WO2016050195A1 - 灯箱、立体测试标版和调整装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版提供具有不同深度的测试图案，在摄像装置被测试时，所述摄像装置仅需要被移动一步或者不被移动就能够获得具有不同深度信息的图像，从而实现对所述摄像装置的测试和调整。

Description

灯箱、立体测试标版和调整装置及其应用 技术领域

本发明涉及光学系统领域，特别涉及一灯箱、立体测试标版和调整装置及其应用，其中通过所述立体测试标版在不同深度提供的测试图案，使待测试摄像装置最少仅需要被移动一步或甚至不被移动，就可以获得具有不同深度信息的图像，以实现对所述摄像装置进行快速的测试和调整。

背景技术

随着电子、通讯等高新技术产业智能化的快速发展，用于获取图像和视频信息的摄像系统作为人类视觉延伸的载体，逐渐成为了核心器件被广泛地应用到各种产品中，例如，在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、PC终端、个人数字助理、交通工具、医疗器械、监控设备的诸多产品中，都被至少配置了一颗摄像装置，这些摄像装置被植入到这些产品的生态系统中，形成摄像系统，用于获取周围环境的图像或视频等信息。而且，这些产品的快速发展，也同时成就了蓬勃发展的摄像装置行业。

为了能够提供更好的用户体验以及延伸产品的深度，越来越多的电子设备开始朝向小型化、微型化以及高成像质量方向发展，基于这种趋势，摄像装置的体积也在被不断的压缩。因此，如何能够在尽可能地缩小摄像装置的体积的基础上，使其具有高质量的成像品质以及确保摄像装置的产品良率成为了技术研究和突破的方向。

通常，摄像装置包括摄像模块和图像传感器以及其他的诸如镜座等构件，在将摄像模块与图像传感器封装的过程中，摄像模块本身的像面倾斜、摄像装置的其他构件存在的倾斜公差以及封装工艺引起的一定程度的倾斜，都会导致图像传感器与摄像模块在一定范围但不固定的倾斜和偏移，最终致使整个摄像系统的成像质量都会受到严重的衰减。所以在对摄像装置的摄像模块与图像传感器进行封装操作之前，对摄像模块的像面与图像传感器的接受面的倾斜调整是必要而且必须要进行的工艺。

这个过程主要包括测试和调整两个阶段，传统的对光学系统进行测试的方式包括正投影(标版使用透射式和反射式)和逆投影(标版使用透射式)，这两种方式的测试原理均是靠移动摄像模块或标版来改变被测摄像模块部分与标版或图像传感器的相对位置，从而，获得成像质量与离焦曲线的函数关系，再通过计算各目标位置的焦点位置和倾斜矢量，来测试摄像模块部分与标版或图像传感器的相对倾斜度，并依据该相对倾斜度进行调整。然而，现有技术的依靠上述原理对光学系统进行测试的装置存在着很大的技术缺陷，以至于严重地影响了对摄像装置进行测试和调整的效率。具体地说，传统的用于测试摄像装置的设备需要逐步移动部件来描绘出完整的成像质量与离焦曲线的函数关系，需要花费较长的时间；在对摄像装置进行测试的过程中，当摄像模块部分的像面倾斜角度较大时，为了采集到目标像更高的焦点位置，需要更大距离地移动摄像模块部分，在摄像模块部分朝向图像传感器移动的过程中有可能撞到传统的设备的机构件或脱胶等情况的出现，以至于导致测试和矫正失败；传统的设备的体积大，需要占用较多的空间，以至于在对摄像装置进行测试时所花费的成本大。

另外，按照传统的对摄像装置进行测试和调整的原理制作的测试设备，其需要预留较大的空间以保证摄像装置的移动范围，使得传统的测试设备体积大、而且结构复杂，并且在利用传统的测试设备对摄像装置进行操作的过程，需要消耗较多的时间，致使摄像装置的生产成本大，无法被广泛地应用。因此，可以大幅度提高摄像装置的成像质量，减少测试及调整设备的体积和生产成本，并且提高对摄像装置的对焦及调整像面倾斜的方法的探索和测试设备的研制，成为业界亟需解决的问题。

另外，在测试设备对摄像模组进行测试的过程中还需要使用到灯箱，传统的用于提供测试标版的灯箱包括一张测试标版，在摄像模组获得测试标版的测试图案的过程中，需要沿着垂直于测试标版的方向移动摄像模组的位置改变摄像模组与测试标版的距离，以使摄像模组在不同的位置分别获得具有不同深度的测 试图案的影响，这样的方式，不仅导致对摄像模组的测试效率低下，而且还会影响对摄像模组的测试结果。传统的用于测试标版的灯箱的组装流程是通过测试平台将每层测试标版的测试图案对应于各坐标点，然后在每层测试标版的层与层之间通过测试图像点亮，进行调节各层测试标版的相应位置并进行固定。这样的组装方式具有较多的缺陷，首先，同一层测试标版的每个测试图案之间没有基准坐标，导致测试标版的精度不够，会影响对摄像模组的测试效果，例如测试标版可能会出现倾斜的现象；其次，每层测试标版之间没有对应基准，导致各层测试标版之间的调整比较困难，影响了对测试机台的调整速度，而且传统的灯箱的这种组装放大会耗费较长的实际，在实际的操作过程中，通过对传统的灯箱的组装过程所耗费的时间进行统计，会发现传统的灯箱需要至少两个人相互配合并耗费两天的时间才能够完成。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中通过所述立体测试标版在不同深度提供的测试图案，使待测试摄像装置最少仅需要被移动一步或甚至不被移动，就可以获得具有不同深度信息的图像，以实现对所述摄像装置进行快速的测试和调整。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版在对所述摄像装置进行测试时，仅需要最少被移动一次所述摄像装置，就能够获得所述摄像装置的成像质量以及相关数据参数的函数关系，并在后续基于所述函数关系对所述摄像装置的摄像模块和图像传感器的相对位置及倾斜度进行调整，从而，减少工序。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版允许拍摄一次，就能够同时对所述摄像装置的焦距与像面倾斜进行分析，从而，得出相应的数据用于支持后续的调整。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版能够提供不同的景物深度，相对于传统的测试设备来说，所述立体测试标版能够使得测试设备的体积可以被设计成足够小，从而，节省了由于需要预留供所述摄像装置的动作空间而带来的设计余量，以尽可能地减少测试设备的体积。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版能够符合所述摄像装置日益小型化和微型化的趋势，并在同时解决了在调整所述摄像装置的摄像模块与图像传感器的相对位置时，导致其碰触到测试设备的底部机构间所带来的传统的工艺瓶颈的问题。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版能够在不同的平面，同一平面的不同位置形成至少一个所述测试图案，从而，所述摄像装置可以在静态的状态下采集到处于所述立体测试标版的不同深度的所述测试图案，以在后续对所述摄像装置进行解像力分析。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，所述立体测试标版可以根据不同的测试需要来被更换，并且所述立体测试标版的规格还可以被调整，从而，方便使用。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版包含诸如透射式、反射式、投影式、变焦式等任何可以实现深度信息并保证图像对比度的方式。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版的所述测试图案可以包括诸如三角形、圆形、椭圆形、黑白线对、十字形或星形等单一或者组合后的任何可以计算所述摄像装置的成像质量的图案，从而，方便所述立体测试标版被选择和制备。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，所述测试图案在辅助进行所述摄像装置的测试并对其进行解像力分析时，不会产生更多的噪音，从而，确保测试的准确度。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，通过组合所述测试图案之后形成的所述立体测试标版，可以得到更多反映所述摄像装置的解像力的数据，以在后续确保对所述摄像装置进行调整的顺利进行。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，在同一个视场范围内，各层的所述测试图案被所述摄像装置的摄像模块捕获时，在所述摄像装置的摄像模块的像面不会出现相互 干涉的现象，从而，确保测试结果的可靠性和测试的精度。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述立体测试标版可以是十字线立体测试标版，并且所述十字线立体测试标版具有不同空间深度的测试图案，例如十字线测试图案，所述十字线测试图案是对各种误差敏感度很低的图案，这样，在所述十字线立体测试标版辅助对摄像装置测试时，能够保证每所述十字线测试图案与介质层的对比度，以方便摄像装置获取每所述十字线测试图案的信息。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，所述十字线立体测试标版允许在更小的空间范围内布置更多的所述十字线测试图案，以保证每所述十字线测试图案在投影到像方之后，能够在像面上占据更多的像素点，以利于后续的测试结果。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，因为所述十字线立体测试标版允许在更小的空间范围内布置更多的所述十字线测试图案，从而使得所述十字线立体测试标版的组合式样得到了极大的丰富，这样，摄像装置获取的所述十字线立体测试标版的图像能够反应更多的摄像装置的解像力数据，以支持后续的测试结果。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案的布局能够基于摄像装置的测试需要被方便地调整，以减少对摄像装置测试时的时间消耗，并进一步降低所述十字线立体测试标版的使用成本。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，每所述十字线测试图案的图形简单，制作方便，并且具有极强的适用性，以利于降低所述摄像装置的测试成本和制造成本。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述十字线立体测试标版允许使用任何可以表征摄像装置的解像力的评价方法，来计算摄像装置的焦点位置和像面倾斜，例如MTF(Modulation Transfer Function)，以拓展起应用范围。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，在所述方法中，利用景物深度原理对所述摄像装置的摄像模块和图像传感器的关系进行测试和调整，相对于传统的测试方法来说，所述方法减少了工序以及测试和调整所述摄像装置所耗损的时间。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，在所述方法中，通过建立沿着深度方向布置且相互不重叠的多层测试图案，来辅助所述摄像装置一次性获得具有不同景物深度信息的图像，完成测试和调整过程。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述方法最少只需要拍摄一张图像，就能够获得并描述所述摄像模块与所述图像传感器的成像质量和离焦曲线的函数关系，从而，简化测试步骤。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，在所述方法中，通过较少次数的移动(例如移动1至3次，或甚至不动)所述摄像装置，就能够获得所述摄像装置的成像质量参数和其他的参数数据，并且在后续所述调整装置基于所述参数能够对所述摄像模块与所述图像传感器的相对位置进行调整，包括焦距和像面倾斜。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述方法能够同时对所述摄像装置的焦距和像面倾斜进行测试，并同步地对其进行调整，从而，大幅度提升效率。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，通过所述方法，能够尽可能地减少诸如所述摄像装置的公差、封装工艺的公差给所述摄像装置的成像质量造成的影响，以提升所述摄像装置的成像品质。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，根据所述方法制成的所述调整装置，因为在对所述摄像装置进行测试的过程中，允许较少次数地移动所述摄像装置，所以所述调整装置不需要预留较大的允许所述摄像装置的动作空间，从而，能够减少所述调整装置的体积和成本。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其设计简单、加工方便，并且具有极强的适用性，因此，能够直接提升所述摄像装置的产品良率，从而节约成本。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述灯箱的每个测 试标版层使用同一参考基准作为组装和调整的依据，从而保证所述灯箱在被组装之后的精度。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中所述参考基准设有至少一基准图案，每个所述测试标版层分别具有至少一个所述测试图案，在组装所述灯箱时，使每个所述测试标版层的至少一个所述测试图案对应于所述参考基准的至少一个所述基准图案，通过这样的方式，每个所述测试标版层的所述参考基准一致，从而保证所述灯箱在被组装之后的精度。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其利用每个所述测试标版层自身的所述测试图案作为组装和调整所述灯箱的每个所述测试标版层的位置以及倾斜度的依据，这样的方式不仅可以保证所述灯箱在被组装之后的精度，而且在后续还能够保证利用所述灯箱测试所述摄像模组时的测试精度。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中在组装所述灯箱的过程中，用于提供所述基准图案的所述参考基准还可以固定每个所述测试标版层，以使每个所述测试标版层形成一测试标版，从而保证每个所述测试标版层在被调整之后不会出现位置偏移或者倾斜的情况。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中先将每个所述测试标版层在调整之后制作成所述立体测试标版，然后再将多个所述测试标版重叠地安装于一灯箱壳体而形成所述灯箱的方式，使得所述灯箱的组装效率较传统的灯箱得到了大幅度的提升。

本发明的一个目的在于提供一灯箱、一立体测试标版和一调整装置及其应用，其中每个所述测试标版层的位置及倾斜度在被确定时使用同一个所述参考基准的方式，使得所述灯箱的组装效率较传统的灯箱得到了大幅度的提升。

为了达到上述目的，本发明提供一种立体测试标版，其包括沿着深度方向设置的多个测试标版层，每所述测试标版层分别具有至少一测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案沿着所述深度方向不重叠地设置。

根据本发明的一个优选的实施例，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述测试图案的尺寸参数为L，任一个所述测试图案的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版具有2-100层所述测试标版层,各层所述测试标版层具有1-1000个所述测试图案。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版选自透射式、反射式、投影式或者变焦成像式中的一种形成。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版还包括至少一承载元件，每所述承载元件叠合且间隔地设置；其中，每所述承载元件分别形成每所述测试标版层，每所述测试图案选择性地设置或形成于所述测试标版层。

根据本发明的一个优选的实施例，每所述承载元件由透明材料制成。

本发明还提供一种立体测试标版，所述立体测试标版具有沿着深度方向布置并且不重叠的多层测试图案，相邻两层所述测试图案互相间隔地排列，从而形成所述立体测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版还包括多个承载元件，所述承载元件叠合且间隔地设置；其中，每所述承载元件分别形成一测试标版层，每所述测试图案位于每所述测试标版层。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版具有2-100层所述测试图案,各层所述测试图案具有1-1000个所述测试图案。

本发明还提供一种立体测试标版的设计方法，其中所述方法包括步骤：

(A)通过统计被测试摄像装置的参数，确定所述立体测试标版的位置；和

(B)根据所述摄像装置的精度要求，确定所述测试标版层的层数、和设计所述测试标版层的测试图案的布局。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(B)中，进一步包括步骤：确定所述测试图案的尺寸。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(A)中，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据计算得出的h的值，确定所述立体测试标版的位置。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(A)中，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；和

设定所述测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)；其中，根据计算得出的n和d_ij的值，确定所述测试标版层的层数和所述测试图案的布局。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述测试图案的尺寸参数为L，任一个所述测试图案的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据计算得出的L_ij的值，确定所述测试图案的尺寸。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。

本发明还提供一种立体测试标版的形成方法，其中所述方法包括步骤：

(a)确定至少一预设区域于一测试标版层，在每所述预设区域分别设置至少一测试图案；和

(b)将多个所述测试标版层叠合地设置，并使得每所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案错位地布置，以形成所述立体测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(b)中，藉由光线依次到达每所述测试标版层，增强每所述测试图标与该层所述测试标版层的对比度。

根据本发明的一个优选的实施例，到达每所述测试标版层的光线为均匀光线。

本发明还提供一种立体测试标版的形成方法，其中所述方法包括步骤：将一投影源设置于一光源的光线辐射路径，其中当所述光源产生光线时，所述投影源得以在一预设空间内沿着深度方向形成不重叠的多层测试图案，并且相邻两侧功能测试图案互相间隔地排列，以形成所述立体测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，所述投影源设置于所述光源与所述预设空间之间。

根据本发明的一个优选的实施例，所述投影源包括一平面标版和一变焦透镜组，其中所述平面标版设置于所述光源与所述变焦透镜组之间，以使得所述光源产生的光线，得以将所述平面标版的信息透过所述变焦透镜组辐射至所述预设空间。

根据本发明的一个优选的实施例，所述平面标版还具有至少一测试目标，其中每所述测试目标得以经过所述变焦透镜组投影至所述预设空间，以形成每所述测试图案。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。

本发明还提供一种十字线立体测试标版的形成方法，其中所述方法包括沿着深度方向形成的多层十字线测试图案，并且每所述十字线测试图案投影到像方后形成的图像互相不重叠。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，还包括步骤：

确定至少一预设区域于一测试标版层，在每所述预设区域分别设置至少一个所述十字形测试图案；和

将多个所述测试标版层叠合地设置，并使得每所述测试标版层的所述十字形测试图案错位地布置，以形成所述十字形立体测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，还包括步骤：通过统计被测试摄像装置的参数和精度要求，分别确定所述十字线立体测试标版的位置和每所述测试标版层的层数。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据h的值，确定所述十字线立体测试标版的位置；和

