WO2016007977A1 - Fitting for connecting a heating element to the feed pipe and return pipe of a twin-pipe heating system - Google Patents

Fitting for connecting a heating element to the feed pipe and return pipe of a twin-pipe heating system Download PDF

Info

Publication number
WO2016007977A1
WO2016007977A1 PCT/AT2015/050164 AT2015050164W WO2016007977A1 WO 2016007977 A1 WO2016007977 A1 WO 2016007977A1 AT 2015050164 W AT2015050164 W AT 2015050164W WO 2016007977 A1 WO2016007977 A1 WO 2016007977A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
return
connection fitting
flow channel
control piston
Prior art date
Application number
PCT/AT2015/050164
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Glinzerer
Original Assignee
Herz Armaturen Ges.M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herz Armaturen Ges.M.B.H. filed Critical Herz Armaturen Ges.M.B.H.
Publication of WO2016007977A1 publication Critical patent/WO2016007977A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0009—In a two pipe system
    • F24D19/0012—Comprising regulation means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • F24D19/1018—Radiator valves

Definitions

  • the present invention relates to a connection fitting according to the preamble of claim 1.
  • the known systems have the disadvantage that changes are not balanced within the heating train and thereby different temperatures are caused to the connected radiators. Furthermore, the additional differential pressure regulator cause additional expenditure in the assembly and a more difficult adjustment of the pressure conditions of the heating system or the heating strands.
  • connection fitting of the type mentioned above regulates the differential pressure of radiators and sets defined and compact and can be mounted without additional effort.
  • a differential pressure regulator is arranged between the flow channel and the return channel, that the differential pressure regulator is pressurized by the pressure in the flow channel and / or the return channel, and that by the differential pressure controller in response to the pressure difference between flow channel and return channel, a throttle gap in the return channel or Flow channel is adjustable.
  • connection fitting according to the invention has the advantages that the differential pressure across the radiator and optionally the thermostatic valve is kept constant and thereby the adjustment of the heating medium is not necessary.
  • By varying the control gap increases or decreases the resistance across the control seat, whereby the differential pressure, depending on the incoming pump pressure, is kept constant.
  • the differential pressure regulator in the faucet block achieves a more compact design and simplifies the assembly and control of the heating system.
  • the differential pressure regulator comprises a spring and the throttle gap defining control piston, the control piston and the spring are connected to each other transmitting force and wherein the spring against the control piston in the flow channel and / or the return channel subjected to the pressure acting on the control piston pressure, wherein the throttle gap is adjustable by the pressure acting on the control piston in dependence on the pressure difference between the flow channel and the return channel.
  • connection fitting has a control channel connecting the flow channel and the return channel, wherein the differential pressure regulator is arranged in the control channel.
  • connection fitting has a control channel connecting the flow channel and the return channel, wherein the differential pressure regulator is arranged in the control channel,
  • the differential pressure regulator comprises a control piston designed as a wood cylinder, wherein a first end face of the control piston faces the flow channel and is sealed to the flow channel by a pressure flange which hydraulically seals the opening of the control piston,
  • the differential pressure regulator comprises a membrane which spans the control piston peripherally on the housing wall of the control channel and the flow channel fluid-tightly separated from the return channel, wherein the differential pressure regulator has a spring, preferably spanning the control piston, the spring pressurizing the control piston in the direction of the feed channel,
  • control piston projects with the second end face in the return passage and forms therein the throttle gap
  • control piston and / or the membrane by the pressure applied in the flow channel against the spring force is pressurizable and can be pressed into the return channel and wherein the throttle gap is variable by the pressure difference between the flow channel and return channel.
  • control piston designed as a hollow cylinder has an opening perpendicular to the axis of the control piston, wherein the opening is arranged opposite to the direction of gravity in the differential pressure regulator.
  • connection fitting having a shut-off valve and / or the return channel has a shut-off valve
  • the flow channel or the return channel has a thermostatic valve.
  • connection fitting in the radiator, without the need to connect another valve to the radiator is provided by the flow channel has a shut-off valve and the return channel a thermostatic valve or that the flow channel has a thermostatic valve and the return channel a shut-off valve.
  • An advantageous flow in the connection fitting and a simultaneous compact design of the connection fitting is achieved by the return channel has a shut-off valve arranged perpendicular to the return channel, wherein the shut-off valve has a valve seat, wherein the valve seat and the control piston are arranged coaxially and wherein the control piston and the valve seat or a throttle sleeve extending the valve seat form the throttle gap.
  • connection fitting in a component can be achieved by integrating the flow channel, the return channel and the differential pressure regulator in the housing of the connection fitting.
  • connection fitting to heating systems and common radiators is simplified by the main flow direction of the flow channel and the main flow direction of the return channel are arranged parallel to each other and the differential pressure regulator is arranged at right angles to the flow channel and the return channel.
  • the replacement of the differential pressure regulator and the installation of the differential pressure regulator are further simplified if the differential pressure regulator is integrated interchangeably in a cartridge, wherein the cartridge is arranged in the control channel.
  • the assembly of the differential pressure regulator is facilitated because it can be pre-assembled au outside the connection fitting in the cartridge and is installed after the assembly in the connection fitting.
  • a particularly simple installation of the cartridge is achieved by the differential pressure regulator is interchangeably integrated in a cartridge, wherein the cartridge is arranged in the control channel.
  • connection fitting in a connecting line emerging from a wall parallel to the floor is made possible in that the connection fitting is designed as a corner fitting, wherein the flow channel and the return channel each have a bent at an angle of 90 ° Verlajf.
  • connection fitting and the differential pressure regulator is achieved by the throttle gap between 0 mm and 5 mm, in particular between 0 mm and 3 mm, is adjustable.
  • connection fitting for connecting a radiator to the flow and return line of a heating system has a flow inlet connection for connection to a flow line, the flow inlet nozzle opens into the flow channel of the connection fitting .
  • connection fitting having a return outlet connection piece for connection to a return line, the return connection piece opening into the return channel, the connection fitting having a feed outlet connection for connection to the flow connection of a heating element, the feed channel leading into the feed outlet connection,
  • connection fitting having a return intake port for connecting the return line of a radiator, the return passage opening into the return intake port,
  • feed outlet port and the return intake port and / or the feed intake port and the return discharge port are arranged parallel to each other.
  • connection fitting to radiators or heating cables is simplified by having the flow channel, the return channel, the supply outlet nozzle, the return intake port, the inlet nozzle and / or the return outlet connection nuts with axial tolerance compensation for stress-free mounting or compression fittings.
  • connection fitting according to the invention in basic, top and top view and in isometric view
  • connection fitting 5 shows a sectional view of an embodiment of the connection fitting
  • FIG. 6 shows a detailed view of the connection fitting according to FIG. 5,
  • Fig. 7 shows a connection fitting according to the invention in maximum open
  • Fig. 9 shows a connection fitting according to the invention in a maximum closed
  • FIG. 12 shows a detailed view of the connection fitting according to FIG. 11 and FIG.
  • FIGS. 13 to 15 show views of embodiments of the invention
  • connection fitting 10 according to the invention is shown in a perspective view (FIG. 1) in the basic (FIG. 2), up (FIG. 3) and cross-sectional (FIG. 4).
  • the connection fitting 10 comprises a flow inlet adapter 101 for connection to a feed line and a return outlet nozzle 102 for connection to a return line of a heating system.
  • the connection fitting 10 further comprises a supply outlet port 103, which can be connected to a flow connection of a radiator and a return intake port 104 for connecting the return line of a radiator 30.
  • the supply outlet port 103 and the return intake port 104 include connection nuts 105a, 105b with axial Tolerance compensation for a stress-free mounting of the connection fitting 10 to a radiator 30th
  • connection fitting 10 is designed as a tap block.
  • the flow inlet nozzle 101 at which the flow from the heating system flows into the connection fitting 10, flows hydraulically or fluidly connected into a flow channel 2 (FIG. 5) which in turn opens into the flow outlet nozzle 103, where the flow then to a Radiator 30 is discharged.
  • the return intake port 104 into which the return flows from the radiator 30 opens into a return channel 3 of the connection fitting 10 and this in the return outlet port 102 at which the return is discharged into the heating system.
  • the supply outlet nozzle 103 and the supply inlet nozzle 101, and the return intake port 104 and the return outlet port 102 and their central longitudinal axes are arranged coaxially.
  • the flow axis 107 between the feed outlet nozzle 103 and flow inlet nozzle 101 and the return axis 108 between return intake pipe 104 and return discharge nozzle 102 are arranged parallel to each other.
  • the flow channel 2 and the return channel 3 are integrated in a common housing 6 of the connection fitting 10. Between the walls of the flow channel 2 and the return channel 3, a web 106 connecting the two walls is formed.
  • the connection fitting 10 comprises a differential pressure regulator 1 (FIG. 5), which is fluidly arranged between the feed channel 2 and the return channel 3 and is integrated in the web 106 in this embodiment.
  • the connection fitting 10 further comprises a thermostatic valve 8 integrated into the flow channel 2 and a shut-off valve 31 integrated in the return flow channel 3.
  • the thermostatic valve 8 and the shut-off valve 31 are arranged perpendicular to the leading axis 107 and the return axis 108 and aligned with each other.
  • FIG. 5 shows a sectional view of an embodiment of the connection fitting 10 according to the invention according to the section axis A-A shown in FIG. 4.
  • the flow channel 2 extends between the flow inlet nozzle 101 and the flow discharge nozzle 103 and has a 90 ° bend in the region of the thermostatic valve 8 to the axis of the thermostatic valve 8, passes through the valve seat 22 of the thermostatic valve 8 and then back into the axis of the supply outlet nozzle 103rd Der Return passage 3 extends from the return intake port 104 via a 90 ° bend on the valve seat 32 of the check valve 3 of the return channel 3 and then flows into the return outlet nozzle 102.
  • the return axis 108 and the leading axis 107 are aligned parallel to each other, whereby the flow outlet nozzle 103 with the return intake port 104 and the Return discharge nozzle 102 is arranged with the flow inlet nozzle 101 parallel and in a plane.
  • the thermostatic valve 8 and the associated valve seat 22 are arranged perpendicular to the flow axis 107 and aligned with the axis of the check valve 31st
  • the shut-off valve 31 and its valve seat 32 are arranged perpendicular to the return axis 108 and are arranged concentrically with the thermostatic valve 8 in alignment.
  • the thermostatic valve 8 and the shut-off valve 31 are located in the axis of the web 16 and are arranged in each case at the outer end of the housing 6 opposite to the adjusting taps to the outside.
  • the differential pressure regulator 1 is arranged in an axis with the valve seat 22 and the valve seat 32 and thus with the thermostatic valve 8 and the shut-off valve 31. Between the differential pressure regulator 1 and the valve seat 32 of the shut-off valve 31, a throttle gap 5 is formed in the return passage 3. The width of the throttle gap 5, so the distance of the differential pressure regulator 1 from the valve seat 32 determines the pressure difference and thus provides the Differential pressure between flow channel 2 and return channel 3 and thus between flow line and return line.
  • the differential pressure regulator 1 comprises a control piston 13, which is formed in this embodiment as a hollow cylinder.
  • the differential pressure regulator 1 further comprises a spring 1 1, in this embodiment, a compression spring, the force applied to the control piston 13. If the control piston 13 is pressurized by the pressure prevailing in the flow channel 2 pressure, this is moved against the spring force of the spring 1 1 in the return channel 3 and the throttle gap 5 is changed, in this case reduced. Due to the reduced width of the throttle gap 5 more pressure at the differential pressure regulator is reduced and so set the pressure difference between the feed channel 2 and return channel 3.
  • control piston 13 is arranged in alignment with the axis of the control channel 7 and the axes of the valve seat 21, the valve seat 32 and thus with the shut-off valve 31 and the thermostatic valve 8. Trained as a hollow cylinder control piston 13 is facing a first end face 131 of the flow channel 2 and projects into this and is facing with its second end face 132 of the return channel 3 and also protrudes into this. At the first end face 131 facing the flow channel 2, the control piston 13 is sealed by a pressure flange 15 to the flow channel 2.
  • the differential pressure regulator 1 further comprises a flexible membrane 12, which is arranged on the circumference of the first end face 131 of the control piston 13 and spans to the web 16 and thus to the wall of the control channel 7.
  • the membrane 12 separates with the pressure flange 15 the flow channel 2 fluid-tight from the return channel 3 and prevents an exchange or bypass flow of the flowing in the flow channel 2 via the radiator 30 in the return channel 3 heating medium.
  • the membrane 12 is clamped to the wall of the control channel 7 between a projection of the wall and a fixing ring 18 and fixed in position.
  • the membrane 12 is fixed between the pressure flange 15 and a molded part 17, which is supported on a shaft edge of the control piston 13.
  • the membrane 12 is made of a flexible material, such as rubber or other materials suitable for the prior art for membrane, and may move with displacement of the control piston 13 with this.
  • the molded part 17 and the fixing ring 18 are formed on its side facing the membrane 12 opposite curved and prevent snapping or unwanted deformation of the membrane 12.
  • the spring 1 1 is arranged around the control piston 13 and concentrically with this and at the flow channel 2 facing side of the molding 17 and on the return channel 3 facing Side supported on a support ring 19.
  • the spring 1 1 is designed as a compression spring and pressurized seh is the control piston 13 in the direction of the flow channel 2.
  • the control piston 13 protrudes with the second end face 132 in the return channel 3 into, is with the valve seat
  • the throttle sleeve 33 extends the valve seat 32 and is aligned therewith.
  • Trained as a hollow cylinder control piston 13 has a perpendicular to the axis of the control piston 13 opening 133.
  • the opening 133 is disposed opposite to the direction of gravity in the differential pressure regulator 1 in order to prevent inflow or inflow of suspended or dirty parts.
  • the feed pressure P1 flows from the feed line via the feed intake port 101 into the feed channel 2.
  • the membrane 12 is acted upon via a formed on the fixing ring 18 through hole 20 with the pressure flange 15 with the flow pressure P1.
  • the heating medium flows through the flow side, formed in the flow channel 2 valve seat 21 of the thermostatic valve 8 and flows through the flow outlet nozzle 103 into the radiator 30 a.
  • the heating medium flows with the pressure P2 back to the radiator 30 and into the trained as a tap block connection fitting 10 on the return intake port 104 and passes the check valve 31 on the valve seat 32.
  • the heating medium then flows through the throttle sleeve
  • the differential pressure is thus regulated by the position of the acted upon by the spring 1 1 control piston 13 and the seated on the flow side diaphragm 12 by the adjustment of the throttle gap 5.
  • the throttle gap 5 between control piston 13 of the differential pressure regulator 1 and valve seat 32 and the throttle sleeve 33 is dependent on the Pressure difference between the flow channel 2 and return channel 3 changed and thus the possibly excess pressure as degraded in a throttle.
  • FIGS. 7 to 9 show an embodiment of the closure fitting 10 according to the invention in three operating states.
  • the differential pressure regulator 1 is shown in the maximum open state.
  • the control piston 13 is displaced maximally to the flow channel 2 and the throttle gap 5 has a maximum width. This condition occurs mainly during assembly or the same pressure P1 and P2.
  • Fig. 9 shows the differential pressure regulator 1 in the maximum closed state.
  • the control piston 13 is displaced in the extreme position in the direction of the control seat 32 and the throttle sleeve 33 in the return passage 3 and the throttle gap 5 is closed. This state occurs, for example, at the first inflow of the heating medium in the connection fitting 10 or when the shut-off valve 31 is closed in the return channel 3.
  • Fig. 8 shows the differential pressure regulator 1 in the operating state.
  • the control piston 13 is set in a position between the maximum positions and the throttle gap 5 is between closed and maximum width. This condition occurs during operation of the connection fitting 10 or the heating system when the radiator 30 is connected.
  • the width of the throttle gap 5 depends on the pressure difference between the feed line and the return line and the change in the pressure conditions on a thermostat valve 8 connected to the radiator 30 or the connection fitting 10.
  • the throttle gap is in the embodiments described in Fig. 1 to 1 1 between 0 and 5 mm, in particular between 0 and 3 m, adjustable, wherein the working range of the throttle gap between 0 to 1, 5 mm.
  • FIGS. 10 and 11 show a further embodiment of the connection fitting 10 according to the invention.
  • the differential pressure regulator 1 is integrated in a cartridge 9, which in turn is introduced into the control channel 7 of the connection fitting 10.
  • the cartridge 9 allows an accurate and easier installation of the differential pressure regulator 1, since the assembly au ßergur the connection fitting 10 can be done.
  • the cartridge 9 is introduced and mounted after mounting the differential pressure regulator 1 through the opening in the flow channel 2 for the thermostatic valve 8 in the connection fitting 10.
  • the cartridge 9 can also be introduced via the opening of the housing 9 in the return channel 3.
  • FIGS. 12 to 14 show further embodiments of the connection fitting 10 according to the invention.
  • FIG. 12 shows schematically that shut-off valves 31 a, 31 b are arranged both in the flow channel 2 and in the return channel 3.
  • a thermostatic valve 8 may optionally be integrated or mounted in the radiator 30 in this embodiment.
  • Fig. 13 shows as well as in Figs. 1 to 1 1 shown the integration of a thermostatic valve 8 in the flow channel 2 and a shut-off valve 31 integrated into the return channel 3.
  • Fig. 14 shows an embodiment in the flow channel 2, a check valve 31 and the return channel 3, a thermostatic valve 8 is arranged.
  • connection fitting 10 can at the flow channel 2, the return channel 3, the supply outlet port 103, the sudlaufein substancesstutzen 104, the Vorlaufan.estutzen 101 and / or the gearfanabgabestutzen 102 connection nuts with axial tolerance compensation for a stress-free assembly, compression fittings, free-turning nuts or other known from the prior art Have connecting elements.
  • connection fitting 10 may be formed as a corner fitting, wherein the flow channel 2 and the return channel 3 each have a bent at an angle of 90 ° course.

