WO2016104073A1 - 挿入装置 - Google Patents

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WO2016104073A1
WO2016104073A1 PCT/JP2015/083765 JP2015083765W WO2016104073A1 WO 2016104073 A1 WO2016104073 A1 WO 2016104073A1 JP 2015083765 W JP2015083765 W JP 2015083765W WO 2016104073 A1 WO2016104073 A1 WO 2016104073A1
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motor
display
control unit
unit
pedal
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PCT/JP2015/083765
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鈴木 崇
隆司 山下
義孝 梅本
小野田 文幸
拓郎 恩田
康朗 平田
崇皓 柴田
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オリンパス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rotary self-propelled insertion device.
  • an insertion device such as an endoscope device is inserted into a lumen.
  • an insertion device called a rotary self-propelled type is known.
  • an endoscope apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 2007-307241 is a rotary self-propelled endoscope apparatus.
  • a rotating cylinder called a power spiral tube or the like in which a spiral fin is formed on the outer peripheral surface of an insertion portion is provided. Yes.
  • fins formed on the rotating cylinder come into contact with the inner wall of the lumen to generate stress. Due to this stress, the insertion portion self-propels in the insertion direction or the removal direction.
  • the in-vivo introduction device which is a rotary self-propelled endoscope described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-64686 checks the state of the device before the start of observation.
  • This in-vivo introduction device can check whether or not the lubricant is properly applied to the spiral tube before the start of observation. That is, this in-vivo introduction device actually rotates the spiral tube, and determines whether or not the lubricant is properly applied according to the magnitude of the motor drive current at this time. And this in-vivo introduction apparatus transfers to observation work, only when it is judged that it is the normal state in which the lubricant was applied appropriately.
  • the insertion device may be erroneously inserted into the lumen during inspection.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an insertion device that is not erroneously inserted into a lumen during an inspection operation.
  • An insertion device includes an elongated insertion portion, a rotating housing provided on an outer peripheral surface of the insertion portion so as to be rotatable around a longitudinal axis, a motor that rotates the rotating housing, and the rotation Formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the housing, and in the insertion direction, which is the direction in which the insertion portion is inserted into the living body as the rotating housing rotates, or in the removal direction, which is the direction in which the insertion portion is removed from the living body A fin to be moved, and a control unit that specifies a rotation direction and a rotation speed of the motor, and the control unit is configured to start the inspection control for checking the operation related to the insertion direction of the insertion unit.
  • the rotational direction of the motor is limited so as to allow only movement in the removal direction of the motor.
  • the present invention can provide an insertion device that is not erroneously inserted into a lumen during an inspection operation.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of a configuration example of an insertion device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of the operation of the insertion device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of operation of inspection control.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating an example of operation of inspection control.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the display of the torque display unit.
  • FIG. 6 is a flowchart showing normal control.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of error display by the torque display unit.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of a configuration of an endoscope system as an example of an insertion apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the insertion device 1 includes an endoscope 100, a control device 200, an image processing device 210, an image observation monitor 310, a torque display unit 320, and a foot switch 360.
  • the endoscope 100 is a rotary self-propelled endoscope and includes an insertion portion 110.
  • the insertion part 110 has an elongated shape and is configured to be inserted into a living body.
  • the endoscope 100 has a control unit 160 for performing various operations of the endoscope 100.
  • the control unit 160 is held by the user.
  • the distal end side of the insertion portion 110 is referred to as the distal end side.
  • the side where the control unit 160 of the insertion unit 110 is provided is referred to as a proximal end side.
  • the direction from the distal end side to the proximal end side of the insertion portion 110 is defined as the longitudinal direction.
  • the control unit 160 of the endoscope 100, the control device 200, and the image processing device 210 are connected by a universal cable 190.
  • the insertion part 110 has a distal end hard part 112, a bending part 114, and a serpentine part 116.
  • the distal end rigid portion 112 is the most advanced portion of the insertion portion 110 and has a configuration that does not bend.
  • the bending portion 114 is a portion formed on the proximal end side of the distal end rigid portion 112 and is configured to bend actively according to the operation of the operation portion 161 provided in the control unit 160.
  • the snake tube portion 116 is a portion formed on the proximal end side of the bending portion 114 and is passively bent by an external force.
  • the distal end hard portion 112 includes an image sensor 120 and an illumination lens 121.
  • the image sensor 120 generates an image signal based on a subject image on the distal end side of the insertion unit 110, for example.
  • the image signal generated by the image sensor 120 is transmitted to the image processing device 210 via an image signal signal line (not shown) passing through the insertion unit 110 and the universal cable 190.
  • the illumination lens 121 diffuses and emits light guided from the image processing apparatus 210 via an optical fiber (not shown) that passes through the insertion unit 110 and the universal cable 190.
  • Rotating portion 130 for transmitting the driving force of motor 150 incorporated in control unit 160 is attached to serpentine tube portion 116 of insertion portion 110.
  • a power spiral tube 132 that is a rotating housing is attached to the distal end side of the rotating unit 130.
  • the power spiral tube 132 is formed in a cylindrical shape from a soft material such as rubber or resin, and is mounted so as to be rotatable around the longitudinal axis of the serpentine tube portion 116.
  • a spiral fin 134 is provided along the longitudinal axis of the power spiral tube 132.
  • the power spiral tube 132 may be configured to be removable from the rotating unit 130.
  • the power spiral tube 132 is connected to a motor 150 as an actuator provided in the control unit 160.
  • the motor 150 is connected to the control device 200 via an actuator current signal signal line (not shown) that passes through the control unit 160 and the universal cable 190.
  • the motor 150 is operated by an operation using the foot switch 360.
  • the rotational force of the motor 150 is transmitted to the rotating unit 130.
  • the fin 134 provided in the power spiral tube 132 rotates around the longitudinal axis.
  • a stress that causes the insertion portion 110 to self-run occurs.
  • stress acts on the insertion portion 110 when the fin 134 moves the wrinkles present on the inner wall of the small intestine or large intestine.
  • the insertion part 110 is self-propelled by this stress.
  • the insertion operation and removal work of the insertion part 110 by a user are assisted.
  • the rotation direction of the motor 150 that causes the insertion portion 110 to self-run toward the distal end side is defined as the normal rotation direction (insertion direction), and the rotation direction of the motor 150 that causes the insertion portion 110 to self-run toward the proximal end side.
  • the motor 150 is provided with a pulse generator 152.
  • the pulse generator 152 generates a pulse signal (rotational speed signal) corresponding to the rotational speed of the motor 150, and inputs the rotational speed signal to the control device 200 via a rotational speed signal line (not shown) passing through the universal cable 190. To do.
