WO2016086281A1 - Solids crusher - Google Patents
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Abstract
The patent of invention relates to a solids crusher used in crushing, grinding, refining, fibre removal, milling and disintegration of solids, comprising improvements to a crusher with chains positioned horizontally, by means of improved equipment that performs crushing with vertical chains and is provided with a supply assembly (1), a front closure assembly (2), a lateral closure assembly (3), a heating or cooling assembly (4), a finishing and spacing assembly (5), a chain rotor assembly (6), a rear closure assembly (7) and an actuating assembly (8), with the possibility of heating or cooling of the chamber and with optimization of the impact of the chains against the forestry or agricultural solids, urban solid waste, biomass, inter alia, and with the advantages of being less costly to maintain, less costly to operate, more efficient, less costly to purchase and with lower energy consumption.
Description
"FRACIONADOR DE SÓLIDOS" "SOLID FRACTIONER"
[01] Refere-se a presente patente de invenção a fracionador de sólidos, aplicado no fracionamento, trituração, refino, desfibramento, moagem e desagregação de sólidos, através de aperfeiçoamentos em fracionador de corrente posicionadas na horizontal que obtém melhorias no fracionamento ou trituração ou refino ou moagem ou desfibramento ou desagregação de sólidos florestais e agrícolas, resíduos sólidos urbanos, biomassa, entre outros e com vantagens de menor custo de manutenção, menor custo operação, melhor eficiência, baixo custo de aquisição e menor consumo de energia. [01] The present patent refers to solids fractionator, applied in fractionation, grinding, refining, defibration, grinding and disaggregation of solids, through improvements in horizontally positioned current fractionator that achieves improvements in fractionation or grinding or refining or grinding or defibration or disintegration of forest and agricultural solids, urban solid waste, biomass, among others and with advantages of lower maintenance costs, lower operating costs, better efficiency, lower acquisition costs and lower energy consumption.
[02] Como é de conhecimento dos meios técnicos ligados à indústria de fracionadores, desagregadores, trituradores e moinhos, atualmente existem os seguintes soluções: [02] As you are aware of the technical means linked to the fractionators, breakers, crushers and mills industry, the following solutions currently exist:
[03] A- Triturador de facas que é um sistema que não desfibra simplesmente reduz o comprimento; [03] A- Knife crusher which is a non-defibrating system simply reduces the length;
[04] B- Triturador por martelamento que é um sistema que não faz o desfibramento, que através de golpes de martelo amassa o produto e reduz o seu tamanho de partícula; e [04] B- Hammer crusher which is a non-defibrillating system which by hammer blows kneads the product and reduces its particle size; and
[05] C- Triturador de picadores um sistema que gera cavacos sem o desfibramento do sólido. [05] C- Chipper Shredder a system that generates chips without shredding the solid.
[06] D- Fracionador de correntes posicionadas na horizontal com o sólido a fracionar alimentado por cima e que as correntes em alta velocidade batem aleatoriamente contra o material fracionando em pedaços reduzindo seu tamanho. [06] D- Fractional of horizontally positioned currents with the fractional solid fed from above and the high speed currents randomly striking the material by fractioning into pieces reducing their size.
[07] As desvantagens, inconvenientes e limitações das soluções atuais são: [07] The disadvantages, drawbacks and limitations of current solutions are:
[08] A) alto consumo de energia; e
[09] B) alto custo de manutenção, alto custo operação, baixa eficiência e alto custo de aquisição. [08] A) high energy consumption; and [09] B) High maintenance cost, high operation cost, low efficiency and high acquisition cost.
[10] Fazendo-se buscas nos bancos de patente brasileiro e internacionais, encontramos as seguintes revelações: [10] Searching the Brazilian and international patent banks, we found the following revelations:
[11] Patente canadense CA 2810104 denominada método e sistema para o condicionamento da biomassa em bruto, que revelou um sistema de biomassa condicionado e método para condicionamento, o sistema que compreende uma câmara e um circuito de fluxo de ar, a câmara compreendendo uma parte inferior adaptada para receber biomassa e que compreendem elementos de moagem, os elementos de corte e uma entrada de ar, com um fluxo de ar a partir da entrada de ar e rotação dos elementos criando uma edificante; e uma parte superior que compreende uma câmara interna, geralmente centrada dentro de uma câmara exterior, a câmara exterior que compreende uma primeira saída e da câmara interna que compreende uma segunda saída; e um flange de ligação seletivamente a parte inferior com a câmara interior e a parte inferior com a câmara exterior; e o circuito de fluxo de ar, compreendendo uma fonte de ar de entrada na parte inferior, uma primeira descarga ligado à primeira saída e evacuação de ar e de partículas de biomassa a partir da câmara interior, e uma segunda descarga ligado à segunda saída e névoa e evacuando o ar da câmara externa; em que os desvios a partir do flange, o vórtice elevadora e sob ação de um vácuo criado entre a entrada de ar e a segunda saída, um fluxo de partículas de água para a primeira saída da câmara exterior e um fluxo de partículas de biomassa para a câmara interior; partículas de biomassa que está sendo impelido a partir da câmara interna da segunda tomada. [11] Canadian patent CA 2810104, known as the method and system for conditioning raw biomass, which disclosed a conditioned biomass system and method for conditioning, the system comprising a chamber and an air flow circuit, the chamber comprising a portion lower part adapted to receive biomass and comprising grinding elements, cutting elements and an air inlet, with an air flow from the air inlet and rotation of the elements creating an edifier; and an upper part comprising an inner chamber, generally centered within an outer chamber, the outer chamber comprising a first outlet and the inner chamber comprising a second outlet; and a flange selectively connecting the lower part with the inner chamber and the lower part with the outer chamber; and the air flow circuit, comprising an inlet air source at the bottom, a first outlet connected to the first outlet and evacuation of air and biomass particles from the inner chamber, and a second outlet connected to the second outlet and mist and evacuating air from the outer chamber; where the deviations from the flange, the elevator vortex and under the action of a vacuum created between the air inlet and the second outlet, a stream of water particles to the first outlet of the outer chamber and a stream of biomass particles to the inner chamber; biomass particles being propelled from the inner chamber of the second socket.