Abstract

The invention relates to a connecting fitting for a heating element. Said connecting fitting (10) is designed as a faucet block that includes a feed duct (2) and a return duct (2). A differential pressure controller (1) which is placed between the feed duct (2) and the return duct (3) is subjected to the pressure prevailing in the feed duct (2) and/or in the return duct (3) and allows a throttling gap (5) to be adjusted in the return duct (3) or the feed duct (2) in accordance with the difference in pressure between the feed duct (2) and the return duct (3).

Description

ARMATUR ZUM ANSCHLUSS EINES HEIZKÖRPERS AN DIE ZULAUF- UND  ARMATURE FOR CONNECTING A RADIATOR TO THE SUPPLY AND
RÜCKLAUF ROHRLEITUNGEN EINER ZWEIROHRHEIZANLAGE  RETURN PIPING OF A TWO PIPE HEATER
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussarmatur gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The present invention relates to a connection fitting according to the preamble of claim 1.
Aus dem Stand der Technik sind diverse Vorrichtungen bekannt die ein Heizsystem oder ein Heizleitungssystem mit einem Heizkörper verbinden. Various devices are known from the prior art connect a heating system or a heating pipe system with a radiator.
In Heizungssystemen besteht jedoch ein gängiges Problem, dass durch Verstellung eines einzigen Heizkörpers bzw. durch Verstellung des Durchflusses die Druckverhältnisse im gesamten Heizsystem verändert werden und dadurch ungünstige Druckverhältnisse in den Leitungen und weiters an den Ventilen und Heizkörpern bewirkt werden. Durch diese ungünstigen Druckverhältnisse werden unterschiedliche Temperaturen an den Heizkörpern und in bzw. entlang der Heizstränge bewirkt wodurch der Energieverlust des Heizkörpers erhöht und die Effizienz des Gesamtheizsystems verringert wird. Aus dem Stand der Technik sind Differenzdruckregler bekannt die den Druckverlust eines Heizstranges zwischen Vorlauf und Rücklauf einstellen bzw. nachregeln. In heating systems, however, there is a common problem that by adjusting a single radiator or by adjusting the flow, the pressure conditions are changed throughout the heating system and thus unfavorable pressure conditions in the lines and further causes the valves and radiators. These unfavorable pressure conditions cause different temperatures on the radiators and in or along the heating strands whereby the energy loss of the radiator is increased and the efficiency of the Gesamtheizsystems is reduced. Differential pressure regulators are known from the prior art that adjust or readjust the pressure loss of a heating line between the flow and the return.
Die bekannten Systeme haben jedoch den Nachteil, dass innerhalb des Heizstranges Veränderungen nicht augegeglichen werden und dadurch unterschiedliche Temperaturen an den angeschlossenen Heizkörpern bewirkt werden. Weiters bewirken die zusätzlichen Differenzdruckregler einen Mehraufwand in der Montage und eine diffizilere Einstellung der Druckverhältnisse des Heizungssystems bzw. der Heizungsstränge. However, the known systems have the disadvantage that changes are not balanced within the heating train and thereby different temperatures are caused to the connected radiators. Furthermore, the additional differential pressure regulator cause additional expenditure in the assembly and a more difficult adjustment of the pressure conditions of the heating system or the heating strands.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussarmatur der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die einerseits den Differenzdruck von Heizkörpern regelt und definiert einstellt und kompakt und ohne Mehraufwand montierbar ist. It is therefore an object of the present invention to provide a connection fitting of the type mentioned above, on the one hand regulates the differential pressure of radiators and sets defined and compact and can be mounted without additional effort.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass zwischen dem Vorlaufkanal und dem Rücklaufkanal ein Differenzdruckregler angeordnet ist, dass der Differenzdruckregler durch den Druck im Vorlaufkanal und/oder dem Rücklaufkanal druckbeaufschlagt wird, und dass durch den Differenzdruckregler in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal und Rücklaufkanal ein Drosselspalt im Rücklaufkanal oder Vorlaufkanal einstellbar ist. This object is solved by the characterizing features of claim 1. It is envisaged that between the flow channel and the return channel, a differential pressure regulator is arranged, that the differential pressure regulator is pressurized by the pressure in the flow channel and / or the return channel, and that by the differential pressure controller in response to the pressure difference between flow channel and return channel, a throttle gap in the return channel or Flow channel is adjustable.
Die erfindungsgemäße Anschlussarmatur weist die Vorteile auf, dass der Differenzdruck über den Heizkörper und gegebenenfalls das Thermostatventil konstant gehalten wird und dadurch das Einregulieren des Heizmediums nicht notwendig ist. Durch Variieren des Regelspalts erhöht bzw. verringert sich der Widerstand über den Regelsitz, wodurch der Differenzdruck, abhängig vom eingehenden Pumpendruck, konstant gehalten wird. So können Temperaturunterschiede entlang eines Heizstranges und der gesamten Heizungsanlage vermieden werden und so die Effizienz der Heizungsanlage ohne zusätzliche Geräte oder Einregelung gesteigert werden. Weiters wird durch die Integration des Differenzdruckreglers in den Hahnblock eine kompaktere Bauweise erreicht und die Montage und Regelung des Heizsystems vereinfacht. The connection fitting according to the invention has the advantages that the differential pressure across the radiator and optionally the thermostatic valve is kept constant and thereby the adjustment of the heating medium is not necessary. By varying the control gap increases or decreases the resistance across the control seat, whereby the differential pressure, depending on the incoming pump pressure, is kept constant. Thus, temperature differences along a heating system and the entire heating system can be avoided and thus the efficiency of the heating system can be increased without additional devices or adjustment. Furthermore, the integration of the differential pressure regulator in the faucet block achieves a more compact design and simplifies the assembly and control of the heating system.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Anschlussarmatur werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche näher definiert: Particularly advantageous embodiments of the connection fitting are defined by the features of the dependent claims:
Eine kompakte Bauweise und platzsparende Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussarmatur wird bereitgestellt, indem der Differenzdruckregler eine Feder und einen den Drosselspalt bestimmenden Regelkolben umfasst, wobei der Regelkolben und die Feder miteinander kraftübertragend verbunden sind und wobei die Feder den Regelkolben entgegen dem im Vorlaufkanal und/oder dem Rücklaufkanal auf den Regelkolben einwirkenden Druck kraftbeaufschlagt, wobei der Drosselspalt durch den in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal und Rücklaufkanal auf den Regelkolben wirkenden Druck einstellbar ist. A compact construction and space-saving embodiment of the connection fitting according to the invention is provided by the differential pressure regulator comprises a spring and the throttle gap defining control piston, the control piston and the spring are connected to each other transmitting force and wherein the spring against the control piston in the flow channel and / or the return channel subjected to the pressure acting on the control piston pressure, wherein the throttle gap is adjustable by the pressure acting on the control piston in dependence on the pressure difference between the flow channel and the return channel.
Die Regelung des Differenzdrucks zwischen dem Vorlauf- und Rücklaufkanal kann besonders günstig geregelt werden, indem die Anschlussarmatur einen den Vorlaufkanal und den Rücklaufkanal verbindenden Regelkanal aufweist, wobei der Differenzdruckregler in dem Regelkanal angeordnet ist. The regulation of the differential pressure between the flow and return channels can be controlled particularly favorable by the connection fitting has a control channel connecting the flow channel and the return channel, wherein the differential pressure regulator is arranged in the control channel.
Eine besondere Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, dass die Anschlussarmatur einen den Vorlaufkanal und den Rücklaufkanal verbindenden Regelkanal aufweist, wobei der Differenzdruckregler in dem Regelkanal angeordnet ist, A particular further development of the invention provides that the connection fitting has a control channel connecting the flow channel and the return channel, wherein the differential pressure regulator is arranged in the control channel,
- wobei der Differenzdruckregler einen als Holzylinder ausgebildeten Regelkolben umfasst, wobei eine erste Stirnfläche des Regelkolben dem Vorlaufkanal zugewandt ist und durch einen die Öffnung des Regelkolbens hydraulisch abdichtenden Druckflansch zum Vorlaufkanal abgedichtet ist,  wherein the differential pressure regulator comprises a control piston designed as a wood cylinder, wherein a first end face of the control piston faces the flow channel and is sealed to the flow channel by a pressure flange which hydraulically seals the opening of the control piston,
- wobei der Differenzdruckregler eine Membran umfasst die sich von dem Regelkolben umfangseitig an die Gehäusewand des Regelkanals aufspannt und den Vorlaufkanal fluiddicht von dem Rücklaufkanal trennt, wobei der Differenzdruckregler eine, vorzugsweise den Regelkolben umspannende, Feder aufweist, wobei die Feder den Regelkolben in Richtung des Vorlaufkanal druckbeaufschlagt, - wherein the differential pressure regulator comprises a membrane which spans the control piston peripherally on the housing wall of the control channel and the flow channel fluid-tightly separated from the return channel, wherein the differential pressure regulator has a spring, preferably spanning the control piston, the spring pressurizing the control piston in the direction of the feed channel,
wobei der Regelkolben mit der zweiten Stirnfläche in den Rücklaufkanal hineinragt und in diesem den Drosselspalt ausbildet, wherein the control piston projects with the second end face in the return passage and forms therein the throttle gap,
wobei der Regelkolben und/oder die Membran durch den im Vorlaufkanal anliegenden Druck entgegen der Federkraft druckbeaufschlagbar ist und in den Rücklaufkanal eindrückbar ist und wobei der Drosselspalt durch die Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal und Rücklaufkanal veränderbar ist. wherein the control piston and / or the membrane by the pressure applied in the flow channel against the spring force is pressurizable and can be pressed into the return channel and wherein the throttle gap is variable by the pressure difference between the flow channel and return channel.