  • the image observation monitor 310 has a general display element such as a liquid crystal display.
  • the image observation monitor 310 displays an endoscopic image based on an image signal obtained by the image sensor 120, for example.
  • the foot switch 360 includes a forward (FORWARD, F) pedal 362 and a backward (BACKWARD, B) pedal 364.
  • the F pedal 362 emits an instruction signal for causing the motor 150 to rotate in the forward direction when stepped on by the user.
  • the B-pedal 364 emits an instruction signal for reversing the motor 150 when stepped on by the user.
  • Each of the F pedal 362 and the B pedal 364 is configured to generate a signal having a magnitude corresponding to the depression strength.
  • the motor 150 rotates forward at a rotational speed corresponding to the strength of the F pedal 362 being depressed. Further, the motor 150 reverses at a rotational speed corresponding to the strength of depression of the B pedal 364.
  • the torque display unit 320 is a display device configured using a display element such as an LED, for example, and performs display based on a display signal input from the torque detection unit 204.
  • Control device 200 controls each part of insertion device 1.
  • the control device 200 includes a rotation speed detection circuit 201, a control unit 202, a motor drive circuit 203, and a torque detection unit 204.
  • Rotational speed detection circuit 201 captures the rotational speed signal input from pulse generator 152 every predetermined sampling period, and inputs the captured rotational speed signal to controller 202.
  • the control unit 202 supplies the motor current to the motor drive circuit 203 so that the rotation speed signal is set as a feedback signal and the rotation speed is set according to the depression strength of the F pedal 362 and the B pedal 364.
  • the motor drive circuit 203 drives the motor 150 based on a command value corresponding to the difference between the current motor speed calculated by the control unit 202 and the target motor speed.
  • the motor drive circuit 203 is configured by, for example, a driver amplifier circuit.
  • the torque detector 204 as a motor current detector normalizes the current value of the motor current output from the motor drive circuit 203, and outputs a signal of the normalized current value as a display signal. The magnitude of torque calculated based on the motor current may be normalized.
  • the torque detection unit 204 also outputs a motor current to the control unit 202.
  • the recording unit 205 is a recording medium in which contents are stored even when the power is turned off, for example, a FLASH memory, and records data such as a program for operating the control device 200 and a torque limit setting value.
  • the control unit 202 includes an inspection control unit 202a, a self-propelled endoscope control unit 202b, and a torque limit determination unit 202c.
  • the inspection control unit 202a performs inspection control. Inspection control is control performed in order to make a user perform operation
  • the self-propelled endoscope control unit 202b performs normal control. Normal control is control for observation.
  • the torque limit determination unit 202c determines whether or not to apply a torque limit to the motor 150 by determining whether or not the magnitude of the motor current output from the torque detection unit 204 exceeds a torque limit set value that is a predetermined current threshold. Determine whether. When it is determined that the motor current has exceeded the torque limit setting value, the torque limit determination unit 202c determines to apply a torque limit to the motor 150.
  • the torque limit is a process of stopping the supply of the motor current to the motor drive circuit 203 by the control unit 202 and suppressing the torque of the motor 150.
  • the torque limit is applied while the motor 150 is rotating in the removal direction, the motor 150 stops rotating in the removal direction. Further, when the motor 150 is rotated in the insertion direction and a torque limit is applied, the motor 150 stops rotating in the insertion direction.
  • the image processing apparatus 210 includes a light source unit 211 and an image processing unit 212.
  • the light source unit 211 is, for example, a white LED or a xenon lamp, and inputs light to an optical fiber (not shown) in the universal cable 190. This light is emitted from the illumination lens 121.
  • the image processing unit 212 performs image processing on an image signal input to the image processing unit 212 via the insertion unit 110 and the universal cable 190. Further, the image processing unit 212 inputs the processed image signal to the image observation monitor 310 to display an endoscopic image on the image observation monitor 310.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of the operation of the insertion device 1.
  • the operation of FIG. 2 is controlled by the control device 200. This operation is started, for example, when the power supply of the insertion device 1 is turned on.
  • processing for displaying an endoscopic image based on the image signal obtained by the image sensor 120 on the image observation monitor 310 is performed.
  • step S101 the control unit 202 performs initial setting.
  • the initial setting for example, confirmation of the connection between the endoscope 100 and the control device 200 is performed. Thereafter, the process proceeds to step S102.
  • step S102 the control unit 202 performs inspection control.
  • the inspection control will be described. 3 and 4 are flowcharts for explaining the inspection control.
  • a removal direction confirmation process for confirming the operation of the insertion section 110 in the removal direction is performed, and then an insertion direction confirmation process for confirming the operation of the insertion section 110 in the insertion direction is performed. .
  • step S ⁇ b> 201 the control unit 202 displays a pull-in direction confirmation display on the torque display unit 320.
  • FIG. 5 shows an example of display of torque of the motor 150 by the level meter.
  • a removal direction scale display portion A1 On the display surface of the torque display unit 320, a removal direction scale display portion A1, an insertion direction scale display portion A2, a removal direction (BACKWARD) character display portion B1, an insertion direction (FORWARD) character display portion B2, an arrow display portion C1, and An arrow display C2 is provided.
  • Each display part is comprised by LED, for example.
  • the removal direction scale display part A1 is provided on the left side with respect to the “0” scale.
  • the removal direction scale display portion A1 has a 15-step scale display portion, and is sequentially turned on according to the magnitude of the motor current that reverses the motor 150.
  • the insertion direction scale display portion A2 is provided on the right side with respect to the “0” scale. Similar to the removal direction scale display section A1, the insertion direction scale display section A2 has a 15-stage scale display section, and is sequentially turned on according to the magnitude of the motor current that causes the motor 150 to rotate forward.
  • the “0” scale is always in a lighting state. For example, when the motor 150 is rotating forward, as shown in FIG. 5, the insertion direction scale display part A2 is lit by the number corresponding to the magnitude of the motor current.
  • the removal direction character display portion B1 is provided to display the characters “BACKWARD” and is in any one of lighting, extinguishing and blinking states. In other words, the removal direction character display portion B1 is turned on during normal control, blinked during the removal direction confirmation display, and turned off during the insertion direction confirmation display described later. Further, the insertion direction character display portion B2 is provided to display the character “FORWARD”, and takes one of the on, off, and blinking states. That is, the insertion direction character display portion B2 is turned on during normal control, is turned off during the removal direction confirmation display, and is blinked during the insertion direction confirmation display described later.
  • the arrow display portion C1 is in the on, off, and blinking state in the same manner as the removal direction character display portion B1. That is, the arrow display portion C1 is turned on during normal control, flashed during the removal direction confirmation display, and turned off during the insertion direction confirmation display described later.
