WO2015182403A1 - 重ね合わせ複合内装部品 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a laminated composite interior part to which cushioning properties are imparted by elastic deformation of a large number of protrusions, and particularly relates to a protrusion arrangement pattern for further improving the tactile sensation.
- A a first member having a predetermined mating surface; and (b) a plate-like portion substantially parallel to the mating surface, and a space is formed between the plate-like portion and the mating surface.
- a plurality of protrusions protruding toward the mating surface are integrally provided, and a first made of an elastically deformable resin material arranged so as to be superimposed on the first member in a state where the protrusion is in contact with the mating surface.
- the plurality of protrusions have the same shape, the bending rigidity with respect to the compressive load has anisotropy around the axis, and is bent and deformed in one direction around the axis.
- the plurality of protrusions are arranged on each line segment that determines the shape of the arrangement unit according to an arrangement pattern in which a large number of arrangement units are regularly provided, and (e)
- the tip of the protrusion is Composite interior parts overlay cushion property is imparted by being pressed against the mating surface is caused to elastically deform is known.
- the interior part (ornament or the like) for a vehicle described in Patent Document 1 is an example, and protrusions are arranged on each side of the polygon according to an arrangement pattern in which polygons are regularly provided as arrangement units. . Further, in FIG.
- the tilting direction of the microprotrusions 232 is shifted from each other to suppress the interference between the microprotrusions 232, and the height dimension of the microprotrusions 232 is increased, thereby increasing the pressing stroke and softening.
- a technique for further improving the feeling is described.
- the height of the protrusions is increased in order to increase the density (fineness) of the protrusions so that a uniform tactile sensation is obtained, and to further improve the soft feeling. If the dimensions are further increased, the protrusions interfere with each other during the bending deformation, and there is still room for improvement. If the protrusions interfere with each other at the time of bending deformation, the pressing stroke becomes smaller and the soft feeling is not impaired, and a feeling of unevenness is caused, which is not preferable.
- the height can be increased by increasing the arrangement interval of the protrusions, but the difference in reaction force due to the presence or absence of protrusions (the difference in reaction force between the position where the protrusions are provided and the intermediate position) increases, making the tactile feel uncomfortable. It comes to occur.
- the present invention has been made against the background of the above circumstances, and the object of the present invention is to appropriately maintain the interval between the projections in the overlapped composite interior part to which cushioning properties are imparted by the elastic deformation of many projections.
- the height dimension of the protrusion is increased to further improve the soft feeling.
- the first invention includes (a) a first member having a predetermined mating surface, and (b) a plate-like portion substantially parallel to the mating surface, A plurality of protrusions protruding toward the mating surface are integrally provided so that a space is formed between the mating surfaces, and the projections are superimposed on the first member in a state of contacting the mating surfaces.
- a second member made of an elastically deformable resin material disposed on the substrate, and (c) the plurality of protrusions have the same shape, and the bending rigidity against the compressive load has anisotropy around the axis.
- the plurality of protrusions determine the shape of the arrangement unit according to the arrangement pattern in which a large number of arrangement units are regularly provided.
- the arrangement pattern includes the plurality of arrangements The units are separated from each other, and adjacent line segments of adjacent arrangement units are determined to be parallel to each other.
- Both protrusions provided on the adjacent line segments are It is characterized by being arranged at a position having a gap at the time of bending deformation in a posture in which bending directions which are one direction are parallel to each other.
- the bending direction is a direction in which the protrusion is bent and deformed in a plan view when the plate-like portion provided with the protrusion is viewed from the vertical direction (normal direction), and is compressed from the vertical direction to the protrusion with respect to the plate-like portion. It is a bending direction (one direction) when a load is applied.
- the two protrusions provided on the adjacent line segments are opposite to each other so that the two protrusions are arranged in parallel when deformed. It is arrange
- a polygon having a certain size is defined as the arrangement unit, and the arrangement pattern is a combination of one or more polygons. It is characterized in that it is provided so as to be repeated continuously as a unit.
- the composite interior part according to the third aspect wherein (a) an equilateral triangle having a certain size is defined as the arrangement unit, and the arrangement pattern is 60 ° around the rotation center.
- the wind turbine shape formed of six rotated equilateral triangles is used as a unit, and the wind turbine shape is provided so as to continuously repeat, and (b) the protrusions are the line segments constituting the sides of the equilateral triangle. It is characterized in that it is provided one by one on top and arranged in a posture parallel to the line segment and deformed in the same circumferential direction around the center line of the equilateral triangle.
- an equilateral triangle having a certain size is defined as the arrangement unit, and the arrangement pattern is a combination of the two equilateral triangles in the opposite direction.
- the parallelogram is provided as a unit with the parallelogram as a unit, and (b) the protrusion is provided on the line segment constituting each side of the equilateral triangle.
- it is arranged in a posture parallel to the line segment and deformed in the same circumferential direction around the center line of the equilateral triangle.
- the arrangement unit is composed of a pair of first line segments and second line segments arranged in a T-shape
- a first protrusion is disposed on the first line segment so as to bend and deform in a direction parallel to the first line segment, and a direction parallel to the second line segment on the second line segment.
- the arrangement pattern repeats continuously with a pair of arrangement units combined so that the T-shapes are reversed as one unit.
- the first protrusion arranged on the first line segment of the predetermined arrangement unit is adjacent to and parallel to the first protrusion of the other arrangement unit at the time of bending deformation.
- the second of the predetermined arrangement unit The arrangement pattern is defined so that the second protrusion arranged on the upper side is adjacent to and parallel to the second protrusion of another arrangement unit at the time of deformation. .
- the two protrusions provided on the adjacent line segments of the adjacent arrangement units are arranged in a posture in which the bending directions are opposite to each other and are bent and deformed toward the other side so as to be aligned in parallel during the bending deformation.
- the length in the longitudinal direction (deflection direction) of the two protrusions at the time of bending deformation is shortened, interference with other protrusions is suppressed, and protrusions are arranged at a higher density so that there are no protrusions. It is possible to reduce the sense of incongruity caused by the above, or to increase the height dimension of the protrusion to further improve the soft feeling. Further, since the bending direction is opposite, the anisotropy of tactile sensation at the time of pressing is relaxed, and excellent tactile quality can be obtained.
- an arrangement pattern is determined so that a windmill shape consisting of six regular triangles obtained by rotating a regular triangle of a certain size around the rotation center by 60 ° is taken as one unit and the windmill shape repeats continuously.
- Many protrusions are provided on each side (on the line segment) of the equilateral triangle, and in a direction parallel to that side and in the same circumferential direction around the center line of the equilateral triangle. Because it is arranged in a posture to bend and deform, it is placed at a high density so that the arrangement interval of the protrusions is properly maintained, while avoiding interference during bending deformation and increasing the height of the protrusion to make it soft Can be improved.
- the protrusions on each side of the equilateral triangle as an arrangement unit are arranged in a posture that bends and deforms in the same circumferential direction around the center line of the equilateral triangle, the protrusions on adjacent sides of the adjacent equilateral triangle The bending direction is opposite, and the anisotropy of the tactile sensation at the time of pressing is relaxed, so that an excellent tactile quality can be obtained.
- the attitude of the protrusion in one equilateral triangle is changed by 120 ° around the axis, and further, the equilateral triangle is rotated by 60 ° around the center of rotation, so that the attitude of the protrusion in the windmill shape after all.
- the arrangement pattern is determined so that the parallelogram is a unit of a parallelogram obtained by combining two regular triangles of a certain size in the opposite direction, and the parallelogram is repeated continuously.
- the parallelogram is a unit of a parallelogram obtained by combining two regular triangles of a certain size in the opposite direction, and the parallelogram is repeated continuously.
- the protrusions on each side of the equilateral triangle as an arrangement unit are arranged in a posture that bends and deforms in the same circumferential direction around the center line of the equilateral triangle, the protrusions on adjacent sides of the adjacent equilateral triangle The bending direction is opposite, and the anisotropy of the tactile sensation at the time of pressing is relaxed, so that an excellent tactile quality can be obtained.
- the posture of the projections is changed by 120 ° around the axis within one equilateral triangle, and two more equilateral triangles are combined in the opposite direction (posture rotated 180 °).
- the attitude of the projection is changed by 60 ° around the axis, so that it can be flexed and deformed in 6 directions around the axis, and each projection is flexed and deformed in one direction around the axis.
- the anisotropy of the tactile sensation during pressing with the parallelogram as a unit is relaxed, and a better tactile quality can be obtained.
- the arrangement unit is constituted by a pair of the first line segment and the second line segment arranged in a T-shape, and the posture is bent and deformed in a direction parallel to the first line segment on the first line segment.
- the first protrusion is disposed, and the second protrusion is disposed on the second line segment in a posture that bends and deforms in a direction parallel to the second line segment, and is combined so that the T-shape is reversed.
- the first protrusion of a predetermined arrangement unit is arranged adjacent to and parallel to the first protrusion of another arrangement unit when the pair of arrangement units is a unit, and the second protrusion of the predetermined arrangement unit is parallel to it.
- the arrangement pattern is determined so as to be adjacent to and parallel to the second protrusion of another arrangement unit at the time of bending deformation, it is arranged at a high density so that the arrangement interval of the protrusion is appropriately maintained. , Avoiding interference during bending deformation One the height of the protrusions is increased thereby improving the feeling soft by.
- a pair of arrangement units are combined so that the T-shape is reversed, and the arrangement pattern is determined so that the first protrusions and the second protrusions adjacent to each other are aligned in parallel during bending deformation.
