WO2015185859A1 - Procede et systeme d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage de fluide - Google Patents

Procede et systeme d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage de fluide Download PDF

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WO2015185859A1
WO2015185859A1 PCT/FR2015/051469 FR2015051469W WO2015185859A1 WO 2015185859 A1 WO2015185859 A1 WO 2015185859A1 FR 2015051469 W FR2015051469 W FR 2015051469W WO 2015185859 A1 WO2015185859 A1 WO 2015185859A1
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WO
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casing
unit
electronic
electronic units
units
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051469
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English (en)
Inventor
Emeline DROUET
Louis Gorintin
Original Assignee
Gdf Suez
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Publication date
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Priority to RU2016151426A priority patent/RU2704416C2/ru
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/005—Monitoring or checking of cementation quality or level
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E21B47/125—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using earth as an electrical conductor

Definitions

  • the present invention relates to a system for operating and monitoring a well for extracting or storing a fluid to be used, such as natural gas, comprising a production column in which circulates the fluid to be operated, a casing protector disposed around the production column and a cement sheath interposed between the casing and a rock formation through which the well extends.
  • a fluid to be used such as natural gas
  • the invention also relates to a method for operating and monitoring a well for extracting or storing a fluid to be used, this monitoring including monitoring the placement and the integrity of the cement protection barrier.
  • the integrity of a well for extracting or storing a fluid such as a hydrocarbon or natural gas may be affected by the presence of voids when filling with cement the annular space between the casing of the casing. extraction pit and the surrounding rock, or by the aging of the cement. These two factors lead to unexpected production shutdowns that are inherently unpredictable if regular monitoring of the integrity of this cement cladding is not carried out.
  • Indirect leak detection measures are also known, such as a fluid analysis or a well outside pressure analysis, for example. All these indirect methods make it possible to confirm a problem, but not to anticipate it.
  • Document WO 2011/017415 A2 also discloses a well bore equipped with temperature sensors and strain gauges distributed along the casing between the latter and the cement sheath, the sensors being able to be placed in horizontal planes. successive or arranged in a helical pattern.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and to allow to safely and effectively control the fair placement and integrity of the cement sheath located between a casing and a rock formation, in order to be able to predict production shutdowns. extraction or fluid storage well and act accordingly to minimize production losses related to the shutdown of the operation.
  • a system for operating and monitoring a well for extracting or storing a fluid to be exploited such as a hydrocarbon, geothermal water, carbon or natural gas
  • a fluid to be exploited such as a hydrocarbon, geothermal water, carbon or natural gas
  • a protective casing disposed around the production column via an annular fluid and a cement sheath interposed between the casing and a rock formation through which extends the well, characterized in that it comprises outside the casing, between the latter and the cement sheath, a series of electronic units distributed in predetermined positions in a succession of planes perpendicular to the casing and spaced axially along the casing, each electronic unit comprising a communication means of the electronic unit with another electronic unit or a surf terminal.
  • Each detection unit may comprise a sensor corresponding to the measurement of a single type of physical or chemical quantity.
  • each detection unit comprises a set of several sensors corresponding to the measurement of several different physical or chemical quantities.
  • Autonomous sensors for measuring physical or chemical magnitude in the volume of the cement sheath to control its integrity may include ultrasonic sensors, radar sensors and / or terahertz sensors, and complementary temperature sensors and / or stress sensors.
  • ultrasonic sensors radar sensors and / or terahertz sensors
  • complementary temperature sensors and / or stress sensors may be included in the tank.
  • between one and eight electronic units are distributed around the tank in the same plane perpendicular to said tank.
  • the communication means comprises wireless communication means, such as radio waves, electromagnetic waves, acoustic waves or surface currents.
  • Radio communication means for a feedback of radio frequency information in the cementitious sheath preferably use a frequency between 169 MHz and 2.4 GHz. This makes it possible to reconcile a reasonable antenna size (centimetric) and a sufficient range (of the order of ten meters).
  • the communication means comprises wired communication means.
  • the electronic units can be fixed directly to the tank, by a mechanical connection such as gluing, brazing or welding.
  • the electronic units are placed in direct contact with the tank, the electronic units and the tank being then covered by a protective layer of polymer intended to protect the electronic units and the tank and to maintain the units on the tank.
  • the electronic units are arranged on a continuous strip bonded to a generatrix of the tank and in contact with the cement sheath.
  • the invention makes it possible to have the sensors at very precise locations along the tank.
  • a first series of electronic units of a first type is arranged in planes perpendicular to the tubing spaced axially in a first wide mesh
  • a second series of electronic units of a second type is arranged in planes perpendicular to the tubing spaced axially in a second narrower mesh.
  • the electronic units comprising at least one detection unit are arranged in planes perpendicular to the casing axially spaced between them from 10 cm to 10 m.
  • Electronic units not comprising at least one detection unit may be arranged in planes perpendicular to the casing axially spaced between them from 5 to 100 m.
  • the invention particularly relates to a system in which the detection units comprise at least one sensor selected from temperature, pressure, stress, integrity sensors, such as density or material presence sensors, or chemical environment, such as the presence of water or sulfur.
  • the electronic units have a thickness of between 1 and 20 mm.
  • the energy supply unit of the electronic units comprises means for storing electrical energy, such as a battery or a super-capacitor.
  • high temperature batteries such as solid cathode lithium batteries with a capacity of the order of 10 to 50 Watt hours depending on the information transmission protocol retained or a system of micropiles to combustible.
  • the energy supply unit of the electronic units may also comprise energy collection means, such as electromagnetic transmission along the casing or the collection of mechanical or thermal energy, by means of magneto-inductive, piezoelectric or magnetic transducers. Seebeck.
  • At least one electronic unit arranged in relay unit recovers energy in the environment to supply at least one detection unit comprising at least one physical or chemical magnitude sensor and / or least one signal processing unit.