  • the arrow display portion C2 is turned on, turned off, and blinked in the same manner as the insertion direction character display portion B2. That is, the arrow display C2 is turned on during normal control, is turned off during the removal direction confirmation display, and is blinked during the insertion direction confirmation display described later.
  • both the removal direction character display portion B1 and the arrow display portion C1 are blinked, and both the insertion direction character display portion B2 and the arrow display portion C2 are turned off. That is, in the removal direction confirmation display, only the display portion on the removal direction side is in a blinking state, so that the user can recognize that the removal direction should be checked.
  • the inspection by the user described below is performed, for example, by pressing the insertion portion 110 so as not to rotate by the user's hand.
  • the control unit 202 supplies a motor current to the motor 150 while the insertion unit 110 is pressed so as not to rotate, torque is generated in the motor 150.
  • torque is applied to the user's finger.
  • the greater the stepping force on the foot switch 360 by the user the greater the torque generated in the motor 150.
  • the torque limit is applied and the rotation of the motor 150 is stopped. In this way, the user can confirm that the motor 150 rotates and the torque limit is normally applied in accordance with the degree of depression of the foot switch 360.
  • step S202 the control unit 202 determines whether an error is detected.
  • the error includes, for example, that the connection state of each part is not confirmed, or that the rotation of the motor 150 is not detected even though the motor current is output.
  • the control unit 202 displays an error on the torque display unit 320 in step S203. Thereafter, the process proceeds to step S204.
  • the error display will be described later.
  • step S204 the control unit 202 stops the output of the motor current and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the inspection control ends.
  • step S205 the control unit 202 determines whether or not both the F pedal 362 and the B pedal 364 are stepped on.
  • the inspection control is forcibly terminated.
  • step S205 the process proceeds to step S226.
  • step S206 the control unit 202 determines in step S206 whether the F pedal 362 is depressed.
  • step S207 the control unit 202 stops supplying the motor current to the motor driving circuit 203 and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the process returns to step S202. That is, during the removal direction confirmation process, the insertion unit 110 does not move in the insertion direction.
  • step S208 the control unit 202 determines whether or not the B pedal 364 is depressed. When it is determined in step S208 that the B pedal 364 is not depressed, the process proceeds to step S207.
  • step S209 the control unit 202 causes the fins 134 to reverse at a rotational speed corresponding to the strength of depression of the B pedal 364 by the user.
  • the motor current in the removal direction is supplied to the motor 150 via the motor drive circuit 203. Thereafter, the process proceeds to step S210.
  • step S210 the torque detection unit 204 generates a display signal based on the value of the motor current output from the motor drive circuit 203, and causes the torque display unit 320 to perform display based on the generated display signal. That is, the torque detection unit 204 turns on many removal direction scale display units A1 as the motor current value increases. Thereafter, the process proceeds to step S211.
  • step S211 the control unit 202 determines whether or not to apply a torque limit to the motor 150 by determining whether or not the value of the motor current acquired from the torque detection unit 204 exceeds the torque limit setting value. .
  • step S211 when it is determined not to apply a torque limit to the motor 150, that is, when the value of the motor current acquired from the torque detection unit 204 is less than the torque limit set value, the process returns to step S202.
  • step S211 When it is determined in step S211 that a torque limit is to be applied to the motor 150, that is, when the magnitude of the torque input to the torque limit determination unit 202c is greater than or equal to the torque limit set value, the control unit 202 is determined in step S212. Stops supplying the motor current to the motor drive circuit 203 and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the process proceeds to step S213.
  • step S213 the control unit 202 displays the torque display unit 320 while confirming the insertion direction.
  • the display during confirmation of the insertion direction is a display for indicating that inspection of the torque limit in the insertion direction has started.
  • both the removal direction character display portion B1 and the arrow display portion C1 are turned off, and both the insertion direction character display portion B2 and the arrow display portion C1 are blinked. That is, in the insertion direction confirmation display, only the display unit on the insertion direction side blinks, so that the user can recognize that the insertion direction should be checked.
  • step S214 the control unit 202 determines whether an error is detected. When it is determined in step S214 that an error has been detected, in step S215, the control unit 202 causes the torque display unit 320 to display an error. Thereafter, the process proceeds to step S204.
  • the error display will be described later.
  • step S216 the control unit 202 determines whether or not both the F pedal 362 and the B pedal 364 are stepped on. When it is determined in step S216 that both the F pedal 362 and the B pedal 364 are depressed, the process proceeds to step S226, and the rotation of the motor 150 is stopped.
  • step S216 When it is determined in step S216 that both the F pedal 362 and the B pedal 364 are not depressed, in step S217, the control unit 202 determines whether or not the B pedal 364 is depressed. When it is determined in step S217 that the B pedal 364 is depressed, in step S218, the control unit 202 outputs a motor current for rotating the motor 150 in the removal direction. The motor 150 reverses due to this motor current. For safety reasons, rotational movement in the removal direction is permitted even when checking the insertion direction.
  • step S219 the torque detection unit 204 generates a display signal based on the value of the motor current output from the motor drive circuit 203, and causes the torque display unit 320 to perform display based on the generated display signal. That is, the torque detection unit 204 turns on many removal direction scale display units A1 as the motor current value increases. Thereafter, the process proceeds to step S220.
  • step S220 the control unit 202 determines whether or not to apply a torque limit to the motor 150. When it is determined in step S220 that the torque limit is not applied to the motor 150, the process returns to step S214. When it is determined in step S220 that the torque limit is applied to the motor 150, in step S221, the control unit 202 stops supplying the motor current to the motor driving circuit 203 and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the process returns to step S214.
  • step S222 the control unit 202 determines whether or not the F pedal 362 is depressed. When it is determined in step S222 that the F pedal 362 is not depressed, the process proceeds to step S221.
  • step S223 When it is determined in step S222 that the F pedal 362 is depressed, in step S223, the control unit 202 outputs a motor current for rotating the motor 150 in the insertion direction. Thereafter, the process proceeds to step S224.
  • step S224 the torque detection unit 204 generates a display signal based on the value of the motor current output from the motor drive circuit 203, and causes the torque display unit 320 to display based on the generated display signal. That is, the torque detection unit 204 lights more insertion direction scale display units A2 as the motor current value increases. Thereafter, the process proceeds to step S225.
  • step S225 the control unit 202 determines whether or not to apply a torque limit to the motor 150. When it is determined in step S225 that the torque limit is not applied to the motor 150, the process returns to step S214. When it is determined in step S225 that the torque limit is to be applied, the process proceeds to step S226.