设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；其中，根据n的值，确定所述测试标版层的层数。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，还包括步骤：确定所述十字线测试图案的布局。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)；其中，根据d_ij的值，确定所述十字线测试图案的布局。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据L_ij的值，确定所述十字线测试图案的尺寸。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，还包括步骤：在一摄像装置的像面位置预排列十字形图案，然后将所述十字形图案通过投影的方式形成沿着所述深度方向布置的每所述十字形测试图案，以形成所述十字形立体测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，还包括步骤：将一投影源设置于一光源的光线辐射路径，其中当所述光源辐射光线时，所述投影源得以在一预设空间内形成沿着所述深度方向布置的每所述十字形测试图案，以形成所述十字形立体测试标版；其中所述投影源包括十字形测试目标。

根据本发明的一个优选的实施例，所述投影源包括一平面标版和一变焦透镜组，其中所述平面标版设置于所述光源与所述变焦透镜组之间，以使得所述光源产生的光线，得以将所述平面标版的信息透过所述变焦透镜组投射至所述预设空间。

根据本发明的一个优选的实施例，每层所述十字形测试图案的尺寸相同或不同。

本发明还提供一种十字线立体测试标版，其包括沿着深度方向设置的多个测试标版层，每所述测试标版层具有至少一预设区域，每所述预设区域设有一个或多个十字线测试图案，并且每所述测试标版层的所述十字线测试图案与其他所述测试标版层的所述十字线测试图案沿着所述深度方向不重叠地布置。

根据本发明的一个优选的实施例，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为 F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)。

根据本发明的一个优选的实施例，设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)。

根据本发明的一个优选的实施例，每层所述十字形测试图案的尺寸相同或不同。

根据本发明的一个优选的实施例，每所述测试标版层选择有机玻璃、无机玻璃、透明显示屏的一种形成。

本发明还提供一种对一摄像装置进行测试的方法，所述摄像装置包括一摄像模块和一图像传感器，其中所述方法包括步骤：

(i)建立沿着深度方向具有不同景物深度的测试图案；

(ii)使所述摄像装置拍摄、并获取每所述测试图案的图像信息；以及

(iii)基于所述图像信息计算所述摄像模块的焦点位置、和所述摄像模块与所述图像传感器的倾斜和偏移矢量，以确定所述摄像模块与所述图像传感器的相对位置。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(i)中，还包括步骤：提供包括沿着深度方向设置的多个测试标版层的一立体测试标版，每所述测试标版层分别具有至少一个所述测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案沿着深度方向不重叠地设置。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(i)中，还包括步骤：

根据统计被测试所述摄像装置参数，确定所述立体测试标版的位置；和

根据所述摄像装置的精度要求，确定所述测试标版层的层数、和设计所述测试标版层的所述测试图案的布局。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(i)中，还包括步骤：确定所述测试图案的尺寸。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据计算得出的h的值，确定所述立体测试标版的位置。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；和

设定所述测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述测试图案到该层所述测试标版层的中旬距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)；其中，根据计算得出的n和d_ij的值，确定所述测试标版层的层数和所述测试图案的布局。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，设定所述测试图案的尺寸参数为L，任一个所述测试图案的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据计算得出的L_ij的值，确定所述测试图案的尺寸。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(c)中，设定每所述测试图案对应的解像力值参数为mtf_(ij)，设定每所述测试图案的形状参数为ω，每所述测试图案21的位置参数为(h，d)；设定光源强度为s，其中，每所述测试图案对应的解像力值满足函数表达式：mtf_(ij)＝f(ω，h，d，s)。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，每所述测试图案对应的解像力与离焦量的函数关系满足函数表达式：F₀＝F_(v){mtf₍₀₁₎，mtf₍₀₂₎，mtf₍₀₃₎…(tmf_(0j))，F_j＝F_(v){mtf_(i1)，mtf_(i2)，mtf_(i3)…mtf_(ij)}。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版的成像质量的方式可以采用OTF，MTF，SFR，CTF或者TV line中的一种或几种。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版由透射式、反射式、投影式、变焦式中的一种形成。

本发明还提供一种对一摄像装置进行调整的方法，所述方法包括步骤：

(α)通过获取具有不同景物深度信息的立体图像，计算所述摄像装置的一摄像模块与一图像传感器的相对位置，并输出数据信息；和

(β)基于所述数据信息，执行对所述摄像模块与所述图像传感器的调整步骤。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(α)中，还包括步骤：通过所述立体图像由同一函数关系计算所述摄像模块的焦距、和所述摄像模块与所述图像传感器的倾斜和偏移矢量。

根据本发明的一个优选的实施例，设定每所述测试图案对应的解像力值参数为mtf_(ij)，设定每所述测试图案的形状参数为ω，每所述测试图案21的位置参数为(h，d)；设定光源强度为s，其中，每所述测试图案对应的解像力值满足函数表达式：mtf_(ij)＝f(ω，h，d，s)。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，每所述测试图案对应的解像力与离焦量的函数关系满足函数表达式：F₀＝F_(v){mtf₍₀₁₎，mtf₍₀₂₎，mtf₍₀₃₎…(tmf_(0j))，F_j＝F_(v){mtf_(i1)，mtf_(i2)，mtf_(i3)…mtf_(ij)}。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(A)中，还包括步骤：

(α.1)建立沿着深度方向具有不同景物深度的测试图案；

(α.2)使所述摄像装置拍摄、并获取每所述测试图案的图像信息；以及

(α.3)基于所述图像信息计算所述摄像模块的焦点位置、和所述摄像模块与所述图像传感器的倾斜和偏移矢量，以确定所述摄像模块与所述图像传感器的相对位置。

本发明还提供一种调整装置，其包括：

一立体测试标版，其具有沿着深度方向布置并且不重叠的多层测试图案，相邻两层所述测试图案互相间隔地排列；其中所述摄像装置拍摄所述立体测试标版，以获得具有不同景物深度的图像；和

一调整单元，所述调整单元用于基于所述图像提供的数据信息执行对所述摄像装置的调整操作。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版还包括多个测试标版层，每所述测试标版层包括一个所述测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案沿着所述深度方向不重叠地设置。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。

根据本发明的一个优选的实施例，所述立体测试标版由透射式、反射式、投影式、变焦式中的一种形成。

本发明还提供一用于测试摄像模组的灯箱，其包括：

一灯箱壳体；

一光源，所述光源设置于所述灯箱壳体；以及

多个测试标版层，每个所述测试标版层沿着深度方向设置于所述灯箱壳体，其中每个所述测试标版层分别具有至少一测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他的所述测试标版层的所述测试图案在所述深度方向不重叠，并且所述光源产生的光线透过每个所述测试标版层辐射。

根据本发明的一个优选的实施例，所述灯箱还包括至少两第一安装部，每个所述第一安装部分别设有至少一安装通道，每个所述测试标版层的周缘分别连接于所述第一安装部的形成每个所述安装通道的内壁，每个所述第一安装部重叠地设置于所述灯箱壳体。

根据本发明的一个优选的实施例，所述灯箱还包括至少两第一安装部和多个第二安装部，每个所述第一安装部分别设有至少一安装通道，每个所述测试标版层分别设置于每个所述第二安装部，每个所述第二安装部分别连接于所述第一安装部的形成每个所述安装通道的内壁，每个所述第一安装部重叠地设置于所述灯箱壳体。

根据本发明的一个优选的实施例所述灯箱壳体的内壁形成至少两支撑台，每个所述第一安装部分别设 置于至少一个所述支撑台。

根据本发明的一个优选的实施例，所述的灯箱还包括多个定位元件，所述灯箱壳体还设有至少两定位通道，每个所述定位通道分别对应于每个所述支撑台，设置于所述支撑台的所述第一安装部的侧壁对应每个所述定位通道，所述定位元件的端部从所述灯箱壳体的外部经由所述定位通道延伸至所述灯箱壳体的内部并顶紧所述第一安装部。

根据本发明的一个优选的实施例，所述的灯箱还包括一第三安装部，所述第三安装部重叠地设置于所述光源，并且所述第三安装部的侧壁对应所述定位通道，所述定位元件的端部从所述灯箱壳体的外部经由所述定位通道延伸至所述灯箱壳体的内部并顶紧所述第三安装部。

根据本发明的一个优选的实施例，所述灯箱壳体包括一第一承载部和设置于所述第一承载部的一第二承载部，并且在所述第一承载部和所述第二承载部的连接位置形成一支撑台阶，每个所述第一安装部重叠地设置于所述第一承载部，所述光源设置于所述支撑台阶。

根据本发明的一个优选的实施例，所述灯箱壳体是方形或者圆形。

根据本发明的一个优选的实施例，相邻所述测试标版层的层间距从所述灯箱壳体的一端向另一端渐次增加或者渐次减小。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试标版层的层数是2-100。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑板线对、星形组成的形状组。

本发明还提供一组装灯箱的方法，其中所述灯箱用于测试一摄像模组，其中所述组装方法包括步骤：

(i)沿着深度方向重叠地设置多个测试标版层于一灯箱壳体，其中每个所述测试标版层分别具有至少一测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他的所述测试标版层的所述测试图案在所述深度方向不重叠；和

(ii)设置一光源于所述灯箱壳体，并使所述光源产生的光线穿过每个所述测试标版层辐射。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(i)中，进一步包括步骤：

提供一立体测试标版，其中所述立体测试标版包括沿着所述深度方向重叠地设置的多个所述测试标版层；和

安装至少一个所述立体测试标版于所述灯箱壳体。

根据本发明的一个优选的实施例，在所述步骤(i)中，进一步包括步骤：

提供一测试标版，其中所述测试标版包括至少一个所述测试标版层；和

重叠地设置至少两个所述测试标版于所述灯箱壳体。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，进一步包括步骤：

提供一参考基准，其中所述参考基准包括一基准元件和具有至少一基准图案，每个所述基准图案分别设于所述基准元件的不同位置；

重叠地设置一第一安装部于所述基准元件，并使所述第一安装部的每个安装通道分别对应于每个所述基准图案；以及

将每个所述测试标版层分别设置于所述第一安装部的每个所述安装通道，并且使设于每个所述测试标版层的所述测试图案对应设于所述基准元件的所述基准图案，以形成所述测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，进一步包括步骤：

提供一参考基准，其中所述参考基准包括一基准元件和具有至少一基准图案，每个所述基准图案分别设于所述基准元件的不同位置；

分别安装每个所述测试标版层于一第二安装部，以形成一单体标版；以及

将每个所述单体标版分别设置于一第一安装部的每个安装通道，并且使设于每个所述测试标版层的所述测试图案对应设于所述基准元件的所述基准图案，以形成所述测试标版。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，进一步包括步骤：

分别设置一摄像模组和所述基准元件于一测试机台，其中所述基准元件位于所述摄像模组的感光路径；和

通过所述摄像模组获取设于所述测试标版层的所述测试图案和设于所述基准元件的所述基准图案，当所述摄像模组获取的所述测试图案与所述基准图案的图像重合时，连接所述第二安装部和所述第一安装部。

根据本发明的一个优选的实施例，在上述方法中，通过热熔胶连接所述第一安装部和所述第二安装部。

根据本发明的一个优选的实施例，设于所述基准元件的所述基准图案与设于所述测试标版的所述测试图案的类型一致。

根据本发明的一个优选的实施例，所述测试图案选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑板线对、星形组成的形状组。

附图说明

图1是摄像装置的摄像模块与图像传感器的关系示意图。

图2是根据本发明的立体测试标版的参数确定过程的流程示意图。

图3是根据本发明的测试标版层的测试图案的布局示意图。

图4、图5和图6分别是根据本发明的立体测试标版的第一个优选实施例的示意图。

图7、图8、图9和图10分别是根据本发明的立体测试标版的第二个优选实施例的示意图。

图11、图12、图13和图14分别是根据本发明的立体测试标版的第三个优选实施例的示意图。

图15、图16和图17分别是根据本发明的立体测试标版的第四个优选实施例的示意图。

图18是根据本发明的立体测试标版的测试图案被实施为十字线时制成的十字线立体测试标版的设计流程示意图。

图19是根据本发明的上述优选实施例的侧视示意图。

图20是摄像装置的成像视场跨度和其图像解像力值的关系示意图。

图21说明所述测试图案的适宜被选择的类型。

图22是根据本发明的上述优选实施例的测试标版层的十字线测试图案的布局情况示意图。

图23是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第一种实现方式示意图。

图24是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第二种实现方式示意图。

图25是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案在摄像装置的像方形成的图案示意图。

图26是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第三种实现方式示意图。

图27是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第四种实现方式示意图。

图28是根据本发明对摄像装置进行测试和调整的流程示意图。

图29是根据本发明的立体测试标版的布局立体示意图。

图30是根据本发明的摄像装置在调整之前不同位置的测试图案的解像力与像距关系示意图。

图31是根据本发明的摄像装置在调整之前不同位置的测试图案在像面成像示意图。

图32是根据本发明的摄像装置在调整之后不同位置的测试图案的解像力与像距关系示意图。

图33是根据本发明的摄像装置在调整之后不同位置的测试图案在像面成像示意图。

图34是根据本发明利用立体测试标版对摄像装置进行调整的过程示意图。

图35是根据本发明的摄像装置的景深和焦距的关系示意图。

图36是根据本发明的调整装置的框图示意图。

图37是根据本发明的立体测试标版的设计方法流程示意图。

图38是根据本发明的立体测试标版的形成方式流程示意图。

图39是根据本发明的测试流程示意图。

图40是根据本发明的调整流程示意图。

图41是根据本发明的第一个优选实施例的灯箱的剖视示意图。

图42是根据本发明的第二个优选实施例的灯箱的剖视示意图。

图43是根据本发明的上述优选实施例的灯箱的组装流程示意图。

图44A至图44E分别是根据本发明的上述优选实施例的灯箱的组装过程示意图。

图45是根据本发明的上述优选实施例的参考基准的立体示意图。

图46是根据本发明的上述优选实施例的参考基准设置于测试机台的示意图。

图47A和图47B是根据本发明的上述优选实施例的调整测试标版层时测试标版层与参考基准的过程示意图。

图48是根据本发明的第三个优选实施例的灯箱的立体示意图。

图49是根据本发明的上述优选实施例的灯箱的分解示意图。

图50是根据本发明的上述优选实施例灯箱的剖视示意图。

图51是根据本发明的上述优选实施例的灯箱的一个变形实施方式的立体示意图。

图52是根据本发明的上述优选实施例的灯箱的另一个变形实施方式的剖视示意图。

图53是根据本发明的上述优选实施例的灯箱的组装流程示意图。

图54A至图54G是根据本发明的上述优选实施例的组装过程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明提供一种立体测试标版100，以用于辅助对一摄像装置10进行测试，其中所述摄像装置10包括一摄像模块11和一图像传感器12以及其他可能的诸如镜座等构件，其中所述成像模块11和所述图像传感器12被封装后形成所述摄像装置10。在对所述摄像模块11与所述图像传感器12进行封装时，由于所述摄像模块11成像时存在像面倾斜，同时所述摄像装置10的其他构件之间存在着倾斜公差以及受到封装工艺的精度的限制，需要对所述摄像装置10的焦距以及所述摄像模块11与所述图像传感器12的像面倾斜进行测试，以获得相应的数据，并且在后续基于所述数据对所述摄像模块11和所述图像传感器12之间的倾斜关系进行调整，从而，确保所述摄像装置10在被封装完成之后的成像品质。图1示出了未经调整的所述摄像模块11与所述图像传感器12之间不匹配的一种情况，在这个示例中，由于所述摄像模块11与所述图像传感器12之间存在着些许的倾斜，也就是说所述摄像模块11的光轴不垂直于所述图像传感器12的感光面以及两者光轴没有对齐，导致藉由所述摄像模块11捕获的物体反射的光线不能够被所述图像传感器12均匀地接受，从而，导致所述摄像装置10成像模糊。本技术领域的技术人员应当理解，所述摄像模块11与所述图像传感器12还具有除图1示出的示例之外的其他不匹配的情况，例如，所述摄像模块11本身的像面倾斜等。

如图3至图16所示，本发明提供的所述立体测试标版100包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20，每所述测试标版层20分别具有至少一测试图案21，从而，使得所述测试图案21形成不同深度的景物信息。在对所述摄像装置10进行测试的过程中，藉由所述摄像模块11捕获不同深度的载有每所述测试图案21的信息的光线，然后被所述图像传感器12接收并进行进一步的光电转化，并且在后台生成与所述摄像模块11和所述图像传感器12的倾斜相关的一讯号，并在后续基于所述讯号对所述摄像模块11和所述图像传感器12之间的倾斜关系进行调整。

