WO2016120393A1 - Device and method for cleaning fractured surfaces of fractured workpieces - Google Patents

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WO2016120393A1
WO2016120393A1 PCT/EP2016/051821 EP2016051821W WO2016120393A1 WO 2016120393 A1 WO2016120393 A1 WO 2016120393A1 EP 2016051821 W EP2016051821 W EP 2016051821W WO 2016120393 A1 WO2016120393 A1 WO 2016120393A1
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WO
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cleaning device
cleaning
plunger
impact
connecting rod
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/051821
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German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Josef FRIES
Gerold SCHWARZWÄLDER
Wolfgang RÖMPP
Siegfried Gruhler
Original Assignee
Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to CN201680007961.2A priority patent/CN107206437A/en
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for fracture surface cleaning fractured or cracked workpieces such. a bearing seat of connecting rods, crankshaft housings or drive shafts.
  • the so-called contact impact cleaning is known in this regard.
  • the bearing cap and the bearing bed of the connecting rods are separated from one another hydraulically or via an NC drive, guided axially and radially, and subsequently butted against each other via their fracture surfaces. This particles are cut off from the fracture surfaces and transported away via blown air.
  • the number of these contact shocks is severely limited by the machine cycle time, so that in practice usually 2 to 4 contact shocks are performed.
  • the publication DE 101 61 817 A1 shows such a cleaning device, in which a reciprocating motion or a swinging motion is perpendicular to a fracture separation plane, which is defined by the fracture separation surfaces. Also in the vibration cleaning according to the publications DE 199 50 140 C 2 and WO 01/28716 A1, a reciprocating motion or a vibrating motion is proposed perpendicular to the fracture separation plane defined by the fracture separation surfaces. In the patent EP 1 225 995 B1, the fracture separation surfaces touch according to the invention.
  • the invention is based on the object to provide a cleaning device for fracture surfaces of fracture-separated or cracked parts of workpieces, in which the number of remaining particles is minimized or equal to zero.
  • the cleaning device is designed for impact cleaning of the fracture surfaces of a first part (eg a bearing cap) and / or a second part (eg a connecting rod) of a fracture-separated workpiece (eg a connecting rod).
  • the cleaning device has at least one plunger, via which the first part and / or the second part can be acted upon in a thrust direction with frequent mechanical pulses or shocks.
  • the impact direction runs essentially parallel to the fracture surfaces and thus parallel to a fracture surface defined by the fracture surfaces. parting line.
  • the pulses or shocks are introduced or coupled on an outer circumference in the affected part.
  • the introduction or coupling is directed approximately radially to a central axis of a bearing eye, which is formed by the bearing cap and the connecting rod.
  • the at least one plunger is arranged such that its pulses or shocks are introduced or coupled directly into the affected part.
  • the effect of the plunger is undamped, and the coupling thus more effective than in the indirect coupling according to the prior art.
  • the plunger acts directly on the outer circumference of the bearing cap or the connecting rod.
  • the plunger pushes or strikes directly against a lateral outer surface of the affected part, which is arranged approximately perpendicular to the impact direction.
  • the outer surface is approximately perpendicular to the plunger and approximately perpendicular to the fracture separation surface and arranged approximately parallel to the central axis of the bearing eye and approximately parallel to a longitudinal axis of the connecting rod on the outer circumference of the bearing cap or the connecting rod.
  • the impact direction runs essentially along the fracture surfaces and thus in the fracture separation plane.
  • both parts are loosely connected to one another via one or two unscrewed screws.
  • the screw (s) can be defined as far as the two fracture surfaces of the two parts are separated from each other.
  • a small distance or (light) contact can be set.
  • the first part is associated with a plunger (for example, the bearing cover side), while the second part is associated with a plunger (for example rod-side).
  • the impact directions of the two plungers are directed against each other and have a parallel distance from each other.
  • a stop associated with the first part and a stop associated with the second part are preferred.
  • the stops are arranged in the respective thrust direction.
  • a hammer-part anvil principle is possible for each part of the workpiece, the plunger representing the hammer and the stop the anvil.
  • the attacks can be inserted in the bearing eye.
  • the first part is assigned a further plunger, whose thrust direction is directed counter to that of the other plunger associated with the first part.
  • a further plunger is assigned, the impact direction of which is directed opposite to that of the other second part of the associated plunger.
  • the cleaning device has at least one screw spindle whose longitudinal axis or screwing direction is arranged approximately perpendicular to the impact direction or to the impact directions.
  • the two parts can be screwed together via the screw.
  • a distance can be set, which should have the fracture surfaces to each other during cleaning.
  • the distance can be chosen to be sufficiently large that the fracture surfaces can be effectively flown by additional cleaning nozzles.
  • the clearance may also be set as a microplay to cause particles to detach during cleaning by light contact with the opposing fracture surface.
  • two mutually parallel such screw spindles are preferred, whose longitudinal axes or screwing directions are both arranged approximately perpendicular to the impact direction or to the impact directions.
  • a uniform distance of the two parts can be set, which should have the fracture surfaces to each other during cleaning.
  • a Abhebehese should be provided, via which the first part can be lifted from the fracture surfaces of the second part.
  • An air jet of the Abhebe sympathomimetic has at least one directional component, which is directed parallel to the longitudinal axes of the two screw spindles. Of course, it can also be the entire air jet of the Abhebe colse along the longitudinal axes of the two
  • the cleaning device has at least one axial and one radial complementary cleaning nozzle per fracture surface over which the fracture surfaces - preferably alternating with an air jet - are flowed.
  • the particles can be released by gravity and be removed or sucked off into drop-off shafts.
  • the downwardly directed cleaning nozzles can be arranged on a hold-down device.
  • the cleaning effect is further improved.
  • the outwardly directed cleaning nozzles can be arranged on a centering finger which can be inserted into the bearing eye.
  • the detached parti- Clamps can be removed or sucked off into chutes, which are integrated on the workpiece support.
  • the number and size of the cleaning nozzles can be designed or changed depending on the workpiece.
  • the cleaning nozzles may be in a blast air pattern - e.g. alternately be radially and axially switchable.
  • the fracture surfaces are arranged approximately vertically, so that the particles can fall downwards according to gravity along the fracture surfaces without falling on the associated other fracture surface to arrive.
  • the plungers are formed in a device simple development of a respective Kobenstange a respective impact cylinder.
  • the impact cylinders can be oscillating filled and emptied, so as to transmit the frequency mechanical impulses or shocks by means of their piston rod to the associated part.
  • a return spring can be used.
  • the end portions of the piston rods strike as perpendicular as possible to their impact direction on the associated part.
  • a quick-acting valve In the case of the two developed to impact cylinders ram these are alternately supplied via a quick-acting valve. This is preferably a multi-valve with 2/2 function and with two outputs.
  • the two associated with the first part impact cylinder and the two part of the associated stroke cylinder are each alternately supplied via a quick-acting valve. It is best if the two impact cylinders opposite each other are simultaneously supplied and extended.
  • the quick-acting valve is preferably a multi-valve with 2/2 function and with four outputs.
  • Device-technically simple are pneumatic impact cylinders and corresponding pneumatic quick-acting valves whose switching distance is in the millisecond range.
  • the workpiece is located on the workpiece support during cleaning.
  • the workpiece support and the plunger including their holders on the cleaning device are movable relative to each other in order to be able to clean several workpieces in succession.
  • the workpiece support is movable under the cleaning device and then the plunger can be lowered.
  • the workpiece between the plungers can be positioned.
  • this can lie flat in the workpiece support, so that the two fracture surfaces are vertical.
  • the abovementioned stops can be formed laterally on the workpiece support.
  • these are arranged during cleaning on the outer circumference of the bearing eye.
  • the cleaning device is designed for cleaning a connecting rod.
  • the first part is a bearing shell with two through-holes for two screws
  • the second part is a connecting rod to which the bearing shell is pre-assembled via the through-holes passing through screws.
  • the fracture separation plane defined by the two pairs of fracture surfaces runs through the large bearing eye.
  • the cleaning device may have a centering pin which can be inserted into the small bearing eye.
  • the two plungers with the two stops of the first variant or the four plungers of the second variant are then preferably arranged on the outer circumference of the large bearing eye, the plungers - as mentioned above - perpendicular to the longitudinal axis of the connecting rod are aligned.
  • the thrust direction or intersect the thrust directions intersect the longitudinal axis.
  • the cleaning device may be further developed to a cleaning station, which is arranged in a motor prior to installation of the connecting rod. This is a separation of Bearing shell and the connecting rod preferred so that these two parts are not connected via the screws, and the two fracture surfaces do not abut each other.
  • the inventive method uses the cleaning device according to the invention and has the following steps in a development for the impact cleaning of connecting rods:
  • the cleaning nozzles are activated in addition.
  • the steps take place at the end of a finish machining for final cleaning of a finished screwed connecting rod with easy application of the fracture surfaces without their entanglement.
  • an absolutely clean connecting rod can be provided.
  • Figure 1 shows a detail of a first embodiment of the cleaning device according to the invention with a section of a fracture-separated connecting rod in a perspective view;
  • Figure 2 shows the first embodiment of Figure 1 in a view from below;
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the cleaning device according to the invention in a perspective view
  • Figure 4 is a schematic representation of the cleaning nozzles and their Blas Kunststoffmuster.
  • Figure 1 shows a section of the first embodiment of the cleaning device according to the invention for impact cleaning. Furthermore, a part of a connecting rod to be cleaned 1 is shown, which rests on an approximately flat workpiece support of a workpiece carrier (both not shown). The cleaning device and the workpiece carrier have been previously moved relative to each other, which will be described in more detail below.
  • a large bearing eye 2 of the connecting rod 1 is now held on the workpiece support by means of a hold-down 4 resting against its upper side.
  • the bearing eye 2 was previously fracture-separated, so that the connecting rod 1 is divided from an approximately semicircular bearing shell 6 and a connecting rod 8 separated therefrom.
  • another approximately semicircular bearing shell is integrally formed.
  • the bearing shell 6 and the connecting rod 8 each have two fracture surfaces 10 which, despite their respective uneven surfaces in the assembled state of the connecting rod 1 define a fracture separation plane which is perpendicular to a longitudinal axis 12 of the connecting rod 1 and the connecting rod 8.