  • step S226 the control unit 202 stops the supply of the motor current to the motor drive circuit 203 and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, in step S227, the control unit 202 performs normal mode display on the torque display unit 320. After the inspection control is completed, the process returns to the motor control.
  • step S103 the control unit 202 performs normal control.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the normal control.
  • step S301 the control unit 202 determines whether an error has been detected.
  • step S302 the control unit 202 causes the torque display unit 320 to display an error. Thereafter, the process proceeds to step S315.
  • the error display will be described later.
  • step S303 the control unit 202 determines whether both the F pedal 362 and the B pedal 364 are stepped on.
  • step S304 the control unit 202 performs a process of stopping the output of the motor current and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the process proceeds to step S312.
  • step S305 the control unit 202 determines whether or not the B pedal 362 is stepped on.
  • step S306 When it is determined in step S305 that the B pedal 362 is depressed, in step S306, the control unit 202 supplies the motor current in the removal direction to the motor 150 via the motor drive circuit 203. Thereafter, in step S307, the torque detection unit 204 generates a display signal based on the value of the motor current output from the motor drive circuit 203, and causes the torque display unit 320 to perform display based on the generated display signal. Thereafter, the process proceeds to step S312.
  • step S308 the control unit 202 determines whether or not the F pedal 364 is depressed.
  • step S309 the control unit 202 supplies the motor current in the insertion direction to the motor 150 via the motor drive circuit 203. Thereafter, the process proceeds to step S310.
  • step S310 the torque detection unit 204 generates a display signal based on the value of the motor current output from the motor drive circuit 203, and causes the torque display unit 320 to perform display based on the generated display signal. Thereafter, the process proceeds to step S312.
  • step S311 the control unit 202 stops the supply of the motor current and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the process proceeds to step S312.
  • step S312 the control unit 202 determines whether to apply a torque limit. When it is determined in step S312 that the torque limit is not applied, the process proceeds to step S314. When it is determined in step S312 that the torque limit is to be applied, in step S313, the control unit 202 stops the supply of the motor current and stops the rotation of the motor 150. Thereafter, the process proceeds to step S314.
  • step S314 the control unit 202 determines whether the power of the insertion device 1 is turned off or whether the endoscope 100 of the insertion device 1 is disconnected from the control device 200. When it is determined in step S314 that the insertion device 1 is not powered off or the endoscope 100 is not detached, the process returns to step S301. In step S314, when it is determined that the power of the insertion device 1 has been turned off or the endoscope 100 has been removed, the control unit 202 turns off the power of the motor 150 in step S315. Thereafter, the process returns to the process of FIG. In this case, the process in FIG. 2 ends.
  • an error is displayed using the torque display unit 320.
  • the error display is performed, for example, by displaying an error code composed of two digits. That is, the error content and the error code are associated with each other in advance, and the error code corresponding to the error content is displayed on the torque display unit 320.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of error code display by the torque display unit 320.