值得一提的是，所述立体测试标版100的相关参数需要基于所述摄像装置10的类型进行设定，例如所述立体测试标版100的所述测试标版层20的层数、间距、以及所述立体测试标版100的位置、每所述测试图案21的形状、尺寸、位置、密度等等。

如图2所示是所述立体测试标版100的设计流程图，具体地说，当待测试的所述摄像装置10的类型被确定之后，需要先对所述摄像装置10的相关测试参数进行测定，包括所述摄像装置10的测试视场、焦距、测试距离、后焦拟合精度需求等参数。为了方便对所述摄像装置10与所述立体测试标版100的参数之间的关系进行描述，设定所述摄像装置10的测试视场参数为F，相应地，设定所述摄像装置10的焦距参数为EFL，设定所述摄像装置10的后焦拟合精度参数为a，其中后焦拟合精度a由拟合需求决定，并且拟合需求取决于软件处理的需求。进一步设定所述立体测试标版100的测试距离为Z，其中Z_j表示第j层所述测试标版层20的测试距离，并且j的取值范围为j>＝2，例如，Z₁表示第一层所述测试标版层20的测试距离， 其中第一层是指所述立体测试标版100最为远离所述摄像模块11的所述测试标版层20，并且Z₁由所述摄像装置10的类型初始确定时决定，也就是说，当待测试的所述摄像装置10的类型被确定之后，第一层所述测试标版层20的测试距离被同步确定。进一步地，当所述摄像装置10的相关参数被测定之后，基于所述参数，可以对所述立体测试标版100的位置以及所述测试标版层20的层数进行计算。具体地说，设定所述立体测试标版100的位置参数为h，则本技术领域的技术人员应当理解，各层所述测试标版层20的位置参数为h_j，例如，h_j表示第j层所述测试标版层20的位置，并且j的取值范围为j>＝2；其中，所述测试标版层的位置的函数表达式满足：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。基于上述函数表达式，可以通过计算h_j的值，来确定所述立体测试标版100的每所述测试标版层20的位置。

更进一步地，设定所述测试标版层20的层数参数为n，所述摄像装置10公差参数为t，其中所述摄像装置10公差t由制程决定，其包含但不限于被测所述摄像装置10的高度、倾斜、偏移等公差；进一步设定所述摄像装置10的移动步数参数为s，值得一提的是，被测所述摄像装置10的移动步数s>＝1，也就是说，在利用所述立体测试标版100对所述摄像装置10进行测试的过程中，最少仅需要移动一次所述摄像装置10，就可以获得相应的参数数据；其中所述测试标版层20的层数的函数表达式满足：n＝f(t，a，s)。基于上述函数表达式，可以通过计算n的值，来确定所述测试标版层20的层数。值得一提的是，在另外的示例，也可能不需要移动所述摄像装置10就可以获得相应参数。

相应地，在确定所述立体测试标版100的位置与所述测试标版层20的层数之后，可以继续确定所述测试图案21的形状、位置和尺寸。在本发明的一个实施例中，所述测试图案21的形状不受限制，其可以选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑白线对、星形图形中的一种或者多种的组合。值得一提的是，所述测试图案21的形状还可以是其他任何能够用来计算所述摄像装置10的成像质量的图标，包括实体图标以及通过色彩来区分的图标。

作为示例，如图3所示，设定所述立体测试标版100的所述测试图案21的布局参数为d，其中所述测试图案21的布局参数d代表所述测试图案21的密度，因此，任一所述测试标版层20的任一所述测试图案21到该层所述测试标版层20的中心距离被设定为参数d_ij，其中i表示所述测试图案21在该层所述测试标版层20上的位置，j表示该层所述测试标版层20的层数，例如，d_ij表示第j层所述测试标版层20的第i个所述测试图案21的布局；其中所述测试图案21的布局的函数表达式满足：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)，值得一提的是，测试视场F由待测的所述摄像装置10决定，h_ij可以通过所述立体测试标版100的位置的函数表达式来计算获得。基于上述函数表达式，可以通过计算d_ij的值，来确定所述测试图案21的布局。即是说，基于上述函数表达式，可以确定每所述测试标版层20的所述测试图案21的布局密度，值得一提的是，在一个实施例中，各个所述测试标版层20的所述测试图案21的密度可以一致，也可以不一致。

进一步地，如图3所示，设定每所述测试图案21的尺寸参数为L，相应地，任一所述测试图案21的尺寸参数为L_ij，例如，L_ij表示第j层所述测试标版层20的第i个所述测试图案21的尺寸。代表这个所述测试图案21到该层所述测试标版层20的中心点的距离为d_ij。进一步设定测试视场跨度容许范围参数为△F，所述立体测试标版100的制作参数公差为t’，所述立体测试标版100的介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，其中所述测试图案21的尺寸的函数表达式满足：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)。基于上述函数表达式，可以通过计算L_ij的值，来确定所述测试图案21的尺寸。

值得一提的是，计算所述测试图案21的尺寸L_ij的过程为所述立体测试标版100的各项参数与其制作公差进行平衡的过程，并且在当所述测试图案21的尺寸L_ij的值确定之后，所述立体测试标版100的制作公差同步确定。还值得一提的是，当所述立体测试标版100的各项参数确定之后，可以基于这些参数，制作所述立体测试标版100。

相应地，如图37所示，本发明提供一种立体测试标版100的设计方法，其中所述方法包括步骤：

(A)通过统计被测试摄像装置10的参数，确定所述立体测试标版100的位置；以及

(B)根据所述摄像装置10的精度要求，确定所述立体测试标版100的测试标版层的层数、和设计所述测试标版层的测试图案的布局。

具体地说，在所述步骤(A)中，当待测试的所述摄像装置10的类型被确定之后，首先需要对所述摄像装置10的相关参数进行统计，其中包括所述摄像装置10的测试视场、焦距、后焦拟合精度等参数，本 技术领域的技术人员应当理解，根据不同的使用需要，还可以进一步对待测试的所述摄像装置10的其他参数进行统计，以获得所述摄像装置10的综合参数数据，从而，设定出更佳的所述立体测试标版100的方案。

进一步地，在所述步骤(B)中，进一步包括步骤：确定所述测试图案21的尺寸。

优选地，在所述步骤(A)中，设定待测试所述摄像装置10的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版100的位置参数为h，任一层所述测试标版层20的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版100的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据计算得出的h_j的值，确定所述立体测试标版100的各层测试标版层20的位置。

优选地，在所述步骤(A)中，设定所述测试标版层20的层数参数为n，设定所述摄像装置10的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层20的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；以及设定所述测试图案21的布局参数为d，任一层所述测试标版层20的任一所述测试图案21到该层所述测试标版层20的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置10的测试视场参数为F；其中，所述测试图案21的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)；其中，根据计算得出的n和d_ij的值，确定所述测试标版层20的层数和所述测试图案21的布局。

优选地，设定所述测试图案21的尺寸参数为L，任一个所述测试图案21的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版100的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置100的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案21的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据计算得出的L_ij的值，确定所述测试图案21的尺寸。

相应地，任意一层所述测试标版层20的每所述测试图案21与其他层所述测试标版层20的每所述测试图案21沿着所述深度方向不重叠地设置，这样，当所述摄像模块11捕获每所述测试图案21时，靠近所述摄像模块11的每所述测试图案21不会遮挡远离所述摄像模块11的每所述测试图案21所反射或透射的光线。例如，在本发明的一个特定的实施例中，所述测试标版层20的所述测试图案21呈倒梯形设置，也就是说，越是靠近所述摄像模块11的所述测试图案21距该层所述测试标版层20的中心的距离越小于远离所述摄像模块11的所述测试图案21距该层所述测试标版层20的中心的距离，如图4所示，并且通过这样的方式，每所述测试标版层20的每所述测试图案21都能够被所述摄像模块11捕获，并形成具有深度信息的图像。

即是说，所述立体测试标版100具有沿着深度方向布置并不重叠的多层所述测试图案21，相邻所述测试图案21互相间隔地排列，从而，形成所述立体测试标版100。也就是说，在本发明的一个特定的实施例中，每所述测试标版层21需要由载体来承载每所述测试图案21形成；而在本发明的另外一个实施例中，每所述测试图案21还可以通过投影的方式形成。

如图4、图5和图6所示是根据本发明第一优选实施例的立体测试标版100及其应用过程示意图。所述立体测试标版100包括沿着深度方向设置的每所述测试标版层20，其中每所述测试标版层20分别具有至少一个所述测试图案21，并且任意一个所述测试标版层20的每所述测试图案21与其他所述测试标版层20的每所述测试图案21沿着所述深度方向不重叠地设置。进一步地，每所述测试图案21与每所述测试标版层20具有不同的物理特性，以使得每所述测试图案21能够容易被所述摄像模块11识别并捕获，例如，每所述测试图案21与每所述测试标版层20可以具有不同的对比度。

作为优选，每所述测试标版层20由透明的材料形成，这样，可以尽可能地减少每所述测试标版层20的介质折射率，从而，任意一层所述测试标版层20的每所述测试图案21都可以无差别地被所述摄像模块11识别和捕获。也就是说，任意一层所述测试标版层20的每所述测试图案21对应的光线都可以无耗损地穿过其他的所述测试标版层20被所述摄像模块11捕获，从而，使得所述摄像装置10能够获得具有深度信息的所述立体测试标版100的图像。

如图4所示，所述立体测试标版100采用透射式的原理来对所述摄像装置10进行测试，具体地说，在所述立体测试标版100的上部设置一光源40，也就是说，在对所述摄像装置10进行测试时，所述立体测试标版100位于所述光源40与所述摄像模块10之间，这样，所述光源40产生的均匀的光线能够依次穿过每所述测试标版层20，并进而被所述摄像模块11捕获。在这个过程中，所述光源40的光线在穿过每所述测试标版层20时，都能够同比例地增加每所述测试标版层20与该层所述测试标版层20的每所述测试图案 21之间的对比度，从而，使得每所述测试图案21能够更容易被所述摄像模块11识别和捕获。

如图5和图6分别是所述立体测试标版100的俯视图和侧视图，通过这两个视图，本技术领域的技术人员能够很容易地理解每所述测试标版层20的每所述测试图案21之间的诸如位置等布局关系。

相应地，在藉由这种方式的测试过程中，首先让所述光源40产生均匀的光线，这些均匀的光线会依次穿过每所述测试标版层20，并用于增强每所述测试图案21与所述测试标版层20之间的对比度。值得一提的是，当所述光源40产生的光线穿过每所述测试标版层20时，其起到的作用一致，即无差别地增强所述测试标版层20与该层所述测试标版层20的每所述测试图案21之间的对比度。这样，当藉由所述摄像模块11捕获该光线时，承载有每所述测试图案21信息的光线能够被所述图像传感器12所接受，并进行进一步的光电转化。

相应地，如图7至图10所示是根据本发明第二优选实施例的立体测试标版100A及其应用过程示意图。所述立体测试标版100A包括沿着深度方向设置的每所述测试标版层20A，其中每所述测试标版层20A的每所述测试图案21A与其他所述测试标版层20A的每所述测试图案21A沿着所述深度方向不重叠地设置。进一步地，每所述测试图案21A与每所述测试标版层20A具有不同的物理特性，以使得每所述测试图案21A能够容易被所述摄像模块11识别并捕获，例如，每所述测试图案21A与每所述测试标版层20A可以具有不同的对比度。

进一步地，如图7所示，所述立体测试标版100A采用反射式的原理对所述摄像装置10进行测试，具体地说，在所述立体测试标版100A的下部设置至少一光源40A，例如，在本发明的一个特定的实施例中，所述光源40A可以设置两处或者更多，以使得所述光源40A产生的光线能够均匀地穿过每所述测试标版层20A而被测试图案21A反射。可以理解的是，在对所述摄像装置10进行测试时，所述立体测试标版100位于每所述光源40A与所述摄像模块11上方，而每所述光源40A环绕所述摄像模块11设置，本领域的技术人员应当理解，每所述光源40A与所述摄像模块11之间的距离和位置关系，可以基于不同的测试需要来被调整，其并不会限制本发明的内容和范围。如所述光源40A和所述摄像模块11可以位于所述立体测试标版100A的侧方，而不是下方。

每所述光源40A产生的光线可以均匀地依次穿过每所述测试标版层20A，以增强每所述测试标版层20A与该层所述测试标版层20A的每所述测试图案21之间的对比度，从而，使得每所述测试图案21A能够更容易被所述摄像模块11识别和捕获。

如图8和图9分别是所述立体测试标版100A的俯视图和侧视图，通过这两个视图，本技术领域的技术人员能够很容易地理解每所述测试标版层20A的每所述测试图案21A之间的诸如位置等布局关系。

值得一提的是，图7所示的本发明的这个具体的实施例与图4所示的本发明的实施例的区别在于：在图4所示的实施例中，所述光源40产生的光线自所述立体测试标版100的上部依次辐射至下部，最终被所述摄像模块11捕获；而在图7所示的实施例中，每所述光源40A产生的光线自所述立体测试标版100A的下部依次辐射至上部，用来增强每所述测试标版层20A与每所述测试图案21A之间的对比度。

在本发明的一个实施例中，每所述测试标版层20A可以由实体材料制成，也可以通过投影的方式在空间内形成，例如，在图10所提供的实施例中，所述立体测试标版100A还可以包括至少一承载元件30A，所述承载元件30A叠合且间隔地设置，并且每所述承载元件30A分别形成每所述测试标版层20A。值得一提的是，相邻所述承载元件30A的间距决定了相邻所述测试标版层20A之间的间距，而且每所述承载元件30A的材料和厚度直接影响了所述立体测试标版100A的介质折射率，因此，在选择每所述承载元件30A的材料和厚度时，需要考虑到所述立体测试标版100A的介质折射率对所述立体测试标版100A本身的性能的影响。更值得一提的是，每所述承载元件30A由透明的材料制成，这样，无论是采用透射式还是反射式的方式来使用所述立体测试标版100A时，每所述测试标版层20A的每所述测试图案21A都可以无差别地被所述摄像模块11识别和捕获，从而，确保测试结果的精确性。

进一步地，每所述测试图案21A可以设置或者形成于每所述承载元件30A，以分别在所述测试标版层20A布置深度方向不重叠的所述测试图案21A。具体地说，在一个实施例中，所述测试图案21A可以被设置于每所述承载元件30A的至少一预设区域，并且所述预设区域的数量、尺寸和形状等参数根据上述计算所述测试图案21A的参数的函数表达式可以通过计算获得，这样，可以使得每所述测试图案21A的特性于 每所述承载元件30A的特性具有明显的区别，以方便每所述测试图案21A在后续被所述摄像模块11识别和捕获。

在本发明的另外一个实施例中，可以首先在每所述承载元件30A上通过上述方式确定每所述预设位置，然后通过诸如物理或化学等处理手段来改变每所述承载元件30A在每所述预设位置的物理特性，从而，使得每所述承载元件30A的每所述预设区域的物理特性于其他区域的物理特性具有明显的区别，从而，在每所述预设位置形成每所述测试图案21A。当然，本技术领域的技术人员应当理解，还可以有其他的多种方式在每所述承载元件30A形成的每所述测试标版层20A上形成每所述测试图案21A。

相应地，如图38所示，本发明还提供一种立体测试标版100A的形成方法，所述方法包括步骤：

(a)确定至少一预设区域于一测试标版层20A，在每所述预设区域分别设置至少一测试图案21A；以及

(b)将多个所述测试标版层20A叠合地设置，并使得每所述测试标版层20A的所述测试图案21A与其他测试标版层20A的所述测试图案21A错位地布置，以形成所述立体测试版。

优选地，在所述步骤(b)中，藉由光线依次经过每所述测试标版层20A，以增强每所述测试图标21A与该层所述测试标版层20A的对比度。

进一步地，在上述方法一个实施例中，所述立体测试标版100A位于所述光源40A和所述摄像装置10之间，以使得所述光源40A产生的光线依次经过每所述测试标版层20A再到达所述摄像装置10。

进一步地，在上述方法一个实施例中，将至少一个所述光源40A与所述摄像装置10设置于所述立体测试标版100A的同侧，以使得所述光源40A产生的光线会被所述测试图案21A反射。