- the first protrusions on the first line segment and the second protrusions on the second line segment that are adjacent to each other in the adjacent arrangement unit are opposite to each other in the bending direction, and anisotropy of tactile sensation at the time of pressing. Is relaxed and excellent tactile quality can be obtained.
- FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II-II in FIG.
- FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1.
- FIG. 6 is a longitudinal sectional view taken along the line VI-VI in FIG. FIG.
- FIG. 5 is a diagram in which the deflection direction of each microprotrusion is indicated by a hollow arrow with respect to the plan view of FIG. It is a figure explaining the analysis conditions at the time of investigating the relationship between reaction force and a stroke by CAE analysis about four types of microprotrusion from which a height dimension differs.
- FIG. 9 is a diagram showing reaction force-stroke characteristics obtained by the CAE analysis of FIG. 8. It is a figure explaining the other Example by which the skin material is adhering to the surface layer member, and is sectional drawing corresponding to FIG. It is a figure explaining the other Example by which the 1st member is a surface layer member and the 2nd member is being fixed to the base material, and is sectional drawing corresponding to FIG.
- the present invention is applied to vehicle interior parts such as door trims, luggage side trims, and instrument panels, or ornaments attached to the interior parts, but can also be applied to panel parts other than those for vehicles. Moreover, the present invention can be applied not only to plate-shaped panel parts but also to first parts having a three-dimensionally curved three-dimensional shape or three-dimensional parts in which a second member is superimposed on the surface of a base material.
- a relatively hard synthetic resin material such as hard polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, or ABS is preferably used, but may be made of other materials such as metal.
- thermoplastic resins such as soft polyvinyl chloride, styrene, olefin, and polyester are preferably used.
- the skin material not only various types of thermoplastic resins such as soft polyvinyl chloride, styrene, olefin, and polyester, but also various skin materials such as woven fabric, nonwoven fabric, knitted fabric, vinyl chloride, and soft film are used. it can.
- the many protrusions are configured to have a rectangular cross-sectional shape, for example, but various shapes such as a square, a circle, an ellipse, a curved shape curved in an arc shape, and a crank shape are possible. Further, it is possible to employ a protrusion that is inclined in one direction toward the tip side. These protrusions are preferably tapered so that the cross-sectional area decreases continuously or stepwise toward the tip side.
- the height H of the protrusion is suitably in the range of about 3.5 mm ⁇ H ⁇ 6.5 mm, for example, and is preferably as large as possible. The height dimension H can be increased by increasing the arrangement interval of the protrusions.
- the height is improved in improving the soft feeling while maintaining the arrangement interval small.
- the dimension H is suitably about 6.5 mm or less, and is appropriately determined according to the arrangement interval of the protrusions so as not to interfere during bending deformation.
- the length L in the longitudinal direction of the cross-section is, for example, within a range of about 1.5 mm ⁇ L ⁇ 2.5 mm, and is perpendicular to the longitudinal direction.
- the width dimension d in the appropriate direction is suitably within the range of about 0.8 mm ⁇ d ⁇ 2.0 mm, for example, and R (arc) having a radius of about 0.3 to 0.5 mm is provided at the corners of the four corners. It is desirable to provide it.
- the arrangement pattern in which the protrusions are arranged is determined so that regular polygons such as regular triangles and squares having the same shape, or regular hexagons are continuously repeated.
- regular polygons such as regular triangles and squares having the same shape, or regular hexagons are continuously repeated.
- a parallelogram, an unequal triangle, an unequal hexagon or the like may be continuously repeated.
- a plurality of types of polygons having different shapes and sizes may be regularly repeated.
- one protrusion is disposed on each side of the polygon, but two or more protrusions may be disposed on each side.
- the number of protrusions may be different between the long side and the short side.
- each protrusion is arranged on a polygonal side in a posture in which the bending direction is parallel to the side, but may be arranged in a posture in which the bending direction is orthogonal or inclined with respect to the side. It is also possible to adopt a shape other than a polygon such as a T-shape or U-shape as the placement unit. In that case, a line segment (T-shaped or U-shaped vertical bar portion or A protrusion is disposed on the horizontal bar portion).
- the polygon is an embodiment of the arrangement unit, and the side of the polygon corresponds to a line segment defining the shape of the arrangement unit.
- the bending directions of both protrusions provided on the adjacent line segments are opposite to each other and are bent and deformed to the other side.
- the bending direction may be the same direction, or the bending directions of both protrusions may be opposite to each other and bend and deform to the opposite side (outward direction).
- the bending rigidity with respect to the compressive load has anisotropy around the axis perpendicular to the plate-like part, and the protrusion that bends and deforms in one direction around the axis is, for example, a longitudinal section at a specific position around the axis has an asymmetric shape.
- the corner portion of the base portion that rises from the plate-like portion is made different around the axis, or the material is made different around the axis.
- an asymmetrical shape of the longitudinal section for example, the inclination of the side walls on both sides of the longitudinal section is different, but not only when the inclination is different over the entire length of the side wall, but for example, a partial inclination such as a part on the tip side May be different.
- the stacked composite interior part is a plate-like panel part
- the second member is a surface layer member
- the first member is the second member.
- the surface of the substrate functions as the mating surface, and the surface layer member is superimposed on the surface. It is configured to be disposed and attached integrally to the substrate.
- a skin material is integrally fixed to the surface of the surface layer member on the side opposite to the side on which the protrusions are provided, and is combined with the plate-like base material. As a whole, a three-layer structure can be formed.
- the stacked composite interior part is a plate-like panel part
- the first member is a plate-like surface layer member made of an elastically deformable resin material
- the second member is configured to be integrally fixed to the base material such that the back surface of the plate-like portion opposite to the side on which the protrusion is provided is in close contact with the plate-like base material.
- FIG. 1 is a schematic view showing a shoulder portion (lower end portion of a window) at the upper end of a vehicle door trim 12 having an ornament 10 to which the present invention is applied.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the ornament 10 corresponding to the II-II arrow portion in FIG. 1
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the ornament 10 corresponding to the III-III arrow portion in FIG.
- the ornament 10 is a plate-like panel comprising a plate-like base material 14 and a surface layer member 16 arranged so as to be substantially parallel to each other along the surface 22 of the base material 14.
- the surface 22 of the base material 14 corresponds to a mating surface.
- the surface layer member 16 is a second member, and is integrally formed by injection molding with a relatively soft elastically deformable synthetic resin material such as soft polyvinyl chloride, and the plate-like portion 18 substantially parallel to the surface 22.
- a large number of minute protrusions 20 protruding toward the front surface 22 of the base material 14 are integrally provided on the back surface of the plate-like portion 18.
- a space 24 is formed between the plate-like portion 18 and the surface 22 by these micro-projections 20, and the outer peripheral terminal portion of the plate-like portion 18 is in a state where the tips of the micro-projections 20 are in close contact with the surface 22.
- the surface layer member 16 is integrally attached to the base material 14 by winding 26 around the outer peripheral edge of the base material 14.
- the minute protrusion 20 corresponds to a protrusion.
- the base material 14 corresponds to a first member, is integrally formed of a synthetic resin material such as polypropylene that is harder than the surface layer member 16, and is formed on the plurality of latching protrusions 28 provided on the outer peripheral edge of the back surface.
- the terminal part 26 is latched.
- a plurality of attachment engaging portions 30 are also integrally provided on the back surface of the base material 14 and are integrally attached to the vehicle door trim 12 via the attachment engaging portions 30.
- the terminal portion 26 is made to be a base material by the plurality of presser portions 32 provided on the vehicle door trim 12. 14 is pressed to the outer peripheral edge portion and held in a state of being wound around the outer peripheral edge portion.
- FIG. 4 is a diagram for explaining a large number of minute protrusions 20 provided on the back surface of the surface layer member 16, and is a plan view seen from the direction perpendicular to the plate-like portion 18.
- 5 is a two-sided view of the microprojections 20, (a) is a plan view seen from the front end side, (b) is a front view seen from the front side, and FIG. 6 is in FIG. 5 (b). It is a VI-VI arrow part, ie, the longitudinal cross-sectional view of the front-back direction.
- the numerous microprojections 20 have the same shape and have a longitudinal shape in a plan view (state of FIG. 4) viewed from a direction perpendicular to the plate-like portion 18.
- the shape of the microprojection 20 in plan view that is, the cross-sectional shape at the base end portion is a rectangle with rounded corners at four corners, and its longitudinal direction is perpendicular to each side of the polygon. Has been placed.
- regular triangles 36 having a certain size as polygons are provided apart from each other, and adjacent sides of adjacent regular triangles 36 are adjacent to each other. It is determined to be parallel to each other.
- the windmill shape is provided so that the windmill shape repeats in units of the windmill shape composed of six regular triangles 36 obtained by rotating the regular triangle 36 about the rotation center S by 60 °. If the equilateral triangle 36 is rotated by 60 ° around the rotation center S, adjacent sides of the equilateral triangle 36 adjacent to each other in the rotation direction are parallel to each other.
- the regular hexagon 38 shown in FIG. 4 surrounds one unit of the windmill shape.
- the regular hexagon 38 is continuously provided so that the sides of the regular hexagon 38 overlap each other.
- a windmill shape is formed as S, and a large number of regular triangles 36 are provided regularly and repeatedly.
- the posture and distance of the regular triangle 36 with respect to the rotation center S are set so that such a regular hexagon 38 can be defined.
