WO2016111138A1 - 電線及び端子付電線 - Google Patents

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WO2016111138A1
WO2016111138A1 PCT/JP2015/085485 JP2015085485W WO2016111138A1 WO 2016111138 A1 WO2016111138 A1 WO 2016111138A1 JP 2015085485 W JP2015085485 W JP 2015085485W WO 2016111138 A1 WO2016111138 A1 WO 2016111138A1
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insulating member
conductor
electric wire
conductor portion
terminal
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PCT/JP2015/085485
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青山　直樹
末谷　正晴
健太郎 舘
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork

Definitions

  • the present invention relates to a wire including a conductor portion and an insulating member, and a wire with a terminal including the wire and a terminal.
  • an insulating member may be provided around a metal conductor (bus bar).
  • the bus bar has a laminated structure and has flexibility in the thickness direction.
  • an insulation member covers the circumference
  • the insulating member is formed by insert molding the above-mentioned middle region of the bus bar as an insert portion.
  • an object of the present invention is to provide a technique for further improving the flexibility of a wire in a wire including a metal conductor and an insulating member covering the periphery of the conductor.
  • the electric wire according to the first aspect includes a flexible metal conductor portion and an insulating member covering the periphery of the conductor portion, and the inner side surface of the insulating member and the outer surface of the conductor portion are provided so as to be separable. ing.
  • the electric wire which concerns on a 2nd aspect is the one aspect
  • a space is provided at least in part between the inner side surface of the insulating member and the outer side surface of the conductor portion.
  • the electric wire which concerns on a 3rd aspect is the one aspect
  • the insulating member includes a convex crest portion along a direction intersecting the longitudinal direction of the conductor portion and a concave valley portion along a direction intersecting the longitudinal direction of the conductor portion. , Have a bellows structure in which they are alternately connected along the longitudinal direction of the conductor portion.
  • the electric wire according to the fourth aspect is one aspect of the electric wire according to the third aspect.
  • a space is formed in a portion between the inner side surface of the ridge portion of the insulating member and the outer side surface of the conductor portion.
  • the electric wire according to the fifth aspect is one aspect of the electric wire according to any one of the first to fourth aspects.
  • the first and second insulating members cover the periphery of the conductor portion by bringing the insulating member closer to the conductor portion from both sides and joining the both sides of the conductor portion. And.
  • the electric wire which concerns on a 6th aspect is the one aspect
  • the first insulating member and the second insulating member are film members made of resin, and the insulating member is the joined first insulating member and the second insulating member. including.
  • the electric wire which concerns on a 7th aspect is the one aspect
  • the insulating member includes the first insulating member and the second insulating member, which are resin-made molded members having a groove portion in which the conductor portion can be disposed at least on one side. .
  • the electric wire which concerns on a 8th aspect is the one aspect
  • the insulating member including a plurality of the conductor portions arranged in parallel and collectively covering the plurality of conductor portions is a portion joined between the adjacent conductor portions. It includes a partition part that partitions the plurality of conductor parts.
  • the electric wire which concerns on a 9th aspect is the one aspect
  • the insulating member is a heat-shrinkable tube which is contracted by receiving heat, which is in contact with the closely-contacted portions at both ends which are contracted by heat and closely attached to the periphery of the conductor. And a space forming portion which is a state before contraction.
  • the terminal-attached electric wire according to the tenth aspect includes the electric wire according to the first aspect or the second aspect, and terminals respectively connected to both end portions of the conductor portion, and the insulating member is the both end portions of the insulating member
  • the heat-shrinkable tube is in close contact with the periphery of the terminal and is shrunk by heat.
  • the terminal-attached electric wire according to the eleventh aspect is one aspect of the terminal-attached electric wire according to the tenth aspect.
  • the insulating member is a space forming portion which is a portion between the contact portion at both ends of the insulating member contracted by heat and the contact portion and before contraction.
  • the intimate contact portion is in intimate contact with the periphery of the terminal, and the contour formed by the inner side surface of the space forming portion is larger than the contour of the conductor portion, and the inner side surface of the space forming portion and the conductor portion A space is formed between it and the outer surface of the.
  • the terminal-attached electric wire according to the twelfth aspect is one aspect of the terminal-attached electric wire according to the tenth aspect.
  • the terminal includes an insulating member fixing portion whose contour is larger than the contour of the conductor portion, and the insulating member is heat-shrinkable tube contracted by receiving heat over the entire length A space between the contact portion in close contact with the periphery of the insulating member fixing portion of the terminal and the contour formed by the inner side surface after heat contraction is larger than the contour of the conductor portion; And the formed space forming portion.
  • the inner side surface of the insulating member and the outer side surface of the conductor portion are provided so as to be separable. That is, the insulating member is not fixed to the outer surface of the conductor portion. In this case, a portion of the insulating member present inside the bending direction of the conductor portion and a portion present outside the bending direction are deformed according to the deformation of the conductor portion at each place. Therefore, the force required to bend the wire can be reduced, and the flexibility of the wire can be further improved.
  • a space is provided at least in part between the inner side surface of the insulating member and the outer side surface of the conductor portion. In this case, a space that does not inhibit bending of the conductor portion can be created between the insulating member and the conductor portion, and the flexibility of the wire can be further improved.
  • the convex ridges along the cross direction crossing the longitudinal direction of the conductor portion and the concave valleys along the cross direction alternately extend along the longitudinal direction of the conductor portion Because of the bellows structure, it becomes easier to bend in the direction in which both ends of the conductor part approach.
  • a space is formed in a portion between the inner side surface of the peak portion of the insulating member and the outer side surface of the conductor portion. In this case, since a sufficient space is formed between the insulating member and the conductor portion, the flexibility of the electric wire can be further improved.
  • the insulating member includes a first insulating member and a second insulating member covering the periphery of the conductor portion by being brought close to the conductor portion from both sides and joined at both sides of the conductor portion.
  • the insulating member can be attached to the conductor portion by a simple operation of attaching the conductor portion so as to sandwich it from both sides.
  • the first insulating member and the second insulating member are films made of resin, and the insulating member includes the first insulating member and the second insulating member joined by welding.
  • the insulating member can be easily mounted on the conductor portion by welding in a state where the first insulating member and the second insulating member overlap.
  • the insulating member includes a first insulating member and a second insulating member, which are resin-made molding members having a groove portion in which the conductor portion can be disposed on at least one side.
  • the insulating member can be attached to the conductor portion by a simple operation of attaching the first insulating member and the second insulating member of the molded resin member so as to sandwich the conductor portion from both sides.
  • the conductor portion includes a plurality of conductor portions arranged in parallel.
  • the insulating member is a portion joined between the adjacent conductor portions, and includes a partition portion which partitions the plurality of conductor portions.
  • the plurality of wire parts can be integrated by the insulating member, and the handling performance of the wire is enhanced. Moreover, it can suppress that a conductor part interferes with another conductor part by a partition part.
  • the insulating member is a heat-shrinkable tube contracted by receiving heat, and is a portion between the intimate contact portion and the intimate contact portion which are contracted by heat and closely attached to the periphery of the conductor portion. And a space forming portion which is in a state before contraction.
  • the insulating member is a heat-shrinkable tube which is in close contact with the periphery of the terminal at each end of the insulating member and is contracted by receiving heat.
  • the insulating member can be attached to the conductor portion by a simple operation of applying heat to the heat-shrinkable tube and contracting it.
  • the insulating member includes the intimate contact portions at both ends of the insulating member which has contracted due to heat and a space forming portion which is a portion between the intimate contact portions and which is in a state before contraction.
  • the insulation member can be attached to the conductor portion by applying heat to the end of the heat-shrinkable tube and causing it to contract. That is, it is not necessary to apply heat to the entire heat-shrinkable tube, and the time taken to manufacture the terminal-attached wire can be shortened.
  • the insulating member is a heat-shrinkable tube contracted by receiving heat over the entire length, and the contact portion closely in contact with the periphery of the insulating member fixing portion of the terminal and the contour formed by the inner side face And a space forming portion in which a space 5C is formed between the outer surface of the conductor portion and the outline of the conductor portion.
  • the insulating member can be attached to the conductor portion by a simple operation of applying heat to the entire heat-shrinkable tube and contracting it.
  • the electric wire 100 includes the conductor portion 1 and the insulating member 2. Further, in the present embodiment, the connecting member 6 is connected to the end of the conductor portion 1.
  • the electric wire 100 is mounted on, for example, a vehicle such as a car.
  • FIG. 1 is a plan view of the electric wire 100.
  • FIG. FIG. 2 is a partially cutaway side view of the end of the electric wire 100.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the electric wire 100.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the electric wire 100 in the II-II plane of FIG.
  • FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the insulating member 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the wire 100.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electric wire 100 in the III-III plane of FIG.
  • the conductor portion 1 is a flexible metal member. That is, the conductor part 1 in the electric wire 100 is a bare conductor.
  • the conductor portion 1 may be, for example, a braided wire.
  • the conductor part 1 is a rod-shaped member containing a flexible metal is considered.
  • the conductor part 1 contains the some thin linear naked conductor twisted together is considered.
  • connection member 6 is connected to the end of the conductor portion 1. It is conceivable that the connection member 6 is a terminal member such as a terminal or a connector.
  • the conductor portion 1 includes a plurality of conductor portions 1 arranged in parallel. As shown in FIG. 1, the present embodiment is an example in which three conductor portions 1 are integrated by an insulating member 2. That is, the electric wire 100 includes three conductor portions 1. In addition, the number of the conductor parts 1 contained in the electric wire 100 may be considered to be one, two, or four or more.
  • the insulating member 2 is a member covering the periphery of the conductor portion 1. And in the electric wire 100, the inner side surface of the insulation member 2 and the outer side surface of the conductor part 1 are provided so that isolation
  • the connecting portion of the conductor portion 1 to the connecting member 6 is not covered by the insulating member 2.
  • the insulation member 2 covers the connection part of the conductor part 1 and the connection member 6 is also considered.
  • the insulating member 2 includes the first insulating member 21 and the second insulating member 22.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are brought close to the conductor portion 1 from both sides and connected on both sides of the conductor portion 1 to cover the periphery of the conductor portion 1.
  • the insulating member 2 includes the partition portion 29, the outer partition portion 28, the convex ridge portion 23 and the concave valley portion 24.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are film members made of resin, and the insulating member 2 includes the joined first insulating member 21 and the second insulating member 22. It is. In the present embodiment, the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are joined by welding. Further, a welded portion between the first insulating member 21 and the second insulating member 22 forms a partition portion 29 and an outer partition portion 28 in the insulating member 2.
  • first insulating member 21 and the second insulating member 22 are joined by ultrasonic welding or heat welding or the like. It is also conceivable that the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are joined by being passed through a laminating machine in a state where the first insulating member 21 and the second insulating member 22 overlap.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 in a state before being welded are members formed in a flat shape, respectively.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are flexible members having flexibility.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are members made of resin, for example, the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are polyester, PA (polyamide), PI (polyimide), PE It is considered to be a member of (polyethylene) or PP (polypropylene) resin.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 may be members of different resins, or may be members of the same resin.
  • the insulating member 2 is a portion joined between the adjacent conductor portions 1 and includes a partition portion 29 which partitions a plurality (three in this example) of the conductor portions 1. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the insulating member 2 includes two partitioning portions 29 that partition the three conductor portions 1.
  • the partition portion 29 is a portion where the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are welded.
  • the partition portion 29 partitions the two conductor portions 1 present on both sides of the partition portion 29. Therefore, for example, as shown in FIG. 1, it is conceivable that the partition portion 29 is formed along the longitudinal direction of the conductor portion 1 over the entire length of the insulating member 2.
  • the partition part 29 is provided in spot shape in the insulation member 2 along the longitudinal direction of the conductor part 1 etc. is also considered.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are joined also at both ends of the insulating member 2 in the direction in which the plurality of conductor portions 1 are arranged.
  • the joined portion is the outer partition 28.
  • the external partition portion 28 is a portion where the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are welded.
  • the direction in which the plurality of conductor portions 1 are arranged is referred to as a first direction.
  • the outer partition section 28 partitions the conductor section 1 located at both ends in the first direction from the outside.
  • the outer partition portion 28 is also formed along the longitudinal direction of the conductor portion 1 over the entire length of the insulating member 2, similarly to the partition portion 29.
  • the case where the external partition part 28 is provided in spot shape in the insulation member 2 along the longitudinal direction of the conductor part 1 etc. is also considered.
  • the two partition portions 29 and the two external partition portions 28 are provided in the insulating member 2. Then, two of the three conductor portions 1 are accommodated in the space between the outer partition 28 and the partition 29 and the remaining one is accommodated in the space between the two partitions 29. It is done.
  • the partition portion 29 can prevent the conductor portions 1 present on both sides of the partition portion 29 from interfering with each other. That is, the plurality of conductor portions 1 can be prevented from coming into contact inside the insulating member 2. Moreover, it can suppress that the mounting state of the conductor part 1 and the insulation member 2 cancels
  • the surfaces of the partition portion 29 and the outer partition portion 28 are formed flat.
