WO2016003081A1 - 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기 - Google Patents

면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기 Download PDF

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WO2016003081A1
WO2016003081A1 PCT/KR2015/005636 KR2015005636W WO2016003081A1 WO 2016003081 A1 WO2016003081 A1 WO 2016003081A1 KR 2015005636 W KR2015005636 W KR 2015005636W WO 2016003081 A1 WO2016003081 A1 WO 2016003081A1
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WO
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heater
electrode pad
heating element
ice tray
planar heater
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/005636
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English (en)
French (fr)
Inventor
우현철
지준동
이경수
김태일
남경훈
Original Assignee
주식회사 대창
(주)한경
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base

Definitions

  • Embodiment of the present invention relates to a heater, and more particularly to a surface heater and an ice maker having the same.
  • a refrigerator in general, includes a refrigerator compartment for storing food and a freezer compartment for freezing food. At this time, an ice maker for manufacturing ice is installed in the freezing compartment or the refrigerating compartment.
  • FIG. 1 is a bottom view showing a conventional ice maker for a refrigerator.
  • the ice maker 10 includes a heater 27 on a lower surface of the ice tray 11.
  • the heater 27 serves to melt the ice that is firmly coupled to the inner surface of the ice tray 11 when ice making is completed, so that the ice can be iced.
  • the heater 27 mainly used a U-shaped sheath heater.
  • the heater 27 is formed in linear contact with the U-shape at the lower portion of the ice tray 11, the area directly contacting the ice tray 11 is small, so that the heat transfer efficiency is lowered.
  • the heater 27 In order to melt heat in the ice tray 11 by transferring heat to a portion that is not in direct contact with the heater 27, a lot of time and power are consumed.
  • the ice tray 11 is excessively heated by the heater 27, it takes a long time to cool the ice tray 11 back to the ice making temperature in the ice making cycle after the ice, and thus the ice making time is long. There is a problem.
  • a conventional sheath heater has a complicated connection between a thermal fuse and a sheath heater for shutting off power when the sheath heater is overheated, and a complicated connection structure for supplying power to the sheath heater is difficult to assemble and couple between the components. There is a problem.
  • An embodiment of the present invention is to provide a surface heater and an ice maker having the same that can increase the heat transfer efficiency to the ice tray.
  • An embodiment of the present invention is to provide a surface heater and an ice maker having the same that can reduce the ice making time while reducing the power consumption required for the entire ice making process.
  • An embodiment of the present invention is to provide a surface heater and a ice maker having the same simple structure of the power supply.
  • Embodiment of the present invention is to provide a surface heater and an ice maker having the same can reduce the power used.
  • the planar heater includes an ice tray having a partitioned space for receiving ice-making water, an ejector for icing ice in the ice tray, and an ejector provided to face the ice tray.
  • the ice maker including a control box provided with a motor for driving and a printed circuit board is a planar heater provided in the ice tray, the planar heater is made of a metal thin film, the heating element of more than 0 and 0.5 mm or less thick; An insulating member surrounding the heating element; And a power connection part including an electrode pad electrically connected to the heating element, and a support plate provided below the electrode pad.
  • the electrode pad of the power connection unit may be connected to a connector provided on a printed circuit board in the control box to transmit power to the heating element.
  • the support plate may be made of any one of a printed circuit board (PCB), a metal PCB, and a plastic.
  • PCB printed circuit board
  • metal PCB metal PCB
  • plastic plastic
  • the support plate may extend in the longitudinal direction of the planar heater, and the heating element may be provided at an upper portion of the extending support plate, and the insulating member may be provided to surround the heating element at an upper portion of the extended support plate.
  • the surface heater may include an insulating film provided between the electrode pad and the support plate; And an adhesive member provided between the insulating film and the support plate to adhere the insulating film to the support plate.
  • the planar heater may have a different heat generation density according to a position corresponding to the ice tray.
  • the planar heater may be provided with a higher heat generation density than one portion of one end of the ice tray, the other end of the ice tray, and a center portion of the ice tray.
  • the planar heater may have a different heat generating area depending on a position corresponding to the ice tray.
  • One side of the heating element and the insulating member may be fixed to a lower surface of the power connection portion, and one end of the heating element may be electrically connected to the electrode pad formed on the upper surface of the power connection portion through an insertion hole formed in the power connection portion.
  • the surface heater may be provided in the form of a closed loop or a loop in which a portion of the ice tray is opened on an outer circumferential surface of the ice tray.
  • the planar heater is provided in the power connection unit, the power cut-off unit for cutting off the power delivered to the heating element of the planar heater when the current flows when the temperature of the planar heater exceeds a predetermined temperature or exceeds a predetermined current flows. It may further include.
  • the planar heater may include: a first-first electrode pad provided at the power supply connection unit and electrically connected to one end of the heating element and connected to the connector; And a second electrode pad provided at the power connection unit and electrically connected to the other end of the heating element and connected to the connector, wherein the first electrode pad or the first electrode pad includes: A portion electrically connected to the heating element and a portion connected to the connector are spaced apart from each other, and the power cutoff unit electrically connects the spaced portion of the first-first electrode pad or the first-second electrode pad. Can be prepared.
  • the power cutoff unit may be a thermal fuse or a bimetal.
  • the planar heater may include a temperature sensor provided at the power supply connection unit; And a second electrode pad electrically connected to the temperature sensor and connected to a connector provided on the printed circuit board in the control box.
  • the planar heater may be screwed to the ice tray through at least one coupling member penetrating the planar heater.
  • the electrode pad may be wider than the width of the heating element.
  • the power supply connection unit may be connected to a connector provided on a printed circuit board in the control box, and the width or area of the portion of the electrode pad connected to the connector may be wider than the width or area of the portion connected to the heating element. have.
  • the power supply connection unit may be connected to a connector provided on a printed circuit board in the control box, and the planar heater may further include a contraction tube that surrounds a portion other than the power connection unit connected to the connector.
  • the shrink tube may be crosslinked by electron beam irradiation.
  • the envelope of the surface heater may be cross-linked by electron beam irradiation.
  • the planar heater may include: a planar heater first part having one end connected to the power supply connection part and provided along one of the outer circumferential surfaces of the ice tray along a length direction of the ice tray; And one end is connected to the power supply connection, and may comprise a surface heater second portion provided along the longitudinal direction of the ice tray on the other side of the outer peripheral surface of the ice tray.
  • the power supply connection unit may be connected to a connector provided on a printed circuit board in the control box, and the heating elements may be provided in a plurality of branches in the power connection unit.
  • the power supply connection unit may be eccentrically provided on one side with respect to the center in the longitudinal direction of the planar heater.
  • the electrode pad may be provided in plurality in the power supply connecting portion, and the power supply connecting portion may further include a partition provided between the electrode pads in the support plate.
  • the electrode pad may be fixed to the support plate by a coupling member provided through the power connection unit.
  • the electrode pad is provided from the upper surface of the support plate to the end of the support plate in the longitudinal direction of the support plate, extends a predetermined length from the end of the support plate to the lower surface of the support plate, the coupling member,
  • the electrode pad may be fixedly coupled to the support plate by penetrating from an electrode pad provided on an upper surface of the support plate to an electrode pad provided on a lower surface of the support plate.
  • the planar heater may further include an electrode pad guide part provided on the support plate and provided along the electrode pad at a side of the electrode pad.
  • the planar heater further includes a metal connection member fitted to an end of the power connection portion, electrically connected to the electrode pad, and fixed to the support plate, wherein the power connection portion includes the metal connection member in the control box. It may be connected to a connector provided on the printed circuit board.
  • the metal connecting member is provided from the upper surface of the support plate to the end of the support plate in the longitudinal direction of the support plate, extends a predetermined length from the end of the support plate to the lower surface of the support plate, the coupling member is
  • the metal connecting member may be fixedly coupled to the supporting plate by penetrating from the metal connecting member provided on the upper surface of the supporting plate to the metal connecting member provided on the lower surface of the supporting plate.
  • the surface heater may further include a power cut-off unit which cuts off power applied to the heating element under a predetermined condition, and the power cut-off unit may be provided in the ice tray.
  • the power cutoff unit may be received and fixed in an accommodation groove provided on a surface of the ice tray that faces the control box.
  • the planar heater may include a first-first electrode pad provided at the power supply connection part and electrically connected to one end of a heating element of the planar heater; And a second electrode pad provided at the power connection part and spaced apart from the other end of the heating element of the planar heater, wherein the power cut-off part is electrically connected to the other end of the heating element by the first connection part.
  • the second connection part may be electrically connected to the 1-2 electrode pad.
  • the first connection part and the second connection part may be connected to a coupling member having one end connected to the power cutoff part and the other end passing through the power connection part.
  • the heating element, the first-first electrode pad, and the first-second electrode pad may be connected by arc welding or electric welding.
  • a planar heater includes an ice tray having a partitioned space for receiving ice-making water, an ejector for icing ice in the ice tray, and an ejector provided to face the ice tray.
  • a planar heater provided in the ice tray, the planar heater is made of a metal thin film, the heating element of more than 0 and 0.5 mm or less thick; An insulating member surrounding the heating element; A lead wire electrically connecting the heating element and the printed circuit board; And a power cut-off unit provided in the ice tray, connected to the heating element and the lead wire, and blocking a power applied to the heating element of the planar heater under a predetermined condition.
  • the heating element and the lead wire may be connected by arc welding or electric welding.
  • An accommodating groove may be provided on a surface of the ice tray facing the control box, and the power blocking unit may be accommodated in the accommodating groove and fixed.
  • the ice tray may include a first tray formed of a thin metal plate and a second tray formed of a resin, and the planar heater may be provided between the first tray and the second tray.
  • the surface heater is provided in surface contact with the outer circumferential surface of the ice tray, it is possible to widen the area in contact with the ice tray, thereby increasing the heat transfer efficiency from the surface heater to the ice tray, With less calories and shorter run times, it is possible to melt frozen ice on the inside of the ice tray. And by providing the heat insulation member on the other surface of a surface heater, it becomes possible to prevent the heat loss which leaks to the outer side of an ice tray.
  • planar heater by adhering the planar heater to the ice tray through the adhesive member or the heater pressing unit, it is possible to improve the thermal efficiency transferred from the planar heater to the ice tray.
  • the planar heater in a thin shape and reducing the heat capacity of the planar heater, the planar heater can be raised to a predetermined temperature within a short time, and power consumption used for the planar heater can be reduced.
  • the operation of the first surface heater and the second surface heater in accordance with the rotational position of the ejector or the operation time of the ejector, it is possible to reduce the power consumption required to melt the frozen ice on the inner peripheral surface of the ice tray.
  • a surface heater in a modular form, including a power connection made of a PCB or a metal PCB, it is possible to form a power cut-off part and a temperature sensor, etc. through a simple structure and circuit.
  • the power supply connection structure of the planar heater can be simplified, and the power supply connection part of the planar heater is easily connected to the connector (that is, one-touch connection is possible). Or detachable.
  • FIG. 1 is a bottom view showing a conventional ice maker for a refrigerator
  • Figure 2 is a bottom view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG 3 shows a planar heater according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the surface heater according to an embodiment of the present invention mounted on the ice tray
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment in which the power connection portion of the planar heater according to the embodiment of the present invention is mounted on the ice tray.
  • FIG. 6 shows a planar heater according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows a planar heater according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view schematically showing a state in which a surface heater according to a third embodiment of the present invention is mounted on an ice tray;
  • FIG. 9 is a view schematically showing a state in which the surface heater according to the fourth embodiment of the present invention is mounted on the ice maker.
  • FIG. 13 is a view showing a surface heater according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a planar heater according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a surface heater according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing a state in which the power cut-off unit of the planar heater is mounted on the ice tray according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a view showing another embodiment of an ice tray in an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • planar heater and the ice maker provided with the same will be described with reference to FIGS. 2 to 17.
  • this is only an exemplary embodiment and the present invention is not limited thereto.
  • FIG. 2 is a bottom view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • the ice maker 100 includes an ice tray 102, a planar heater 108, and a control box 110.
  • the ice tray 102 has an ice making space for receiving water therein.
  • a plurality of partitions may be formed inside the ice tray 102 to separate the ice making space into a plurality of spaces.
  • the planar heater 108 may be provided in surface contact with the outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • the planar heater 108 may be provided along the longitudinal direction of the ice tray 102.
  • the planar heater 108 may generate heat over a predetermined area.
  • the planar heater 108 may be thin.
  • the thickness of the planar heater 108 may be greater than 0 and less than or equal to 1 mm.
  • the lower limit of the thickness of the planar heater 108 may be appropriately set at the level of those skilled in the art according to the materials of the heating element and the insulating member constituting the planar heater 108.
  • planar heater 108 By manufacturing the planar heater 108 thin and reducing the heat capacity of the planar heater 108, it is possible to raise the planar heater 108 to a predetermined temperature in a short time. In this case, power consumption used for the surface heater 108 can be reduced.
  • the planar heater 108 may be, for example, a positive temperature coefficient (PTC) heater, but is not limited thereto.
  • PTC positive temperature coefficient
  • the planar heater 108 may include a heating element 108a, an insulating member 108b, and a power supply connecting portion 108c.
  • the heating element 108a may be provided over the entire area of the planar heater 108 to generate heat.
  • the heating element 108a may be provided over the entire area of the planar heater 108 in a zigzag form.
  • a metal thin film such as a stainless steel thin film, a platinum thin film, a tungsten thin film, or a nickel thin film may be used.
  • the present invention is not limited thereto, and the heating element 108a may be formed by thin coating a carbon nanotube, a carbon nanoplate, or the like.
  • the thickness of the heating element 108a may be greater than 0 and 0.5 mm or less. The lower limit of the thickness of the heating element 108a may be appropriately set at the level of those skilled in the art according to the material of the heating element.
  • the insulating member 108b may be provided to surround the heating element 108a.
  • the insulating member 108b may be made of polyimide or graphene material. In this case, even if the heating element 108a rises to a high temperature or an external impact is applied, the heating element 108a can be stably protected.
  • the present invention is not limited thereto, and the insulating member 108b may be made of various other insulating materials.
  • the insulating member 108b may be formed in a film form.
  • the insulating member 108b may include a first insulating member provided to surround the heating element 108a on one surface of the heating element 108a and a second insulating member provided to surround the heating element 108a on the other surface of the heating element 108a. .
  • the power connection unit 108c may be provided at the end of the planar heater 108.
  • the power connection unit 108c may be formed of a printed circuit board (PCB) or a metal PCB. Electrode pads 108c-1 may be formed at the power connection unit 108c to electrically connect both ends of the heating element 108a.
  • An insulating member (not shown) may be formed around the electrode pad 108c-1 in the electrode pad 108c-1 where the heating element 108a is connected to the power connection unit 108c.
  • the power connection unit 108c may be connected to the connector 110a provided in the control box 110. In this case, the electrode pad 108c-1 of the power connection unit 108c may be electrically connected to the connector 110a.
  • the power connection unit 108c is electrically connected to a power supply unit (not shown) through the connector 110a and serves to apply power transmitted from the power supply unit (not shown) to the heating element 108a.
  • the power supply unit (not shown) may be provided in the control box 110, but is not limited thereto, and may be provided in another portion (eg, a refrigerator control unit) of the refrigerator in which the ice maker 100 is mounted.
  • the planar heater 108 is formed on the outer circumferential surface of the ice tray 102 on the outer surface of the first surface heater 108-1 and the outer circumferential surface of the ice tray 102 provided along the longitudinal direction of the ice tray 102. It may include a second surface heater (108-2) provided along the longitudinal direction of the (102).
  • the planar heater 108 may be attached to the ice tray 102 via, for example, a polyimide adhesive.
  • the present invention is not limited thereto, and the planar heater 108 may be attached to the ice tray 102 through an adhesive paste containing thermal conductive powder.
  • the surface heater 108 may be adhered to the ice tray 102, but also heat generated from the surface heater 108 may be efficiently transferred to the ice tray 102.
  • the other surface of the planar heater 108 may be provided with a heat insulating member (not shown).
  • the heat insulating member serves to prevent the heat generated from the surface heater 108 from escaping to the outside of the ice tray 102. In this case, heat generated from the surface heater 108 may be improved in heat transfer efficiency transferred to the inside of the ice tray 102.
  • the surface heater 108 is provided in surface contact with the ice tray 102, the area in contact with the ice tray 102 can be widened. In this case, since the heat transfer efficiency from the surface heater 108 to the ice tray 102 can be improved, frozen ice can be melted on the inner surface of the ice tray 102 even with a small amount of heat and a short operation time.
  • first planar heater 108-1 and the second planar heater 108-2 are provided on both sides of the outer circumferential surface of the ice tray 102, and the first planar heater 108-1 and the second planar heater ( By providing a heat insulating member (not shown) on the other surface of the 108-2, respectively, the heat through the first surface heater 108-1 and the second surface heater 108-2, the entire inner region of the ice tray 102 Can be delivered quickly.
