WO2016059697A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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英明 前山
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus.
  • a refrigerant having a lower global warming potential is also being studied for refrigerants used in refrigeration cycle apparatuses such as air conditioners.
  • GWP global warming potential
  • the G410 of R410A widely used for air conditioners is 2088, which is a very large value.
  • the GWP of difluoromethane (R32), which has begun to be introduced in recent years, is also a considerably large value of 675.
  • HFO-1123 1,1,2-trifluoroethylene
  • Patent Document 1 1,1,2-trifluoroethylene (HFO-1123) (see, for example, Patent Document 1).
  • This refrigerant has the following advantages in particular. -Since the operating pressure is high and the volume flow rate of the refrigerant is small, the pressure loss is small and it is easy to ensure performance.
  • -GWP is less than 1 and is highly advantageous as a measure against global warming.
  • HFO-1123 has the following problems. (1) When ignition energy is applied in a high temperature and high pressure state, an explosion occurs (for example, see Non-Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to obtain a refrigeration cycle apparatus capable of suppressing a disproportionation reaction in a refrigeration cycle apparatus using HFO-1123.
  • a refrigeration cycle apparatus includes a refrigerant circuit to which a high-pressure shell compressor, a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator are connected, 1,1,2-trifluoroethylene, and the 1,1,2-trifluoro.
  • the mixed refrigerant that circulates in the refrigerant circuit, including other refrigerants other than ethylene, and the 1,1,2-trifluoroethylene are adjusted more easily than the other refrigerants, and are enclosed in the refrigerant circuit.
  • Refrigeration oil is adjusted more easily than the other refrigerants, and are enclosed in the refrigerant circuit.
  • the refrigeration cycle apparatus uses a mixed refrigerant obtained by mixing 1,1,2-trifluoroethylene and another refrigerant other than the 1,1,2-trifluoroethylene, and uses 1,1 in the refrigerant circuit.
  • the amount of 2-trifluoroethylene is suppressed. For this reason, it is possible to suppress the disproportionation reaction of 1,1,2-trifluoroethylene.
  • the refrigeration cycle apparatus according to the present invention uses refrigeration oil adjusted so that 1,1,2-trifluoroethylene is more easily dissolved than other refrigerants in the mixed refrigerant.
  • the mixing ratio of 1,1,2-trifluoroethylene and the other refrigerant in the mixed refrigerant circulating in the refrigerant circuit is higher than the time when the mixed refrigerant is sealed in the refrigerant circuit.
  • the ratio of 1,1,2-trifluoroethylene does not increase. Therefore, the refrigeration cycle apparatus according to the present invention can suppress the disproportionation reaction of 1,1,2-trifluoroethylene even during the operation of the refrigeration cycle apparatus.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a refrigeration cycle apparatus 10 (during cooling) according to an embodiment of the present invention. It is a circuit diagram of refrigerating cycle device 10 (at the time of heating) concerning an embodiment of the invention. It is a longitudinal section of compressor 12 concerning an embodiment of the invention. It is a figure which shows the melt
  • Embodiment. 1 and 2 are circuit diagrams of a refrigeration cycle apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows the refrigerant circuit 11a during cooling.
  • FIG. 2 shows the refrigerant circuit 11b during heating.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 is an air conditioner. Note that this embodiment can be applied even if the refrigeration cycle apparatus 10 is a device other than an air conditioner (for example, a heat pump cycle apparatus).
  • the refrigeration cycle apparatus 10 includes refrigerant circuits 11a and 11b through which refrigerant circulates.
  • the refrigerant circuits 11a and 11b include a compressor 12 that is a high-pressure shell type compressor (a compressor that discharges refrigerant compressed by a compression element into a sealed container), a four-way valve 13, an outdoor heat exchanger 14, and an expansion
  • the valve 15 and the indoor heat exchanger 16 are connected.
  • the compressor 12 compresses the refrigerant.
  • the four-way valve 13 switches the direction of refrigerant flow between cooling and heating.
  • the outdoor heat exchanger 14 operates as a condenser during cooling, and dissipates the refrigerant compressed by the compressor 12.
  • the outdoor heat exchanger 14 operates as an evaporator during heating, and heats the refrigerant by exchanging heat between the outdoor air and the refrigerant expanded by the expansion valve 15.
  • the expansion valve 15 is an example of an expansion mechanism.
  • the expansion valve 15 expands the refrigerant radiated by the condenser.
  • the indoor heat exchanger 16 operates as a condenser during heating, and dissipates the refrigerant compressed by the compressor 12.
  • the indoor heat exchanger 16 operates as an evaporator during cooling, and heats the refrigerant by exchanging heat between the indoor air and the refrigerant expanded by the expansion valve 15.
  • the four-way valve 13 is not necessary.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 further includes a control device 17.
  • the control device 17 is, for example, a microcomputer. Although only the connection between the control device 17 and the compressor 12 is shown in the figure, the control device 17 is connected not only to the compressor 12 but also to each element connected to the refrigerant circuits 11a and 11b. The control device 17 monitors and controls the state of each element.
  • a mixed refrigerant of HFO-1123 and difluoromethane (R32) can be used.
  • the other refrigerant includes 2,3,3,3-tetrafluoropropene (R1234yf), trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene (R1234ze (E)), cis-1 , 3,3,3-tetrafluoropropene (R1234ze (Z)), 1,1,1,2-tetrafluoroethane (R134a), 1,1,1,2,2-pentafluoroethane (R125) May be.
  • the refrigeration oil 60 is enclosed in the refrigerant circuits 11a and 11b. Most of the refrigerating machine oil 60 is stored at the bottom of the hermetic container of the compressor 12 as described later. Furthermore, the refrigerating machine oil 60 used in the refrigeration cycle apparatus 10 according to the present embodiment is adjusted so that HFO-1123 is more easily dissolved than the other refrigerants.
  • a polyol ester can be used as the refrigerating machine oil 60 used in the present embodiment.
  • the polyol ester is an ester bond of a fatty acid and a polyhydric alcohol (polyol).