  • Energy contributions can thus be obtained in particular by collecting the heat energy in the well by using the temperature gradient between the surrounding medium and the operating fluid.
  • the invention also relates to a method for manufacturing the casing of a well for extracting or storing a fluid to be used, characterized in that it comprises the steps of: • Provide a set of casing elements;
  • each electronic unit comprising a means of communicating the electronic unit with another electronic unit or a surface terminal, an energy supply unit of the electronic unit and at least one of the following elements: a) a detection unit comprising at least one detection sensor; physical or chemical quantity and b) a signal processing unit, at least one electronic unit being arranged in a relay unit in which the communication means comprise means for receiving signals emitted by surrounding electronic units and transmission means signals received from the surrounding electronic units and transformed by a signal processing; and
  • the step of fixing the electronic units on the casing is performed on a generatrix of the casing element by gluing, soldering or welding and the electronic units are covered by a protective layer of polymer.
  • the invention also relates to a method for operating and monitoring a well for extracting or storing a fluid to be exploited, such as a hydrocarbon, geothermal water, carbon dioxide or natural gas , comprising the steps of drilling in a geological formation, disposing in the bore a protective casing and interposing a cement sheath between the casing and the geological formation, characterized in that the casing is made according to the manufacturing method defined above.
  • a fluid to be exploited such as a hydrocarbon, geothermal water, carbon dioxide or natural gas
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a well equipped with an operating system and monitoring according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1;
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating the essential components of an example of an electronic unit that can be implemented in the operating and monitoring system according to the invention. Detailed description of preferred embodiments
  • FIG. 1 shows an example of a well for extracting or storing a fluid to be exploited, such as a hydrocarbon, geothermal water, carbon dioxide or natural gas, to which the invention is applicable.
  • a fluid to be exploited such as a hydrocarbon, geothermal water, carbon dioxide or natural gas
  • FIG. 1 shows a vertical shaft, but the invention is also applicable to a well inclined relative to the vertical.
  • FIG. 1 shows a production column 20 in which the fluid to be used circulates, a protective casing 60 arranged around the production column 20 via an annular fluid 25 and a cement sheath 30 interposed between the casing 60 and a casing 30. rock formation 70 through which the well extends.
  • a series of electronic units 110 are distributed in predetermined positions in a succession of planes perpendicular to the casing 60 and spaced axially along the casing 60.
  • each electronic unit 110 comprises at least one means 14 for communicating the electronic unit 110 with another electronic unit or with a surface terminal 100 and an energy supply unit 13 of the unit. and at least one of the following:
  • a detection unit comprising at least one sensor 11 of physical or chemical magnitude
  • An electronic unit 110 comprising only a detection unit conforming to point a) is thus an autonomous unit arranged to raise at least one physical or chemical quantity and transmit this statement to another electronic unit 110 which will serve as a relay for this reading either at a surface terminal 100 which will collect and analyze the data collected.
  • An electronic unit comprising only a processing unit 12 according to item b) is thus a relay arranged to receive data from other electronic units 110, in particular physical or chemical quantity sensors, and transmit them either to another electronic unit 110 which will also serve as a relay, either to the surface terminal 100.
  • the signal processing unit 12 allows filtering and transformation of the received signals in order to preserve the quality of the transmitted signal.
  • Such an electronic unit 110 also comprises means for receiving the signals, such as an antenna adapted to the signals. For the sake of clarity, the electronic unit 110 for relaying the signals will be designated per relay unit.
  • the electronic units 110 may be arranged to comprise a detection unit with a sensor 11 and a signal processing unit 12 in order to accumulate the relay and measurement functions of the physical or chemical quantities, as illustrated in FIG.
  • Each detection unit may comprise either a sensor 11 corresponding to a single type of physical or chemical quantity, or a set of several sensors 11 of different physical or chemical quantities.
  • FIG. 2 An assembly comprising a single electronic unit 110 located in the same horizontal plane perpendicular to the vertical casing 60, but this number may be different. Thus, in general, between one and eight electronic units 110 may be distributed around the casing 60 in the same plane perpendicular to the casing 60.
  • the communication means 14 associated with the electronic units 110 may comprise wireless communication means, such as radio waves, acoustic waves, electromagnetic waves or surface currents or, according to another embodiment, may comprise means wired communication.
  • Radio communication means for a feedback of radio frequency information in the cementitious sheath preferably use a frequency between 169 MHz and 2.4 GHz. This makes it possible to reconcile a reasonable antenna size (centimetric) and a sufficient range (of the order of ten meters).
  • the electronic units 110 may be fixed directly on the casing 60 or may be arranged on a continuous band 61 bonded to a generatrix of the casing 60 and in contact with the cement sheath 30.
  • the sensors are fixed on a metal belt which is then closed and tightened around the casing 60.
  • the electronic units 110 may include transmission means 12 adapted to transmit measurement signals step by step to a base 100 located on the surface of the ground.
  • the electronic units 110 may be fixed by gluing on the casing 60 or a flexible support surrounding the casing 60. In the case where the casing 60 is made of steel, the electronic units 110 can also be fixed by brazing or welding on the casing 60.
  • the electronic units 110 are brought into direct contact with the casing 60, the electronic units 110 and the casing 60 then being covered by a protective polymer layer 61 intended to protect the electronic units and the casing during the bending and conditioning of the casing and during handling before and during the installation of the casing and also to maintain the electronic units 110 on the casing 60.
  • Electronic units 110 typically include microcomponents to reduce the size of the electronic unit.
  • the electronic units 110 have a typical thickness of between 1 and 20 mm.
  • the electronic units 110 can thus be covered by the protective polymer layer 61.
  • the integration of certain components can lead to electronic units 110 thicker, for example with a thickness of up to 50mm.
  • the casing 60 will comprise housings of size and depth corresponding to the electronic units 110 so that the latter are embedded in the casing before the application of the protective polymer layer 61.
