WO2016135109A1 - Viskoelastische polyurethanweichschaumstoffe basierend auf polyethercarbonatpolyolen - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a process for producing viscoelastic polyurethane foams, preferably viscoelastic flexible polyurethane foams, by reacting an isocyanate component with an isocyanate-reactive component comprising at least one polyethercarbonate polyol.
  • the invention further relates to polyurethane foams produced by the process according to the invention and their use.
  • CCV-based starting materials for example in the form of polyether carbonate polyols.
  • polyether carbonate polyols Such an application is known for example from WO 2014/074706 AI.
  • Via polyoxy component containing from 2 to 50 percent by weight of polyethercarbonate polyols Disclosed herein are viscoelastic polyurethane foams produced using a polyoxy component containing from 2 to 50 percent by weight of polyethercarbonate polyols.
  • the foams produced thereby are characterized by a comparatively high hardness, especially with a high proportion of polyethercarbonate polyols, which is considered to be disadvantageous in particular for viscoelastic flexible foams.
  • the used Poly olm is calculations from the polyether carbonate and conventional polyether polyols for separation, which brings problems in Schaurnher too with it.
  • the object of the present invention was to provide a way in which viscoelastic polyurethane (soft) foams can be produced using CC-based starting materials which have satisfactory softness even for PU flexible foam applications.
  • This object is achieved by a method for producing viscoelastic polyurethane foams by reacting a component A containing
  • Polyether polyol is free from carbonate units
  • A3 0.5 to 25 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of the components
  • A4 0 to 10 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of components AI and A2, of at least one antioxidant,
  • A5 0 to 10 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of components AI and A2, Hiifs- and additives, containing a component B.
  • the invention is based on the finding that when using 50 to 100 parts by weight of a Polyethercarbonatpolyols having a hydroxyl value according to DIN 53240 of> 150 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g despite the high content of Polyethercarbonatpolyolen soft viscoelastic polyurethane chaumsto can be generated. That is, the inventively produced polyurethane (soft) foams just do not show the known from the prior art hardness increase with increasing proportion of Polyethercarbonatpolyolen. At the same time, a comparatively high amount of carbon dioxide incorporated into the foam is associated with the high use amount of polyether carbonate polyols according to the invention, which brings about the abovementioned environmental advantages.
  • reaction components are reacted according to the conventional one-step process, often using machinery, e.g. those described in EP-A 355 000. Details of processing means which are also contemplated by this invention are described in the Kunststoff-Handbuch, Volume VII, edited by Vieweg and Hochtlen, Carl-Hanser-Verlag, Kunststoff 1993, e.g. on pages 139 to 265.
  • the polyurethane foams produced by the process according to the invention are preferably in the form of flexible polyurethane foams and can be produced as molded or also as slab foams, preferably as slab foams. Further objects of the invention are a polyurethane foam produced by this process, a polyurethane flexible block foam produced by this process or
  • a viscoelastic polyurethane foam or flexible polyurethane foam is understood as meaning a foam which has a low ball rebound elasticity according to DIN EN ISO 8307: 2007. Thereafter, a ball of defined height is dropped on a s ha u ms t fp ii fk örpe r and measured the height, in which the ball jumps up against the fall direction again.
  • the springback height is set in percentage relation to the fall height.
  • a low percentage means a low resiliency. Ideally, the ball does not jump up measurably after the impact, which means that the ball rebound is 0%.
  • a viscoelastic polyurethane foam or flexible polyurethane foam which has a ball-rebound resilience according to DIN EN ISO 8307: 2007 from 0% to 20%, in particular from 0% to 15%, preferably 0% to 10% or even 0% to 8%.
  • a particularly preferred polyurethane foam or flexible polyurethane foam which is obtainable by the process according to the invention, is one for whose preparation a polyether carbonate polyol A 1 having a hydroxyl number according to DIN 53240 of> 250 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g is used.
  • a polyurethane foam or flexible polyurethane foam is characterized by particularly good viscoelastic properties, ie a particularly low ball-rebound elasticity according to DIN EI SO 8307: 2007.
  • the polyethercarbonate polyol Al used in particular has an average OH functionality of 2.5 to 3.5, preferably from 2.7 to 3.3. more preferably from 2.9 to 3.1.
  • Another object of the present invention relates to the use of a polyol component comprising or consisting of at least one polyether carbonate polyol AI having a hydroxyl / ahl according to DIN 53240 of> 150 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g and at least one polyether polyol A2 having a hydroxyl number according to DIN 53240 from> 20 mg KOH / g to ⁇ 250 mg KOH / g, which is free of carbonate units, for the production of viscoelastic polyurethane foams, wherein the polyol component> 50 to ⁇ 100 wt .-% of Polyethercarbonatpoiyols AI and ⁇ 50 to> 0 Wt .-% of the polyether polyol A2 contains.
  • the polyol component does not contain any other organic polyol or in the production of polyurethane foams, no further organic polyols are used which do not fall under the definition of Polyethercarbonatpoiyols AI.
  • a polyethercarbonate polyol Al having a hydroxyl number according to DIN 53240 of> 250 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g, since in this way a polyurethane foam or flexible polyurethane foam having particularly good viscoelastic properties is obtained.
  • the polyethercarbonate polyol Al used again in particular has an average OH functionality of 2.5 to 3.5, preferably from 2.7 to 3.3, more preferably from 2.9 to 3.1.
  • the indefinite term “a” generally stands for “at least one” in the sense of “one or more.” The person skilled in the art understands, depending on the situation, that not the indefinite article but the specific article “a” in the sense of “1” is meant or the indefinite article “a” also includes, in one embodiment, the particular article “a” (1).
  • polyurethane (soft) foam is a short form for a polyurethane chaumsto ff of any kind, in particular Polyur ethanharts chaumsto ff and flexible polyurethane foam.
  • Component AI comprises a polyethercarbonate polyol having a hydroxyl number (OH number) according to DI N 53240 of> 150 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g, preferably from> 170 mg KOH / g to ⁇ 290 mg KOH / g, especially preferably from> 180 mg KOH / g to ⁇ 280 mg KOH / g. It is likewise preferred that the polyethercarbonate polyol A1 has a hydroxyl number according to DIN 53240 of> 250 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g.
  • polyether carbonate polyols are obtainable, for example, by copolymerization of> 2% by weight to ⁇ 30% by weight of carbon dioxide and> 70% by weight to ⁇ 98% by weight of one or more alkylene oxides, in the presence of one or more H-functional Starter molecules having an average functionality of> 1 to ⁇ 6, preferably of> 1 and ⁇ 4, more preferably> 2 and ⁇ 3.
  • H-Function Is understood in the context of the invention as a starter compound which is active against alkoxylation.
  • the hydroxy-functional starter molecule used can be, for example, trimethylolpropane, glycerol and / or propylene glycol and / or sorbitol
  • the hydroxyl number can be determined according to DI N 53240.
  • the copolymerization of carbon dioxide and one or more alkylene oxides preferably takes place in the presence of at least one multimetal cyanide catalyst or double metal cyanide catalyst (DMC catalyst).
  • DMC catalyst double metal cyanide catalyst
  • the polyether carbonate polyols used according to the invention also have ether groups between the carbonate groups, which is shown schematically in formula (I).
  • R stands for an organic radical such as alkyl, alkylaryl or aryl, which may in each case also contain heteroatoms such as, for example, O.S, Si etc.
  • e and f stand for integers.
  • the polyethercarbonate polyol shown in the scheme according to formula (I) is merely to be understood so that blocks having the structure shown can in principle be found in the polyethercarbonate polyol, but the order, number and length of the blocks can vary and not to that shown in formula (I) Polyethercarbonatepolyol is limited. With respect to formula (I), this means that the ratio of e / f is preferably from 2: 1 to 1:20, more preferably from 1.5: 1 to 1:10.
  • the proportion of incorporated CO: ("carbon dioxide-derived units") in a polyethercarbonate polyol can be determined from the evaluation of characteristic signals in the ⁇ -NMR spectrum.
  • the following example illustrates the determination of the proportion of carbon dioxide-derived units in one to 1, 8-octanediol started CCV propylene oxide
  • the proportion of incorporated CO 2 in a polyether carbonate polyol and the ratio of propylene carbonate to polyether carbonate polyol can be determined by ⁇ -NMR (a suitable device is Bruker, DPX 400, 400 MHz, pulse program zg30, waiting time dl: 10 s, 64 scans) become. Each sample is dissolved in deuterated chloroform.
  • Cyclic carbonate (which was by-produced) with resonance at 4.5 ppm; Carbonate resulting from carbon dioxide incorporated in the polyethercarbonate polyol having resonances at 5.1 to 4.8 ppm; unreacted propylene oxide (PO) with resonance at 2.4 ppm; Polyether polyol (ie, with no incorporated carbon dioxide) with resonances at 1.2 to 1.0 ppm; that as Starter molecule (if present) built-in 1.8 octanediol with a resonance at 1.6 to 1, 52 ppm.
  • F (4,5) area of resonance at 4.5 ppm for cyclic carbonate (equivalent to one atom of II)
  • F (5, 1 -4.8) area of resonance at 5.1 -4.8 ppm for polyethercarbonate polyol and a II atom for cyclic carbonate.
  • F (1, 6-1, 52) area of resonance at 1.6 to 1.52 ppm for 1.8 octanediol (starter), if any.
  • N [F (5,1 ⁇ 4,8) "F (4,5)] * 102 + F (4,5) * 102 + F (2,4) * 58 + 0 3 * F (1,2 ⁇ 1.0) * 58 + 0.25 * F (1.6 ⁇ - 1.52) * 146
  • the factor 102 results from the sum of the moieties of CO: (molar mass 44 g / 'mol) and that of propylene oxide (molar mass 58 g'mol), the factor 58 results from the molar mass of propylene oxide and the factor 146 results the molecular weight of the starter used 1, 8-octanediol (if present).
  • the composition based on the polymer portion consisting of polyether polyols which has been built up from starter and propylene oxide during the activation steps taking place under (0-free conditions) and polyether carbonate polyol composed of starter, propylene oxide and carbon dioxide during the activation steps taking place in the presence of CO 2 and during the copolymerization
  • the non-polymer constituents of the reaction mixture ie cyclic propylene carbonate and any unreacted propylene oxide present
  • polyethercarbonate polyols For example, the preparation of polyethercarbonate polyols according to AI involves:
  • a H-functional starter substance or a mixture of at least two H-functional starter substances are initially charged and if appropriate water and / or other readily volatile compounds are removed by increased temperature and / or reduced pressure ("drying"), the DMC - Catalyst is added to the H-functional starter substance or to the mixture of at least two H-functional starter substances before or after drying,
  • step ( ⁇ ) for the activation a partial amount (based on the total amount of alkylene oxides used in the activation and copolymerization) of one or more alkylene oxides is added to the mixture resulting from step (a), this addition of a partial amount of alkylene oxide optionally in Presence of CO: can take place, and in which case the temperature spit / e ("hotspot") occurring due to the following exothermic chemical reaction and / or a pressure drop in the reactor is then awaited, and wherein the step ( ⁇ ) for activating can also take place several times ,
  • step ( ⁇ ) one or more of the alkylene oxides and carbon dioxide are added to the mixture resulting from step ( ⁇ ), wherein the alkylene oxides used in step ( ⁇ ) may be identical or different from the alkylene oxides used in step ( ⁇ ).
  • alkylene oxides (epoxides) having 2 to 24 carbon atoms can be used for the preparation of the polyether carbonate polyols A1.
  • the alkylene oxides having 2 to 24 carbon atoms are, for example, one or more compounds selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, 1-butene oxide, 2,3-butoxide, 2-methyl-1, 2-propene oxide (isobutene oxide ), 1-pentene oxide, 2,3-pentene oxide, 2-methyl-1,2-butene oxide, 3-methyl-1,2-butene oxide, 1-hexene oxide, 2,3-hexene oxide, 3,4-hexene oxide, 2 -Methyl-1,2-pentenoxide, 4-methyl-1,2-pentenoxide, 2-ethyl-l, 2-butene oxide, 1-epoxide, 1-octene oxide, 1-nonene oxide, 1-decene oxide, 1-undecene oxide, 1 -Dodecenoxid, 4-methyl-1, 2-pentenoxide, butadiene monoxide, isoprene monoxide, cyclopentene oxide, cyclohexene oxide
  • 2-ethylhexyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, glycidyl methacrylate and epoxy-functional alkoxysilanes for example 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidyloxypropyltriethoxysilane, 3-glycidyloxypropyltripropoxysilane, 3-glycidyloxypropylmethyldimethoxysilane,
  • the alkylene oxides used are preferably ethylene oxide and / or propylene oxide and / or 1,2-butylene oxide, particularly preferably propylene oxide.
  • the proportion of ethylene oxide in the total amount of propylene oxide and ethylene oxide used > 0 and ⁇ 90 wt .-%, preferably> 0 and ⁇ 50 wt .-% and particularly preferably free of ethylene oxide.
  • H-functional starter substance compounds with active for the alkoxylation H atoms can be used.
  • the alkoxylation active groups having active H atoms are, for example, -OH. -NH; (primary amines), - H- (secondary amines), -Si l and - CO.-H. preferred are -OH and NH.-, more preferred is -OH.
  • H-functional starter substance for example, one or more compounds selected from the group consisting of water, monohydric or polyhydric alcohols, polyhydric amines, polyhydric thiols, amino alcohols, thioalcohols, hydroxyesters, Poiyetherpolyole, polyester polyols, polyester ether, Polyethercarbonatpolyole, Polycarbonatpolyoie, Poiycarbonate, polyethyleneimines , polyetheramines (z. B. so-called Jeffamine ® from Huntsman, such as. for example, D-230, D-400, D-2000, T-403, T-3000, T-5000, or corresponding products from the BASF such. B.
  • Alcohols may be used as mono-functional starter compounds. Amines, thiol and carboxylic acids are used. As monofunctional alcohols can be used: methanol, ethanol, 1-propanol. 2-propanoi, 1-butanol, 2-butanol, t-butanol, 3-buten-1-ol, 3-butyn-1-ol, 2-methyl-3-buten-2-oi, 2-methyl-3 butyn-2-ol, Propagyl alcohol. 2-methyl-2-propanol, 1-tert-butoxy-2-propanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanoic, 1-hexanol, 2-hexanol, 3-hexanol, 1-heptanol.
  • Suitable monofunctional amines are: butylamine, t-butylamine, pentylamine, hexylamine, aniline, aziridine, pyrrolidine, piperidine, morpholine.
  • a monofunctional thiol can be used: efhanthiol, 1-Propanlhiol. 2-propanethiol.
  • monofunctional carboxylic acids may be mentioned: formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, fatty acids such as stearic acid, palmitic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid.
  • Acrylic acid may be mentioned: formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, fatty acids such as stearic acid, palmitic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid.
