WO2015182620A1 - プリンタ装置 - Google Patents

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platen
platen roller
shaft
support groove
thermal head
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哲寛 石川
寿美男 渡邉
森　幸博
土屋　雅広
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富士通コンポーネント株式会社
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/312—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print pressure adjustment mechanisms, e.g. pressure-on-the paper mechanisms
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    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/30—Embodiments of or processes related to thermal heads
    • B41J2202/31—Thermal printer with head or platen movable

Definitions

  • the present disclosure relates to a printer device.
  • Printers that issue receipts and the like are widely used in applications such as ATMs (Automated Teller Machines) and CDs (Cash Dispensers) in stores and registers of banks and banks.
  • Printers that issue receipts, etc. print on the recording paper with the thermal head while conveying the thermal paper that becomes the recording paper, transport the recording paper to a predetermined length, and then record at a predetermined length with the cutter device Cut the paper.
  • Such a cutter device has a fixed blade and a movable blade, and by moving the movable blade to the side where the fixed blade is provided, the recording paper sandwiched between the fixed blade and the movable blade is removed. Can be cut.
  • the recording paper is sandwiched between the thermal head that performs printing and the platen roller that transports the recording paper, and the thermal head is placed on the platen roller side. Printing is performed with the button pressed.
  • the printer device includes a print head, a platen roller having a shaft, a spring that presses the print head toward the side on which the platen roller is provided, and the shaft of the platen roller. And a detection switch.
  • the platen support groove includes a first edge on the side where the print head is installed, and a side opposite to the first edge. And a projection protruding to the inside of the platen support groove is provided on the second edge, and the platen roller is located at a predetermined position on the back side of the platen support groove with respect to the projection.
  • a printer using a thermal head or the like can be reduced in size and cost.
  • the printer apparatus using the thermal head of FIG. 1 includes a thermal head 910 that is a print head for printing on recording paper, a platen roller 920 for conveying the recording paper, and the like.
  • a recording sheet (not shown) on which printing is performed is sandwiched between the thermal head 910 and the platen roller 920, and the recording sheet is conveyed by the rotation of the platen roller 920 while being printed by the thermal head 910.
  • the thermal head 910 is pressed against the platen roller 920 by a spring 930.
  • the spring 930 is a head pressure spring and is formed in a V shape.
  • the spring 930 When the spring 930 is installed in the printer apparatus, as shown by an arrow in FIG. 1, a restoring force that works in the direction in which the V shape spreads. have.
  • the spring 930 is installed between the frame 940 and the thermal head 910, and presses the thermal head 910 against the platen roller 920 side by a restoring force that works in the direction in which the V shape spreads as indicated by an arrow.
  • the frame 940 When the frame 940 is formed by die-casting a metal such as aluminum, the strength of the frame 940 is high, and even if the spring 930 is installed between the frame 940 and the thermal head 910, the frame 940 is not deformed.
  • the frame 940 may be formed of a resin material due to a demand for cost reduction. In this case, the resin material is easily deformed, and when the spring 930 is installed between the frame 940 and the thermal head 910, the restoring force of the spring 930 applies a force to the frame 940 formed of the resin material, and the frame 940 In some cases, the force of pushing the thermal head 910 toward the platen roller 920 may be reduced. Further, the deformation of the frame 940 may cause destruction of the printer device.
  • a recording paper guide 950 formed of a resin material or the like that guides the recording paper before entering between the thermal head 910 and the platen roller 920 is provided. Further, as shown in FIG. 2A, a protrusion 911 provided at the end of the thermal head 910 opposite to the side not printing on the recording paper is sandwiched between the frame 940 and the recording paper guide 950. It is. The protrusion 911 in the thermal head 910 is a portion that becomes a rotation axis of the thermal head 910 when the thermal head 910 is pressed against the platen roller 920 by the spring 930.
  • FIG. 2B is a bottom view of the printer apparatus. 2A is a cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line 2A-2B in FIG. 2B.
  • a platen support groove 942 for supporting the shaft 920a of the platen roller 920 is provided on the side surface 941 of the frame.
