WO2016009655A1 - 管路内浄化装置および管路内浄化システム - Google Patents

管路内浄化装置および管路内浄化システム Download PDF

Info

Publication number
WO2016009655A1
WO2016009655A1 PCT/JP2015/003621 JP2015003621W WO2016009655A1 WO 2016009655 A1 WO2016009655 A1 WO 2016009655A1 JP 2015003621 W JP2015003621 W JP 2015003621W WO 2016009655 A1 WO2016009655 A1 WO 2016009655A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
microbial carrier
carrier
microbial
curved member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/003621
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
松坂　勝雄
善治 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2016534289A priority Critical patent/JP6235718B2/ja
Priority to AU2015291058A priority patent/AU2015291058A1/en
Priority to CN201580013897.4A priority patent/CN106103356A/zh
Publication of WO2016009655A1 publication Critical patent/WO2016009655A1/ja
Priority to PH12016501771A priority patent/PH12016501771A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to an in-pipe purification device and an in-pipe purification system.
  • Patent Document 1 discloses a sewage purification apparatus for a pipeline that purifies sewage by bringing sewage into contact with useful microorganisms by providing a film of a ceramic material containing a group of useful microorganisms on the inner surface of the pipeline. .
  • Patent Document 2 discloses that a water-permeable fixed bed in which microorganisms can be settled in a pipeline, and oxygen is supplied to the fixed bed even in a state immersed in the fixed bed, and aerobic microorganisms are allowed to grow.
  • a water purification device for a pipeline that can be promoted is disclosed.
  • Patent Document 3 fins are provided on the inside of the pipeline of the pressure feeding pipe, and a plurality of pipes are installed inside the pressure feeding pipe, thereby expanding the area where the sewage and the microorganisms come into contact with each other. A method of purification is disclosed.
  • Patent Document 4 discloses an in-pipe purification device that can purify sewage at low cost and high efficiency.
  • JP-A-8-165704 JP 2010-024773 A Japanese Utility Model Publication No. 6-24799 International Publication No. 2013 / 172288A1
  • An object of the present invention is to provide an in-pipe purification device and a in-pipe purification system capable of purifying sewage at a low cost and with high efficiency while ensuring sufficient flow-down performance.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus installed in the pipe line, wherein at least a part of the cross section is formed along the curved surface of the pipe line, and at least of the curved member A microorganism carrier is formed around a part of the circumference or the inner circumference.
  • the microbial carrier is deficient on the lowermost surface of the pipeline when installed in the pipeline.
  • the microbial carrier is formed around or on the inner peripheral side of at least a part of the curved member, the purification action by the microbial carrier can be maintained while ensuring the flow rate at the lowest part of the pipe.
  • the microbial carrier is deficient in the lowermost surface of the pipeline when installed in the pipeline, the flow rate can be reliably ensured in the lowermost portion of the pipeline. Further, when the flow rate is small, the flow rate is not reduced, and when the flow rate is large, purification can be performed.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to one aspect, wherein the curved surface member may be missing on the lowermost surface of the pipe line when installed in the pipe line.
  • the in-pipe purification device is smaller than the pipe, it is easy to install the in-pipe purification device in the pipe.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to one aspect or the second aspect of the present invention, wherein the microbial carriers are respectively disposed at both ends of the curved member. And a second microbial carrier.
  • the microbial carriers are respectively disposed at both ends of the curved member, they can be separately disposed at both ends that are likely to contribute to purification. Therefore, the purification efficiency with respect to the material amount of the microorganism carrier is good.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus installed in the pipe line according to the third aspect of the present invention from the one aspect, and the first microorganism carrier disposed on the curved member A second microbial carrier, and the first microbial carrier and the second microbial carrier are arranged to face each other across the lowermost part of the curved member when installed in the pipe. is there.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier are arranged opposite to each other with the lowermost part interposed therebetween, the first microbial carrier and the second microbial carrier are secured while ensuring a flow rate at the lowermost part of the pipe.
  • the purifying action by the two microbial carriers can also be maintained. Further, when the flow rate is small, the flow rate is not reduced, and when the flow rate is large, purification can be performed.
  • the term “opposite” means that the first microbial carrier and the second microbial carrier are opposed to each other in a cross section having a predetermined angle as well as perpendicular to the pipeline (the state where the pipeline axis is a normal line). Including cases. That is, the case where the first microbial carrier and the second microbial carrier are arranged in a zigzag state along the longitudinal direction of the pipeline is included.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to the fourth aspect of the invention, wherein the curved member is disposed beyond the ends of the first microbial carrier and the second microbial carrier. May be.
  • fixing members are provided at both ends of the curved member. Both ends where the first microbial carrier and the second microbial carrier are not disposed, such as being brought into contact with the inner peripheral surface of the tube, can also be used for fixing the in-pipe purification device. Therefore, fixing of the in-pipe purification device can be facilitated.
  • the in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to the third to fifth aspects of the present invention, wherein the distance between the first microbial carrier and the second microbial carrier is a curved member. It may be arranged so as to have a distance in the range of 10% to 40% of the pipe diameter in the case.
  • the in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to the third to sixth aspects, wherein the first microbial carrier and the second microbial carrier have a thickness in the range of 5 mm to 50 mm. It may be formed.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier are less than 5 mm, there is a problem that the microorganisms cannot be held at a high density and the reactivity is lowered, and if it is more than 50 mm, the resistance becomes high and the flow rate is lowered. There is a problem to do.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to the third to seventh inventions, wherein the first microbial carrier and the second microbial carrier have a total width of the pipe line It may be formed within a range of 30% to 95% of the inner circumference.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier have a problem that the reactivity decreases when the total width is less than 30%, and when the width exceeds 95%, the resistance increases and the flow rate becomes high. There is a problem that decreases.
  • the in-pipe purification apparatus according to the ninth invention is the in-pipe purification apparatus according to the third to eighth inventions, wherein the first microbial carrier and the second microbial carrier are provided with curved members. It may be formed continuously in the longitudinal direction of the pipe.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier may be formed continuously in the longitudinal direction of the conduit when the curved member is installed.
  • the reaction efficiency can be further improved while ensuring the flow rate.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to the third to ninth aspects of the invention, wherein the curved surface member is that of the pipe line when the curved surface member is installed in the pipe line. It may be formed to have a length in the range of 30% to 95% of the inner circumference.
  • the curved member has a length of less than 30% of the inner circumference of the pipeline, the installation of the curved member becomes unstable, and if the length is more than 95% of the inner circumference of the pipeline, Installation of the curved member becomes difficult.
  • An in-pipe purification apparatus is the in-pipe purification apparatus according to the tenth aspect of the invention from one aspect, wherein the curved member includes a fixing portion that performs positioning for placement in the pipe. But you can.
  • the flow velocity can be ensured by appropriately positioning the lowermost portion of the curved member by the fixing portion.
  • the fixing portion may use a technique such as fitting, locking, welding, welding, adhesion, screw, or bolt.
  • An in-pipe purification system includes a pipe, a curved member in which at least a part of a cross section is formed along a curved surface of the pipe, and a microorganism carrier disposed on the curved member.
  • a microbial carrier is formed around or on the inner peripheral side of at least a part of the curved member, and the microbial carrier is disposed on the lowermost surface of the pipeline when installed in the pipeline. It is missing.
  • the microbial carrier is formed around or on the inner peripheral side of at least a part of the curved member, the purification action by the microbial carrier can be maintained while ensuring the flow rate at the lowest part of the pipe.
  • the microbial carrier is deficient in the lowermost surface of the pipeline when installed in the pipeline, the flow rate can be reliably ensured in the lowermost portion of the pipeline. Further, when the flow rate is small, the flow rate is not reduced, and when the flow rate is large, purification can be performed.
  • the in-pipe purification system according to a thirteenth invention is the in-management purification system according to the twelfth invention, wherein the curved member is missing on the lowermost surface of the pipe when installed in the pipe. Also good.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier are arranged opposite to each other with the lowermost part interposed therebetween, the first microbial carrier and the second microbial carrier are secured while ensuring a flow rate at the lowermost part of the pipe.
  • the purifying action by the two microbial carriers can also be maintained. Further, when the flow rate is small, the flow rate is not reduced, and when the flow rate is large, purification can be performed.
  • the in-pipe purification system according to a fourteenth aspect of the present invention is the in-pipe purification system according to another aspect or the thirteenth aspect of the present invention, wherein the microbial carrier includes a first microbial carrier and a second microbial carrier.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier may be arranged to face each other with the lowermost part of the curved member interposed therebetween.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier are arranged opposite to each other with the lowermost part interposed therebetween, the first microbial carrier and the second microbial carrier are secured while ensuring a flow rate at the lowermost part of the pipe.
  • the purifying action by the two microbial carriers can also be maintained. Further, when the flow rate is small, the flow rate is not reduced, and when the flow rate is large, purification can be performed.