  • Fatty acid carbon number, fatty acid molecular structure (whether branched or unbranched fatty acid is used), polyhydric alcohol carbon number, and polyhydric alcohol molecular structure Adjusting the solubility (ease of dissolution) of the refrigerant in the polyol ester by adjusting whether to use a branched polyhydric alcohol or unbranched (straight chain) polyhydric alcohol) can do.
  • the refrigerating machine oil 60 used in the present embodiment is not limited to the polyol ester, and polyvinyl ether or polyalkylene glycol can also be used.
  • Polyvinyl ether is one in which an alkyl group is bonded to a side chain of a linear hydrocarbon by an ether bond. By changing the component of the alkyl group that is ether-bonded in the side chain, the solubility (ease of dissolution) of the refrigerant in polyvinyl ether can be adjusted.
  • Polyalkylene glycol is one in which propylene oxide and ethylene oxide are linked in a chain by an ether bond.
  • the solubility (ease of dissolution) of the refrigerant in the polyalkylene glycol can be adjusted.
  • the refrigerating machine oil 60 may be obtained by mixing at least two of polyol ester, polyvinyl ether and polyalkylene glycol.
  • the amount of the mixed refrigerant and the refrigerating machine oil 60 before being enclosed in the refrigerant circuits 11a and 11b is set so that the mixed refrigerant has a weight ratio of 1 to 4 times that of the refrigerating machine oil 60. .
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the compressor 12 according to the embodiment of the present invention. In this figure, hatching representing a cross section is omitted.
  • the compressor 12 that is a high-pressure shell compressor (a compressor that discharges the refrigerant compressed by the compression element 30 into the hermetic container 20) is a one-cylinder rotary compressor. Note that the present embodiment can be applied even when the compressor 12 is a multi-cylinder rotary compressor or a scroll compressor.
  • the compressor 12 includes a sealed container 20, a compression element 30, an electric element 40, and a shaft 50.
  • the sealed container 20 is an example of a container.
  • a suction pipe 21 for sucking the refrigerant and a discharge pipe 22 for discharging the refrigerant are attached to the sealed container 20.
  • the compression element 30 is stored in the sealed container 20. Specifically, the compression element 30 is installed in the lower part inside the sealed container 20. The compression element 30 compresses the refrigerant sucked into the suction pipe 21.
  • the electric element 40 is also accommodated in the sealed container 20. Specifically, the electric element 40 is installed at a position in the sealed container 20 where the refrigerant compressed by the compression element 30 passes before being discharged from the discharge pipe 22. That is, the electric element 40 is installed above the compression element 30 inside the sealed container 20. The electric element 40 drives the compression element 30.
  • the electric element 40 is a concentrated winding motor.
  • Refrigerator oil 60 that lubricates the sliding portion of the compression element 30 is stored at the bottom of the sealed container 20.
  • the compression element 30 includes a cylinder 31, a rolling piston 32, a vane (not shown), a main bearing 33, and a sub bearing 34.
  • the outer periphery of the cylinder 31 is substantially circular in plan view.
  • a cylinder chamber that is a substantially circular space in plan view is formed inside the cylinder 31.
  • the cylinder 31 is open at both axial ends.
  • the cylinder 31 is provided with a vane groove (not shown) that communicates with the cylinder chamber and extends in the radial direction.
  • a back pressure chamber which is a substantially circular space in plan view, communicating with the vane groove is formed outside the vane groove.
  • the cylinder 31 is provided with a suction port (not shown) through which gas refrigerant is sucked from the refrigerant circuits 11a and 11b.
  • the suction port penetrates from the outer peripheral surface of the cylinder 31 to the cylinder chamber.
  • the cylinder 31 is provided with a discharge port (not shown) through which the compressed refrigerant is discharged from the cylinder chamber.
  • the discharge port is formed by cutting out the upper end surface of the cylinder 31.
  • the rolling piston 32 has a ring shape.
  • the rolling piston 32 moves eccentrically in the cylinder chamber.
  • the rolling piston 32 is slidably fitted to the eccentric shaft portion 51 of the shaft 50.
  • the shape of the vane is a flat, substantially rectangular parallelepiped.
  • the vane is installed in the vane groove of the cylinder 31.
  • the vane is always pressed against the rolling piston 32 by a vane spring provided in the back pressure chamber. Since the inside of the sealed container 20 is at a high pressure, when the operation of the compressor 12 starts, the force due to the difference between the pressure in the sealed container 20 and the pressure in the cylinder chamber is applied to the back surface of the vane (that is, the surface on the back pressure chamber side). Works.
  • the vane spring is mainly used for the purpose of pressing the vane against the rolling piston 32 when the compressor 12 is started (when there is no difference in pressure between the sealed container 20 and the cylinder chamber).
  • the main bearing 33 has a substantially inverted T shape when viewed from the side.
  • the main bearing 33 is slidably fitted to a main shaft portion 52 that is a portion above the eccentric shaft portion 51 of the shaft 50.
  • the main bearing 33 closes the cylinder chamber of the cylinder 31 and the upper side of the vane groove.
  • the auxiliary bearing 34 is substantially T-shaped when viewed from the side.
  • the auxiliary bearing 34 is slidably fitted to the auxiliary shaft portion 53 that is a portion below the eccentric shaft portion 51 of the shaft 50.
  • the auxiliary bearing 34 closes the cylinder chamber of the cylinder 31 and the lower side of the vane groove.
  • the main bearing 33 includes a discharge valve (not shown).
  • a discharge muffler 35 is attached to the outside of the main bearing 33.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged through the discharge valve once enters the discharge muffler 35 and is then discharged from the discharge muffler 35 into the space in the sealed container 20.
  • the discharge valve and the discharge muffler 35 may be provided in the auxiliary bearing 34 or both the main bearing 33 and the auxiliary bearing 34.
  • the material of the cylinder 31, the main bearing 33, and the auxiliary bearing 34 is gray cast iron, sintered steel, carbon steel, or the like.
  • the material of the rolling piston 32 is, for example, alloy steel containing chromium or the like.
  • the material of the vane is, for example, high speed tool steel.
  • a suction muffler 23 is provided beside the sealed container 20.