值得一提的是，经过每所述测试标版层20A的光线为均匀光线。更值得一提的是，每所述预设区域的数量、尺寸和形状等参数可以根据上述计算所述测试图案21A的参数的函数表达式通过计算获得。

如图11至图14所示，本发明采用投影式的原理来形成所述立体测试标版100B，相对于图4和图7所阐述的本发明的具体实施方式来说，本发明的这个具体的实施例采用投影的方式来形成，也就是说，在这个实施例中，所述立体测试标版100B可以不需要所述承载元件30A来承载每所述测试图案21B。

作为示例，如图11所示，所述立体测试标版100B包括一光源40B以及一投影源50B，其中所述投影源50B设在所述光源40B投射的路径上，也就是说，所述光源40B所产生的光线得以经过所述投影源50B并投射出去，从而，在预设空间可以产生具有深度信息的图像，以用于后续的所述摄像装置10B的测试。

相应地，本发明还可以提供一种立体测试标版100B的形成方法，所述方法包括步骤：将所述投影源50B设置于所述光源40B产生的光线所辐射的路径，其中当所述光源40B产生光线时，所述投影源50B的设置，使得在所述预设空间投影出沿着深度方向布置并不重叠的多层测试图案21B，相邻两层所述测试图案21B互相间隔地排列，从而，形成所述测试标版。如图12所示，所述光源40B与所述投影源50B被分别设置于用于形成所述立体测试标版100B的所述预设空间的侧部，并且所述投影源50B位于所述光源40B与所述预设空间之间，以使得所述光源40B产生的光线能够将所述投影源50B的信息投影至所述预设空间内形成具有多层所述测试图案21B的所述立体测试标版100B。

在这个实施例中，在利用测试设备对所述摄像装置10进行测试时，所述立体测试标版100B的每所述测试图案21B形成于所述预设空间内，其以空气作为介质层，因此，尽可能地减少介质层的折射率对测试结果的影响，从而确保测试精度，并且采用投影式的方式形成所述立体测试标版100B所带来的另一个有益成果是所述立体测试标版100B的体积能够被进一步地缩小。

如图13和图14分别是投影形成的所述立体测试标版100B的俯视图和侧视图，通过这两个视图，本技术领域的技术人员能够很容易地理解每所述测试图案21B的诸如位置等布局关系。

如图15、图16和图17所示是采用变焦式原理来对所述摄像装置10进行测试，在本发明的这个实施例中，所述立体测试标版100C包括一光源40C以及一投影源50C，其中所述投影源50C设在所述光源40C辐射的路径上，也就是说，所述光源40C所产生的光线得以经由所述投影源50C辐射，从而，在预设空间可以产生具有深度信息的图像，以用于后续的所述摄像装置10的测试。

作为示例，如图15所示，所述光源40C与所述投影源50C被分别设置于用于形成所述立体测试标版100C的所述预设空间的上部，并且所述投影源50C位于所述光源40C与所述预留空间之间，以使得所述 光源40C产生的光线能够将所述投影源50C的信息投影至所述预留空间内形成具有多层所述测试图案21C的所述立体测试标版100C。

进一步地，所述投影源50C还包括一平面标版51C以及一变焦透镜组52C，其中所述平面标版51C设置于所述光源40C与所述变焦透镜组52C之间，并且所述平面标版51C进一步具有至少一测试目标511C，以使得所述光源40C投射的光线能够将每所述测试目标511C经过所述变焦透镜组52C在所述预留空间内形成所述立体测试标版100C。值得一提的是，所述测试目标511C的尺寸、位置和数量等参数得以基于所述立体测试标版100C的不同需求来进行设定。

如图16和图17分别是投影形成的所述立体测试标版100C的俯视图和侧视图，通过这两个视图，本技术领域的技术人员能够很容易地理解每所述测试图案21C的诸如位置等布局关系。

如图18所示是根据本发明提供的所述立体测试标版100D的一个具体的实施方式，其中所述立体测试标版100D的所述测试图案21D被优选为十字线测试图案21D，从而形成一十字线立体测试标版。具体地说，所述十字线立体测试标版包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20D，每所述测试标版层20D具有至少一预设区域，每所述预设区域内设有一个或多个所述十字线测试图案21D，通过这样的方式，在所述十字线立体测试标版辅助对所述摄像装置10进行测试时，可以得到更佳的测试结果。

进一步地，每所述测试标版层20D的所述十字线测试图案21D与其他所述测试标版层20D的所述十字线测试图案21D沿着所述深度方向不重叠地布置，这样，当所述十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案21D在投影到像方后形成的图像，不会因为重叠而导致出现互相干涉的现象，从而，在基于所述图像对所述摄像装置进行图像解像力分析时，不会产生更多的噪点，以此，来确保对所述摄像装置10的测试精度。

一般情况下，如图20所示，所述摄像装置10的其中一个性质表现为，随着所述摄像装置10的成像视场跨度的增加，其图像解像力的值也随之降低。所述摄像装置10的这一性质要求在对其进行图像解像力分析时，其取样范围必须被定义的尽可能地小，以便于控制测试精度。但是，本技术领域的似乎人员应当注意，尽管上述的这种方式可以使得由于取样的视场跨度范围过大造成的所述摄像装置10的图像解像力的误差会减小，但是其会增加每所述测试图案投影到像方后出现相互重叠干涉的可能性，因此，在对所述十字线立体测试标版的每所述测试图案进行设计的过程中，必须选择合适的图案形状来同时减少成像后的干涉风险和由于视场范围跨度过大带来的误差。

如图21所示，本发明列举了几种可能被选择为所述测试图案的图案形状，当然，本技术领域的技术人员应当明白，在图21中所列举的所述测试图案的形状仅为举例性说明其可能的类别。

因此，在本发明的这个优选的实施例中，为了避免干涉现象的出现，又保证所述测试图案21D在投影到像方之后能够占有足够多的像素点，在所述测试图案21D的尺寸特定的情况下，所述测试图案21D的形状被优选为所述十字线测试图案21D和一字线测试图案。也就是说，在确保所述测试图案在所述预设区域内的密度时，所述十字线测试图案21D和所述一字线测试图案在投影到像方之后形成的图像不会容易相互重叠和不会出现干涉的现象，从而，便于后续对所述摄像装置10D进行图像解像力分析，而且因为所述十字线测试图案21D和所述一字线测试图案还允许在更小的空间范围内布置更多的图案，从而能够丰富所述立体测试标版的组合式样。

更多地，尽管所述十字线测试图案21D和所述一字线测试图案都能够保证所述立体测试标版在对所述摄像装置10进行图像解像力分析时产生的噪音更少，但是在这个过程中，必须要考虑到所述测试图案在所述摄像装置10的子午和弧矢两个方向的成像，也就是说，当所述立体测试标版在辅助进行所述摄像装置10的图像解像力分析时，每所述测试图案投影到像方的图像优选地在所述摄像装置10的子午和弧矢两个方向延伸，因此，在本发明的这些特定的实施例中，所述一字线测试图案投影到像方后形成的图像只能够在所述摄像装置10的一个方向进行延伸，而所述十字线测试图案21D投影到像方后形成的图像能够在所述摄像装置10的子午和弧矢两个方向进行延伸，才能够满足对所述摄像装置10的测试需要。从而，通过在更小的空间范围内可以布置更多的所述十字线测试图案21D，使得所述摄像装置10拍摄所述十字线立体测试标版后得到的图像才能够更多的反应所述摄像装置10的图像解像力的情况。

随后，在下述的这个实施例和许多附加的实施例中，会对所述十字线立体测试标版的设计原理和形成 方法等进一步的阐述，以便于让本技术领域的技术人员能够更加清晰和准确地理解本发明的内容。然而，本技术领域的技术人员应当注意，本发明的某些特定的实施例可以在没有特定的具体细节公开的情况下被实施，这些细节可以包括但不限于本技术领域的通用理论和技术，而这些并不能被视为没有完全公开。

作为示例，如图18示出了所述十字线立体测试标版的设计流程示意图。具体地说，所述十字线立体测试标版的诸如位置、所述十字线测试图案21D的布局等参数受限于所述摄像装置10的类型，也就是说，在本发明中，当所述摄像装置10的类型被确定之后，可以通过测定所述摄像装置10的相关参数，来计算所述十字线立体测试标版的参数数据，值得一提的是，需要测定的所述摄像装置10的参数包括但不限于所述摄像装置10的测试视场、焦距、测试距离和后焦拟合精度等。

在接下来的描述中，当完成对所述摄像装置10的参数的测定后，会通过计算来确定所述十字线立体测试标版的尺寸、层数等。

具体地说，设定所述摄像装置10的测试视场参数为F，相应地，焦距参数为EFL，后焦拟合精度参数为a，其中后焦拟合精度a由拟合需求决定，并且拟合需求取决于软件处理的需求。进一步设定所述十字线立体测试标版的测试距离为Z，其中Z_j表示第j层所述测试标版层20D的测试距离，并且j的取值范围为j>＝2，例如，Z₁表示第一层所述测试标版层20D的测试距离，其中第一层所述测试标版层20D是指所述十字线立体测试标版最为远离所述摄像模块11的所述测试标版层20D，并且Z₁由所述摄像装置10D的类型初始确定时决定，也就是说，当待测试的所述摄像装置10的类型被确定之后，第一层所述测试标版层20D的测试距离被同步确定。进一步地，当所述摄像装置10的相关参数被测定之后，基于所述参数，可以对所述十字线立体测试标版的位置以及所述测试标版层20D的层数进行计算。

更具体地说，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，则本技术领域的技术人员应当理解，任一层所述测试标版层20D的位置参数为h_j，例如，h_j表示第j层所述测试标版层20D的位置，并且j的取值范围为j>＝2；其中，所述测试标版的位置的函数表达式满足：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。

基于上述函数表达式，可以通过计算h的值，来确定所述十字线立体测试标版的每所述测试标版层20D的位置。

更进一步地，设定所述测试标版层20D的层数参数为n，所述摄像装置10公差参数为t，其中所述摄像装置10公差t由制程决定，其包含但不限于被测所述摄像装置10的高度、倾斜、偏移等公差；进一步设定所述摄像装置10的移动步数参数为s，值得一提的是，被测所述摄像装置10的移动步数s>＝1，也就是说，在利用所述十字线立体测试标版对所述摄像装置10进行测试的过程中，最少仅需要移动一次所述摄像装置10，就可以获得相应的参数数据；其中所述测试标版层20D的层数的函数表达式满足：n＝f(t，a，s)。基于上述函数表达式，可以通过计算n的值，来确定所述测试标版层20D的层数。

相应地，当所述十字线立体测试标版的位置和每所述测试标版层20D的层数被通过计算的方式确定之后，会继续对所述十字线测试图案21D的布局和尺寸进行确定。

作为示例，如图22所示，设定所述十字线立体测试标版的所述十字线测试图案21D的布局参数为d，其中所述十字线测试图案21D的布局参数d代表所述十字线测试图案21D的密度，因此，任一所述测试标版层20D的任一所述十字线测试图案21到该层所述测试标版层20D的中心距离被设定为参数d_ij，其中i表示所述十字线测试图案21在该层所述测试标版层20D上的位置，j表示该层所述测试标版层20D的层数，例如，d_ij表示第j层所述测试标版层20D的第i个所述十字线测试图案21D的布局；其中所述十字线测试图案21D的布局的函数表达式满足：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)，值得一提的是，测试视场F由待测的所述摄像装置10决定，h_ij可以通过所述十字线立体测试标版的位置的函数表达式来计算获得。基于上述函数表达式，可以通过计算d_ij的值，来确定所述十字线测试图案21D的布局。即是说，基于上述函数表达式，可以确定每所述测试标版层20D的每所述十字线测试图案21D的布局密度，值得一提的是，在一个实施例中，每所述测试标版层20D的每所述十字线测试图案21D的密度可以一致，也可以不一致。

进一步地，如图22所示，设定每所述十字线测试图案21的尺寸参数为L，相应地，任一所述十字线测试图案21D的尺寸参数为L_ij，其中对应地L_ij代表这个所述十字线测试图案21D到该层所述测试标版层20D的中心点的距离为d_ij，例如，L_ij表示第j层所述测试标版层20D的第i个所述十字线测试图案21D的尺寸。进一步设定测试视场跨度容许范围参数为△F，所述十字线立体测试标版的制作参数公差为t’，所述 十字线立体测试标版的介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，其中所述十字线测试图案21D的尺寸的函数表达式满足：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)。基于上述函数表达式，可以通过计算L_ij的值，来确定所述十字线测试图案21D的尺寸。

值得一提的是，计算所述十字线测试图案21D的尺寸L_ij的过程为所述十字线立体测试标版的各项参数与其制作公差进行平衡的过程，并且在当所述十字线测试图案21D的尺寸L_ij的值确定之后，所述十字线立体测试标版的制作公差同步确定。还值得一提的是，当所述十字线立体测试标版的各项参数确定之后，可以基于这些参数，制作所示十字线立体测试标版。

还值得一提的是，由于所述摄像装置10的类型不同，使得各个类型的所述摄像装置10的一个诸如焦距、孔径值、成像范围以及所述图像传感器12的成像单元尺寸值等都有明显的区别，同时参考对所述摄像装置10进行测试时所要求的精度以及所述十字线立体测试标版距所述摄像装置10的距离的不同，来综合计算所述十字线立体测试标版的各项参数。

进一步地，在本发明的一个特定的实施例中，要求每所述十字线测试图案21D投影到像面后形成的图像保证其尺寸一致，例如每所述十字线测试图案21D投影到像面后形成的图像的线宽和线长都相同，所以，本技术领域的技术人员应当理解，所述十字线立体测试标版的不同空间范围的每所述十字线测试图案21D的线宽和线长都不同。

另外，在本发明的一个特定的实施例中，为了保证每所述十字线测试图案21D投影到像面后能够达到指定需要检测的视场范围，在设计每所述十字线测试图案21D的空间位置时，可以在像面的指定检测的视场范围内预先排列好每所述十字线测试图案21D投影的位置，然后再将其通过逆投影的方式投影到所述十字线立体测试标版上，这里，可以快速地在所述十字线立体测试标版的每所述测试标版层20D的位置确定每所述十字线测试图案21D的位置和尺寸。

在每所述十字线测试图案21D的位置和尺寸被确定之后，需要进一步分析会使得每所述十字线测试图案21D在像面上发生误差的因素，例如，用于形成每所述测试标版层20D的介质会使得所述十字线测试图案21D投影到像面之后的尺寸不一致、位置偏移等。基于上述引起每所述十字线测试图案21D在投影到像面后出现误差的原因以及程度，来确定所述十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案21D与形成每所述测试标版层20D的介质的对比度。

值得一提的是，形成每所述测试标版层20D的介质可以是实体介质，也可以是气体介质。具体地说，如图19所示，当所述测试标版层20D选择由实体介质形成所述十字线立体测试标版时，实体介质可以被实施为有机或无机玻璃、透明显示屏或者表面反射率较大的物质，这样，可以确保每所述十字线测试图案21D与实体介质形成的每所述测试标版层20D的对比度；当所述测试标版层20D选择由气体介质形成所述十字线立体测试标版时，可以通过投影的方式在预设空间范围内来实现，但是应当注意，在本发明的不同的实施例中，可以选择不同的投影手段来形成所述十字线立体测试标版，例如，投影式、变焦成像式等，而这些都不能被视为对本发明的内容和范围的限制。

还值得一提的是，当所述十字线立体测试标版被设计完成之后，需要对所述十字线立体测试标版的应用进行测试和分析，当每所述十字线测试图案21D投影到像面上形成的图像能够满足测试需要，又不会因为重叠而出现干涉现象时，则表明对所述十字线立体测试标版的设计完成；当所述十字线测试图案21D投影到像面上形成的图像因为重叠而出现干涉现象时，则需要重新对公差进行计算，以重新设定所述十字线测试图案21D的诸如尺寸和密度等的布局。

相应地，本发明还提供一种十字线立体测试标版的形成方法，所述方法包括沿着深度方向形成多层十字线测试图案21D，并且每所述十字线测试图案21D投影到像方后形成的图像互相不重叠。

优选地，在上述方法还包括步骤：通过统计被测试所述摄像装置10的参数和精度要求，分别确定所述十字线立体测试标版的位置和所述测试标版层20D的层数。

具体地说，在计算所述十字线立体测试标版的位置时，可以设定所述摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))，通过计算h的值，可以确定所述十字线立体测试标版的位置参数。