  • the shaft 920a is restored by the restoring force of the platen shaft pressing spring 990 in a state where the shaft 920a of the platen roller 920 is inserted into the platen support groove 942 provided on the side surface 941 of the frame. Is pressed.
  • the shaft 920a of the platen roller 920 is installed in a rotatable state at a predetermined position of the platen support groove 942 provided on the side surface 941 of the frame.
  • the mechanical switch 980 attached to the side surface 941 of the frame is provided with a pressing portion 981, and whether or not the shaft 920a of the platen roller 920 is installed in the platen support groove 942 is determined. It can be detected by turning on / off the mechanical switch 980.
  • the pressing part 981 provided in the mechanical switch 980 is pushed in, the mechanical switch is turned on (or off), and it can be detected that the shaft 920a of the platen roller 920 is installed at a predetermined position.
  • the pressing portion 981 of the mechanical switch 980 is pressed by the shaft 920a of the platen roller 920 pressed by the platen shaft pressing spring 990.
  • the printer apparatus according to the present embodiment includes a thermal head 10 that is a print head for printing on a recording sheet, a platen roller 20 for conveying the recording sheet, and the like. Is sandwiched between the thermal head 10 and the platen roller 20, and the recording paper is conveyed by the rotation of the platen roller 20 while being printed by the thermal head 10.
  • the thermal head 10 may mean the entire structure including a heat sink attached to the thermal head in addition to the thermal head.
  • a V-shaped spring 30 is provided for pressing the thermal head 10 against the platen roller 20 side.
  • a restoring force acts in the direction indicated by the arrow in FIG.
  • the restoring force acts in the direction in which the V shape narrows. That is, the V-shaped spring 30 is installed so that a restoring force acts in a direction in which the first portion 31 and the second portion 32 of the V-shaped spring 30 approach each other.
  • the first portion 31 of the V-shaped spring 30 is fixed in contact with the recording paper guide 50 formed of a resin material
  • the head contact portion 33 of the second portion 32 is The thermal head 10 is pressed against the side where the platen roller 20 is provided in contact with the back surface of the thermal head 10.
  • the head contact portion 33 is formed by bending the end portion of the second portion 32 of the V-shaped spring 30 into an arc shape.
  • the printer device by using such a V-shaped spring 30, even if the frame is formed of a resin material, the restoring force of the V-shaped spring 30 is the frame.
  • the frame is not deformed because it is not added to the lateral wall. Therefore, the frame can be formed from the resin material. Further, since it is not necessary to separately provide a frame for supporting the V-shaped spring 30, the printer device can be reduced in size and the cost can be reduced accordingly.
  • the protrusion 11 provided at the end of the thermal head 10 opposite to the side not printing on the recording paper (not shown) is the first of the V-shaped spring 30.
  • the groove portion 34 provided in the portion 31 is inserted.
  • FIG. 4B is a bottom view.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along one-dot chain line 5A-5B in FIG. 5B.
  • 5A is a cross-sectional view at a cross-sectional position different from that in FIG.
  • the V-shaped spring 30 is a type of leaf spring that is also called a V-shaped spring.
  • the V-shaped spring 30 has a first portion 31 and a second portion 32 formed on a continuous metal plate without a joint. The portion that becomes the second portion 32 of the metal plate is bent with respect to the portion that becomes the first portion 31.
  • a plurality of second portions 32 may be formed in order to make the pressure applied to the thermal head 10 uniform.
  • a head contact portion 33 that comes into contact with the thermal head 10 to apply a force to the thermal head 10 is formed at the end of the second portion 32.
  • the first portion 31 is widely formed to function as a part of the frame, and a groove portion 34 into which the protrusion 11 of the thermal head 10 can enter is formed in the center portion.
  • the protrusion 11 of the thermal head 10 is sandwiched between the V-shaped spring 30 and the recording paper guide 50 in the groove 34 of the first portion 31 of the V-shaped spring 30 and is installed in a rotatable state. Has been. As a result, the thermal head 10 can be moved by rotating the projection 11 around the rotation axis.
  • the V-shaped spring 30 is formed of a metal material such as stainless steel, it has a function of radiating heat generated by a conveyance motor 60 and the like described later, and has high conductivity, so that it is part of the ground. Can function. Furthermore, since the V-shaped spring 30 has high strength, the first portion 31 of the V-shaped spring 30 may form a part of the casing of the printer apparatus.