  • the suction muffler 23 sucks low-pressure gas refrigerant from the refrigerant circuits 11a and 11b.
  • the suction muffler 23 prevents the liquid refrigerant from directly entering the cylinder chamber of the cylinder 31 when the liquid refrigerant returns.
  • the suction muffler 23 is connected to the suction port of the cylinder 31 via the suction pipe 21.
  • the main body of the suction muffler 23 is fixed to the side surface of the sealed container 20 by welding or the like.
  • the electric element 40 is a brushless DC (Direct Current) motor.
  • the present embodiment can be applied even if the electric element 40 is a motor (for example, an induction motor) other than the brushless DC motor.
  • the electric element 40 includes a stator 41 and a rotor 42.
  • the stator 41 is fixed in contact with the inner peripheral surface of the sealed container 20.
  • the rotor 42 is installed inside the stator 41 with a gap of about 0.3 to 1 mm.
  • the stator 41 includes a stator core 43 and a stator winding 44.
  • the stator core 43 is manufactured by punching a plurality of electromagnetic steel sheets having a thickness of 0.1 to 1.5 mm into a predetermined shape, laminating them in the axial direction, and fixing them by caulking or welding.
  • the stator winding 44 is wound around the stator core 43 in a concentrated manner via an insulating member 48.
  • the material of the insulating member 48 is, for example, PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • FEP tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer
  • PFA tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • LCP liquid crystal polymer
  • PPS polyphenylene sulfide
  • a lead wire 45 is connected to the stator winding 44.
  • a plurality of notches are formed on the outer periphery of the stator core 43 at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • Each notch becomes one of the passages of the gas refrigerant discharged from the discharge muffler 35 to the space in the sealed container 20.
  • Each notch also serves as a passage for the refrigerating machine oil 60 returning from the top of the electric element 40 to the bottom of the sealed container 20.
  • the rotor 42 includes a rotor core 46 and a permanent magnet (not shown).
  • the rotor core 46 is formed by punching a plurality of electromagnetic steel sheets having a thickness of 0.1 to 1.5 mm into a predetermined shape, stacking them in the axial direction, and fixing them by caulking or welding. Produced.
  • the permanent magnet is inserted into a plurality of insertion holes formed in the rotor core 46.
  • a ferrite magnet or a rare earth magnet is used as the permanent magnet.
  • the rotor core 46 is formed with a plurality of through holes penetrating substantially in the axial direction. Each through hole becomes one of the passages of the gas refrigerant discharged from the discharge muffler 35 to the space in the sealed container 20, similarly to the cutout of the stator core 43.
  • a power terminal 24 (for example, a glass terminal) connected to an external power source is attached to the top of the sealed container 20.
  • the power terminal 24 is fixed to the sealed container 20 by welding, for example.
  • a lead wire 45 from the electric element 40 is connected to the power terminal 24.
  • a discharge pipe 22 having both axial ends opened is attached at the top of the sealed container 20.
  • the gas refrigerant discharged from the compression element 30 is discharged from the space in the sealed container 20 through the discharge pipe 22 to the external refrigerant circuits 11a and 11b.
  • Power is supplied from the power terminal 24 to the stator 41 of the electric element 40 via the lead wire 45.
  • the rotor 42 of the electric element 40 rotates.
  • the rotation of the rotor 42 causes the shaft 50 fixed to the rotor 42 to rotate.
  • the rolling piston 32 of the compression element 30 rotates eccentrically in the cylinder chamber of the cylinder 31 of the compression element 30.
  • the space between the cylinder 31 and the rolling piston 32 is divided into two by the vanes of the compression element 30.
  • the shaft 50 rotates, the volume of these two spaces changes. In one space, the refrigerant is sucked from the suction muffler 23 by gradually increasing the volume.
  • the volume of the gas refrigerant is gradually reduced to compress the gas refrigerant therein.
  • the compressed gas refrigerant is discharged once from the discharge muffler 35 to the space in the sealed container 20.
  • the discharged gas refrigerant passes through the electric element 40 and is discharged out of the sealed container 20 from the discharge pipe 22 at the top of the sealed container 20.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 uses a high-pressure shell type compressor 12. That is, the refrigeration cycle apparatus 10 uses the compressor 12 in which the inside of the sealed container 20 is at high temperature and high pressure.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 uses HFO-1123 as a refrigerant. For this reason, there is a concern that HFO-1123 undergoes a disproportionation reaction and explosion occurs due to the disproportionation reaction chain.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 according to the present embodiment uses a mixed refrigerant obtained by mixing HFO-1123 and another refrigerant other than the HFO-1123, and suppresses the amount of HFO-1123 in the refrigerant circuits 11a and 11b. is doing.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 can suppress the HFO-1123 from causing a disproportionation reaction. Further, the refrigeration cycle apparatus 10 uses a refrigerating machine oil 60 that is adjusted such that HFO-1123 is more easily dissolved than other refrigerants in the mixed refrigerant. For this reason, during operation of the refrigeration cycle apparatus 10, the mixing ratio of HFO-1123 and the other refrigerant in the mixed refrigerant circulating in the refrigerant circuits 11a and 11b is greater than that at the time when the mixed refrigerant is sealed in the refrigerant circuit. The ratio of HFO-1123 does not increase. Therefore, the refrigeration cycle apparatus 10 can suppress the HFO-1123 from causing a disproportionation reaction even during operation of the refrigeration cycle apparatus. That is, the refrigeration cycle apparatus 10 according to the present embodiment can prevent an explosion from occurring due to the disproportionation reaction of HFO-1123, and can ensure high safety even when HFO-1123 is used. .
  • R32 as the other refrigerant, that is, by using a mixed refrigerant of HFO-1123 and R32 in the refrigeration cycle apparatus 10, it is possible to further suppress the disproportionation reaction of HFO-1123. Since the mixed refrigerant of HFO-1123 and R32 becomes a pseudo-azeotropic refrigerant, the separation of HFO-1123 and R32 is suppressed, and the mixed refrigerant circulating in the refrigerant circuits 11a and 11b is partially separated to separate the HFO- This is because it is possible to prevent the concentration of 1123 from increasing.