[12] "FRACIONADOR DE SÓLIDOS" objeto da presente patente foi desenvolvido para superar as limitações, os
inconvenientes e as desvantagens dos sistemas de fracionamento, trituração, refino, desfibramento, moagem e desagregação atuais, pois através de equipamento aperfeiçoado que faz o fracionamento com correntes na vertical, com defletores na câmara, com possibilidade de aquecimento ou resfriamento da câmara e com otimização do impacto das correntes contra os sólidos florestais e agrícolas, resíduos sólidos urbanos, biomassa, entre outros e com vantagens de menor custo de manutenção, menor custo operação, melhor eficiência, baixo custo de aquisição e menor consumo de energia. [12] "SOLID FRACTIONER" object of the present patent has been developed to overcome limitations, the drawbacks and disadvantages of current fractionation, crushing, refining, shredding, grinding and disintegration systems, because through improved equipment that fractionates with vertical currents, with deflectors in the chamber, with possibility of heating or cooling of the chamber and with optimization the impact of currents against forest and agricultural solids, urban solid waste, biomass, among others and with advantages of lower maintenance costs, lower operating costs, better efficiency, low acquisition costs and lower energy consumption.
[01] Problemas técnicos que as anterioridades não resolvem e forma como foi solucionado pelo fracionador da presente patente: [01] Technical problems that the previous issues do not solve and how it was solved by the fractionator of the present patent:
[02] A) Amassamento do sólido no caso de moinho de martelos, solucionado pelo presente invento através da aplicação de correntes girando na vertical que desagrega o material sem amassar; [02] A) Kneading of the solid in the case of hammer mill, solved by the present invention by applying vertically rotating chains that disaggregates the material without kneading;
[03] B) Não fracionamento de sólidos acima de um certo comprimento, no caso de moinho de martelo, triturador de facas e fracionado de correntes posicionadas na horizontal, solucionado pelo presente invento através de alimentação frontal do material contra o giro vertical das correntes livres; [03] B) Non-fractionation of solids above a certain length in the case of hammer mill, knife crusher and horizontally positioned chain fractionator solved by the present invention by front feeding the material against the vertical rotation of free currents. ;
[04] C) Formação de poluente atmosférico pela geração obrigatória de ar succionado com o material fracionado, exigindo equipamentos complementares no caso de moinho de correntes posicionado na horizontal, solucionado pelo presente invento através de posicionamento das correntes na vertical em que o produto fracionado sairá por baixo; [04] C) Formation of atmospheric pollutant by the obligatory generation of suctioned air with fractionated material, requiring additional equipment in the case of horizontally positioned chain mill solved by the present invention by positioning the vertical currents in which the fractionated product will exit. under;
[05] D) Consumo de energia complementar no exaustor de ar colocado no ciclone para saída do material fracionado,
solucionado pelo presente invento através de posicionamento das correntes na vertical em que o produto fracionado sairá por baixo; e [05] D) Complementary energy consumption in the cyclone exhaust fan for fractional material output, solved by the present invention by vertically positioning the currents in which the fractionated product will exit below; and
[06] E) O funcionamento do desagregador com correntes posicionadas na horizontal mantêm o sólido a fracionar em suspensão diminuindo consideravelmente os efeitos de impacto das correntes contra o material, solucionado pela presente patente através de posicionamento das correntes na vertical associado aos defletores tangenciais e axiais posicionadas na câmara de fracionamento. [06] E) The operation of the breaker with horizontally positioned currents keeps the solid to fractionate in suspension, considerably reducing the impact effects of the currents against the material, solved by the present invention through vertical positioning of the currents associated with the tangential and axial deflectors. positioned in the fractionation chamber.
