WO2016021659A1 - 光ファイバペネトレーション - Google Patents

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WO2016021659A1
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optical fiber
fiber cable
cable
resin
penetration
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弘治 南出
大介 南出
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オリエントブレイン株式会社
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Definitions

  • the present invention connects, for example, containers and equipment that need to isolate the inside and outside of a reactor containment vessel, shelter, safe, chemical plant airtight area, etc., and a cable extending outside and inside the bulkhead through the bulkhead of the room. Relates to optical fiber penetration.
  • a header ring is provided via an adapter at an outer tip of a sleeve provided through a shielding wall of a reactor containment vessel.
  • a penetration in which a plurality of cable modules are mounted, an outer cable of the cable module is connected to an external cable via a terminal portion, and an inner cable of the cable module is connected to an internal cable via a terminal portion.
  • radiation-resistant fibers have been developed, and measuring instruments such as hydrogen detection sensors, temperature sensors, and water level sensors that are compatible with such radiation-resistant fibers have been developed, as well as pressure resistance, air tightness, heat resistance, and resistance. It is desirable to develop optical fiber penetrations for radioactive containment bulkheads.
  • the resin coating itself lacks heat resistance and pressure resistance, so it cannot be used as a penetration as it is, and it is easy to break with only the fiber strand and is not durable.
  • it is first necessary to ensure airtightness and durability.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems. It is an object of the present invention to provide an optical fiber penetration that uses a radiation resistant fiber and has pressure resistance, air tightness, heat resistance, radiation resistance, and water resistance. Yes.
  • the optical fiber penetration of the present invention is: In the optical fiber penetration disposed in the sleeve provided through the partition wall that separates the first space and the second space, A first optical fiber cable and a second optical fiber cable in which an optical fiber is inserted into a metal thin tube; A metal cylinder disposed in the axial direction of the sleeve, wherein the first optical fiber cable is arranged on the first space side and the second optical fiber cable is arranged on the second space side in the cylinder.
  • the installed cylinder An internal connector for connecting the first optical fiber cable and the second optical fiber cable inside the cylindrical body; A first lid and a second lid for closing both ends of the cylindrical body; By the internal connector, the inside of the narrow tube of the first optical fiber cable is cut off from the inside of the thin tube of the second optical fiber cable, and the optical fiber strand of the first optical fiber cable is connected to the light of the second optical fiber cable. Conductive with the fiber strand.
  • the first optical fiber cable and the second optical fiber cable have the pressure resistance, heat resistance, and radiation resistance as well as protecting the optical fiber because the optical fiber strand is inserted into the thin tube. Further, in a state where the optical fiber strand of the first optical fiber cable and the optical fiber strand of the second optical fiber cable are conducted by the internal connector, the inside of the narrow tube of the first optical fiber cable and the second optical fiber cable The inside of the capillary is blocked. As a result, even if the capillary tube of the optical fiber cable on the first space side of the partition wall connected to the first optical fiber cable is damaged, the capillary tube in the second space is changed from the capillary tube damaged in the atmosphere or water of the first space. It does not penetrate and water resistance and airtightness are maintained.
  • the internal connector is A socket in which the end of the thin tube of the first optical fiber cable is fixed, and a female or male contact is provided at the tip of the optical fiber;
  • the end of the thin tube of the second optical fiber cable is fixed, and the plug is provided with a male or female contact that fits with the contact of the socket at the tip of the optical fiber.
  • the periphery of the optical fiber of the second optical fiber is sealed with resin inside the plug, It is preferable that the plug can be attached to the socket so that the female contact and the male contact are fitted.
  • the first optical fiber can be configured with a simple configuration in which the plug is horizontally mounted on the socket, and the optical fiber of the first optical fiber cable and the optical fiber of the second cable are electrically connected by the internal connector. The inside of the narrow tube of the cable and the inside of the thin tube of the second optical fiber cable can be blocked.
  • a resin is filled in the cylindrical body.
  • the internal connector, the first optical fiber cable, and the second optical fiber cable are sealed with resin, and the optical fiber can be further protected by further improving the airtightness inside the cable.
  • a partition plate that supports the first optical fiber cable and the second optical fiber cable inside the cylindrical body and partitions the interior of the cylindrical body into a plurality of spaces It is preferable that the resin is filled in at least a space in which the internal connector is arranged among a plurality of spaces in the cylinder body partitioned by the partition plate.
  • the resin is preferably a mixed resin in which a cyanate ester resin and an epoxy resin are mixed.
  • a mixed resin in which a cyanate ester resin and an epoxy resin are mixed.
  • the connector ensures airtightness inside each cable, and radiation, heat, water, etc. Intrusion can be prevented and the optical fiber can be protected.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the state which installed the optical fiber penetration which concerns on embodiment of this invention in the partition of the nuclear reactor containment vessel. Sectional drawing of the optical fiber penetration of FIG. Sectional drawing of the internal connector of an optical fiber penetration.
  • the front view of the inner unit and outer unit which show the state which assembles an optical fiber penetration.
  • the front view and sectional drawing which show the state which assembles an optical fiber penetration.
  • the optical fiber penetration 1 of the present embodiment penetrates the partition wall 2 of the reactor containment vessel and the storage vessel inner space (first space) 3 on the left side (inside the partition wall 2) in the drawing. It is disposed in a cylindrical sleeve 5 that communicates with the storage container outer space (second space) 4 on the middle right side (outside of the partition wall 2).
  • the inside of the reactor containment vessel and the outside of the containment vessel of each member are simply referred to as the inside and the outside.
  • the optical fiber penetration 1 is connected to an inner optical fiber cable 6 connected to a sensor (not shown) installed in the storage container inner space 3 and a reader (not shown) installed in the storage container outer space 4.
  • the outer optical fiber cable 7 to be connected is connected.
  • the optical fiber penetration 1 extends along the axial direction of the sleeve 5 from the storage container inner space 3 to the storage container outer space 4.
  • the optical fiber penetration 1 is supported by being inserted into circular holes 9 of a support 8 provided at both ends of the sleeve 5 and in the center in the axial direction.
  • a support 8 provided at both ends of the sleeve 5 and in the center in the axial direction.
  • FIG. 1 only one optical fiber penetration 1 is shown as a representative, but actually, a plurality of optical fiber penetrations 1 and electrical penetrations are arranged in the sleeve 5.