  • the term “opposite” means that the first microbial carrier and the second microbial carrier are opposed to each other in a cross section having a predetermined angle as well as perpendicular to the pipeline (the state where the pipeline axis is a normal line). Including cases. That is, the case where the first microbial carrier and the second microbial carrier are arranged in a zigzag state along the longitudinal direction of the pipeline is included.
  • the in-pipe purification system according to a fifteenth aspect of the present invention is the in-management purification system according to the fourteenth aspect of the present invention from another aspect, further comprising a connecting member connected to the conduit, wherein the connecting member is a pipe in the conduit. You may provide the installation part which installs a road purification apparatus.
  • connection member since the connection member includes an installation portion that installs the in-pipe purification device in the pipeline, the directionality of the connection member can be easily recognized, so that the installation becomes easy.
  • the relative positional relationship between the position of the connection member and the in-pipe purification device can be adjusted by the installation unit.
  • the first microbial carrier and the second microbial carrier can be arranged to face each other with the lowermost portion of the curved member interposed therebetween.
  • FIG. 1 shows an example of the in-pipe purification device 100
  • FIGS. 2 and 3 show the state of the in-pipe purification system 500 in which the in-pipe purification device 100 is disposed in the pipe 200.
  • FIG. 1 shows an example of the in-pipe purification device 100
  • FIGS. 2 and 3 show the state of the in-pipe purification system 500 in which the in-pipe purification device 100 is disposed in the pipe 200.
  • FIG. 1 shows an example of the in-pipe purification device 100
  • FIGS. 2 and 3 show the state of the in-pipe purification system 500 in which the in-pipe purification device 100 is disposed in the pipe 200.
  • the in-pipe purification apparatus 100 mainly includes microbial carriers 310 and 320 and a curved member 400.
  • the curved member 400 is a curved surface along the inner peripheral surface of the pipe 200 (see FIG. 2) described later. Microbial carriers 310 and 320 are provided at the end of the curved member 400.
  • the curved member 400 has an outer peripheral diameter slightly larger than the inner peripheral diameter of the pipe 200 and is made of an elastic body. As a result, the microorganism carriers 310 and 320 can be brought closer due to the elasticity of the curved member 400.
  • the outer peripheral diameter of the curved member 400 is smaller than the inner peripheral diameter of the pipe 200, and the in-pipe purification device 100 can be disposed on the inner periphery of the pipe 200.
  • the microorganism carriers 310 and 320 are provided to face each other with the lowermost part P interposed therebetween. Further, the curved member 400 is formed in a circumference including the uppermost portion U without including the lowermost portion P so as not to exist in the vicinity of the lowermost portion P.
  • the lowermost part P indicates a point positioned at the lowermost part of the pipe 200
  • the uppermost part U indicates a point positioned at the uppermost part of the pipe 200.
  • examples of the material constituting the curved member 400 include resins such as polyethylene and vinyl chloride, fibers such as fiber reinforced plastic, steel, and ductile cast iron, and reinforced concrete.
  • the microbial carriers 310 and 320 are provided to face each other at a distance L1.
  • the microbial carriers 310 and 320 in the present embodiment have a thickness of t1 and a width of L3.
  • the thickness (t1) is formed within a range of 5 mm or more and 50 mm or less
  • the total width (L3) of the microorganism carrier is a range of 30% or more and 95% or less of the inner circumference of the pipe. Formed in.
  • the microbial carriers 310 and 320 have a problem that the microorganisms cannot be held at a high density when the thickness t1 is less than 5 mm, and the reactivity is lowered.
  • the thickness t1 exceeds 50 mm, the resistance becomes high and the flow rate is lowered.
  • the microbial carriers 310 and 320 have a problem that the reactivity decreases when the total width is less than 30%, and there is a problem that when the width exceeds 95%, the resistance increases and the flow rate decreases. Therefore, it is preferable that it is said size.
  • the microbial carriers 310 and 320 are made of a granular or small piece material used for attaching aerobic microorganisms or the like. Specifically, the material constituting the microbial carriers 310 and 320 is made of a resin such as polyethylene, polypropylene, or polyurethane, or ceramics.
  • the microbial carriers 310 and 320 require water permeability, when the microbial carriers 310 and 320 are made of a hydrophobic material such as polyethylene or polypropylene, it is preferable that the microbial carriers 310 and 320 have been subjected to a hydrophilic treatment.
  • the microbial carriers 310 and 320 are required to efficiently contact oxygen and microorganisms (aerobic microorganisms), they have a large surface area and are not easily clogged with fibrous bodies, foams, porous bodies, or It is preferable to use a net or the like.
  • the microbial carriers 310 and 320 are made of a foam
  • a closed cell type may be used.
  • the shapes of the microorganism carriers 310 and 320 may be, for example, spherical, rectangular parallelepiped, cubic, sheet, fiber, or net.
  • the microbial carriers 310 and 320 will be described as a rectangular parallelepiped shape.
  • the microbial carriers 310 and 320 may be sealed in a container having higher water permeability, such as a net or a perforated tube.
  • the microbial carriers 310 and 320 are made of a fibrous body, a foamed body, a porous body, a net-like body, or the like, one having a high porosity is preferable in order to increase the surface area of the microbial carriers 310 and 320.
  • the porosity is preferably more than 50%, more preferably more than 80%.
  • said porosity means what represented the ratio of the clearance gap per unit volume by 100 fraction.
  • the distance (L1) between the microbial carriers 310 and 320 is within a range of 10% to 40% of the diameter R2 of the in-pipe purification system 500. It is. Further, as shown in FIG. 3, the in-pipe purification device 100 is formed to extend along the extending direction of the pipe 200. In the present embodiment, the curved member 400 is formed to extend along the extending direction of the pipe 200. However, the present invention is not limited to this, and the curved member 400 is spaced at a constant distance. It may be formed.
  • the pipe 200 shown in FIGS. 2 and 3 is not particularly limited as long as it is a material that can be used as a sewage pipe, resin such as polyethylene and polyvinyl chloride, fiber reinforced plastic, steel, metal such as ductile cast iron, and reinforced concrete. It may consist of etc.
  • the cross-sectional shape of the pipe 200 may be a pipe having a closed cross-sectional shape such as a circular shape or an oval shape, but is preferably a circular shape.
  • the curved-surface-shaped member 400 is formed along each inner periphery.
  • FIGS. 4 and 5 are schematic cross-sectional views for explaining a case where sewage flows into the in-pipe purification system 500.
  • the microorganism carriers 310 and 320 can be purified by being immersed in the sewage WH.
  • the microbial carriers 310 and 320 repeat the immersion with sewage and the exposure with air according to the water level in the pipeline.
  • microorganisms as described above, the microbial carriers 310 and 320 repeat the immersion with sewage and the exposure with air according to the water level in the pipeline.
  • microorganisms as described above, the microbial carriers 310 and 320 repeat the immersion with sewage and the exposure with air according to the water level in the pipeline.
  • microorganisms as described above, the microbial carriers 310 and 320 repeat the immersion with sewage and the exposure with air according to the water level in the pipeline.
  • FIGS. 6 to 9 are schematic views showing other examples of the in-pipe purification system 500 and the in-pipe purification device 100 shown in FIGS.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another example of the in-pipe purification apparatus 100
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another example of the in-pipe purification system 500.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing another example of the in-pipe purification device 100
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing another example of the in-pipe purification system 500.
  • the in-pipe purification device 100a is different from the in-pipe purification device 100 in that a microbial carrier 330a is formed instead of the microbial carriers 310 and 320.
  • the microorganism carrier 330a is provided on the entire inner peripheral side of the curved member 400a.
  • the microorganism carrier 330a is provided on the entire inner peripheral side of the curved member 400a.
  • the present invention is not limited to this, and the microorganism carrier 330a may be provided on the entire periphery of the curved member 400a.
  • the microbial carrier 330a in FIG. 6 and FIG. 7 is disposed so as not to be disposed at the lowermost part in the pipe 200, the problem that the resistance becomes high and the flow velocity decreases is less likely to occur.
  • the in-pipe purification device 100b is provided with a curved member 400b instead of the curved member 400a of the in-pipe purification device 100a.
  • the curved surface member 400b is shorter than the curved surface member 400a, and the microbial carrier 330b having a thickness larger than that of the microbial carrier 330a is formed at the end of the curved surface member 400b formed shorter than the curved surface member 400a.
  • the curved member 400b is not formed in a portion that is highly likely to be immersed in sewage, but a microbial carrier 330b is formed instead.
  • microorganisms as a result, the immersion with sewage and the exposure with air are repeated, and microorganisms (aerobic microorganisms) naturally adhere to the microorganism carriers 330a and 330b to proliferate, thereby allowing the purification action to work.
  • FIGS. 10 to 12 are schematic diagrams illustrating an example of the in-pipe purification apparatus 100.
  • FIG. 10 shows another example of the in-pipe purification apparatus 100
  • FIGS. 11 and 12 show the state of the in-pipe purification system 500c in which the in-pipe purification apparatus 100c is disposed in the pipe 200.
  • FIG. 10 shows another example of the in-pipe purification apparatus 100
  • FIGS. 11 and 12 show the state of the in-pipe purification system 500c in which the in-pipe purification apparatus 100c is disposed in the pipe 200.
  • the in-pipe purification apparatus 100c mainly includes microbial carriers 310c and 320c, a curved surface member 400c, and a fixing portion 450c.
  • the curved member 400c is a curved surface along the inner peripheral surface of the pipe 200 (see FIG. 11). Microbial carriers 310c and 320c are provided at the end of the curved member 400c. The microorganism carriers 310c and 320c are provided to face each other with the lowermost part P interposed therebetween. Here, the lowest part P shows the point located in the lowest part of the piping 200. FIG. 11
  • the in-pipe purification device 100c is fixed to the lowermost portion P of the pipe 200 by the fixing portion 450c.
  • the fixing portion 450 c is for fixing the in-pipe purification device 100 c to the pipe 200.
  • the fixing portion 450c is a screw, a bolt, a welded body, or the like.
  • the microorganism carriers 310c and 320c are provided to face each other at a distance L1.