在计算所述测试标版层20D的层数时，可以设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)，通过计算n的值，可以确定所述测试标版层20D的层数。

优选地，在上述方法中，当所述十字线立体测试标版的位置和所述测试标版层20D的层数被确定之后，需要参考形成每所述测试标版层20D的介质等公差，来确定所述十字线测试图案21D的布局。

在本发明的一个实施例中，设定所述十字线测试图案21D的布局参数为d，任一层所述测试标版层20D的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层20D的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置10的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)，通过计算d_ij的值，可以确定所述十字线测试图案21D的布局。

进一步设定所述十字线测试图案21D的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案21D的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置10的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案21D的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)。通过计算L_ij的值，可以确定所述十字线测试图案21D的尺寸。

在本发明的另外的一个实施例中，在确定所述十字线测试图案21D的布局时，在所述摄像装置10的像面预先排列十字线图案，然后将所述十字线图案通过逆投影的方式投影到所述十字线立体测试标版，从而，在所述十字线立体测试标版形成具有不同深度的所述十字线测试图案21D。

值得一提的是，当所述十字线立体测试标版的参数被确定之后的形成过程中，可以确定至少一预设位置于所述测试标版层20D，并且在每所述预设区域分别设置至少一个所述十字线测试图案21D；以及将多个所述测试标版层20D叠合地设置，并使得每所述测试标版层20D的所述十字线测试图案21D与其他测试标版层20D的每所述十字线测试图案21D错位地布置，以使得每所述十字线测试图案21D在投影到像方之后形成的图像不会出现相互重叠而引起的干涉现象。

在本发明的一个实施例中，每所述十字线测试图案21D可以形成于每所述测试标版层20D的表面，例如，可以将预先制作好的每所述十字线测试图案21D附着于每所述测试标版层20D的表面，然后再将多层所述测试标版层20D按照逻辑顺序通过叠合的方式形成所述十字线立体测试标版。而在本发明的另外的一个实施例中，每所述十字线测试图案21D还可以形成于每所述测试标版层20D的内部，这样可以确保所述十字线立体测试标版在辅助进行所述摄像装置10的测试的过程中的可靠性。

如图23和图24所示，在利用所述十字线立体测试标版辅助对所述摄像装置10进行测试时，还可以在通过一光源40D来增加所述十字线测试图案21D与所述测试标版层20D的对比度，来使得每所述十字线测试图案21D的信息能够更加容易被所述摄像装置10获取。

具体地说，作为示例之一，如图23所示，所述光源40D设置于所述十字线立体测试标版的一侧以使得所述十字线立体测试标版能够位于所述光源40D与所述摄像装置10D之间，这样，所述光源40D产生的均匀的光线能够依次穿过每所述测试标版层20D，在这个过程中，所述光源40D产生的光线会同比例地增加每所述测试标版层20D与该层所述十字线立体测试图案21D之间的对比度，从而，使得每所述测试图案21D能够更容易被摄像模块11识别和捕获。

作为示例之二，如图24所示，所述光源40D设置于所述十字线立体测试标版的下部，应当注意，在这个实施例中，所述光源40D的数量可以多于一个，以使得所述光源40D产生的光线能够均匀地穿过所述测试标版层20D，并同比例地增加每所述测试标版层20D与该层所述十字线立体测试图案21D之间的对比度。与图23所示出的实施例采用透射式原理对所述摄像装置10的测试方式不同，图24所示出的实施例采用反射式的原理对所述摄像装置10进行测试。

如图25所示，是在对所述摄像装置10进行测试时，每所述十字线测试图案21D投影到像方之后形成的图像示意图，因此所述十字线立体测试标版的不同空间范围内的所述十字线测试图案21D的长度和线宽尺寸不同，所以，其投影到所述像方之后形成的图像尺寸一致，以便于对所述摄像装置10的图像解像力进行分析。

如图26和图27所示，在本发明的一些实施例中，其采用投影的方式来形成处于不同空间范围内的所述十字线测试图案21D。

具体地说，如图26所示，将一投影源50D设置于所述光源40D产生的光线的路径上，当所述光源40D发射光线时，得以将所述投影源50D投影到预设空间内形成沿着深度方向布置并不重叠的多层所述十字线测试图案21D，并且相邻所述十字线测试图案21D相互间隔地设置，这样，当每所述十字线测试图案21D投影到像方之后，不会出现相互重叠而导致干涉的现象的出现。进一步地，所述光源40D与所述投影源50D分别设置于用于形成所述十字线立体测试标版的所述预设空间的侧部，并且使得所述投影源50D位于所述光源40D与所述预设空间之间，以使得所述光源40D辐射的光线能够将所述投影源50D的信息投影到所述预设空间内，形成具有多层所述十字线测试图案21D的所述十字线立体测试标版。

如图27所示，所述投影源50D被设置在所述光源40D的路径上，并且所述光源40D与所述投影源50D均位于形成所述十字线立体测试标版的所述预设空间的上部。进一步地，所述投影源50D包括一平面标版51D以及一变焦透镜组52D，其中所述平面标版51D设置于光源40D与所述变焦透镜组52D之间，并且在所述平面标版51D上进一步具有至少一十字线测试目标511D，当所述光源40D辐射的光线能够将每所述测试目标511D通过所述变焦透镜组52D辐射至所述预设空间时，每所述测试目标511D得以在所述预设空间内形成具有不同深度的每所述十字线测试图案21D，从而，形成所述十字线立体测试标版。

值得一提的是，本技术领域的技术人员应当理解，所述十字线立体测试标版还可以由其他的方式来形成，上述在本文所列举的所述十字线立体测试标版仅作为示例，而并不能被视为对本发明的内容和范围的限制。

值得一提的是，在通过所述十字线立体测试标版对所述摄像装置10进行测试时，其成像质量的测试方式可以采用OTF(Optical Transfer Function，光学传递函数)，MTF(Modulation Transfer Function，制传递函数)，SFR(Spatial Frequency Response，空间频率响应)，或者CTF(Contrast Transfer Function，对比度转换函数)中的一种或几种等任何可以表征所述摄像装置10的解像力的评价方式来进行，其中优选为MTF(Modulation Transfer Function)。当然，本技术领域的技术人员应当理解，在这个过程中，还可以通过其他的评价方式来对所述摄像装置10的成像质量进行评价和测试。

还值得一提的是，尽管本说明书描述的所述摄像装置10包括所述摄像模块11与所述图像传感器12，但是应当注意，所述摄像模块11与所述图像传感器12还包括其他的可能构件，因此，在本说明书的任何位置出现的所述摄像模块11与所述图像传感器12并不能被视为限制。例如，本技术领域的技术人员可以设想，所述摄像模块11包括镜头，以及可能还包括马达(附图未示出)，所述图像传感器12可能还包括PCB板(附图未示出)等，因此，虽然本说明书描述了所述摄像装置10包括所述摄像模块11与所述图像传感器12，但是所述摄像模块11与所述图像传感器12并不能被视为所述摄像装置10的唯一实施例。

如图28至图35所示是根据本发明的一个优选实施例提供的用于对所述摄像装置10进行测试、调整的方法以及由所述方法结合相关的结构制成的一调整装置。在本发明中，所述测试方法基于景物深度原理对所述摄像装置10的所述摄像模块11与所述图像传感器12的包括焦点、倾斜等在内的相关位置的关系进行测试，相应地，在后续，所述调整方法能够基于测试的结果对所述摄像模块11与所述图像传感器12的相对位置进行调整，从而，使得所述摄像模块11与所述图像传感器12能够处于匹配的位置，以保证所述摄像装置10的成像品质。

如图36所示，所述调整装置包括一立体测试标版100、一调整单元200以及其他可能的构件如光源，其中基于景物深度的原理，所述立体测试标版100被设有不同景物深度的测试图案21，这样，在对所述摄像装置10进行测试时，所述摄像装置10最少仅需要拍摄一张所述立体测试标版100的图像就能够获得具有不同景物深度信息的图像。具体地说，所述立体测试标版100具有沿着深度方向布置并不会重叠的多层所述测试图案21，相邻两层所述测试图案21互相间隔地排列，其中当所述摄像装置10拍摄所述立体测试标版100的图像时，可以获得具有不同景物深度信息的图像。

在通过所述测试方法对所述摄像装置10进行测试之前，建立沿着深度方向具有不同景物深度的所述测试图案21是必要的步骤，并在后续通过所述摄像装置10对这些每所述测试图案21进行拍摄，以获得具有不同景物深度信息的图像。在本发明的这个特定的实施例中，可以通过建立所述立体测试标版100的方式来建立沿着深度方向具有不同景物深度的所述测试图案21。

具体地说，所述立体测试标版100包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20，每所述测试标版层20 分别具有至少一个所述测试图案21，并且任意一个所述测试标版层20的所述测试图案21与其他所述测试标版层20的所述测试图案21沿着所述深度方向不重叠地设置。

在所述立体测试标版100的相关参数数据确定之后，本技术领域的技术人员应当理解，所述立体测试标版100的所述测试标版层20的层数为n＝j，其中j的取值范围为：j>1。所述测试标版层20的层间距为：h₁到h_j－1，每所述测试图案21对应的物距为：U₁到U_j，相应地，每所述测试图案21对应的像距为：V₁到V_j。也就是说，在本发明中，不同层的所述测试标版层20的每所述测试图案21对应不同的物距和像距。进一步设定每所述测试图案21的编号为m_in_j，其中j表示第j层所述测试标版层20的层数，i表示第i个所述测试图案21的编号，并且i的取值范围为i>1，也就是说，在每层所述测试标版层20上至少设有两个所述测试图案21，当然在其他实施例中也可能每层只有一个所述测试图案21。本技术领域的技术人员应当理解，每所述测试图案21对应的成像位置为m’_ij。

如图31所示根据本发明的一个优选实施例所提供的所述立体测试标版100的排布示意图，其中所述测试图案21的形状得以根据实际需求而定，在所述测试方法中，当所述立体测试标版100的不同空间深度的所述测试图案21经过所述摄像模块11拍摄之后，都可以得到对应的解像力值。设定每所述测试图案21对应的解像力值参数为mtf_(ij)，设定每所述测试图案21的形状参数为ω，每所述测试图案21的位置参数为(h，d)；进一步设定光源强度为s，其中，每所述测试图案21对应的解像力值满足函数表达式：mtf_(ij)＝f(ω，h，d，s)。

如图28所示是基于景物深度原理对所述摄像装置10进行测试和调整的流程示意图。具体地说，在使用所述测试方法对所述摄像装置10进行测试时，首先将所述摄像模块11与所述图像传感器12放置到目标初始位置。例如，可以将所述图像传感器12放置到所述调整单元200的相应位置，并夹取所述摄像模块11到目标初始位置，使得所述摄像模块11与所述图像传感器12的位置对应，以使得通过所述摄像模块11与所述图像传感器12的配合来获取所述立体测试标版100的所述测试图案21的图像。

通过使所述摄像装置10在目标初始位置拍摄所述立体测试标版100的图像，来获得每所述测试图案21的图像信息。值得一提的是，在这个过程中，所述立体测试标版100的所有空间高度的每层所述测试图案21都会同时成像在一张图像上，从而，所述测试方法允许通过一张图像就可以采集到不同深度的所述测试图像21，并计算对应的每所述测试图案21的解像力值。本技术领域的技术人员应当理解，所述立体测试标版100的不同深度对应了不同的像距，也就是说，所述立体测试标版100的所述测试图案21与所述摄像装置10之间具有不同深度的像距，由此，通过所述图像信息，可以建立每所述测试图案21对应的解像力与离焦量的函数关系。

所述测试图案21对应的解像力与离焦量的函数关系满足函数表达式：

F₀＝F_(v){mtf₍₀₁₎，mtf₍₀₂₎，mtf₍₀₃₎…tmf_(0j)}，

F_j＝F_(v){mtf_(i1)，mtf_(i2)，mtf_(i3)…mtf_(ij)}。

设定焦点参数为P，本技术领域的技术人员应当理解，通过上述的函数表达式进行计算获得所述测试图案21的焦点位置为：P₀到P_j，并且位于所述立体测试标版100的中心所述测试图案21的焦点位置为P₀，其中P₀也是所述摄像装置10的对焦位置。

在本发明的一个特定的实施例中，在完成计算焦点位置之后，可以得到如图30所示的，从F₀到F₄对应的函数描绘出的解像力与像距关系曲线，其中F₀对应中心视场(m₀)的函数曲线，F₁和F₃对应轴外视场(m₁和m₃)关于中心左右对称的图案的解像力函数曲线，F₂和F₄对应轴外视场(m₂和m₄)关于上下对称的图案的解像力的函数曲线。在图30中，本技术领域的技术人员应当理解，当中心视场对焦位置与所述图像传感器12的光心重合(F₀取最大值)时，轴外视场的四个点(m₁，m₂，m₃，m₄)的离焦超过10μm，也就是说，所述摄像装置10在此种情况下的像面存在一定程度的倾斜，因此，利用所述摄像装置10获取的图像会出现如图31所示的单边模糊的现象。

在上述过程中，所述测试方法依据解像力与离焦量之间的关系的函数表达式，可以计算出所述摄像装置10的倾斜矢量，并且在后续，所述调整单元200能够对所述摄像装置10的进行调整，并重新获得如图32和图33所示的图像，这时，轴外视场的四个点(m₁，m₂，m₃，m₄)的离焦均小于3μm，像面倾斜得到了改善，m₁，m₂，m₃，m₄四个区域成像均匀，解像力得到提升，表明所述摄像装置10的成像质量获得了 好大程度的提高。

如图34所示，在利用所述调整装置对所述摄像装置10进行测试和调整的过程中，所述图像传感器12可以被放置于设置在所述调整单元200的调整平台上，例如六轴调整构件，或者其他的多轴调整构件，所述摄像模块11被设置于所述图像传感器12的上部的目标初始位置，并且所述摄像模块11位于所述立体测试标版100与所述调整平台之间，此时，如图35所示，所述立体测试标版100的每个所述测试图案21都会有对应的像距，这样，当利用所述摄像模块11与所述图像传感器12获取所述立体测试标版100的每层所述测试标版层20的每所述测试图案21时，可以获得具有不同景物深度信息的图像。

如图28所示，在计算出所述摄像装置10的倾斜矢量之后，记载有该数据的调整指示被输入到所述调整单元200中，以控制所述调整平台调整所述摄像模块11与所述图像传感器12之间的关系，从而，提升所述摄像装置10的成像品质。

值得一提的是，所述摄像装置10的焦点位置和倾斜矢量由同一张图像并经由同一个函数关系表达式计算得出，而且还可以同时输入调整指示，所述调整平台接受到的所述调整指示为同一时间，并且进一步地，对所述摄像装置10的对焦和像面倾斜调整的可以被同步完成，从而，可以大幅度的提高对所述摄像装置10进行测试和调整的效率。

进一步地，当对所述摄像装置10的调整完成之后，需要对所述摄像装置10的调整效果进一步确认。需要再次重复上述的动作，以对其进行解像力检测和计算，如果所述摄像装置10能够达到解像力所要求的规格，则所述调整装置判定所述摄像装置10合格，并在后续执行对所述摄像模块11与所述图像传感器12的固化步骤；如果所述摄像装置10没有达到解像力所要求的规格，则所述调整装置判定所述摄像装置10调整失败，并继续对所述摄像装置10进行调整。值得一提的是，在本发明的一个特定的实施例中，如果所述调整装置判定所述摄像装置10的调整次数达到或者超过预设次数，例如3次，则可以是由于所述摄像装置10中的单品存在有严重的缺陷造成的，此时，所述摄像装置10没有必要再被执行调整步骤。

相应地，如图39所示，本发明提供一种对所述摄像装置10进行测试的方法，所述摄像装置10包括一摄像模块11以及一图像传感器12，所述方法包括步骤：

(a)建立沿着深度方向具有不同景物深度的测试图案21；

(b)使所述摄像装置10拍摄、并获取每所述测试图案21的图像信息；以及

(c)基于所述图像信息计算所述摄像模块11的焦点位置、以及所述摄像模块11与所述图像传感器12的倾斜矢量，以确定所述摄像模块11与所述图像传感器12的相对位置。

作为优选，参照图31，在所述步骤(a)中，提供包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20，每所述测试标版层20分别具有至少一个所述测试图案21，并且任意一个所述测试标版层20的所述测试图案21与其他所述测试标版层20的所述测试图案21沿着所述深度方向不重叠地设置。