  • the inner optical fiber cable 6 is gathered together with other cables in an inner connection box 10 attached to the inner end of the sleeve 5 and connected to each penetration.
  • the outer optical fiber cable 7 is also gathered together with other cables in the outer connection box 11 attached to the outer end of the sleeve 5 and connected to the respective penetrations.
  • the optical fiber penetration 1 includes a cylindrical metal cylinder 12 closed at both ends, and a plurality of first pipes inserted into the storage container inner space 3 side of the cylinder 12.
  • the optical fiber cable 13, a plurality of second optical fiber cables 14 inserted through the inside of the cylindrical body 12 on the storage container outer space 4 side, and the first optical fiber cable 13 and the second optical fiber cable 14 are connected.
  • a plurality of internal connectors 15 are provided.
  • the internal space of the cylindrical body 12 of the optical fiber penetration 1 is filled with a resin 16.
  • the plurality of internal connectors 15 are arranged shifted in the longitudinal direction of the optical fiber cables 13 and 14 so as not to overlap each other.
  • the diameter of the cylindrical body 12 is about 100 to 200 mm, although it depends on the number of optical fiber cables 13 and 14 inserted into the inside (usually 16 is large) and the size of the internal connector 15.
  • the length of the cylindrical body 12 is about 1000 to 3000 mm although it depends on the length of the sleeve 5 in which the optical fiber penetration 1 is disposed, that is, the thickness of the partition wall 2.
  • the cylindrical body 12 is composed of three pipes 12a, 12b, 12c made of metal such as stainless steel, and is formed by welding end faces of adjacent pipes 12a, 12b, 12c. Each pipe 12a, 12b, 12c is formed with a resin filling port 17a and a discharge port 17b. A gas leak detection hole 18 is formed in the second pipe 12b at the center.
  • the gas leak detection hole 18 is connected to a pressure gauge (not shown) provided inside or outside via a conduit (not shown), and the inside of the cylinder 12 due to damage of a narrow tube 24 or the cylinder 12 described later of the optical fiber cables 13 and 14. It detects the change in pressure.
  • the inner end of the first pipe 12a is welded with a disc-shaped first lid 19 in contact.
  • a plurality of first connectors 20 are fixed to the first lid body 19, and an inner end portion of the first optical fiber cable 13 is connected to the first lid body 19.
  • the first connector 20 may be attached to the distal end of the first optical fiber cable 13 that penetrates the first lid 19.
  • a disc-shaped second lid 21 is inserted and welded to the outer end of the third pipe 12c.
  • a plurality of second optical fiber cables 14 pass through the second lid 21 in the thickness direction, and a second connector 22 is attached to the tip of the second optical fiber cable 14.
  • the second connector 22 may be fixed to the second lid 21 in the same manner as the first connector 20 instead of being attached to the tip of the second optical fiber cable 14.
  • the inner optical fiber cable 6 is connected to the first connector 20, and the sensor is connected to the tip of the inner optical fiber cable 6.
  • An outer optical fiber cable 7 is connected to the second connector 22, and the reading device is connected to the tip of the outer optical fiber cable 7. Thereby, the sensor and the reading device can be easily connected via the inner optical fiber cable 6, the first connector 20, the optical fiber penetration 1, the second connector 22, and the outer optical fiber cable 7.
  • the first optical fiber cable 13 and the second optical fiber cable 14 are circular partition plates 23a installed at the welded portions of the first pipe 12a and the second pipe 12b and the welded portions of the second pipe 12b and the third pipe 12c. , 23b.
  • the first optical fiber cable 13 and the second optical fiber cable 14 are each provided with a stainless steel thin tube 24 and an optical fiber strand 25 inserted into the thin tube 24.
  • the inner optical fiber cable 6 and the outer optical fiber cable 7 have the same structure.
  • the thin tube 24 is preferably a stainless steel tube having the following characteristics.
  • Material SUS304 (or SUS316) External shape / thickness: 2.0 ⁇ 0.05mm / 0.2 ⁇ 0.05mm Allowable tension; 216N Allowable side pressure: 20,000N / 50mm Operating temperature: Normal temperature to 200 °C
  • the optical fiber 25 is a radiation resistant optical fiber of Japanese Patent No. 4699267, and F-SiO 2 fiber (fluorine-added approximately 0.8%) is coated with polyimide resin to generate defects caused by radiation.
  • a radiation-resistant single mode fiber (RRSMFB) having a function of suppressing and repairing and having the following characteristics is preferable.
  • Cladding diameter 125 ⁇ 1 ⁇ m Wavelength used: 1310, 1550
  • Initial transmission loss ⁇ 0.5 dB / km Pressure resistance test ⁇ 0.7GN / m 2 Heat-resistant temperature; 300 ° C ⁇ -ray major transmission loss: 1 ⁇ 10 6 R / h approx. 0.5 dB / 100 m 1x10 5 R / h Approx 0.3dB / 100m
  • thermosetting resin 16 filled in the internal space of the optical fiber penetration 1 is a mixed resin in which a cyanate ester resin and an epoxy resin are mixed at a ratio of 4 to 6.
  • the internal connector 15 is an underwater connector including a socket 26 and a plug 27 connected to the socket 26. Since the 1st connector 20 and the 2nd connector 22 are also the same structure, explanation is omitted.
  • the socket 26 has a cylindrical shape with one end closed by a wall portion 28, and a plug 27 is inserted from an opening end 29 at the other end.
  • the first optical fiber cable 13 on the socket side connected to the sensor in the storage container inner space 3 (see FIG. 1) extends through the wall portion 28 into the socket 26.
  • the tip of the optical fiber 25 of the first optical fiber cable 13 is held inside the socket 26 by a first holding unit 30 fixed to the socket 26.
  • the tip of the thin tube 24 of the first optical fiber cable 13 is welded to the wall portion 28 of the socket 26.
  • the first holding unit 30 includes a female contact 31, a contact fixing unit 32, and a holding ring 33.
  • the female contact 31 has an optical fiber holding hole 34 and a contact insertion hole 35.
  • the contact insertion hole 35 has a diameter larger than that of the optical fiber holding hole 34, and a male contact 48 to be described later of the plug 27 is inserted therein.
  • the contact fixing portion 32 has a cylindrical shape that is shorter in the axial direction than the female contact 31, and is disposed between the female contact 31 and the holding ring 33.
  • a female contact 31 is fitted inside the contact fixing portion 32.