  • a cold air contact section may be provided at a bottom of the outer circumferential surface of the ice tray 102. That is, a region between the first planar heater 108-1 and the second planar heater 108-2 of the outer circumferential surface of the ice tray 102 may be exposed to the outside.
  • the cold air contact section is an area where the ice tray 102 is in contact with cold air in the ice making chamber, and serves to allow the temperature of the ice tray 102 to reach the ice making temperature within a short time.
  • an ejector (not shown) ) Rotates to ice the ice into an ice bank (not shown).
  • ice making water is supplied into the ice tray 102 to perform the ice making process again.
  • the ice tray 102 ensures an area in contact with the cold air in the ice making chamber through the cold air contacting interval, so that the temperature of the ice tray 102 reaches the ice making temperature within a short time, thereby improving the total ice making time. It can be shortened.
  • the control box 110 may be provided on one side of the ice tray 102.
  • the control box 110 may be coupled to the ice tray 102 at one side of the ice tray 102.
  • the control box 110 may be provided with a controller (not shown) for controlling the overall operation of the ice maker 100.
  • the control box 110 may be provided with an ice motor (not shown) for rotating the ejector (not shown) in a predetermined direction.
  • the control box 110 may be provided with a power supply unit (not shown) for supplying power to the moving motor (not shown) and the planar heater 108.
  • the planar heater 108 is provided in surface contact with the outer circumferential surface of the ice tray 102, the area in contact with the ice tray 102 can be widened, and thus, in the planar heater 108 The heat transfer efficiency to the ice tray 102 can be improved, and frozen ice can be melted on the inner surface of the ice tray 102 even with a small amount of heat and a short operation time. And, by providing a heat insulating member (not shown) on the other surface of the surface heater 108, it is possible to prevent heat loss leaking to the outside of the ice tray 102.
  • planar heater 108 in a thin shape and reducing the heat capacity of the planar heater 108, the planar heater 108 can be raised to a predetermined temperature within a short time, and the electric power used for the planar heater 108 can be increased. The consumption can be reduced.
  • FIG. 2 is a bottom view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • the ice maker 100 includes an ice tray 102, a planar heater 108, and a control box 110.
  • the ice tray 102 has an ice making space for receiving water therein.
  • a plurality of partitions may be formed inside the ice tray 102 to separate the ice making space into a plurality of spaces.
  • the planar heater 108 may be provided in surface contact with the outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • the planar heater 108 may be provided along the longitudinal direction of the ice tray 102.
  • the planar heater 108 may generate heat over a predetermined area.
  • the planar heater 108 may be thin.
  • the thickness of the planar heater 108 may be greater than 0 and less than or equal to 1 mm.
  • the lower limit of the thickness of the planar heater 108 may be appropriately set at the level of those skilled in the art according to the materials of the heating element and the insulating member constituting the planar heater 108.
  • planar heater 108 By manufacturing the planar heater 108 thin and reducing the heat capacity of the planar heater 108, it is possible to raise the planar heater 108 to a predetermined temperature in a short time. In this case, power consumption used for the surface heater 108 can be reduced.
  • the planar heater 108 may be, for example, a positive temperature coefficient (PTC) heater, but is not limited thereto.
  • PTC positive temperature coefficient
  • the planar heater 108 may include a heating element 108a, an insulating member 108b, and a power supply connecting portion 108c.
  • the heating element 108a may be provided over the entire area of the planar heater 108 to generate heat.
  • the heating element 108a may be provided over the entire area of the planar heater 108 in a zigzag form.
  • a metal thin film such as a stainless steel thin film, a platinum thin film, a tungsten thin film, or a nickel thin film may be used.
  • the present invention is not limited thereto, and the heating element 108a may be formed by thin coating a carbon nanotube, a carbon nanoplate, or the like.
  • the thickness of the heating element 108a may be greater than 0 and 0.5 mm or less. The lower limit of the thickness of the heating element 108a may be appropriately set at the level of those skilled in the art according to the material of the heating element.
  • the insulating member 108b may be provided to surround the heating element 108a.
  • the insulating member 108b may be made of polyimide or graphene material. In this case, even if the heating element 108a rises to a high temperature or an external impact is applied, the heating element 108a can be stably protected.
  • the present invention is not limited thereto, and the insulating member 108b may be made of various other insulating materials.
  • the insulating member 108b may be formed in a film form.
  • the insulating member 108b may include a first insulating member provided to surround the heating element 108a on one surface of the heating element 108a and a second insulating member provided to surround the heating element 108a on the other surface of the heating element 108a. .
  • the power connection unit 108c may be provided at the end of the planar heater 108.
  • the power connection unit 108c may be formed of a printed circuit board (PCB) or a metal PCB. Electrode pads 108c-1 may be formed at the power connection unit 108c to electrically connect both ends of the heating element 108a.
  • An insulating member (not shown) may be formed around the electrode pad 108c-1 in the electrode pad 108c-1 where the heating element 108a is connected to the power connection unit 108c.
  • the power connection unit 108c may be connected to the connector 110a provided in the control box 110. In this case, the electrode pad 108c-1 of the power connection unit 108c may be electrically connected to the connector 110a.
  • the power connection unit 108c is electrically connected to a power supply unit (not shown) through the connector 110a and serves to apply power transmitted from the power supply unit (not shown) to the heating element 108a.
  • the power supply unit (not shown) may be provided in the control box 110, but is not limited thereto, and may be provided in another portion (eg, a refrigerator control unit) of the refrigerator in which the ice maker 100 is mounted.
  • the planar heater 108 is formed on the outer circumferential surface of the ice tray 102 on the outer surface of the first surface heater 108-1 and the outer circumferential surface of the ice tray 102 provided along the longitudinal direction of the ice tray 102. It may include a second surface heater (108-2) provided along the longitudinal direction of the (102).
  • the planar heater 108 may be attached to the ice tray 102 via, for example, a polyimide adhesive.
  • the present invention is not limited thereto, and the planar heater 108 may be attached to the ice tray 102 through an adhesive paste containing thermal conductive powder.
  • the surface heater 108 may be adhered to the ice tray 102, but also heat generated from the surface heater 108 may be efficiently transferred to the ice tray 102.
  • the other surface of the planar heater 108 may be provided with a heat insulating member (not shown).
  • the heat insulating member serves to prevent the heat generated from the surface heater 108 from escaping to the outside of the ice tray 102. In this case, heat generated from the surface heater 108 may be improved in heat transfer efficiency transferred to the inside of the ice tray 102.
  • the surface heater 108 is provided in surface contact with the ice tray 102, the area in contact with the ice tray 102 can be widened. In this case, since the heat transfer efficiency from the surface heater 108 to the ice tray 102 can be improved, frozen ice can be melted on the inner surface of the ice tray 102 even with a small amount of heat and a short operation time.
  • first planar heater 108-1 and the second planar heater 108-2 are provided on both sides of the outer circumferential surface of the ice tray 102, and the first planar heater 108-1 and the second planar heater ( By providing a heat insulating member (not shown) on the other surface of the 108-2, respectively, the heat through the first surface heater 108-1 and the second surface heater 108-2, the entire inner region of the ice tray 102 Can be delivered quickly.
  • a cold air contact section may be provided at a bottom of the outer circumferential surface of the ice tray 102. That is, a region between the first planar heater 108-1 and the second planar heater 108-2 of the outer circumferential surface of the ice tray 102 may be exposed to the outside.
  • the cold air contact section is an area where the ice tray 102 is in contact with cold air in the ice making chamber, and serves to allow the temperature of the ice tray 102 to reach the ice making temperature within a short time.
  • an ejector (not shown) ) Rotates to ice the ice into an ice bank (not shown).
  • ice making water is supplied into the ice tray 102 to perform the ice making process again.
  • the ice tray 102 ensures an area in contact with the cold air in the ice making chamber through the cold air contacting interval, so that the temperature of the ice tray 102 reaches the ice making temperature within a short time, thereby improving the total ice making time. It can be shortened.
  • the control box 110 may be provided on one side of the ice tray 102.
  • the control box 110 may be coupled to the ice tray 102 at one side of the ice tray 102.
  • the control box 110 may be provided with a controller (not shown) for controlling the overall operation of the ice maker 100.
  • the control box 110 may be provided with an ice motor (not shown) for rotating the ejector (not shown) in a predetermined direction.
  • the control box 110 may be provided with a power supply unit (not shown) for supplying power to the moving motor (not shown) and the planar heater 108.
  • the planar heater 108 is provided in surface contact with the outer circumferential surface of the ice tray 102, the area in contact with the ice tray 102 can be widened, and thus, in the planar heater 108 The heat transfer efficiency to the ice tray 102 can be improved, and frozen ice can be melted on the inner surface of the ice tray 102 even with a small amount of heat and a short operation time. And, by providing a heat insulating member (not shown) on the other surface of the surface heater 108, it is possible to prevent heat loss leaking to the outside of the ice tray 102.
  • planar heater 108 in a thin shape and reducing the heat capacity of the planar heater 108, the planar heater 108 can be raised to a predetermined temperature within a short time, and the electric power used for the planar heater 108 can be increased. The consumption can be reduced.
  • FIG 3 is a view showing a planar heater according to a first embodiment of the present invention.
  • the planar heater 108 may include a heating element 108a, an insulating member 108b, and a power supply connecting portion 108c.
  • the power connection unit 108c may be formed of a printed circuit board (PCB) or a metal PCB.
  • the power connection unit 108c may include a first electrode pad 121, a power blocking unit 123, and an insulating layer 125.
  • the first electrode pad 121 is provided to be spaced apart from the first-first electrode pad 121-1 and the first-first electrode pad 121-1 to which one end of the heating element 108a is electrically connected, and the heating element 108a.
  • the other end of) may include the 1-2 electrode pad 121-2 electrically connected to each other.
  • the first electrode pad 121 may be connected to the connector 110a provided in the control box 110.
  • the part of the second electrode pad 121-2 electrically connected to the other end of the heating element 108a and the part connected to the connector 110a may be spaced apart from each other.
  • the power cutoff unit 123 may be provided by electrically connecting the spaced apart portions of the 1-2 electrode pad 121-2. However, the present invention is not limited thereto, and the first-first electrode pads 121-1 are provided to be spaced apart from each other, and the power cut-off unit 123 electrically separates the spaced portions of the first-first electrode pads 121-1 from each other. It can be prepared by connecting.
  • the power cutoff unit 123 cuts off the power applied to the heating element 108a when the heating element 108a exceeds a preset temperature.
  • the power cutoff unit 123 may be, for example, a thermal fuse or a bimetal, but is not limited thereto. In this case, the power cutoff unit 123 may be implemented without a separate temperature sensor.
  • the power cutoff unit 123 may cut off the power applied to the heating element 108a when an overcurrent flows through the heating element 108a.
  • the surface heater 108 in a modular form including the power connection portion 108c made of a PCB or a metal PCB, the power cutoff portion 123 can be formed in the power connection portion 108c through a simple structure and circuit. It becomes possible.
  • the insulating layer 125 may be provided to surround the heating element 108a, the electrode pad 121, and the power cutoff unit 123 on the power connection unit 108c.
  • the insulating layer 125 may serve to protect the heating element 108a, the electrode pad 121, and the power cutoff unit 123 from an external environment.
  • the insulating layer 125 is not provided at a portion of the electrode pad 121 that is connected to the connector 110a.
  • a second electrode pad 131 and a temperature sensor 133 may be provided at the power connection unit 108c of the planar heater 108.
  • the temperature sensor 133 may measure the temperature of the planar heater 108.
  • the temperature sensor 133 is electrically connected to the second electrode pad 131.
  • the second electrode pad 131 is connected to the connector 110a provided in the control box 110.
  • the temperature sensor 133 may transmit the measured temperature information to the controller (not shown) through the connector 110a.
  • the controller (not shown) may generate a control signal to the power cutoff unit 123 to cut off power applied to the heating element 108a when the temperature of the planar heater 108 exceeds a preset temperature.
  • the power cutoff unit 123 may be formed of a switch element.
  • the temperature sensor 133 may be provided to measure the temperature of the ice tray 102.
  • the outer surface of the surface heater 108 may be cross-linked by electron beam irradiation.
  • a separate insulating layer is formed on the insulating member 108b of the planar heater 108, and the insulating layer can be crosslinked by electron beam irradiation.
  • the insulating member 108b may be made of EVA (Ethylene Vinyl Acetate) or PE (Polyethylene) crosslinked by electron beam irradiation.
  • EVA Ethylene Vinyl Acetate
  • PE Polyethylene
  • the envelope of the surface heater 108 may be a shrink tube.
  • the shrinkage tube may be provided while surrounding the insulating member 108b of the planar heater 108.
  • a shrink tube may be used as the insulating member 108b.
  • the shrink tube may be a shrink tube crosslinked by electron beam irradiation.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the surface heater according to an embodiment of the present invention is mounted on the ice tray.
  • the planar heater 108 may be accommodated and mounted in the heater accommodating part 106 provided on the outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • the heater accommodating part 106 may be provided along the longitudinal direction of the ice tray 102 at one side and the other side of the outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • the planar heater 108 may be provided with a power connection unit 108c for applying power to the planar heater 108.
  • one side of the power connection unit 108c may be mounted on the outer circumferential surface of the ice tray 102, and the other side of the power connection unit 108c may be provided to protrude toward a control box (not shown).
  • the other side of the power connection unit 108c may be inserted into a control box (not shown) to be connected to a connector in the control box (not shown).
  • the planar heater 108 may be made of an integrated PCB or a metal PCB. That is, not only the power connection unit 108c is made of a PCB or a metal PCB, but also the heating element 108a may be provided on the PCB or the metal PCB extending from the power connection unit 108c, and the insulating member 108b may be extended. The heating element 108a may be provided on the PCB or the metal PCB.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment in which the power connection portion of the planar heater according to the embodiment of the present invention is mounted on the ice tray.
  • the power connection unit 108c may be coupled to the ice tray 102 through the coupling member 127.
  • the coupling member 127 may be used bolts, screws, eyelets, rivets and the like.
  • the coupling member 127 may penetrate the power connection unit 108c to couple the power connection unit 108c with the ice tray 102.
  • an insertion hole 129 may be formed in the power connection unit 108c. The insertion hole 129 may pass through the power connection portion 108c in the thickness direction of the power connection portion 108c.
  • the heating element 108a and the insulating member 108b of the planar heater 108 may be in close contact with the outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • One end of the heating element 108a and the insulating member 108b may be in close contact with the ice tray 102 under the pressure of the power connecting portion 108c under the power connecting portion 108c.
  • One end of the heating element 108a may be inserted into the insertion hole 129 to be exposed to the outside, and then electrically connected to the electrode pad 108c-1.
  • the electrical connection between the heating element 108a and the electrode pad 108c-1 can be stably maintained while keeping the entire area of the heating element 108a and the insulating member 108b in close contact with the ice tray 102.
  • the insulating layer (not shown) may be provided to surround a portion of the heating element 108a and the electrode pad 108c-1 exposed to the outside.
  • FIG. 6 is a view showing a planar heater according to a second embodiment of the present invention.
  • the planar heater 108 may be formed of a printed circuit board (PCB) (or metal PCB) 154. That is, the base member of the surface heater 108 may be made of a PCB (or metal PCB) 154. In this case, an electrode pad 108c-1 and a heating element 108a may be formed on one surface of the PCB 154. The electrode pad 108c-1 and the heating element 108a may be integrally formed, but are not limited thereto. In addition, the heating element 108a may be formed of a metal thin film having a thickness greater than 0 and 0.5 mm or less, and then adhered to one surface of the PCB 154 through an adhesive 158.
  • PCB printed circuit board
  • metal PCB metal PCB
  • One surface of the PCB 154 may surround the heating element 108a to provide an insulating member 108b.
  • the part connected with the connector 110a of the electrode pad 108c-1 is exposed to the outside.
  • the portion in which the heating element 108a of the planar heater 108 is formed (that is, the portion other than the electrode pad 108c-1 connected to the connector 110a) may be wrapped with the shrink tube 156.
  • the shrink tube 156 may be crosslinked by electron beam irradiation.
  • the planar heater 108 may be provided with at least one coupling member 127 penetrating the planar heater 108.
  • the coupling member 127 serves to couple the planar heater 108 to the ice tray 102 when the planar heater 108 is mounted to the ice tray 102.
  • FIG. 7 illustrates a planar heater according to a third exemplary embodiment of the present invention.
  • the electrode pads 108c-1 provided at the power connection unit 108c of the planar heater 108 may have different widths or areas depending on positions.
  • a portion of the electrode pad 108c-1 connected to the connector 110a may be provided to have an area or width wider than that of the portion mounted with the ice tray 102.