[07] Para melhor compreensão do presente invento são anexados os seguintes desenhos: [07] For a better understanding of the present invention the following drawings are attached:
[13] FIGURA 1., que mostra a vista em perspectiva explodida do fracionador de sólidos na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente; [13] FIGURE 1 showing the exploded perspective view of the solid fractionator in the above fractional material output configuration of the present invention;
[08] FIGURA 2., que mostra a vista em perspectiva do fracionador montado na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente; [08] FIGURE 2, showing the perspective view of the fractionator mounted in the above fractional material output configuration of the present invention;
[09] FIGURA 3., que mostra a vista em perspectiva posterior explodida do conjunto alimentação do fracionador na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente; [09] FIGURE 3 showing the exploded rear perspective view of the fractionator feed assembly in the above fractional material output configuration of the present invention;
[010] FIGURA 4., que mostra a vista em perspectiva posterior do conjunto fechamento frontal do fracionador na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente; FIGURE 4 showing the rear perspective view of the fractionator front closure assembly in the above fractional material outlet configuration of the present invention;
[011] FIGURA 5., que mostra a vista em perspectiva explodida anterior do conjunto rotor de correntes do fracionador na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente; FIGURE 5 showing the anterior exploded perspective view of the fractionator chain rotor assembly in the above fractional material output configuration of the present invention;
[012] FIGURA 6., que mostra a vista em perspectiva explodida posterior do conjunto rotor de correntes do fracionador
na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente; FIGURE 6, showing the rear exploded perspective view of the fractionator chain rotor assembly in the above fractional material outlet configuration of the present invention;
[013] De acordo com as referidas figuras, o fracionador na configuração para saída de material fracionado por cima, da presente patente é constituído de conjunto de alimentação (1) constituído de moega (1-A) de formato tronco cónico vazado com a lateral esquerda vertical posicionada acima do duto de alimentação (1-A-l), duto de alimentação (1-A-l) de formato cilíndrico vazado com flanges nas extremidades conectadas ao motor redutor (1-C) e ao caracol de ar (1-D), de transportador (1-B) tipo rosca sem-fim posicionado dentro do duto de alimentação (1-A-l), de motor redutor (1-C) convencional e de caracol de ar (1-D) de formato especial em "d" oco com aba especial envolvendo as laterais e a parte inferior do corpo do caracol com dobradiça em uma das laterais e trava na outra lateral e fechada na parte superior e com orifício (1- D-l) de formato circular no cento do corpo, fixado no conjunto fechamento frontal (2) pelas respectivas dobradiça e trava; de conjunto fechamento frontal (2) de formato retangular, com orifício (2- A) de formato circular com ressalto no centro do corpo, orifícios (2-B) de formato circular distribuídos nas extremidades do corpo, recorte (2-C) de formato reto na parte inferior direita do corpo, defletores verticais (2-D) de formato piramidal posicionados da direita para parte inferior simetricamente ao centro, encaixado no conjunto aquecimento ou resfriamento (4) e no conjunto acabamento e espaçamento (5) e fixados por parafusos no conjunto fechamento lateral (3) e no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto fechamento lateral (3) de formato cilíndrico vazado com bocal de entrada de ar (3- A) de formato prismático retangular dotado de flange (3-A-l) e com orifícios (3-A-l-A) de formato circular e dotado de orifícios (3-A-2) de formato circular no costado do bocal de entrada (3-A), com dois bocais de
saída de ar com produto fracionado (3-B) de formato cilíndrico dotado de flanges (3-B-l) com orifícios (3-B-l-A) de formato circular, com defletores horizontais (3-C) de formato triangular e dois anéis de vedação (3 -D) de formato especial em "b" contornando a lateral do corpo, fixado no conjunto fechamento frontal (2) e no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto de aquecimento ou resfriamento (4) constituído de duas serpentinas (4-A) tubulares formato de "U" e suportes (4-B) de formato retangular curvado com dobras nas extremidades, encaixado no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto acabamento e espaçamento (5) com chapa direita (5 -A) de formato especial em "7" dotado de dois orifícios (5-A-l) de formato circular, com chapa esquerda (5-B) de formato retangular com uma dobra de 90° na parte superior e uma dobra de baixo ângulo na parte inferior, dotado de orifício (5-B-l) de formato circular na parte inferior e com parafusos e porcas (5-C) de formato cilíndrico, encaixado no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto rotor de correntes (6) com cubo de fixação (6-A) de formato cilíndrico vazado, dotado de flange (6-A-l) de formato circular com três a cinco rebaixos (6-A-l -A) de formato triangular com as pontas arredondadas não passantes distribuídos simetricamente ao redor do corpo, com orifícios (6-A-l-B) de formato circular distribuídos simetricamente ao redor do corpo, com ressalto estriado (6-A-l-C) de formato circular com estrias (6-A-l-C-l) de formato prismático retangular na parte posterior do corpo e canal (6-A-l -D) de formato circular na parte posterior do corpo, com disco de fixação primário (6-B) de formato circular vazado, dotado de três a cinco recortes (6-B-l) de formato em "V" com bico distribuídos simetricamente ao centro do corpo, dotado de três a cinco rebaixos (6-B-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro não passante e posicionado na mesma direção dos bicos do recorte (6-B-l) e dotado de orifícios (6-B-3) de formato circular distribuídos simetricamente em duas
