WO2016046095A1 - Anordnung zum auspressen einer pastösen oder fluiden substanz aus einem folienbeutel - Google Patents

Anordnung zum auspressen einer pastösen oder fluiden substanz aus einem folienbeutel Download PDF

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cylindrical receptacle
cylindrical
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closure cap
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    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
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    • B05B9/0838—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
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    • B05C17/00586—Means, generally located near the nozzle, for piercing or perforating the front part of a cartridge

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for extruding a pasty or fluid substance from a foil bag according to the preamble of
  • Closure cap is usually a disposable part made of plastic, which is conventionally inserted into the end of the cylindrical receptacle and fixed relative to the cylindrical receptacle via suitable fastening means.
  • the tubular bag gun with a handle which provides the user with an operating and guiding possibility of the pistol.
  • the tubular bag gun also has an elongated hollow cylinder which serves to receive a tubular bag.
  • the hollow cylinder is in relation to the side of the handle of the
  • Tubular gun side facing away open can be closed with a cap-like closure.
  • the closure can be connected to the hollow cylinder via suitable connecting means.
  • the cap is placed from the outside on the cylindrical receptacle. This does not create a step in the inner wall (as above
  • the film bag can not be accommodated in the cap, which makes the handling of the device difficult (for example, when it comes to the
  • EP 1 065 153 A1 describes a film packaging for a pasty substance, with a film tube bag, at the front end of a lid part is firmly attached. Due to the firm connection between the film tube bag and the cover part of the film tube bag can not be inserted in the direction of the lid part, which complicates the handling of the device.
  • the present invention has set itself the goal of providing an arrangement in which a complete absorption of the film of the emptied film bag is ensured within the receiving space of the cap with sufficient certainty.
  • An essential core idea of the present invention is to provide coupling devices which are effective between the cylindrical receptacle and the closure cap and which ensure that the (entire) inner cross-section A of the cylindrical receptacle and the
  • Coupling devices ensure that the projections of the inner cross section A of the cylindrical receptacle and the inner cross section B of the cap at its distal end to a plane perpendicular to the central axis X (at least substantially) congruent or an inner cross section A or B over the other inner cross section B or A in this projection by no more than 50% of the wall thickness of
  • Cap at its distal end preferably by not more than 20% of the wall thickness of the cap (at its distal end) protrudes. This avoids that the foil bag against a through the
  • Cap must be pressed predetermined level. Insofar as a (small) step remains due to an incomplete overlap of the inner cross sections A, B, this is at no point deeper than 50% of the wall thickness of the closure cap (preferably 20% of the wall thickness of the cap)
  • the cylindrical receptacle and the closure cap are preferably (fixed) connectable to each other, for example via material and / or force and / or positive connection, for example via a friction lock and / or a tongue and groove connection and / or a screw connection and / or a
  • Bayonet lock and / or a cap can be connected.
  • the foil bag is supported against the cap.
  • the film bag is basically movable relative to the closure cap and not (firmly) connected thereto. Insofar as the film bag is in contact with the closure cap, it can also be detachable from the closure cap (without causing damage to the film bag and / or closure cap and / or any connecting layer that may be present).
  • cylindrical receptacle does not necessarily have to have the basic shape of a circular cylinder, but also a cylinder with, for example, slightly oval basic shape can be.
  • the inner cross section A of the cylindrical recording would not be an exact circle, but for example a light oval.
  • the inner cross-section B of the cap would be interpreted on the respective concrete, possibly slightly different from the rotational shape, inner cross-section A of the cylindrical receptacle.
  • the cylindrical receptacle has at its end facing the closure cap on a circumferential groove or spring, in which the closure cap is fixed in the radial direction perpendicular to the central axis of the cylindrical receptacle.
  • Inner cross-section B for the receiving space of the closure cap usually made as a disposable plastic part can not always be guaranteed to a sufficient extent and can also result in steps or gaps.
  • closure cap is by a
  • the cylindrical receptacle forms a groove which is open towards the inside of the cylindrical receptacle, the groove having a width in the radial direction viewed from the central axis X and the width of the closure cap at its distal end
  • the distal end of the cap is in this Embodiment thus inserted into the cylindrical receptacle, that the inner surfaces of the cylindrical receptacle and cap are aligned.
  • the closure cap it is also possible for the closure cap to have a groove into which the end of the cylindrical receptacle facing the closure cap engages.
  • the end of the cylindrical receptacle facing the closure cap may have an encircling spring which engages in the groove of the closure cap.
  • Central axis X may be provided a cap which has at its end facing the cylindrical receptacle first engagement means which are formed corresponding to the closure cap facing the end of the cylindrical receptacle formed second engagement means.
  • the trained on the cap first engagement means may be, for example, an internal thread, the one on the
  • Cap so far both a determination of the cap in the axial direction parallel to the longitudinal axis X and in the radial direction, ie perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the closure cap has an extrusion nozzle which is in particular integrally molded.
  • investment elements include, which surround the Auspressdüse from the outside and thus the
  • the arrangement further comprises a gear unit for connecting a, in particular electric drive, to act on the pressing element in the direction of the closure cap.
  • Cartridge receiving device for receiving a replaceable
  • Cartridge provided, which contains a second pasty or fluid substance and a mixing device for mixing the two substances, wherein the transmission unit is designed and designed, via correspondingly provided drive elements, a simultaneous extrusion of the substance from the foil bag and the substance from the
  • Cartridge receiving device with subsequent mixing of the two substances to effect.