Ein vorteilhaftes Kräftegleichgewicht zwischen dem im Vorlaufkanal herrschenden Druck p1 und dem Rücklaufkanal herrschenden Druck p2 wird ermöglicht, indem der Drosselspalt durch die druckbeaufschlagte Fläche des Regelkolbens und der Membran multipliziert mit der Druckdifferenz p1 - p2 zwischen Vorlaufkanal und Rücklaufkanal abzüglich der Federkraft einstellbar ist. An advantageous balance of forces between the prevailing pressure in the flow channel p1 and the return passage prevailing pressure p2 is made possible by the throttle gap through the pressurized surface of the control piston and the diaphragm multiplied by the pressure difference p1 - p2 between flow channel and return channel minus the spring force is adjustable.
Um den Eintrag von Schmutzteilchen in den Regelkolben bzw. in den Differenzdruckregler zu reduzieren, ist vorgesehen, dass der als Hohlzylinder ausgebildete Regelkolben eine senkrecht zur Achse des Regelkolben liegende Öffnung aufweist, wobei die Öffnung entgegen der Schwerkraftrichtung im Differenzdruckregler angeordnet ist. So wird auch die Membran von Verschmutzungen freigehalten und eine fehlerfreie Funktion des Differenzdruckreglers auch bei einem Heizfluid mit Schwebeteilchen oder Verschmutzungen erreicht. In order to reduce the entry of dirt particles in the control piston or in the differential pressure regulator, it is provided that the control piston designed as a hollow cylinder has an opening perpendicular to the axis of the control piston, wherein the opening is arranged opposite to the direction of gravity in the differential pressure regulator. Thus, the membrane is kept free of dirt and a faultless function of the differential pressure regulator even with a heating fluid with suspended particles or dirt reaches.
Besondere Weiterentwicklungen der erfindungsgemäßen Anschlussarmatur werden bereitgestellt, indem der Vorlaufkanal ein Absperrventil aufweist und/oder der Rücklaufkanal ein Absperrventil aufweist, und der Vorlaufkanal oder der Rücklaufkanal ein Thermostatventil aufweist. So kann die Regelung des Heizkörpers und die Temperaturregelung des Heizkörpers direkt an der Anschlussarmatur erfolgen. Weiters kann durch schließen der Absperrventile der Heizkörper ausgebaut werden ohne die Heizleitungen zu entlüften oder abzudrehen. Special developments of the connection fitting according to the invention are provided by the flow channel having a shut-off valve and / or the return channel has a shut-off valve, and the flow channel or the return channel has a thermostatic valve. Thus, the control of the radiator and the temperature control of the radiator can be done directly on the connection fitting. Furthermore, the radiator can be removed by closing the shut-off valves without venting or turning off the heating cables.
Eine Integration der Anschlussarmatur in den Heizkörper, ohne dass ein weiteres Ventil an den Heizkörper angeschlossen werden muss, wird bereitgestellt, indem der Vorlaufkanal ein Absperrventil und der Rücklaufkanal ein Thermostatventil aufweist oder dass der Vorlaufkanal ein Thermostatventil und der Rücklaufkanal ein Absperrventil aufweist. Eine vorteilhafte Strömung in der Anschlussarmatur und eine gleichzeitige kompakte Bauweise der Anschlussarmatur wird erreicht, indem der Rücklaufkanal ein lotrecht zum Rücklaufkanal angeordnetes Absperrventil aufweist, wobei das Absperrventil einen Ventilsitz aufweist, wobei der Ventilsitz und der Regelkolben koaxial angeordnet sind und wobei der Regelkolben und der Ventilsitz oder eine den Ventilsitz verlängernde Drosselhülse den Drosselspalt ausbilden. An integration of the connection fitting in the radiator, without the need to connect another valve to the radiator is provided by the flow channel has a shut-off valve and the return channel a thermostatic valve or that the flow channel has a thermostatic valve and the return channel a shut-off valve. An advantageous flow in the connection fitting and a simultaneous compact design of the connection fitting is achieved by the return channel has a shut-off valve arranged perpendicular to the return channel, wherein the shut-off valve has a valve seat, wherein the valve seat and the control piston are arranged coaxially and wherein the control piston and the valve seat or a throttle sleeve extending the valve seat form the throttle gap.
Eine Integration der Anschlussarmatur in einem Bauteil kann erreicht werden, indem der Vorlaufkanal, der Rücklaufkanal und der Differenzdruckregler im Gehäuse der Anschlussarmatur integriert sind. An integration of the connection fitting in a component can be achieved by integrating the flow channel, the return channel and the differential pressure regulator in the housing of the connection fitting.
Der Anschluss der Anschlussarmatur an Heizungssystemen und gängige Heizkörper wird vereinfacht, indem die Hauptflussrichtung des Vorlaufkanals und die Hauptflussrichtung des Rücklaufkanals parallel zueinander angeordnet sind und der Differenzdruckregler rechtwinklig zum Vorlaufkanal und dem Rücklaufkanal angeordnet ist. The connection of the connection fitting to heating systems and common radiators is simplified by the main flow direction of the flow channel and the main flow direction of the return channel are arranged parallel to each other and the differential pressure regulator is arranged at right angles to the flow channel and the return channel.
Der Austausch des Differenzdruckreglers und der Einbau des Differenzdruckreglers werden weiter vereinfacht, wenn der Differenzdruckregler in einer Patrone austauschbar integriert ist, wobei die Patrone im Regelkanal angeordnet ist. So wird auch der Zusammenbau des Differenzdruckreglers erleichtert, da dieser au ßerhalb der Anschlussarmatur in der Patrone vormontiert werden kann und nach erfolgtem Zusammenbau in die Anschlussarmatur eingebaut wird. The replacement of the differential pressure regulator and the installation of the differential pressure regulator are further simplified if the differential pressure regulator is integrated interchangeably in a cartridge, wherein the cartridge is arranged in the control channel. Thus, the assembly of the differential pressure regulator is facilitated because it can be pre-assembled au outside the connection fitting in the cartridge and is installed after the assembly in the connection fitting.
Ein besonders einfacher Einbau der Patrone wird erreicht, indem der Differenzdruckregler in einer Patrone austauschbar integriert ist, wobei die Patrone im Regelkanal angeordnet ist. A particularly simple installation of the cartridge is achieved by the differential pressure regulator is interchangeably integrated in a cartridge, wherein the cartridge is arranged in the control channel.
Die Anbringung der Anschlussarmatur in eine aus einer Wand parallel zum Boden austretenden Anschlussleitung wird ermöglicht, indem die Anschlussarmatur als Eckanschlussarmatur ausgebildet ist, wobei der Vorlaufkanal und der Rücklaufkanal jeweils einen in einem Winkel von 90 ° gebogen Verlajf aufweisen. The attachment of the connection fitting in a connecting line emerging from a wall parallel to the floor is made possible in that the connection fitting is designed as a corner fitting, wherein the flow channel and the return channel each have a bent at an angle of 90 ° Verlajf.
Ein vorteilhafter Arbeitsbereich der Anschlussarmatur und des Differenzdruckreglers wird erreicht, indem der Drosselspalt zwischen 0 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 0 mm und 3 mm, verstellbar ist. Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussarmatur mit einer einfachen Anschlussmöglichkeit an Heizleitungen bzw. Heizkörper wird bereitgestellt, indem die Anschlussarmatur zum Anschluss eines Heizkörpers an die Vorlauf und Rücklaufleitung einer Heizungsanlage einen Vorlaufannahmestutzen zum Anschluss an eine Vorlaufleitung aufweist, wobei der Vorlaufannahmestutzen in den Vorlaufkanal der Anschlussarmatur mündet, An advantageous working range of the connection fitting and the differential pressure regulator is achieved by the throttle gap between 0 mm and 5 mm, in particular between 0 mm and 3 mm, is adjustable. An advantageous embodiment of the connection fitting according to the invention with a simple connection to heating cables or radiators is provided by the connection fitting for connecting a radiator to the flow and return line of a heating system has a flow inlet connection for connection to a flow line, the flow inlet nozzle opens into the flow channel of the connection fitting .
wobei die Anschlussarmatur einen Rücklaufabgabestutzen zum Anschluss an eine Rücklaufleitung aufweist, wobei der Rücklaufabgabestutzen in den Rücklaufanal mündet, wobei die Anschlussarmatur einen Vorlaufabgabestutzen zum Anschluss an den Vorlaufanschluss eines Heizkörpers aufweist, wobei der Vorlaufkanal in den Vorlaufabgabestutzen mündet, the connection fitting having a return outlet connection piece for connection to a return line, the return connection piece opening into the return channel, the connection fitting having a feed outlet connection for connection to the flow connection of a heating element, the feed channel leading into the feed outlet connection,
wobei die Anschlussarmatur einen Rücklaufannahmestutzen zum Anschluss der Rücklaufleitung eines Heizkörpers aufweist, wobei der Rücklaufkanal in den Rücklaufannahmestutzen mündet, the connection fitting having a return intake port for connecting the return line of a radiator, the return passage opening into the return intake port,
wobei der Vorlaufabgabestutzen und der Rücklaufannahmestutzen und/oder der Vorlaufannahmestutzen und der Rücklaufabgabestutzen parallel zueinander angeordnet sind. wherein the feed outlet port and the return intake port and / or the feed intake port and the return discharge port are arranged parallel to each other.
Eine Befestigung der Anschlussarmatur an Heizkörpern bzw. Heizleitungen wird vereinfacht, indem der Vorlaufkanal, der Rücklaufkanal, der Vorlaufabgabestutzen, der Rücklaufannahmestutzen, der Vorlaufannahmestutzen und/oder der Rücklaufabgabestutzen Anschlussmuttern mit axialem Toleranzausgleich für spannungsfreie Montage oder Klemmverschraubungen aufweisen. An attachment of the connection fitting to radiators or heating cables is simplified by having the flow channel, the return channel, the supply outlet nozzle, the return intake port, the inlet nozzle and / or the return outlet connection nuts with axial tolerance compensation for stress-free mounting or compression fittings.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen. Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand von besonders vorteilhaften, aber nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben: The invention is illustrated schematically below with reference to particularly advantageous, but not limiting exemplary embodiments in the drawings and is described by way of example with reference to the drawings:
Fig. 1 bis 4 zeigen eine erfindungsgemäße Anschlussarmatur in Grund-, Auf- und Kreuzriss sowie in isometrischer Ansicht, 1 to 4 show a connection fitting according to the invention in basic, top and top view and in isometric view,