  • Polyhydric alcohols suitable as H-functional starter substances are, for example, dihydric alcohols (such as, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,4-butenediol, 1,4-butynediol, neopentylglycol, 1 , 5-pentanediol, methylpentanediols (such as, for example, 3-methyl-1,5-pentanediol), 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol, bis (hydroxymethyl) - cyclohexanes (such as, for example, 1,4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane), triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glyco
  • the H-functional starter substances can also be selected from the substance class of the polyether polyols, in particular those having a molecular weight M n in the range from 100 to 4000 g / mol, preferably 250 to 2000 g / mol.
  • M n molecular weight
  • polyether polyols which are composed of repeating units of ethylene oxide and of propylene oxide, preferably with a proportion of from 35 to 100% propylene oxide units, particularly preferably with a proportion of from 50 to 100% propylene oxide units.
  • These may be random copolymers, gradient copolymers, alternating or block copolymers of ethylene oxide and propylene oxide.
  • Suitable polyether polyols made up of repeating Propyienoxid- and / or ethylene oxide include the Desmophen ® - Acclaim ® - Arcol ® - Baycoll ® - Bayfill ® - Bayfiex ® - Baygai ® - PET ® - and P!
  • suitable homo- polyethylene oxides are, for example Pluriol ® E brands from BASF SE
  • suitable homo- Poiypropyienoxide include the Pluriol ® P brands from BASF SE
  • suitable mixed copolymers of ethylene oxide and Propyienoxid are for example the Pluronic ® PE or PLURIOL ® RPE Brands of BASF SE.
  • the H-functional starter substances can also be selected from the substance class of the polyesterpolyols, in particular those having a molecular weight M n in the range from 200 to 4500 g / mol, preferably from 400 to 2500 g / mol. At least the functional polyesters are used as polyester polyols. Polyester polyols preferably consist of alternating acid and alcohol units. As acid components z. Succinic acid, maleic acid, maleic anhydride, adipic acid, phthalic anhydride, phthalic acid. Isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic anhydride,
  • alcohol components z For example, ethanediol, 1, 2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol. 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, diethylene glycol, dipropylene glycol. Trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol or mixtures of the alcohols mentioned.
  • polyester polyester polyols which can likewise be used as starter subplants for the preparation of the polyether carbonate polyols are obtained. If polyether polyols are used to prepare the polyester ether polyols, are Polyether polyols having an average molecular weight M "of from 150 to 2000 g / mol are preferred.
  • H-functional Startersub punching polycarbonate polyols (such as polycarbonate diols) can be used, in particular those having a molecular weight M n in the range of 150 to 4500 g mol, preferably 500 to 2500, for example, by reacting phosgene, dimethyl carbonate, diethyl carbonate or Diphenyicarbonat and di- and / or polyfunctional alcohols or polyester polyols or polyether polyols.
  • polycarbonate polyols are found, for. As in EP-A 1359177.
  • Desmophen ® C types of Bayer MaterialScience AG can be used, such as. B. Desmophen ® C 1 100 or Desmophen ® C 2200th
  • polyethercarbonate polyols can be used as H-functional starter substances.
  • polyether carbonate polyols prepared by the method described above are used.
  • These polyether carbonate polyols used as H-functional starter substances are prepared beforehand in a separate reaction step for this purpose.
  • Preferred H-functional starter substances are alcohols of general formula (VI), HO- (CH 2 ) x -OH (VI) where x is a number from 1 to 20, preferably an even number from 2 to 20.
  • Examples of alcohols according to formula (V) are ethylene glycol, 1,4-butanediol. 1, 6-hexanediol, 1, 8-octanediol, 1, 10-decanediol and 1, 12-dodecanediol.
  • H-functional Startersub punching are neopentyiglycol, trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, Kunststoffsprodulcte the Allcohole according to formula (V) with ⁇ -caprolactone, for example reaction products of trimethylolpropane with ⁇ -caprolactone, Kunststoffsprodulcte of glycerol with ⁇ -caproiactone, and reaction products of pentaerythritol with ⁇ -caprolactone.
  • Preference is furthermore given to using water, diethylene glycol, dipropylene glycol, castor oil, sorbitol and polyetherpolyols composed of repeating polyalkylene oxide units as H-functional starter substances.
  • the H functinal starter substances are particularly preferably one or more compounds selected from the group consisting of ethylene glycol, propylene glycol. 1, 3-propanediol. 1, 3-butanediol, 1, 4-butanediol, 1, 5-pentanediol, 2-methylpropane! , 3-diol.
  • the polyether polyols preferably have a number average molecular weight M n in the range of 62 to 4500 g mol and in particular a number average molecular weight M n in the range of 62 to 3000 g / mol, very particularly preferably a molecular weight of 62 to 1500 g / mol.
  • the polyether polyols preferably have a functionality of> 2 to ⁇ 3.
  • the Polyethercarbonatepolyol AI by addition of carbon dioxide and alkylene oxides to H-functional Startersub punch using multimetal cyanide catalysts or double metal cyanide catalysts (DMC catalysts) available.
  • DMC catalysts double metal cyanide catalysts
  • the preparation of polyethercarbonate polyols by addition of alkylene oxides and CO to H-functional starter substances using DMC catalysts is known, for example, from EP-A 0222453, WO-A 2008/013731 and EP-A 21 15032.
  • DMC catalysts are known from the prior art for the homopolymerization of epoxides (see for example US-A 3 404 109, US-A 3 829 505, US-A 3 941 849 and US-A 5 158 922). DMC catalysts which are described, for example, in US Pat. No. 5,470,813, EP-A 700 949, EP-A 743 093, EP-A 761 708, WO-A 97/40086, WO-A 98/16310 and WO-A 00 No.
  • 4,676,449 have very high activity in the homopolymerization of epoxides and allow the preparation of polyether polyols and / or polyethercarbonate polyols at very low catalyst levels (25 ppm or less).
  • a typical example is the highly active DMC catalysts described in EP-A 700 949 which, in addition to a double metal cyanide compound (eg zinc hexacyanocobaltate (III)) and an organic complex ligand (eg t-butanol), also have a polyether having a number average molecular weight M n greater than 500 g / mol.
  • the DMC catalyst is usually used in an amount of ⁇ 1% by weight, preferably in an amount of ⁇ 0.5% by weight, more preferably in an amount of ⁇ 500 ppm and in particular in an amount of ⁇ 300 ppm, each based on the weight of the polyether carbonate used.
  • the polyether carbonate polyol AI has a
  • the polyether carbonate polyols according to AI have a hydroxyl number of> 150 mg KOH / g to ⁇ 300 mg KOH / g and are obtainable by copolymerization of> 2.0% by weight to ⁇ 30.0 wt .-%
  • a hydroxy-functional starter molecule such as trimethylolpropane and / or glycerol and / or propylene glycol and / or sorbitol.
  • the hydroxyl number can be determined according to DIN 53240.
  • a polyether carbonate polyol Al which has blocks of the formula (I) with a ratio e / f of 2: 1 to 1:20, in particular of 1.5: 1 to 1:10.
  • component A contains> 55 to ⁇ 100 parts by weight of polyethercarbonate polyol Al and ⁇ 45 to> 0 parts by weight of polyether polyol A2, in particular> 60 to ⁇ 100 parts by weight of the polyethercarbonate polyol Al and ⁇ 40 to> 0 parts by weight of the polyether polyol A2.
  • component Al is added to 100 parts by weight, component A2 to 0 parts by weight, and apart from Al no further organic poly le used.
  • component A contains> 50 to ⁇ 100 parts by weight of the polyethercarbonate polyol Al and from 50 to> 0 parts by weight of the polyether polyol A2, preferably from 55 to 100 parts by weight of the polyethercarbonate polyol A1 and ⁇ 45 to> 0 parts by weight of the polyether polyol A2, particularly preferably> 60 to ⁇ 100 parts by weight of the polyethercarbonate polyol Al and ⁇ 40 to> 0 parts by weight of the polyether polyol A2, very particularly preferably> 80 to ⁇ 100 Parts by weight of the polyethercarbonate polyol Al and ⁇ 20 to> 0 parts by weight of the polyether polyol A2, and more preferably> 95 to ⁇ 100 parts by weight of the polyethercarbonate polyol Al and ⁇ 5 to> 0 parts by weight of the polyether polyol A2 ,
  • polyether carbonate polyol A1 it is particularly preferred for the polyether carbonate polyol A1 to have an average oil functionality of from 2.5 to 3.5, in particular from 2.7 to 3.3, preferably from 2.9 to 3.1, more preferably 2.95 to 3.05, most preferably about 3.0.
  • Polyether caronate polyols having such OH functionalities and the hydroxyl numbers according to the invention give particularly soft viscoelastic polyurethane foams even with high amounts of polyether carbonate polyols.
  • Component A2 Component A2
  • Component A2 comprises polyether polyols having a hydroxyl number according to DI 53240 of> 20 mg OH g to ⁇ 250 mg KOH / g, preferably from> 20 to ⁇ 112 mg KOH g and particularly preferably> 20 mg KOH / g to ⁇ 80 mg KOH / g and is free of carbonate units.
  • the preparation of the compounds according to A2 can be carried out by catalytic addition of one or more alkylene oxides to H-functional starter compounds.
  • alkylene oxides As alkylene oxides (epoxides) it is possible to use alkylene oxides having 2 to 24 carbon atoms.
  • the alkylene oxides having 2 to 24 carbon atoms are, for example, one or more compounds selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, 1-butene oxide, 2,3-butoxide, 2-methyl-1,2-propene oxide (isobutene oxide), 1 -Pentene oxide, 2,3-pentene oxide, 2-methyl-1,2-butene oxide, 3-methyl-1,2-butene oxide, 1-hexene oxide, 2,3-hexene oxide, 3,4-hexene oxide, 2-methyl-1 , 2-pentenoxide, 4-methyl-1, 2-pentenoxide, 2-ethyl-l, 2-butene oxide, 1-epoxide, 1-octene oxide, 1-nonene oxide, 1-decene oxide, 1-undecenoxide, 1-dodecene oxide, 4 -Meth
  • Ethylene oxide and / or propylene oxide and / or 1,2-butylene oxide are preferably used as alkylene oxides. Particularly preferably, an excess of propylene oxide and / or 1, 2-butylene oxide is used.
  • the alkylene oxides can be fed to the reaction mixture individually, in a mixture or in succession. They may be random or block copolymers. If the alkylene oxides are metered in succession, the products produced (polyether polyols) contain polyether chains with block structures.
  • the H-functional starter compounds have functionalities of> 2 to ⁇ 6 and are preferably hydroxy-functional (OH-functional).
  • hydroxy-functional starter compounds are propylene glycol. Ethylene glycol. Diethylenglvkol. Dipropylene. 1, 2-butanediol, 1, 3-butanediol. 1, 4-butanediol. Hexanediol, pentanediol, 3-methyl-1, 5-pentanediol.
  • the starter compound used is preferably 1,2-propylene glycol and / or glycerol and / or trimethylolipropane and / or sorbitol.
  • the polyether polyols according to A2 preferably have a content of> 0 to ⁇ 40 wt .-%, particularly preferably> 0 to ⁇ 25 wt .-% of ethylene oxide.
  • component A3 0.5 to 25 parts by weight of 0.5 to 25 parts by weight, preferably 1.0 to 15 parts by weight, particularly preferably 1.5 to 10 parts by weight, based on the sum of Parts by weight of components Al and A2, water and / or physical blowing agents used.
  • a physical blowing agent for example, carbon dioxide and / or volatile organic
  • Substances used as blowing agents Preferably, water is used as component A3.
  • Antioxidants which can be used in the production of polyurethane flexible foams are known per se to the person skilled in the art. Such compounds are for example in
  • component A4 comprises an antioxidant A4.1 which is free of compounds with amino groups and an antioxidant A4.2 which comprises at least one compound having one or more amino groups.
  • component A4 contains, as component A4.1, 0.02-5.0 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of components A1 and A2, of an antioxidant which is free from Amino groups, and as component A4.2 0.02-5.0 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of components AI and A2, of an antioxidant which comprises at least one compound having one or more amino groups, wherein the total content of component A4 is in particular 0.04 10.0 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of component AI and A2.
  • the antioxidant A4.1 and A4.2 may each be contained in an amount of 0.05-1.5 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of component A1 and A2, the total content the component A4 is in particular 0.1-3.0 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of component AI and A2
  • Antioxidants A4.1 which are free of amino groups include compounds containing
  • Compounds containing phenol derivatives i) are, for example, 2,6-di- (t-butyl) -p-cresol (BHT), tetrakis [methylene (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamate)] methane, 2 , 2'-methylenebis- (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,6-di-t-butyl-4-methyiphenol, N, N '-l, 6-hexamethylene-bis-3- (3, 5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide, alkyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl propionate) wherein Alk vi a hydrocarbon radical having Cl to ( '24, preferably Cl to C20, more preferably Cl to C18 comprises ethylene (bisoxyethylene) bis (3, (5-t-butylhydroxy-4-tolyl) propionate 4,4'-butylidenebis (6
  • Amine-free lactones ii in particular benzofuranones, are described, for example, in EP-A 1291384 and DE-A 19618786.
  • Preferred benzofuranones are, for example, 5.7 - D i -!
  • Antioxidants iii) are, for example, phosphites and phosphonites. These are described, for example, in EP-A 905180 and EP-A 1874853, such as, for example, triphenyiphosphite, diphenylalkyl phosphite, phenyldiazepyl phosphite, tris (nonylphenol) pho sphit, tri lanry 1 phospli t.
  • Trioctadecyl phosphite distearyl pentaerythritol diphosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, diisodecyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-t-butyl-4-) methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bisisodecyloxypentaerythritol diphosphite, Bis (2,4-di-t-butyl-6-methylphenyl) penta-erythritol diphosphite, bis (2,4,6-tri-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, tristearylsorbitol triphosphite,
  • Antioxidants A4.2 which comprise at least one compound having one or more amino groups, are generally secondary amines of the formula (VII)
  • Suitable antioxidants A4.2 are, for example, N, N'-di-isopropyl-p-phenylenediamine, ⁇ , ⁇ '-di-sec-butyl-p-phenylenediamine, N, N'-bis (l, 4-dimethyloentyl) -p -phenylenediamine, N, N'-bis (1-ethyl-3-methylpentyl) -p-phenylenediamine, N, N'-bis (1-methylheptyl) -p-phenylenediamine, ⁇ , ⁇ '-dicyclohexyl-p- phenylenediamine, ⁇ , ⁇ '-diphenyl-p-phenylenediamine, N, N'-bis (2-naphthyl) -p-phenylenediamine, N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine, N- (1,3-dimethylbutyl
  • the antioxidant comprises A4. 1, which is free of amino groups, containing compounds
  • the antioxidant A4.2 at least one compound with one or more secondary amino groups. It may further be provided that the antioxidant A4.1 at least one phenol derivative i) and the antioxidant A4.2 at least one compound of the formula
  • R 1 is C 1 -C 18 alkyl, phenyl-C 1 -C 4 alkyl, C 5 -C 12 cycloalkyl, phenyl, naphthyl, phenyl or naphthyl, each of which is substituted by C 1 -C 12 alkyl or C1-C12 alkoxy or benzyl or ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl
  • R2 represents phenyl, naphthyl, phenyl or naphthyl, each of which is substituted by C1-C12 alkyl or C1-C12 alkoxy or benzyl or ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl.