  • the partition part 29 and the external partition part 28 which are the parts to which the flexible 1st insulation member 21 and the 2nd insulation member 22 were welded are parts which can be bent and deformed.
  • the partition part 29 and the external partition part 28 are flexible parts of the thickness which can be bent so that the connection member 6 connected to the both ends of the conductor part 1 may approach.
  • the insulating member 2 includes a peak portion 23 and a valley portion 24.
  • the ridges 23 are formed along the direction intersecting the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • intersects the longitudinal direction of the conductor part 1 is called 2nd direction.
  • the valleys 24 are also formed along the second direction.
  • the ridges 23 and the valleys 24 are alternately formed along the longitudinal direction of the conductor portion 1. That is, the insulating member 2 has a bellows structure in which the convex ridges 23 and the concave valleys 24 are alternately continued along the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the second direction described above may be a direction perpendicular to the longitudinal direction of the conductor portion 1 or a direction obliquely intersecting the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the second direction is the circumferential direction of the conductor portion 1 or the width direction of the conductor portion 1 or the like.
  • the second direction may be a direction overlapping with the first direction.
  • the valley portion 24 has a concave shape on the outer surface side of the insulating member 2. That is, when the valley part 24 is seen from the outer surface side of the insulation member 2, the valley part 24 forms the groove
  • the inner side surface of the valley portion 24 is in contact with the outer side surface of the conductor portion 1 accommodated inside the insulating member 2 in a separable manner.
  • FIG. 3 a case where a part of the inner side surface of the valley portion 24 is in contact with a part of the outer side surface of the conductor portion 1 is shown. That is, as shown in FIG. 3, in the electric wire 100, the vertical dimension of the contour formed by the inner side surface of the valley portion 24 (the dimension in the thickness direction of the insulating member 2) and the vertical dimension of the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1 And are the same.
  • the lateral dimension (dimension in the width direction of the insulating member 2) of the contour formed by the inner side surface of the valley portion 24 is formed larger than the lateral dimension of the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1. That is, in the present embodiment, the valley portion 24 of the insulating member 2 includes the inner side surface along the partial region of the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the inner side surface of the valley portion 24 contacts the entire outer side surface of the conductor portion 1. That is, it is also conceivable that the valley portion 24 of the insulating member 2 includes the inner side surface along the area of the entire outer side surface of the conductor portion 1. In this case, the vertical and horizontal dimensions of the contour formed by the inner side surface of the valley portion 24 are the same as the vertical and horizontal dimensions of the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the inner side surface of the valley portion 24 and the outer side surface of the conductor portion 1 are not joined but are in a state of being in a separable manner. Therefore, when the electric wire 100 is bent, the inner side surface of the valley portion 24 of the insulating member 2 and the outer side surface of the conductor portion 1 can be separated so as to slide relative to each other or to move in the opposite direction. In this case, the insulating member 2 covering the periphery of the conductor portion 1 is easily deformed in accordance with the deformation of the conductor portion 1.
  • the ridges 23 are curved and have a convex shape on the outer surface side of the insulating member 2.
  • the ridge portion 23 is formed so as to form a convex shape while curving so that the center in the direction connecting the adjacent partition portions 29 is the highest and gradually narrows from the center toward the partition portion 29 side.
  • the peak portion 23 is convex while being curved so that the center in the adjacent valley portion 24 in the first direction is the highest and gradually narrows from the center toward the valley portion 24. It is formed to make
  • the ridge portion 23 when the ridge portion 23 is viewed from the inner side surface side of the insulating member 2, the ridge portion 23 forms a groove whose opening is directed to the conductor portion 1 side inside the insulating member 2. ing. That is, in the present embodiment, the space 5 is provided at least in part between the inner side surface of the insulating member 2 and the outer side surface of the conductor portion 1. The space 5 is formed between the inner side surface of the peak portion 23 and the outer side surface of the conductor portion 1 as shown in FIGS.
  • the formation of the space 5 increases the space in which the conductor portion 1 can be freely deformed. That is, a space in which the conductor portion 1 can be deformed can be sufficiently secured in a state where the outer side surface of the conductor portion 1 does not contact the inner side surface of the insulating member 2.
  • the mountain portion 23 and the valley portion 24 are not formed in the partition portion 29 and the outer partition portion 28.
  • the mountain portion 23 and the valley portion 24 are respectively provided in a portion sandwiched between the two partition portions 29 and in two portions sandwiched between the partition portion 29 and the outer partition portion 28. That is, in the present embodiment, the ridges 23 and the valleys 24 are provided in a partial region in the second direction of the insulating member 2.
  • the peak part 23 and the trough part 24 are provided over the full length in the 2nd direction of the insulation member 2, it is considered.
  • the peak portion 23 is such that a portion in contact with the outer surface of the conductor portion 1 is bent. It is formed by Hereinafter, the process of attaching the insulating member 2 to the conductor portion 1 will be described.
  • the flat flexible first insulating member 21 and the second insulating member 22 are brought close to both of the conductor portions 1, and a plurality of (three in this example) conductor portions 1 are grouped together. It is piled up to sandwich. And the 1st insulation member 21 and the 2nd insulation member 22 are joined, and the partition part 29 and the exterior partition part 28 are formed.
  • the portion where the conductor portion 1 is present bulges outward, and the first insulating member 21 and the second insulating member 22
  • the inner side surface of the conductor 1 contacts the outer side surface of the conductor portion 1 over the entire length in the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the raised portions of the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are creased by picking up or pulling up while applying heat.
  • the ridges 23 and the valleys 24 are formed. That is, the part including the fold and the convex shape to the outside forms the peak part 23, and the part in contact with the outer surface of the conductor part 1 which is the part between the fold forms the valley 24.
  • the mold members which can be brought close to each other along the longitudinal direction of the conductor portion 1 are moved along the surfaces of the first insulating member 21 and the second insulating member 22, and the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are separated. It is also conceivable to make the mountain section 23 sandwiching it. In addition, it is also conceivable to obtain the insulating member 2 having a bellows structure by joining the first insulating member 21 and the second insulating member 22 in which the ridges 23 and the valleys 24 are formed in advance.
  • the inner side surface of the valley portion 24 of the first insulating member 21 on both sides of the conductor portion 1 and the inner side surface of the valley portion 24 of the second insulating member 22 are joined to form the ridge portion 23 and the valley portion 24
  • the insulating member 2 can be obtained.
  • the insulating member 2 has a bellows structure in which the ridges 23 and the valleys 24 are alternately arranged along the longitudinal direction of the conductor 1. For this reason, it becomes easy to bend in the direction in which the both ends of the conductor part 1 approach by deform
  • the inner side surface of the insulating member 2 and the outer side surface of the conductor portion 1 are provided so as to be separable. That is, the insulating member 2 is not fixed to the outer surface of the conductor portion 1. Therefore, for example, when the electric wire 100 is bent to be convex toward the first insulating member 21 side, the second insulating member 22 on the inner side (inner side in the bending direction) of the bent conductor portion 1 is contracted Deform. On the other hand, the first insulating member 21 on the outer side (outside the bending direction) of the bent conductor portion 1 deforms to extend.
  • the insulating member 2 covering the periphery of the conductor portion 1 is deformed according to the deformation of the conductor portion 1 at each place. Thereby, the force required to bend the wire 100 can be reduced, and the flexibility of the wire 100 can be further improved.
  • the space 5 is provided between the inner side surface of the insulating member 2 and the outer side surface of the conductor portion 1 at least in part (in the present example, the peak 23 of the insulating member 2).
  • a space 5 which does not inhibit the bending of the conductor portion 1 can be formed between the insulating member 2 and the conductor portion 1, and the flexibility of the electric wire 100 can be further improved.
  • the convex ridge 23 along the second direction intersecting the longitudinal direction of the conductor 1 and the concave valley 24 along the second direction Because of the bellows structure alternately connected along the direction, it becomes easier to bend in the direction in which both ends of the conductor part 1 approach.
  • the insulating member 2 is brought close to the conductor portion 1 from both sides and joined on both sides of the conductor portion 1 so as to cover the periphery of the conductor portion 1 and the second insulating member 22. And.
  • the insulating member 2 can be attached to the conductor portion 1 by a simple operation of attaching the conductor portion 1 so as to sandwich it from both sides.
  • the part joined between the adjacent conductor parts 1 forms the partition part 29, interference between the conductor parts 1 in the insulating member 2 can be suppressed.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 are films made of resin, and the insulating member 2 includes the first insulating member 21 and the second insulating member 22 joined by welding. Prepare. In this case, the insulating member 2 can be easily attached to the conductor portion 1 by welding in a state where the first insulating member 21 and the second insulating member 22 overlap.
  • FIG. 5 is a plan view of the electric wire 200.
  • FIG. FIG. 7 is a partially cutaway side view of the end of the electric wire 200.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the end of the electric wire 200.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the electric wire 200 in the IV-IV plane of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the wire 200.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the electric wire 200 in the VV plane of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the electric wire 200. As shown in FIG. FIG. FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the electric wire 200 in the VI-VI plane of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the electric wire 200.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the electric wire 200 on the plane VII-VII in FIG.
  • FIGS. 6 to 11 the same components as the components shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals.
  • points different from the first embodiment in the present embodiment will be described.
  • the electric wire 200 includes the conductor portion 1 and the insulating member 2A. Moreover, the electric wire 200 contains the three conductor parts 1 similarly to 1st Embodiment. Further, as shown in FIG. 6, also in the present embodiment, the connection member 6 is connected to the end portion of the conductor portion 1.
  • the structures of the conductor portion 1 and the connection member 6 are the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the insulating member 2A includes a first insulating member 21A and a second insulating member 22A, which are resin-made molded members having a groove 25 in which the conductor portion 1 can be disposed on at least one side.
  • the groove 25 is formed in both the first insulating member 21A and the second insulating member 22A.
  • the first insulating member 21A and the second insulating member 22A are molded members of soft resin. That is, the insulating member 2A is formed by overlapping and bonding the first insulating member 21A and the second insulating member 22A which are manufactured using a mold or the like.
  • the present embodiment is an example in which the first insulating member 21A and the second insulating member 22A are joined by a heat press which is pressed while being heated. It is conceivable that the first insulating member 21A and the second insulating member 22A in the insulating member 2A are, for example, members including a thermoplastic elastomer such as polyester elastomer or butyl rubber.
  • the insulating member 2A includes the partition portion 29A, the outer partition portion 28A, the convex ridge portion 23A, and the concave valley portion 24A.
  • the partitioning portion 29A is a portion joined between adjacent conductor portions 1, and partitions a plurality of (three in this example) conductor portions 1. As shown in FIG. 6, the insulating member 2A includes two partition portions 29A.
  • the partition portion 29A includes a relatively thick portion 291 and a relatively thin portion 292.
  • the thick portion 291 and the thin portion 292 of the partition portion 29A are alternately formed along the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the first insulating member 21A in the partition portion forming region forming the partition portion 29A in the insulating member 2A, relatively thick portions and relatively thin portions are alternately formed in succession. And in the partition part formation area of the first insulating member 21A, one surface is formed flat, and the other surface is formed uneven.
  • the flat surface formed on one side will be referred to as a flat surface, and the uneven surface on the other side will be referred to as a convex / concave surface.
  • a relatively thick portion and a relatively thick portion in the partition portion forming region forming the partition portion 29A in the insulating member 2A are alternately formed in series, one surface is flat, and the other surface is uneven.
  • the flat surface of the partition forming area of the first insulating member 21A and the flat surface of the partition forming area of the second insulating member 22A are stacked so as to be in contact with each other, and are bonded in this state.
  • a member 2A is obtained.
  • the relatively thick portion in the partition portion forming region of the first insulating member 21A and the relatively thick portion in the partition portion forming region of the second insulating member 22A overlap with each other.
  • a relatively thick portion in the partition forming region of the first insulating member 21A and a relatively thick portion in the partition forming region of the second insulating member 22A overlap.
  • the portion where the first insulating member 21A and the second insulating member 22A are joined together forms a thick portion 291.
  • the portion formed relatively thin in the partition portion forming area of the first insulating member 21A and the portion formed relatively thin in the partition portion forming area of the second insulating member 22A are thin and thin Form part 292.
  • the relatively thin thin portion 292 makes it relatively easy to bend in the direction in which the thick portions 291 connected by the thin portions 292 approach.
  • the flat surface of the partition forming region of the first insulating member 21A and the flat surface of the partition forming region of the second insulating member 22A are joined over the entire surface. That is, in the present embodiment, the first insulating member 21A and the second insulating member 22A in which thick portions and thin portions are formed in advance in each partition portion forming region are joined to form the insulating member 2A. ing. However, a part of the partition forming area of the first insulating member 21A and the partition forming area of the second insulating member 22A are joined, so that the first insulating member 21A and the second insulating member 22A are united. If you
  • the outer partition portion 28A partitions the conductor portion 1 located at both ends in the first direction from the outside, as in the first embodiment.