  • Fig. 2 shows a first possible embodiment of an arrangement according to the present invention
  • FIG. 3 shows a second possible embodiment of an arrangement according to the present invention
  • Fig. 4a shows a third possible embodiment of an arrangement according to the present invention
  • Fig. 4b modification of the third possible embodiment
  • Figures 5a and 5b show a fourth embodiment of a filled foil bag assembly of the present invention (Figure 5a) and a squeezed foil bag (Figure 5b);
  • Fig. 6 shows an embodiment of a development of the present
  • FIG. 1 a and b the starting problem for the present invention is illustrated by the prior art.
  • a foil bag 1 1 is receivable.
  • the cylindrical receptacle 12 through a cap 13th
  • Pressing element 14 can be inserted into the cylindrical receptacle 12 film bag 1 1 (see Figures 2 to 6) in the direction of the
  • Cap 13 are acted upon and so absorbed in the film bag 1 1 substance are squeezed out through the ejection opening 15. Since the cap 13 is inserted into the cylindrical receptacle 12, in the prior art, the inner cross-section B of a receiving space 16 of the cap 13 at least twice the wall thickness of
  • Closure cap 13 at its distal end smaller than the inner cross section A of the cylindrical receptacle. This results in the film of the film bag 1 1 a step 37 'when the remaining film of the film bag is pressed into the receiving space 16 of the cap 13 in the emptying process.
  • An additional problem arises from the fact that due to tolerances and / or deviations from an exact circular shape, the closure cap 13 has a cross-section which allows one or more gaps 38 'relative to the inner cross section of the cylindrical receptacle 12. When the foil bag is pressed out, therefore, part of the foil can be pressed into such a gap 38 ', with the result that the cap 13 can not then be removed from the cylindrical receptacle 12 any longer, at least not without tools. In addition, there is the risk that it in case of improper transfer of the emptied film in the receiving space 16 of the cap 13 to
  • FIGS. 2 to 6 show, by way of example, how the described problems can be remedied. It is crucial that it is ensured via coupling devices that the closure cap is attached to the cylindrical receptacle such that the inner cross section A of the cylindrical receptacle 12 is substantially congruent with the inner cross section B of the closure cap 13, ie inner cross section A and inner cross section B overlap everywhere or at no point more than 50% of the wall thickness W of the closure cap are offset at its distal side facing the cylindrical receptacle.
  • the coupling devices that ensure the most accurate possible overlap of the inner cross-section A of the cylindrical receptacle 12 with the inner cross-section B of the cap 13 may be formed in different ways. For this purpose, several embodiments are described below by way of example.
  • cylindrical receptacle 12 provided groove 25 is formed.
  • the cylindrical receptacle thus has at its proximal end 24 a groove 25 open towards the inside of the cylindrical receptacle.
  • the groove 25 has a width in the radial direction considered from the central axis X, that of the width the closure cap 13 corresponds to its distal, the cylindrical receiving end facing.
  • the cap 13 may be secured in a suitable manner in the axial direction relative to the cylindrical receptacle;
  • the cap 13 may have an external thread and the groove have a corresponding internal thread.
  • the closure cap 13 via a connection in the manner of a
  • FIG. 3 another embodiment is shown in which a
  • Closure cap 13 is attached to the end face of the proximal end 24 of the cylindrical receptacle 12 and in this case also such that the inner cross-section A of the cylindrical receptacle 12 is plane in the inner cross-section B of
  • Cap 13 passes. Again, there are different ones
  • the coupling devices can here, for example via a cap 27 or via a flange, which may be provided on the cylindrical receptacle 12 and the cap 13 (not shown) realized be.
  • Fig. 4a a further embodiment of the inventive arrangement is shown.
  • the coupling means are realized in that the closure cap 13 has a groove 28, which is open in the present embodiment in the direction of the central axis X out.
  • the proximal end 24 of the cylindrical receptacle 12 is encompassed by the groove 28 of the cap 13, so that the cap 13 is fixed in directions perpendicular to the central axis X and at the same time adapting to the inner cross section A of the cylindrical receptacle 12 is ensured at its proximal end 24.
  • the cap 13 may at the
  • Embodiment of Fig. 4a are attached in appropiate manner to the cylindrical receptacle 12, for example by means of a cap 27 (not shown here).
  • FIG. 4b shows a modified embodiment of the arrangement according to FIG. 4a.
  • the closure cap 13 is screwed onto the proximal end of the cylindrical receptacle 12 via a screw connection, the closure cap 13 for this purpose forming an internal thread correspondingly formed in the groove 28, which cooperates with a corresponding external thread on the proximal end 24 of the cylindrical receptacle 12 be.
  • the closure cap 13 can be desired in this embodiment (but also in the other embodiments described herein) as well as a disposable part
  • the coupling means are realized in that the closure cap 13 has a groove 28 open towards the center axis X of the cylindrical receptacle 12, wherein the groove wall facing away from the central axis X is formed obliquely, so for distal end of the closure cap 13
  • Closure cap 13 opens and on the cylindrical receptacle 1 a circumferential spring 26 frontally at the proximal end of the cylindrical
  • the cap 13 is attached to the cylindrical receptacle.
  • the cap 27 has at its end facing the cylindrical receptacle 12 first engagement means 29, which correspond to at the cap 13 facing the end of the cylindrical receptacle 12 formed second engagement means 30th are formed.
  • first engagement means 29 on the cap 27 may be an internal thread and the second engagement means 30 on the cylindrical receptacle may be a correspondingly formed external thread.
  • closure cap 13 in the present embodiment still on alignment means 31, which are concretely formed by contact elements 33.
  • Said abutment element 33 is based on an extrusion nozzle 32 integrally formed on the closure cap 13 and furthermore ensures that the preferred direction of the closure cap 13 is aligned colinearly with the central axis X of the cylindrical receptacle 12.
