WO2016142161A1 - Separator - Google Patents

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WO2016142161A1
WO2016142161A1 PCT/EP2016/053657 EP2016053657W WO2016142161A1 WO 2016142161 A1 WO2016142161 A1 WO 2016142161A1 EP 2016053657 W EP2016053657 W EP 2016053657W WO 2016142161 A1 WO2016142161 A1 WO 2016142161A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
separator according
inner drum
bearing
ring body
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/053657
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kathrin Quiter
Frank Taetz
Thomas Bathelt
Thomas Kleimann
Original Assignee
Gea Mechanical Equipment Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gea Mechanical Equipment Gmbh filed Critical Gea Mechanical Equipment Gmbh
Publication of WO2016142161A1 publication Critical patent/WO2016142161A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings

Definitions

  • the invention relates to a separator according to the preamble of claim 1.
  • Centrifugal separators for realizing a continuous operation have long been known, as in one embodiment as nozzle separators from JP 62 - 127649 A.
  • nozzle separators are those known with solids discharge, to which a hydraulically actuated piston valve is assigned, closed with the Feststoffaustragsö réelleen and released can be.
  • a separator without solids discharge in a training as a separator shows the US
  • US Pat. No. 2,286,354 also shows a separator with solid drum base and drum shell parts screwed together.
  • a separator for separating a flowable product into different phases or for clarifying a product which has a rotatable drum with a drum base and a drum top and an arranged in the drum means for clarifying one, several or all of the following elements made of plastic or a plastic composite material: the drum base, the drum shell, the means for clarifying.
  • At least one bearing device for supporting the drum with at least one bearing is arranged between the abutment and the drum above the largest radial diameter of the drum.
  • the proposed further storage device with the at least one bearing optimizes the running behavior of the drum in a simple manner, which can also be an inner drum to be explained in more detail.
  • this is the abutment as a housing which surrounds the drum, or designed as a rotatably connected to the housing part.
  • the housing forms a kind of hood for the drum and is well suited for mounting the bearing.
  • drum completely or partially made of plastic or a plastic composite material. Since such a drum is very light and generally less stable than a metal drum, here is the further camp to optimize the running properties very useful.
  • the at least one bearing is designed as a rolling bearing.
  • the at least one bearing is designed as an air bearing or a magnetic bearing.
  • the abutment is connected to the housing cover ring body. This is preferably fastened to the housing.
  • the drum with the cover ring body forms a preassembled exchangeable unit, which will be explained in more detail below.
  • the bearing then also serves to set a defined relative position, in particular a defined, fixed radial distance, between the abutment, in particular the cover ring body, which does not rotate during operation, and the drum, in particular a plastic drum, preferably along the inner drum.
  • the bearings may preferably be made of plastic and / or a composite material and / or metal and / or ceramic.
  • the drum has an outer support device and a drum arranged inside the support device, called an inner drum.
  • the drum shell consists entirely or predominantly of plastic or a plastic composite material.
  • a means for clarifying the product to be processed in the centrifugal field is also arranged in the inner drum.
  • the outer support device is designed as an outer ring, which axially surrounds the inner drum in sections.
  • Such a “bandage” type ring stabilizes the structure on the outer circumference.
  • the at least one stabilizing ring (or rings) is preferably made of metal, but may also be made of a plastic or plastic composite material conceivable, a contour, for example, an axially open in one direction ring-like pocket to provide on the outer circumference of the inner drum, in which the stabilizing ring is inserted.
  • the outer support device when the outer support device is formed as a circumferentially closed outer ring, which surrounds the inner drum axially in sections. It is also conceivable that the outer support device is formed as a lattice-like outer ring, which surrounds the inner drum on a specific axial section. According to another variant, the outer support device is formed as an outer drum, which surrounds the inner drum in whole or in sections. Especially in this way, the running behavior of the rotating system, in particular the drum, is significantly improved in a simple manner, since the outer drum dynamically and mechanically stabilizes the system. Both deflections of the rotating system in the radial direction to the axis of rotation D and the tendency to unbalance can be significantly reduced. Both the inner drum and the support structure can - but need not - be designed relatively thin-walled. In particular, preferably to be changed after processing a product batch internal drum can be made very material-saving.
  • the change of the inner drum and its assembly, disassembly and other handling can be carried out in a simple manner, since there is a stable outer drum construction in which the inner drum only has to be used, it is possible the drive connection to an electric motor only on the outer drum provide, so that the internal drum removed in a change only from the outer drum and another internal drum must be reinserted into this, without the need for many complicated assembly steps such as the preparation of a drive connection to the drive shaft are necessary.
  • the outer drum can completely surround the inner drum. But there is also already a good stabilization of the rotating system when
  • the outer drum axially surrounds the inner drum only in sections, preferably over at least 50% of the axial length of the inner drum or more.
  • the inner drum projects axially out of the outer drum, which makes it easier to clearly separate and space the inlet and outlet area of the inner drum from the outer drum.
  • the inner drum and the outer drum made of different materials, since in each case the optimal materials can be selected for both elements outer drum and inner drum.
  • the inner drum of a turn preferably relatively thin-walled plastic or a plastic composite, so that they can be easily disposed of and the reusable outer drum made of metal, especially steel, so that their running properties are particularly easy to optimize.
  • the weight of the outer drum can significantly exceed that of the inner drum, so that the rotational behavior is essentially determined by the outer drum.
  • the weight of the rotating parts of the metallic outer drum is more than twice as large, in particular more than four times as large as the weight of the rotating parts made of plastic or as the weight of the empty inner drum. Due to the outer drum, it is also possible lent to make the inner drum particularly thin-walled, since it is stabilized by the outer drum.
  • the outer drum has an outer drum base and a detachable outer drum upper part.
  • the inner drum has an inner drum lower part and an inner drum upper part which can be preassembled or preassembled therewith.
  • the inner drum has an inner drum lower part and an inner drum upper part which can be preassembled or preassembled therewith.
  • the assembly of the inner drum in the outer drum when the outer drum shell is formed in the manner of a ring which is bolted to the Au- .trommelunterteil and axially open towards the top, so that the inner drum shell protrudes axially out of it.
  • the outer drum base and the outer drum top can also be connected in other ways.
  • An advantageous variant is a connection with bolts.
  • a bayonet as a connecting means.
  • a lower edge of the outer drum shell is inserted into the outer drum base, where it can rest on a collar.
  • a ring with external thread is screwed from above into an internal thread of the outer drum lower part, which fixes the outer drum upper part on the outer drum lower part.
  • the inner drum and the outer drum are non-rotatably and / or positively connected with each other rotatably.
  • a feed system and a drainage system of the drum are formed exclusively on the inner drum, so that the outer drum is not in operation with the product to be processed in operation. comes in touch.
  • the feed system and drain system are formed in a sealed manner on the inner drum.
  • the inlet system and the outlet system have a cover ring body which is designed as a part which does not rotate with the drum during operation and if the inlet system has an inlet tube which is designed as an element rotating with the drum , As a result, the transition of the product is realized in the rotating system already at the inlet of the inlet pipe, which simplifies the construction of the inner drum.
  • the outer drum upper part should preferably have such a large central opening that it can be plugged in from above via the cover ring body with its inlet and outlet nozzles and optionally attached hoses, which only have to be connected after assembly. In this way, the assembly of the inner drum after removal of the outer drum shell is particularly easy and fast to implement.
  • the means for clarifying a product to be processed from a phase containing more solids per volume fraction than the other phase is preferably again a separator plate package of conical separator plates made of plastic, but may for example also a one-piece plastic Klär- / Abscheideön after the type of DE 10th Or another means for clarifying a product of solid particles such as a ribbed body with radial ribs or the like.
  • the separator drum is used to further concentrate a product, ie, it becomes one with the means for clarifying per volume unit more solid content containing, but preferably still just flowable phase separated from a phase containing less solids.
  • the term "means of clarification" is remote interpret relatively.
  • the means for clarifying serves to further concentrate the product or to gain a concentrated phase.
  • a part of and preferably even all of the product-contacting areas of the rotating system consist of a plastic or a plastic composite material, in particular the inner drum lower part and the inner drum upper part and the disk package.
  • the inlet system and the drainage system made of plastic or a plastic composite material.
  • the elements divider plate and inner drum shell could also be integrally formed.
  • the drum top would be provided directly with one or more channels through which, as on a disc plate or similar, one or more phases may flow from a larger diameter portion in the drum to its tip to a discharge from the rotating system.
  • the inner drum base and the inner drum shell are permanently connected to each other during initial assembly, to prevent attempts to disassemble them and reuse if necessary after inadequate cleaning. Instead, the inner drum is completely disposed of or recycled. This is also advantageous in that sterility is ensured. is done.
  • the design is preferably such that no air can penetrate from the outside into the inner drum before installation and after removal.
  • the entire drum in particular also its feed system and its drainage system, is / are designed in a sealed design.
  • the plastic used is preferably a recyclable plastic, in particular PE (polyethylene), PP (polypropylene) or TK-PEEK (in particular semicrystalline) polyether ether ketone.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • TK-PEEK in particular semicrystalline polyether ether ketone.
  • PC polycarbonate
  • MABS methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PSU polysulfone
  • the parts made of plastic could be produced by injection molding and, if necessary, be reworked, for example, provided with holes and the like, where it is necessary. Screws and the like. Can also be made of plastic, but they can, especially if they are not touched by the product during processing, also be made of a different material.
  • 1 shows in a) a view of a separator according to the invention with a direct drive and with cut housing and a drum shown in section; in b) an enlarged detail from a) and in c) a further enlargement from b).
  • 1 shows a section through the region of a housing 1 and a drum 2 of a separator according to the invention, with which a liquid product in the centrifugal field can be separated into two phases.
  • the drum 2 has a vertical axis of rotation D. Terms used hereafter, such as “top” or “bottom”, refer to the orientation of elements of the separator with respect to this vertical axis of rotation.
  • the housing 1 has a base 3 and an upper cover 4. These two elements are here connected to one or more screws 5, which pass through holes in superimposed flanges 6, 7 of the base 3 and the cover 4.
  • the housing 1 is in turn supported on a (machine) frame 8, preferably in the region of the flanges 6 and 7.
  • the cover 4 may be formed in one piece. Here it consists of two mutually connected to screws 4c sections 4a and 4b.
  • the base 3 has a (not shown here) implementation, which is penetrated by a rotatable drive spindle 9 having a vertically upper conical end 10.
  • a drive motor is arranged directly below the bottom 3 (not shown here in each case). This drive motor is used to drive the drive spindle 9.
  • the drum 2 has an outer drum 1 1, which may also be formed as an outer drum section - and an inner drum 12.
  • the inner drum 12 is replaceable in the outer drum 1 1 used.
  • the outer drum section or the outer drum 11 and the inner drum 12 are made of different materials.
  • the outer drum 1 1 made of metal, in particular steel, and the inner drum 12 is preferably entirely or at least partially made of a plastic or a plastic composite material.
  • the outer drum 1 1 serves as a kind of holder, in which the inner drum 12 is inserted and which surrounds the inner drum 12 in the vertical or axial direction at least partially full extent or surrounds.
  • the outer drum 11 and the inner drum 12 are connected to one another in a torque-proof manner. This can be realized in particular by a positive and / or frictional connection between the outer drum 1 1 and the inner drum 12.
  • the outer drum 1 1 has an outer drum lower part 13, which can be designed essentially like the lower drum part of known separators without an inner drum or here.
  • the outer drum base 13 is mounted in a torque-proof manner on the drive spindle 9 and preferably has an inside or a particularly simple double conical inner shape.
  • the outer drum 11 further preferably has an outer drum upper part 14.
  • the outer drum lower part 13 and the outer drum upper part 14 preferably have corresponding threads 15, in the region of which they are screwed directly to one another.
  • the thread of the outer drum lower part 13 is designed as an internal thread and that of the outer drum upper part 14 as a corresponding external thread.
  • the double conical drum 2 has its largest diameter.
  • the outer drum shell 14 is also conical. It is embodied as a ring, which is connected to the outer drum lower part 13 in a rotationally fixed manner (preferably screwed into it) and which is designed to be open at the top, so that the inner drum 12 protrudes vertically or axially upwards out of the outer drum upper part 14.
  • the outer drum base 13 and the outer drum shell 14 are preferably made of metal, in particular steel, and preferably at least the drum base is designed as a Separatortrommel without inner drum 12, they can provide largely the smoothness and stability and safety as a separator drum made of metal. Since the outer drum 1 1 surrounds the inner drum 12 partially or completely outside, stabilizes the outer drum, the inner drum. In particular, the outer drum 11 advantageously contributes to optimizing the running properties of the entire drum 2 during operation at high speed. In addition, the wall thickness of the inner drum 12 can also be chosen much thinner than that of a separator drum made entirely of plastic without an outer drum 11, as proposed in WO 2014/000829 A1. The inner drum 12, however, limited to the outside the actual Separier position. Centrifugal space for the centrifugal processing of a flowable product. With regard to its shape, the inner drum 12 is configured in such a way that it preferably bears against the inner circumference of the outer drum substantially in a form-fitting manner.
  • the inner drum 12 has an inner drum lower part 16 and an inner drum upper part 17.
  • the inner drum base 1 6 and the inner drum shell 17 are each formed conically, so that a double conical body is formed.
  • the parts 1 6 and 17 are made of plastic or a plastic composite material and are liquid-tightly connected, in particular in the upper (inner drum base 1 6) and lower (inner drum shell 17) flange portions 18, 19.
  • a cohesive connection between the inner drum base 1 6 and the Inner drum top 17 and possibly other elements of the inner drum 12 is provided, which can be achieved for example by a fusion but also by gluing. But there are also other types of connection conceivable, such a bayonet between the elements to be connected inner drum base 1 6 and inner drum shell 17 or a latching connection (not shown here).
  • the axis of rotation D coaxially surrounding distributor 21, which is for introducing the centrifuged into the inner drum interior or Centrifugal space 25 and the acceleration of the centrifuged material in the circumferential direction during rotations of the drum 2 is formed.
  • the distributor 21 has a central bore 22, into which an inlet pipe 23 opens.
  • the inlet pipe 23 may also be formed directly on the manifold 21 or be formed in one piece directly with this in another way.
  • the inlet pipe 23 and the distributor 21 form a preferably advantageously sealed against the environment designed feed system.
  • the inlet pipe 23 preferably projects axially upward from the inner drum upper part 17 and rotates with the drum 2 during operation.
  • the distributor 21 opens at the lower end in one or more distribution channels 24, which are formed obliquely to the axis of rotation and here also open obliquely into the actual centrifugal space 25.
  • separating means or means for clarification in particular a one-piece or preferably multi-part plate package 26 are arranged, which is formed as a stack of axially spaced separation plates, which have a conical basic shape and which are preferably mounted against rotation on the manifold 21 or the inlet pipe 23 ,
  • the separation means for clarification could also be formed in other form, such as ribbed bodies with radial or arcuate ribs.
