WO2016137359A1 - Способ получения углеводородов из содержащего их грунта - Google Patents

Способ получения углеводородов из содержащего их грунта Download PDF

Info

Publication number
WO2016137359A1
WO2016137359A1 PCT/RU2016/000071 RU2016000071W WO2016137359A1 WO 2016137359 A1 WO2016137359 A1 WO 2016137359A1 RU 2016000071 W RU2016000071 W RU 2016000071W WO 2016137359 A1 WO2016137359 A1 WO 2016137359A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
soil
hydrocarbons
extractant
suspension
aqueous solution
Prior art date
Application number
PCT/RU2016/000071
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Валерий Владимирович МИНАКОВ
Юлия Валерьевна АЛЕШИНА
Original Assignee
Валерий Владимирович МИНАКОВ
Юлия Валерьевна АЛЕШИНА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2015106269/04A external-priority patent/RU2574731C1/ru
Application filed by Валерий Владимирович МИНАКОВ, Юлия Валерьевна АЛЕШИНА filed Critical Валерий Владимирович МИНАКОВ
Publication of WO2016137359A1 publication Critical patent/WO2016137359A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction

Definitions

  • the invention relates to the field of hydrocarbon separation from the soil containing them and can be used for the extraction of petroleum hydrocarbons from oil-bearing rocks, including clayey oil sands, as well as for washing the soil contaminated with hydrocarbons.
  • the soil is treated with an organic solvent, during which hydrocarbons are transferred to the organic solvent.
  • the organic solvent is distilled off from the above liquid-phase product to obtain oil hydrocarbons in the residue of the target product.
  • This method involves mixing the soil with a liquid hydrocarbon extractant — water, with the formation of a suspension containing water, hydrocarbons and soil particles extracted from the soil. Then carry out separation of the specified suspension by gravitational sludge into an organic phase, including hydrocarbons, a liquid phase, including water, and a solid phase, including particles of soil, and the subsequent selection of the organic phase as the target product.
  • water is used as a liquid hydrocarbon extractant, and the process of separation of the suspension and selection of the organic phase is carried out in two stages.
  • the phase separation of the suspension occurs, while the organic phase containing the target product, hydrocarbons, is separated from the suspension.
  • the suspension is moved to the secondary separation tank, where as a result of gravitational sludge it is further phase separated with the release of the organic phase containing the remaining hydrocarbons, water and solid phase.
  • Hydrocarbons from the primary and secondary separation tanks are diverted to the collection of the target product.
  • Water after separation of the solid phase from the secondary separation tank is sent to the primary separation tank for reuse as an extractant.
  • the advantage of this method is that it uses water as a hydrocarbon extractant, which is not a fire or explosive chemical reagent, such as organic solvents.
  • the basis of the claimed invention is the task of simplifying the method of producing hydrocarbons from the soil containing them, providing almost complete phase separation of the suspension obtained after processing the soil with a liquid extractant.
  • the problem is solved in that in a method for producing hydrocarbons from soil containing them, including mixing T / RU2016 / 000071
  • an aqueous solution of sodium sulfate with a concentration of from 0.5% to 20.0 wt.% in the amount not m is used as a liquid extractant less than 1m 3 per 1m 3 of soil.
  • an aqueous solution of sodium sulfate with a temperature of from 60 ° C to 90 ° C is used.
  • the mixing of the soil with an aqueous solution of sodium sulfate is carried out by bubbling.
  • the extractant separated from the suspension can be reused for hydrocarbon recovery, or disposed of without harm to the environment.
  • Particularly relevant is the application of the claimed method for producing hydrocarbons from clay soils.
  • the above suspensions are not further processed, but accumulate in ponds - settlers, which is harmful to the environment.
  • an aqueous solution of sodium sulfate in an amount of from 1 m 3 to 3 m 3 per 1 m 3 of soil, which makes it possible to fully extract hydrocarbons from the soil and is economical.
  • an aqueous solution of sodium sulfate is prepared with a concentration of from 0.5% to 20.0 wt.%.
  • the oil-containing soil and the prepared sodium sulfate solution are placed in a container in an amount of at least 1 m 3 per 1 m 3 of soil.
  • the temperature of the aqueous solution of sodium sulfate is from 20 ° C to 90 ° C, while it is preferable to use a hot solution with a temperature of from 60 ° C to 90 ° C.
  • the duration of this process depends on the temperature of the extractant and is, in particular, from 2 to 20 minutes at a temperature of the extractant greater than or equal to 60 ° C and from 10 to 15 hours at a temperature below 60 ° C.