  • the outer partition portion 28A is formed by joining the first insulating member 21A and the second insulating member 22A.
  • the outer partition portion 28A is formed by welding the first insulating member 21A and the second insulating member 22A.
  • the partition portion 29A and the outer partition portion 28A are portions that can be bent and deformed.
  • the partition portion 29A and the outer partition portion 28A are flexible portions having a thickness that can be bent so that the connection members 6 connected to both ends of the conductor portion 1 approach each other.
  • the insulating member 2A includes a peak portion 23A and a valley portion 24A.
  • the ridges 23A are formed along a second direction intersecting the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the valleys 24A are also formed along the second direction.
  • the ridges 23 ⁇ / b> A and the valleys 24 ⁇ / b> A are alternately formed along the longitudinal direction of the conductor portion 1. That is, the insulating member 2A has a bellows structure in which the convex ridges 23A and the concave valleys 24A are alternately connected along the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the valley portion 24A includes a first valley portion 241A and a second valley portion 242A.
  • the first valley portion 241A is a valley portion capable of forming a state in which a space 5A is formed between the inner side surface of the first valley portion 241A and the outer side surface of the conductor portion 1 as shown in FIG. is there. That is, as shown in FIG. 9, both the longitudinal dimension and the lateral dimension of the contour formed by the inner side surface of the first valley portion 241A are larger than the longitudinal dimension and the lateral dimension of the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the space 5A in which the conductor portion 1 can be deformed can be sufficiently secured in a state where the outer side surface of the conductor portion 1 does not contact the inner side surface of the insulating member 2A.
  • the second valley portion 242A is formed on at least one (both in this example) of both end portions in the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the inner side surface of the second valley portion 242A is in releasable contact with the outer side surface of the conductor portion 1 accommodated inside the insulating member 2A.
  • the second valley portion 242A prevents the insulating member 2A from moving largely with respect to the conductor portion 1.
  • the inner side surface of the second valley portion 242A and the outer side surface of the conductor portion 1 are in a state of being in a separable manner.
  • the peak portion 23A is curved and has a convex shape on the outer surface side of the insulating member 2A.
  • the ridge portion 23A includes a first surface parallel to the main surface of the insulating member 2A and a plurality of second surfaces orthogonal to the surface, and each surface is smoothly connected in a convex shape. It is formed.
  • the peak portion 23A when the peak portion 23A is viewed from the inner side surface side of the insulating member 2A, the peak portion 23A has an opening on the conductor portion 1 side inside the insulating member 2A. It forms a groove facing it.
  • a space 5A in which the conductor portion 1 can be freely deformed is formed between the inner side surface of the peak portion 23A and the outer side surface of the conductor portion 1 There is.
  • the groove portion 25 in which the conductor portion 1 can be disposed is formed in the first insulating member 21A and the second insulating member 22A. Therefore, it is conceivable that the groove 25 is formed along the longitudinal direction of the conductor 1 over the entire length of the first insulating member 21A and the second insulating member 22A.
  • the first insulating member 21A and the second insulating member 22A are brought close to each other with the opening of the groove 25 of the first insulating member 21A facing the opening of the groove 25 of the second insulating member 22A. At this time, the conductor portion 1 is accommodated in the space surrounded by the groove 25 of the first insulating member 21A and the groove 25 of the second insulating member 22A.
  • the groove 25 has a depth that can accommodate at least a part of the conductor 1.
  • the groove 25 is formed in the first insulating member 21A and the second insulating member 22A, it is conceivable that the sum of the dimensions of the depths of the two grooves 25 is larger than the diameter of the conductor 1.
  • the depth dimension of the one groove 25 is larger than the diameter of the conductor 1 Conceivable.
  • the conductor portion 1 in the work of combining the first insulating member 21A and the second insulating member 22A, the conductor portion 1 can be fixed by arranging the conductor portion 1 in the groove 25. For this reason, the workability of the bonding operation between the first insulating member 21A and the second insulating member 22A is improved.
  • the inner side surface of the insulating member 2A and the outer side surface of the conductor portion 1 are provided so as to be separable. That is, the insulating member 2A is not fixed to the outer surface of the conductor portion 1. Therefore, the insulating member 2A covering the periphery of the conductor portion 1 is deformed according to the deformation of the conductor portion 1 at each place. Thus, the force required to bend the wire 200 can be reduced, and the flexibility of the wire 200 can be further improved.
  • the insulating member 2A is a first insulating member 21A and a second insulating member 21A, which are resin-made molding members in which the groove portion 25 in which the conductor portion 1 can be disposed is formed in at least one side (both in this example). It includes an insulating member 22A.
  • the insulating member 2A can be attached to the conductor portion 1 by a simple operation of attaching the first insulating member 21A and the second insulating member 22A of a molded resin member so as to sandwich the conductor portion 1 from both sides. It becomes possible.
  • FIG. 12 is a plan view of the terminal-attached electric wire 300.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the terminal-equipped wire 300.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the terminal-equipped electric wire 300 in the VIII-VIII plane of FIG.
  • FIG. 14 is a partially cutaway side view of the terminal-equipped wire 300 in a partially disassembled state.
  • FIG. 14 the process of attaching the insulation member 2B to the electric wire 300 with a terminal is shown.
  • FIG. 14 the process of attaching the insulation member 2B to the electric wire 300 with a terminal is shown.
  • FIGS. 12 to 15 is a partially cutaway side view of the end portion of the terminal-attached electric wire 300.
  • FIGS. 12 to 15 the same components as those shown in FIGS. 1 to 11 have the same reference numerals.
  • points different from the first embodiment and the second embodiment in the present embodiment will be described.
  • the terminal-equipped electric wire 300 includes the conductor portion 1, the insulating member 2 ⁇ / b> B, and the terminal 4. 12 and 13 show a state in which the three terminal-attached electric wires 300 are arranged in parallel.
  • the structure of the conductor portion 1 is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the terminals 4 are respectively connected to both ends of the conductor portion 1.
  • the terminal 4 is a portion that can be connected to the conductor connection portion 41 connected to the conductor portion 1 and the mating member that is the connection partner of the terminal 4. And.
  • the conductor connection portion 41 is a portion connected to the end portion of the conductor portion 1. As shown in FIGS. 12, 14 and 15, the conductor connection portion 41 is connected to the end of the conductor portion 1 by crimping. That is, in the present embodiment, the conductor connection portion 41 includes a crimped piece crimped in a state of covering the periphery of the end portion of the conductor portion 1.
  • the conductor connection portion 41 is formed in a flat plate shape.
  • the contact portion 42 is formed so as to extend from the conductor connection portion 41 to the opposite side with respect to the conductor portion 1 in the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the contact portion 42 includes a fastening hole 421 that enables bolt fastening with the mating member.
  • the fastening holes 421 are through holes penetrating from one main surface of the terminal 4 to the other main surface. In this case, it is conceivable that a hole for fastening which enables bolt fastening with the terminal 4 is also formed in the counterpart member. Then, in a state where the fastening hole 421 of the contact portion 42 of the terminal 4 and the fastening hole of the mating member overlap, the terminal 4 and the mating member are connected by passing the bolt and tightening. Conceivable.
  • the insulating member 2B is a heat-shrinkable tube that is in close contact with the periphery of the terminal 4 at both end portions of the insulating member 2B, and is contracted due to heat.
  • the insulating member 2B includes the adhesion portion 24B at both ends of the insulation member 2B that has been contracted by heat, and the space forming portion 23B that is a portion between the adhesion portion 24B and before contraction. .
  • the intimate contact portion 24B is a portion contracted by heating the heat-shrinkable tube before contraction by the heater 99 such as a heater. Then, the inner side surface of the close contact portion 24B of the insulating member 2B is in close contact with the outer peripheral surface of the terminal 4.
  • the adhesion portion 24B covers the periphery of the conductor connection portion 41 of the terminal 4.
  • the space forming portion 23B is a portion of the heat-shrinkable tube before contraction. That is, the insulating member 2B includes a space forming portion 23B which is a portion of the heat-shrinkable tube before contraction and an adhesion portion 24B which is a heated and contracted portion of the heat-shrinkable tube. Therefore, in the present embodiment, the space forming portion 23B has a larger inner diameter than the contact portion 24B.
  • the contour formed by the inner side surface of the space forming portion 23B is larger than the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1. Therefore, as shown in FIGS. 13 and 15, a space 5B is formed between the inner side surface of the space forming portion 23B and the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the space 5B is a space in which the conductor portion 1 can be deformed without the outer surface of the conductor portion 1 contacting the inner side surface of the insulating member 2B.
  • the inner side surface of the space forming portion 23B is in contact with the outer side surface of the conductor portion 1 in a separable manner.
  • the heat-shrinkable tube constituting the insulating member 2B is, for example, a tubular member made of a synthetic resin such as polyolefin, nylon, silicone, fluorocarbon resin, or polyester elastomer.
  • the heat-shrinkable tube is obtained by cooling a resin member, which has been formed into a very thin cylindrical shape by extrusion molding, into a thick cylindrical shape in a heated state and then cooled.
  • the heat-shrinkable tube thus obtained has a shape memory characteristic that when heated, shrinks to a thin cylindrical shape before being stretched.
  • the heat-shrinkable tube constituting the insulating member 2B is provided with a thermoplastic adhesive on the inner side.
  • the adhesive is preferably provided only at the end of the heat-shrinkable tube.
  • the heat-shrinkable tube before contraction is because only the end is heated.
  • the adhesive is provided only at the end of the heat-shrinkable tube, the inner surface of the space-formed portion 23B remains even if the portion corresponding to the space-formed portion 23B in the heat-shrinked tube before contraction is accidentally heated.
  • the adhesive adheres to the outer surface of the conductor portion 1.
  • the adhesive agent is provided in the terminal 4 side, it thinks. That is, the case where the adhesive is applied to, for example, the outer surface of the terminal 4 is also conceivable.
  • the inner side surface of the insulating member 2B and the outer side surface of the conductor portion 1 are provided so as to be separable. That is, the insulating member 2B is not fixed to the outer side surface of the conductor portion 1. Therefore, the insulating member 2B covering the periphery of the conductor portion 1 is deformed according to the deformation of the conductor portion 1 at each place. As a result, the force required to bend the terminal-equipped wire 300 can be reduced, and the flexibility of the terminal-equipped wire 300 can be further improved.
  • the insulating member 2B is a heat-shrinkable tube that is in close contact with the periphery of the terminal 4 at both end portions of the insulating member 2B, and is contracted by receiving heat.
  • the insulating member 2B can be attached to the conductor portion 1 by a simple operation of applying heat to the heat-shrinkable tube and contracting it.
  • the insulating member 2B includes the adhesion portions 24B at both end portions contracted due to heat, and the space forming portion 23B which is a portion between the adhesion portions 24B and before contraction.
  • the insulating member 2B can be attached to the conductor portion 1 by applying heat to the end of the heat-shrinkable tube and causing it to contract. That is, it is not necessary to apply heat to the entire heat-shrinkable tube, and the time taken to manufacture the terminal-equipped wire 300 can be shortened.
  • FIG. 16 is a plan view of the terminal-attached electric wire 400.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the terminal-attached electric wire 400.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the terminal-equipped wire 400 on the plane IX-IX in FIG.
  • FIG. 18 is a partially cutaway side view of the terminal-equipped wire 400 in a partially disassembled state.
  • FIG. 18 the process of attaching 2 C of insulation members to the electric wire 400 with a terminal is shown.
  • FIG. 18 the process of attaching 2 C of insulation members to the electric wire 400 with a terminal is shown.
  • FIGS. 16-19 is a partially cutaway side view of the end portion of the terminal-attached electric wire 400.
  • the same components as those shown in FIGS. 1-15 have the same reference numerals. The differences between the present embodiment and the first to third embodiments will be described below.
  • the terminal-equipped electric wire 300 includes the conductor portion 1, the insulating member 2 ⁇ / b> C, and the terminal 4. 16 and 17 show a state in which three terminal-attached electric wires 400 are arranged in parallel.
  • the structure of the conductor portion 1 is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the terminals 4 are connected to both ends of the conductor portion 1 as in the third embodiment. Also in the present embodiment, the terminal 4 includes the conductor connection portion 41 connected to the conductor portion 1 and the contact portion 42 which is a portion connectable to the other member which is the connection partner of the terminal 4.
  • the terminal 4 includes an insulating member fixing portion 41 ⁇ / b> C whose outline is larger than the outline of the conductor portion 1.
  • the present embodiment is an example in which the insulating member fixing portion 41 ⁇ / b> C is the conductor connection portion 41 of the terminal 4.
  • the insulating member 2C is a heat-shrinkable tube that is in close contact with the periphery of the terminal 4 at both ends of the insulating member 2C, and is contracted by heat.
  • the insulating member 2C is a heat-shrinkable tube which is contracted by receiving heat over the entire length.
