WO2016001499A1 - Cable de transport d'electricite a joncs composites - Google Patents

Cable de transport d'electricite a joncs composites Download PDF

Info

Publication number
WO2016001499A1
WO2016001499A1 PCT/FR2015/051470 FR2015051470W WO2016001499A1 WO 2016001499 A1 WO2016001499 A1 WO 2016001499A1 FR 2015051470 W FR2015051470 W FR 2015051470W WO 2016001499 A1 WO2016001499 A1 WO 2016001499A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating layer
resin
carbon
cable according
carbon black
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051470
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Debladis
Stéphane Morice
Original Assignee
Nexans
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans filed Critical Nexans
Priority to EP15733793.2A priority Critical patent/EP3161833A1/fr
Priority to US15/323,241 priority patent/US20170133117A1/en
Publication of WO2016001499A1 publication Critical patent/WO2016001499A1/fr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
    • H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
    • H01B5/105—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of synthetic filaments, e.g. glass-fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/006—Constructional features relating to the conductors

Definitions

  • the invention relates to a cable for the transmission of electricity, in particular air, comprising a set of composite rods.
  • Overhead cables with composite central rods forming a mechanical support of conductive wires wound around rods made of fibers pultruded in a resin are known.
  • the unit rods are formed of carbon fibers pultruded in a resin, for example an epoxy resin, and are covered with a metal sheet intended to form a protective buffer layer of the rod, so as to to increase its resistance to curvature and shocks, and also to avoid deterioration of the resin caused by heat.
  • the metal foil may be aluminum.
  • Another advantage of such an aluminum cover sheet may be to provide electrical conduction avoiding significant differences in potential between the pultruded composite rod or the composite pultruded rods and the surrounding conductors son (s).
  • a ring having an inner portion and an outer portion.
  • the inner portion is formed of fibers in a resin and the outer portion is also formed of fibers in a resin in which thermally conductive particles, for example aluminum, are added, for example with a content of 20 to 50% by weight. , or carbon black and / or carbon nanotubes, for example at a rate of less than 3%.
  • the object of the invention is to provide electrical conduction avoiding large potential differences between the pultruded composite rod or the pultruded composite rods and the conductive wires that surround it, by means of a more economical material than aluminum and easy to manufacture.
  • the invention proposes a power transmission cable comprising at least one composite central rod formed of fibers embedded in a resin and around which are arranged metal conductor wires, said rod being coated with a coating layer constituted of carbon black and / or carbon nanotubes embedded in a resin, characterized in that the content of carbon black and / or carbon nanotubes is such that the resistivity of said coating layer is less than or equal to 10 + 5 ⁇ . ⁇ .
  • Such a coating layer can be extruded at the same time as the pultrusion of the rod and reduces the manufacturing steps.
  • the resistivity of said coating layer is substantially equal to 10 +5 ⁇ . ⁇ .
  • said coating layer consists solely of carbon black and / or carbon nanotubes embedded in a resin
  • said coating layer comprises 4 to 8% by weight of carbon nanoparticles.
  • said coating layer comprises 4% by weight of carbon nanoparticles.
  • said coating layer comprises 20 to 30% by weight of carbon black.
  • said coating layer comprises substantially 20% by weight of carbon black.
  • said resin of said coating layer is epoxy resin or polyurethane
  • Said ring is advantageously made of carbon fibers pultruded in an epoxy resin.
  • Said conductive son are preferably aluminum or aluminum alloy.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a cable according to the invention, according to a first embodiment.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a cable according to the invention, according to a second embodiment.
  • a power transmission cable comprises a composite central rod 1 formed of embedded fibers, preferably carbon fibers pultruded in a resin, preferably an epoxy resin, around which metal conductor wires 2 are arranged, 3, preferably aluminum or aluminum alloy.
  • the cable comprises a first inner layer of conductive wires 2 of trapezoidal section and two outer layers of wires 3 of Z-shaped section wound in a reverse direction.
  • Any combination of conductive wires of circular, trapezoidal and / or Z-shaped section may be used according to design considerations.
  • the ring 1 is coated with a coating layer 6, which consists of carbon black and / or carbon nanotubes embedded in a resin, preferably epoxy or polyurethane, with a content sufficient to ensure electrical conduction between the rod 1 and the adjacent metallic conductor wires 2.
  • a coating layer 6 which consists of carbon black and / or carbon nanotubes embedded in a resin, preferably epoxy or polyurethane, with a content sufficient to ensure electrical conduction between the rod 1 and the adjacent metallic conductor wires 2.
  • the resistivity of the coating layer 6 is less than or equal to 10 +5 ⁇ . ⁇ and advantageously substantially equal to 10 +5 ⁇ m.
  • the coating layer comprises 4 to 8% by weight of carbon nanoparticles, and preferably substantially 4% by weight.
  • the coating layer comprises 20 to 30% by weight of carbon black, and preferably substantially 20% by weight.
  • a power transmission cable in accordance with the invention comprises a set central 1 composite rods 1A, 1B formed of fibers embedded in a resin, preferably carbon fibers pultruded in an epoxy resin, and around which are wound metal conductors son 2, 3, preferably aluminum or alloy of aluminum.
  • the set of unit rods 1 is coated with a first layer 4 and each unit ring 1A, 1B is covered with a second layer 5A, 5B.
  • This set of unit rods 1 comprises a central unit ring 1 A arranged on the longitudinal axis of the cable and around which are strung several other single rods 1 B, for example six in number.
  • the central unitary ring 1A advantageously has a diameter of between 1 and 10 mm, preferably substantially equal to 4 mm, and the other unitary rods 1B advantageously have a diameter also between 1 and 10 mm, preferably substantially equal to 5.5 mm.
  • the second layers 5A, 5B consist of carbon black and / or carbon nanotubes embedded in a resin, preferably epoxy, with a content sufficient to ensure electrical conduction between the rods and the first layer 4 is metallic preferably aluminum.
  • the resistivity of the second coating layers 5A, 5B is less than or equal to 10 +5 ⁇ . ⁇ and advantageously substantially equal to 10 +5 ⁇ . ⁇ .
  • the second coating layers comprise 4 to 8% by weight of carbon nanoparticles, and preferably substantially 4% by weight.
  • the second coating layers comprise 20 to 30% by weight of carbon black, and preferably substantially 20% by weight.
  • the second layers 5A, 5B have a thickness of less than 1 mm, preferably substantially equal to 0.3 mm.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

