WO2015183229A1 - Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2015183229A1
WO2015183229A1 PCT/UA2014/000130 UA2014000130W WO2015183229A1 WO 2015183229 A1 WO2015183229 A1 WO 2015183229A1 UA 2014000130 W UA2014000130 W UA 2014000130W WO 2015183229 A1 WO2015183229 A1 WO 2015183229A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
mixture
holes
blades
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/UA2014/000130
Other languages
English (en)
French (fr)
Original Assignee
ОРСИК, Сергей Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОРСИК, Сергей Иванович filed Critical ОРСИК, Сергей Иванович
Publication of WO2015183229A1 publication Critical patent/WO2015183229A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for cleaning and separating bulk materials and can be used mainly in agriculture for cleaning with simultaneous sorting of cereal, grass and other crops, at elevators, breeding stations, in farmers farms, in milling and animal feed production, as well as in the chemical, coal and other sectors of the national economy.
  • a method for cleaning grain materials is known from the prior art, in which the grain mixture (heap) is loaded into the hopper, where it is gravitationally fed into the first rotating sieve drum along the way.
  • the grain is subjected to mechanical stress with the help of a high-speed screw, which intensively mixes it and releases it from fine impurities, and also transports axially to a second rotating sieve drum.
  • the grain mass is again subjected to mechanical action, but with the help of a spiral screw, which rotates slowly and in the opposite direction from the rotation of the drum. This spiral auger moves the grain mass along the surface of the drum without mixing it.
  • a device for implementing this method is made in the form of two coaxially connected, horizontally mounted rotating sieve drums with autonomous drives.
  • a blade auger interacting with the first drum and a spiral auger interacting with the second drum are mounted on a common shaft located inside the drums.
  • Each of these screws has an autonomous rotation drive [see author St. USSR N ° 82026 in class B07B 1/24 published on March 30, 1949].
  • the main disadvantage of the known device that allows you to implement the above method is its excessive complexity due to the use in the design of two coaxial drums with different speeds and two screws of different designs with different speeds, as well as the high power consumption of the device due to the use of its design of four drives of rotation of the rotating components of the device.
  • the main disadvantage of this known method is its limited functionality.
  • the presence of this drawback is due to the fact that when implementing this method, the grain mixture is not cleaned of impurities, but only divided into separate fractions. Therefore, in the first receiver there is a small fraction of grain along with small impurities, and in the second receiver there is a large grain fraction together with large impurities, which does not allow to obtain a high-quality final product: in the future it must be subjected to additional purification.
  • the main disadvantage of the known device that implements the above separation method is the imperfection of its design, which is due to at least two factors. Firstly, due to the horizontal arrangement of the rotating sieve drum, it is not capable of independently (gravitationally) moving the grain mixture along its inner surface, which forces the use of an additional unit - rotating whips installed at a certain angle, which leads to a significant complication of the design of the device as a whole. Secondly, the device is unable to purify the bulk mixture from undesirable impurities, since its design does not provide any means for this.
  • a method of separating a granular mixture in which a grain mixture (heap) is loaded into a hopper, followed by gravitational supply of particles of the mixture from it to an inclined rotating sieve drum, in which the mixture, during the slow rotation of the drum, gravitationally moves along it, as well as onto the mixture mechanically act by rotating blades to extract large fractions from it in order to prevent them from clogging holes in the drum grill.
  • Small particles of material waking up through the grill of the drum, fall into the collection of small fractions located under the drum, and large particles are collected in the second collection of fractions located under the downwardly inclined end of the drum.
  • a device for implementing this method of separation of a granular mixture contains a loading hopper and a rotating a sieve drum with round holes in the grate, installed at an angle to the horizon, under which there is a collector of small fractions, and a collector of a large fraction is located at a tilt downward end of the drum, and rotating blades made of elastic material, which in the cross section have an S-shape, and the gap between the ends of the blades and the inner surface of the drum decreases in the direction from the loading hopper.
  • the distance between the blades in each row exceeds the diameter of the holes in the drum grill [see US Pat. Russian Federation N ° 2130343 for class B07B 1/24 published on 05/20/1999].
  • the main disadvantage of the known method of separating granular mixture is the low efficiency of the processing of the granular mixture, which is due only to the partial use of the working (mesh) surface of the drum - not more than 15-20%. Since the drum rotates rather slowly, the grain mass located in it, under the influence of gravitational forces, manages to shift down. It is on this (lower) section of the sieve drum that the separation process takes place, and the rest of the working surface of the drum remains free, therefore, the working surface of the drum is not used efficiently.
  • a second disadvantage of the known method for separating a granular mixture is a gradual decrease in the productivity or productivity of the separation process.
  • the third disadvantage of the known method of separation of a granular mixture is the low quality of the final product obtained at the end of the separation process of the grain mixture.
  • the presence of this drawback is explained by the fact that the grain mixture during the separation process is not cleaned of impurities. Therefore, as in the previous analogue, in each of the two fractions collectors, together with the separated material, there will be impurities of the corresponding sizes: in one - small, and in the other - large.
  • the fourth disadvantage of the known method of separation of a granular mixture is the limitation of its technical and technological possibilities, in particular, the possibility of separating bulk material into only two fractions (the drum along its entire length extracts only one fraction, and the second fraction is formed automatically at the outlet of the drum), although, for example, in agriculture, which, in fact, this method was developed, usually, a larger number of fractions is needed: breeding grain, marketable, food, fodder for livestock and more.
  • the main disadvantage of the known device used to implement the known method for separating a granular mixture is the technical imperfection of its design, which is due to the inability to separate the grain mixture into a large number of fractions than two, to clean the grain mixture from impurities, low productivity from -for the impossibility of using most of the working surface of the sieve drum in the process of separation of the granular mixture.
  • the second disadvantage of the known device is the design complexity of the rotating blades due to their S-shape and an excessively large number, even in the same row (they are installed quite close to each other at a small distance, determined divided by the size of the holes in the grill of the drum), as well as the need to clearly maintain the gap between the end of the blade and the inner surface of the drum, constantly changing its size along the rows of blades.
  • the third disadvantage of the known device is its versatility.