  • the width of the electrode pad 108c-1 may be wider than the width of the heating element 108a. That is, in FIG. 19, the portion of the electrode pad 108c-1 connected to the heating element 108a is formed to have the same width as the heating element 108a.
  • the embodiment is not limited thereto, and the electrode pad 108c-1 may be a heating element ( It can be made wider than the width of 108a).
  • the surface heater 108 may vary the heat generation density according to the position. That is, the surface heater 108 may vary the heat generation density according to the position of the surface heater 108 by changing the area of the heating element 108a per unit area.
  • FIG. 8 is a view schematically showing a state in which a surface heater according to a third embodiment of the present invention is mounted on an ice tray.
  • the planar heater 108 may be provided on an outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • the planar heater 108 may be provided along the longitudinal direction of the ice tray 102 from one end of the ice tray 102 to the other end thereof.
  • One end of the ice tray 102 may be provided with a control box 110 to face the ice tray 102.
  • a water supply unit 162 may be provided on the other end of the ice tray 102 to supply ice-making water to the inside of the ice tray 102.
  • the surface heater 108 may be formed differently in the heat generation density according to the position corresponding to the ice tray 102.
  • a portion of the planar heater 108 corresponding to one end of the ice tray 102 and the other end of the ice tray 102 has an exothermic density (for example, density per unit area of the heating element) than other portions. It can be formed high.
  • One end of the ice tray 102 is provided with a structure such as a control box 110, and the other end of the ice tray 102 is provided with a structure such as a water supply unit 162, so that the ice through the surface heater 108 When heating the tray 102, heat can escape to other structures.
  • the portion of the surface heater 108 corresponding to one end and the other end of the ice tray 102 has a higher heat generation density than other portions, so that the ice can be uniformly separated in all regions of the ice tray 102. can do.
  • a portion of the planar heater 108 corresponding to the center of the ice tray 102 may have a higher or lower heat generation density than other portions.
  • the planar heater 108 may have a different area (or heat generation area) according to a position corresponding to the ice tray 102. That is, an area or a heat generating area of the planar heater 108 may be formed differently according to positions so that ice is uniformly separated in all regions of the ice tray 102. At this time, in the area where the area heater 108 is narrow, the density of the heating element 108a can be increased to further increase the heat generation density. In addition, in the region where the area heater 108 has a large area, the density of the heating element 108a may be lowered to further lower the heat generation density.
  • the present invention is not limited thereto, and the density of the heating element 108a may be lowered in an area where the area heater 108 is narrow, and the density of the heating element 108a may be increased in an area where the area heater 108 is large. have.
  • FIG. 9 is a view schematically illustrating a state in which a surface heater according to a fourth embodiment of the present invention is mounted on an ice maker.
  • FIG. 9A is a view of an ice maker from below
  • FIG. 9B is a view of one end of the ice tray from the front
  • FIG. 9C is a view of the inside of the control box, viewed from the front.
  • the planar heater 108 may be provided on an outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • One end of the power supply connection portion 108c of the planar heater 108 is connected to one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102 (the right side with respect to the center of the ice tray 102 in FIG. 9B) to the control box 110. It may be provided to protrude.
  • the planar heater 108 is formed on the outer circumferential surface of the ice tray 102 at one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102 and the ice on the other surface of the outer circumferential surface of the ice tray 102.
  • the planar heater second part 164-2 may be provided along the length direction of the tray 102. In the ice tray 102, an area between the planar heater first part 164-1 and the planar heater second part 164-2 may be exposed to the outside to form a cold air contact section.
  • planar heater first part 164-1 and one end of the planar heater second part 164-2 are connected to the power supply connecting part 110c.
  • the planar heater second part 164-2 may be bent from one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102 to be connected to the power connection unit 110c.
  • the heating elements 108a of the planar heater 108 may be provided in a plurality of branches from the power connection unit 108c.
  • the other end of the planar heater first part 164-1 and the other end of the planar heater second part 164-2 may be connected to each other.
  • the other end of the planar heater first part 164-1 may be bent from one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102 to the other side to be connected to the other end of the planar heater second part 164-2.
  • the other end of the planar heater second part 164-2 may be bent from one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102 to be connected to the other end of the planar heater first part 164-1.
  • planar heater first part 164-1 and the other end of the planar heater second part 164-2 may be spaced apart from each other.
  • the planar heater first part 164-1 and the planar heater second part 164-2 may be electrically connected to the electrode pads of the cathode and the anode of the power connection unit 108c, respectively.
  • the planar heater 108 may be provided in the form of a closed loop on the outer circumferential surface of the ice tray 102, or may be provided in the form of an open loop. In this case, it is possible to secure the cold air contact section while widening the contact area (or heat generation area) with the ice tray 102 with one surface heater 108.
  • the printed circuit board 25 in which the connector 110a is formed may be provided in the control box 110.
  • the printed circuit board 25 may be a main board provided with a controller (not shown) for controlling the overall operation of the ice maker 100.
  • the printed circuit board 25 may be provided at a side corresponding to the power connection unit 108c in the housing 21 of the control box 110. That is, in FIG. 9C, the printed circuit board 25 may be provided on the right side with respect to the center of the housing 21.
  • the power connection portion 108c of the planar heater 108 is projected toward the control box 110 from one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102, and the printed circuit board 25 is supplied to the power supply within the control box 110.
  • the connector 110a connected to the power supply connection portion 108c is connected to the printed circuit board 25 without extending the printed circuit board 25 or modifying its size and shape. You can prepare.
  • the power connection unit 108c has been described as being provided on one side of the outer circumferential surface of the ice tray 102, but the present invention is not limited thereto, and the power connection unit 108c may define the center of the ice tray 102 in FIG. It is only necessary to be biased to the right or left as a reference.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the planar heater according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the heating element 108a and the electrode pad 108c-1 may be formed of a metal thin film.
  • the heating element 108a and the electrode pad 108c-1 may be integrally formed.
  • the first insulating film 172-1 may be provided on the top surface of the heating element 108a.
  • the second insulating film 172-2 may be provided on the bottom surface of the heating element 108a and the electrode pad 108c-1. That is, the first insulating film 172-1 and the second insulating film 172-2 may be provided to surround the heating element 108a.
  • the upper surface of the electrode pad 108c-1 is exposed to the outside.
  • the first insulating film 172-1 and the second insulating film 172-2 may be made of a polyimide material.
  • An adhesive member 174 and a support plate 176 may be sequentially provided below the second insulating film 172-2 provided on the lower surface of the electrode pad 108c-1.
  • the adhesive member 174 serves to bond the second insulating film 172-2 to the support plate 176.
  • the electrode pad 108c-1 and the structure ie, the second insulating film 172-2, the adhesive member 174, and the support plate 176) provided below the electrode pad 108c-1 are provided.
  • a power connection 108c is formed.
  • the support plate 176 serves to support the structure provided on the support plate 176.
  • the support plate 176 may be made of a PCB, a metal PCB, a plastic, or the like.
  • a first adhesive member 174-1 is provided between the electrode pad 108c-1 and one surface of the second insulating film 172-2, and the second insulating film 172 is provided.
  • the second adhesive member 174-2 may be provided between the other surface of ⁇ 2) and the support plate 176.
  • the electrode pad 108c-1 and the second insulating film 172-2 are adhered to each other through the first adhesive member 174-1, and the second insulating film 172-is bonded to the second insulating member 174-2. 2) and the support plate 176 may be bonded.
  • the adhesive member 174 and the support plate 176 may be provided to extend in the longitudinal direction of the planar heater 108. That is, the adhesive member 174 and the support plate 176 may be provided to extend toward the heating element 108a to support the heating element 108a.
  • FIG. 13 is a view showing a planar heater according to a sixth exemplary embodiment of the present invention.
  • one end of the heating element 108a may be connected to the first-first electrode pad 121-1 on the support plate 176.
  • the other end of the heating element 108a may be connected to the first-second electrode pad 121-2 on the support plate 176.
  • the partition 178 may be provided on the support plate 176 between the 1-1st electrode pad 121-1 and the 1-2th electrode pad 121-2.
  • the partition 178 may protrude from the support plate 176 and may be provided along a length direction of the support plate 176 from one end to the other end of the support plate 176.
  • the present invention is not limited thereto, and the partition 178 may be provided in the form of a groove in the support plate 176.
  • the partition 178 serves to electrically and physically separate (or block) the first-first electrode pad 121-1 and the first-second electrode pad 121-2.
  • FIG. 14 is a view showing a planar heater according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14A is a perspective view of a planar heater according to a seventh embodiment of the present invention
  • FIG. 14B is a cross-sectional view of the planar heater according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the electrode pad 108c-1 may be connected to the heating element 108a on the upper surface of the support plate 176.
  • the electrode pad 108c-1 may be provided from an upper surface of the support plate 176 to an end of the support plate 176 along the length direction of the support plate 176 (that is, the direction in which the connector 110a is connected).
  • the electrode pad 108c-1 may be provided with a predetermined length extending from the end of the supporting plate 176 to the lower surface of the supporting plate 176.
  • the support plate 176 may be provided with an electrode pad guide 184 along the electrode pad 108c-1 on the side of the electrode pad 108c-1.
  • the electrode pad guide part 184 may be provided between the electrode pads 108c-1 and at one side of the electrode pad 108c-1.
  • the electrode pad guide 184 may protrude a predetermined height from the surface of the support plate 176.
  • the electrode pad guide part 184 may protrude beyond the thickness of the electrode pad 108c-1 from the surface of the support plate 176.
  • the electrode pads 108c-1 provided on the upper and lower surfaces of the support plate 176 may be fixed by the coupling member 182 penetrating the power connection unit 108c.
  • the power connection part 108c may be provided with a through hole 180 penetrating the power connection part 108c.
  • the through hole 180 penetrates the electrode pad 108c-1 provided on the upper surface of the support plate 176, the support plate 176, and the electrode pad 108c-1 provided on the lower surface of the support plate 176. Can be prepared.
  • the coupling member 182 may be inserted into the through hole 180 to couple the electrode pad 108c-1 to the support plate 176. Coupling member 182 may be used, such as rivets, bolts, eyelets, screws.
  • FIG. 15 is a view showing a surface heater according to an eighth embodiment of the present invention.
  • 15A is a perspective view of a planar heater according to an eighth embodiment of the present invention
  • FIG. 15B is a sectional view of a planar heater according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the electrode pad 108c-1 may be connected to the heating element 108a on one side of the upper surface of the support plate 176.
  • the metal connecting member 186 may be electrically connected to the electrode pad 108c-1 while being inserted into the end of the support plate 176.
  • the metal connecting member 186 may be formed in a " ⁇ " shape.
  • One end of the metal connecting member 186 is electrically connected to the electrode pad 108c-1 at the top surface of the support plate 176.
  • the metal connecting member 186 may be provided to the end of the support plate 176 along the length direction of the support plate 176 (that is, the direction in which the connector 110a is connected).
  • the metal connecting member 186 may be provided with a predetermined length extending from the end of the supporting plate 176 to the lower surface of the supporting plate 176.
  • the metal connecting member 186 may be provided symmetrically with the support plate 176 interposed therebetween.
  • the metal connection member 186 provided on the upper and lower surfaces of the support plate 176 may be fixed by the coupling member 182 penetrating the power connection unit 108c.
  • the metal connection member 186 may be thicker than the thin electrode pad 108c-1.
  • 16 is a view illustrating a state in which the power cut-off unit of the planar heater according to the embodiment of the present invention is mounted on the ice tray.
  • a first-first electrode pad 121-1 and a first-second electrode pad 121-2 may be provided on a bottom surface of the power connection unit 108c of the planar heater 108.
  • the ends of the heating element 108a and the insulating member 108b of the planar heater 108 may be fixed to the upper surface of the power connection portion 108c.
  • the heating element 108a may be inserted into the lower surface of the power connection unit 108c from the top surface of the power connection unit 108c through the insertion hole 129 provided in the power connection unit 108c.
  • One end of the heating element 108a may be electrically connected to the first-first electrode pad 121-1 at the bottom surface of the power connection unit 108c.
  • the first coupling member 182-1 may be provided at a portion corresponding to one end of the heating element 108a through the power connection portion 108c from the insulating member 108b positioned on the top surface of the power connection portion 108c.
  • the first coupling member 182-1 is electrically connected between one end of the heating element 108a and the first-first electrode pad 121-1 while fixing the insulating member 108b and the heating element 108a to the power connection 108c. It serves to make this stable.
  • the other end of the heating element 108a may be provided spaced apart from the first-second electrode pad 121-2 at the lower surface of the power connection unit 108c.
  • the second coupling member 182-2 may pass through the power connection portion 108c from the insulating member 108b positioned on the top surface of the power connection portion 108c at a portion corresponding to the other end of the heating element 108a.
  • the second coupling member 182-2 serves to fix the insulating member 108b and the heating element 108a to the power connection portion 108c.
  • the second coupling member 182-2 is in contact with the other end of the heating element 108a at the lower surface of the power connection unit 108c.
  • a third coupling member 182-3 may be provided in a portion corresponding to the 1-2 electrode pad 121-2 and pass through the power connection unit 108c.
  • the third coupling member 182-3 contacts the first-second electrode pad 121-2 at the bottom surface of the power connection unit 108c.
  • an accommodating groove 191 may be provided at an end surface of the ice tray 102 (that is, a surface facing the control box).
  • the power blocking unit 123 may be received and fixed in the accommodation groove 191.
  • the power cutoff unit 123 may be electrically connected to the second coupling member 182-2 by the first connection unit 193-1.
  • the power cutoff unit 123 may be electrically connected to the third coupling member 182-3 by the second connection unit 193-2. That is, the power cutoff unit 123 electrically connects the other end of the heating element 108a to the first electrode pad 121-2 by the first connection unit 193-1 and the second connection unit 193-2. Can be prepared.
  • the temperature of the ice tray 102 (or the temperature of the heating element 108a) is directly detected without a separate temperature sensor and the detected temperature is a preset temperature. When exceeding, it is possible to cut off the power applied to the heating element (108a). In this case, the reliability of the operation of the power cutoff unit 123 can be improved.
  • the power cutoff unit 123 may be a thermal fuse or a bimetal.
  • the coupling members 182-1, 182-2, and 182-3, the heating element 108a, and the first electrode pads 121-1 and 121-2 may be connected through arc welding or electric welding.
  • the heating element 108a and the first electrode pads 121-1 and 121-2 are provided on the lower surface of the power connection portion 108c, and the first connection portion 193-1 and the second connection portion 193-2 are provided.
  • the present invention is not limited thereto, and the heating element 108a and the first electrode pads 121-1 and 121-2 are not limited thereto.
  • Is provided on the upper surface of the power supply connection unit 108c, and the first connection unit 193-1 and the second connection unit 193-2 are connected to the other end of the heating element 108a and the first electrode pad (2-2) without a separate coupling member. 121-2) may be electrically connected to each other.
  • the first connector 193-1 and the second connector 193-2 are electrically connected to the other end of the heating element 108a and the 1-2 electrode pad 121-2 through arc welding or electric welding, respectively. Can be connected.
  • one end of the heating element 108a is described as being electrically connected to the first-first electrode pad 121-1 through the first coupling member 182-1, the present invention is not limited thereto, and the heating element 108a is not limited thereto.
  • One end of the may be electrically connected to the first-first electrode pad 121-1 through arc welding or electric welding without a separate coupling member.
  • the first electrode pads 121-1 and 121-2 may be electrically connected to the main board in the control box through a lead wire (not shown). That is, the connector may not be provided in the control box.
  • the power connection unit 108c may be electrically connected to the main board in the control box through a lead wire (not shown).
  • 17 is a view showing another embodiment of an ice tray in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a vertical sectional view (FIG. 17A) and a plan view (FIG. 17B) along a schematic longitudinal direction showing the configuration of an ice tray 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the ice tray 102 may include a first tray 102a formed of a metal thin plate and a second tray 102b formed of a resin.
  • the present invention is not limited thereto, and the first tray 102a may be formed of a resin, and the second tray 102b may be formed of a metal thin plate.
  • both the first tray 102a and the second tray 102b may be formed of resin or a thin metal plate.
  • a planar heater 108 provided between the first tray 102a and the second tray 102b may be provided.
  • the first tray 102a may be coupled to overlap the inside of the second tray 102b.
  • Such a configuration can be implemented by, for example, forming a second tray 102b by performing insert injection into resin with respect to the first tray 102a formed of metal.
  • the first tray 102a may be formed, for example, by pressing (drawing) a thin metal sheet having a thickness of 0.5 mm or less, or may be formed by aluminum die casting.
  • the first tray 102a has a semicircular cross section and may have vertical walls at both ends.
  • the inner space of the first tray 102a may be divided by the plurality of partitions 9.
  • the partition 9 may be formed in a hollow shape.
