WO2016120066A1 - Procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse à trains épicycloïdaux d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride - Google Patents

Procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse à trains épicycloïdaux d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride Download PDF

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WO2016120066A1
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WO
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shaft
gear
epicyclic
machine
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Stephane Venturi
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IFP Energies Nouvelles
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    • Y10S903/91—Orbital, e.g. planetary gears
    • Y10S903/911—Orbital, e.g. planetary gears with two or more gear sets

Definitions

  • a method of controlling an epicyclic gearbox transmission device of a power train, in particular for a hybrid vehicle is a method of controlling an epicyclic gearbox transmission device of a power train, in particular for a hybrid vehicle.
  • the present invention relates to a method of controlling a speed variation transmission device of a powertrain, in particular for a hybrid vehicle.
  • a hybrid vehicle comprises a powertrain which uses, alone or in combination, as a traction / propulsion drive mode, an internal combustion engine with a variable speed transmission device, and / or a driving / receiving machine, such as a rotary electric machine connected to an electrical source, such as one or more batteries.
  • This combination has the advantage of optimizing the performance of this vehicle, including reducing emissions of pollutants into the atmosphere and reducing fuel consumption.
  • the engine is used to move this vehicle for uses where high driving power and a long operating autonomy are required.
  • such a powertrain of a motor vehicle comprises a heat engine with a shaft connected to a speed variation transmission device comprising an epicyclic gear with a planetary gear and a ring each connected to the shaft of the engine by a control coupling controlled and at a fixed part of the group by a unidirectional automatic coupling, and a planet carrier transmitting the speed variation to the drive axle of the vehicle via a transmission path.
  • the applicant has further improved this transmission device in particular reducing its size and more particularly at the other epicyclic gear while ensuring a simple and effective control of this transmission.
  • the invention relates to a method for controlling a speed variation transmission device of a powertrain, in particular for a hybrid vehicle, comprising a driving / receiving machine, a heat engine, a device for varying speed comprising an epicyclic motor train with a sun gear and a ring each connected to the motor shaft by a controlled-control coupling and a fixed part of the group by a unidirectional automatic coupling and a planet carrier, and an epicyclic gear train.
  • the machine placed on a shaft substantially parallel to the motor shaft and connecting the epicyclic motor train to a motion transmission path to a driving axle, said train comprising a sun gear, a crown and a planet carrier, characterized in that it consists in blocking the sun gear and the crown of the epicyclic gear train to ensure the movement of the vehicle by the mach ine alone or in combination with the engine.
  • the method may include placing a controlled control coupling between the ring gear and the sun gear.
  • the method may include placing a controlled control coupling on the shaft of the crown.
  • the method may include placing a controlled-control coupling on the toothed ring of the crown.
  • the method may include placing a mating surface on the sun gear.
  • the method may include placing a mating surface on a sail carried by the sun gear.
  • FIG. 1 which is a diagram showing a speed variation transmission device of a powertrain according to the invention.
  • FIG. 2 which diagrammatically illustrates a variant of FIG.
  • the powertrain comprises a heat engine 10, in particular an internal combustion engine, with a motor shaft 12, here coming from the crankshaft of this engine, a variable speed transmission device 14 and a driving axle 1 6 which drives the drive wheels 18 of the vehicle.
  • the power train also includes a prime mover, such as an electric motor 20 with a rotor 22, which can function as an electric drive motor for the vehicle by being connected to a power source, such as batteries (not shown) or as a generator of electrical energy and more particularly as an alternator for charging these batteries.
  • the speed variation device 14 comprises a main epicyclic gear train 24, called the epicyclic engine gear train, with two controlled-control couplings 26, 28, here in the form of a friction clutch, and two unidirectional automatic couplings, such as freewheels. 30, 32.
  • the epicyclic motor train 24 comprises a sun gear 34 with a strip 36 toothed externally and carried by a hollow shaft 38, said sun gear shaft, which cap the shaft 12 of the motor being free to rotate but fixed in translation by report to this one.