L'invention concerne un câble de transport d'électricité comportant au moins un jonc central composite (1A, 1B) formés de fibres noyées dans une résine et autour duquel sont disposés des fils conducteurs métalliques (2, 3), ledit jonc (1) étant revêtu d'une couche de revêtement (4) constituée de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine. Selon l'invention, la teneur en noir de carbone et/ou en nanotubes de carbone est telle que la résistivité de ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) est inférieure ou égale à 10+5 Ω.m.

Description

CABLE DE TRANSPORT D'ELECTRI Cl TE A JONCS COMPOSI TES
L'invention concerne un câble de transport d'électricité en particulier aérien comportant un ensemble de joncs composites.
Des câbles aériens à joncs centraux composites, formant un support mécanique de fils conducteurs enroulés autour de joncs constitués de fibres pultrudées dans une résine sont connus.
Selon le document de brevet JP 3-129606, les joncs unitaires sont formés de fibres de carbone pultrudées dans une résine, par exemple une résine époxy, et sont recouverts d'une feuille métallique destinée à former une couche tampon de protection du jonc, afin d'augmenter sa résistance à la courbure et aux chocs, et également éviter une détérioration de la résine provoquée par la chaleur. La feuille métallique peut être en aluminium.
Un autre avantage d'une telle feuille de recouvrement en aluminium peut être d'assurer une conduction électrique évitant de fortes différences de potentiel entre le jonc composite pultrudé ou les joncs composites pultrudés et les fils conducteurs qui le(s) entourent.
Cependant, cette solution est coûteuse, compte-tenu du prix de l'aluminium et de l'étape supplémentaire de fabrication que cela engendre.
En effet, une telle feuille en aluminium est enroulée autour du jonc et ses bords sont soudés longitudinalement. Il en résulte une opération de fabrication séparée de la pultrusion du jonc.
Par ailleurs, il est connu du document de brevet US 2012/0186851 un jonc comportant une portion interne et une portion externe. La portion interne est formée de fibres dans une résine et la portion externe est également formée de fibres dans une résine dans laquelle on ajoute des particules conductrices thermiques, par exemple de l'aluminium, par exemple avec un taux de 20 à 50% en poids, ou du noir de carbone et/ou en nanotubes de carbone, par exemple à un taux inférieur à 3%.
Or avec une telle teneur, si les charges peuvent impacter sur la résistance mécanique, elles n'ont pas d'effet électrique car cette teneur n'entraîne pas de percolation électrique et n'assure pas de conduction électrique entre le jonc composite pultrudé ou les joncs composites pultrudés et les fils conducteurs qui le(s) entourent.
L'objet de l'invention est d'assurer une conduction électrique évitant de fortes différences de potentiel entre le jonc composite pultrudé ou les joncs composites pultrudés et les fils conducteurs qui le(s) entourent, au moyen d'un matériau plus économique que l'aluminium et de fabrication aisée.
Pour ce faire, l'invention propose un câble de transport d'électricité comportant au moins un jonc central composite formés de fibres noyées dans une résine et autour duquel sont disposés des fils conducteurs métalliques, ledit jonc étant revêtu d'une couche de revêtement constituée de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine, caractérisé en ce que la teneur en noir de carbone et/ou en nanotubes de carbone est telle que la résistivité de ladite couche de revêtement est inférieure ou égale à 10+5 Ω.ΓΤΙ .
Une telle couche de revêtement peut être extrudée en même temps que la pultrusion du jonc et réduit les étapes de fabrication.
De préférence, la résistivité de ladite couche de revêtement est sensiblement égale à 10+5 Ω.ΓΠ.
Avantageusement, ladite couche de revêtement est constituée uniquement de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine
Selon un premier mode de réalisation, ladite couche de revêtement comporte 4 à 8% en poids de nanoparticules de carbone.
De préférence, ladite couche de revêtement comporte 4% en poids de nanoparticules de carbone.