linhas na extremidade do corpo, com carretel de fixação primária (6-C) de formato cilíndrico vazado com flange esquerda maior e flange direita menor, dotado de seis a dez recortes (6-C-l) de formato retangular com a lateral arredondada distribuídos simetricamente ao centro das flanges, dotado de seis a dez rebaixos (6-C-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro e posicionados na mesma direção dos recortes (6-C-l) e dotado de orifícios (6-C-3) de formato circular distribuídos simetricamente na extremidades das flanges, com um a três carretéis de fixação secundário (6- D) de formato cilíndrico vazado e com flanges do mesmo diâmetro, dotado de seis a dez recortes (6-D-l) de formato retangular com a lateral arredondada distribuídos simetricamente ao centro das flanges, dotado de seis a dez rebaixos (6-D-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro e posicionados na mesma direção dos recortes (6-D-l) e dotado de orifícios (6-D-3) de formato circular distribuídos simetricamente na extremidades das flanges, com disco de fixação secundário (6-E) de formato circular vazado, dotado de três a cinco recortes (6-E-l) de formato retangular com a lateral arredondada distribuídos simetricamente ao centro do corpo, dotado de três a cinco rebaixos (6-E-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro e posicionados na mesma direção dos recortes (6- E-l) e seis orifícios (6-E-3) de formato circular distribuídos simetricamente na extremidade do corpo e com disco tampa (6-F) de formato cilíndrico escalonado vazado com quatro orifícios (6-F-l) de formato circular distribuídos simetricamente ao centro do corpo maior e com nove a vinte e cinco correntes (6-G) de elos, encaixado no eixo (8-A) do conjunto acionamento (8); de conjunto fechamento posterior (7) de formato prismático retangular de baixa espessura, com orifício (7-A) de formato circular no centro do corpo, orifícios (7-B) de formato circular distribuídos ao redor do orifício (7-A), orifícios (7-C) de formato circular distribuídos nas
extremidades do corpo, recorte (7-D) de formato reto na parte inferior direita do corpo, defletores verticais (7-E) de formato piramidal posicionados da direita para parte inferior simetricamente ao centro, encaixado no conjunto acionamento (8) e fixado por parafusos no conjunto fechamento frontal (2); de conjunto acionamento (8) constituído de eixo (8-A) passante pelo orifício (7 -A), pelo orifício central do cubo (6- A), pelo orifício central do disco principal (6-B), pelo orifício central do carretel (6-C), pelo orifício central do carretel (6-D) e pelo orifício central do disco (6-E) e fixado no disco tampa (6-F) e motor (8-B). According to said figures, the fractionator in the above fractional material output configuration of the present invention is comprised of a feed assembly (1) consisting of a hollow tapered trunk-shaped hopper (1-A) with the side vertical left positioned above the feed duct (1-Al), hollow cylindrically shaped feed duct (1-Al) with flanges at the ends connected to the reducing motor (1-C) and air snail (1-D), worm type conveyor (1-B) positioned within the feed duct (1-Al), conventional reduction motor (1-C) and special "d" shape air spiral (1-D) hollow with special flap surrounding the sides and bottom of the body of the snail hinged on one side and locks on the other side and closed at the top and with a hole (1- Dl) in the centimeter of the body fixed to the set. front closure (2) by the respective hinge and lock; Rectangular shaped front closure (2), with round hole (2A) with cam in the center of the body, round shaped holes (2-B) distributed at the ends of the body, cutout (2-C) of straight right lower body, pyramidal vertical deflectors (2-D) positioned right to bottom symmetrically in the center, fitted to the heating or cooling assembly (4) and the finishing and spacing assembly (5) and fixed by screws in the side closure assembly (3) and the rear closure assembly (7); hollow cylindrical-shaped side closure (3) with rectangular prismatic air inlet nozzle (3- A) with flange (3-Al) and with holes (3-AlA) 3-A-2) of circular shape on the inlet nozzle side (3-A), with two fractional (3-B) cylindrically shaped air outlet with flanges (3-Bl) with circular (3-BlA) holes, with triangular-shaped horizontal (3-C) baffles and two sealing rings ( 3-D) of special "b" shape contouring the side of the body, fixed to the front closure assembly (2) and the rear closure assembly (7); heating or cooling assembly (4) consisting of two U-shaped tubular coils (4-A) and curved rectangular-shaped brackets (4-B) with end-folds fitted into the rear closure assembly (7); finishing and spacing assembly (5) with special "7" shaped right-hand plate (5-A) with two circular-shaped holes (5-Al) with left-hand rectangular (5-B) one-ply plate 90 ° at the top and a low-angle bend at the bottom, provided with a circular-shaped hole (5-Bl) at the bottom and with cylindrical-shaped bolts and nuts (5-C) fitted into the rear closure assembly ( 7); chain rotor assembly (6) with hollow cylindrical-shaped clamping hub (6-A), fitted with a three to five reciprocating (6-Al-A) circular shaped flange (6-Al) with the non-passing rounded ends symmetrically distributed around the body, with circular shaped holes (6-AlB) symmetrically distributed around the body, with circular prismatic grooved (6-AlCl) splined cam (6-AlCl) at the rear of the body and a circular shaped channel (6-Al-D) at the rear of the body with a hollow circular shaped primary fixing disc (6-B) with three to five cut-outs (6-Bl) V-shaped nozzle symmetrically distributed to the center of the body, with three to five recesses (6-B-2) oval-shaped symmetrically distributed to the non-passing center and positioned in the same direction as the nozzles of the cutout (6-Bl) and provided with circular shaped holes (6-B-3) electrically in two lines at the end of the body, with a cylindrical-shaped primary fixing spool (6-C) cast with a larger left flange and a smaller right flange, having six to ten rectangular (6-Cl) cutouts with a rounded side symmetrically distributed to the center of the flanges, with six to ten oval-shaped recesses (6-C-2) symmetrically distributed in the center and positioned in the same direction as the cut-outs (6-Cl) and with circular-shaped holes (6-C-3) symmetrically distributed at the ends of the flanges, with one to three hollow cylindrical-shaped secondary fixing spools (6- D) and flanges of the same diameter, with six to ten round-sided rectangular (6-Dl) cut-outs symmetrically to the center of the flanges, with six to ten oval shaped recesses (6-D-2) symmetrically distributed in the center