  • the hollow space of the partition 9 may communicate with the outside of the ice tray 102 through the cutouts 18 formed in the second tray 102b, whereby cold air is passed through the first tray 102a.
  • the freezing time can be shortened by better delivery to the water contained in 102.
  • Protrusions 16 may be formed on the outer surface of the first tray 102a, for example the outer surface of the vertical wall, and inserted into the corresponding grooves 17 of the second tray 102b. Alternatively, the formation of the grooves 17 and the projections 16 may be reversed, and the grooves 17 and the projections 16 may be formed in both trays 102a and 102b.
  • the protrusion may have various shapes such as a cylindrical or square pillar and a hook shape, and various shapes of the groove corresponding thereto may be used.
  • irregularities may be formed on the outer surface of the first tray 102a.
  • the unevenness increases the bonding force between the first tray 102a and the second tray 102b, thereby more effectively preventing the second tray 102b from being separated from the first tray 102a.
  • the unevenness of the outer surface of the first tray 102a may be formed by, for example, embossing or thermal spraying.
  • the second tray 102b of the ice tray 102 covers the outer surface of the first tray 102a, ie the first tray 102a is nested inside the second tray 102b. 102a).
  • Such a bond may be formed, for example, by insert injection of the second tray 102b to the first tray 102a.
  • injection may be performed in a state in which the planar heater 108 to be disposed between the first tray 102a and the second tray 102b is preliminarily bonded to the outer surface of the first tray 102a by an adhesive base.
  • a plurality of cutouts 18 may be formed in the second tray 102b to expose an outer surface of the first tray 102a, for example, an outer surface of the bottom portion.
  • the cutouts 18 expose the outer surface, in particular the bottom, of the first tray 102a, and the shape or location may be variously selected.
  • cutouts 18 may be arranged to expose more portions of the ice tray 102 that require more cold air, such as more outer surfaces of the bottom adjacent to both ends.
  • some notches 18 communicate the outside of the ice tray 102 with the hollow space of the partition 9 so that cold air can flow into the hollow of the partition 9. By such a configuration, the cold air can be more effectively delivered to the water contained in the ice tray 102, it is possible to shorten the freezing time.
  • the planar heater 108 disposed between the first tray 102a and the second tray 102b may be inserted by insert injection of the second tray 102b into the outer surface of the first tray 102a.
  • the planar heater 108 may be disposed in an area different from an area in which the cutouts 18 formed in the second tray 102b are disposed, and may not be exposed through the cutouts 18.

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Abstract

면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 면상 히터는, 제빙수를 수용하는 구획된 공간이 구비된 아이스 트레이, 아이스 트레이 내의 얼음을 이빙시키는 이젝터, 및 아이스 트레이와 대향하여 마련되고 내부에 이젝터를 구동시키는 모터 및 인쇄회로기판이 구비되는 제어 박스를 포함하는 제빙기에서 아이스 트레이에 마련되는 면상 히터이고, 면상 히터는, 금속 박막으로 이루어지고, 0 초과 0.5 mm 이하 두께의 발열체, 발열체를 감싸며 마련되는 절연 부재, 및 발열체와 전기적으로 연결되는 전극 패드 및 전극 패드 하부에 마련되는 지지 플레이트를 포함하는 전원 접속부를 포함한다.

Description

면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기
본 발명의 실시예는 히터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기에 관한 것이다.
일반적으로, 냉장고는 음식물을 냉장 보관하는 냉장실 및 음식물을 냉동 보관하는 냉동실을 구비한다. 이때, 냉동실 또는 냉장실에는 얼음을 제조하기 위한 제빙기가 설치된다.
도 1은 종래의 냉장고용 제빙기를 나타낸 저면도이다.
도 1을 참조하면, 제빙기(10)는 아이스 트레이(11)의 하면에 히터(27)를 구비한다. 히터(27)는 제빙이 완료되는 경우, 아이스 트레이(11)의 내측면과 단단히 결합되어 있는 얼음을 살짝 녹여주어 얼음이 이빙될 수 있도록 하는 역할을 한다. 히터(27)는 주로 U자 형상의 시즈 히터(Sheath Heater)를 사용하였다.
여기서, 히터(27)가 아이스 트레이(11)의 하부에서 U자 형상으로 선접촉하여 형성되기 때문에, 아이스 트레이(11)와 직접적으로 접촉되는 면적이 작아 열 전달 효율이 떨어지게 된다. 히터(27)와 직접적으로 접촉되지 않는 부분까지 열을 전달하여 아이스 트레이(11) 내의 얼음을 녹이기 위해서는 많은 시간과 전력이 소모되게 된다. 이때, 히터(27)에 의해 아이스 트레이(11)가 과하게 가열되기 때문에, 이빙 이후의 제빙 싸이클에서 아이스 트레이(11)를 제빙 온도로 다시 냉각하는데 많은 시간이 소요되며, 그로 인해 제빙 시간이 길어지는 문제점이 있다. 또한, 종래의 시즈 히터는 시즈 히터의 과열 시 전원을 차단하기 위한 온도 퓨즈와 시즈 히터 간의 연결이 복잡하고, 시즈 히터에 전원을 공급하기 위한 연결 구조가 복잡하여 해당 구성들 간의 조립 및 결합이 어렵다는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
한국공개특허공보 제10-2010-0116147호(2010.10.29)
본 발명의 실시예는 아이스 트레이로의 열 전달 효율을 높일 수 있는 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 전체 제빙 공정에 소요되는 전력 소모를 줄이면서 제빙 시간을 단축할 수 있는 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 전원 공급의 연결 구조가 간단한 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 사용 전력을 줄일 수 있는 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 면상 히터는, 제빙수를 수용하는 구획된 공간이 구비된 아이스 트레이, 상기 아이스 트레이 내의 얼음을 이빙시키는 이젝터, 및 상기 아이스 트레이와 대향하여 마련되고 내부에 상기 이젝터를 구동시키는 모터 및 인쇄회로기판이 구비되는 제어 박스를 포함하는 제빙기에서 상기 아이스 트레이에 마련되는 면상 히터이고, 상기 면상 히터는, 금속 박막으로 이루어지고, 0 초과 0.5 mm 이하 두께의 발열체; 상기 발열체를 감싸며 마련되는 절연 부재; 및 상기 발열체와 전기적으로 연결되는 전극 패드 및 상기 전극 패드 하부에 마련되는 지지 플레이트를 포함하는 전원 접속부를 포함한다.
상기 전원 접속부의 전극 패드는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되어 상기 발열체에 전원을 전달할 수 있다.
상기 지지 플레이트는, PCB(Printed Circuit Board), 메탈 PCB, 및 플라스틱 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 지지 플레이트는, 상기 면상 히터의 길이 방향으로 연장되고, 상기 발열체는, 상기 연장되는 지지 플레이트의 상부에 마련되며, 상기 절연 부재는, 상기 연장되는 지지 플레이트의 상부에서 상기 발열체를 감싸며 마련될 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 전극 패드와 상기 지지 플레이트 사이에 마련되는 절연 필름; 및 상기 절연 필름과 상기 지지 플레이트 사이에 마련되어 상기 절연 필름을 상기 지지 플레이트에 접착시키는 접착 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 아이스 트레이에 대응되는 위치에 따라 발열 밀도가 다르게 형성될 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 아이스 트레이의 일단, 상기 아이스 트레이의 타단, 및 상기 아이스 트레이의 중심부 중 적어도 하나와 대응되는 부분이 다른 부분보다 발열 밀도가 높게 마련될 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 아이스 트레이에 대응되는 위치에 따라 발열 면적이 다르게 형성될 수 있다.
상기 발열체 및 상기 절연 부재의 일측은 상기 전원 접속부의 하면에 고정되고, 상기 발열체의 일단이 상기 전원 접속부에 형성된 삽입홀을 통해 상기 전원 접속부의 상면에 형성된 상기 전극 패드와 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 아이스 트레이의 외주면에서 폐루프 형태 또는 일부가 개방된 루프 형태로 마련될 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 면상 히터의 온도가 기 설정된 온도를 초과하거나 기 설정된 전류를 초과하는 전류가 흐르는 경우, 상기 면상 히터의 발열체로 전달되는 전원을 차단하는 전원 차단부를 더 포함할 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 발열체의 일단과 전기적으로 연결되며 상기 커넥터와 접속되는 제1-1 전극 패드; 및 상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 발열체의 타단과 전기적으로 연결되며 상기 커넥터와 접속되는 제1-2 전극 패드를 더 포함하고, 상기 제1-1 전극 패드 또는 상기 제1-2 전극 패드는, 상기 발열체와 전기적으로 연결되는 부분과 상기 커넥터와 접속되는 부분이 이격되어 마련되고, 상기 전원 차단부는, 상기 제1-1 전극 패드 또는 상기 제1-2 전극 패드의 이격된 부분을 전기적으로 연결하며 마련될 수 있다.
상기 전원 차단부는, 온도 퓨즈 또는 바이메탈일 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 전원 접속부에 마련되는 온도 센서; 및 상기 온도 센서와 전기적으로 연결되고, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터와 접속되는 제2 전극 패드를 더 포함할 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 면상 히터를 관통하는 적어도 하나의 결합 부재를 통해 상기 아이스 트레이와 스크류 결합될 수 있다.
상기 전극 패드의 폭은 상기 발열체의 폭보다 넓게 마련될 수 있다.
상기 전원 접속부는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되고, 상기 전극 패드 중 상기 커넥터와 접속되는 부분의 폭 또는 면적은 상기 발열체와 연결되는 부분의 폭 또는 면적보다 넓게 마련될 수 있다.
상기 전원 접속부는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되고, 상기 면상 히터는, 상기 커넥터와 접속되는 상기 전원 접속부를 제외한 부분을 감싸며 마련되는 수축 튜브를 더 포함할 수 있다.
상기 수축 튜브는, 전자선 조사로 가교 처리될 수 있다.
상기 면상 히터의 외피는, 전자선 조사로 가교 처리될 수 있다.
상기 면상 히터는, 일단이 상기 전원 접속부에 연결되고, 상기 아이스 트레이의 외주면 일측에서 상기 아이스 트레이의 길이 방향을 따라 마련되는 면상 히터 제1부; 및 일단이 상기 전원 접속부에 연결되고, 상기 아이스 트레이의 외주면 타측에서 상기 아이스 트레이의 길이 방향을 따라 마련되는 면상 히터 제2부를 포함할 수 있다.
상기 전원 접속부는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되고, 상기 발열체는, 상기 전원 접속부에서 복수 개로 분기되어 마련될 수 있다.
상기 전원 접속부는, 상기 면상 히터의 길이 방향의 중심을 기준으로 일측으로 편심되어 마련될 수 있다.
상기 전극 패드는, 상기 전원 접속부에 복수 개가 마련되고, 상기 전원 접속부는, 상기 지지 플레이트에서 상기 전극 패드들 사이에 마련되는 구획부를 더 포함할 수 있다.
상기 전극 패드는, 상기 전원 접속부를 관통하며 마련되는 결합 부재에 의해 상기 지지 플레이트에 고정될 수 있다.
상기 전극 패드는, 상기 지지 플레이트의 상면에서 상기 지지 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 지지 플레이트의 종단까지 마련되고, 상기 지지 플레이트의 종단에서 상기 지지 플레이트의 하면으로 소정 길이 연장되며, 상기 결합 부재는, 상기 지지 플레이트의 상면에 마련되는 전극 패드에서 상기 지지 플레이트의 하면에 마련되는 전극 패드까지 관통하여 상기 전극 패드를 상기 지지 플레이트에 고정 결합시킬 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 지지 플레이트에 마련되고, 상기 전극 패드의 측부에서 상기 전극 패드를 따라 마련되는 전극 패드 가이드부를 더 포함할 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 전원 접속부의 단부에 끼워지고, 상기 전극 패드와 전기적으로 연결되며, 상기 지지 플레이트에 고정되는 금속 접속 부재를 더 포함하며, 상기 전원 접속부는, 상기 금속 접속 부재가 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터와 접속될 수 있다.
상기 금속 접속 부재는, 상기 지지 플레이트의 상면에서 상기 지지 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 지지 플레이트의 종단까지 마련되고, 상기 지지 플레이트의 종단에서 상기 지지 플레이트의 하면으로 소정 길이 연장되며, 상기 결합 부재는, 상기 지지 플레이트의 상면에 마련되는 금속 접속 부재에서 상기 지지 플레이트의 하면에 마련되는 금속 접속 부재까지 관통하여 상기 금속 접속 부재를 상기 지지 플레이트에 고정 결합시킬 수 있다.
상기 면상 히터는, 기 설정된 조건에서 상기 발열체로 인가되는 전원을 차단하는 전원 차단부를 더 포함하며, 상기 전원 차단부는, 상기 아이스 트레이에 마련될 수 있다.
상기 전원 차단부는, 상기 아이스 트레이의 상기 제어 박스와 대향하는 면에 마련되는 수납홈 내에 수납되어 고정될 수 있다.
상기 면상 히터는, 상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 면상 히터의 발열체의 일단과 전기적으로 연결되는 제1-1 전극 패드; 및 상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 면상 히터의 발열체의 타단과 이격되는 제1-2 전극 패드를 더 포함하고, 상기 전원 차단부는, 제1 연결부에 의해 상기 발열체의 타단과 전기적으로 연결되고, 제2 연결부에 의해 상기 제1-2 전극 패드와 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부는, 일단이 상기 전원 차단부에 연결되고, 타단이 상기 전원 접속부를 관통하며 결합되는 결합 부재에 연결될 수 있다.
상기 발열체와 상기 제1-1 전극 패드 및 상기 제1-2 전극 패드는 아크 용접 또는 전기 용접으로 연결될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 면상 히터는, 제빙수를 수용하는 구획된 공간이 구비된 아이스 트레이, 상기 아이스 트레이 내의 얼음을 이빙시키는 이젝터, 및 상기 아이스 트레이와 대향하여 마련되고 내부에 상기 이젝터를 구동시키는 모터 및 인쇄회로기판이 구비되는 제어 박스를 포함하는 제빙기에서 상기 아이스 트레이에 마련되는 면상 히터이고, 상기 면상 히터는, 금속 박막으로 이루어지고, 0 초과 0.5 mm 이하 두께의 발열체; 상기 발열체를 감싸며 마련되는 절연 부재; 상기 발열체와 상기 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 리드선; 및 상기 아이스 트레이에 마련되고, 상기 발열체 및 상기 리드선과 연결되며, 기 설정된 조건에서 상기 면상 히터의 발열체로 인가되는 전원을 차단하는 전원 차단부를 포함한다.
상기 발열체와 상기 리드선은 아크 용접 또는 전기 용접으로 연결될 수 있다.
상기 아이스 트레이의 상기 제어 박스와 대향하는 면에는 수납홈이 마련되고, 상기 전원 차단부는, 상기 수납홈 내에 수납되어 고정될 수 있다.
상기 아이스 트레이는, 금속 박판으로 형성되는 제1 트레이 및 레진으로 형성되는 제2 트레이를 포함하며, 상기 면상 히터는, 상기 제1 트레이 및 상기 제2 트레이 사이에 마련될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 면상 히터가 아이스 트레이의 외주면에 면접촉하여 마련되므로, 아이스 트레이와 접촉되는 면적을 넓힐 수 있으며, 그로 인해 면상 히터에서 아이스 트레이로의 열 전달 효율을 높일 수 있고, 적은 열량 및 짧은 가동 시간으로도 아이스 트레이의 내측면에 얼어붙은 얼음을 녹일 수 있게 된다. 그리고, 면상 히터의 타면에 단열 부재를 마련함으로써, 아이스 트레이의 외측으로 새어나가는 열 손실을 방지할 수 있게 된다.
또한, 접착 부재 또는 히터 압박부를 통해 면상 히터를 아이스 트레이에 밀착시킴으로써, 면상 히터에서 아이스 트레이로 전달되는 열 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 면상 히터를 박형으로 제조하여 면상 히터의 열 용량을 작게 함으로써, 면상 히터를 빠른 시간 내에 소정 온도로 상승시킬 수 있고, 면상 히터에 사용되는 전력 소모를 줄일 수 있게 된다.
또한, 이젝터의 회전 위치 또는 이젝터의 동작 시간 경과에 따라 제1 면상 히터 및 제2 면상 히터의 동작을 제어함으로써, 아이스 트레이의 내주면에 얼어붙은 얼음을 녹이는데 소요되는 전력 소모를 줄일 수 있게 된다.
또한, 면상 히터를 PCB 또는 메탈 PCB로 이루어지는 전원 접속부를 포함하여 모듈형으로 마련함으로써, 간단한 구조 및 회로를 통해 전원 차단부 및 온도 센서 등을 전원 접속부에 형성할 수 있게 된다.