- the length of one side of the regular triangle 36 is maintained in order to appropriately maintain the arrangement interval of the microprotrusions 20 so as not to cause a sense of incongruity in the tactile sensation due to the difference in reaction force due to the presence or absence of the microprotrusions 20.
- the length a is about 5 to 6 mm (about 5.3 mm in the embodiment), and the length b of one side of the regular hexagon 38 is about 8 to 9 mm (about 8.5 mm in the embodiment). Note that it is not always necessary to obtain the same tactile sensation in the entire area of the ornament 10.
- the side lengths a and b of the arrangement pattern 34 may be partially changed, the arrangement pattern 34 itself may be changed, or the microprojections 20 may be changed. It is also possible to change.
- the equilateral triangle 36 corresponds to the arrangement unit, and each side of the equilateral triangle 36 corresponds to a line segment that determines the shape of the arrangement unit.
- the microprotrusion 20 has a gently tapered shape in which the cross-sectional area decreases toward the distal end side, and a substantially hemispherical head 40 is provided at the distal end. ing.
- the dimensions and angles of the respective portions of the microprojections 20 are appropriately determined so as to obtain a predetermined tactile sensation (soft feeling, rigidity, etc.), strength, and the like in consideration of the material of the surface layer member 16 and the like.
- the length dimension L in the longitudinal direction of the cross section at the base end portion is within the range of 1.5 mm ⁇ L ⁇ 2.5 mm, and is about 1.7 mm in this embodiment, and is perpendicular to the longitudinal direction.
- the width dimension d in this direction is shorter than the length dimension L within the range of 0.8 mm ⁇ d ⁇ 2.0 mm, and is about 1.1 mm in this embodiment, and is provided at the corners of the four corners.
- the radius is within the range of 0.3 to 0.5 mm, and is about 0.45 mm in this embodiment.
- the height dimension H of the microprotrusion 20 is within a range of 3.5 mm ⁇ H ⁇ 6.5 mm, and is about 6 mm in this embodiment.
- the radius of the head 40 is about 0.3 mm in this embodiment.
- both the front wall 42 and the rear wall 44 of the microprojection 20 are inclined inwardly at inclination angles ⁇ and ⁇ toward the tip side, but ⁇ > ⁇ and with respect to the axis O toward the tip side.
- the taper is tapered toward the rear wall 44 side.
- a plurality of steps 48 are provided on the upper portion of the front wall 42 so as to approach the axis O, and the head 40 is continuous to the rear wall 44 and is eccentric from the axis O toward the rear wall 44. In the position.
- the microprojections 20 are indicated by white arrows in FIGS. It is bent and deformed in one direction, that is, the rear wall 44 side. That is, as is clear from FIG. 6, the longitudinal cross-sectional shape of the microprojections 20 in the front-rear direction is asymmetric with respect to the axis O, and the bending rigidity with respect to the compressive load has anisotropy around the axis O. This makes it easier to bend and deform toward the rear wall 44 side where the head 40 is eccentric with respect to the axis O.
- the inclination angle ⁇ is about 2 °, and the inclination angle ⁇ is about 1.7 °.
- the side walls 46 on both sides of the microprotrusion 20 are provided so as to be symmetrical with respect to the axis O as is apparent from FIG.
- the inclination angle ⁇ is appropriately determined according to the height dimension H within the range of 4 ° ⁇ ⁇ ⁇ 10 °, and is about 5 ° in this embodiment.
- FIG. 7 is a diagram in which the deflection direction of each microprotrusion 20 is indicated by a white arrow with respect to the plan view of FIG.
- the height dimension H, the length dimension L, the width dimension d, the inclination angle ⁇ , the side lengths a and b, etc. are determined. Also, as is apparent from FIG. 7, the pair of minute protrusions 36 provided on adjacent sides of the adjacent equilateral triangle 36 are arranged in parallel with a predetermined gap when deformed. The bending direction is opposite and the bending direction is deformed toward the other side. That is, the arrangement position of the minute projections 20 on each side of the equilateral triangle 36 is determined not at the center of the side but at a position shifted to the side opposite to the bending direction. FIG.
- each microprotrusion 20 is completely collapsed in one direction when a compressive load is applied to the plate-like portion 18 from the vertical direction, and the actual pressing load is not only in the vertical direction but also oblique. Since the direction is also applied from the direction, the bending direction of the numerous microprotrusions 20 is not necessarily limited to the above-mentioned one direction, and may be bent and deformed in various directions to interfere with each other.
- the tip of the microprojection 20 is pressed against the surface 22 of the base material 14 to be elastic.
- cushioning properties are imparted and a predetermined tactile sensation is obtained.
- many regular triangles 36 constituting the arrangement pattern 34 of the microprojections 20 are separated from each other, and adjacent sides of adjacent regular triangles 36 are parallel to each other, and the proximity thereof.
- the pair of minute protrusions 20 provided on the sides to be bent are arranged at positions where there is a gap during the bending deformation in a posture in which the bending directions are parallel to each other, it is possible to avoid interference between the protrusions during the bending deformation.
- the dimension H can be increased. That is, in order to appropriately maintain the arrangement interval of the microprojections 20 so as to suppress the uncomfortable feeling caused by the difference in the reaction force due to the presence or absence of the microprojections 20, the edges are arranged so that relatively small equilateral triangles 36 are provided at a high density.
- the pair of minute protrusions 20 provided on the adjacent sides of the adjacent regular triangle 36 are arranged in a posture in which the bending directions are opposite to each other and are bent and deformed toward the other side so as to be aligned in parallel during bending deformation. Therefore, the dimension in the longitudinal direction (deflection direction) of the pair of minute protrusions 20 at the time of bending deformation is shortened, interference with other minute protrusions 20 is suppressed, and the minute protrusions 20 are arranged at a higher density. Thus, it is possible to reduce the uncomfortable feeling caused by the presence or absence of the microprotrusions 20, or to increase the height dimension H of the microprotrusions 20 to further improve the soft feeling.
- adjacent equilateral triangles 36 are arranged closer to each other so as not to interfere during bending deformation.
- the fine protrusions 20 can be provided at a higher density.
- the anisotropy of the tactile sensation at the time of pressing is relaxed, and excellent tactile quality can be obtained.
- the arrangement pattern is such that the windmill shape repeats continuously in units of a windmill shape composed of six regular triangles 36 obtained by rotating a regular triangle 36 of a certain size as a polygon around the rotation center S by 60 °. 34 is defined, and a large number of microprojections 20 are provided on each side of the equilateral triangle 36, and the same circumference around the center line of the equilateral triangle 36 in a direction parallel to that side. Since it is arranged in a posture that bends and deforms in the direction, the height dimension H is increased while avoiding interference at the time of bending deformation while arranging at a high density so that the arrangement interval of the microprojections 20 is appropriately maintained. Can improve the soft feeling.
- the posture of the minute projection 20 is changed by 120 ° around the axis O in one equilateral triangle 36 and the equilateral triangle 36 is further rotated by 60 ° around the rotation center S, the windmill shape is eventually obtained.
- the posture of the minute protrusion 20 is changed by 60 ° around the axis O, and is bent and deformed in six directions around the axis O.
- the anisotropy of the tactile sensation at the time of pressing in units of the windmill shape is alleviated, and a better tactile quality is obtained. Be able to.
- FIG. 8 is a diagram for explaining the analysis conditions of the CAE analysis.
- the test piece model corresponding to the surface layer member 16 has a size of 60 mm ⁇ 60 mm, and the physical property value of TPO (olefin-based thermoplastic elastomer) is used as the material.
- TPO olefin-based thermoplastic elastomer
- the base material and the indenter are rigid bodies, and the spherical radius of the tip of the indenter is 20 mm.
- the solid line is the case of the above-described embodiment having the height dimension H of 6.0 mm
- the one-dot chain line is the height dimension H of 5.0 mm
- the two-dot chain line is the height dimension H of 4.5 mm.
- the broken line indicates the case where the height dimension H is 3.5 mm.
- the skin material 52 is integrally fixed to the surface of the surface layer member 16, that is, the surface opposite to the side on which the fine protrusions 20 of the plate-like portion 18 are provided, as compared with the ornament 10.
- This is a case where a three-layer structure is formed as a whole together with the plate-like base material 14.
- the skin material 52 is composed of, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, a knitted fabric, vinyl chloride, a soft film, and the like, and by being integrally formed with the surface layer member 16, the surface layer member 16 is molded simultaneously with the molding.
- the surface layer member 16 is integrally fixed to the surface.
- the outer peripheral terminal portion 54 of the skin material 52 is wound around the outer peripheral edge portion of the base material 14 and hooked on the hooking projection 28, and the ornament 50 is integrally attached to the vehicle door trim 12.
- the terminal portion 54 is pressed against the outer peripheral edge portion of the base material 14 by the pressing portion 32, whereby the surface layer member 16 is integrally attached to the base material 14 together with the skin material 52.
- the same effect as the ornament 10 can be obtained.
- the surface layer member 16 is covered with the skin material 52, even if sink marks or gloss unevenness occur on the surface of the surface layer member 16 on the side opposite to the minute protrusions 20 of the plate-like portion 18, the surface layer member 16 may be exposed to the outside. In addition, the surface layer member 16 is prevented from being damaged. For this reason, the range of selection of the resin material for the surface layer member 16 is widened, and the degree of freedom in designing the shape and the like of the microprojections 20 related to the tactile sensation is increased, and the tactile sensation is adjusted more easily and appropriately Can do.