  • a first series of electronic units 110 each comprising a detection element 11 of a first type of physical or chemical magnitude are arranged in planes perpendicular to the casing 60 spaced axially in a first wide mesh of length L1 and are referenced in FIG. 1 as units 111, 112, 115, 116 and 118.
  • a second series of electronic units 110 each comprising a detection element 11 of a second type physical or chemical quantities are arranged in planes perpendicular to the casing 60 spaced axially in a second narrower mesh of length L2, over at least a portion of the height of the casing 60 and are referenced in FIG. 1 as being the units 113, 114, located at the level of the formation 40 and the units 116, 117, located at the level of the formation 50. It is noted that units such as the unit 116 may be common to the two meshes and then comprise elements 11 of detection to both first and second types of physical or chemical quantities.
  • the electronic units 110 may be arranged in planes perpendicular to the casing 60 spaced axially between them for example from 10 cm to 100 m, but other ranges of values are possible depending on the applications.
  • the electronic units 110 comprising at least one detection unit are arranged in planes perpendicular to the casing 60 spaced axially between them from 10 cm to 10 m in order to create a sensor mesh able to detect the modifications in the cement sheath 30
  • the mesh of the sensors 11 can be modulated according to the geological layers encountered.
  • the mesh of the temperature or pressure sensors can be adapted to the drilling depth, the mesh densifying with the depth of drilling.
  • the electronic units 110 do not comprise at least one detection unit, in particular the relay units are arranged in planes perpendicular to the casing 60 axially spaced between them from 5 to 100 m, that is to say next a larger mesh, but sufficient to allow communication between the electronic units 110.
  • each sensor 11 is arranged in a proper mesh, the relay units being arranged so that each sensor 11 can transmit its data to the surface terminal 100.
  • the sensors and / or relays are grouped into an electronic unit 110 to facilitate implementation.
  • the detection units comprise at least one sensor 11 chosen from sensors of physical magnitudes: temperature, pressure, stress, integrity, such as density or presence of material in order to detect shortages of cement, chemical environment, such as the presence of water or sulfur, to detect water infiltration or elements that may affect the casing 60.
  • the electronic units 113, 114 and 116, 117 may comprise a first series of detection units each comprising a pressure sensor and the electronic units 111, 112, 115, 116 and 118 may comprise a second series detection units each comprising a temperature sensor.
  • the electronic units 113, 114 and 116, 117 of the first series may be arranged in planes perpendicular to the casing 60 spaced axially from each other by a length L2 between 50 and 150 cm and the electronic units 111, 112 , 115, 116 and 118 of the second series may be arranged in planes perpendicular to the casing 60 spaced axially between them with a length L1 between 5 and 15 m.
  • the detection units of the electronic units 110 are supplied with electrical energy by collecting means such as electromagnetic transmission along the casing 60.
  • the power supply can also be achieved by harvesting mechanical and thermal energy. for example by means of magneto-inductive, piezoelectric or Seebeck effect transducers.
  • At least one electronic unit arranged in relay unit recovers energy in the environment to supply at least one detection unit comprising at least one physical or chemical magnitude sensor and / or least one signal processing unit. Energy contributions can thus be obtained in particular by harvesting energy in the well using the temperature gradient between the surrounding medium and the operating fluid.
  • the electronic units 110 each comprise an autonomous battery or power supply capacitors which constitute the energy source 13.
  • the invention also relates to a process for manufacturing the casing 60 of a well for extracting or storing a fluid to be used, comprising:
  • each unit electronics 110 comprising means 14 for communicating the electronic unit 110 with another electronic unit 110 or a surface terminal 100, an energy supply unit 13 of the electronic unit 110 and at least one of the following elements: a) a detection unit comprising at least one physical or chemical magnitude sensor 11 and b) a signal processing unit (12); and
  • the casing elements are tubes, generally made of steel of 10 m length for example and which are produced in the factory, the complete casing being thus obtained for example by butt-screwing these different elements. According to the invention, these casing elements are equipped at the factory with electronic units 110 as defined above. The casing elements are then assembled during the production of the extraction shaft.
  • the electronic units 110 are arranged on the casing 60 by temporary gluing. Then the casing 60 and the electronic units 110 are covered by a protective polymer layer 61 which fixes the electronic units 110 on the casing 60. This layer 61 is chosen to allow the implementation of the sensors 11 while allowing the fixing of the units. 110 electronics on the casing 60.
  • This method further comprises the steps of installing outside the casing 60, between the casing 60 and the cement sheath 30, a series of electronic units 110, comprising detection units and / or relay units, distributed in predetermined positions in a succession of planes perpendicular to the casing 60 and axially spaced along the casing 60.
  • Each detection unit comprises at least one physical or chemical quantity sensor 11, a means 14 for communicating the signals coming from the sensor 11 , an energy supply unit 13 and, if appropriate, a unit 12 for processing the signals coming from the sensor 11.
  • Each relay unit comprises a means 14 for transmitting signals, an energy supply unit 13 and, if appropriate, a unit 12 of signal processing relayed.
  • Figure 3 illustrates an electronic unit 110 combining the two functions of detection unit and relay unit.

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Abstract

Le système d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, tel que du gaz naturel, comprend une colonne de production (20) dans laquelle circule le fluide à exploiter, un cuvelage de protection (60) disposé autour de la colonne de production (20) et une gaine de ciment (30) interposée entre le cuvelage (60) et une formation rocheuse (70) au travers de laquelle s'étend le puits. Le système comprend en outre, à l'extérieur du cuvelage (60), entre celui-ci et la gaine de ciment (30), une série d'unités électroniques (110) réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage (60) et espacés axialement le long du cuvelage (60). Chaque unité électronique (110) comprend un moyen (14) de communication de l'unité électronique avec une autre unité électronique (110) ou un terminal de surface (100), une unité (13) d'alimentation énergétique de l'unité électronique (110) et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité de détection comprenant au moins un capteur (11) de grandeur physique ou chimique et b) une unité (12) de traitement des signaux.