  • the presence of this drawback is explained by the fact that the gaps between the ends of the blades and the inner surface of the drum, as well as the distance between adjacent blades are strictly defined, that is, they are selected for any one agricultural crop. If it is necessary to use a device for separating another crop, all the indicated gaps and distances must be changed for this crop. In addition, it is necessary to change the size of the holes in the drum grill or replace the drum itself, that is, it is necessary, in essence, to make a new device. From this it follows that for each agricultural crop it is necessary to create a device corresponding to its characteristics, or a large number of drums with holes of different calibers and the same number of blade rotors.
  • the basis of the invention is the task of expanding the function technical and technical capabilities while increasing the productivity, efficiency and quality of the process of separating a granular mixture by distributing it evenly across the entire working sieve surface of the drum (throughout its diameter) while creating a two-layer structure of granular material in the drum , the inner of which has a pseudo-boiling structure with further forced pressing of the remaining mixture by centrifugal forces to the working surface of the drum, and the separation in the drum of the mixture into several ko individual fractions by changing the speed of rotation of the drum and making appropriate design changes in the working surface of the rotary drum and rotating blades and using a special housing for a partial cover of the drum, capable of transporting the products separation in fractions corresponding collections.
  • the solution of this problem is also achieved by the fact that in the device for implementing the method of separating a granular mixture containing a loading hopper and a rotating sieve drum with holes installed at an angle to the horizontal, under which there is a fraction collector, and also inside the drum rotating blades with a gap between the ends of the blades and the inner surface of the drum are updated on the shaft, according to the proposal
  • the surface of the drum is divided into sections with holes of different calibers increasing along the length of the drum in the direction from the loading hopper, and the holes can be either round or slit-shaped, or of another shape, depending on the type and structure of the separated bulk mixture, and the number of fractions collectors corresponding to the number of sections with different openings in the drum is located under the drum, and the blades are made continuous along the length of the drum and installed radially from the shaft of their rotation, and from the outside, b araban installed brushes for cleaning holes in the grill of the drum, in addition, the drum itself is closed from the outside by a casing,
  • a pseudo-boiling top layer Due to the formation of a pseudo-boiling top layer, grain arches do not appear in it, which makes it possible to stabilize the process of separation of the granular mixture. In addition, the presence of a pseudo-boiling top layer makes it possible to carry out the separation of a mixture of any degree of humidity, even wet — adhesion of the particles of the mixture to each other in a pseudo-boiling layer is completely eliminated.
  • the blades Due to the implementation of the blades continuous along the length of the drum and their location in the form of rays extending from the shaft, separated bulk material is not injured, which improves the quality of the final product, and also such a constructive design of the blades greatly simplifies the design of this rotating unit of the device. It is clear that the blades can be made both from elastic or elastic, as well as from rigid material, depending on the type of mixture of the mixture.
  • the separated material passing through the openings of the drum grate does not scatter around the device, and the separation of the casing by radial partitions into sectors of a certain length allows you to automatically send the separated material to the appropriate fraction collectors without mixing it.
  • the set of essential features obtained by changing the rotation mode of the drum and making appropriate design changes to the device allows, by attracting physical effects and additional forces, to qualitatively clean and separate the granular mixture with constant and high performance against the background of simplification design, that is, ensures the achievement of a technical result, formulated in the statement of the problem.
  • the list of figures illustrative materials
  • Figure 1 the proposed device, the process of cleaning and separation of the granular mixture, side view;
  • the proposed device for cleaning and separating granular mixture contains a loading hopper 1 and a rotating sieve drum 2, installed at an angle a to the horizontal.
  • the sieve surface of drum 2 is divided into sections A, B, C, D (as an example, there may be more sections depending on separation tasks) with holes 3 of different calibers, which increases from section to section along the length of drum 2 in the direction from loading hopper 1.
  • Holes 3 can be either round or slit-like, or of a different shape, for example, oval, depending on the type separated loose mixture.
  • collectors of 4 fractions of separated material are located, the number of which corresponds to the number of sections D B, C, D of the working surface of drum 2.
  • the first collector of 4 fractions (located on the side of the feed hopper 1) can be used to collect dusty and fine impurities, the rest to collect various fractions of the material.
  • collector 5 Under the rear (inclined) end of drum 2 there is a collector 5 for collecting large impurities, as well as oblong impurities of plant origin.
  • collectors 4, 5 makes it possible to clean (separate) the loose mixture from undesirable impurities of any size and origin.
  • rotating blades 7 are mounted on the shaft 6 along its entire length.
  • the ends of the blades 2 are above the inner surface of the drum 2 with a gap.
  • Such a constructive solution allows mechanical impact on the bulk material without injuring it during high-speed rotation of the drum 2.
  • the drum 2 is closed from above and to the sides by a casing 8, separated from the inside by radial partitions 9 (limiters) into sectors measures (length) of which corresponds to the size (length) of sections A, B, C, G.
  • brushes 10 are installed to clean the holes 3 in the grill of the drum 2 from grains stuck in them.
  • the proposed method for purification and separation of the granular mixture is carried out using the above device in the following manner.
  • the bulk mixture (grain heap) to be separated is loaded into the hopper 1, from which it is gravitationally fed into the inside of the high-speed rotating drum 2.
  • the bulk mixture is immediately distributed uniformly over the entire diameter drum 2, pressing against its inner sieve surface by centrifugal forces arising at high speed of rotation of drum 2.
  • Dry material depending on the particle size, penetrates into holes 3 of the corresponding caliber, of which pop It gives in the respective collections 4 fractions. Scattering of the separated material is prevented by the casing 8, and the partitions 9 prevent mixing of the fractions between them.
  • the bulk mixture falls alternately into sections B, C, D, the lower part of the layer is pressed against the sieve surface of drum 2 and is divided into fractions, the rest of the bulk mixture continues to remain in a pseudo-boiling state.
  • the total thickness of the granular mixture layer gradually decreases, and completely disappears near the end of the drum 2, leaving only large and long-term impurities at the outlet of the drum 2 that come off the drum 2 and gravitationally fall into the collection 5.
  • the holes 3 on the outside of the drum 2 are in contact with the brushes 10 (cleaners), with which they are cleaned of material particles stuck in them.
  • the holes 3 are partially subjected to such cleaning from the middle of the drum 2, since the pseudo-boiling layer of bulk material, being in mobile (thrown) state, by centrifugal forces partially moves radially, mechanically acting on the grains stuck in the holes 3, pushing them through them.