  • the holding ring 33 has a cylindrical shape that is shorter in the axial direction than the contact fixing portion 32.
  • a contact fixing portion 32 is fitted into the holding ring 33 fixed to the inner peripheral surface of the socket 26.
  • the plug 27 has a cylindrical shape extending in the axial direction, and includes a cable sealing body 36 that seals the second optical fiber cable 14 and a plug body 37 that is connected and fixed to the cable sealing body 36.
  • the cable sealing body 36 seals the tip of the thin tube 24 of the second optical fiber cable 14.
  • the cable sealing body 36 has a cylindrical shape and includes a cable holding hole 38, a resin filling hole 39, and a stepped portion 40 extending in the axial direction.
  • the cable holding hole 38 has a diameter smaller than that of the resin filling hole 39 and communicates with the resin filling hole 39 via the step portion 40.
  • the thin tube 24 of the second optical fiber cable 14 is fitted into the cable holding hole 38, and the tip of the thin tube 24 is engaged with the step portion 40 and positioned.
  • the outer end face 41 of the cable sealing body 36 and the thin tube 24 are fixed by welding.
  • the end portion of the resin filling hole 39 on the side of the stepped portion 40 is filled with a highly viscous resin 42.
  • a low viscosity resin 43 is filled.
  • the resins 42 and 43 are preferably epoxy resins, but are not limited thereto. Thereby, the airtightness inside the thin tube 24 of the second optical fiber cable 14 is ensured to prevent intrusion of radiation, heat, and water, and the optical fiber 25 can be protected.
  • the tip of the plug body 37 is inserted into the socket 26.
  • a fastening ring 45 that is screw-coupled with a male screw 44 formed on the outer periphery of the socket 26 is disposed.
  • a second holding portion 46 that holds the optical fiber strand 25 of the second optical fiber cable 14 is interposed via a thin annular body 47 that is fitted on the inner peripheral surface of the plug main body 37. It is fixed.
  • the optical fiber 25 extending from the second optical fiber cable 14 into the plug 27 extends through the epoxy resins 42 and 43 to the second holding portion 46.
  • the second holding part 46 includes a male contact 48, a contact holding ring 49, and a contact fixing part 50.
  • the male contact 48 has a cylindrical shape that holds the tip of the optical fiber strand 25 of the second optical fiber cable 14 inside.
  • the tip of the male contact 48 protrudes from the end surfaces of the contact holding ring 49 and the contact fixing portion 50 toward the socket 26.
  • the contact holding ring 49 has a cylindrical shape that is shorter in the axial direction than the male contact 48 and is disposed between the male contact 48 and the contact fixing portion 50.
  • the contact holding ring 49 is shorter than the male contact 48 in the axial direction and has a cylindrical shape having the same length as the contact holding ring 49.
  • the contact fixing portion 50 is fixed to the inner peripheral surface of the plug 27 via the annular body 47, and a contact holding ring 49 is fitted therein.
  • a first lid 19 is welded and attached to the first pipe 12a at the position a in the figure, and the first pipe 12a is supported by the first partition plate 23a.
  • the first connector 20 is attached by inserting the inner end of the first optical fiber cable 13 through the first lid 19, and the first connector 20 is attached to the first lid 19.
  • the inner unit A is assembled by attaching the socket 26 of the internal connector 15 to the outer end of the first optical fiber cable 13 and positioning the first partition plate 23a at the outer end of the first pipe 12a.
  • the narrow tube 24 of the first optical fiber cable 13 is preferably fixed to the first partition plate 23a by welding or the like, but may not be fixed.
  • the second optical fiber cable 14 is supported by the second partition plate 23b and inserted into the second lid 21, and the plug 27 of the internal connector 15 is attached to the inner end of the second optical fiber cable 14.
  • the outer unit B is assembled by attaching the second connector 22 to the outer end of the second optical fiber cable 14.
  • the thin tube 24 of the second optical fiber cable 14 is also preferably fixed to the second partition plate 23b by welding or the like, but may not be fixed.
  • the socket 26 of the inner connector 15 of the inner unit A and the plug 27 of the inner connector 15 of the outer unit B are connected, and the first optical fiber cable 13 and the second optical fiber cable are connected. 14 is connected.
  • the second pipe 12b is inserted from the outer end of the second optical fiber cable 14 in the direction of the arrow X1 in the figure, and the outer end of the first pipe 12a and the inner end of the second pipe 12b are shown in the figure.
  • the first partition plate 23b is also welded to the inner peripheral surfaces of the first pipe 12a and the second pipe 12b.
  • the third pipe 12c is inserted from the outer end of the second optical fiber cable 14 in the direction of X2 in the figure, and the outer end of the second pipe 12b and the third pipe 12c. Are welded at the position indicated by c in FIG.
  • the second partition plate 23b is also welded to the inner peripheral surfaces of the first pipe 12a and the second pipe 12b.
  • the outer end of the third pipe 12c is welded to the outer peripheral surface of the second lid 21 at the position d in the figure, and the thin tube 24 of the second optical fiber cable 14 is attached to the two lids at the position e in the figure. Weld to 21.
  • thermosetting resin 16 is filled from the resin filling port 17a and solidified.
  • the temperature of each space is individually controlled to prevent shrinkage and expansion of the filled thermosetting resin, and the thermosetting resin. Can be easily cured. Further, by using the above mixed resin as the resin 16, the resin 16 can be cured at a temperature of 150 ° C. or less, so that the optical fiber can be prevented from being damaged by a high temperature.
  • the optical fiber penetration 1 is inserted into the sleeve 5 from the outside of the reactor containment vessel, By connecting the first connector 20 to the inner optical fiber cable 6 and connecting the outer second connector 22 to the outer optical fiber cable 7, the first connector 20 can be easily attached. Further, the first connector 20 and the second connector 22 of the existing optical fiber penetration 1 are separated from the inner optical fiber cable 6 and the outer optical fiber cable 7 respectively, and the existing optical fiber penetration 1 is pulled out from the sleeve 5 to the outside.
  • a new optical fiber penetration 1 is inserted into the sleeve 5 from the outside of the reactor containment vessel, the inner first connector 20 is connected to the inner optical fiber cable 6, and the outer second connector 22 is connected to the outer light.
  • the optical fiber penetration 1 can be easily replaced.