作为优选，在所述步骤(a)中，还包括步骤：(a.1)通过统计被测试所述摄像装置10的参数，确定所述立体测试标版100的位置；以及(a.2)根据所述摄像装置10的精度要求，确定所述测试标版层20的层数、和设计所述测试标版层的所述测试图案的布局。作为优选，在上述方法中，还包括步骤：(a.3)确定所述测试图案的尺寸。

相应地，如图40所示，本发明还提供一种对所述摄像装置10进行调整的方法，所述方法包括步骤：

(α)通过获取3D测试标版的具有不同景物深度信息的立体图像图像，计算所述摄像装置10的一摄像模块11与一图像传感器12的相对位置，并输出数据参数；以及

(β)基于所述数据参数，执行对所述摄像模块11与所述图像传感器12的调整步骤。

作为优选，在上述方法中，通过拍摄所述立体测试标版100的所述测试图案21，来获取具有不同景物深度信息的立体图像，其中所述立体测试标版100具有沿着深度方向布置并且不重叠的多层所述测试图案21，相邻两层所述测试图案21互相间隔地排列。

如图41所示是根据本发明的第一个优选实施例的用于测试摄像模组的灯箱的结构图，其中所述灯箱用于辅助测试一摄像模组的成像品质。具体地说，所述灯箱包括一灯箱壳体300、一光源40以及至少一立体测试标版100，所述光源40设置于所述灯箱壳体300，每个所述立体测试标版100分别安装于所述灯箱壳体300，并且每个所述立体测试标版100位于所述光源40的光线路径，以使所述光源40产生的光线照亮 每个所述立体测试标版100。例如在一个具体的示例中，所述光源40可以设置于所述灯箱壳体300的上部，这样，所述光源40产生的光线自上而下穿过每个所述立体测试标版100辐射，以照明每个所述立体测试标版100。

换言之，所述灯箱壳体300不仅形成承载每个所述立体测试标版100和所述光源40的一承载元件，而且所述灯箱还形成一个端部和四个周部都封闭的环境，以防止所述灯箱在参与所述摄像模组的测试时，所述灯箱的外部光线进入到所述灯箱壳体300的内部而干扰所述光源40辐射的均匀光，通过这样的方式，确保后续所述摄像模组被测试的准确性。

每个所述立体测试标版100分别包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20，并且每个所述测试标版层20分别具有至少一测试图案21，从而，使得所述测试图案21形成不同深度的景物信息。在对所述摄像模组进行测试的过程中，所述摄像模组能够捕获不同深度的记载有每个所述测试图案21的信息的光线并将其转化为图像，从而在后续根据所述摄像模组的成像情况可以判断所述摄像模组的成像品质并对所述摄像模组的相关参数进行调整。

值得一提的是，所述立体测试标版100的相关参数需要根据所述摄像模组的类型进行设定，例如所述立体测试标版100的所述测试标版层20的层数、间距以及所述立体测试标版10安装在所述灯箱壳体300的位置、每个所述测试标版层20的所述测试图案21的形状、尺寸、位置、密度等参数根据被测试的所述摄像模组的类型被确定。还值得一提的是，所述立体测试标版100的所述测试标版层的层数可以是2-100层。

进一步地，任意一个所述测试标版层20的所述测试图案21与其他所述测试标版层20的所述测试图案21沿着所述深度方向不重叠地设置，从而在所述摄像模组拍摄所述灯箱的影像时，每个所述测试标版层20的每个所述测试图案21不会出现相互干扰的情况，以确保对所述摄像模组的测试精度。

值得一提的是，在本发明的所述灯箱中，所述测试图案21的形状不受限制，例如所述测试图案21可以选择方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑板线对、星形等图形组成的形状组，也就是说，本发明的所述灯箱的所述测试图案21的形状可以是任何能够用来计算所述摄像模组的成像质量的图标，包括实体图标以及通过色彩区分的图标。

如图41所示，所述立体测试标版100还包括一第一安装部60，每个所述测试标版层20分别设置于所述第一安装部60，所述第一安装部60安装于所述灯箱壳体300。值得一提的是，每个所述测试标版层20的层间距根据被测试所述摄像模组的测试需要确定。另外，在每个所述测试标版层20的层间距以及倾斜度被确定之后，可以通过热熔胶或者其他等效的实施方式将每个所述测试标版层20固定于所述第一安装部60。例如在本发明的一个较佳的实施方式中，每个所述测试标版层20是通过热熔胶的方式被固定于所述第一安装部60，并且在这个过程中，当胶水的物理状态发生改变时，每个所述测试标版层20与所述第一安装部60的位置以及每个所述测试标版层20的倾斜度都不会发生偏移，从而确保所述灯箱在被完成组装之后的精度。

如图42所示是根据本发明的第二个优选实施例的用于测试摄像模组的灯箱的结构图，与上述优选实施例不同的是，本发明的第二个优选实施例的所述灯箱的每个所述测试标版层20没有被直接设置在所述第一安装部60。

具体地说，所述立体测试标版100包括一第一安装部60、多个第二安装部70和多个所述测试标版层20，每个所述测试标版层20分别设置于每个所述第二安装部70，每个所述第二安装部70分别连接于所述第一安装部60，例如在本发明的一个具体的示例中，所述测试标版层20和所述第二安装部70之间可以通过热熔胶的方式连接，所述第二安装部70和所述第一安装部60之间也可以通过热熔胶的方式连接。

本领域的技术人员可以理解的是，当所述立体测试标版100形成之后，所述立体测试标版100的相关参数都被确定，从而在后续将每个所述立体测试标版100放置于所述灯箱壳体300时，不再需要测试和调整所述立体测试标版100的相关参数，并且在将所述光源40设置于所述灯箱壳体300后，形成所述灯箱。

也就是说，本发明提供的所述灯箱，其包括所述灯箱壳体300、所述光源40以及至少一个所述立体测试标版100，所述光源40设置于所述灯箱壳体300的上部，每个所述立体测试标版100分别设置于所述灯箱壳体300的内部，并且每个所述立体测试标版100位于所述光源40的光线路径，其中每个所述立体测试 标版100分别包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20，每个所述测试标版层20分别具有至少一测试图案21，并且任意一个所述测试标版层20的所述测试图案21与其他所述测试标版层20的所述测试图案21沿着所述深度方向不重叠地设置。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述立体测试标版100还包括所述第一安装部60，每个所述测试标版层20分别重叠地设置于所述第一安装部60，所述第一安装部60被设置于所述灯箱壳体300，以形成所述灯箱。在本发明的另一个较佳的实施方式中，所述立体测试标版100还包括所述第一安装部60、多个所述第二安装部70和多个所述测试标版层20，每个所述测试标版层20分别设置于每个所述第二安装部70，每个所述第二安装部70分别设置于所述第一安装部60，所述第一安装部60设置于所述等项课题30，从而形成所述灯箱。

如图43至图47B所示，本发明还提供一组装灯箱的方法，其中所述组装方法通过简化以及优化所述灯箱的组装步骤来大幅度地提高所述灯箱的组装效率。根据实际的测试结果，本发明提供的所述组装方法将所述灯箱的组装时间由原先2人2天完成缩短到2人1天3小时内完成，并且所述的呢各项在组装完成之后的精度也得到了大幅度的提高，以此来保证在后续对所述摄像模组的测试效果。

如图43和图44E所示，所述组装方法包括如下步骤。

步骤4310：提供一参考基准80，并将所述参考基准80固定于一测试机台90。在组装所述灯箱的过程中，所述参考基准80是组装和调整每个所述测试标版层20的依据，即所述立体测试标版100的每个参数的确定和调整都是以同一个所述参考基准80作为确定和调整的依据，通过这样的方式，能够保证每个所述立体测试标版100的一致性。所述参考基准80包括一基准元件81和具有至少一基准图案82，每个所述基准图案82设在所述基准元件81的不同位置，如图45所示。优选地，每个所述基准图案82是相互独立的，即每个所述基准图案82之间不会出现相互干扰的情况。所述基准元件81的类型以及材料可以不受限制，在本发明的一个较佳的实施方式中，所述基准元件81可以被实施为一个方形的金属片，例如钢片，所述基准图案82可以以激光刻铸的方式被设于所述基准元件81，可以理解的是，所述基准图案82也可以被印刷在所述基准元件81。本领域的技术人员可以理解的是，设于所述基准元件81的所述基准图案82和设于所述测试标版层20的所述测试图案21的类型和尺寸一致，从而在组装和调整每个所述测试标版层20的位置和倾斜度时，设于所述测试标版层20的所述测试图案21能够与设于所述基准元件81的所述基准图案82重合。还可以理解的是，在组装所述灯箱的过程中，只有当所述摄像模组的图案、设于所述测试标版层20的所述测试图案21和设于所述基准元件81的所述基准图案82重合，才能够确定所述测试标版层20的位置和倾斜度。

值得一提的是，所述基准图案82所在的位置是通过光学计算之后得到的，也就是说，所述基准图案82所在的位置是理论位置。另外，组装所述灯箱可以在所述测试机台90上进行，所述测试机台90是后续利用所述灯箱测试和调整所述摄像模组的相关参数的测试设备。具体地说，在组装所述灯箱时，所述测试机台90上可以固定一个所述摄像模组，并且将所述参考基准80固定在所述测试机台90，如图46所示。优选地，所述参考基准80可以通过定位销固定到所述测试机台90上，以防止在组装所述灯箱时，所述参考基准80出现移位的现象。

步骤4320：将所述测试标版层20固定于所述第二安装部70，以形成一单体标版150，如图44A。值得一提的是，在所述测试标版层20和所述第二安装部70之间可以通过热熔胶固定，以避免在固定所述测试标版层20和所述第二安装部70时，所述测试标版层20和所述第二安装部70之间出现相互错位的现象。

值得一提的是，所述步骤4310和所述步骤4320没有顺序差别，也就是说，所述步骤4320也可以在所述步骤4310之间完成，从而先形成所述单体标版150，然后再形成所述参考基准80，并将所述参考基准80固定于所述测试机台90。

步骤4330：将所述第一安装部60固定于所述参考基准80的所述基准元件81，如图44B。在本发明中对于将所述第一安装部60固定于所述基准元件81的方式不受限制，例如在一个具体的实施方式中，所述第一安装部60可以通过定位销的方式被固定于所述基准元件81，以保证在组装所述灯箱时，所述第一安装部60不会出现移位的现象，从而在后续不仅方便将所述第一安装部60从所述基准元件81拆卸下来，而且不会破坏所述第一安装部60和所述基准元件81中的任何一个，这对于保证后续形成的所述灯箱的精度 十分的有效。

步骤4340：将所述单体标版150放入所述第一安装部60，如图44C。

步骤4350：通过调整所述单体标版150的位置和倾斜度，使所述摄像模组的图案、设于所述测试标版层20的所述测试图案21和设于所述基准元件81的所述基准图案82重合，从而，所述单体标版150的相关参数被确定。并且重复执行所述步骤4340和所述步骤4350，以使多个所述单体标版150都被放入到所述第一安装部60，并确定相邻所述测试标版层20的层间距，如图47A和图47B所示。

步骤4360：将调整后的所述单体标版150和所述第一安装部60固定，以形成所述立体测试标版100。值得一提的是，在所述立体测试标版100的所述单体标版150的所述第二安装部70与所述第一安装部60之间可以通过热熔胶固定，以避免在固定所述第二安装部70和所述第一安装部60时，所述立体测试标版100的参数发生变化，例如在热熔胶的物理状态改变的过程中，所述立体测试标版100的每个所述单体标版150之间不会出现移位和倾斜的情况，通过这样的方式，确保所述灯箱在被组装之后的精度。

步骤4370：将至少一个所述立体测试标版100固定于所述灯箱壳体300，如图44D。本领域的技术人员可以理解的是，在所述步骤4360中，所述立体测试标版100的参数被确定，从而在所述步骤4370中，将所述立体测试标版100固定于所述灯箱壳体300的过程不需要再重新调整所述立体测试标版100的参数，通过这样的方式，能够大幅度地提高所述灯箱的组装效率。另外，所述立体测试标版100与所述灯箱壳体300的固定方式不受限制，例如在一个具体的示例中，可以通过螺丝锁定的方式将所述立体测试标版100与所述灯箱壳体300固定，可以理解的是，这种方式仅是一个举例性的描述，并不限制本发明的内容和范围。

步骤4380：将所述光源40设置于所述灯箱壳体300，以形成所述灯箱，并且所述光源40产生的光线穿过每个所述立体测试标版100辐射，以照明每个所述立体测试标版100，如图44E。

值得一提的是，所述步骤4370和所述步骤4380的顺序不受限制，从而在本发明的另一个实施例中，所述步骤4380也可以在所述步骤4370之间完成，从而首先将所述光源40设置于所述灯箱壳体300，再将所述立体测试标版100安装于所述灯箱壳体300，以形成所述灯箱。

从而，本发明提供一组装灯箱的方法，其中所述组装方法包括如下步骤：

(A)重叠地布置多个测试标版层20，以形成一立体测试标版100；

(B)安装至少一个所述立体测试标版100于一灯箱壳体300；以及

(C)设置一光源40于所述灯箱壳体300，并使所述光源40产生的光线透过每个所述测试标版层20辐射。

值得一提的是，在本发明的另一个较佳的实施例中，所述步骤(C)在所述步骤(B)之前完成，从而先将所述光源40设置于所述灯箱壳体300，再将每个所述立体测试标版100安装于所述灯箱壳体300。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述步骤(A)进一步包括：

提供一参考基准80，其中所述参考基准80包括一基准元件81和具有至少一基准图案82，每个所述基准图案82分别设于所述基准元件81；

将一第一安装部60固定于所述基准元件81；以及

将每个所述测试标版层20沿着深度方向设置于所述第一安装部60，并使设于每个所述测试标版层20的测试图案21和设于所述基准元件81的所述基准图案82对应，以形成所述立体测试标版100。

在本发明的另一个较佳的实施方式中，所述步骤(A)进一步包括：

提供一参考基准80，其中所述参考基准80包括一基准元件81和具有至少一基准图案82，每个所述基准图案82分别设于所述基准元件81；

制作一单体标版150，其中所述单体标版150包括一第二安装部70和固定于所述第二安装部70的所述测试标版层20；

将一第一安装部60固定于所述基准元件81；以及

将每个所述单体标版150沿着深度方向设置于所述第一安装部60，并使设于每个所述测试标版层20的测试图案21和设于所述基准元件81的所述基准图案82对应，以形成所述立体测试标版。

进一步地，在上述方法中，将一摄像模组和所述基准元件81分别固定于一测试机台90，当所述摄像 模组的图案与设于每个所述测试标版层20的测试图案21以及设于所述基准元件81的所述基准图案82重合时，固定所述第二安装部70和所述第一安装部60，以形成所述立体测试标版100。更进一步地，在上述方法中，通过热熔胶固定所述第二安装部70和所述第一安装部60。

值得一提的是，本发明还提供一组装灯箱的方法，其中所述组装方法包括如下步骤：

(a)沿着深度方向重叠地设置多个测试标版层20于一灯箱壳体300，其中每个所述测试标版层20分别具有至少一测试图案21，并且任意一个所述测试标版层20的所述测试图案21与其他的所述测试标版层20的所述测试图案21在所述深度方向不重叠；和

(b)设置一光源40于所述灯箱壳体300，并使所述光源40产生的光线透过每个所述测试标版层20辐射。

进一步地，在所述步骤(a)中，进一步包括：

(a.1)重叠地设置多个测试标版层20，以形成一立体测试标版100；和

(a.2)安装至少一个所述立体测试标版100于所述灯箱壳体20。

如图48至图50所示是根据本发明的第三个优选实施例的用于测试摄像模组的灯箱，其中所述灯箱包括一灯箱壳体300A、一光源40A和至少两测试标版110A，每个所述测试标版110A重叠地设置于所述灯箱壳体300A，从而每个所述测试标版110A形成一立体测试标版100A，所述光源40A设置于所述灯箱壳体300A，并且每个所述测试标版110A均位于所述光源40A的光线路径。例如在本发明的一个具体的示例中，每个所述测试标版110A重叠地设置于所述灯箱壳体300A的内部，所述光源40A设置于所述灯箱壳体300A的端部，从而所述光源40A产生的均匀光线能够依次穿过每个所述测试标版110A的至少一部分辐射，以照明每个所述测试标版110A的该部分。