Description

Procédé et système d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage de fluide
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un système d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, tel que du gaz naturel, comprenant une colonne de production dans laquelle circule le fluide à exploiter, un cuvelage de protection disposé autour de la colonne de production et une gaine de ciment interposée entre le cuvelage et une formation rocheuse au travers de laquelle s'étend le puits.
L'invention concerne également un procédé d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, cette surveillance incluant le suivi du placement et de l'intégrité de la barrière de protection de ciment.
Art antérieur
L'intégrité d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide tel qu'un hydrocarbure ou du gaz naturel peut être affectée par la présence de vides lors du remplissage par du ciment de l'espace annulaire situé entre le cuvelage du puits d'extraction et la roche environnante, ou encore par le vieillissement du ciment. Or ces deux facteurs entraînent des arrêts de production inopinés qui sont par nature imprévisibles si l'on n'assure pas une surveillance régulière de l'intégrité de cette gaine de ciment.
Il est donc souhaitable de pouvoir contrôler de façon sûre et efficace l'intégrité de la gaine de ciment afin de pouvoir prévoir les arrêts de production et agir en conséquence pour minimiser les pertes de production liées à l'arrêt de l'exploitation.
II existe des sondes et des procédés de sondage par diagraphie qui permettent un diagnostic ponctuel du puits. On constate ainsi l'état (fissuration ou défaut) du ciment et on peut repérer une cimentation de mauvaise qualité (remplissage de l'espace annulaire incomplet). Un inconvénient majeur de cette méthode est qu'elle est intrusive et nécessite l'arrêt de production, car la sonde doit être introduite à l'intérieur du cuvelage, ce qui nécessite le retrait de la colonne de production.
On connaît également des mesures indirectes de détection de fuite, telles qu'une analyse des fluides ou une analyse de pression extérieure au puits par exemple. Toutes ces méthodes indirectes permettent de confirmer un problème, mais pas de l'anticiper.
Ainsi, la diagraphie et les mesures indirectes ne permettent pas de faire un suivi du ciment sur le long terme, ni un contrôle de la cimentation et donc de disposer d'un procédé pour anticiper les arrêts de production.
On a également déjà proposé de disperser des capteurs dans la gaine de ciment interposée entre le cuvelage d'un puits d'extraction ou de stockage de fluide et la formation rocheuse au travers de laquelle s'étend le puits, afin de contrôler l'intégrité de la gaine de ciment et surveiller son vieillissement. Toutefois, cette façon de faire ne permet pas de garantir que la répartition des capteurs s'effectue de façon homogène au sein de la gaine de ciment. Par ailleurs, la taille nanométrique des capteurs noyés requise pour l'incorporation des capteurs dans le ciment ne permet pas une alimentation énergétique et une communication entre les capteurs autonomes et non filaires requises pour leur fonctionnement.
On connaît par ailleurs par le document WO 2011/017415 A2 un puits de forage équipé de capteurs de température et de jauges de contrainte répartis le long du cuvelage entre celui-ci et la gaine de ciment, les capteurs pouvant être placés dans des plans horizontaux successifs ou disposés selon un tracé hélicoïdal.
Définition et obiet de l'invention
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et à permettre de pouvoir contrôler de façon sûre et efficace le juste placement et l'intégrité de la gaine de ciment située entre un cuvelage et une formation rocheuse, afin de pouvoir prévoir les arrêts de production du puits d'extraction ou de stockage de fluide et agir en conséquence pour minimiser les pertes de production liées à l'arrêt de l'exploitation. Ces buts sont atteints conformément à l'invention grâce à un système d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter tel qu'un hydrocarbure, de l'eau géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, comprenant une colonne de production dans laquelle circule ledit fluide à exploiter, un cuvelage de protection disposé autour de la colonne de production via un fluide annulaire et une gaine de ciment interposée entre le cuvelage et une formation rocheuse au travers de laquelle s'étend le puits, caractérisé en ce qu'il comprend à l'extérieur du cuvelage, entre celui-ci et la gaine de ciment, une série d'unités électroniques réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage et espacés axialement le long du cuvelage, chaque unité électronique comprenant un moyen de communication de l'unité électronique avec une autre unité électronique ou un terminal de surface, une unité d'alimentation énergétique de l'unité électronique et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité de détection comprenant au moins un capteur de grandeur physique ou chimique, et b) une unité de traitement des signaux, et en ce qu'au moins une unité électronique est agencée en unité de relais dans laquelle les moyens de communication comprennent des moyens de réception des signaux émis par des unités électroniques environnantes et des moyens d'émission des signaux reçus des unités électroniques environnantes et amplifiés par une unité de traitement des signaux.
Chaque unité de détection peut comprendre un capteur correspondant à la mesure d'un seul type de grandeur physique ou chimique.
Toutefois, selon une variante de réalisation, chaque unité de détection comprend un ensemble de plusieurs capteurs correspondant à la mesure de plusieurs grandeurs physiques ou chimiques différentes.
Les capteurs autonomes permettant une mesure de grandeur physique ou chimique dans le volume de la gaine de ciment en vue de contrôler son intégrité peuvent comprendre notamment des capteurs ultrasons, des capteurs radars et/ou des capteurs terahertz, et à titre complémentaire des capteurs de température et/ou des capteurs de contrainte. Selon les applications envisagées, entre une et huit unités électroniques sont réparties autour du cuveiage dans un même plan perpendiculaire audit cuveiage.
Selon un mode de réalisation particulier préférentiel, le moyen de communication comprend des moyens de communication sans fil, telles que des ondes radio, des ondes électromagnétiques, des ondes acoustiques ou des courants de surface.