  • the first optical fiber cable 13 and the second optical fiber cable 14 used in the optical penetration 1 of the present invention are such that the optical fiber strand 25 having radiation resistance remains as a bare wire without resin coating,
  • the optical fiber 25 is protected and has pressure resistance, water resistance, heat resistance, and radiation resistance because it is inserted into the thin tube 2 having excellent water resistance, air tightness, earthquake resistance, and pressure resistance.
  • the optical penetration 1 of the present invention is configured so that the optical fiber strand 25 of the first optical fiber cable 13 and the optical fiber strand 25 of the second optical fiber cable 14 are electrically connected to each other by the internal connector 15.
  • the inside of the thin tube 24 of the fiber cable 13 and the inside of the thin tube 25 of the second optical fiber cable 14 are blocked by the high viscosity epoxy resin 42 and the low viscosity epoxy resin 43 of the plug 27. For this reason, even if the narrow tube 24 of the inner optical fiber cable 6 inside the reactor containment vessel connected to the first optical fiber cable 13 is damaged, the reactor from the narrow tube in which the atmosphere or water in the reactor containment vessel is damaged The outer optical fiber cable 7 outside the storage container is not invaded, and the airtightness is maintained.
  • the inside of the cylindrical body 12 is filled with the thermosetting resin 16, the airtightness inside the internal connector 15, the first optical fiber cable 13, and the second optical fiber cable 14 is further enhanced to increase the optical fiber. Can be protected.
  • the cylindrical body 12 of the optical fiber penetration 1 is configured by three pipes, that is, the first pipe 12a, the second pipe 12b, and the third pipe 12c. It may be a pipe or a single pipe. Moreover, the partition plates 23a and 23b in the cylinder 12 are not necessarily required.
  • all of the first, second, and third pipes of the cylindrical body 12 partitioned by the partition plates 23a, 23b are filled with the resin 16, but as shown in FIG. It is also possible to fill only the central second pipe 12b with the resin 16 and leave the insides of the first pipe 12a and the second pipe 12 on both sides to be hollow.
  • the present invention can be applied not only to the bulkhead of a reactor containment vessel, but also to a bulkhead of a container or facility that needs to isolate the inside and outside of a shelter, a safe, an airtight area of a chemical plant, and a bulkhead of a room. .

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Abstract

　本発明の光ファイバペネトレーション１は、第１空間３と第２空間４とを隔絶する隔壁２を貫通して設けたスリーブ５の内部に配設される。光ファイバペネトレーション１は、光ファイバ素線２５を金属製の細管２４に挿入した第１光ファイバケーブル１３および第２光ファイバケーブル１４と、スリーブ５の軸方向に配置する金属製の筒体１２であって、その筒体の内部に、第１光ファイバケーブル１３を第１空間３側に、第２光ファイバケーブル１４を第２空間４側に配設した筒体１２と、筒体１２の内部で、第１光ファイバケーブル１３と第２光ファイバケーブル１４を接続する内部コネクタ１５と、筒体１２の両端を閉塞する第１蓋体および第２蓋体とを備える。内部コネクタ１５により、第１光ファイバケーブル１３の細管の内部を第２光ファイバケーブル１４の細管の内部と遮断し、第１光ファイバケーブル１３の光ファイバ素線を第２光ファイバケーブル１４の光ファイバ素線と導通した。