Fig. 5. zeigt eine Schnittansicht einer Ausführungsform der Anschlussarmatur, 5 shows a sectional view of an embodiment of the connection fitting,
Fig. 6 zeigt eine Detailansicht der Anschlussarmatur gemäß Fig. 5, 6 shows a detailed view of the connection fitting according to FIG. 5,
Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Anschlussarmatur in maximal geöffnetem Fig. 7 shows a connection fitting according to the invention in maximum open
Zustand, Fig. 8 zeigt eine erfindungsgemäße Anschlussarmatur in Betriebszustand, Status, 8 shows a connection fitting according to the invention in the operating state,
Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Anschlussarmatur in maximal geschlossenem Fig. 9 shows a connection fitting according to the invention in a maximum closed
Zustand. Status.
Fig. 1 1 zeigt eine Ausführungsform der Anschlussarmatur,  1 1 shows an embodiment of the connection fitting,
Fig. 12 zeigt eine Detailansicht der Anschlussarmatur gemäß Fig. 1 1 und  FIG. 12 shows a detailed view of the connection fitting according to FIG. 11 and FIG
Fig. 13 bis 15 zeigen Ansichten von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen FIGS. 13 to 15 show views of embodiments of the invention
Anschlussarmatur mit angeschlossenem Heizkörper. Connection fitting with connected radiator.
In Fig. 1 bis 4 ist die erfindungsgemäße Anschlussarmatur 10 in perspektivischer Ansicht (Fig. 1 ) in Grund- (Fig. 2), Auf- (Fig. 3) und Kreuzriss (Fig. 4) dargestellt. Die Anschlussarmatur 10 umfasst einen Vorlaufannahmestutzen 101 zum Anschluss an eine Vorlaufleitung und einen Rücklaufabgabestutzen 102 zum Anschluss an eine Rücklaufleitung eines Heizungssystems. Zum Anschluss an einen Heizkörper 30 umfasst die Anschlussarmatur 10 weiters einen Vorlaufabgabestutzen 103, der an einen Vorlaufanschluss eines Heizkörpers angeschlossen werden kann und einen Rücklaufannahmestutzen 104 zum Anschluss der Rücklaufleitung eines Heizkörpers 30. Der Vorlaufabgabestutzen 103 und der Rücklaufannahmestutzen 104 umfassen Anschlussmuttern 105a, 105b mit axialem Toleranzausgleich für eine spannungsfreie Montage der Anschlussarmatur 10 an einem Heizkörper 30. 1 to 4, the connection fitting 10 according to the invention is shown in a perspective view (FIG. 1) in the basic (FIG. 2), up (FIG. 3) and cross-sectional (FIG. 4). The connection fitting 10 comprises a flow inlet adapter 101 for connection to a feed line and a return outlet nozzle 102 for connection to a return line of a heating system. For connection to a radiator 30, the connection fitting 10 further comprises a supply outlet port 103, which can be connected to a flow connection of a radiator and a return intake port 104 for connecting the return line of a radiator 30. The supply outlet port 103 and the return intake port 104 include connection nuts 105a, 105b with axial Tolerance compensation for a stress-free mounting of the connection fitting 10 to a radiator 30th
Die Anschlussarmatur 10 ist als Hahnblock ausgebildet. Der Vorlaufannahmestutzen 101 , an dem der Vorlauf aus dem Heizungssystem in die Anschlussarmatur 10 einfließt, mündet hydraulisch bzw. fluidtechnisch bzw. fluidleitend verbunden in einen Vorlaufkanal 2 (Fig. 5) der wiederum in den Vorlaufabgabestutzen 103 mündet, an dem der Vorlauf dann an einen Heizkörper 30 abgegeben wird. Der Rücklaufannahmestutzen 104 in den der Rücklauf aus dem Heizkörper 30 einfließt mündet in einen Rücklaufkanal 3 der Anschlussarmatur 10 und dieser in den Rücklaufabgabestutzen 102 an dem der Rücklauf in das Heizungssystem abgegeben wird. Der Vorlaufabgabestutzen 103 und der Vorlaufannahmestutzen 101 , sowie der Rücklaufannahmestutzen 104 und der Rücklaufabgabestutzen 102 bzw. deren zentrale Längsachsen sind koaxial angeordnet. Die Vorlaufachse 107 zwischen Vorlaufabgabestutzen 103 und Vorlaufannahmestutzen 101 und die Rücklaufachse 108 zwischen Rücklaufannahmestutzen 104 und Rücklaufabgabestutzen 102 sind parallel zueinander angeordnet. Der Vorlaufkanal 2 und der Rücklaufkanal 3 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 6 der Anschlussarmatur 10 integriert. Zwischen den Wandungen des Vorlaufkanals 2 und des Rücklaufkanals 3 ist ein die beiden Wandungen verbindender Steg 106 ausgebildet. Die Anschlussarmatur 10 umfasst einen Differenzdruckregler 1 (Fig. 5), der fluidtechnisch zwischen Vorlaufkanal 2 und dem Rücklaufkanal 3 angeordnet ist, und bei dieser Ausführungsform im Steg 106 integriert ist. Die Anschlussarmatur 10 umfasst weiters ein in den Vorlaufkanal 2 integriertes Thermostatventil 8 und ein in den Rücklaufkanal 3 integriertes Absperrventil 31 . Das Thermostatventil 8 und das Absperrventil 31 sind senkrecht zur Vorlaufachse 107 bzw. Rücklaufachse 108 und fluchtend zueinander angeordnet. The connection fitting 10 is designed as a tap block. The flow inlet nozzle 101, at which the flow from the heating system flows into the connection fitting 10, flows hydraulically or fluidly connected into a flow channel 2 (FIG. 5) which in turn opens into the flow outlet nozzle 103, where the flow then to a Radiator 30 is discharged. The return intake port 104 into which the return flows from the radiator 30 opens into a return channel 3 of the connection fitting 10 and this in the return outlet port 102 at which the return is discharged into the heating system. The supply outlet nozzle 103 and the supply inlet nozzle 101, and the return intake port 104 and the return outlet port 102 and their central longitudinal axes are arranged coaxially. The flow axis 107 between the feed outlet nozzle 103 and flow inlet nozzle 101 and the return axis 108 between return intake pipe 104 and return discharge nozzle 102 are arranged parallel to each other. The flow channel 2 and the return channel 3 are integrated in a common housing 6 of the connection fitting 10. Between the walls of the flow channel 2 and the return channel 3, a web 106 connecting the two walls is formed. The connection fitting 10 comprises a differential pressure regulator 1 (FIG. 5), which is fluidly arranged between the feed channel 2 and the return channel 3 and is integrated in the web 106 in this embodiment. The connection fitting 10 further comprises a thermostatic valve 8 integrated into the flow channel 2 and a shut-off valve 31 integrated in the return flow channel 3. The thermostatic valve 8 and the shut-off valve 31 are arranged perpendicular to the leading axis 107 and the return axis 108 and aligned with each other.
Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussarmatur 10 gemäß der in Fig. 4 dargestellten Schnittachse A-A. Der Vorlaufkanal 2 verläuft zwischen dem Vorlaufannahmestutzen 101 und dem Vorlauf abgabestutzen 103 und hat im Bereich des Thermostatventils 8 einen 90° Knick zur Achse des Thermostatventils 8 hin, verläuft durch den Ventilsitz 22 des Thermostatventils 8 und dann wieder in die Achse des Vorlaufabgabestutzens 103. Der Rücklaufkanal 3 verläuft vom Rücklaufannahmestutzen 104 über einen 90 ° Knick am Ventilsitz 32 des Absperrventils 3 des Rücklaufkanals 3 und mündet dann in den Rücklaufabgabestutzen 102. Die Rücklaufachse 108 und die Vorlaufachse 107 sind parallel zueinander ausgerichtet, wodurch der Vorlaufabgabestutzen 103 mit dem Rücklaufannahmestutzen 104 und der Rücklaufabgabestutzen 102 mit dem Vorlaufannahmestutzen 101 parallel und in einer Ebene angeordnet ist. FIG. 5 shows a sectional view of an embodiment of the connection fitting 10 according to the invention according to the section axis A-A shown in FIG. 4. The flow channel 2 extends between the flow inlet nozzle 101 and the flow discharge nozzle 103 and has a 90 ° bend in the region of the thermostatic valve 8 to the axis of the thermostatic valve 8, passes through the valve seat 22 of the thermostatic valve 8 and then back into the axis of the supply outlet nozzle 103rd Der Return passage 3 extends from the return intake port 104 via a 90 ° bend on the valve seat 32 of the check valve 3 of the return channel 3 and then flows into the return outlet nozzle 102. The return axis 108 and the leading axis 107 are aligned parallel to each other, whereby the flow outlet nozzle 103 with the return intake port 104 and the Return discharge nozzle 102 is arranged with the flow inlet nozzle 101 parallel and in a plane.
Das Thermostatventil 8 und der zugehörende Ventilsitz 22 sind senkrecht zur Vorlaufachse 107 angeordnet und fluchten mit der Achse des Absperrventils 31 . Das Absperrventil 31 und dessen Ventilsitz 32 sind senkrecht zur Rücklaufachse 108 angeordnet und sind konzentrisch mit dem Thermostatventil 8 fluchtend angeordnet. Das Thermostatventil 8 und das Absperrventil 31 liegen in der Achse des Steges 16 und sind jeweils am äußeren Ende des Gehäuses 6 gegenüberliegend mit den Stellhähnen nach außen angeordnet. The thermostatic valve 8 and the associated valve seat 22 are arranged perpendicular to the flow axis 107 and aligned with the axis of the check valve 31st The shut-off valve 31 and its valve seat 32 are arranged perpendicular to the return axis 108 and are arranged concentrically with the thermostatic valve 8 in alignment. The thermostatic valve 8 and the shut-off valve 31 are located in the axis of the web 16 and are arranged in each case at the outer end of the housing 6 opposite to the adjusting taps to the outside.
Zwischen Vorlaufkanal 2 und Rücklaufkanal 3 ist der Differenzdruckregler 1 angeordnet. In dem Steg 16 ist ein den Vorlaufkanal 2 und den Rücklaufkanal 3 verbindender Regelkanal 7 ausgebildet, in dem der Differenzdruckkregeler 1 angeordnet ist. Der Differenzruckregler 1 ist in einer Achse mit dem Ventilsitz 22 und dem Ventilsitz 32 und somit mit dem Thermostatventil 8 bzw. dem Absperrventil 31 angeordnet. Zwischen dem Differenzdruckregler 1 und dem Ventilsitz 32 des Absperrventils 31 ist im Rücklaufkanal 3 ein Drosselspalt 5 ausgebildet. Die Breite des Drosselspalts 5, also der Abstand des Differenzdruckreglers 1 vom Ventilsitz 32 bestimmt die Druckdifferenz und stellt somit den Differenzdruck zwischen Vorlaufkanal 2 und Rücklaufkanal 3 und somit zwischen Vorlaufleitung und Rücklaufleitung ein. Der Differenzdruckregler 1 umfasst einen Regelkolben 13, der bei dieser Ausführungsform als Hohlzylinder ausgebildet ist. Der Differenzdruckregler 1 umfasst weiters eine Feder 1 1 , bei dieser Ausführungsform eine Druckfeder, die den Regelkolben 13 kraftbeaufschlagt. Wird der Regelkolben 13 von dem im Vorlaufkanal 2 herrschenden Druck druckbeaufschlagt, wird dieser entgegen der Federkraft der Feder 1 1 in den Rücklaufkanal 3 verschoben und der Drosselspalt 5 wird verändert, in diesem Fall verkleinert. Durch die verringerte Breite des Drosselspalts 5 wird mehr Druck am Differenzdruckregler abgebaut und so die Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal 2 und Rücklaufkanal 3 eingestellt. Between flow channel 2 and return channel 3 of the differential pressure regulator 1 is arranged. In the web 16 a the supply channel 2 and the return channel 3 connecting control channel 7 is formed, in which the Differenzdruckkregeler 1 is arranged. The differential pressure regulator 1 is arranged in an axis with the valve seat 22 and the valve seat 32 and thus with the thermostatic valve 8 and the shut-off valve 31. Between the differential pressure regulator 1 and the valve seat 32 of the shut-off valve 31, a throttle gap 5 is formed in the return passage 3. The width of the throttle gap 5, so the distance of the differential pressure regulator 1 from the valve seat 32 determines the pressure difference and thus provides the Differential pressure between flow channel 2 and return channel 3 and thus between flow line and return line. The differential pressure regulator 1 comprises a control piston 13, which is formed in this embodiment as a hollow cylinder. The differential pressure regulator 1 further comprises a spring 1 1, in this embodiment, a compression spring, the force applied to the control piston 13. If the control piston 13 is pressurized by the pressure prevailing in the flow channel 2 pressure, this is moved against the spring force of the spring 1 1 in the return channel 3 and the throttle gap 5 is changed, in this case reduced. Due to the reduced width of the throttle gap 5 more pressure at the differential pressure regulator is reduced and so set the pressure difference between the feed channel 2 and return channel 3.