  • the insulating member 2C has the contact portion 24C in close contact with the periphery of the insulating member fixing portion 41C of the terminal 4 and the outer surface of the conductor portion 1 with the outline formed by the inner side surface after heat contraction being larger than the outline of the conductor portion 1 And a space forming portion 23C in which a space 5C is formed.
  • the heat-shrinkable tube is obtained by cooling the resin member, which has been formed into a very thin cylindrical shape by extrusion molding, into a thick cylindrical shape after being heated, and then cooled.
  • the heat-shrinkable tube thus obtained has a shape memory characteristic that when heated, shrinks to a thin cylindrical shape before being stretched.
  • the heat shrinkable tube constituting the insulating member 2C has an outline formed by the inner side surface of the heat-shrinkable tube before being stretched, which is larger than the outline formed by the outer side surface of the conductor portion 1
  • the heat-shrinkable tube is smaller than the contour of the outer surface of the member fixing portion 41C.
  • the heat-shrinkable tube before contraction is heated by the heater 99 such as a heater along the entire length.
  • the heat-shrinkable tube constituting the insulating member 2C has a thin cylindrical shape before being stretched, and the outline formed by the inner side surface is larger than the outline formed by the outer side surface of the conductor portion 1
  • the heat-shrinkable tube is smaller than the contour of the outer surface of the portion 41C.
  • the heat-shrinkable tube that has been heated and shrunk adheres closely to the outer surface of the insulating member fixing portion 41C of the terminal 4, but not to the outer surface of the conductor portion 1, and the heat-shrinkable tube and the conductor portion after shrinkage A space 5C is formed between the two.
  • the close contact portion 24C is a portion of the heat-shrinkable tube that has been heated and shrunk.
  • the inner side surface of the close contact portion 24C is in close contact with the outer peripheral surface of the insulating member fixing portion 41C (in this example, the conductor connection portion 41) of the terminal 4.
  • the space forming portion 23C is also a portion of the heat-shrinkable tube which has been heated and shrunk. Therefore, in the present embodiment, it is conceivable that the inner diameter of the space forming portion 23C and the inner diameter of the contact portion 24C are the same.
  • the contour formed by the inner side surface of the space forming portion 23C is larger than the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1.
  • a space 5C is formed between the inner side surface of the space forming portion 23C and the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the space 5C is a space in which the conductor portion 1 can be deformed without the outer side surface of the conductor portion 1 contacting the inner side surface of the insulating member 2C.
  • the inner side surface of the insulating member 2C and the outer side surface of the conductor portion 1 are provided so as to be separable. That is, the insulating member 2C is not fixed to the outer surface of the conductor portion 1. Therefore, the insulating member 2C covering the periphery of the conductor portion 1 is deformed according to the deformation of the conductor portion 1 at each place. As a result, the force required to bend the terminal-attached wire 400 can be reduced, and the flexibility of the terminal-attached wire 400 can be further improved.
  • the insulating member 2C is a heat-shrinkable tube which is in close contact with the periphery of the terminal 4 at both end portions of the insulating member 2C, and is contracted by receiving heat.
  • the insulating member 2C can be attached to the conductor portion 1 by a simple operation of applying heat to the heat-shrinkable tube and contracting it.
  • the insulating member 2C is a heat-shrinkable tube which is contracted by receiving heat over the entire length, and is formed by the close contact portion 24C in close contact with the periphery of the insulating member fixing portion 41C of the terminal 4 and the inner side surface. And a space forming portion 23C in which a space 5C is formed between the outline of the conductor portion 1 and the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the insulating member 2C can be attached to the conductor portion 1 by a simple operation of applying heat to the entire heat-shrinkable tube and contracting it.
  • FIG. 20 is a partially cutaway side view of the electric wire 500.
  • FIG. FIG. 21 is a partially cutaway side view of the wire 500 in a partially disassembled state.
  • the process of attaching insulation member 2D to the electric wire 500 is shown.
  • FIGS. 20 and 21 the same components as those shown in FIGS. 1 to 19 have the same reference numerals. The differences between the present embodiment and the first to fourth embodiments will be described below.
  • the electric wire 500 includes the conductor portion 1 and the insulating member 2D.
  • a connecting member 6 is connected to the end of the conductor portion 1 as in the first embodiment.
  • the structures of the conductor portion 1 and the connection member 6 are the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the insulating member 2D is a heat-shrinkable tube which is contracted by receiving heat. Then, the insulating member 2D receives the heat and contracts the adhesion parts 24D at both ends in close contact with the periphery of the conductor part 1, and the space forming part 23D which is a part between the adhesion parts 24D and before contraction. Including.
  • the contact portion 24D is a portion that is shrunk by heating the heat-shrinkable tube before shrinkage by the heater 99 such as a heater. Then, the inner side surface of the close contact portion 24D of the insulating member 2D is in close contact with the outer peripheral surface of the conductor portion 1.
  • Space formation part 23D is a portion of heat contraction tube before contraction. That is, insulating member 2D includes space formation part 23D which is a portion of a heat contraction tube before contraction, and adhesion part 24D which is a portion which is heated and contracted by the heat contraction tube. Therefore, in the present embodiment, the space forming portion 23D has a larger inside diameter than the close contact portion 24D.
  • the contour formed by the inner side surface of the space forming portion 23D is larger than the contour formed by the outer side surface of the conductor portion 1.
  • a space 5D is formed between the inner side surface of the space forming portion 23D and the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the space 5D is a space in which the conductor portion 1 can be deformed without the outer surface of the conductor portion 1 being in contact with the inner surface of the insulating member 2D.
  • the inner side surface of the space forming portion 23D is separably in contact with the outer side surface of the conductor portion 1.
  • the inner side surface of the insulating member 2D and the outer side surface of the conductor portion 1 are provided so as to be separable. That is, the insulating member 2D is not fixed to the outer surface of the conductor portion 1. Therefore, the insulating member 2D covering the periphery of the conductor portion 1 is deformed according to the deformation of the conductor portion 1 at each place. Thus, the force required to bend the wire 500 can be reduced, and the flexibility of the wire 500 can be further improved.
  • the insulating member 2D is a heat-shrinkable tube contracted by receiving heat, and between the adhered portion 24D and the adhered portion 24D which are contracted by heat and closely attached to the periphery of the conductor portion 1 And a space forming portion 23D which is a state before contraction.