Selon un second mode de réalisation, ladite couche de revêtement comporte 20 à 30% en poids de noir de carbone.
De préférence, ladite couche de revêtement comporte sensiblement 20% en poids de noir de carbone.
De préférence, ladite résine de ladite couche de revêtement est de la résine époxy ou polyuréthane
Ledit jonc est avantageusement en fibres de carbone pultrudées dans une résine époxy. Lesdits fils conducteurs sont avantageusement en aluminium ou en alliage d'aluminium.
L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures représentant des modes de réalisation préférés de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un câble conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation.
La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un câble conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation.
Comme représenté sur la figure 1, un câble de transport d'électricité comporte un jonc central composite 1 formé de fibres noyées, de préférence des fibres de carbone pultrudées dans une résine, de préférence époxy, autour duquel sont disposés des fils conducteurs métalliques 2, 3, de préférence en aluminium ou en alliage d'alum inium .
A titre d'exemple, comme illustré, le câble comporte une première couche interne de fils conducteurs 2 de section trapézoïdale et deux couches externes de fils 3 de section en forme de Z enroulés dans un sens inverse. Toute combinaison de fils conducteurs de section circulaire, trapézoïdale et/ou en Z peut être utilisée selon des considérations de dimensionnement.
Le jonc 1 est revêtu d'une couche de revêtement 6, qui est constituée de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine, de préférence époxy ou polyuréthane, avec une teneur suffisante pour assurer une conduction électrique entre le jonc 1 et les fils conducteurs métalliques adjacents 2. De préférence, la résistivité de la couche de revêtement 6 est inférieure ou égale à 10+5 Ω.ΓΠ et, avantageusement, sensiblement égale à 10+5 Q.m.
Selon un premier mode de réalisation préféré, la couche de revêtement comporte 4 à 8% en poids de nanoparticules de carbone, et de préférence sensiblement 4% en poids.
Selon un second mode de réalisation, la couche de revêtement comporte 20 à 30% en poids de noir de carbone, et de préférence sensiblement 20% en poids.
Comme illustré sur la figure 2, selon un autre mode de réalisation, un câble de transport d'électricité conforme à l'invention comporte un ensemble central 1 de joncs unitaires composites 1A, 1B formés de fibres noyées dans une résine, de préférence des fibres de carbone pultrudées dans une résine époxy, et autour duquel sont enroulés des fils conducteurs métalliques 2, 3, avantageusement en aluminium ou en alliage d'aluminium.
L'ensemble de joncs unitaires 1 est revêtu d'une première couche 4 et chaque jonc unitaire 1 A, 1 B est recouvert d'une seconde couche 5 A, 5B.
Cet ensemble de joncs unitaires 1 comporte un jonc unitaire central 1 A disposé sur l'axe longitudinal du câble et autour duquel sont toronnés plusieurs autres joncs unitaires 1 B, par exemple au nombre de six.
Le jonc unitaire central 1A a avantageusement un diamètre compris entre 1 et 10 mm, de préférence sensiblement égal à 4 mm, et les autres joncs unitaires 1B ont avantageusement un diamètre également compris entre 1 et 10 mm, de préférence sensiblement égal à 5,5 mm.
De préférence, les secondes couches 5A, 5B sont constituées de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine, de préférence époxy, avec une teneur suffisante pour assurer une conduction électrique entre les joncs et la première couche 4 est métallique, de préférence en aluminium. De préférence, la résistivité des secondes couches de revêtement 5A, 5B est inférieure ou égale à 10+5 Ω.ΓΠ et, avantageusement, sensiblement égale à 10+5 Ω.ΓΠ.
Selon un premier mode de réalisation préféré, les secondes couches de revêtement comportent 4 à 8% en poids de nanoparticules de carbone, et de préférence sensiblement 4% en poids.
Selon un second mode de réalisation, les secondes couches de revêtement comportent 20 à 30% en poids de noir de carbone, et de préférence sensiblement 20% en poids.
Avantageusement, les secondes couches 5A, 5B ont une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,3 mm.