  • the free end 40 of this shaft is supported in a bearing 42 carried by a fixed portion 44 of the powertrain through the freewheel 32, called the freewheel, which allows the rotation of the sun gear in one direction.
  • This train also comprises a ring 46 with an internally toothed strip 48, placed concentrically to the sun gear, and connected to a hollow shaft 50, said crown shaft, surrounding the hollow shaft 38 of the sun wheel while being free to rotate but fixed in translation with respect to it.
  • This ring is connected externally to the fixed element 44 of the powertrain of the vehicle by the unidirectional coupling 30, called crown freewheel, which only allows the rotation of the ring in one direction.
  • the two freewheels 30 and 32 are placed in such a way that the sun gear 34 and the ring gear 46 can only rotate in the same direction and preferably in the same direction as the drive shaft 12.
  • this epicyclic motor train comprises a planet carrier 52 with advantageously three satellites 54, in the form of an externally toothed wheel, placed in the same angular interval with respect to each other (here at 120 °) and meshing with the crown and the sun gear.
  • the headband 48 of the crown, the headband 36 of the sun gear and the satellites 54 are located in the same plane, here in a vertical plane by considering FIG.
  • These satellites are each carried by a horizontal axis 56 being free in rotation but fixed in translation thereon.
  • These satellite axes are connected to a tubular bearing 58, said bearing planet carrier, which surrounds the sun gear shaft 38 being free to rotate thereon.
  • the free ends of the shafts of the sun gear and the ring each carry a controlled-control coupling 26 and 28, preferably a friction clutch each controlled by a lever control 60 and 62.
  • the clutch 26, said sun gear clutch allows to couple the sun gear with the drive shaft 12 while the clutch 28, called crown clutch, is intended to couple the ring with this motor shaft.
  • the planet carrier 52 also comprises an additional externally toothed additional strip 64 arranged opposite the satellites and which is connected by meshing with an externally toothed connecting strip 66 of another additional epicyclic gear train. , called epicyclic machine train.
  • This epicyclic gear train 68 is placed on a fixed shaft 70, substantially parallel to the drive shaft 12.
  • the epicyclic machine train comprises a sun gear 72 rotatably connected to a tubular shaft 74 surrounding the fixed shaft 70 and comprising a strip 76 toothed externally and carried by a flange.
  • This sun gear cooperates with a planet carrier 78 advantageously comprising three satellites 80, in the form of an externally toothed wheel, carried by satellite axes 82 and placed in the same angular interval with respect to each other (here at 120 °) and meshing with the toothing of the driving strip 84 of the ring gear 86 of the machine epicyclic gear.
  • This ring is carried by a tubular shaft 88 which surrounds the shaft of the sun gear 74.
  • the headband of the crown, the toothed strip of the sun gear and the satellites are located in the same plane, here in a vertical plane by considering FIG.
  • the planet axes 82 are carried by a sail 90 fixed on a tubular bearing 92 surrounding the fixed shaft 70.
  • This tubular bearing also carries an externally toothed strip 94 which cooperates with another toothed wheel 96 connected to the drive axle 16 thus forming a motion transmission path between the machine epicyclic gear train 68 and the axle 1 6.
  • the tubular shaft of sun gear 74 fixedly carries a sail 98 with a gear wheel 100 which cooperates with the rotor 22 of the machine 20, here via a gear wheel 102.
  • the web 98 also carries a coupling surface 104 which cooperates with a controlled-control coupling 106 carried by the tubular crown shaft 88.
  • This coupling thus makes it possible to connect the crown shaft, either to the web 98 and consequently to the rotor 22 of the machine 20 and to the sun gear shaft 74, or to a fixed coupling surface 108 carried by the fixed part 44. of the group.
  • this coupling comprises a double-acting synchronizer, called machine synchronizer, with two coupling positions and a neutral position.