  • antioxidant A4.1 is used in an amount of 0.02-3.0 parts by weight, preferably 0.04-2.0 parts by weight, more preferably 0.05-1.5 parts by weight , based on the sum of the parts by weight of components AI and A2, and antioxidant A4.2 in an amount of 0.02 3.0 parts by weight, preferably 0.04-2.0 parts by weight, especially preferably 0.05 to 1.5 parts by weight, based on the sum of the parts by weight of components AI and A2.
  • the process according to the invention is carried out in the presence of
  • A2 at least one compound selected from the group consisting of 2,6-di- (t-butyl) -p-cresol (BHT), tetrakis [methylene (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamate)] - methane, ASkyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyipropionate), wherein alkyl comprises a carbon radical having Cl to C18, Octadecy 1-3 - (.5-di-tert-butyl-4 hydroxyphenylpropionate), ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol and / or ⁇ -tocopherol,
  • auxiliaries and additives are used, in particular 0.1 to 8.0 parts by weight, preferably 0.1 to 7.5 parts by weight, particularly preferably 0.15 to 7.0 parts by weight, in each case based on the sum of parts by weight of components AI and A2.
  • auxiliaries and additives in the context of the process according to the invention are, for example, the following components which can be used individually or in any desired combination:
  • a) catalysts b) surface-active additives, such as emulsifiers and foam stabilizers, in particular those with low emission, such as, for example, products of the Tegostab® U series,
  • reaction retarders e.g., acidic species such as hydrochloric acid or organic acid halides
  • cell regulators such as paraffins or
  • Fatty alcohols or dimethylpolysiloxanes include pigments, dyes, solid flame retardants, (such as melamine and / or Ammoniumpolypho sphat), liquid flame retardants (eg Halogen inconveniencewie example Tris (2-Chlorpropy l) pho sphat or halogen-free, for example based on oligomeric phosphates, such as in EP 2687534 and US 4382042), other stabilizers against aging and weathering, plasticizers, fungistatic and bacteriostatic substances, fillers (such as barium sulfate, diatomaceous earth, carbon black or whiting) and release agents.
  • solid flame retardants such as melamine and / or Ammoniumpolypho sphat
  • liquid flame retardants eg Halogen inconveniencewie example Tris (2-Chlorpropy l) pho sphat or halogen-free, for example based on oligomeric phosphates, such as in EP 2687534 and
  • auxiliaries and additives are described, for example, in EP-A 0 000 389, pages 18-21. Further examples of auxiliaries and additives which may optionally be used according to the invention and details of the use and mode of action of these auxiliaries and additives are published in the Kunststoff-Handbuch, Volume VII., By G. Oertel, Carl-Han ser-Verlag. Kunststoff, 3rd edition, 1993, e.g. on pages 104-127.
  • Preferred catalysts are aliphatic tertiary amines (for example trimethylamine, triethylamine, tetramethylbutanediamine), cycloaliphatic tertiary amines (for example 1,4-diaza (2,2,2) bicyclooctane), aliphatic aminoethers (for example dimethylaminoethyl ether and N, N, N-trimethyl N-hydroxyethyl bisaminoethyl ether), cycloaliphatic amino ethers
  • urea for example aliphatic amidines, cycloaliphatic amidines, urea, derivatives of urea (such as, for example, aminoalkyl ureas, see, for example, EP-A 0 176 013, in particular (3-dimethylaminopropylamine) urea) and tin catalysts (such as, for example, dibutyltin oxide, dibutyltin dilaurate, tin (II) ethylhexanoate, tin ricinoleate).
  • tin catalysts such as, for example, dibutyltin oxide, dibutyltin dilaurate, tin (II) ethylhexanoate, tin ricinoleate.
  • Suitable di- and / or polyisocyanates are 2,4- and / or 2,6-TDI and / or modified polyisocyanates derived from 2,4- and / or 2,6-TDI, or mixtures of these isocyanates be used with other di- and / or polyisocyanates in the process according to the invention.
  • modified polyisocyanates derived from 2,4- and / or 2,6-TDI are TDI-based polyisocyanates with e.g. Carbodiimide groups, urethane groups, allophanate groups, isocyanurate groups, urea groups or biuret groups.
  • “Other” di- and / or polyisocyanates include aliphatic, cycloaliphatic, aliphatic, aromatic and heterocyclic di- and / or polyisocyanates, as described, for example, by W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, pages 75 to 136, be described, for example those of the formula (VIII)
  • n 2 4, preferably 2 -3,
  • Q is an aliphatic hydrocarbon radical having 2 to 18, preferably 6 to 10 C atoms, a cycloaliphatic hydrocarbon radical having 4 to 15, preferably 6 to 13 C atoms or an araliphatic hydrocarbon radical having 8 to 15, preferably 8 to 13 C, atoms.
  • aliphatic hydrocarbon radical having 2 to 18, preferably 6 to 10 C atoms, a cycloaliphatic hydrocarbon radical having 4 to 15, preferably 6 to 13 C atoms or an araliphatic hydrocarbon radical having 8 to 15, preferably 8 to 13 C, atoms.
  • Isocyanate component B is preferably 2,4- and / or 2,6-tolylene diisocyanate and / or modified polyisocyanates derived from 2,4- and / or 2,6-TDI, more preferably 2,4- and / or 2 , 6-tolylene diisocyanate used.
  • the isocyanate component B comprises a toluylene diisocyanate isomer mixture comprising 55 to 90% by weight of 2,4 and 10 to 45% by weight of 2,6-TDI.
  • the index is> 70 to ⁇ 130, preferably> 85 to ⁇ 125, more preferably> 90 to ⁇ 120.
  • the index (index) indicates the percentage ratio of the actual amount of isocyanate used to the stoichiometric, i. for the conversion of OH equivalents calculated amount of isocyanate
  • the polyurethane available according to the invention chaumsto ffe preferably flexible polyurethane foams, find for example the following application: furniture upholstery, textile inserts, mattresses, automobile seats, headrests, armrests, sponges, foamed films for use in automotive parts such as Dachhimmei, door side panels, seat covers and components.
  • the viscoelastic polyurethane foams and flexible polyurethane foams produced according to the invention typically exhibit lower tendency to discoloration during storage in air and under the influence of light, in particular UV light.
  • the flexible foams according to the invention have a density in accordance with DIN EN ISO 3386-1 in
  • Polyol Al-I tri functional polyether carbonate polyol based on glycerol having Hydro xyliere 238 mg KOH / g, obtained by copolymerization of 7 wt .-% carbon dioxide with 93 wt .-% of propylene oxide
  • PolyI Al -2 tri functional polyether polyol based on glycerol having hydroxyl number 235 mg KOH / g, obtained by polymerization of 1 00 wt .-% of propylene oxide polyol
  • Al -3 tri functional polyether polyol based glycerol with hydroxyl number 37 mg KOH / g by polymerization of 25% by weight of propylene oxide with 75% of ethylene oxide
  • Polyol Al-4 tri functional polyether polyol based glycerol hydroxyl number 28 mg KOH / g, obtained by polymerization of 85 wt .-% propylene oxide with 15% terminal ethylene oxide
  • Polyol A2-1 tri functional polyether polyol based on glycerol having a hydroxyl value of 48 mg KOH / g, obtained by copolymerization of 10% by weight of ethylene oxide with 90% by weight of propylene oxide.
  • A5-2 Siloxane-based foam stabilizer Niax® L-626, (Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen)
  • Isocyanate BI Mixture of 80% by weight 2,4- and 20% by weight 2,6-tolylene diisocyanate , available under the name Desmodur® T 80, (Covestro Deutschland AG, Leverkusen)
  • Isocyanate B2 MDI isomer mixture with an NCO content of 32.0%, available under the name Desmodur® 10WB94, (Covestro Deutschland AG, Leverkusen)
  • A5-3 (catalyst): Dabco® NE 300, amine catalyst mixture, (Air Products GmbH, Hamburg)
  • A5-4 (catalyst): Dabco® NE 500, amine catalyst mixture, (Air Products GmbH, Hamburg)
  • A5-5 (catalyst): tin (II) ethylhexanoate, available as Dabco® T-9, (Air Products GmbH, Hamburg)
  • A5-6 (catalyst): Addocat 105, Ammkataiysator (Rhein Chemie Rheinau GmbH, Mannheim)
  • the hydroxyl number was determined according to DI N 53240.
  • Polyurethane foams were prepared according to the recipes given in Table 1 below.
  • the bulk density and compression hardness were determined in accordance with DIN EN ISO 3386-1.
  • Compression set was determined according to DIN EN ISO 1856.
  • the ball rebound elasticity was determined according to DIN EN ISO 8307: 2007.
  • NCO Index 90 100 90 100 80 80
  • Examples I and 2 are examples according to the invention
  • examples 3 and 4 are comparative examples.
  • the results show that when used according to the invention of polyethercarbonate polyols and otherwise identical formulation with the same NCO index foams are obtained with slightly reduced compression hardness, the better mechanical properties, especially in terms of tensile strength and elongation at break, as the comparative foams according to Examples 3 and 4.
  • Examples 5 and 6 are also comparative examples. They show that the polyethercarbonate-polyol-based polyurethane foams according to the invention are obtainable only using TDI-based or TDI-based polyisocyanates, but not using pure MDI, for example.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von viskoelastischen Polyurethanschaumstoffen durch Reaktion einer Isocyanat-Komponente mit einer gegenüber Isocyanaten reaktiven Komponente, die ≥ 50 bis ≤ 100 Gew.-Teile mindestens eines Polyethercarbonatpolyols mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von ≥ 150 mg KOH/g bis ≤ 300 mg KOH/g umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Polyurethanschaumstoffe und deren Verwendung.

Description

Viskoelastische Polvurethanweichschaumstoffe basierend auf Polvethercarhonatpolvolen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung viskoelastischer Polyurethanschaumstoffen, vorzugsweise viskoelastischer Polyurethanweichschaumstoffe, durch Reaktion einer Isocyanat-Komponente mit einer gegenüber Isocyanaten reaktiven Komponente, die mindestens ein Polyethercarbonatpolyol umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Polyurethanschaumstoffe und deren Verwendung.
Im Rahmen einer umweltfreundlichen Ausrichtung von Produktionsproze ss en ist es generell wünschenswert, CCVbasierte Ausgangsstoffe einzusetzen, beispielsweise in Form von Polyethercarbonatpolyolen. Eine derartige Anwendung ist beispielsweise aus der WO 2014/074706 AI bekannt. Darin sind viskoelastische Polyurethanschaumstoffe offenbart, die unter Einsatz einer Polyoikomponente erzeugt werden, die 2 bis 50 Gew.-% an Polyethercarbonatpolyolen enthält. Die damit erzeugten Schaumstoffe zeichnen sich speziell bei hohem Anteil an Polyethercarbonatpolyolen durch eine vergleichsweise hohe Härte aus, was insbesondere für viskoelastische Weichschaumstoffe als nachteilig empfunden wird. Zudem neigen die eingesetzten Poly olmis chungen aus den Polyethercarbonatpololen und herkömmlichen Polyetherpolyolen zur Entmischung, was Probleme bei der Schaurnherstellung mit sich bringt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Möglichkeit anzugeben, wie viskoelastische Polyurethan(weich)schaumstoffe unter Einsatz CC basierter Ausgangs Stoffe erzeugt werden können, die eine zufriedenstellende Weichheit auch für PU- Weichschaumanwendungen besitzen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung viskoelastischer Polyurethanschaumstoffe durch Umsetzung einer Komponente A enthaltend
AI > 50 bis < 100 Gew. -Teile mindestens eines Polyethercarbonatpolyols mit einer
Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g, A2 < 50 bis > 0 Gew. -Teile mindestens eines Polyetherpolyois mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 20 mg KOH/g bis < 250 mg KOH/g, wobei das
Polyetherpolyol frei von Carbonateinheiten ist,
A3 0,5 bis 25 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew. -Teile der Komponenten
AI und A2, Wasser und/oder physikalische Treibmittel,
A4 0 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, wenigstens eines Antioxidans,
A5 0 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, Hiifs- und Zusatzstoffe, mit einer Komponente B enthaltend
B Di - und/oder Polyisocyanate, wobei es sich um
2,4- und/oder 2,6-TDI und/oder modifizierte Polyisocyanate, die sich von 2,4- und/oder 2,6-TDI ableiten, oder
Mischungen dieser Isocyanate mit anderen Di - und/oder Polyisocyanaten handelt, wobei die Umsetzung der Komponente A mit der Komponente B bei einer Isocyanat- Kennzahl von 70 bis 130 durchgeführt wird und wobei alle Gewichtsteilangaben der Komponenten AI bis A5 so normiert sind, dass die Summe der Gewichtsteile AI + A2 in der Zusammensetzung 100 ergibt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Einsatz von 50 bis 100 Gew. -Teilen eines Polyethercarbonatpolyols mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g trotz des hohen Gehalts an Polyethercarbonatpolyolen weiche viskoelastische Polyurethans chaumsto ffe erzeugt werden können. Das heißt, die erfindungsgemäß erzeugten Polyurethan(weich)schaumstoffe zeigen gerade nicht den aus dem Stand der Technik bekannten Härtezuwachs mit steigendem Anteil an Polyethercarbonatpolyolen. Mit der erfindungsgemäßen hohen Einsatzmenge an Polyethercarbonatpolyolen ist zugleich eine vergleichsweise hohe Einbaumenge an Kohlendioxid im Schaumstoff verbunden, was die vorstehend genannten umwelttechnischen Vorteile mit sich bringt.
Zur Herstellung der Polyurethanschaumstoffe werden die Reaktionskomponenten nach dem an sich bekannten Einstufenverfahren zur Umsetzung gebracht, wobei man sich oft maschineller Einrichtungen bedient, z.B. solcher, die in der EP-A 355 000 beschrieben werden. Einzelheiten über Verarbeitungseinrichtungen, die auch erfindungsgemäß in Frage kommen, werden im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser- Verlag, München 1993, z.B. auf den Seiten 139 bis 265, beschrieben.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Polyurethanschaumstoffe liegen vorzugsweise als Polyurethanweichschaumstoffe vor und können als Form- oder auch als Blockschaumstoffe, vorzugsweise als Blockschaumstoffe hergestellt werden. Weitere Gegenstände der Erfindung sind ein nach diesen Verfahren hergestellter Polyurethanschaumstoff, ein nach diesen Verfahren hergestellter Polyurethanweichblockschaumstoff bzw.