  • the mixed refrigerant of HFO-1123 and R32 preferably has a ratio of HFO-1123 in the mixed refrigerant of 60 wt% or less in a state before being enclosed in the refrigerant circuits 11a and 11b.
  • the refrigerant is more easily dissolved in the refrigerating machine oil 60 as the refrigerant temperature is lower. That is, the amount of refrigerant that dissolves in the refrigerating machine oil 60 increases during heating when the refrigerant temperature is lower than that during cooling.
  • the refrigerating machine oil 60 according to the present embodiment is adjusted such that HFO-1123 is easier to dissolve than R32.
  • the ratio of HFO-1123 in the mixed refrigerant is preferably 10 wt% or more.
  • the mixed refrigerant and the refrigerating machine oil 60 are enclosed in the refrigerant circuits 11a and 11b so that the mixed refrigerant has a weight ratio of 1 to 4 times that of the refrigerating machine oil 60.
  • the mixed refrigerant and the refrigerating machine oil 60 are enclosed in the refrigerant circuits 11a and 11b so that the mixed refrigerant has a weight ratio of less than 1 time with respect to the refrigerating machine oil 60, the ratio of the mixed refrigerant to the refrigerating machine oil 60 is too small.
  • the amount of change in the composition of the mixed refrigerant (the amount of change in the ratio between HFO-1123 and the other refrigerant) becomes too large, and the composition of the mixed refrigerant becomes unstable, making it difficult to control the refrigeration cycle apparatus 10.
  • the mixed refrigerant and the refrigerating machine oil 60 are enclosed in the refrigerant circuits 11 a and 11 b so that the mixed refrigerant has a weight ratio larger than four times that of the refrigerating machine oil 60, the ratio of the mixed refrigerant to the refrigerating machine oil 60 is Since it is too large, the amount of change in the composition of the mixed refrigerant (the amount of change in the ratio of HFO-1123 to other refrigerants) becomes small, and the COP improvement effect becomes small.
  • the mixed refrigerant and the refrigerating machine oil 60 are sealed in the refrigerant circuits 11a and 11b so that the mixed refrigerant has a weight ratio of 1 to 4 times that of the refrigerating machine oil 60.
  • the cycle apparatus 10 can be stably controlled, and a COP improvement effect can be sufficiently obtained.
  • FIG. 4 is a diagram showing the amount of refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil 60 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows the amount of HFO-1123 and HFO-1123 constituting the mixed refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil 60, and R32 is shown as an example of the other refrigerant. Further, the vertical axis shown in FIG. 4 indicates the amounts of HFO-1123 and R32 dissolved in 100 parts by weight of the refrigerating machine oil 60.
  • the amount of HFO-1123 dissolved in the refrigerator oil 60 is larger than the amount of R32 dissolved in the refrigerator oil 60. If attention is paid to the position where the temperature of the refrigerating machine oil 60 in FIG. 4 is 60 ° C. (the position of the broken line), the dew point temperature of the mixed refrigerant is 40 ° C. and the temperature of the refrigerating machine oil 60 stored in the compressor 12 is the position.