  • Fig. 6 is a particularly preferred embodiment of
  • this arrangement In addition to the cylindrical receptacle 12, this arrangement also has a cartridge receiving device 35 for receiving a replaceable cartridge 36 and a mixing device 39 for mixing the first pasty or fluid
  • the arrangement is such that in a concerted manner a simultaneous pressing of the pasty or fluid substance from the foil bag 1 1 is carried out with a squeezing the pasty or fluid substance from the removable cartridge 36, wherein both substances before dispensing through a dispensing nozzle 41 are mixed together in the mixing device 39 designed as a mixer.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zum Auspressen einer pastösen oder fluiden Substanz aus einem Folienbeutel (11) von einer im Wesentlichen zylindrischen Grundform, wobei der Folienbeutel (11) in einer zylindrischen Aufnahme (12) mit einem kreisförmigen Innenquerschnitt A aufgenommen oder aufnehmbar ist, wobei der in die zylindrische Aufnahme (12) eingebrachte Folienbeutel (11) sich an einem proximalen Ende (24) der zylindrischen Aufnahme (12) gegen ein die zylindrische Aufnahme (12) endseitig abschließende Verschlusskappe (13) abstützt und wobei der Folienbeutel (11) an seiner der Verschlusskappe (13) abgewandten Seite mit einem Presselement (14) beaufschlagbar ist, um die pastöse oder fluide Substanz über eine Auspressöffnung (15) in der Verschlusskappe (13) auszupressen, wobei die Verschlusskappe (13) einen Aufnahmeraum (16) aufweist zur Aufnahme der Folie beim bzw. nach dem Auspressen des Folienbeutels (11), wobei der Aufnahmeraum (16) eine zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrische Grundform mit einer der zylindrischen Aufnahme (12) zugewandten Aufnahmeöffnung (17) mit kreisförmigem Innenquerschnitt B aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Ankopplungseinrichtungen (18 - 23) an der zylindrischen Aufnahme (12) und/oder der Verschlusskappe (13) vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme (12) mit dem Innenquerschnitt B im Rahmen einer Toleranz von weniger als 50 %, vorzugsweise von weniger als 20 % der Wandstärke W der Verschlusskappe (13) an ihrer distalen, der zylindrischen Aufnahme zugewandten Seite überlappt.

Description

Anordnung zum Auspressen einer pastösen oder fluiden Substanz aus einem Folienbeutel
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Auspressen einer pastösen oder fluiden Substanz aus einem Folienbeutel nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 .
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind bereits mit pastöser oder fluider Substanz befüllte Folienbeutel von im Wesentlichen zylindrischer Grundform, die meist endseitig beispielsweise durch Klammern verschlossen sind und insoweit endseitig abgerundete Enden aufweisen, bekannt. Derartige Folienbeutel werden meist dadurch ausgepresst, dass sie in eine zylindrische Aufnahme eingesetzt werden, die an einem ersten Ende beispielsweise über eine Verschlusskappe verschlossen ist. Von einem zweiten Ende der zylindrischen Aufnahme her wird über ein Presselement Druck auf den Folienbeutel aufgebracht, so dass die darin enthaltene Substanz über eine entsprechende Auspressöffnung in der Verschlusskappe ausgepresst wird. Bei der
Verschlusskappe handelt es sich meist um ein aus Kunststoff gefertigtes Wegwerfteil, das herkömmlicherweise endseitig in die zylindrische Aufnahme eingesetzt und über geeignete Befestigungsmittel relativ zur zylindrischen Aufnahme festgelegt wird.
Allerdings besteht das Problem, dass sich der für den Folienbeutel freie Querschnitt innerhalb der zylindrischen Aufnahme durch das Einsetzen der Verschlusskappe mindestens um die Wandstärke der Verschlusskappe verengt bzw. die Verschlusskappe gegenüber der Innenwandung der zylindrischen Aufnahme für den Folienbeutel beim Auspressen der pastösen oder fluiden Substanz eine„Stufe" darstellt mit der Folge, dass nicht immer gewährleistet ist, dass sich der entleerte Beutel wie angestrebt vollständig in den durch die Verschlusskappe ausgebildeten Aufnahmeraum einfaltet.
Vielmehr kann es vorkommen, dass sich Folie und/oder Presselement an der durch die Wandung der Verschlusskappe gebildeten Stufe verhaken oder schlimmer noch, dass Teile der Folie zwischen Verschlusskappe und
Innenwandung der zylindrischen Aufnahme in Auspressrichtung
hindurchgequetscht werden. Ein Entnehmen der Verschlusskappe mit der entleerten Folie kann dann erheblich erschwert bzw. ohne Zuhilfenahme geeigneter Werkzeuge verunmöglicht sein. Darüber hinaus besteht das Risiko der Beschädigung des Presselements sowie der daran angeordneten empfindlichen Dichtlippen.
DE 10 2007 060 382 A1 beschreibt eine Schlauchbeutelpistole mit einem Handgriff, der eine Bedienungs- und Führungsmöglichkeit der Pistole für den Anwender bereitstellt. Die Schlauchbeutelpistole weist ferner einen länglichen Hohlzylinder auf, der zur Aufnahme eines Schlauchbeutels dient. Hierfür ist der Hohlzylinder an der in Bezug zur Seite des Handgriffs der
Schlauchbeutelpistole abgewandten Seite offen gestaltet und kann mit einem kappenartigen Verschluss verschlossen werden. Der Verschluss ist über geeignete Verbindungsmittel mit dem Hohlzylinder verbindbar. In der D1 wird die Verschlusskappe von außen auf die zylindrische Aufnahme aufgesetzt. Dadurch entsteht zwar keine Stufe in der Innenwandung (wie oben
beschrieben). Bei einer derartigen Lösung kann der Folienbeutel jedoch nicht in der Verschlusskappe aufgenommen werden, was die Handhabung der Vorrichtung erschwert (beispielsweise wenn es darum geht, den
zusammengefalteten Folienbeutel nach der Verwendung zusammen mit der Verschlusskappe zu entnehmen). In der DE 10 2007 060 382 A1 wird dies mit einem Ringkörper bewerkstelligt, auf den die zusammengefaltete Folie aufgeschoben wird. Dies wird als vergleichsweise aufwändig empfunden.