Polyurethanweichformschaumstoff, sowie die Verwendung der Polyurethanweichschaumstoffe zur Herstellung von Formteilen sowie die Formteile selbst. Unter einem viskoelastischen Polyurethans chaumsto ff oder Polyurethanweichschaumstoff wird ein Schaum verstanden, der eine niedrige Kugel-Rückpralleiastizität gemäß DIN EN I SO 8307:2007 besitzt. Danach wird eine Kugel aus definierter Höhe auf einen S ha u ms t fp ii fk örpe r fallen gelassen und die Höhe gemessen, in welche die Kugel entgegen der Fallrichtung wieder hochspringt. Die Rückspring-Höhe wird in prozentuale Relation zur Fallhöhe gesetzt. Dabei bedeutet ein niedriger prozentualer Wert eine niedrige Rückprallelastizität. Im Idealfall springt die Kugel nach dem Aufprall nicht mehr messbar hoch, was bedeutet, dass die Kugel- Rückprallelastizität 0% beträgt. In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein viskoelastischer Polyurethanschaumstoff oder Polyurethanweichschaumstoff erhalten, der eine Kugel-Rückprallelastizität gemäß DIN EN I SO 8307:2007 von 0 % bis 20 % aufweist, insbesondere von 0 % bis 15 %, vorzugsweise 0 % bis 10 % oder gar 0 % bis 8 %. Ebenfalls bevorzugt sind Polyurethanschaumstoffe oder Polyurethanweichschaumstoffe mit einer Kugel- Rückpraiielastizität gemäß DIN EN ISO 8307:2007 von 2 % bis 20 %, insbesondere von 2 % bis 15 %.
Ein besonders bevorzugter Polyurethans chaumsto ff oder Polyurethanweichschaumstoff, der durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist, ist ein solcher, für dessen Herstellung ein Polyethercarbonatpolyol AI mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 250 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g eingesetzt wird. Solch ein Polyurethanschaumstoff oder Polyurethanweichschaumstoff zeichnet sich durch besonders gute viskoelastische Eigenschaften, also eine besonders niedrige Kugel-Rückpralieiastizität gemäß DIN E I SO 8307:2007 aus. Dabei weist das eingesetzte Polyethercarbonatpolyol AI insbesondere eine durchschnittliche OH- Funktionalität von 2.5 bis 3.5 auf, vorzugsweise von 2,7 bis 3.3. weiter bevorzugt von 2,9 bis 3,1. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung einer Polyolkomponente umfassend oder bestehend aus mindestens einem Polyethercarbonatpolyol AI mit einer Hydroxyl/ahl gemäß DIN 53240 von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g und mindestens einem Polyetherpolyol A2 mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 20 mg KOH/g bis < 250 mg KOH/g, das frei von Carbonateinheiten ist, zur Herstellung von viskoelastischen Polyurethanschaumstoffen, wobei die Polyolkomponente > 50 bis < 100 Gew.-% des Polyethercarbonatpoiyols AI und < 50 bis > 0 Gew.-% des Polyetherpolyols A2 enthält. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn abgesehen von dem Polyethercarbonatpolyol AI die Polyolkomponente kein anderes organisches Polyol enthält beziehungsweise bei der Herstellung der Polyurethanschaumstoffe auch keine weiteren organischen Polyole eingesetzt werden, die nicht unter die Definition des Polyethercarbonatpoiyols AI fallen. Auch bei dieser erfindungsgemäßen Verwendung ist es vorteilhaft, ein Polyethercarbonatpolyol AI mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 250 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g einzusetzen, da hierdurch ein Polyurethanschaumstoff oder Polyurethanweichschaumstoff mit besonders guten viskoelastischen Eigenschaften erhalten werden. Dabei weist das eingesetzte Polyethercarbonatpolyol AI wiederum insbesondere eine durchschnittliche OH -Funktionalität von 2,5 bis 3,5 auf, vorzugsweise von 2,7 bis 3,3, weiter bevorzugt von 2,9 bis 3,1.
Der unbestimmte Ausdruck„ein" steht im Allgemeinen für„wenigstens ein" im Sinne von„ein oder mehr". Der Fachmann versteht je nach Situation, dass nicht der unbestimmte Artikel sondern der bestimmte Artikel„ein" im Sinne von„1 " gemeint sein muss bzw. der unbestimmte Artikel „ein" auch in einer Aus führungs form den bestimmten Artikel„ein" (1) mit umfasst.
Der Begriff „Polyurethan(weich)schaumstoff ' steht als Kurzform für einen Polyurethans chaumsto ff jedweder Art, insbesondere Polyur ethanharts chaumsto ff und Polyurethanweichschaumstoff.
Im Folgenden sind die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Komponenten näher beschrieben. Komponente A I
Die Komponente AI umfasst ein Polyethercarbonatpolyol mit einer Hydroxylzahl (OH -Zahl ) gemäß DI N 53240 von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g, vorzugsweise von > 170 mg KOH/g bis < 290 mg KOH/g, besonders bevorzugt von > 180 mg KOH/g bis < 280 mg KOH/g. Ebenfalls bevorzugt ist es, dass das Polyethercarbonatpolyol AI eine Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 250 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g aufweist. Die vorgenannten Polyethercarbonatpolyole sind beispielsweise erhältlich durch Copolymerisation von > 2 Gew.-% bis < 30 Gew.-% Kohlendioxid und > 70 Gew.-% bis < 98 Gew.-% einem oder mehreren Alkylenoxiden, in Gegenwart eines oder mehrerer H-funktioneller Startermoleküle mit einer durchschnittlichen Funktionalität von > 1 bis < 6, bevorzugt von > 1 und < 4, besonders bevorzugt > 2 und < 3. Unter„H-funktionel!" wird im Sinne der Erfindung eine Starterverbindung verstanden, die gegenüber Alkoxylierung aktive I I -Atome aufweist. Als hydroxyfunktionelles Startermolekül kann beispielsweise Trimethylolpropan, Glycerin und/oder Propylenglykol und oder Sorbitol verwendet werden. Die Hydroxylzahl kann gemäß DI N 53240 bestimmt werden. Vorzugsweise erfolgt die Copolymerisation von Kohlendioxid und einem oder mehreren Alkyienoxiden in Gegenwart mindestens eines Multimetallcyanid-Katalysators oder Doppelmetallcyanid-Katalysators (DMC-Katalysator). Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäß eingesetzten Polyethercarbonatpolyole zwischen den Carbonatgruppen auch Ethergruppen auf, was in Formel (I) schematisch dargestellt wird. In dem Schema gemäß Formel (I) steht R für einen organischen Rest wie Alkyl, Alkylaryl oder Aryl, der jeweils auch Heteroatome wie beispielsweise O. S, Si usw. enthalten kann, e und f stehen für ganze Zahlen. Das im Schema gemäß Formel (I) gezeigte Polyethercarbonatpolyol soll lediglich so verstanden werden, dass sich Blöcke mit der gezeigten Struktur im Polyethercarbonatpolyol prinzipiell wiederfinden können, die Reihenfolge, Anzahl und Länge der Blöcke aber variieren kann und nicht auf das in Formel (I) gezeigte Polyethercarbonatpolyol beschränkt ist. In Bezug auf Formel (I) bedeutet dies, dass das Verhältnis von e/f bevorzugt von 2 : 1 bis 1 : 20, besonders bevorzugt von 1,5 : 1 bis 1 : 10 beträgt.
Figure imgf000006_0001
Der Anteil an eingebautem C O: („aus Kohlendioxid stammende Einheiten") in einem Polyethercarbonatpolyol lässt sich aus der Auswertung charakteristischer Signale im Ή-NMR- Spektrum bestimmen. Das nachfolgende Beispiel illustriert die Bestimmung des Anteils an aus Kohlendioxid stammenden Einheiten in einem auf 1 ,8-Octandiol gestarteten CCVPropylenoxid-
Polyethercarbonatpolyol.
Der Anteil an eingebautem C O: in einem Polyethercarbonatpolyol sowie das Verhältnis von Propylencarbonat zu Polyethercarbonatpolyol kann mittels Ή-NMR (ein geeignetes Gerät ist von der Fi rma Bruker, DPX 400, 400 MHz; Pulsprogramm zg30, Wartezeit dl : 10s, 64 Scans) bestimmt werden. Die Probe wird jeweils in deuteriertem Chloroform gelöst. Die relevanten Resonanzen im Ή-NMR (bezogen auf TMS = 0 ppm) sind wie folgt:
Cyclisches Carbonat (welches als Nebenprodukt gebildet wurde) mit Resonanz bei 4,5 ppm; Carbonat, resultierend aus im Polyethercarbonatpolyol eingebautem Kohlendioxid mit Resonanzen bei 5,1 bis 4,8 ppm; nicht abreagiertes Propylenoxid (PO) mit Resonanz bei 2,4 ppm; Polyetherpolyol (d.h. ohne eingebautes Kohlendioxid) mit Resonanzen bei 1 ,2 bis 1 ,0 ppm; das als Startermolekül (soweit vorhanden) eingebaute 1,8 Octandiol mit einer Resonanz bei 1,6 bis 1 ,52 ppm.
Der Molenanteil des im Polymer eingebauten Carbonats in der Reaktionsmischung wird nach der Formel (II) wie folgt berechnet, wobei folgende Abkürzungen verwendet werden:
F(4,5) = Fläche der Resonanz bei 4,5 ppm für cyclisches Carbonat (entspricht einem I I Atom) F(5, 1 -4,8) = Fläche der Resonanz bei 5,1 -4,8 ppm für Polyethercarbonatpolyol und einem II -Atom für cyclisches Carbonat.
F(2,4) = Fläche der Resonanz bei 2,4 ppm für freies, nicht abreagiertes PO
F( 1,2- 1 ,0) = Fläche der Resonanz bei 1 ,2-1 ,0 ppm für Polyetherpolyol
F(l,6-1 ,52) = Fläche der Resonanz bei 1 ,6 bis 1 ,52 ppm für 1,8 Octandiol (Starter), soweit vorhanden.
Unter Berücksichtigung der relativen Intensitäten wurde gemäß der folgenden Formel (II) für das polymer gebundene Carbonat („lineares Carbonat" LC) in der Reaktionsmischung in mol% umgerechnet:
Der Gewichtsanteil (in Gew.-%) polymer-gebundenen Carbonats (LC) in der Reaktionsmischung wurde nach Formel (III) bere
Figure imgf000007_0001
(III) Darin ergibt sich der Wert für N („Nenner" N) nach Formel (IV) wie folgt:
N = [F(5,1 ~ 4,8) " F(4,5)]* 102 + F(4,5) * 102 + F(2,4) * 58 + 0 3 * F(1,2 ~ 1,0) * 58 + 0,25 * F(1,6~- 1,52) * 146
(IV) Der Faktor 102 resultiert aus der Summe der Moimassen von C O: (Molmasse 44 g/'mol) und der von Propylenoxid (Molmasse 58 g'mol), der Faktor 58 resultiert aus der Molmasse von Propylenoxid und der Faktor 146 resultiert aus der Molmasse des eingesetzten Starters 1 ,8-Octandiol (soweit vorhanden).
Der Gewichtsanteil (in Gew.-%) an cyclischem Carbonat (CC) in der Reaktionsmischung wurde nach Formel (V) berechnet,
Figure imgf000007_0002
(V) wobei sich der Wert für N nach Formel (IV) berechnet.
Um aus den Werten der Zusammensetzung der Reaktionsmischung die Zusammensetzung bezogen auf den Polymer- Anteil (bestehend aus Polyetherpolyoi, welches aus Starter und Propylenoxid während der unter ( 0.-freien Bedingungen stattfindenden Aktivierungsschritten aufgebaut wurde, und Polyethercarbonatpolyol, aufgebaut aus Starter, Propylenoxid und Kohlendioxid während den in Gegenwart von CO: stattfindenden Aktivierungsschritten und während der Copolymerisation) zu berechnen, wurden die Nicht-Polymer-Bestandteile der Reaktionsmischung (d.h. cyclisches Propylencarbonat sowie ggf. vorhandenes, nicht umgesetztes Propylenoxid) rechnerisch eliminiert. Der Gewichtsanteil der Carbonat- Wiederholungseinheiten im Polyethercarbonatpolyol wurde in einen Gewichtsanteil Kohlendioxid mittels des Faktors F = 44/(44+58) umgerechnet. Die Angabe des CO:-( ichalts im Polyethercarbonatpolyol ist normiert auf den Anteil des Polyethercarbonatpolyol-Moleküis, das bei der Copolymerisation und ggf. den Aktivierungsschritten in Gegenwart von C O: gebildet wurde (d.h. der Anteil des Polyethercarbonatpolyol-Moleküls, der aus dem Starter (1 ,8-Octandiol, soweit vorhanden) sowie aus der Reaktion des Starters mit Epoxid resultiert, das unter CO;-treien Bedingungen zugegeben wurde, wurde hierbei nicht berücksichtigt).
Beispielsweise umfasst die Herstellung von Polyethercarbonatpolyolen gemäß AI , indem:
(a) eine H-funktionelle Starter Substanz oder ein Gemisch aus mindestens zwei H-funktionellen Startersubstanzen vorgelegt und gegebenenfalls Wasser und/oder andere leicht flüchtige Verbindungen durch erhöhte Temperatur und/oder reduziertem Druck entfernt werden ("Trocknung"), wobei der DMC -Katalysator der H -funktionellen Starter Substanz oder dem Gemisch von mindestens zwei H-funktionellen Startersubstanzen vor oder nach der Trocknung zugesetzt wird,
(ß) zur Aktiv ierung eine Teilmenge (bezogen auf die Gesamtmenge der bei der Aktivierung und Copolymerisation eingesetzten Menge an Alkylenoxiden) von einem oder mehreren Alkylenoxiden zu der aus Schritt (a) resultierenden Mischung zugesetzt wird, wobei diese Zugabe einer Teilmenge an Alkylenoxid gegebenenfalls in Gegenwart von C O: erfolgen kann, und wobei dann die aufgrund der folgenden exothermen chemischen Reaktion auftretende Temperaturspit/e ("Hotspot") und/oder ein Druckabfall im Reaktor jeweils abgewartet wird, und wobei der Schritt (ß) zur Aktivierung auch mehrfach erfolgen kann.