  • This synchronizer is fixedly fixed in rotation but freely in translation by the tubular shaft of ring gear 88 and is designed to cooperate, under the effect of a control means 1 10, either on the coupling surface 104 of the sail 98, either to the fixed part 44 of the power unit by the surface 108.
  • This mode of operation can be enhanced by additional power from the motor 10 through the planetary gear train 24 (parallel hybrid mode) while maintaining the synchronizer 106 in position 2.
  • the rotation of the shaft 12 of the heat engine 10 rotates the sun gear 34 while the rotation of the crown shaft 50 is blocked by the wheel free 30.
  • the rotation of the sun gear rotates the planet carrier 52 of the train 24 and the tubular shaft 88 of the ring gear 74 of the epicyclic machine train 68.
  • the torque that is generated at the planet carrier the epicyclic motor train is thus added to the tubular shaft 88 to the torque transmitted by the electric motor.
  • the torque transmitted to the tubular shaft 88 of the machine epicyclic gear is different from that where the clutches 26 and 28 are in the active position and the one in which the clutch 26 is inactive and the clutch 28 is active. .
  • the variant of Figure 2 differs from the example of Figure 1 only by a specific configuration of the epicyclic machine train.
  • This epicyclic gear train 68 ' is placed on a fixed shaft 70', free in rotation but fixed in translation and substantially parallel to the drive shaft 12, being carried by two bearings 1 12 provided on the fixed element 44 of the group.
  • This epicyclic machine train comprises a ring 86 'carried by a crown shaft 88' surrounding the shaft 70 'and carrying the connecting strip 66'.
  • the train also comprises a planet carrier 78 'with advantageously three satellites 80' carried by satellite axes 82 'and meshing with the toothing of the strip 84' of the ring 86 '.
  • the satellite axes 82 ' are carried by a plate 1 14 fixedly connected to the shaft 70'.
  • the satellites also cooperate in meshing with a sun gear 72 'which comprises a strip 76' toothed externally and carried by a flange which is fixedly mounted on the sun gear shaft 74 'which surrounds the shaft 70'.
  • the sun gear shaft 74 ' carries a sail 98' provided with a toothed strip 1 1 6 cooperating with the toothed wheel 102 'of the rotor 22' of the machine 20 '.
  • This web also comprises a coupling surface 104 'which cooperates with a controlled-control coupling 106' carried by the toothed strip 84 'of the ring 86'.
  • this coupling thus makes it possible to connect the ring either to the web 98 'and consequently to the rotor 22' of the machine 20 'and to the sun gear shaft 74', or to a fixed coupling surface 108 'carried by the fixed part 44 of the group.
  • this coupling advantageously comprises a double-acting synchronizer, called a machine synchronizer, with two coupling positions and a neutral position.
  • This synchronizer is fixedly fixed in rotation but freely translational by the ring 86 'and is designed to cooperate, under the effect of a control means 1 10', either on the coupling surface 104 'of the web 98' ( position 2), or to the fixed part 44 of the powertrain (position 1) by the surface 108 '.
  • the shaft 70 ' also carries a toothed band 94' carried by a sail 1 18 fixed on this shaft. This strip cooperates with another toothed wheel 96 'linked to the driving axle 1 6 'thereby forming a motion transmission path between the epicyclic machine train 68 and the axle 16.
  • this variant comprises the same operating modes: electric mode or parallel hybrid mode.