US 5,650,180 beschreibt eine Vorrichtung zum Austrag von pastösen
Materialien, bei der am Übergang zwischen einer zylindrischen Aufnahme und einer Verschlusskappe eine Erweiterung vorgesehen wird, in die sich die entleerte Folie einlegt. Auch diese Lösung kommt jedoch nicht ohne Stufen aus, was zu Komplikationen führen kann. US 2009/0065527 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Austrag von
Flüssigkeiten, bei der ebenfalls eine Stufe (in diesem Fall innen) zwischen Verschlusskappe und Aufnahme für das Material (mit der oben beschriebenen Problematik) vorgesehen ist. EP 1 065 153 A1 beschreibt eine Folienverpackung für eine pastöse Substanz, mit einem Folienschlauchbeutel, an dessen Stirnende eine Deckelteil fest angebracht ist. Aufgrund der festen Verbindung zwischen Folienschlauchbeutel und Deckelteil kann der Folienschlauchbeutel nicht in Richtung des Deckelteils eingeschoben werden, was die Handhabung der Vorrichtung erschwert.
Die vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, eine Anordnung zu schaffen, bei der eine vollständige Aufnahme der Folie des entleerten Folienbeutels innerhalb des Aufnahmeraums der Verschlusskappe mit ausreichender Sicherheit gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Anordnung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein wesentlicher Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht dabei darin, Ankoppelungseinrichtungen vorzusehen, die zwischen der zylindrischen Aufnahme und der Verschlusskappe wirksam sind und die gewährleisten, dass der (gesamte) Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme und der
(gesamte) Innenquerschnitt B der Verschlusskappe an ihrem distalen, der zylindrischen Aufnahme zugewandten Ende sich (zumindest im Wesentlichen vollständig) überlappen. Erfindungsgemäß ist auch eine Abweichung
(Toleranz) von weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 20% der
Wandstärke der Verschlusskappe an ihrem distalen, der zylindrischen Aufnahme zugewandten Ende, von der (vollständigen) Überlappung möglich. Die beiden Innenquerschnitte A, B müssen also nicht völlig in Deckung sein. Im Stand der Technik (siehe Fig. 1 a und 1 b) ist diese Abweichung gleich 100% der Wandstärke. Mit anderen Worten wird durch die
Ankopplungseinrichtungen insofern sichergestellt, dass die Projektionen des Innenquerschnitts A der zylindrischen Aufnahme und des Innenquerschnitts B der Verschlusskappe an ihrem distalen Ende auf eine zur Mittelachse X senkrechten Ebene (zumindest im Wesentlichen) deckungsgleich sind bzw. ein Innenquerschnitt A oder B über den anderen Innenquerschnitt B oder A in dieser Projektion an keiner Stelle um mehr als 50 % der Wandstärke der
Verschlusskappe an ihrem distalen Ende, vorzugsweise um nicht mehr als 20 % der Wandstärke der Verschlusskappe (an ihrem distalen Ende) übersteht. Hierdurch wird vermieden, dass der Folienbeutel gegen eine durch die
Verschlusskappe vorgegebene Stufe gedrückt werden muss. Insoweit durch eine nicht vollständige Überlappung der Innenquerschnitte A, B eine (kleine) Stufe verbleibt, ist diese jedoch an keiner Stelle tiefer als 50% der Wandstärke der Verschlusskappe (vorzugsweise 20% der Wandstärke der
Verschlusskappe) (wobei die Tiefe in radialer Richtung zu messen ist). Die zylindrische Aufnahme und die Verschlusskappe sind vorzugsweise (fest) miteinander verbindbar, beispielsweise über Stoff- und/oder Kraft- und/oder Formschluss, beispielsweise über einen Reibverschluss und/oder eine Nut- Feder-Verbindung und/oder eine Schraubverbindung und/oder einen
Bajonettverschluss und/oder eine Überwurfkappe verbindbar.
Der Folienbeutel stützt sich gegen die Verschlusskappe ab. Insbesondere ist der Folienbeutelgrundsätzlich gegenüber der Verschlusskappe bewegbar und nicht (fest) mit dieser verbunden. Insoweit der Folienbeutel in Kontakt mit der Verschlusskappe ist, kann er von der Verschlusskappe auch wieder lösbar sein (ohne Beschädigungen an Folienbeutel und/oder Verschlusskappe und/oder einer ggf. vorhandenen Verbindungsschicht zur Folge zu haben).
Klarstellend wird darauf hingewiesen, dass die zylindrische Aufnahme nicht unbedingt die Grundform eines Kreiszylinders aufweisen muss, sondern auch ein Zylinder mit beispielsweise leicht ovaler Grundform sein kann.