Description

光ファイバペネトレーション
　本発明は、例えば原子炉格納容器やシェルター、金庫、化学プラントの気密エリア等の内外を隔絶する必要のある容器や設備、部屋の隔壁を貫通して、隔壁の外側および内側に延びるケーブルを連結する光ファイバペネトレーションに関する。
　従来のペネトレーションの構造として、例えば特許文献１には、原子炉格納容器の遮蔽壁に貫通して設けられたスリーブの外方の先端部にアダプターを介してヘッダーリングが設けられ、該ヘッダーリングに複数のケーブルモジュールが装着され、該ケーブルモジュールの外側ケーブルが端末部を介して外部ケーブルと接続され、ケーブルモジュールの内側ケーブルが端末部を介して内部ケーブルと接続されたペネトレーションが記載されている。ペネトレーションを取り替えるときは、アダプターとスリーブの溶接部を切断し、アダプターが付いたケーブルモジュールを新しいものと交換する。
　近年の我が国における原発事故以来、原子炉格納容器内の安全監視設備、計測設備の強化が求められている。従来、我が国では、原子炉格納容器内の温度や水位の計測データを送信するのに光ファイバを用いることは、光ファイバの耐放射線の問題により採用されてこなかった。
　近年、耐放射線ファイバが開発されているが、このような耐放射線ファイバに対応した水素検知センサや、温度センサ、水位センサなどの計測器を開発するとともに、耐圧性、気密性、耐熱性、耐放射線性のある原子炉格納容器の隔壁の光ファイバペネトレーションを開発することが望まれている。
　しかし、耐放射線ファイバは、樹脂被覆自体が耐熱性、耐圧性に欠け、そのままではペネトレーションとして採用できないし、ファイバ素線のみでは断線しやすく、耐久性がない。耐放射線ファイバを原子炉格納容器の遮蔽壁のペネトレーションとして採用するには、まず気密性、耐久性を確保する必要がある。
特開２００４－１５７０５０号公報
　本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、耐放射線ファイバを使用し、耐圧性、気密性、耐熱性、耐放射線性及び耐水性のある光ファイバペネトレーションを提供することを課題としている。
　前記課題を解決するため、本発明の光ファイバペネトレーションは、
　第１空間と第２空間とを隔絶する隔壁を貫通して設けたスリーブの内部に配設される光ファイバペネトレーションにおいて、
　光ファイバ素線を金属製の細管に挿入した第１光ファイバケーブルおよび第２光ファイバケーブルと、
　前記スリーブの軸方向に配置する金属製の筒体であって、その筒体の内部に、前記第１光ファイバケーブルを第１空間側に、前記第２光ファイバケーブルを第２空間側に配設した筒体と、
　前記筒体の内部で、前記第１光ファイバケーブルと前記第２光ファイバケーブルを接続する内部コネクタと、
　前記筒体の両端を閉塞する第１蓋体および第２蓋体とを備え、
　前記内部コネクタにより、前記第１光ファイバケーブルの細管の内部を前記第２光ファイバケーブルの細管の内部と遮断し、前記第１光ファイバケーブルの光ファイバ素線を前記第２光ファイバケーブルの光ファイバ素線と導通したものである。
　上記構成により、第１光ファイバケーブル及び第２光ファイバケーブルは、光ファイバ素線が細管に挿入されているので、光ファイバが保護されるとともに、耐圧性、耐熱性、耐放射線性がある。
　また、内部コネクタにより、第１光ファイバケーブルの光ファイバ素線と第２光ファイバケーブルの光ファイバ素線とを導通した状態において、第１光ファイバケーブルの細管の内部と第２光ファイバケーブルの細管の内部が遮断される。これにより、第１光ファイバケーブルに接続される隔壁の第１空間側の光ファイバケーブルの細管が損傷したとしても、第１空間の雰囲気や水が損傷した細管から第２空間の光ファイバケーブルに侵入することはなく、耐水性、気密性が保たれる。
　前記内部コネクタは、
　前記第１光ファイバケーブルの細管の端部を固着し、光ファイバ素線の先端にメス型又はオス型のコンタクトを設けたソケットと、
　前記第２光ファイバケーブルの細管の端部を固着し、光ファイバ素線の先端に前記ソケットのコンタクトと嵌合するオス型又はメス型のコンタクトを設けたプラグとからなり、
　前記第２光ファイバの光ファイバ素線の周囲が前記プラグの内部に樹脂で封止され、
　前記メス型コンタクトと前記オス型コンタクトとが嵌合するように前記ソケットに前記プラグが装着可能であることが好ましい。
　これにより、ソケットにプラグを横着するだけの簡単な構成で、内部コネクタにより、第１光ファイバケーブルの光ファイバ素線と第２ケーブルの光ファイバ素線とを導通した状態で、第１光ファイバケーブルの細管の内部と第２光ファイバケーブルの細管の内部を遮断することができる。
　前記筒体の内部に樹脂が充填されることが好ましい。
　筒体の内部に樹脂を充填することで、内部コネクタ、第１光ファイバケーブルおよび第２光ファイバケーブルが樹脂で密封され、ケーブル内部の気密性をより一層、高めて光ファイバを保護できる。
　前記筒体の内部に、前記第１光ファイバケーブル及び前記第２光ファイバケーブルを支持するとともに、前記筒体の内部を複数の空間に仕切る仕切プレートを備え、
　前記仕切プレートにより仕切られた前記筒体内の複数の空間のうち、少なくとも前記内部コネクタが配置された空間に前記樹脂が充填されることが好ましい。
　筒体内を仕切り、各空間を個別に温度制御することで、充填された樹脂の収縮や膨張を防ぎ、樹脂の硬化処理を容易にできる。
　前記樹脂は、シアネートエステル樹脂とエポキシ樹脂とを混合した混合樹脂であることが好ましい。
　樹脂として上記混合樹脂を用いることで、筒体内に混合樹脂を注入後、１５０度以下の温度で硬化できるので、高温による光ファイバの損傷を防止できる。
　本発明の光ファイバペネトレーション及びシステムによれば、第１ケーブルの光ファイバと第２ケーブルの光ファイバとを導通した状態において、コネクタにより各ケーブル内部の気密性を確保して放射線や熱、水の浸入を防止し、光ファイバを保護できる。
原子炉格納容器の隔壁に本発明の実施形態に係る光ファイバペネトレーションを設置した状態を示す斜視図。 図１の光ファイバペネトレーションの断面図。 光ファイバペネトレーションの内部コネクタの断面図。 光ファイバペネトレーションを組み立てる状態を示す内側ユニットと外側ユニットの正面図。 光ファイバペネトレーションを組み立てる状態を示す正面図。 光ファイバペネトレーションを組み立てる状態を示す正面図及び断面図。 光ファイバペネトレーションの変形例を示す断面図。