  • the drum has sections with variable-gauge holes that increase along the length of the drum, and the selected high-speed rotation mode of the drum allows you to change the processing mode of the granular mixture, forming a two-layer - the structure, the lower of which is pressed by centrifugal forces to the working surface of the sieve drum and is separated, and the upper one is transformed by mechanical action into a pseudo-boiling layer, preventing the formation of st cally structures (grain arches) and facilitates the separation process.
  • the proposed technical solutions are tested in practice.
  • the proposed method for the simultaneous purification and separation of a granular mixture, as well as a device for its implementation, do not contain such technological operations, processing modes or structural elements, parts, kinematic schemes and units that could not be reproduced at the present stage development of science and technology, in particular, in the field of agricultural engineering, therefore, are considered to meet the criterion of "industrial applicability" because they can be really made and real sowed in separators for the separation of grain or seed heaps of cereal crops.
  • the technical advantages of the proposed technical solutions include the following: - the expansion of technical and functional capabilities due to the possibility of simultaneous high-quality cleaning of the granular mixture from impurities and its separation into several fractions through the use of a rotating sieve drum with several sections with different openings;
  • the quintessence of the proposed technical solutions is that the device has a drum containing several sections with different holes in caliber, and its rotation mode allows you to distribute the mixture throughout its diameter and create a pseudo-boiling layer, as well as attract centrifugal forces to the separation process, and it is precisely these circumstances that made it possible to acquire the proposed method of purification and separation, as well as a device for its implementation, the above and other advantages.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Использование: в сельском хозяйстве для очистки с одновременной сортировкой семян сельскохозяйственных структур. Сущность: способ, при котором зерновую смесь загружают в бун- кер, откуда ее подают в барабан, в котором смесь равномерно рас- пределяют по всему барабану с образованием двухслойной струк- туры. Нижний слой смеси принудительно прижимают к поверхности барабана. В верхнем слое создают псевдокипящую структуру. Каж- дую фракцию отсепарированного материала направляют в соответ- ствующие им сборники фракций ограничителями. Устройство со- держит загрузочный бункер и барабан, под которым расположены сборники фракций. Внутри барабана установлены на вал лопатки с зазором между концами лопаток и барабаном. Лопатки выполнены сплошными по длине барабана. Поверхность барабана разделена на участки с отверстиями различного калибра. Снаружи барабана установлены щетки для очистки отверстий в решете. Барабан укрыт кожухом, разделенным радиальными перегородками на секторы. Технические преимущества: повышение производительности и ка- чества, универсальность.

Description

СПОСОБ ОЧИСТКИ И СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способам и устройствам для очистки и сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, пре- имущественно, в сельском хозяйстве для очистки с одновременной сортировкой семян злаковых, травяных и других сельскохозяйст- венных культур, на элеваторах, селекционных станциях, в фермер- ских хозяйствах, в мукомольном и комбикормовом производствах, а также в химическом, угольном и других отраслях народного хозяй- ства.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известен способ очистки зерновых материа- лов, при котором зерновую смесь (ворох) загружают в бункер, отку- да она гравитационно подается в первый по ходу вращающийся решетный барабан. В этом барабане зерно подвергается механиче- скому воздействию с помощью высокоскоростного шнека, который его интенсивно перемешивает и освобождает от мелких примесей, а также транспортирует в осевом направлении ко второму вращаю- щемуся решетному барабану. В этом барабане зерновая масса вновь подвергается механическому воздействию, но уже с помощью спирального шнека, который вращается медленно и в противопо- ложном от вращения барабана направлении. Этот спиральный шнек перемещает зерновую массу вдоль поверхности барабана без ее перемешивания. Во втором барабане зерно просыпается сквозь решетку в приемник, а крупные примеси остаются в барабане и пе- ремещаются спиральным шнеком к его торцу, откуда они ссыпаются в приемник для отходов. Устройство для реализации этого способа выполнено в виде двух соосных соединенных между собою горизон- тально установленных вращающихся решетных барабанов с авто- номными приводами. На общем валу, расположенному внутри ба- рабанов, смонтирован лопастной шнек, взаимодействующий с пер- вым барабаном, и спиральный шнек, взаимодействующий со вто- рым барабаном. Каждый из указанных шнеков имеет автономный привод вращения [см. авт. св. СССР N° 82026 по классу В07В 1/24 опубликованное 30.03.1949 года].
Основным недостатком известного способа является ограни- ченность его функциональных возможностей. Наличие этого недос- татка поясняется тем, что при реализации данного способа, зерно- вая смесь только лишь очищается от примесей, но не разделяется на отдельные фракции.
Основным недостатком известного устройства, позволяющего реализовать вышеуказанный способ, является его чрезмерная сложность, обусловленная использованием в конструкции двух со- осных барабанов с различной скоростью вращения и двух шнеков различной конструкции с разной скоростью вращения, а также высо- кое энергопотребление устройства из-за использования в его конст- рукции четырех приводов вращения вращающихся узлов устройст- ва.
Эти недостатки отсутствуют в способе сепарации сыпучих сме- сей, при котором зерновую смесь (ворох) загружают в бункер, откуда она гравитационно подается во внутрь вращающегося решетного барабана. В этом барабане зерновая смесь подвергается механи- ческому воздействию с помощью вращающихся бичей, которые его перемешивают и продвигают вдоль вращающегося решетного ба- рабана. Мелкие фракции просыпаются сквозь стенки решетного ба- рабана и собираются в первом приемнике. Оставшаяся часть (круп- ные фракции) зернового материала остается в барабане и, пере- мещаясь вдоль него бичами, попадает на его торец, откуда - во второй приемник. Устройство для реализации этого способа выпол- нено в виде горизонтально установленного вращающегося решетно- го барабана с автономным приводом. Внутри барабана размещен з под углом вращающийся ротор с бичами V-образной или треуголь- ной формы, расположенными рядами, причем ось симметрии бичей расположена под острым углом к продольной оси барабана [см. авт. св. СССР N° 1165495 по классу В07В 1/22 опубликованное 07.07.1985 года в Бюл. N° 25].