进一步地，每个所述测试标版110A包括至少一测试标版层20A，每个所述测试标版层20A分别具有至少一测试图案21A，以供在后续测试所述摄像模组，所述光源40A产生的均匀光线穿过所述测试标版110A的每个所述测试标版层20A辐射。

值得一提的是，所述测试标版110A的每个所述测试标版层20A处于同一个水平面内，从而当每个所述测试标版110A重叠地设置以形成所述立体测试标版100A时，所述立体测试标版100A包括沿着深度方向设置的多个测试标版层20A，每个所述测试标版层20A分别具有至少一个所述测试图案21A，并且任一层所述测试标版层20A的所述测试图案21A与其他的所述测试标版层20A的所述测试图案21A在所述深度方向不重叠。也就是说，每层所述测试标版层20A的所述测试图案21A在所述摄像模组被测试时不会出现相互干扰的情况，从而确保所述摄像模组的测试结果的可靠性。

在本发明的所述灯箱中，所述测试标版110A的所述测试标版层20A的数量不受限制，例如所述测试标版20的数量可以是一个、两个、三个、四个或者更多个。本领域的技术人员可以理解的是，在本发明的示例中揭露的上每个所述测试标版110A的所述测试标版层20A的数量是四个，并且其仅为举例性的描述，并不构成对本发明的内容和范围的限制。

每个所述测试标版110A还分别包括一第一安装部60A和至少一第二安装部70A，所述第一安装部60A设有至少一安装通道61A，每个所述测试标版层20A分别安装于每个所述第二安装部70A，每个所述第二安装部70A分别安装于所述第一安装部60A的每个所述安装通道61A。值得一提的是，当所述测试标版层20A安装于所述第二安装部70A之后，所述测试标版层20A和所述第二安装部70A可以形成一单体标版150A。本领域的技术人员可以理解的是，所述第二安装部70A可以环绕所述测试标版层20A的周缘设置，也可以是所述第二安装部70A对称地设置于所述测试标版层20A的两侧。

值得一提的是，所述测试标版层20A和所述第二安装部70A之间可以通过热熔胶连接在一起，并且在将所述第二安装部70A安装于所述第一安装部60A的所述安装通道61A，并确定所述测试标版110A的参数后，也可以通过热熔胶将所述第二安装部70A连接在所述第一安装部60A的形成所述安装通道61A的内壁。可以理解的是，热熔胶具有快速粘接的能力，并且在热熔胶的物理状态发生变化的过程中，所述第二安装部70A和所述第一安装部60A之间的相对位置也不会发生改变，从而确保在组装后的所述灯箱的精度。

每个所述测试标版110A被重叠地固定于所述灯箱壳体300A，如图49所示。具体地说，在每个所述测试标版110A被制作完成之后，可以将两个所述测试标版110A重叠地固定于所述灯箱壳体300A，所述测 试标版110A的层数可以是2-100层，例如在本发明的一个优选的实施例中，所述测试标版110A的层数可以是5层。所述灯箱壳体300A的内壁延伸以形成至少两支撑台31A，每个所述测试标版100的两侧可以设置于每个所述支撑台31A，以被所述支撑台31A支撑。优选地，所述灯箱壳体300A还可以设有至少两定位通道32A以连通于所述灯箱壳体300A的内部和外部，每个所述定位通道32A分别对应于每个所述支撑台31A，当所述测试标版110A设置于所述支撑台31A后，所述测试标版110A的侧壁对应于所述定位通道32A，所述定位元件120A的一个端部可以从所述灯箱壳体300A的外部穿过所述定位通道32A以顶紧所述测试标版110A，从而将所述测试标版120固定于所述灯箱壳体300A。本领域的就似乎人员可以理解的是，所述定位元件30和所述灯箱壳体300A的用于形成所述定位通道32A的内壁具有相互啮合的螺纹结构。

所述灯箱还包括一第三安装部130A，在所述光源40A设置于所述灯箱壳体300A之后，所述第三安装部130A覆盖于所述光源40A，以将所述光源40A固定于所述灯箱壳体300A。优选地，所述第三安装部130A的侧壁对应于所述灯箱壳体300A的所述定位通道32A，所述定位元件120A的一个端部从所述灯箱壳体300A的外部穿过所述定位通道32A以顶紧所述第三安装部130A，从而防止所述第三安装部130A移位或者脱落，以确保所述光源40A平行于所述测试标版110A，从而所述光源40A产生的均匀光线可以分别穿过每个所述测试标版110A的每个所述测试标版层20A，以均匀地照亮每个所述测试标版层20A。

进一步地，所述灯箱还包括一遮光元件140A，所述遮光元件140A设置于所述第三安装部130A，并且所述遮光元件140A和所述测试标版110A分别位于所述光源40A的两侧，从而所述遮光元件140A防止所述光源40A产生的光线从所述测试标版110A的相对侧辐射，并且所述遮光元件140A还防止所述灯箱外部的光线进入到所述灯箱的内部以干扰所述光源40A产生的均匀光，从而确保所述灯箱的可靠性。

所述灯箱壳体300A包括一第一承载部33A和一第二承载部34A，所述第二承载部34A设置于所述第一承载部33A的端部，并且所述第一承载部33A和所述第二承载部34A的中轴重合，所述第一承载部33A用于固定每个所述测试标版110A，所述第二承载部34A用于固定所述光源40A。更具体地说，所述第一承载部33A形成每个所述支撑台31A，以供将每个所述测试标版110A设置于所述第一承载部33A，所述第二承载部34A的尺寸大于所述第一承载部33A的尺寸，从而在所述第一承载部33A和所述第二承载部34A的连接位置形成一支撑台阶35A，所述光源40A被设置于所述支撑台阶35A。

值得一提的是，所述灯箱壳体300A的形状可以不受限制，在本发明的如图48至图50的这个较佳的实施方式中，所述灯箱壳体300A的形状是方形，例如正方形或者长方形。在本发明的另一个较佳的实施方式中，如图51所示，所述灯箱壳体300A的形状是圆形，例如正圆形或者椭圆形。

如图52所示是根据本发明的上述优选实施例的一个变形实施方式，与上述优选实施例不同的是，所述测试标版110A的所述测试标版层20A没有连接于所述第二安装部70A，而是将所述测试标版层20A直接连接于所述第一安装部60A的形成所述安装通道61A的内壁，并且所述测试标版层20A和所述第一安装部60A的形成所述安装通道61A的内壁可以通过热熔胶的方式连接在一起。

如图53至图54E所示，本发明还提供一组装灯箱的方法，其中所述组装方法包括如下步骤。

步骤5310：提供一参考基准80A，并将所述参考基准80A固定于一测试机台90A，如图54A所示。在组装所述灯箱的过程中，所述参考基准80A是组装和调整每个所述测试标版层20A的依据。所述参考基准80A包括一基准元件81A和具有至少一基准图案82A，每个所述基准图案82A设在所述基准元件81A的不同位置。在制作所述参考基准80A的过程中，首先通过光学计算确定每个所述基准图案82A在所述基准元件81A的位置，然后通过激光刻铸的方式将每个所述基准图案82A刻铸在所述基准元件81A的相应位置，可以理解的是，所述基准图案82A也可以被印刷在所述基准元件81A。优选地，每个所述基准图案82A是相互独立的，即每个所述基准图案82A之间不会出现相互干扰的情况。所述基准元件81A的类型以及材料可以不受限制，在本发明的一个较佳的实施方式中，所述基准元件81A可以被实施为一个方形的金属片，例如钢片。本领域的技术人员可以理解的是，设于所述基准元件81A的所述基准图案82A和设于所述测试标版层20A的所述测试图案21A的类型和尺寸一致，从而在组装和调整每个所述测试标版层20A的位置和倾斜度时，设于所述测试标版层20A的所述测试图案21A能够与设于所述基准元件81A的所述基准图案82A重合。还可以理解的是，在组装所述灯箱的过程中，只有当所述摄像模组的图案、设于所述测试标版层20A的所述测试图案21A和设于所述基准元件81A的所述基准图案82A重合，才能够确定所述测试标 版层20A的位置和倾斜度。

如图54B所示，所述测试机台90A包括至少一定位销91A，所述参考基准80A的所述基准元件81A设有至少一第一定位通孔811，所述测试机台90A的每个所述定位销91A分别穿过并保持于所述基准元件81A的而每个所述第一定位通孔811，从而将所述参考基准80A固定于所述测试机台90A，通过这样的方式，可以防止在组装所述灯箱的过程中，所述参考基准80A出现移位的现象。

步骤5320，将所述测试标版层20A固定于所述第二安装部70A，以形成一单体标版150A，如图54C所示。值得一提的是，在所述测试标版层20A和所述第二安装部70A之间可以通过热熔胶固定，以避免在固定所述测试标版层20A和所述第二安装部70A时，所述测试标版层20A和所述第二安装部70A之间出现相互错位的现象。

值得一提的是，所述步骤5310和所述步骤5320没有顺序差别，也就是说，所述步骤5320也可以在所述步骤5310之间完成，从而先形成所述单体标版150A，然后再形成所述参考基准80A，并将所述参考基准80A固定于所述测试机台90A。

步骤5330：将所述第一安装部60A重叠地放置并固定于所述参考基准80A的所述基准元件81A，如图54D所示。值得一提的是，所述第一安装部60A设有至少一第二定位通道62A，所述第一安装部60A的每个所述第二定位通道62A分别与每个所述基准元件81A的每个所述安装通道61A相对应，从而在所述步骤5330中，所述测试机台90A的每个所述定位销91A同时穿过并保持于所述基准元件81A的每个所述第一定位通道811A和所述第一安装部60A的每个所述第二定位通道62A。

步骤5340：将所述单体标版150A安装于所述第一安装部60A的每个所述安装通道61A内，以形成所述测试标版110A，如图54E所示。具体地说，当所述第一安装部60A被重叠地固定于所述基准元件81A后，所述第一安装部60A的每个所述安装通道61A对应于设于所述基准元件81A的每个所述参考图案82，所述单体标版150A被放置于所述第一安装部60A的所述安装通道61A，并调整所述单体标版150A与所述第一安装部60A的位置，以使设于所述测试标版层20A的所述测试图案21A与设于所述基准元件81A的所述参考图案82重合，后续连接所述单体标版150A与所述第一安装部60A的形成所述安装通道61A的内壁。

步骤5350：将至少两个所述测试标版110A固定于所述灯箱壳体300A，如图54F所示。根据被测试所述摄像模组的类型，相邻所述测试标版110A的层间距不同，例如在本发明的一个较佳的实施方式中，相邻所述测试标版110A的层间距从所述灯箱壳体300A的一端部向另一端部渐次增大或减小。

步骤5360：将所述光源40A设置于所述灯箱壳体300A，以形成所述灯箱，并且所述光源40A产生的光线穿过每个所述立体测试标版100A辐射，以照明每个所述立体测试标版100A，如图54G所示。

值得一提的是，本发明还提供一组装灯箱的方法，其中所述组装方法包括如下步骤：

(i)沿着深度方向重叠地设置多个测试标版层20A于一灯箱壳体300A，其中每个所述测试标版层20A分别具有至少一测试图案21A，并且任意一个所述测试标版层20A的所述测试图案21A与其他的所述测试标版层20A的所述测试图案21A在所述深度方向不重叠；和

(ii)设置一光源40A于所述灯箱壳体300A，并使所述光源40A产生的光线穿过每个所述测试标版层20A辐射。

进一步地，在所述步骤(i)中包括步骤：

提供一测试标版110A，其中所述测试标版110A包括至少一个所述测试标版层20A；和

重叠地设置至少两个所述测试标版110A于所述灯箱壳体300A。

在本发明的一个较佳的实施方式中，在上述方法中包括步骤：

提供一参考基准80A，其中所述参考基准80A包括一基准元件81A和具有至少一基准图案82A，每个所述基准图案82A分别设于所述基准元件81A的不同位置；

重叠地设置一第一安装部60A于所述基准元件80，并使所述第一安装部60A的每个安装通道61A分别对应于每个所述基准图案82A；以及

将每个所述测试标版层20A分别设置于所述第一安装部60A的每个所述安装通道61A，并且使设于每个所述测试标版层20A的所述测试图案21A对应设于所述基准元件81A的所述基准图案82A，以形成所述 测试标版110A。

在本发明的另一个较佳的实施方式中，在上述方法进一步包括步骤：

提供一参考基准80A，其中所述参考基准80A包括一基准元件81A和具有至少一基准图案82A，每个所述基准图案82A分别设于所述基准元件81A的不同位置；

分别安装每个所述测试标版层20A于一第二安装部70A，以形成一单体标版150A；以及

将每个所述单体标版150A分别设置于一第一安装部60A的每个安装通道61A，并且使设于每个所述测试标版层20A的所述测试图案21A对应设于所述基准元件81A的所述基准图案82A，以形成所述测试标版110A。

进一步地，在上述方法中包括步骤：

分别设置一摄像模组和所述基准元件81A于一测试机台90A，其中所述基准元件81A位于所述摄像模组的感光路径；和

通过所述摄像模组获取设于所述测试标版层20A的所述测试图案21A和设于所述基准元件81A的所述基准图案82A，当所述摄像模组获取的所述测试图案21A与所述基准图案82A的图像重合时，连接所述第二安装部70A和所述第一安装部60A。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (90)

1. 一立体测试标版，其特征在于，包括沿着深度方向设置的多个测试标版层，每所述测试标版层分别具有至少一测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案沿着所述深度方向不重叠地设置。
2. 根据权利要求1所述的立体测试标版，其中设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。
3. 根据权利要求2所述的立体测试标版，其中设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)。
4. 根据权利要求3所述的立体测试标版，其中设定所述测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)。
5. 根据权利要求4所述的立体测试标版，其中设定所述测试图案的尺寸参数为L，任一个所述测试图案的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)。
6. 根据权利要求1至5中任一所述的立体测试标版，其中所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。
7. 根据权利要求1至5中任一所述的立体测试标版，其中所述立体测试标版具有2-100层所述测试标版层，各层所述测试标版层具有1-1000个所述测试图案。
8. 根据权利要求1至5中任一所述的立体测试标版，其中所述立体测试标版选自透射式、反射式、投影式或者变焦成像式中的一种形成。
9. 根据权利要求1至5中任一所述的立体测试标版，其中各所述测试标版层包括至少一承载元件，所述承载元件叠合且间隔地设置，每所述测试图案选择性地设置或形成于所述承载元件。
10. 根据权利要求9所述的立体测试标版，其中每所述承载元件由透明材料制成。
11. 一立体测试标版，其特征在于，所述立体测试标版具有沿着深度方向布置并且不重叠的多层测试图案，相邻两层所述测试图案互相间隔地排列。
12. 根据权利要求11所述的立体测试标版，其中所述立体测试标版还包括多个承载元件，所述承载元件叠合且间隔地设置；其中，每所述承载元件分别形成一测试标版层，每所述测试图案位于每所述测试标版层。
13. 根据权利要求11或12所述的立体测试标版，其中所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。
14. 根据权利要求11或12所述的立体测试标版，其中所述立体测试标版具有2-100层所述测试图案,各层所述测试图案具有1-1000个所述测试图案。
15. 一立体测试标版的设计方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

    (A)通过统计被测试摄像装置的参数，确定所述立体测试标版的位置；和

    (B)根据所述摄像装置的精度要求，确定所述测试标版层的层数、和设计所述测试标版层的测试图案的布局。
16. 根据权利要求15所述的设计方法，其中在所述步骤(B)中，进一步包括步骤：确定所述测试图案的尺寸。
17. 根据权利要求16所述的设计方法，其中在所述步骤(A)中，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据计算得出的h的值，确定所述立体测试标版的位置。
18. 根据权利要求17所述的设计方法，其中在所述步骤(A)中，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；和

    设定所述测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)；其中，根据计算得出的n和d_ij的值，确定所述测试标版层的层数和所述测试图案的布局。
19. 根据权利要求18所述的设计方法，其中设定所述测试图案的尺寸参数为L，任一个所述测试图案的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据计算得出的L_ij的值，确定所述测试图案的尺寸。
20. 根据权利要求19所述的设计方法，其中所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。
21. 一立体测试标版的形成方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