  • the number of scales that are lit in order from the left end is the tenth place of the error code.
  • the number of scales that are lit in order from the right end is the first place of the error code. For example, when the error code “14” is displayed, as shown in FIG. 7, one extraction direction scale display portion A1 at the left end is turned on, and four insertion direction scale display portions A2 counted from the right end are turned on.
  • the removal direction confirmation process is first performed, and when the inspection is normally completed in the removal direction confirmation process, the insertion direction confirmation process is performed. Further, during the removal direction confirmation process, the motor 150 is stopped even when the F-pedal 362 is depressed so as to permit only the movement of the insertion portion 110 in the removal direction. Thereby, the insertion part 110 is not accidentally inserted into the lumen during inspection.
  • the inspection control when the F pedal 362 and the B pedal 364 are simultaneously depressed during the inspection control, the inspection control is forcibly terminated. Thereby, in emergency, it can transfer to normal control, without going through inspection control.
  • the torque display unit of this embodiment can display an arbitrary two-digit number. Thereby, for example, it is not necessary to provide a display unit for error display separately from the torque display unit 320, and the manufacturing cost of the insertion device 1 can be reduced.

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Abstract

 挿入装置(1)は、細長形状の挿入部(110)と、挿入部(110)の外周面に長手軸周りに回転可能に設けられる回転筒体(132)と、回転筒体(132)を回転させるモータ(150)と、回転筒体(132)の外周面に螺旋状に形成され、パワースパイラルチューブ(132)の回転に伴って挿入部(110)を挿入方向又は抜去方向に移動させるフィン(134)と、モータ(150)の回転方向及び回転速度を指定する制御部(202)とを備える。制御部(202)は、点検制御の開始時には、挿入部(110)の抜去方向への移動のみ許可するようにモータ(150)の回転方向を制限する。

Description

挿入装置
 本発明は、回転自走式の挿入装置に関する。
 一般に、内視鏡装置等の挿入装置は、管腔内に挿入される。この種の挿入装置のうち、回転自走式等と呼ばれる挿入装置が知られている。
 例えば日本国特開2007-307241号公報に記載の内視鏡装置は、回転自走式の内視鏡装置である。日本国特開2007-307241号公報等の回転自走式の内視鏡装置では、例えば挿入部の外周面に螺旋形状のフィンが形成されたパワースパイラルチューブ等と呼ばれる回転筒体が設けられている。回転筒体が回転すると、回転筒体に形成されたフィンが管腔内壁に接触して応力を発生させる。この応力により、挿入部は、挿入方向又は抜去方向に自走する。
 また、日本国特開2014-64686号公報に記載の回転自走式の内視鏡である生体内導入装置は、観察開始前に装置の状態を点検している。この生体内導入装置は、観察の開始前においてスパイラルチューブに潤滑材が適正に塗布されているかどうかを点検できるようにしている。すなわち、この生体内導入装置は、実際にスパイラルチューブを回転させ、このときのモータの駆動電流の大きさによって潤滑材が適正に塗布されているかどうかを判定する。そして、この生体内導入装置は、潤滑材が適正に塗布された正常状態であると判断された場合のみ、観察作業に移行する。
 日本国特開2014-64686号公報ではモータを実際に回転させることで点検が行われる。この場合、挿入装置が点検中に誤って管腔内に挿入されてしまうことが生じ得る。
 本発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであり、点検作業中に管腔内へ誤って挿入されない挿入装置を提供することを目的とする。
 本発明の一態様の挿入装置は、細長形状の挿入部と、前記挿入部の外周面に長手軸周りに回転可能に設けられる回転筐体と、前記回転筐体を回転させるモータと、前記回転筐体の外周面に螺旋状に形成され、前記回転筐体の回転に伴って前記挿入部を生体内に挿入される方向である挿入方向又は前記生体内から抜去される方向である抜去方向に移動させるフィンと、前記モータの回転方向及び回転速度を指定する制御部とを具備し、前記制御部は、前記挿入部の挿入方向に関する動作の点検のための点検制御の開始時には、前記挿入部の抜去方向への移動のみ許可するように前記モータの回転方向を制限する。
 本発明は、点検作業中に管腔内へ誤って挿入されない挿入装置を提供することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る挿入装置の構成例の概略を示す図である。 図2は、本発明の一実施形態に係る挿入装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図3は、点検制御の動作の一例を示すフローチャートである。 図4は、点検制御の動作の一例を示すフローチャートである。 図5は、トルク表示ユニットの表示について説明するための図である。 図6は、通常制御を示すフローチャートである。 図7は、トルク表示ユニットによるエラー表示の一例を示す図である。
 図1は、本発明の一実施形態に係る挿入装置の一例としての内視鏡システムの構成の概略を示す図である。この図に示すように、挿入装置1は、内視鏡100と、制御装置200と、画像処理装置210と、画像観察モニタ310と、トルク表示ユニット320と、フットスイッチ360とを有している。内視鏡100は、回転自走式の内視鏡であって、挿入部110を有している。挿入部110は、細長形状であり、生体内に挿入されるように構成されている。また内視鏡100は、内視鏡100の各種操作を行うためのコントロールユニット160を有している。コントロールユニット160は、使用者によって保持される。ここでは挿入部110の先端の側を先端側と称する。また挿入部110のコントロールユニット160が設けられている側を基端側と称する。挿入部110の先端側から基端側に沿った方向を長手方向とする。内視鏡100のコントロールユニット160と制御装置200及び画像処理装置210とは、ユニバーサルケーブル190によって接続されている。
 挿入部110は、先端硬性部112と、湾曲部114と、蛇管部116とを有する。先端硬性部112は、挿入部110の最先端の部分であり、湾曲しないような構成を有している。湾曲部114は、先端硬性部112の基端側に形成されている部分であり、コントロールユニット160に設けられた操作部161の操作に応じて能動的に湾曲するように構成されている。蛇管部116は、湾曲部114の基端側に形成されている部分であり、外力によって受動的に湾曲する。