  • the insulating member 2D can be attached to the conductor portion 1 by applying heat to the end of the heat-shrinkable tube and causing it to contract. That is, it is not necessary to apply heat to the entire heat-shrinkable tube, and the time taken to manufacture the wire 500 can be shortened.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the wire 900.
  • FIG. 23 is a partially cutaway side view of the electric wire 900.
  • Electric wire 900 includes conductor portion 1 and insulating member 2E. Further, a connecting member 6 is connected to an end of the conductor portion 1.
  • FIG. 22 the case where the electric wire 900 contains the conductor part 1 of multiple (this example three) is shown.
  • FIGS. 22 and 23 the same components as those shown in FIGS. 1 to 22 are denoted by the same reference numerals.
  • the conductor portion 1 and the connection member 6 are similar in structure to those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the insulating member 2E is a flexible resin member.
  • the resin contained in the insulating member 2E an elastomer or the like can be considered.
  • Insulating member 2E is obtained by insert-molding resin which constitutes insulating member 2E by using conductor part 1 as an insert. That is, in the electric wire 900, the insulating member 2E is fixed to the outer peripheral surface of the conductor portion 1.
  • the insulating member 2E has a structure in which thick thick portions 23E and thin thin portions 24E are alternately continued along the longitudinal direction of the conductor portion 1.
  • the relatively soft thin-walled portion 24E makes it relatively easy to bend in the direction in which the thick-walled portions 23E on both sides connected by the thin-walled portion 24E approach.
  • the wire 900 is easily bent by the flexible insulating member 2E and the conductor portion 1. Further, since the insulating member 2E has a structure in which the thick portions 23E and the thin portions 24E are alternately connected along the longitudinal direction of the conductor portion 1, the insulating member 2E is more easily bent.
  • the first insulating member 21 and the second insulating member 22 may be bonded to each other by an adhesive to form the insulating member 2.
  • the first insulating member 21A and the second insulating member 22A having the same thickness in each partition forming region are joined to form the insulating member 2A.
  • the heat pressing is performed from both sides at a plurality of locations, the first insulating member 21A and The second insulating member 22A is joined. That is, the first insulating member 21A and the second insulating member 22A are joined at the place where the heat pressing is performed.
  • the heat-pressed portion forms the thin portion 292, and the portion not heat-pressed forms the thick portion 291.
  • the terminal-equipped electric wires 300 and 400 have terminal members other than the terminal such as a connector instead of the terminal 4 connected to the end of the conductor portion 1.
  • the electric wire and the terminal-attached electric wire according to the present invention can be freely combined with each embodiment and application shown above within the scope of the invention described in each claim, or each embodiment and application It is also possible to be configured by appropriately modifying or omitting some of them.

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Abstract

　目的は、金属の導体とこの導体の周囲を覆う絶縁部材とを備える電線において、電線の柔軟性をより向上させる技術を提供することである。電線は、柔軟な金属の導体部と、導体部の周囲を覆う絶縁部材と、を備える。そして、絶縁部材の内側面と導体部の外側面とが分離可能に設けられている。また、電線においては、例えば、少なくとも一部において、絶縁部材の内側面と導体部の外側面との間に空間が設けられていることが考えられる。

Description

電線及び端子付電線
　本発明は、導体部と絶縁部材とを備える電線及び該電線と端子とを備える端子付電線に関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、例えば、特許文献１に示されるように、金属の導体（バスバー）の周囲に絶縁部材が設けられることがある。特許文献１に示される例では、バスバーは積層構造を有し、その厚み方向において可撓性を有する。
　また、特許文献１に示される例において、絶縁部材は、バスバーの両端部以外の中間領域の周囲を覆い、可撓性を有する部材である。絶縁部材は、バスバーの上記中間領域をインサート部としてインサート成形されることにより形成される。
　また、特許文献２では、複数の素線が相互接触した状態で並列された複数の電線部と押出成形によって形成されこの複数の電線部を覆う絶縁部材とを備えるフラット電線が示されている。
特開２０１２－１８２０４７号公報 特開２０１０－１３５２０３号公報
　ところで、特許文献１に示される例において、インサート成形された絶縁部材は、金属の導体（バスバー）の外周面に固着しているため、絶縁部材が可撓性を有する部材であっても、バスバーの曲げが絶縁部材によって妨げられている。
　また、特許文献２に示される例においても、複数の素線が相互接触した状態の電線部の周囲を絶縁部材が固着して覆うため、電線部の変形がその周囲を覆う絶縁部材によって妨げられている。
　そこで、本発明は、金属の導体とこの導体の周囲を覆う絶縁部材とを備える電線において、電線の柔軟性をより向上させる技術を提供することを目的とする。
　第１態様に係る電線は、柔軟な金属の導体部と、前記導体部の周囲を覆う絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材の内側面と前記導体部の外側面とが分離可能に設けられている。
　第２態様に係る電線は、第１態様に係る電線の一態様である。第２態様に係る電線においては、少なくとも一部において、前記絶縁部材の内側面と前記導体部の外側面との間に空間が設けられている。
　第３態様に係る電線は、第１態様又は第２態様に係る電線の一態様である。第３態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、前記導体部の長手方向に交差する方向に沿う凸状の山部と、前記導体部の長手方向に交差する方向に沿う凹状の谷部と、が前記導体部の長手方向に沿って交互に連なる蛇腹構造を有する。
　第４態様に係る電線は、第３態様に係る電線の一態様である。第４態様に係る電線においては、前記絶縁部材の前記山部における内側面と前記導体部の外側面との間の部分に空間が形成されている。
　第５態様に係る電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係る電線の一態様である。第５態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、前記導体部に対し双方から近付けられ前記導体部の両側で接合されることで前記導体部の周囲を覆う第一絶縁部材と第二絶縁部材とを含む。
　第６態様に係る電線は、第５態様に係る電線の一態様である。第６態様に係る電線においては、前記第一絶縁部材及び前記第二絶縁部材が、樹脂製のフィルム部材であり、前記絶縁部材は、接合された前記第一絶縁部材と前記第二絶縁部材とを含む。
　第７態様に係る電線は、第５態様に係る電線の一態様である。第７態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、少なくとも一方に前記導体部を配設可能な溝部が形成された樹脂製の成形部材である前記第一絶縁部材及び前記第二絶縁部材を含む。
　第８態様に係る電線は、第５態様から第７態様のいずれか１つに係る電線の一態様である。第８態様に係る電線においては、並列に並べられた前記導体部を複数含み、前記複数の導体部を一括して覆う前記絶縁部材は、隣り合う前記導体部の間で接合された部分であり前記複数の導体部を仕切る仕切部を含む。
　第９態様に係る電線は、第１態様又は第２態様に係る電線の一態様である。第９態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、熱を受け収縮し前記導体部の周囲に密着した両端部の密着部と、前記密着部の間の部分であり収縮前の状態である空間形成部と、を含む。
　第１０態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る電線と、前記導体部の両端部にそれぞれ接続された端子と、を備え、前記絶縁部材は、前記絶縁部材の両端部においてそれぞれ前記端子の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。
　第１１態様に係る端子付電線は、第１０態様に係る端子付電線の一態様である。第１１態様に係る端子付電線においては、前記絶縁部材は、熱を受け収縮した前記絶縁部材の両端部の密着部と、前記密着部の間の部分であり収縮前の状態である空間形成部と、を含み、前記密着部は、前記端子の周囲に密着し、前記空間形成部の内側面が成す輪郭が、前記導体部の輪郭よりも大きく、前記空間形成部の内側面と前記導体部の外側面との間に空間が形成されている。
　第１２態様に係る端子付電線は、第１０態様に係る端子付電線の一態様である。第１２態様に係る端子付電線においては、前記端子は、前記導体部の輪郭よりも輪郭が大きい絶縁部材固定部を含み、前記絶縁部材は、全長に亘って熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、前記端子の前記絶縁部材固定部の周囲に密着した密着部と、熱収縮後の内側面が成す輪郭が前記導体部の輪郭よりも大きく前記導体部の外側面との間に空間が形成された空間形成部と、を含む。
　上記の各態様において、絶縁部材の内側面と導体部の外側面とが分離可能に設けられている。即ち、絶縁部材が導体部の外側面に固着していない。この場合、絶縁部材における導体部の曲げ方向の内側に存在する部分と曲げ方向の外側に存在する部分とが場所ごとにそれぞれ導体部の変形に応じて変形する。このため、電線を曲げるために要する力を小さくでき、電線の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、第２態様では、少なくとも一部において、絶縁部材の内側面と導体部の外側面との間に空間が設けられている。この場合、絶縁部材と導体部との間に導体部の曲げを阻害しない空間を作ることができ、電線の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、第３態様において、絶縁部材は、導体部の長手方向に交差する交差方向に沿う凸状の山部と交差方向に沿う凹状の谷部とが導体部の長手方向に沿って交互に連なる蛇腹構造を有するため、導体部の両端が近付く方向により曲げ易くなる。
　また、第４態様において、絶縁部材の山部における内側面と導体部の外側面との間の部分に空間が形成されている。この場合、絶縁部材と導体部との間に十分な空間が形成されるため、電線の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、第５態様において、絶縁部材は、導体部に対し双方から近付けられ導体部の両側で接合されることで導体部の周囲を覆う第一絶縁部材と第二絶縁部材とを含む。この場合、導体部に対し双方から挟むように取り付けるという簡易な作業で導体部に絶縁部材を装着することが可能となる。
　また、第６態様において、第一絶縁部材及び第二絶縁部材が、樹脂製のフィルムであり、絶縁部材は、溶接によって接合された第一絶縁部材と第二絶縁部材とを備える。この場合、第一絶縁部材と第二絶縁部材とが重なった状態において溶接することで簡単に絶縁部材を導体部に装着できる。
　また、第７態様において、絶縁部材は、少なくとも一方に導体部を配設可能な溝部が形成された樹脂製の成形部材である第一絶縁部材及び第二絶縁部材を含む。この場合、樹脂製の成形部材の第一絶縁部材と第二絶縁部材とを導体部に対し双方から挟むように取り付けるという簡易な作業で導体部に絶縁部材を装着することが可能となる。
　また、第８態様において、導体部は、並列に並べられた複数の導体部を含む。また、絶縁部材は、隣り合う導体部の間で接合された部分であり複数の導体部を仕切る仕切部を含む。この場合、絶縁部材によって複数の電線部を一体化することができ、電線の取扱い性能が高まる。また、仕切部によって、導体部が他の導体部に干渉することを抑制できる。
　また、第９態様において、絶縁部材は、熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、熱を受け収縮し導体部の周囲に密着した両端部の密着部と、密着部の間の部分であり収縮前の状態である空間形成部と、を含む。この場合、熱収縮チューブの端部に熱を収縮させることで、導体部に絶縁部材を装着することが可能となる。即ち、熱収縮チューブ全体に熱を与える必要がなく、この電線の製造にかかる時間を短縮できる。
　また、第１０態様において、絶縁部材は、絶縁部材の両端部においてそれぞれ端子の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。この場合、熱収縮チューブに熱を与え収縮させるという簡易な作業で、導体部に絶縁部材を装着することが可能となる。
　また、第１１態様において、絶縁部材は、熱を受け収縮した絶縁部材の両端部の密着部と、密着部の間の部分であり収縮前の状態である空間形成部と、を含む。この場合、熱収縮チューブの端部に熱を与え収縮させることで、導体部に絶縁部材を装着することが可能となる。即ち、熱収縮チューブ全体に熱を与える必要がなく、この端子付電線の製造にかかる時間を短縮できる。
　また、第１２態様において、絶縁部材は、全長に亘って熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、端子の絶縁部材固定部の周囲に密着した密着部と、内側面がなす輪郭が導体部の輪郭よりも大きく導体部の外側面との間に空間５Ｃが形成された空間形成部と、を含む。この場合、熱収縮チューブ全体に熱を与え収縮させるという簡易な作業で、導体部に絶縁部材を装着することが可能となる。