  • the state which is operating the refrigerating cycle apparatus 10 at 60 degreeC (in other words, the discharge superheat degree of the compressor 12 is 20 degreeC) is shown. In this operating state, the dissolved amount of HFO-1123 is 33 parts by weight (point A).
  • the dissolved amount of R32 is 17 parts by weight which is 16 parts by weight less than the dissolved amount of HFO-1123.

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Abstract

ＨＦＯ－１１２３を使用する冷凍サイクル装置において、不均化反応を抑制することが可能な冷凍サイクル装置を得る。冷凍サイクル装置１０は、高圧シェル型の圧縮機１２、室外熱交換器１４、膨張弁１５及び室内熱交換器１６が接続された冷媒回路１１ａ，１１ｂと、１，１，２－トリフルオロエチレンと該１，１，２－トリフルオロエチレン以外の他の冷媒とを含み、冷媒回路１１ａ，１１ｂを循環する混合冷媒と、前記他の冷媒よりも１，１，２－トリフルオロエチレンの方が溶けやすく調整され、冷媒回路１１ａ，１１ｂ内に封入された冷凍機油６０と、を備えた。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。
　近年、地球温暖化防止の観点より、温室効果ガスの削減が求められている。空気調和機等の冷凍サイクル装置に用いられている冷媒についても、地球温暖化係数（ＧＷＰ）のより低いものが検討されている。現在、空気調和機用として広く用いられているＲ４１０ＡのＧＷＰは２０８８と非常に大きい値である。近年導入され始めているジフルオロメタン（Ｒ３２）のＧＷＰも６７５とかなり大きい値になっている。
　ＧＷＰの低い冷媒としては、二酸化炭素（Ｒ７４４：ＧＷＰ＝１）、アンモニア（Ｒ７１７：ＧＷＰ＝０）、プロパン（Ｒ２９０：ＧＷＰ＝６）、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（Ｒ１２３４ｙｆ：ＧＷＰ＝４）、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（Ｒ１２３４ｚｅ：ＧＷＰ＝６）等がある。
　これらの低ＧＷＰ冷媒は、下記の課題があるため、一般的な空気調和機に適用することは困難である。
・Ｒ７４４：動作圧力が非常に高いため、耐圧確保の課題がある。また、臨界温度が３１℃と低いため、空気調和機用途での性能の確保が課題となる。
・Ｒ７１７：高毒性であるため、安全確保の課題がある。
・Ｒ２９０：強燃性であるため、安全確保の課題がある。
・Ｒ１２３４ｙｆ／Ｒ１２３４ｚｅ：低動作圧で体積流量が大きくなるため、圧力損失増大による性能低下の課題がある。
　上記の課題を解決する冷媒として、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）がある（例えば、特許文献１参照）。この冷媒には、特に、以下の利点がある。
・動作圧力が高く、冷媒の体積流量が小さいため、圧力損失が小さく、性能を確保しやすい。
・ＧＷＰが１未満であり、地球温暖化対策として優位性が高い。
国際公開第２０１２／１５７７６４号
Ａｎｄｒｅｗ　Ｅ．　Ｆｅｉｒｉｎｇ，　Ｊｏｎ　Ｄ．　Ｈｕｌｂｕｒｔ，　"Ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｄｅｆｌａｇｒａｔｉｏｎ"，　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　＆　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｎｅｗｓ　（２２　Ｄｅｃ　１９９７）　Ｖｏｌ．　７５，　Ｎｏ．　５１，　ｐｐ．　６
　ＨＦＯ－１１２３には、下記の課題がある。
（１）高温、高圧の状態において、着火エネルギーが加わると、爆発が発生する（例えば、非特許文献１参照）。
　ＨＦＯ－１１２３を冷凍サイクル装置に適用するには、上記の課題を解決する必要がある。
　上記の課題については、不均化反応の連鎖によって爆発が発生することが明らかになった。この現象が発生する条件は、下記の２点である。
（１ａ）冷凍サイクル装置（特に、圧縮機）の内部に着火エネルギー（高温部）が発生し、不均化反応が起こる。
（１ｂ）高温、高圧の状態において、不均化反応が連鎖して拡散する。
　本発明は、ＨＦＯ－１１２３を使用する冷凍サイクル装置において、不均化反応を抑制することが可能な冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、高圧シェル型圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器が接続された冷媒回路と、１，１，２－トリフルオロエチレンと該１，１，２－トリフルオロエチレン以外の他の冷媒とを含み、前記冷媒回路を循環する混合冷媒と、前記他の冷媒よりも前記１，１，２－トリフルオロエチレンの方が溶けやすく調整され、前記冷媒回路内に封入された冷凍機油と、を備えたものである。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、１，１，２－トリフルオロエチレンと該１，１，２－トリフルオロエチレン以外の他の冷媒とを混合した混合冷媒を用い、冷媒回路内の１，１，２－トリフルオロエチレンの量を抑制している。このため、１，１，２－トリフルオロエチレンが不均化反応を起こすことを抑制できる。さらに、本発明に係る冷凍サイクル装置は、１，１，２－トリフルオロエチレンの方が混合冷媒中の他の冷媒よりも溶けやすく調整された冷凍機油を用いている。このため、冷凍サイクル装置の運転中、冷媒回路内を循環する混合冷媒における１，１，２－トリフルオロエチレンと前記他の冷媒との混合比は、冷媒回路に混合冷媒が封入された時点よりも、１，１，２－トリフルオロエチレンの比率が大きくなることがない。したがって、本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル装置の運転中においても、１，１，２－トリフルオロエチレンが不均化反応を起こすことを抑制できる。
本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０（冷房時）の回路図である。 本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０（暖房時）の回路図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機１２の縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る冷凍機油６０に対する冷媒の溶解量を示す図である。
実施の形態．
　図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０の回路図である。図１は、冷房時の冷媒回路１１ａを示している。図２は、暖房時の冷媒回路１１ｂを示している。
　本実施の形態において、冷凍サイクル装置１０は、空気調和機である。なお、冷凍サイクル装置１０が空気調和機以外の機器（例えば、ヒートポンプサイクル装置）であっても、本実施の形態を適用することができる。
　図１及び図２において、冷凍サイクル装置１０は、冷媒が循環する冷媒回路１１ａ，１１ｂを備える。