(γ) ein oder mehrere der Alkylenoxide und Kohlendioxid zu der aus Schritt (ß) resultierenden Mischung zugesetzt werden, wobei die in Schritt (ß) eingesetzten Alkylenoxide gleich oder verschieden sein können von den bei Schritt (γ) eingesetzten Alkylenoxiden. Allgemein können zur Herstellung der Polyethercarbonatpolyole AI Alkylenoxide (Epoxide) mit 2 bis 24 Kohlenstoffatomen eingesetzt werden. Bei den Alkyienoxiden mit 2 bis 24 Kohlen sto ffatomen handelt es sich beispielsweise um eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, 1 -Butenoxid, 2,3 -Butenoxid, 2-Methyi- 1 ,2-propenoxid (Isobutenoxid), 1 -Pentenoxid, 2,3-Pentenoxid, 2 -Methyl- 1 ,2-butenoxid, 3 -M ethyl - 1 ,2-butenoxid, I -Hexenoxid, 2,3 -Hexenoxid, 3,4-Hexenoxid, 2 -Methyl- 1 ,2-pentenoxid, 4-Methyl- 1 ,2-pentenoxid, 2-Ethyl-l ,2-butenoxid, 1 -Heptenoxid, 1 -Octenoxid, 1 -Nonenoxid, 1 -Decenoxid, 1- Undecenoxid, 1 -Dodecenoxid, 4-Methyl- 1 ,2-pentenoxid, Butadienmonoxid, Isoprenmonoxid, Cyclopentenoxid, Cyclohexenoxid, Cycloheptenoxid, Cyclooctenoxid, Styroloxid, Methylstyroloxid, Pinenoxid, ein- oder mehrfach epoxidierte Fette als Mono-, Di- und Triglyceride, epoxidierte Fettsäuren, Ci-C24-Ester von epoxidierten Fettsäuren, Epichlorhydrin, Glycidol, und Derivate des Glycidols, wie beispielsweise Methylglycidylether, Ethylglycidylether,
2- Ethylhexylglycidylether, Allylglycidylether, Glycidylmethacrylat sowie epoxidfunktionelle Alkoxysilane, wie beispielsweise 3-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan, 3 -Gly cidyioxypropyl- triethoxysilan, 3 -Glycidyloxypropyltripropoxysilan, 3 -Glycidyloxypropyl-methyl-dimethoxysilan,
3- Glycidyloxypropylethyldiethoxysilan, 3-Glycidyloxypropyltrlisopropoxysilan. Vorzugsweise werden als Alkylenoxide Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/oder 1,2 Butylenoxid, besonders bevorzugt Propylenoxid eingesetzt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt der Anteil an Ethylenoxid an der insgesamt eingesetzten Menge an Propylenoxid und Ethylenoxid > 0 und < 90 Gew.-%, bevorzugt > 0 und < 50 Gew.-% und besonders bevorzugt frei von Ethylenoxid.
Als geeignete H-funktionelle Startsubstanz können Verbindungen mit für die Alkoxylierung aktiven H- Atomen eingesetzt werden. Für die Alkoxylierung aktive Gruppen mit aktiven H- Atomen sind beispielsweise -OH. -NH; (primäre Amine), - H- (sekundäre Amine), -Si l und - CO.-H. bevorzugt sind -OH und NH.-, besonders bevorzugt ist -OH. Als H-funktionelle Startersubstanz wird beispielsweise eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser, ein- oder mehrwertigen Alkoholen, mehrwertigen Aminen, mehrwertigen Thiolen, Aminoalkohole, Thioalkohole, Hydroxyester, Poiyetherpolyole, Polyesterpolyole, Polyesteretherpolyole, Polyethercarbonatpolyole, Polycarbonatpolyoie, Poiycarbonate, Polyethylenimine, Polyetheramine (z. B. sogenannte Jeffamine® von Huntsman, wie z. B. D-230, D-400, D-2000, T-403, T-3000, T-5000 oder entsprechende Produkte der BASF, wie z. B. Polyetheramin D230, D400, D200, T403, T5000), Polytetrahydrofurane (z. B. PolyTHF® der BASF, wie z. B. PolyTHF® 250, 650S, 1000, 1000S, 1400, 1800, 2000), Polytetrahydrofuranamine (BASF Produkt Poly tetrahydro furanamin 1700), Polyetherthiole, Polyacrylatpolyole, Ricinusöl, das Mono- oder Diglycerid von Ricinolsäure, Monoglyceride von Fettsäuren, chemisch modifizierte Mono-, Di- und/oder Triglyceride von Fettsäuren, und G-C24 Alkyl-F ettsäureester, die im Mittel mindestens 2 OH- ruppen pro Molekül enthalten, eingesetzt. Beispielhaft handelt es sich bei den C 1-C24 Alkyl-F ettsäureester, die im Mittel mindestens 2 OH-Gruppen pro Molekül enthalten, um Handeisprodukte wie Lupranol Balance® (Fa. BASF AG), Merginol® -Typen (Fa. Hobum Oleochemicals GmbH), Sovermol®-Typen (Fa. Cognis Deutschland mbH & Co. KG) und Soyol®TM-Typen (Fa. USSC Co.).
Als mono funktionelle Starterverbindungen können Alkohole. Amine, Thiol und Carbonsäuren eingesetzt werden. Als monofunktionelle Alkohole können Verwendung finden: Methanol, Ethanol, 1 -Propanol. 2-Propanoi, 1-Butanol, 2-Butanol, t-Butanol, 3-Buten-l-ol, 3-Butin-l-ol, 2- Methyl-3-buten-2-oi, 2-Methyl-3-butin-2-ol, Propagylalkohol. 2-Methyl-2 -propanol, 1 -t-Butoxy-2- propanol., 1-Pentanol, 2-Pentanol, 3~Pentanoi, 1-Hexanol, 2-Hexanol, 3-Hexanol, l -Heptanol. 2- Heptanol, 3-Heptanol, 1-Octanol, 2-Octanol. 3-Octanol, 4-Octanol, Phenol. 2-Hydi xybiphenyi, 3- Hydroxybiphenyl, 4-Hydroxybiphenyl, 2 -Hy droxypyridin, 3 -Hydro xypyridin, 4-Hydroxypyridin. Als monofunktionelle Amine kommen in Frage: Butylamin, t-Butylamin, Pentylamin, Hexylamin, Anilin, Aziridin, Pyrrolidin, Piperidin, Morpholin. Als monofunktionelle Thiol können verwendet werden: Efhanthiol, 1 -Propanlhiol. 2-Propanthiol. 1 -Butanthioi, 3 -Methyl- 1 -butanthiol, 2-Buten-l- thiol, Thiophenol. Als monofunktionelle Carbonsäuren seien genannt: Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Fettsäuren wie Stearinsäure, Palmitinsäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Benzoesäure. Acrylsäure.
Als H -funktionelle Startersubstanzen geeignete mehrwertige Alkohole sind beispielweise zweiwertige Alkohole (wie beispielweise Ethylenglykol. Diethylenglykol. Propylenglykol. Dipropylenglykol. 1 ,3-Propandiol. 1,4-Butandiol, 1 ,4-Butendiol, 1 ,4-Butindiol, Neopentylglykol, 1 ,5-Pentantandiol, Methylpentandiole (wie beispielweise 3 -Methyl- 1 ,5-pentandiol), 1 ,6-Hexandiol; 1 ,8-Octandiol, 1,10-Decandiol, 1 , 12-Dodecandiol, Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexane (wie beispielweise 1 ,4-Bis-(hydroxymethyl)cyclohexan), Triethylenglvkol. Tetraethylenglykol, Polyethylenglykole. Dipropylenglykol. Tripropylenglykol. Polypropylenglykole, Dibutylenglykol und Polybutylenglykole) ; dreiwertige Alkohole (wie beispielweise Trimethylolpropan, Glycerin, Trishydroxyethylisocyanurat, Rizinusöl); vierwenige Alkohole (wie beispielsweise Pentaerythrit); Polyalkohole (wie beispielweise Sorbit, Hex it. Saccharose, Stärke, Stärkehydrolysate, Cellulose, Cellulosehydrolysate, hydroxyfunktionalisierte Fette und Öle, insbesondere Rizinusöl), sowie alle Modifizierungsprodukte dieser zuvorgenannten Alkohole mit unterschiedlichen Mengen an ε- Caprolacton. In Mischungen von H- funktionellen Startern können auch dreiwertige Alkohole, wie beispielsweise Trimethylolpropan, Glycerin, Trishydroxyethylisocyanurat und Rizinusöl eingesetzt werden.
Die H-funktionellen Startersubstanzen können auch aus der Substanzklasse der Polyetherpolyole ausgewählt sein, insbesondere solchen mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 100 bis 4000 g/mol, vorzugsweise 250 bis 2000 g/mol. Bevorzugt sind Polyetherpolyole, die aus sich wiederholenden Ethylenoxid- und Propylenoxidemheiten aufgebaut sind, bevorzugt mit einem Anteil von 35 bis 100% Propylenoxidemheiten, besonders bevorzugt mit einem Anteil von 50 bis 100% Propylenoxidemheiten. Hierbei kann es sich um statistische Copolymere, Gradienten- Copolymere, alternierende oder Blockcopolymere aus Ethylenoxid und Propyienoxid handeln. Geeignete Polyetherpolyole, aufgebaut aus sich wiederholenden Propyienoxid- und/oder Ethylenoxideinheiten sind beispielsweise die Desmophen®-, Acclaim®-, Arcol®-, Baycoll®-, Bayfill®-, Bayfiex®- Baygai®-, PET®- und P ! y et her- Po 1 yo 1 e der Bayer Material Science AG (wie z. B. Desmophen® 3600Z, Desmophen® 1900U, Acclaim® Polyol 2200, Acclaim® Polyol 40001, Arcol® Polyol 1004, Arcol® Polyol 1010, Arcol® Polyol 1030, Arcol® Polyol 1070, Baycoll® BD 1110, Bayfill® VPPU 0789, Baygai® K55, PET® 1 04, Polyether® S 180). Weitere geeignete homo- Polyethylenoxide sind beispielsweise die Pluriol® E -Marken der BASF SE, geeignete homo- Poiypropyienoxide sind beispielsweise die Pluriol® P-Marken der BASF SE, geeignete gemischte Copolymere aus Ethylenoxid und Propyienoxid sind beispielsweise die Pluronic® PE oder Pluriol® RPE-Marken der BASF SE.
Die H-funktionellen Startersubstanzen können auch aus der Substanzklasse der Polyesterpolyole ausgewählt sein, insbesondere solchen mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 200 bis 4500 g/mol, vorzugsweise 400 bis 2500 g/mol. Ais Polyesterpolyole werden mindestens di funktionelle Polyester eingesetzt. Bevorzugt bestehen Polyesterpolyole aus alternierenden Säure- und Alkoholeinheiten. Als Säurekomponenten werden z. B. Bernsteinsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Adipinsäure, Phthalsäureanhydrid, Phthalsäure. Isophthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, T etrahydrophthalsäureanhydrid,
Hexahydrophthalsäureanhydrid oder Gemische aus den genannten Säuren und/oder Anhydride eingesetzt. Als Alkoholkomponenten werden z. B. Ethandiol, 1 ,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,4- Butandiol. 1,5-Pentandioi, Neopentylglykol, 1 ,6-Hexandiol, l,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan, Diethylenglykol, Dipropylenglykol. Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit oder Gemische aus den genannten Alkoholen verwendet. Werden als Alkoholkomponente zweiwertige oder mehrwertige Polyetherpolyole eingesetzt, so erhält man Polyesteretherpolyole die ebenfalls als Startersub stanzen zur Herstellung der Polyethercarbonatpolyole dienen können. Falls Polyetherpolyole zur Herstellung der Polyesteretherpolyole eingesetzt werden, sind Polyetherpolyole mit einem /ahlenmittleren Molekulargewicht M„ von 150 bis 2000 g/mol bevorzugt.
Des weiteren können als H- funktionelle Startersub stanzen Polycarbonatpolyole (wie beispielsweise Polycarbonatdiole) eingesetzt werden, insbesondere solchen mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 150 bis 4500 g mol, vorzugsweise 500 bis 2500, die beispielsweise durch Umsetzung von Phosgen, Dimethylcarbonat, Diethylcarbonat oder Diphenyicarbonat und di- und/oder polyfunktionellen Alkoholen oder Polyesterpolyolen oder Polyetherpolyolen hergestellt werden. Beispiele zu Polycarbonatpolyolen finden sich z. B. in der EP-A 1359177. Beispielsweise können als Polycarbonatdiole die Desmophen® C-Typen der Bayer MaterialScience AG verwendet werden, wie z. B. Desmophen® C 1 100 oder Desmophen® C 2200.
Ebenfalls können Polyethercarbonatpolyole als H-funktionelle Startersub stanzen eingesetzt werden. Insbesondere werden Polyethercarbonatpolyole, die nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt werden, eingesetzt. Diese als H-funktionelle Startersubstanzen eingesetzten Polyethercarbonatpolyole werden hierzu in einem separaten Reaktionsschritt zuvor hergestellt.
Bevorzugte H-funktionelle Startersubstanzen sind Alkohole der aligemeinen Formel (VI), HO-(CH2)x-OH (VI) wobei x eine Zahl von 1 bis 20, bevorzugt eine gerade Zahl von 2 bis 20 ist. Beispiele für Alkoh l gemäß Formel (V) sind Ethylenglycol, 1 ,4-Butandio!. 1 ,6-Hexandioi, 1 ,8-Octandiol, 1 ,10 Decandiol und 1 , 12-Dodecandiol. Weitere bevorzugte H-funktionelle Startersub stanzen sind Neopentyiglykol, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, Umsetzungsprodulcte der Allcohole gemäß Formel (V) mit ε-Caprolacton, z.B. Umsetzungsprodukte von Trimethylolpropan mit ε- Caprolacton, Umsetzungsprodulcte von Glycerin mit ε-Caproiacton, sowie Umsetzungsprodukte von Pentaerythrit mit ε-Caprolacton. Weiterhin bevorzugt werden als H-funktionelle Startsubstanzen Wasser, Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Rizinusöl, Sorbit und Polyetherpolyole, aufgebaut aus sich wiederholenden Polyalkylenoxideinheiten, eingesetzt.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei den H -funkt ioneilen Startersubstanzen um eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenglykol, Propylenglykol. 1 ,3-Propandiol. 1 ,3-Butandiol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,5-Pentandiol, 2-Methylpropan- ! ,3-diol. Neopentyiglykol, 1,6-Hexandiol, Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, di- und tri funktionelle Polyetherpolyole, wobei das Polyetherpolyol aus einer di- oder tri-H- funktionellen Startersubstanz und Propylenoxid bzw. einer di- oder tri-H-fünktionellen Startersubstanz, Propylenoxid und Ethylenoxid aufgebaut ist. Die Polyetherpolyole haben bevorzugt ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn im Bereich von 62 bis 4500 g mol und insbesondere ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn im Bereich von 62 bis 3000 g/mol, ganz besonders bevorzugt ein Molekulargewicht von 62 bis 1500 g/mol. Bevorzugt haben die Polyetherpolyole eine Funktionalität von > 2 bis < 3.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung ist das Polyethercarbonatpolyol AI durch Anlagerung von Kohlendioxid und Alkylenoxiden an H- funktionelle Startersub stanzen unter Verwendung von Multimetallcyanid-Katalysatoren oder Doppelmetallcyanid-Katalysatoren (DMC- Katalysatoren) erhältlich. Die Herstellung von Polyethercarbonatpolyolen durch Anlagerung von Alkylenoxiden und CO- an H- funktionelle Startersubstanzen unter Verwendung von DMC- Katalysatoren ist beispielsweise aus der EP-A 0222453, WO-A 2008/013731 und EP-A 21 15032 bekannt.