  • the upper layer of hydrocarbons is removed from the tank, for example, by decantation, and sent to the collection of the target product.
  • the remaining sodium sulfate aqueous solution is separated from the solid phase, for example, by pumping.
  • the specified solution can be reused to produce hydrocarbons from another portion of the soil.
  • the solid phase is periodically removed from the bottom of the tank and sent to the dump.
  • Hydrocarbons were obtained from tar sand without clay admixture, in which the oil content was 16 wt.%.
  • phase separation of the suspension formed after mixing was carried out by its gravitational sludge for 10 hours.
  • the upper layer which is an organic phase containing hydrocarbons extracted from tar sand, was removed from the tank to the collection of the target product by decantation.
  • the amount of hydrocarbons produced was 155 kg.
  • the aqueous phase containing an aqueous solution of sodium sulfate was separated from the solid phase vessel settled to the bottom by pumping.
  • the solid phase was removed from the tank.
  • the hydrocarbon content in the specified aqueous phase was less than 0.01 mass. %, and in the solid phase is less than 0.5 wt.%.
  • Hydrocarbons were obtained from tar sand without clay admixture, in which the oil content was 16 wt.%.
  • extractant used an aqueous solution of sodium sulfate with a concentration of 2.0% wt.%.
  • phase separation of the suspension formed after mixing was carried out by its gravitational sludge for 20 minutes.
  • the upper layer which is an organic phase containing hydrocarbons extracted from tar sand, was removed from the tank to the collection of the target product by decantation.
  • the amount of hydrocarbons produced was 158 kg.
  • the aqueous phase containing an aqueous solution of sodium sulfate was separated from the solid phase vessel settled to the bottom by pumping.
  • the solid phase was removed from the tank.
  • the hydrocarbon content in the specified aqueous phase was less than 0.01 mass. %, and in the solid phase is less than 0.4 wt.%.
  • Hydrocarbons were obtained from tar sand mixed with clay, in which the oil content was 14 wt.%.
  • extractant used an aqueous solution of sodium sulfate with a concentration of 5.0 wt. %
  • phase separation of the suspension formed after mixing was carried out by its gravitational sludge for 15 minutes.
  • gravitational sludge a phase separation of the suspension occurred with the formation of organic, aqueous and solid phases.
  • the upper layer which is an organic phase containing hydrocarbons extracted from tar sand, was removed from the tank to the collection of the target product by decantation.
  • the amount of hydrocarbons produced was 135 kg.
  • the aqueous phase containing an aqueous solution of sodium sulfate was separated from the solid phase vessel settled to the bottom by pumping.
  • the solid phase was removed from the tank.
  • the hydrocarbon content in the specified aqueous phase was less than 0.01 mass. %, and in the solid phase is less than 0.5 wt.%.
  • Hydrocarbons were obtained from tar sand without clay admixture, in which the oil content was 16 wt.%.
  • phase separation of the suspension formed after mixing was carried out by its gravitational sludge for 2 minutes.
  • the upper layer which is an organic phase containing hydrocarbons extracted from tar sand, was removed from the tank to the collection of the target product by decantation.
  • the amount of hydrocarbons produced was 157 kg.
  • the aqueous phase containing an aqueous solution of sodium sulfate was separated from the solid phase vessel settled to the bottom by pumping.
  • the solid phase was removed from the tank.
  • the hydrocarbon content in the specified aqueous phase was less than 0.01 mass. %, and in the solid phase is less than 0.4 wt.%.
  • Hydrocarbons were obtained from tar sand with an admixture of clay, in which the oil content was 16 wt.%, While the composition of the oil included asphaltenes ..
  • the contents of the container were mixed by bubbling for 25 minutes. with the formation of a suspension.
  • phase separation of the suspension formed after mixing was carried out by its gravitational sludge for 5 minutes.
  • the upper layer which is an organic phase containing hydrocarbons extracted from tar sand, was removed from the tank to the collection of the target product by decantation.
  • the amount of hydrocarbons produced was 155 kg.
  • the aqueous phase containing an aqueous solution of sodium sulfate was separated from the solid phase vessel settled to the bottom by pumping.
  • the solid phase was removed from the tank.
  • the hydrocarbon content in the specified aqueous phase was less than 0.02 mass. %, and in the solid phase is less than 0.5 wt.%.