  • the separation plates here have the same or different radii.
  • the distributor 21 may also be formed in one piece with the means for clarification, if this is designed as a clear plastic insert with clarification chambers of the type described in DE 10 2008 052 630 A1.
  • An introduced into the inner drum interior or centrifugal space 15 product is separated in the drum 2 in different, preferably two, product phases of different density.
  • a drainage system with two or more drainage areas.
  • a lighter liquid phase from the plate package 26 flows radially inward and there (see Fig. 1 a and b) in a channel 27 outside the manifold 21 axially upwards in an annular channel 28 (Fig. 1 b) passed between the Outer circumference of the inlet pipe 23 and a pipe section 29 of larger diameter is formed, which also protrudes from above into the inner drum shell 17.
  • a conical plate attached, in particular glued or molded, which is arranged in the manner of an upper Scheidetellers 30 above the Trenntellerpaktes, wherein it is spaced from the drum shell, so that between the drum top and the disc plate, a gap is formed.
  • a flange-like peripheral edge 31 is here set between the flange regions 18, 19 of the inner drum lower part 1 6 and the inner drum upper part 17 and preferably adhesively bonded thereto, which stabilizes the arrangement of the separating plate 30 and also the entire Gives additional strength to the construction.
  • a heavier liquid phase (or a solid phase which is still just able to be discharged, in particular just a little flowable) is moved from the region of the largest inner circumference of the drum interior through one or more bores 32 in the radially outer region of the separator plate into the gap 33 between the inner drum upper part 17 acting as a channel and the divider plate 30, and preferably into a second annular channel 34 - or in one or more channels, which are preferably spaced by ribs, - between the tube surrounding the inlet pipe 29 and an axial pipe extension 17a of the Innertrommelo- -berteils 17 (Fig 1 a and 1 b).
  • the heavier and the lighter liquid phase flow from the annular channels 28, 34 upwards into axially superimposed annular spaces 35, 36 in a cover ring body 37 which is not rotatably mounted (in a manner to be explained) to the housing 1 (see also Fig. 1 b). It is advantageous that is dispensed to radially out of the drum nozzle or the like. For solids dissipation, so that no contact between the inner of the (inner) drum 2 and the drum environment in the container or housing 1 is given.
  • the cover ring body 37 is preferably stepped and has in its vertical uppermost area a connecting piece 38 as a connection possibility for a supply line 63. Starting from the connecting piece 38, the cover ring body 37 widens in stages.
  • the inside hollow connecting piece 38 opens into an axially uppermost annular space 39 on the inner circumference of the Abdeckring stresses 37, in which extends axially from below the upper end of the inlet pipe 23, which rotates during operation of the centrifuge with the drum and which indeed opens into the annular space 39 , But at any point of the annular space 39 is spaced from the Abdeckringêt 37.
  • each of the annular spaces 39, 35, 36 is preferably bounded in each case by a respective sealing arrangement 40, 41, 42 of one or more (here two, then of course axially spaced) sealing rings, which between the inner wall and the outer wall of the corresponding Annular space are arranged.
  • sealing arrangements 40, 41, 42 are preferably provided in each case two axially spaced-apart sealing rings in particular in the manner of mechanical seals.
  • a connecting piece 43 may be formed on the cover ring body 37, which preferably extends radially or obliquely away from the remaining cover ring body 37. At the connecting piece 43, a derivative 44 is connected (which is a hose here).
  • the middle seal assembly 41 is arranged between the outer periphery of the pipe section 29 and the inner periphery of the Abdeckring stresses 37.
  • the cover ring body 37 expands further on a next step.
  • the annular space 35 is formed below the middle seal arrangement 41 and above the lower seal arrangement 42 between the outer circumference of the pipe section 29 and the inner circumference of the cover ring body 37. This lower annulus 35 serves to dissipate a relatively heavier liquid phase from the rotating system.
  • a further connecting piece 45 may be formed on the cover ring body 37, which extends (here obliquely), preferably radially, from the other end. cover ring body 37 extends away.
  • a derivative 46 (which in turn is a hose) connected.
  • the lower seal assembly 42 is arranged between the outer circumference of the vertically upper tube extension 17a of the inner drum upper part 17 and the inner circumference of the cover ring body 37.
  • Leakage chambers 47, 48, 49 may be between the two seals of or on the sealing arrangements 40, 41, 42, from which leakage fluid can flow out of the rotating system through connecting pieces 50, 51, 52, wherein the connecting pieces 50, 51, 52 in turn lines 50a, 51a, 52a and then possibly leakage container (not shown here) are connected).
  • a bearing device is further formed, in particular a single bearing 53.
  • This bearing device is particularly advantageous in order to further optimize the running properties of the rotating system.
  • a single bearing 53 has proven to be sufficient in itself.
  • the bearing 53 is a Wälzköperlager, in particular a ball bearing.
  • a rolling element bearing ensures a particularly smooth running and defines the radial distance between the cover ring body 37 and the drum 2 defined.
  • another bearing in this area such as an air bearing or a magnetic bearing or u.U. a plain bearing.
  • the bearing can be made of plastic or of a plastic composite material. But it is also conceivable to manufacture it from metal and / or plastic and / or from several different materials.
  • the bearing 53 is supported below the lower seal means 42 in the cover ring body 37.
  • the inner part of the bearing 53 is rotatably externally connected to the inner drum shell 17, in particular with its tubular extension 17a.
  • the cover ring body 37 preferably has a correspondingly shaped bearing receptacle 54 for receiving the bearing 53.
  • the bearing receptacle 54 is preferably formed as axially downwardly open grading in Abdeckring Sciences 37. It is preferably below the lower seal means 42. Downwardly, the bearing 53 is held in Abdeckring Sciences 37 by a web or a completely or partially circumferential ring 55 made of plastic, which projects radially from the cover ring body inwardly and secured thereto after insertion of the bearing is, for example, adhesive or latching on a groove of the cover ring body 37th
  • the bearing 53 is preferably held downwardly by a radially outwardly projecting collar 56 and upwardly preferably by a radially outwardly projecting web or ring 57, here in a groove of the projection 17a is inserted and can be attached there additionally adhesive.
  • the cover ring body or the cover ring housing 37 widens further radially. It ends radially on the outside in a flange portion 58 serving as a fastening region, which is fastened to the housing 1, in particular an opening or a preferably annular opening of the cover 4.
  • a fastening region which is fastened to the housing 1, in particular an opening or a preferably annular opening of the cover 4.
  • screws 59 which pass through circumferentially distributed holes of the cover 4 and which are screwed into screw receptacles 60 which are formed on the cover ring body 37.
  • This type of attachment is preferred.
  • other types of fastening of the cover ring body 37 to the housing 1 can also be realized.
  • a deflection compensation region 61 is preferably formed between the bearing receptacle 54 and the attachment region of the cover ring body 37 for attachment to the housing 1, in particular on the cover 4, on the cover ring body 37.
  • This may consist of one or more folds 62.
  • the folds 62 preferably extend radially, resulting in a bellows-like geometry and function. Deflections of the axis of rotation D of the rotating system, with the drum, are so easily absorbed or compensated.
  • the additional bearing 53 between the cover ring body 37 and the drum, in particular the inner drum upper part 17, leads to particularly good running properties of the rotating system. As can be seen further in FIGS.
  • the bearing 53 preferably and advantageously also serves a defined relative position, in particular between the cover ring body 37, which does not rotate during operation, and the drum 2, in particular the inner drum 11 to set a defined fixed radial distance. This makes it easier to accurately position the seal assemblies 40, 41, 42 between these elements.
  • the seal assemblies 40, 41, 42 are further well protected against damage, since in particular the radial, but also the axial distance between the cover ring body 37 and the rotating system with the drum 2 can not change during operation.
  • the bearing 53 is arranged axially as close as possible to one of, in particular the lowermost, of the sealing arrangements 42.
  • the inner drum 12 is positively and / or non-positively connected to the outer drum 1 1.
  • a non-positive connection can be realized simply by the fact that the flange portions 18 and 19 and the outer edge 31 of the separating plate 30 extend into the screwing between the outer drum base 13 and the outer drum shell 14, where they rest on gradations of these parts and when screwing the drum shell be clamped in the drum base between these screwing (Fig. 1 a).
  • interlocking means such as ribs on the outer circumference of the inner drum and corresponding grooves on the inner circumference of the outer drum 1 1 may be provided, which interlock and thus the two elements inner drum 12 and outer drum 1 1 rotatably connect (not shown here).
  • the inner drum 12 will expand radially on the inner circumference of the outer drum 1 1, which improves the torque transmission and rotating entrainment of the inner drum 12 by the driven outer drum 11.
  • the parts of the Outer drum to be detachably connected to each other in another way, so with bolts or the like. Or by means of a bayonet.
  • the product-contacting areas of the rotating system are preferably made of plastic or plastic composite material, in particular the inner drum lower part 16 and the inner drum upper part 17.
  • the separating plates consist of plastic as well as preferably all or nearly all of the product-contacting areas of the feed system and the drainage system, even if they do not rotate during operation.
  • the inner drum 12 can be disposed of after processing a sufficiently large product batch.
  • the preferably metallic outer drum 1 1, however, is used again. Since they can not come into contact with the product during operation, their cleaning is very simple or less important.
  • the inner drum 12 can be made quite thin. With a complete disposal falls accordingly very little plastic waste.
  • FIG. 1 shows an embodiment as a two-phase separation machine (separation of a product in the phases: "liquid / liquid”), three-phase machines (for separation into three phases) are also feasible (not shown here) .
  • the product is preferred, but not mandatory a fermentation broth to be concentrated
  • the entire inner drum together with the inlet and outlet system is preferably designed as a replaceable preassembled module made of plastic or a plastic composite material.
  • the bearing is preferably made of plastic or metal and is possibly disposed of in a change of the inner drum or recycled.
  • the outer drum section essentially serves as a holder for the inner drum 12, which in particular improves the running properties of the inner drum 12.
  • an upper portion of the Abdeckring stresses 37 are shown with the connecting piece 38 as a connection for a hose-like supply line 63 and an upper portion of the inlet pipe and the upper seal assembly 40.
  • the hose-like supply line 63 (and analogously, the hose-like drain lines 44, 46 to the further connecting pieces 43, 45) is / are preferably adhesively attached to these preassembled.
  • the hoses can be taped to the ends facing away from the connecting pieces. Before putting into operation, the glued ends are cut off and welded with a piece of tubing that comes, for example, from the fermenter.
  • coupling coupling elements are conceivable, which are designed, for example, latching or it is a closure of the ends with cable ties or similar elements conceivable.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

A separator for centrifugal processing of a fluid product, in particular in continuous operation, comprising at least the following features: a rotatable drum (2) with a vertical axis of rotation (D) which has a centrifugal chamber (25) and has a largest radial diameter; a drive spindle (9) which is rotatably mounted underneath the drum (2) and on which the drum (2) is placed; a non-rotatable thrust bearing outside of the drum (2), characterized in that at least one bearing device for mounting the drum (2) is arranged between the thrust bearing and the drum (2) above the largest radial diameter of the drum (2) and has at least one bearing (53).

Description

Separator  separator
Die Erfindung betrifft einen Separator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Zentrifugal-Separatoren zur Realisierung eines kontinuierlichen Betriebs sind seit langem bekannt, so in einer Ausgestaltung als Düsenseparatoren aus der JP 62 - 127649 A. Neben Düsenseparatoren sind solche mit Feststoffaustragsöffnungen bekannt, denen ein hydraulisch betätigbarer Kolbenschieber zugeordnet ist, mit dem die Feststoffaustragsöffnungen verschlossen und freigegeben werden können. Einen Separator ohne Feststoffaustrag in einer Ausbildung als Trenner zeigt die US The invention relates to a separator according to the preamble of claim 1. Centrifugal separators for realizing a continuous operation have long been known, as in one embodiment as nozzle separators from JP 62 - 127649 A. In addition to nozzle separators are those known with solids discharge, to which a hydraulically actuated piston valve is assigned, closed with the Feststoffaustragsöffnungen and released can be. A separator without solids discharge in a training as a separator shows the US
2,017,734. Einen Separator mit miteinander verschraubten, massiven Trommelunterund Trommeloberteilen zeigt ferner die US 2,286,354.  2,017,734. US Pat. No. 2,286,354 also shows a separator with solid drum base and drum shell parts screwed together.
Aus der WO 2014/000829 A1 ist zudem ein Separator zur Trennung eines fließfähi- gen Produktes in verschiedene Phasen oder zur Klärung eines Produktes bekannt, der eine drehbare Trommel mit einem Trommelunterteil und einem Trommeloberteil aufweist und ein in der Trommel angeordnetes Mittel zum Klären, wobei eines, mehrere oder sämtliche folgender Elemente aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff bestehen: das Trommelunterteil, das Trommeloberteil, das Mittel zum Klären. Derart ist es möglich, einen Teil der Trommel oder vorzugsweise sogar die gesamte Trommel - vorzugsweise nebst den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. - bereichen - für eine Einmalverwendung auszulegen, was insbesondere in Hinsicht für die Verarbeitung pharmazeutischer Produkte wie Fermentationsbrühen oder dgl. von Interesse und Vorteil ist, da nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entsprechen- den Produktcharge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen Betrieb keine Reinigung der Trommel durchgeführt werden muss sondern die Trommel insgesamt ausgetauscht werden kann. Gerade aus hygienischer Sicht ist dieser Separator damit sehr vorteilhaft. Wünschenswert ist daher - und dies ist die Aufgabe der Erfindung - eine weitere Verbesserung der Laufeigenschaften und auch der Handhabbarkeit der gattungsgemäßen Konstruktion. Die Erfindung löst diese Probleme durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und des Anspruch 44. From WO 2014/000829 A1 a separator for separating a flowable product into different phases or for clarifying a product is also known, which has a rotatable drum with a drum base and a drum top and an arranged in the drum means for clarifying one, several or all of the following elements made of plastic or a plastic composite material: the drum base, the drum shell, the means for clarifying. In this way, it is possible to design a part of the drum or preferably even the entire drum - preferably in addition to the inlet and outlet systems or areas - for a single use, which is of particular interest with regard to the processing of pharmaceutical products such as fermentation broths or the like The advantage is that after the operation for processing a corresponding product batch in preferably continuous operation during the processing of the product batch, no cleaning of the drum has to be carried out but the drum as a whole can be exchanged. Especially from a hygienic point of view, this separator is very advantageous. It is therefore desirable - and this is the object of the invention - a further improvement of the running properties and also the handling of the generic construction. The invention solves these problems by the subject matter of claim 1 and claim 44.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist zwischen dem Widerlager und der Trommel oberhalb der größten radialen Durchmessers der Trommel wenigstens eine Lagereinrichtung zur Lagerung der Trommel mit wenigstens einem Lager angeordnet. Die vorgesehene weitere Lagereinrichtung mit dem wenigstens einen Lager optimiert auf einfache Weise das Laufverhalten der Trommel, die auch eine noch näher zu erläuternde Innentrommel sein kann. According to the characterizing part of claim 1, at least one bearing device for supporting the drum with at least one bearing is arranged between the abutment and the drum above the largest radial diameter of the drum. The proposed further storage device with the at least one bearing optimizes the running behavior of the drum in a simple manner, which can also be an inner drum to be explained in more detail.
