WO2016038121A1 - Hornantenne und verfahren zum herstellen einer hornantenne - Google Patents

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WO2016038121A1
WO2016038121A1 PCT/EP2015/070666 EP2015070666W WO2016038121A1 WO 2016038121 A1 WO2016038121 A1 WO 2016038121A1 EP 2015070666 W EP2015070666 W EP 2015070666W WO 2016038121 A1 WO2016038121 A1 WO 2016038121A1
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horn
horn antenna
parts
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PCT/EP2015/070666
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Björn Döring
Marco Schwerdt
Heinrich Axt
Daniel Rudolf
Sebastian Raab
Jens Reimann
Matthias Jirousek
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Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e. V.
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Publication date
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/02—Waveguide horns
    • H01Q13/0208—Corrugated horns
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/02—Waveguide horns
    • H01Q13/0283—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/02—Waveguide horns
    • H01Q13/0283—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns
    • H01Q13/0291—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns for corrugated horns

Definitions

  • the invention relates to a horn antenna. Moreover, the invention relates to a method for producing a horn antenna.
  • a horn antenna with groove structure is known, which is dimensioned in a known or obvious manner, wherein the antenna with the electrically effective groove structure of thin, well-conductive sheet with a smooth surface or by subsequent application of good conductive structural elements with a smooth surface
  • the inner wall of a smooth horn is made to provide embodiments of and manufacturing capabilities for
  • grooved horn antennas which contain less material at the same characteristic values of the directional diagram and with sufficient mechanical stability compared to previous versions, are lighter, can be produced at lower cost and also after the shaping
  • a method for manufacturing a radio frequency grooved horn antenna in waveguide technology comprising the steps of: taking a horn-shaped plastic foam block, forming grooves on the outer surface of the foam block by deformation of the outer surface, the outer surface provided with the grooves of the foam block metallize superficially.
  • the horn grooves are formed by hot pressing the foam block in a mold.
  • the surface metallization of the foam block is done by spraying or by brush or by dipping.
  • Plastic foam block is made, whose outer surface is provided with grooves which are formed by deformation of this surface, said grooves are metallized.
  • the component comprising at least one ribbed wall element alone or an assembly of at least one ribbed wall element in a hollow guide tube.
  • the component may comprise a horn antenna.
  • a 3D printing method, a 2-photon photopolymerization, a stereolithography method, a selective laser sintering or an electron beam melting are proposed for the production.
  • the component or a subcomponent subsequently becomes selective or all-sided
  • the invention has for its object to improve an initially mentioned horn antenna structurally and / or functionally.
  • the object is achieved with a horn antenna, wherein the horn antenna is composed of several antenna parts, at least one antenna part in a generative manufacturing method is manufactured, the horn antenna is designed for low frequencies below about 1 GHz and at least one
  • Antenna part has a sector-like shape.
  • the horn antenna can also be called horn radiator.
  • the horn antenna may serve to transmit and / or receive in a VHF range.
  • Horn antenna can be used for satellite broadcasting.
  • the horn antenna can be used to transmit and / or receive in a P-band.
  • the horn antenna can be used to transmit and / or receive at a frequency of 5.4 GHz.
  • the horn antenna may have an antenna channel.
  • the horn antenna may have a neck opening and a mouth opening.
  • the horn antenna may have a horn length between its neck opening and its mouth opening.
  • the neck opening may have a smaller cross-sectional area than the mouth opening
  • the antenna channel may have, starting from the neck opening, a cross-sectional area which increases in the direction of the mouth opening.
  • the cross-sectional area of the antenna channel can expand proportionally over the length of the horn.
  • the cross-sectional area of the antenna channel may extend over the
  • the cross-sectional area of the antenna channel can extend disproportionately over the horn length.
  • the cross-sectional area of the antenna channel can expand exponentially over the horn length.
  • Cross-sectional area of the antenna channel may extend Gaussian over the horn length.
  • the antenna channel may have a funnel-like shape.
  • the horn antenna may be divided into sectors for division into antenna parts in a cross-sectional area.
  • the horn antenna can be divided for splitting into antenna parts perpendicular to the horn length.
  • the horn antenna may be divided into four sectors for division into antenna parts in a cross-sectional area.
  • the at least one antenna part can extend over the entire length of the horn.