Entsprechend wäre dann der Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme kein exakter Kreis, sondern beispielsweise ein leichtes Oval. Entsprechend wäre allerdings der Innenquerschnitt B der Verschlusskappe auf den jeweils konkreten, unter Umständen auch leicht von der Rotationsform abweichenden, Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme auszulegen. Beispielsweise wäre es denkbar einen kreisförmigen Innenquerschnitt A bzw. kreisförmigen Innenquerschnitt B mit einem Durchmesser von 48 mm dahingehend als Oval unzuformen, dass aufeinander senkrecht stehende Achsmaße von 49 mm und 47 mm für den Innenquerschnitt A und den Innenquerschnitt B gegeben sind.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist die zylindrische Aufnahme an ihrem der Verschlusskappe zugewandten Ende eine umlaufende Nut oder Feder auf, in der die Verschlusskappe in radialer Richtung senkrecht zur Mittelachse der zylindrischen Aufnahme festgelegt wird.
Diese auch radiale Festlegung der Verschlusskappe ist vorteilhaft, da herkömmlicherweise eine exakte Einhaltung des vorgegebenen
Innenquerschnitts B für den Aufnahmeraum der meist als Wegwerf- Kunststoffteil hergestellten Verschlusskappe nicht immer in ausreichendem Maße gewährleistet werden kann und sich auch dadurch Stufen oder Spalte ergeben können.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Verschlusskappe durch eine
Schraubverbindung, einen Bajonettverschluss oder eine Überwurfkappe nach dem Prinzip einer Überwurfmutter in Richtung der Mittelachse X relativ zur zylindrischen Aufnahme axial festlegbar.
In einer konkret möglichen Ausführungsform bildet die zylindrische Aufnahme eine zur Innenseite der zylindrischen Aufnahme hin offene Nut aus, wobei die Nut in von der Mittelachse X aus betrachtet radialer Richtung eine Breite aufweist, die der Breite der Verschlusskappe an ihrem distalen Ende
entspricht. Das distale Ende der Verschlusskappe wird in dieser Ausführungsform also derart in die zylindrische Aufnahme eingesetzt, dass die Innenflächen von zylindrischer Aufnahme und Verschlusskappe miteinander fluchten. Ergänzend oder zusätzlich ist es aber auch möglich, dass die Verschlusskappe eine Nut aufweist, in die das der Verschlusskappe zugewandte Ende der zylindrischen Aufnahme eingreift. In einer konkret möglichen Ausgestaltung kann das der Verschlusskappe zugewandte Ende der zylindrischen Aufnahme eine umlaufende Feder aufweisen, die in die Nut der Verschlusskappe eingreift.
Zur Festlegung der Verschlusskappe in axialer Richtung (parallel zur
Mittelachse X) kann eine Überwurfkappe vorgesehen sein, die an ihrem der zylindrischen Aufnahme zugewandten Ende erste Eingriffsmittel aufweist, die korrespondierend an dem der Verschlusskappe zugewandten Ende der zylindrischen Aufnahme ausgebildeten zweiten Eingriffsmittel ausgebildet sind. Bei den an der Überwurfkappe ausgebildeten ersten Eingriffsmittel kann es sich beispielsweise um ein Innengewinde handeln, das auf ein an der
Außenseite der zylindrischen Aufnahme vorgesehenes korrespondierendes Außengewinde aufschraubbar ist. Anstelle eines Gewindes wäre
beispielsweise aber auch ein Bajonettverschluss denkbar.
In einer bevorzugten Weiterbildung kann die Überwurfkappe
Ausrichteinrichtungen aufweisen, die eine Ausrichtung einer Vorzugsachse der Überwurfkappe kollinear zur zentralen Mittelachse X der zylindrischen
Aufnahme gewährleisten. Idealerweise bewirkt die vorgeschlagene
Überwurfkappe insofern sowohl eine Festlegung der Verschlusskappe in axialer Richtung parallel zur Längsachse X als auch in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse X.
In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung weist die Verschlusskappe eine insbesondere einstückig angeformte Auspressdüse auf. In diesem Fall können die Ausrichteinrichtungen der Überwurfkappe beispielsweise Anlageelemente umfassen, die von außen die Auspressdüse umgreifen und damit die
Verschlusskappe in der gewünschten Ausrichtung festlegen.
In einer konkret möglichen Ausgestaltung umfasst die Anordnung weiterhin eine Getriebeeinheit zum Anschluss eines, insbesondere elektrischen Antriebs, um das Presselement in Richtung auf die Verschlusskappe zu beaufschlagen.