    (a)确定至少一预设区域于一测试标版层，在每所述预设区域分别设置至少一测试图案；和

    (b)将多个所述测试标版层叠合地设置，并使得每所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案错位地布置，以形成所述立体测试标版。
22. 根据权利要求21所述的方法，其中在所述步骤(b)中，藉由光线依次经过每所述测试标版层投射，以增强每所述测试图标与该层所述测试标版层的对比度。
23. 根据权利要求22所述的方法，在上述方法中，将一光源和将要测试的摄像装置分别设置于所述立体测试标版的两相反侧，以使得所述光源产生的光线依次穿过每所述测试标版层。
24. 根据权利要求22所述的方法，在上述方法中，将至少一光源和将要测试的摄像装置设置于所述立体测试标版的同侧，以使得所述光源产生的光线到达所述测试图案后被反射。
25. 根据权利要求22至24中任一所述的方法，其中到达每所述测试标版层的光线为均匀光线。
26. 一立体测试标版的形成方法，其特征在于，所述方法包括步骤：将一投影源设置于一光源的光线辐射路径，其中当所述光源产生光线时，所述投影源得以在一预设空间内沿着深度方向形成不重叠的多层测试图案，并且相邻两侧所述测试图案互相间隔地排列，以形成所述立体测试标版。
27. 根据权利要求26所述的形成方法，其中所述投影源设置于所述光源与所述预设空间之间。
28. 根据权利要求26所述的形成方法，其中所述投影源包括一平面标版和一变焦透镜组，其中所述平面标版设置于所述光源与所述变焦透镜组之间，以使得所述光源产生的光线，得以将所述平面标版的信息透过所述变焦透镜组辐射至所述预设空间。
29. 根据权利要求28所述的形成方法，其中所述平面标版还具有至少一测试目标，其中每所述测试目标得以经过所述变焦透镜组投影至所述预设空间，以形成所述测试图案。
30. 根据权利要求26所述的形成方法，其中所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字线、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。
31. 一十字线立体测试标版的形成方法，其特征在于，所述方法包括沿着深度方向形成的多层十字线测试图案，并且每所述十字线测试图案投影到像方后形成的图像互相不重叠。
32. 根据权利要求31所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：

    确定至少一预设区域于一测试标版层，在每所述预设区域分别设置至少一个所述十字形测试图案；和

    将多个所述测试标版层叠合地设置，并使得所述测试标版层的所述十字形测试图案错位地布置，以形成所述十字形立体测试标版。
33. 根据权利要求31或32所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：通过统计被测试摄像装置的参数和精度要求，分别确定所述十字线立体测试标版的位置和所述测试标版层的层数。
34. 根据权利要求33所述的方法，其中设定所述摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据h的值，确定所述十字线立体测试标版的位置；和

    设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；其中，根据n的值，确定所述测试标版层的层数。
35. 根据权利要求31或32所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：确定所述十字线测试图案的布局。
36. 根据权利要求35所述的方法，其中设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f(F，h_ij，EFL)；其中，根据d_ij的值，确定所述十字线测试图案的布局。
37. 根据权利要求36所述的方法，其中设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据L_ij的值，确定所述十字线测试图案的尺寸。
38. 根据权利要求31或32所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：在一摄像装置的像面位置预排列十字形图案，然后将所述十字形图案通过投影的方式形成沿着所述深度方向布置的每所述十字形测试图案，以形成所述十字形立体测试标版。
39. 根据权利要求31或32所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：将一投影源设置于一光源的光线投射路径，其中当所述光源投射光线时，所述投影源得以在一预设空间内形成沿着所述深度方向布置的所述十字形测试图案，以形成所述十字形立体测试标版；其中所述投影源包括十字形测试目标。
40. 根据权利要求39所述的方法，其中所述投影源包括一平面标版和一变焦透镜组，其中所述平面标版设置于所述光源与所述变焦透镜组之间，以使得所述光源产生的光线，得以将所述平面标版的信息透过所述变焦透镜组辐射至所述预设空间。
41. 根据权利要求31或32所述的方法，其中每层所述十字形测试图案的尺寸相同或不同。
42. 一十字线立体测试标版，其特征在于，包括沿着深度方向设置的多个测试标版层，每所述测试标版层具有至少一预设区域，每所述预设区域设有一个或多个十字线测试图案，并且每所述测试标版层的所述十字线测试图案与其他所述测试标版层的所述十字线测试图案沿着所述深度方向不重叠地布置。
43. 根据权利要求42所述的十字线立体测试标版，其中设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。
44. 根据权利要求43所述的十字线立体测试标版，其中设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)。
45. 根据权利要求44所述的十字线立体测试标版，其中设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)。
46. 根据权利要求45所述的十字线立体测试标版，其中设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为 n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)。
47. 根据权利要求42至46中任一所述的十字线立体测试标版，其中每层所述十字形测试图案的尺寸相同或不同。
48. 根据权利要求42至46中任一所述的十字线立体测试标版，其中每所述测试标版层选择有机玻璃、无机玻璃、透明显示屏的一种形成。
49. 一对一摄像装置进行测试的方法，所述摄像装置包括一摄像模块和一图像传感器，其特征在于，所述方法包括步骤：

    (i)建立沿着深度方向具有不同景物深度的测试图案；

    (ii)使所述摄像装置拍摄、并获取每所述测试图案的图像信息；以及

    (iii)基于所述图像信息计算所述摄像模块的焦点位置、和所述摄像模块与所述图像传感器的倾斜和偏移矢量，以确定所述摄像模块与所述图像传感器的相对位置。
50. 根据权利要求49所述的测试方法，其中在所述步骤(i)中，还包括步骤：提供包括沿着深度方向设置的多个测试标版层的一立体测试标版，每所述测试标版层分别具有至少一个所述测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案沿着深度方向不重叠地设置。
51. 根据权利要求50所述的测试方法，其中在所述步骤(i)中，还包括步骤：

    根据统计被测试所述摄像装置参数，确定所述立体测试标版的位置；和

    根据所述摄像装置的精度要求，确定所述测试标版层的层数、和设计所述测试标版层的所述测试图案的布局。
52. 根据权利要求51所述的测试方法，其中在所述步骤(i)中，还包括步骤：确定所述测试图案的尺寸。
53. 根据权利要求52所述的测试方法，其中在上述方法中，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据计算得出的h的值，确定所述立体测试标版的位置。
54. 根据权利要求53所述的测试方法，其中在上述方法中，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；和

    设定所述测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述测试图案到该层所述测试标版层的中旬距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)；其中，根据计算得出的n和d_ij的值，确定所述测试标版层的层数和所述测试图案的布局。
55. 根据权利要求53所述的测试方法，其中在上述方法中，设定所述测试图案的尺寸参数为L，任一个所述测试图案的尺寸参数为L_ij，所述立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据计算得出的L_ij的值，确定所述测试图案的尺寸。
56. 根据权利要求49至55中任一所述的测试方法，在所述步骤(iii)中，设定每所述测试图案对应的解像力值参数为mtf_(ij)，设定每所述测试图案的形状参数为ω，每所述测试图案21的位置参数为(h，d)；设定光源强度为s，其中，每所述测试图案对应的解像力值满足函数表达式：mtf_(ij)＝f(ω，h，d，s)。
57. 根据权利要求56所述的测试方法，其中在上述方法中，所述测试图案对应的解像力与离焦量的函数关系满足函数表达式：

    F₀＝F_(v){mtf₍₀₁₎，mtf₍₀₂₎，mtf₍₀₃₎…tmf_(0j)}，

    F_j＝F_(v){mtf_(i1)，mtf_(i2)，mtf_(i3)…mtf_(ij)}。
58. 根据权利要求49所述的测试方法，其中反映成像质量的方式可以采用OTF，MTF，SFR，CTF或者TV line中的一种或几种。
59. 根据权利要求57所述的测试方法，其中反映成像质量的方式可以采用OTF，MTF，SFR，CTF或者TV line中的一种或几种。
60. 根据权利要求49所述的测试方法，其中所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。
61. 根据权利要求50所述的测试方法，其中所述立体测试标版由透射式、反射式、投影式、变焦式中的一种形成。
62. 一对一摄像装置进行调整的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

    (α)通过获取具有不同景物深度信息的立体图像，计算所述摄像装置的一摄像模块与一图像传感器的相对位置，并输出数据信息；和

    (β)基于所述数据信息，执行对所述摄像模块与所述图像传感器的调整步骤。
63. 根据权利要求62所述的调整方法，其中在所述步骤(α)中，还包括步骤：通过所述立体图像由同一函数关系计算所述摄像模块的焦距、和所述摄像模块与所述图像传感器的倾斜和偏移矢量。
64. 根据权利要求63所述的调整方法，设定所述测试图案对应的解像力值参数为mtf_(ij)，设定所述测试图案的形状参数为ω，所述测试图案的位置参数为(h，d)；设定光源强度为s，其中，每所述测试图案对应的解像力值满足函数表达式：mtf_(ij)＝f(ω，h，d，s)。
65. 根据权利要求64所述的调整方法，其中在上述方法中，每所述测试图案对应的解像力与离焦量的函数关系满足函数表达式：F₀＝F_(v){mtf₍₀₁₎，mtf₍₀₂₎，mtf₍₀₃₎…(tmf_(0j))，F_j＝F_(v){mtf_(i1)，mtf_(i2)，mtf_(i3)…mtf_(ij)}。
66. 根据权利要求62所述的调整方法，其中在所述步骤(α)中，还包括步骤：

    (α.1)建立沿着深度方向具有不同景物深度的测试图案；

    (α.2)使所述摄像装置拍摄、并获取每所述测试图案的图像信息；以及

    (α.3)基于所述图像信息计算所述摄像模块的焦点位置、和所述摄像模块与所述图像传感器的倾斜和偏移矢量，以确定所述摄像模块与所述图像传感器的相对位置。
67. 一调整装置，用于调整一摄像装置，其特征在于，包括：

    一立体测试标版，其具有沿着深度方向布置并且不重叠的多层测试图案，相邻两层所述测试图案互相间隔地排列；其中所述摄像装置拍摄所述立体测试标版，以获得具有不同景物深度的图像；和

    一调整单元，用于基于所述图像提供的数据执行对所述摄像装置的调整操作。
68. 根据权利要求67所述的调整装置，其中所述立体测试标版还包括多个测试标版层，每所述测试标版层包括一个所述测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他所述测试标版层的所述测试图案沿着所述深度方向不重叠地设置。
69. 根据权利要求68所述的调整装置，其中所述测试图案的形状选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑白线对、星形中的一种或者多种的组合。
70. 根据权利要求67至69中任一所述的调整装置，其中所述立体测试标版由透射式、反射式、投影式、变焦式中的一种形成。
71. 一用于测试摄像模组的灯箱，其特征在于，包括：

    一灯箱壳体；

    一光源，所述光源设置于所述灯箱壳体；以及

    多个测试标版层，每个所述测试标版层沿着深度方向设置于所述灯箱壳体，其中每个所述测试标版层分别具有至少一测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他的所述测试标版层的所述测试图案在所述深度方向不重叠，并且所述光源产生的光线透过每个所述测试标版层辐射。
72. 根据权利要求71所述的灯箱，还包括至少两第一安装部，每个所述第一安装部分别设有至少一安装通道，每个所述测试标版层的周缘分别连接于所述第一安装部的形成每个所述安装通道的内壁，每个所述第一安装部重叠地设置于所述灯箱壳体。
73. 根据权利要求71所述的灯箱，还包括至少两第一安装部和多个第二安装部，每个所述第一安装部分别设有至少一安装通道，每个所述测试标版层分别设置于每个所述第二安装部，每个所述第二安装部分别连接于所述第一安装部的形成每个所述安装通道的内壁，每个所述第一安装部重叠地设置于所述灯箱壳体。
74. 根据权利要求73所述的灯箱，其中所述灯箱壳体的内壁形成至少两支撑台，每个所述第一安装部分别设置于至少一个所述支撑台。
75. 根据权利要求74所述的灯箱，还包括多个定位元件，所述灯箱壳体还设有至少两定位通道，每个所述定位通道分别对应于每个所述支撑台，设置于所述支撑台的所述第一安装部的侧壁对应每个所述定位通道，所述定位元件的端部从所述灯箱壳体的外部经由所述定位通道延伸至所述灯箱壳体的内部并顶紧所述第一安装部。
76. 根据权利要求75所述的灯箱，还包括一第三安装部，所述第三安装部重叠地设置于所述光源，并且所述第三安装部的侧壁对应所述定位通道，所述定位元件的端部从所述灯箱壳体的外部经由所述定位通道延伸至所述灯箱壳体的内部并顶紧所述第三安装部。
77. 根据权利要求73所述的灯箱，其中所述灯箱壳体包括一第一承载部和设置于所述第一承载部的一第二承载部，并且在所述第一承载部和所述第二承载部的连接位置形成一支撑台阶，每个所述第一安装部重叠地设置于所述第一承载部，所述光源设置于所述支撑台阶。
78. 根据权利要求73所述的灯箱，其中所述灯箱壳体是方形或者圆形。
79. 根据权利要求71或73所述的灯箱，其中相邻所述测试标版层的层间距从所述灯箱壳体的一端向另一端渐次增加或者渐次减小。
80. 根据权利要求71或73所述的灯箱，其中所述测试标版层的层数是2-100。
81. 根据权利要求71或73所述的灯箱，其中所述测试图案选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑板线对、星形组成的形状组。
82. 一组装灯箱的方法，其中所述灯箱用于测试一摄像模组，其特征在于，包括步骤：

    (i)沿着深度方向重叠地设置多个测试标版层于一灯箱壳体，其中每个所述测试标版层分别具有至少一测试图案，并且任意一个所述测试标版层的所述测试图案与其他的所述测试标版层的所述测试图案在所述深度方向不重叠；和

    (ii)设置一光源于所述灯箱壳体，并使所述光源产生的光线穿过每个所述测试标版层辐射。
83. 根据权利要求82所述的组装方法，其中在所述步骤(i)中，进一步包括步骤：

    提供一立体测试标版，其中所述立体测试标版包括沿着所述深度方向重叠地设置的多个所述测试标版层；和

    安装至少一个所述立体测试标版于所述灯箱壳体。
84. 根据权利要求82所述的组装方法，其中在所述步骤(i)中，进一步包括步骤：

    提供一测试标版，其中所述测试标版包括至少一个所述测试标版层；和

    重叠地设置至少两个所述测试标版于所述灯箱壳体。
85. 根据权利要求84所述的组装方法，其中在上述方法中，进一步包括步骤：

    提供一参考基准，其中所述参考基准包括一基准元件和具有至少一基准图案，每个所述基准图案分别设于所述基准元件的不同位置；

    重叠地设置一第一安装部于所述基准元件，并使所述第一安装部的每个安装通道分别对应于每个所述基准图案；以及

    将每个所述测试标版层分别设置于所述第一安装部的每个所述安装通道，并且使设于每个所述测试标版层的所述测试图案对应设于所述基准元件的所述基准图案，以形成所述测试标版。
86. 根据权利要求84所述的组装方法，其中在上述方法中，进一步包括步骤：

    提供一参考基准，其中所述参考基准包括一基准元件和具有至少一基准图案，每个所述基准图案分别设于所述基准元件的不同位置；

    分别安装每个所述测试标版层于一第二安装部，以形成一单体标版；以及

    将每个所述单体标版分别设置于一第一安装部的每个安装通道，并且使设于每个所述测试标版层的所述测试图案对应设于所述基准元件的所述基准图案，以形成所述测试标版。
87. 根据权利要求86所述的组装方法，其中在上述方法中，进一步包括步骤：

    分别设置一摄像模组和所述基准元件于一测试机台，其中所述基准元件位于所述摄像模组的感光路径；和

    通过所述摄像模组获取设于所述测试标版层的所述测试图案和设于所述基准元件的所述基准图案，当所述摄像模组获取的所述测试图案与所述基准图案的图像重合时，连接所述第二安装部和所述第一安装部。
88. 根据权利要求87所述的组装方法，其中在上述方法中，通过热熔胶连接所述第一安装部和所述第二安装部。
89. 根据权利要求87所述的组装方法，其中设于所述基准元件的所述基准图案与设于所述测试标版的所述测试图案的类型一致。
90. 根据权利要求87所述的组装方法，其中所述测试图案选自方形、三角形、圆形、椭圆形、十字形、黑板线对、星形组成的形状组。

Images