- a cushion member 66 having a large number of minute protrusions 64 is provided on the surface of a plate-like base material 62, and the surface layer member 68 is overlapped on the minute protrusion 64 side of the cushion member 66. It is attached.
- the base material 62 is made of a relatively hard synthetic resin material like the base material 14, and the hooking protrusion 28 and the mounting engagement portion 30 are integrally provided on the back surface side.
- the cushion member 66 corresponds to a second member, is made of a synthetic resin material that can be elastically deformed like the surface layer member 16, and is a plate that is integrally fixed so as to be in close contact with the surface of the base material 62.
- the plate-like portion 70 is integrally provided with a large number of minute protrusions 64.
- the microprotrusions 64 are configured in the same manner as the microprotrusions 20 and are arranged on each side of a number of equilateral triangles 36 according to the arrangement pattern 34, and the back surface 72 of the surface layer member 68, the plate-like portion 70, and the like. In such a manner, a space 74 is formed so as to protrude from the plate-like portion 70 toward the surface layer member 68, and the tip is in close contact with the back surface 72.
- the back surface 72 corresponds to a mating surface.
- the surface layer member 68 corresponds to a first member, and in the present embodiment, it is made of a relatively soft synthetic resin material like the surface layer member 16. Then, the outer peripheral terminal portion 76 of the surface layer member 68 is wound around the outer peripheral edge portion of the base material 62 and hooked on the hooking projection 28 (not shown), and the ornament 60 is integrally attached to the vehicle door trim 12. The terminal portion 76 is pressed against the outer peripheral edge portion of the base material 62 by the pressing portion 32.
- the skin member 52 may be further provided on the surface layer member 68.
- the back surface 72 of the surface layer member 68 is pressed against the tip of the minute protrusion 64 provided on the cushion member 66.
- the same effect as the ornament 10 can be obtained, such as an excellent tactile sensation can be obtained by elastic deformation of the minute protrusion 64.
- the cushion member 66 provided with the minute projections 64 is covered with the surface layer member 68 and the plate-like portion 70 of the cushion member 66 is fixed to the base member 62, so that it is opposite to the minute projections 64 of the plate-like portion 70. Even if sink marks, gloss unevenness, etc.
- FIG. 12 is a diagram for explaining another example of the arrangement pattern of the microprojections 20, and is a plan view corresponding to FIG.
- the parallelograms 36 are continuously and repeatedly arranged with the minute projections 20 in the parallelogram 82 including the two regular triangles 36 obtained by combining the regular triangles 36 in the opposite directions as one unit. Is.
- a large number of equilateral triangles 36 are separated from each other, and adjacent sides of adjacent equilateral triangles 36 are parallel to each other, and a pair of adjacent triangles provided on the adjacent sides.
- the microprotrusions 20 are arranged in a posture in which the bending directions are parallel to each other and bend and deform in opposite directions so that they are arranged in parallel when deforming, the height dimension H is increased while avoiding interference between the protrusions. For example, the same effects as in the above embodiment can be obtained.
- FIG. 13 is a diagram for explaining still another example of the arrangement pattern of the microprojections 20, and is a plan view corresponding to FIG.
- This arrangement pattern 90 is a system in which T-shaped arrangement units 92 shown in FIG. 14 are regularly provided.
- the T-shaped arrangement unit 92 includes the first line segment 94 of the horizontal bar portion and the first portion of the vertical bar portion.
- the second line segment 96 is determined so as to intersect (but abut) at a substantially right angle with respect to the first line segment 94.
- the minute projections 20 are provided according to the arrangement pattern 90, and one minute projection 20 is also provided on the first line segment 94 and the second line segment 96.
- the microprotrusion 20 on the first line segment 94 is referred to as a first protrusion 20a
- the microprotrusion 20 on the second line segment 96 is referred to as a second protrusion 20b.
- the first protrusion 20a on the first line segment 94 is arranged in a posture to bend and deform in a direction parallel to the first line segment 94
- the second protrusion 20b on the second line segment 96 is They are arranged in a posture that bends and deforms in a direction parallel to the second line segment 96 and toward the first line segment 94.
- the arrangement pattern 90 is defined so that a pair of arrangement units 92 combined so that the T-shapes are opposite to each other is taken as one unit, and this is repeated continuously.
- the first protrusion 20a of the predetermined arrangement unit 92 is adjacent to the first protrusion 20a of the other arrangement unit 92 with a predetermined gap at the time of deformation.
- the bending directions are opposite to each other and that they are bent and deformed toward the other side.
- the second protrusion 20b has an opposite bending direction and is opposed to the other protrusion so that the second protrusion 20b is adjacent to and parallel to the second protrusion 20b of another arrangement unit 92 at a predetermined deformation. It arrange
- One unit shown in FIG. 15 is determined so that the second protrusions 20b of the pair of placement units 92 are arranged in parallel and adjacent to each other at the time of bending deformation, but as shown in FIG.
- the same arrangement pattern 90 can be set even if a combination of the T-shapes back to back is arranged as a unit so that the 92 first protrusions 20a are arranged in parallel and adjacent to each other at the time of deformation.
- the first protrusion 20a of the T-shaped arrangement unit 92 is bent and deformed so as to be adjacent to and parallel to the first protrusion 20a of the other arrangement unit 92, and the second protrusion 20b is also bent and deformed so as to be parallel and adjacent to the second projection 20b of another arrangement unit 92, so that the arrangement interval of the fine projections 20 is appropriately maintained while being arranged at a high density.
- the soft feeling can be improved by increasing the height dimension H of the microprotrusions 20 while avoiding interference at the time of bending deformation.
- first protrusions 20a and the second protrusions 20b provided on the first line segment 94 and the second line segment 96 adjacent to each other in the adjacent arrangement unit 92 are aligned in parallel during the bending deformation.
- the bending directions are opposite to each other and are arranged so as to bend and deform toward the other side, so that the longitudinal direction (deflection direction) of the pair of first protrusions 20a and the second protrusions 20b at the time of bending deformation.
- the size is shortened, interference with other microprojections 20 is suppressed, and the microprojections 20 are arranged at a higher density to reduce a sense of incongruity caused by the presence or absence of the microprojections 20, or the height dimension of the microprojections 20
- the soft feeling can be further improved by increasing H.
- the bending directions of the pair of first protrusions 20a and the second protrusions 20b on the adjacent first line segment 94 and second line segment 96 are opposite to each other, and the first protrusions 20a, Since the second protrusions 20b have a tapered shape, the adjacent arrangement units 92 can be arranged closer to each other so as not to interfere with bending deformation, and the fine protrusions 20 can be provided at a higher density. Further, since the pair of first protrusions 20a and the second protrusions 20b on the adjacent first line segment 94 and the second line segment 96 are opposite to each other, the tactile sensation during pressing is different. The directivity is relaxed and excellent tactile quality can be obtained.