第１実施形態に係る電線の平面図である。 第１実施形態に係る電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第１実施形態に係る電線の断面図である。 第１実施形態に係る電線の一部切り欠き斜視図である。 第１実施形態に係る電線の断面図である。 第２実施形態に係る電線の平面図である。 第２実施形態に係る電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第２実施形態に係る電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第２実施形態に係る電線の断面図である。 第２実施形態に係る電線の断面図である。 第２実施形態に係る電線の断面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の平面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の断面図である。 一部分解状態の第３実施形態に係る端子付電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第４実施形態に係る端子付電線の平面図である。 第４実施形態に係る端子付電線の断面図である。 一部分解状態の第４実施形態に係る端子付電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第４実施形態に係る端子付電線の端部の一部切り欠き側面図である。 第５実施形態に係る電線の一部切り欠き側面図である。 一部分解状態の第５実施形態に係る電線の端部の一部切り欠き側面図である。 参考例に係る電線の断面図である。 参考例に係る電線の一部切り欠き側面図である。
　以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　図１～５を参照しつつ、第１実施形態に係る電線１００について説明する。電線１００は、導体部１と絶縁部材２とを備える。また、本実施形態において、導体部１の端部には、接続部材６が接続されている。電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
　図１は、電線１００の平面図である。図２は、電線１００の端部の一部切り欠き側面図である。図３は、電線１００の断面図である。図３は、図２のＩＩ－ＩＩ平面における電線１００の断面図である。図４は、絶縁部材２の一部切り欠き斜視図である。図５は、電線１００の断面図である。図５は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ平面における電線１００の断面図である。
　＜電線：導体部＞
　電線１００において、導体部１は、柔軟な金属の部材である。即ち、電線１００における導体部１は、裸導体である。導体部１は、例えば、編組線が考えられる。なお、導体部１が、柔軟な金属を含む棒状の部材である場合も考えられる。また、導体部１が、撚り合わされた複数の細い線状の裸導体を含む場合も考えられる。
　本実施形態では、図１，２に示されるように、導体部１の端部には、接続部材６が接続されている。接続部材６は、端子又はコネクタ等の端末部材であることが考えられる。
　また、本実施形態では、導体部１は、並列に並べられた複数の導体部１を含む。図１に示されるように、本実施形態は、３つの導体部１が絶縁部材２によって一体化されている場合の事例である。即ち、電線１００は、３つの導体部１を含んでいる。なお、電線１００に含まれる導体部１の数が、１つの場合、２つの場合又は４つ以上の場合も考えられる。
　＜電線：絶縁部材＞
　電線１００において、絶縁部材２は、導体部１の周囲を覆う部材である。そして、電線１００においては、絶縁部材２の内側面と導体部１の外側面とが分離可能に設けられている。なお、本実施形態では、導体部１における接続部材６との接続部分が絶縁部材２によって覆われていない。なお、絶縁部材２が導体部１と接続部材６との接続部分も覆う場合も考えられる。
　また、本実施形態では、絶縁部材２は、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とを含む。絶縁部材２においては、第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２が、導体部１に対し双方から近付けられ導体部１の両側で接続されることで導体部１の周囲を覆う。また、本実施形態において、絶縁部材２は、仕切部２９と外部仕切部２８と凸状の山部２３と凹状の谷部２４とを含む。
　本実施形態は、第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２が、樹脂製のフィルム部材であり、絶縁部材２が、接合された第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２を含む場合の事例である。なお、本実施形態では、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とは、溶接によって接合されている。また、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２との溶接部分は、絶縁部材２における仕切部２９及び外部仕切部２８を成す。
　本実施形態では、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが、超音波溶接又は熱溶接等で接合されていることが考えられる。また、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが重なる状態で、ラミネート機に通されることによって接合されることも考えられる。
　溶接される前の状態の第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２は、それぞれ扁平状に形成された部材である。例えば、第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２は、可撓性を有する柔軟な部材であることが考えられる。
　また、第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２は、樹脂製の部材である、例えば、第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２は、ポリエステル、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥ（ポリエチレン）又はＰＰ（ポリプロピレン）の樹脂の部材であることが考えられる。なお、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが、それぞれ異なる樹脂の部材であってもよく、また、同じ樹脂の部材であってもよい。
　＜電線：絶縁部材（仕切部及び外部仕切部）＞
　本実施形態では、絶縁部材２は、隣り合う導体部１の間で接合された部分であり複数（本例では３つ）の導体部１を仕切る仕切部２９を含む。図１に示されるように、本実施形態において、絶縁部材２は、３つの導体部１を仕切る２つの仕切部２９を含んでいる。
　本実施形態において、仕切部２９は、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが溶接された部分である。仕切部２９は、仕切部２９の両側に存在する２つの導体部１を仕切る。このため、例えば、図１に示されるように、仕切部２９が、導体部１の長手方向に沿って絶縁部材２の全長に亘って形成されていることが考えられる。なお、仕切部２９が、導体部１の長手方向に沿って絶縁部材２にスポット状に設けられている場合等も考えられる。
　また、図１に示されるように、本実施形態では、複数の導体部１が並ぶ方向における絶縁部材２の両端においても、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが接合されている。この接合された部分が、外部仕切部２８である。なお、本実施形態では、外部仕切部２８は、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが溶接された部分である。以下、複数の導体部１が並ぶ方向を第一方向と称する。
　図１，３～５に示されるように、外部仕切部２８は、第一方向において両端に位置する導体部１と外部とを仕切る。本実施形態では、図１に示されるように、外部仕切部２８も、仕切部２９と同様、導体部１の長手方向に沿って絶縁部材２の全長に亘って形成されている。なお、外部仕切部２８が、導体部１の長手方向に沿って絶縁部材２にスポット状に設けられている場合等も考えられる。
　即ち、本実施形態では、２つの仕切部２９と２つの外部仕切部２８とが絶縁部材２に設けられている。そして、３つの導体部１のうちの２つが、外部仕切部２８と仕切部２９とにはさまれた空間に収容され、残りの１つが、２つの仕切部２９にはさまれた空間に収容されている。絶縁部材２においては、仕切部２９により、仕切部２９の両側に存在する導体部１が干渉しあうことを抑制できる。即ち、複数の導体部１が、絶縁部材２の内部で接触してしまうことを抑制できる。また、外部仕切部２８により、導体部１と絶縁部材２との装着状態が解除することを抑制できる。
　また、本実施形態では、仕切部２９及び外部仕切部２８は、その表面が平坦に形成されている。なお、柔軟な第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが溶接された部分である仕切部２９及び外部仕切部２８は、曲げ変形可能な部分であることが考えられる。例えば、仕切部２９及び外部仕切部２８は、導体部１の両端に接続された接続部材６が近付くように曲げることが可能な厚みの柔軟な部分であることが考えられる。
　＜電線：絶縁部材（山部及び谷部）＞
　電線１００において、絶縁部材２は、山部２３及び谷部２４を含む。山部２３は、導体部１の長手方向に交差する方向に沿って形成されている。なお、以下では、導体部１の長手方向に交差する方向を、第二方向と称する。また、谷部２４も、第二方向に沿って形成されている。そして、山部２３と谷部２４とは、導体部１の長手方向に沿って交互に連なって形成されている。即ち、絶縁部材２は、凸状の山部２３と凹状の谷部２４とが導体部１の長手方向に沿って交互に連なる蛇腹構造を有している。
　なお、上記の第二方向は、導体部１の長手方向に直交する方向である場合又は導体部１の長手方向に斜めに交差する方向である場合が考えられる。例えば、第二方向は、導体部１の周方向又は導体部１の幅方向等である。また、第二方向が第一方向と重なる方向であってもよい。
　本実施形態では、谷部２４は、絶縁部材２の外側面側において、凹状を成す。即ち、谷部２４を絶縁部材２の外側面側から見たとき、谷部２４は、外部に開口する溝を形成している。
　また、図３に示されるように、電線１００においては、谷部２４の内側面は、絶縁部材２の内部に収容された導体部１の外側面に分離可能に接触している。本実施形態では、図３に示されるように、谷部２４の内側面の一部が、導体部１の外側面の一部に接触している場合が示されている。即ち、図３に示されるように、電線１００においては、谷部２４の内側面が成す輪郭の縦寸法（絶縁部材２の厚み方向における寸法）と導体部１の外側面が成す輪郭の縦寸法とが同じである。なお、谷部２４の内側面が成す輪郭の横寸法（絶縁部材２の幅方向における寸法）は、導体部１の外側面が成す輪郭の横寸法よりも大きく形成されている。即ち、本実施形態において、絶縁部材２の谷部２４は、導体部１の外側面の一部の領域に沿う内側面を含んでいる。
　なお、谷部２４の内側面が導体部１の外側面全体に亘って接触している場合も考えられる。即ち、絶縁部材２の谷部２４は、導体部１の外側面全体の領域に沿う内側面を含んでいる場合も考えられる。この場合、谷部２４の内側面が成す輪郭の縦寸法及び横寸法は、導体部１の外側面が成す輪郭の縦寸法及び横寸法と同じとなる。
　また、谷部２４の内側面と導体部１の外側面とは、接合されておらず、分離可能に接触した状態である。このため、この電線１００が曲げられるときには、絶縁部材２の谷部２４の内側面と導体部１の外側面とは、相互に滑るように若しくはすれ違う方向に移動するように分離可能である。この場合、導体部１の変形に応じてその周囲を覆う絶縁部材２が変形しやすくなる。
　また、本実施形態では、山部２３は、絶縁部材２の外側面側において、湾曲しつつ凸状を成す。山部２３は、隣り合う仕切部２９を結ぶ方向における中央が最も高く、中央から仕切部２９側に向かうにつれ徐々に狭くなるように湾曲しつつ凸状を成すように形成されている。また、図２に示されるように、山部２３は、第一方向において隣り合う谷部２４における中央が最も高く、中央から谷部２４側に向かうにつれ徐々に狭くなるように湾曲しつつ凸状を成すように形成されている。
　また、図２に示されるように、山部２３を絶縁部材２の内側面側から見たとき、山部２３は、開口が絶縁部材２の内部の導体部１側を向いた溝を形成している。即ち、本実施形態では、少なくとも一部において、絶縁部材２の内側面と導体部１の外側面との間に空間５が設けられている。空間５は、図２，５に示されるように、山部２３の内側面と導体部１の外側面との間に形成されている。
　空間５が形成されることで、導体部１が自由に変形可能な空間が増大する。即ち、導体部１の外側面が絶縁部材２の内側面に接触しない状態で導体部１が変形可能な空間を十分に確保することができる。
　また、本実施形態では、仕切部２９及び外部仕切部２８には、山部２３及び谷部２４が形成されていない。山部２３及び谷部２４は、２つの仕切部２９にはさまれた部分と、仕切部２９と外部仕切部２８とにはさまれた２つの部分と、にそれぞれ設けられている。即ち、本実施形態では、山部２３及び谷部２４は、絶縁部材２の第二方向における一部の領域に設けられている。なお、山部２３及び谷部２４が、絶縁部材２の第二方向において全長に亘って設けられている場合も考えられる。
　また、山部２３は、例えば、図４に示されるように、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが溶接された状態において、導体部１の外側面に接触する部分が折り曲げられることで形成される。以下、導体部１に絶縁部材２を取り付ける工程について説明する。
　まず、本実施形態では、扁平状の柔軟な第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが、導体部１の双方から近付けられ、複数（本例では３つ）の導体部１を一括して挟むように重ね合わされる。そして、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが接合され、仕切部２９及び外部仕切部２８が形成される。
　このとき、導体部１が間に介在した状態の第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２においては、導体部１が存在する部分が外側に盛り上がり、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２との内側面は、導体部１の長手方向において全長に亘って導体部１の外側面に接触する。そして、この状態から第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２における盛り上がった部分を、熱をかけつつ、摘み上げる若しくは寄せ上げることで、折り目を付ける。この折り目が導体部１の長手方向に沿って間隔を空けて複数設けられることで、山部２３及び谷部２４が形成される。即ち、折り目を含み、外部に凸状に形成された部分が山部２３を成し、折り目の間の部分である導体部１の外側面に内側面が接触する部分が谷部２４を成す。
　なお、導体部１の長手方向に沿って相互に近付けられる型部材を第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２の表面に沿って移動させ、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とを挟んで、山部２３を作ることも考えられる。また、予め、山部２３及び谷部２４が形成された第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とを接合することで蛇腹構造の絶縁部材２を得ることも考えられる。この場合、導体部１の両側の第一絶縁部材２１の谷部２４の内側面と第二絶縁部材２２の谷部２４の内側面とが接合され、山部２３及び谷部２４が形成された絶縁部材２を得ることができる。
　本実施形態においては、絶縁部材２が山部２３と谷部２４とが導体部１の長手方向に沿って交互に並ぶ蛇腹構造を有する。このため、谷部２４を挟んで隣り合う山部２３の頂点同士が近付くように変形することで、導体部１の両端が近付く方向に曲げ易くなる。
　＜電線＞
　導体部１と絶縁部材２とを備える電線１００において、絶縁部材２の内側面と導体部１の外側面とが分離可能に設けられている。即ち、絶縁部材２が導体部１の外側面に固着していない。従って、例えば、この電線１００が第一絶縁部材２１側に凸状となるように曲げられた場合、曲げられた導体部１の内側（曲げ方向の内側）の第二絶縁部材２２は、縮むように変形する。一方、曲げられた導体部１の外側（曲げ方向の外側）の第一絶縁部材２１は、伸びるように変形する。即ち、絶縁部材２の内側面と導体部１の外側面とが分離可能であるため、導体部１の周囲を覆う絶縁部材２が、場所ごとにそれぞれ導体部１の変形に応じて変形する。これにより、電線１００を曲げるために要する力を小さくでき、電線１００の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、本実施形態では、少なくとも一部（本例では、絶縁部材２の山部２３）において、絶縁部材２の内側面と導体部１の外側面との間に空間５が設けられている。この場合、絶縁部材２と導体部１との間に導体部１の曲げを阻害しない空間５を作ることができ、電線１００の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、本実施形態において、絶縁部材２は、導体部１の長手方向に交差する第二方向に沿う凸状の山部２３と第二方向に沿う凹状の谷部２４とが導体部１の長手方向に沿って交互に連なる蛇腹構造を有するため、導体部１の両端が近付く方向により曲げ易くなる。
　また、本実施形態において、絶縁部材２は、導体部１に対し双方から近付けられ導体部１の両側で接合されることで導体部１の周囲を覆う第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とを含む。この場合、導体部１に対し双方から挟むように取り付けるという簡易な作業で導体部１に絶縁部材２を装着することが可能となる。また、隣り合う導体部１の間で接合された部分が仕切部２９を成すため、導体部１が絶縁部材２内で干渉しあうことも抑制できる。