Des moyens de radio communication pour une remontée d'information par radio fréquence dans la gaine cimentaire utilisent de préférence une fréquence comprise entre 169MHz et 2,4GHz. Ceci permet de concilier une taille d'antenne raisonnable (centimétrique) et une portée suffisante (de l'ordre d'une dizaine de mètres).
Selon un autre mode de réalisation possible, le moyen de communication comprend des moyens de communication filaire.
Les unités électroniques peuvent être fixées directement sur le cuveiage, par une liaison mécanique telle que le collage, le brasage ou le soudage.
Selon un mode de réalisation particulier, les unités électroniques sont mises en contact direct avec le cuveiage, les unités électroniques et le cuveiage étant ensuite recouverts par une couche protectrice de polymère destinée à protéger les unités électroniques et le cuveiage et à assurer le maintien des unités électroniques sur le cuveiage.
Selon un autre mode de réalisation, les unités électroniques sont disposées sur une bande continue collée sur une génératrice du cuveiage et en contact avec la gaine de ciment.
L'invention permet de disposer des capteurs à des emplacements très précis le long du cuveiage.
Selon un mode de réalisation, une première série d'unités électroniques d'un premier type est disposée selon des plans perpendiculaires au cuveiage espacés axialement selon une première maille large, tandis qu'une deuxième série d'unités électroniques d'un deuxième type est disposée selon des plans perpendiculaires au cuveiage espacés axialement selon une deuxième maille plus étroite. A titre d'exemple, les unités électroniques comprenant au moins une unité de détection sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage espacés axialement entre eux de 10 cm à 10 m.
Les unités électroniques ne comprenant pas au moins une unité de détection peuvent être disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage espacés axialement entre eux de 5 à 100 m.
L'invention concerne en particulier un système dans lequel les unités de détection comprennent au moins un capteur choisi parmi des capteurs de température, de pression, de contrainte, d'intégrité, tels que des capteurs de densité ou de présence de matière, ou d'environnement chimique, tel que la présence d'eau ou de soufre.
Selon un mode particulier de réalisation, les unités électroniques ont une épaisseur comprise entre 1 et 20mm.
L'unité d'alimentation énergétique des unités électroniques comprend des moyens de stockage d'énergie électrique, tels qu'une batterie ou une super-capacité.
Il est possible d'utiliser notamment des piles haute température, telles que des piles lithium à cathode solide d'une capacité de l'ordre de 10 à 50 Wattheures en fonction du protocole de transmission d'information retenu ou encore un système de micropiles à combustible.
L'unité d'alimentation énergétique des unités électroniques peut également comprendre des moyens de collecte d'énergie, tels que la transmission électromagnétique le long du cuvelage ou la récolte d'énergie mécanique ou thermique, au moyen de transducteurs magnéto-inductifs, piézoélectriques ou Seebeck.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, au moins une unité électronique agencée en unité de relais récupère de l'énergie dans le milieu ambiant pour alimenter au moins une unité de détection comprenant au moins un capteur de grandeur physique ou chimique et/ou au moins une unité de traitement des signaux. Des apports d'énergie peuvent ainsi être obtenus notamment en récoltant l'énergie thermique dans le puits en utilisant le gradient de température entre le milieu environnant et le fluide en exploitation.
L'invention concerne également un procédé de fabrication du cuvelage d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : • Fournir un ensemble d'éléments de cuvelage ;
• Fixer sur chaque élément de cuvelage avant leur insertion dans le puits d'extraction une série d'unités électroniques réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage et espacés axialement le long du cuvelage, chaque unité électronique comprenant un moyen de communication de l'unité électronique avec une autre unité électronique ou un terminal de surface, une unité d'alimentation énergétique de l'unité électronique et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité de détection comprenant au moins un capteur de grandeur physique ou chimique et b) une unité de traitement des signaux, au moins une unité électronique étant agencée en unité de relais dans laquelle les moyens de communication comprennent des moyens de réception des signaux émis par des unités électroniques environnantes et des moyens d'émission des signaux reçus des unités électroniques environnantes et transformés par une unité de traitement des signaux ; et
• Fixer bout à bout les éléments de cuvelage pour former le cuvelage.
Selon ce procédé de fabrication du cuvelage d'un puits d'extraction, l'étape de fixation des unités électroniques sur le cuvelage est effectuée sur une génératrice de l'élément de cuvelage par collage, brasage ou soudage et les unités électroniques sont recouvertes par une couche protectrice en polymère.
L'invention concerne également un procédé d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, tel qu'un hydrocarbure, de l'eau géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, comprenant les étapes consistant à réaliser un forage dans une formation géologique, disposer dans le forage un cuvelage de protection et interposer une gaine de ciment entre le cuvelage et la formation géologique, caractérisé en ce que le cuvelage est réalisé selon le procédé de fabrication défini ci-dessus. Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante des modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un puits équipé d'un système d'exploitation et de surveillance selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; et
- la figure 3 est un schéma-bloc illustrant les composants essentiels d'un exemple d'unité électronique pouvant être mise en œuvre dans le système d'exploitation et de surveillance selon l'invention. Description détaillée de modes de réalisation préférentiels
La figure 1 montre un exemple de puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter tel qu'un hydrocarbure, de l'eau géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, auquel l'invention est applicable. Sur la figure 1, on a représenté un puits vertical, mais l'invention est également applicable à un puits incliné par rapport à la verticale.