  • the inventive method can find application for the production of petroleum hydrocarbons from oil soils, which are a promising source of hydrocarbon feedstocks.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Способ получения углеводородов из содержащего их грунта, включает перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта. Согласно изобретению в качестве жидкого экстрагента используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5% до 20,0 масс. % в количестве не менее 1м3 на 1м3 грунта.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ИХ
ГРУНТА
Область техники
Изобретение относится к области выделения углеводородов из содержащего их грунта и может быть использовано для добычи нефтяных углеводородов из нефтесодержащих пород, в том числе из глинистых нефтеносных песков, а также для отмывки загрязненного углеводородами грунта.
Предшествующий уровень техники
Известен целый ряд способов получения углеводородов из содержащего их грунта, основанных на извлечении указанных углеводородов с помощью жидкофазных экстрагентов.
Так, в частности, известны способы получения углеводородов из нефтеносного грунта, в которых для их извлечения используются низкокипящие малополярные органические растворители (см., например, RU2408652, RU961 15462, US2008169222, WO2011/098889).
Согласно указанным способам осуществляют обработку грунта органическим растворителем, в ходе которой происходит переход углеводородов в состав органического растворителя. После отделения от грунта жидкофазного продукта, содержащего органический растворитель и извлеченные из грунта углеводороды, осуществляют отгонку органического растворителя из вышеуказанного жидкофазного продукта с получением в остатке целевого продукта - нефтяных углеводородов.
Необходимость осуществления операции отгонки органического растворителя обуславливает сложность рассматриваемых способов и приводит к дополнительным затратам энергии на операцию отгонки. Кроме того, недостатком указанных способов является то, что используемые в них органические растворители являются взрыво- и пожароопасными веществами.
Известен способ получения углеводородов из нефтесодержащего грунта, который выбран в качестве ближайшего аналога [RU2337938].
Данный способ включает перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов - водой с образованием суспензии, содержащей воду, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта. Далее осуществляют разделение указанной суспензии путем гравитационного отстоя на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую воду, и твердую фазу, включающую частицы грунта, и последующий отбор органической фазы в качестве целевого продукта.
В рассматриваемом способе в качестве жидкого экстрагента углеводородов используют воду, а процесс разделения суспензии и отбора органической фазы осуществляют в две стадии. На первой стадии в резервуаре первичного разделения в результате гравитационного отстоя происходит фазовое разделение суспензии, при этом от суспензии отделяют органическую фазу, содержащую целевой продукт - углеводороды. Затем перемещают суспензию в резервуар вторичного разделения, где в результате гравитационного отстоя происходит ее дальнейшее фазовое разделение с выделением органической фазы, содержащей оставшуюся часть углеводородов, воды и твердой фазы. Углеводороды из резервуаров первичного и вторичного разделения отводят в сборник целевого продукта.
Воду после отделения твердой фазы из резервуара вторичного разделения направляют в резервуар первичного разделения для повторного использования в качестве экстрагента.
Достоинством данного способа является то, что в нем в качестве экстрагента углеводородов используют воду, которая не является пожаро- или взрывоопасным химическим реагентом, таким как органические растворители.
Однако необходимость осуществления процесса фазового разделения суспензии с получением целевого продукта в две стадии усложняет данный способ. При этом только на второй стадии происходит окончательное разделение суспензии на твердую фазу и водную фазу, которую повторно используют для экстракции углеводородов.
Раскрытие изобретения
В основу заявляемого изобретения положена задача упрощения способа получения углеводородов из содержащего их грунта с обеспечением практически полного фазового разделения суспензии, полученной после обработки грунта жидким экстрагентом.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения углеводородов из содержащего их грунта, включающем перемешивание T/RU2016/000071
грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта, согласно изобретению в качестве жидкого экстрагента используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5 % до 20,0 масс.% в количестве не менее 1м3 на 1м3 грунта.
В частном случае изобретения водный раствор сульфата натрия берут в
3 3 3
количестве от 1 м до 3 м на 1м грунта.
В частном случае изобретения используют водный раствор сульфата натрия с температурой от 60° С до 90°С.
В частном случае изобретения перемешивание грунта с водным раствором сульфата натрия осуществляют путем барботирования.