  • the microbial carriers 310c and 320c have a thickness of t1 and a width of L3.
  • the thickness (t1) is formed within a range of 5 mm to 50 mm
  • the total width (L3) is formed within a range of 30% to 95% of the inner circumference of the pipe.
  • the microorganism carriers 310c and 320c have a problem that the microorganisms cannot be held at a high density when the thickness t1 is less than 5 mm, and the reactivity is lowered. When the thickness is more than 50 mm, the resistance is increased and the flow rate is lowered. In addition, the microbial carriers 310c and 320c have a problem that the reactivity decreases when the width is less than 30% of the inner circumference of the pipeline, and the resistance is high when the width exceeds 95% of the inner circumference of the pipeline. There is a problem that the flow velocity decreases. Therefore, it is preferable that it is said size.
  • FIGS. 13 and 14 are schematic views showing still another example of the in-pipe purification apparatus 100.
  • FIG. FIG. 13 shows another example of the in-pipe purification device 100
  • FIG. 14 shows another example of the in-pipe purification system 500 in which the in-pipe purification device 100 is disposed in the pipe 200. Only the differences from the in-pipe purification device 100c and the in-pipe purification system 500c of FIGS. 10 to 12 will be described below.
  • the curved member 400d is formed so as not to contact the inner peripheral surface (bottom surface) of the pipe 200, and the microorganism carriers 310d and 320d are attached to the end of the curved member 400d. . This makes it easier to fix the microorganism carrier to the curved member 400d.
  • the curved member 400d has a fixed portion 450d.
  • the fixing portion 450d is for floating and fixing the in-pipe purification device 100d from the inner peripheral surface of the pipe 200.
  • the microbial carriers 310d and 320d have a rectangular parallelepiped shape, it is possible to further increase the surface area in contact with the sewage by forming irregularities.
  • the curved surface rate of the curved member 400d is made constant, it is not limited to this, and at least a part should just be along the internal peripheral surface of the piping 200.
  • the in-pipe purification system 500d can improve the purification efficiency by providing the in-pipe purification device 100d in the pipe 200.
  • FIG. 15 and 16 are schematic views showing still another example of the in-pipe purification apparatus 100.
  • FIG. FIG. 15 shows another example of the in-pipe purification apparatus 100
  • FIG. 16 shows another example of the in-pipe purification system 500 in which the in-pipe purification apparatus 100 is disposed in the pipe 200.
  • the in-pipe purification apparatus 100e is provided with a curved member 400e penetrating through the microorganism carriers 310e and 320e. Also, fixed portions 450e are formed at both ends of the curved member 400e. As shown in FIG. 16, the in-pipe purification system 500 e is formed by providing the in-pipe purification device 100 e in the pipe 200.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing still another example of the in-pipe purification system 500.
  • the microorganism carriers 310f and 320f of the in-pipe purification device 100f are provided to each other along the extending direction of the pipe 200.
  • the curved member 400f is fixed by the fixing portion 450f, and the microorganism carriers 310f and 320f are provided on the curved member 400f.
  • the purification can be performed while reducing the amount of the microorganism carriers 310f and 320f.
  • FIG. 18 and 19 are schematic views showing still another example of the in-pipe purification system 500 and the in-pipe purification device 100.
  • FIG. 18 is a schematic diagram illustrating still another example of the in-pipe purification apparatus 100
  • FIG. 19 is a schematic diagram illustrating still another example of the in-pipe purification system 500.
  • a fitting portion 455g is formed below the fixed portion 450g. Moreover, as shown in FIG. 19, in the piping 200, the groove
  • the in-pipe purification device 100g can be reliably fixed to the pipe 200, and the in-pipe purification system 500g can be easily formed. That is, the in-pipe purification device 100g can be easily disposed at the lowest part of the pipe 200.
  • a fixed portion 450g is attached to the curved member 400g, and microorganism carriers 310g and 320g are provided at the end of the curved member 400g.
  • FIG. 23 illustrates the in-pipe purification apparatuses 100 and 100 a in the in-pipe purification system 500. It is a schematic diagram for demonstrating fitting.
  • the in-pipe purification apparatus 100 will be described as an example. 20 shows the front of the connecting member 700, FIG. 21 shows the side of the connecting member 700, and FIG. 22 shows the lower surface of the connecting member 700.
  • connection member 700 is an elbow (L-shaped) connection member.
  • the connecting member 700 includes two convex portions 711 and 712.
  • the convex portions 711 and 712 are disposed on the inner side (the lowest point P side) of the microorganism carriers 310, 330a, and 320 of the in-pipe purification devices 100 and 100a provided in the pipe 200 of the in-pipe purification devices 100 and 100a. Formed to support.
  • the in-pipe purification devices 100, 100a are arranged in the pipe 200, and the in-pipe purification devices 100, 100a from the outside. Even if it cannot be visually recognized, the in-pipe purification devices 100 and 100a can be easily disposed at predetermined positions of the pipe 200. Moreover, the convex parts 711 and 712 are formed so as to obtain the effect of preventing reverse insertion.
  • connection member 700 can be easily fitted to the in-pipe purification device 100.
  • connection member 700 was made into the elbow shape of the joint, it is not limited to this, You may consist of a socket shape, T shape (cheese shape), etc. Further, either the curved surface member 400 or the fixing portion 450 may be fixed. As a result, the outside of the microbial carriers 310, 330a, 320, and 330b can alternately come into contact with air or sewage, so that the purification action can be enhanced.
  • FIG. 27 shows the in-pipe purification device in the in-pipe purification systems 500c,. It is a schematic diagram for demonstrating fitting with 100c, ..., 100g.
  • the in-pipe purification apparatus 100c will be described as an example.
  • 24 shows the front surface of the connecting member 800
  • FIG. 25 shows the side surface of the connecting member 800
  • FIG. 26 shows the lower surface of the connecting member 800.
  • connection member 800 has a convex portion 810.
  • the convex portion 810 is formed so as to be fitted to the inner periphery of the pipe 200. That is, the convex portion 810 is formed so as to be fitted to a part of the inner periphery of the pipe 200. Further, the surfaces 811 and 812 of the convex portion 810 of the connecting member 800 are outside (the uppermost point U side) of the microorganism carriers 310c and 320c of the in-pipe purification device 100c provided in the pipe 200 in the in-pipe purification system 500c. It is formed to support.
  • the connecting member 800 by disposing the connecting member 800 in the vertical direction, the in-pipe purification devices 100c,..., 100g are disposed in the pipe 200, and the in-pipe purification devices 100c,. Even in this case, the in-pipe purification devices 100c,..., 100g can be easily disposed at the lowermost part P of the pipe 200. Further, since the convex portion 810 is formed in a size other than the in-pipe purification devices 100c,..., 100g, the position of the pipe 200 can be determined uniformly. That is, the effect of preventing reverse insertion can be obtained.
  • the surfaces 811 and 812 may be tapered or rounded and have a C surface. In this way, the surfaces 811 and 812 can be easily fitted with the in-pipe purification device 100c.
  • FIG. 28 is a schematic diagram for explaining the in-pipe purification device 100h in the in-pipe purification system 500h.
  • a seal hose member 280 is formed for the pipe 200, and a microorganism carrier 330 is attached to the seal hose member 280 in advance.
  • the sealing hose member 280 and the microorganism carrier 330 are formed using a so-called hose lining process. Specifically, a seal hose member 280, to which a microorganism carrier 330 is attached in advance, is inserted into the pipe 200, air is fed, and the seal hose member 280 and the microorganism carrier 330 are inverted into the pipe 200 to form. To do.
  • FIG. 29 is a schematic diagram for explaining the in-pipe purification device 100i in the in-pipe purification system 500i.
  • microbial carriers 310 and 320 are formed instead of the microbial carrier 330.
  • the in-pipe purification system 500i is formed by inverting the seal hose member 280 and the microorganism carriers 310 and 320 in the pipe 200 in the same manner as in FIG.
  • the microorganism carriers 310, 330, 330a, 310, 310c, to 310g, 320, 330b, 320c, to 320g extend continuously in the longitudinal direction of the pipe 200.
  • the present invention is not limited to this and may be provided intermittently.
  • the microbial carriers 310, 330 a, 310 c, to 310 g and the microbial carriers 320, 330 b, 320 c, ⁇ , 320 g may be arranged in a staggered manner with respect to the extending direction of the pipe 200.
  • the present invention is not limited thereto. You may arrange
  • connection member 800 was made into elbow shape, it is not limited to this, You may consist of socket shape, T shape (cheese shape), etc. Further, any one of the curved surface members 400c,..., 400g or the fixing portions 450c,. As a result, the outside of the microbial carriers 310c, .about.310g, 320c,..., 320g can alternately come into contact with air or sewage, so that the purification action can be enhanced.
  • the in-pipe purification apparatuses 100, 100a,..., 100i have the microorganism carriers 310, 330, 330a, 310c,..., 310g, 320, 330b, 320c,. Since they are opposed to each other across P and extend in the longitudinal direction of the pipe 200, the microorganism carriers 310, 330, 330 a, 310 c,. , 330b, 320c,..., 320g can be maintained.
  • sewage WL with a low flow rate it does not come into contact with the microorganism carriers 310, 330, 330a, 310c,..., 310g, 320, 330b, 320c,.
  • purification can be performed by contacting with the microorganism carriers 310, 330, 330a, 310c,..., 310g, 320, 330b, 320c,.
  • the convex portions 711 and 712 and the surfaces 811 and 812 of the convex portion 810 ensure that the in-pipe purification devices 100, 100a,.
  • the in-pipe purification devices 100, 100a,..., 100g can be reliably disposed at predetermined positions.
  • the pipe 200 corresponds to the “pipe line”
  • the in-pipe purification devices 100, 100a,..., 100i correspond to the “in-pipe purification device”
  • the curved members 400, 400a correspond to the “in-pipe purification device”
  • the seal hose member 280 corresponds to the “curved surface member”
  • the microorganism carriers 310, 310c,..., 310g correspond to the “first microorganism carrier”
  • the microorganism carriers 320, 320c .
  • the microbial carriers 310, 310c,..., 310g, the microbial carriers 320, 320c,..., 320g, the microbial bodies 330, 330a, 330b correspond to the “microbe carriers”, and the lowermost part P is the “lower part”.
  • the distance L1 corresponds to the “distance between the first microbial carrier and the second microbial carrier”
  • the diameter R2 corresponds to the “duct diameter”
  • the fixing portions 450c,..., 450g are “fixed”.
  • In-pipe purification systems 500, 500a,..., 500i correspond to “in-pipe purification systems”
  • connection members 700 and 800 correspond to “connection members”
  • convex portions 711, 712 and The convex portion 810 corresponds to an “installation portion”.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