  • FIG. 1 shows a distance of the fracture surfaces 10 from each other.
  • the two screws 18 of a respective screw 20 were so far solved that the bearing shell 6 could be lifted by a few millimeters from the connecting rod 8.
  • the centering finger 14 is immersed in the large bearing eye 2, which is spaced from an inner circumferential wall 16 of the large bearing eye 2 during the impact cleaning of the fracture surfaces 10.
  • the air jet at the centering finger 14 and the hold-down 4 cleaning nozzles 24 are arranged, the air jet at the same time or alternately can flow over the two mutually facing fracture surfaces 10. More precisely, the removal of particles which have formed during fracture separation and which adhere to the fracture surfaces 10, by a vibration of the bearing shell 6 on the one hand and the connecting rod 8, on the other hand, the connecting rod 8, wherein the cleaning nozzles 24 in addition to the blowing off and the removal of the particles from the fracture surfaces 10 serve.
  • the vibration of the connecting rod 8 is generated in that each acting as a plunger piston rod 26 high frequency laterally abuts or strikes against an outer surface 28 of the connecting rod 8, or its bearing shell, the impact direction 30 is directed perpendicular to the outer surface 28 and the longitudinal axis 12.
  • the impact direction 30 counteracts a stop 32, which is indicated only schematically, and which is arranged on the opposite outer surface 28 of the connecting rod 8 or its bearing shell and is fastened or formed on the workpiece carrier (not shown in more detail).
  • the piston rod 26 is guided in a pneumatic impact cylinder 34, which is explained in more detail with reference to Figure 2.
  • FIG. 2 shows the first embodiment of the cleaning device according to the invention according to Figure 1 in a view from below. It can be seen that in addition to the above-described connecting rod-side impact cylinder 34 with its connecting rod-side piston rod 26 for the (not shown in Figure 2) bearing shell 6 a bearing cup side impact cylinder 36 is provided with a bearing cup side piston rod 38. Also, the bearing cup side piston rod 38 is frequented along its thrust direction 40 against an outer surface 28 (see Figure 1) of the bearing shell 6 and retracted, wherein also for the bearing shell 6, a stop on the workpiece carrier (both not shown) attached or formed, so that the frequented impact movement of the piston rod 38 is converted into a frequent vibration of the bearing shell 6. In Figure 2 it is shown that the connecting rod-side impact direction 30 and the bearing shell-side impact direction 40 are directed against each other and thereby have a parallel distance to each other.
  • a revolver 42 In the overall view of the cleaning device according to Figure 2, a revolver 42 can be seen, which is rotatable about an axis of rotation which is arranged parallel to the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1 above it.
  • a plurality of centering mandrels 44 are arranged radially, which are designed for centering a respective small bearing eye (not shown) of various to be cleaned conrod.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the cleaning device according to the invention for impact cleaning in a perspective view obliquely from below.
  • the decisive difference from the first exemplary embodiment is that instead of the two stops 32, of which only one stop 32 is shown in FIG. 1, a respective striking cylinder 34, 36 is provided in each case.
  • two connecting rod-side impact cylinders 34 are provided whose directions of impact (not shown in FIG. 3) lie on a common line which is arranged at right angles to the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1.
  • two bearing cup-side impact cylinder 36 are provided for the bearing shell 6, the shock directions also lies on a common line which is arranged at right angles to the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1.
  • each case a connecting rod-side impact cylinder 34 and a bearing shell-side impact cylinder 36 are attached to a common holder 46, wherein on each holder 46 two through-holes are provided, which can be penetrated by a respective impact cylinder 34, 36.
  • the holders 46 are therefore also suitable for receiving in each case only one impact cylinder 34, 36 according to the first embodiment of Figure 2, each one fürgangsausinstituung remains empty.
  • the distance between the two passage recesses of each holder 46 corresponds to the parallel spacing of the directions of impact 30, 40 explained with reference to FIG. 2.
  • the connecting rod 1 is in the workpiece carrier lying pre-centered transported in the cleaning device. It is cracked and pre-screwed.
  • a centering device 14, 44 and the hold-down 4 is lowered together with the impact cylinders 34, 36 via the connecting rod 1, whereby this is brought into a defined position.
  • the screws 18 are about the screw 20 20 approximately 3 to 5 mm dissolved.
  • the side-mounted impact cylinder 34, 36 are pneumatically controlled via a (not shown) quick-acting valve and generate a cross-frequency high-frequency impact pulse on the two parts 6, 8 of the connecting rod.
  • the bearing cap 6 is released from the connecting rod 8 and about 3 to 5 mm lifted by blowing air of the Abhegedüse 22.
  • the Abhebehese 22 or in particular the designated cleaning nozzles 24 blow the fracture surfaces 10 from.
  • the pulse duration or vibration duration of the impact cylinders 34, 36 is determined depending on the type of rod and the degree of cleaning. After cleaning, the impact cylinders 34, 36 are deactivated and the two parts 6, 8 of the connecting rod 1 are screwed on via the screw spindles 20.
  • the screwing process via the screw spindles 20 can be actively integrated into the cleaning process. Due to the depth of engagement resulting gap, a microgame between the bearing cap 6 and the connecting rod 8 can be allowed and adjusted, which defines the fracture surfaces 10 rub against each other, which also fixed hanging particles are replaced. More specifically, it acts as a force on the fractured surfaces, and it will dandruff or
  • a contactless cleaning of the fracture surfaces 10 can take place.
  • the connecting rod 1 is pre-centered and pre-screwed in the workpiece carrier. Thereafter, the screws 18 are released about 3 to 5 mm. Thereafter pulses are given as a cross hit on both parts 6, 8 of the connecting rod.
  • a joined opening shock of the bearing cap 6 is separated from the connecting rod 8 and there is an immediate lifting of the bearing cap 6 against the heads of the screws 18 by means of directed blast air of Abhee circase 22.
  • the initiation of the pulses can be done via the stroke of the piston rods 26th , 38, the frequency, the Pressure in the impact cylinders 34, 36 and the number of strokes, so as to adjust the degree of cleaning to the respective connecting rod type.
  • an impact cleaning with contacting fracture surfaces 10 can take place.
  • a predetermined gap between the fracture surfaces 10 is adjusted by turning the screws 18 on the screw spindles 10 after lifting the bearing cap 8, so as to allow a controlled micro-game between the connecting rod 8 and the bearing cap 6. This creates a force flow over the fracture surface structure for clearing away the particles and scales.
  • the screws 18 e.g., stepwise
  • the two stops 32 may also be formed or fixed to the hold-4.
  • Figure 4 shows a schematic representation of the large bearing eye 2, wherein the two fracture surfaces are not shown. Furthermore, a pair of radial cleaning nozzles 24 and a pair of axial cleaning nozzles are shown. A cleaning nozzle 24 of each pair is directed to one of the two fractured surfaces. In the blowing direction behind the two fracture surfaces 10, chutes or suction 48 are arranged.
  • Each pair of cleaning nozzles 24 is connected to a common air line 50.
  • the two air lines 50 are alternately supplied with blast air via a shuttle valve 52.
  • the cleaning of the fractured surfaces follows the blast air pattern 54 shown in Figure 4 over time, with each of the two gradients shown being associated with a pair of cleaning nozzles 24 and representing their mutual on and off.
  • a device and a method for impact cleaning of fracture surfaces in fracture-separated or cracked workpieces such as a bearing seat of connecting rods, crankshaft housings or drive shafts.
  • the two parts which have the fractured surfaces are positioned so that the respectively associated fracture surfaces have contact or are spaced from each other. Then, the two parts are vibrated against each other in a direction along the fracture surfaces.

Abstract

A device and a method for cleaning fractured surfaces of fractured or cracked workpieces (6, 8), for example a bearing seat of connecting rods, crankshaft housings or Cardan shafts, are proposed. In this case, the two parts (6, 8) which have the fractured surfaces (10) are positioned such that the respectively associated fractured surfaces (10) are in contact or are spaced apart from one another. Then, the two parts are set into vibration with respect to one another in a direction along the fractured surfaces (10), wherein a ram (26, 38) is directed circumferentially against the first part (6) and/or the second part (8), wherein the impulses or impacts are/is introducible circumferentially into the first part (6) and/or the second part (8).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Bruchflächenreinigung von  Apparatus and method for fracture surface cleaning of
bruchgetrennten Werkstücken  fracture-separated workpieces
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bruchflächenreinigung bei bruchgetrennten bzw. gecrackten Werkstücken wie z.B. einem Lagersitz von Pleueln, Kurbelwellengehäusen oder Gelenkwellen. The invention relates to a device and a method for fracture surface cleaning fractured or cracked workpieces such. a bearing seat of connecting rods, crankshaft housings or drive shafts.
Bei der Herstellung von Lagersitzen von Werkstücken wie z.B. Pleueln für Verbrennungsmotoren werden diese nach einer weitgehenden Fertigstellung bruchgetrennt bzw. gecrackt. Genauer gesagt wird ein Lagerdeckel von einem Lagerbett einer Pleuelstange bruchgetrennt. Dabei entstehen an diesen beiden Teilen jeweils unregelmäßig unebene Bruchflächen, die bei einem späteren Verschrauben der beiden Teile dafür sorgen, dass sie wieder hochgenau zueinander positioniert und über Schrauben wieder aneinander befestigt werden können. In the manufacture of bearing seats of workpieces such as e.g. Connecting rods for internal combustion engines are fractured or cracked after extensive completion. More specifically, a bearing cap is fractured from a bearing bed of a connecting rod. In each case arise irregularly uneven fracture surfaces at these two parts, which ensure in a subsequent screwing the two parts that they can be positioned again highly accurately to each other and fastened by screws back together.
Dabei ist es wichtig, dass Partikel, die sich bei dem Bruchtrennen von dem Lagerdeckel oder dem Lagerbett gelöst haben und an den Bruchflächen haften, entfernt werden, bevor die Teile wieder zueinander positioniert und aneinander befestigt werden. It is important that particles that have become detached from the bearing cap or bed during fracture separation and adhere to the fracture surfaces are removed before the parts are repositioned and secured together.