and positioned in the same direction as the cutouts (6-Dl) and provided with holes (6-D-3) of circus format symmetrically distributed at the ends of the flanges, with a hollow circular shaped secondary retaining disc (6-E) with three to five rectangular (6-E) cutouts with a rounded side symmetrically distributed to the center of the body with three to five oval-shaped recesses (6-E-2) symmetrically distributed in the center and positioned in the same direction as the indentations (6- El) and six circularly shaped holes (6-E-3) symmetrically distributed at the body end and with hollow stepped cylindrical shaped cover disc (6-F) with four circularly shaped holes (6-Fl) symmetrically distributed to the center of the larger body and with nine to twenty-five link chains (6-G) fitted to the shaft (8a) of the drive assembly (8); low prismatic rectangular shaped rear closure (7) with circular hole in the center of the body (7-A), circular shaped holes (7-B) distributed around the hole (7-A), holes (7c) of circular shape distributed in the body ends, straight cut-out (7-D) at bottom right of body, pyramidal-shaped vertical deflectors (7-E) positioned from right to bottom symmetrically in center, seated in drive assembly (8) and secured by screws in the front closure assembly (2); drive assembly (8) consisting of shaft (8-A) through the hole (7-A), the hub center hole (6- A), the center hole of the main disc (6-B), the center hole of the spool (6-C), through the center hole of the spool (6-D) and through the center hole of the disc (6-E) and fixed to the disc cover (6-F) and motor (8-B).
[014] Alternativamente, o conjunto rotor de correntes (6) poderá não utilizar carretel (6-D), ligando diretamente o carretel de fixação primária (6-C) diretamente com o disco de fixação secundário (6-E) e com somente seis correntes (6-G). Alternatively, the chain rotor assembly (6) may not use spool (6-D) by directly connecting the primary clamp spool (6-C) directly to the secondary clamp disc (6-E) and with only six chains (6-G).
[015] O fracionador de sólidos na configuração para saída de material por baixo, não utilizam o caracol de ar (1-D), o bocal de entrada de ar (3-A), os bocais de saída de ar com produto fracionado (3- B) e utiliza um bocal de saída de produto na parte inferior do conjunto fechamento lateral (3), não mostrado nas figuras. [015] The solids fractionator in the material outlet configuration below do not use the air snail (1-D), the air inlet nozzle (3-A), the fractional product air outlet nozzles ( 3- B) and utilizes a product outlet nozzle at the bottom of the side closure assembly (3), not shown in the figures.
[016] A instalação do fracionador na configuração para saída de material fracionado por cima e com aquecimento ou resfriamento da presente patente se dá seguinte forma: [016] The installation of the fractionator in the configuration for top fractional material output and heating or cooling of the present patent is as follows:
[017] 1- Pré-montar o conjunto rotor de correntes[017] 1- Pre-assemble the chain rotor assembly
(6), posicionando-se três ou cinco correntes (6-G), através do ultimo elo entre os rebaixos (6-C-2) do carretel (6-C) e os rebaixos (6-B-2) do disco de fixação primário (6-B), mais três ou cinco correntes (6-G), através do ultimo elo entre os rebaixos (6-C-2) do carretel de fixação primário (6-C) e os rebaixos (6-D-2) do carretel de fixação secundário (6-D) e mais três ou cinco correntes (6-G), através do ultimo elo entre os rebaixos (6-D-2) do carretel
de fixação secundário (6-D) e os rebaixos (6-E-2) do disco de fixação secundaria (6-E), posiciona-se o cubo de fixação (6-A) no disco de fixação primário (6-B) e o disco tampa (6-F) no disco de fixação secundário (6-E), fixando o conjunto com parafusos; (6) by positioning three or five chains (6-G) through the last link between the recesses (6-C-2) of the spool (6-C) and the recesses (6-B-2) of the disc primary anchor (6-B) plus three or five chains (6-G) through the last link between the recesses (6-C-2) of the primary anchor reel (6-C) and the recesses (6- D-2) of the secondary clamping spool (6-D) and three or five more chains (6-G) through the last link between the recesses (6-D-2) of the spool (6-D) and recesses (6-E-2) of the secondary clamping disc (6-E), the clamping hub (6-A) is positioned on the primary clamping disc (6-B) ) and the cover disk (6-F) on the secondary retaining disk (6-E), securing the assembly with screws;
[018] 2- Pré-montar o conjunto de alimentação (1) fichando-se o caracol de ar (1-D) no flange do duto de alimentação (1-A-l) e fixa-se o alimentador (1-B) no motor redutor (1-C), fixa-se o motor redutor (1-C) no flange do duto de alimentação (1-A-l); [018] 2- Pre-assemble the feed assembly (1) by placing the air vane (1-D) on the feed duct flange (1-Al) and attach the feeder (1-B) to the reducing motor (1-C), the reducing motor (1-C) is fixed to the supply duct flange (1-Al);
[019] 3- Posiciona-se o conjunto fechamento posterior (7), com o conjunto fechamento lateral (3); [019] 3- Positioning the posterior closure set (7), with the lateral closure set (3);
[020] 4- Posiciona-se o conjunto de aquecimento [020] 4- Position the heating assembly
(4) contornando o conjunto fechamento lateral (3); (4) bypassing the lateral closure assembly (3);
[021] 5- Posicionam-se os espaçadores (5-C) e as chapas (5 -A e 5-B) do conjunto acabamento e espaçamento (5); 5- The spacers (5-C) and the plates (5-A and 5-B) of the finishing and spacing assembly (5) are positioned;
[022] 6- posiciona-se o conjunto fechamento frontal (2) na lateral oposta do conjunto fechamento posterior (7), fixando-se com parafusos; [022] 6- the front closure assembly (2) is positioned on the opposite side of the rear closure assembly (7), securing with screws;
[023] 7- Encaixa-se o conjunto acionamento (8) no conjunto lateral posterior (7); [023] 7- The drive assembly (8) fits into the rear side assembly (7);
[024] 8- Fixa-se o conjunto rotor de correntes (6) no eixo (8-A) do conjunto de acionamento (8); e 8- The chain rotor assembly (6) is attached to the shaft (8-A) of the drive assembly (8); and
[025] 9- fixa-se o conjunto alimentação (1) no conjunto de fechamento frontal (2) através da dobradiça e da trava. [025] 9- Attach the power assembly (1) to the front closure assembly (2) through the hinge and latch.