安価かつ高効率で汚水を浄化することができる管路内浄化装置、および管路内浄化システムを提供することである。本発明にかかる管路内浄化装置１００，１００ａ，～，１００ｉは、微生物担体３３０，３３０ａ，３３０ｂ、微生物担体３１０，３１０ａ，～，３１０ｇおよび微生物担体３２０，３２０ａ，～，３２０ｇが、対向して配設されているので、配管２００の最下部Ｐにおいて流速を確保しつつ、浄化作用も保持することができる。

Description

管路内浄化装置および管路内浄化システム
　本発明は、管路内浄化装置および管路内浄化システムに関する。
　従来、汚水は管路により下水処理施設まで移送され、汚水の浄化処理はすべて下水処理施設で行なわれていた。そのため、下水処理施設では、浄化用設備に伴う設備費用または設備スペースが必要であった。
　近年、下水処理施設の負担を軽減するために、微生物を用いて管路内で汚水を浄化する方法が提案されている。
　例えば、特許文献１には、管路の内面に有用微生物群を含有したセラミック材の膜を設けることによって汚水を有用微生物と接触させ、汚水を浄化する管路用汚水浄化装置が開示されている。
　特許文献２には、管路内に、微生物が定着可能な通水性の固定床と、固定床中に浸漬した状態であっても、固定床中に酸素を供給し、好気性微生物の増殖を促進できる管路用浄水装置が開示されている。
　また、特許文献３には、圧送管の管路の内側にフィンを設け、圧送管内部に複数のパイプを設置することにより、汚水と微生物とが接触する面積を拡大させ、効率的に汚水を浄化する方法が開示されている。
　また、特許文献４には、安価かつ高効率で汚水を浄化することができる管路内浄化装置について開示されている。
特開平８－１６５７０４号公報 特開２０１０－０２４７７３号公報 実開平６－２４７９９号公報 国際公開第２０１３／１７２２８８Ａ１号公報
　しかしながら、特許文献１乃至特許文献３に記載の方法では、微生物を保持する面積が未だ充分でなく、微生物を高密度に保持することが難しいために浄化効率が低い。
　また、酸素供給手段を用いる場合には、設備費、施工費が高価になる等の問題があった。さらに、管路用浄化装置は、汚水の流下性能を充分に確保し、埋設時等に生じる応力による破損を防止する必要がある。
　また、特許文献４記載の管路内浄化装置および管路内浄化装置の接続構造は、高効率で汚水を浄化することができるが、構造が複雑で作業工数が多く費やされる。
　本発明の目的は、流下性能を充分に確保しつつ、安価かつ高効率で汚水を浄化することができる管路内浄化装置、および管路内浄化システムを提供することである。
（１）
　一局面に従う管路内浄化装置は、管路内に設置される管路内浄化装置において、断面の少なくとも一部が管路の曲面に沿って形成された曲面状部材と、曲面状部材の少なくとも一部の周囲または内周側に、微生物担体が形成されたものである。ここで、微生物担体は、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損している。
　この場合、微生物担体が曲面状部材の少なくとも一部の周囲または内周側に形成されているので、管路の最下部において流速を確保しつつ、微生物担体による浄化作用も保持することができる。
　ここで、微生物担体は、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損しているので、管路の最下部において確実に流速を確保することができる。また、流量が少ない場合には、流速を低下させることがなく、流量が多い場合には、浄化を行うことができる。
（２）
　第２の発明にかかる管路内浄化装置は、一局面に従う管路内浄化装置において、曲面状部材が管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損していてもよい。
　この場合、管路に対して管路内浄化装置が小さくなるため、管路への管路内浄化装置の設置が容易となる。
（３）
　第３の発明にかかる管路内浄化装置は、一局面または第２の発明にかかる管路内浄化装置において、微生物担体は、曲面状部材の両端部にそれぞれ配設される第１の微生物担体と第２の微生物担体と、を含んでもよい。
　この場合、微生物担体が曲面状部材の両端部にそれぞれ配設されるので、浄化に寄与しやすい当該両端部にそれぞれ分けて配設することができる。したがって、微生物担体の材料量に対する浄化効率がよい。
（４）
　第４の発明にかかる管路内浄化装置は、一局面から第３の発明にかかる管路内に設置される管路内浄化装置において、曲面状部材に配設される第１の微生物担体と第２の微生物担体と、を含み、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、管路内に設置された場合の曲面状部材の最下部を挟んで対向して配設されたものである。
　この場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体が、最下部を挟んで対向して配設されているので、管路の最下部において流速を確保しつつ、第１の微生物担体および第２の微生物担体による浄化作用も保持することができる。
　また、流量が少ない場合には、流速を低下させることがなく、流量が多い場合には、浄化を行うことができる。
　ここで、対向とは、管路に対して鉛直（管路軸が法線となる状態）のみではなく、所定の角度を有する断面において、第１の微生物担体および第２の微生物担体が対向する場合を含む。すなわち、第１の微生物担体および第２の微生物担体が管路の長手方向に沿って千鳥状態で配設される場合も含む。
（５）
　第５の発明にかかる管路内浄化装置は、第４の発明にかかる管路内浄化装置において、曲面状部材は、第１の微生物担体および第２微生物担体の端部を超えて配設されてもよい。
　この場合、曲面状部材は、第１微生物担体および第２微生物担体の端部を超えて配設されているので、曲面状部材の両端部に固定のための部材を設ける、両端部を管路の内周面に接触させるなど、第１微生物担体および第２微生物担体が配設されない両端部も、管路内浄化装置の固定に用いることができる。したがって、管路内浄化装置の固定を容易にすることができる。
（６）
　第６の発明にかかる管路内浄化装置は、第３から第５の発明にかかる管路内浄化装置において、第１の微生物担体および第２微生物担体の距離は、曲面状部材が設置された場合の管路径の１０％以上４０％以下の範囲内の距離を有するように配設されてもよい。
　この場合、距離が、管路径の１０％未満の場合、流速を確保し難い。また、距離が、管路径の４０％超過の場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体の反応効率が低下する。
（７）
　第７の発明にかかる管路内浄化装置は、第３から第６にかかる管路内浄化装置において、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、厚みが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内で形成されてもよい。
　この場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、５ｍｍ未満の場合に微生物を高密度に保持できず反応性が低下する問題があり、５０ｍｍ超の場合に抵抗が高くなり流速が低下する問題がある。
（８）
　第８の発明にかかる管路内浄化装置は、第３から第７の発明にかかる管路内浄化装置において、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、幅の合計が前記管路の内周の３０％以上９５％以下の範囲内で形成されてもよい。
　この場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、幅の合計が３０％未満の場合、反応性が低下するという問題があり、幅が９５％超過の場合、抵抗が高くなり流速が低下する問題がある。
（９）
　第９の発明にかかる管路内浄化装置は、第３から第８の発明にかかる管路内浄化装置において、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、曲面状部材が設置される場合の管路の長手方向に連続して形成されてもよい。
　この場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、曲面状部材が設置される場合の管路の長手方向に連続して形成されていてもよい。その結果、流速を確保しつつ、さらに反応効率を向上させることができる。
（１０）
　第１０の発明にかかる管路内浄化装置は、第３から第９の発明にかかる管路内浄化装置において、曲面状部材は、管路内に曲面状部材が設置された場合の管路の内周の３０％以上９５％以下の範囲の長さを有するように形成されてもよい。
　この場合、曲面状部材は、管路の内周の３０％未満の長さであれば、曲面状部材の設置が不安定となり、管路の内周の９５％超過の長さであれば、曲面状部材の設置が困難となる。
（１１）
　第１１の発明にかかる管路内浄化装置は、一局面から第１０の発明にかかる管路内浄化装置において、曲面状部材は、管路内に配設するための位置決めを行う固定部を含んでもよい。
　この場合、固定部により曲面状部材の最下部の位置決めを適切にすることで流速を確保することができる。ここで、固定部は、嵌合、係止、溶接、溶着、接着、ネジ、ボルト等の手法を用いてもよい。
（１２）
　他の局面に従う管路内浄化システムは、管路と、断面の少なくとも一部が管路の曲面に沿って形成された曲面状部材および曲面状部材に配設される微生物担体を含む管路内浄化装置と、を含み、曲面状部材の少なくとも一部の周囲または内周側に、微生物担体が形成されており、微生物担体が、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損しているものである。