　冷媒回路１１ａ，１１ｂには、高圧シェル型圧縮機（圧縮要素で圧縮した冷媒を密閉容器内に吐出する圧縮機）である圧縮機１２と、四方弁１３と、室外熱交換器１４と、膨張弁１５と、室内熱交換器１６とが接続されている。圧縮機１２は、冷媒を圧縮する。四方弁１３は、冷房時と暖房時とで冷媒の流れる方向を切り換える。室外熱交換器１４は、冷房時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。室外熱交換器１４は、暖房時には蒸発器として動作し、室外空気と膨張弁１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。膨張弁１５は、膨張機構の例である。膨張弁１５は、凝縮器で放熱した冷媒を膨張させる。室内熱交換器１６は、暖房時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。室内熱交換器１６は、冷房時には蒸発器として動作し、室内空気と膨張弁１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。なお、冷凍サイクル装置１０が冷房又は暖房のうちの一方のみを行うものの場合、四方弁１３は必要ない。
　冷凍サイクル装置１０は、さらに、制御装置１７を備える。
　制御装置１７は、例えば、マイクロコンピュータである。図では、制御装置１７と圧縮機１２との接続しか示していないが、制御装置１７は、圧縮機１２だけでなく、冷媒回路１１ａ，１１ｂに接続された各要素に接続されている。制御装置１７は、各要素の状態を監視したり、制御したりする。
　本実施の形態において、冷媒回路１１ａ，１１ｂを循環する冷媒（換言すると、冷媒回路１１ａ，１１ｂに封入される冷媒）としては、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）と、該ＨＦＯ－１１２３とは異なる他の冷媒とを混合した混合冷媒が使用される。
　好適な冷媒として、ＨＦＯ－１１２３とジフルオロメタン（Ｒ３２）との混合冷媒を使用することができる。なお、前記他の冷媒として、Ｒ３２以外に、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（Ｒ１２３４ｙｆ）、トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ））、シス－１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（Ｒ１２３４ｚｅ（Ｚ））、１，１，１，２－テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）、１，１，１，２，２－ペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）を用いてもよい。
　また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０は、冷媒回路１１ａ，１１ｂに冷凍機油６０が封入されている。冷凍機油６０の大部分は、後述のように圧縮機１２の密閉容器の底部に貯留される。さらに、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０に用いられる冷凍機油６０は、前記他の冷媒よりもＨＦＯ－１１２３の方が溶けやすくなるように調整されている。
　本実施の形態で用いられる冷凍機油６０として、例えばポリオールエステルを用いることができる。ポリオールエステルは、脂肪酸と多価アルコール（ポリオール）とがエステル結合したものである。脂肪酸の炭素数、脂肪酸の分子構造（分岐鎖の脂肪酸を用いるか、あるいは、非分岐鎖（直鎖）の脂肪酸を用いるか）、多価アルコールの炭素数、及び、多価アルコールの分子構造（分岐鎖の多価アルコールを用いるか、あるいは、非分岐鎖（直鎖）の多価アルコールを用いるか）を調整することにより、ポリオールエステルへの冷媒の溶解性（溶解のしやすさ）を調整することができる。
　なお、本実施の形態で用いられる冷凍機油６０は、ポリオールエステルに限らず、ポリビニルエーテル又はポリアルキレングリコールを用いることもできる。ポリビニルエーテルは、直鎖の炭化水素の側鎖に、エーテル結合でアルキル基が結合したものである。側鎖でエーテル結合しているアルキル基の成分を変化させることにより、ポリビニルエーテルへの冷媒の溶解性（溶解のしやすさ）を調整することができる。ポリアルキレングリコールは、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとがエーテル結合により鎖状に結合しているものである。プロピレンオキシドとエチレンオキシドの比率を変化させることにより、ポリアルキレングリコールへの冷媒の溶解性（溶解のしやすさ）を調整することができる。
　ポリオールエステル、ポリビニルエーテル及びポリアルキレングリコールの少なくとも２つを混合し、冷凍機油６０としても勿論よい。
　また、冷媒回路１１ａ，１１ｂに封入される前の混合冷媒及び冷凍機油６０の量としては、前記混合冷媒が前記冷凍機油６０に対して１倍以上４倍以下の重量比となるようにしている。
　図３は、本発明の実施の形態に係る圧縮機１２の縦断面図である。なお、この図では、断面を表すハッチングを省略している。
　本実施の形態において、高圧シェル型圧縮機（圧縮要素３０で圧縮した冷媒を密閉容器２０内に吐出する圧縮機）である圧縮機１２は、１気筒のロータリ圧縮機である。なお、圧縮機１２が多気筒のロータリ圧縮機、あるいは、スクロール圧縮機であっても、本実施の形態を適用することができる。
　図３において、圧縮機１２は、密閉容器２０と、圧縮要素３０と、電動要素４０と、軸５０とを備える。
　密閉容器２０は、容器の例である。密閉容器２０には、冷媒を吸入するための吸入管２１と、冷媒を吐出するための吐出管２２とが取り付けられている。
　圧縮要素３０は、密閉容器２０の中に収納される。具体的には、圧縮要素３０は、密閉容器２０の内側下部に設置される。圧縮要素３０は、吸入管２１に吸入された冷媒を圧縮する。
　電動要素４０も、密閉容器２０の中に収納される。具体的には、電動要素４０は、密閉容器２０の中で、圧縮要素３０により圧縮された冷媒が吐出管２２から吐出される前に通過する位置に設置される。即ち、電動要素４０は、密閉容器２０の内側で、圧縮要素３０の上方に設置される。電動要素４０は、圧縮要素３０を駆動する。電動要素４０は、集中巻のモータである。
　密閉容器２０の底部には、圧縮要素３０の摺動部を潤滑する冷凍機油６０が貯留されている。
　以下では、圧縮要素３０の詳細について説明する。
　圧縮要素３０は、シリンダ３１と、ローリングピストン３２と、ベーン（図示していない）と、主軸受３３と、副軸受３４とを備える。
　シリンダ３１の外周は、平面視略円形である。シリンダ３１の内部には、平面視略円形の空間であるシリンダ室が形成される。シリンダ３１は、軸方向両端が開口している。
　シリンダ３１には、シリンダ室に連通し、半径方向に延びるベーン溝（図示していない）が設けられる。ベーン溝の外側には、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室が形成される。
　シリンダ３１には、冷媒回路１１ａ，１１ｂからガス冷媒が吸入される吸入ポート（図示していない）が設けられる。吸入ポートは、シリンダ３１の外周面からシリンダ室に貫通している。
　シリンダ３１には、シリンダ室から圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート（図示していない）が設けられる。吐出ポートは、シリンダ３１の上端面を切り欠いて形成されている。
　ローリングピストン３２は、リング状である。ローリングピストン３２は、シリンダ室内で偏心運動する。ローリングピストン３２は、軸５０の偏心軸部５１に摺動自在に嵌合する。