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Abstract
配置パターン(34)を構成している多数の正三角形(36)が互いに離間しているとともに、隣り合う正三角形(36)の近接する辺同士が互いに平行で、その近接する辺上に設けられた双方の微小突起(20)は、撓み方向(白抜き矢印方向)が互いに平行になる姿勢で配置されているため、突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法を大きくすることができる。すなわち、微小突起(20)の配置間隔を適切に維持するため、小さな正三角形(36)が高い密度で設けられるように辺長さa、bを定めた場合でも、近接する辺上に設けられた突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法を大きくすることが可能で、微小突起(20)が撓み変形する押圧ストロークを大きくしてソフト感を一層向上させることができる。
Description
本発明は、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品に係り、特に、触感を一層向上させるための突起配置パターンに関するものである。
(a)所定の合わせ面を有する第1部材と、(b)前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第1部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第2部材と、を有し、且つ、(c)前記多数の突起は同一形状で、圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸線まわりにおいて異方性を有し、その軸線まわりの一方向へ撓み変形するように構成されているとともに、(d)その多数の突起は、多数の配置ユニットが規則的に設けられた配置パターンに従って、その配置ユニットの形状を確定する各線分上に配置されており、(e)その突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品が知られている。特許文献1に記載の車両用の内装部品(オーナメントなど)はその一例で、配置ユニットとして多角形が規則的に設けられた配置パターンに従って、その多角形の各辺上に突起が配置されている。また、図31(b)には、微小突起232の倒れ方向を互いにずらして微小突起232同士の干渉を抑制し、微小突起232の高さ寸法を大きくすることにより、押圧ストロークを大きくしてソフト感を更に向上させる技術が記載されている。
しかしながら、このような従来の重ね合わせ複合内装部品においても、均一な触感が得られるように突起の配置パターンを高密度化(細密化)したり、ソフト感を一層向上させるために突起の高さ寸法を更に大きくしたりすると、撓み変形時に突起同士が干渉するようになり、未だ改善の余地があった。撓み変形時に突起同士が干渉すると、押圧ストロークが却って小さくなってソフト感が損なわれだけでなく、凹凸感を生じさせるようになって好ましくない。また、突起の配置間隔を大きくすれば高さ寸法を大きくできるが、突起の有無による反力の差(突起が設けられた位置と中間位置における反力の差)が大きくなり、触感に違和感が生じるようになる。
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品において、突起の配置間隔を適切に維持しつつ突起の高さ寸法を大きくしてソフト感を一層向上させることにある。
かかる目的を達成するために、第1発明は、(a)所定の合わせ面を有する第1部材と、(b)前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第1部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第2部材と、を有し、且つ、(c)前記多数の突起は同一形状で、圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸線まわりにおいて異方性を有し、その軸線まわりの一方向へ撓み変形するように構成されているとともに、(d)その多数の突起は、多数の配置ユニットが規則的に設けられた配置パターンに従って、その配置ユニットの形状を確定する各線分上に配置されており、(e)その突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品において、(f)前記配置パターンは、前記多数の配置ユニットが互いに離間しているとともに、隣り合う配置ユニットの近接する線分同士が互いに平行になるように定められており、(g)その近接する線分上に設けられた双方の突起は、前記一方向である撓み方向が互いに平行になる姿勢で撓み変形時に隙間を有する位置に配置されていることを特徴とする。
なお、上記撓み方向は、突起が設けられた板状部を垂直方向(法線方向)から見た平面視において突起が撓み変形する方向であり、板状部に対して垂直方向から突起に圧縮荷重が加えられた場合の撓み方向(一方向)である。
なお、上記撓み方向は、突起が設けられた板状部を垂直方向(法線方向)から見た平面視において突起が撓み変形する方向であり、板状部に対して垂直方向から突起に圧縮荷重が加えられた場合の撓み方向(一方向)である。
第2発明は、第1発明の重ね合わせ複合内装部品において、前記近接する線分上に設けられた前記双方の突起は、撓み変形時に平行に並ぶように前記撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置されていることを特徴とする。
第3発明は、第1発明または第2発明の重ね合わせ複合内装部品において、前記配置ユニットとして一定の大きさの多角形が定められ、前記配置パターンは、その多角形を1個或いは複数個組み合わせたものを一単位として、連続して繰り返すように設けられていることを特徴とする。
第4発明は、第3発明の重ね合わせ複合内装部品において、(a)前記配置ユニットとして一定の大きさの正三角形が定められ、前記配置パターンは、その正三角形を回転中心まわりに60°ずつ回転させた6つの正三角形から成る風車形状を一単位として、その風車形状が連続して繰り返すように設けられており、(b)前記突起は、前記正三角形の各辺を構成する前記線分上に一つずつ設けられているとともに、その線分と平行な方向で且つその正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されていることを特徴とする。
第5発明は、第3発明の重ね合わせ複合内装部品において、(a)前記配置ユニットとして一定の大きさの正三角形が定められ、前記配置パターンは、その正三角形を2個逆向きに組み合わせた平行四辺形を一単位として、その平行四辺形が連続して繰り返すように設けられており、(b)前記突起は、前記正三角形の各辺を構成する前記線分上に一つずつ設けられているとともに、その線分と平行な方向で且つその正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されていることを特徴とする。
第6発明は、第1発明または第2発明の重ね合わせ複合内装部品において、(a)前記配置ユニットは、T字形に配置された一対の第1線分および第2線分から構成され、(b)前記突起として、前記第1線分上にその第1線分と平行な方向へ撓み変形する姿勢で第1突起が配置され、前記第2線分上にその第2線分と平行な方向へ撓み変形する姿勢で第2突起が配置されており、(c)前記配置パターンは、前記T字形が逆向きになるように組み合わされた一対の配置ユニットを一単位として、連続して繰り返すように設けられており、(d)所定の配置ユニットの前記第1線分上に配置された前記第1突起は、撓み変形時において他の配置ユニットの前記第1突起と隣接してそれと平行に並び、且つその所定の配置ユニットの前記第2線分上に配置された前記第2突起は、撓み変形時において更に別の配置ユニットの前記第2突起と隣接してそれと平行に並ぶように、前記配置パターンが定められていることを特徴とする。
このような重ね合わせ複合内装部品においては、突起の配置パターンを構成している多数の配置ユニットが互いに離間しているとともに、隣り合う配置ユニットの近接する線分同士が互いに平行で、その近接する線分上に設けられた双方の突起は、撓み方向が互いに平行になる姿勢で撓み変形時に隙間を有する位置に配置されているため、撓み変形時の突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法を大きくすることができる。すなわち、突起の有無による反力の差に起因する違和感が抑制されるように突起の配置間隔を適切に維持するため、比較的小さな配置ユニットが高い密度で設けられた配置パターンにおいても、近接する線分上に設けられた双方の突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法を大きくすることが可能で、突起が撓み変形する押圧ストロークを大きくしてソフト感を一層向上させることができる。
第2発明では、隣り合う配置ユニットの近接する線分上に設けられた双方の突起は、撓み変形時に平行に並ぶように撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置されているため、撓み変形時における双方の突起を合わせた長手方向(撓み方向)の寸法が短くなり、他の突起との干渉が抑制されて、突起を一層高密度で配置して突起の有無に起因する違和感を低減したり、突起の高さ寸法を大きくしてソフト感を更に向上させたりすることができる。また、撓み方向が反対向きであるため、押圧時の触感の異方性が緩和されて優れた触感品質が得られるようになる。
第4発明では、一定の大きさの正三角形を回転中心まわりに60°ずつ回転させた6つの正三角形から成る風車形状を一単位として、その風車形状が連続して繰り返すように配置パターンが定められており、多数の突起は、正三角形の各辺上(線分上)に一つずつ設けられているとともに、その辺と平行な方向で且つその正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されているため、突起の配置間隔が適切に維持されるように高い密度で配置しながら、撓み変形時の干渉を回避しつつ突起の高さ寸法を大きくしてソフト感を向上させることができる。特に、配置ユニットである正三角形の各辺上の突起は、その正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されているため、隣り合う正三角形の近接する辺上の突起は撓み方向が反対向きになり、押圧時の触感の異方性が緩和されて優れた触感品質が得られるようになる。また、一つの正三角形の中で突起の姿勢が軸線まわりに120°ずつ変化させられ、更にその正三角形が回転中心まわりに60°ずつ回転させられるため、結局、風車形状の中で突起の姿勢が軸線まわりに60°ずつ変化させられ、軸線まわりの6方向へ撓み変形させられるようになり、個々の突起が軸線まわりの一方向へ撓み変形させられるにも拘らず風車形状を単位とした押圧時の触感の異方性が緩和されて一層優れた触感品質が得られるようになる。