　また、本実施形態において、第一絶縁部材２１及び第二絶縁部材２２が、樹脂製のフィルムであり、絶縁部材２は、溶接によって接合された第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とを備える。この場合、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが重なった状態において溶接することで簡単に絶縁部材２を導体部１に装着できる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図６～１１を参照しつつ、第２実施形態に係る電線２００について説明する。電線２００は、第１実施形態と異なる絶縁部材２Ａを含む。図５は、電線２００の平面図である。図７は、電線２００の端部の一部切り欠き側面図である。図８は、電線２００の端部の断面図である。図８は、図６のＩＶ－ＩＶ平面における電線２００の断面図である。図９は、電線２００の断面図である。図９は、図８のＶ－Ｖ平面における電線２００の断面図である。図１０は、電線２００の断面図である。図１０は、図８のＶＩ－ＶＩ平面における電線２００の断面図である。図１１は、電線２００の断面図である。図１１は、図８のＶＩＩ－ＶＩＩ平面における電線２００の断面図である。なお、図６～１１において、図１～５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、電線２００は、導体部１と絶縁部材２Ａとを備える。また、電線２００は、第１実施形態と同様、３つの導体部１を含む。また、図６に示されるように、本実施形態においても、導体部１の端部には、接続部材６が接続されている。導体部１及び接続部材６の構造は、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。
　＜電線：絶縁部材＞
　電線２００においては、絶縁部材２Ａは、少なくとも一方に導体部１を配設可能な溝部２５が形成された樹脂製の成形部材である第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａを含む。なお、本実施形態は、図９～１１に示されるように、第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａの両方に溝部２５が形成されている場合の事例である。
　本実施形態において、第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａは、軟質な樹脂の成形部材である。即ち、絶縁部材２Ａは、金型等を用いて作られた第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが重ね合わされ、接合されることで形成される。なお、本実施形態は、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが熱をかけられながらプレスされる熱プレスによって接合される場合の事例である。絶縁部材２Ａにおける第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａは、例えば、ポリエステルエラストマ又はブチルゴム等の熱可塑性のエラストマを含む部材であることが考えられる。
　また、本実施形態において、絶縁部材２Ａは、仕切部２９Ａと外部仕切部２８Ａと凸状の山部２３Ａと凹状の谷部２４Ａとを含む。
　＜電線：絶縁部材（仕切部及び外部仕切部）＞
　電線２００において、仕切部２９Ａは、第１実施形態と同様、隣り合う導体部１の間で接合された部分であり複数（本例では３つ）の導体部１を仕切る。図６に示されるように、絶縁部材２Ａは、２つの仕切部２９Ａを含んでいる。
　本実施形態では、図８に示されるように、仕切部２９Ａは、比較的厚い肉厚部２９１と比較的薄い肉薄部２９２とを含む。電線２００において、仕切部２９Ａの肉厚部２９１と肉薄部２９２とは、導体部１の長手方向に沿って交互に連なって形成されている。
　第一絶縁部材２１Ａにおいて、絶縁部材２Ａにおける仕切部２９Ａを形成する仕切部形成領域では、比較的厚みの厚い部分と比較的厚みの薄い部分とが交互に連なって形成されている。そして、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域においては、一方の面が平坦に形成され、他方の面が凸凹に形成されている。以下、第一絶縁部材２１Ａにおける絶縁部材２Ａの仕切部２９Ａを成す部分において、平坦に形成された一方側の面を平坦面と称し、他方側の凸凹の面を凸凹面と称して説明する。また、本実施形態では、第一絶縁部材２１Ａと同様、第二絶縁部材２２Ａにおいても、絶縁部材２Ａにおける仕切部２９Ａを形成する仕切部形成領域では、比較的厚みの厚い部分と比較的厚みの薄い部分とが交互に連なって形成され、一方の面が平坦に、他方の面が凸凹に形成されている。
　本実施形態では、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域の平坦面と第二絶縁部材２２Ａの仕切部形成領域の平坦面とが接触するように重ね合わされ、この状態で接合されることで絶縁部材２Ａが得られる。
　このとき、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域における比較的厚く形成された部分と第二絶縁部材２２Ａにおける仕切部形成領域における比較的厚く形成された部分とは、重なるように合わせられる。
　そして、絶縁部材２Ａにおいては、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域における比較的厚く形成された部分と第二絶縁部材２２Ａにおける仕切部形成領域における比較的厚く形成された部分とが重なった状態で第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが接合された部分が、肉厚部２９１を成す。また、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域における比較的薄く形成された部分と第二絶縁部材２２Ａにおける仕切部形成領域における比較的薄く形成された部分とが重なって接合された部分は、肉薄部２９２を成す。この場合、比較的薄い肉薄部２９２によって、この肉薄部２９２で繋がれた両側の肉厚部２９１が近付く方向に比較的曲がり易くなる。
　また、本実施形態では、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域の平坦面と第二絶縁部材２２Ａの仕切部形成領域の平坦面とが、全面に亘って接合される。即ち、本実施形態では、各仕切部形成領域に厚みの厚い部分と厚みの薄い部分とが予め形成された第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが接合され、絶縁部材２Ａが形成されている。しかしながら、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域と第二絶縁部材２２Ａの仕切部形成領域との一部が接合されることで、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが合体している場合も考えられる。
　電線２００において、外部仕切部２８Ａは、第１実施形態と同様、第一方向において両端に位置する導体部１と外部とを仕切る。外部仕切部２８Ａは、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが接合されることで形成される。本実施形態では、外部仕切部２８Ａは、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが溶接されることで形成される。
　本実施形態においても、仕切部２９Ａ及び外部仕切部２８Ａは、曲げ変形可能な部分であることが考えられる。例えば、仕切部２９Ａ及び外部仕切部２８Ａは、導体部１の両端に接続された接続部材６が近付くように曲げることが可能な厚みの柔軟な部分であることが考えられる。
　＜電線：絶縁部材（山部及び谷部）＞
　電線２００において、絶縁部材２Ａは、山部２３Ａ及び谷部２４Ａを含む。第１実施形態と同様、山部２３Ａは、導体部１の長手方向に交差する第二方向に沿って形成されている。また、谷部２４Ａも、第二方向に沿って形成されている。そして、山部２３Ａと谷部２４Ａとは、導体部１の長手方向に沿って交互に連なって形成されている。即ち、絶縁部材２Ａは、凸状の山部２３Ａと凹状の谷部２４Ａとが導体部１の長手方向に沿って交互に連なる蛇腹構造を有している。
　本実施形態では、谷部２４Ａは、第一谷部２４１Ａと第二谷部２４２Ａとを含む。第一谷部２４１Ａは、図９に示されるように、第一谷部２４１Ａの内側面と導体部１の外側面との間に空間５Ａが形成される状態を作ることが可能な谷部である。即ち、図９に示されるように、第一谷部２４１Ａの内側面が成す輪郭の縦寸法及び横寸法の両方は、導体部１の外側面が成す輪郭の縦寸法及び横寸法よりも大きい。この場合、第一谷部２４１Ａにおいても、導体部１の外側面が絶縁部材２Ａの内側面に接触しない状態で導体部１が変形可能な空間５Ａを十分に確保することができる。
　一方、第二谷部２４２Ａは、図６に示されるように、導体部１の長手方向における両端部の少なくとも一方（本例では両方）に形成されている。図１０に示されるように、本実施形態において、第二谷部２４２Ａの内側面は、絶縁部材２Ａの内部に収容された導体部１の外側面に分離可能に接触している。この場合、第二谷部２４２Ａにより、絶縁部材２Ａが導体部１に対し大きく移動してしまうことが抑制される。なお、第１実施形態と同様、第二谷部２４２Ａの内側面と導体部１の外側面とは、分離可能に接触した状態である。
　また、本実施形態において、山部２３Ａは、絶縁部材２Ａの外側面側において、湾曲しつつ凸状を成す。図７に示されるように、山部２３Ａは、絶縁部材２Ａの主面に平行な第一面とこの面に直交する複数の第二面とを含み、各面が滑らかに連なって凸状に形成されている。
　また、本実施形態においても、図７に示されるように、山部２３Ａを絶縁部材２Ａの内側面側から見たとき、山部２３Ａは、開口が絶縁部材２Ａの内部の導体部１側を向いた溝を形成している。これにより、図１１に示されるように、本実施形態でも、山部２３Ａの内側面と導体部１の外側面との間には、導体部１が自由に変形可能な空間５Ａが形成されている。
　＜電線：絶縁部材（溝部）＞
　本実施形態では、図９～１１に示されるように、第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａに、導体部１を配設可能な溝部２５が形成されている。このため、溝部２５は、導体部１の長手方向に沿って第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａの全長に亘って形成されていることが考えられる。
　本実施形態では、第一絶縁部材２１Ａの溝部２５の開口と第二絶縁部材２２Ａの溝部２５の開口とが対向した状態で、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが近付けられる。このとき、第一絶縁部材２１Ａの溝部２５と第二絶縁部材２２Ａの溝部２５とで囲まれる空間に、導体部１が収容される。
　従って、溝部２５は、導体部１の少なくとも一部を収容可能な深さであることが考えられる。なお、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとに溝部２５が形成される場合、２つの溝部２５の深さの寸法の合計が、導体部１の径よりも大きいことが考えられる。また、第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａのうちの一方のみに溝部２５が形成されている場合、この１つの溝部２５の深さの寸法が、導体部１の径よりも大きいことが考えられる。なお、第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａのうちの一方のみに溝部２５が形成されている場合、溝部２５が形成されていない側の部材の溝部２５に対向する面は、例えば、平坦に形成されていることが考えられる。
　本実施形態では、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとを合体させる作業において、導体部１を溝部２５に配設することにより、導体部１の位置を固定することができる。このため、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとの接合作業の作業性が向上する。
　＜電線＞
　本実施形態においても、絶縁部材２Ａの内側面と導体部１の外側面とが分離可能に設けられている。即ち、絶縁部材２Ａが導体部１の外側面に固着していない。従って、導体部１の周囲を覆う絶縁部材２Ａが、場所ごとにそれぞれ導体部１の変形に応じて変形する。これにより、電線２００を曲げるために要する力を小さくでき、電線２００の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、本実施形態では、絶縁部材２Ａは、少なくとも一方（本例では両方）に導体部１を配設可能な溝部２５が形成された樹脂製の成形部材である第一絶縁部材２１Ａ及び第二絶縁部材２２Ａを含む。この場合、樹脂製の成形部材の第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとを導体部１に対し双方から挟むように取り付けるという簡易な作業で導体部１に絶縁部材２Ａを装着することが可能となる。
　＜第３実施形態＞
　次に、図１２～１５を参照しつつ、第３実施形態に係る端子付電線３００について説明する。端子付電線３００は、第１実施形態及び第２実施形態と異なる絶縁部材２Ｂを含む。図１２は、端子付電線３００の平面図である。図１３は、端子付電線３００の断面図である。図１３は、図１２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ平面における端子付電線３００の断面図である。図１４は、一部分解状態の端子付電線３００の一部切り欠き側面図である。なお、図１４では、端子付電線３００に絶縁部材２Ｂを取り付ける工程が示されている。図１５は、端子付電線３００の端部の一部切り欠き側面図である。なお、図１２～１５において、図１～１１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、端子付電線３００は、導体部１と絶縁部材２Ｂと端子４とを備える。なお、図１２，１３には、３本の端子付電線３００が並列に並べられた状態が示されている。導体部１の構造は、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。
　＜端子付電線：端子＞
　端子付電線３００において、端子４は、導体部１の両端部にそれぞれ接続されている。本実施形態において、端子４は、図１２に示されるように、導体部１に接続された導体接続部４１とこの端子４の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である接点部４２とを含む。
　本実施形態において、導体接続部４１は、導体部１の端部に接続された部分である。図１２，１４，１５に示されるように、導体接続部４１は、導体部１の端部に対し圧着によって接続されている。即ち、本実施形態において、導体接続部４１は、導体部１の端部の周囲を覆う状態でかしめられた圧着片を含む。
　なお、導体部１が、端子４に対して超音波溶接又は熱溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、導体接続部４１は、平板状に形成されていることが考えられる。
　また、本実施形態において、接点部４２は、導体部１の長手方向において、導体接続部４１から導体部１側に対し反対側に延出して形成されている。また、図１２に示されるように、接点部４２は、相手側部材とボルト締結を可能にする締結孔４２１を含む。締結孔４２１は、端子４の一方の主面から他方の主面に貫通する貫通孔である。この場合、相手側部材にも、端子４とのボルト締結を可能にする締結用の孔が形成されていることが考えられる。そして、端子４の接点部４２の締結孔４２１と相手側部材の締結用の孔とが重なった状態で、ボルトが通され締められることで、端子４と相手側部材とが接続されることが考えられる。
　＜端子付電線：絶縁部材＞
　端子付電線３００において、絶縁部材２Ｂは、絶縁部材２Ｂの両端部においてそれぞれ端子４の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。本実施形態において、絶縁部材２Ｂは、熱を受け収縮した絶縁部材２Ｂの両端部の密着部２４Ｂと、密着部２４Ｂの間の部分であり収縮前の状態である空間形成部２３Ｂと、を含む。
　絶縁部材２Ｂにおいて、密着部２４Ｂは、図１４，１５に示されるように、収縮前の熱収縮チューブがヒーター等の加熱器９９に加熱されることにより、収縮した部分である。そして、絶縁部材２Ｂの密着部２４Ｂの内側面は、端子４の外周面に密着している。なお、本実施形態では、密着部２４Ｂは、端子４の導体接続部４１の周囲を覆っている。
　空間形成部２３Ｂは、収縮前の熱収縮チューブの部分である。即ち、絶縁部材２Ｂは、収縮前の熱収縮チューブの部分である空間形成部２３Ｂと、加熱され熱収縮チューブが収縮した部分である密着部２４Ｂと、を含む。従って、本実施形態では、空間形成部２３Ｂは、密着部２４Ｂに比べ内径が大きい。
　そして、絶縁部材２Ｂにおいては、空間形成部２３Ｂの内側面が成す輪郭は、導体部１の外側面が成す輪郭よりも大きい。このため、図１３，１５に示されるように、空間形成部２３Ｂ内側面と導体部１の外側面との間に空間５Ｂが形成されている。なお、空間５Ｂは、第１実施形態及び第２実施形態と同様、導体部１の外側面が絶縁部材２Ｂの内側面に接触しない状態で導体部１が変形可能な空間である。しかしながら、空間形成部２３Ｂの内側面が、導体部１の外側面に、分離可能に接触している場合も考えられる。
　絶縁部材２Ｂを構成する熱収縮チューブは、例えば、ポリオレフィン系、ナイロン系、シリコーン系、フッ素樹脂系又はポリエステルエラストマー系などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブは、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブは、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。