Zweckmäßig ist das das Widerlager als ein Gehäuse, welches die Trommel umgibt, oder als ein mit dem Gehäuse drehfest verbundenes Teil ausgebildet. Das Gehäuse bildet eine Art Haube für die Trommel und eignet sich gut zur Anbringung des Lagers. Suitably, this is the abutment as a housing which surrounds the drum, or designed as a rotatably connected to the housing part. The housing forms a kind of hood for the drum and is well suited for mounting the bearing.
Es ist vorteilhaft, wenn die Trommel ganz oder teilweise aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff besteht. Da eine solche Trommel sehr leicht und in der Regel weniger stabil als eine Metalltrommel ist, ist hier das weitere Lager zur Optimierung der Laufeigenschaften sehr sinnvoll. It is advantageous if the drum completely or partially made of plastic or a plastic composite material. Since such a drum is very light and generally less stable than a metal drum, here is the further camp to optimize the running properties very useful.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn das wenigstens eine Lager als ein Wälzlager ausgebildet ist. Alternativ ist es aber auch denkbar, wenn das wenigstens eine Lager als Luftlager oder ein Magnetlager ausgebildet ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung ist das Widerlager ein mit dem Gehäuse verbundener Abdeckringkörper. Dieser ist vorzugsweise an dem Gehäuse befestigbar. Es ist ferner zweckmäßig, wenn die Trommel mit dem Abdeckringkörper eine vormontierte wechselbare Einheit bildet, was weiter unten noch näher erläutert werden wird. Vorzugsweise dient das Lager dann auch dazu, zwischen dem Widerlager, insbe- sondere dem Abdeckringkörper, der sich im Betrieb nicht dreht und der Trommel, insbesondere einer Kunststofftrommel, vorzugsweise einher Innentrommel, eine definierte Relativlage, insbesondere einen definierten festen radialen Abstand einzustellen. Dies erleichtert es, die Dichtungsanordnungen zwischen diesen Elementen exakt zu positionieren. Einer etwaigen übermäßigen Erwärmung der Dichtungsanordnungen wird durch diesen definierten, sich nicht im Betrieb ändernden Sitz auf einfache Weise entgegengewirkt. Die Dichtungsanordnungen werden ferner vor Beschädigungen gut geschützt, da sich insbesondere der radiale, aber auch der axiale Abstand zwischen dem Abdeckringkörper und dem rotierenden System mit der Trommel im Betrieb nicht verändern kann. Insofern ist es auch vorteilhaft, wenn das Lager axial so nahe wie möglich an einer der, insbesondere der untersten der Dichtungsanordnungen angeordnet ist. Eine Auslegung des Lagers als Wälzlager ist besonders vorteilhaft, da sich mit ihr die beschriebenen Vorteile gut, einfach und kos- tengünstig erreichen lassen. It is expedient if the at least one bearing is designed as a rolling bearing. Alternatively, it is also conceivable if the at least one bearing is designed as an air bearing or a magnetic bearing. According to a further embodiment, the abutment is connected to the housing cover ring body. This is preferably fastened to the housing. It is also expedient if the drum with the cover ring body forms a preassembled exchangeable unit, which will be explained in more detail below. Preferably, the bearing then also serves to set a defined relative position, in particular a defined, fixed radial distance, between the abutment, in particular the cover ring body, which does not rotate during operation, and the drum, in particular a plastic drum, preferably along the inner drum. This facilitates the sealing arrangements between these elements to position exactly. A possible excessive heating of the seal assemblies is counteracted by this defined, not in operation changing seat in a simple manner. The seal assemblies are also well protected against damage, since in particular the radial, but also the axial distance between the cover ring body and the rotating system with the drum can not change during operation. In this respect, it is also advantageous if the bearing is arranged axially as close as possible to one of, in particular the lowermost, of the sealing arrangements. An interpretation of the bearing as a rolling bearing is particularly advantageous because it can be achieved well, easily and cost effectively with it the advantages described.
Die Lager können vorzugsweise aus Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial und/oder Metall und/oder Keramik bestehen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Trommel eine Au- ßenstützvorrichtung und eine innerhalb der Stützvorrichtung angeordnete Trommel - Innentrommel genannt - aufweist. Bei dieser besteht jedenfalls der Trommelmantel ganz oder überwiegend aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff. Vorzugsweise ist ferner ein Mittel zur Klärung des im Zentrifugalfeld zu verarbeiten- den Produktes in der Innentrommel angeordnet. Derart wird auf einfache Weise das Laufverhalten des rotierenden Systems, insbesondere der Trommel, nochmals deutlich verbessert, da die Außenstützvorrichtung das System stabilisiert. Da diese Stützvorrichtung relativ zur Trommelwandung, welche den Trommelinnenraum begrenzt, radial außen liegt, wird die eigentliche, den Schleuderraum begrenzende Trommel „Innentrommel" genannt. The bearings may preferably be made of plastic and / or a composite material and / or metal and / or ceramic. According to an advantageous embodiment, it is provided that the drum has an outer support device and a drum arranged inside the support device, called an inner drum. In any case, the drum shell consists entirely or predominantly of plastic or a plastic composite material. Preferably, a means for clarifying the product to be processed in the centrifugal field is also arranged in the inner drum. Thus, in a simple manner, the running behavior of the rotating system, in particular the drum, again significantly improved because the outer support device stabilizes the system. Since this support device is located radially outward relative to the drum wall, which delimits the drum interior, the actual drum bounding the centrifugal space is called "inner drum".
Nach einer Variante ist die Außenstützvorrichtung als Außenring ausgebildet, welcher die Innentrommel axial abschnittsweise umgibt. Ein solcher Ring nach Art einer „Bandage" stabilisiert die Konstruktion am Außenumfang. Der wenigstens eine stabi- lisierende Ring (oder die mehreren Ringe) besteht bevorzugt aus Metall, kann aber auch aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff gefertigt sein. Es ist auch denkbar, eine Kontur, beispielsweise eine axial in einer Richtung offene ringartige Tasche, am Außenumfang der Innentrommel vorzusehen, in welche der Stabilisierungsring eingelegt ist. According to a variant, the outer support device is designed as an outer ring, which axially surrounds the inner drum in sections. Such a "bandage" type ring stabilizes the structure on the outer circumference.The at least one stabilizing ring (or rings) is preferably made of metal, but may also be made of a plastic or plastic composite material conceivable, a contour, for example, an axially open in one direction ring-like pocket to provide on the outer circumference of the inner drum, in which the stabilizing ring is inserted.
Es ist weiter nach einer bevorzugten Ausgestaltung vorteilhaft, wenn die Außenstütz- Vorrichtung als umfangsgeschlossener Außenring ausgebildet ist, welcher die Innentrommel axial abschnittsweise umgibt. Denkbar ist aber auch, dass die Außenstütz- vorrichtung als gitterartiger Außenring ausgebildet ist, welcher die Innentrommel auf einem bestimmten axialen Abschnitt umgibt. Nach einer anderen Variante ist die Außenstützvorrichtung als Außentrommel ausgebildet, welche die Innentrommel ganz oder abschnittsweise umgibt. Besonders auf diese Art wird auf einfache Weise das Laufverhalten des rotierenden Systems, insbesondere der Trommel, deutlich verbessert, da die Außentrommel das System dynamisch und mechanisch stabilisiert. Es können sowohl Durchbiegungen des rotie- renden Systems in radialer Richtung zur Drehachse D als auch die Neigung zur Unwuchtbildung deutlich verringert werden. Sowohl die Innentrommel, aber auch die Stützkonstruktion können - müssen aber nicht - relativ dünnwandig ausgelegt werden. Insbesondere die vorzugsweise nach Verarbeitung einer Produktcharge zu wechselnde Innentrommel kann hierdurch sehr materialsparend gefertigt sein. It is further advantageous according to a preferred embodiment, when the outer support device is formed as a circumferentially closed outer ring, which surrounds the inner drum axially in sections. It is also conceivable that the outer support device is formed as a lattice-like outer ring, which surrounds the inner drum on a specific axial section. According to another variant, the outer support device is formed as an outer drum, which surrounds the inner drum in whole or in sections. Especially in this way, the running behavior of the rotating system, in particular the drum, is significantly improved in a simple manner, since the outer drum dynamically and mechanically stabilizes the system. Both deflections of the rotating system in the radial direction to the axis of rotation D and the tendency to unbalance can be significantly reduced. Both the inner drum and the support structure can - but need not - be designed relatively thin-walled. In particular, preferably to be changed after processing a product batch internal drum can be made very material-saving.
Dennoch bleibt es möglich, die Vorteile des Materials„Kunststoff" oder„Kunststoffverbundwerkstoff" zu nutzen, denn es ist weiterhin möglich, einen Teil der Trommel - die Innentrommel und vorzugsweise deren Bestandteile - insbesondere mitsamt den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. -bereichen - für eine Einmalverwendung auszule- gen, so dass nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entsprechenden Produktcharge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen und sanitären Betrieb keine Reinigung der Trommel durchzuführen ist sondern die Trommel insgesamt ausgetauscht wird. Dieses Austauschen gestaltet sich als deshalb besonders einfach, da die Außentrommel, welche vorzugsweise wiederverwen- det wird, keiner großen Reinigung bedarf, da sie mit dem zu verarbeitenden Produkt vorzugsweise überhaupt nicht in Berührung kommt. Sie muss daher nicht bei jedem Wechsel der Innentrommel oder nur relativ kurz gereinigt und/oder desinfiziert werden. Auch der Wechsel der Innentrommel und deren Montage, Demontage und sonstige Handhabung können auf einfache Weise durchgeführt werden, denn da eine stabile Außentrommelkonstruktion vorhanden ist, in welche die Innentrommel nur eingesetzt werden muss, ist es möglich, die Antriebsverbindung zu einem Elektromotor nur an der Außentrommel vorzusehen, so dass die Innentrommel bei einem Wechsel nur aus der Außentrommel herausgenommen und eine andere Innentrommel wieder in diese eingesetzt werden muss, ohne dass hierzu viele komplizierte Montageschritte wie das Herstellen einer Antriebsverbindung zur Antriebswelle nötig sind. Dabei kann die Außentrommel die Innentrommel vollständig umgeben. Es ergibt sich aber auch bereits eine gute Stabilisierung des rotierenden Systems, wenn Nevertheless, it remains possible to use the advantages of the material "plastic" or "plastic composite material, because it is also possible, a part of the drum - the inner drum and preferably its components - in particular together with the inlet and outlet systems or areas - for To design a single use, so that after operation for processing a corresponding product batch in the continuous and sanitary operation during the processing of the product batch preferably no cleaning of the drum is carried out but the drum is replaced altogether. This replacement is particularly easy because the outer drum, which is preferably reused, does not require much cleaning since it preferably does not come into contact with the product being processed at all. It therefore does not have to be cleaned and / or disinfected each time the inner drum is changed or only for a relatively short time. Also, the change of the inner drum and its assembly, disassembly and other handling can be carried out in a simple manner, since there is a stable outer drum construction in which the inner drum only has to be used, it is possible the drive connection to an electric motor only on the outer drum provide, so that the internal drum removed in a change only from the outer drum and another internal drum must be reinserted into this, without the need for many complicated assembly steps such as the preparation of a drive connection to the drive shaft are necessary. The outer drum can completely surround the inner drum. But there is also already a good stabilization of the rotating system when
die Außentrommel die Innentrommel axial lediglich abschnittsweise umgibt, vorzugsweise über jedenfalls 50% der axialen Länge der Innentrommel oder mehr. the outer drum axially surrounds the inner drum only in sections, preferably over at least 50% of the axial length of the inner drum or more.
Im letzteren Fall ist es vorteilhaft, wenn die Innentrommel axial aus der Außentrom- mel vorsteht, was es vereinfacht, den Zulauf- und Ablaufbereich der Innentrommel klar von der Außentrommel zu trennen und zu beabstanden. In the latter case, it is advantageous if the inner drum projects axially out of the outer drum, which makes it easier to clearly separate and space the inlet and outlet area of the inner drum from the outer drum.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die Innentrommel und die Außentrommel aus verschiedenen Materialien bestehen, da derart für beide Elemente Außentrommel und Innentrommel jeweils die optimalen Materialien gewählt werden können. Bevorzugt besteht die Innentrommel aus einem wiederum vorzugsweise relativ dünnwandigen Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff, so dass sie leicht entsorgt werden kann und die wiederverwendbare Außentrommel aus Metall, insbesondere aus Stahl, so dass ihre Laufeigenschaften besonders gut optimierbar sind. It is particularly advantageous if the inner drum and the outer drum made of different materials, since in each case the optimal materials can be selected for both elements outer drum and inner drum. Preferably, the inner drum of a turn preferably relatively thin-walled plastic or a plastic composite, so that they can be easily disposed of and the reusable outer drum made of metal, especially steel, so that their running properties are particularly easy to optimize.
Vorteilhaft ist daran auch, dass bei Einsatz einer metallischen Außentrommel und einer Innentrommel aus Kunststoff das Gewicht der Außentrommel das der Innentrommel deutlich übertreffen kann, so dass das Drehverhalten im Wesentlichen von der Außentrommel bestimmt wird. Vorzugsweise ist dazu das Gewicht der rotieren- den Teile der metallischen Außentrommel mehr als doppelt so groß, insbesondere mehr als viermal so groß wie das Gewicht der rotierenden Teile aus Kunststoff bzw. als das Gewicht der leeren Innentrommel. Durch die Außentrommel ist es auch mög- lieh, die Innentrommel besonders dünnwandig auszugestalten, da sie durch die Außentrommel stabilisiert wird. It is also advantageous that when using a metallic outer drum and an inner drum made of plastic, the weight of the outer drum can significantly exceed that of the inner drum, so that the rotational behavior is essentially determined by the outer drum. Preferably, the weight of the rotating parts of the metallic outer drum is more than twice as large, in particular more than four times as large as the weight of the rotating parts made of plastic or as the weight of the empty inner drum. Due to the outer drum, it is also possible lent to make the inner drum particularly thin-walled, since it is stabilized by the outer drum.