DMC -Katalysatoren sind im Prinzip aus dem Stand der Technik zur Homopolymerisation von Epoxiden bekannt (siehe z.B. US-A 3 404 109, US-A 3 829 505, US-A 3 941 849 und US-A 5 158 922). DMC-Katalysatoren, die z.B. in US-A 5 470 813, EP-A 700 949, EP-A 743 093, EP-A 761 708, WO-A 97/40086, WO-A 98/16310 und WO-A 00/47649 beschrieben sind, besitzen eine sehr hohe Aktivität in der Homopolymerisation von Epoxiden und ermöglichen die Herstellung von Polyetherpolyoien und oder Polyethercarbonatpolyolen bei sehr geringen Katalysatorkonzentrationen (25 ppm oder weniger). Ein typisches Beispiel sind die in EP-A 700 949 beschriebenen hochaktiven DMC-Katalysatoren, die neben einer Doppel metal Icyanid- Verbindung (z.B. Zinkhexacyanocobaltat(III)) und einem organischen Komplexliganden (z.B. t- Butanol) noch einen Polyether mit einem zahlenmittlerem Molekulargewicht Mn größer als 500 g/mol enthalten.
Der DMC -Katalysator wird zumeist in einer Menge von < 1 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von < 0,5 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von < 500 ppm und insbesondere in einer Menge von < 300 ppm, jeweils bezogen auf das Gewicht des Polyethercarbonatpolyols eingesetzt.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weist das Polyethercarbonatpolyol AI einen
Gehalt an Carbonatgruppen („aus Kohlendioxid stammenden Einheiten"), berechnet als C O-, von > 2,0 und < 30,0 Gew.-%, bevorzugt von > 5,0 und < 28,0 Gew.-% und besonders bevorzugt von > 10,0 und < 25,0 Gew.-% auf. in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weisen das oder die Polyethercarbonatpolyole gemäß AI eine Hydroxylzahl von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g auf und sind erhältlich durch Copolymerisation von > 2,0 Gew.-% bis < 30,0 Gew.-%
Kohlendioxid und > 70 Gew.-% bis < 98 Gew.-% Propylenoxid in Gegenwart eines hydroxyfunktionellen Startermolekül, wie beispielsweise Trimethylolpropan und/oder Glycerin und/oder Propylenglykoi und/oder Sorbitol. Die Hydroxylzahl kann gemäß DIN 53240 bestimmt werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Poiyethercarbonatpolyol AI eingesetzt, dass Blöcke gemäß Formel (I) mit einem Verhältnis e/f von 2 : 1 bis 1 : 20 aufweist, insbesondere von 1,5 : 1 bis 1 : 10.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt, dass die Komponente A > 55 bis < 100 Gew.-Teiie des Polyethercarbonatpolyols AI und < 45 bis > 0 Gew. -Teile des Polyetherpolyols A2 enthält, insbesondere > 60 bis < 100 Gew. -Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 40 bis > 0 Gew. -Teile des Polyetherpolyols A2.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird Komponente AI zu 100 Gew. -Teilen, die Komponente A2 zu 0 Gew. -Teilen und abgesehen von AI keine weiteren organischen Poly le eingesetzt.
In einer weiteren Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält Komponente A > 50 bis < 100 Gew. -Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 50 bis > 0 Gew. -Teile des Polyetherpolyols A2, bevorzugt > 55 bis < 100 Gew.-Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 45 bis > 0 Gew.-Teile des Polyetherpolyols A2 enthält, besonders bevorzugt > 60 bis < 100 Gew.-Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 40 bis > 0 Gew.-Teiie des Polyetherpolyols A2, ganz besonders bevorzugt > 80 bis < 100 Gew.-Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 20 bis > 0 Gew.-Teile des Polyetherpolyols A2, und noch mehr bevorzugt > 95 bis < 100 Gew.-Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 5 bis > 0 Gew.-Teile des Polyetherpolyols A2.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass das Poiyethercarbonatpolyol AI eine durchschnittliche Ol l-Funktionalität von 2,5 bis 3,5 aufweist, insbesondere von 2,7 bis 3,3, vorzugsweise von 2,9 bis 3,1, weiter bevorzugt 2,95 bis 3,05, ganz besonders bevorzugt etwa 3,0. Polyethercaronatpolyole mit solchen OH-Funktionalitäten und den erfindungsgemäßen Hydroxylzahlen liefern besonders weiche viskoelastische Polyurethanschäume selbst bei hohen Einsatzmengen an Polyethercarbonatpolyolen. Komponente A2
Die Komponente A2 umfasst Polyetherpolyole mit einer Hydroxylzahl gemäß DI 53240 von > 20 mg OH g bis < 250 mg KOH/g, vorzugsweise von > 20 bis < 112 mg KOH g und besonders bevorzugt > 20 mg KOH/g bis < 80 mg KOH/g und ist frei von Carbonateinheiten. Die Herstellung der Verbindungen gemäß A2 kann durch katalytische Addition von einem oder mehreren Alkylenoxiden an H-funktionelle Starterverbindungen erfolgen.
Als Alkylenoxide (Epoxide) können Alkylenoxide mit 2 bis 24 Kohlenstoffatomen eingesetzt werden. Bei den Alkylenoxiden mit 2 bis 24 Kohlenstoffatomen handelt es sich beispielsweise um eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethyienoxid, Propylenoxid, 1 -Butenoxid, 2,3 -Butenoxid, 2-Methy I- 1.2-propenoxid (Isobutenoxid), 1-Pentenoxid, 2,3-Pentenoxid, 2-Methyl- 1 ,2-butenoxid, 3 -Methyl- 1 ,2-butenoxid, 1 -Hexenoxid, 2, 3 -Hexenoxid, 3,4-Hexenoxid, 2-Methyl- 1 ,2-pentenoxid, 4-Methyl- 1 ,2-pentenoxid, 2-Ethyl-l,2- butenoxid, 1 -Heptenoxid, 1-Octenoxid, 1-Nonenoxid, 1-Decenoxid, 1 -Undecenoxid, 1- Dodecenoxid, 4-Methyl-l ,2-pentenoxid, Butadienmonoxid, Isoprenmonoxid, Cyclopentenoxid, Cyclohexenoxid, Cycloheptenoxid, Cyclooctenoxid, Styroloxid, Methylstyroloxid, Pinenoxid, ein- oder mehrfach epoxidierte Fette als Mono-, Di- und Triglyceride, epoxidierte Fettsäuren, C1-C24- Ester von epoxidierten Fettsäuren, Epichlorhydrin, Glycidol, und Derivate des Glycidols, wie beispielsweise Methylglycidylether, Ethylglycidylether, 2-Ethylhexylglycidylether, Allylglycidylether, Glycidylmethacrylat sowie epoxidfunktionelle Alkyoxysilane, wie beispielsweise 3 -Glycidyloxypropyltrimethoxysilan, 3 -Glycidyioxypropyltriethoxysilan, 3 -Glycidyloxypropyltripropoxysilan, 3 -Glycidyloxypropyl-methyl-dimethoxysilan, 3 -Glycidyloxy- propylethyldiethoxysilan, 3-Glycidyloxypropyltrlisopropoxysilan. Vorzugsweise werden als Alkylenoxide Ethyienoxid und/oder Propylenoxid und/oder 1,2 Butylenoxid eingesetzt. Besonders bevorzugt wird ein Überschuss an Propylenoxid und/oder 1 ,2-Butylenoxid eingesetzt. Die Alkylenoxide können dem Reaktionsgemisch einzeln, im Gemisch oder nacheinander zugeführt werden. Es kann sich um statistische oder um Block-Copolymere handeln. Werden die Alkylenoxide nacheinander dosiert, so enthalten die hergestellten Produkte (Polyetherpolyole) Polyetherketten mit Blockstrukturen.
Die H -funktionellen Starterverbindungen weisen Funktionalitäten von > 2 bis < 6 auf und sind vorzugsweise hydroxyfunktionell (OH-funktionell ). Beispiele für hydroxyfunktionelle Starterverbindungen sind Propylenglykol. Ethylenglykol. Diethylenglvkol. Dipropylenglykol. 1 ,2-Butandiol, 1 ,3-Butandiol. 1 ,4-Butandiol. Hexandiol, Pentandiol, 3-Methyl- 1 ,5-pentandiol. 1 , 12-Dodecandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Triethanolamin, Pentaerythrit, Sorbitol, Saccharose, Hydrochinon, Brenzcatechin, Resorcin, Bisphenol F. Bisphenol A, 1,3,5- Trihydroxybenzol, methylolgruppenhaltige Kondensate aus Formaldehyd und Phenol oder Melamin oder Harnstoff. Vorzugsweise wird als Starterverbindung 1 ,2-Propylenglykol und /oder Glycerin und/oder Trimethyioipropan und /oder Sorbitol eingesetzt.
Die Polyetherpolyole gemäß A2 weisen vorzugsweise einen Gehalt von > 0 bis < 40 Gew.-%, besonders bevorzugt > 0 bis < 25 Gew.-% an Ethylenoxid auf.
Komponente A3
Als Komponente A3 werden 0,5 bis 25 Gew. -Teile 0,5 bis 25 Gew.-Teile, bevorzugt 1,0 bis 15 Gew. Teile, besonders bevorzugt 1,5 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, Wasser und/oder physikalische Treibmittel eingesetzt. Als physikalische Treibmittel werden beispielsweise Kohlendioxid und/oder leicht flüchtige organische
Substanzen als Treibmittel eingesetzt. Vorzugsweise wird Wasser als Komponente A3 eingesetzt.
Komponente A4
Antioxidantien, die in der Herstellung von Polyurethan- Weichschaumstoffen eingesetzt werden können sind dem Fachmann an sich bekannt. Solche Verbindungen werden beispielsweise in
EP-A 1874853, G. Oerrel (Hrsg.): „Kunststoff-Handbuch", Band VII, Carl-Hanser-Verlag, München, Wien 1993, Kapitel 3.4.8 oder in Ulimanns 's Encyclopedia of Indus trial Chemistry Peter P. Kiemchuck, 2012, Vol. 4, S. 162 ff, Wiley VCH-Verlag beschrieben.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst die Komponente A4 ein Antioxidans A4.1 , welches frei von Verbindungen mit Aminogruppen ist, und ein Antioxidans A4.2, welches mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren Aminogruppen umfasst, verwendet.
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält die Komponente A4 als Komponente A4.1 0,02 - 5,0 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, eines Antioxidans enthält, welches frei von Aminogruppen ist, und als Komponente A4.2 0,02 - 5,0 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, eines Antioxidans, welches mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren Aminogruppen umfasst, wobei der Gesamtgehalt der Komponente A4 insbesondere 0,04 10,0 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gewichtsteile der Komponente AI und A2, beträgt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ferner das Antioxidans A4.1 und A4.2 jeweils in einer Menge von 0,05 - 1 ,5 Gew. -Teile, bezogen auf die Summe der Gewichtsteile der Komponente AI und A2, enthalten sein, wobei der Gesamtgehalt der Komponente A4 insbesondere 0,1 - 3,0 Gew.- Teile, bezogen auf die Summe der Gewichtsteile der Komponente AI und A2, beträgt
Antioxidantien A4.1 , die frei von Aminogruppen sind, umfassen Verbindungen, enthaltend
i) Phenol-Derivate
ii) Lactone, insbesondere Benzofuran-2-on-derivate
iii) Phosphor-Derivate,
sowie beliebige Gemische dieser Verbindungen.
Verbindungen enthaltend Phenol-Derivate i) sind beispielsweise 2,6-Di-(t-butyl)-p-cresol (BHT), Tetrakis[methylen(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]methan, 2,2'-Methylenebis-(4-methyl- 6-t-butylphenol), 2,6-Di-t-butyl-4-methyiphenol, N,N'-l ,6-hexamethylen-bis-3-(3,5-di-t-butyl-4- hydroxyphenyl)propionamid, Alkyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenylpropionat) wobei Alk vi einen Kohlenstoffrest mit Cl bis ('24, vorzugsweise Cl bis C20, besonders bevorzugt Cl bis C18 umfasst, Ethylen-(bisoxyethylen)bis-(3,(5-t-butylhydroxy-4-tolyl)-propionat 4,4 '-Butylidenbis-(6- t-butyl-3 -methylphenol) und/oder Tocopheroie wie beispielsweise α-Tocopherol, ß-Tocopherol, γ- Tocopheroi, δ-Tocopherol und deren Mischungen (Vitamin E), bevorzugt sind 2,6-Di-(t-butyl)-p- cresol (BHT), Tetrakis[methylen(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]methan, Aikyl-3-(3,5-di- t-Butyl-4-hydroxyphenylpropionat), wobei Alkyl einen Kohlenstoffrest mit Cl bis C24, vorzugsweise Cl bis C20, besonders bevorzugt Cl bis C 18 umfasst, Octadecy 1-3 -( ,5 -di -t-buty 1 -4- hydroxyphenylpropionat), α-Tocopheroi, ß-Tocopherol, γ-Tocopherol und/oder δ-Tocopherol. Aminfreie Lactone ii) insbesondere Benzofuranone sind beispielsweise in EP-A 1291384 und DE- A 19618786 beschrieben. Bevorzugte Benzofuranone sind beispielsweise 5.7 - D i -! -bii ty I -3 -pheny 1 - benzofuran-2-οη, 5,7-Di-t-butyl-3-(3,4-dimethyiphenyl)-benzofuran-2-on, 5,7-Di-t-butyl-3-(2,3- dimethylphenyl)-benzofuran-2-on und/oder 5-t-Octyi-3-(2-acetyi-5-t-octyiphenyl)-benzofuran-2- on.