[026] O funcionamento do fracionador na configuração para saída de material fracionado por cima e sem aquecimento ou resfriamento da presente patente, se dá na seguinte forma: [026] The operation of the fractionator in the configuration for output of fractional material above without heating or cooling of the present patent is as follows:
[027] I- Aciona-se o conjunto acionamento (8), o motor redutor (1-C), ligando o fracionador;
[028] II- Adiciona-se o material a ser fracionado no conjunto alimentação (1) na moega (1-A), transportando-o material através do transportador (1-B) para o interior do fracionador com ajuda de entrada de ar através do caracol de ar (1-D); I- Drive the drive assembly (8), the reducing motor (1-C), connecting the fractionator; [028] II- The material to be fractionated in the feeding set (1) is added to the hopper (1-A), transporting it through the conveyor (1-B) into the fractionator with the aid of air intake. through the air snail (1-D);
[029] III- Fraciona-se ou tritura-se o material através do impacto da corrente; e [029] III- The material is broken or ground by the impact of the current; and
[030] IV- Após triturado o material é expelido através do ar pelos bocais de saída (3-B) direcionando-se para outros processos. [030] IV- After grinding, the material is expelled through the air through the outlet nozzles (3-B), heading for other processes.
[031] Alternativamente o conjunto aquecimento ou resfriamento (4) pode ser utilizado tanto para manter o aquecimento interno do fracionador, quanto resfriamento ou o mesmo não montado e nem utilizado.
Alternatively, the heating or cooling assembly (4) can be used to maintain the internal heating of the fractionator as well as cooling or unmounted and unused.
Claims
1. "FRACIONADOR DE SÓLIDOS", caracterizado por, conjunto de alimentação (1) constituído de moega (1-A) de formato tronco cónico vazado com a lateral esquerda vertical posicionada acima do duto de alimentação (1-A-l), duto de alimentação (1-A-l) de formato cilíndrico vazado com flanges nas extremidades conectadas ao motor redutor (1-C) e ao caracol de ar (1-D), de transportador (1-B) tipo rosca sem-fim posicionado dentro do duto de alimentação (1-A-l), de motor redutor (1-C) convencional e de caracol de ar (1-D) de formato especial em "d" oco com aba especial envolvendo as laterais e a parte inferior do corpo do caracol com dobradiça em uma das laterais e trava na outra lateral e fechada na parte superior e com orifício (1-D-l) de formato circular no cento do corpo, fixado no conjunto fechamento frontal (2) pelas respectivas dobradiça e trava; de conjunto fechamento frontal (2) de formato retangular, com orifício (2-A) de formato circular com ressalto no centro do corpo, orifícios (2-B) de formato circular distribuídos nas extremidades do corpo, recorte (2-C) de formato reto na parte inferior direita do corpo, defletores verticais (2-D) de formato piramidal posicionados da direita para parte inferior simetricamente ao centro, encaixado no conjunto aquecimento ou resfriamento (4) e no conjunto acabamento e espaçamento (5) e fixados por parafusos no conjunto fechamento lateral (3) e no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto fechamento lateral (3) de formato cilíndrico vazado com bocal de entrada de ar (3 -A) de formato prismático retangular dotado de flange (3-A-l) e com orifícios (3 -A- 1-A) de formato circular e dotado de orifícios (3-A-2) de formato circular no costado do bocal de entrada (3-A), com dois bocais de saída de ar com produto fracionado (3-B) de formato cilíndrico dotado de flanges (3-B-l) com orifícios (3-B- 1-A) de formato circular, com defletores horizontais (3-C) de formato triangular e
dois anéis de vedação (3-D) de formato especial em "b" contornando a lateral do corpo, fixado no conjunto fechamento frontal (2) e no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto de aquecimento ou resfriamento (4) constituído de duas serpentinas (4-A) tubulares formato de "U" e suportes (4-B) de formato retangular curvado com dobras nas extremidades, encaixado no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto acabamento e espaçamento (5) com chapa direita (5-A) de formato especial em "7" dotado de dois orifícios (5-A-l) de formato circular, com chapa esquerda (5-B) de formato retangular com uma dobra de 90° na parte superior e uma dobra de baixo ângulo na parte inferior, dotado de orifício (5-B-l) de formato circular na parte inferior e com parafusos e porcas (5-C) de formato cilíndrico, encaixado no conjunto fechamento posterior (7); de conjunto rotor de correntes (6) com cubo de fixação (6-A) de formato cilíndrico vazado, dotado de flange (6-A-l) de formato circular com três a cinco rebaixos (6-A- 1-A) de formato triangular com as pontas arredondadas não passantes distribuídos simetricamente ao redor do corpo, com orifícios (6-A-l-B) de formato circular distribuídos simetricamente ao redor do corpo, com ressalto estriado (6-A-l-C) de formato circular com estrias (6-A-l-C-l) de formato prismático retangular na parte posterior do corpo e canal (6-A-l-D) de formato circular na parte posterior do corpo, com disco de fixação primário (6-B) de formato circular vazado, dotado de três a cinco recortes (6-B-l) de formato em "V" com bico distribuídos simetricamente ao centro do corpo, dotado de três a cinco rebaixos (6-B-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro não passante e posicionado na mesma direção dos bicos do recorte (6-B-l) e dotado de orifícios (6-B-3) de formato circular distribuídos simetricamente em duas linhas na extremidade do corpo, com carretel de fixação primária (6-C) de formato cilíndrico vazado com flange esquerda maior e flange direita menor, dotado de seis a dez recortes (6-C-l)