  • the at least one antenna part may extend over a part of the horn length.
  • the at least one antenna part may have a shell-like shape.
  • the at least one antenna part can be made using a 3D printer.
  • the at least one antenna part may be made in a physical or chemical hardening or melting process.
  • the at least one antenna part can be selected by selective laser melting, selective
  • the at least one antenna part may be made of plastic, synthetic resin, ceramic and / or metal.
  • the at least one antenna part can be dimensioned for one-piece production by means of a 3D printer.
  • the at least one antenna part may have at least one surface section.
  • the at least one surface portion may form a surface of the antenna channel.
  • the at least one antenna part may have at least one inner section.
  • the at least one inner section may lie on the inside of the at least one surface section.
  • Antenna part may at least partially have a cellular structure.
  • the at least one inner section may have a cellular structure at least in sections.
  • the at least one antenna part can at least
  • Inner portion may at least partially have a honeycomb structure.
  • the at least one surface portion may have a closed structure.
  • the at least one antenna part may be a lightweight component.
  • the at least one antenna part may be made at least in sections of an electrically non-conductive material.
  • Antenna part may be superficially metallized at least in sections.
  • the at least one antenna part may be made in a sandwich construction.
  • the horn antenna can be a grooved antenna.
  • the horn antenna may have an aperture.
  • the horn antenna may have a corrugated surface in the region of its aperture.
  • the horn antenna can be circular symmetrical.
  • the horn antenna can have a diameter d> approx. 2m and a length l> approx. 1, 5m have.
  • the horn antenna can be composed of the same antenna parts.
  • the at least one antenna part may have at least one connection section for connection to at least one other antenna part.
  • Horn antenna can be composed of four antenna parts.
  • Horn antenna can be composed of eight antenna parts.
  • Antenna parts may be connected to one another in an electrically conductive manner.
  • Antenna parts of the horn antenna can be releasably connected to each other.
  • the antenna parts of the horn antenna can be screwed together.
  • the object underlying the invention is achieved with a method for producing such a horn antenna, wherein the Homantenne is divided by means of a CAD application into antenna parts, wherein the
  • Antenna parts are each dimensioned for one-piece production using a 3D printer.
  • the antenna parts can each be at least partially cellularized using the CAD application.
  • the invention thus provides inter alia a sectored 3D printed horn antenna. (Groove) horn antennas can be fabricated and made portable at low frequencies using 3D printers, resulting in possible weight reduction through honeycomb structure, lightweight materials and / or sectoring (disassembly into individual parts).
  • Known and proven antenna horn geometries that are already used for higher frequencies can be scaled to the dimensions for lower frequencies.
  • Example of scaling from X to P band An X-band antenna with a diameter of 1 1 cm and a length of 9 cm can be scaled to an antenna with a diameter of 2.5m and a length of 2m.
  • a roughly conical geometry with solid walls can first be broken down into smaller segments using CAD programs. Any smaller part of the geometry is easier to manufacture, store and transport.
  • Example of the P-band The antenna can be split into four sectors, where the size of each sector does not exceed the dimensions of common 3D printers. The massive walls can be subsequently thinned in the CAD program so that inside the wall of the Horn antenna only a stable honeycomb structure remains. The individual segments can subsequently be produced with a 3D printer.
  • the segments can subsequently be metallized.
  • the individual segments can finally be screwed together conductive.
  • the antenna can also be disassembled into individual parts.
  • Large (groove) horn antennas can be manufactured at relatively low cost even for lower than usual frequencies. Limitations on the use of (groove) horn antennas at low frequencies due to a high weight, a large use of materials, and limitations of mechanical workbenches can be circumvented. Using a 3D printer allows for easy
  • the entire diameter of the antenna does not have to be turned in one operation.
  • the invention reduces a compromise requirement.
  • the figure shows schematically and by way of example one half of a multi-part
  • the Horn antenna 100 in segmented perspective view.
  • the horn antenna 100 has a neck opening 102 and a mouth opening 104, between which an antenna channel 106 extends along a horn length.
  • the neck opening 102 has a smaller cross-sectional area than the mouth opening 104.
  • the antenna channel 106 has, starting from the neck opening 102 over the horn length, a disproportionately enlarging in the direction of the mouth opening 104
  • the antenna channel 106 has inside radial grooves.