　また、絶縁部材２Ｂの密着部２４Ｂと端子４とが接着剤によって接着されている場合も考えられる。この場合、例えば、絶縁部材２Ｂを構成する熱収縮チューブは、内側面に熱可塑性の接着剤が設けられていることが考えられる。なお、接着剤は、熱収縮チューブにおける端部のみに設けられていることが好ましい。本実施形態では、収縮前の熱収縮チューブは、端部のみが加熱されるためである。また、接着剤が熱収縮チューブにおける端部のみに設けられている場合、誤って収縮前の熱収縮チューブにおける空間形成部２３Ｂに相当する部分が加熱されても、空間形成部２３Ｂの内側面が接着剤によって導体部１の外側面に接着されることを回避できる。なお、接着剤が端子４側に設けられている場合も考えられる。即ち、接着剤が、例えば、端子４の外側面に塗布されている場合も考えられる。
　＜端子付電線＞
　本実施形態においても、絶縁部材２Ｂの内側面と導体部１の外側面とが分離可能に設けられている。即ち、絶縁部材２Ｂが導体部１の外側面に固着していない。従って、導体部１の周囲を覆う絶縁部材２Ｂが、場所ごとにそれぞれ導体部１の変形に応じて変形する。これにより、端子付電線３００を曲げるために要する力を小さくでき、端子付電線３００の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、本実施形態では、絶縁部材２Ｂは、絶縁部材２Ｂの両端部においてそれぞれ端子４の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。この場合、熱収縮チューブに熱を与え収縮させるという簡易な作業で、導体部１に絶縁部材２Ｂを装着することが可能となる。
　また、本実施形態において、絶縁部材２Ｂは、熱を受け収縮した両端部の密着部２４Ｂと、密着部２４Ｂの間の部分であり収縮前の状態である空間形成部２３Ｂと、を含む。この場合、熱収縮チューブの端部に熱を与え収縮させることで、導体部１に絶縁部材２Ｂを装着することが可能となる。即ち、熱収縮チューブ全体に熱を与える必要がなく、この端子付電線３００の製造にかかる時間を短縮できる。
　＜第４実施形態＞
　次に、図１６～１９を参照しつつ、第４実施形態に係る端子付電線４００について説明する。端子付電線４００は、第１実施形態～第３実施形態と異なる絶縁部材２Ｃを含む。図１６は、端子付電線４００の平面図である。図１７は、端子付電線４００の断面図である。図１７は、図１６のＩＸ－ＩＸ平面における端子付電線４００の断面図である。図１８は、一部分解状態の端子付電線４００の一部切り欠き側面図である。なお、図１８では、端子付電線４００に絶縁部材２Ｃを取り付ける工程が示されている。図１９は、端子付電線４００の端部の一部切り欠き側面図である。なお、図１６～１９において、図１～１５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態～第３実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、端子付電線３００は、導体部１と絶縁部材２Ｃと端子４とを備える。なお、図１６，１７には、３本の端子付電線４００が並列に並べられた状態が示されている。導体部１の構造は、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。
　＜端子付電線：端子＞
　端子付電線４００において、端子４は、第３実施形態と同様、導体部１の両端部にそれぞれ接続されている。また、本実施形態においても、端子４は、導体部１に接続された導体接続部４１とこの端子４の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である接点部４２とを含む。
　端子付電線４００においては、端子４は、導体部１の輪郭よりも輪郭が大きい絶縁部材固定部４１Ｃを含む。本実施形態は、絶縁部材固定部４１Ｃが、端子４の導体接続部４１である場合の事例である。
　＜端子付電線：絶縁部材＞
　端子付電線４００において、絶縁部材２Ｃは、絶縁部材２Ｃの両端部においてそれぞれ端子４の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。本実施形態において、絶縁部材２Ｃは、全長に亘って熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。そして、絶縁部材２Ｃは、端子４の絶縁部材固定部４１Ｃの周囲に密着した密着部２４Ｃと、熱収縮後の内側面が成す輪郭が導体部１の輪郭よりも大きく導体部１の外側面との間に空間５Ｃが形成された空間形成部２３Ｃと、を含む。
　即ち、上述のように、熱収縮チューブは、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブは、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。本実施形態では、絶縁部材２Ｃを構成する熱収縮チューブは、引き伸ばされる前の細い筒状において、その内側面が成す輪郭が、導体部１の外側面が成す輪郭よりも大きく、端子４の絶縁部材固定部４１Ｃの外側面が成す輪郭よりも小さい熱収縮チューブである。
　絶縁部材２Ｃにおいては、図１８に示されるように、全長に亘って収縮前の熱収縮チューブがヒーター等の加熱器９９に加熱される。ここで、絶縁部材２Ｃを構成する熱収縮チューブは、引き伸ばされる前の細い筒状において、その内側面が成す輪郭が、導体部１の外側面が成す輪郭よりも大きく、端子４の絶縁部材固定部４１Ｃの外側面が成す輪郭よりも小さい熱収縮チューブである。このため、加熱され収縮した熱収縮チューブは、端子４の絶縁部材固定部４１Ｃの外側面には密着するが、導体部１の外側面には密着せず、収縮後の熱収縮チューブと導体部１との間に空間５Ｃが形成される。
　絶縁部材２Ｃにおいて、密着部２４Ｃは、加熱され収縮した熱収縮チューブの部分である。密着部２４Ｃの内側面は、端子４の絶縁部材固定部４１Ｃ（本例では導体接続部４１）の外周面に密着している。
　また、絶縁部材２Ｃにおいては、空間形成部２３Ｃも、加熱され収縮した熱収縮チューブの部分である。従って、本実施形態では、空間形成部２３Ｃの内径と密着部２４Ｃの内径とが同じであることが考えられる。
　そして、上述のように、絶縁部材２Ｃにおいては、空間形成部２３Ｃの内側面が成す輪郭は、導体部１の外側面が成す輪郭よりも大きい。このため、図１７に示されるように、空間形成部２３Ｃの内側面と導体部１の外側面との間に空間５Ｃが形成されている。なお、空間５Ｃは、第１実施形態～第３実施形態と同様、導体部１の外側面が絶縁部材２Ｃの内側面に接触しない状態で導体部１が変形可能な空間である。
　＜端子付電線＞
　本実施形態においても、絶縁部材２Ｃの内側面と導体部１の外側面とが分離可能に設けられている。即ち、絶縁部材２Ｃが導体部１の外側面に固着していない。従って、導体部１の周囲を覆う絶縁部材２Ｃが、場所ごとにそれぞれ導体部１の変形に応じて変形する。これにより、端子付電線４００を曲げるために要する力を小さくでき、端子付電線４００の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、本実施形態では、絶縁部材２Ｃは、絶縁部材２Ｃの両端部においてそれぞれ端子４の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。この場合、熱収縮チューブに熱を与え収縮させるという簡易な作業で、導体部１に絶縁部材２Ｃを装着することが可能となる。
　また、本実施形態において、絶縁部材２Ｃは、全長に亘って熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、端子４の絶縁部材固定部４１Ｃの周囲に密着した密着部２４Ｃと、内側面がなす輪郭が導体部１の輪郭よりも大きく導体部１の外側面との間に空間５Ｃが形成された空間形成部２３Ｃと、を含む。この場合、熱収縮チューブ全体に熱を与え収縮させるという簡易な作業で、導体部１に絶縁部材２Ｃを装着することが可能となる。
　＜第５実施形態＞
　次に、図２０，２１を参照しつつ、第５実施形態に係る電線５００について説明する。電線５００は、第１実施形態～第４実施形態と異なる絶縁部材２Ｄを含む。図２０は、電線５００の一部切り欠き側面図である。図２１は、一部分解状態の電線５００の一部切り欠き側面図である。なお、図２１では、電線５００に絶縁部材２Ｄを取り付ける工程が示されている。なお、図２０，２１において、図１～１９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態～第４実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、電線５００は、導体部１と絶縁部材２Ｄとを備える。なお、導体部１の端部には、第１実施形態と同様、接続部材６が接続されている。導体部１及び接続部材６の構造は、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。
　＜電線：絶縁部材＞
　電線５００において、絶縁部材２Ｄは、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである。そして、絶縁部材２Ｄは、熱を受け収縮し導体部１の周囲に密着した両端部の密着部２４Ｄと、密着部２４Ｄの間の部分であり収縮前の状態である空間形成部２３Ｄと、を含む。
　絶縁部材２Ｄにおいて、密着部２４Ｄは、図２１に示されるように、収縮前の熱収縮チューブがヒーター等の加熱器９９に加熱されることにより、収縮した部分である。そして、絶縁部材２Ｄの密着部２４Ｄの内側面は、導体部１の外周面に密着している。
　空間形成部２３Ｄは、収縮前の熱収縮チューブの部分である。即ち、絶縁部材２Ｄは、収縮前の熱収縮チューブの部分である空間形成部２３Ｄと、加熱され熱収縮チューブが収縮した部分である密着部２４Ｄと、を含む。従って、本実施形態では、空間形成部２３Ｄは、密着部２４Ｄに比べ内径が大きい。
　そして、絶縁部材２Ｄにおいては、空間形成部２３Ｄの内側面が成す輪郭は、導体部１の外側面が成す輪郭よりも大きい。このため、図２０に示されるように、空間形成部２３Ｄの内側面と導体部１の外側面との間に空間５Ｄが形成されている。なお、空間５Ｄは、第１実施形態～第４実施形態と同様、導体部１の外側面が絶縁部材２Ｄの内側面に接触しない状態で導体部１が変形可能な空間である。しかしながら、空間形成部２３Ｄの内側面が、導体部１の外側面に、分離可能に接触している場合も考えられる。
　＜電線＞
　本実施形態においても、絶縁部材２Ｄの内側面と導体部１の外側面とが分離可能に設けられている。即ち、絶縁部材２Ｄが導体部１の外側面に固着していない。従って、導体部１の周囲を覆う絶縁部材２Ｄが、場所ごとにそれぞれ導体部１の変形に応じて変形する。これにより、電線５００を曲げるために要する力を小さくでき、電線５００の柔軟性をより向上させることが可能となる。
　また、本実施形態では、絶縁部材２Ｄは、熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、熱を受け収縮し導体部１の周囲に密着した両端部の密着部２４Ｄと、密着部２４Ｄの間の部分であり収縮前の状態である空間形成部２３Ｄと、を含む。この場合、熱収縮チューブの端部に熱を与え収縮させることで、導体部１に絶縁部材２Ｄを装着することが可能となる。即ち、熱収縮チューブ全体に熱を与える必要がなく、この電線５００の製造にかかる時間を短縮できる。
　＜参考例＞
　次に参考例に係る電線９００について説明する。図２２は、電線９００の断面図である。図２３は、電線９００の一部切り欠き側面図である。電線９００は、導体部１と絶縁部材２Ｅとを含む。また、導体部１の端部には接続部材６が接続されている。図２２では、電線９００が、複数（本例では３つ）の導体部１を含む場合が示されている。なお、図２２，２３において、図１～２２に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。導体部１及び接続部材６は、第１実施形態と構造が同様なので説明を省略する。
　絶縁部材２Ｅは、柔軟な樹脂の部材である。例えば、絶縁部材２Ｅに含まれる樹脂は、エラストマー等が考えられる。絶縁部材２Ｅは、導体部１をインサート品として、絶縁部材２Ｅを構成する樹脂をインサート成形することにより得られる。即ち、電線９００においては、導体部１の外周面に絶縁部材２Ｅが固着している。
　また、絶縁部材２Ｅは、導体部１の長手方向に沿って厚肉の厚肉部２３Ｅと薄肉の薄肉部２４Ｅとが交互に連なる構造を有する。この場合、比較的柔軟な薄肉部２４Ｅによって、この薄肉部２４Ｅで繋がれた両側の厚肉部２３Ｅが近付く方向に比較的曲がり易くなる。
　本参考例においては、柔軟な絶縁部材２Ｅ及び導体部１によって、電線９００が曲げ易い。また、絶縁部材２Ｅが導体部１の長手方向に沿って厚肉の厚肉部２３Ｅと薄肉の薄肉部２４Ｅとが交互に連なる構造を有するため、絶縁部材２Ｅはより曲がり易い。
　＜応用例＞
　第１実施形態において、第一絶縁部材２１と第二絶縁部材２２とが、接着剤によって接着されることで、絶縁部材２が作られる場合も考えられる。第２実施形態においても同様である。
　また、第２実施形態において、各仕切部形成領域が一様な厚みの第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが接合され絶縁部材２Ａが形成される場合も考えられる。この場合、第一絶縁部材２１Ａの仕切部形成領域と第二絶縁部材２２Ａの仕切部形成領域とが重なった状態において、複数箇所に両側から熱プレスが行われることで、第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが接合される。即ち、熱プレスされた箇所で第一絶縁部材２１Ａと第二絶縁部材２２Ａとが接合される。そして、この絶縁部材２Ａにおいては、熱プレスされた部分が、肉薄部２９２を成し、熱プレスされなかった部分が肉厚部２９１を成す。
　また、第３実施形態及び第４実施形態において、端子付電線３００，４００が、導体部１の端部に接続される端子４の代わりに、コネクタ等の端子以外の端末部材を備える場合も考えられる。
　なお、本発明に係る電線及び端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　導体部
　１００　電線
　２　絶縁部材
　２１　第一絶縁部材
　２２　第二絶縁部材
　２３　山部
　２３Ｂ　空間形成部
　２４　谷部
　２４Ｂ　密着部
　２９　仕切部
　３００　端子付電線
　４　端子
　４１Ｃ　絶縁部材固定部
　５　空間

Claims (12)

  1. 　柔軟な金属の導体部と、
    　前記導体部の周囲を覆う絶縁部材と、を備え、
    　前記絶縁部材の内側面と前記導体部の外側面とが分離可能に設けられている、電線。
  2. 　請求項１に記載の電線であって、
    　少なくとも一部において、前記絶縁部材の内側面と前記導体部の外側面との間に空間が設けられている、電線。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の電線であって、
    　前記絶縁部材は、前記導体部の長手方向に交差する方向に沿う凸状の山部と、前記導体部の長手方向に交差する方向に沿う凹状の谷部と、が前記導体部の長手方向に沿って交互に連なる蛇腹構造を有する、電線。
  4. 　請求項３に記載の電線であって、
    　前記絶縁部材の前記山部における内側面と前記導体部の外側面との間の部分に空間が形成されている、電線。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線であって、
    　前記絶縁部材は、前記導体部に対し双方から近付けられ前記導体部の両側で接合されることで前記導体部の周囲を覆う第一絶縁部材と第二絶縁部材とを含む、電線。
  6. 　請求項５に記載の電線であって、
    　前記第一絶縁部材及び前記第二絶縁部材が、樹脂製のフィルム部材であり、
    　前記絶縁部材は、接合された前記第一絶縁部材と前記第二絶縁部材とを含む、電線。
  7. 　請求項５に記載の電線であって、
    　前記絶縁部材は、少なくとも一方に前記導体部を配設可能な溝部が形成された樹脂製の成形部材である前記第一絶縁部材及び前記第二絶縁部材を含む、電線。
  8. 　請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の電線であって、
    　並列に並べられた前記導体部を複数含み、
    　前記複数の導体部を一括して覆う前記絶縁部材は、隣り合う前記導体部の間で接合された部分であり前記複数の導体部を仕切る仕切部を含む、電線。
  9. 　請求項１又は請求項２に記載の電線であって、
    　前記絶縁部材は、熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、熱を受け収縮し前記導体部の周囲に密着した両端部の密着部と、前記密着部の間の部分であり収縮前の状態である空間形成部と、を含む、電線。
  10. 　請求項１又は請求項２に記載の電線と、
    　前記導体部の両端部にそれぞれ接続された端子と、を備え、
    　前記絶縁部材は、前記絶縁部材の両端部においてそれぞれ前記端子の周囲に密着し、熱を受けて収縮した熱収縮チューブである、端子付電線。
  11. 　請求項１０に記載の端子付電線であって、
    　前記絶縁部材は、熱を受け収縮した前記絶縁部材の両端部の密着部と、前記密着部の間の部分であり収縮前の状態である空間形成部と、を含み、
    　前記密着部は、前記端子の周囲に密着し、
    　前記空間形成部の内側面が成す輪郭が、前記導体部の輪郭よりも大きく、前記空間形成部の内側面と前記導体部の外側面との間に空間が形成されている、端子付電線。
  12. 　請求項１０に記載の端子付電線であって、
    　前記端子は、前記導体部の輪郭よりも輪郭が大きい絶縁部材固定部を含み、
    　前記絶縁部材は、全長に亘って熱を受けて収縮した熱収縮チューブであり、前記端子の前記絶縁部材固定部の周囲に密着した密着部と、熱収縮後の内側面が成す輪郭が前記導体部の輪郭よりも大きく前記導体部の外側面との間に空間が形成された空間形成部と、を含む、端子付電線。
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