 先端硬性部112は、撮像素子120と照明レンズ121とを有している。撮像素子120は、例えば挿入部110の先端側の被写体像に基づく画像信号を生成する。撮像素子120で生成された画像信号は、挿入部110及びユニバーサルケーブル190を通る図示しない画像信号用信号線を介して画像処理装置210に伝送される。照明レンズ121は、挿入部110及びユニバーサルケーブル190を通る図示しない光ファイバを介して画像処理装置210から導かれた光を拡散して射出する。
 挿入部110の蛇管部116には、コントロールユニット160に内蔵されたモータ150の駆動力を伝達するための回転部130が取り付けられている。また、回転部130の先端側には、回転筐体であるパワースパイラルチューブ132が取り付けられている。パワースパイラルチューブ132は、例えばゴムや樹脂等の軟性材料により筒形状に形成され、蛇管部116の長手軸周りに回転可能に装着されている。パワースパイラルチューブ132の外周面には、パワースパイラルチューブ132の長手軸に沿って螺旋形状のフィン134が設けられている。なお、パワースパイラルチューブ132は、回転部130から取り外し可能に構成されていても良い。
 また、パワースパイラルチューブ132は、コントロールユニット160に設けられたアクチュエータとしてのモータ150に接続されている。モータ150は、コントロールユニット160及びユニバーサルケーブル190を通る図示しないアクチュエータ電流信号用信号線を介して制御装置200に接続されている。
 モータ150は、フットスイッチ360を用いた操作によって動作する。モータ150の回転力は、回転部130に伝達される。その結果、パワースパイラルチューブ132に設けられたフィン134は、長手軸周りに回転する。
 フィン134が例えば管腔内壁といった壁部に接した状態で回転すると、挿入部110を自走させるような応力が発生する。例えば小腸や大腸においては、小腸や大腸の内壁に存在する襞をフィン134が手繰りよせることによって挿入部110に応力が作用する。この応力によって挿入部110が自走する。挿入部110が自走することにより、使用者による挿入部110の挿入作業及び抜去作業が補助される。なお、以下の説明においては、挿入部110を先端側に自走させるモータ150の回転方向を正転方向(挿入方向)とし、挿入部110を基端側に自走させるモータ150の回転方向を逆転方向(抜去方向)とする。
 モータ150には、パルス発生部152が設けられている。パルス発生部152は、モータ150の回転速度に応じたパルス信号(回転速度信号)を生成し、回転速度信号を、ユニバーサルケーブル190を通る図示しない回転速度用信号線を介して制御装置200に入力する。
 画像観察モニタ310は、例えば液晶ディスプレイといった一般的な表示素子を有する。画像観察モニタ310は、例えば撮像素子120で得られた画像信号に基づく内視鏡画像を表示する。
 フットスイッチ360は、前進(FORWARD、F)ペダル362と後退(BACKWARD、B)ペダル364とを含む。Fペダル362は、使用者により踏まれることにより、モータ150を正転させるための指示信号を発する。Bペダル364は、使用者により踏まれることにより、モータ150を逆転させるための指示信号を発する。また、Fペダル362及びBペダル364は、それぞれ、踏み込みの強さに応じた大きさの信号を発生させるように構成されている。そして、モータ150は、Fペダル362の踏み込みの強さに応じた回転速度で正転する。また、モータ150は、Bペダル364の踏み込みの強さに応じた回転速度で逆転する。
 トルク表示ユニット320は、例えばLED等の表示素子を用いて構成された表示装置であり、トルク検出部204から入力された表示信号に基づく表示を行う。
 制御装置200は、挿入装置1の各部を制御する。制御装置200は、回転速度検出回路201と、制御部202と、モータ駆動回路203と、トルク検出部204とを有する。
 回転速度検出回路201は、パルス発生部152から入力される回転速度信号を所定のサンプリング期間毎に取り込み、取り込んだ回転速度信号を制御部202に入力する。制御部202は、回転速度信号をフィードバック信号として、Fペダル362及びBペダル364の踏み込みの強さに応じた回転速度とするようなモータ電流をモータ駆動回路203に供給する。
 モータ駆動回路203は、制御部202で算出される現在のモータ速度と目標のモータ速度との差分に応じた指令値に基づいてモータ150を駆動させる。モータ駆動回路203は、例えばドライバアンプ回路によって構成されている。
 モータ電流検出部としてのトルク検出部204は、モータ駆動回路203から出力されるモータ電流の電流値を規格化し、規格化した電流値の信号を表示信号として出力する。モータ電流に基づいて算出されたトルクの大きさが規格化されても良い。また、トルク検出部204は、モータ電流を制御部202へ出力することも行う。
 記録部205は、電源を切っても内容が保存される記録媒体、例えばFLASHメモリであって、制御装置200を動作させるためのプログラム及びトルクリミット設定値等のデータを記録している。
 制御部202は、点検用制御部202aと、自走式内視鏡制御部202bと、トルクリミット判定部202cとを有する。
 点検用制御部202aは、点検制御を行う。点検制御は、内視鏡100の動作点検を使用者に行わせるために行われる制御である。自走式内視鏡制御部202bは、通常制御を行う。通常制御は、観察のための制御である。
 トルクリミット判定部202cは、トルク検出部204で出力されたモータ電流の大きさが所定の電流閾値であるトルクリミット設定値を超えたか否かを判定することによってモータ150にトルクリミットをかけるか否かを判断する。トルクリミット判定部202cは、モータ電流がトルクリミット設定値を超えたと判定したときに、モータ150にトルクリミットをかけると判断する。ここで、トルクリミットとは、制御部202によるモータ駆動回路203へのモータ電流の供給を停止し、モータ150のトルクを抑制する処理である。モータ150は、抜去方向に回転しているときにトルクリミットがかけられると、抜去方向の回転を停止する。また、モータ150は、挿入方向に回転しているときにトルクリミットがかけられると、挿入方向の回転を停止する。
 画像処理装置210は、光源部211と、画像処理部212とを有する。光源部211は、例えば白色LED又はキセノンランプであり、ユニバーサルケーブル190内の図示しない光ファイバに光を入力する。この光は、照明レンズ121から照射される。
 画像処理部212は、挿入部110及びユニバーサルケーブル190を介して画像処理部212に入力された画像信号に対して画像処理を施す。また、画像処理部212は、処理した画像信号を画像観察モニタ310に入力することで画像観察モニタ310に内視鏡画像を表示させる。
 以下、本発明の一実施形態に係る挿入装置1の動作を説明する。図2は、挿入装置1の動作の一例を示すフローチャートである。図2の動作は、制御装置200によって制御される。この動作は、例えば挿入装置1の電源がオンされたときに開始される。なお、図2の動作と並行して、撮像素子120で得られた画像信号に基づく内視鏡画像を画像観察モニタ310に表示させる処理等が行われる。
 ステップS101において、制御部202は、初期設定を行う。初期設定では、例えば内視鏡100と制御装置200との接続の確認等が行われる。その後、処理がステップS102に移行する。
 ステップS102において、制御部202は、点検制御を行う。点検制御について説明する。図3及び図4は、点検制御について説明するためのフローチャートである。点検制御では、まず、抜去方向についての挿入部110の動作確認のための抜去方向確認処理が行われ、次に、挿入方向についての挿入部110の動作確認のための挿入方向確認処理が行われる。
 ステップS201において、制御部202は、トルク表示ユニット320に抜去方向確認中表示を行う。
 ここで、図5を参照して、トルク表示ユニット320による表示について説明する。図5は、レベルメータによるモータ150のトルクの表示の一例を示す。トルク表示ユニット320の表示面には、抜去方向目盛表示部A1、挿入方向目盛表示部A2、抜去方向(BACKWARD)文字表示部B1、挿入方向(FORWARD)文字表示部B2、矢印表示部C1、及び矢印表示部C2が設けられている。それぞれの表示部は例えばLEDによって構成されている。
 抜去方向目盛表示部A1は、「0」目盛に対して左方向側に設けられている。抜去方向目盛表示部A1は、15段階の目盛表示部を有し、モータ150を逆転させるモータ電流の大きさに応じて順次に点灯される。一方、挿入方向目盛表示部A2は、「0」目盛に対して右方向側に設けられている。抜去方向目盛表示部A1と同様に、挿入方向目盛表示部A2は、15段階の目盛表示部を有し、モータ150を正転させるモータ電流の大きさに応じて順次に点灯される。なお、「0」目盛は、例えば常に点灯状態になっている。例えば、モータ150が正転しているときには、図5に示すように、挿入方向目盛表示部A2がモータ電流の大きさに応じた数だけ点灯される。