Aus dem Stand der Technik ist diesbezüglich das so genannte Kontaktstoßreinigen bekannt. Dabei werden der Lagerdeckel und das Lagerbett der Pleuelstrange hydraulisch oder über einen NC-Antrieb voneinander getrennt, axial und radial geführt, und im An- schluss über ihre Bruchflächen stumpf aufeinander geschlagen. Damit werden Partikel von den Bruchflächen abgeschlagen und über Blasluft abtransportiert. Die Anzahl dieser Kontaktstoßhübe ist durch die Maschinentaktzeit stark begrenzt, so dass in der Praxis meist 2 bis 4 Kontaktstoßhübe ausgeführt werden. From the prior art, the so-called contact impact cleaning is known in this regard. In this case, the bearing cap and the bearing bed of the connecting rods are separated from one another hydraulically or via an NC drive, guided axially and radially, and subsequently butted against each other via their fracture surfaces. This particles are cut off from the fracture surfaces and transported away via blown air. The number of these contact shocks is severely limited by the machine cycle time, so that in practice usually 2 to 4 contact shocks are performed.
Die Druckschrift DE 101 61 817 A1 zeigt eine derartige Reinigungsvorrichtung, bei der eine Hin- und Herbewegung bzw. eine Schwingbewegung senkrecht zu einer Bruchtrennebene erfolgt, die von den Bruchtrennflächen definiert ist. Auch bei der Vibrationsreinigung gemäß den Druckschriften DE 199 50 140 C 2 bzw. WO 01/28716 A1 wird eine Hin- und Herbewegung bzw. eine Vibrationsbewegung senkrecht zu der von den Bruchtrennflächen definierten Bruchtrennebene vorgeschlagen. Bei der Patentschrift EP 1 225 995 B1 berühren sich die Bruchtrennflächen dabei erfindungsgemäß. The publication DE 101 61 817 A1 shows such a cleaning device, in which a reciprocating motion or a swinging motion is perpendicular to a fracture separation plane, which is defined by the fracture separation surfaces. Also in the vibration cleaning according to the publications DE 199 50 140 C 2 and WO 01/28716 A1, a reciprocating motion or a vibrating motion is proposed perpendicular to the fracture separation plane defined by the fracture separation surfaces. In the patent EP 1 225 995 B1, the fracture separation surfaces touch according to the invention.
In der Druckschrift US 2005/0172484 A1 ist ein Verfahren zur Vibrationsreinigung von Bruchtrennflächen eines Pleuels gezeigt, bei dem ein Vibrations-Aktuator indirekt über einen Spanner auf das Pleuel einwirkt. Durch diese Anordnung werden die Vibrationen des Aktuators gedämpft. Die Wirkrichtung des Aktuators ist dabei parallel zur Bruchtrennebene und parallel zur Mittelachse des bruchgetrennten Lagerauges. Damit ist die Wirkrichtung des Aktuators axial zur Mittelachse des bruchgetrennten Lagerauges. In the document US 2005/0172484 A1 a method for vibration cleaning of fracture separation surfaces of a connecting rod is shown in which a vibration actuator acts indirectly via a tensioner on the connecting rod. By this arrangement, the vibrations of the actuator are damped. The effective direction of the actuator is parallel to the fracture separation plane and parallel to the central axis of the fracture-separated bearing eye. Thus, the effective direction of the actuator is axially to the central axis of the fracture-separated bearing eye.
Nachteilig am Kontaktstoßreinigen bzw. am Vibrationsreinigen gemäß dem Stand der Technik sind die vereinzelt an den Bruchflächen verbleibenden Partikel, die die spätere hochgenaue Positionierung der beiden Teile erschweren oder verhindern. A disadvantage of the contact impact cleaning or vibration cleaning according to the prior art, the isolated at the fracture surfaces remaining particles that complicate or prevent the subsequent highly accurate positioning of the two parts.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Reinigungsvorrichtung für Bruchflächen der von bruchgetrennten bzw. gecrackten Teilen von Werkstücken zu schaffen, bei dem die Anzahl der verbleibenden Partikel minimiert oder gleich null ist. In contrast, the invention is based on the object to provide a cleaning device for fracture surfaces of fracture-separated or cracked parts of workpieces, in which the number of remaining particles is minimized or equal to zero.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zur Reinigung mit den Merkmalen des Anspruchs 16. This object is achieved by a cleaning device having the features of claim 1 and by a method for cleaning with the features of claim 16.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ist zur Schlagreinigung der Bruchflächen eines ersten Teils (z.B. eines Lagerdeckels) und/oder eines zweiten Teils (z.B. einer Pleuelstange) eines bruchgetrennten Werkstücks (z.B. eines Pleuels) ausgebildet. Die Reinigungsvorrichtung hat mindestens einen Stößel, über den das erste Teil und/oder das zweite Teil in einer Stoßrichtung mit frequenten mechanischen Impulsen oder Stößen beaufschlagbar sind bzw. ist. Dabei verläuft die Stoßrichtung im Wesentlichen parallel zu den Bruchflächen und damit parallel zu einer durch die Bruchflächen definierten Bruch- trennebene. Erfindungsgemäß werden die Impulse bzw. Stöße an einem Außenumfang in das betroffene Teil eingeleitet bzw. eingekoppelt. Bei dem Beispiel mit dem Pleuel ist die Einleitung bzw. Einkopplung etwa radial zu einer Mittelachse eines Lagerauges gerichtet, das von dem Lagerdeckel und der Pleuelstange gebildet ist. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wird vermieden, dass zu entfernende Partikel in die Bruchflächen eingedrückt oder zurückgedrückt werden. Außerdem haben die Partikel während der gesamten Reinigungszeit die Möglichkeit abzufallen, da ein ausreichender Spalt zwischen den Bruchflächen vorliegt und die Bruchflächen nicht in Anlage miteinander kommen. Damit ist die Reinigungswirkung in einem vorgegebenen Zeitfenster maximiert. The cleaning device according to the invention is designed for impact cleaning of the fracture surfaces of a first part (eg a bearing cap) and / or a second part (eg a connecting rod) of a fracture-separated workpiece (eg a connecting rod). The cleaning device has at least one plunger, via which the first part and / or the second part can be acted upon in a thrust direction with frequent mechanical pulses or shocks. The impact direction runs essentially parallel to the fracture surfaces and thus parallel to a fracture surface defined by the fracture surfaces. parting line. According to the invention, the pulses or shocks are introduced or coupled on an outer circumference in the affected part. In the example with the connecting rod, the introduction or coupling is directed approximately radially to a central axis of a bearing eye, which is formed by the bearing cap and the connecting rod. By cleaning device according to the invention it is avoided that particles to be removed are pressed or pushed back into the fracture surfaces. In addition, the particles have the opportunity during the entire cleaning time to fall off, since there is a sufficient gap between the fracture surfaces and the fracture surfaces do not come into contact with each other. Thus, the cleaning effect is maximized in a given time window.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist der zumindest ein Stößel derart angeordnet, dass seine Impulse oder Stöße direkt in das betroffene Teil eingeleitet bzw. eingekoppelt werden. Damit ist die Wirkung des Stößels ungedämpft, und die Einkopplung somit wirkungsvoller als bei der indirekten Einkopplung gemäß Stand der Technik. Bei dem Beispiel mit dem Pleuel wirkt der Stößel direkt am Außenumfang der Lagerdeckels oder der Pleuelstange. In a particularly preferred embodiment of the cleaning device according to the invention, the at least one plunger is arranged such that its pulses or shocks are introduced or coupled directly into the affected part. Thus, the effect of the plunger is undamped, and the coupling thus more effective than in the indirect coupling according to the prior art. In the example with the connecting rod, the plunger acts directly on the outer circumference of the bearing cap or the connecting rod.
Insbesondere stößt oder schlägt der Stößel direkt gegen eine seitliche Außenfläche des betroffenen Teils, die etwa senkrecht zur Stoßrichtung angeordnet wird. Damit ist die Effektivität der Einkopplung der Stöße optimiert. Bei dem Beispiel mit dem Pleuel ist die Außenfläche etwa senkrecht zum Stößel und etwa senkreicht zur Bruchtrennfläche und etwa parallel zur Mittelachse des Lagerauges und etwa parallel zu einer Längsachse des Pleuels am Außenumfang der Lagerdeckels oder der Pleuelstange angeordnet. In particular, the plunger pushes or strikes directly against a lateral outer surface of the affected part, which is arranged approximately perpendicular to the impact direction. Thus, the effectiveness of the coupling of the shocks is optimized. In the example with the connecting rod, the outer surface is approximately perpendicular to the plunger and approximately perpendicular to the fracture separation surface and arranged approximately parallel to the central axis of the bearing eye and approximately parallel to a longitudinal axis of the connecting rod on the outer circumference of the bearing cap or the connecting rod.
Besonders kurze Bearbeitungszeiten lassen sich erreichen, wenn die mechanischen Impulse eine Frequenz oder eine Wiederholrate von mehreren Zig bis über Hundert Hertz haben. Particularly short processing times can be achieved if the mechanical impulses have a frequency or a repetition rate of several tens to over one hundred hertz.
In einem bevorzugten Sonderfall verläuft die Stoßrichtung im Wesentlichen entlang der Bruchflächen und damit in der Bruchtrennebene. In a preferred special case, the impact direction runs essentially along the fracture surfaces and thus in the fracture separation plane.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung sind beiden Teile über eine oder zwei nicht festgezogene Schraube(n) lose miteinander verbunden. Durch die Drehposition der Schraube(n) kann definiert sein, wie weit die beiden Bruchflächen der beiden Teile voneinander entfernt sind. So kann ein geringer Abstand oder ein (leichter) Kontakt (Mikro- spiel) eingestellt sein. In a particularly preferred embodiment, both parts are loosely connected to one another via one or two unscrewed screws. Through the rotational position The screw (s) can be defined as far as the two fracture surfaces of the two parts are separated from each other. Thus, a small distance or (light) contact (micro-game) can be set.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Further advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Bei einer vorrichtungstechnisch einfachen ersten Variante ist dem ersten Teil ein (z.B. lagerdeckelseitiger) Stößel zugeordnet, während dem zweiten Teil ein (z.B. stangen- seitiger) Stößel zugeordnet ist. Die Stoßrichtungen der beiden Stößel sind gegeneinander gerichtet und haben einen Parallelabstand zueinander. In a device-technically simple first variant, the first part is associated with a plunger (for example, the bearing cover side), while the second part is associated with a plunger (for example rod-side). The impact directions of the two plungers are directed against each other and have a parallel distance from each other.