Принципиально важным в заявляемом способе является то, что для извлечения углеводородов из содержащего их грунта используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5 % до 20,0 масс.%, который берут в количестве не менее 1м 3 на 1м 3 грунта.
Как показали экспериментальные исследования, благодаря использованию в качестве экстрагента водного раствора сульфата натрия с указанным выше его содержанием от 0,5 % до 20,0 масс.%, оказывается возможным в процессе гравитационного отстоя добиться в одну стадию практически полного фазового разделения суспензии с выделением целевого продукта - углеводородов и разделением твердой и жидкой фаз. При содержании сульфата натрия в водном растворе менее 0,5 масс. % не достигается полного фазового разделения суспензии. Верхний предел содержания сульфата натрия в водном растворе ограничен его растворимостью в воде.
При этом отделенный от суспензии экстрагент можно повторно использовать для выделения углеводородов, либо утилизировать без ущерба для окружающей среды. Особенно актуальным является применение заявленного способа для получения углеводородов из глинистых грунтов.
Как показывает практика, при получении углеводородов из глинистых грунтов с использованием в качестве экстрагента воды (в частности, в способе, выбранном в качестве ближайшего аналога) водная и твердая фазы после отделения углеводородов образуют взвесь, практически не разрушаемую в процессе гравитационного отстоя. Для разделения указанной взвеси на водную и твердую фазы требуется применение специальных приемов и технологий.
Причем, как известно из практики, вышеуказанные взвеси не подвергаются дальнейшей переработке, а накапливаются в прудах - отстойниках, что наносит вред окружающей среде.
Между тем, как показали исследования авторов, при обработке даже глинистых грунтов водным раствором сульфата натрия с концентрацией, лежащей в указанных выше пределах, взятым в указанных выше количествах, образуется суспензия, легко разделяемая в результате гравитационного отстоя на твердую и жидкую фазы, при этом твердая фаза (в том числе частицы глины) практически полностью выпадает в осадок.
Указанное выше количество водного раствора сульфата натрия не менее 1м3 на 1м3 грунта в расчете на 1,0м3 грунта было подобрано авторами экспериментально. При использовании меньшего количества экстрагента не обеспечивается достаточно полное извлечение углеводородов из грунта.
Целесообразным является использование водного раствора сульфата натрия в количестве от 1 м3 до 3 м3 на 1м3 грунта, что позволяет достаточно полно извлечь углеводороды из грунта и при этом является экономичным.
Как показали исследования, целесообразным является использование горячего водного раствора сульфата натрия с температурой от 60° С до 90°С, что позволяет более полно и быстро извлечь углеводороды из грунта, а также ускорить процесс фазового разделение суспензии.
В случае, когда извлекаемая из грунта нефть содержит асфальтены, целесообразным является осуществлять перемешивание грунта с водным раствором сульфата натрия путем барботирования, в частности, воздуха. В этом случае ускоряется выделение органической фазы из суспензии. Таким образом, при реализации заявляемого изобретения достигается упрощение способа получения углеводородов из содержащего их грунта с обеспечением практически полного фазового разделения суспензии, полученной после обработки грунта жидким экстрагентом.
Лучший вариант осуществления изобретения
Для получения нефтяных углеводородов из содержащего их грунта готовят водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0.5 % до 20,0 масс.% .
Помещают в емкость нефтесодержащий грунт и приготовленный раствор сульфата натрия в количестве не менее 1м3 на 1м3 грунта.
Температура водного раствора сульфата натрия составляет от 20°С до 90°С, при этом предпочтительным является использование горячего раствора с температурой от 60° С до 90°С.
Перемешивают грунт с указанным водным раствором известными способами, в частности, с помощью механической мешалки или барботированием с использованием газа, в частности, воздуха. Время перемешивания составляет от 10 до 30 минут.
В результате перемешивания получают суспензию, содержащую экстрагент (водный раствор сульфата натрия), извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта.
Осуществляют разделение суспензии путем гравитационного отстоя. В результате флотации в верхней части емкости собирается пена, содержащая извлеченные из грунта нефтяные углеводороды. Под слоем пены в емкости образуется слой водного раствора сульфата натрия, а на дне емкости образуется осадок, содержащий частицы грунта.
Длительность указанного процесса зависит от температуры экстрагента и составляет, в частности, от 2 до 20 минут при температуре экстрагента больше или равной 60 °С и от 10 до 15 часов при температуре ниже 60°С.
В результате гравитационного отстоя достигается практически полное фазовое разделение суспензии.