  • the radial grooves are formed by means of circumferential, radially inwardly directed radial webs, such as 108.
  • Neck opening side the antenna channel 106 axial grooves.
  • the axial grooves are formed by means of circumferential, directed axially in the direction of the mouth opening 104 axial webs, such as 1 10.
  • the horn antenna 100 is segmented for generative production by means of a 3D printer present both sector-like and perpendicular to the antenna channel axis. In the present case, the horn antenna 100 is divided into four sectors and two longitudinal parts. The horn antenna 100 thus has eight in the present case
  • the mouth opening side antenna parts 1 12, 1 14 have the radial webs 108.
  • the neck opening side antenna parts 1 16, 1 18 have the axial webs 1 10.
  • the Abstahl characterizing and size are favorably influenced.
  • Antenna parts 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 each have connection sections, such as 120, for mutual connection.
  • the connecting sections 120 are each designed like a lug with a hole for receiving screws.
  • the horn antenna 100 is constructed and divided using a CAD program. In this case, a design is carried out to predetermined frequencies,
  • the large dimensions of the horn antenna 100 condition in particular to low frequencies, the large dimensions of the horn antenna 100 condition.
  • a printability using a 3D printer is considered such that the antenna parts 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 each one-piece using the 3D printer produced are.
  • the antenna parts 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 are thinned out using the CAD program and a honeycomb structure is calculated.
  • the antenna parts 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 then have inside the honeycomb structure with the surface closed. If the antenna parts 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 are made of an electrically non-conductive material, the antenna parts 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 are surface-metallized after their preparation.
  • Antenna parts are electrically conductively connected to a horn antenna 100, for example by means of a conductive filler.

Landscapes

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Abstract

Hornantenne (100), wobei die Hornantenne (100) aus mehreren Antennenteilen (112, 114, 116, 118) zusammengesetzt ist, wenigstens ein Antennenteil (112, 114, 116, 118) in einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt ist, die Hornantenne (100) für tiefe Frequenzen unterhalb ca.1 GHz ausgelegt ist und das wenigstens eine Antennenteil (112, 114, 116, 118) eine sektorartige Form aufweist, und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Hornantenne (100).

Description

Hornantenne und
Verfahren zum Herstellen einer Hornantenne
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Hornantenne. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Hornantenne.
Aus der DD 222 166 A1 ist eine Hornantenne mit Rillenstruktur bekannt, die in bekannter oder naheliegender Weise dimensioniert ist, wobei die Antenne mit der elektrisch wirksamen Rillenstruktur aus dünnem, gut leitfähigem Blech mit glatter Oberfläche oder durch nachträgliches Aufbringen gut leitfähiger Strukturelemente mit glatter Oberfläche auf die Innenwandung eines glatten Hornes hergestellt ist, um Ausführungsformen von und Herstellungsmöglichkeiten für
Rillenhornantennen anzugeben, die bei gleichen charakteristischen Werten des Richtdiagramms und bei ausreichender mechanischer Stabilität gegenüber bisherigen Ausführungen weniger Material enthalten, leichter sind, mit geringeren Kosten hergestellt werden können sowie auch nach der formgebenden
Bearbeitung hohe Oberflächenleitfähigkeit, geringe Oberflächenrauigkeit und damit geringe Verluste aufweisen.
Aus der FR 2 845 526 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer hochfrequenten Rillenhornantenne in Wellenleitertechnologie bekannt, das die folgenden Schritte umfasst: einen hornförmigen Schaumstoffblock aus Kunststoff nehmen, auf der Außenfläche des Schaumstoffblocks Rillen durch Verformung der Außenfläche bilden, die mit den Rillen versehene Außenfläche des Schaumstoffblocks oberflächlich metallisieren. Die Hornrillen werden durch Warmpressen des Schaumstoffblocks in einer Form gebildet. Die Oberflächenmetallisierung des Schaumstoffblocks erfolgt durch Spritzen oder mit dem Pinsel oder auch durch Tauchen. Außerdem ist aus der FR 2 845 526 A1 eine hochfrequente
Rillenhornantenne in Wellenleitertechnologie bekannt, die aus einem
Schaumstoffblock aus Kunststoff besteht, dessen Außenfläche mit Rillen versehen ist, die durch Verformung dieser Fläche ausgebildet werden, wobei diese Rillen metallisiert sind.