  • the printer apparatus according to the present embodiment includes a conveyance motor 60 for rotating the platen roller 20, a gear box 61 for transmitting the rotation of the conveyance motor 60 to the platen roller 20, and the like.
  • An opening is formed in the recording paper guide 50, and a recording paper sensor 70 is installed at the position of the opening.
  • the frame 40 of the printer device has a side surface 41 of the frame.
  • the printer device in the present embodiment is provided with a platen support groove 42 for supporting the shaft 20 a of the platen roller 20 on the side surface 41 of the frame 40.
  • a support groove protrusion 43 that protrudes to the inside of the platen support groove 42 is provided on the opposite edge facing the edge 42 a on the side where the thermal head 10 is installed.
  • a first inclined portion 44 is formed in the back of the platen support groove 42 (below the support groove protrusion 43 shown in FIG. 9) rather than the support groove protrusion 43, and the platen support groove 42 than the support groove protrusion 43.
  • a second inclined portion 45 is formed on the inlet side (above the support groove protrusion 43 shown in FIG. 9).
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion of the platen support groove 42 where the support groove protrusion 43, the first inclined portion 44, and the second inclined portion 45 are formed.
  • the pressing portion 81 of the mechanical switch 80 is used. Is pressed by the shaft 20a of the platen roller 20 to be turned on or off. Accordingly, it is detected that the shaft 20a of the platen roller 20 is installed at a predetermined position of the platen support groove 42. That is, it is possible to detect whether the shaft 20a of the platen roller 20 is installed at a predetermined position of the platen support groove 42 by turning on and off the mechanical switch 80.
  • the thermal head 10 is pressed to the side where the platen roller 20 is provided by a V-shaped spring 30. That is, the platen roller 20 is pushed through the thermal head 10 by the restoring force of the V-shaped spring 30.
  • the shaft 20 a of the platen roller 20 is positioned closer to the entrance side of the platen support groove 42 than the support groove protrusion 43 in the platen support groove 42.
  • the shaft 20a of the platen roller 20 is pushed along the second inclined portion 45 by the restoring force of the V-shaped spring 30 acting in the direction indicated by the arrow 12A in FIG. 12B, the shaft 20a of the platen roller 20 comes out of the platen support groove 42.
  • the shaft 20 a of the platen roller 20 is positioned on the back side of the platen support groove 42 with respect to the support groove protrusion 43 in the platen support groove 42.
  • the shaft 20a of the platen roller 20 is indicated by the arrow 13B in FIG. 13 along the first inclined portion 44 by the restoring force of the V-shaped spring 30 acting in the direction indicated by the arrow 13A in FIG.
  • the shaft 20a of the platen roller 20 is pushed to a predetermined position in the platen support groove 42.
  • the shaft 20 a of the platen roller 20 can be installed at a predetermined position of the platen support groove 42.
  • the shape of the first inclined portion 44 is formed so as to correspond to the curvature of the shaft 20 a of the platen roller 20.
  • the restoring force of the V-shaped spring 30 is applied to the platen roller 20, and therefore the shaft 20a of the platen roller 20 is applied. Is maintained in the platen support groove 42.
  • the pressing portion 81 of the mechanical switch 80 is pressed on or off by the shaft 20 a of the platen roller 20, and the shaft 20 a of the platen roller 20 is turned on or off in a predetermined manner in the platen support groove 42. It is detected that it is installed at the position.
  • the force pressing the pressing portion 81 of the mechanical switch 80 by the shaft 20a of the platen roller 20 is due to the restoring force of the V-shaped spring 30.
  • the spring 930 (see FIG. 1) for pressing the thermal head 910 against the platen roller 920 and the platen shaft pressing spring 990 that presses the shaft 920a of the platen roller 920 against the platen support groove 942.
  • the number of springs can be reduced to one.
  • the printer apparatus according to the present embodiment can reduce the number of parts, and can reduce the cost of the printer apparatus.