Fig. 6 zeigt eine Detailansicht der Anschlussarmatur 10 in der der Steg 16 mit dem Regelkanal 7 und dem im Regelkanal 7 angeordneten Differenzdruckregler 1 vergrößert dargestellt ist. Der Regelkolben 13 ist mit der Achse des Regelkanals 7 und den Achsen des Ventilsitzes 21 , des Ventilsitzes 32 und damit mit dem Absperrventil 31 und dem Thermostatventil 8 fluchtend angeordnet. Der als Hohlzylinder ausgebildete Regelkolben 13 ist mit einer ersten Stirnseite 131 dem Vorlaufkanal 2 zugewandt und ragt in diesen hinein und ist mit seiner zweiten Stirnfläche 132 dem Rücklaufkanal 3 zugewandt und ragt ebenfalls in diesen hinein. An der ersten dem Vorlaufkanal 2 zugewandten Stirnseite 131 wird der Regelkolben 13 durch einen Druckflansch 15 zum Vorlaufkanal 2 hin abgedichtet. Der Differenzdruckregler 1 umfasst weiters eine flexible Membran 12, die am Umfang der ersten Stirnseite 131 des Regelkolbens 13 angeordnet ist und sich zum Steg 16 und somit zur Wandung des Regelkanals 7 aufspannt. Die Membran 12 trennt mit dem Druckflansch 15 den Vorlaufkanal 2 fluiddicht vom Rücklaufkanal 3 und verhindert einen Austausch bzw. Bypassstrom des in dem Vorlaufkanal 2 über den Heizkörper 30 in den Rücklaufkanal 3 strömenden Heizmediums. Die Membran 12 wird an der Wandung des Regelkanals 7 zwischen einem Vorsprung der Wandung und einem Fixierring 18 geklemmt und lagefixiert. An dem Regelkolben 13 wird die Membran 12 zwischen dem Druckflansch 15 und einem Formteil 17, das an einer Wellenkante des Regelkolbens 13 abgestützt ist, fixiert. Die Membran 12 besteht aus einem flexiblen Material, wie zum Beispiel Gummi oder andere aus dem Stand der Technik geeignete Materialien für Membrane, und kann sich bei Verschiebung des Regelkolbens 13 mit diesem mitbewegen. Der Formteil 17 und der Fixierring 18 sind an ihrer der Membran 12 zugewandten Seite gegengleich gekrümmt ausgebildet und verhindern ein Umschnappen bzw. ungewünschte Verformung der Membran 12. Die Feder 1 1 ist um den Regelkolben 13 herum und mit diesem konzentrisch angeordnet und an der dem Vorlaufkanal 2 zugewandten Seite an dem Formteil 17 und an der dem Rücklaufanal 3 zugewandten Seite an einem Stützring 19 abgestützt. Die Feder 1 1 ist als Druckfeder ausgebildet und druckbeauf seh lagt den Regelkolben 13 in Richtung des Vorlaufkanals 2. Der Regelkolben 13 ragt mit der zweiten Stirnseite 132 in den Rücklaufkanal 3 hinein, ist mit dem Ventilsitz6 shows a detailed view of the connection fitting 10 in which the web 16 with the control channel 7 and the differential pressure regulator 1 arranged in the control channel 7 are enlarged. The control piston 13 is arranged in alignment with the axis of the control channel 7 and the axes of the valve seat 21, the valve seat 32 and thus with the shut-off valve 31 and the thermostatic valve 8. Trained as a hollow cylinder control piston 13 is facing a first end face 131 of the flow channel 2 and projects into this and is facing with its second end face 132 of the return channel 3 and also protrudes into this. At the first end face 131 facing the flow channel 2, the control piston 13 is sealed by a pressure flange 15 to the flow channel 2. The differential pressure regulator 1 further comprises a flexible membrane 12, which is arranged on the circumference of the first end face 131 of the control piston 13 and spans to the web 16 and thus to the wall of the control channel 7. The membrane 12 separates with the pressure flange 15 the flow channel 2 fluid-tight from the return channel 3 and prevents an exchange or bypass flow of the flowing in the flow channel 2 via the radiator 30 in the return channel 3 heating medium. The membrane 12 is clamped to the wall of the control channel 7 between a projection of the wall and a fixing ring 18 and fixed in position. On the control piston 13, the membrane 12 is fixed between the pressure flange 15 and a molded part 17, which is supported on a shaft edge of the control piston 13. The membrane 12 is made of a flexible material, such as rubber or other materials suitable for the prior art for membrane, and may move with displacement of the control piston 13 with this. The molded part 17 and the fixing ring 18 are formed on its side facing the membrane 12 opposite curved and prevent snapping or unwanted deformation of the membrane 12. The spring 1 1 is arranged around the control piston 13 and concentrically with this and at the flow channel 2 facing side of the molding 17 and on the return channel 3 facing Side supported on a support ring 19. The spring 1 1 is designed as a compression spring and pressurized seh is the control piston 13 in the direction of the flow channel 2. The control piston 13 protrudes with the second end face 132 in the return channel 3 into, is with the valve seat
32 koaxial angeordnet und bildet mit einer auf dem Ventilsitz 32 des Absperrventils 31 aufgesetzten Drosselhülse 33 den Drosselspalt 5 aus. Die Drosselhülse 33 verlängert den Ventilsitz 32 und ist mit diesem fluchtend angeordnet. 32 arranged coaxially and forms with a patch on the valve seat 32 of the shut-off valve 31 throttle sleeve 33, the throttle gap 5. The throttle sleeve 33 extends the valve seat 32 and is aligned therewith.
Der als Hohlzylinder ausgebildete Regelkolben 13 weist eine senkrecht zur Achse des Regelkolben 13 liegende Öffnung 133 auf. Die Öffnung 133 ist entgegen der Schwerkraftrichtung im Differenzdruckregler 1 angeordnet, um ein Einfließen bzw. Einströmen von Schwebe- oder Schmutzteilen zu verhindern. Trained as a hollow cylinder control piston 13 has a perpendicular to the axis of the control piston 13 opening 133. The opening 133 is disposed opposite to the direction of gravity in the differential pressure regulator 1 in order to prevent inflow or inflow of suspended or dirty parts.
Im Heizbetrieb strömt der Anspeisungsdruck P1 von der Vorlaufleitung über den Vorlaufannahmestutzen 101 in den Vorlaufkanal 2 ein. Die Membran 12 wird über ein an dem Fixierring 18 ausgebildetes Durchgangsloch 20 mit dem Druckflansch 15 mit dem Vorlaufdruck P1 beaufschlagt. Weiter durchfließt das Heizmedium den vorlaufseitigen, in dem Vorlaufanal 2 ausgebildeten Ventilsitz 21 des Thermostatventils 8 und strömt über den Vorlaufabgabestutzen 103 in den Heizkörper 30 ein. Rücklaufseitig strömt das Heizmedium mit dem Druck P2 wieder am Heizkörper 30 aus und in die als Hahnblock ausgebildete Anschlussarmatur 10 am Rücklaufannahmestutzen 104 ein und passiert das Absperrventil 31 am Ventilsitz 32. Das Heizmedium strömt dann durch die DrosselhülseIn heating mode, the feed pressure P1 flows from the feed line via the feed intake port 101 into the feed channel 2. The membrane 12 is acted upon via a formed on the fixing ring 18 through hole 20 with the pressure flange 15 with the flow pressure P1. Next, the heating medium flows through the flow side, formed in the flow channel 2 valve seat 21 of the thermostatic valve 8 and flows through the flow outlet nozzle 103 into the radiator 30 a. Return side, the heating medium flows with the pressure P2 back to the radiator 30 and into the trained as a tap block connection fitting 10 on the return intake port 104 and passes the check valve 31 on the valve seat 32. The heating medium then flows through the throttle sleeve
33 und den Drosselspalt 5 in den Regelkolben 13 ein und so auf die Rückseite des Druckflanschs 15 und ebenfalls durch die Öffnung 133 auf die Rückseite der Membran 12. Über die Druckdifferenz von P1 und P2 und die Federkraft der Feder 1 1 ergibt sich ein Hub des Regelkolbens 13, der den Regelspalt 5 zwischen der Stirnseite der Regelhülse 33 und der zweiten Stirnseite 132 des Regelkolbens 13 steuert. Das Heizmedium fließt dann weiter über den Drosselspalt 5 im Rücklaufkanal 3 und wird am Rücklaufabgabestutzen 102 an die Rücklaufleitung abgegeben. Der Drosselmechanismus des Drosselspalts 5 erzeugt eine definierte Druckdifferenz zw. P1 und P2, also zwischen Vorlaufkanal 2 und Rücklaufkanal 3 bzw. Vorlaufleitung und Rücklaufleitung, die über die Anschlussarmatur 10 somit konstant gehalten wird. 33 and the throttle gap 5 in the control piston 13 and so on the back of the pressure flange 15 and also through the opening 133 on the back of the diaphragm 12. About the pressure difference of P1 and P2 and the spring force of the spring 1 1 results in a stroke of the Regulating piston 13 which controls the control gap 5 between the end face of the control sleeve 33 and the second end face 132 of the control piston 13. The heating medium then continues to flow via the throttle gap 5 in the return channel 3 and is discharged to the return line at the return discharge port 102. The throttle mechanism of the throttle gap 5 generates a defined pressure difference zw. P1 and P2, ie between the flow channel 2 and return channel 3 and flow line and return line, which is thus kept constant via the connection fitting 10.
Der Differenzdruck wird somit über die Stellung des durch die Feder 1 1 beaufschlagten Regelkolbens 13 und der an der Vorlaufseite sitzenden Membran 12 durch die Einstellung des Drosselspalts 5 geregelt. Der Drosselspalt 5 zwischen Regelkolben 13 des Differenzdruckreglers 1 und Ventilsitz 32 bzw. der Drosselhülse 33 wird abhängig von der Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal 2 und Rücklaufkanal 3 verändert und somit der gegebenenfalls überschüssige Druck wie in einer Drossel abgebaut. The differential pressure is thus regulated by the position of the acted upon by the spring 1 1 control piston 13 and the seated on the flow side diaphragm 12 by the adjustment of the throttle gap 5. The throttle gap 5 between control piston 13 of the differential pressure regulator 1 and valve seat 32 and the throttle sleeve 33 is dependent on the Pressure difference between the flow channel 2 and return channel 3 changed and thus the possibly excess pressure as degraded in a throttle.