Основным недостатком этого известного способа является ог- раниченность его функциональных возможностей. Наличие этого недостатка объясняется тем, что при реализации данного способа, зерновая смесь не очищается от примесей, а только лишь разделя- ется на отдельные фракции. Поэтому в первом приемнике находит- ся мелкая фракция зерна вместе с мелкими примесями, а во втором приемнике находится крупная фракция зерна вместе с крупными примесями, что не позволяет получить качественный конечный про- дукт: в дальнейшем его необходимо подвергать дополнительной очистке.
Основным недостатком известного устройства, реализующего вышеуказанный способ сепарации, является несовершенство его конструкции, что обусловлено, по меньшей мере, двумя факторами. Во-первых, из-за горизонтального расположения вращающегося решетного барабана, он не способен самостоятельно (гравитацион- но) перемещать зерновую смесь вдоль своей внутренней поверхно- сти, что вынуждает использовать для этого дополнительный узел - вращающиеся бичи, установленные под определенным углом, что приводит к существенному усложнению конструкции устройства в целом. Во-вторых, устройство неспособно очищать сыпучую смесь от нежелательных примесей, поскольку в его конструкции не преду- смотрено каких-либо средств для этого.
Наиболее близкими по своей сущности и достигаемому эффек- ту, принимаемыми за прототип, являются способ сепарации сыпу- чей смеси и устройство для его осуществления, технологическая и конструктивная сущность которых заключается в следующем.
Способ сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую смесь (ворох) загружают в бункер с последующей гравитационной подачей частиц смеси из него в наклоненный вращающийся решетный бара- бан, в котором смесь, во время медленного вращения барабана, гравитационно перемещается вдоль него, а также на смесь механи- чески воздействуют вращающимися лопатками для извлечения из нее крупных фракций с целью предупреждения забивания ими от- верстий в решетке барабана. Мелкие частицы материала, просыпа- ясь сквозь решетку барабана, попадают в сборник мелких фракций, расположенный под барабаном, а крупные частицы собираются во второй сборник фракций, расположенный под наклоненным вниз торцом барабана. Устройство для реализации этого способа сепа- рации сыпучей смеси содержит загрузочный бункер и вращающийся решетный барабан с круглыми отверстиями в решетке, установлен- ный под углом к горизонту, под которым расположен сборник мелких фракций, а под наклоненным вниз торцом барабана расположен сборник крупной фракции, а также внутри барабана установлены на валу рядами по всей его длине вращающиеся лопатки из упругого материала, которые в поперечном сечении имеют S-образную фор- му, причем величина зазора между концами лопаток и внутренней поверхностью барабана уменьшается в направлении от загрузочно- го бункера. К тому же, величина расстояния между лопатками в ка- ждом ряду превышает величину диаметра отверстий в решетке ба- рабана [см. пат. Российской Федерации N° 2130343 по классу В07В 1/24 опубликованный 20.05.1999 года].
Основным недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является низкая эффективность процесса обработки сыпучей смеси, что обусловлено лишь частичным использованием рабочей (сетчатой) поверхности барабана - не более 15-20 %. Поскольку барабан вращается довольно медленно, зерновая масса, находя- щаяся в нем, под действием сил гравитации, успевает смещаться вниз. Именно на этом (нижнем) участке решетного барабана и про- исходит процесс сепарации, а остальная часть рабочей поверхности барабана остается свободной, следовательно, рабочая поверхность барабана используется не эффективно. Вторым недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является постепенное снижение продуктивности или произ- водительности процесса сепарации. Наличие этого недостатка объ- ясняется тем, что из-за упругости и специфической формы (S- образности) вращающихся лопаток, последние не способны извле- кать зерна переходных фракций, которые заклиниваются в отвер- стиях, а средство принудительной очистки отверстий от таких за- стрявших зерен в конструкции устройства не предусмотрено. По- этому, в процессе непрерывной сепарации, общее количество таких «нерабочих» отверстий постепенно будет увеличиваться, что, в ито- ге, приводит к постепенному снижению эффективности и произво- дительности процесса сепарации.
Третьим недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является низкое качество конечного продукта, полученного по завершению процесса сепарации зерновой смеси. Наличие этого недостатка поясняется тем, что зерновая смесь в процессе сепара- ции не очищается от примесей. Поэтому, как и в предыдущем ана- логе, в каждом из двух сборников фракций, вместе с отсепариро- ванным материалом, будут находиться и примеси соответствующих размеров: в одном - мелкие, а в другом - крупные.
Четвертым недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является ограниченность его технико-технологических воз- можностей, в частности, возможность разделения сыпучего мате- риала всего лишь на две фракции (барабан по всей своей длине из- влекает только лишь одну фракцию, а вторая фракция образуется автоматически на выходе из барабана), хотя, например, в сельском хозяйстве, для которого, собственно говоря, и разработан этот спо- соб, обычно, необходимо большее количество фракций: селекцион- ное зерно, товарное, продовольственное, кормовое для скота и про- чее. Невозможность получения большего количества фракций, чем две, ограничивает область применения известного способа сепара- ции.
Основным недостатком известного устройства, используемого для реализации известного способа сепарации сыпучей смеси, яв- ляется техническое несовершенство его конструкции, что обуслов- лено невозможностью разделять с его помощью зерновую смесь на большое количество фракций, нежели две, очищать зерновую смесь от примесей, низкая производительность из-за невозможности ис- пользования большей части рабочей поверхности решетного бара- бана в процессе сепарации сыпучей смеси.
Вторым недостатком известного устройства является сложность конструкции вращающихся лопаток из-за их S-образной формы и чрезмерно большого количества, даже, в одном ряду (они установ- лены довольно близко друг к другу на небольшом расстоянии, опре- деляемом размерами отверстий в решетке барабана), а также необ- ходимостью четко выдерживать зазор между концом лопатки и внутренней поверхностью барабана, постоянно изменяя его размер по рядам лопаток.
Третьим недостатком известного устройства является его не универсальность. Наличие этого недостатка поясняется тем, что за- зоры между концами лопаток и внутренней поверхностью барабана, а также расстояние между смежными лопатками строго определе- ны, то есть, подобраны под какую-то одну сельскохозяйственную культуру. В случае необходимости применения устройства для се- парации другой сельскохозяйственной культуры, все указанные за- зоры и расстояния необходимо изменить под данную культуру. К тому же, необходимо изменить и размер отверстий в решетке бара- бана или заменить сам барабан, то есть, необходимо, в сущности, изготовить новое устройство. Из этого следует, что для каждой сельскохозяйственной культуры необходимо создавать соответст- вующее ей по характеристикам устройство, или большое количество барабанов с отверстиями разного калибра и такое же количество лопаточных роторов.