第5発明では、一定の大きさの正三角形を2個逆向きに組み合わせた平行四辺形を一単位として、その平行四辺形が連続して繰り返すように配置パターンが定められており、多数の突起は、正三角形の各辺上(線分上)に一つずつ設けられているとともに、その辺と平行な方向で且つその正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されているため、突起の配置間隔が適切に維持されるように高い密度で配置しながら、撓み変形時の干渉を回避しつつ突起の高さ寸法を大きくしてソフト感を向上させることができる。特に、配置ユニットである正三角形の各辺上の突起は、その正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されているため、隣り合う正三角形の近接する辺上の突起は撓み方向が反対向きになり、押圧時の触感の異方性が緩和されて優れた触感品質が得られるようになる。また、一つの正三角形の中で突起の姿勢が軸線まわりに120°ずつ変化させられ、更に2個の正三角形が逆向き(180°回転した姿勢)に組み合わされているため、結局、平行四辺形の中で突起の姿勢が軸線まわりに60°ずつ変化させられ、軸線まわりの6方向へ撓み変形させられるようになり、個々の突起が軸線まわりの一方向へ撓み変形させられるにも拘らず平行四辺形を単位とした押圧時の触感の異方性が緩和されて一層優れた触感品質が得られるようになる。
第6発明では、T字形に配置された一対の第1線分および第2線分によって配置ユニットが構成され、その第1線分上に第1線分と平行な方向へ撓み変形する姿勢で第1突起が配置されるとともに、第2線分上に第2線分と平行な方向へ撓み変形する姿勢で第2突起が配置されている一方、T字形が逆向きになるように組み合わされた一対の配置ユニットを一単位として、所定の配置ユニットの第1突起が撓み変形時に他の配置ユニットの第1突起と隣接してそれと平行に並び、且つその所定の配置ユニットの第2突起が撓み変形時に更に別の配置ユニットの第2突起と隣接してそれと平行に並ぶように、配置パターンが定められているため、突起の配置間隔が適切に維持されるように高い密度で配置しながら、撓み変形時の干渉を回避しつつ突起の高さ寸法を大きくしてソフト感を向上させることができる。また、T字形状が逆向きになるように一対の配置ユニットが組み合わされているとともに、撓み変形時に隣接する第1突起同士、第2突起同士が平行に並ぶように配置パターンが定められているため、隣り合う配置ユニットの近接する第1線分上の第1突起同士、第2線分上の第2突起同士は、何れも撓み方向が反対向きになり、押圧時の触感の異方性が緩和されて優れた触感品質が得られるようになる。
本発明は、ドアトリムやラゲージサイドトリム、インストルメントパネル等の車両用内装部品や、その内装部品に取り付けられるオーナメント等に適用されるが、車両用以外のパネル部品に適用することも可能である。また、板状のパネル部品だけでなく、三次元的に湾曲した立体形状を有する第1部材或いは基材の表面に第2部材を重ね合わせた立体部品にも適用され得る。第1部材を基材として用いる場合、硬質ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン、ABS等の比較的硬質の合成樹脂材料が好適に用いられるが、金属等の他の材料製であっても良い。第1部材を表層部材として用いる場合や第2部材の樹脂材料としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。表皮材としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂だけでなく、織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなど、種々の表皮材料を採用できる。
多数の突起は、例えば横断面形状が長方形を成すように構成されるが、正方形や円形、楕円形、円弧状に湾曲した湾曲形状、クランク形状など、種々の形状が可能である。また、先端側へ向かうに従って一方向へ傾斜した突起を採用することもできる。これ等の突起は、先端側程断面積が連続的または段階的に小さくなる先細形状とすることが望ましい。突起の高さ寸法Hは、例えば3.5mm≦H≦6.5mm程度の範囲内が適当で、できるだけ大きい方が望ましい。突起の配置間隔を大きくすれば高さ寸法Hを大きくできるが、突起の有無による反力の差で違和感が生じるようになるため、配置間隔を小さく維持しつつソフト感を向上させる上で高さ寸法Hは6.5mm程度以下が適当で、突起の配置間隔に応じて撓み変形時に干渉しないように適宜定められる。また、基端部の横断面形状が長方形の場合の、その横断面の長手方向の長さ寸法Lは、例えば1.5mm≦L≦2.5mm程度の範囲内が適当で、長手方向と直角な方向の幅寸法dは、例えば0.8mm≦d≦2.0mm程度の範囲内が適当であり、4隅の角部には半径が0.3~0.5mm程度のR(円弧)を設けることが望ましい。
上記突起が配置される配置パターンは、例えば配置ユニットが多角形の場合、同一形状の正三角形や正方形、或いは正六角形等の正多角形が連続して繰り返すように定められるが、長方形や菱形、平行四辺形、不等辺三角形、不等辺六角形などが連続的に繰り返すものでも良い。また、形状や大きさが異なる複数種類の多角形が規則的に繰り返すものでも良い。突起は、例えば上記多角形の各辺に1つずつ配置されるが、各辺に2つ以上配置することも可能である。多角形の各辺の長さが異なる長方形や平行四辺形などでは、長辺と短辺とで突起の数が異なっていても良い。各突起は、例えば多角形の辺上に撓み方向が辺と平行になる姿勢で配置されるが、辺に対して撓み方向が直交或いは傾斜する姿勢で配置することも可能である。配置ユニットとして、T字形やU字形などの多角形以外の形状を採用することも可能で、その場合は、配置ユニットの形状を確定している線分(T字やU字の縦棒部分や横棒部分)上に突起が配置される。上記多角形は配置ユニットの一実施態様で、その多角形の辺は配置ユニットの形状を確定している線分に相当する。
第2発明では、近接する線分上に設けられた双方の突起の撓み方向が反対向きで且つ相手側に撓み変形するようになっているが、第1発明の実施に際しては、双方の突起の撓み方向が同じ方向であっても良いし、双方の突起の撓み方向が反対向きで且つ相手と反対側(外側向き)に撓み変形するようになっていても良い。
圧縮荷重に対する曲げ剛性が、板状部に対して垂直な軸線まわりにおいて異方性を有し、軸線まわりの一方向へ撓み変形する突起は、例えば軸線まわりの特定位置の縦断面が非対称形状となるように構成したり、板状部から立ち上がる根元部分のコーナー形状を軸線まわりにおいて相違させたり、材質を軸線まわりにおいて相違させたりすることによって設けることができる。縦断面の非対称形状としては、例えば縦断面の両側の側壁の傾斜が異なる大きさとされるが、側壁の全長に亘って傾斜が異なる場合だけでなく、例えば先端側の一部など部分的に傾斜が異なる場合でも良い。
また、本発明の好適な態様は、(a)前記重ね合わせ複合内装部品は板状のパネル部品で、(b)前記第2部材は表層部材で、(c)前記第1部材は前記第2部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材であり、(d)該基材の表面が前記合わせ面として機能し、前記表層部材は、該表面に重ね合わされるように配置されて該基材に一体的に取り付けられるように構成される。その場合には更に、上記表層部材には、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の表面に表皮材が一体的に固着されており、前記板状の基材と合わせて全体として3層構造を成すように構成することができる。本発明の別の態様は、(a)前記重ね合わせ複合内装部品は板状のパネル部品で、(b)前記第1部材は、弾性変形可能な樹脂材料製の板状の表層部材で、(c)前記第2部材は、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するように該基材に一体的に固定されるように構成される。
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、本発明が適用されたオーナメント10を有する車両用ドアトリム12の上端のショルダー部分(窓の下端部分)を示す概略図で、車両右側のドアの意匠面側すなわち室内側から見た正面図である。図2は図1におけるII-II矢視部分に相当するオーナメント10の断面図、図3は図1におけるIII-III矢視部分に相当するオーナメント10の断面図である。
図1は、本発明が適用されたオーナメント10を有する車両用ドアトリム12の上端のショルダー部分(窓の下端部分)を示す概略図で、車両右側のドアの意匠面側すなわち室内側から見た正面図である。図2は図1におけるII-II矢視部分に相当するオーナメント10の断面図、図3は図1におけるIII-III矢視部分に相当するオーナメント10の断面図である。
上記オーナメント10は、板状の基材14と、その基材14の表面22に沿って略平行に重ね合わされるように配置された表層部材16とから成る板状パネルで、重ね合わせ複合内装部品に相当し、基材14の表面22は合わせ面に相当する。また、表層部材16は第2部材で、軟質ポリ塩化ビニル等の比較的軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料にて射出成形により一体成形されており、上記表面22と略平行な板状部18を有するとともに、その板状部18の裏面には基材14の表面22に向かって突き出す多数の微小突起20が一体に設けられている。そして、これ等の微小突起20により板状部18と表面22との間に空間24が形成されるとともに、微小突起20の先端が表面22に密着する状態で、板状部18の外周端末部26が基材14の外周縁部に巻き付けられることにより、表層部材16が基材14に一体的に取り付けられている。微小突起20は突起に相当する。
基材14は第1部材に相当し、上記表層部材16よりも硬質のポリプロピレン等の合成樹脂材料にて一体成形されており、裏面の外周縁部に設けられた複数の掛止突起28に前記端末部26が掛け止められるようになっている。基材14の裏面にはまた、複数の取付係合部30が一体に設けられており、この取付係合部30を介して車両用ドアトリム12に一体的に取り付けられる。このように取付係合部30を介してオーナメント10が車両用ドアトリム12に一体的に取り付けられた状態で、車両用ドアトリム12に設けられた複数の押え部32により、前記端末部26が基材14の外周縁部に押圧され、その外周縁部に巻き付けられた状態に保持される。なお、端末部26を接着剤等の他の固定手段により基材14の周縁部に固定するようにしても良い。
図4は、上記表層部材16の裏面に設けられた多数の微小突起20を説明する図で、板状部18に対して垂直方向から見た平面図である。また、図5は、微小突起20の2面図で、(a)は先端側から見た平面図、(b)は前側から見た正面図であり、図6は図5の(b)におけるVI-VI矢視部分、すなわち前後方向の縦断面図である。これ等の図から明らかなように、多数の微小突起20は同一形状で、板状部18に対して垂直な方向から見た平面視(図4の状態)において長手形状を成しており、同一形状の多数の多角形が規則的に設けられた配置パターン34に従って、その多角形の各辺を構成する位置に配置されている。本実施例では、微小突起20の平面視の形状、すなわち基端部における横断面形状は、4隅の角部が丸められた長方形で、その長手方向が多角形の各辺と直交する姿勢で配置されている。