Um die Innentrommel in die Außentrommel gut und einfach einsetzen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Außentrommel ein Außentrommelunterteil und ein von diesem lösbares Außentrommeloberteil aufweist. Hingegen ist es im Wesentlichen aus Fertigungsgründen vorteilhaft, wenn die Innentrommel ein Innentrommelunterteil und ein hiermit vormontierbares bzw. vormontiertes Innentrommeloberteil aufweist. Denn es ist notwendig, in der Innentrommel bei der Herstellung verschiedene Elemente wie das Mittel zum Klären, ein Zulaufrohr und dgl. zu platzieren, was durch die Trennung in Oberteil und Unterteil vereinfacht wird. In order to use the inner drum in the outer drum well and easy, it is advantageous if the outer drum has an outer drum base and a detachable outer drum upper part. On the other hand, it is advantageous for reasons of production, for example, if the inner drum has an inner drum lower part and an inner drum upper part which can be preassembled or preassembled therewith. For it is necessary to place in the inner drum in the manufacture of various elements such as the means for clarifying, a supply pipe and the like., Which is simplified by the separation in the upper part and lower part.
Besonders einfach ist die Montage der Innentrommel in der Außentrommel, wenn das Außentrommeloberteil nach Art eines Ringes ausgebildet ist, der mit dem Au- ßentrommelunterteil verschraubt ist und der axial nach oben hin offen ausgebildet ist, so dass das Innentrommeloberteil axial aus ihm vorsteht. Das Außentrommelunterteil und das Außentrommeloberteil können auch auf andere Weise verbunden sein. Eine vorteilhafte Variante ist eine Verbindung mit Schraubbolzen. Denkbar ist auch ein Bajonett als Verbindungsmittel. Vorteilhaft ist schließlich, das Außentrommeloberteil und das Außentrommelunterteil mit einem Verschlussring miteinander zu verbinden bzw. relativ zueinander zu fixieren. Dazu wird vorzugsweise ein unterer Rand des Außentrommeloberteils in das Außentrommelunterteil eingesetzt, wo er auf einem Bund aufliegen kann. Sodann wird ein Ring mit Außengewinde von oben in ein Innengewinde des Außentrommelunterteils eingeschraubt, welcher das Außentrom- meloberteil am Außentrommelunterteil fixiert. Particularly easy is the assembly of the inner drum in the outer drum, when the outer drum shell is formed in the manner of a ring which is bolted to the Au- ßentrommelunterteil and axially open towards the top, so that the inner drum shell protrudes axially out of it. The outer drum base and the outer drum top can also be connected in other ways. An advantageous variant is a connection with bolts. Also conceivable is a bayonet as a connecting means. Finally, it is advantageous to connect the outer drum upper part and the outer drum lower part to one another with a locking ring or to fix them relative to one another. For this purpose, preferably a lower edge of the outer drum shell is inserted into the outer drum base, where it can rest on a collar. Then, a ring with external thread is screwed from above into an internal thread of the outer drum lower part, which fixes the outer drum upper part on the outer drum lower part.
Um eine sichere Rotation möglichst ohne Schlupf zwischen der Innentrommel und der Außentrommel zu realisieren, ist es vorteilhaft, wenn die Innentrommel und die Außentrommel kraft- und/oder formschlüssig drehfest miteinander verbunden sind. In order to realize a safe rotation possible without slippage between the inner drum and the outer drum, it is advantageous if the inner drum and the outer drum are non-rotatably and / or positively connected with each other rotatably.
Aus Gründen der Hygiene ist es ferner vorteilhaft, wenn ein Zulaufsystem und ein Ablaufsystem der Trommel ausschließlich an der Innentrommel ausgebildet sind, so dass die Außentrommel im Betrieb nicht mit dem zu verarbeitenden Produkt in Be- rührung kommt. Vorzugsweise werden das Zulaufsystem und das Ablaufsystem in abgedichteter Bauart an der Innentrommel ausgebildet. For reasons of hygiene, it is also advantageous if a feed system and a drainage system of the drum are formed exclusively on the inner drum, so that the outer drum is not in operation with the product to be processed in operation. comes in touch. Preferably, the feed system and drain system are formed in a sealed manner on the inner drum.
In weiterer Ausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn das Zulaufsystem und das Ab- laufsystem einen Abdeckringkörper aufweisen, der als im Betrieb sich nicht mit der Trommel drehendes Teil ausgebildet ist und wenn das Zulaufsystem ein Zulaufrohr aufweist, das als sich mit der Trommel rotierendes Element ausgebildet ist. Hierdurch wird der Übergang des Produktes in das rotierende System bereits am Einlauf des Zulaufrohres realisiert, was den Aufbau der Innentrommel vereinfacht. In a further refinement, it is advantageous if the inlet system and the outlet system have a cover ring body which is designed as a part which does not rotate with the drum during operation and if the inlet system has an inlet tube which is designed as an element rotating with the drum , As a result, the transition of the product is realized in the rotating system already at the inlet of the inlet pipe, which simplifies the construction of the inner drum.
Insgesamt ist es aus Handhabungsgründen besonders vorteilhaft, wenn die gesamte Innentrommel nebst dem Zu-und Ablaufsystem als wechselbares vormontiertes Modul aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff ausgelegt ist. Es ist auch denkbar, begrenzt lokal weitere Verstärkungen, z.B. aus Metall oder Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material, vorzusehen Overall, it is particularly advantageous for handling reasons, when the entire inner drum is designed together with the inlet and outlet system as a removable preassembled module made of plastic or a plastic composite material. It is also conceivable to limit further reinforcements locally, e.g. metal or plastic or other suitable material
Dabei soll das Außentrommel-Oberteil vorzugsweise eine so große zentrische Öffnung aufweisen, dass es von oben über den Abdeckringkörper mit seinen Zu- und Ableitungsstutzen und ggf. daran angebrachten Schläuchen steckbar ist, die nach der Montage lediglich noch angeschlossen werden müssen. Derart ist die Montage der Innentrommel nach dem Abnehmen des Außentrommel-Oberteils besonders einfach und schnell realisierbar. In this case, the outer drum upper part should preferably have such a large central opening that it can be plugged in from above via the cover ring body with its inlet and outlet nozzles and optionally attached hoses, which only have to be connected after assembly. In this way, the assembly of the inner drum after removal of the outer drum shell is particularly easy and fast to implement.
Das Mittel zum Klären eines zu verarbeitenden Produktes von einer pro Volumenan- teil mehr Feststoffe enthaltende Phase als die andere Phase ist vorzugsweise wiederum ein Trenntellerpaket aus konischen Trenntellern aus Kunststoff, kann aber beispielweise auch ein einstückiger Klär-/Abscheideeinsatz aus Kunststoff nach Art der DE 10 2008 052 630 A1 sein oder ein anderes Mittel zum Klären eines Produktes von Feststoff Partikeln wie ein Rippenkörper mit radialen Rippen oder dgl. Vorzugs- weise wird die Separatortrommel dazu genutzt ein Produkt weiter aufzukonzentrie- ren, d.h., es wird mit dem Mittel zum Klären eine pro Volumeneinheit mehr Feststoffanteil enthaltende, aber vorzugsweise noch gerade fließfähige Phase von einer weniger Feststoffe enthaltenen Phase getrennt. Der Begriff „Mittel zum Klären" ist so- fern relativ auszulegen. Er bezieht sich auch auf diese Anwendung, wobei hier das Mittel zum Klären dazu dient, das Produkt weiter aufzukonzentrieren bzw. eine aufkonzentrierte Phase zu gewinnen. Insgesamt bestehen auch mit dem Konzept der Innentrommel ein Teil der und vorzugweise sogar sämtliche der produktberührenden Bereiche des rotierenden Systems aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff, insbesondere das Innentrommelunterteil und das Innentrommeloberteil und das Tellerpaket. Besonders bevorzugt bestehen ferner das Zulaufsystem und das Ablaufsystem aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff. The means for clarifying a product to be processed from a phase containing more solids per volume fraction than the other phase is preferably again a separator plate package of conical separator plates made of plastic, but may for example also a one-piece plastic Klär- / Abscheideeinsatz after the type of DE 10th Or another means for clarifying a product of solid particles such as a ribbed body with radial ribs or the like. Preferably, the separator drum is used to further concentrate a product, ie, it becomes one with the means for clarifying per volume unit more solid content containing, but preferably still just flowable phase separated from a phase containing less solids. The term "means of clarification" is remote interpret relatively. He also refers to this application, in which case the means for clarifying serves to further concentrate the product or to gain a concentrated phase. Overall, even with the concept of the inner drum, a part of and preferably even all of the product-contacting areas of the rotating system consist of a plastic or a plastic composite material, in particular the inner drum lower part and the inner drum upper part and the disk package. Further preferably, the inlet system and the drainage system made of plastic or a plastic composite material.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sämtliche sich im Betrieb drehenden Teile der Innentrommel und die Teile ihres sich nicht im Betrieb drehenden Zu- und Ablaufsystems - soweit sie mit Produkt in Berührung kommen - aus Kunststoff bestehen - und wenn insgesamt - außer ggf. vorzusehenden Dichtungen - von der Anzahl her auch nur wenige Teile, z.B. Kunststoff-Spritzgußteile, vorgesehen sind. Vorzugsweise sind dies das Innentrommel-Unterteil, das Innentrommel-Oberteil, der Verteiler, das Abscheidemittel (vorzugsweise der Tellereinsatz zum Abscheiden von Feststoffen), ein Scheideteller und der Abieiter. Daneben kann es noch Dichtringe geben. Auf diese Weise wird eine funktionsfähige Zentrifugentrommel aus Kunststoff geschaffen, die aus nur sehr wenigen Bestandteilen besteht, was ihre Herstellung und ihre Montage besonders einfach macht. Die Elemente Scheideteller und Innentrommel-Oberteil könnten auch einstückig ausgebildet sein. In diesem Fall würde das Trommeloberteil direkt mit einem oder mehreren Kanälen versehen, durch welche wie an einem Scheideteller bzw. ähnlich dazu eine oder mehrere Phasen aus einem Bereich größeren Durchmessers in der Trommel zu deren Spitze bis zu einer Ableitung aus dem rotierenden System fließen können. It is particularly advantageous if all the parts of the inner drum that rotate during operation and the parts of their supply and drainage system that does not rotate during operation - if they come into contact with the product - are made of plastic - and if all in all - except possibly to be provided seals - in number only a few parts, eg Plastic injection molded parts, are provided. Preferably, these are the inner drum bottom, the inner drum top, the manifold, the precipitating means (preferably the plate insert for depositing solids), a separator plate and the Abieiter. In addition, there may be seals. In this way, a functional centrifuge drum made of plastic is created, which consists of only a very few components, which makes their production and assembly very easy. The elements divider plate and inner drum shell could also be integrally formed. In this case, the drum top would be provided directly with one or more channels through which, as on a disc plate or similar, one or more phases may flow from a larger diameter portion in the drum to its tip to a discharge from the rotating system.
Besonders vorteilhaft ist es dabei ferner, wenn das Innentrommel-Unterteil und das Innentrommel-Oberteil bei der Erstmontage unlösbar miteinander verbunden werden, um zu verhindern, dass versucht wird, sie zu demontieren und ggf. nach einer unzureichenden Reinigung wiederzuverwenden. Stattdessen wird die Innentrommel vollständig entsorgt oder recycelt. Hieran ist auch vorteilhaft, dass die Sterilität gewähr- leistet ist. Die Auslegung ist vorzugsweise derart, dass vor dem Einbau und nach dem Ausbau keine Luft von außen in die Innentrommel eindringen kann. It is also particularly advantageous if the inner drum base and the inner drum shell are permanently connected to each other during initial assembly, to prevent attempts to disassemble them and reuse if necessary after inadequate cleaning. Instead, the inner drum is completely disposed of or recycled. This is also advantageous in that sterility is ensured. is done. The design is preferably such that no air can penetrate from the outside into the inner drum before installation and after removal.
Mit dem Konzept der Innentrommel ist es wie bei der WO 2014/000829 A1 weiterhin möglich, einen Teil der Trommel oder vorzugsweise sogar die gesamte Trommel - vorzugsweise nebst den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. -bereichen - für eine Einmalverwendung auszulegen, was insbesondere in Hinsicht für die Verarbeitung pharmazeutischer Produkte wie Fermentationsbrühen oder dgl. von Interesse und Vorteil ist, da nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entsprechenden Produktchar- ge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen Betrieb keine Reinigung der Trommel durchzuführen ist sondern die Trommel insgesamt ausgetauscht wird. Mit einer Reinigung verbundene hygienische Probleme werden hierdurch auf einfache Weise ausgeschlossen. Die produktberührenden Teile können ganz entsorgt oder recycelt werden. Die Entsorgung ist insbesondere auch bei gefährlichen Stoffen von Interesse. Es ist wiederum auch denkbar, bei einem Klärvorgang eines Produktes in erster Linie eine Aufkonzentration eines zu verarbeitenden Produktes durchzuführen und die Innentrommel nach der Verarbeitung einer Charge einzuschmelzen oder beispielweise in einer Säure oder dgl. aufzulösen, um den schweren Stoff als Rückstand dieses Vorgangs zu gewinnen. Durch den Einsatz von vorzugsweise dünnwandigen Kunststoffteilen können zudem die Herstellkosten relativ gering gehalten werden. With the concept of the inner drum, it is furthermore possible, as in WO 2014/000829 A1, to design a part of the drum or preferably even the entire drum-preferably in addition to the inlet and outlet systems or areas-for a single use, which is particularly advantageous for the processing of pharmaceutical products such as fermentation broths or the like. Of interest and advantage, since after operation for processing a corresponding Produktchar- in during the processing of the product batch preferably continuous operation no cleaning of the drum is carried out but the drum is replaced altogether. Hygienic problems associated with cleaning are thereby easily eliminated. The product-contacting parts can be disposed of completely or recycled. Disposal is of particular interest for hazardous substances. It is again also conceivable to carry out a clarification of a product primarily a concentration of a product to be processed and to melt the inner drum after processing a batch or, for example, in an acid or the like. Dissolve to recover the heavy material as a residue of this process , By using preferably thin-walled plastic parts, the production costs can also be kept relatively low.
Es ist dabei wiederum vorteilhaft sowie besonders hygienisch, wenn die gesamte Trommel, insbesondere auch ihr Zulaufsystem und ihr Ablaufsystem, in abgedichte- ter Bauart ausgebildet ist/sind. In turn, it is advantageous and particularly hygienic if the entire drum, in particular also its feed system and its drainage system, is / are designed in a sealed design.