  • This variant thus makes it possible to have an implantation of the machine 20 and the transmission path 94, 96 which can be used according to the vehicle's implementations.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride, comportant une machine motrice/réceptrice (20), un moteur thermique (10), un dispositif de variation de vitesse (14) comprenant un train épicycloïdal de moteur (24) avec un planétaire (34) et une couronne (46) reliés chacun à l'arbre de moteur (12) par un accouplement à commande contrôlée (26, 28) et à une partie fixe (44) du groupe par un accouplement automatique unidirectionnel (30, 32) et un porte- satellites (52), et un train épicycloïdal de machine (68) placé sur un arbre (70) sensiblement parallèle à l'arbre de moteur (12) et reliant le train épicycloïdal de moteur (24) à une voie de transmission de mouvement (94, 96) à un essieu moteur (16), ledit train comprenant un planétaire (72), une couronne (86) et un porte satellites (78). Selon l'invention, le procédé consiste à bloquer le planétaire (72) et la couronne (86) du train épicycloïdal de machine (68) pour assurer le déplacement du véhicule par la machine (20) seule ou en association avec le moteur (10).

Description

Procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse à trains épicycloïdaux d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride.
La présente invention se rapporte à un procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride. Comme cela est déjà connu, un véhicule hybride comporte un groupe motopropulseur qui utilise, seul ou en combinaison, comme mode d'entraînement en traction/propulsion, un moteur thermique à combustion interne avec un dispositif de transmission à variation de vitesse, et/ou une machine motrice/réceptrice, comme une machine électrique rotative reliée à une source électrique, telle qu'une ou plusieurs batteries.
Cette combinaison a pour avantage d'optimiser les performances de ce véhicule, notamment en réduisant les émissions de polluants dans l'atmosphère et en diminuant la consommation en carburant.
Ainsi, lorsque l'on souhaite déplacer le véhicule avec un couple important sur une grande plage de vitesses tout en limitant la génération de gaz d'échappement et de bruit, comme dans un site urbain, l'utilisation de la machine électrique est privilégiée pour entraîner en déplacement ce véhicule.
Par contre, le moteur thermique est utilisé pour déplacer ce véhicule lors d'utilisations où une puissance d'entraînement élevée et une grande autonomie de fonctionnement sont demandées.
Comme cela est déjà connu par la demande de brevet français N° 2 955 1 65 du demandeur, un tel groupe motopropulseur de véhicule automobile comprend un moteur thermique avec un arbre relié à un dispositif de transmission à variation de vitesse comportant un train épicycloïdal avec un planétaire et une couronne reliés chacun à l'arbre du moteur thermique par un accouplement à commande contrôlée et à une partie fixe du groupe par un accouplement automatique unidirectionnel, et un porte-satellites transmettant la variation de vitesse à l'essieu moteur du véhicule par l'intermédiaire d'une voie de transmission.
De façon à augmenter la capacité de variation de vitesse lors de l'entraînement du véhicule par la machine électrique, le demandeur a associé, au dispositif de transmission à variation de vitesse du document précité, un autre train épicycloïdal reliant le train épicycloïdal de moteur à la voie de transmission de mouvement à l'essieu moteur de ce véhicule, comme cela est décrit dans la demande de brevet français N° 2 962 697 du demandeur.
Le demandeur a encore plus perfectionné ce dispositif de transmission en réduisant notamment son encombrement et plus particulièrement au niveau de l'autre train épicycloïdal tout en assurant une commande simple et efficace de cette transmission.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride, comportant une machine motrice/réceptrice, un moteur thermique, un dispositif de variation de vitesse comprenant un train épicycloïdal de moteur avec un planétaire et une couronne reliés chacun à l'arbre de moteur par un accouplement à commande contrôlée et à une partie fixe du groupe par un accouplement automatique unidirectionnel et un porte-satellites, et un train épicycloïdal de machine placé sur un arbre sensiblement parallèle à l'arbre de moteur et reliant le train épicycloïdal de moteur à une voie de transmission de mouvement à un essieu moteur, ledit train comprenant un planétaire, une couronne et un porte satellites, caractérisé en ce qu'il consiste à bloquer le planétaire et la couronne du train épicycloïdal de machine pour assurer le déplacement du véhicule par la machine seule ou en association avec le moteur. Le procédé peut consister à placer un accouplement à commande contrôlée entre la couronne et le planétaire.