또한, 면상 히터의 전원 접속부가 제어 박스에 마련된 커넥터와 접속하도록 함으로써, 면상 히터의 전원 공급 연결 구조를 간소화 할 수 있고, 면상 히터의 전원 접속부를 커넥터에 용이하게 접속(즉, 원터치 접속이 가능) 또는 탈착시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래의 냉장고용 제빙기를 나타낸 저면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 나타낸 저면도
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 면상 히터가 아이스 트레이에 장착된 상태를 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 면상 히터의 전원 접속부가 아이스 트레이에 장착되는 다른 실시예를 나타낸 단면도
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 면상 히터가 아이스 트레이에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 도면
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 면상 히터가 제빙기에 장착되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면
도 10 내지 도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 13은 본 발명의 제6 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 14는 본 발명의 제7 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 15는 본 발명의 제8 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 면상 히터의 전원 차단부가 아이스 트레이에 장착되는 상태를 나타낸 도면
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 제빙기에서 아이스 트레이의 다른 실시예를 나타낸 도면
이하, 도 2 내지 도 17을 참조하여 본 발명의 면상 히터 및 이를 구비하는 제빙기의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 나타낸 저면도이다.
도 2를 참조하면, 제빙기(100)는 아이스 트레이(102), 면상 히터(108), 및 제어 박스(110)를 포함한다.
아이스 트레이(102)는 내부에 물을 수용하는 제빙 공간을 가진다. 아이스 트레이(102)의 내부에는 복수 개의 격벽이 형성되어 제빙 공간을 복수 개의 공간으로 분리할 수 있다.
면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면과 면접촉하여 마련될 수 있다. 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 면상 히터(108)는 소정 면적에 걸쳐 열을 발생시킬 수 있다. 면상 히터(108)는 박형으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 면상 히터(108)의 두께는 0 초과 1mm 이하로 이루어질 수 있다. 면상 히터(108)의 두께의 하한은 면상 히터(108)를 구성하는 발열체 및 절연 부재 등의 재질에 따라 당업자의 수준에서 적절하게 설정될 수 있다. 면상 히터(108)를 박형으로 제조하여 면상 히터(108)의 열 용량을 작게 함으로써, 면상 히터(108)를 빠른 시간 내에 소정 온도로 상승시킬 수 있게 된다. 이 경우, 면상 히터(108)에 사용되는 전력 소모를 줄일 수 있게 된다. 면상 히터(108)는 예를 들어, PTC(Positive Temperature Coefficient) 히터가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
면상 히터(108)는 발열체(108a), 절연 부재(108b), 및 전원 접속부(108c)를 포함할 수 있다. 발열체(108a)는 면상 히터(108)의 전 면적에 걸쳐 마련되어 열을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 발열체(108a)는 지그 재그 형태로 면상 히터(108)의 전 면적에 걸쳐 마련될 수 있다. 발열체(108a)는 예를 들어, 스테인리스 박막, 백금 박막, 텅스텐 박막, 니켈 박막 등의 금속 박막이 사용될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 발열체(108a)는 탄소 나노 튜브(Carbon Nano Tube), 탄소 나노 플레이트 등을 박막 코팅하여 형성될 수도 있다. 발열체(108a)의 두께는 0 초과 0.5mm 이하로 이루어질 수 있다. 발열체(108a)의 두께의 하한은 발열체의 재질에 따라 당업자의 수준에서 적절하게 설정될 수 있다.
절연 부재(108b)는 발열체(108a)를 감싸며 마련될 수 있다. 절연 부재(108b)는 폴리이미드 또는 그래핀(Graphene) 재질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 발열체(108a)가 높은 온도로 상승하거나 외부 충격이 가해져도 발열체(108a)를 안정적으로 보호할 수 있게 된다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 절연 부재(108b)는 그 이외의 다양한 절연 물질로 이루어질 수 있다. 절연 부재(108b)는 필름 형태로 이루어질 수 있다. 절연 부재(108b)는 발열체(108a)의 일면에서 발열체(108a)를 감싸며 마련되는 제1 절연 부재 및 발열체(108a)의 타면에서 발열체(108a)를 감싸며 마련되는 제2 절연 부재를 포함할 수 있다.
전원 접속부(108c)는 면상 히터(108)의 종단에 마련될 수 있다. 전원 접속부(108c)는 PCB(Printed Circuit Board) 또는 메탈 PCB로 이루어질 수 있다. 전원 접속부(108c)에는 발열체(108a)의 양단이 전기적으로 연결되는 전극 패드(108c-1)가 형성될 수 있다. 전원 접속부(108c)에서 발열체(108a)가 연결되는 전극 패드(108c-1) 부분에는 전극 패드(108c-1)를 감싸며 절연 부재(미도시)가 형성될 수 있다. 전원 접속부(108c)는 제어 박스(110) 내에 마련되는 커넥터(110a)에 접속될 수 있다. 이때, 전원 접속부(108c)의 전극 패드(108c-1)가 커넥터(110a)와 전기적으로 연결될 수 있다. 전원 접속부(108c)는 커넥터(110a)를 통해 전원 공급부(미도시)와 전기적으로 연결되며, 전원 공급부(미도시)로부터 전달되는 전원을 발열체(108a)에 인가하는 역할을 한다. 전원 공급부(미도시)는 제어 박스(110) 내에 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제빙기(100)가 장착되는 냉장고의 다른 부분(예를 들어, 냉장고 제어부)에 마련될 수도 있다.
면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련되는 제1 면상 히터(108-1) 및 아이스 트레이(102)의 외주면 타측면에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련되는 제2 면상 히터(108-2)를 포함할 수 있다. 면상 히터(108)는 예를 들어, 폴리이미드 접착제를 통해 아이스 트레이(102)에 접착될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 면상 히터(108)는 열전도 분말을 포함하는 접착 페이스트를 통해 아이스 트레이(102)에 접착될 수도 있다. 이 경우, 면상 히터(108)를 아이스 트레이(102)와 접착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 면상 히터(108)에서 발생하는 열을 아이스 트레이(102)로 효율적으로 전달할 수 있게 된다. 면상 히터(108)의 타면에는 단열 부재(미도시)가 마련될 수 있다. 단열 부재(미도시)는 면상 히터(108)에서 발생하는 열이 아이스 트레이(102)의 외측으로 빠져나가는 것을 방지하는 역할을 한다. 이 경우, 면상 히터(108)에서 발생하는 열이 아이스 트레이(102)의 내측으로 전달되는 열 전달 효율을 높일 수 있게 된다.
여기서, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)에 면접촉하여 마련되므로 아이스 트레이(102)와 접촉되는 면적을 넓힐 수 있게 된다. 이 경우, 면상 히터(108)에서 아이스 트레이(102)로의 열 전달 효율을 높일 수 있으므로, 적은 열량 및 짧은 가동 시간으로도 아이스 트레이(102)의 내측면에 얼어붙은 얼음을 녹일 수 있게 된다. 그리고, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)를 아이스 트레이(102)의 외주면 중 양측면에 마련하고, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)의 타면에 각각 단열 부재(미도시)를 마련함으로써, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)를 통해 열기가 아이스 트레이(102)의 내측 전체 영역으로 신속하게 전달될 수 있게 된다.
한편, 아이스 트레이(102)의 외주면 중 저면부에는 냉기 접촉 구간이 마련될 수 있다. 즉, 아이스 트레이(102)의 외주면 중 제1 면상 히터(108-1)와 제2 면상 히터(108-2) 사이의 영역은 외부로 노출될 수 있다. 냉기 접촉 구간은 아이스 트레이(102)가 제빙실 내의 냉기와 접촉하는 영역으로, 아이스 트레이(102)의 온도가 빠른 시간 내에 제빙 온도에 도달하도록 하는 역할을 한다.
즉, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)가 아이스 트레이(102)를 가열하여 아이스 트레이(102)의 내주면에 얼어붙은 얼음을 살짝 녹여주면, 이젝터(미도시)가 회전하여 얼음을 아이스 뱅크(미도시)로 이빙시키게 된다. 그 후, 아이스 트레이(102) 내로 제빙수를 공급하여 제빙 공정을 다시 수행하게 된다. 이때, 냉기 접촉 구간을 통해 아이스 트레이(102)가 제빙실 내의 냉기와 접촉하는 영역을 확보하여 줌으로써, 아이스 트레이(102)의 온도가 빠른 시간 내에 제빙 온도에 도달하도록 하며, 그로 인해 전체 제빙 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
제어 박스(110)는 아이스 트레이(102)의 일측에 마련될 수 있다. 제어 박스(110)는 아이스 트레이(102)의 일측에서 아이스 트레이(102)와 결합될 수 있다. 제어 박스(110)에는 제빙기(100)의 전체 동작을 제어하는 제어부(미도시)가 마련될 수 있다. 또한, 제어 박스(110)에는 이젝터(미도시)를 소정 방향으로 회전시키는 이빙 모터(미도시)가 마련될 수 있다. 제어 박스(110)에는 이빙 모터(미도시) 및 면상 히터(108)에 전원을 공급하는 전원 공급부(미도시)가 마련될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 면상 히터(108)가 아이스 트레이(102)의 외주면에 면접촉하여 마련되므로, 아이스 트레이(102)와 접촉되는 면적을 넓힐 수 있으며, 그로 인해 면상 히터(108)에서 아이스 트레이(102)로의 열 전달 효율을 높일 수 있고, 적은 열량 및 짧은 가동 시간으로도 아이스 트레이(102)의 내측면에 얼어붙은 얼음을 녹일 수 있게 된다. 그리고, 면상 히터(108)의 타면에 단열 부재(미도시)를 마련함으로써, 아이스 트레이(102)의 외측으로 새어나가는 열 손실을 방지할 수 있게 된다. 또한, 면상 히터(108)를 박형으로 제조하여 면상 히터(108)의 열 용량을 작게 함으로써, 면상 히터(108)를 빠른 시간 내에 소정 온도로 상승시킬 수 있고, 면상 히터(108)에 사용되는 전력 소모를 줄일 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 나타낸 저면도이다.
도 2를 참조하면, 제빙기(100)는 아이스 트레이(102), 면상 히터(108), 및 제어 박스(110)를 포함한다.
아이스 트레이(102)는 내부에 물을 수용하는 제빙 공간을 가진다. 아이스 트레이(102)의 내부에는 복수 개의 격벽이 형성되어 제빙 공간을 복수 개의 공간으로 분리할 수 있다.
면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면과 면접촉하여 마련될 수 있다. 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 면상 히터(108)는 소정 면적에 걸쳐 열을 발생시킬 수 있다. 면상 히터(108)는 박형으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 면상 히터(108)의 두께는 0 초과 1mm 이하로 이루어질 수 있다. 면상 히터(108)의 두께의 하한은 면상 히터(108)를 구성하는 발열체 및 절연 부재 등의 재질에 따라 당업자의 수준에서 적절하게 설정될 수 있다. 면상 히터(108)를 박형으로 제조하여 면상 히터(108)의 열 용량을 작게 함으로써, 면상 히터(108)를 빠른 시간 내에 소정 온도로 상승시킬 수 있게 된다. 이 경우, 면상 히터(108)에 사용되는 전력 소모를 줄일 수 있게 된다. 면상 히터(108)는 예를 들어, PTC(Positive Temperature Coefficient) 히터가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
면상 히터(108)는 발열체(108a), 절연 부재(108b), 및 전원 접속부(108c)를 포함할 수 있다. 발열체(108a)는 면상 히터(108)의 전 면적에 걸쳐 마련되어 열을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 발열체(108a)는 지그 재그 형태로 면상 히터(108)의 전 면적에 걸쳐 마련될 수 있다. 발열체(108a)는 예를 들어, 스테인리스 박막, 백금 박막, 텅스텐 박막, 니켈 박막 등의 금속 박막이 사용될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 발열체(108a)는 탄소 나노 튜브(Carbon Nano Tube), 탄소 나노 플레이트 등을 박막 코팅하여 형성될 수도 있다. 발열체(108a)의 두께는 0 초과 0.5mm 이하로 이루어질 수 있다. 발열체(108a)의 두께의 하한은 발열체의 재질에 따라 당업자의 수준에서 적절하게 설정될 수 있다.
절연 부재(108b)는 발열체(108a)를 감싸며 마련될 수 있다. 절연 부재(108b)는 폴리이미드 또는 그래핀(Graphene) 재질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 발열체(108a)가 높은 온도로 상승하거나 외부 충격이 가해져도 발열체(108a)를 안정적으로 보호할 수 있게 된다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 절연 부재(108b)는 그 이외의 다양한 절연 물질로 이루어질 수 있다. 절연 부재(108b)는 필름 형태로 이루어질 수 있다. 절연 부재(108b)는 발열체(108a)의 일면에서 발열체(108a)를 감싸며 마련되는 제1 절연 부재 및 발열체(108a)의 타면에서 발열체(108a)를 감싸며 마련되는 제2 절연 부재를 포함할 수 있다.
전원 접속부(108c)는 면상 히터(108)의 종단에 마련될 수 있다. 전원 접속부(108c)는 PCB(Printed Circuit Board) 또는 메탈 PCB로 이루어질 수 있다. 전원 접속부(108c)에는 발열체(108a)의 양단이 전기적으로 연결되는 전극 패드(108c-1)가 형성될 수 있다. 전원 접속부(108c)에서 발열체(108a)가 연결되는 전극 패드(108c-1) 부분에는 전극 패드(108c-1)를 감싸며 절연 부재(미도시)가 형성될 수 있다. 전원 접속부(108c)는 제어 박스(110) 내에 마련되는 커넥터(110a)에 접속될 수 있다. 이때, 전원 접속부(108c)의 전극 패드(108c-1)가 커넥터(110a)와 전기적으로 연결될 수 있다. 전원 접속부(108c)는 커넥터(110a)를 통해 전원 공급부(미도시)와 전기적으로 연결되며, 전원 공급부(미도시)로부터 전달되는 전원을 발열체(108a)에 인가하는 역할을 한다. 전원 공급부(미도시)는 제어 박스(110) 내에 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제빙기(100)가 장착되는 냉장고의 다른 부분(예를 들어, 냉장고 제어부)에 마련될 수도 있다.
면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련되는 제1 면상 히터(108-1) 및 아이스 트레이(102)의 외주면 타측면에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련되는 제2 면상 히터(108-2)를 포함할 수 있다. 면상 히터(108)는 예를 들어, 폴리이미드 접착제를 통해 아이스 트레이(102)에 접착될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 면상 히터(108)는 열전도 분말을 포함하는 접착 페이스트를 통해 아이스 트레이(102)에 접착될 수도 있다. 이 경우, 면상 히터(108)를 아이스 트레이(102)와 접착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 면상 히터(108)에서 발생하는 열을 아이스 트레이(102)로 효율적으로 전달할 수 있게 된다. 면상 히터(108)의 타면에는 단열 부재(미도시)가 마련될 수 있다. 단열 부재(미도시)는 면상 히터(108)에서 발생하는 열이 아이스 트레이(102)의 외측으로 빠져나가는 것을 방지하는 역할을 한다. 이 경우, 면상 히터(108)에서 발생하는 열이 아이스 트레이(102)의 내측으로 전달되는 열 전달 효율을 높일 수 있게 된다.
여기서, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)에 면접촉하여 마련되므로 아이스 트레이(102)와 접촉되는 면적을 넓힐 수 있게 된다. 이 경우, 면상 히터(108)에서 아이스 트레이(102)로의 열 전달 효율을 높일 수 있으므로, 적은 열량 및 짧은 가동 시간으로도 아이스 트레이(102)의 내측면에 얼어붙은 얼음을 녹일 수 있게 된다. 그리고, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)를 아이스 트레이(102)의 외주면 중 양측면에 마련하고, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)의 타면에 각각 단열 부재(미도시)를 마련함으로써, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)를 통해 열기가 아이스 트레이(102)의 내측 전체 영역으로 신속하게 전달될 수 있게 된다.
한편, 아이스 트레이(102)의 외주면 중 저면부에는 냉기 접촉 구간이 마련될 수 있다. 즉, 아이스 트레이(102)의 외주면 중 제1 면상 히터(108-1)와 제2 면상 히터(108-2) 사이의 영역은 외부로 노출될 수 있다. 냉기 접촉 구간은 아이스 트레이(102)가 제빙실 내의 냉기와 접촉하는 영역으로, 아이스 트레이(102)의 온도가 빠른 시간 내에 제빙 온도에 도달하도록 하는 역할을 한다.