Vorzugsweise wird als Kunststoff ein recyclingfähiger Kunststoff verwendet, insbesondere PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) oder TK-PEEK (insbesondere teilkristallines) Polyethereretherketon. Denkbar sind ferner u.a. (und dies ist keine abschlie- ßende Aufzählung) die Materialien PC(Polycarbonat), MABS(Methylmethacrylat- Acrylnitril-Butadien-Styrol), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PSU (Polysulfon). Die aus Kunststoff gefertigten Teile könnten im Spritzgießverfahren hergestellt werden und ggf. nachbearbeitet werden, z.B. mit Bohrungen und dgl. versehen werden, wo es notwendig ist. Schrauben und dgl. können auch aus Kunststoff bestehen, sie können aber, insbesondere wenn sie bei der Verarbeitung nicht vom Produkt berührt werden, auch aus einem anderen Material gefertigt sein. The plastic used is preferably a recyclable plastic, in particular PE (polyethylene), PP (polypropylene) or TK-PEEK (in particular semicrystalline) polyether ether ketone. Also conceivable are, inter alia (and this is not an exhaustive list) the materials PC (polycarbonate), MABS (methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) and PSU (polysulfone). The parts made of plastic could be produced by injection molding and, if necessary, be reworked, for example, provided with holes and the like, where it is necessary. Screws and the like. Can also be made of plastic, but they can, especially if they are not touched by the product during processing, also be made of a different material.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entneh- men. Further advantageous embodiments are given in the remaining subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 in a) eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Separators mit einem Direktantrieb und mit geschnitten dargestelltem Gehäuse und geschnitten dargestellter Trommel; in b) eine Ausschnittsvergrößerung aus a) und in c) eine nochmalige Ausschnittsvergrößerung aus b). Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den Bereich eines Gehäuses 1 und einer Trommel 2 eines erfindungsgemäßen Separators, mit dem ein flüssiges Produkt im Zentrifugalfeld in zwei Phasen getrennt werden kann. Die Trommel 2 weist eine vertikale Drehachse D auf. Nachfolgend verwendete Begriffe wie„oben" oder„unten" beziehen sich auf die Orientierung von Elementen des Separators in Bezug auf diese vertikale Drehachse. The invention will be described in more detail by means of embodiments with reference to the figures. 1 shows in a) a view of a separator according to the invention with a direct drive and with cut housing and a drum shown in section; in b) an enlarged detail from a) and in c) a further enlargement from b). 1 shows a section through the region of a housing 1 and a drum 2 of a separator according to the invention, with which a liquid product in the centrifugal field can be separated into two phases. The drum 2 has a vertical axis of rotation D. Terms used hereafter, such as "top" or "bottom", refer to the orientation of elements of the separator with respect to this vertical axis of rotation.
Das Gehäuse 1 weist ein Grundteil 3 auf und eine obere Abdeckung 4. Diese beiden Elemente sind hier an einer oder mehreren Schrauben 5 miteinander verbunden, welche Bohrungen in übereinander liegenden Flanschen 6, 7 des Grundteils 3 und der Abdeckung 4 durchsetzen. Das Gehäuse 1 ist wiederum an einem (Maschi- nen)Gestell 8 abgestützt, vorzugsweise im Bereich der Flansche 6 und 7. Die Abdeckung 4 kann einteilig ausgebildet sein. Hier besteht sie aus zwei miteinander an Schrauben 4c verbundenen Abschnitten 4a und 4b. Das Grundteil 3 weist eine (hier nicht abgebildete) Durchführung auf, die von einer drehbaren Antriebsspindel 9 durchsetzt ist, die ein vertikal oberes konisches Ende 10 aufweist. Vorzugsweise ist direkt unterhalb des Bodens 3 ein Antriebsmotor angeordnet (hier jeweils nicht dargestellt). Dieser Antriebsmotor dient zum Antrieb der An- triebsspindel 9. Alternative Ausgestaltungen sind denkbar, z.B. eine solche, bei der die Antriebsspindel 9 mit einem Antriebsriemen oder dgl. angetrieben wird. Auf das vertikal obere Ende 10 der Antriebsspindel 9 ist wiederum die Trommel 2 relativ zur Antriebspindel 9 unverdrehbar aufgesetzt, so dass sie von der Antriebsspindel 9 und dem Antriebsmotor in Drehung versetzt werden kann. Die Antriebsspindel 9 ist dreh- bar gelagert. Diese Lagerung kann durch Lager des Antriebsmotors erfolgen oder durch eine oder mehrere Lager, insbesondere Wälzlager. Diese sind hier nicht zu erkennen und bei der abgebildeten Konstruktion jedenfalls unterhalb der Trommel ausgebildet. Nachfolgend sei nunmehr näher der Aufbau der Trommel 2 erläutert. Die Trommel 2 weist eine Außentrommel 1 1 , die auch als Außentrommelabschnitt ausgebildet sein kann - und eine Innentrommel 12 auf. Die Innentrommel 12 ist wechselbar in die Außentrommel 1 1 eingesetzt. Vorzugsweise bestehen der Außentrommelabschnitt bzw. die Außentrommel 1 1 und die Innentrommel 12 aus verschiedenen Materialien. Besonders bevorzugt besteht die Außentrommel 1 1 aus Metall, insbesondere aus Stahl, und die Innentrommel 12 besteht vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise aus einem Kunststoff- oder einem Kunststoffverbundwerkstoff. The housing 1 has a base 3 and an upper cover 4. These two elements are here connected to one or more screws 5, which pass through holes in superimposed flanges 6, 7 of the base 3 and the cover 4. The housing 1 is in turn supported on a (machine) frame 8, preferably in the region of the flanges 6 and 7. The cover 4 may be formed in one piece. Here it consists of two mutually connected to screws 4c sections 4a and 4b. The base 3 has a (not shown here) implementation, which is penetrated by a rotatable drive spindle 9 having a vertically upper conical end 10. Preferably, a drive motor is arranged directly below the bottom 3 (not shown here in each case). This drive motor is used to drive the drive spindle 9. Alternative embodiments are conceivable, for example one in which the drive spindle 9 is driven by a drive belt or the like. On the vertically upper end 10 of the drive spindle 9, in turn, the drum 2 is mounted non-rotatably relative to the drive spindle 9, so that they can be rotated by the drive spindle 9 and the drive motor in rotation. The drive spindle 9 is rotatably mounted. This storage can be done by bearings of the drive motor or by one or more bearings, in particular rolling bearings. These are not visible here and in any case formed below the drum in the construction shown. Hereinafter, the structure of the drum 2 will be explained in more detail. The drum 2 has an outer drum 1 1, which may also be formed as an outer drum section - and an inner drum 12. The inner drum 12 is replaceable in the outer drum 1 1 used. Preferably, the outer drum section or the outer drum 11 and the inner drum 12 are made of different materials. Particularly preferably, the outer drum 1 1 made of metal, in particular steel, and the inner drum 12 is preferably entirely or at least partially made of a plastic or a plastic composite material.
Die Außentrommel 1 1 dient dabei als Art Halterung, in welche die Innentrommel 12 eingesetzt ist und welche die Innentrommel 12 in vertikaler bzw. axialer Richtung wenigstens abschnittsweise vollumfänglich umgibt bzw. einfasst. Besonders bevorzugt sind die Außentrommel 1 1 und die Innentrommel 12 drehfest miteinander ver- bunden. Dies kann insbesondere durch einen Form- und/oder Kraftschluss zwischen der Außentrommel 1 1 und der Innentrommel 12 realisiert werden. Die Außentrommel 1 1 weist ein Außentrommelunterteil 13 auf, das im Wesentlichen wie das Trommelunterteil bekannter Separatoren ohne eine Innentrommel ausgebildet sein kann bzw. hier ist. Das Außentrommelunterteil 13 ist drehfest auf die Antriebsspindel 9 aufgesetzt und weist vorzugsweise innen eine einfach oder hier be- sonders bevorzugt doppeltkonische Innenform auf. Die Außentrommel 1 1 weist ferner vorzugsweise ein Außentrommeloberteil 14 auf. Vorzugsweise weisen das Außentrommelunterteil 13 und das Außentrommeloberteil 14 korrespondierende Gewinde 15 auf, in deren Bereich sie direkt miteinander verschraubt sind. Hier ist das Gewinde des Außentrommelunterteils 13 als Innengewinde und das des Außen- trommeloberteils 14 als korrespondierendes Außengewinde ausgebildet. Im Bereich des Gewindes weist die doppeltkonische Trommel 2 ihren größten Durchmesser auf. The outer drum 1 1 serves as a kind of holder, in which the inner drum 12 is inserted and which surrounds the inner drum 12 in the vertical or axial direction at least partially full extent or surrounds. Particularly preferably, the outer drum 11 and the inner drum 12 are connected to one another in a torque-proof manner. This can be realized in particular by a positive and / or frictional connection between the outer drum 1 1 and the inner drum 12. The outer drum 1 1 has an outer drum lower part 13, which can be designed essentially like the lower drum part of known separators without an inner drum or here. The outer drum base 13 is mounted in a torque-proof manner on the drive spindle 9 and preferably has an inside or a particularly simple double conical inner shape. The outer drum 11 further preferably has an outer drum upper part 14. The outer drum lower part 13 and the outer drum upper part 14 preferably have corresponding threads 15, in the region of which they are screwed directly to one another. Here, the thread of the outer drum lower part 13 is designed as an internal thread and that of the outer drum upper part 14 as a corresponding external thread. In the area of the thread, the double conical drum 2 has its largest diameter.
Das Außentrommeloberteil 14 ist ebenfalls konisch ausgebildet. Es ist als Ring ausgebildet, der unten drehfest mit dem Außentrommelunterteil 13 verbunden (vorzugs- weise in dieses eingeschraubt) ist und der nach oben hin offen ausgebildet ist, so dass die Innentrommel 12 vertikal bzw. axial nach oben hin aus dem Außentrommeloberteil 14 vorsteht. The outer drum shell 14 is also conical. It is embodied as a ring, which is connected to the outer drum lower part 13 in a rotationally fixed manner (preferably screwed into it) and which is designed to be open at the top, so that the inner drum 12 protrudes vertically or axially upwards out of the outer drum upper part 14.
Da das Außentrommelunterteil 13 und das Außentrommeloberteil 14 vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, bestehen und vorzugsweise wenigstens das Trommelunterteil wie das einer Separatortrommel ohne Innentrommel 12 ausgebildet ist, können sie weitgehend die Laufruhe und Stabilität und Sicherheit wie eine Separatortrommel aus Metall bieten. Da die Außentrommel 1 1 die Innentrommel 12 abschnittsweise oder ganz außen umgibt, stabilisiert die Außentrommel die Innentrommel. Insbesondere trägt die Außentrommel 1 1 vorteilhaft dazu bei, die Laufeigenschaften der gesamten Trommel 2 im Betrieb bei hoher Drehzahl zu optimieren. Zudem kann die Wandstärke der Innentrommel 12 auch sehr viel dünner gewählt werden als die einer allein aus Kunststoff bestehenden Separatortrommel ohne Außentrommel 1 1 , wie in der WO 2014/000829 A1 vorgeschlagen. Die Innentrommel 12 begrenzt dagegen nach außen hin den eigentlichen Separierbzw. Schleuderraum zur zentrifugalen Verarbeitung eines fliessfähigen Produktes. Die Innentrommel 12 ist bzgl. ihrer Formgebung derart ausgestaltet, dass sie vorzugsweise weitgehend formschlüssig unmittelbar am Innenumfang der Außentrom- mel anliegt. Since the outer drum base 13 and the outer drum shell 14 are preferably made of metal, in particular steel, and preferably at least the drum base is designed as a Separatortrommel without inner drum 12, they can provide largely the smoothness and stability and safety as a separator drum made of metal. Since the outer drum 1 1 surrounds the inner drum 12 partially or completely outside, stabilizes the outer drum, the inner drum. In particular, the outer drum 11 advantageously contributes to optimizing the running properties of the entire drum 2 during operation at high speed. In addition, the wall thickness of the inner drum 12 can also be chosen much thinner than that of a separator drum made entirely of plastic without an outer drum 11, as proposed in WO 2014/000829 A1. The inner drum 12, however, limited to the outside the actual Separierbzw. Centrifugal space for the centrifugal processing of a flowable product. With regard to its shape, the inner drum 12 is configured in such a way that it preferably bears against the inner circumference of the outer drum substantially in a form-fitting manner.
Die Innentrommel 12 weist ein Innentrommelunterteil 1 6 und ein Innentrommeloberteil 17 auf. Vorzugsweise sind das Innentrommelunterteil 1 6 und das Innentrommeloberteil 17 jeweils konisch ausgebildet, so dass ein doppelt konischer Körper ausge- bildet wird. Die Teile 1 6 und 17 bestehen aus Kunststoff oder einem Kunststoff Verbundwerkstoff und sind miteinander flüssigkeitsdicht verbunden, insbesondere in oberen (Innentrommelunterteil 1 6) und unteren (Innentrommeloberteil 17) Flanschbereichen 18, 19. Vorzugsweise ist eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Innentrommelunterteil 1 6 und dem Innentrommeloberteil 17 und ggf. weiteren Elementen der Innentrommel 12 vorgesehen, die beispielsweise durch ein Verschmelzen aber auch durch ein Verkleben erreicht werden kann. Es sind aber auch andere Arten der Verbindung denkbar, so ein Bajonettverschluss zwischen den zu verbindenden Elementen Innen- trommelunterteil 1 6 und Innentrommeloberteil 17 oder eine Rastverbindung (hier jeweils nicht dargestellt). The inner drum 12 has an inner drum lower part 16 and an inner drum upper part 17. Preferably, the inner drum base 1 6 and the inner drum shell 17 are each formed conically, so that a double conical body is formed. The parts 1 6 and 17 are made of plastic or a plastic composite material and are liquid-tightly connected, in particular in the upper (inner drum base 1 6) and lower (inner drum shell 17) flange portions 18, 19. Preferably, a cohesive connection between the inner drum base 1 6 and the Inner drum top 17 and possibly other elements of the inner drum 12 is provided, which can be achieved for example by a fusion but also by gluing. But there are also other types of connection conceivable, such a bayonet between the elements to be connected inner drum base 1 6 and inner drum shell 17 or a latching connection (not shown here).
An einen hier inneren Abschnitt 20 des Innentrommelunterteils 1 6 schließt sich axial nach oben hin als separates Teil oder als einstückig mit dem Innentrommelunterteil 1 6 verbundener, die Drehachse D koaxial umgebender Verteiler 21 an, der zum Einleiten des Schleudergutes in den Innentrommel-Innenraum bzw. Schleuderraum 25 und zur Beschleunigung des Schleudergutes in Umfangsrichtung bei Drehungen der Trommel 2 ausgebildet ist. Der Verteiler 21 weist eine zentrische Bohrung 22 auf, in die ein Zulaufrohr 23 mündet. Das Zulaufrohr 23 kann auch direkt an den Verteiler 21 angeformt sein bzw. in anderer Weise direkt mit diesem einstückig ausgebildet sein. Das Zulaufrohr 23 und der Verteiler 21 bilden ein vorzugsweise vorteilhaft gegen die Umgebung abgedichtet ausgelegtes Zulaufsystem. Das Zulaufrohr 23 steht vorzugweise nach oben hin aus dem Innentrommeloberteil 17 axial vor und dreht sich im Betrieb mit der Trommel 2. At an here inner portion 20 of the inner drum base 1 6 closes axially upwards as a separate part or as integrally connected to the inner drum base 1 6, the axis of rotation D coaxially surrounding distributor 21, which is for introducing the centrifuged into the inner drum interior or Centrifugal space 25 and the acceleration of the centrifuged material in the circumferential direction during rotations of the drum 2 is formed. The distributor 21 has a central bore 22, into which an inlet pipe 23 opens. The inlet pipe 23 may also be formed directly on the manifold 21 or be formed in one piece directly with this in another way. The inlet pipe 23 and the distributor 21 form a preferably advantageously sealed against the environment designed feed system. The inlet pipe 23 preferably projects axially upward from the inner drum upper part 17 and rotates with the drum 2 during operation.