　以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
　図１に示すように、本実施形態の光ファイバペネトレーション１は、原子炉格納容器の隔壁２を貫通して図中左側（隔壁２の内側）の格納容器内側空間（第１空間）３と図中右側（隔壁２の外側）の格納容器外側空間（第２空間）４とを連通する円筒形状のスリーブ５内に配設されている。なお、本明細書では、便宜上、各部材の原子炉格納容器内側及び原子炉格納容器外側を単に内側、外側と称する。
　光ファイバペネトレーション１は、格納容器内側空間３に設置されたセンサ（図示せず）に接続される内側光ファイバケーブル６と、格納容器外側空間４に設置された読取り装置（図示せず）に接続される外側光ファイバケーブル７とを接続する。
　光ファイバペネトレーション１は、格納容器内側空間３から格納容器外側空間４にわたってスリーブ５の軸方向に沿って延びている。光ファイバペネトレーション１は、スリーブ５の両端部および軸方向の中央に設けられた支持体８の円形孔９に挿通して支持されている。なお図１中、代表して１本のみの光ファイバペネトレーション１を示しているが、実際には複数本の光ファイバペネトレーション１や電気ペネトレーションがスリーブ５内に配設されている。内側光ファイバケーブル６は、スリーブ５の内側の端部に取り付けられた内側接続箱１０に他のケーブルとともに集約されて、それぞれのペネトレーションと接続される。同様に、外側光ファイバケーブル７も、スリーブ５の外側の端部に取り付けられた外側接続箱１１に他のケーブルとともに集約されて、それぞれのペネトレーションと接続される。
　図２に示すように、光ファイバペネトレーション１は、両端が閉塞された円筒形状の金属製の筒体１２と、筒体１２の格納容器内側空間３側の内部に挿通される複数本の第１光ファイバケーブル１３と、筒体１２の格納容器外側空間４側の内部に挿通される複数本の第２光ファイバケーブル１４と、第１光ファイバケーブル１３と第２光ファイバケーブル１４とを接続する複数の内部コネクタ１５とを備えている。光ファイバペネトレーション１の筒体１２の内部空間は、樹脂１６で充填されている。複数の内部コネクタ１５は、互いに重ならないように、光ファイバケーブル１３，１４の長手方向にずらして配置されている。
　筒体１２の口径は、内部に挿通する光ファイバケーブル１３，１４の本数（通常は１６本が多い）や内部コネクタ１５の大きさに依存するが、約１００から２００ｍｍ程度である。また、筒体１２の長さは、光ファイバペネトレーション１を配設するスリーブ５の長さ、すなわち隔壁２の厚さに依存するが、１０００～３０００ｍｍ程度である。筒体１２は、ステンレス鋼などの金属製の３本のパイプ１２ａ，１２ｂ，１２ｃからなり、隣接するパイプ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの端面を溶接することで形成される。各パイプ１２ａ，１２ｂ，１２ｃには樹脂充填口１７aと排出口１７ｂが形成されている。中央部の第２パイプ１２ｂには、ガス漏れ検知孔１８が形成されている。ガス漏れ検知孔１８は、図示しない導管を介して内側又は外側に設けた図示しない圧力計に接続され、光ファイバケーブル１３，１４の後述する細管２４や筒体１２の損傷等による筒体１２内の圧力の変化を検出するものである。
　第１パイプ１２ａの内側の端部は、円板形状の第１蓋体１９が当接して溶接されている。第１蓋体１９には、複数の第１コネクタ２０が固定され、第１光ファイバケーブル１３の内側の端部が接続されている。第１コネクタ２０は、第１蓋体１９に固定するのでなく、第１蓋体１９を貫通させた第１光ファイバケーブル１３の先端に取り付けてもよい。第３パイプ１２ｃの外側の端部は、円板形状の第２蓋体２１が挿入されて溶接されている。第２蓋体２１には、複数の第２光ファイバケーブル１４が厚さ方向に貫通し、その先端に第２コネクタ２２が取り付けられている。第２コネクタ２２は、第２光ファイバケーブル１４の先端に取り付けるのではなく、第１コネクタ２０と同様に、第２蓋体２１に固定されてもよい。
　第１コネクタ２０には内側光ファイバケーブル６が接続され、該内側光ファイバケーブル６の先端には前記センサが接続されている。第２コネクタ２２には外側光ファイバケーブル７が接続され、該外側光ファイバケーブル７の先端には前記読取り装置が接続されている。これにより、センサと読取り装置とは、内側光ファイバケーブル６、第１コネクタ２０、光ファイバペネトレーション１、第２コネクタ２２及び外側光ファイバケーブル７を介して容易に接続できる。
　第１光ファイバケーブル１３と第２光ファイバケーブル１４は、第１パイプ１２ａと第２パイプ１２ｂの溶接部、及び第２パイプ１２ｂと第３パイプ１２ｃの溶接部に設置された円形の仕切りプレート２３ａ，２３ｂによって支持されている。
　第１光ファイバケーブル１３と第２光ファイバケーブル１４は、図３に示すように、それぞれ、ステンレス鋼製の細管２４と、該細管２４に挿入された光ファイバ素線２５を備えている。内側光ファイバケーブル６と外側光ファイバケーブル７も、同様の構造を有している。
　細管２４は、ステンレス鋼製のチューブで以下の特性を有するものが好ましい。
　　材質；　　 ＳＵＳ３０４（又はＳＵＳ３１６）
　　外形/肉厚；２．０±０．０５ｍｍ/０．２±０．０５ｍｍ
　　許容張力； ２１６Ｎ
　　許容側圧； ２０，０００Ｎ/５０ｍｍ
　　使用温度； 常温～２００℃
　光ファイバ素線２５は、特許第４６９９２６７号の耐放射線光ファイバの素線であって、Ｆ－ＳｉＯ２のファイバ（フッ素添加約０．８％）にポリイミド樹脂をコーティングした、放射線による欠陥生成を抑制・修復する機能を有し、以下の特性を有する耐放射線シングルモードファイバ（RRSMFB）が好ましい。
　　クラッド径；　１２５±１μｍ
　　使用波長ｎｍ；１３１０，１５５０
　　初期伝送損失；≦０．５ｄＢ/ｋｍ
　　耐圧テスト；  ≧０．７ＧＮ/ｍ2
　　耐熱温度；　　３００℃ 
　　γ線少佐伝送損失；１ｘ１０６Ｒ/ｈ　約０．５ｄＢ/１００ｍ
　　　　　　　　　　　１ｘ１０５Ｒ/ｈ　約０．３ｄＢ/１００ｍ
　光ファイバペネトレーション１の内部空間に充填される熱硬化性樹脂１６は、シアネートエステル樹脂とエポキシ樹脂とを４対６の比で混合した混合樹脂である。
　図３に示すように、内部コネクタ１５は、ソケット２６と、該ソケット２６に接続されるプラグ２７とを備える水中コネクタである。第１コネクタ２０及び第２コネクタ２２も同様の構造であるため説明は省略する。
　ソケット２６は、一端が壁部２８により閉塞された円筒形であり、他端の開口端２９からプラグ２７が挿入される。格納容器内側空間３（図１参照）のセンサに接続されたソケット側の第１光ファイバケーブル１３は、壁部２８を貫通してソケット２６の内部に延びている。また第１光ファイバケーブル１３の光ファイバ素線２５の先端部は、ソケット２６に固定された第１保持部３０によりソケット２６の内部に保持されている。第１光ファイバケーブル１３の細管２４の先端は、ソケット２６の壁部２８に溶接されている。