Решаемая задача
В основу изобретения поставлена задача расширение функ- ционально-технических возможностей с одновременным повышени- ем производительности, эффективности и качества процесса сепа- рации сыпучей смеси путем ее равномерного распределения по всей рабочей решетной поверхности барабана (по всему его диа- метру) с одновременным созданием в барабане двухслойной струк- туры из сыпучего материала, внутренняя из которых имеет псевдо- кипящую структуру с дальнейшим принудительным прижатием ос- тавшейся смеси центробежными силами к рабочей поверхности ба- рабана, и разделения в барабане смеси на несколько отдельных фракций за счет изменения режима вращения барабана и внесения соответствующих конструктивных изменений в рабочую поверхность вращающегося барабана и вращающиеся лопатки и использования специального кожуха для частичного укрытия барабана, способного транспортировать продукты сепарации в соответствующие сборники фракций.
Сущность изобретения
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую массу (ворох) за- гружают в бункер с дальнейшей гравитационной подачей частиц смеси из него в наклоненный вращающийся решетный барабан, в котором смесь во время вращения барабана продвигается вдоль него, а также на смесь механически воздействуют вращающимися лопатками, согласно предложению, сыпучую смесь высокоскорост- ным вращением барабана равномерно распределяют по всей внут- ренней цилиндрической его поверхности с образованием двухслой- ной структуры, причем нижний статический слой смеси принуди- тельно прижимают к внутренней поверхности барабана центробеж- ными силами, а в верхнем слое механическим воздействием вра- щающихся лопаток создают псевдокипящую структуру с одновре- менным гравитационным смещением этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-поступательным переводом в нижний ста- тичный слой центробежными силами, а также каждую фракцию от- сепарированного материала направляют в соответствующие сбор- ники фракций с помощью стационарных ограничителей, огибающих барабан с внешней стороны, а отверстия в решетном барабане очищают от застрявших в них зерен неподвижной щеткой.
Решение поставленной задачи достигается также и тем, что в устройстве для осуществления способа сепарации сыпучей смеси, содержащем загрузочный бункер и вращающийся решетный бара- бан с отверстиями, установленный под углом к горизонту, под кото- рым расположен сборник фракций, а также внутри барабана уста- новлены на валу вращающиеся лопатки с зазором между концами лопаток и внутренней поверхностью барабана, согласно предложе- п ния, поверхность барабана разделена на участки с отверстиями разного калибра, увеличивающегося по длине барабана в направ- лении от загрузочного бункера, причем отверстия могут быть как круглыми, так и щелевидными, или иной формы, в зависимости от вида и структуры сепарируемой сыпучей смеси, и под барабаном расположено соответствующее по количеству участков с разными отверстиями в барабане количество сборников фракций, а также лопатки выполнены сплошными по длине барабана и установлены радиально от вала их вращения, а с внешней стороны барабана ус- тановлены щетки для очистки отверстий в решетке барабана, кроме того, сам барабан с внешней стороны закрыт кожухом, разделенным внутри радиальными перегородками на секторы по длине, причем размер этих секторов соответствует размерам участков с разными отверстиями в барабане.
Благодаря равномерному распределению сыпучей смеси по всей рабочей поверхности вращающегося барабана (по диаметру барабана) из-за быстрого вращения последнего, максимально уве- личивается площадь решетки, вовлеченной в процесс сепарации, что позволяет добиться максимальной производительности устрой- ства.
Благодаря изменению режима вращения барабана (увеличению скорости вращения) возникает центробежная сила, принудительно 0 прижимающая нижний слой сепарируемого материала к отверстиям решетки барабана, что также способствует повышению производи- тельности процесса сепарации зернового материала.
Благодаря образованию псевдокипящего верхнего слоя, в нем не возникают зерновые своды, что позволяет стабилизировать про- цесс сепарации сыпучей смеси. К тому же, наличие псевдокипящего верхнего слоя делает возможным осуществлять сепарацию смеси любой степени влажности, даже, мокрой - слипание частиц смеси между собой в псевдокипящем слое полностью исключается.
Благодаря использованию барабана, разделенного на участки с отверстиями разного калибра, появляется возможность разделения сыпучей смеси на несколько фракций одновременно. Понятно, на каждом участке отверстия могут иметь разную форму в зависимости от сепарируемого материала и поставленных задач.
Благодаря наличию щеток, контактирующих с внешней поверх- ностью вращающегося барабана, происходит автоматическая очи- стка отверстий в решетке, что также позволяет стабилизировать процесс сепарации. Понятно, щетки могут быть выполнены как не- подвижными, так и вращающимися - это не влияет на сущность вы- полнения ими своих функций.
Благодаря выполнению лопаток сплошными по длине барабана и расположение их в виде лучей, отходящих от вала, сепарируемый сыпучий материал не травмируется, что повышает качество конеч- ного продукта, а также такое конструктивное выполнение лопаток существенно упрощает конструкцию этого вращающегося узла уст- ройства. Понятно, лопатки могут быть выполнены, как с эластичного или упругого, так и с жесткого материала, в зависимости от вида сы- пучей смеси.
Благодаря наличию кожуха, огибающего барабан с внешней стороны, отсепарированный материал, прошедший сквозь отвер- стия решетки барабана, не рассыпается вокруг устройства, а разде- ление кожуха радиальными перегородками на секторы определен- ной длины, позволяет автоматически направлять отсепарированный материал в соответствующие сборники фракций без его перемеши- вания.
Таким образом, совокупность существенных признаков, полу- ченных благодаря изменению режима вращения барабана и внесе- нию соответствующих конструктивных изменений в устройство, по- зволяет, привлекая физические эффекты и дополнительные силы, качественного очищать и сепарировать сыпучую смесь с постоянной и высокой производительностью на фоне упрощения конструкции, то есть, обеспечивает достижение технического результата, сфор- мулированного в постановке задачи. Перечень фигур иллюстративных материалов
Дальнейшая сущность предложенного технического решения поясняется вместе с иллюстративным материалом, на котором изо- бражено следующее:
Фигура 1 - предложенное устройство процессе очистки и сепа- рации сыпучей смеси, вид сбоку;
Фигура 2 - то же самое, вид с торца, сечение.