Der Verteiler 21 mündet am unteren Ende in einen oder mehrere Verteilerkanäle 24, die schräg zur Drehachse ausgebildet sind und hier ebenfalls schräg in den eigentlichen Schleuderraum 25 münden. The distributor 21 opens at the lower end in one or more distribution channels 24, which are formed obliquely to the axis of rotation and here also open obliquely into the actual centrifugal space 25.
Im Schleuderraum 25 sind Abscheidemittel bzw. Mittel zur Klärung wie insbesondere ein einteiliges oder vorzugsweise mehrteiliges Tellerpaket 26 angeordnet, das als ein Stapel aus axial beabstandeten Trenntellern ausgebildet ist, welche eine konische Grundform aufweisen und welche vorzugsweise verdrehsicher auf den Verteiler21 oder das Zulaufrohr 23 aufgesetzt sind. Die Abscheidemittel zur Klärung könnten auch in andere Form ausgebildet sein, so als Rippenkörper mit radialen oder bogenförmigen Rippen. Die Trennteller weisen hier gleiche oder verschiedene Radien auf. In the centrifugal chamber 25 separating means or means for clarification, in particular a one-piece or preferably multi-part plate package 26 are arranged, which is formed as a stack of axially spaced separation plates, which have a conical basic shape and which are preferably mounted against rotation on the manifold 21 or the inlet pipe 23 , The separation means for clarification could also be formed in other form, such as ribbed bodies with radial or arcuate ribs. The separation plates here have the same or different radii.
Der Verteiler 21 kann auch einstückig mit dem Mittel zur Klärung ausgebildet sein, wenn dies als Kläreinsatz aus Kunststoff mit Klärkammern nach Art der DE 10 2008 052 630 A1 ausgebildet ist. Ein in den Innentrommel-Innenraum bzw. Schleuderraum 15 eingeleitetes Produkt wird in der Trommel 2 in verschiedene, vorzugsweise zwei, Produktphasen unterschiedlicher Dichte getrennt. The distributor 21 may also be formed in one piece with the means for clarification, if this is designed as a clear plastic insert with clarification chambers of the type described in DE 10 2008 052 630 A1. An introduced into the inner drum interior or centrifugal space 15 product is separated in the drum 2 in different, preferably two, product phases of different density.
Zur Ableitung der verschiedenen Produktphasen aus der Trommel 2 dient ein Ablaufsystem mit zwei oder mehr Ablaufbereichen. So fließt eine leichtere Flüssigkeitsphase aus dem Tellerpaket 26 radial nach innen und wird dort (siehe Fig. 1 a und b) in einem Kanal 27 außen am Verteiler 21 axial nach oben in einen Ringkanal 28 (Fig. 1 b) geleitet, der zwischen dem Außenumfang des Zulaufrohrs 23 und einem Rohrstück 29 größeren Durchmessers ausgebildet ist, welches ebenfalls von oben in das Innentrommeloberteil 17 ragt. Unten ist an dieses Rohrstück 29 ein konischer Teller angesetzt, insbesondere angeklebt, oder angeformt, der nach Art eines oberen Scheidetellers 30 oberhalb des Trenntellerpaktes angeordnet ist, wobei er zum Trommeloberteil beabstandet ist, so dass zwischen dem Trommeloberteil und dem Scheideteller ein Spalt ausgebildet ist. Am unteren Ende (Fig. 1 a) ist hier ein flanschartiger Umfangsrand 31 zwischen die Flanschbereiche 18, und 19 des Innentrommelunterteils 1 6 und des Innentrommeloberteils 17 gesetzt und dort vorzugsweise fest mit diesen verklebt, was die Anordnung des Scheidetellers 30 stabilisiert und auch der gesamten Konstruktion zusätzli- che Festigkeit verleiht. To derive the various product phases from the drum 2 is a drainage system with two or more drainage areas. Thus, a lighter liquid phase from the plate package 26 flows radially inward and there (see Fig. 1 a and b) in a channel 27 outside the manifold 21 axially upwards in an annular channel 28 (Fig. 1 b) passed between the Outer circumference of the inlet pipe 23 and a pipe section 29 of larger diameter is formed, which also protrudes from above into the inner drum shell 17. Below this piece of pipe 29 is a conical plate attached, in particular glued or molded, which is arranged in the manner of an upper Scheidetellers 30 above the Trenntellerpaktes, wherein it is spaced from the drum shell, so that between the drum top and the disc plate, a gap is formed. At the lower end (FIG. 1 a), a flange-like peripheral edge 31 is here set between the flange regions 18, 19 of the inner drum lower part 1 6 and the inner drum upper part 17 and preferably adhesively bonded thereto, which stabilizes the arrangement of the separating plate 30 and also the entire Gives additional strength to the construction.
Eine schwerere Flüssigkeitsphase (oder eine noch gerade ableitbare, insbesondere gerade noch etwas fließfähige Feststoffphase) wird vom Bereich des größten In- nenumfangs des Trommelinnenraums durch eine oder mehrere Bohrungen 32 im radial äußeren Bereich des Scheidetellers in den als Kanal fungierenden Spalt 33 zwischen dem Innentrommeloberteil 17 und dem Scheideteller 30 geleitet, und zwar vorzugsweise bis in einen zweiten Ringkanal 34 - oder in einen oder mehrere Kanäle, die vorzugsweise durch Rippen beabstandet sind, - zwischen dem das Zulaufrohr umgebenden Rohrstück 29 und einem axialen Rohransatz 17a des Innentrommelo- berteils 17 (Fig. 1 a und 1 b). A heavier liquid phase (or a solid phase which is still just able to be discharged, in particular just a little flowable) is moved from the region of the largest inner circumference of the drum interior through one or more bores 32 in the radially outer region of the separator plate into the gap 33 between the inner drum upper part 17 acting as a channel and the divider plate 30, and preferably into a second annular channel 34 - or in one or more channels, which are preferably spaced by ribs, - between the tube surrounding the inlet pipe 29 and an axial pipe extension 17a of the Innertrommelo- -berteils 17 (Fig 1 a and 1 b).
Die schwerere und die leichtere Flüssigkeitsphase fließen aus den Ringkanälen 28, 34 nach oben hin jeweils in axial übereinander angeordnete Ringräume 35, 36 in einem Abdeckringkörper 37, der nicht drehbar (in noch näher zu erläuternder Weise) an dem Gehäuse 1 befestigt ist (siehe auch Fig. 1 b) . Vorteilhaft ist, dass derart auf radial aus der Trommel führende Düsen oder dgl. zur Feststoffableitung verzichtet wird, so dass kein Kontakt zwischen dem inneren der (Innen-)Trommel 2 und der Trommelumgebung im Behältnis bzw. Gehäuse 1 gegeben ist. Der Abdeckringkörper 37 ist vorzugsweise gestuft ausgebildet und weist in seinem vertikal obersten Bereich einen Anschlussstutzen 38 als Anschlussmöglichkeit für eine Zulaufleitung 63 auf. Ausgehend von dem Anschlussstutzen 38 weitet sich der Abdeckringkörper 37 stufenweise auf. Der innen hohle Anschlussstutzen 38 mündet in einen axial obersten Ringraum 39 am Innenumfang des Abdeckringkörpers 37, in welchen sich axial von unten das obere Ende des Zulaufrohrs 23 erstreckt, welches sich im Betrieb der Zentrifuge mit der Trommel dreht und welches zwar in den Ringraum 39 mündet, aber an jeder Stelle des Ringraumes 39 zum Abdeckringkörper 37 beabstandet liegt. Derart erfolgt in einfacher Weise die Überleitung des zulaufenden und zu verarbeitenden Schleudergutes in das rotierende System. Nach unten hin wird jeder der Ringräume 39, 35, 36 vorzugsweise jeweils von jeweils einer Dichtungsanordnung 40, 41 , 42 aus einem oder mehreren (hier zwei, dann natürlich axial beabstandeten) Dichtringen begrenzt, die zwischen der Innenwand und der Außen- wand des korrespondierenden Ringraums angeordnet sind. Als Dichtungsanordnungen 40, 41 , 42 sind vorzugsweise jeweils zwei axial zueinander beabstandete Dichtringe insbesondere nach Art von Gleitringdichtungen vorgesehen. The heavier and the lighter liquid phase flow from the annular channels 28, 34 upwards into axially superimposed annular spaces 35, 36 in a cover ring body 37 which is not rotatably mounted (in a manner to be explained) to the housing 1 (see also Fig. 1 b). It is advantageous that is dispensed to radially out of the drum nozzle or the like. For solids dissipation, so that no contact between the inner of the (inner) drum 2 and the drum environment in the container or housing 1 is given. The cover ring body 37 is preferably stepped and has in its vertical uppermost area a connecting piece 38 as a connection possibility for a supply line 63. Starting from the connecting piece 38, the cover ring body 37 widens in stages. The inside hollow connecting piece 38 opens into an axially uppermost annular space 39 on the inner circumference of the Abdeckringkörpers 37, in which extends axially from below the upper end of the inlet pipe 23, which rotates during operation of the centrifuge with the drum and which indeed opens into the annular space 39 , But at any point of the annular space 39 is spaced from the Abdeckringkörper 37. Thus, in a simple way, the transition of the incoming and to be processed centrifuged into the rotating system. Downwards, each of the annular spaces 39, 35, 36 is preferably bounded in each case by a respective sealing arrangement 40, 41, 42 of one or more (here two, then of course axially spaced) sealing rings, which between the inner wall and the outer wall of the corresponding Annular space are arranged. As sealing arrangements 40, 41, 42 are preferably provided in each case two axially spaced-apart sealing rings in particular in the manner of mechanical seals.
Unterhalb der obersten Dichtanordnung 40 zwischen dem Zulaufrohr 23 und dem Abdeckringkörper 37 weitet sich der Abdeckringkörper 37 an einer nächsten Stufung weiter auf. Zwischen dem Zulaufrohr 23 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist hier unterhalb der obersten Dichtungsanordnung 40 und oberhalb der mittleren Dichtungsanordnung 41 der mittlere Ringraum 36 zwischen dem Außenumfang des Zulaufrohrs 23 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ausgebil- det. Dieser dient zur Ableitung der leichten Flüssigkeitsphase. Dazu kann ein Anschlussstutzen 43 am Abdeckringkörper 37 ausgebildet sein, der sich vorzugsweise radial oder schräg vom übrigen Abdeckringkörper 37 weg erstreckt. An den Anschlussstutzen 43 ist eine Ableitung 44 angeschlossen (die hier ein Schlauch ist). Das Rohrende 29, welches sich hier in bevorzugter Ausgestaltung axial nach oben hin an den Scheideteller 30 anschließt, mündet von unten her in diesen Ringraum 36. Zwischen dem Außenumfang des Rohrstücks 29 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist die mittlere Dichtungsanordnung 41 angeordnet. Unterhalb der mittleren Dichtanordnung 41 weitet sich der Abdeckringkörper 37 an einer nächsten Stufung wiederum weiter auf. Zwischen dem Außenumfang des Rohrstücks 29 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist hier unterhalb der mittleren Dichtungsanordnung 41 und oberhalb der unteren Dichtungsanordnung 42 der Ringraum 35 zwischen dem Außenumfang des Rohrstücks 29 und dem In- nenumfang des Abdeckringkörpers 37 ausgebildet. Dieser untere Ringraum 35 dient zur Ableitung einer relativ zur leichteren schwereren Flüssigkeitsphase aus dem rotierenden System. Dazu kann ein weiterer Anschlussstutzen 45 am Abdeckringkörper 37 ausgebildet sein, der sich (hier schräg)vorzugsweise radial vom übrigen Ab- deckringkörper 37 weg erstreckt. An den Anschlussstutzen 45 ist eine Ableitung 46 (die hier wiederum ein Schlauch ist) angeschlossen. Zwischen dem Außenumfang des vertikal oberen Rohransatzes 17a des Innentrommeloberteils 17 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist die untere Dichtungsanordnung 42 ange- ordnet. Below the uppermost sealing arrangement 40 between the inlet pipe 23 and the cover ring body 37, the cover ring body 37 expands further on a next step. Between the inlet pipe 23 and the inner circumference of the cover ring body 37, the middle annular space 36 between the outer circumference of the inlet pipe 23 and the inner circumference of the cover ring body 37 is formed below the uppermost seal arrangement 40 and above the middle seal arrangement 41. This serves to dissipate the light liquid phase. For this purpose, a connecting piece 43 may be formed on the cover ring body 37, which preferably extends radially or obliquely away from the remaining cover ring body 37. At the connecting piece 43, a derivative 44 is connected (which is a hose here). The pipe end 29, which here in a preferred embodiment axially upwardly adjoins the separator plate 30, opens from below into this annular space 36. Between the outer periphery of the pipe section 29 and the inner periphery of the Abdeckringkörpers 37, the middle seal assembly 41 is arranged. Below the middle sealing arrangement 41, the cover ring body 37 expands further on a next step. Between the outer circumference of the pipe section 29 and the inner circumference of the cover ring body 37, the annular space 35 is formed below the middle seal arrangement 41 and above the lower seal arrangement 42 between the outer circumference of the pipe section 29 and the inner circumference of the cover ring body 37. This lower annulus 35 serves to dissipate a relatively heavier liquid phase from the rotating system. For this purpose, a further connecting piece 45 may be formed on the cover ring body 37, which extends (here obliquely), preferably radially, from the other end. cover ring body 37 extends away. At the connecting piece 45 is a derivative 46 (which in turn is a hose) connected. Between the outer circumference of the vertically upper tube extension 17a of the inner drum upper part 17 and the inner circumference of the cover ring body 37, the lower seal assembly 42 is arranged.
Zwischen den beiden Dichtungen der bzw. an den Dichtungsanordnungen 40, 41 , 42 können Leckagekammern 47, 48, 49 sein, aus welchen Leckagefluid durch Anschlussstutzen 50, 51 , 52 aus dem rotierenden System strömen kann, wobei an die Anschlussstutzen 50, 51 , 52 wiederum Leitungen 50a, 51 a, 52a und dann ggf. Leckagebehälter (hier nicht dargestellt) angeschlossen werden). Leakage chambers 47, 48, 49 may be between the two seals of or on the sealing arrangements 40, 41, 42, from which leakage fluid can flow out of the rotating system through connecting pieces 50, 51, 52, wherein the connecting pieces 50, 51, 52 in turn lines 50a, 51a, 52a and then possibly leakage container (not shown here) are connected).