 抜去方向文字表示部B1は、「BACKWARD」の文字を表示するために設けられており、点灯、消灯、点滅の何れかの状態を取る。すなわち、抜去方向文字表示部B1は、通常制御の際には点灯され、抜去方向確認中表示の際には点滅され、後で説明する挿入方向確認中表示の際には消灯される。また、挿入方向文字表示部B2は、「FORWARD」の文字を表示するために設けられており、点灯、消灯、点滅の何れかの状態を取る。すなわち、挿入方向文字表示部B2は、通常制御の際には点灯され、抜去方向確認中表示の際には消灯され、後で説明する挿入方向確認中表示の際には点滅される。
 矢印表示部C1は、抜去方向文字表示部B1と同様にして点灯、消灯、点滅の状態を取る。すなわち、矢印表示部C1は、通常制御の際には点灯され、抜去方向確認中表示の際には点滅され、後で説明する挿入方向確認中表示の際には消灯される。また、矢印表示部C2は、挿入方向文字表示部B2と同様にして点灯、消灯、点滅の状態を取る。すなわち、矢印表示部C2は、通常制御の際には点灯され、抜去方向確認中表示の際には消灯され、後で説明する挿入方向確認中表示の際には点滅される。
 次に、抜去方向確認中表示について説明する。前述したように、抜去方向確認中表示では、抜去方向文字表示部B1及び矢印表示部C1はともに点滅され、挿入方向文字表示部B2及び矢印表示部C2はともに消灯される。すなわち、抜去方向確認中表示では、抜去方向側の表示部のみが点滅される状態となるので、使用者は、抜去方向の点検を行うべきであることを認識できる。
 図3の説明に戻る。ここで、以下で説明する使用者による点検は、例えば、使用者の手により挿入部110が回転しないように押さえられることで行われる。挿入部110が回転しないように押さえられているときに、制御部202がモータ150にモータ電流を供給すると、モータ150にはトルクが発生する。このとき、使用者の指にはトルクが加わる。使用者によるフットスイッチ360の踏み込みの強さが大きくなるほど、モータ150にはより大きなトルクが発生する。ここで、モータ電流の値がトルクリミット設定値以上となったときに、トルクリミットがかかり、モータ150の回転が停止する。このようにして、使用者は、フットスイッチ360の踏み込みの強さに応じてモータ150が回転すること及びトルクリミットが正常にかかることを確認することができる。
 ステップS202において、制御部202は、エラーが検出されたか否かを判定する。エラーには、例えば各部の接続状態が確認されない又はモータ電流が出力されているのにもかかわらずにモータ150の回転が検出されない等が含まれる。ステップS202においてエラーが検出されたと判定されたとき、制御部202は、ステップS203において、トルク表示ユニット320にエラー表示を行う。その後、処理がステップS204に移行する。エラー表示については後で説明する。
 ステップS204において、制御部202は、モータ電流の出力を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、点検制御が終了する。
 ステップS202においてエラーが検出されなかったと判定されたとき、ステップS205において、制御部202は、Fペダル362とBペダル364とがともに踏まれているか否かを判定する。ここで、ペダル362とBペダル364とがともに踏まれたときには、点検制御を強制的に終了するものとする。ステップS205において、Fペダル362とBペダル364とがともに踏まれていると判定されたとき、処理がステップS226に移行する。ステップS205において、Fペダル362とBペダル364とがともに踏まれていないと判定されたとき、ステップS206において制御部202は、Fペダル362が踏まれているか否かを判定する。
 ステップS206においてFペダル362が踏まれていると判定されたとき、ステップS207において、制御部202は、モータ駆動回路203へのモータ電流の供給を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、処理がステップS202に戻る。すなわち、抜去方向確認処理中には、挿入部110は挿入方向へは移動しない。
 ステップS206においてFペダル362が踏まれていないと判定されたとき、ステップS208において、制御部202は、Bペダル364が踏まれているか否かを判定する。ステップS208において、Bペダル364が踏まれていないと判定されたとき、処理はステップS207に移行する。
 ステップS208においてBペダル364が踏まれていると判定されたとき、ステップS209において、制御部202は、使用者によるBペダル364の踏み込みの強さに応じた回転速度でフィン134が逆転するように、抜去方向のモータ電流を、モータ駆動回路203を介して、モータ150に供給する。その後、処理がステップS210に移行する。
 ステップS210において、トルク検出部204は、モータ駆動回路203より出力されたモータ電流の値に基づいて表示信号を生成し、生成した表示信号に基づく表示をトルク表示ユニット320に行わせる。すなわち、トルク検出部204は、モータ電流の値が大きくなるほど、多くの抜去方向目盛表示部A1を点灯させる。その後、処理がステップS211に移行する。
 ステップS211において、制御部202は、トルク検出部204から取得したモータ電流の値がトルクリミット設定値を超えているか否かを判定することで、モータ150にトルクリミットをかけるか否かを判定する。ステップS211において、モータ150にトルクリミットをかけないと判定されたとき、すなわち、トルク検出部204から取得したモータ電流の値がトルクリミット設定値未満であったとき、処理がステップS202に戻る。
 ステップS211において、モータ150にトルクリミットをかけると判定されたとき、すなわち、トルクリミット判定部202cに入力されたトルクの大きさがトルクリミット設定値以上であったとき、ステップS212において、制御部202は、モータ駆動回路203へのモータ電流の供給を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、処理がステップS213に移行する。
 ステップS213において、制御部202は、トルク表示ユニット320に挿入方向確認中表示を行う。挿入方向確認中表示は、挿入方向のトルクリミットの点検が開始されたことを示すための表示である。
 挿入方向確認中表示について説明する。前述したように、挿入方向確認中表示では、抜去方向文字表示部B1及び矢印表示部C1はともに消灯され、挿入方向文字表示部B2及び矢印表示部C1はともに点滅される。すなわち、挿入方向確認中表示では、挿入方向側の表示部のみが点滅される状態となるので、使用者は、挿入方向の点検を行うべきであることを認識できる。
 ステップS214において、制御部202は、エラーが検出されたか否かを判定する。ステップS214においてエラーが検出されたと判定されたとき、ステップS215において、制御部202は、トルク表示ユニット320にエラー表示を行わせる。その後、処理がステップS204に移行する。エラー表示については後で説明する。
 ステップS214においてエラーが検出されなかったと判定されたとき、ステップS216において、制御部202は、Fペダル362とBペダル364とがともに踏まれているか否かを判定する。ステップS216においてFペダル362とBペダル364がともに踏まれていると判定されたとき、処理がステップS226に移行し、モータ150の回転が停止される。
 ステップS216においてFペダル362とBペダル364がともに踏まれていないと判定されたとき、ステップS217において、制御部202は、Bペダル364が踏まれているか否かを判定する。ステップS217においてBペダル364が踏まれていると判定されたとき、ステップS218において、制御部202は、モータ150を抜去方向に回転させるためのモータ電流を出力する。このモータ電流によりモータ150は逆転する。抜去方向の回転動作は、安全のため、挿入方向の確認の場合でも許可されている。
 ステップS219において、トルク検出部204は、モータ駆動回路203より出力されたモータ電流の値に基づいて表示信号を生成し、生成した表示信号に基づく表示をトルク表示ユニット320に行わせる。すなわち、トルク検出部204は、モータ電流の値が大きくなるほど、多くの抜去方向目盛表示部A1を点灯させる。その後、処理がステップS220に移行する。
 ステップS220において、制御部202は、モータ150にトルクリミットをかけるか否かを判定する。ステップS220において、モータ150にトルクリミットをかけないと判定されたとき、処理がステップS214に戻る。ステップS220において、モータ150にトルクリミットをかけると判定されたとき、ステップS221において、制御部202は、モータ駆動回路203へのモータ電流の供給を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、処理がステップS214に戻る。