　この場合、微生物担体が曲面状部材の少なくとも一部の周囲または内周側に形成されているので、管路の最下部において流速を確保しつつ、微生物担体による浄化作用も保持することができる。
　ここで、微生物担体は、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損しているので、管路の最下部において確実に流速を確保することができる。また、流量が少ない場合には、流速を低下させることがなく、流量が多い場合には、浄化を行うことができる。
（１３）
　第１３の発明にかかる管路内浄化システムは、第１２の発明にかかる管理内浄化システムにおいて、曲面状部材は、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損していてもよい。
　この場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体が、最下部を挟んで対向して配設されているので、管路の最下部において流速を確保しつつ、第１の微生物担体および第２の微生物担体による浄化作用も保持することができる。
　また、流量が少ない場合には、流速を低下させることがなく、流量が多い場合には、浄化を行うことができる。
（１４）
　第１４の発明にかかる管路内浄化システムは、他の局面または第１３の発明にかかる管路内浄化システムにおいて、微生物担体は、第１の微生物担体と第２の微生物担体とを含む管路内浄化装置と、を含み、第１の微生物担体および第２の微生物担体は、曲面状部材の最下部を挟んで対向して配設されてもよい。
　この場合、第１の微生物担体および第２の微生物担体が、最下部を挟んで対向して配設されているので、管路の最下部において流速を確保しつつ、第１の微生物担体および第２の微生物担体による浄化作用も保持することができる。
　また、流量が少ない場合には、流速を低下させることがなく、流量が多い場合には、浄化を行うことができる。
　ここで、対向とは、管路に対して鉛直（管路軸が法線となる状態）のみではなく、所定の角度を有する断面において、第１の微生物担体および第２の微生物担体が対向する場合を含む。すなわち、第１の微生物担体および第２の微生物担体が管路の長手方向に沿って千鳥状態で配設される場合も含む。
（１５）
　第１５の発明にかかる管路内浄化システムは、他の局面から第１４の発明にかかる管理内浄化システムにおいて、管路と接続される接続部材をさらに含み、接続部材は、管路内に管路内浄化装置を設置する設置部を備えてもよい。
　この場合、接続部材は、管路内に管路内浄化装置を設置する設置部を備えることにより、接続部材の方向性を容易に認識することができるため、設置が容易となる。
　例えば、設置部により接続部材の位置と、管路内浄化装置との相対的位置関係を調整することができる。その結果、第１の微生物担体および第２の微生物担体を曲面状部材の最下部を挟んで対向して配設させることができる。
本実施の形態にかかる管路内浄化装置の一例を示す模式図である。 本実施の形態にかかる管路内浄化装置の一例を示す模式図である。 本実施の形態にかかる管路内浄化装置の一例を示す模式図である。 管路内浄化システムに汚水が流される場合を説明するための模式的断面図である。 管路内浄化システムに汚水が流される場合を説明するための模式的断面図である。 管路内浄化装置の他の例を示す模式図である。 管路内浄化システムの他の例を示す模式図である。 管路内浄化装置のさらに他の例を示す模式図である。 管路内浄化システムおよび管路内浄化装置のさらに他の例を示す模式図である。 管路内浄化装置の他の例を示す図である。 管路内浄化装置を配管内に配設した管路内浄化システムの状態を示す図である。 管路内浄化装置を配管内に配設した管路内浄化システムの状態を示す図である。 管路内浄化装置の他の例を示す図である。 管路内浄化装置を配管内に配設した管路内浄化システムの他の例を示す図である。 管路内浄化装置の他の例を示す図である。 管路内浄化装置を配管内に配設した管路内浄化システムの他の例を示す図である。 管路内浄化システムのさらに他の例を示す模式図である。 管路内浄化装置のさらに他の例を示す模式図である。 管路内浄化システムのさらに他の例を示す模式図である。 管路内浄化システムにおける接続部材を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける接続部材を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける接続部材を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける管路内浄化装置との嵌合を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける接続部材を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける接続部材を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける接続部材を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける管路内浄化装置との嵌合を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける管路内浄化装置を説明するための模式図である。 管路内浄化システムにおける管路内浄化装置を説明するための模式図である。
　１００、１００ａ，～，１００ｉ　管路内浄化装置
　２００　配管
　２８０　シールホース部材
　３１０，３１０ｃ，～，３１０ｇ　微生物担体
　３２０，３２０ｃ，～，３２０ｇ　微生物担体
　３３０，３３０ａ，３３０ｂ　微生物担体
　４００，４００ａ，～，４００ｇ　曲面状部材
　４５０ｃ，～，４５０ｇ　固定部
　５００，５００ａ，～，５００ｉ　管路内浄化システム
　７００　接続部材
　７１１　凸部
　７１２　凸部
　８００　接続部材
　８１０　凸部
　Ｐ　最下部
　Ｕ　最上部
　Ｒ２　直径
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
＜実施の形態＞
　図１から図３は、本実施の形態にかかる管路内浄化装置１００の一例を示す模式図である。図１は管路内浄化装置１００の一例を示し、図２および図３は管路内浄化装置１００を配管２００内に配設した管路内浄化システム５００の状態を示す。
　図１に示すように、管路内浄化装置１００は、主に微生物担体３１０、３２０、および曲面状部材４００を含む。
　曲面状部材４００は、後述する配管２００（図２参照）の内周面に沿った曲面からなる。また、曲面状部材４００の端部には、微生物担体３１０，３２０が設けられる。
　さらに、曲面状部材４００は、配管２００の内周径よりもわずかに大きい外周径を有し、かつ弾性体からなる。その結果、曲面状部材４００の弾性により微生物担体３１０，３２０を近づけることができる。この場合、配管２００の内周径よりも曲面状部材４００の外周径が小さくなり、配管２００の内周に管路内浄化装置１００を配設させることができる。
　また、図１および図２に示すように、微生物担体３１０，３２０は、最下部Ｐを挟んで対向して設けられる。さらに曲面状部材４００は、最下部Ｐ近傍に存在しないよう、最下部Ｐを含まず、最上部Ｕを含む周で形成される。
　ここで、最下部Ｐとは、配管２００の最下部に位置されるポイントを示し、最上部Ｕとは、配管２００の最上部に位置されるポイントを示す。
　また、曲面状部材４００を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル等の樹脂、繊維強化プラスチック、鋼、ダクタイル鋳鉄等の金属、鉄筋コンクリート等が挙げられる。
　本実施の形態にかかる管路内浄化装置１００においては、微生物担体３１０，３２０が距離Ｌ１で対向して設けられる。
　また、本実施の形態における微生物担体３１０，３２０は、厚みがｔ１からなり、幅はＬ３からなる。本実施の形態においては、厚み（ｔ１）は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内で形成され、微生物担体の幅（Ｌ３）の合計は、前記管路の内周の３０％以上９５％以下の範囲内で形成される。
　微生物担体３１０，３２０は、厚みｔ１が５ｍｍ未満の場合に微生物を高密度に保持できず反応性が低下する問題があり、５０ｍｍ超過の場合に抵抗が高くなり流速が低下する問題がある。また、微生物担体３１０，３２０は、幅の合計が３０％未満の場合、反応性が低下するという問題があり、幅が９５％超過の場合、抵抗が高くなり流速が低下する問題がある。
　そのため、上記のサイズであることが好ましい。
　微生物担体３１０，３２０は、好気性微生物等を付着させるために使用する粒状または小片の材料からなる。具体的に、微生物担体３１０，３２０を構成する材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の樹脂またはセラミックス等からなる。
　なお、微生物担体３１０，３２０には、透水性が必要であることから、微生物担体３１０，３２０がポリエチレン、ポリプロピレン等の疎水性材料からなる場合、親水化処理が施されていることが好ましい。
　また、微生物担体３１０，３２０は、酸素と微生物（好気性微生物）とを効率よく接触させる必要があるため、表面積が大きく、かつ、目詰まりし難い繊維状体、発泡体、多孔質体、または網状体等を用いることが好ましい。
　また、微生物担体３１０，３２０が発泡体からなる場合は、微生物担体３１０，３２０内部まで、汚水が透水する性質が好ましいことから、独立気泡タイプの発泡体よりも連続気泡タイプの発泡体を用いることが好ましい。なお、独立気泡タイプを用いてもよい。