　ベーンの形状は、平坦な略直方体である。ベーンは、シリンダ３１のベーン溝内に設置される。ベーンは、背圧室に設けられるベーンスプリングによって常にローリングピストン３２に押し付けられている。密閉容器２０内が高圧であるため、圧縮機１２の運転が開始すると、ベーンの背面（即ち、背圧室側の面）に密閉容器２０内の圧力とシリンダ室内の圧力との差による力が作用する。このため、ベーンスプリングは、主に圧縮機１２の起動時（密閉容器２０内とシリンダ室内の圧力に差がないとき）に、ベーンをローリングピストン３２に押し付ける目的で使用される。
　主軸受３３は、側面視略逆Ｔ字状である。主軸受３３は、軸５０の偏心軸部５１よりも上の部分である主軸部５２に摺動自在に嵌合する。主軸受３３は、シリンダ３１のシリンダ室及びベーン溝の上側を閉塞する。
　副軸受３４は、側面視略Ｔ字状である。副軸受３４は、軸５０の偏心軸部５１よりも下の部分である副軸部５３に摺動自在に嵌合する。副軸受３４は、シリンダ３１のシリンダ室及びベーン溝の下側を閉塞する。
　主軸受３３は、吐出弁（図示していない）を備える。主軸受３３の外側には、吐出マフラ３５が取り付けられる。吐出弁を介して吐出される高温・高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ３５に入り、その後吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ３５は、副軸受３４、あるいは、主軸受３３と副軸受３４との両方に設けられてもよい。
　シリンダ３１、主軸受３３、副軸受３４の材質は、ねずみ鋳鉄、焼結鋼、炭素鋼等である。ローリングピストン３２の材質は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーンの材質は、例えば、高速度工具鋼である。
　密閉容器２０の横には、吸入マフラ２３が設けられる。吸入マフラ２３は、冷媒回路１１ａ，１１ｂから低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ２３は、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ３１のシリンダ室に入り込むことを抑制する。吸入マフラ２３は、シリンダ３１の吸入ポートに吸入管２１を介して接続される。吸入マフラ２３の本体は、溶接等により密閉容器２０の側面に固定される。
　以下では、電動要素４０の詳細について説明する。
　本実施の形態において、電動要素４０は、ブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ・Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータである。なお、電動要素４０がブラシレスＤＣモータ以外のモータ（例えば、誘導電動機）であっても、本実施の形態を適用することができる。
　電動要素４０は、固定子４１と、回転子４２とを備える。
　固定子４１は、密閉容器２０の内周面に当接して固定される。回転子４２は、固定子４１の内側に０．３～１ｍｍ程度の空隙を介して設置される。
　固定子４１は、固定子鉄心４３と、固定子巻線４４とを備える。固定子鉄心４３は、厚さが０．１～１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。固定子巻線４４は、固定子鉄心４３に絶縁部材４８を介して集中巻で巻回される。絶縁部材４８の材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、フェノール樹脂である。固定子巻線４４には、リード線４５が接続されている。
　固定子鉄心４３の外周には、周方向に略等間隔に複数の切欠が形成されている。それぞれの切欠は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。それぞれの切欠は、電動要素４０の上から密閉容器２０の底部に戻る冷凍機油６０の通路にもなる。
　回転子４２は、回転子鉄心４６と、永久磁石（図示していない）とを備える。回転子鉄心４６は、固定子鉄心４３と同様に、厚さが０．１～１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。永久磁石は、回転子鉄心４６に形成される複数の挿入孔に挿入される。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石、希土類磁石が使用される。
　回転子鉄心４６には、略軸方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。それぞれの貫通孔は、固定子鉄心４３の切欠と同様に、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。
　密閉容器２０の頂部には、外部電源と接続する電源端子２４（例えば、ガラス端子）が取り付けられている。電源端子２４は、例えば、溶接により密閉容器２０に固定されている。電源端子２４には、電動要素４０からのリード線４５が接続される。
　密閉容器２０の頂部には、軸方向両端が開口した吐出管２２が取り付けられている。圧縮要素３０から吐出されるガス冷媒は、密閉容器２０内の空間から吐出管２２を通って外部の冷媒回路１１ａ，１１ｂへ吐出される。
　以下では、圧縮機１２の動作について説明する。
　電源端子２４からリード線４５を介して電動要素４０の固定子４１に電力が供給される。これにより、電動要素４０の回転子４２が回転する。回転子４２の回転によって、回転子４２に固定された軸５０が回転する。軸５０の回転に伴い、圧縮要素３０のローリングピストン３２が圧縮要素３０のシリンダ３１のシリンダ室内で偏心回転する。シリンダ３１とローリングピストン３２との間の空間は、圧縮要素３０のベーンによって２つに分割されている。軸５０の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化する。一方の空間では、徐々に容積が拡大することにより、吸入マフラ２３から冷媒が吸入される。他方の空間では、徐々に容積が縮小することにより、中のガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に一度吐出される。吐出されたガス冷媒は、電動要素４０を通過して密閉容器２０の頂部にある吐出管２２から密閉容器２０の外へ吐出される。
　ここで、冷凍サイクル装置１０は、高圧シェル型の圧縮機１２を用いている。つまり、冷凍サイクル装置１０は、密閉容器２０内部が高温高圧となる圧縮機１２を用いている。また、冷凍サイクル装置１０は、冷媒としてＨＦＯ－１１２３を用いている。このため、ＨＦＯ－１１２３が不均化反応を起こし、不均化反応の連鎖によって爆発が発生することが懸念される。しかしながら、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０は、ＨＦＯ－１１２３と該ＨＦＯ－１１２３以外の他の冷媒とを混合した混合冷媒を用い、冷媒回路１１ａ，１１ｂ内のＨＦＯ－１１２３の量を抑制している。このため、冷凍サイクル装置１０は、ＨＦＯ－１１２３が不均化反応を起こすことを抑制できる。さらに、冷凍サイクル装置１０は、ＨＦＯ－１１２３の方が混合冷媒中の他の冷媒よりも溶けやすく調整された冷凍機油６０を用いている。このため、冷凍サイクル装置１０の運転中、冷媒回路１１ａ，１１ｂ内を循環する混合冷媒におけるＨＦＯ－１１２３と前記他の冷媒との混合比は、冷媒回路に混合冷媒が封入された時点よりも、ＨＦＯ－１１２３の比率が大きくなることがない。したがって、冷凍サイクル装置１０は、冷凍サイクル装置の運転中においても、ＨＦＯ－１１２３が不均化反応を起こすことを抑制できる。すなわち、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０は、ＨＦＯ－１１２３の不均化反応の連鎖によって爆発が発生することを防止でき、ＨＦＯ－１１２３を用いても高い安全性を確保することができる。