On voit sur la figure 1 une colonne de production 20 dans laquelle circule le fluide à exploiter, un cuvelage de protection 60 disposé autour de la colonne de production 20 via un fluide annulaire 25 et une gaine 30 de ciment interposée entre le cuvelage 60 et une formation rocheuse 70 au travers de laquelle s'étend le puits. A l'extérieur du cuvelage 60, entre celui-ci et la gaine de ciment 30, une série d'unités électroniques 110 sont réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage 60 et espacés axialement le long du cuvelage 60. Comme illustré schématiquement sur la figure 3, chaque unité électronique 110 comprend au moins un moyen 14 de communication de l'unité électronique 110 avec une autre unité électronique ou avec un terminal de surface 100 et une unité 13 d'alimentation énergétique de l'unité électronique et au moins l'un des éléments suivants :
a) une unité de détection comprenant au moins un capteur 11 de grandeur physique ou chimique, et
b) une unité de traitement des signaux 12.
Une unité électronique 110 comprenant uniquement une unité de détection conforme au point a) est ainsi une unité autonome agencée pour relever au moins une grandeur physique ou chimique et transmettre ce relevé soit à une autre unité électronique 110 qui servira de relais pour ce relevé soit à un terminal de surface 100 qui assurera la collecte et l'analyse des données relevées.
Une unité électronique comprenant uniquement une unité de traitement 12 conforme au point b) est ainsi un relais agencé pour recevoir des données d'autres unités électroniques 110, notamment des capteurs de grandeur physique ou chimique, et les transmettre soit à une autre unité électronique 110 qui servira également de relais, soit au terminal de surface 100. L'unité 12 de traitement des signaux permet un filtrage et une transformation des signaux reçus afin de préserver la qualité du signal transmis. Une telle unité électronique 110 comprend également des moyens de réception des signaux, telle qu'une antenne adaptée aux signaux. Pour plus de clarté, l'unité électronique 110 permettant le relais des signaux sera désignée par unité de relais.
Les unités électroniques 110 peuvent être agencées pour comprendre une unité de détection avec capteur 11 et une unité 12 de traitement des signaux afin de cumuler les fonctions de relais et de mesure des grandeurs physiques ou chimiques, comme illustré sur la figure 3. Chaque unité de détection peut comprendre soit un capteur 11 correspondant à un seul type de grandeur physique ou chimique, soit un ensemble de plusieurs capteurs 11 de grandeurs physiques ou chimiques différentes.
On a représenté sur la figure 2 un ensemble comprenant une seule unité électronique 110 située dans un même plan horizontal perpendiculaire au cuvelage vertical 60, mais ce nombre peut être différent. Ainsi, d'une manière générale, entre une et huit unités électroniques 110 peuvent être réparties autour du cuvelage 60 dans un même plan perpendiculaire au cuvelage 60.
Le moyen de communication 14 associé aux unités électroniques 110 peut comprendre des moyens de communication sans fil, telles que des ondes radio, des ondes acoustiques, des ondes électromagnétiques ou des courants de surface ou, selon un autre mode de réalisation, peut comprendre des moyens de communication filaire.
Des moyens de radio communication pour une remontée d'information par radio fréquence dans la gaine cimentaire utilisent de préférence une fréquence comprise entre 169MHz et 2,4GHz. Ceci permet de concilier une taille d'antenne raisonnable (centimétrique) et une portée suffisante (de l'ordre d'une dizaine de mètres).
Les unités électroniques 110 peuvent être fixées directement sur le cuvelage 60 ou être disposées sur une bande continue 61 collée sur une génératrice du cuvelage 60 et en contact avec la gaine de ciment 30. Selon un mode de réalisation particulier, les capteurs sont fixés sur une ceinture métallique qui est ensuite fermée et serrée autour du cuvelage 60.
Les unités électroniques 110 peuvent comprendre des moyens de transmission 12 adaptés pour transmettre des signaux de mesure de proche en proche vers une base 100 située à la surface du sol.
Les unités électroniques 110 peuvent être fixées par collage sur le cuvelage 60 ou un support souple entourant le cuvelage 60. Dans le cas où le cuvelage 60 est en acier, les unités électroniques 110 peuvent également être fixées par brasage ou soudage sur le cuvelage 60.
Selon un mode de réalisation préféré, les unités électroniques 110 sont mises en contact direct avec le cuvelage 60, les unités électroniques 110 et le cuvelage 60 étant ensuite recouverts par une couche protectrice en polymère 61 destinée à protéger les unités électroniques et le cuvelage lors du cintrage et du conditionnement du cuvelage et lors des manipulations avant et pendant la pose du cuvelage et aussi à assurer le maintien des unités électroniques 110 sur le cuvelage 60.
Les unités électroniques 110 comprennent typiquement des microcomposants pour réduire la taille de l'unité électronique. Ainsi, les unités électroniques 110 ont une épaisseur typique comprise entre 1 et 20 mm. Les unités électroniques 110 peuvent ainsi être recouvertes par la couche protectrice en polymère 61.
Toutefois, l'intégration de certains composants, comme une batterie par exemple, peut conduire à des unités électroniques 110 plus épaisses, par exemple avec une épaisseur allant jusqu'à 50mm. Dans ce cas, le cuvelage 60 comprendra des logements de taille et de profondeur correspondant aux unités électroniques 110 afin que ces dernières soient noyées dans le cuvelage avant l'application de la couche protectrice en polymère 61.
Selon une configuration avantageuse, mais non exclusive, une première série d'unités électroniques 110 comprenant chacune un élément de détection 11 d'un premier type de grandeur physique ou chimique sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement selon une première maille large de longueur Ll et sont référencées sur la figure 1 comme étant les unités 111, 112, 115, 116 et 118.
Dans ce cas, une deuxième série d'unités électroniques 110 comprenant chacune un élément de détection 11 d'un deuxième type de grandeur physique ou chimique sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement selon une deuxième maille plus étroite de longueur L2, sur au moins une partie de la hauteur du cuvelage 60 et sont référencées sur la figure 1 comme étant les unités 113, 114, situées au niveau de la formation 40 et les unités 116, 117, situées au niveau de la formation 50. On note que des unités telle que l'unité 116 peuvent être communes aux deux maillages et comportent alors des éléments 11 de détection à la fois des premier et deuxième types de grandeurs physiques ou chimiques.