　微生物担体３１０，３２０の形状は、例えば、球状、直方体状、立方体状、シート状、繊維状、網状等であってもよい。本実施の形態においては、微生物担体３１０，３２０を直方体状として説明する。
　また、微生物担体３１０，３２０の流出防止のために、微生物担体３１０，３２０をさらに透水性の高い容器、例えば、網状体または有孔管等に封入してもよい。
　微生物担体３１０，３２０が繊維状体、発泡体、多孔質体、または網状体等からなる場合、微生物担体３１０，３２０の表面積を大きくするために空隙率が高いものが好ましい。具体的には、空隙率が５０％を超えるものが好ましく、８０％を超えるものがさらに好ましい。
　なお、上記の空隙率とは、単位体積あたりにおける隙間の割合を１００分率で表したものを意味する。
　また、図１および図２に示すように、微生物担体３１０，３２０の対向する距離（Ｌ１）は、管路内浄化システム５００の直径Ｒ２の１０％以上４０％以下の範囲内の距離を有するものである。
　また、図３に示すように、管路内浄化装置１００は、配管２００の延在方向に沿って延在して形成される。
　なお、本実施の形態においては、曲面状部材４００を配管２００の延在方向に沿って延在して形成されることとしているが、これに限定されず、曲面状部材４００が一定距離間隔で形成されてもよい。
　図２および図３に示す配管２００は、下水管路として使用可能な材料であれば、特に限定されず、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂、繊維強化プラスチック、鋼、ダクタイル鋳鉄等の金属、鉄筋コンクリート等からなってもよい。また、配管２００の断面形状は、円形、卵形などの断面形状が閉じた図形である管が挙げられるが、円形であることが好ましい。
　なお、円形でない場合には、曲面状部材４００が、各内周に沿って形成される。
　続いて、図４および図５は、管路内浄化システム５００に汚水が流される場合を説明するための模式的断面図である。
　図４に示すように、管路内浄化システム５００に水量の少ない汚水ＷＬが流れる場合、微生物担体３１０，３２０は、空気による曝露状態となる。また、汚水ＷＬは、流速を阻害されること無く下流へ流れる。
　一方、図５に示すように、水量の多い汚水ＷＨが流れる場合、微生物担体３１０，３２０は、汚水ＷＨによる浸漬により浄化作用を働かせることができる。
　以上のように、微生物担体３１０，３２０が、管路内の水位に応じて汚水による浸漬と、空気による曝露とを繰り返す。
　その結果、微生物担体３１０，３２０に、微生物（好気性微生物）が自然に付着して増殖することができ、浄化作用を働かせることができる。
＜他の例＞
　次に図６から図９は、図１および図２に示した管路内浄化システム５００および管路内浄化装置１００の他の例を示す模式図である。
　図６は管路内浄化装置１００の他の例を示す模式図であり、図７は管路内浄化システム５００の他の例を示す模式図である。
　また、図８は、管路内浄化装置１００の他の例を示す模式図であり、図９は管路内浄化システム５００の他の例を示す模式図である。
　以下、管路内浄化装置１００ａ，１００ｂ、管路内浄化システム５００ａ，５００ｂが、管路内浄化装置１００、管路内浄化システム５００と異なる点について説明する。なお、同じ部分については、説明を省略する。以下の他の例においても、同様の部分については、説明を繰り返さない。
　図６および図７に示すように、管路内浄化装置１００ａは、管路内浄化装置１００と異なり、微生物担体３１０，３２０の代わりに、微生物担体３３０ａが形成されたものである。微生物担体３３０ａは、曲面状部材４００ａの内周側全体に設けられる。
　なお、本実施の形態においては、微生物担体３３０ａを曲面状部材４００ａの内周側全体に設けられることとしたが、これに限定されず、曲面状部材４００ａの周囲全体に設けることとしてもよい。
　また、図６および図７における微生物担体３３０ａは、配管２００内の最下部に配設されないように配設すれば、抵抗が高くなり流速が低下する問題は生じにくい。
　また、図８および図９に示すように、管路内浄化装置１００ｂは、管路内浄化装置１００ａの曲面状部材４００ａの代わりに、曲面状部材４００ｂを設けたものである。曲面状部材４００ａよりも曲面状部材４００ｂは、短く形成され、曲面状部材４００ａよりも短く形成された曲面状部材４００ｂの端部に微生物担体３３０ａよりも厚みの大きな微生物担体３３０ｂが形成される。
　図８および図９においては、汚水に浸漬する可能性の大きな部分について、曲面状部材４００ｂが形成されず、代わりに微生物担体３３０ｂが形成されているものである。
　その結果、汚水による浸漬と、空気による曝露とが繰りかえされ、微生物担体３３０ａ，３３０ｂに、微生物（好気性微生物）が自然に付着して増殖し、浄化作用を働かせることができる。
＜さらに他の例＞
　次いで、図１０から図１２は、管路内浄化装置１００の一例を示す模式図である。図１０は管路内浄化装置１００の他の例を示し、図１１および図１２は管路内浄化装置１００ｃを配管２００内に配設した管路内浄化システム５００ｃの状態を示す。
　図１０に示すように、管路内浄化装置１００ｃは、主に微生物担体３１０ｃ、３２０ｃ、曲面状部材４００ｃおよび固定部４５０ｃを含む。
　曲面状部材４００ｃは、配管２００（図１１参照）の内周面に沿った曲面からなる。また、曲面状部材４００ｃの端部には、微生物担体３１０ｃ，３２０ｃが設けられる。微生物担体３１０ｃ，３２０ｃは、最下部Ｐを挟んで対向して設けられる。
　ここで、最下部Ｐとは、配管２００の最下部に位置されるポイントを示す。
　次いで、図１１に示すように、管路内浄化システム５００ｃは、管路内浄化装置１００ｃが固定部４５０ｃにより配管２００の最下部Ｐに固定される。固定部４５０ｃは、管路内浄化装置１００ｃを配管２００に固定するためのものである。
　例えば、固定部４５０ｃは、ネジ、ボルト、溶接体等である。なお、固定部４５０ｃと配管２００との間を接着剤により固定してもよい。なお、その他溶接、嵌合、接着等を用いてもよい。
　そのため、図１０、１１に示すように、固定部４５０ｃを設けなくてもよい。
　また、管路内浄化装置１００ｃにおいては、微生物担体３１０ｃ，３２０ｃが距離Ｌ１で対向して設けられる。
　また、微生物担体３１０ｃ，３２０ｃは、厚みがｔ１からなり、幅はＬ３からなる。本実施の形態においては、厚み（ｔ１）は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内で形成され、幅（Ｌ３）の合計は、管路の内周の３０％以上９５％以下の範囲内で形成される。
　微生物担体３１０ｃ，３２０ｃは、厚みｔ１が５ｍｍ未満の場合に微生物を高密度に保持できず反応性が低下する問題があり、５０ｍｍ超過の場合に抵抗が高くなり流速が低下する問題がある。また、微生物担体３１０ｃ，３２０ｃは、幅が管路の内周の３０％未満の場合、反応性が低下するという問題があり、幅が管路の内周の９５％超過の場合、抵抗が高くなり流速が低下する問題がある。そのため、上記のサイズであることが好ましい。
＜さらに他の例＞
　次に、図１３および図１４は、管路内浄化装置１００のさらに他の例を示す模式図である。図１３は管路内浄化装置１００の他の例を示し、図１４は管路内浄化装置１００を配管２００内に配設した管路内浄化システム５００の他の例を示す。
　以下、図１０から図１２の管路内浄化装置１００ｃおよび管路内浄化システム５００ｃと異なる点についてのみ説明する。
　図１３に示すように、曲面状部材４００ｄが、配管２００の内周面（底面）に接触しないように形成されており、微生物担体３１０ｄ，３２０ｄが曲面状部材４００ｄの端部に取り付けられている。これにより、曲面状部材４００ｄに、微生物担体を固定しやすくなる。
　また、図１３に示すように、曲面状部材４００ｄは、固定部４５０ｄが形成されている。固定部４５０ｄは、管路内浄化装置１００ｄを配管２００の内周面から浮かせて固定するためのものである。
　なお、微生物担体３１０ｄ，３２０ｄを直方体状としているが、凹凸を形成し、汚水とが接触する表面積をさらに大きくすることもできる。
　また、曲面状部材４００ｄの曲面率を一定にしているが、これに限定されず、少なくとも一部が、配管２００の内周面に沿っていればよい。
　管路内浄化システム５００ｄは、配管２００内に管路内浄化装置１００ｄを設けることにより浄化の効率を高めることができる。
＜さらに他の例＞
　図１５および図１６は、管路内浄化装置１００のさらに他の例を示す模式図である。図１５は管路内浄化装置１００の他の例を示し、図１６は管路内浄化装置１００を配管２００内に配設した管路内浄化システム５００の他の例を示す。
　図１５に示すように、管路内浄化装置１００ｅは、微生物担体３１０ｅ，３２０ｅに曲面状部材４００ｅが貫通して設けられている。また、曲面状部材４００ｅの両端部に固定部４５０ｅが形成されている。
　図１６に示すように、管路内浄化システム５００ｅは、管路内浄化装置１００ｅを配管２００内に設けることで形成される。
　この場合、管路内浄化システム５００ｅにおいては、固定部４５０ｅが汚水と接触する可能性が極端に低くなるため、流速の低下を防止することができる。
＜さらに他の例＞
　図１７は、管路内浄化システム５００のさらに他の例を示す模式図である。
　図１７に示すように、管路内浄化システム５００ｆは、管路内浄化装置１００ｆの微生物担体３１０ｆ，３２０ｆが配管２００の延在方向に沿って相互に設けられている。
　また、図１７に示すように、曲面状部材４００ｆが固定部４５０ｆにより固定され、曲面状部材４００ｆに微生物担体３１０ｆ，３２０ｆが設けられている。
　この場合、管路内浄化システム５００ｆは、同じ長さで配管２００内に設置する場合、微生物担体３１０ｆ，３２０ｆの量を削減しつつ浄化を行うことができる。
＜さらに他の例＞