Le procédé peut consister à placer un accouplement à commande contrôlée sur l'arbre de la couronne. Le procédé peut consister à placer un accouplement à commande contrôlée sur le bandeau denté de la couronne. Le procédé peut consister à placer une surface d'accouplement sur le planétaire.
Le procédé peut consister à placer une surface d'accouplement sur un voile porté par le planétaire.
Les autres caractéristiques et avantages de l'invention vont apparaître maintenant à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et à laquelle sont annexées :
- la figure 1 qui est un schéma montrant un dispositif de transmission à variation de vitesse d'un groupe motopropulseur selon l'invention et
- la figure 2 qui illustre schématiquement une variante de la figure 1 .
Sur la figure 1 , le groupe motopropulseur comprend un moteur thermique 10, notamment un moteur à combustion interne, avec un arbre moteur 12, ici issu du vilebrequin de ce moteur, un dispositif de transmission à variation de vitesse 14 et un essieu moteur 1 6 qui permet d'entraîner les roues motrices 18 du véhicule.
Le groupe motopropulseur comprend également une machine motrice/réceptrice, comme un moteur électrique 20 avec un rotor 22, qui peut fonctionner en tant que moteur électrique d'entraînement pour le véhicule en étant connecté à une source de courant électrique, comme des batteries (non représentées) ou en tant que générateur d'énergie électrique et plus particulièrement en tant qu'alternateur pour assurer la charge de ces batteries. Le dispositif de variation de vitesse 14 comprend un train épicycloïdal principal 24, baptisé train épicycloïdal de moteur, avec deux accouplements à commande contrôlée 26, 28, ici sous la forme d'embrayage à friction, et deux accouplements automatiques unidirectionnels, comme des roues libres 30, 32. Plus précisément, le train épicycloïdal de moteur 24 comprend un planétaire 34 avec un bandeau 36 denté extérieurement et porté par un arbre creux 38, dit arbre de planétaire, venant coiffer l'arbre 12 du moteur en étant libre en rotation mais fixe en translation par rapport à celui-ci. L'extrémité libre 40 de cet arbre prend appui dans un palier 42 porté par une partie fixe 44 du groupe motopropulseur au travers de la roue libre 32, baptisée roue libre planétaire, qui n'autorise la rotation du planétaire que dans un seul sens. Ce train comprend également une couronne 46 avec un bandeau 48 denté intérieurement, placé concentriquement au planétaire, et reliée à un arbre creux 50, dit arbre de couronne, venant entourer l'arbre creux 38 du planétaire tout en étant libre en rotation mais fixe en translation par rapport à celui-ci. Cette couronne est reliée extérieurement à l'élément fixe 44 du groupe motopropulseur du véhicule par l'accouplement unidirectionnel 30, baptisé roue libre couronne, qui n'autorise la rotation de la couronne que dans un seul sens.
Bien entendu, les deux roues libres 30 et 32 sont placées de manière telle que le planétaire 34 et la couronne 46 ne puissent tourner que dans le même sens et préférentiellement dans le même sens que l'arbre moteur 12.
Enfin, ce train épicycloïdal de moteur comprend un porte-satellites 52 avec avantageusement trois satellites 54, en forme de roue à denture extérieure, placés dans un même intervalle angulaire l'un par rapport à l'autre (ici à 120°) et engrenant avec la couronne et le planétaire.
Pour cela, le bandeau 48 de la couronne, le bandeau 36 du planétaire et les satellites 54 sont situés dans un même plan, ici dans un plan vertical en considérant la figure 1 . Ces satellites sont portés chacun par un axe horizontal 56 en étant libres en rotation mais fixes en translation sur celui-ci. Ces axes de satellites sont reliés à un palier tubulaire 58, dit palier de porte-satellites, qui vient entourer l'arbre de planétaire 38 en étant libre en rotation sur celui-ci. Les extrémités libres des arbres du planétaire et de la couronne portent chacune un accouplement à commande contrôlée 26 et 28, de préférence un embrayage à friction contrôlé chacun par une commande à levier 60 et 62. Ainsi l'embrayage 26, dit embrayage de planétaire, permet d'accoupler le planétaire avec l'arbre moteur 12 alors que l'embrayage 28, dénommé embrayage de couronne, a pour but d'accoupler la couronne avec cet arbre moteur.