Fig. 7 bis 9 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschlussarmatur 10 in drei Betriebszuständen. In Fig. 7 ist der Differenzdruckregler 1 in maximal geöffnetem Zustand dargestellt. Der Regelkolben 13 ist maximal zum Vorlaufkanal 2 verschoben und der Drosselspalt 5 weist eine maximale Breite auf. Dieser Zustand tritt vor allem bei der Montage bzw. gleichem Druck P1 und P2 auf. Fig. 9 zeigt den Differenzdruckregler 1 in maximal geschlossenem Zustand. Der Regelkolben 13 ist in äußerster Position in Richtung des Regelsitzes 32 bzw. der Drosselhülse 33 in den Rücklaufkanal 3 verschoben und der Drosselspalt 5 ist geschlossen. Dieser Zustand tritt beispielsweise beim ersten Einfließen des Heizmediums in die Anschlussarmatur 10 auf oder bei geschlossenem Absperrventil 31 im Rücklaufkanal 3. Fig. 8 zeigt den Differenzdruckregler 1 im Betriebszustand. Der Regelkolben 13 ist in einer Position zwischen den Maximalstellungen und der Drosselspalt 5 ist zwischen geschlossen und maximaler Breite eingestellt. Dieser Zustand tritt während des Betriebes der Anschlussarmatur 10 bzw. des Heizsystems bei angeschlossenem Heizkörper 30 auf. Die Breite des Drosselspalts 5 richtet sich nach der Druckdifferenz zwischen Vorlaufleitung und Rücklaufleitung und der Veränderung der Druckverhältnisse an einem am Heizkörper 30 oder der Anschlussarmatur 10 angeschlossenen Thermostatventil 8. FIGS. 7 to 9 show an embodiment of the closure fitting 10 according to the invention in three operating states. In Fig. 7, the differential pressure regulator 1 is shown in the maximum open state. The control piston 13 is displaced maximally to the flow channel 2 and the throttle gap 5 has a maximum width. This condition occurs mainly during assembly or the same pressure P1 and P2. Fig. 9 shows the differential pressure regulator 1 in the maximum closed state. The control piston 13 is displaced in the extreme position in the direction of the control seat 32 and the throttle sleeve 33 in the return passage 3 and the throttle gap 5 is closed. This state occurs, for example, at the first inflow of the heating medium in the connection fitting 10 or when the shut-off valve 31 is closed in the return channel 3. Fig. 8 shows the differential pressure regulator 1 in the operating state. The control piston 13 is set in a position between the maximum positions and the throttle gap 5 is between closed and maximum width. This condition occurs during operation of the connection fitting 10 or the heating system when the radiator 30 is connected. The width of the throttle gap 5 depends on the pressure difference between the feed line and the return line and the change in the pressure conditions on a thermostat valve 8 connected to the radiator 30 or the connection fitting 10.
Der Drosselspalt ist bei den in Fig. 1 bis 1 1 beschriebenen Ausführungsformen zwischen 0 und 5 mm, insbesondere zwischen 0 und 3 m, verstellbar, wobei der Arbeitsbereich des Drosselspalts zwischen 0 bis 1 ,5 mm liegt. The throttle gap is in the embodiments described in Fig. 1 to 1 1 between 0 and 5 mm, in particular between 0 and 3 m, adjustable, wherein the working range of the throttle gap between 0 to 1, 5 mm.
In Fig. 10 und 1 1 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussarmatur 10 dargestellt. Der Differenzdruckregler 1 ist in einer Patrone 9 integriert, die wiederum in den Regelkanal 7 der Anschlussarmatur 10 eingebracht ist. Die Patrone 9 erlaubt eine exakte und erleichterte Montage des Differenzdruckreglers 1 , da die Montage au ßerhalb der Anschlussarmatur 10 erfolgen kann. Die Patrone 9 wird nach der Montage des Differenzdruckreglers 1 über die Öffnung im Vorlaufkanal 2 für das Thermostatventils 8 in die Anschlussarmatur 10 eingebracht und montiert. Alternativ kann die Patrone 9 auch über die Öffnung des Gehäuses 9 in dem Rücklaufkanal 3 eingebracht werden. FIGS. 10 and 11 show a further embodiment of the connection fitting 10 according to the invention. The differential pressure regulator 1 is integrated in a cartridge 9, which in turn is introduced into the control channel 7 of the connection fitting 10. The cartridge 9 allows an accurate and easier installation of the differential pressure regulator 1, since the assembly au ßerhalb the connection fitting 10 can be done. The cartridge 9 is introduced and mounted after mounting the differential pressure regulator 1 through the opening in the flow channel 2 for the thermostatic valve 8 in the connection fitting 10. Alternatively, the cartridge 9 can also be introduced via the opening of the housing 9 in the return channel 3.
Alternativ zu den in den Fig. 1 bis 1 1 dargestellten Ausführungsformen kann der Drosselspalt 5 auch im Vorlaufkanal 2 angeordnet sein. Fig. 12 bis 14 zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anschlussarmatur 10. In Fig. 12 ist schematisch dargestellt, dass sowohl im Vorlaufkanal 2 als auch im Rücklaufkanal 3 Absperrventile 31 a, 31 b angeordnet sind. Ein Thermostatventil 8 kann bei dieser Ausführungsform optional im Heizkörper 30 integriert oder montiert sein. Fig. 13 zeigt wie auch in den Fig. 1 bis 1 1 dargestellt die Integration eines Thermostatventils 8 im Vorlaufkanal 2 und ein Absperrventil 31 integriert in den Rücklaufkanal 3. Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform bei der im Vorlaufkanal 2 ein Absperrventil 31 und im Rücklaufkanal 3 ein Thermostatventil 8 angeordnet ist. As an alternative to the embodiments shown in FIGS. 1 to 1 1, the throttle gap 5 can also be arranged in the flow channel 2. FIGS. 12 to 14 show further embodiments of the connection fitting 10 according to the invention. FIG. 12 shows schematically that shut-off valves 31 a, 31 b are arranged both in the flow channel 2 and in the return channel 3. A thermostatic valve 8 may optionally be integrated or mounted in the radiator 30 in this embodiment. Fig. 13 shows as well as in Figs. 1 to 1 1 shown the integration of a thermostatic valve 8 in the flow channel 2 and a shut-off valve 31 integrated into the return channel 3. Fig. 14 shows an embodiment in the flow channel 2, a check valve 31 and the return channel 3, a thermostatic valve 8 is arranged.
Die Anschlussarmatur 10 kann am Vorlaufkanal 2, dem Rücklaufkanal 3, dem Vorlaufabgabestutzen 103, dem Rücklaufeinflussstutzen 104, dem Vorlaufannahmestutzen 101 und/oder dem Rücklaufabgabestutzen 102 Anschlussmuttern mit axialem Toleranzausgleich für eine spannungsfreie Montage, Klemmverschraubungen, freidrehenden Muttern oder andere aus dem Stand der Technik bekannte Verbindungselemente aufweisen. The connection fitting 10 can at the flow channel 2, the return channel 3, the supply outlet port 103, the Rücklaufeinflussstutzen 104, the Vorlaufannahmestutzen 101 and / or the Rücklaufabgabestutzen 102 connection nuts with axial tolerance compensation for a stress-free assembly, compression fittings, free-turning nuts or other known from the prior art Have connecting elements.
Alternativ kann die Anschlussarmatur 10 als Eckanschlussarmatur ausgebildet sein, wobei der Vorlauf kanal 2 und der Rücklauf kanal 3 jeweils einen in einem Winkel von 90° gebogen Verlauf aufweisen. Alternatively, the connection fitting 10 may be formed as a corner fitting, wherein the flow channel 2 and the return channel 3 each have a bent at an angle of 90 ° course.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Anschlussarmatur für einen Heizkörper, wobei die Anschlussarmatur (10) als Hahn-Block mit einem Vorlaufkanal (2) und einem Rücklaufkanal (2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorlaufkanal (2) und dem Rücklaufkanal (3) ein Differenzdruckregler (1 ) angeordnet ist, dass der Differenzdruckregler (1 ) durch den Druck im Vorlaufkanal (2) und/oder dem Rücklaufkanal (3) druckbeaufschlagt wird, und dass durch den Differenzdruckregler (1 ) in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal (2) und Rücklaufkanal (3) ein Drosselspalt (5) im Rücklaufkanal (3) oder Vorlaufkanal (2) einstellbar ist. 1 . Connection fitting for a radiator, wherein the connection fitting (10) as a stopcock block with a flow channel (2) and a return channel (2) is formed, characterized in that between the flow channel (2) and the return channel (3) a differential pressure regulator (1 ) is arranged, that the differential pressure regulator (1) by the pressure in the flow channel (2) and / or the return channel (3) is pressurized, and that by the differential pressure regulator (1) as a function of the pressure difference between flow channel (2) and return channel (3 ) A throttle gap (5) in the return channel (3) or flow channel (2) is adjustable.
2. Anschlussarmatur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruckregler (1 ) eine Feder (1 1 ) und einen den Drosselspalt (5) bestimmenden Regelkolben (13) umfasst, wobei der Regelkolben (13) und die Feder (1 1 ) miteinander kraftübertragend verbunden sind und wobei die Feder (1 1 ) den Regelkolben (13) entgegen dem im Vorlaufkanal (2) und/oder dem Rücklaufkanal (3) auf den Regelkolben (13) einwirkenden Druck kraftbeaufschlagt, wobei der Drosselspalt (5) durch den in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal (2) und Rücklaufkanal (3) auf den Regelkolben (13) wirkenden Druck einstellbar ist. 2. Connection fitting according to claim 1, characterized in that the differential pressure regulator (1) comprises a spring (1 1) and a throttle gap (5) defining the control piston (13), wherein the control piston (13) and the spring (1 1) with each other are force-transmitting connected and wherein the spring (1 1) the control piston (13) against the force acting in the flow channel (2) and / or the return channel (3) on the control piston (13) pressure, wherein the throttle gap (5) by the in Dependence of the pressure difference between flow channel (2) and return channel (3) on the control piston (13) acting pressure is adjustable.
3. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussarmatur (10) einen den Vorlaufkanal (2) und den Rücklaufkanal (3) verbindenden Regelkanal (7) aufweist, wobei der Differenzdruckregler (1 ) in dem Regelkanal (7) angeordnet ist. 3. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the connection fitting (10) has a flow channel (2) and the return channel (3) connecting control channel (7), wherein the differential pressure regulator (1) in the control channel (7) is.
4. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussarmatur (10) einen den Vorlaufkanal (2) und den Rücklaufkanal (3) verbindenden Regelkanal (7) aufweist, wobei der Differenzdruckregler (1 ) in dem Regelkanal (7) angeordnet ist, 4. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the connection fitting (10) has a flow channel (2) and the return channel (3) connecting control channel (7), wherein the differential pressure regulator (1) in the control channel (7) is
- wobei der Differenzdruckregler (1 ) einen als Holzylinder ausgebildeten Regelkolben (13) umfasst, wobei eine erste Stirnfläche (131 ) des Regelkolben (13) dem Vorlaufkanal (2) zugewandt ist und durch einen die Öffnung des Regelkolbens (13) hydraulisch abdichtenden Druckflansch (15) zum Vorlaufkanal (2) abgedichtet ist,  - wherein the differential pressure regulator (1) designed as a wood cylinder control piston (13), wherein a first end face (131) of the control piston (13) facing the flow channel (2) and by a the opening of the control piston (13) hydraulically sealing pressure flange (13) 15) is sealed to the flow channel (2),