즉, 제1 면상 히터(108-1) 및 제2 면상 히터(108-2)가 아이스 트레이(102)를 가열하여 아이스 트레이(102)의 내주면에 얼어붙은 얼음을 살짝 녹여주면, 이젝터(미도시)가 회전하여 얼음을 아이스 뱅크(미도시)로 이빙시키게 된다. 그 후, 아이스 트레이(102) 내로 제빙수를 공급하여 제빙 공정을 다시 수행하게 된다. 이때, 냉기 접촉 구간을 통해 아이스 트레이(102)가 제빙실 내의 냉기와 접촉하는 영역을 확보하여 줌으로써, 아이스 트레이(102)의 온도가 빠른 시간 내에 제빙 온도에 도달하도록 하며, 그로 인해 전체 제빙 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
제어 박스(110)는 아이스 트레이(102)의 일측에 마련될 수 있다. 제어 박스(110)는 아이스 트레이(102)의 일측에서 아이스 트레이(102)와 결합될 수 있다. 제어 박스(110)에는 제빙기(100)의 전체 동작을 제어하는 제어부(미도시)가 마련될 수 있다. 또한, 제어 박스(110)에는 이젝터(미도시)를 소정 방향으로 회전시키는 이빙 모터(미도시)가 마련될 수 있다. 제어 박스(110)에는 이빙 모터(미도시) 및 면상 히터(108)에 전원을 공급하는 전원 공급부(미도시)가 마련될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 면상 히터(108)가 아이스 트레이(102)의 외주면에 면접촉하여 마련되므로, 아이스 트레이(102)와 접촉되는 면적을 넓힐 수 있으며, 그로 인해 면상 히터(108)에서 아이스 트레이(102)로의 열 전달 효율을 높일 수 있고, 적은 열량 및 짧은 가동 시간으로도 아이스 트레이(102)의 내측면에 얼어붙은 얼음을 녹일 수 있게 된다. 그리고, 면상 히터(108)의 타면에 단열 부재(미도시)를 마련함으로써, 아이스 트레이(102)의 외측으로 새어나가는 열 손실을 방지할 수 있게 된다. 또한, 면상 히터(108)를 박형으로 제조하여 면상 히터(108)의 열 용량을 작게 함으로써, 면상 히터(108)를 빠른 시간 내에 소정 온도로 상승시킬 수 있고, 면상 히터(108)에 사용되는 전력 소모를 줄일 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면이다.
도 3의 (a)를 참조하면, 면상 히터(108)는 발열체(108a), 절연 부재(108b), 및 전원 접속부(108c)를 포함할 수 있다.
전원 접속부(108c)는 PCB(Printed Circuit Board) 또는 메탈 PCB로 이루어질 수 있다. 전원 접속부(108c)에는 제1 전극 패드(121), 전원 차단부(123), 및 절연층(125)을 포함할 수 있다. 제1 전극 패드(121)는 발열체(108a)의 일단이 전기적으로 연결되는 제1-1 전극 패드(121-1) 및 제1-1 전극 패드(121-1)와 이격하여 마련되고 발열체(108a)의 타단이 전기적으로 연결되는 제1-2 전극 패드(121-2)를 포함할 수 있다. 제1 전극 패드(121)는 제어 박스(110) 내에 마련되는 커넥터(110a)에 접속될 수 있다. 제1-2 전극 패드(121-2)는 발열체(108a)의 타단이 전기적으로 연결되는 부분과 커넥터(110a)에 접속되는 부분이 상호 이격되어 마련될 수 있다.
전원 차단부(123)는 제1-2 전극 패드(121-2)의 상호 이격된 부분을 전기적으로 연결하며 마련될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1-1 전극 패드(121-1)가 상호 이격하여 마련되고, 전원 차단부(123)가 제1-1 전극 패드(121-1)의 상호 이격된 부분을 전기적으로 연결하며 마련될 수도 있다. 전원 차단부(123)는 발열체(108a)가 기 설정된 온도를 초과하는 경우 발열체(108a)로 인가되는 전원을 차단하는 역할을 한다. 전원 차단부(123)는 예를 들어, 온도 퓨즈 또는 바이메탈로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이 경우, 별도의 온도 센서 없이도 전원 차단부(123)를 구현할 수 있게 된다. 또한, 전원 차단부(123)는 발열체(108a)에 과전류가 흐르는 경우 발열체(108a)로 인가되는 전원을 차단할 수 있다. 이와 같이, 면상 히터(108)를 PCB 또는 메탈 PCB로 이루어지는 전원 접속부(108c)를 포함하여 모듈형으로 마련함으로써, 간단한 구조 및 회로를 통해 전원 차단부(123)를 전원 접속부(108c)에 형성할 수 있게 된다.
절연층(125)은 전원 접속부(108c) 상에서 발열체(108a), 전극 패드(121), 및 전원 차단부(123)를 감싸며 마련될 수 있다. 절연층(125)은 발열체(108a), 전극 패드(121), 및 전원 차단부(123)를 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 할 수 있다. 절연층(125)은 전극 패드(121) 중 커넥터(110a)와 연결되는 부분에는 마련되지 않게 된다.
도 3의 (b)를 참조하면, 면상 히터(108)의 전원 접속부(108c)에는 제2 전극 패드(131) 및 온도 센서(133)가 마련될 수 있다. 온도 센서(133)는 면상 히터(108)의 온도를 측정할 수 있다. 온도 센서(133)는 제2 전극 패드(131)와 전기적으로 연결된다. 그리고, 제2 전극 패드(131)는 제어 박스(110) 내에 마련되는 커넥터(110a)에 접속된다. 온도 센서(133)는 측정한 온도 정보를 커넥터(110a)를 통해 제어부(미도시)로 전달할 수 있다. 제어부(미도시)는 면상 히터(108)의 온도가 기 설정된 온도를 초과하는 경우, 발열체(108a)로 인가되는 전원을 차단하도록 전원 차단부(123)로 제어 신호를 발생시킬 수 있다. 이때, 전원 차단부(123)는 스위치 소자로 이루어질 수 있다. 한편, 온도 센서(133)는 아이스 트레이(102)의 온도를 측정하도록 마련될 수도 있다.
한편, 면상 히터(108)의 외피는 전자선 조사로 가교 처리될 수 있다. 예를 들어, 면상 히터(108) 중 절연 부재(108b)에 별도의 절연층이 형성되고, 상기 절연층에 전자선 조사로 가교 처리할 수 있다. 또는, 절연 부재(108b)가 전자선 조사로 가교 처리된 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PE(Polyethylene) 등으로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 절연 부재(108b)가 PE(Polyethylene)으로 이루어지는 경우, 절연 부재(108b)에 가속 전자선을 조사하면 폴리에틸렌 체인(PE Chain)에서 H 이온이 해리되면서 라디칼이 생성되며, 라디칼들의 결합에 의해 가교가 진행되게 된다. 이때, 폴리에틸렌은 라디칼의 결합에 의해 망상 구조를 가지게 되기 때문에, 절연 부재(108b)의 내열 온도를 향상시킬 수 있고, 면상 히터(108)의 취성(脆性)을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 면상 히터(108)의 외피는 수축 튜브일 수 있다. 예를 들어, 면상 히터(108) 중 절연 부재(108b)를 감싸며 수축 튜브를 마련할 수 있다. 또는, 절연 부재(108b)로 수축 튜브를 사용할 수도 있다. 수축 튜브는 전자선 조사로 가교 처리된 수축 튜브일 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 면상 히터가 아이스 트레이에 장착된 상태를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면에 마련된 히터 수납부(106)에 수납되어 장착될 수 있다. 히터 수납부(106)는 아이스 트레이(102)의 외주면 일측 및 타측에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 면상 히터(108)에는 면상 히터(108)에 전원을 인가하기 위한 전원 접속부(108c)가 마련될 수 있다. 이때, 전원 접속부(108c)의 일측은 아이스 트레이(102)의 외주면에 장착되고, 전원 접속부(108c)의 타측은 제어 박스(미도시) 측으로 돌출되어 마련될 수 있다. 전원 접속부(108c)의 타측은 제어 박스(미도시) 내부로 삽입되어 제어 박스(미도시) 내의 커넥터와 접속될 수 있다. 면상 히터(108)는 일체의 PCB 또는 메탈 PCB로 이루어질 수 있다. 즉, 전원 접속부(108c)만 PCB 또는 메탈 PCB로 이루어지는 것이 아니라, 발열체(108a)도 전원 접속부(108c)에서 연장된 PCB 또는 메탈 PCB 상에 마련될 수 있으며, 절연 부재(108b)는 상기 연장된 PCB 또는 메탈 PCB 상에서 발열체(108a)를 감싸며 마련될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 면상 히터의 전원 접속부가 아이스 트레이에 장착되는 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 전원 접속부(108c)는 결합 부재(127)를 통해 아이스 트레이(102)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 결합 부재(127)는 볼트, 나사, 아일렛, 리벳 등이 사용될 수 있다. 결합 부재(127)는 전원 접속부(108c)를 관통하여 전원 접속부(108c)를 아이스 트레이(102)와 결합시킬 수 있다. 또한, 전원 접속부(108c)에는 삽입홀(129)이 형성될 수 있다. 삽입홀(129)은 전원 접속부(108c)의 두께 방향으로 전원 접속부(108c)를 관통하며 마련될 수 있다.
면상 히터(108)의 발열체(108a) 및 절연 부재(108b)는 아이스 트레이(102)의 외주면에 밀착될 수 있다. 발열체(108a) 및 절연 부재(108b)의 일단부는 전원 접속부(108c)의 하부에서 전원 접속부(108c)에 의한 압박으로 아이스 트레이(102)와 밀착될 수 있다. 그리고, 발열체(108a)의 일단부는 삽입홀(129)로 삽입되어 외부로 노출된 후 전극 패드(108c-1)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 발열체(108a) 및 절연 부재(108b)의 전 영역을 아이스 트레이(102)에 밀착시키면서 발열체(108a)와 전극 패드(108c-1) 간의 전기적 연결을 안정적으로 유지할 수 있게 된다. 한편, 절연층(미도시)은 외부로 노출된 발열체(108a) 및 전극 패드(108c-1)의 일부분을 감싸며 마련될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 면상 히터(108)는 전 영역이 PCB(Printed Circuit Board)(또는 메탈 PCB)(154)로 이루어질 수 있다. 즉, 면상 히터(108)의 베이스 부재가 PCB(또는 메탈 PCB)(154)로 이루어질 수 있다. 이때, PCB(154)의 일면에 전극 패드(108c-1) 및 발열체(108a)를 형성할 수 있다. 전극 패드(108c-1) 및 발열체(108a)는 일체로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 발열체(108a)를 0 초과 0.5mm 이하의 금속 박막으로 형성한 후, PCB(154)의 일면에 접착제(158)를 통해 접착시킬 수도 있다. PCB(154)의 일면에는 발열체(108a)를 감싸며 절연 부재(108b)가 마련될 수 있다. 전극 패드(108c-1)의 커넥터(110a)와 접속되는 부분은 외부로 노출된다. 면상 히터(108)의 발열체(108a)가 형성된 부분(즉, 커넥터(110a)와 접속되는 전극 패드(108c-1)를 제외한 부분)은 수축 튜브(156)로 감싸질 수 있다. 수축 튜브(156)는 전자선 조사로 가교 처리된 것일 수 있다. 면상 히터(108)에는 면상 히터(108)를 관통하는 적어도 하나의 결합 부재(127)가 마련될 수 있다. 결합 부재(127)는 면상 히터(108)가 아이스 트레이(102)에 장착되는 경우, 면상 히터(108)를 아이스 트레이(102)와 결합시키는 역할을 한다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 면상 히터(108)의 전원 접속부(108c)에 마련되는 전극 패드(108c-1)는 위치에 따라 폭 또는 면적이 다르게 형성될 수 있다. 예를 들어, 전극 패드(108c-1) 중 커넥터(110a)와 접속되는 부분은 아이스 트레이(102)와 장착되는 부분 보다 면적 또는 폭이 넓게 마련될 수 있다. 또한, 전극 패드(108c-1)의 폭이 발열체(108a)의 폭보다 넓게 마련될 수 있다. 즉, 도 19에서는 발열체(108a)와 연결되는 전극 패드(108c-1) 부분이 발열체(108a)와 동일한 폭으로 형성되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 전극 패드(108c-1)는 발열체(108a)의 폭보다 넓은 폭을 가지도록 할 수 있다.
한편, 면상 히터(108)는 위치에 따라 발열 밀도를 다르게 할 수 있다. 즉, 면상 히터(108)는 단위 면적당 발열체(108a)의 면적을 다르게 함으로써, 면상 히터(108)의 위치에 따라 발열 밀도를 다르게 할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 면상 히터가 아이스 트레이에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8의 (a)를 참조하면, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면에 마련될 수 있다. 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 일단부에서 타단부로 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 아이스 트레이(102)의 일단에는 제어 박스(110)가 아이스 트레이(102)와 대향하여 마련될 수 있다. 아이스 트레이(102)의 타단부 상측에는 아이스 트레이(102)의 내부로 제빙수를 공급하는 급수부(162)가 마련될 수 있다.
여기서, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)에 대응되는 위치에 따라 발열 밀도가 다르게 형성될 수 있다. 예를 들어, 면상 히터(108) 중 아이스 트레이(102)의 일단부 및 아이스 트레이(102)의 타단부에 대응되는 부분은 다른 부분보다 발열 밀도(예를 들어, 발열체의 단위 면적당 밀도 등)가 높게 형성될 수 있다. 아이스 트레이(102)의 일단부에는 제어 박스(110)와 같은 구조물이 마련되고, 아이스 트레이(102)의 타단부에는 급수부(162)와 같은 구조물이 마련되므로, 면상 히터(108)를 통해 아이스 트레이(102)를 가열하는 경우, 다른 구조물들로 열이 빠져나갈 수 있게 된다. 이에, 면상 히터(108) 중 아이스 트레이(102)의 일단부 및 타단부와 대응되는 부분은 다른 부분보다 발열 밀도를 높게 함으로써, 아이스 트레이(102)의 전 영역에서 얼음이 균일하게 분리될 수 있도록 할 수 있다. 또한, 면상 히터(108) 중 아이스 트레이(102)의 중심부에 대응되는 부분은 다른 부분보다 발열 밀도를 높게 하거나 낮게 할 수 있다.
도 8의 (b)를 참조하면, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)에 대응되는 위치에 따라 면적(또는 발열 면적)을 다르게 형성될 수 있다. 즉, 아이스 트레이(102)의 전 영역에서 얼음이 균일하게 분리될 수 있도록 면상 히터(108)의 면적 또는 발열 면적을 위치에 따라 다르게 형성할 수 있다. 이때, 면상 히터(108)의 면적이 좁은 영역에는 발열체(108a)의 밀도를 높게 하여 발열 밀도를 더욱 높일 수 있다. 그리고, 면상 히터(108)의 면적이 넓은 영역에는 발열체(108a)의 밀도를 낮게 하여 발열 밀도를 더욱 낮출 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 면상 히터(108)의 면적이 좁은 영역에서 발열체(108a)의 밀도를 낮게 하고, 면상 히터(108)의 면적이 넓은 영역에서 발열체(108a)의 밀도를 높게 할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 면상 히터가 제빙기에 장착되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 9의 (a)는 제빙기를 밑에서 바라본 도면이고, 도 9의 (b)는 아이스 트레이의 일단부를 정면에서 바라본 도면이며, 도 9의 (c)는 제어 박스의 내부를 정면에서 바라본 도면이다.
도 9를 참조하면, 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면에 마련될 수 있다. 면상 히터(108)의 전원 접속부(108c)는 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면(도 9의 (b)에서 아이스 트레이(102)의 중심을 기준으로 우측면)에서 제어 박스(110) 측으로 일단부가 돌출되어 마련될 수 있다. 면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련되는 면상 히터 제1부(164-1) 및 아이스 트레이(102)의 외주면 타측면에서 아이스 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련되는 면상 히터 제2부(164-2)를 포함할 수 있다. 아이스 트레이(102)에서 면상 히터 제1부(164-1)와 면상 히터 제2부(164-2) 사이의 영역은 외부로 노출되어 냉기 접촉 구간을 이룰 수 있다.
면상 히터 제1부(164-1)의 일단부 및 면상 히터 제2부(164-2)의 일단부는 전원 접속부(110c)에 연결된다. 이때, 면상 히터 제2부(164-2)는 아이스 트레이(102)의 외주면 타측면에서 일측면으로 절곡되어 전원 접속부(110c)에 연결될 수 있다. 이와 같이, 면상 히터(108)의 발열체(108a)는 전원 접속부(108c)에서 복수 개로 분기되어 마련될 수 있다.