 ステップS217においてBペダル364が踏まれていないと判定されたとき、ステップS222において、制御部202は、Fペダル362が踏まれているか否かを判定する。ステップS222においてFペダル362が踏まれていないと判定されたとき、処理はステップS221に移行する。
 ステップS222においてFペダル362が踏まれていると判定されたとき、ステップS223において、制御部202は、モータ150を挿入方向へ回転させるためのモータ電流を出力する。その後、処理がステップS224に移行する。
 ステップS224において、トルク検出部204は、モータ駆動回路203より出力されたモータ電流の値に基づいて表示信号を生成し、生成した表示信号に基づく表示をトルク表示ユニット320に行わせる。すなわち、トルク検出部204は、モータ電流の値が大きくなるほど、多くの挿入方向目盛表示部A2を点灯させる。その後、処理がステップS225に進む。
 ステップS225において、制御部202は、モータ150にトルクリミットをかけるか否かを判定する。ステップS225においてモータ150にトルクリミットをかけないと判定されたとき、処理がステップS214に戻る。ステップS225において、トルクリミットをかけると判定されたとき、処理がステップS226に移行する。
 ステップS226において、制御部202は、モータ駆動回路203へのモータ電流の供給を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、ステップS227において、制御部202は、トルク表示ユニット320に通常モード表示を行う。点検制御が終了した後、処理がモータ制御に戻る。
 通常モード表示では、抜去方向文字表示部B1、矢印表示部C1、挿入方向文字表示部B2及び矢印表示部C2のすべてが点灯される。すなわち、抜去方向確認中表示と挿入方向確認中表示の何れとも異なる表示が行われるので、使用者は、通常制御に移行したことを認識できる。
 図2の説明に戻る。ステップS102の点検制御の後、ステップS103において、制御部202は、通常制御を行う。図6は、通常制御について説明するためのフローチャートである。
 ステップS301において、制御部202は、エラーが検出されたか否かを判定する。ステップS301においてエラーが検出されたと判定されたとき、ステップS302において、制御部202は、トルク表示ユニット320にエラー表示を行わせる。その後、処理がステップS315に移行する。エラー表示については後で説明する。
 ステップS301において、エラーが検出されなかったと判定されたとき、ステップS303において、制御部202は、Fペダル362とBペダル364とがともに踏まれているか否かを判定する。ステップS303においてFペダル362とBペダル364とがともに踏まれていると判定されたとき、ステップS304において、制御部202は、モータ電流の出力を止める処理を行い、モータ150の回転を停止させる。その後、処理がステップS312に移行する。
 ステップS303においてFペダル362とBペダル364とがともに踏まれていないと判定されたとき、ステップS305において、制御部202は、Bペダル362が踏まれているか否かを判定する。
 ステップS305においてBペダル362が踏まれていると判定されたとき、ステップS306において、制御部202は、抜去方向のモータ電流を、モータ駆動回路203を介して、モータ150に供給する。その後、ステップS307において、トルク検出部204は、モータ駆動回路203より出力されたモータ電流の値に基づいて表示信号を生成し、生成した表示信号に基づく表示をトルク表示ユニット320に行わせる。その後、処理がステップS312に移行する。
 ステップS305においてBペダル362が踏まれていないと判定されたとき、ステップS308において、制御部202は、Fペダル364が踏まれているか否かを判定する。ステップS308においてFペダル364が踏まれていると判定されたとき、ステップS309において、制御部202は、挿入方向のモータ電流を、モータ駆動回路203を介して、モータ150に供給する。その後、処理がステップS310に移行する。
 ステップS310において、トルク検出部204は、モータ駆動回路203より出力されたモータ電流の値に基づいて表示信号を生成し、生成した表示信号に基づく表示をトルク表示ユニット320に行わせる。その後、処理がステップS312に移行する。
 ステップS308においてFペダル364が踏まれていないと判定されたとき、ステップS311において、制御部202は、モータ電流の供給を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、処理がステップS312に移行する。
 ステップS312において、制御部202は、トルクリミットをかけるか否かを判定する。ステップS312においてトルクリミットをかけないと判定されたとき、処理がステップS314に移行する。ステップS312において、トルクリミットをかけると判定されたときステップS313において、制御部202は、モータ電流の供給を止めて、モータ150の回転を停止させる。その後、処理がステップS314に移行する。
 ステップS314において、制御部202は、挿入装置1の電源がオフされたか又は挿入装置1の内視鏡100が制御装置200から外されたか否かを判定する。ステップS314において挿入装置1の電源がオフされていないか又は内視鏡100が外されていないと判定されたとき、処理がステップS301に戻る。ステップS314において、挿入装置1の電源がオフされたか又は内視鏡100が外されたと判定されたとき、ステップS315において、制御部202は、モータ150の電源をオフにする。その後、図2の処理に戻る。この場合、図2の処理は終了する。
 本実施形態におけるエラー表示の手法を説明する。本実施形態では、トルク表示ユニット320を用いてエラー表示をする。エラー表示は、例えば2桁の数字からなるエラーコードを表示させることによって行われる。すなわち、エラーの内容とエラーコードとは予め対応付けられており、エラーの内容に応じたエラーコードがトルク表示ユニット320に表示される。
 図7は、トルク表示ユニット320によるエラーコードの表示の一例を示す図である。エラー表示の際には、抜去方向目盛表示部A1の左端から数えて9個の目盛のうち、左端から順に点灯状態である目盛の数がエラーコードの十の位になる。一方、挿入方向目盛表示部A2の右端から数えて9個の目盛のうち、右端から順に点灯状態である目盛の数がエラーコードの一の位になる。例えば、エラーコード「14」を表示させる場合、図7に示すように左端の1個の抜去方向目盛表示部A1を点灯させ、右端から数えて4個の挿入方向目盛表示部A2を点灯させる。
 以上、本実施形態に係る挿入装置1の点検制御では、まず、抜去方向確認処理が行われ、抜去方向確認処理において点検が正常に終了したときに、挿入方向確認処理が行われる。さらに、抜去方向確認処理中には抜去方向への挿入部110の移動のみを許可すべく、Fペダル362が踏み込まれた場合であってもモータ150は停止状態にする。これにより、点検中に挿入部110が誤って管腔内に挿入されることがない。
 また、本実施形態では、点検制御中にFペダル362とBペダル364が同時に踏み込まれた場合には、点検制御が強制終了される。これにより、緊急の場合に、点検制御を経ることなく、通常制御に移行することができる。
 さらに、本実施形態のトルク表示ユニットは任意の2桁の数字を表示することができる。これにより、例えばエラー表示用の表示部をトルク表示ユニット320とは別に設けなくともよくなり、挿入装置1の製造費用を削減することができる。

Claims (5)

  1.  細長形状の挿入部と、
     前記挿入部の外周面に長手軸周りに回転可能に設けられる回転筐体と、
     前記回転筐体を回転させるモータと、
     前記回転筐体の外周面に螺旋状に形成され、前記回転筐体の回転に伴って前記挿入部を生体内に挿入される方向である挿入方向又は前記生体内から抜去される方向である抜去方向に移動させるフィンと、
     前記モータの回転方向及び回転速度を指定する制御部と、
     を具備し、
     前記制御部は、前記挿入部の挿入方向に関する動作の点検のための点検制御の開始時には、前記挿入部の抜去方向への移動のみ許可するように前記モータの回転方向を制限する挿入装置。
  2.  前記モータを回転させるためのモータ電流の値を検出するモータ電流検出部をさらに具備し、
     前記制御部は、前記モータ電流が所定の設定値以上になったときに、前記モータの回転を停止させる請求項1に記載の挿入装置。
  3.  前記制御部は、前記モータ電流が前記設定値以上となったとき、前記点検制御を終了する請求項2に記載の挿入装置。
  4.  前記モータ電流の値及び前記モータの回転方向を表示する表示部をさらに具備する請求項2に記載の挿入装置。
  5.  前記制御部は、前記点検制御の後に通常制御を行う請求項1乃至4のいずれか1項に記載の挿入装置。
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