　第１保持部３０は、メス型コンタクト３１と、コンタクト固定部３２と、保持リング３３とを備えている。
　メス型コンタクト３１は光ファイバ保持孔３４と、コンタクト挿入孔３５とを有する。光ファイバ保持孔３４には、第１光ファイバケーブル１３の光ファイバ素線２５の先端部が嵌挿されて固定されている。コンタクト挿入孔３５は光ファイバ保持孔３４よりも径が大きく、プラグ２７の後述するオス型コンタクト４８が挿入される。
　コンタクト固定部３２は、メス型コンタクト３１よりも軸方向に短い円筒形状であり、メス型コンタクト３１と保持リング３３との間に配設されている。コンタクト固定部３２の内側には、メス型コンタクト３１が嵌挿されている。
　保持リング３３は、コンタクト固定部３２よりも軸方向に短い円筒形状である。ソケット２６の内周面に固定された保持リング３３の内部には、コンタクト固定部３２が嵌挿されている。
　プラグ２７は、軸方向に延びる円筒形状であり、第２光ファイバケーブル１４を密封するケーブル密封体３６と、該ケーブル密封体３６に連結固定されたプラグ本体３７とを備えている。
　ケーブル密封体３６は、第２光ファイバケーブル１４の細管２４の先端を密封している。ケーブル密封体３６は円筒形状であり、軸方向に延びるケーブル保持孔３８と樹脂充填孔３９と段部４０を有する。ケーブル保持孔３８は樹脂充填孔３９よりも径が小さく、樹脂充填孔３９と段部４０を介して連通している。
　ケーブル保持孔３８には第２光ファイバケーブル１４の細管２４が嵌挿され、該細管２４の先端は段部４０に係止して位置決めされている。ケーブル密封体３６の外側端面４１と細管２４とは溶接して固定されている。
　樹脂充填孔３９の段部４０側の端部には高粘性の樹脂４２が充填されている。高粘性の樹脂４２の隣には、低粘性の樹脂４３が充填されている。樹脂４２，４３は、エポキシ樹脂が好ましいが、これに限るものではない。これにより第２光ファイバケーブル１４の細管２４の内部の気密性を確保して放射線や熱、水の浸入を防止し、光ファイバ素線２５を保護できる。
　プラグ本体３７の先端部はソケット２６に挿入される。プラグ本体３７の外周には、ソケット２６の外周に形成された雄ねじ４４とねじ結合する締結リング４５が配設されている。プラグ本体３７の内側には、第２光ファイバケーブル１４の光ファイバ素線２５を保持する第２保持部４６が、プラグ本体３７の内周面に嵌挿された薄肉の環状体４７を介して固定されている。
　第２光ファイバケーブル１４からプラグ２７内を延びる光ファイバ素線２５は、各エポキシ樹脂４２，４３を貫通して第２保持部４６まで延びている。第２保持部４６は、オス型コンタクト４８と、コンタクト保持リング４９と、コンタクト固定部５０とを備えている。
　オス型コンタクト４８は、内側で第２光ファイバケーブル１４の光ファイバ素線２５の先端部を保持する円筒形状である。オス型コンタクト４８の先端は、コンタクト保持リング４９とコンタクト固定部５０との端面からソケット２６に向かって突出している。
　コンタクト保持リング４９はオス型コンタクト４８よりも軸方向に短い円筒形状であり、オス型コンタクト４８とコンタクト固定部５０との間に配設されている。コンタクト保持リング４９はオス型コンタクト４８よりも軸方向に短く、コンタクト保持リング４９と同じ長さの円筒形状である。
　コンタクト固定部５０は環状体４７を介してプラグ２７の内周面に固定され、その内部にはコンタクト保持リング４９が嵌挿されている。
　次に、本発明の光ファイバペネトレーション１の製造方法及び原子炉格納容器の隔壁２のスリーブ５への取り付け方法について説明する。
　図４に示すように、第１パイプ１２ａに第１蓋体１９を図中ａの位置で溶接して取り付け、第１光ファイバケーブル１３を第１仕切りプレート２３aに支持した状態で第１パイプ１２ａの外側の端部から挿入し、第１光ファイバケーブル１３の内側の端部を第１蓋体１９に挿通して第１コネクタ２０を取り付け、該第１コネクタ２０を第１蓋体１９に取り付ける一方、第１光ファイバケーブル１３の外側の端部に内部コネクタ１５のソケット２６を取り付けて、第１仕切りプレート２３aを第１パイプ１２ａの外側の端部に位置させることにより、内側ユニットＡを組み立てる。第１光ファイバケーブル１３の細管２４は、第１仕切りプレート２３aに溶接などにより固着することが好ましいが、固着しなくてもよい。
　これに続き、第２光ファイバケーブル１４を第２仕切りプレート２３ｂに支持するとともに第２蓋体２１に挿通し、第２光ファイバケーブル１４の内側の端部に内部コネクタ１５のプラグ２７を取り付ける一方、第２光ファイバケーブル１４の外側の端部に第２コネクタ２２を取り付けることにより、外側ユニットＢを組み立てる。第２光ファイバケーブル１４の細管２４も、第２仕切りプレート２３ｂに溶接などにより固着することが好ましいが、固着しなくてもよい。
　次に、図５に示すように、内側ユニットＡの内部コネクタ１５のソケット２６と、外側ユニットＢの内部コネクタ１５のプラグ２７とを接続して、第１光ファイバケーブル１３と第２光ファイバケーブル１４を接続する。第２光ファイバケーブル１４の外側の端部から図中矢印Ｘ１方向に第２パイプ１２ｂを挿通して、第１パイプ１２ａの外側の端部と第２パイプ１２ｂの内側の端部とを図中ｂの位置で溶接する。このとき、第１仕切りプレート２３ｂも第１パイプ１２ａと第２パイプ１２ｂの内周面に溶接されるようにする。
　さらに、図６に示すように、第２光ファイバケーブル１４の外側の端部から図中Ｘ２の方向に第３パイプ１２ｃを挿通して、第２パイプ１２ｂの外側の端部と第３パイプ１２ｃの内側の端部とを図中ｃの位置で溶接する。このとき、第２仕切りプレート２３ｂも第１パイプ１２ａと第２パイプ１２ｂの内周面に溶接されるようにする。そして、第３パイプ１２ｃの外側の端部を第２蓋体２１の外周面に図中ｄの位置で溶接するとともに、第２光ファイバケーブル１４の細管２４を図中ｅの位置で２蓋体２１に溶接する。
　この後、第１パイプ１２ａの第１蓋体１９と第１仕切りプレート２３aとの間の内部空間に、樹脂充填口１７aからシアネートエステル樹脂とエポキシ樹脂とを例えば４対６の比で混合した熱硬化性樹脂１６を充填して固化する。同様に、第３パイプ１２ｃの第２蓋体２１と第２仕切りプレート２３ｂとの間の内部空間、第２パイプ１２ｂの第１仕切りプレート２３aと第２仕切りプレート２３ｂの間の内部空間にも、樹脂充填口１７aから熱硬化性樹脂１６を充填して固化する。
　このように、筒体１２内が仕切りプレート２２ａ、２２ｂで仕切られているので、各空間を個別に温度制御することで、充填された熱硬化性樹脂の収縮や膨張を防ぎ、熱硬化性樹脂の硬化処理を容易にできる。