de formato retangular com a lateral arredondada distribuídos simetricamente ao centro das flanges, dotado de seis a dez rebaixos (6-C-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro e posicionados na mesma direção dos recortes (6-C-l) e dotado de orifícios (6-C-3) de formato circular distribuídos simetricamente na extremidades das flanges, com um a três carretéis de fixação secundário (6-D) de formato cilíndrico vazado e com flanges do mesmo diâmetro, dotado de seis a dez recortes (6-D-l) de formato retangular com a lateral arredondada distribuídos simetricamente ao centro das flanges, dotado de seis a dez rebaixos (6-D-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro e posicionados na mesma direção dos recortes (6-D-l) e dotado de orifícios (6-D-3) de formato circular distribuídos simetricamente na extremidades das flanges, com disco de fixação secundário (6-E) de formato circular vazado, dotado de três a cinco recortes (6-E-l) de formato retangular com a lateral arredondada distribuídos simetricamente ao centro do corpo, dotado de três a cinco rebaixos (6-E-2) de formato oval distribuídos simetricamente ao centro e posicionados na mesma direção dos recortes (6-E-l) e seis orifícios (6-E-3) de formato circular distribuídos simetricamente na extremidade do corpo e com disco tampa (6-F) de formato cilíndrico escalonado vazado com quatro orifícios (6-F-l) de formato circular distribuídos simetricamente ao centro do corpo maior e com nove a vinte e cinco correntes (6-G) de elos, encaixado no eixo (8-A) do conjunto acionamento (8); de conjunto fechamento posterior (7) de formato prismático retangular de baixa espessura, com orifício (7-A) de formato circular no centro do corpo, orifícios (7-B) de formato circular distribuídos ao redor do orifício (7-A), orifícios (7-C) de formato circular distribuídos nas extremidades do corpo, recorte (7 -D) de formato reto na parte inferior direita do corpo, defletores verticais (7-E) de formato piramidal posicionados da direita para a parte inferior simetricamente ao centro,
encaixado no conjunto acionamento (8) e fixado por parafusos no conjunto fechamento frontal (2); de conjunto acionamento (8) constituído de eixo (8- A) passante pelo orifício (7-A), pelo orifício central do cubo (6-A), pelo orifício central do disco principal (6-B), pelo orifício central do carretel (6- C), pelo orifício central do carretel (6-D) e pelo orifício central do disco (6- E) e fixado no disco tampa (6-F) e motor (8-B). 1. "SOLID FRACTIONER", characterized in that the feeding assembly (1) consists of hollow tapered hopper shaped hopper (1-A) with the vertical left side positioned above the feeding duct (1-Al), feeding duct (1-Al) of hollow cylindrical shape with flanges at the ends connected to the reducing motor (1-C) and air (1-D), screw-type conveyor (1-B) positioned inside the feed (1-Al), conventional geared motor (1-C), and special-shaped hollow-d-shaped hollow-d-shaped air-curl (1-D) wrapping the sides and underside of the hinged snail body on one side and lock on the other side and closed at the top and with hole (1-D1) of circular shape in the body cent, fixed in the front closure set (2) by the respective hinge and lock; Rectangular front closure (2), with round hole (2-A) with cam in center of body, round shaped holes (2-B) distributed at body ends, cutout (2-C) straight right lower body, pyramidal vertical deflectors (2-D) positioned right to bottom symmetrically in the center, fitted to the heating or cooling assembly (4) and the finishing and spacing assembly (5) and fixed by screws in the side closure assembly (3) and the rear closure assembly (7); Lateral Cylindrical Shaped Side Closure (3) with Rectangular Prismatic Shaped Air Inlet Nozzle (3-A) with Flange (3-Al) and Circular Shaped Holes (3 -A-1-A) and provided with circular shaped holes (3-A-2) in the inlet nozzle side (3-A), with two cylindrically shaped fractional product (3-B) air outlet nozzles with flanges (3-Bl ) with holes (3-B-1-A) of circular shape, with horizontal deflectors (3-C) of triangular shape and two special "b" shaped sealing rings (3-D) surrounding the side of the body, fixed to the front closure assembly (2) and the rear closure assembly (7); heating or cooling assembly (4) consisting of two U-shaped tubular coils (4-A) and curved rectangular-shaped brackets (4-B) with end-folds fitted into the rear closure assembly (7); finishing and spacing set (5) with