Um eine wirksame und schnelle Hin und Herbewegung für eine gründliche Reinigung mittels der ersten Variante der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung zu ermöglichen wird ein dem ersten Teil zugeordneter Anschlag und ein dem zweiten Teil zugeordneten Anschlag bevorzugt. Vorzugsweise sind die Anschläge in der jeweiligen Stoßrichtung angeordnet. Damit ist für jedes Teil des Werkstücks ein Hammer-Teil-Amboss-Prinzip möglich, wobei die Stößel den Hammer und der Anschlag den Amboss darstellen. Im Falle des Pleuels können die Anschläge in dessen Lagerauge einführbar sein. In order to enable an effective and fast reciprocating movement for a thorough cleaning by means of the first variant of the cleaning device according to the invention, a stop associated with the first part and a stop associated with the second part are preferred. Preferably, the stops are arranged in the respective thrust direction. Thus, a hammer-part anvil principle is possible for each part of the workpiece, the plunger representing the hammer and the stop the anvil. In the case of the connecting rod, the attacks can be inserted in the bearing eye.
Bei einer besonders wirkungsvollen zweiten Variante der Reinigungsvorrichtung ist dem ersten Teil ein weiterer Stößel zugeordnet, dessen Stoßrichtung derjenigen des anderen dem ersten Teil zugeordneten Stößels entgegen gerichtet ist. Entsprechend ist auch dem zweiten Teil ein weiterer Stößel zugeordnet, dessen Stoßrichtung derjenigen des anderen dem zweiten Teil zugeordneten Stößels entgegen gerichtet ist. Damit ist für jedes Teil des Werkstücks ein Hammer-Teil-Amboss-Prinzip möglich, wobei wechselseitig der eine Stößel den Hammer und der andere Stößel der Amboss darstellen. In a particularly effective second variant of the cleaning device, the first part is assigned a further plunger, whose thrust direction is directed counter to that of the other plunger associated with the first part. Accordingly, the second part, a further plunger is assigned, the impact direction of which is directed opposite to that of the other second part of the associated plunger. Thus, a hammer-part anvil principle is possible for each part of the workpiece, wherein mutually represent a ram the hammer and the other plunger of the anvil.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung hat die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Schraubspindel, deren Längsachse bzw. Schraubrichtung etwa senkrecht zur Stoßrichtung bzw. zu den Stoßrichtungen angeordnet ist. Damit können die beiden Teile über die Schraube miteinander verschraubt werden. Damit kann auch ein Abstand eingestellt werden, den die Bruchflächen während der Reinigung zueinander haben sollen. Dieser Abstand kann z.B. ausreichend groß gewählt werden, dass die Bruchflächen effektiv von zusätzlichen Reinigungsdüsen angeströmt werden können. Der Abstand kann auch als Mikrospiel eingestellt werden, um während der Reinigung ein Ablösen von Partikeln durch leichte Berührung mit der gegenüber liegenden Bruchfläche zu bewirken. In a preferred development, the cleaning device has at least one screw spindle whose longitudinal axis or screwing direction is arranged approximately perpendicular to the impact direction or to the impact directions. Thus, the two parts can be screwed together via the screw. Thus, a distance can be set, which should have the fracture surfaces to each other during cleaning. This For example, the distance can be chosen to be sufficiently large that the fracture surfaces can be effectively flown by additional cleaning nozzles. The clearance may also be set as a microplay to cause particles to detach during cleaning by light contact with the opposing fracture surface.
Dabei werden besonders zwei zueinander parallele derartige Schraubspindeln bevorzugt, deren Längsachsen bzw. Schraubrichtungen beide etwa senkrecht zur Stoßrichtung bzw. zu den Stoßrichtungen angeordnet sind. Damit kann ein gleichmäßiger Abstand der beiden Teile eingestellt werden, den die Bruchflächen während der Reinigung zueinander haben sollen. In this case, in particular two mutually parallel such screw spindles are preferred, whose longitudinal axes or screwing directions are both arranged approximately perpendicular to the impact direction or to the impact directions. Thus, a uniform distance of the two parts can be set, which should have the fracture surfaces to each other during cleaning.
Um auch ein vormontiertes Werkstück in der Reinigungsvorrichtung bearbeitet zu können sollte eine Abhebedüse vorgesehen werden, über die das erste Teil von den Bruchflächen des zweiten Teils abgehoben werden kann. In order to be able to process a preassembled workpiece in the cleaning device a Abhebefüse should be provided, via which the first part can be lifted from the fracture surfaces of the second part.
Ein Luftstrahl der Abhebedüse hat zumindest eine Richtungskomponente, die parallel zu den Längsachsen der beiden Schraubspindeln gerichtet ist. Es kann natürlich auch der gesamte Luftstrahl der Abhebedüse entlang der Längsachsen der beiden An air jet of the Abhebefüse has at least one directional component, which is directed parallel to the longitudinal axes of the two screw spindles. Of course, it can also be the entire air jet of the Abhebefüse along the longitudinal axes of the two
Schraubspindeln gerichtet sein. Be directed screwing spindles.
Vorzugsweise hat die Reinigungsvorrichtung mindestens eine axiale und eine radiale ergänzende Reinigungsdüse pro Bruchfläche, über die die Bruchflächen - vorzugsweise alternierend mit einem Luftstrahl - anströmbar sind. Preferably, the cleaning device has at least one axial and one radial complementary cleaning nozzle per fracture surface over which the fracture surfaces - preferably alternating with an air jet - are flowed.
Wenn zumindest eine der axialen pro Bruchfläche angeordneten Reinigungsdüsen nach unten gerichtet ist, können die Partikel unterstützt von der Schwerkraft abgelöst und in Fallschächte abgeführt oder abgesaugt werden. Die nach unten gerichteten Reinigungsdüsen können an einem Niederhalter angeordnet sein. If at least one of the axial cleaning nozzles arranged per fracture surface is directed downwards, the particles can be released by gravity and be removed or sucked off into drop-off shafts. The downwardly directed cleaning nozzles can be arranged on a hold-down device.
Wenn zumindest eine Reinigungsdüse mit Bezug zu einem von dem ersten Teil und dem zweiten Teil gebildeten Lagerauge radial nach außen gerichtet ist, ist die Reinigungswirkung weiter verbessert. Die nach außen gerichteten Reinigungsdüsen können an einem Zentrierfinger angeordnet sein, der in das Lagerauge einführbar ist. Die abgelösten Parti- kel können in Fallschächte abgeführt oder abgesaugt werden, die an der Werkstückauflage integriert sind. When at least one cleaning nozzle is directed radially outward with respect to a bearing eye formed by the first part and the second part, the cleaning effect is further improved. The outwardly directed cleaning nozzles can be arranged on a centering finger which can be inserted into the bearing eye. The detached parti- Clamps can be removed or sucked off into chutes, which are integrated on the workpiece support.
Zur Optimierung der Ausbringung der Partikel kann die Anzahl und Größe der Reinigungsdüsen in Abhängigkeit des Werkstücks gestaltet oder änderbar sein. Die Reinigungsdüsen können in einem Blasluftmuster - z.B. abwechselnd radial und axial - schaltbar sein. To optimize the output of the particles, the number and size of the cleaning nozzles can be designed or changed depending on the workpiece. The cleaning nozzles may be in a blast air pattern - e.g. alternately be radially and axially switchable.
Wenn die Stoßrichtung(en) der Stößel und die Längsachse(n) der Schraubspindel(n) etwa waagerecht angeordnet sind, sind die Bruchflächen etwa senkrecht angeordnet, so dass die Partikel nach unten gemäß der Schwerkraft entlang der Bruchflächen abfallen können ohne dabei auf die zugeordnete andere Bruchfläche zu gelangen. If the thrust direction (s) of the plunger and the longitudinal axis (s) of the screw (s) are arranged approximately horizontally, the fracture surfaces are arranged approximately vertically, so that the particles can fall downwards according to gravity along the fracture surfaces without falling on the associated other fracture surface to arrive.
Die Stößel sind bei einer vorrichtungstechnisch einfachen Weiterbildung von einer jeweiligen Kobenstange eines jeweiligen Schlagzylinders gebildet. Die Schlagzylinder können oszillierend gefüllt und entleert werden, um so die frequenten mechanischen Impulse oder Stöße mittels ihrer Kolbenstange an das zugeordnete Teil zu übertragen. Alternativ kann eine Rückstellfeder verwendet werden. Dabei schlagen die Endabschnitte der Kolbenstangen möglichst senkrecht zu ihrer Stoßrichtung an dem zugeordneten Teil an. The plungers are formed in a device simple development of a respective Kobenstange a respective impact cylinder. The impact cylinders can be oscillating filled and emptied, so as to transmit the frequency mechanical impulses or shocks by means of their piston rod to the associated part. Alternatively, a return spring can be used. The end portions of the piston rods strike as perpendicular as possible to their impact direction on the associated part.
Im Falle der zwei zu Schlagzylindern weitergebildeten Stößel sind diese abwechselnd über ein Schnellschaltventil versorgbar. Dies ist vorzugsweise ein Multiventil mit 2/2-Funktion und mit zwei Ausgängen. In the case of the two developed to impact cylinders ram these are alternately supplied via a quick-acting valve. This is preferably a multi-valve with 2/2 function and with two outputs.
Im Falle der vier zu Schlagzylindern weitergebildeten Stößel sind die beiden dem ersten Teil zugeordneten Schlagzylinder und die beiden dem zweiten Teil zugeordneten Schlagzylinder jeweils abwechselnd über ein Schnellschaltventil versorgbar. Optimal ist es, wenn immer die beiden einander über Kreuz gegenüber liegenden Schlagzylinder gleichzeitig versorgt und ausgefahren werden. Das Schnellschaltventil ist vorzugsweise ein Multiventil mit 2/2-Funktion und mit vier Ausgängen. Vorrichtungstechnisch einfach sind pneumatische Schlagzylinder und entsprechend pneumatische Schnellschaltventile, deren Schaltabstand im Millisekundenbereich liegt. In the case of the four advanced to impact cylinders plunger, the two associated with the first part impact cylinder and the two part of the associated stroke cylinder are each alternately supplied via a quick-acting valve. It is best if the two impact cylinders opposite each other are simultaneously supplied and extended. The quick-acting valve is preferably a multi-valve with 2/2 function and with four outputs. Device-technically simple are pneumatic impact cylinders and corresponding pneumatic quick-acting valves whose switching distance is in the millisecond range.