　また、樹脂１６として上記混合樹脂を用いることで、樹脂１６を１５０度以下の温度で硬化できるので、高温による光ファイバの損傷を防止できる。
　以上のようにして製造した新たな光ファイバペネトレーション１を原子炉格納容器の隔壁２のスリーブ５に取り付けるには、光ファイバペネトレーション１を原子炉格納容器の外側からスリーブ５内に挿入し、内側の第１コネクタ２０を内側光ファイバケーブル６に接続し、外側の第２コネクタ２２を外側光ファイバケーブル７に接続することで、簡単に取り付けることができる。また、既存の光ファイバペネトレーション１の第１コネクタ２０と第２コネクタ２２をそれぞれ内側光ファイバケーブル６、外側光ファイバケーブル７から分離して、既存の光ファイバペネトレーション１をスリーブ５から外側に引き出して取り外した後、新たな光ファイバペネトレーション１を原子炉格納容器の外側からスリーブ５内に挿入し、内側の第１コネクタ２０を内側光ファイバケーブル６に接続し、外側の第２コネクタ２２を外側光ファイバケーブル７に接続することにより、光ファイバペネトレーション１を容易に交換することができる。
　本発明の光ペネトレーション１に使用する第１光ファイバケーブル１３及び第２光ファイバケーブル１４は、耐放射線性を有する光ファイバ素線２５が樹脂被覆がない素線のままの状態で、耐熱性、耐水性、気密性、耐震性、耐圧性に優れた細管２に挿入されているので、光ファイバ素線２５が保護されるとともに、耐圧性、耐水性、耐熱性、耐放射線性がある。
　また、本発明の光ペネトレーション１は、内部コネクタ１５により、第１光ファイバケーブル１３の光ファイバ素線２５と第２光ファイバケーブル１４の光ファイバ素線２５とを導通した状態において、第１光ファイバケーブル１３の細管２４の内部と第２光ファイバケーブル１４の細管２５の内部がプラグ２７の高粘性エポキシ樹脂４２と低粘性エポキシ樹脂４３によって遮断される。このため、第１光ファイバケーブル１３に接続される原子炉格納容器の内側の内側光ファイバケーブル６の細管２４が損傷したとしても、原子炉格納容器内の雰囲気や水が損傷した細管から原子炉格納容器の外側の外側光ファイバケーブル７に侵入することはなく、気密性が保たれる。
　さらに、筒体１２の内部に熱硬化性樹脂１６が充填されているので、内部コネクタ１５、第１光ファイバケーブル１３および第２光ファイバケーブル１４の内部の気密性をより一層、高めて光ファイバを保護できる。
　なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、前記実施形態では、光ファイバペネトレーション１の筒体１２を第１パイプ１２ａ、第２パイプ１２ｂ、第３パイプ１２ｃの３本のパイプで構成したが、４本以上でもよいし、２本のパイプ又は１本のパイプでもよい。また、筒体１２内の仕切りプレート２３a、２３ｂは必ずしも必要ではない。
　前記実施形態では、仕切りプレート２３ａ、２３ｂにより仕切られた筒体１２の第１、第２、第３パイプの全てに樹脂１６を充填したが、図７に示すように、内部コネクタ１５が配置された中央の第２パイプ１２ｂのみに樹脂１６を充填し、両側の第１パイプ１２ａおよび第２パイプ１２の内部は空洞にしておくことも可能である。
　本発明は、原子炉格納容器の隔壁に適用されるだけでなく、シェルター、金庫、化学プラントの気密エリア等の内外を隔絶する必要のある容器や設備、部屋の隔壁にも適用できるものである。
　　１　光ファイバペネトレーション
　　２　隔壁
　　５　スリーブ
　　６　内側光ファイバケーブル
　　７　外側光ファイバケーブル
　１２　筒体
　１３　第１光ファイバケーブル
　１４　第２光ファイバケーブル
　１５　内部コネクタ
　１６　熱硬化性樹脂
　１９　第１蓋体
　２０　第１コネクタ
　２１　第２蓋体
　２２　第２コネクタ
　２３a、２３ｂ　仕切りプレート
　２４　細管
　２５　光ファイバ素線
　２６　ソケット
　２７　プラグ
　３１　メス型コンタクト
　４２　高粘性エポキシ樹脂
　４３　低粘性エポキシ樹脂
　４８　オス型コンタクト
　　Ａ　内側ユニット
　　Ｂ　外側ユニット

Claims (5)

  1. 　第１空間と第２空間とを隔絶する隔壁を貫通して設けたスリーブの内部に配設される光ファイバペネトレーションにおいて、
    　光ファイバ素線を金属製の細管に挿入した第１光ファイバケーブルおよび第２光ファイバケーブルと、
    　前記スリーブの軸方向に配置する金属製の筒体であって、その筒体の内部に、前記第１光ファイバケーブルを第１空間側に、前記第２光ファイバケーブルを第２空間側に配設した筒体と、
    　前記筒体の内部で、前記第１光ファイバケーブルと前記第２光ファイバケーブルを接続する内部コネクタと、
    　前記筒体の両端を閉塞する第１蓋体および第２蓋体とを備え、
    　前記内部コネクタにより、前記第１光ファイバケーブルの細管の内部を前記第２光ファイバケーブルの細管の内部と遮断し、前記第１光ファイバケーブルの光ファイバ素線を前記第２光ファイバケーブルの光ファイバ素線と導通したことを特徴とする光ファイバペネトレーション。
  2. 　前記内部コネクタは、
    　前記第１光ファイバケーブルの細管の端部を固着し、光ファイバ素線の先端にメス型又はオス型のコンタクトを設けたソケットと、
    　前記第２光ファイバケーブルの細管の端部を固着し、光ファイバ素線の先端に前記ソケットのコンタクトと嵌合するオス型又はメス型のコンタクトを設けたプラグとからなり、
    　前記第２光ファイバケーブルの光ファイバ素線の周囲が前記プラグの内部に樹脂で封止され、
    　前記メス型コンタクトと前記オス型コンタクトとが嵌合するように前記ソケットに前記プラグが装着可能であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバペネトレーション。
  3. 　前記筒体の内部に樹脂が充填されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバペネトレーション。
  4. 　前記筒体の内部に、前記第１光ファイバケーブル及び前記第２光ファイバケーブルを支持するとともに、前記筒体の内部を複数の空間に仕切る仕切プレートを備え、
    　前記仕切プレートにより仕切られた前記筒体内の複数の空間のうち、少なくとも前記内部コネクタが配置された空間に前記樹脂が充填されたことを特徴とする請求項３に記載の光ファイバペネトレーション。
  5. 　前記樹脂は、シアネートエステル樹脂とエポキシ樹脂とを混合した混合樹脂であることを特徴とする請求項３又は４に記載の光ファイバペネトレーション。
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