- wobei der Differenzdruckregler (1 ) eine Membran (12) umfasst die sich von dem Regelkolben (13) umfangseitig an die Gehäusewand (9) des Regelkanals (7) aufspannt und den Vorlaufkanal (3) fluiddicht von dem Rücklaufkanal (3) trennt, wobei der Differenzdruckregler (1 ) eine, vorzugsweise den Regelkolben (13) umspannende, Feder (1 1 ) aufweist, wobei die Feder (1 1 ) den Regelkolben (13) in Richtung des Vorlaufkanal (2) druckbeaufschlagt, - wherein the differential pressure regulator (1) comprises a membrane (12) extending from the control piston (13) circumferentially on the housing wall (9) of the control channel (7) and the flow channel (3) fluid-tight from the return channel (3), wherein the differential pressure regulator (1) has a spring (1 1) spanning the control piston (13), wherein the spring (11) pressurizes the control piston (13) in the direction of the feed channel (2),
wobei der Regelkolben (13) mit der zweiten Stirnfläche (132) in den Rücklaufkanal (3) hineinragt und in diesem den Drosselspalt (5) ausbildet, wherein the control piston (13) with the second end face (132) projects into the return passage (3) and forms therein the throttle gap (5),
wobei der Regelkolben (13) und/oder die Membran (12) durch den im Vorlaufkanal (2) anliegenden Druck entgegen der Federkraft druckbeaufschlagbar ist und in den Rücklaufkanal (3) eindrückbar ist und wobei der Drosselspalt (5) durch die Druckdifferenz zwischen Vorlaufkanal (2) und Rücklaufkanal (3) veränderbar ist. wherein the control piston (13) and / or the membrane (12) by the pressure in the flow channel (2) pressure against the spring force is pressurizable and in the return passage (3) can be pressed and wherein the throttle gap (5) by the pressure difference between the flow channel ( 2) and return channel (3) is variable.
5. Anschlussarmatur nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselspalt (5) durch die druckbeaufschlagte Fläche des Regelkolbens (13) und der Membran (12) multipliziert mit der Druckdifferenz p1 - p2 zwischen Vorlaufkanal5. Connection fitting according to one of claims 2 or 3, characterized in that the throttle gap (5) through the pressurized surface of the control piston (13) and the membrane (12) multiplied by the pressure difference p1 - p2 between flow channel
(2) und Rücklaufkanal (3) abzüglich der Federkraft einstellbar ist. (2) and return channel (3) minus the spring force is adjustable.
6. Anschlussarmatur nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der als Hohlzylinder ausgebildete Regelkolben (13) eine senkrecht zur Achse des Regelkolben (13) liegende Öffnung (133) aufweist, wobei die Öffnung (133) entgegen der Schwerkraftrichtung im Differenzdruckregler (1 ) angeordnet ist. 6. Connection fitting according to one of claims 2 to 4, characterized in that the hollow piston designed as a control piston (13) has a perpendicular to the axis of the control piston (13) lying opening (133), wherein the opening (133) counter to the direction of gravity in the differential pressure regulator (1) is arranged.
7. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufkanal (2) ein Absperrventil (31 ) aufweist und/oder der Rücklaufkanal (3) ein Absperrventil (31 ) aufweist. 7. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (2) has a shut-off valve (31) and / or the return channel (3) has a shut-off valve (31).
8. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufkanal (2) oder der Rücklaufkanal (3) ein Thermostatventil (8) aufweist. 8. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (2) or the return channel (3) has a thermostatic valve (8).
9. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufkanal (2) ein Absperrventil (21 ) und der Rücklaufkanal9. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (2) has a shut-off valve (21) and the return channel
(3) ein Thermostatventil (8) aufweist oder dass der Vorlaufkanal (2) ein Thermostatventil (8) und der Rücklaufkanal (3) ein Absperrventil (31 ) aufweist. (3) has a thermostatic valve (8) or that the flow channel (2) has a thermostatic valve (8) and the return channel (3) has a shut-off valve (31).
10. Anschlussarmatur nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücklaufkanal (3) ein lotrecht zum Rücklaufkanal (3) angeordnetes Absperrventil (31 ) aufweist, wobei das Absperrventil (31 ) einen Ventilsitz (32) aufweist, wobei der Ventilsitz (32) und der Regelkolben (13) koaxial angeordnet sind und wobei der Regelkolben (13) und der Ventilsitz (32) oder eine den Ventilsitz (32) verlängernde Drosselhülse (33) den Drosselspalt (5) ausbilden. 10. Connection fitting according to one of claims 2 to 9, characterized in that the return channel (3) has a perpendicular to the return channel (3) arranged shut-off valve (31), wherein the shut-off valve (31) has a valve seat (32), wherein the valve seat (32) and the control piston (13) are arranged coaxially and wherein the Control piston (13) and the valve seat (32) or a valve seat (32) extending throttle sleeve (33) form the throttle gap (5).
1 1 . Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufkanal (2), der Rücklaufkanal (3) und der Differenzdruckregler (1 ) im Gehäuse (6) der Anschlussarmatur (10) integriert sind. 1 1. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (2), the return channel (3) and the differential pressure regulator (1) in the housing (6) of the connection fitting (10) are integrated.
12. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptflussrichtung des Vorlaufkanals (2) und die Hauptflussrichtung des Rücklaufkanals (3) parallel zueinander angeordnet sind und der Differenzdruckregler (1 ) rechtwinklig zum Vorlaufkanal (2) und dem Rücklaufkanal (3) angeordnet ist. 12. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the main flow direction of the flow channel (2) and the main flow direction of the return channel (3) are arranged parallel to each other and the differential pressure regulator (1) at right angles to the flow channel (2) and the return channel (3) is arranged.
13. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruckregler (1 ) in einer Patrone (9) austauschbar integriert ist, wobei die Patrone (9) im Regelkanal (7) angeordnet ist. 13. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the differential pressure regulator (1) in a cartridge (9) is interchangeably integrated, wherein the cartridge (9) in the control channel (7) is arranged.
14. Anschlussarmatur nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufkanal (2) ein Absperrventil (21 ) oder ein Thermostatventil (8) aufweist, wobei die Patrone (9) über die Einbauöffnung des Absperrventils (21 ) oder des Thermostatventils (8) in den Regelkanal (7) einbringbar ist. 14. Connection fitting according to claim 13, characterized in that the flow channel (2) has a shut-off valve (21) or a thermostatic valve (8), wherein the cartridge (9) via the mounting opening of the shut-off valve (21) or the thermostatic valve (8) in the control channel (7) can be introduced.
15. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussarmatur (10) als Eckanschlussarmatur ausgebildet ist, wobei der Vorlaufkanal (2) und der Rücklaufkanal (3) jeweils einen in einem Winkel von 90 ° gebogen Verlauf aufweisen. 15. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the connection fitting (10) is designed as Eckanschlussarmatur, wherein the flow channel (2) and the return channel (3) each have a bent at an angle of 90 ° course.
16. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselspalt (5) zwischen 0 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 0 mm und 3 mm, verstellbar ist. 16. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the throttle gap (5) between 0 mm and 5 mm, in particular between 0 mm and 3 mm, is adjustable.
17. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussarmatur (10) zum Anschluss eines Heizkörpers an die Vorlauf und Rücklaufleitung einer Heizungsanlage einen Vorlaufannahmestutzen (101 ) zum Anschluss an eine Vorlaufleitung aufweist, wobei der Vorlaufannahmestutzen (101 ) in den Vorlaufkanal (2) der Anschlussarmatur (10) mündet, wobei die Anschlussarmatur (10) einen Rücklaufabgabestutzen (102) zum Anschluss an eine Rücklaufleitung aufweist, wobei der Rücklaufabgabestutzen (102) in den Rücklaufanal (3) mündet, 17. Connection fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the connection fitting (10) for connecting a radiator to the flow and return line of a heating system has a flow inlet nozzle (101) for connection to a flow line, wherein the flow inlet nozzle (101) in the flow channel (2) the connection fitting (10) opens, the connection fitting (10) having a return outlet port (102) for connection to a return line, the return outlet port (102) opening into the return channel (3),
wobei die Anschlussarmatur (10) einen Vorlaufabgabestutzen (103) zum Anschluss an den Vorlaufanschluss eines Heizkörpers aufweist, wobei der Vorlaufkanal (2) in den Vorlaufabgabestutzen (103) mündet, wherein the connection fitting (10) has a feed outlet connection (103) for connection to the feed connection of a heating element, wherein the feed channel (2) opens into the feed outlet connection (103),
wobei die Anschlussarmatur (10) einen Rücklaufannahmestutzen (104) zum Anschluss der Rücklaufleitung eines Heizkörpers aufweist, wobei der Rücklaufkanal (3) in den Rücklaufannahmestutzen (104) mündet, the connection fitting (10) having a return intake port (104) for connecting the return line of a radiator, the return passage (3) opening into the return intake port (104),
wobei der Vorlaufabgabestutzen (103) und der Rücklaufannahmestutzen (104) und/oder der Vorlaufannahmestutzen (101 ) und der Rücklaufabgabestutzen (102) parallel zueinander angeordnet sind. wherein the supply outlet port (103) and the return intake port (104) and / or the feed intake port (101) and the return discharge port (102) are arranged parallel to each other.
18. Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufkanal (2), der Rücklaufkanal (3), der Vorlaufabgabestutzen (103), der Rücklaufannahmestutzen (104), der Vorlaufannahmestutzen (101 ) und/oder der Rücklaufabgabestutzen (102) Anschlussmuttern mit axialem Toleranzausgleich für spannungsfreie Montage oder Klemmverschraubungen aufweisen. 18. Connecting fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (2), the return channel (3), the feed outlet nozzle (103), the return intake nozzle (104), the flow inlet nozzle (101) and / or the return outlet nozzle (102) Have connection nuts with axial tolerance compensation for stress-free mounting or compression fittings.
19. Heizkörper mit einer Anschlussarmatur nach einem der vorangehenden Ansprüche. 19. Radiator with a connection fitting according to one of the preceding claims.
PCT/AT2015/050164 2014-07-14 2015-07-14 Fitting for connecting a heating element to the feed pipe and return pipe of a twin-pipe heating system WO2016007977A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50487/2014 2014-07-14
AT504872014 2014-07-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016007977A1 true WO2016007977A1 (en) 2016-01-21