Vorzugsweise liegt das Werkstück während der Reinigung auf der Werkstückauflage. Die Werkstückauflage und die Stößel einschließlich ihrer Halterungen an der Reinigungsvorrichtung sind relativ zueinander bewegbar, um mehrere Werkstücke nacheinander reinigen zu können. Vorzugsweise ist die Werkstückauflage dazu unter die Reinigungsvorrichtung bewegbar und danach sind die Stößel absenkbar. Damit ist das Werkstück zwischen den Stößeln positionierbar. Im Falle des Pleuels kann dieses flächig in der Werkstückauflage liegen, so dass die beiden Bruchflächen senkrecht stehen. Preferably, the workpiece is located on the workpiece support during cleaning. The workpiece support and the plunger including their holders on the cleaning device are movable relative to each other in order to be able to clean several workpieces in succession. Preferably, the workpiece support is movable under the cleaning device and then the plunger can be lowered. Thus, the workpiece between the plungers can be positioned. In the case of the connecting rod this can lie flat in the workpiece support, so that the two fracture surfaces are vertical.
Die oben genannten Anschläge können seitlich an der Werkstückauflage gebildet sein. Im Falle des Pleuels sind diese während der Reinigung am Außenumfang des Lagerauges angeordnet. The abovementioned stops can be formed laterally on the workpiece support. In the case of the connecting rod these are arranged during cleaning on the outer circumference of the bearing eye.
Bei der besonders bevorzugten Anwendung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist diese zur Reinigung eines Pleuels ausgestaltet. Genauer gesagt ist das erste Teil eine Lagerschale mit zwei Durchgangslöchern für zwei Schrauben, während das zweite Teil eine Pleuelstange ist, an das die Lagerschale über die Durchgangslöcher durchsetzende Schrauben vormontiert ist. Die von den beiden Paaren von Bruchflächen definierte Bruchtrennebene verläuft durch das große Lagerauge. Die Reinigungsvorrichtung kann einen in das kleine Lagerauge einführbaren Zentrierdorn haben Die beiden Stößel mit den beiden Anschlägen der ersten Variante bzw. die vier Stößel der zweiten Variante sind dann vorzugsweise am Außenumfang des großen Lagerauges angeordnet, wobei die Stößel - wie oben erwähnt - senkrecht zur Längsachse des Pleuels ausgerichtet sind. In the particularly preferred application of the cleaning device according to the invention, this is designed for cleaning a connecting rod. More specifically, the first part is a bearing shell with two through-holes for two screws, while the second part is a connecting rod to which the bearing shell is pre-assembled via the through-holes passing through screws. The fracture separation plane defined by the two pairs of fracture surfaces runs through the large bearing eye. The cleaning device may have a centering pin which can be inserted into the small bearing eye. The two plungers with the two stops of the first variant or the four plungers of the second variant are then preferably arranged on the outer circumference of the large bearing eye, the plungers - as mentioned above - perpendicular to the longitudinal axis of the connecting rod are aligned.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Anwendung mit einem Pleuel schneidet die Stoßrichtung bzw. schneiden die Stoßrichtungen die Längsachse. In a particularly preferred embodiment of the application with a connecting rod, the thrust direction or intersect the thrust directions intersect the longitudinal axis.
Die Reinigungsvorrichtung kann zu einer Reinigungsstation weitergebildet sein, die vor den Einbau des Pleuels in einen Motor angeordnet ist. Dabei wird eine Trennung der Lagerschale und der Pleuelstange bevorzugt, so dass diese beiden Teile nicht über die Schrauben verbunden sind, und die beiden Bruchflächen nicht aneinander anliegen. The cleaning device may be further developed to a cleaning station, which is arranged in a motor prior to installation of the connecting rod. This is a separation of Bearing shell and the connecting rod preferred so that these two parts are not connected via the screws, and the two fracture surfaces do not abut each other.
Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung und hat in einer Weiterbildung für die Schlagreinigung von Pleueln folgende Schritte: The inventive method uses the cleaning device according to the invention and has the following steps in a development for the impact cleaning of connecting rods:
- Bewegen des Pleuels, dessen bruchgetrennte Lagerschale über zwei Schrauben an der Pleuelstange vormontiert ist, unter die Reinigungsvorrichtung und Absenken der Stößel;  - moving the connecting rod, the split bearing shell of which is pre-mounted on the connecting rod via two screws, under the cleaning device and lowering the plunger;
- Eingreifen der beiden Schaubspindeln und Lösen der beiden Schrauben auf einen vorbestimmten Wert; damit kann ein Mikrospiel zwischen den beiden einander zugeordneten Bruchflächen eingestellt werden, über das resultierende Kraft auf das Bruch- flächengefüge wirkt, oder es kann ein größerer Abstand definiert werden, um Partikel abzuführen;  - engaging the two spindles and loosening the two screws to a predetermined value; this can be used to set a microgame between the two associated fracture surfaces over which the resulting force acts on the fracture surface texture, or a greater distance can be defined to remove particles;
- Abheben der Lagerschale von der Pleuelstange, dies kann durch den ersten Stoß der Stößel und/oder durch eine Abhebedüse erfolgen; und  - Lifting the bearing shell of the connecting rod, this can be done by the first stroke of the plunger and / or by a Abhebefüse; and
- Frequentes Stoßen der Lagerschale und der Pleuelstange. Dabei kann gemäß der ersten Variante der eine Stößel der Lagerschale diese gegen einen Anschlag stoßen, während der eine Stößel der Pleuelstange diese gegen einen weiteren Anschlag stößt. Gemäß der zweiten Variante stößt ein Stößel der Lagerschale diese gegen den anderen Stößel der Lagerschale, während ein Stößel der Pleuelstange diese gegen den anderen Stößel der Pleuelstange stößt. Dies geschieht bei beiden Teilen wechselseitig und über Kreuz. Vorzugsweise erfolgt das Stoßen durch hochfrequentes Umschalten des Schnellschaltventils.  - Frequent impact of the bearing shell and the connecting rod. In this case, according to the first variant of a plunger of the bearing shell these encounter against a stop, while a plunger of the connecting rod pushes them against another stop. According to the second variant, a plunger of the bearing shell pushes it against the other plunger of the bearing shell, while a plunger of the connecting rod pushes them against the other plunger of the connecting rod. This happens in both parts alternately and crosswise. Preferably, the pushing occurs by high-frequency switching of the quick-acting valve.
Bei einer Weiterbildung des Verfahrens werden die Reinigungsdüsen ergänzend aktiviert. In a further development of the method, the cleaning nozzles are activated in addition.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen die Schritte am Schluss einer Finish-Bearbeitung zur Endreinigung eines fertig verschraubten Pleuels mit leichtem Anlegen der Bruchflächen ohne deren Verhaken. Damit kann ein absolut sauberes Pleuel bereitgestellt werden. Vorzugsweise erfolgt noch eine abschließende Konservierung der Bruchfläche. In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the steps take place at the end of a finish machining for final cleaning of a finished screwed connecting rod with easy application of the fracture surfaces without their entanglement. Thus, an absolutely clean connecting rod can be provided. Preferably, there is still a final preservation of the fracture surface.
Mehrere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bruchflächenreinigung sind in den Figuren dargestellt, anhand derer die Vorrichtung und das Verfahren nun näher erläutert wird. Es zeigen: Several embodiments of a device according to the invention for fracture surface cleaning are shown in the figures, by means of which the device and the method will now be explained in more detail. Show it:
Figur 1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung mit einem Ausschnitt eines bruchgetrennten Pleuels in einer perspektivischen Ansicht;  Figure 1 shows a detail of a first embodiment of the cleaning device according to the invention with a section of a fracture-separated connecting rod in a perspective view;
Figur 2 das erste Ausführungsbeispiel aus Figur 1 in einer Ansicht von unten;  Figure 2 shows the first embodiment of Figure 1 in a view from below;
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht; und  3 shows a second embodiment of the cleaning device according to the invention in a perspective view; and
Figur 4 eine schematische Darstellung der Reinigungsdüsen und deren Blasluftmuster.  Figure 4 is a schematic representation of the cleaning nozzles and their Blasluftmuster.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung zur Schlagreinigung. Weiterhin ist ein Teil eines zu reinigendes Pleuels 1 gezeigt, das auf einer etwa ebenen Werkstückauflage eines Werkstückträgers (beide nicht gezeigt) aufliegt. Die Reinigungsvorrichtung und der Werkstückträger sind zuvor relativ zueinander bewegt worden, was weiter unten genauer beschrieben wird. Ein großes Lagerauge 2 des Pleuels 1 wird nun über einen an dessen Oberseite anliegenden Niederhalter 4 auf der Werkstückauflage gehalten. Das Lagerauge 2 wurde zuvor bruchgetrennt, so dass das Pleuel 1 aus einer etwa halbkreisförmigen Lagerschale 6 und aus einer davon abgetrennten Pleuelstange 8 geteilt ist. An der Pleuelstange 8 ist eine weitere etwa halbkreisförmige Lagerschale einstückig gebildet. Die Lagerschale 6 und die Pleuelstange 8 haben jeweils zwei Bruchflächen 10, die trotz ihrer jeweiligen unebenen Oberflächen im zusammen gesetzten Zustand des Pleuels 1 eine Bruchtrennebene definieren, die senkrecht zu einer Längsachse 12 des Pleuels 1 bzw. der Pleuelstange 8 angeordnet ist. Figure 1 shows a section of the first embodiment of the cleaning device according to the invention for impact cleaning. Furthermore, a part of a connecting rod to be cleaned 1 is shown, which rests on an approximately flat workpiece support of a workpiece carrier (both not shown). The cleaning device and the workpiece carrier have been previously moved relative to each other, which will be described in more detail below. A large bearing eye 2 of the connecting rod 1 is now held on the workpiece support by means of a hold-down 4 resting against its upper side. The bearing eye 2 was previously fracture-separated, so that the connecting rod 1 is divided from an approximately semicircular bearing shell 6 and a connecting rod 8 separated therefrom. At the connecting rod 8, another approximately semicircular bearing shell is integrally formed. The bearing shell 6 and the connecting rod 8 each have two fracture surfaces 10 which, despite their respective uneven surfaces in the assembled state of the connecting rod 1 define a fracture separation plane which is perpendicular to a longitudinal axis 12 of the connecting rod 1 and the connecting rod 8.