　図１８および図１９は、管路内浄化システム５００および管路内浄化装置１００のさらに他の例を示す模式図である。図１８は管路内浄化装置１００のさらに他の例を示す模式図であり、図１９は管路内浄化システム５００のさらに他の例を示す模式図である。
　管路内浄化装置１００ｇにおいては、固定部４５０ｇの下部に嵌合部４５５gが形成されている。
　また、図１９に示すように、配管２００においては、嵌合部４５５ｇと嵌合する溝２５５ｇが形成されている。
　その結果、配管２００に管路内浄化装置１００ｇを確実に固定することができ、容易に管路内浄化システム５００ｇを形成することができる。
　すなわち、配管２００の最下部に管路内浄化装置１００ｇを容易に配設することができる。
　また、図１９に示すように、曲面状部材４００ｇには、固定部４５０ｇが取り付けられており、曲面状部材４００ｇの端部には、微生物担体３１０ｇ，３２０ｇが設けられている。
＜接続部材を含む管路内浄化システム＞
　図２０、図２１および図２２は、管路内浄化システム５００における接続部材７００を説明するための模式図であり、図２３は、管路内浄化システム５００における管路内浄化装置１００，１００ａとの嵌合を説明するための模式図である。図２３においては、管路内浄化装置１００を例に挙げて説明する。
　図２０は、接続部材７００の正面を示し、図２１は、接続部材７００の側面を示し、図２２は、接続部材７００の下面を示す。
　図２０から図２２に示すように、接続部材７００は、エルボ（Ｌ字状）の接続部材からなる。以下、通常の接続部材と異なる点について説明を行う。
　図２０から図２２に示すように、接続部材７００は、２つの凸部７１１，７１２を備える。凸部７１１，７１２は、管路内浄化装置１００，１００ａにおける配管２００内に設けられた管路内浄化装置１００，１００ａの微生物担体３１０，３３０ａ，３２０，の内側（最下点Ｐ側）を支持するよう形成される。
　その結果、図２３に示すように、接続部材７００を鉛直方向に配設させることで、配管２００内に管路内浄化装置１００，１００ａを配設させて外側から管路内浄化装置１００，１００ａを視認できない場合あっても、容易に配管２００の所定の位置に管路内浄化装置１００，１００ａを配設することができる。
　また、凸部７１１，７１２は、逆挿防止効果を得ることができるように形成される。
　なお、凸部７１１，７１２を形成する面は、テーパまたはＲ形状、Ｃ面からなってもよい。その結果、容易に接続部材７００を管路内浄化装置１００と容易に嵌合することができる。
　なお、接続部材７００は、継手のエルボ形状としたが、これに限定されず、ソケット形状、Ｔ字形状（チーズ形状）等からなってもよい。また、曲面状部材４００の部分または固定部４５０のいずれかを固定してもよい。
　その結果、微生物担体３１０，３３０ａ，３２０，３３０ｂの外側が空気または汚水に交互に接触できるので、浄化作用を高めることができる。
＜接続部材を含む管路内浄化システムの他の例＞
　図２４、図２５および図２６は、管路内浄化システム５００における接続部材８００を説明するための模式図であり、図２７は、管路内浄化システム５００ｃ，～，５００ｇにおける管路内浄化装置１００ｃ，～，１００ｇとの嵌合を説明するための模式図である。図２７においては、管路内浄化装置１００ｃを例に挙げて説明する。
　図２４は、接続部材８００の正面を示し、図２５は、接続部材８００の側面を示し、図２６は、接続部材８００の下面を示す。
　図２４から図２６に示すように、接続部材８００は、凸部８１０を有する。凸部８１０は、配管２００の内周に嵌合するように形成されている。
　すなわち、配管２００の内周の一部に凸部８１０が嵌合するように形成される。
　また、接続部材８００の凸部８１０の面８１１，８１２は、管路内浄化システム５００ｃにおける配管２００内に設けられた管路内浄化装置１００ｃの微生物担体３１０ｃ，３２０ｃの外側（最上点Ｕ側）を支持するよう形成される。
　その結果、接続部材８００を鉛直方向に配設させることで、配管２００内に管路内浄化装置１００ｃ，～，１００ｇを配設させて外側から管路内浄化装置１００ｃ，～，１００ｃを視認できない場合であっても、容易に配管２００の最下部Ｐに管路内浄化装置１００ｃ，～，１００ｇを配設することができる。
　また、凸部８１０は、管路内浄化装置１００ｃ，～，１００ｇ以外のサイズで形成されているため、配管２００の位置は、一様に決定することができる。すなわち、逆挿防止効果を得ることができる。
　なお、面８１１，８１２は、テーパまたはＲ形状、Ｃ面からなってもよい。
　このように、容易に面８１１，８１２を、管路内浄化装置１００ｃと容易に嵌合することができる。
　図２８は、管路内浄化システム５００ｈにおける管路内浄化装置１００ｈを説明するための模式図である。
　図２８に示すように、管路内浄化システム５００ｈにおいては、配管２００に対して、シールホース部材２８０が形成され、シールホース部材２８０に微生物担体３３０が予め取り付けられている。
　すなわち、いわゆるホースライニング工程を用いてシールホース部材２８０および微生物担体３３０を形成するものである。具体的には、予め微生物担体３３０が取り付けられたシールホース部材２８０を、配管２００の内部に挿入して、空気を送り込み、配管２００内にシールホース部材２８０および微生物担体３３０を反転させて、形成するものである。
　この場合、図２８に示すように、配管２００の最下部には、微生物担体３３０を形成していないため、配管２００内を流れる水の流速を阻害することを防止することができる。
　次に、図２９は、管路内浄化システム５００ｉにおける管路内浄化装置１００ｉを説明するための模式図である。
　以下、図２９に示す管路内浄化システム５００ｉは、図２８に示した管路内浄化システム５００ｈと異なる点のみについて説明を行う。
　図２９に示す管路内浄化システム５００ｉは、微生物担体３３０の代わりに、微生物担体３１０、３２０が形成される。
　図２９に示す管路内浄化システム５００ｉは、図２８と同様に、配管２００内にシールホース部材２８０および微生物担体３１０、３２０を反転させて、形成するものである。
　なお、本実施の形態においては、微生物担体３１０，３３０，３３０ａ，３１０，３１０ｃ，～３１０ｇ，３２０，３３０ｂ，３２０ｃ，～，３２０ｇが、配管２００の長手方向に連続して延在する場合について説明したが、これに限定されず、断続的に配設されてもよい。例えば、微生物担体３１０，３３０ａ，３１０ｃ，～３１０ｇと、微生物担体３２０，３３０ｂ，３２０ｃ，～，３２０ｇとが配管２００の延在方向に対して千鳥状に配設されていてもよい。
　さらに、曲面状部材４００，４００ａ，～，４００ｇが配管２００の長手方向に沿って連続して延在する場合について説明したが、これに限定されず、配管２００の長手方向に部分的に、または断続的に配設されていてもよい。
　また、管路内浄化装置１００，１００ａ，～，１００ｉが、配管２００の長手方向に沿って連続して延在する場合について説明したが、これに限定されず、ユニット化して、ロケット鉛筆のように、ユニットごと押し込みつつ配管２００内に連続して挿入できる形態であってもよい。
　なお、接続部材８００は、エルボ形状としたが、これに限定されず、ソケット形状、Ｔ字形状（チーズ形状）等からなってもよい。また、曲面状部材４００ｃ，～，４００ｇの部分または固定部４５０ｃ，～，４５０ｇのいずれかを固定してもよい。
　その結果、微生物担体３１０ｃ，～３１０ｇ，３２０ｃ，～，３２０ｇの外側が空気または汚水に交互に接触できるので、浄化作用を高めることができる。
　以上のように、本発明にかかる管路内浄化装置１００、１００ａ，～，１００ｉは、微生物担体３１０，３３０，３３０ａ，３１０ｃ，～，３１０ｇ，３２０，３３０ｂ，３２０ｃ，～，３２０ｇが、最下部Ｐを挟んで対向し、かつ配管２００の長手方向に延在して設けられるので、配管２００の最下部Ｐにおいて流速を確保しつつ、微生物担体３１０，３３０，３３０ａ，３１０ｃ，～，３１０ｇ，３２０，３３０ｂ，３２０ｃ，～，３２０ｇによる浄化作用も保持することができる。
　また、流量が少ない汚水ＷＬの場合には、微生物担体３１０，３３０，３３０ａ，３１０ｃ，～，３１０ｇ，３２０，３３０ｂ，３２０ｃ，～，３２０ｇと接触せず、汚水の流速を低下させることがなく、流量が多い汚水ＷＨの場合には、微生物担体３１０，３３０，３３０ａ，３１０ｃ，～，３１０ｇ，３２０，３３０ｂ，３２０ｃ，～，３２０ｇと接触し、浄化を行うことができる。
　また、接続部材７００，８００を用いることにより、凸部７１１，７１２、凸部８１０の面８１１，８１２が管路内浄化装置１００、１００ａ，～，１００ｇを配管２００内に確実に配設させるので、管路内浄化装置１００、１００ａ，～，１００ｇを確実に所定の位置に配設させることができる。
　本発明においては、配管２００が「管路」に相当し、管路内浄化装置１００、１００ａ，～，１００ｉが「管路内浄化装置」に相当し、曲面状部材４００，４００ａ，～，４００ｇ、シールホース部材２８０が「曲面状部材」に相当し、微生物担体３１０，３１０ｃ，～，３１０ｇが「第１の微生物担体」に相当し、微生物担体３２０，３２０ｃ，～，３２０ｇが「第２の微生物担体」に相当し、微生物担体３１０，３１０ｃ，～，３１０ｇ、微生物担体３２０，３２０ｃ，～，３２０ｇ、微生物体３３０，３３０ａ，３３０ｂが「微生物担体」に相当し、最下部Ｐが「最下部」に相当し、距離Ｌ１が「第１の微生物担体および第２の微生物担体の距離」に相当し、直径Ｒ２が「管路径」に相当し、固定部４５０ｃ，～，４５０ｇが「固定部」に相当し、管路内浄化システム５００，５００ａ，～，５００ｉが「管路内浄化システム」に相当し、接続部材７００，８００は、「接続部材」に相当し、凸部７１１，７１２および凸部８１０が「設置部」に相当する。
　本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