In einer weiterhin möglichen Ausgestaltung ist zusätzlich zur zylindrischen Aufnahme zur Aufnahme eines Folienbeutels noch mindestens eine
Kartuschenaufnahmevorrichtung zur Aufnahme einer auswechselbaren
Kartusche vorgesehen, die eine zweite pastöse oder fluide Substanz enthält sowie eine Mischvorrichtung zur Vermischung der beiden Substanzen, wobei die Getriebeeinheit dazu ausgebildet und ausgelegt ist, über entsprechend vorgesehene Antriebselemente ein gleichzeitiges Auspressen der Substanz aus dem Folienbeutel sowie der Substanz aus der
Kartuschenaufnahmevorrichtung unter anschließendem Vermischen der beiden Substanzen zu bewirken.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die nachstehenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 a und 1 b die Ausgangsproblematik für die vorliegende Erfindung im
Stand der Technik;
Fig. 2 eine erste mögliche Ausführungsform einer Anordnung nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine zweite mögliche Ausführungsform einer Anordnung nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 4a eine dritte mögliche Ausführungsform einer Anordnung nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 4b Abwandlung der dritten möglichen Ausführungsform
Anordnung nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5a und 5b eine vierte Ausführungsform einer Anordnung nach der vorliegenden Erfindung mit befülltem Folienbeutel (Fig. 5a) und ausgepresstem Folienbeutel (Fig. 5b);
Fig. 6 eine Ausführungsform einer Weiterbildung der vorliegenden
Erfindung in einer Prinzipansicht. In Fig. 1 a und b ist die Ausgangsproblematik für die vorliegende Erfindung anhand des Standes der Technik veranschaulicht. In einer zylindrischen Aufnahme 12 ist ein Folienbeutel 1 1 aufnehmbar. An einem proximalen Ende 24 ist die zylindrische Aufnahme 12 durch eine Verschlusskappe 13
verschlossen, die eine Auspressöffnung 15 aufweist. Mittels eines
Presselements 14 (vgl. Fign. 2 bis 6) kann ein in die zylindrische Aufnahme 12 eingesetzter Folienbeutel 1 1 (vgl. Fign. 2 bis 6) in Richtung auf die
Verschlusskappe 13 beaufschlagt werden und so die im Folienbeutel 1 1 aufgenommene Substanz durch die Auspressöffnung 15 ausgepresst werden. Da die Verschlusskappe 13 in die zylindrische Aufnahme 12 eingesetzt ist, ist im Stand der Technik der Innenquerschnitt B eines Aufnahmeraums 16 der Verschlusskappe 13 mindestens um die zweifache Wandstärke der
Verschlusskappe 13 an ihrem distalen Ende kleiner als der Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme. Hierdurch entsteht für die Folie des Folienbeutels 1 1 eine Stufe 37', wenn im Entleerungsvorgang die verbliebene Folie des Folienbeutels in den Aufnahmeraum 16 der Verschlusskappe 13 verpresst wird. Ein zusätzliches Problem entsteht dadurch, dass aufgrund von Toleranzen und/oder Abweichungen von einer exakten Kreisform die Verschlusskappe 13 einen Querschnitt aufweist, der gegenüber dem Innenquerschnitt der zylindrischen Aufnahme 12 ein oder mehrere Spalte 38' ermöglicht. Beim Auspressen des Folienbeutels kann daher ein Teil der Folie in einen derartigen Spalt 38' eingepresst werden mit der Folge, dass sich die Verschlusskappe 13 anschließend nicht mehr, jedenfalls nicht mehr werkzeugfrei aus der zylindrischen Aufnahme 12 entnehmen lässt. Darüber hinaus besteht das Risiko, dass es bei einer nicht-bestimmungsgemäßen Überführung der entleerten Folie in den Aufnahmeraum 16 der Verschlusskappe 13 zu
Beschädigungen am Pressstempel, vor allem an dem am Pressstempel umfangsseitig angeordneten Dichtlippen kommen kann.
Die Ausführungsformen nach den Fign. 2 bis 6 zeigen exemplarisch, wie die geschilderten Probleme behoben werden können. Entscheidend ist, dass über Ankopplungseinrichtungen gewährleistet wird, dass die Verschlusskappe an der zylindrischen Aufnahme derart angesetzt wird, dass der Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme 12 im Wesentlichen deckungsgleich mit dem Innenquerschnitt B der Verschlusskappe 13 ist, sich also Innenquerschnitt A und Innenquerschnitt B überall überlappen bzw. an keiner Stelle mehr als 50 % der Wandstärke W der Verschlusskappe an ihrer distalen, der zylindrischen Aufnahme zugewandten Seite versetzt sind. Die Ankopplungseinrichtungen, die für einen möglichst genauen Überlapp des Innenquerschnitts A der zylindrischen Aufnahme 12 mit dem Innenquerschnitt B der Verschlusskappe 13 sorgen, können in unterschiedlicher weise ausgebildet sein. Hierzu werden exemplarisch nachfolgend mehrere Ausführungsformen beschrieben.
In einer ersten Ausführungsform, die in Fig. 2 veranschaulicht ist, sind die Ankopplungseinrichtungen durch eine am proximalen Ende 24 der
zylindrischen Aufnahme 12 vorgesehene Nut 25 ausgebildet. Die zylindrische Aufnahme weist also an ihrem proximalen Ende 24 eine zur Innenseite der zylindrischen Aufnahmeoffene Nut 25 auf. Die Nut 25 weist dabei in von der Mittelachse X aus betrachteten radialen Richtung eine Breite auf, die der Breite der Verschlusskappe 13 an ihrem distalen, der zylindrischen Aufnahme zugewandten Ende entspricht. Durch diese Maßnahme wird eine Anordnung geschaffen, bei der die Innenwandung der zylindrischen Aufnahme plan in die Innenwandung der Verschlusskappe 13 übergeht, mit der Folge, dass die Problematik des Einpressens der Folie in einen Spalt oder die Überwindung einer Stufe nicht mehr gegeben sind. Die Verschlusskappe 13 kann auf eine geeignete Art in axialer Richtung relativ zur zylindrischen Aufnahme befestigt sein; beispielsweise kann die Verschlusskappe 13 ein Außengewinde und die Nut ein korrespondierendes Innengewinde aufweisen. Es ist aber auch möglich, die Verschlusskappe 13 über eine Verbindung nach Art eines
Bajonettverschlusses in die Nut 25 der zylindrischen Aufnahme einzusetzen. Schließlich wäre es auch denkbar (vgl. hierzu die Ausführungsformen nach Fign. 5a und 5b), die Verschlusskappe 13 über eine Überwurfkappe 27 an der zylindrischen Aufnahme zu befestigen.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der eine
Verschlusskappe 13 stirnseitig an das proximale Ende 24 der zylindrischen Aufnahme 12 angefügt ist und zwar auch hier derart, dass der Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme 12 plan in den Innenquerschnitt B der
Verschlusskappe 13 übergeht. Auch hier sind verschiedene
Befestigungsmöglichkeiten denkbar, um die Verschlusskappe 13 in axialer Richtung parallel zur Mittelachse X festzulegen, insofern können hier die Ankopplungseinrichtungen beispielsweise über eine Überwurfkappe 27 oder über eine Flanschbefestigung, die an der zylindrischen Aufnahme 12 und der Verschlusskappe 13 vorgesehen sein kann (nicht gezeigt), realisiert sein.