上記配置パターン34は、図4に二点鎖線で示すように、多角形として一定の大きさの正三角形36が互いに離間して設けられているとともに、隣り合う正三角形36の近接する辺同士が互いに平行になるように定められている。具体的には、正三角形36を回転中心Sまわりに60°ずつ回転させた6つの正三角形36から成る風車形状を単位として、その風車形状が連続して繰り返すように設けられている。正三角形36を回転中心Sまわりに60°ずつ回転させれば、回転方向に隣り合う正三角形36の近接する辺同士は互いに平行になる。図4に示す正六角形38は、一単位の風車形状を囲ったもので、この正六角形38の各辺が重なるように連続して設けられることにより、この正六角形38の各頂点についても回転中心Sとして風車形状が形成され、多数の正三角形36が規則的に連続して繰り返し設けられる。回転中心Sに対する正三角形36の姿勢および距離は、このような正六角形38を定めることができるように設定される。そして、この配置パターン34に従って微小突起20が設けられることにより、表層部材16のどこが押圧されても略均一な触感が得られるようになる。また、微小突起20の有無による反力の差に起因して触感に違和感が生じないように、微小突起20の配置間隔を適切に維持するため、本実施例では上記正三角形36の一辺の長さaが5~6mm程度(実施例では約5.3mm)で、正六角形38の一辺の長さbが8~9mm程度(実施例では約8.5mm)である。なお、必ずしもオーナメント10の全域で同じ触感が得られるようにする必要はなく、部分的に配置パターン34の辺長さa、bを変更したり、配置パターン34そのものを変更したり、微小突起20を変更したりすることも可能である。本実施例では、正三角形36が配置ユニットに相当し、正三角形36の各辺は配置ユニットの形状を確定している線分に相当する。
前記微小突起20は、図5および図6から明らかなように、先端側へ向かうに従って断面積が小さくなる緩やかな先細形状を成しており、先端には略半球形状の頭部40が設けられている。この微小突起20の各部の寸法や角度は、表層部材16の材質などを考慮して、所定の触感(ソフト感や剛性感など)や強度等が得られるように適宜定められる。具体的には、基端部における横断面の長手方向の長さ寸法Lは、1.5mm≦L≦2.5mmの範囲内で、本実施例では約1.7mmであり、長手方向と直角な方向の幅寸法dは、0.8mm≦d≦2.0mmの範囲内で長さ寸法Lよりも短く、本実施例では約1.1mmであり、4隅の角部に設けられたRの半径は0.3~0.5mmの範囲内で、本実施例では約0.45mmである。また、微小突起20の高さ寸法Hは、3.5mm≦H≦6.5mmの範囲内で、本実施例では約6mmである。頭部40の半径は、本実施例では約0.3mmである。
一方、微小突起20の前壁42および後壁44は、何れも先端側へ向かうに従って内側へ傾斜角度α、βで傾斜しているが、α>βで、先端側へ向かうに従って軸線Oに対して後壁44側へ片寄った先細形状とされている。また、前壁42の上部には、軸線Oに接近するように複数の段差48が設けられているとともに、頭部40は後壁44に連続して軸線Oよりも後壁44側へ偏心した位置に設けられている。これにより、板状部18に対して垂直方向すなわち軸線Oと平行な方向から頭部40に圧縮荷重が加えられると、微小突起20は図5の(a)および図6に白抜き矢印で示す一方向、すなわち後壁44側へ撓み変形させられる。すなわち、図6から明らかなように、この微小突起20の前後方向の縦断面形状は軸線Oに対して非対称形状で、圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸線Oまわりにおいて異方性を有するようになり、軸線Oに対して頭部40が偏心させられた後壁44側へ撓み変形し易くなるのである。本実施例では、傾斜角度αは約2°で、傾斜角度βは約1.7°である。傾斜角度α=βで、段差48を設けるとともに頭部40を後壁44側へ偏心した位置に設けるだけで、圧縮荷重に対する曲げ剛性に異方性を持たせて、後壁44側へ撓み変形させることもできるなど、軸線Oまわりの一方向へ撓み変形させる種々の態様が可能である。微小突起20の軸線Oは、微小突起20の基端部における横断面の中心線で、板状部18に対して垂直方向(法線方向)の直線である。
また、微小突起20の両側の側壁46は、図5の(b)から明らかなように軸線Oに対して対称形状を成すように設けられているとともに、先端側程幅寸法が狭くなる先細形状を成しており、その傾斜角度γは4°≦γ≦10°の範囲内で、高さ寸法Hに応じて適宜定められ、本実施例では約5°である。
そして、このような微小突起20は、前記配置パターン34における多数の正三角形36の各辺上に一つずつ設けられているとともに、その辺と平行な方向で且つその正三角形36の中心線まわりの同じ周方向、本実施例では右まわり方向へ撓み変形する姿勢で配置されている。図7は、図4の平面図に対して、各微小突起20の撓み方向を白抜き矢印で示すとともに、完全に倒れた場合の領域を細かい斜線で示した図である。この図7から明らかなように、多数の微小突起20が撓み方向へ完全に倒れた場合でも干渉したり重なったりすることが無いように、微小突起20の大きさや形状、配置間隔、すなわち前記高さ寸法Hや長さ寸法L、幅寸法d、傾斜角度γ、辺長さa、b等が定められている。また、同じく図7から明らかなように、隣り合う正三角形36の互いに平行な近接する辺上に設けられた一対の微小突起36は、撓み変形時に所定の隙間を有して平行に並ぶように、撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形させられる。すなわち、正三角形36の各辺上の微小突起20の配置位置は、その辺の中央ではなく、撓み方向と反対側へ片寄った位置に定められている。なお、図7は、各微小突起20に板状部18に対して垂直方向から圧縮荷重が加えられた場合に一方向へ完全に倒れた場合で、現実の押圧荷重は垂直方向だけでなく斜め方向からも加えられるため、多数の微小突起20の撓み方向は必ずしも上記一方向に限らず、種々の方向へ撓み変形して互いに干渉する可能性がある。
以上のように構成されたオーナメント10においては、表層部材16の板状部18に手や腕、体等が押圧された場合、微小突起20の先端が基材14の表面22に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与され、所定の触感が得られる。その場合に本実施例では、微小突起20の配置パターン34を構成している多数の正三角形36が互いに離間しているとともに、隣り合う正三角形36の近接する辺同士が互いに平行で、その近接する辺上に設けられた一対の微小突起20は、撓み方向が互いに平行になる姿勢で撓み変形時に隙間を有する位置に配置されているため、撓み変形時の突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法Hを大きくすることができる。すなわち、微小突起20の有無による反力の差に起因する違和感が抑制されるように微小突起20の配置間隔を適切に維持するため、比較的小さな正三角形36が高い密度で設けられるように辺長さa、bを定めた配置パターン34においても、隣り合う正三角形36の近接する辺上に設けられた一対の突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法Hを大きくすることが可能で、微小突起20が撓み変形する押圧ストロークを大きくしてソフト感を一層向上させることができる。
また、隣り合う正三角形36の近接する辺上に設けられた一対の微小突起20は、撓み変形時に平行に並ぶように撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置されているため、撓み変形時における一対の微小突起20を合わせた長手方向(撓み方向)の寸法が短くなり、他の微小突起20との干渉が抑制されて、微小突起20を一層高密度で配置して微小突起20の有無に起因する違和感を低減したり、微小突起20の高さ寸法Hを大きくしてソフト感を更に向上させたりすることができる。
また、近接する辺上の一対の微小突起20の撓み方向が反対向きで且つ微小突起20が先細形状であるため、撓み変形時に干渉しないように隣り合う正三角形36を一層近接して配置することが可能で、微小突起20を一層高密度で設けることができる。更に、近接する辺上の一対の微小突起20の撓み方向が反対向きであるため、押圧時の触感の異方性が緩和されて優れた触感品質が得られるようになる。
また、多角形として一定の大きさの正三角形36を回転中心Sまわりに60°ずつ回転させた6つの正三角形36から成る風車形状を単位として、その風車形状が連続して繰り返すように配置パターン34が定められており、多数の微小突起20は、正三角形36の各辺上に一つずつ設けられているとともに、その辺と平行な方向で且つその正三角形36の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されているため、微小突起20の配置間隔が適切に維持されるように高い密度で配置しながら、撓み変形時の干渉を回避しつつ高さ寸法Hを大きくしてソフト感を向上させることができる。
また、一つの正三角形36の中で微小突起20の姿勢が軸線Oまわりに120°ずつ変化させられ、更にその正三角形36が回転中心Sまわりに60°ずつ回転させられるため、結局、風車形状の中で微小突起20の姿勢は軸線Oまわりに60°ずつ変化させられ、軸線Oまわりの6方向へ撓み変形させられるようになる。これにより、個々の微小突起20が軸線Oまわりの一方向へ撓み変形させられるにも拘らず、風車形状を単位とした押圧時の触感の異方性が緩和されて一層優れた触感品質が得られるようになる。
因に、高さ寸法Hが異なる4種類の微小突起20について、反力とストロークとの関係をCAE(Computer Aided Engineering)解析により調べたところ、図9に示す結果が得られた。図8は、そのCAE解析の解析条件を説明する図で、表層部材16に相当する試験片モデルは60mm×60mmの大きさで、材質としてTPO(オレフィン系熱可塑性エラストマー)の物性値を用いた。基材および圧子は剛体で、圧子の先端の球面半径は20mmである。
図9において、実線は高さ寸法Hが6.0mmの前記実施例の場合で、一点鎖線は高さ寸法Hを5.0mmとした場合、二点鎖線は高さ寸法Hを4.5mmとした場合、破線は高さ寸法Hを3.5mmとした場合である。この結果から、微小突起20の高さ寸法Hが大きい程、ストロークに対する反力の上昇が緩やかになり、優れたソフト感が得られるようになることが判る。なお、この4種類の試験片モデルは、微小突起20の高さ寸法Hが相違するだけで、配置パターン34は前記実施例と同じであり、何れも本発明品に相当する。
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
図10のオーナメント50は、前記オーナメント10に比較して、表層部材16の表面、すなわち板状部18の微小突起20が設けられた側と反対側の面に、表皮材52が一体的に固着されており、板状の基材14と合わせて全体として3層構造を成している場合である。表皮材52は、例えば織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなどで構成されており、表層部材16と一体成形することにより、その表層部材16の成形と同時に成形されるとともに、その表層部材16の表面に一体的に固着される。また、表皮材52の外周端末部54が基材14の外周縁部に巻き付けられて、前記掛止突起28に掛け止められるとともに、オーナメント50が車両用ドアトリム12に一体的に取り付けられた状態で、前記押え部32により端末部54が基材14の外周縁部に押圧されるようになっており、これにより表層部材16が表皮材52と共に基材14に一体的に取り付けられる。
このようなオーナメント50においても、前記オーナメント10と同様の作用効果が得られる。加えて、表層部材16が表皮材52によって被覆されるため、その表層部材16の板状部18の微小突起20と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無いとともに、表層部材16の傷付きが防止される。このため、その表層部材16の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起20の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