Family

ID=53783503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2015/050164 WO2016007977A1 (en) 2014-07-14 2015-07-14 Fitting for connecting a heating element to the feed pipe and return pipe of a twin-pipe heating system

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016007977A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115389352A (en) * 2022-10-27 2022-11-25 圣塔菲医疗科技(常州)有限公司 Cardiovascular implant fatigue test device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19713953A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-30 Herz Armaturen Ag Radiator connection fitting for two-reed heating system
DE69516282T2 (en) * 1994-06-16 2000-11-30 Tour & Andersson Hydronics Ab DEVICE FOR CONTROLLING THE PRESSURE AND FLOW IN COOLING OR HEATING SYSTEMS
DE10256021A1 (en) * 2002-11-30 2004-06-17 Danfoss A/S Heat exchanger valve arrangement, especially for a radiator valve, has a single handheld assembly of valve seat, valve element, spring and pressure reaction apparatus with a single connection piece
DE202008005465U1 (en) * 2008-04-18 2008-07-17 Voss Automotive Gmbh Overflow valve

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69516282T2 (en) * 1994-06-16 2000-11-30 Tour & Andersson Hydronics Ab DEVICE FOR CONTROLLING THE PRESSURE AND FLOW IN COOLING OR HEATING SYSTEMS
DE19713953A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-30 Herz Armaturen Ag Radiator connection fitting for two-reed heating system
DE10256021A1 (en) * 2002-11-30 2004-06-17 Danfoss A/S Heat exchanger valve arrangement, especially for a radiator valve, has a single handheld assembly of valve seat, valve element, spring and pressure reaction apparatus with a single connection piece
DE202008005465U1 (en) * 2008-04-18 2008-07-17 Voss Automotive Gmbh Overflow valve

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115389352A (en) * 2022-10-27 2022-11-25 圣塔菲医疗科技(常州)有限公司 Cardiovascular implant fatigue test device
CN115389352B (en) * 2022-10-27 2023-02-03 圣塔菲医疗科技(常州)有限公司 Cardiovascular implant fatigue test device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2280179B1 (en) Directional valve assembly
EP2251574B1 (en) Flow rate regulating valve for heating and cooling assemblies
EP3008537B1 (en) Pressure equalising insert
DE112010004952B4 (en) Pressure reducing valves with multiple heads and seats
DE202011051425U1 (en) Reducer assembly
DE2748079A1 (en) WATER PRESSURE GAIN SYSTEM AND CONTROL VALVE AND CONTROL METHOD
EP2843495A1 (en) Pressure reducing valve
EP3660234B1 (en) Drinking and domestic water system
EP1652014B1 (en) Heating valve array
EP1376289B1 (en) Pressure control member
EP1762922A1 (en) Valve for reducing the pressure in a fluid line
DE10226289C1 (en) Regulating valve, for hot water circulation system in multi-storey building, has housing fitted with regulating capsule with two thermostat elements controlled by circulated water temperature
WO2016007977A1 (en) Fitting for connecting a heating element to the feed pipe and return pipe of a twin-pipe heating system
DE10256021B4 (en) Heat exchanger valve arrangement, in particular radiator valve arrangement
DE102011107273A1 (en) Control valve device for controlling fluid flow between mass flow restrictor and differential pressure regulator, has flow restrictor and regulator that are arranged within channel and are displaced opposite to its opening directions
DE19824630B4 (en) Valve combination of a diaphragm regulator, a throttle and a control valve
EP3563207B1 (en) Control valve for regulation of differential pressure and/or flow
EP1422451A1 (en) Valve assembly
EP0450018B1 (en) Gate valve
DE202009015673U1 (en) Reducer assembly
EP0179271A2 (en) Filling arrangement for filling closed liquid heating circuits
DE102006030973B3 (en) Fluid system separator, has load spring causing spring force over lifting unit when inlet side stopper of spring is provided on exhaust valve body so that spring acts on lifting unit and serves as load spring for valve body
DE102014004910A1 (en) Flow control valve
DE10121539B4 (en) Pressure regulator for thermostatic valves in hot water heating systems
EP0610703A2 (en) Regulation device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15747357

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15747357

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1