면상 히터 제1부(164-1)의 타단부 및 면상 히터 제2부(164-2)의 타단부는 상호 연결될 수 있다. 예를 들어, 면상 히터 제1부(164-1)의 타단부가 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면에서 타측면으로 절곡되어 면상 히터 제2부(164-2)의 타단부와 연결될 수 있다. 또는, 면상 히터 제2부(164-2)의 타단부가 아이스 트레이(102)의 외주면 타측면에서 일측면으로 절곡되어 면상 히터 제1부(164-1)의 타단부와 연결될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 면상 히터 제1부(164-1)의 타단부 및 면상 히터 제2부(164-2)의 타단부는 상호 이격될 수도 있다. 이 경우, 면상 히터 제1부(164-1) 및 면상 히터 제2부(164-2)는 전원 접속부(108c)의 음극 및 양극의 전극 패드와 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
면상 히터(108)는 아이스 트레이(102)의 외주면에서 폐루프 형태로 마련될 수도 있고, 일부가 개방된 루프 형태로 마련될 수도 있다. 이 경우, 하나의 면상 히터(108)로 아이스 트레이(102)와의 접촉 면적(또는 발열 면적)을 넓히면서 냉기 접촉 구간을 확보할 수 있게 된다.
한편, 제어 박스(110) 내에는 커넥터(110a)가 형성되는 인쇄회로기판(25)이 마련될 수 있다. 인쇄회로기판(25)은 제빙기(100)의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(미도시)가 마련된 메인 보드일 수 있다. 인쇄회로기판(25)은 제어 박스(110)의 하우징(21) 내에서 전원 접속부(108c)와 대응하는 측에 마련될 수 있다. 즉, 도 9의 (c)에서 인쇄회로기판(25)은 하우징(21)의 중심을 기준으로 우측에 치우쳐 마련될 수 있다.
이와 같이, 면상 히터(108)의 전원 접속부(108c)를 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면에서 제어 박스(110) 측으로 돌출되게 하고, 인쇄회로기판(25)을 제어 박스(110) 내에서 전원 접속부(108c)에 대응하는 측에 마련함으로써, 인쇄회로기판(25)을 별도로 연장하거나 그 크기 및 형태를 변형시키지 않아도 전원 접속부(108c)와 접속되는 커넥터(110a)를 인쇄회로기판(25)에 마련할 수 있게 된다.
여기서는, 전원 접속부(108c)가 아이스 트레이(102)의 외주면 일측면에 마련되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 전원 접속부(108c)는 도 9의 (b)에서 아이스 트레이(102)의 중심을 기준으로 우측 또는 좌측으로 치우쳐 마련되기만 하면 된다.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 면상 히터의 분해 사시도이다.
도 10을 참조하면, 면상 히터(108)는 발열체(108a) 및 전극 패드(108c-1)가 금속 박막으로 이루어질 수 있다. 이때, 발열체(108a) 및 전극 패드(108c-1)는 일체로 이루어질 수 있다. 발열체(108a)의 상면에는 제1 절연 필름(172-1)이 마련될 수 있다. 발열체(108a) 및 전극 패드(108c-1)의 하면에는 제2 절연 필름(172-2)이 마련될 수 있다. 즉, 제1 절연 필름(172-1) 및 제2 절연 필름(172-2)이 발열체(108a)를 감싸며 마련될 수 있다. 그리고, 전극 패드(108c-1)의 상면은 외부로 노출되게 된다. 제1 절연 필름(172-1) 및 제2 절연 필름(172-2)는 폴리이미드 재질로 이루어질 수 있다.
전극 패드(108c-1)의 하면에 마련된 제2 절연 필름(172-2)의 하부에는 접착 부재(174) 및 지지 플레이트(176)가 순차적으로 마련될 수 있다. 접착 부재(174)는 제2 절연 필름(172-2)과 지지 플레이트(176)를 접착시키는 역할을 한다. 여기서, 전극 패드(108c-1) 및 전극 패드(108c-1)의 하부에 마련되는 구조물(즉, 제2 절연 필름(172-2), 접착 부재(174), 및 지지 플레이트(176))가 전원 접속부(108c)를 이루게 된다. 지지 플레이트(176)는 지지 플레이트(176)의 상부에 마련된 구조물을 지지하는 역할을 한다. 지지 플레이트(176)는 PCB, 메탈 PCB, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 전극 패드(108c-1)와 제2 절연 필름(172-2)의 일면 사이에 제1 접착 부재(174-1)가 마련되고, 제2 절연 필름(172-2)의 타면과 지지 플레이트(176) 사이에 제2 접착 부재(174-2)가 마련될 수도 있다. 제1 접착 부재(174-1)를 통해 전극 패드(108c-1)와 제2 절연 필름(172-2)이 접착되고, 제2 접착 부재(174-2)를 통해 제2 절연 필름(172-2)과 지지 플레이트(176)가 접착될 수 있다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 접착 부재(174) 및 지지 플레이트(176)가 면상 히터(108)의 길이 방향으로 연장되어 마련될 수 있다. 즉, 접착 부재(174) 및 지지 플레이트(176)가 발열체(108a) 측으로 연장되어 발열체(108a)를 지지하도록 마련될 수도 있다.
도 13은 본 발명의 제6 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면이다.
도 13을 참조하면, 발열체(108a)의 일단은 지지 플레이트(176) 상부에서 제1-1 전극 패드(121-1)에 연결될 수 있다. 발열체(108a)의 타단은 지지 플레이트(176) 상부에서 제1-2 전극 패드(121-2)에 연결될 수 있다. 여기서, 지지 플레이트(176)에는 제1-1 전극 패드(121-1) 및 제1-2 전극 패드(121-2) 사이에 구획부(178)가 마련될 수 있다. 구획부(178)는 지지 플레이트(176)에서 돌출되고 지지 플레이트(176)의 일단부에서 타단부까지 지지 플레이트(176)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 구획부(178)는 지지 플레이트(176)에서 홈의 형태로 마련될 수도 있다. 구획부(178)는 제1-1 전극 패드(121-1) 및 제1-2 전극 패드(121-2) 사이를 전기적 및 물리적으로 구분(또는 차단)시키는 역할을 한다.
도 14는 본 발명의 제7 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면이다. 도 14의 (a)는 본 발명의 제7 실시예에 따른 면상 히터의 사시도이고, 도 14의 (b)는 본 발명의 제7 실시예에 따른 면상 히터의 단면도이다.
도 14를 참조하면, 전극 패드(108c-1)는 지지 플레이트(176)의 상면에서 발열체(108a)와 연결될 수 있다. 전극 패드(108c-1)는 지지 플레이트(176)의 상면에서 지지 플레이트(176)의 길이 방향(즉, 커넥터(110a)로 접속되는 방향)을 따라 지지 플레이트(176)의 종단까지 마련될 수 있다. 그리고, 전극 패드(108c-1)는 지지 플레이트(176)의 종단에서 지지 플레이트(176)의 하면으로 소정 길이가 연장되어 마련될 수 있다. 지지 플레이트(176)에는 전극 패드(108c-1)의 측부에 전극 패드(108c-1)를 따라 전극 패드 가이드부(184)가 마련될 수 있다. 전극 패드 가이드부(184)는 전극 패드(108c-1)들 사이 및 전극 패드(108c-1)의 일측부에 마련될 수 있다. 전극 패드 가이드부(184)는 지지 플레이트(176)의 표면에서 소정 높이 돌출되어 마련될 수 있다. 예를 들어, 전극 패드 가이드부(184)는 지지 플레이트(176)의 표면에서 전극 패드(108c-1)의 두께 이상으로 돌출되어 마련될 수 있다. 지지 플레이트(176)의 상면 및 하면에 마련되는 전극 패드(108c-1)는 전원 접속부(108c)를 관통하는 결합 부재(182)에 의해 고정될 수 있다. 전원 접속부(108c)에는 전원 접속부(108c)를 관통하는 관통공(180)이 마련될 수 있다. 관통공(180)은 지지 플레이트(176)의 상면에 마련되는 전극 패드(108c-1), 지지 플레이트(176), 및 지지 플레이트(176)의 하면에 마련되는 전극 패드(108c-1)를 관통하며 마련될 수 있다. 결합 부재(182)는 관통공(180)에 삽입되어 전극 패드(108c-1)를 지지 플레이트(176)에 결합시킬 수 있다. 결합 부재(182)는 리벳, 볼트, 아일렛, 나사 등이 사용될 수 있다.
도 15는 본 발명의 제8 실시예에 따른 면상 히터를 나타낸 도면이다. 도 15의 (a)는 본 발명의 제8 실시예에 따른 면상 히터의 사시도이고, 도 15의 (b)는 본 발명의 제8 실시예에 따른 면상 히터의 단면도이다. 여기서는, 도 14에 도시된 실시예와 차이가 나는 부분에 대해서 설명하기로 한다.
도 15를 참조하면, 전극 패드(108c-1)는 지지 플레이트(176)의 상면 일측에서 발열체(108a)와 연결될 수 있다. 그리고, 금속 접속 부재(186)가 지지 플레이트(176)의 단부에 삽입되면서 전극 패드(108c-1)와 전기적으로 연결될 수 있다. 금속 접속 부재(186)는 "⊂" 형상으로 이루어질 수 있다. 금속 접속 부재(186)의 일단부는 지지 플레이트(176)의 상면에서 전극 패드(108c-1)와 전기적으로 연결된다. 금속 접속 부재(186)는 지지 플레이트(176)의 길이 방향(즉, 커넥터(110a)로 접속되는 방향)을 따라 지지 플레이트(176)의 종단까지 마련될 수 있다. 그리고, 금속 접속 부재(186)는 지지 플레이트(176)의 종단에서 지지 플레이트(176)의 하면으로 소정 길이가 연장되어 마련될 수 있다. 금속 접속 부재(186)는 지지 플레이트(176)를 사이에 두고 상하 대칭으로 마련될 수 있다. 지지 플레이트(176)의 상면 및 하면에 마련되는 금속 접속 부재(186)는 전원 접속부(108c)를 관통하는 결합 부재(182)에 의해 고정될 수 있다. 금속 접속 부재(186)는 박막의 전극 패드(108c-1) 보다 두껍게 마련될 수 있다. 금속 접속 부재(186)가 커넥터(110a)에 접속되는 경우, 박막의 전극 패드(108c-1)가 커넥터(110a)에 접속하는 경우에 비해 발열을 보다 효과적으로 억제할 수 있게 된다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 면상 히터의 전원 차단부가 아이스 트레이에 장착되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 16을 참조하면, 면상 히터(108)의 전원 접속부(108c)의 하면에는 제1-1 전극 패드(121-1) 및 제1-2 전극 패드(121-2)가 마련될 수 있다. 면상 히터(108)의 발열체(108a) 및 절연 부재(108b)의 단부는 전원 접속부(108c)의 상면에 고정될 수 있다. 이때, 발열체(108a)는 전원 접속부(108c)에 마련된 삽입홀(129)을 통해 전원 접속부(108c)의 상면에서 전원 접속부(108c)의 하면으로 삽입될 수 있다.
발열체(108a)의 일단은 전원 접속부(108c)의 하면에서 제1-1 전극 패드(121-1)와 전기적으로 연결될 수 있다. 발열체(108a)의 일단과 대응되는 부분에는 제1 결합 부재(182-1)가 전원 접속부(108c)의 상면에 위치하는 절연 부재(108b)에서부터 전원 접속부(108c)를 관통하여 마련될 수 있다. 제1 결합 부재(182-1)는 절연 부재(108b) 및 발열체(108a)를 전원 접속부(108c)에 고정시키면서 발열체(108a)의 일단과 제1-1 전극 패드(121-1) 간의 전기적 연결이 안정적으로 이루어지게 하는 역할을 한다.
발열체(108a)의 타단은 전원 접속부(108c)의 하면에서 제1-2 전극 패드(121-2)와 이격하여 마련될 수 있다. 발열체(108a)의 타단과 대응되는 부분에는 제2 결합 부재(182-2)가 전원 접속부(108c)의 상면에 위치하는 절연 부재(108b)에서부터 전원 접속부(108c)를 관통하여 마련될 수 있다. 제2 결합 부재(182-2)는 절연 부재(108b) 및 발열체(108a)를 전원 접속부(108c)에 고정시키는 역할을 한다. 제2 결합 부재(182-2)는 전원 접속부(108c)의 하면에서 발열체(108a)의 타단과 접촉된다.
제1-2 전극 패드(121-2)와 대응되는 부분에는 전원 접속부(108c)를 관통하며 제3 결합 부재(182-3)가 마련될 수 있다. 제3 결합 부재(182-3)는 전원 접속부(108c)의 하면에서 제1-2 전극 패드(121-2)와 접촉된다.
한편, 아이스 트레이(102)의 단부면(즉, 제어 박스와 대향하는 면)에는 수납홈(191)이 마련될 수 있다. 그리고, 수납홈(191)에는 전원 차단부(123)가 수납되어 고정될 수 있다. 전원 차단부(123)는 제1 연결부(193-1)에 의해 제2 결합 부재(182-2)와 전기적으로 연결될 수 있다. 전원 차단부(123)는 제2 연결부(193-2)에 의해 제3 결합 부재(182-3)와 전기적으로 연결될 수 있다. 즉, 전원 차단부(123)는 제1 연결부(193-1) 및 제2 연결부(193-2)에 의해 발열체(108a)의 타단과 제1-2 전극 패드(121-2)를 전기적으로 연결하며 마련될 수 있다.
전원 차단부(123)가 아이스 트레이(102)에 마련되는 경우, 별도의 온도 센서 없이 아이스 트레이(102)의 온도(또는 발열체(108a)의 온도)를 직접적으로 감지하여 감지된 온도가 기 설정된 온도를 초과하는 경우 발열체(108a)로 인가되는 전원을 차단할 수 있게 된다. 이 경우, 전원 차단부(123)의 동작의 신뢰성을 높일 수 있게 된다. 전원 차단부(123)는 온도 퓨즈 또는 바이메탈 등이 사용될 수 있다. 결합 부재(182-1, 182-2, 182-3)와 발열체(108a) 및 제1 전극 패드(121-1, 121-2)는 아크 용접 또는 전기 용접 등을 통해 연결될 수 있다.
여기서는, 발열체(108a) 및 제1 전극 패드(121-1, 121-2)가 전원 접속부(108c)의 하면에 마련되고, 제1 연결부(193-1) 및 제2 연결부(193-2)가 제2 결합 부재(182-2) 및 제3 결합 부재(182-3)와 각각 연결되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 발열체(108a) 및 제1 전극 패드(121-1, 121-2)가 전원 접속부(108c)의 상면에 마련되고, 제1 연결부(193-1) 및 제2 연결부(193-2)가 별도의 결합 부재 없이 발열체(108a)의 타단 및 제1-2 전극 패드(121-2)에 각각 전기적으로 연결될 수도 있다. 이때, 제1 연결부(193-1) 및 제2 연결부(193-2)는 아크 용접 또는 전기 용접 등을 통해 발열체(108a)의 타단 및 제1-2 전극 패드(121-2)에 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 여기서는 발열체(108a)의 일단이 제1 결합 부재(182-1)를 통해 제1-1 전극 패드(121-1)와 전기적으로 연결되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 발열체(108a)의 일단은 별도의 결합 부재 없이 아크 용접 또는 전기 용접 등을 통해 제1-1 전극 패드(121-1)와 전기적으로 연결될 수도 있다.
한편, 제1 전극 패드(121-1, 121-2)는 리드선(미도시)을 통해 제어 박스 내의 메인 보드와 전기적으로 연결될 수 있다. 즉, 제어 박스 내에는 커넥터가 구비되지 않을 수 있다. 이때, 전원 접속부(108c)는 리드선(미도시)을 통해 제어 박스 내의 메인 보드와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 제빙기에서 아이스 트레이의 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 도 17은 본 발명의 일 실시형태에 따른 아이스 트레이(102)의 구성을 나타내는 개략적인 길이 방향을 따른 수직 단면도(도 17의 (a)) 및 평면도(도 17의 (b))이다.
도 17을 참조하면, 아이스 트레이(102)는 금속 박판으로 형성된 제 1 트레이(102a) 및 레진으로 형성된 제 2 트레이(102b)를 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 트레이(102a)가 레진으로 형성되고, 제2 트레이(102b)가 금속 박판으로 형성될 수도 있다. 또한, 제1 트레이(102a) 및 제2 트레이(102b)가 모두 레진 또는 금속 박판으로 형성될 수도 있다.
제 1 트레이(102a)와 제 2 트레이(102b) 사이에는 마련된 면상 히터(108)가 마련될 수 있다. 제 1 트레이(102a)는 제 2 트레이(102b)의 내부에 포개지도록 결합될 수 있다. 이와 같은 구성은, 예를 들어, 금속으로 형성된 제 1 트레이(102a)에 대해서 레진으로 인서트 사출을 수행하여 제 2 트레이 (102b)를 형성함으로써 구현할 수 있다.