Описание предпочтительного варианта изобретения
Предложенное устройство для очистки и сепарации сыпучей смеси содержит загрузочный бункер 1 и вращающийся решетный барабан 2, установленный под углом а к горизонту. Решетная по- верхность барабана 2 разделена на участки А, Б, В, Г (как пример, участков может быть и больше в зависимости от задач сепарации) с отверстиями 3 разного калибра, который увеличивается от участка к участку по длине барабана 2 в направлении от загрузочного бункера 1. Такое конструктивное выполнение рабочей поверхности барабана 2 обеспечивает возможность выделения из смеси несколько фрак- ций (в данном случае, по количеству участков - четыре фракции), и, тем самым, расширить технико-функциональные возможности уст- ройства. Отверстия 3 могут быть как круглыми, так и щелевидными, или иной формы, например, овальными, - в зависимости от вида сепарируемой сыпучей смеси. Такое конструктивное выполнение отверстий 3 в барабане 2 позволяет сепарировать любые сыпучие материалы и, тем самым, расширить область применения устройст- ва, делает его полностью универсальным. Под барабаном 2 распо- ложены сборники 4 фракций отсепарированного материала, количе- ство которых соответствует количеству участков Д Б, В, Г рабочей поверхности барабана 2. Первый сборник 4 фракций (расположен- ный со стороны загрузочного бункера 1 ) может использоваться для сбора пылевидных и мелких примесей, остальные - для сбора раз- личных фракций материала. Под задним (наклоненным) торцом ба- рабана 2 расположен сборник 5 для сбора крупных примесей, а так- же продолговатых примесей растительного происхождения. Такое конструктивное исполнение сборников 4, 5 позволяет очищать (вы- делять) сыпучую смесь от нежелательных примесей любого разме- ра и происхождения. Внутри барабана 2 установлены на валу 6 по всей его длине вращающиеся лопатки 7. Концы лопаток 2 находятся над внутренней поверхностью барабана 2 с зазором. Такое конст- руктивное решение позволяет осуществлять механическое воздей- ствие на сыпучий материал без его травмирования при высокоско- ростном вращении барабана 2. С внешней стороны барабан 2 свер- ху и по бокам закрыт кожухом 8, разделенным с внутренней стороны радиальными перегородками 9 (ограничителями) на секторы, раз- мер (длина) которых соответствует размеру (длине) участков А, Б, В, Г. С внешней стороны барабана 2 установлены щетки 10 для очистки отверстий 3 в решетке барабана 2 от застрявших в них зе- рен.
Предложенный способ очистки и сепарации сыпучей смеси осуществляется с помощью вышеописанного устройства следую- щим образом.
Сыпучую смесь (зерновой ворох), подвергаемую сепарации, за- гружают в бункер 1 , из которого она гравитационно подается во внутрь высокоскоростного вращающегося барабана 2. Во время бы- строго вращения барабана 2, сыпучая смесь сразу же распределя- ется равномерным слоем по всему диаметру барабана 2, прижима- ясь к его внутренней решетной поверхности центробежными сила- ми, возникающими при высокой скорости вращения барабана 2. Сы- пучий материал, в зависимости от размера частиц, проникает в от- верстия 3 соответствующего калибра, из которых попадает в соот- ветствующие сборники 4 фракций. Рассыпанию отсепарированного материала препятствует кожух 8, а перемешиванию фракций между собой препятствуют перегородки 9. Остальная часть сыпучего ма- териала, оставшаяся в барабане 2, особенно его верхний слой, под- вергается механическому воздействию лопаток 7, которые интен- сивно перемешивают его, в результате чего в этом слое возникает эффект п се вдо кипящего слоя. Это, во-первых, предупреждает воз- никновение статических сводов из сыпучей смеси по диаметру ба- рабана 2, во-вторых, обеспечивает гравитационное перемещение смеси вдоль барабана 2, благодаря его наклону на угол а в направ- лении от загрузочного бункера 1 , и, в-третьих, в псевдокипящем слое частицы материала многократно переориентируются в про- странстве, что способствует их свободному проникновению в отвер- стия 3 решетки барабана 2, а это, в итоге, приводит в повышению эффективности процесса сепарации и производительности устрой- ства. При этом сыпучая смесь попадает поочередно на участки Б, В, Г, нижняя часть слоя прижимается к решетной поверхности ба- рабана 2 и разделяется на фракции, остальная часть сыпучей смеси продолжает оставаться в псевдокипящем состоянии. По мере про- движения вдоль барабана 2, общая толщина слоя сыпучей смеси постепенно уменьшается, и возле торца барабана 2 исчезает пол- ностью, оставляя на выходе барабана 2 только крупные и продолго- ватые примеси, которые сходят с барабана 2 и гравитационно попа- дают в сборник 5. Отверстия 3 с внешней стороны барабана 2 кон- тактируют с щетками 10 (очистителями), с помощью которых они очищаются от застрявших в них частицах материала. Такому очи- щению отверстия 3 частично подвергаются и с середины барабана 2, поскольку псевдопипящий слой сыпучего материала, пребывая в подвижном (подкидываемом) состоянии, центробежными силами частично перемещается радиально, механически воздействуя на заклиненные в отверстиях 3 зерна, проталкивая их через них.
Таким образом, в предложенном устройстве, благодаря внесе- нию соответствующих конструктивных изменений, осуществляется новый процесс одновременной очистки и сепарации сыпучей смеси благодаря внесению соответствующих технологический изменений в способ, то есть наблюдается причинно-следственная связь между конструктивными и технологическими изменениями, позволяющими получить новый качественный результат.
Существенное отличие заявляемых объектов техники, от ранее известных, состоит в том, что барабан имеет участки с переменны- ми по калибру отверстия, увеличиваемые по длине барабана, а вы- бранный высокоскоростной режим вращения барабана позволяет изменить режим обработки сыпучей смеси, образуя в ней двухслой- ную структуру, нижняя из которых прижимается центробежными си- лами к рабочей поверхности решетного барабана и сепарируется, а верхняя - преобразуется механическим воздействием в псевдоки- пящий слой, предупреждающий образование статических структур (зерновых сводов) и способствует процессу сепарации. Указанные отличия, в совокупности, позволяют получить нормальную состав- ляющую распределения сил в барабане, которая ускоряет процесс сепарации и его непрерывность с высокой и стабильной во времени производительностью процесса сепарации и очистки материала от нежелательных примесей, то есть получению высококачественного отсепарированного конечного продукта, не требующего какой-либо дальнейшей обработки. Ни один из известных способов очистки и сепарации сыпучих материалов и устройств для их реализации не могут одновременно владеть всеми перечисленными свойствами, поскольку вообще не содержат в своем составе всей совокупности существенных признаков, присущих предложенным техническим решениям.