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

　プリンタ装置は、プリントヘッドと、軸を有するプラテンローラと、前記プリントヘッドを前記プラテンローラが設けられている側に押すバネと、前記プラテンローラの前記軸を支持するプラテン支持溝を側面に有するフレームと、検出スイッチとを含み、前記プラテン支持溝は、前記プリントヘッドが設置される側の第１の縁と、前記第１の縁に対向する側の第２の縁とを有し、前記プラテン支持溝の内側に突き出した突起部が前記第２の縁に設けられ、前記突起部よりも前記プラテン支持溝の奥側の所定の位置に前記プラテンローラの前記軸が設置された際には、前記バネにより前記プリントヘッドが前記プラテンローラを付勢することにより、前記プラテンローラの前記軸によって前記検出スイッチが押されることを特徴とする。

Description

プリンタ装置
　本願開示は、プリンタ装置に関する。
　レシート等を発行するプリンタは、商店等のレジスタ、銀行等におけるＡＴＭ（Automated Teller Machine）やＣＤ（Cash dispenser）等の用途に幅広く用いられている。レシート等を発行するプリンタは、記録紙となる感熱紙を搬送しながらサーマルヘッド等により記録紙に印字等を行ない、所定の長さまで記録紙を搬送した後、カッター装置により所定の長さで記録紙を切断する。
　このようなカッター装置は、固定刃と可動刃とを有しており、可動刃を固定刃が設けられている側に動かすことにより、固定刃と可動刃との間に挟まれた記録紙を切断することができる。
特開２００３－１９８４５号公報
　ところで、上述したサーマルヘッド等により記録紙に印字等を行うプリンタ装置においては、印字を行うサーマルヘッドと記録紙の搬送を行うプラテンローラとの間に記録紙を挟み、サーマルヘッドをプラテンローラ側に押しつけた状態で印字を行っている。
　このようなプリンタ装置においては、より一層の小型化及び低コスト化が求められている。
　本実施の形態の一観点によれば、プリンタ装置は、プリントヘッドと、軸を有するプラテンローラと、前記プリントヘッドを前記プラテンローラが設けられている側に押すバネと、前記プラテンローラの前記軸を支持するプラテン支持溝を側面に有するフレームと、検出スイッチとを含み、前記プラテン支持溝は、前記プリントヘッドが設置される側の第１の縁と、前記第１の縁に対向する側の第２の縁とを有し、前記プラテン支持溝の内側に突き出した突起部が前記第２の縁に設けられ、前記突起部よりも前記プラテン支持溝の奥側の所定の位置に前記プラテンローラの前記軸が設置された際には、前記バネにより前記プリントヘッドが前記プラテンローラを付勢することにより、前記プラテンローラの前記軸によって前記検出スイッチが押されることを特徴とする。
　少なくとも１つの実施例によれば、サーマルヘッド等を用いたプリンタ装置を小型化及び低コスト化することができる。
プリンタ装置の構造図 プリンタ装置の説明図 プリンタ装置の説明図 プリンタ装置の説明図 プリンタ装置の説明図 本実施の形態におけるプリンタ装置の構造図 本実施の形態におけるプリンタ装置の説明図 本実施の形態におけるプリンタ装置の説明図 Ｖ字状のバネの斜視図 本実施の形態におけるプリンタ装置の斜視図 本実施の形態におけるプリンタ装置の斜視図 プラテン支持溝及びメカニカルスイッチの説明図 本実施の形態におけるプリンタ装置の要部拡大図 本実施の形態におけるプリンタ装置の斜視図 本実施の形態におけるプリンタ装置の説明図 本実施の形態におけるプリンタ装置の説明図 本実施の形態におけるプリンタ装置の要部拡大図
　本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