図11のオーナメント60は、板状の基材62の表面に、多数の微小突起64を有するクッション部材66が設けられ、そのクッション部材66の微小突起64側に重ね合わされるように表層部材68が取り付けられている。基材62は、前記基材14と同様に比較的硬質の合成樹脂材料にて構成されているとともに、裏面側には前記掛止突起28や取付係合部30が一体に設けられている。クッション部材66は第2部材に相当し、前記表層部材16と同様に弾性変形可能な合成樹脂材料にて構成されているとともに、基材62の表面に密着するように一体的に固定される板状部70を有し、その板状部70に多数の微小突起64が一体に設けられている。微小突起64は、前記微小突起20と同様に構成されているとともに、前記配置パターン34に従って多数の正三角形36の各辺上に配置されており、表層部材68の裏面72と板状部70との間に空間74が形成されるように、板状部70から表層部材68側へ向かって突き出すように突設され、先端が裏面72に密着させられている。裏面72は合わせ面に相当する。また、表層部材68は第1部材に相当し、本実施例では前記表層部材16と同様に比較的軟質の合成樹脂材料にて構成されている。そして、表層部材68の外周端末部76が基材62の外周縁部に巻き付けられ、図示しない掛止突起28に掛け止められるとともに、オーナメント60が車両用ドアトリム12に一体的に取り付けられた状態で、前記押え部32により端末部76が基材62の外周縁部に押圧されるようになっている。なお、この表層部材68に更に前記表皮材52が設けられても良い。
このようなオーナメント60においては、表層部材68に手や腕、体等が押圧された場合に、その表層部材68の裏面72がクッション部材66に設けられた微小突起64の先端に押圧されることにより、その微小突起64の弾性変形で優れた触感が得られるなど、前記オーナメント10と同様の効果が得られる。また、微小突起64が設けられるクッション部材66は表層部材68によって被覆されるとともに、クッション部材66の板状部70は基材62に固定されるため、その板状部70の微小突起64と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無く、クッション部材66の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起64の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
図12は微小突起20の配置パターンの別の例を説明する図で、図7に対応する平面図である。この配置パターン80は、前記正三角形36を逆向きに組み合わせた2つの正三角形36を含む平行四辺形82内の微小突起20を一つの単位として、その平行四辺形36を連続して繰り返し並べたものである。この場合も、前記実施例と同様に、多数の正三角形36が互いに離間しているとともに、隣り合う正三角形36の近接する辺同士は互いに平行で、その近接する辺上に設けられた一対の微小突起20は、撓み変形時に平行に並ぶように撓み方向が互いに平行で且つ反対向きに撓み変形する姿勢で配置されているため、突起同士の干渉を回避しつつ高さ寸法Hを大きくすることができるなど、前記実施例と同様の作用効果が得られる。
図13は、微小突起20の配置パターンの更に別の例を説明する図で、図7に対応する平面図である。この配置パターン90は、図14に示すT字形状の配置ユニット92を規則的に設けたもので、T字形状の配置ユニット92は、横棒部分の第1線分94および縦棒部分の第2線分96によって構成されており、第2線分96は第1線分94に対して略直角に交差する(突き当たる)ように定められている。本実施例においても、配置パターン90に従って前記微小突起20が設けられており、第1線分94および第2線分96上にも一つずつ微小突起20が設けられているが、それ等を区別する場合には、第1線分94上の微小突起20を第1突起20aとし、第2線分96上の微小突起20を第2突起20bとする。そして、第1線分94上の第1突起20aは、その第1線分94と平行な方向へ撓み変形する姿勢で配置されており、第2線分96上の第2突起20bは、その第2線分96と平行な方向で且つ第1線分94に対して向かう方向へ撓み変形する姿勢で配置されている。
配置パターン90は、図15に示すようにT字形状が逆向きになるように組み合わされた一対の配置ユニット92を一単位として、それが連続して繰り返すように定められている。具体的には、図13から明らかなように、所定の配置ユニット92の第1突起20aは、撓み変形時において他の配置ユニット92の第1突起20aに対して所定の隙間を隔てて隣接して平行に並ぶように、撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置される。また、第2突起20bは、撓み変形時において更に別の配置ユニット92の第2突起20bに対して所定の隙間を隔てて隣接して平行に並ぶように、撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置される。図15に示す一単位は、一対の配置ユニット92の第2突起20bが、撓み変形時において互いに隣接して平行に並ぶように定められているが、図16に示すように、一対の配置ユニット92の第1突起20aが、撓み変形時において互いに隣接して平行に並ぶように、T字形状を背中合わせにして組み合わせたものを一単位としても、同じ配置パターン90を設定することができる。
このような配置パターン90においても、T字形の配置ユニット92の第1突起20aは、他の配置ユニット92の第1突起20aと隣接して平行に並ぶように撓み変形させられるとともに、第2突起20bも、更に別の配置ユニット92の第2突起20bと隣接して平行に並ぶように撓み変形させられるため、微小突起20の配置間隔が適切に維持されるように高い密度で配置しながら、撓み変形時の干渉を回避しつつ微小突起20の高さ寸法Hを大きくしてソフト感を向上させることができる。
また、隣り合う配置ユニット92の近接する第1線分94上、第2線分96上に設けられた一対の第1突起20a同士、第2突起20b同士は、何れも撓み変形時に平行に並ぶように撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置されているため、撓み変形時における一対の第1突起20a同士、第2突起20b同士の長手方向(撓み方向)の寸法が短くなり、他の微小突起20との干渉が抑制されて、微小突起20を一層高密度で配置して微小突起20の有無に起因する違和感を低減したり、微小突起20の高さ寸法Hを大きくしてソフト感を更に向上させたりすることができる。
また、近接する第1線分94上、第2線分96上の一対の第1突起20a同士、第2突起20b同士の撓み方向が何れも反対向きで、且つそれ等の第1突起20a、第2突起20bが先細形状であるため、撓み変形時に干渉しないように隣り合う配置ユニット92を一層近接して配置することが可能で、微小突起20を一層高密度で設けることができる。更に、近接する第1線分94上、第2線分96上の一対の第1突起20a同士、第2突起20b同士は、何れも撓み方向が反対向きであるため、押圧時の触感の異方性が緩和されて優れた触感品質が得られるようになる。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
10、50、60:オーナメント(重ね合わせ複合内装部品) 14:基材(第1部材) 16:表層部材(第2部材) 18、70:板状部 20、64:微小突起(突起) 20a:第1突起 20b:第2突起 22:表面(合わせ面) 24、74:空間 34、80、90:配置パターン 36:正三角形(多角形、配置ユニット) 66:クッション材(第2部材) 68:表層部材(第1部材) 72:裏面(合わせ面) 82:平行四辺形 92:配置ユニット 94:第1線分 96:第2線分 O:軸線 S:回転中心
Claims (6)
- 所定の合わせ面を有する第1部材と、
前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、該板状部には、該合わせ面との間に空間が形成されるように該合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、該突起が該合わせ面に接する状態で前記第1部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第2部材と、
を有し、且つ、前記多数の突起は同一形状で、圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸線まわりにおいて異方性を有し、該軸線まわりの一方向へ撓み変形するように構成されているとともに、
該多数の突起は、多数の配置ユニットが規則的に設けられた配置パターンに従って、該配置ユニットの形状を確定する各線分上に配置されており、
該突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品において、
前記配置パターンは、前記多数の配置ユニットが互いに離間しているとともに、隣り合う配置ユニットの近接する線分同士が互いに平行になるように定められており、
該近接する線分上に設けられた双方の突起は、前記一方向である撓み方向が互いに平行になる姿勢で撓み変形時に隙間を有する位置に配置されている
ことを特徴とする重ね合わせ複合内装部品。 - 前記近接する線分上に設けられた前記双方の突起は、撓み変形時に平行に並ぶように前記撓み方向が反対向きで且つ相手側へ向かって撓み変形する姿勢で配置されている
ことを特徴とする請求項1に記載の重ね合わせ複合内装部品。 - 前記配置ユニットとして一定の大きさの多角形が定められ、前記配置パターンは、該多角形を1個或いは複数個組み合わせたものを一単位として、連続して繰り返すように設けられている
ことを特徴とする請求項1または2に記載の重ね合わせ複合内装部品。 - 前記配置ユニットとして一定の大きさの正三角形が定められ、前記配置パターンは、該正三角形を回転中心まわりに60°ずつ回転させた6つの正三角形から成る風車形状を一単位として、該風車形状が連続して繰り返すように設けられており、
前記突起は、前記正三角形の各辺を構成する前記線分上に一つずつ設けられているとともに、該線分と平行な方向で且つ該正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されている
ことを特徴とする請求項3に記載の重ね合わせ複合内装部品。 - 前記配置ユニットとして一定の大きさの正三角形が定められ、前記配置パターンは、該正三角形を2個逆向きに組み合わせた平行四辺形を一単位として、該平行四辺形が連続して繰り返すように設けられており、
前記突起は、前記正三角形の各辺を構成する前記線分上に一つずつ設けられているとともに、該線分と平行な方向で且つ該正三角形の中心線まわりの同じ周方向へ撓み変形する姿勢で配置されている
ことを特徴とする請求項3に記載の重ね合わせ複合内装部品。 - 前記配置ユニットは、T字形に配置された一対の第1線分および第2線分から構成され、
前記突起として、前記第1線分上に該第1線分と平行な方向へ撓み変形する姿勢で第1突起が配置され、前記第2線分上に該第2線分と平行な方向へ撓み変形する姿勢で第2突起が配置されており、
前記配置パターンは、前記T字形が逆向きになるように組み合わされた一対の配置ユニットを一単位として、連続して繰り返すように設けられており、
所定の配置ユニットの前記第1線分上に配置された前記第1突起は、撓み変形時において他の配置ユニットの前記第1突起と隣接してそれと平行に並び、且つ該所定の配置ユニットの前記第2線分上に配置された前記第2突起は、撓み変形時において更に別の配置ユニットの前記第2突起と隣接してそれと平行に並ぶように、前記配置パターンが定められている
ことを特徴とする請求項1または2に記載の重ね合わせ複合内装部品。
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