Comme mieux visible sur la figure 1 , le porte-satellites 52 comporte également un bandeau additionnel denté extérieurement 64 disposé à l'opposé des satellites et qui est relié par engrènement avec un bandeau de liaison denté extérieurement 66 d'un autre train épicycloïdal additionnel 68, dénommé train épicycloïdal de machine. Ce train épicycloïdal 68 est placé sur un arbre fixe 70, sensiblement parallèle à l'arbre moteur 12.
Le train épicycloïdal de machine comprend un planétaire 72 lié en rotation avec un arbre tubulaire 74 entourant l'arbre fixe 70 et comprenant un bandeau 76 denté extérieurement et porté par un flasque.
Ce planétaire coopère avec un porte-satellites 78 comprenant avantageusement trois satellites 80, en forme de roue à denture extérieure, portés par des axes de satellites 82 et placés dans un même intervalle angulaire l'un par rapport à l'autre (ici à 120°) et engrenant avec la denture du bandeau d'entraînement 84 de la couronne 86 du train épicycloïdal de machine.
Cette couronne est portée par un arbre tubulaire 88 qui entoure l'arbre du planétaire 74.
Bien entendu, comme pour le train épicycloïdal de moteur 24, le bandeau de la couronne, le bandeau denté du planétaire et les satellites sont situés dans un même plan, ici dans un plan vertical en considérant la figure 1 . Comme mieux visible sur la figure, les axes de satellites 82 sont portés par un voile 90 fixé sur un palier tubulaire 92 entourant l'arbre fixe 70.
Ce palier tubulaire porte également un bandeau denté extérieurement 94 qui coopère avec une autre roue dentée 96 liée à l'essieu moteur 16 en formant ainsi une voie de transmission de mouvement entre le train épicycloïdal de machine 68 et l'essieu 1 6.
En considérant la droite de la figure 1 , l'arbre tubulaire de planétaire 74 porte fixement un voile 98 avec une roue dentée 100 qui coopère avec le rotor 22 de la machine 20, ici par l'intermédiaire d'une roue dentée 102.
Le voile 98 porte également une surface d'accouplement 104 qui coopère avec un accouplement à commande contrôlée 106 porté par l'arbre tubulaire de couronne 88.
Cet accouplement permet ainsi de relier l'arbre de couronne, soit au voile 98 et en conséquence au rotor 22 de la machine 20 et à l'arbre de planétaire 74, soit à une surface d'accouplement fixe 108 portée par la partie fixe 44 du groupe.
De manière avantageuse, cet accouplement comprend un synchroniseur à double effet, dit synchroniseur de machine, avec deux positions d'accouplement et une position neutre. Ce synchroniseur est porté fixement en rotation mais librement en translation par l'arbre tubulaire de couronne 88 et est prévu pour coopérer, sous l'effet d'un moyen de commande 1 10, soit à la surface d'accouplement 104 du voile 98, soit à la partie fixe 44 du groupe motopropulseur par la surface 108.
Les différentes configurations de l'ensemble du groupe motopropulseur vont être maintenant décrites, à titre d'exemple, lorsque la machine 20 est utilisée en tant que machine motrice. Pour cela, les deux embrayages 26 et 28 sont inactifs et le moyen de commande 1 10 est actionné de manière à commander le déplacement du synchroniseur vers la position 2.
Dans cette position, le synchroniseur 106 est en prise avec la surface d'accouplement 104 portée par le voile 90 avec pour effet de bloquer la couronne 86 avec le planétaire 72.