　最初に、サーマルヘッドを用いた一般的なプリンタ装置について、図１及び図２Ａ及び２Ｂに基づき説明する。図１のサーマルヘッドを用いたプリンタ装置は、記録紙に印字するためのプリントヘッドであるサーマルヘッド９１０、記録紙を搬送するためのプラテンローラ９２０等を有している。印字のなされる不図示の記録紙は、サーマルヘッド９１０とプラテンローラ９２０との間に挟まれており、記録紙はサーマルヘッド９１０により印字されながら、プラテンローラ９２０の回転により搬送される。このようなプリンタ装置においては、サーマルヘッド９１０は、プラテンローラ９２０側にバネ９３０により押しつけられている。バネ９３０は、ヘッド加圧バネであり、Ｖ字状に形成されており、プリンタ装置に設置されている状態においては、図１における矢印に示されるように、Ｖ字が広がる方向に働く復元力を有している。このバネ９３０は、フレーム９４０とサーマルヘッド９１０との間に設置されており、矢印に示すようにＶ字が広がる方向に働く復元力により、サーマルヘッド９１０をプラテンローラ９２０側に押しつけている。
　フレーム９４０をアルミニウム等の金属のダイキャストにより形成した場合、フレーム９４０の強度は高く、フレーム９４０とサーマルヘッド９１０との間にバネ９３０を設置しても、フレーム９４０が変形等することはない。しかしながら、低コスト化の要求により、フレーム９４０を樹脂材料により形成することがある。この場合、樹脂材料は変形しやすく、フレーム９４０とサーマルヘッド９１０との間に、バネ９３０を設置すると、バネ９３０の復元力により、樹脂材料により形成されたフレーム９４０に力が加わり、フレーム９４０が変形してしまい、サーマルヘッド９１０をプラテンローラ９２０側に押す力が減少する場合がある。また、フレーム９４０が変形することにより、プリンタ装置が破壊等されてしまう可能性がある。
　尚、このプリンタ装置においては、サーマルヘッド９１０とプラテンローラ９２０との間に入る前の記録紙をガイドする樹脂材料等により形成された記録紙ガイド９５０が設けられている。また、図２Ａに示すように、サーマルヘッド９１０において不図示の記録紙に印字する側とは反対側の端部に設けられた突起部９１１が、フレーム９４０と記録紙ガイド９５０との間に挟まれている。尚、サーマルヘッド９１０における突起部９１１は、バネ９３０によりサーマルヘッド９１０がプラテンローラ９２０側に押しつけられた際に、サーマルヘッド９１０の回転軸となる部分である。図２Ｂはプリンタ装置の底面図である。また、図２Ａは図２Ｂにおける一点鎖線２Ａ－２Ｂに沿ってとられた断面図である。
　また、図３Ａに示すようにフレームの側面９４１には、プラテンローラ９２０の軸９２０ａを支持するためのプラテン支持溝９４２が設けられている。なお、プリンタ装置の他の要素の視認を容易とするために、プラテン支持溝９４２を形成するフレームの側面９４１の輪郭部分のみが実線で図示されており、フレームの側面９４１は透過した状態で示されている。このプリンタ装置においては、図３Ｂに示すように、フレームの側面９４１に設けられたプラテン支持溝９４２にプラテンローラ９２０の軸９２０ａが入れられた状態で、プラテン軸押さえバネ９９０の復元力により軸９２０ａが押されている。これにより、フレームの側面９４１に設けられたプラテン支持溝９４２の所定の位置に、プラテンローラ９２０の軸９２０ａが回転可能な状態で設置されている。
　図３Ａ及び３Ｂにおいては、フレームの側面９４１に取り付けられているメカニカルスイッチ９８０には押下部９８１が設けられており、プラテンローラ９２０の軸９２０ａがプラテン支持溝９４２に設置されているか否かは、メカニカルスイッチ９８０のオンオフにより検出することができる。メカニカルスイッチ９８０に設けられた押下部９８１が押し込まれることによりメカニカルスイッチがオン（またはオフ）となり、プラテンローラ９２０の軸９２０ａが所定に位置に設置されていることを検出することができる。このように、図３Ａ及び３Ｂのプリンタ装置においては、メカニカルスイッチ９８０の押下部９８１は、プラテン軸押さえバネ９９０に押圧されるプラテンローラ９２０の軸９２０ａで押される。