Aus der WO 2012/076994 A1 ist eine passive Komponente bekannt zum
Übertragen und Manipulieren elektromagnetischer Signale mit Frequenzen von 30 GHz bis 100 THz, wobei die Komponente wenigstens ein geripptes Wandelement alleine oder einen Zusammenbau aus wenigstens einem gerippten Wandelement in einem hohlen Führungsrohr umfasst. Die Komponente kann eine Hornantenne aufweisen. Zur Herstellung werden beispielsweise ein 3D-Druckverfahren, eine 2- Photonenen Photopolymerisation, ein Stereolithografie-Verfahren, ein selektives Lasersintern oder ein Elektronenstrahlschmelzen vorgeschlagen. Die Komponente oder eine Subkomponente wird nachfolgend selektiv oder allseitig
metallbeschichtete.
Die Veröffentlichung Yilei Huang, u.a: Layer-by-Layer Stereolithography of Three- Dimensional Antennas. In: IEEE Antennas and Propagation Society Symposium
Proc. 2005, Juli 2005, Seite 276-279, beschreibt eine lagenweise Stereolithografie dreidimensionaler Antennen am Beispiel von Hornantennen. Es wird
vorgeschlagen, zunächst eine dreidimensionale CAD-Antennenstruktur zu erzeugen, diese in Scheiben zu zerlegen und nachfolgend die Antenne in einem Stereolithografie-Verfahren herzustellen. Abschließend wird die feste 3D-Struktur metallisiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Hornantenne baulich und/oder funktional zu verbessern.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Hornantenne, wobei die Hornantenne aus mehreren Antennenteilen zusammengesetzt ist, wenigstens ein Antennenteil in einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt ist, die Hornantenne für tiefe Frequenzen unterhalb ca. 1 GHz ausgelegt ist und das wenigstens eine
Antennenteil eine sektorartige Form aufweist.
Die Hornantenne kann auch als Hornstrahler bezeichnet werden. Die Hornantenne kann zum Senden und/oder Empfangen in einem VHF-Bereich dienen. Die
Hornantenne kann zum Einsatz im Satellitenfunk dienen. Die Hornantenne kann zum Senden und/oder Empfangen in einem P-Band dienen. Die Hornantenne kann zum Senden und/oder Empfangen bei einer Frequenz von 5,4Ghz dienen.
Die Hornantenne kann einen Antennenkanal aufweisen. Die Hornantenne kann eine Halsöffnung und eine Mundöffnung aufweisen. Die Hornantenne kann zwischen ihrer Halsöffnung und ihrer Mundöffnung eine Hornlänge aufweisen. Die Halsöffnung kann eine kleinere Querschnittsfläche als die Mundöffnung
aufweisen. Der Antennenkanal kann ausgehend von der Halsöffnung eine sich in Richtung der Mundöffnung vergrößernde Querschnittsfläche aufweisen. Die Querschnittsfläche des Antennenkanals kann sich über die Hornlänge proportional erweitern. Die Querschnittsfläche des Antennenkanals kann sich über die
Hornlänge konisch erweitern. Die Querschnittsfläche des Antennenkanals kann sich über die Hornlänge überproportional erweitern. Die Querschnittsfläche des Antennenkanals kann sich über die Hornlänge exponentiell erweitern. Die
Querschnittsfläche des Antennenkanals kann sich über die Hornlänge gaußförmig erweitern. Der Antennenkanal kann eine trichterartige Form aufweisen.