Les unités électroniques 110 peuvent être disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux par exemple de 10 cm à 100 m, mais d'autres plages de valeurs sont possibles en fonction des applications.
Avantageusement, les unités électroniques 110 comprenant au moins une unité de détection sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux de 10 cm à 10 m afin de créer un maillage de capteur apte à détecter les modifications dans la gaine de ciment 30. En outre, le maillage des capteurs 11 peut être modulé suivant les couches géologiques rencontrées. Ainsi, le maillage des capteurs de température ou de pression peut être adapté à la profondeur de forage, le maillage se densifiant avec la profondeur du forage.
De manière similaire, les unités électroniques 110 ne comprenant pas au moins une unité de détection, notamment les unités de relais sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux de 5 à 100 m, c'est-à-dire suivant une maille plus large, mais suffisante pour permettre la communication entre les unités électroniques 110.
Plus généralement, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque capteur 11 est disposé selon un maillage propre, les unités de relais étant disposées pour que chaque capteur 11 puisse transmettre ses données vers le terminal de surface 100. Lorsque cela est possible, les capteurs et/ou relais sont regroupés en une unité électronique 110 afin de faciliter la mise en œuvre. Les unités de détection comprennent au moins un capteur 11 choisi parmi des capteurs de grandeurs physiques : température, pression, contrainte, intégrité, tel que densité ou présence de matière afin de détecter des manques de ciment, environnement chimique, tel que présence d'eau ou de soufre, afin de détecter des infiltrations d'eau ou d'éléments pouvant affecter le cuvelage 60.
A titre d'exemple, les unités électroniques 113, 114 et 116, 117 peuvent comprendre une première série d'unités de détection comprenant chacune un capteur de pression et les unités électroniques 111, 112, 115, 116 et 118 peuvent comprendre une deuxième série d'unités de détection comprenant chacune un capteur de température.
Dans ce cas, les unités électroniques 113, 114 et 116, 117 de la première série peuvent être disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux d'une longueur L2 comprise entre 50 et 150 cm et les unités électroniques 111, 112, 115, 116 et 118 de la deuxième série peuvent être disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux d'une longueur Ll comprise entre 5 et 15 m.
Selon une caractéristique particulière, les unités de détection des unités électroniques 110 sont alimentées en énergie électrique par des moyens de collecte tels que la transmission électromagnétique le long du cuvelage 60. L'alimentation électrique peut également être réalisée par récolte d'énergie mécanique et thermique par exemple au moyen de transducteurs magnéto-inductifs, piézoélectriques ou à effet Seebeck.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, au moins une unité électronique agencée en unité de relais récupère de l'énergie dans le milieu ambiant pour alimenter au moins une unité de détection comprenant au moins un capteur de grandeur physique ou chimique et/ou au moins une unité de traitement des signaux. Des apports d'énergie peuvent ainsi être obtenus notamment en récoltant l'énergie thermique dans le puits en utilisant le gradient de température entre le milieu environnant et le fluide en exploitation.
Selon un autre mode de réalisation, les unités électroniques 110 comprennent chacune une batterie autonome ou des condensateurs d'alimentation électrique qui constituent la source d'énergie 13.
L'invention concerne également un procédé de fabrication du cuvelage 60 d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, consistant à :
• Fournir un ensemble d'éléments de cuvelage ;
· Fixer sur chaque élément de cuvelage, avant leur insertion dans le puits d'extraction, une série d'unités électroniques 110 réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage 60 et espacés axialement le long du cuvelage 60, chaque unité électronique 110 comprenant un moyen 14 de communication de l'unité électronique 110 avec une autre unité électronique 110 ou un terminal de surface 100, une unité 13 d'alimentation énergétique de l'unité électronique 110 et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité de détection comprenant au moins un capteur 11 de grandeur physique ou chimique et b) une unité (12) de traitement des signaux ; et
• Fixer bout à bout les éléments de cuvelage pour former le cuvelage.
Les éléments de cuvelage sont des tubes, généralement en acier de 10 m de longueur par exemple et qui sont produits en usine, le cuvelage complet étant donc obtenu par exemple par vissage bout à bout de ces différents éléments. Selon l'invention, ces éléments de cuvelage sont équipés en usine d'unités électroniques 110 telles que définies plus haut. Les éléments de cuvelage sont ensuite assemblés lors de la réalisation du puits d'extraction.
Plus précisément, selon un mode de réalisation préféré de Pinvention, les unités électroniques 110 sont disposées sur le cuvelage 60 par un collage temporaire. Puis le cuvelage 60 et les unités électroniques 110 sont recouvertes par une couche protectrice en polymère 61 qui fixe les unités électroniques 110 sur le cuvelage 60. Cette couche 61 est choisie pour permettre la mise en œuvre des capteurs 11 tout en permettant la fixation des unités électroniques 110 sur le cuvelage 60.