　次に、本実施の形態におけるプリンタ装置について、図４及び図５Ａ及び５Ｂに基づき説明する。本実施の形態におけるプリンタ装置は、記録紙に印字するためのプリントヘッドであるサーマルヘッド１０、記録紙を搬送するためのプラテンローラ２０等を有しており、印字のなされる不図示の記録紙は、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２０との間に挟まれており、記録紙はサーマルヘッド１０により印字されながら、プラテンローラ２０の回転により搬送される。尚、本実施の形態においては、サーマルヘッド１０とは、サーマルヘッドに加えサーマルヘッドに取り付けられる放熱板等を含む全体の構造物を意味する場合がある。
　本実施の形態におけるプリンタ装置においては、サーマルヘッド１０をプラテンローラ２０側に押しつけるためのＶ字状のバネ３０が設けられている。このＶ字状のバネ３０は、図４のようにプリンタ装置に設置されている状態においては、図４における矢印に示される方向に復元力が働く。具体的には、図４の状態においては、Ｖ字が狭まる方向に復元力が働く。即ち、Ｖ字状のバネ３０の第1の部分３１と第２の部分３２とが互いに近づく方向に復元力が働くようにＶ字状のバネ３０が設置されている。本実施の形態においては、Ｖ字状のバネ３０の第1の部分３１は、樹脂材料により形成された記録紙ガイド５０に接して固定されており、第２の部分３２のヘッド接触部３３はサーマルヘッド１０の裏面と接し、サーマルヘッド１０をプラテンローラ２０が設けられている側に押しつけている。ヘッド接触部３３は、Ｖ字状のバネ３０の第２の部分３２の端部を円弧形状に折り曲げることにより形成されている。
　本実施の形態におけるプリンタ装置においては、このようなＶ字状のバネ３０を用いることにより、樹脂材料によりフレームが形成されている場合であっても、Ｖ字状のバネ３０の復元力がフレーム横幅方向の壁に加わることはないため、フレームを変形させることはない。よって、樹脂材料によりフレームを形成することが可能となる。また、Ｖ字状のバネ３０を支えるためのフレームを別途設ける必要がないため、その分、プリンタ装置を小型にすることができるとともに、低コスト化が可能となる。尚、図５Ａ及び５Ｂに示すように、サーマルヘッド１０において不図示の記録紙に印字する側とは反対側の端部に設けられた突起部１１が、Ｖ字状のバネ３０の第1の部分３１に設けられた溝部３４に入り込んでいる。この突起部１１は、Ｖ字状のバネ３０の第1の部分３１と樹脂材料により形成された記録紙ガイド５０との間に挟まれている。また、サーマルヘッド１０における突起部１１は、Ｖ字状のバネ３０によりサーマルヘッド１０がプラテンローラ２０側に押しつけられた際に、サーマルヘッドの回転軸となる部分である。図４Ｂは底面図である。図５Ａは図５Ｂにおける一点鎖線５Ａ－５Ｂに沿ってとられた断面図である。尚、図５Ａは図４とは異なる断面位置における断面図である。
　次に、図６に基づきＶ字状のバネ３０について、より詳細に説明する。このＶ字状のバネ３０は、Ｖ字バネとも呼ばれる板バネの一種である。Ｖ字状のバネ３０は、つなぎ目のない連続な一枚の金属板に第1の部分３１と第２の部分３２とが形成されている。金属板の第２の部分３２となる部分は、第１の部分３１となる部分に対して折り曲げられている。第２の部分３２は、サーマルヘッド１０に加えられる加圧を均一にするため、複数形成されていてもよい。第２の部分３２の端部にはサーマルヘッド１０に力を加えるためサーマルヘッド１０と接触するヘッド接触部３３が形成されている。また、第1の部分３１は、フレームの一部として機能するため幅広く形成されており、中央部分には、サーマルヘッド１０の突起部１１が入り込むことができる溝部３４が形成されている。サーマルヘッド１０の突起部１１は、Ｖ字状のバネ３０の第1の部分３１の溝部３４において、Ｖ字状のバネ３０と記録紙ガイド５０との間に挟まれ、回転可能な状態で設置されている。これにより、サーマルヘッド１０は、突起部１１を回転軸として回転させて動かすことができる。
　また、Ｖ字状のバネ３０はステンレス等の金属材料により形成されているため、後述する搬送モータ６０等が発生した熱を放熱する機能を有するとともに、電導性が高いため、アースの一部として機能することができる。更には、Ｖ字状のバネ３０は、強度が高いため、Ｖ字状のバネ３０の第1の部分３１は、プリンタ装置における筐体の一部を形成してもよい。