Antioxidantien iii) sind beispielsweise Phosphite und Phosphonite. Diese sind beispielsweise beschrieben in EP-A 905180 und EP-A 1874853 wie z.B. Triphenyiphosphit, Diphenylalkylphosphit, Phenyldiaikylphosphit, Tris (nony lpheny l)pho sphit, Tri lanry 1 phospli i t. Trioctadecylphosphit, Distearylpentaerythritol-diphosphit, Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphit, Diisodecylpentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4-di-t-butylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Bis(2,6- di-t-butyl-4-methylphenyl)-pentaerythritol-diphosphit, Bisisodecyloxypenta-erythritoldiphosphit, Bis(2,4-di-t-butyl-6-methylphenyl)penta-erythritoldiphosphit, Bis(2,4,6-tri-t- butylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Tristearylsorbitol-triphosphit, Tetrakis(2,4-di-t- butylphenyl)4,4 ' -biphenylendiphosphonit, 6-Isooctyloxy-2,4,8,10-tetra-t-butyl-12H-dibenzo[d,g]- 1 ,3 ,2-dioxaphosphocin, 6-Fluoro-2,4,8, 10-tetra-t-butyl- 12-methyldibenzo[d,g]-l ,3,2- dioxaphosphocin, Bis(2,4-di-t-butyl-6-methylphenyl)methyl-phosphit und/oder Bis(2,4-di-t-butyl- 6-methylphenyl)ethylphosphit.
Antioxidantien A4.2, welche mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren Aminogruppen umfassen, sind in der Regel sekundäre Amine der Formel (VII)
HNR1R2 (VII), worin Rl C1 -C18 Alkyl, Phenyl-Cl-C4-alkyi, C-5-C12-Cycioaikyl, Phenyl, Naphthyl, Phenyl oder Naphthyl von denen jedes substituiert ist durch C1 -C12 Alkyl oder C 1 -C 1 2 Alkoxy oder Benzyl oder α,α-Dimethylbenzyl, entspricht, und R2 Phenyl, Naphthyl, Phenyl oder Naphthyl, von denen jedes substituiert ist durch C 1-C12 Alkyl oder C1 -C12 Alkoxy oder Benzyl oder α,α- Dimethylbenzyi, entspricht.
Geeignete Antioxidantien A4.2 sind beispielsweise N,N'-Di-isopropyl-p-phenylendiamin, Ν,Ν'- Di-sec-butyl-p-phenylendiamin, N, N'-Bis(l,4-dimethyloentyl)-p-phenylen-diamin, N, N'-Bis(l- ethyl-3-methylpentyl)-p-phenylendiamin, N,N '-Bis( 1 -methylheptyl)-p-phenylendiamin, Ν,Ν'- Dicyclohexxyl-p-phenylendiamin, Ν,Ν'-Diphenyl-p-phenylendiamin, N,N'-Bis(2-naphthyi)-p- phenylendiamin, N-Isopropyi-N'-phenyl-p-phenylendiamin, N-(l,3-Dimethylbutyl)-N'-phenyl-p- phenylendiamin, N-( 1 -Methyiheptyi)-N '-phenyl -p-phenylendiamin, N-Cyclohexyl-N -phenyl-p- phenylendiamin, 4-(p-Toluensuifamoyl)diphenylamin, N,N'-Dimethyl-N,N'-di-sec-butyl-p- phenylendiamin, Diphenylamin, N-Allyldiphenylamin, 4-Isopropoxydiphenylamin, N-phenyl-1- naphthylamin, N-(4-t-Octylphenyl)- 1 -naphthylamin, N-Phenyl-2-naphthylamin, octyliertes Diphenylamin, beispielsweise p,p'-Di-t-octyldiphenyiamin, 4-n-Butylaminophenol, 4- Butyrylaminophenol, 4-Nonanoylaminophenol, 4-Dodecanoylaminophenol, 4- Octadecanoylaminophenol, Bis(4-methoxyphenyl)amin, 2,6-Di-t-butyl-4- dimethylaminomethylphenol, 2,4 ' -Diaminodiphenylmethan, 4,4 ' -Diaminodiphenylmethan, Ν,Ν,Ν' ,Ν' -Tetramethyl-4,4 ' -diaminodiphenylmethan, 1 ,2-Bis [(2-methylphenyl)amino]ethan, 1 ,2- Bis(phenylamino)propan, (o-Tolyl)biguanid, Bis [4 -( Γ ,3 ' -dimethylbutyl)phenyl] amin, t -octyliertes N-phenyl- 1 -naphthylamin, eine Mischung von mono- und dialkylierten t-Butyl/t- octyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Nonyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Dodecyldiphenylammen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Isopropyl/Isohexyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t-Butyidiphenylaminen, 2,3-Dihydro-3,3-dimethyl-4H-l ,4-benzothiazin, Phenothiazin, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t-Butyl/t-Octylphenothiazinen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t-Octyl-phenothiazinen, N-Aiiylphenothiazin und/oder Ν,Ν,Ν',Ν'-Tetraphenyl- 1 ,4-diaminobut-2-en, bevorzugt ist eine Mischung von mono- und dialkylierten t-Butyl/t- octyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Nonyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Dodecyldiphenylammen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Isopropyl/Isohexyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t- Butyldiphenylaminen.
In einer bevorzugten Aus fuhrungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Antioxidans A4. 1 , welches frei von Aminogruppen ist, Verbindungen enthaltend
i) Phenol-Derivate,
ii) Lactone
iii) Phosphor-Derivate,
sowie beliebige Gemische dieser Verbindungen, und
das Antioxidans A4.2 mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren sekundären Aminogruppen. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Antioxidans A4.1 mindestens ein Phenol-Derivat i) und das Antioxidans A4.2 mindestens eine Verbindung der Formel
H NR 1 R2 (VII), umfasst, in der R l C1 -C18 Alkyl, Phenyl-Cl-C4-aIkyl, C5-C12-Cycloaikyl, Phenyl, Naphthyl, Phenyl oder Naphthyl von denen jedes substituiert ist durch C1-C12 Alkyl oder C1 -C12 Alkoxy oder Benzyl oder α,α-Dimethylbenzyl, und R2 Phenyl, Naphthyl, Phenyl oder Naphthyl, von denen jedes substituiert ist durch C 1-C12 Alkyl oder C1 -C12 Alkoxy oder Benzyl oder α,α- Dimethylbenzyl entsprechen.
In einer weiteren Ausführungsform werden Antioxidans A4.1 in einer Menge von 0,02 - 3,0 Gew.- Teile, bevorzugt 0,04 - 2,0 Gew. -Teile, besonders bevorzugt 0,05 1 ,5 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, und Antioxidans A4.2 in einer Menge von 0,02 3,0 Gew.-Teile, bevorzugt 0,04 - 2,0 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,05 - 1 ,5 Gew.- Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2 eingesetzt. einer weiteren Aus führungs form erfolgt das erfindungsgemäße Verfahren in Gegenwart von
A4.1 0,02 3,0 Gew. -Teile, bevorzugt 0,04 - 2,0 Gew. -Teile, besonders bevorzugt 0,05 -
1 ,5 Gew. -Teile, bezogen auf die Summe der Gew. -Teile der Komponenten AI und A2, mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2,6-Di-(t- butyl)-p-cresol (BHT), Tetrakis[methylen(3,5-di-t-butyl-4- hy droxyhy dro cinnamat)] methan, 2,2 '-Methylenebis-(4-methyl-6-t-butylphenol), 2,6- Di-t-butyl-4-methyiphenol, N,N'-l ,6-hexamethylen-bis-3-(3,5-di-t-butyl-4- hydroxyphenyl)propionamid, Aikyi-3-(3,5-di-t-butyi-4-hydroxyphenyipropionat) wobei Alkyl einen Kohlenstoffrest mit Cl bis C24, vorzugsweise Cl bis C20, besonders bevorzugt Cl bis C18 umfasst, Ethylen-(bisoxyethylen)bis-(3,(5-t- butylhydroxy-4-tolyl)-propionat 4,4'-Butylidenbis-(6-t-butyl-3-methylphenol) und/oder Tocopherole wie beispielsweise α-Tocopheroi, ß-Tocopherol, γ-Tocopherol, δ-Tocopherol und deren Mischungen (Vitamin E),
und
A4.2 0,02 3,0 Gew.-Teile, bevorzugt 0,04 - 2,0 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,05
1 ,5 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus N,N '-Di- isopropyl-p-phenylendiamin, N, ' -Di-s ec-butyl-p-phenylendiamin, N, N -Bis! 1 ,4- dimethyloentyl)-p-phenylen-diamin, N, N '-Bis( 1 -ethyl-3 -methylpentyl)-p- phenylendiamin, N,N'-Bis(l -methylheptyl)-p-phenylendiamin, Ν,Ν'-Dicyclohexxyl- p-phenylendiamin, N,N'-Diphenyl-p-phenylendiamin, N,N'-Bis(2-naphthyl)-p- phenylendiamin, N-Isopropyl-N '-phenyl-p-phenylendiamin, N-( 1 ,3 -Dimethylbutyl)- '-phenyl-p-phenylendiamin, N-( 1 -Methylheptyl)- '-phenyl-p-phenylendiamin, - Cyciohexyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin, 4-(p-Toluensulfamoyl)diphenylamin, Ν,Ν'- Dimethyl-Ν,Ν' -di-sec-butyl-p-phenylendiamin, Diphenylamin, N-Allyldiphenylamin, 4-Isopropoxydiphenylamin, N-phenyl- 1 -naphthylamin, N-( 4-t-Oct y 1 phenyl >- 1 - naphthylamin, N-Phenyl-2 -naphthylamin, octyliertes Diphenylamin, beispielsweise p,p'-Di-t-octyldiphenyiamin, 4-n-Butyiaminophenoi, 4-Butyiylaminophenol, 4- Nonanoylaminophenol, 4-Dodecanoylaminophenol, 4-Octadecanoylaminophenol, Bis(4 -methoxyphenyl)amin, 2,6-Di-t-butyl-4-dimethylaminomethylphenoi, 2,4'- Diaminodiphenylmethan, 4,4 ' -Diaminodiphenylmethan, Ν,Ν,Ν',Ν' -Tetramethyl-4,4 ' - diaminodiphenylmethan, 1 ,2-Bis[(2-methylphenyl)amino]ethan, 1 ,2-
Bis(phenylamino)propan, (o-Tolyl)biguanid, Bis [4-( 1 ' , 3 ' -dimethylbutyl)phenyl] amin, t-octyliertes N-phenyl- 1 -naphthylamin, eine Mischung von mono- und dialkylierten 1- Butyl/t-octyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Nonyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Dodecyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Isopropyl/Isohexyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t- Butyldiphenylaminen, 2,3-Dihydro-3,3-dimethyl-4H-l ,4-benzothiazin, Phenothiazin, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t-Butyl/t-Octylphenothiazinen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t-Octyl-phenothiazinen, N-Allylphenothiazin und/oder Ν,Ν,Ν' ,Ν' -Tetraphenyl- 1 ,4-diaminobut-2-en, .
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt das erfindungsgemäße Verfahren in Gegenwart von
A4.1 0,02 3,0 Gew.-Teile, bevorzugt 0,04 - 2,0 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,05 - 1,5 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und
A2, mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2,6-Di-(t- butyl)-p-cresol (BHT), Tetrakis[methylen(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]- methan, ASkyl-3-(3,5-di-t-Butyl-4-hydiOxyphenyipropionat), wobei Alkyl einen Kohlenstoffrest mit Cl bis C18 umfasst, Octadecy 1-3 -( .5 -di -t-bu ly I -4- hydroxyphenylpropionat), α-Tocopherol, ß-Tocopherol, γ-Tocopheroi und/oder δ-Tocopherol,
und
A4.2 0,02 3,0 Gew.-Teile, , bevorzugt 0,04 - 2,0 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,05 -
1,5 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus mono- und dialkylierten t-Butyl/tert-octyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Nonyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Dodecyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten Isopropyl/Isohexyldiphenylaminen, eine Mischung aus mono- und dialkylierten t-Butyldiphenylaminen.
Komponente A5
Als Komponente A5 werden 0 bis 10 Gew.-Teile an Hilfs- und Zusatzstoffen eingesetzt, insbesondere 0,1 bis 8,0 Gew.-Teile, bevorzugt 0,1 bis 7,5 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,15 bis 7,0 Gew.-Teile, jeweils bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2. Als Hilfs- und Zusatzstoffe im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen beispielsweise folgende Komponenten in Betracht, die einzeln oder in beliebiger Kombination verwendet werden können:
a) Katalysatoren, b) oberflächenaktive Zusatzstoffe, wie Emulgatoren und Schaumstabilisatoren insbesondere solche mit niedriger Emission, wie beispielsweise Produkte der Tegostab® U- -Serie,
c) Additive wie Reaktionsverzögerer (z.B. sauer reagierende Stoffe wie Salzsäure oder organische Säurehalogenide), Zellregler (wie beispielsweise Paraffine oder
Fettalkohole oder Dimethylpolysiloxane), Pigmente, Farbstoffe, feste Flammschutzmittel, (wie beispielsweise Melamin und/oder Ammoniumpolypho sphat) , flüssige Flammschutzmittel (z.B. halogenhaltigewie beispielsweise Tris (2 -chlorpropy l)pho sphat oder halogenfreie, z.B. auf Basis oligomerer Phosphate, wie sie z.B. in EP 2687534 und US 4382042 beschrieben sind), weitere Stabilisatoren gegen Alterungs- und Witterungseinflüsse, Weichmacher, fungistatisch und bakteriostatisch wirkende Substanzen, Füllstoffe (wie beispielsweise Bariumsulfat, Kieselgur, Ruß- oder Schlämmkreide) und Trennmittel.
Diese gegebenenfalls mitzuverwendenden Hilfs- und Zusatzstoffe werden beispielsweise in der EP- A 0 000 389, Seiten 18 - 21, beschrieben. Weitere Beispiele von gegebenenfalls erfindungsgemäß mitzuverwendenden Hilfs- und Zusatzstoffen sowie Einzelheiten über Verwendungs- und Wirkungsweise dieser Hilfs- und Zusatzstoffe sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII. herausgegeben von G. Oertel, Carl - H an ser- V erlag. München, 3. Auflage, 1993, z.B. auf den Seiten 104-127 beschrieben.
Als Katalysatoren werden bevorzugt aliphatische tertiäre Amine (beispielsweise Trimethylamin, Triethylamin, T etramethylbutandiamin), cycloaliphatische tertiäre Amine (beispielsweise 1,4- Diaza(2,2,2)bicyclooctan), aliphatische Aminoether (beispielsweise Dimethylaminoethylether und N,N,N-Trimethyl-N-hydroxyethyl-bisaminoethylether), cycloaliphatische Aminoether
(beispielsweise
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aliphatische Amidine, cycloaliphatische Amidine, Harnstoff, Derivate des Harnstoffs (wie beispielsweise Aminoalkylharnstoffe, siehe zum Beispiel EP-A 0 176 013, insbesondere (3-Dimethyiaminopropylamin)-hamstoff) und Zinn-Katalysatoren (wie beispielsweise Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndilaurat, Zinn(II)-ethylhexanoat, Zinnricinoleat) eingesetzt.