In Figur 1 ist ein Abstand der Bruchflächen 10 zueinander gezeigt. Dazu wurden vor der Schlagreinigung des Pleuels 1 dessen zwei Schrauben 18 von einer jeweiligen Schraubenspindel 20 derart weit gelöst, dass die Lagerschale 6 um einige Millimeter von der Pleuelstange 8 abgehoben werden konnte. Dies geschieht z.B. über eine Abhebedüse 22, die mittig oberhalb der Längsachse 12 des Pleuels 1 angeordnet ist und Luft schräg nach unten (in Figur 1 nach links) durch eine Ausnehmung eines Zentrierfingers 14 gegen die Innenumfangswandung 16 der abzuhebenden Lagerschale 6 bläst. FIG. 1 shows a distance of the fracture surfaces 10 from each other. For this purpose, before the impact cleaning of the connecting rod 1, the two screws 18 of a respective screw 20 were so far solved that the bearing shell 6 could be lifted by a few millimeters from the connecting rod 8. This happens eg via a lift-off nozzle 22, which is arranged centrally above the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1 and air obliquely downward (in Figure 1 to the left) through a recess of a Zentrierfingers 14 against the inner peripheral wall 16 of the bearing shell 6 to be lifted.
Während das große Lagerauge 2 mit dem Niederhalter 4 in Anlage gebracht wurde, ist der Zentrierfinger 14 in das große Lagerauge 2 eingetaucht, der während der Schlagreinigung der Bruchflächen 10 von einer Innenumfangswandung 16 des großen Lagerauges 2 beabstandet ist. Am Zentrierfinger 14 und am Niederhalter 4 sind Reinigungsdüsen 24 angeordnet, deren Luftstrahl gleichzeitig oder wechselseitig die beiden einander zugewandten Bruchflächen 10 überströmen kann. Genauer gesagt, erfolgt die Entfernung von Partikeln, die beim Bruchtrennen entstanden sind, und die den Bruchflächen 10 anhaften, durch eine Vibration einerseits der Lagerschale 6 und andererseits der Pleuelstange 8, wobei die Reinigungsdüsen 24 ergänzend zum Abblasen und zum Abtransport der Partikel von den Bruchflächen 10 dienen. While the large bearing eye 2 has been brought into abutment with the hold-down device 4, the centering finger 14 is immersed in the large bearing eye 2, which is spaced from an inner circumferential wall 16 of the large bearing eye 2 during the impact cleaning of the fracture surfaces 10. At the centering finger 14 and the hold-down 4 cleaning nozzles 24 are arranged, the air jet at the same time or alternately can flow over the two mutually facing fracture surfaces 10. More precisely, the removal of particles which have formed during fracture separation and which adhere to the fracture surfaces 10, by a vibration of the bearing shell 6 on the one hand and the connecting rod 8, on the other hand, the connecting rod 8, wherein the cleaning nozzles 24 in addition to the blowing off and the removal of the particles from the fracture surfaces 10 serve.
Die Vibration der Pleuelstange 8 wird dadurch erzeugt, dass jeweils eine als Stößel wirkende Kolbenstange 26 hochfrequent seitlich gegen eine Außenfläche 28 der Pleuelstange 8, bzw. ihrer Lagerschale stößt oder schlägt, wobei die Stoßrichtung 30 senkrecht zur Außenfläche 28 und zur Längsachse 12 gerichtet ist. Der Stoßrichtung 30 entgegen wirkt ein nur schematisch angedeuteter Anschlag 32, der an der gegenüber liegenden Außenfläche 28 der Pleuelstange 8 bzw. seiner Lagerschale angeordnet und dabei an dem (nicht näher gezeigten) Werkstückträger befestigt oder gebildet ist. Die Kolbenstange 26 ist in einem pneumatischen Schlagzylinder 34 geführt, der mit Bezug zur Figur 2 näher erläutert wird. The vibration of the connecting rod 8 is generated in that each acting as a plunger piston rod 26 high frequency laterally abuts or strikes against an outer surface 28 of the connecting rod 8, or its bearing shell, the impact direction 30 is directed perpendicular to the outer surface 28 and the longitudinal axis 12. The impact direction 30 counteracts a stop 32, which is indicated only schematically, and which is arranged on the opposite outer surface 28 of the connecting rod 8 or its bearing shell and is fastened or formed on the workpiece carrier (not shown in more detail). The piston rod 26 is guided in a pneumatic impact cylinder 34, which is explained in more detail with reference to Figure 2.
Figur 2 zeigt das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 1 in einer Ansicht von unten. Dabei ist zu erkennen, dass zusätzlich zum zuvor beschriebenen pleuelstangenseitigen Schlagzylinder 34 mit dessen pleuelstangenseitiger Kolbenstange 26 auch für die (in Figur 2 nicht gezeigte) Lagerschale 6 ein lagerschalenseitiger Schlagzylinder 36 mit einer lagerschalenseitigen Kolbenstange 38 vorgesehen ist. Auch die lagerschalenseitige Kolbenstange 38 wird frequentiert entlang ihrer Stoßrichtung 40 gegen einer Außenfläche 28 (vgl. Figur 1 ) der Lagerschale 6 aus- und eingefahren, wobei auch für die Lagerschale 6 ein Anschlag am Werkstückträger (beide nicht gezeigt) befestigt oder ausgebildet ist, so dass die frequentierte Stoßbe- wegung der Kolbenstange 38 in eine frequentierte Vibration der Lagerschale 6 umgewandelt wird. In Figur 2 ist dargestellt, dass die pleuelstangenseitige Stoßrichtung 30 und die lagerschalenseitige Stoßrichtung 40 gegen einander gerichtet sind und dabei ein Parallelabstand zueinander aufweisen. Figure 2 shows the first embodiment of the cleaning device according to the invention according to Figure 1 in a view from below. It can be seen that in addition to the above-described connecting rod-side impact cylinder 34 with its connecting rod-side piston rod 26 for the (not shown in Figure 2) bearing shell 6 a bearing cup side impact cylinder 36 is provided with a bearing cup side piston rod 38. Also, the bearing cup side piston rod 38 is frequented along its thrust direction 40 against an outer surface 28 (see Figure 1) of the bearing shell 6 and retracted, wherein also for the bearing shell 6, a stop on the workpiece carrier (both not shown) attached or formed, so that the frequented impact movement of the piston rod 38 is converted into a frequent vibration of the bearing shell 6. In Figure 2 it is shown that the connecting rod-side impact direction 30 and the bearing shell-side impact direction 40 are directed against each other and thereby have a parallel distance to each other.
In der Gesamtansicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 2 ist ein Revolver 42 zu erkennen, der um eine Drehachse drehbar ist, die parallel zur Längsachse 12 des Pleuels 1 oberhalb von dieser angeordnet ist. Am Außenumfang des Revolvers 42 sind radial mehrere Zentrierdorne 44 angeordnet, die zur Zentrierung eines jeweiligen kleinen Lagerauges (nicht gezeigt) verschiedener zu reinigender Pleuel ausgebildet sind. In the overall view of the cleaning device according to Figure 2, a revolver 42 can be seen, which is rotatable about an axis of rotation which is arranged parallel to the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1 above it. On the outer circumference of the revolver 42 a plurality of centering mandrels 44 are arranged radially, which are designed for centering a respective small bearing eye (not shown) of various to be cleaned conrod.
Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung zur Schlagreinigung in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten. Dabei ist der entscheidende Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel darin zu sehen, dass anstelle der beiden Anschläge 32, von denen in Figur 1 nur ein Anschlag 32 dargestellt ist, jeweils ein weiterer Schlagzylinder 34, 36 vorgesehen ist. Damit sind für die Pleuelstange 8 zwei pleuelstangenseitige Schlagzylinder 34 vorgesehen, deren Stoßrichtungen (in Figur 3 nicht gezeigt) auf einer gemeinsamen Linie liegen, die rechtwinklig zur Längsachse 12 des Pleuels 1 angeordnet ist. Auf prinzipiell gleiche Weise sind für die Lagerschale 6 zwei lagerschalenseitige Schlagzylinder 36 vorgesehen, deren Stoßrichtungen ebenfalls auf einer gemeinsamen Linie liegt, die rechtwinklig zur Längsachse 12 des Pleuels 1 angeordnet ist. Figure 3 shows a second embodiment of the cleaning device according to the invention for impact cleaning in a perspective view obliquely from below. In this case, the decisive difference from the first exemplary embodiment is that instead of the two stops 32, of which only one stop 32 is shown in FIG. 1, a respective striking cylinder 34, 36 is provided in each case. Thus, for the connecting rod 8, two connecting rod-side impact cylinders 34 are provided whose directions of impact (not shown in FIG. 3) lie on a common line which is arranged at right angles to the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1. In principle, the same way, two bearing cup-side impact cylinder 36 are provided for the bearing shell 6, the shock directions also lies on a common line which is arranged at right angles to the longitudinal axis 12 of the connecting rod 1.
Jeweils ein pleuelstangenseitiger Schlagzylinder 34 und ein lagerschalenseitiger Schlagzylinder 36 sind an einem gemeinsamen Halter 46 befestigt, wobei an jedem Halter 46 zwei Durchgangsausnehmungen vorgesehen sind, die von einem jeweiligen Schlagzylinders 34, 36 durchsetzt werden können. Die Halter 46 sind somit auch zur Aufnahme jeweils nur einen Schlagzylinders 34, 36 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 2 geeignet, wobei jeweils eine Durchgangsausnehmung leer bleibt. Der Abstand der beiden Durchgangsausnehmungen jedes Halters 46 entspricht dem mit Bezug zur Figur 2 erläuterten Parallelabstand der Stoßrichtungen 30, 40. In each case a connecting rod-side impact cylinder 34 and a bearing shell-side impact cylinder 36 are attached to a common holder 46, wherein on each holder 46 two through-holes are provided, which can be penetrated by a respective impact cylinder 34, 36. The holders 46 are therefore also suitable for receiving in each case only one impact cylinder 34, 36 according to the first embodiment of Figure 2, each one Durchgangsausnehmung remains empty. The distance between the two passage recesses of each holder 46 corresponds to the parallel spacing of the directions of impact 30, 40 explained with reference to FIG. 2.