　図７及び図８は、本実施の形態におけるプリンタ装置の斜視図である。本実施の形態におけるプリンタ装置は、プラテンローラ２０を回転させるための搬送モータ６０及び搬送モータ６０の回転をプラテンローラ２０に伝達するためのギアボックス６１等を有している。また、記録紙ガイド５０には開口部が形成されており、当該開口部の位置に記録紙センサ７０が設置されている。プリンタ装置のフレーム４０はフレームの側面４１を有する。
　本実施の形態におけるプリンタ装置には、図９に示されるように、フレーム４０におけるフレームの側面４１にプラテンローラ２０の軸２０ａを支持するためのプラテン支持溝４２が設けられている。プラテン支持溝４２において、サーマルヘッド１０が設置される側の縁４２ａに対向する反対側の縁には、プラテン支持溝４２の内側に突き出した支持溝突起部４３が設けられている。支持溝突起部４３よりもプラテン支持溝４２の奥（図９図示支持溝突起部４３の下方）には第１の傾斜部４４が形成されており、支持溝突起部４３よりもプラテン支持溝４２の入り口側（図９図示支持溝突起部４３の上方）には第２の傾斜部４５が形成されている。また、フレームの側面４１には、プラテンローラ２０の軸２０ａを検出する位置検出スイッチであるメカニカルスイッチ８０が取り付けられている。メカニカルスイッチ８０は、メカニカルスイッチ８０に設けられている押下部８１が押下されることにより、押下部８１が押し込まれオンまたはオフとなる。図１０は、プラテン支持溝４２において、支持溝突起部４３、第１の傾斜部４４及び第２の傾斜部４５が形成されている部分の拡大図である。
　本実施の形態におけるプリンタ装置においては、図１１に示すようにプラテンローラ２０の軸２０ａがプラテン支持溝４２（図９参照）の所定の位置に設置された場合に、メカニカルスイッチ８０の押下部８１がプラテンローラ２０の軸２０ａにより押されてオンまたはオフとなる。これにより、プラテンローラ２０の軸２０ａがプラテン支持溝４２の所定の位置に設置されていることが検出される。即ち、メカニカルスイッチ８０におけるオンオフにより、プラテンローラ２０の軸２０ａがプラテン支持溝４２の所定の位置に設置されているか否かを検出することができる。
　本実施の形態においては、サーマルヘッド１０は、Ｖ字状のバネ３０により、プラテンローラ２０が設けられている側に押されている。即ち、Ｖ字状のバネ３０の復元力により、サーマルヘッド１０を介しプラテンローラ２０が押されている。まず、図１２に示されるように、プラテンローラ２０の軸２０ａが、プラテン支持溝４２における支持溝突起部４３よりもプラテン支持溝４２の入り口側に位置しているとする。この場合には、図１２における矢印１２Ａに示される方向に働くＶ字状のバネ３０の復元力により、第２の傾斜部４５に沿ってプラテンローラ２０の軸２０ａが押されて図１２における矢印１２Ｂに示される方向に移動し、プラテン支持溝４２からプラテンローラ２０の軸２０ａが外に出る。
　また、図１３に示されるように、プラテンローラ２０の軸２０ａが、プラテン支持溝４２における支持溝突起部４３よりも、プラテン支持溝４２の奥側に位置しているとする。この場合には、図１３における矢印１３Ａに示される方向に働くＶ字状のバネ３０の復元力により、第１の傾斜部４４に沿ってプラテンローラ２０の軸２０ａが図１３における矢印１３Ｂに示される方向に押されて移動し、プラテンローラ２０の軸２０ａはプラテン支持溝４２の所定の位置まで押される。これにより、プラテンローラ２０の軸２０ａをプラテン支持溝４２の所定の位置に設置することができる。尚、図１４は、図１３の状態、即ち、プラテン支持溝４２の所定の位置に、プラテンローラ２０の軸２０ａが設置されている状態における軸２０ａ及びその周辺の拡大図である。また、本実施の形態においては、第１の傾斜部４４の形状は、プラテンローラ２０の軸２０ａの曲率に対応した形状となるように形成されている。
　このように、プラテンローラ２０の軸２０ａがプラテン支持溝４２に設置されている状態においても、プラテンローラ２０にはＶ字状のバネ３０の復元力が加わっているため、プラテンローラ２０の軸２０ａがプラテン支持溝４２に設置されている状態が保たれている。この際、Ｖ字状のバネ３０の復元力により、プラテンローラ２０の軸２０ａでメカニカルスイッチ８０の押下部８１が押されオンまたはオフとなり、プラテンローラ２０の軸２０ａがプラテン支持溝４２の所定の位置に設置されていることが検出される。プラテンローラ２０の軸２０ａにより、メカニカルスイッチ８０の押下部８１を押す力は、Ｖ字状のバネ３０の復元力によるものである。