Zwischen dem Abdeckringkörper 37 und der Kunststofftrommel, insbesondere der Innentrommel 12, ist ferner eine Lagereinrichtung mit insbesondere einem einzigen Lager 53 ausgebildet. Diese Lagereinrichtung ist besonders vorteilhaft, um die Laufeigenschaften des rotierenden Systems weiter zu optimieren. Ein einziges Lager 53 hat sich als an sich als genügend erwiesen. Es ist aber auch denkbar, zwei oder mehr Lager anstelle des einen Lagers 53 vorzusehen. Vorzugsweise ist das Lager 53 ein Wälzköperlager, insbesondere ein Kugellager. Ein Wälzkörperlager sorgt für einen besonders ruhigen Lauf und stellt den radialen Abstand zwischen dem Abdeckringkörper 37 und der Trommel 2 definiert ein. Es ist aber möglich, in diesem Bereich ein anderes Lager vorzusehen, so ein Luftlager oder ein Magnetlager oder u.U. ein Gleitlager. Das Lager kann aus Kunststoff bestehen oder aus einem Kunststoffverbundwerkstoff. Denkbar ist es aber auch, es aus Metall und/oder Kunststoff und/oder aus mehreren verschiedenen Materialien zu fertigen. Between the cover ring body 37 and the plastic drum, in particular the inner drum 12, a bearing device is further formed, in particular a single bearing 53. This bearing device is particularly advantageous in order to further optimize the running properties of the rotating system. A single bearing 53 has proven to be sufficient in itself. However, it is also conceivable to provide two or more bearings instead of one bearing 53. Preferably, the bearing 53 is a Wälzköperlager, in particular a ball bearing. A rolling element bearing ensures a particularly smooth running and defines the radial distance between the cover ring body 37 and the drum 2 defined. However, it is possible to provide another bearing in this area, such as an air bearing or a magnetic bearing or u.U. a plain bearing. The bearing can be made of plastic or of a plastic composite material. But it is also conceivable to manufacture it from metal and / or plastic and / or from several different materials.
Vorzugsweise ist das Lager 53 unterhalb der unteren Dichtungseinrichtung 42 im Abdeckringkörper 37 gehaltert. Der innere Teil des Lagers 53 ist außen drehfest mit dem Innentrommeloberteil 17, insbesondere mit dessen rohrförmigen Ansatz 17a, verbunden. Preferably, the bearing 53 is supported below the lower seal means 42 in the cover ring body 37. The inner part of the bearing 53 is rotatably externally connected to the inner drum shell 17, in particular with its tubular extension 17a.
Der Abdeckringkörper 37 weist vorzugsweise zur Aufnahme des Lagers 53 eine korrespondierend geformte Lageraufnahme 54 auf. Diese ermöglicht in einfacher Weise die Anordnung und Aufnahme des Lagers 53. Die Lageraufnahme 54 ist vorzugsweise als axial nach unten hin offene Stufung im Abdeckringkörper 37 ausgebildet. Sie liegt vorzugsweise unterhalb der unteren Dichtungseinrichtung 42. Nach unten hin wird das Lager 53 im Abdeckringkörper 37 durch einen Steg oder einen ganz oder teilweise umlaufenden Ring 55 aus Kunststoff gehalten, der radial vom Abdeckringkörper nach innen vorsteht und an diesem nach dem Einsetzen des Lagers befestigt wird, z.B. klebend oder rastend an einer Nut des Abdeckringkörpers 37. The cover ring body 37 preferably has a correspondingly shaped bearing receptacle 54 for receiving the bearing 53. This allows in a simple manner the arrangement and recording of the bearing 53. The bearing receptacle 54 is preferably formed as axially downwardly open grading in Abdeckringkörper 37. It is preferably below the lower seal means 42. Downwardly, the bearing 53 is held in Abdeckringkörper 37 by a web or a completely or partially circumferential ring 55 made of plastic, which projects radially from the cover ring body inwardly and secured thereto after insertion of the bearing is, for example, adhesive or latching on a groove of the cover ring body 37th
Auf dem rohrförmigen Ansatz 17a der Innentrommel 1 1 wird das Lager 53 vorzugsweise nach unten hin von einem radial nach außen vorstehenden Bund 56 gehalten und nach oben hin vorzugsweise von einem radial nach außen vorstehenden Steg oder Ring 57, der hier in eine Nut des Ansatzes 17a eingesetzt ist und dort ergän- zend klebend befestigt sein kann ist. On the tubular projection 17a of the inner drum 1 1, the bearing 53 is preferably held downwardly by a radially outwardly projecting collar 56 and upwardly preferably by a radially outwardly projecting web or ring 57, here in a groove of the projection 17a is inserted and can be attached there additionally adhesive.
Radial außen zur Lageraufnahme 54 weitet sich der Abdeckringkörper bzw. das Abdeckringgehäuse 37 weiter radial auf. Es endet radial außen in einem als Befestigungsbereich dienenden Flanschabschnitt 58, der an dem Gehäuse 1 , insbesondere einem Durchbruch bzw. einer vorzugsweise ringförmigen Öffnung der Abdeckung 4, befestigt wird. Hier geschieht dies mit Schrauben 59, die umfangsverteilt Bohrungen der Abdeckung 4 durchsetzen und die in Schraubaufnahmen 60 eingeschraubt sind, die an dem Abdeckringkörper 37 ausgebildet sind. Diese Art der Befestigung ist bevorzugt. Es sind aber auch andere Arten der Befestigung des Abdeckringkörpers 37 an dem Gehäuse 1 realisierbar. Radially outward to the bearing receptacle 54, the cover ring body or the cover ring housing 37 widens further radially. It ends radially on the outside in a flange portion 58 serving as a fastening region, which is fastened to the housing 1, in particular an opening or a preferably annular opening of the cover 4. Here, this is done with screws 59 which pass through circumferentially distributed holes of the cover 4 and which are screwed into screw receptacles 60 which are formed on the cover ring body 37. This type of attachment is preferred. However, other types of fastening of the cover ring body 37 to the housing 1 can also be realized.
Radial ist zwischen der Lageraufnahme 54 und dem Befestigungsbereich des Abdeckringkörpers 37 zur Befestigung an dem Gehäuse 1 , insbesondere an der Abdeckung 4, am Abdeckringkörper 37 vorzugsweise ein Auslenkungs-Ausgleichsbereich 61 ausgebildet. Dieser kann aus einer oder mehreren Falten 62 bestehen. Vorzugsweise verlaufen die Falten 62 radial, so dass sich eine faltenbalgähnliche Geometrie und Funktion ergibt. Auslenkungen der Drehachse D des rotierenden Systems, mit der Trommel, werden derart auf einfache Weise aufgenommen bzw. ausgeglichen. Dabei führt das zusätzliche Lager 53 zwischen dem Abdeckringkörper 37 und der Trommel, insbesondere dem Innentrommeloberteil 17, zu besonders guten Laufeigenschaften des rotierenden Systems. Wie in Fig. 1 b und 1 c weiter zu erkennen, dient das Lager 53 vorzugsweise und vorteilhaft auch dazu, zwischen dem Abdeckringkörper 37, der sich im Betrieb nicht dreht und der Trommel 2, insbesondere der Innentrommel 1 1 , eine definierte Relativlage, insbesondere einen definierten festen radialen Abstand einzustellen. Dies erleichtert es, die Dichtungsanordnungen 40, 41 , 42 zwischen diesen Elementen exakt zu positionieren. Die Dichtungsanordnungen 40, 41 , 42 werden ferner vor Beschädigungen gut geschützt, da sich insbesondere der radiale, aber auch der axiale Abstand zwischen dem Abdeckringkörper 37 und dem rotierenden System mit der Trommel 2 im Betrieb nicht verändern kann. Insofern ist es auch vorteilhaft, wenn das Lager 53 axial so nahe wie möglich an einer der, insbesondere der untersten der Dichtungsanordnungen 42 angeordnet ist. Radially, a deflection compensation region 61 is preferably formed between the bearing receptacle 54 and the attachment region of the cover ring body 37 for attachment to the housing 1, in particular on the cover 4, on the cover ring body 37. This may consist of one or more folds 62. The folds 62 preferably extend radially, resulting in a bellows-like geometry and function. Deflections of the axis of rotation D of the rotating system, with the drum, are so easily absorbed or compensated. In this case, the additional bearing 53 between the cover ring body 37 and the drum, in particular the inner drum upper part 17, leads to particularly good running properties of the rotating system. As can be seen further in FIGS. 1 b and 1 c, the bearing 53 preferably and advantageously also serves a defined relative position, in particular between the cover ring body 37, which does not rotate during operation, and the drum 2, in particular the inner drum 11 to set a defined fixed radial distance. This makes it easier to accurately position the seal assemblies 40, 41, 42 between these elements. The seal assemblies 40, 41, 42 are further well protected against damage, since in particular the radial, but also the axial distance between the cover ring body 37 and the rotating system with the drum 2 can not change during operation. In this respect, it is also advantageous if the bearing 53 is arranged axially as close as possible to one of, in particular the lowermost, of the sealing arrangements 42.
Um die Innentrommel 12 und die Außentrommel 1 1 auf einfache Weise drehfest aber lösbar im Stillstand miteinander zu verbinden, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Innentrommel 12 form- und/oder kraftschlüssig mit der Außentrommel 1 1 verbunden ist. Eine kraftschlüssige Verbindung kann einfach dadurch realisiert werden, dass sich die Flanschbereiche 18 und 19 sowie der Außenrand 31 des Scheidetellers 30 bis in den Verschraubungsbereich zwischen dem Außentrommelunterteil 13 und dem Außentrommeloberteil 14 erstrecken, wo sie jeweils an Stufungen dieser Teile anliegen und beim Verschrauben des Trommeloberteils im Trommelunterteils zwischen diesen schraubend eingespannt werden (Fig. 1 a). Ergänzend können Formschlussmittel wie Rippen am Außenumfang der Innentrommel und entsprechende Nuten am Innenumfang der Außentrommel 1 1 vorgesehen sein, welche ineinander greifen und derart die beiden Elemente Innentrommel 12 und Außentrommel 1 1 drehfest verbinden (hier nicht dargestellt). Im Betrieb wird sich zudem die Innentrommel 12 sich ra- dial aufweitend an den Innenumfang der Außentrommel 1 1 legen, was die Drehmomentübertragung und rotierende Mitnahme der Innentrommel 12 durch die angetriebene Außentrommel 1 1 verbessert. Alternativ wäre es auch denkbar, die Teile der Außentrommel auf andere Weise miteinander lösbar zu verbinden, so mit Schraubbolzen oder dgl. oder mittels eines Bajonettes. To the inner drum 12 and the outer drum 1 1 in a simple manner rotatably but releasably connected at a standstill with each other, it is preferably provided that the inner drum 12 is positively and / or non-positively connected to the outer drum 1 1. A non-positive connection can be realized simply by the fact that the flange portions 18 and 19 and the outer edge 31 of the separating plate 30 extend into the screwing between the outer drum base 13 and the outer drum shell 14, where they rest on gradations of these parts and when screwing the drum shell be clamped in the drum base between these screwing (Fig. 1 a). In addition, interlocking means such as ribs on the outer circumference of the inner drum and corresponding grooves on the inner circumference of the outer drum 1 1 may be provided, which interlock and thus the two elements inner drum 12 and outer drum 1 1 rotatably connect (not shown here). In operation, moreover, the inner drum 12 will expand radially on the inner circumference of the outer drum 1 1, which improves the torque transmission and rotating entrainment of the inner drum 12 by the driven outer drum 11. Alternatively, it would also be possible to use the parts of the Outer drum to be detachably connected to each other in another way, so with bolts or the like. Or by means of a bayonet.
Derart besteht ein Teil der oder es bestehen vorzugsweise sogar sämtliche der pro- duktberührenden Bereiche des rotierenden Systems aus Kunststoff oder Kunststoff- Verbundwerkstoff, insbesondere das Innentrommelunterteil 1 6 und das Innentrommeloberteil 17. Besonders bevorzugt bestehen ferner die Trennteller aus Kunststoff sowie auch vorzugsweise sämtliche oder nahezu sämtliche der produktberührenden Bereiche des Zulaufsystems und der Ablaufsystems, auch soweit diese im Betrieb nicht rotieren. Derart kann die Innentrommel 12 nach dem Verarbeiten einer genügend großen Produktcharge entsorgt werden. Die vorzugsweise metallische Außentrommel 1 1 wird hingegen wieder verwendet. Da sie mit Produkt im Betrieb nicht in Berührung kommen kann, ist ihre Reinigung sehr einfach bzw. weniger wichtig. Thus, some or all of the product-contacting areas of the rotating system are preferably made of plastic or plastic composite material, in particular the inner drum lower part 16 and the inner drum upper part 17. Further preferably, the separating plates consist of plastic as well as preferably all or nearly all of the product-contacting areas of the feed system and the drainage system, even if they do not rotate during operation. Thus, the inner drum 12 can be disposed of after processing a sufficiently large product batch. The preferably metallic outer drum 1 1, however, is used again. Since they can not come into contact with the product during operation, their cleaning is very simple or less important.
Durch die Außentrommel 1 1 kann die Innentrommel 12 recht dünnwandig ausgeführt werden. Bei einer vollständigen Entsorgung fällt entsprechend sehr wenig Kunststoffmüll an. Through the outer drum 1 1, the inner drum 12 can be made quite thin. With a complete disposal falls accordingly very little plastic waste.
Fig. 1 zeigt eine Ausführung als Zweiphasen-Trennmaschine (Trennung eines Produktes in die Phasen:„Flüssig/Flüssig"), Dreiphasenmaschinen (zur Trennung in drei Phasen) sind ebenfalls realisierbar (hier nicht dargestellt). Das Produkt ist vorzugsweise, aber nicht zwingend eine aufzukonzentrierende Fermentationsbrühe 1 shows an embodiment as a two-phase separation machine (separation of a product in the phases: "liquid / liquid"), three-phase machines (for separation into three phases) are also feasible (not shown here) .The product is preferred, but not mandatory a fermentation broth to be concentrated
Derart ist vorzugsweise die gesamte Innentrommel nebst dem Zu-und Ablaufsystem vorzugsweise als wechselbares vormontiertes Modul aus Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff ausgelegt. Das Lager besteht vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall und wird ggf. bei einem Wechsel der Innentrommel mit entsorgt oder recycelt. In this way, preferably the entire inner drum together with the inlet and outlet system is preferably designed as a replaceable preassembled module made of plastic or a plastic composite material. The bearing is preferably made of plastic or metal and is possibly disposed of in a change of the inner drum or recycled.