special "7" shaped straight plate (5-A) with two circular shaped holes (5-Al), with left-hand rectangular plate (5-B) with one fold 90 ° at the top and a low-angle bend at the bottom, provided with a circular-shaped hole (5-Bl) at the bottom and with cylindrical-shaped bolts and nuts (5-C) fitted into the rear closure assembly ( 7); chain rotor assembly (6) with hollow cylindrical shaped clamping hub (6-A), fitted with a three to five triangular shaped (6-A-1-A) circular shaped flange (6-Al) with non-passing rounded ends symmetrically distributed around the body, with circularly shaped holes (6-AlB) symmetrically distributed around the body, with circularly shaped (6-AlC) splined shoulder (6-AlCl) rectangular prismatic at the rear of the body and a circular shaped channel (6-AlD) at the rear of the body with a hollow circular shaped primary fixing disc (6-B) with three to five (6-Bl) cutouts V-shaped nozzle symmetrically distributed to the center of the body, with three to five recesses (6-B-2) oval-shaped symmetrically distributed to the non-passing center and positioned in the same direction as the nozzles of the cutout (6-Bl) and provided with circular holes (6-B-3) distributed similarly to in two rows at the end of the body, with hollow cylindrical shaped primary clamping reel (6-C) with larger left flange and smaller right flange, with six to ten cutouts (6-Cl) rectangular in shape with rounded side symmetrically distributed to the center of the flanges, with six to ten oval shaped recesses (6-C-2) symmetrically distributed in the center and positioned in the same direction as the cutouts (6-Cl) and provided with holes (6-C-3) circularly symmetrically distributed at the ends of the flanges, with one to three hollow cylindrical-shaped secondary fixing spools (6-D) and with flanges of the same diameter, having six to ten cutouts (6- Dl) rectangular in shape with rounded side symmetrically distributed to the center of the flanges, having six to ten oval shaped recesses (6-D-2) symmetrically distributed in the center and positioned in the same direction as the cutouts (6-Dl) and fitted of circularly shaped holes (6-D-3) symmetrically distributed at the ends of the flanges, with hollow circular shaped secondary fixing disc (6-E) having three to five rectangular (6-El) cutouts with the rounded side symmetrically distributed in the center of the body, with three to five oval shaped recesses (6-E-2) symmetrically distributed in the center and positioned in the same direction as the cutouts (6-E) and six holes (6-E -3) circularly symmetrically distributed at the end of the body and with hollow stepped cylindrical shaped cover disc (6-F) with four circularly shaped holes (6-Fl) symmetrically distributed to the center of the larger body and nine to twenty and five link chains (6-G) fitted to the shaft (8-A) of the drive assembly (8); low prismatic rectangular shaped rear closure (7) with circular hole in the center of the body (7-A), circular shaped holes (7-B) distributed around the hole (7-A), holes (7-C) circularly distributed at the ends of the body, cut-out (7-D) straight-shaped at the bottom right of the body, pyramidal-shaped vertical deflectors (7-E) positioned from right to bottom symmetrically to the center, fitted to the drive assembly (8) and secured by screws to the front closure assembly (2); drive assembly (8) consisting of shaft (8-A) through the hole (7-A), the hub center hole (6-A), the center hole of the main disc (6-B), the center hole of the spool (6- C), through the center hole of the spool (6-D) and through the center hole of the disc (6- E) and fixed to the disc cover (6-F) and motor (8-B).
2. "FRACIONADOR DE SÓLIDOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, alternativamente, o conjunto rotor de correntes (6) sem carretel (6-D), ligando diretamente o carretel de fixação primária (6-C) diretamente com o disco de fixação secundário (6-E) e com somente seis correntes (6-G). "Solids fractionator" according to claim 1, characterized in that, alternatively, the chain rotor assembly (6) without spool (6-D), directly connecting the primary fixing spool (6-C) directly with the secondary clamping disc (6-E) and with only six chains (6-G).
3. "FRACIONADOR DE SÓLIDOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, alternativamente sem caracol de ar (1-D), sem o bocal de entrada de ar (3-A) e sem os bocais de saída de ar com produto fracionado (3-B) e com um bocal de saída de produto na parte inferior do conjunto fechamento lateral (3).
"Solids fractionator" according to Claim 1, characterized in that, alternatively without air vent (1-D), without air inlet nozzle (3-A) and without air outlet nozzles with fractional product (3-B) and with a product outlet nozzle at the bottom of the side closure assembly (3).
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|---|---|---|---|
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-
2015
- 2015-12-03 WO PCT/BR2015/050231 patent/WO2016086281A1/en active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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