Im Folgenden wird der Ablauf der Schlagreinigung mit beiden Ausführungsbeispielen der Reinigungsvorrichtung zusammengefasst: Das Pleuel 1 wird in dem Werkstückträger liegend vorzentriert in die Reinigungsvorrichtung transportiert. Dabei ist es gecrackt und vorverschraubt. Außerdem wird eine Zentriereinrichtung 14, 44 und der Niederhalter 4 zusammen mit den Schlagzylindern 34, 36 über das Pleuel 1 abgesenkt, wodurch dieses in eine definierte Lage gebracht wird. Die Schrauben 18 werden über die Schraubspindeln 20 ca. 3 bis 5 mm gelöst. Die seitlich angebrachten Schlagzylinder 34, 36 werden über ein (nicht gezeigtes) Schnellschaltventil pneumatisch angesteuert und erzeugen einen über Kreuz angeordneten hochfrequenten Schlagimpuls auf die beiden Teile 6, 8 des Pleuels 1 . Dabei löst sich zunächst der Lagerdeckel 6 von der Pleuelstange 8 und wird über Blasluft der Abhebedüse 22 ca. 3 bis 5 mm abgehoben. Die Abhebedüse 22 oder insbesondere die dafür vorgesehenen Reinigungsdüsen 24 blasen die Bruchflächen 10 ab. Die Impulsdauer bzw. Vibrationsdauer der Schlagzylinder 34, 36 wird je nach Pleueltyp und Ab- reinigungsgrad festgelegt. Nach der Abreinigung werden die Schlagzylinder 34, 36 deaktiviert und die beiden Teile 6, 8 des Pleuels 1 über die Schraubspindeln 20 fertig verschraubt. In the following, the sequence of impact cleaning with two embodiments of the cleaning device is summarized: The connecting rod 1 is in the workpiece carrier lying pre-centered transported in the cleaning device. It is cracked and pre-screwed. In addition, a centering device 14, 44 and the hold-down 4 is lowered together with the impact cylinders 34, 36 via the connecting rod 1, whereby this is brought into a defined position. The screws 18 are about the screw 20 20 approximately 3 to 5 mm dissolved. The side-mounted impact cylinder 34, 36 are pneumatically controlled via a (not shown) quick-acting valve and generate a cross-frequency high-frequency impact pulse on the two parts 6, 8 of the connecting rod. 1 Initially, the bearing cap 6 is released from the connecting rod 8 and about 3 to 5 mm lifted by blowing air of the Abhegedüse 22. The Abhebefüse 22 or in particular the designated cleaning nozzles 24 blow the fracture surfaces 10 from. The pulse duration or vibration duration of the impact cylinders 34, 36 is determined depending on the type of rod and the degree of cleaning. After cleaning, the impact cylinders 34, 36 are deactivated and the two parts 6, 8 of the connecting rod 1 are screwed on via the screw spindles 20.
Optional kann der Verschraubungsprozess über die Schraubspindeln 20 aktiv mit in den Abreinigungsprozess integriert werden. Durch das über die Einschraubtiefe resultierende Spaltmaß kann ein Mikrospiel zwischen dem Lagerdeckel 6 und der Pleuelstange 8 zugelassen und eingestellt werden, welches die Bruchflächen 10 definiert aneinander reiben lässt, wodurch auch fest hängende Partikel abgelöst werden. Genauer gesagt wirkt damit eine Kraft auf die Bruchflächen, und es werden Schuppen oder Optionally, the screwing process via the screw spindles 20 can be actively integrated into the cleaning process. Due to the depth of engagement resulting gap, a microgame between the bearing cap 6 and the connecting rod 8 can be allowed and adjusted, which defines the fracture surfaces 10 rub against each other, which also fixed hanging particles are replaced. More specifically, it acts as a force on the fractured surfaces, and it will dandruff or
Scheerspäne abgetrennt oder abgelöst. Shaving chips separated or detached.
Mit beiden Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung zur Schlagreinigung gemäß den Figuren 1 bis 3 kann ein berührungsloses Abreinigen der Bruchflächen 10 erfolgen. Dazu liegt das Pleuel 1 vorzentriert und vorverschraubt im Werkstückträger. Danach werden die Schrauben 18 ca. 3 bis 5 mm gelöst. Danach werden Impulse als Kreuzschlag auf beide Teile 6, 8 des Pleuels gegeben. Mit einem gefügten Öffnungsschlag wird der Lagerdeckel 6 von der Pleuelstange 8 getrennt und es erfolgt ein sofortiges Abheben des Lagerdeckels 6 gegen die Köpfe der Schrauben 18 mittels gerichteter Blasluft der Abhebedüse 22. Während der Einleitung der Impulse kann deren Variation erfolgen über den Hub der Kolbenstangen 26, 38, die Frequenz, den Druck in den Schlagzylindern 34, 36 und über die Schlaganzahl, um so den Grad der Abreinigung an den jeweiligen Pleueltyp anzupassen. With both embodiments of the cleaning device according to the invention for impact cleaning according to FIGS. 1 to 3, a contactless cleaning of the fracture surfaces 10 can take place. For this purpose, the connecting rod 1 is pre-centered and pre-screwed in the workpiece carrier. Thereafter, the screws 18 are released about 3 to 5 mm. Thereafter pulses are given as a cross hit on both parts 6, 8 of the connecting rod. With a joined opening shock of the bearing cap 6 is separated from the connecting rod 8 and there is an immediate lifting of the bearing cap 6 against the heads of the screws 18 by means of directed blast air of Abheefüse 22. During the initiation of the pulses can be done via the stroke of the piston rods 26th , 38, the frequency, the Pressure in the impact cylinders 34, 36 and the number of strokes, so as to adjust the degree of cleaning to the respective connecting rod type.
Ergänzend kann noch ein Schlagreinigen mit kontaktierenden Bruchflächen 10 erfolgen. Dazu wird nach dem Abheben des Lagerdeckels 8 ein vorgegebenes Spaltmaß zwischen den Bruchflächen 10 durch entsprechendes Drehen der Schrauben 18 über die Schraubspindeln 10 eingestellt, um so ein kontrolliertes Mikrospiel zwischen der Pleuelstange 8 und dem Lagerdeckel 6 zuzulassen. Dabei entsteht ein Kraftfluss über das Bruchflächengefüge zum Abräumen der Partikel und Schuppen. Dabei bzw. danach können die Schrauben 18 (z.B. stufenweise) gelöst werden mit einer daran angepassten Schlagimpulsfolge. In addition, an impact cleaning with contacting fracture surfaces 10 can take place. For this purpose, a predetermined gap between the fracture surfaces 10 is adjusted by turning the screws 18 on the screw spindles 10 after lifting the bearing cap 8, so as to allow a controlled micro-game between the connecting rod 8 and the bearing cap 6. This creates a force flow over the fracture surface structure for clearing away the particles and scales. At this time and thereafter, the screws 18 (e.g., stepwise) can be released with a beat pulse train adapted thereto.
Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 können die beiden Anschläge 32 auch an dem Niederhalter 4 ausgebildet oder befestigt sein. Notwithstanding the first embodiment shown in Figure 1, the two stops 32 may also be formed or fixed to the hold-4.
Figur 4 zeigt in einer schematischen Darstellung das große Lagerauge 2, wobei dessen beide Bruchflächen nicht dargestellt sind. Weiterhin ist ein Paar von radialen Reinigungsdüsen 24 und ein Paar von axialen Reinigungsdüsen gezeigt. Eine Reinigungsdüse 24 jedes Paares ist auf die eine der beiden Bruchflächen gerichtet. In Blasrichtung hinter den beiden Bruchflächen 10 sind Fallschächte oder Absaugungen 48 angeordnet. Figure 4 shows a schematic representation of the large bearing eye 2, wherein the two fracture surfaces are not shown. Furthermore, a pair of radial cleaning nozzles 24 and a pair of axial cleaning nozzles are shown. A cleaning nozzle 24 of each pair is directed to one of the two fractured surfaces. In the blowing direction behind the two fracture surfaces 10, chutes or suction 48 are arranged.
Jedes Paar von Reinigungsdüsen 24 ist mit einer gemeinsamen Luftleitung 50 verbunden. Die beiden Luftleitungen 50 werden über ein Wechselventil 52 abwechselnd mit Blasluft versorgt. Damit folgt die Reinigung der Bruchflächen dem in Figur 4 gezeigten Blasluftmuster 54 über die Zeit, wobei jeder der beiden gezeigten Verläufe einem Paar von Reinigungsdüsen 24 zugeordnet ist und deren wechselseitige Ein- und Ausschaltung darstellt. Each pair of cleaning nozzles 24 is connected to a common air line 50. The two air lines 50 are alternately supplied with blast air via a shuttle valve 52. Thus, the cleaning of the fractured surfaces follows the blast air pattern 54 shown in Figure 4 over time, with each of the two gradients shown being associated with a pair of cleaning nozzles 24 and representing their mutual on and off.