Claims

REVENDICATIONS
Câble de transport d'électricité comportant au moins un jonc central composite (1A, 1 B) formés de fibres noyées dans une résine et autour duquel sont disposés des fils conducteurs métalliques (2, 3), ledit jonc (1) étant revêtu d'une couche de revêtement (6, 5A, 5B) constituée de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine, caractérisé en ce que la teneur en noir de carbone et/ou en nanotubes de carbone est telle que la résistivité de ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) est inférieure ou égale à 10+5 Ω.ΓΠ .
Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite teneur est telle que la résistivité de ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) est sensiblement égale à 10+5 Ω.ΓΠ.
Câble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) est constituée uniquement de noir de carbone et/ou de nanotubes de carbone noyés dans une résine.
Câble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) comporte 4 à 8% en poids de nanoparticules de carbone.
Câble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) comporte sensiblement 4% en poids de nanoparticules de carbone.
Câble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite couche de revêtement comporte 20 à 30% en poids de noir de carbone.
Câble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) comporte sensiblement 20% en poids de noir de carbone.
Câble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite résine de ladite couche de revêtement (6, 5A, 5B) est de la résine époxy ou polyuréthane.
9. Câble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit jonc (1,1 A, 1 B) est en fibres de carbone pultrudées dans une résine époxy.
10. Câble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits fils conducteurs (2, 3) sont en aluminium ou en alliage d'alum inium .
PCT/FR2015/051470 2014-06-30 2015-06-03 Cable de transport d'electricite a joncs composites WO2016001499A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15733793.2A EP3161833A1 (fr) 2014-06-30 2015-06-03 Cable de transport d'electricite a joncs composites
US15/323,241 US20170133117A1 (en) 2014-06-30 2015-06-03 Electric power transmission cable with composite cores

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1456112A FR3023054B1 (fr) 2014-06-30 2014-06-30 Cable de transport d'electricite a joncs composites
FR1456112 2014-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016001499A1 true WO2016001499A1 (fr) 2016-01-07

Family

ID=51570633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/051470 WO2016001499A1 (fr) 2014-06-30 2015-06-03 Cable de transport d'electricite a joncs composites

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170133117A1 (fr)
EP (2) EP3270385A1 (fr)
FR (1) FR3023054B1 (fr)
WO (1) WO2016001499A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101867224B1 (ko) * 2017-01-20 2018-06-12 엘에스전선 주식회사 전력 케이블
JP2019518440A (ja) * 2016-05-03 2019-07-04 ダニスコ・ユーエス・インク プロテアーゼ変異体およびその使用
US11822789B2 (en) 2011-12-27 2023-11-21 Intel Corporation Methods and apparatus to manage workload memory allocation