Предложенные технические решения проверены на практике. Предложенный способ одновременной очистки и сепарации сыпу- чей смеси, а также устройство для его реализации, не содержат в своем составе таких технологических операций, режимов обработки или конструктивных элементов, деталей, кинематических схем и уз- лов, которые невозможно было бы воспроизвести на современном этапе развития науки и техники, в частности, в области сельскохо- зяйственного машиностроения, следовательно, считаются соответ- ствующими критерию «промышленная применимость» поскольку могут быть реально изготовленными и реализованными в сепарато- рах для сепарации зернового или семенного вороха злаковых сель- скохозяйственных культур. В известных источниках патентной, научно-технической и иной информации не выявлено подобных или аналогичных технических решений, которые имели бы в своем составе всю совокупность су- щественных признаков, присущих предложенному способу для од- новременной очистки и сепарации сыпучих смесей и устройству для его осуществления, следовательно, предложенные объекты техники можно считать такими, что соответствуют критерию «новизна».
Поскольку для специалистов в данной области знаний указан- ные существенные признаки не вытекают и вообще не могут выте- кать из существующего уровня техники, а также попытки получить технический результат, заключающийся в удовлетворении соответ- ствующей потребности потребителей в одновременном качествен- ной, высокопроизводительной и эффективной очистке и сепарации сыпучих материалов, до сегодняшнего времени специалистам полу- чить не удавались специалистам в области сельскохозяйственного машиностроения, можно сделать уверенный вывод о соответствии предложенных технических решений критерию «изобретательский уровень».
Технические преимущества изобретения
К техническим преимуществам предложенных технических ре- шений, в сравнении с прототипом, можно отнести следующее: - расширение технико-функциональных возможностей за счет возможности осуществления одновременной качественной очистки сыпучей смеси от примесей и ее разделения на несколько фракций благодаря использованию вращающегося решетного барабана с несколькими участками с разными отверстиями;
- повышение производительности процесса сепарации сыпучей смеси за счет вовлечения всей поверхности решетки по диаметру барабана и использования центробежных сил для принудительного прижатия частиц материала к отверстиям в решетке барабана;
- повышение эффективности и стабильности процесса сепара- ции сыпучей смеси за счет отсутствия зерновых сводов в барабане благодаря созданию в нем псевдокипящего слоя из сепарируемого материала;
- повышение качества сепарации сыпучей смеси за счет очист- ки материала от любых примесей и использованию средства, пре- дупреждающего перемешивание выделенных фракций между со- бой;
- уменьшение габаритных размеров и веса устройства для очи- стки и сепарации по сравнению с распространенными аэродинами- ческими сепараторами и решетными станами;
- универсальность устройства для очистки и сепарации сыпу- чей смеси за счет использования в нем барабана с разными по раз- мерам и по форме отверстиями;
- высокая культура производства за счет того, что барабан за- крыт кожухом, препятствующим рассыпанию зернового материала.
Экономический эффект от внедрения предложенных техниче- ских решений, в сравнении с использованием прототипов, получают за счет повышения качества готового продукта, высокой производи- тельности и универсальности устройства, а также за счет снижения стоимости оборудования для достижения такого же эффекта, но с помощью традиционных сепараторов.
Социальный эффект от внедрения предложенных технических решений, в сравнении с использованием прототипов, получают за счет повышения культуры производства вследствие предупрежде- ния запыленности и загрязнения зоны эксплуатации устройства.
После описания предложенных технических решений, специа- листам в данной области знаний должно быть очевидным, что все вышеописанное является лишь иллюстративным, а не ограничи- тельным, представленным данным примером. Многочисленные возможные варианты реализации предложенных технических реше- ний могут изменяться в зависимости от физических характеристик и состояния сыпучей смеси, сферы применения, поставленных техно- логических задач, желаемых размеров производства и проч., и, ра- зумеется, находятся в пределах одного из обычных и естественных подходов в данной области знаний и рассматриваются таковыми, что находятся в пределах объема предложенных технических ре- шений.
Квинтэссенцией предложенных технических решений является то, что устройство имеет барабан, содержащий несколько участков с разными отверстиями по калибру, а режим его вращения позволя- ет распределять смесь по всему его диаметру и создавать псевдо- пипящий слой, а также привлекать центробежные силы в процесс сепарации, и именно эти обстоятельства позволили приобрести предложенному способу очистки и сепарации, а также устройству для его реализации, вышеперечисленные и иные преимущества. Использование лишь отдельных предложенных технологических или конструктивных усовершенствований, естественно, ограничива- ет спектр преимуществ перечисленных выше, и не могут считаться новыми технико-технологическими решениями в данной области знаний, поскольку иные, подобные описанным способу очистки и се- парации сыпучей смеси и устройству для его осуществления, уже не требуют какого-либо творческого подхода от конструкторов, инже- неров и технологов, и не могут считаться результатами их творче- ской деятельности или новыми объектами интеллектуальной собст- венности, соответствующими критериям патентоспособности в со- ответствии с действующим законодательством.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую массу (ворох) загружают в бункер с дальнейшей гравита- ционной подачей частиц смеси из него в наклоненный вращающий- ся решетный барабан, в котором смесь во время вращения бараба- на продвигается вдоль него, а также на смесь механически воздей- ствуют вращающимися лопатками, о т л и ч а ю щ и й с я т е м, ч т о сыпучую смесь высокоскоростным вращением барабана равномерно распределяют по всей внутренней цилиндрической его поверхности с образованием двухслойной структуры, причем ниж- ний статический слой смеси принудительно прижимают к внутрен- ней поверхности барабана центробежными силами, а в верхнем слое механическим воздействием вращающихся лопаток создают псевдокипящую структуру с одновременным гравитационным сме- щением этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично- поступательным переводом в нижний статичный слой центробеж- ными силами, а также каждую фракцию отсепарированного мате- риала направляют в соответствующие сборники фракций с помо- щью стационарных ограничителей, огибающих барабан с внешней стороны, а отверстия в решетном барабане очищают от застрявших в них зерен неподвижной щеткой.