Komponente B
Als Di- und/oder Polyisocyanate können 2,4- und/oder 2,6-TDI und/oder modifizierte Polyisocyanate, die sich von 2,4- und/oder 2,6-TDI ableiten, oder Mischungen dieser Isocyanate mit anderen Di- und/oder Polyisocyanaten in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden.
Unter modifizierten Polyisocyanaten, die sich von 2,4- und/oder 2.6-TDI ableiten, sind TDI- basierte Polyisocyanate mit z.B. Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Hamstoffgruppen oder Biuretgruppen zu verstehen.
Unter„anderen" Di- und/oder Polyisocyanaten sind aliphatische, cycloaliphatische, aliphatische, aromatische und heterocyclische Di- und/oder Polyisocyanate zu verstehen, wie sie z.B. von W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel (VIII)
Q(NCO)n , (VIII) in der
n = 2 4, vorzugsweise 2 -3,
und
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 - 18, vorzugsweise 6 - 10 C -Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 - 15, vorzugsweise 6 - 13 C -Atomen oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 - 15, vorzugsweise 8 - 13 C -Atomen bedeuten. Beispielsweise handelt es sich um solche Polyisocyanate, wie sie in der EP-A 0 007 502, Seiten 7 - 8, beschrieben werden.
Vorzugsweise wird als Isocyanatkomponente B 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat und/oder modifizierte Polyisocyanate, die sich von 2,4- und/oder 2,6-TDI ableiten, besonders bevorzugt 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat eingesetzt.
In einer weiteren Aus fuhrungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst die Isocyanat- Komponente B ein Toluylendiisocyanat- Isomerengemisch aus 55 bis 90 Gew.-% 2,4- und 10 bis 45 Gew.-% 2.6-TDI. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Kennzahl > 70 bis < 130, vorzugsweise > 85 bis < 125, besonders bevorzugt > 90 bis < 120. Die Kennzahl (Index) gibt das prozentuale Verhältnis der tatsächlich eingesetzten Isocyanat-Menge zur stöchiometrischen, d.h. für die Umsetzung der OH-Äquivalente berechnete Menge an Isocyanat-
Gruppen (NCO)-Menge an:
Kennzahl = [I so cy anat-Menge eingesetzt) : (Isocyanat-Menge berechnet) « 100 (IX) Die nach der Erfindung erhältlichen Polyurethans chaumsto ffe vorzugsweise Polyurethanweichschaumstoffe, finden beispielsweise folgende Anwendung: Möbelpolsterungen, Textileinlagen, Matratzen, Automobilsitze, Kopfstützen, Armlehnen, Schwämme, Schaumstofffolien zur Verwendung in Automobilteilen wie beispielsweise für Dachhimmei, Türseitenverkleidungen, Sitzauflagen und für Bauelemente.
Die erfindungsgemäß erzeugten viskoelastischen Polyurethanschaumstoffe und Polyurethanweichschaumstoffe zeigen typischerweise geringere Verfärbungstendenzen während der Lagerung an der Luft sowie unter dem Einfluss von Licht, insbesondere UV-Licht.
Die erfindungsgemäßen Weichschäume weisen eine Rohdichte gemäß DIN EN ISO 3386-1 im
Bereich von > 10 bis < 120 kg/m3, bevorzugt > 12 bis < 65 kg/m3 auf.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.
Beispiele
Polyol Al -I : tri funktionelles Polyethercarbonatpolyol auf Basis Glycerin mit Hydro xylzahl 238 mg KOH/g, erhalten durch Copolymerisation von 7 Gew.-% Kohlendioxid mit 93 Gew.-% Propylenoxid
Poly l A I -2: tri funktionelles Polyetherpolyol auf Basis Glycerin mit Hydroxylzahl 235 mg KOH/g, erhalten durch Polymerisation von 1 00 Gew.-% Propylenoxid Polyol AI -3 : tri funktionelles Polyetherpolyol Basis Glycerin mit Hydroxylzahl 37 mg KOH/g, erhalten durch Polymerisation von 25 Gew.-% Propylenoxid mit 75 % Ethylenoxid
Polyol Al-4: tri funktionelles Polyetherpolyol Basis Glycerin mit Hydroxylzahl 28 mg KOH/g, erhalten durch Polymerisation von 85 Gew.-% Propylenoxid mit 15 % endständigem Ethylenoxid
Polyol A2-1 : tri funktionelles Polyetherpolyol auf Basis Glycerin mit Hydroxylzahl 48 mg KOH/g, erhalten durch Copolymerisation von 10 Gew.-% Ethylenoxid mit 90 Gew.-% Propylenoxid.
A5-1 (Stabilisator): Siloxan-basierter Schaumstabilisator Tegostab® BF 2370, (Evonik
Goldschmidt GmbH, Essen)
A5-2 (Stabilisator): Siloxan-basierter Schaumstabilisator Niax® L-626, (Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen) Isocyanat B I : Gemisch aus 80 Gew.-% 2,4- und 20 Gew.-% 2,6-Toluylendiisocyanat, erhältlich unter dem Namen Desmodur® T 80, (Covestro Deutschland AG, Leverkusen)
Isocyanat B2: MDI-Isomerengemisch mit einem NCO-Gehalt von 32.0 %, erhältlich unter dem Namen Desmodur® 10WB94, (Covestro Deutschland AG, Leverkusen)
A5-3 (Katalysator): Dabco® NE 300, Aminkatalysatorgemisch, (Air Products GmbH, Hamburg)
A5-4 (Katalysator): Dabco® NE 500, Aminkatalysatorgemisch, (Air Products GmbH, Hamburg) A5-5 (Katalysator): Zinn(II)-ethylhexanoat, erhältlich als Dabco® T-9, (Air Products GmbH, Hamburg) A5-6 (Katalysator): Addocat 105, Ammkataiysator (Rhein Chemie Rheinau GmbH, Mannheim)
A5-7 (Katalysator): Addocat 108, Aminkatalysator (Rhein Chemie Rheinau GmbH, Mannheim) A5-8: (Stabilisator): Siloxan-basierter Schaumstabilisator Tegostab® B 8681, (Evonik
Goldschmidt GmbH, Essen)
Die Hydroxylzahl wurde gemäß DI N 53240 bestimmt. Es wurden Polyurethanschäume gemäß den in der nachfolgenden Tabelle 1 angegebenen Rezepturen hergestellt.
Aufgeführt sind die Anteile der Komponenten in Gewichts-Teilen.
Die Rohdichte und Stauchhärte wurden gemäß DIN EN ISO 3386-1 bestimmt.
Zugfestigkeit und Zugfestigkeit wurden gemäß DIN EN ISO 1798 bestimmt.
Druckverformungsrest wurde gemäß DIN EN ISO 1856 bestimmt.
Die Kugel-Rückpralielastizität wurde gemäß DIN EN ISO 8307:2007 bestimmt.
Tabe!!e 1: Polyurethan- Weichschaumstoffe
Beispiel 1 2 3 (Vgl.) 4 (Vgl.) 5 (Vgl.) 6 (Vgl.)
Al -1 60 60 44
A I -2 60 60 44
AI -3 33 33
AI -4 23 23
A2-1 40 40 40 40
A5-1 0,40 0,40 0,40 0,40
A5-2 0,80 0,80 0,80 0,80
A5-3 0,20 0,20 0,20 0,20
A5-4 0,40 0,40 0,40 0,40
A5-5 0,02 0,02 0,02 0,02
A5-6 0,35 0,35
A5-7 0,16 0,16
A5-8 0,20 0,20
A3 (Wasser) 1 ,70 1 ,70 1,70 1 ,70 2,00 2,00
Isocyanat Bl 37,6 41 ,8 37,4 41 ,5
Isocyanat B2 46,70 46,20
NCO-Index 90 100 90 100 80 80
Rohdichte [kg m" ] 54 51 ,8 52,3 53,6 49,2
Stauchhärte bei 40 % 1 ,60 3,99 1,81 41 ,8 1 ,96 Verformung [kPa]
Zugfestigkeit [kPa] 83 171 60 127 45
Bruchdehnung [%] 235 180 182 169 124
Druckverformungsrest bei 2,6 1 ,6 2,6 1 ,5 1 ,4 50 %
Verformung [%]
Kugel-Rückprallelastizität 7 10 6 10 14 gemäß DIN EN ISO
8307:2007 [%]
Bemerkung Schaum
-kollaps Die Beispiele I und 2 sind erfindungsgemäße Beispiele, die Beispiele 3 und 4 sind Vergleichsbeispiele. Die Ergebnisse belegen, dass bei erfmdungsgemäßer Verwendung von Polyethercarbonatpolyolen und ansonsten identischer Rezeptur bei gleichem NCO-Index Schaumstoffe mit leicht verringerter Stauchhärte erhalten werden, die bessere mechanische Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich Zugfestigkeit und Bruchdehnung, aufweisen als die Vergleichsschaumstoffe gemäß Beispielen 3 und 4.
Die Beispiele 5 und 6 sind ebenfalls Vergleichsbeispiele. Sie belegen, dass die erfindungsgemäßen Polyethercarbonatpolyol-basierten Polyurethanschaumstoffe nur unter Verwendung von TDI, bzw. TDI-basierten Polyisoycanaten erhältlich sind, nicht jedoch unter Verwendung von reinem MDI beispielsweise.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung viskoelasüscher Polyurethanschaumstoffe durch Umsetzung einer Komponente A enthaltend
AI > 50 bis < 100 Gew.-Teile mindestens eines Polyethercarbonatpolyols mit einer
Hydroxyizahl gemäß DIN 53240 von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g, A2 < 50 bis > 0 Gew.-Teile mindestens eines Polyetherpolyois mit einer Hydroxyizahl gemäß DIN 53240 von > 20 mg KOH/g bis < 250 mg KOH/g, wobei das
Poiyetherpolyol frei von Carbonateinheiten ist,
A3 0,5 bis 25 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten
AI und A2, Wasser und/oder physikalische Treibmittel,
A4 0 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, wenigstens eines Antioxidans,
A5 0 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, Hilfs- und Zusatzstoffe,
mit einer Komponente B enthaltend
B Di - und/oder Polyisocyanate, wobei es sich um
2,4- und/oder 2,6-TDI und/oder modifizierte Polyisocyanate, die sich von 2,4- und/oder 2,6-TDI ableiten, oder
Mischungen dieser Isocyanate mit anderen Di - und/oder Polyisocyanaten handelt, wobei die Umsetzung der Komponente A mit der Komponente B bei einer Isocyanat- Kennzahl von 70 bis 130 durchgeführt wird und wobei alle Gewichtsteilangaben der
Komponenten AI bis A5 so normiert sind, dass die Summe der Gewichtsteile AI + A2 in der Zusammensetzung 100 ergibt.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A > 55 bis < 100 Gew.-Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 45 bis > 0 Gew.-Teile des Polyetherpolyois A2 enthält, insbesondere > 60 bis < 100 Gew.-Teile des Polyethercarbonatpolyols AI und < 40 bis > 0 Gew.-Teile des Polyetherpolyois A2.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 100 Gew.-Teile AI, 0 Gew.- Teile A2 und abgesehen von AI keine weiteren organischen Polyole eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethercarbonatpolyol AI eine Hydroxyizahl gemäß DI 53240 von > 250 mg KOH/g bis
< 300 mg KOH/g aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Polyethercarbonatpolyol AI eine durchschnittliche OH-Funktionalität von 2,5 bis 3,5 aufweist, insbesondere von 2,7 bis 3,3, vorzugsweise von 2,9 bis 3,1.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethercarbonatpolyol AI erhältlich ist durch Copolymerisation von > 2 Gew.-% bis < 30 Gew.-% Kohlendioxid und > 70 Gew.-% bis < 98 Gew.-% einem oder mehreren Alkylenoxiden in Gegenwart eines oder mehrerer H-funktioneller Startermoleküle mit einer durchschnittlichen Funktionalität von > 1 bis < 6, bevorzugt > 1 bis < 4, besonders bevorzugt > 2 bis < 3, wobei das Polyethercarbonatpolyol AI insbesondere erhältlich ist unter Verwendung von Multimetallcyanid-Katalysatoren oder Doppelmetallcyanid-Katalysatoren.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethercarbonatpolyol AI erhältlich ist unter Verwendung von Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, insbesondere unter Verwendung von Propylenoxid.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethercarbonatpolyol AI Blöcke gemäß Formel (I) mit einem Verhältnis e/f von 2 : 1 bis 1 : 20 aufweist
Figure imgf000030_0001
insbesondere von 1,5 : 1 bis 1 : 10.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der viskoelastische Polyurethanschaumstoff ein Polyurethanweichschaumstoff ist, der insbesondere eine Kugel-Rückprallelastizität gemäß DIN EN ISO 8307:2007 von 0 % bis 20 % aufweist, insbesondere von 0 % bis 15 %.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A4 als Komponente A4.1 0,02 - 5,0 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, eines Antioxidans enthält, welches frei von Aminogruppen ist, und als Komponente A4.2 0,02 - 5,0 Gew.-Teile, bezogen auf die Summe der Gew.-Teile der Komponenten AI und A2, eines Antioxidans, welches mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren Aminogruppen umfasst, wobei der Gesamtgehalt der Komponente A4 insbesondere 0,04 - 10,0 Gew. -Teile, bezogen auf die Summe der Gewichtsteile der Komponente AI und A2, beträgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antioxidans A4.1
i) Phenol-Derivate,
ii) Lactone
iii) Phosphor-Derivate
sowie beliebige Gemische dieser Verbindungen,
und das Antioxidans A4.2
mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren sekundären Aminogruppen umfasst.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B aus 2,4-, und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat (TDD, und/oder modifizierten Polyisocyanaten, die sich von 2,4- und/oder 2.6-TDI ableiten, besteht.
Polyurethanweichschaumstoff erhältlich durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
Verwendung eines Polyurethanweichschaums gemäß Anspruch 13 zur Herstellung von Möbelpolsterungen, Textileinlagen, Matratzen, Automobilsitze, Kopfstützen, Armlehnen, Schwämme, Schaumstofffolien zur Verwendung in Automobilteilen wie beispielsweise Dachhimmeln, Türseiten Verkleidungen, Sitzauflagen und Bauelementen. 15. Verwendung einer Polyolkomponente umfassend oder bestehend aus mindestens einem Polyethercarbonatpolyol AI mit einer Hydroxylzahl gemäß DI 53240 von > 150 mg KOH/g bis < 300 mg KOH/g und mindestens einem Polyetherpolyol A2 mit einer Hydroxylzahl gemäß DIN 53240 von > 20 mg KOH/g bis < 250 mg KOH/g, das frei von Carbonateinheiten ist, zur Herstellung von viskoelastischen Polyurethanschaumstoffen, wobei die Polyolkomponente > 50 bis < 100 Gew.-% des Polyethercarbonatpolyols AI und < 50 bis
> 0 Gew.-% des Polyetherpolyols A2 enthält.
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