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021182820A1 (fr) * 2020-03-10 2021-09-16 엘에스전선 주식회사 Élément de traction central pour câble de transmission aérien et câble de transmission aérien comprenant ledit élément

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03129606A (ja) 1989-07-27 1991-06-03 Hitachi Cable Ltd 架空送電線
US20040131834A1 (en) * 2002-04-23 2004-07-08 Clement Hiel Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture
US20080233380A1 (en) * 2002-04-23 2008-09-25 Clement Hiel Off-axis fiber reinforced composite core for an aluminum conductor
US20120186851A1 (en) 2011-01-24 2012-07-26 Michael Winterhalter Composite core conductors and method of making the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020189845A1 (en) * 2001-06-14 2002-12-19 Gorrell Brian E. High voltage cable
US9111658B2 (en) * 2009-04-24 2015-08-18 Applied Nanostructured Solutions, Llc CNS-shielded wires

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03129606A (ja) 1989-07-27 1991-06-03 Hitachi Cable Ltd 架空送電線
US20040131834A1 (en) * 2002-04-23 2004-07-08 Clement Hiel Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture
US20080233380A1 (en) * 2002-04-23 2008-09-25 Clement Hiel Off-axis fiber reinforced composite core for an aluminum conductor
US20120186851A1 (en) 2011-01-24 2012-07-26 Michael Winterhalter Composite core conductors and method of making the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11822789B2 (en) 2011-12-27 2023-11-21 Intel Corporation Methods and apparatus to manage workload memory allocation
JP2019518440A (ja) * 2016-05-03 2019-07-04 ダニスコ・ユーエス・インク プロテアーゼ変異体およびその使用
JP2022031633A (ja) * 2016-05-03 2022-02-22 ダニスコ・ユーエス・インク プロテアーゼ変異体およびその使用
KR101867224B1 (ko) * 2017-01-20 2018-06-12 엘에스전선 주식회사 전력 케이블

Also Published As

Publication number Publication date
FR3023054B1 (fr) 2017-11-24
US20170133117A1 (en) 2017-05-11
FR3023054A1 (fr) 2016-01-01
EP3161833A1 (fr) 2017-05-03
EP3270385A1 (fr) 2018-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016001499A1 (fr) Cable de transport d'electricite a joncs composites
EP1017063B1 (fr) Câble de transport d'energie et/ou de télécommunications structurellement reforcé
EP2846430B1 (fr) Dispositif de jonction de câbles de transport électrique hybrides
US20160099090A1 (en) Energy Efficient Conductors With Reduced Thermal Knee Points and The Method of Manufacture Thereof
FR2971617A1 (fr) Cable electrique aerien a vieillissement ameliore
US10304586B2 (en) Method of manufacturing an energy efficient electrical conductor
EP2665069B1 (fr) Câble de transmission électrique à haute tension
EP3143628B1 (fr) Câble de transport d'électricité a isolation de papier imprégnée de masse
FR3004847A1 (fr) Cable de transport d'electricite a joncs composites
EP2911162B1 (fr) Câble électrique hybride
EP3178090B1 (fr) Conducteur électrique pour des applications aéronautiques
US20130180753A1 (en) Self-supporting cable
FR2809498A1 (fr) Cable a fibres optiques
CH150423A (fr) Conducteur électrique.
FR3080216A3 (fr) Câble métallique à haute résistance pour des caténaires de véhicules à propulsion électrique
EP0949636B1 (fr) Conducteur multicouche à effet de peau réduit
CH368839A (fr) Câble électrique autoporteur de transport d'énergie ou de télécommunication
EP4432313A1 (fr) Câble électrique protégé contre la corrosion
FR3110279A1 (fr) Procédé de modification d’un câble électrique pour un véhicule
EP0093031A1 (fr) Câble électrique à conducteurs en aluminium
EP3629343A1 (fr) Âme conductrice multibrin carbonée-métallique pour câble electrique
FR2769121A1 (fr) Cable electrique ou dielectrique avec fibres optiques
BE419593A (fr)
JP2009106089A (ja) 架空送電線の直線スリーブ接続部の改修方法及び架空送電線の直線スリーブ接続部の改修部の構造
EP0445689A1 (fr) Dispositif de renfort résistant à la traction pour une canalisation souple

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15733793

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015733793

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015733793

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15323241

Country of ref document: US