Die Hornantenne kann zur Aufteilung in Antennenteile in einer Querschnittsfläche sektorartig aufgeteilt sein. Die Hornantenne kann zur Aufteilung in Antennenteile senkrecht zur Hornlänge aufgeteilt sein. Die Hornantenne kann zur Aufteilung in Antennenteile in einer Querschnittsfläche in vier Sektoren aufgeteilt sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann sich über die gesamte Hornlänge erstrecken. Das wenigstens eine Antennenteil kann sich über einen Teil der Hornlänge erstrecken. Das wenigstens eine Antennenteil kann eine schalenartige Form aufweisen. Das wenigstens eine Antennenteil kann mithilfe eines 3D-Druckers hergestellt sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann in einem physikalischen oder chemischen Härtungs- oder Schmelzprozess hergestellt sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann durch selektives Laserschmelzen, selektives
Elektronenstrahlschmelzen, selektives Lasersintern, Stereolithografie, Digital Light Processing, Polyjet-Modeling und/oder Fused Deposition Modeling hergestellt sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann aus Kunststoff, Kunstharz, Keramik und/oder Metall hergestellt sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann zur einteiligen Herstellung mithilfe eines 3D-Druckers dimensioniert sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann wenigstens einen Oberflächenabschnitt aufweisen. Der wenigstens eine Oberflächenabschnitt kann eine Oberfläche des Antennenkanals bilden. Das wenigstens eine Antennenteil kann wenigstens einen Innenabschnitt aufweisen. Der wenigstens eine Innenabschnitt kann innenseitig des wenigstens einen Oberflächenabschnitts liegen. Das wenigstens eine
Antennenteil kann zumindest abschnittsweise eine zellige Struktur aufweisen. Der wenigstens eine Innenabschnitt kann zumindest abschnittsweise eine zellige Struktur aufweisen. Das wenigstens eine Antennenteil kann zumindest
abschnittsweise eine Wabenstruktur aufweisen. Der wenigstens eine
Innenabschnitt kann zumindest abschnittsweise eine Wabenstruktur aufweisen. Der wenigstens eine Oberflächenabschnitt kann eine geschlossene Struktur aufweisen. Das wenigstens eine Antennenteil kann ein Leichtbauteil sein.
Das wenigstens eine Antennenteil kann zumindest abschnittsweise aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material hergestellt sein. Das wenigstens eine
Antennenteil kann oberflächlich zumindest abschnittsweise metallisiert sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann in einer Sandwichbauweise hergestellt sein.
Die Hornantenne kann eine Rillenhornantenne sein. Die Hornantenne kann eine Apertur aufweisen. Die Hornantenne kann im Bereich ihrer Apertur eine geriffelte Oberfläche aufweisen. Die Hornantenne kann zirkulär symmetrisch sein. Die Hornantenne kann einen Durchmesser d>ca. 2m und eine Länge l>ca. 1 ,5m aufweisen. Die Hornantenne kann aus gleichen Antennenteilen zusammengesetzt sein. Das wenigstens eine Antennenteil kann wenigstens einen Verbindungabschnitt zur Verbindung mit wenigstens einem anderen Antennenteil aufweisen. Die
Hornantenne kann aus vier Antennenteilen zusammengesetzt sein. Die
Hornantenne kann aus acht Antennenteilen zusammengesetzt sein. Die
Antennenteile können miteinander elektrisch leitend verbunden sein. Die
Antennenteile der Hornantenne können miteinander lösbar verbunden sein. Die Antennenteile der Hornantenne können miteinander verschraubt sein.
Außerdem wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen einer derartigen Hornantenne, wobei die Homantenne mithilfe einer CAD-Anwendung in Antennenteile unterteilt wird, wobei die
Antennenteile jeweils zur einteiligen Herstellung mithilfe eines 3D-Druckers dimensioniert werden. Die Antennenteile können mithilfe der CAD-Anwendung jeweils zumindest abschnittsweise zellig strukturiert werden. Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine sektorierte, 3D-gedruckte Hornantenne. (Rillen- )Hornantennen können unter Ausnutzung von 3D-Druckern, einer resultierenden möglichen Gewichtsreduktion durch Wabenstruktur, leichte Materialien und/oder Sektorierung (Zerlegung in einzelne Teile) auch für tiefe Frequenzen hergestellt und transportabel gemacht werden. Bekannte und bewährte Antennenhorngeometrien, die für höhere Frequenzen bereits verwendet werden, können auf die Abmaße für tiefere Frequenzen skaliert werden. Beispiel für eine Skalierung vom X- zum P- Band: Eine X-Band-Antenne mit einem Durchmesser von 1 1 cm und einer Länge von 9cm kann auf eine Antenne mit einem Durchmesser von 2,5m und einer Länge von 2m skaliert werden. Eine grob kegelförmige Geometrie mit soliden Wänden kann mithilfe von CAD-Programmen zunächst in kleinere Segmente zerlegt werden. Jedes kleinere Teil der Geometrie lässt sich so einfacher herstellen, lagern und transportieren. Beispiel für das P-Band: Die Antenne kann in vier Sektoren zerlegt werden, wobei die Größe jedes Sektors die Abmaße von gängigen 3D-Druckern nicht übersteigt. Die massiven Wände können nachfolgend im CAD-Programm so ausgedünnt werden, dass im Inneren der Wand der Hornantenne nur eine stabile Wabenstruktur bestehen bleibt. Die einzelnen Segmente können nachfolgend mit einem 3D-Drucker hergestellt werden. Sofern als Ausgangsmaterial für den 3D-Druck Plastik (und kein leitfähiges Metall) gewählt wird, können die Segmente nachfolgend metallisiert werden. Die einzelnen Segmente können abschließend leitend miteinander verschraubt werden. Zu Transportzwecken (z. B. zwischen Einsatzort und Kalibriereinrichtung) kann die Antenne auch wieder in Einzelteile zerlegt werden. Große (Rillen- )Hornantennen können zu vergleichsweise niedrigen Kosten auch für tiefere als bisher übliche Frequenzen hergestellt werden. Einschränkungen beim Einsatz von (Rillen-)Hornantennen bei tiefen Frequenzen durch ein hohes Gewicht, einen großen Materialeinsatz, und Limitierungen mechanischer Werkbänke können umgangen werden. Das Nutzen eines 3D-Druckers erlaubt die einfache
Herstellung von Antennenwänden mit Wabenstrukturen an Stellen, wo bisher Vollmaterial verwendet wurde. Der 3D-Druck erlaubt zusätzlich, auch komplexe (Rillen)-Strukturen einfacher in einzelnen Teilen zu fertigen. Im Vergleich zum
Drehen muss nicht der gesamte Durchmesser der Antenne in einem Arbeitsgang hergestellt werden.
Mit„kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist.
Mit der Erfindung wird ein Kompromisserfordernis reduziert. Eine
Einsatzmöglichkeit in der Antennenmesstechnik wird verbessert. Eine
Einsatzmöglichkeit als Referenzantenne für Antennengewinnmessungen wird verbessert. Eine Einsatzmöglichkeit als Einspeiseantenne für Parabolantennen wird verbessert. Eine Abstrahlcharakteristik wird verbessert. Eine Strahlenbündelung wird verbessert. Eine Unterdrückung von Nebenkeulen wird verbessert. Eine Polarisationsreinheit wird verbessert. Eine Einsatzmöglichkeit als Komponente von Kalibriertranspondern für Radarsysteme wird verbessert. Eine Einsatzmöglichkeit für niedrige Frequenzen wird verbessert. Eine Transportierbarkeit wird erleichtert. Ein Gewicht wird reduziert. Eine Flexibilität bei einer Herstellung wird erhöht. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Figur näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen
verbundene Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können auch einzelne
Merkmale der Erfindung darstellen.
Die Figur zeigt schematisch und beispielhaft eine Hälfte einer mehrteiligen
Hornantenne 100 in segmentierter perspektivischer Darstellung. Die Hornantenne 100 weist eine Halsöffnung 102 und eine Mundöffnung 104 auf, zwischen denen sich ein Antennenkanal 106 entlang einer Hornlänge erstreckt. Die Halsöffnung 102 weist eine kleinere Querschnittsfläche als die Mundöffnung 104 auf. Der Antennenkanal 106 weist ausgehend von der Halsöffnung 102 über die Hornlänge eine sich in Richtung der Mundöffnung 104 überproportional vergrößernde
Querschnittsfläche auf. Der Antennenkanal 106 weist innenseitig Radialrillen auf. Die Radialrillen sind mithilfe umlaufender, nach radial innen gerichteter Radialstege, wie 108, gebildet. Halsöffnungsseitig weist der Antennenkanal 106 Axialrillen auf. Die Axialrillen sind mithilfe umlaufender, nach axial in Richtung der Mundöffnung 104 gerichteter Axialstege, wie 1 10, gebildet. Die Hornantenne 100 ist zur generativen Herstellung mithilfe eines 3D-Druckers vorliegend sowohl sektorartig als auch senkrecht zur Antennenkanalachse segmentiert. Vorliegend ist die Hornantenne 100 in vier Sektoren und zwei Längsteile unterteilt. Die Hornantenne 100 weist vorliegend somit acht
Antennenteile auf. In der Figur, die eine Hälfte der Hornantenne 100 zeigt, sind vier Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 ersichtlich.