　また、前記他の冷媒としてＲ３２を用いることにより、すなわち、ＨＦＯ－１１２３とＲ３２の混合冷媒を冷凍サイクル装置１０に用いることにより、さらにＨＦＯ－１１２３が不均化反応を起こすことを抑制できる。ＨＦＯ－１１２３とＲ３２の混合冷媒は疑似共沸冷媒となるため、ＨＦＯ－１１２３とＲ３２との分離が抑制され、冷媒回路１１ａ，１１ｂ内を循環する混合冷媒が分離することにより部分的にＨＦＯ－１１２３の濃度が高くなることを防止できるからである。
　このとき、ＨＦＯ－１１２３とＲ３２の混合冷媒は、冷媒回路１１ａ，１１ｂに封入される前の状態において、該混合冷媒中のＨＦＯ－１１２３の比率が６０ｗｔ％以下となっていることが好ましい。なぜならば、冷媒は冷媒温度が低いほど、冷凍機油６０に溶け込みやすくなる。つまり、冷房時よりも冷媒温度が低くなる暖房時は、冷房時よりも冷凍機油６０に溶け込む冷媒量が増える。そして、本実施の形態に係る冷凍機油６０は、ＨＦＯ－１１２３の方がＲ３２よりも溶けやすく調整されている。このため、ＨＦＯ－１１２３とＲ３２の混合冷媒において、該混合冷媒中のＨＦＯ－１１２３の比率を６０ｗｔ％以下とすることで、暖房運転時、冷媒回路１１ｂを循環する混合冷媒中のＲ３２の割合を増大でき、冷凍サイクル装置１０の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。なお、ＨＦＯ－１１２３を用いることによる地球温暖化係数（ＧＷＰ）低減の効果を考えると、混合冷媒中のＨＦＯ－１１２３の比率は１０ｗｔ％以上であることが好ましい。
　また、本実施の形態では、混合冷媒が前記冷凍機油６０に対して１倍以上４倍以下の重量比となるように、冷媒回路１１ａ，１１ｂに混合冷媒及び冷凍機油６０を封入している。混合冷媒が前記冷凍機油６０に対して１倍未満の重量比となるように、冷媒回路１１ａ，１１ｂに混合冷媒及び冷凍機油６０を封入した場合、冷凍機油６０に対する混合冷媒の比率が小さすぎるため、混合冷媒の組成の変化量（ＨＦＯ－１１２３と他の冷媒との比率の変化量）が大きくなりすぎ、混合冷媒の組成が不安定になるため、冷凍サイクル装置１０の制御が困難となる。一方、混合冷媒が前記冷凍機油６０に対して４倍より大きくなる重量比となるように、冷媒回路１１ａ，１１ｂに混合冷媒及び冷凍機油６０を封入した場合、冷凍機油６０に対する混合冷媒の比率が大きすぎるため、混合冷媒の組成の変化量（ＨＦＯ－１１２３と他の冷媒との比率の変化量）が小さくなり、ＣＯＰの改善効果が小さくなる。本実施の形態では、混合冷媒が前記冷凍機油６０に対して１倍以上４倍以下の重量比となるように、冷媒回路１１ａ，１１ｂに混合冷媒及び冷凍機油６０を封入しているので、冷凍サイクル装置１０を安定して制御でき、ＣＯＰの改善効果を十分に得ることができる。
　最後に、冷凍機油６０に対する冷媒の溶解量の一例を紹介する。
　図４は、本発明の実施の形態に係る冷凍機油６０に対する冷媒の溶解量を示す図である。この図４は、混合冷媒を構成するＨＦＯ－１１２３及びＨＦＯ－１１２３以外の他の冷媒の冷凍機油６０に対する溶解量を示すものであり、他の冷媒の一例としてＲ３２を示している。また、図４に示す縦軸は、１００重量部の冷凍機油６０に溶けるＨＦＯ－１１２３及びＲ３２の量を示している。
　図４に示すように、冷凍機油６０に対するＨＦＯ－１１２３の溶解量は、冷凍機油６０に対するＲ３２の溶解量よりも多くなっている。図４における冷凍機油６０の温度が６０℃の位置（破線の位置）に着目すると、当該位置は、混合冷媒の露点温度が４０℃、圧縮機１２内に貯留されている冷凍機油６０の温度が６０℃（換言すると圧縮機１２の吐出過熱度が２０℃）で冷凍サイクル装置１０を運転している状態を示している。この運転状態において、ＨＦＯ－１１２３の溶解量は３３重量部（Ａ点）となっている。また、Ｒ３２の溶解量は、ＨＦＯ－１１２３の溶解量よりも１６重量部少ない１７重量部となっている。このような冷媒の溶解量となるように冷凍機油６０を調整することにより、上記の効果（特にＣＯＰの改善効果）を十分に得ることができる。なお、上記の運転状態において、ＨＦＯ－１１２３の溶解量が３０重量部以上となり、Ｒ３２の溶解量がＨＦＯ－１１２３の溶解量よりも１０重量部以上少ない溶解量となるように冷凍機油６０を調整することにより、上記の効果（特にＣＯＰの改善効果）を十分に得ることができる。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、この実施の形態を部分的に実施しても構わない。例えば、各図において符号を付した要素のうち、いずれか１つ又はいくつかを省略したり、別の要素に置き換えたりしてもよい。なお、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
　１０　冷凍サイクル装置、１１ａ，１１ｂ　冷媒回路、１２　圧縮機、１３　四方弁、１４　室外熱交換器、１５　膨張弁、１６　室内熱交換器、１７　制御装置、２０　密閉容器、２１　吸入管、２２　吐出管、２３　吸入マフラ、２４　電源端子、３０　圧縮要素、３１　シリンダ、３２　ローリングピストン、３３　主軸受、３４　副軸受、３５　吐出マフラ、４０　電動要素、４１　固定子、４２　回転子、４３　固定子鉄心、４４　固定子巻線、４５　リード線、４６　回転子鉄心、４８　絶縁部材、５０　軸、５１　偏心軸部、５２　主軸部、５３　副軸部、６０　冷凍機油。

Claims (6)

  1. 　高圧シェル型圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器が接続された冷媒回路と、
    　１，１，２－トリフルオロエチレンと該１，１，２－トリフルオロエチレン以外の他の冷媒とを含み、前記冷媒回路を循環する混合冷媒と、
    　前記他の冷媒よりも前記１，１，２－トリフルオロエチレンの方が溶けやすく調整され、前記冷媒回路内に封入された冷凍機油と、
    　を備えた冷凍サイクル装置。
  2. 　前記他の冷媒がジフルオロメタンである請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記混合冷媒中の前記１，１，２－トリフルオロエチレンの比率が６０ｗｔ％以下である請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記冷媒回路に封入される前記混合冷媒は、前記冷凍機油に対して１倍以上４倍以下の重量比である請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　露点温度が４０℃、前記高圧シェル型圧縮機内に貯留されている前記冷凍機油の温度が６０℃となる運転条件において、
    　前記冷凍機油１００重量部に対する前記１，１，２－トリフルオロエチレンの溶解量が３０重量部以上であり、
    　前記冷凍機油１００重量部に対する前記他の冷媒の溶解量が、前記１，１，２－トリフルオロエチレンの溶解量よりも１０重量部以上少ない請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記冷凍機油は、ポリオールエステル、ポリビニルエーテル及びポリアルキレングリコールのうちの少なくとも１つである請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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