Offenbart sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Schlagreinigung von Bruchflächen bei bruchgetrennten bzw. gecrackten Werkstücken wie z.B. einem Lagersitz von Pleueln, Kurbelwellengehäusen oder Gelenkwellen. Dabei werden die beiden Teile, die die Bruchflächen aufweisen so positioniert, dass die jeweils zusammengehörenden Bruchflächen Kontakt haben oder zueinander beabstandet sind. Dann werden die beiden Teile in einer Richtung entlang der Bruchflächen gegeneinander in Vibration versetzt. Bezugszeichenliste Disclosed are a device and a method for impact cleaning of fracture surfaces in fracture-separated or cracked workpieces such as a bearing seat of connecting rods, crankshaft housings or drive shafts. In this case, the two parts which have the fractured surfaces are positioned so that the respectively associated fracture surfaces have contact or are spaced from each other. Then, the two parts are vibrated against each other in a direction along the fracture surfaces. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Pleuel 1 connecting rod
2 großes Lagerauge  2 large bearing eye
4 Niederhalter 4 hold downs
6 Lagerschale  6 bearing shell
8 Pleuelstange  8 connecting rod
10 Bruchfläche  10 fracture surface
12 Längsachse  12 longitudinal axis
14 Zentrierfinger  14 centering fingers
16 Innenumfangswandung  16 inner circumferential wall
18 Schraube  18 screw
20 Schraubenspindel  20 screw spindle
22 Abhebedüse  22 lift-off nozzle
24 Reinigungsdüse  24 cleaning nozzle
26 pleuelstangenseitige Kolbenstange 26 connecting rod side piston rod
28 Außenfläche 28 outer surface
30 pleuelstangenseitige Stoßrichtung 30 connecting rod side impact direction
32 Anschlag 32 stop
34 pleuelstangenseitiger Schlagzylinder 34 connecting rod side impact cylinder
36 lagerschalenseitiger Schlagzylinder36 bearing cup side impact cylinder
38 lagerschalenseitige Kolbenstange38 bearing cup side piston rod
40 lagerschalenseitige Stoßrichtung40 bearing shell side thrust direction
42 Revolver 42 revolvers
44 Zentrierdorn  44 centering pin
46 Halter  46 holders
48 Absaugung  48 suction
50 Luftleitung  50 air line
52 Wechselventil  52 shuttle valve
54 Blasluftmuster  54 blowing air pattern

Claims

Ansprüche  claims
Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Bruchflächen (10) eines ersten Teils (6) und/oder eines zweiten Teils (8) eines bruchgetrennten Werkstücks (1 ) mit Cleaning device for cleaning fractured surfaces (10) of a first part (6) and / or a second part (8) of a fracture-separated workpiece (1) with
mindestens einem Stößel (26, 38), über den das erste Teil (6) und/oder das zweite Teil (8) in einer Stoßrichtung (30, 40) im Wesentlichen parallel zu den Bruchflächen (10) mit frequenten mechanischen Impulsen oder Stößen beaufschlagbar sind/ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (26, 38) umfangsseitig gegen das erste Teil (6) und/oder das zweite Teil (8) gerichtet ist, wobei die Impulse oder Stöße umfangsseitig in das erste Teil (6) und/oder das zweite Teil (8) einleitbar sind/ist. at least one plunger (26, 38) over which the first part (6) and / or the second part (8) in a thrust direction (30, 40) substantially parallel to the fracture surfaces (10) with frequency mechanical pulses or shocks acted upon are / is, characterized in that the plunger (26, 38) is circumferentially directed against the first part (6) and / or the second part (8), wherein the pulses or shocks circumferentially in the first part (6) and / / or the second part (8) can be initiated.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei der zumindest eine Stößel (26, 38) direkt gegen das erste Teil (6) und/oder das zweite Teil (8) gerichtet sind/ist, und wobei die Impulse oder Stöße direkt in das erste Teil (6) und/oder das zweite Teil (8) einleitbar sind. A cleaning device according to claim 1, wherein the at least one plunger (26, 38) is directed directly against the first part (6) and / or the second part (8), and the impulses or impacts are directed directly into the first part (6 ) and / or the second part (8) can be introduced.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mechanischen Impulse eine Frequenz oder Wiederholrate von mehreren Zig oder mehreren Hundert pro Sekunde haben. A cleaning device according to claim 1 or 2, wherein the mechanical pulses have a frequency or repetition rate of several tens or several hundred per second.
Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit zwei Stößeln (26, 38), deren Stoßrichtungen (30, 40) gegeneinander gerichtet sind, wobei einer der Stößel (38) dem ersten Teil (6) und einer der Stößel (26) dem zweiten Teil (8) zugeordnet sind, und wobei die beiden Teile (6, 8) über zumindest eine Schraube (18) miteinander verbunden sind. Cleaning device according to one of the preceding claims, comprising two tappets (26, 38) whose directions of impact (30, 40) are directed towards one another, one of the tappets (38) being the first part (6) and one of the tappets (26) being the second part (6). 8) are associated, and wherein the two parts (6, 8) via at least one screw (18) are interconnected.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4 mit einem dem ersten Teil (6) zugeordneten Anschlag und mit einem dem zweiten Teil (8) zugeordneten Anschlag (32). Cleaning device according to claim 4, having a stop associated with the first part (6) and a stop (32) associated with the second part (8).
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, mit einem weiteren dem ersten Teil (6) zugeordneten Stößel (36), dessen Stoßrichtung derjenigen des anderen dem ersten Teil (6) zugeordneten Stößels (36) entgegen gerichtet ist, und mit einer weiteren dem zweiten Teil (8) zugeordneten Stößel (26), dessen Stoßrichtung der- jenigen des anderen dem zweiten Teil (8) zugeordneten Stößels (26) entgegen gerichtet ist. Cleaning device according to claim 4 or 5, comprising a further tappet (36) associated with the first part (6), the direction of which is opposite that of the other tappet (36) associated with the first part (6), and with a further part (2). 8) associated plunger (26), whose thrust direction der- the person else of the other part (8) associated plunger (26) is directed against.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 mit zumindest einer 7. Cleaning device according to one of claims 4 to 6 with at least one
Schraubspindel (20) für die zumindest eine Schraube (18), deren Längsachse etwa senkrecht zu der mindestens einen Stoßrichtung (30, 40) angeordnet ist.  Screw spindle (20) for the at least one screw (18) whose longitudinal axis is arranged approximately perpendicular to the at least one impact direction (30, 40).
8. Reinigungsvorrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche mit einer Abhebedüse (22), über die das erste Teil (6) vom zweiten Teil (8) abhebbar ist. 8. Cleaning device according to one of the preceding claims with a Abhebefüse (22), via which the first part (6) from the second part (8) can be lifted.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mehreren Reinigungsdüsen (24), über die die Bruchflächen (10) axial und radial anströmbar sind. 9. Cleaning device according to one of the preceding claims with a plurality of cleaning nozzles (24) via which the fracture surfaces (10) are axially and radially flowed.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, wobei zumindest eine Reinigungsdüse (14) mit Bezug zu einem von dem ersten Teil (6) und dem zweiten Teil (8) gebildeten Lagerauge (2) radial nach außen gerichtet ist. 10. Cleaning device according to claim 9, wherein at least one cleaning nozzle (14) with respect to one of the first part (6) and the second part (8) formed bearing eye (2) is directed radially outward.
1 1 . Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder einem darauf rückbezogenen Anspruch, wobei die Stoßrichtung(en) (30, 40) und die Längsachse(n) etwa waagerecht sind. 1 1. Cleaning device according to claim 7 or claim dependent thereon, wherein the impact direction (s) (30, 40) and the longitudinal axis (s) are approximately horizontal.
12. Reinigungsvorrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, wobei der oder die Stößel (26, 38) von einer jeweiligen Kolbenstange (26, 38) eines jeweiligen Schlagzylinders (34, 36) gebildet ist oder sind. 12. Cleaning device according to one of the preceding claims, wherein the one or more plunger (26, 38) of a respective piston rod (26, 38) of a respective impact cylinder (34, 36) is or are formed.
13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder einem darauf rückbezogen Anspruch und nach Anspruch 1 1 , wobei die beiden Schlagzylinder (34, 36) wechselseitig über ein Schnellschaltventil versorgbar sind. 13. Cleaning device according to claim 4 or a claim back thereon and according to claim 1 1, wherein the two impact cylinders (34, 36) are mutually supplied via a quick-acting valve.
14. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder einem darauf rückbezogen Anspruch und nach Anspruch 1 1 , wobei die beiden dem ersten Teil (6) zugeordneten Schlagzylinder (36) und die beiden dem zweiten Teil (8) zugeordneten Schlagzylinder (34) jeweils wechselseitig über ein Schnellschaltventil versorgbar sind. 14. A cleaning device according to claim 6 or a dependent back claim and claim 1 1, wherein the two the first part (6) associated impact cylinder (36) and the two part (8) associated impact cylinder (34) each alternately via a quick-change valve are available.
15. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Werkstückauflage, wobei die Werkstückauflage und der oder die Stößel (26, 38) relativ zueinander bewegbar sind. 15. Cleaning device according to one of the preceding claims with a workpiece support, wherein the workpiece support and the or the plunger (26, 38) are movable relative to each other.
16. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder einem darauf rückbezogen Anspruch und nach Anspruch 15, wobei den Anschläge an der Werkstückauflage gebildet sind. 16. A cleaning device according to claim 5 or a claim dependent thereon and claim 15, wherein the stops are formed on the workpiece support.
17. Verfahren zu Reinigung eines bruchgetrennten Werkstücks mit einer Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 4 und Anspruch 7 mit folgenden Schritten: 17. A method for cleaning a fracture-separated workpiece with a cleaning device according to claim 4 and claim 7, comprising the following steps:
- Bewegen des Werkstücks (1 ), dessen erstes Teil (6) über eine Schraube (18) an dem zweiten Teil (8) vormontiert ist, unter die Reinigungsvorrichtung und Absenken ihrer Stößel (26, 38);  - Moving the workpiece (1), the first part (6) via a screw (18) on the second part (8) is pre-assembled, under the cleaning device and lowering its plunger (26, 38);
- Eingreifen der Schaubspindel (20) und Einstellen der Schraube (18) auf einen vorbestimmten Wert, der einem Abstand der beiden Teile (6, 8) entspricht;  - Engaging the Schaubspindel (20) and adjusting the screw (18) to a predetermined value corresponding to a distance of the two parts (6, 8);
- Frequentes Stoßen der beiden Teile (6, 8) mittels der Stößel (26, 38).  - Frequent pushing the two parts (6, 8) by means of the plunger (26, 38).
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Schritte nach einer Finish-Bearbeitung zur Endreinigung eines fertig verschraubten Pleuels mit leichtem Anlegen der Bruchflächen ohne deren Verhaken erfolgen. 18. The method according to claim 17, wherein the steps after a finishing treatment for the final cleaning of a ready screwed connecting rod with easy application of the fracture surfaces done without their entanglement.
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