Claims (15)

  1. 　管路内に設置される管路内浄化装置において、
    　断面の少なくとも一部が前記管路の曲面に沿って形成された曲面状部材と、
    　前記曲面状部材の少なくとも一部の周囲または内周側に、微生物担体が形成されており、
    　前記微生物担体が、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損している、管路内浄化装置。
  2. 　前記曲面状部材は、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損している、請求項１記載の、管路内浄化装置。
  3. 　前記微生物担体は、前記曲面状部材の両端部にそれぞれ配設される第１の微生物担体と第２の微生物担体と、を含む、請求項１または２記載の管路内浄化装置。
  4. 　前記曲面状部材に配設される第１の微生物担体と第２の微生物担体と、を含み、
    　前記第１の微生物担体および前記第２の微生物担体は、管路内に設置された場合の前記曲面状部材の最下部を挟んで対向して配設された、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  5. 　前記曲面状部材は、前記第１の微生物担体および前記第２微生物担体の端部を超えて配設された、請求項４記載の管路内浄化装置。
  6. 　前記第１の微生物担体および前記第２の微生物担体の距離は、前記曲面状部材が設置された場合の管路径の１０％以上４０％以下の範囲内の距離を有するように配設された、請求項３から５のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  7. 　前記第１の微生物担体および前記第２の微生物担体は、厚みが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内で形成された、請求項３から６のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  8. 　前記第１の微生物担体および前記第２の微生物担体は、幅の合計が前記管路の内周の３０％以上９５％以下の範囲内で形成された、請求項３から７のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  9. 　前記第１の微生物担体および前記第２の微生物担体は、前記曲面状部材が設置される場合の前記管路の長手方向に連続して形成された、請求項３から８のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  10. 　前記曲面状部材は、前記管路内に前記曲面状部材が設置された場合の前記管路の内周の３０％以上９５％以下の範囲の長さを有するように形成された、請求項３から９のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  11. 　前記曲面状部材は、前記管路内に配設するための位置決めを行う固定部を含む、請求項１から１０のいずれか１項に記載の管路内浄化装置。
  12. 　管路と、
    　断面の少なくとも一部が前記管路の曲面に 沿って形成された曲面状部材および前記曲面状部材に配設される微生物担体を含む管路内浄化装置と、を含み、
    　前記曲面状部材の少なくとも一部の周囲または内周側に、微生物担体が形成されており、
    　前記微生物担体が、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損している、管路内浄化システム。
  13. 　前記曲面状部材は、管路内に設置された場合の管路の最下部表面で欠損している、請求項１２記載の管路内浄化システム。
  14. 　前記微生物担体は、第１の微生物担体と第２の微生物担体とを含む管路内浄化装置と、を含み、
    　前記第１の微生物担体および前記第２の微生物担体は、前記曲面状部材の最下部を挟んで対向して配設された、請求項１２または１３記載の管路内浄化システム。
  15. 　前記管路と接続される接続部材をさらに含み、
    　前記接続部材は、前記管路内に前記管路内浄化装置を設置する設置部を備えた、請求項１２から１４に記載の管路内浄化システム。
PCT/JP2015/003621 2014-07-18 2015-07-17 管路内浄化装置および管路内浄化システム Ceased WO2016009655A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016534289A JP6235718B2 (ja) 2014-07-18 2015-07-17 管路内浄化装置および管路内浄化システム
AU2015291058A AU2015291058A1 (en) 2014-07-18 2015-07-17 Pipeline interior purifying apparatus, and pipeline interior purifying system
CN201580013897.4A CN106103356A (zh) 2014-07-18 2015-07-17 管路内净化装置及管路内净化系统
PH12016501771A PH12016501771A1 (en) 2014-07-18 2016-09-08 Pipeline interior purifying apparatus, and pipleine interior purifying system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-147784 2014-07-18
JP2014147784 2014-07-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016009655A1 true WO2016009655A1 (ja) 2016-01-21

Family

ID=55078161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/003621 Ceased WO2016009655A1 (ja) 2014-07-18 2015-07-17 管路内浄化装置および管路内浄化システム

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6235718B2 (ja)
CN (1) CN106103356A (ja)
AU (1) AU2015291058A1 (ja)
PH (1) PH12016501771A1 (ja)
WO (1) WO2016009655A1 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07233556A (ja) * 1992-01-28 1995-09-05 Narashi 連続空隙体が内張りされた複合管路およびその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0696154B2 (ja) * 1992-11-28 1994-11-30 宏 五十嵐 地下埋設型浄化水路
JP3825496B2 (ja) * 1996-03-12 2006-09-27 前澤化成工業株式会社 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置
JP2001286882A (ja) * 2000-04-11 2001-10-16 Motoharu Tamai 汚水水質浄化型水路
EP1888846A4 (en) * 2005-05-24 2014-07-09 Presby Patent Trust FLUID PIPING WITH MULTILAYER PARTIAL COATING MATERIAL THEREOF
EP2905387A4 (en) * 2012-05-16 2016-05-25 Sekisui Chemical Co Ltd PIPING CLEANING AND CONNECTION STRUCTURE DEVICES FOR PIPING CLEANING DEVICES

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07233556A (ja) * 1992-01-28 1995-09-05 Narashi 連続空隙体が内張りされた複合管路およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2016009655A1 (ja) 2017-04-27
JP6235718B2 (ja) 2017-11-22
AU2015291058A1 (en) 2016-09-22
CN106103356A (zh) 2016-11-09
PH12016501771A1 (en) 2016-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6078534B2 (ja) 管路内浄化装置、及び、管路内浄化装置の接続構造
AU2015264338B2 (en) Modular liquid waste treatment system and method
JP6235718B2 (ja) 管路内浄化装置および管路内浄化システム
CN102060390B (zh) 污水输运管道辅助净化装置
CN102942252A (zh) 组合式生态净化笼
US8999153B2 (en) Liquid waste treatment system
CN110546110A (zh) 排水处理装置、隔板、排水处理装置的制造方法以及排水处理装置的区域变更方法
JP5926663B2 (ja) 管路内浄化装置
CN202482128U (zh) 一种生物膜载体
JP2014201891A (ja) 管路内浄化装置
CN101571212B (zh) 一种池中管道的固定方法
CN204400703U (zh) 人工水草型排污口水质原位净化装置
CN202612865U (zh) 一种不锈钢管道用管托
CN205222782U (zh) 包埋载体拦截装置
CN205472899U (zh) 一种生物接触氧化装置
CN205662368U (zh) 一种箱式污水处理一体化装置
JP6037942B2 (ja) ライニング材およびライニング複合管の形成方法
CN110451666A (zh) 一种用于应急处理河道原位修复的反应装置
CN108187496B (zh) 一种ehbr膜组件保护装置
CN206752429U (zh) 一种新型木塑封闭水渠
CN112174338A (zh) 一种悬挂式空气暴露型生物载体填料
JPH0220077Y2 (ja)
KR101149480B1 (ko) 담체 현수장치
JP2001170669A (ja) 好気性処理槽
CN110790375A (zh) 排水管道源头控污多级生化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15821606

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016534289

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12016501771

Country of ref document: PH

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015291058

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20150717

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201607465

Country of ref document: ID

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15821606

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1