In Fig. 4a ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung dargestellt. In dieser Anordnung sind die Ankopplungseinrichtungen dadurch realisiert, dass die Verschlusskappe 13 eine Nut 28 aufweist, die bei der vorliegenden Ausführungsform in Richtung auf die Mittelachse X hin offen ist. Das proximale Ende 24 der zylindrischen Aufnahme 12 wird von der Nut 28 der Verschlusskappe 13 umgriffen, so dass die Verschlusskappe 13 in Richtungen senkrecht zur Mittelachse X festgelegt ist und gleichzeitig eine Anpassung auf den Innenquerschnitt A der zylindnschen Aufnahme 12 an ihrem proximalen Ende 24 gewährleistet ist. Die Verschlusskappe 13 kann bei der
Ausführungsform nach Fig. 4a in geeigenter Weise an der zylindrischen Aufnahme 12 befestigt werden, beispielsweise mittels einer Überwurfkappe 27 (hier nicht gezeigt).
In Fig. 4b ist eine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung nach Fig. 4a dargestellt. In dieser Ausführungsform ist die Verschlusskappe 13 über eine Schraubverbindung auf das proximale Ende der zylindrischen Aufnahme 12 aufgeschraubt, wobei die Verschlusskappe 13 hierzu ein entsprechend in der Nut 28 aufgebildetes Innengewinde, das mit einem korrespondierenden Außengewinde am proximalen Ende 24 der zylindrischen Aufnahme 12 zusammenwirkt, ausgebildet sein. Die Verschlusskappe 13 kann gerade in dieser Ausführungsform (aber auch in den anderen vorliegend beschriebenen Ausführungsformen) gewünschter Weise aber auch als Wegwerfteil
ausgestaltet sein.
In den Fign. 5a und 5b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel veranschaulicht, bei dem die Ankopplungseinrichtungen dadurch realisiert sind, dass die Verschlusskappe 13 eine zur Mittelachse X der zylindrischen Aufnahme 12 hin offene Nut 28 aufweist, wobei die der Mittelachse X abgewandte Nutwand schräg verlaufend ausgebildet ist, sich also zum distalen Ende der
Verschlusskappe 13 hin öffnet und an der zylindrischen Aufnahme 1 eine umlaufende Feder 26 stirnseitig am proximalen Ende der zylindrischen
Aufnahme 12 ausgebildet ist. Dadurch erfolgt beim Aufsetzen der
Verschlusskappe 13 auf die umlaufende Feder 26 mit schräger Flanke eine Selbstzentrierung der Verschlusskappe 13.
Über eine Überwurfkappe 27 wird die Verschlusskappe 13 an der zylindrischen Aufnahme befestigt. Zu diesem Zweck weist die Überwurfkappe 27 an ihrem der zylindrischen Aufnahme 12 zugewandten Ende erste Eingriffsmittel 29 auf, die korrespondierend zu an dem der Verschlusskappe 13 zugewandten Ende der zylindrischen Aufnahme 12 ausgebildeten zweiten Eingriffsmittel 30 ausgebildet sind. Inn konkreten Fall kann es sich bei den ersten Eingriffsmitteln 29 an der Überwurfkappe 27 um ein Innengewinde und bei den zweiten Eingriffsmitteln 30 an der zylindrischen Aufnahme um ein korrespondierend ausgebildetes Außengewinde handeln.
Zusätzlich weist die Verschlusskappe 13 in der vorliegenden Ausführungsform noch Ausrichteinrichtungen 31 auf, die konkret durch Anlageelemente 33 gebildet sind. Die genannten Anlageelement 33 stützen sich gegenüber einer an der Verschlusskappe 13 einstückig angeformten Auspressdüse 32 ab und gewährleisten weiterhin, dass die Vorzugsrichtung der Verschlusskappe 13 kollinear mit der Mittelachse X der zylindrischen Aufnahme 12 ausgerichtet ist.
In Fig. 6 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Anordnung veranschaulicht. Zusätzlich zur zylindrischen Aufnahme 12 weist diese Anordnung noch eine Kartuschenaufnahmevorrichtung 35 zur Aufnahme einer auswechselbaren Kartusche 36 sowie eine Mischvorrichtung 39 zur Vermischung der ersten pastösen oder fluiden
Substanz aus dem Folienbeutel 1 1 mit der zweiten pastösen oder fluiden Substanz aus der auswechselbaren Kartusche 36 auf.