Die mundöffnungsseitigen Antennenteile 1 12, 1 14 weisen die Radialstege 108 auf. Die halsöffnungsseitigen Antennenteile 1 16, 1 18 weisen die Axialstege 1 10 auf. Damit werden Abstahlcharakteristik und Baugröße günstig beeinflusst. Die
Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 weisen jeweils Verbindungsabschnitte, wie 120, zur gegenseitigen Verbindung auf. Vorliegend sind die Verbindungsabschnitte 120 jeweils laschenartig mit einem Loch zur Aufnahme von Schrauben ausgeführt.
Die Hornantenne 100 wird mithilfe eines CAD-Programms konstruiert und unterteilt. Dabei erfolgt eine Auslegung auf vorbestimmte Frequenzen,
insbesondere auf niedrige Frequenzen, die große Abmessungen der Hornantenne 100 bedingen. Bei der Unterteilung in die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 wird eine Druckbarkeit mithilfe eines 3D-Druckers derart berücksichtigt, dass die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 jeweils einteilig mithilfe des 3D-Druckers herstellbar sind. Um ein geringes Gewicht bei hoher mechanischer Stabilität zu erreichen, werden die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 mithilfe des CAD-Programms ausgedünnt und eine Wabenstruktur wird berechnet. Die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 weisen dann im Inneren die Wabenstruktur bei geschlossener Oberfläche auf. Wenn die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 aus einem elektrisch nicht leitenden Werkstoff hergestellt werden, werden die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 nach ihrer Herstellung oberflächlich metallisiert.
Die Antennenteile 1 12, 1 14, 1 16, 1 18 sowie weitere, hier nicht gezeigte
Antennenteile werden, beispielsweise mithilfe eines leitfähigen Füllmittels, elektrisch leitend zu einer Hornantenne 100 verbunden.
Bezugszeichen
100 Hornantenne
102 Halsöffnung
104 Mundöffnung
106 Antennenkanal
108 Radialsteg
110 Axialsteg
112 Antennenteil
114 Antennenteil
116 Antennenteil
118 Antennenteil
120 Verbindungsabschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Hornantenne (100), dadurch gekennzeichnet, dass die Hornantenne (100) aus mehreren Antennenteilen (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) zusammengesetzt ist und wenigstens ein Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) in einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt ist, wobei die Hornantenne (100) für tiefe Frequenzen unterhalb ca. 1 GHz ausgelegt ist und das wenigstens eine Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) eine sektorartige Form aufweist.
2. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) mithilfe eines 3D-Druckers hergestellt ist.
3. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) zur einteiligen Herstellung mithilfe eines 3D-Druckers dimensioniert ist.
4. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) zumindest abschnittsweise eine zellige Struktur aufweist.
5. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) zumindest abschnittsweise eine Wabenstruktur aufweist.
6. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Antennenteil (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) zumindest abschnittsweise aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material hergestellt und oberflächlich zumindest abschnittsweise metallisiert ist.
7. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hornantenne (100) eine Rillenhornantenne ist.
8. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hornantenne (100) einen Durchmesser d>ca. 2m und eine Länge l>ca. 1 ,5m aufweist.
9. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hornantenne (100) aus gleichen
Antennenteilen (1 12, 1 14; 1 16, 1 18) zusammengesetzt ist.
10. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hornantenne (100) aus vier oder acht Antennenteilen (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) zusammengesetzt ist.
1 1. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antennenteile (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
12. Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antennenteile (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) miteinander lösbar verbunden sind.
13. Verfahren zum Herstellen einer Hornantenne (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hornantenne (100) mithilfe einer CAD-Anwendung in Antennenteile (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) unterteilt wird, wobei die Antennenteile (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) jeweils zur einteiligen Herstellung mithilfe eines 3D-Druckers dimensioniert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Antennenteile (1 12, 1 14, 1 16, 1 18) mithilfe der CAD-Anwendung jeweils zumindest abschnittsweise zellig strukturiert werden.
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