Dabei dient der Außentrommelabschnitt im Wesentlichen als Halterung für die Innen- trommel 12, welcher insbesondere die Laufeigenschaften der Innentrommel 12 verbessert. In Fig. 1 sind ein oberer Abschnitt des Abdeckringkörpers 37 mit dem Anschlussstutzen 38 als Anschlussmöglichkeit für eine schlauchartige Zulaufleitung 63 dargestellt sowie ein oberer Abschnitt des Zulaufrohres und der oberen Dichtungsanordnung 40. Die schlauchartige Zulaufleitung 63 (und analog die schlauchartigen Ablaufleitungen 44, 46 an den weiteren Anschlussstutzen 43, 45) wird/werden vorzugsweise klebend an diesen vormontiert befestigt. Die Schläuche können an den von den Anschlussstutzen abgewandten Enden zugeklebt sein. Vor der Inbetriebnahme werden die verklebten Enden abgeschnitten und mit einem Schlauchstück, das z.B. vom Fermenter kommt, verschweißt. Denkbar sind auch andere Varianten zum Verbinden der Schläuche und Stutzen und zum Verschließen ggf. offener Leitungsenden. So sind zum Verbinden Kupplungselemente denkbar, die z.B. rastend ausgelegt sind oder es ist ein Verschließen der Enden mit Kabelbindern oder ähnlichen Elementen denkbar. The outer drum section essentially serves as a holder for the inner drum 12, which in particular improves the running properties of the inner drum 12. In Fig. 1, an upper portion of the Abdeckringkörpers 37 are shown with the connecting piece 38 as a connection for a hose-like supply line 63 and an upper portion of the inlet pipe and the upper seal assembly 40. The hose-like supply line 63 (and analogously, the hose-like drain lines 44, 46 to the further connecting pieces 43, 45) is / are preferably adhesively attached to these preassembled. The hoses can be taped to the ends facing away from the connecting pieces. Before putting into operation, the glued ends are cut off and welded with a piece of tubing that comes, for example, from the fermenter. Also conceivable are other variants for connecting the hoses and nozzles and for closing open ends if necessary. Thus, for coupling coupling elements are conceivable, which are designed, for example, latching or it is a closure of the ends with cable ties or similar elements conceivable.
Bezugszeichen reference numeral
Gehäuse 1 Housing 1
Trommel 2  Drum 2
Grundteil 3  Basic part 3
Abdeckung 4  Cover 4
Schrauben 5  Screws 5
Flanschen 6, 7  Flanges 6, 7
Maschinengestell 8  Machine frame 8
Antriebsspindel 9  Drive spindle 9
konisches Ende 10 conical end 10
Außentrommel 1 1  External drum 1 1
Innentrommel 12  Inner drum 12
Außentrommelunterteil 13  External drum base 13
Außentrommeloberteil 14  Outer drum shell 14
Gewinde 15  Thread 15
Innentrommelunterteil 1 6  Inner drum base 1 6
Innentrommeloberteil 17  Inner drum shell 17
axialer Rohransatz 17a axial pipe extension 17a
Flanschbereiche 18, 19  Flange areas 18, 19
innerer Abschnitt 20 inner section 20
Verteiler 21  Distributor 21
Bohrung 22  Bore 22
Zulaufrohr 23  Inlet pipe 23
Verteilerkanäle 24  Distribution channels 24
Schleuderraum 25  Centrifugal space 25
Tellerpaket 26  Plate package 26
Kanal 27  Channel 27
Ringkanal 28  Annular channel 28
Rohrstück 29  Pipe piece 29
Scheideteller 30  Divider plate 30
Umfangsrand 31  Peripheral edge 31
Bohrungen 32 Spalt 33Bores 32 Gap 33
Ringkanal 34 Annular channel 34
Ringräume 35, 36 Annular spaces 35, 36
Abdeckringkörper 37 Cover ring body 37
Anschlussstutzen 38 Connecting piece 38
Ringraum 39  Annular space 39
Dichtungsanordnung 40, 41 , 42 Sealing arrangement 40, 41, 42
Anschlussstutzen 43 Connecting piece 43
Ableitung 44  Derivative 44
Anschlussstutzen 45 Connecting piece 45
Ableitung 46  Derivative 46
Leckagekammern 47, 48, 49 Leakage chambers 47, 48, 49
Anschlussstutzen 50, 51 , 52Connecting piece 50, 51, 52
Leitungen 50a, 51 a, 52a Lager 53 Lines 50a, 51a, 52a bearings 53rd
Lageraufnahme 54  Storage 54
Ring 55  Ring 55
Bund 56  Covenant 56
Ring 57  Ring 57
Flanschabschnitt 58 Flange portion 58
Schrauben 59  Screws 59
Schraubaufnahmen 60  Screw receptacles 60
Auslenkungs-Ausgleichsbereich 61Displacement compensation area 61
Falten 62 Wrinkles 62
Zulaufleitung 63 vertikale Drehachse D Supply line 63 vertical axis of rotation D

Claims

Ansprüche  claims
Separator zur zentrifugalen Verarbeitung eines fließfähigen Produktes, insbesondere im kontinuierlichen Betrieb, mit zumindest folgenden Merkmalen: Separator for the centrifugal processing of a flowable product, in particular in continuous operation, having at least the following features:
a. einer drehbaren Trommel (2) mit vertikaler Drehachse (D), die einen Schleuderraum (25) aufweist und die einen größten radialen Durchmesser hat, a. a rotatable drum (2) with a vertical axis of rotation (D), which has a centrifugal space (25) and which has a largest radial diameter,
b. einer unterhalb der Trommel (2) drehbar gelagerten Antriebsspindel (9), auf welche die Trommel (2) aufgesetzt ist, b. a drive spindle (9) rotatably mounted below the drum (2), on which the drum (2) is mounted,
c. einem nicht drehbaren Widerlager außerhalb der Trommel (2), dadurch gekennzeichnet, dass c. a non-rotatable abutment outside the drum (2), characterized in that
d. zwischen dem Widerlager und der Trommel (2) oberhalb des größten radialen Durchmessers der Trommel (2) wenigstens eine Lagereinrichtung zur Lagerung der Trommel (2) angeordnet ist, die wenigstens ein Lager (53) aufweist. d. between the abutment and the drum (2) above the largest radial diameter of the drum (2) at least one bearing means for supporting the drum (2) is arranged, which has at least one bearing (53).
Separator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager als ein Gehäuse (1 ), welches die Trommel umgibt, ausgebildet ist. Separator according to claim 1, characterized in that the abutment is formed as a housing (1) surrounding the drum.
Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager ein Abdeckringkörper (37) ist, der Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment is a cover ring body (37) which
als sich im Betrieb nicht mit der Trommel (2) drehendes Teil ausgebildet ist. when in operation not with the drum (2) rotating part is formed.
Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) ganz oder teilweise aus Kunststoff oder einem Kunststoff Verbundwerkstoff besteht. Separator according to claim 1 or 2, characterized in that the drum (2) consists wholly or partly of plastic or a plastic composite material.
Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Lager als ein Wälzlager ausgebildet ist. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bearing is designed as a rolling bearing.
6. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Lager als Luftlager oder ein Magnetlager ausgebildet ist. 6. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bearing is designed as an air bearing or a magnetic bearing.
7. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) eine Außenstützvorrichtung und eine in der Außenstützvorrichtung angeordnete Innentrommel (12) aufweist und dass das Lager (53) zwischen der Innentrommel (12) und dem Abdeckringkörper (37) angeordnet ist 7. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the drum (2) has an outer support device and an outer drum arranged in the outer support device (12) and that the bearing (53) between the inner drum (12) and the Abdeckringkörper (37) is arranged
8. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckringkörper (37) mit der Innentrommel eine vormontierte, wechselbare Einheit bildet. 8. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ring body (37) forms a preassembled, exchangeable unit with the inner drum.
9. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trommel (2), insbesondere der Innentrommel (12) und dem Abdeckringkörper (37), ferner wenigstens eine Dichtungsanordnung (42) mit einer oder mehreren Dichtungen angeordnet ist 9. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that between the drum (2), in particular the inner drum (12) and the cover ring body (37), further at least one sealing arrangement (42) is arranged with one or more seals
10. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die eine oder mehreren Dichtungseinrichtungen (40, 41 , 42) als eine oder mehrere Gleitringdichtung(en) ausgebildet ist/sind. 10. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the one or more sealing means (40, 41, 42) is formed as one or more mechanical seal (s) is / are.
1 1 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Lager direkt axial benachbart zu einer der Dichtungseinrichtungen (42) angeordnet ist. 1 1. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bearing is arranged directly axially adjacent to one of the sealing means (42).
12. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckringkörper (37) an einem Befestigungsbereich an dem Gehäuse (1 ) festgelegt ist. 12. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ring body (37) is fixed to a mounting region on the housing (1).
13. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckringkörper (37) radial zwischen einer Lagerauf- nähme (54) und dem Befestigungsbereich einen Auslenkungs- Ausgleichsbereich aufweist. 13. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ring body (37) radially between a Lagerauf- at (54) and the attachment area has a deflection compensation area.
14. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslenkungs-Ausgleichsbereich balgartig ausgelegt ist und eine oder mehrere Falten (62) aufweist. 14. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection compensation area is designed like a bellows and one or more folds (62).
15. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zur Klärung des im Zentrifugalfeld zu verarbeitenden Produktes in der Innentrommel (12) angeordnet ist. 15. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that a means for clarifying the product to be processed in the centrifugal field in the inner drum (12) is arranged.
16. Separator nach einem vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenstützvorrichtung als Außentrommel (1 1 ) ausgebildet ist, in welcher die Innentrommel (12) angeordnet ist. 16. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the outer supporting device as an outer drum (1 1) is formed, in which the inner drum (12) is arranged.
17. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (1 1 ) die Innentrommel (12) in Umfangs- richtung vollständig umgibt. 17. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the outer drum (1 1) completely surrounds the inner drum (12) in the circumferential direction.
18. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentrommel (12) axial aus der Außentrommel (1 1 ) vorsteht. 18. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum (12) projects axially out of the outer drum (1 1).
19. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentrommel (12) und die Außentrommel (1 1 ) aus verschiedenen Materialien bestehen 19. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum (12) and the outer drum (1 1) consist of different materials
20. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedenfalls ein Mantel der Innentrommel (12) aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff besteht. 20. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that in any case a jacket of the inner drum (12) made of plastic or a plastic composite material.
21 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mantel der Außentrommel (1 1 ) aus Metall, insbesondere aus Stahl besteht. 21. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that a jacket of the outer drum (1 1) consists of metal, in particular of steel.
22. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (12) ein Außentrommelunterteil (13) und ein Außentrommeloberteil (14) aufweist. 22. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the outer drum (12) has an outer drum lower part (13) and an outer drum upper part (14).
23. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außentrommelunterteil (13) und das Außentrommeloberteil (14) durch Schraubmittel aneinander fixiert sind. 23. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the outer drum base (13) and the outer drum shell (14) are fixed by screw means to each other.
24. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentrommel (12) ein Innentrommelunterteil (1 6) und ein Innentrommeloberteil (17) aufweist. 24. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum (12) has an inner drum lower part (1 6) and an inner drum upper part (17).
25. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innentrommelunterteil (1 6) und das Innentrommeloberteil (17) nicht demontierbar miteinander verbunden sind. 25. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum base (1 6) and the inner drum upper part (17) are not connected to each other disassembled.
26. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innentrommelunterteil (1 6) und das Innentrommeloberteil (17) miteinander stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt sind. 26. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum base (1 6) and the inner drum upper part (17) are materially connected to each other, in particular glued or welded.
27. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innentrommelunterteil (1 6) und das Innentrommeloberteil (17) miteinander mechanisch verbunden sind. 27. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum base (1 6) and the inner drum upper part (17) are mechanically connected to each other.
28. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentrommel (12) und die Außentrommel (1 1 ) kraft- und/oder formschlüssig drehfest miteinander verbunden sind. 28. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner drum (12) and the outer drum (1 1) non-positively and / or positively non-rotatably connected to each other.
29. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (1 1 ) von einem Antriebsmotor (8) antreibbar ist. 29. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the outer drum (1 1) by a drive motor (8) is drivable.
30. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Teile konisch ausgebildet sind: das Außen- und das Innentrommeloberteil und das Außen- und das Innentrommelunterteil. 30. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the following parts are conical: the outer and the inner drum shell and the outer and the inner drum base.
31 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außentrommelunterteil (13) mit einer Antriebsspindel (9) drehfest verbunden ist. 31. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the outer drum base (13) with a drive spindle (9) is rotatably connected.
32. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zulaufsystem und ein Ablaufsystem der Trommel ausschließlich an der Innentrommel (12) ausgebildet sind. 32. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that a feed system and a drainage system of the drum are formed exclusively on the inner drum (12).
33. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine radial aus der Innentrommel (12) in den Umgebungsraum der Innentrommel hinausführenden Feststoffaustragsöffnungen in der Innentrommelwandung ausgebildet sind. 33. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that no radially out of the inner drum (12) leading out into the surrounding space of the inner drum solids discharge openings are formed in the inner drum wall.
34. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufsystem und das Ablaufsystem in abgedichteter Bauart an der Innentrommel (12) ausgebildet sind. 34. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet system and the drainage system in a sealed design on the inner drum (12) are formed.
35. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufsystem ein Zulaufrohr (23) aufweist, dass als sich mit der Trommel (2) rotierendes Element ausgebildet ist. 35. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the feed system has an inlet pipe (23) that is formed as with the drum (2) rotating element.
36. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufrohr (23) in den Abdeckringkörper (37) hinein ragt. 36. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet pipe (23) projects into the cover ring body (37).
37. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abdeckringkörper (37) und sich drehenden Rohrelementen bzw. -enden (23, 29, 17a) der Trommel eine oder mehrere der Dichtungsanordnungen (40, 41 , 42) mit jeweils einem oder mehreren der Dichtringen angeordnet ist/sind. 37. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that between the cover ring body (37) and rotating tubular elements or ends (23, 29, 17 a) of the drum one or more of the seal assemblies (40, 41, 42), respectively one or more of the sealing rings is / are arranged.
38. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche oder nahezu sämtliche im Betrieb mit Produkt in Berührung kommende Bereiche der Trommel (2) aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff bestehen. 38. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that all or almost all in operation coming into contact with product areas of the drum (2) made of plastic or a plastic composite material.
39. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Innentrommel (12) nebst dem Zu-und Ablaufsystem als wechselbares vormontiertes Modul ausgelegt ist. 39. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the entire inner drum (12) is designed in addition to the inlet and outlet system as an exchangeable preassembled module.
40. Innentrommel für einen Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass radial außen an der Innentrommel (12) wenigstens eine Lagereinrichtung (53) ausgebildet ist. 40. Inner drum for a separator according to one of the preceding claims, characterized in that radially outside of the inner drum (12) at least one bearing device (53) is formed.
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