Über eine Getriebeeinheit 34 und entsprechend vorgesehene
Antriebselemente 40 ist die Anordnung so getroffen, dass in aufeinander abgestimmter Weise ein gleichzeitiges Aufpressen der pastösen oder fluiden Substanz aus dem Folienbeutel 1 1 mit einem Auspressen der pastösen oder fluiden Substanz aus der auswechselbaren Kartusche 36 erfolgt, wobei beide Substanzen vor dem Ausgeben durch eine Ausgabedüse 41 in der als Mischer ausgebildeten Mischvorrichtung 39 miteinander vermischt werden. Bezugszeichenliste
1 1 Folienbeutel
12 (zylindrische) Aufnahme
13 Verschlusskappe
14 Presselement
15 Auspressöffnung
16 Aufnahmeraum
17 Aufnahmeöffnung
24 proximales Ende
25 Nut (zylindrische Aufnahme)
26 Feder (zylindrische Aufnahme)
27 Überwurfkappe
28 Nut (Verschlusskappe)
29 erste Eingriffsmittel
30 zweite Eingriffsmittel
31 Ausrichteinrichtungen
32 Auspressdüse
33 Anlageelemente
34 Getriebeeinheit
35 Kartuschenaufnahmevorrichtung
36 auswechselbare Kartusche
37' Stufe
38' Spalt
39 Mischvorrichtung
40 Antriebselemente
41 Ausgabedüse

Claims

Patentansprüche
Anordnung zum Auspressen einer pastösen oder fluiden Substanz aus einem Folienbeutel (1 1 ) von einer im Wesentlichen zylindrischen
Grundform,
wobei der Folienbeutel (1 1 ) in einer zylindrischen Aufnahme (12) mit einem kreisförmigen Innenquerschnitt A aufgenommen oder
aufnehmbar ist, wobei der in die zylindrische Aufnahme (12)
eingebrachte Folienbeutel (1 1 ) sich an einem proximalen Ende (24) der zylindrischen Aufnahme (12) gegen ein die zylindrische Aufnahme (12) endseitig abschließende Verschlusskappe (13) abstützt und wobei der Folienbeutel (1 1 ) an seiner der Verschlusskappe (13) abgewandten Seite mit einem Presselement (14) beaufschlagbar ist, um die pastöse oder fluide Substanz über eine Auspressöffnung (15) in der
Verschlusskappe (13) auszupressen, wobei die Verschlusskappe (13) einen Aufnahmeraum (16) aufweist zur Aufnahme der Folie beim bzw. nach dem Auspressen des Folienbeutels (1 1 ),
wobei der Aufnahmeraum (16) eine zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrische Grundform mit einer der zylindrischen Aufnahme (12) zugewandten Aufnahmeöffnung (17) mit kreisförmigem
Innenquerschnitt B aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass Ankopplungseinrichtungen (25 bis 28) an der zylindrischen
Aufnahme (12) und/oder der Verschlusskappe (13) vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Innenquerschnitt A der zylindrischen Aufnahme (12) mit dem Innenquerschnitt B im Rahmen einer Toleranz von weniger als 50 %, vorzugsweise von weniger als 20 % der Wandstärke W der Verschlusskappe (13) an ihrer distalen, der zylindrischen Aufnahme zugewandten Seite überlappt. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Aufnahme an ihren der Verschlusskappe (13) zugewandten Ende eine umlaufende Nut (25) oder Feder (26) aufweist, in der die Verschlusskappe (13) in radialer Richtung senkrecht zur Mittelachse X der zylindrischen Aufnahme (12) festgelegt ist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (13) durch eine Schraubverbindung, einen
Bajonettverschluss oder eine Überwurfkappe (27) nach dem Prinzip einer Überwurfmutter in Richtung der Mittelachse X axial festlegbar ist.
Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Aufnahme (12) eine zur Innenseite der zylindrischen
Aufnahme hin offene Nut (25) ausbildet, wobei die Nut (25) in von der Mittelachse X aus betrachtet radialer Richtung eine Breite aufweist, die der Breite der Verschlusskappe (13) an ihrem distalen Ende entspricht.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe eine Nut (28) aufweist, in die das der
Verschlusskappe (13) zugewandte Ende der zylindrischen Aufnahme (12) eingreift.
Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das der Verschlusskappe (13) zugewandte Ende der zylindrischen Aufnahme
(12) eine umlaufende Feder (26) aufweist, die in die Nut (25) der
Verschlusskappe (13) eingreift.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwurfkappe (27) vorgesehen ist, die an ihrem der zylindrischen Aufnahme (12) zugewandten Ende erste Eingriffsmittel (29) aufweist, die korrespondierend zu an dem der Verschlusskappe
(13) zugewandten Ende der zylindrischen Aufnahme (12) ausgebildeten zweiten Eingriffsmitteln (30) ausgebildet sind, wobei im montierten Zustand die Überwurfmutter (27) die Verschlusskappe (13) in axialer Richtung festlegt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfkappe (27) Ausrichteinrichtungen (31 ) aufweist, die eine Ausrichtung einer Vorzugsachse der Überwurfkappe (27) kollinear zur zentralen Längsachse X der zylindrischen Aufnahme (12)
gewährleisten.
Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verschlusskappe (13) eine insbesondere einstückig angeformte
Auspressdüse (32) umfasst und die Ausrichteinrichtungen (31 ) der Überwurfkappe (27) durch Anlageelemente (33) ausgebildet sind, die von außen die Auspressdüse (32) umgreifen.
Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anordnung weiterhin eine Getriebeeinheit (34) zum Anschluss eines, insbesondere elektrischen Antriebs, umfasst, um das Presselement (14) in Richtung auf die Verschlusskappe (13) zu beaufschlagen.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass zusätzlich zur zylindrischen Aufnahme (12) zur Aufnahme des Folienbeutels (1 1 ) noch mindestens eine
Kartuschenaufnahmevorrichtung (35) zur Aufnahme einer
auswechselbaren Kartusche (36) vorgesehen ist, in der eine zweite pastöse oder fluide Substanz aufgenommen ist, und weiterhin eine Mischvorrichtung (39) zur Vermischung der ersten pastösen oder fluiden Substanz aus dem Folienbeutel (1 1 ) mit der zweiten pastösen oder fluiden Substanz aus der auswechselbaren Kartusche (36), wobei die Getriebeeinheit (34) derart ausgebildet und ausgelegt ist, über entsprechende Antriebselemente (40) in aufeinander abgestimmter Weise ein gleichzeitiges Auspressen der pastösen oder fluiden
Substanz aus dem Folienbeutel mit einem Auspressen der pastösen oder fluiden Substanz aus der auswechselbaren Kartusche und anschließender Vernnischung der beiden Substanzen zu bewirken.
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