Верхний слой углеводородов отводят из емкости, например, путем его декантации, и направляют в сборник целевого продукта. Оставшийся в емкости водный раствор сульфата натрия отделяют от твердой фазы, например, путем откачки. Указанный раствор может быть повторно использован для получения углеводородов из другой порции грунта.
Твердую фазу периодически извлекают из донной части емкости и направляют в отвал.
Возможность реализации способа показана в примерах конкретного выполнения.
Пример 1.
Получали углеводороды из битуминозного песка без примеси глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс.%.
В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 0,5 % масс.%.
3
В емкость помещали 1м песка и 2,0 м указанного водного раствора, температура которого составляла 22°С. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 20 мин. с образованием суспензии.
Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 10 часов.
В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.
Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.
Количество полученных углеводородов составило 155 кг.
Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.
Твердую фазу извлекали из емкости.
Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,5 масс.%.
Пример 2. 16 000071
Получали углеводороды из битуминозного песка без примеси глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс.%.
В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 2,0 % масс.%.
В емкость помещали 1м песка и 1,0 м указанного водного раствора, температура которого составляла 60°С. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 20 мин. с образованием суспензии.
Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 20 мин.
В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.
Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.
Количество полученных углеводородов составило 158 кг.
Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.
Твердую фазу извлекали из емкости.
Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,4 масс.%.
Пример 3.
Получали углеводороды из битуминозного песка с примесью глины, в котором содержание нефти составляло 14 масс.%.
В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 5,0 масс. %.
В емкость помещали 1м3 песка и 3,0 м3 указанного водного раствора, температура которого составляла 90°С. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 15 мин. с образованием суспензии.
Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 15 мин. В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.
Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.
Количество полученных углеводородов составило 135 кг.
Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.
Твердую фазу извлекали из емкости.
Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,5 масс.%.
Пример 4.
Получали углеводороды из битуминозного песка без примеси глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс.%.
В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 10 масс.%.
В емкость помещали 1м песка и 3,0 м указанного водного раствора, температура которого составляла 85°С. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 15 мин. с образованием суспензии.
Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 2 мин.
В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.
Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.
Количество полученных углеводородов составило 157 кг.
Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.
Твердую фазу извлекали из емкости. Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,4 масс.%.
Пример 5
Получали углеводороды из битуминозного песка с примесью глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс.%, при этом в состав нефти входили асфальтены..
В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 20 масс.%.
В емкость помещали 1м песка и 3,0 м указанного водного раствора, температура которого составляла 90°С.
Осуществляли перемешивание содержимого емкости с помощью барботажа в течение 25 мин. с образованием суспензии.
Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 5 мин.
В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.
Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.
Количество полученных углеводородов составило 155 кг.
Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.
Твердую фазу извлекали из емкости.
Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,02 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,5 масс.%.
Промышленная применимость
Заявляемый способ может найти применение для добычи нефтяных углеводородов из нефтеносных грунтов, являющихся перспективным источником углеводородного сырья.
Как показали опытные испытания, при использовании заявляемого способа удается практически полностью извлекать нефтяные углеводороды из целого ряда нефтеносных пород, в частности, из глинистых битуминозных песков, извлечение углеводородов из которых является сложной задачей. При этом достоинством заявляемого способа является то, что в нем не используются токсичные химические вещества и не образуются трудно утилизируемые отходы.