Ce procédé comprend en outre les étapes consistant à installer à l'extérieur du cuvelage 60, entre celui-ci et la gaine de ciment 30, une série d'unités électroniques 110, comprenant des unités de détection et/ou des unités de relais, réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage 60 et espacés axialement le long du cuvelage 60. Chaque unité de détection comprend au moins un capteur 11 de grandeur physique ou chimique, un moyen 14 de communication des signaux issus du capteur 11, une unité 13 d'alimentation énergétique et le cas échéant une unité 12 de traitement des signaux issus du capteur 11. Chaque unité de relais comprend un moyen 14 de transmission de signaux, une unité 13 d'alimentation énergétique et le cas échéant une unité 12 de traitement des signaux relayés. La figure 3 illustre une unité électronique 110 combinant les deux fonctions d'unité de détection et d'unité de relais.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter tel qu'un hydrocarbure, de l'eau géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, comprenant une colonne de production (20) dans laquelle circule ledit fluide à exploiter, un cuvelage de protection (60) disposé autour de la colonne de production (20) via un fluide annulaire (25), et une gaine de ciment (30) interposée entre le cuvelage (60) et une formation rocheuse (70) au travers de laquelle s'étend le puits, caractérisé en ce qu'il comprend à l'extérieur du cuvelage (60), entre celui-ci et la gaine de ciment (30), une série d'unités électroniques (110) réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage (60) et espacés axialement le long du cuvelage (60), chaque unité électronique (110) comprenant un moyen (14) de communication de l'unité électronique avec une autre unité électronique (110) ou un terminal de surface (100), une unité (13) d'alimentation énergétique de l'unité électronique (110) et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité de détection comprenant au moins un capteur (11) de grandeur physique ou chimique et b) une unité (12) de traitement des signaux et en ce qu'au moins une unité électronique (110) est agencée en unité de relais dans laquelle les moyens de communication (14) comprennent des moyens de réception des signaux émis par des unités électroniques environnantes (110) et des moyens d'émission des signaux reçus des unités électroniques environnantes (110) et transformés par une unité (12) de traitement des signaux.
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque unité de détection comprend un capteur (11) correspondant à la mesure d'un seul type de grandeur physique ou chimique.
3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque unité de détection comprend un ensemble de plusieurs capteurs (11) correspondant à la mesure de plusieurs grandeurs physiques ou chimiques différentes.
4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'entre une et huit unités électroniques (110) sont réparties autour du cuvelage (60) dans un même plan perpendiculaire audit cuvelage (60).
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de communication (14) comprend des moyens de communication sans fil, telles que des ondes radio, des ondes électromagnétiques, des ondes acoustiques ou des courants de surface.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de communication (14) comprend des moyens de communication filaire.
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les unités électroniques (110) sont fixées directement sur le cuvelage (60) par une liaison mécanique, telle que le collage, le brasage ou le soudage.
8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche protectrice de polymère (61) destinée à protéger les unités électroniques (110) et le cuvelage (60) et à assurer le maintien des unités électroniques (110) sur le cuvelage (60).
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les unités électroniques (110) sont disposées sur une bande continue collée sur une génératrice du cuvelage (60) et en contact avec la gaine de ciment (30).
10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une première série d'unités électroniques (111, 112, 115, 116, 118) d'un premier type est disposée selon des plans perpendiculaires au cuvelage (60) espacés axialement selon une première maille large (Ll), tandis qu'une deuxième série d'unités électroniques (113, 114, 116, 117) d'un deuxième type est disposée dans des plans perpendiculaires au cuvelage (60) espacés axialement selon une deuxième maille plus étroite (L2).
11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les unités électroniques (110) comprenant au moins une unité de détection sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage (60) espacés axialement entre eux de 10 cm à 10 m.
12. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les unités électroniques (110) ne comprenant pas au moins une unité de détection sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage (60) espacés axialement entre eux de 5 à 100 m.
13. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à
12, caractérisé en ce que les unités de détection comprennent au moins un capteur (11) choisi parmi des capteurs de température, de pression, de contrainte, d'intégrité, tel que capteur de densité, de présence de matière, ou d'environnement chimique, tel que présence d'eau ou de soufre.
14. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à
13, caractérisé en ce que les unités électroniques (110) ont une épaisseur comprise entre 1 et 20mm.
15. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'unité d'alimentation énergétique (13) des unités électroniques (110) comprend des moyens de stockage d'énergie électrique, tels qu'une batterie ou une super-capacité.
16. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'unité d'alimentation énergétique (13) des unités électroniques (110) comprend des moyens de collecte d'énergie, tels que la transmission électromagnétique le long du cuvelage (60) ou la récolte d'énergie mécanique ou thermique au moyen de transducteurs magnéto-inductifs, piézoélectriques ou Seebeck.
17. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à
15, caractérisé en ce qu'au moins une unité électronique (110) agencée en unité de relais récupère de l'énergie dans le milieu ambiant pour alimenter ladite au moins une unité de détection comprenant au moins un capteur (11) de grandeur physique ou chimique et/ou ladite au moins une unité (12) de traitement des signaux.
18. Procédé de fabrication du cuvelage d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
• Fournir un ensemble d'éléments de cuvelage ;
• Fixer sur chaque élément de cuvelage avant leur insertion dans le puits d'extraction une série d'unités électroniques (110) réparties dans des positions prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage (60) et espacés axialement le long du cuvelage (60), chaque unité électronique (110) comprenant un moyen (14) de communication de l'unité électronique avec une autre unité électronique (110) ou un terminal de surface (100), une unité (13) d'alimentation énergétique de l'unité électronique (110) et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité de détection comprenant au moins un capteur (11) de grandeur physique ou chimique et b) une unité (12) de traitement des signaux, au moins une unité électronique (110) étant agencée en unité de relais dans laquelle les moyens de communication (14) comprennent des moyens de réception des signaux émis par des unités électroniques environnantes (110) et des moyens d'émission des signaux reçus des unités électroniques environnantes (110) et transformés par une unité (12) de traitement des signaux; et
• Fixer bout à bout les éléments de cuvelage pour former le cuvelage.
19. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce que la fixation des unités électroniques (110) est effectuée sur une génératrice de l'élément de cuvelage par collage, brasage ou soudage.
20. Procédé de fabrication selon la revendication 18 ou la revendication 19, caractérisé en ce que les unités électroniques sont recouvertes par une couche protectrice en polymère.
21. Procédé d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter tel qu'un hydrocarbure, de l'eau géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, comprenant les étapes consistant à réaliser un forage dans une formation géologique, disposer dans le forage un cuvelage de protection (60) et interposer une gaine de ciment (30) entre le cuvelage (60) et la formation géologique, caractérisé en ce que le cuvelage (60) est réalisé selon l'une des revendications 18 à 20.
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