　このように、本実施の形態においては、サーマルヘッド９１０をプラテンローラ９２０側に押しつけるためのバネ９３０（図１参照）と、プラテン支持溝９４２にプラテンローラ９２０の軸９２０ａを押さえるプラテン軸押さえバネ９９０（図３Ｂ参照）と、２種類のバネが必要となるプリンタ装置と比較して、バネの数を１つにすることができる。これにより、本実施の形態におけるプリンタ装置は、部品点数を削減することができ、プリンタ装置のコストを低くすることができる。
　以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
　本願は、日本特許庁に2014年5月30日に出願された基礎出願2014-113251号の優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
１０　　　　サーマルヘッド
１１　　　　回転突起部
２０　　　　プラテンローラ
２０ａ　　　軸
３０　　　　Ｖ字状のバネ
３１　　　　第1の部分
３２　　　　第２の部分
３３　　　　ヘッド接触部
３４　　　　溝部
４０　　　　フレーム
４１　　　　フレームの側面
４２　　　　プラテン支持溝
４３　　　　支持溝突起部
４４　　　　第１の傾斜部
４５　　　　第２の傾斜部
５０　　　　記録紙ガイド
６０　　　　搬送モータ
６１　　　　ギアボックス
７０　　　　記録紙センサ
８０　　　　メカニカルスイッチ
８１　　　　押下部

Claims (4)

  1. 　プリントヘッドと、
    　軸を有するプラテンローラと、
    　前記プリントヘッドを前記プラテンローラが設けられている側に押すバネと、
    　前記プラテンローラの前記軸を支持するプラテン支持溝を側面に有するフレームと、
    　検出スイッチと、
    　を含み、
    　前記プラテン支持溝は、前記プリントヘッドが設置される側の第１の縁と、前記第１の縁に対向する側の第２の縁とを有し、前記プラテン支持溝の内側に突き出した突起部が前記第２の縁に設けられ、
    　前記突起部よりも前記プラテン支持溝の奥側の所定の位置に前記プラテンローラの前記軸が設置された際には、前記バネにより前記プリントヘッドが前記プラテンローラを付勢することにより、前記プラテンローラの前記軸によって前記検出スイッチが押されることを特徴とするプリンタ装置。
  2. 　前記プラテン支持溝の前記第２の縁は、前記突起部から前記プラテン支持溝の奥側に形成された第１の部分を有しており、
    　前記第１の部分に前記プラテンローラの前記軸が接している状態では、バネにより押される前記プリントヘッドを介して前記プラテンローラの前記軸が押されて前記第１の部分に沿って移動し、前記プラテンローラの前記軸が前記プラテン支持溝の前記所定の位置に設置されることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
  3. 　前記プラテン支持溝の前記第２の縁は、前記突起部から前記プラテン支持溝の入り口側に形成された第２の部分を有し、
    　前記第２の部分に前記プラテンローラの前記軸が接している状態では、前記バネにより押される前記プリントヘッドを介して前記プラテンローラの前記軸が押されて前記第２の部分に沿って移動し、前記プラテンローラの前記軸が前記プラテン支持溝の外に出ることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ装置。
  4. 　前記位置検出スイッチはメカニカルスイッチであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプリンタ装置。
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