Claims

Формула изобретения
1. Способ получения углеводородов из содержащего их грунта, включающий перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве жидкого экстрагента используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5 % до 20,0 масс. % в количестве не менее 1м на 1м грунта.
2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что водный раствор сульфата
3 3 3
натрия берут в количестве от 1 м до 3 м на 1м грунта.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют водный раствор сульфата натрия с температурой от 60° С до 90°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание грунта с водным раствором сульфата натрия осуществляют путем барботирования.
PCT/RU2016/000071 2015-02-24 2016-02-15 Способ получения углеводородов из содержащего их грунта WO2016137359A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015106269/04A RU2574731C1 (ru) 2015-02-24 Способ получения углеводородов из содержащего их грунта
RU2015106269 2015-02-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016137359A1 true WO2016137359A1 (ru) 2016-09-01

Family

ID=56788921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000071 WO2016137359A1 (ru) 2015-02-24 2016-02-15 Способ получения углеводородов из содержащего их грунта

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016137359A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330343A (en) * 1963-09-09 1967-07-11 Marathon Oil Co Viscosity control in miscible floods
US3660268A (en) * 1969-12-29 1972-05-02 Marathon Oil Co Recovery of oil from tar sands using high water content oil-external micellar dispersions
RU2337938C1 (ru) * 2006-03-03 2008-11-10 М-Ай ЛЛС Установка и способ для выделения углеводородов из твердого источника
WO2009114145A2 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Verutek Technologies, Inc. Ex-situ low-temperature hydrocarbon separation from tar sands
RU2408652C1 (ru) * 2009-08-04 2011-01-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ и установка переработки битуминозных песков

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330343A (en) * 1963-09-09 1967-07-11 Marathon Oil Co Viscosity control in miscible floods
US3660268A (en) * 1969-12-29 1972-05-02 Marathon Oil Co Recovery of oil from tar sands using high water content oil-external micellar dispersions
RU2337938C1 (ru) * 2006-03-03 2008-11-10 М-Ай ЛЛС Установка и способ для выделения углеводородов из твердого источника
WO2009114145A2 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Verutek Technologies, Inc. Ex-situ low-temperature hydrocarbon separation from tar sands
RU2408652C1 (ru) * 2009-08-04 2011-01-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ и установка переработки битуминозных песков

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2764578C (en) Systems, methods and compositions for the separation and recovery of hydrocarbons from particulate matter
US8454821B2 (en) Method and system for reclaiming waste hydrocarbon from tailings using solvent sequencing
US8603327B2 (en) Analogue ionic liquids for the separation and recovery of hydrocarbons from particulate matter
RU2572634C2 (ru) Способ извлечения нефти из твердой материнской породы
AU2014367386A1 (en) A method of treating oily solid particles
CA3028376A1 (en) Composition for steam extraction of bitumen
ITMI20080581A1 (it) Processo per il trattamento di residui oleosi provenienti dall'industria petrolifera
EA031298B1 (ru) Способ выделения углеводородов и применения расплавленной соли
US11492555B2 (en) Processing method for perennially polluted sludge containing oils and water, waste residues or oil sands deep in natural oil mines, and processing system thereof
WO2010101965A3 (en) Method to recover crude oil from sludge or emulsion
CA2761201C (en) Analogue ionic liquids for the separation and recovery of hydrocarbons from particulate matter
CA3028141C (en) Separation of hydrocarbons from particulate matter using salt and polymer
US8871083B2 (en) Methods and devices for extracting hydrocarbons from oil sand
RU2574731C1 (ru) Способ получения углеводородов из содержащего их грунта
WO2016137359A1 (ru) Способ получения углеводородов из содержащего их грунта
RU2475514C1 (ru) Способ получения углеводородов из содержащего их песка
EA039889B1 (ru) Композиция, содержащая алканоламин и простой эфир гликоля, предназначенная для улучшенного извлечения битума
RU2802020C1 (ru) Способ извлечения углеводородов из нефтешламов
RU2775096C1 (ru) Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости
RU2165445C1 (ru) Способ извлечения нефти из нефтесодержащих шламов
EA033942B1 (ru) Способ разрушения нефтешлама
WO2019094378A1 (en) Extraction of hydrocarbons from particulate matter
WO2014007905A1 (en) Methods for recovering oil and water from oil sands tailings
EA042633B1 (ru) Добавки, предназначенные для улучшенного извлечения битума
CA3037959A1 (en) Pretreatment of froth treatment affected tailings with floatation and stripping prior to tailings dewatering and containment

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16755976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16755976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1