2. Устройство для осуществления способа очистки и сепарации сыпучей смеси по п. 1 , содержащее загрузочный бункер и вращаю- щийся решетный барабан с отверстиями, установленный под углом к горизонту, под которым расположен сборник фракций, а также внутри барабана установлены на валу вращающиеся лопатки с за- зором между концами лопаток и внутренней поверхностью бараба- на, о т л и ч а ю щ е е с я т е м, ч т о поверхность барабана разделена на участки с отверстиями разного калибра, увеличиваю- щегося по длине барабана в направлении от загрузочного бункера, причем отверстия могут быть как круглыми, так и щелевидными, или иной формы, в зависимости от вида и структуры сепарируемой сы- пучей смеси, и под барабаном расположено соответствующее по количеству участков с разными отверстиями в барабане количество сборников фракций, а также лопатки выполнены сплошными по длине барабана и установлены радиально от вала их вращения, а с внешней стороны барабана установлены щетки для очистки отвер- стий в решетке барабана, а сам барабан с внешней стороны закрыт кожухом, разделенный внутри радиальными перегородками на сек- торы по длине, причем размер этих секторов соответствует разме- ры участков с разными отверстиями в барабане.
PCT/UA2014/000130 2014-05-26 2014-12-15 Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления WO2015183229A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201405593 2014-05-26
UA201405593 2014-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015183229A1 true WO2015183229A1 (ru) 2015-12-03

Family

ID=54699397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2014/000130 WO2015183229A1 (ru) 2014-05-26 2014-12-15 Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015183229A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108080247A (zh) * 2018-01-17 2018-05-29 储昭汉 一种园林育种用种子筛分装置
CN108607799A (zh) * 2018-05-26 2018-10-02 蒙城县金冠面粉有限责任公司 一种面粉分级筛
CN109433580A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 中国铁建重工集团有限公司 一种用于泥水平衡盾构机的双级筛分出渣装置
RU2686888C1 (ru) * 2018-07-31 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) Сепаратор сыпучих материалов

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU70868A1 (ru) * 1947-04-02 1947-11-30 Б.В. Федосеев Зерноочистительна машина
SU1183197A1 (ru) * 1983-12-30 1985-10-07 Gorgodze Albert V Барабанный грохот
SU1750742A1 (ru) * 1990-11-27 1992-07-30 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Устройство дл сортировки сыпучих материалов
RU2142858C1 (ru) * 1998-10-19 1999-12-20 Агеев Юрий Дмитриевич Устройство для разделения кормового материала на фракции
RU2274500C2 (ru) * 2004-06-04 2006-04-20 ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ (ГНУ СибИМЭ СО РАСХН) Центробежный решетный сепаратор
RU2489840C1 (ru) * 2012-03-30 2013-08-20 Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии) Зерноочистительная машина

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU70868A1 (ru) * 1947-04-02 1947-11-30 Б.В. Федосеев Зерноочистительна машина
SU1183197A1 (ru) * 1983-12-30 1985-10-07 Gorgodze Albert V Барабанный грохот
SU1750742A1 (ru) * 1990-11-27 1992-07-30 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Устройство дл сортировки сыпучих материалов
RU2142858C1 (ru) * 1998-10-19 1999-12-20 Агеев Юрий Дмитриевич Устройство для разделения кормового материала на фракции
RU2274500C2 (ru) * 2004-06-04 2006-04-20 ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ (ГНУ СибИМЭ СО РАСХН) Центробежный решетный сепаратор
RU2489840C1 (ru) * 2012-03-30 2013-08-20 Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии) Зерноочистительная машина

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108080247A (zh) * 2018-01-17 2018-05-29 储昭汉 一种园林育种用种子筛分装置
CN108607799A (zh) * 2018-05-26 2018-10-02 蒙城县金冠面粉有限责任公司 一种面粉分级筛
RU2686888C1 (ru) * 2018-07-31 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) Сепаратор сыпучих материалов
CN109433580A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 中国铁建重工集团有限公司 一种用于泥水平衡盾构机的双级筛分出渣装置
CN109433580B (zh) * 2018-12-12 2024-02-20 中国铁建重工集团股份有限公司 一种用于泥水平衡盾构机的双级筛分出渣装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015183229A1 (ru) Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления
CN107410221A (zh) 一种黑水虻养殖设备
JP2009119309A (ja) 回転式篩
KR101235915B1 (ko) 버섯 배지용 톱밥 입도 선별장치
WO2016133485A2 (ru) Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления
Adusei-Bonsu et al. Performance evaluation of mechanical feed mixers using machine parameters, operational parameters and feed characteristics in Ashanti and Brong-Ahafo regions, Ghana
CN111389569A (zh) 养殖场粪便破碎机
UA94917U (ru) Способ очистки и сепарации сыпучих смесей
WO2019083488A1 (ru) Способ очистки и сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления
CN207126615U (zh) 一种具有深度筛料功能的畜牧饲料颗粒粉碎装置
CN212309832U (zh) 养殖场粪便破碎机
CN210333361U (zh) 一种玉米粒筛选机
RU2713821C1 (ru) Барабанный сепаратор для очистки и сепарации сыпучей смеси
CN208574594U (zh) 一种具有筛分功能的摇摆式颗粒机
RU2649328C1 (ru) Сепаратор зернового вороха
CN220157068U (zh) 一种苞叶搅龙、苞叶清选机构及玉米收获机
CN220444007U (zh) 用于牛养殖的饲料粉碎设备
UA124430U (uk) Спосіб очищення та сепарації сипучої суміші
RU2557778C1 (ru) Вальцовая плющилка для зерна
US1898249A (en) Grain or fine particle grader
RU213309U1 (ru) Валковый сепаратор
CN115088488B (zh) 一种用于捆装干秸秆的粉碎分离装置
CN219540860U (zh) 一种无抗饲料预处理加工设备
UA124429U (uk) Пристрій для очищення та сепарації сипучої суміші
Morad et al. Optimizing some different operating parameters affecting the performance of compost trommel screen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14893194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 23/02/2017)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14893194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1