Lors de la rotation de la machine 20, la rotation de son rotor 22 est retransmise à l'ensemble couronne 86-planétaire 72 au travers des roue dentées 100 et 102.
La rotation de cet ensemble est ensuite transmise au porte-satellites 78 dont la rotation entraîne la rotation du bandeau denté extérieurement 94. Cette rotation du bandeau est retransmise à la roue dentée 96 liée à l'essieu moteur 1 6.
Dans cette configuration le véhicule est entraîné en déplacement uniquement sous l'impulsion du couple du moteur électrique (mode électrique).
Ce mode de fonctionnement peut être agrémenté par un complément de puissance provenant du moteur 10 au travers du train épicycloïdal 24 (mode hybride parallèle) tout en maintenant le synchroniseur 106 en position 2.
Ainsi, dans la configuration où les deux embrayages 26 et 28 sont placés en position active sous l'action des leviers 60 et 62, la rotation de l'arbre 12 du moteur thermique 10 entraîne en rotation la couronne 46, le planétaire 34 et en conséquence le porte-satellites 52 du train épicycloïdal de moteur 24. Cette rotation du porte-satellites est ensuite transmise à l'arbre tubulaire 88 de la couronne 74 de l'autre train épicycloïdal par les bandeaux 64 et 66. Le couple qui est généré au niveau du porte-satellites du train épicycloïdal de moteur est ainsi additionné sur l'arbre tubulaire 88 au couple transmis par le moteur électrique 20. Pour la position inactive de l'embrayage 26 et active de l'embrayage 28, la rotation de l'arbre 12 du moteur thermique 10 entraîne en rotation la couronne 46 qui entraîne en rotation le porte-satellites 52, alors que la rotation de l'arbre de planétaire 38 est bloquée par la roue libre 32. Cette rotation du porte-satellites est ensuite transmise à l'arbre tubulaire 88 de la couronne 74 du train épicycloïdal de machine 68 par la coopération des bandeaux 64 et 66.
De même, le couple qui est généré au niveau du porte-satellites du train épicycloïdal de moteur est ainsi additionné sur l'arbre tubulaire 88 au couple transmis par le moteur électrique mais avec la spécificité selon laquelle le couple transmis à l'arbre tubulaire 88 du train épicycloïdal de machine est diffèrent de celui où embrayages 26 et 28 sont en position active.
Pour la position inactive de l'embrayage 28 et active de l'embrayage 26, la rotation de l'arbre 12 du moteur thermique 10 entraîne en rotation le planétaire 34 alors que la rotation de l'arbre de couronne 50 est bloquée par la roue libre 30. La rotation du planétaire entraîne en rotation le porte-satellites 52 du train 24 puis l'arbre tubulaire 88 de la couronne 74 du train épicycloïdal de machine 68. Comme précédemment mentionné, le couple qui est généré au niveau du porte-satellites du train épicycloïdal de moteur est ainsi additionné sur l'arbre tubulaire 88 au couple transmis par le moteur électrique. Dans cette configuration, le couple transmis à l'arbre tubulaire 88 du train épicycloïdal de machine est diffèrent de celui où les embrayages 26 et 28 sont en position active et de celui où l'embrayage 26 est inactif et de l'embrayage 28 est actif.
La variante de la figure 2 se distingue de l'exemple de la figure 1 uniquement par une configuration spécifique du train épicycloïdal de machine. Ce train épicycloïdal 68' est placé sur un arbre fixe 70', libre en rotation mais fixe en translation et sensiblement parallèle à l'arbre moteur 12, en étant porté par deux paliers 1 12 prévus sur l'élément fixe 44 du groupe. Ce train épicycloïdal de machine comprend une couronne 86' portée par un arbre de couronne 88' entourant l'arbre 70' et portant le bandeau de liaison 66'.
Le train comprend également un porte-satellites 78' avec avantageusement trois satellites 80' portés par des axes de satellites 82' et engrenant avec la denture du bandeau 84' de la couronne 86'.