제 1 트레이(102a)는, 예를 들어 두께 0.5 mm 이하의 금속 박판을 프레스(드로잉)하여 형성되거나, 알루미늄 다이케스팅에 의해서 형성될 수 있다. 제 1 트레이(102a)는 단면이 반원형이고, 양 단부에 수직벽을 구비할 수 있다. 제 1 트레이(102a)의 내부 공간은 복수의 격벽들(9)에 의해서 분할될 수 있다. 격벽(9)은 중공형으로 형성될 수 있다. 격벽(9)의 중공 공간은 제 2 트레이(102b)에 형성된 절결부(18)를 통해서 아이스 트레이(102)의 외부와 연통될 수 있고, 이는 냉기가 제 1 트레이(102a)를 통해서 아이스 트레이(102)에 수용된 물에 더 잘 전달되도록 하여 결빙시간을 단축할 수 있다.
제 1 트레이(102a)의 외측 표면, 예를 들어 수직벽의 외측 표면에는 돌기(16)가 형성되고 제 2 트레이(102b)의 대응하는 홈(17)에 삽입될 수 있다. 또는, 홈(17)과 돌기(16)의 형성이 반대로 될 수도 있고, 양 트레이들(102a, 102b)에 홈(17)과 돌기(16)가 형성될 수도 있다. 돌기의 형상은 원통형 또는 사각 기둥, 후크 모양 등 다양한 형상이 가능하고 이에 대응하는 홈의 형상도 다양하게 가능하다. 이와 같은 구성에 의해서, 제 1 트레이(102a)와 제 2 트레이(102b)의 결합력이 향상되고, 제 2 트레이(102b)가 제 1 트레이(102a)로부터 이탈되는 것이 방지된다. 또한, 대안으로 또는 추가하여, 제 1 트레이(102a)의 외측 표면에 요철이 형성될 수도 있다. 요철은 제 1 트레이(102a)와 제 2 트레이(102b)의 결합력을 증가시켜, 제 2 트레이(102b)가 제 1 트레이(102a)에서 이탈되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
제 1 트레이(102a) 외측 표면의 요철은, 예를 들어 엠보싱 처리나 용사 처리에 의해서 형성될 수 있다. 아이스 트레이(102)의 제 2 트레이(102b)는 제 1 트레이(102a)의 외측 표면을 감싸도록, 즉 제 1 트레이(102a)가 제 2 트레이(102b)의 내부에 포개지도록, 제 1 트레이(102a)와 결합할 수 있다. 이와 같은 결합은, 예를 들어 제 1 트레이(102a)에 대해서 제 2 트레이(102b)를 인서트 사출함으로써 형성될 수 있다. 이와 같은 결합에 의해서, 제 1 트레이(102a)가 금속 박판으로 형성되더라도, 제 2 트레이(102a)에 의해서 아이스 트레이(102)의 구조적 강성이 유지될 수 있다. 이때, 제 1 트레이(102a)와 제 2 트레이(102b) 사이에 배치될 면상 히터(108)를 제 1 트레이(102a)의 외측 표면에 접착대지에 의해서 예비 접착한 상태에서 사출을 진행할 수 있다. 제 2 트레이(102b)를 제 1 트레이(102a)에 대해서 인서트 사출함으로써, 제 1 트레이(102a)의 외측 표면에 형성된 돌기(16)에 대응하는 홈(17)은 자연스럽게 마련된다.
또한, 제 2 트레이(102b)에는, 제 1 트레이(102a)의 외측 표면, 예를 들어 바닥부의 외측 표면을 노출하는 복수의 절결부들(18)이 형성될 수 있다. 절결부들(18)은 제 1 트레이(102a)의 외측 표면, 특히 바닥부를 노출하며, 그 형태나 위치는 다양하게 선택될 수 있다. 그러나, 아이스 트레이(102)에서 냉기가 더 많이 필요한 부분, 예를 들어 양 단부에 인접한 바닥부의 외측 표면이 더 많이 노출되도록 절결부(18)가 배치될 수 있다. 또한, 일부 절결부(18)는 아이스 트레이(102)의 외부와 격벽(9)의 중공 공간을 연통시켜 냉기가 격벽(9)의 중공 안으로 유입될 수 있도록 한다. 이와 같은 구성에 의해서, 냉기가 아이스 트레이(102)에 수용된 물에 더욱 효과적으로 전달될 수 있어, 결빙 시간을 단축할 수 있다.
제 1 트레이(102a)와 제 2 트레이(102b) 사이에 배치된 면상 히터(108)는 제 2 트레이(102b)를 제 1 트레이(102a)의 외측 표면에 인서트 사출함으로써 삽입될 수 있다. 면상 히터(108)는 제 2 트레이(102b)에 형성된 절결부(18)가 배치되는 영역과 다른 영역에 배치되어, 절결부(18)를 통해서 노출되지 않을 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
[부호의 설명]
100 : 제빙기
102 : 아이스 트레이
106 : 히터 수납부
108 : 면상 히터
108-1 : 제1 면상 히터
108-2 : 제2 면상 히터
108a : 발열체
108b : 절연 부재
108c : 전원 접속부
108c-1 : 전극 패드
110 : 제어 박스
110a : 커넥터
121 : 제1 전극 패드
121-1 : 제1-1 전극 패드
121-2 : 제1-2 전극 패드
123 : 전원 차단부
125 : 절연층
127 : 결합 부재
129 : 삽입홀
131 : 제2 전극 패드
133 : 온도 센서
154 : PCB
156 : 수축 튜브
158 : 접착제
162 : 급수부
164-1 : 면상 히터 제1부
164-2 : 면상 히터 제2부
172-1 : 제1 절연 필름
172-2 : 제2 절연 필름
174 : 접착 부재
174-1 : 제1 접착 부재
174-2 : 제2 접착 부재
176 : 지지 플레이트
178 : 구획부
180 : 관통공
182 : 결합 부재
184 : 전극 패드 가이드부
186 : 금속 접속 부재
191 : 수납홈
193-1 : 제1 연결부
193-2 : 제2 연결부

Claims (41)

  1. 제빙수를 수용하는 구획된 공간이 구비된 아이스 트레이, 상기 아이스 트레이 내의 얼음을 이빙시키는 이젝터, 및 상기 아이스 트레이와 대향하여 마련되고 내부에 상기 이젝터를 구동시키는 모터 및 인쇄회로기판이 구비되는 제어 박스를 포함하는 제빙기에서 상기 아이스 트레이에 마련되는 면상 히터이고,
    상기 면상 히터는,
    금속 박막으로 이루어지고, 0 초과 0.5 mm 이하 두께의 발열체;
    상기 발열체를 감싸며 마련되는 절연 부재; 및
    상기 발열체와 전기적으로 연결되는 전극 패드 및 상기 전극 패드 하부에 마련되는 지지 플레이트를 포함하는 전원 접속부를 포함하는, 면상 히터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전원 접속부의 전극 패드는,
    상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되어 상기 발열체에 전원을 전달하는, 면상 히터.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지 플레이트는,
    PCB(Printed Circuit Board), 메탈 PCB, 및 플라스틱 중 어느 하나로 이루어지는, 면상 히터.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지 플레이트는, 상기 면상 히터의 길이 방향으로 연장되고,
    상기 발열체는, 상기 연장되는 지지 플레이트의 상부에 마련되며,
    상기 절연 부재는, 상기 연장되는 지지 플레이트의 상부에서 상기 발열체를 감싸며 마련되는, 면상 히터.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 전극 패드와 상기 지지 플레이트 사이에 마련되는 절연 필름; 및
    상기 절연 필름과 상기 지지 플레이트 사이에 마련되어 상기 절연 필름을 상기 지지 플레이트에 접착시키는 접착 부재를 더 포함하는, 면상 히터.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 아이스 트레이에 대응되는 위치에 따라 발열 밀도가 다르게 형성되는, 면상 히터.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 아이스 트레이의 일단, 상기 아이스 트레이의 타단, 및 상기 아이스 트레이의 중심부 중 적어도 하나와 대응되는 부분이 다른 부분보다 발열 밀도가 높게 마련되는, 면상 히터.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 아이스 트레이에 대응되는 위치에 따라 발열 면적이 다르게 형성되는, 면상 히터.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 발열체 및 상기 절연 부재의 일측은 상기 전원 접속부의 하면에 고정되고, 상기 발열체의 일단이 상기 전원 접속부에 형성된 삽입홀을 통해 상기 전원 접속부의 상면에 형성된 상기 전극 패드와 전기적으로 연결되는, 면상 히터.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 아이스 트레이의 외주면에서 폐루프 형태 또는 일부가 개방된 루프 형태로 마련되는, 면상 히터.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 면상 히터의 온도가 기 설정된 온도를 초과하거나 기 설정된 전류를 초과하는 전류가 흐르는 경우, 상기 면상 히터의 발열체로 전달되는 전원을 차단하는 전원 차단부를 더 포함하는, 면상 히터.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 발열체의 일단과 전기적으로 연결되며 상기 커넥터와 접속되는 제1-1 전극 패드; 및
    상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 발열체의 타단과 전기적으로 연결되며 상기 커넥터와 접속되는 제1-2 전극 패드를 더 포함하고,
    상기 제1-1 전극 패드 또는 상기 제1-2 전극 패드는, 상기 발열체와 전기적으로 연결되는 부분과 상기 커넥터와 접속되는 부분이 이격되어 마련되고,
    상기 전원 차단부는, 상기 제1-1 전극 패드 또는 상기 제1-2 전극 패드의 이격된 부분을 전기적으로 연결하며 마련되는, 면상 히터.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 전원 차단부는,
    온도 퓨즈 또는 바이메탈인, 면상 히터.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 전원 접속부에 마련되는 온도 센서; 및
    상기 온도 센서와 전기적으로 연결되고, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터와 접속되는 제2 전극 패드를 더 포함하는, 면상 히터.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 면상 히터를 관통하는 적어도 하나의 결합 부재를 통해 상기 아이스 트레이와 스크류 결합되는, 면상 히터.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 패드의 폭은 상기 발열체의 폭보다 넓게 마련되는, 면상 히터.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 전원 접속부는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되고,
    상기 전극 패드 중 상기 커넥터와 접속되는 부분의 폭 또는 면적은 상기 발열체와 연결되는 부분의 폭 또는 면적보다 넓게 마련되는, 면상 히터.
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 전원 접속부는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되고,
    상기 면상 히터는, 상기 커넥터와 접속되는 상기 전원 접속부를 제외한 부분을 감싸며 마련되는 수축 튜브를 더 포함하는, 면상 히터.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 수축 튜브는,
    전자선 조사로 가교 처리된, 면상 히터.
  20. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터의 외피는,
    전자선 조사로 가교 처리되는, 면상 히터.
  21. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    일단이 상기 전원 접속부에 연결되고, 상기 아이스 트레이의 외주면 일측에서 상기 아이스 트레이의 길이 방향을 따라 마련되는 면상 히터 제1부; 및
    일단이 상기 전원 접속부에 연결되고, 상기 아이스 트레이의 외주면 타측에서 상기 아이스 트레이의 길이 방향을 따라 마련되는 면상 히터 제2부를 포함하는, 면상 히터.
  22. 청구항 1에 있어서,
    상기 전원 접속부는, 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터에 접속되고,
    상기 발열체는, 상기 전원 접속부에서 복수 개로 분기되어 마련되는, 면상 히터.
  23. 청구항 1에 있어서,
    상기 전원 접속부는,
    상기 면상 히터의 길이 방향의 중심을 기준으로 일측으로 편심되어 마련되는, 면상 히터.
  24. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 패드는, 상기 전원 접속부에 복수 개가 마련되고,
    상기 전원 접속부는, 상기 지지 플레이트에서 상기 전극 패드들 사이에 마련되는 구획부를 더 포함하는, 면상 히터.
  25. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 패드는,
    상기 전원 접속부를 관통하며 마련되는 결합 부재에 의해 상기 지지 플레이트에 고정되는, 면상 히터.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 전극 패드는, 상기 지지 플레이트의 상면에서 상기 지지 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 지지 플레이트의 종단까지 마련되고, 상기 지지 플레이트의 종단에서 상기 지지 플레이트의 하면으로 소정 길이 연장되며,
    상기 결합 부재는, 상기 지지 플레이트의 상면에 마련되는 전극 패드에서 상기 지지 플레이트의 하면에 마련되는 전극 패드까지 관통하여 상기 전극 패드를 상기 지지 플레이트에 고정 결합시키는, 면상 히터.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 지지 플레이트에 마련되고, 상기 전극 패드의 측부에서 상기 전극 패드를 따라 마련되는 전극 패드 가이드부를 더 포함하는, 면상 히터.
  28. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 전원 접속부의 단부에 끼워지고, 상기 전극 패드와 전기적으로 연결되며, 상기 지지 플레이트에 고정되는 금속 접속 부재를 더 포함하며,
    상기 전원 접속부는, 상기 금속 접속 부재가 상기 제어 박스 내의 인쇄회로기판에 마련되는 커넥터와 접속되는, 면상 히터.
  29. 청구항 28에 있어서,
    상기 금속 접속 부재는, 상기 지지 플레이트의 상면에서 상기 지지 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 지지 플레이트의 종단까지 마련되고, 상기 지지 플레이트의 종단에서 상기 지지 플레이트의 하면으로 소정 길이 연장되며,
    상기 결합 부재는, 상기 지지 플레이트의 상면에 마련되는 금속 접속 부재에서 상기 지지 플레이트의 하면에 마련되는 금속 접속 부재까지 관통하여 상기 금속 접속 부재를 상기 지지 플레이트에 고정 결합시키는, 면상 히터.
  30. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는, 기 설정된 조건에서 상기 발열체로 인가되는 전원을 차단하는 전원 차단부를 더 포함하며,
    상기 전원 차단부는, 상기 아이스 트레이에 마련되는, 면상 히터.
  31. 청구항 30에 있어서,
    상기 전원 차단부는,
    상기 아이스 트레이의 상기 제어 박스와 대향하는 면에 마련되는 수납홈 내에 수납되어 고정되는, 면상 히터.
  32. 청구항 30에 있어서,
    상기 면상 히터는,
    상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 면상 히터의 발열체의 일단과 전기적으로 연결되는 제1-1 전극 패드; 및
    상기 전원 접속부에 마련되고, 상기 면상 히터의 발열체의 타단과 이격되는 제1-2 전극 패드를 더 포함하고,
    상기 전원 차단부는, 제1 연결부에 의해 상기 발열체의 타단과 전기적으로 연결되고, 제2 연결부에 의해 상기 제1-2 전극 패드와 전기적으로 연결되는, 면상 히터.
  33. 청구항 32에 있어서,
    상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부는,
    일단이 상기 전원 차단부에 연결되고, 타단이 상기 전원 접속부를 관통하며 결합되는 결합 부재에 연결되는, 면상 히터.
  34. 청구항 32에 있어서,
    상기 발열체와 상기 제1-1 전극 패드 및 상기 제1-2 전극 패드는 아크 용접 또는 전기 용접으로 연결되는, 면상 히터.
  35. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상 히터는, PTC(Positive Temperature Coefficient) 히터인, 면상히터.
  36. 제빙수를 수용하는 구획된 공간이 구비된 아이스 트레이, 상기 아이스 트레이 내의 얼음을 이빙시키는 이젝터, 및 상기 아이스 트레이와 대향하여 마련되고 내부에 상기 이젝터를 구동시키는 모터 및 인쇄회로기판이 구비되는 제어 박스를 포함하는 제빙기에서 상기 아이스 트레이에 마련되는 면상 히터이고,
    상기 면상 히터는,
    금속 박막으로 이루어지고, 0 초과 0.5 mm 이하 두께의 발열체;
    상기 발열체를 감싸며 마련되는 절연 부재;
    상기 발열체와 상기 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 리드선; 및
    상기 아이스 트레이에 마련되고, 상기 발열체 및 상기 리드선과 연결되며, 기 설정된 조건에서 상기 면상 히터의 발열체로 인가되는 전원을 차단하는 전원 차단부를 포함하는, 면상 히터.
  37. 청구항 36에 있어서,
    상기 발열체와 상기 리드선은 아크 용접 또는 전기 용접으로 연결되는, 면상 히터.
  38. 청구항 36에 있어서,
    상기 아이스 트레이의 상기 제어 박스와 대향하는 면에는 수납홈이 마련되고,
    상기 전원 차단부는, 상기 수납홈 내에 수납되어 고정되는, 면상 히터.
  39. 청구항 36에 있어서,
    상기 아이스 트레이는, 금속 박판으로 형성되는 제1 트레이 및 레진으로 형성되는 제2 트레이를 포함하며,
    상기 면상 히터는, 상기 제1 트레이 및 상기 제2 트레이 사이에 마련되는, 면상 히터.
  40. 청구항 36에 있어서,
    상기 면상 히터는, PTC(Positive Temperature Coefficient) 히터인, 면상히터.
  41. 청구항 1 내지 청구항 40 중 어느 하나의 항에 기재된 면상 히터를 구비하는 제빙기.
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