Les axes de satellites 82' sont portés par un plateau 1 14 relié fixement à l'arbre 70'.
Les satellites coopèrent également à engrènement avec un planétaire 72' qui comprend un bandeau 76' denté extérieurement et porté par un flasque qui est monté fixement sur l'arbre de planétaire 74' qui entoure l'arbre 70'. L'arbre de planétaire 74' porte un voile 98' muni d'un bandeau denté 1 1 6 coopérant avec la roue dentée 102' du rotor 22' de la machine 20'. Ce voile comprend également une surface d'accouplement 104' qui coopère avec un accouplement à commande contrôlée 106' porté par le bandeau dentée 84' de la couronne 86'.
Cet accouplement permet ainsi de relier la couronne soit au voile 98' et en conséquence au rotor 22' de la machine 20' et à l'arbre de planétaire 74', soit à une surface d'accouplement fixe 108' portée par la partie fixe 44 du groupe. Comme pour la figure 1 , cet accouplement comprend, de manière avantageuse, un synchroniseur à double effet, dit synchroniseur de machine, avec deux positions d'accouplement et une position neutre. Ce synchroniseur est porté fixement en rotation mais librement en translation par la couronne 86' et est prévu pour coopérer, sous l'effet d'un moyen de commande 1 10', soit à la surface d'accouplement 104' du voile 98' (position 2), soit à la partie fixe 44 du groupe motopropulseur (position 1 ) par la surface 108'.
L'arbre 70' porte également un bandeau dentée 94' portée par un voile 1 18 fixe sur cet arbre. Ce bandeau coopère avec une autre roue dentée 96' liée à l'essieu moteur 1 6' en formant ainsi une voie de transmission de mouvement entre le train épicycloïdal de machine 68 et l'essieu 16.
Comme déjà décrit en relation avec la figure 1 , cette variante comporte les mêmes modes de fonctionnement : mode électrique ou mode hybride parallèles.
Cette variante permet ainsi d'avoir une implantation de la machine 20 et de la voie de transmission 94,96 qui peut être utilisée suivant les implantations du véhicule.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Procédé de commande d'un dispositif de transmission à variation de vitesse d'un groupe motopropulseur, en particulier pour véhicule hybride, comportant une machine motrice/réceptrice (20), un moteur thermique (10), un dispositif de variation de vitesse (14) comprenant un train épicycloïdal de moteur (24) avec un planétaire (34) et une couronne (46) reliés chacun à l'arbre de moteur (12) par un accouplement à commande contrôlée (26, 28) et à une partie fixe (44) du groupe par un accouplement automatique unidirectionnel (30, 32) et un porte-satellites (52), et un train épicycloïdal de machine (68) placé sur un arbre (70) sensiblement parallèle à l'arbre de moteur (12) et reliant le train épicycloïdal de moteur (24) à une voie de transmission de mouvement (94, 96) à un essieu moteur (16), ledit train comprenant un planétaire (72), une couronne (86) et un porte satellites (78), caractérisé en ce qu'il consiste à bloquer le planétaire (72) et la couronne (86) du train épicycloïdal de machine (68) pour assurer le déplacement du véhicule par la machine (20) seule ou en association avec le moteur (10).
2) Procédé de commande selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il consiste à placer un accouplement à commande contrôlée (106, 106') entre la couronne et le planétaire.
3) Procédé de commande selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à placer un accouplement à commande contrôlée (106) sur l'arbre de la couronne.
4) Procédé de commande selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à placer un accouplement à commande contrôlée (106') sur le bandeau denté (84') de la couronne (86').
5) Procédé de commande selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une surface d'accouplement (104, 104') sur le planétaire (72, 72'). 6) Procédé de commande selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une surface d'accouplement (104, 104') sur un voile (98, 98') porté par le planétaire (72, 72').
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