WO2015174071A1

WO2015174071A1 - 表示パネル

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Publication number: WO2015174071A1
Application number: PCT/JP2015/002383
Authority: WO
Inventors: 堀河　敬司
Original assignee: 株式会社Ｊｏｌｅｄ
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2015-11-19
Also published as: US9653704B2; US20160226027A1; JP6288740B2; JPWO2015174071A1

Abstract

　表示パネル（１）は、第１の基板（１０）と、第１の基板（１０）の主面に配置された表示部（２０）と、第１の基板（１０）の主面に、第１の基板（１０）の外周に沿って枠状に設けられた第１の封止壁（３０）と、第１の基板（１０）の主面に、表示部（２０）の外周に沿って枠状に設けられた第２の封止壁（３５）と、第１の封止壁（３０）と第２の封止壁（３５）との間に充填された乾燥部材（４０）と、第２の封止壁（３５）で囲まれた領域内において、表示部（２０）の上に充填された保護部材（４５）と、第１の封止壁（３０）、第２の封止壁（３５）、乾燥部材（４０）および保護部材（４５）の上に設けられた第２の基板（１５）と、を備え、第２の封止壁（３５）は、表示部（２０）の、第１の基板（１０）と接触する面と反対側の面の少なくとも一部を覆っている。

Description

表示パネル

　本発明は、画像データを表示する表示パネルに関する。

　近年、表示パネル内に水分が混入するのを防止する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１では、表示パネルとして、基板上に発光素子と、発光素子を覆って形成された保護層と、発光素子を覆って保護層上に形成された第１の封止壁と、第１の封止壁を取り囲んで設けられた乾燥剤と、乾燥剤を取り囲んで設けられた第２の封止壁と、第１の封止壁、乾燥剤、及び第２の封止壁を挟持して基板に対向配置された封止基板とを備えた有機エレクトロルミネッセンス装置について開示されている。

特開２００７－７３４５９号公報

　近年の部品の小型化、および、省スペース化の要請に伴い、表示パネルの狭額縁化が図られている。

　表示パネルの狭額縁化が図られた場合、表示パネルの周辺に設けられるスペースが限られるため、パネル周辺に設けられる乾燥剤の量を減少する必要があり、乾燥に適した十分な量の乾燥剤を設けることが難しい。このため、外部から表示パネルに進入する水分を乾燥剤により十分に吸収することが困難となる。また、乾燥に適した十分な量の乾燥剤をパネル周辺に設けようとすると、発光素子と乾燥剤とが接触する場合が生じ、発光素子の発光が妨げられるといった問題が生じる。

　上記課題に鑑み、本発明は、狭額縁化された表示パネルであっても、表示パネル内に進入する水分を十分に吸収することができる表示パネルを提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明の一態様にかかる表示パネルは、第１の基板と、前記第１の基板の主面に配置された表示部と、前記第１の基板の主面に、前記第１の基板の外周に沿って枠状に設けられた第１の封止壁と、前記第１の基板の主面に、前記表示部の外周に沿って枠状に設けられた第２の封止壁と、前記第１の封止壁と前記第２の封止壁との間に充填された乾燥部材と、前記第２の封止壁で囲まれた領域内において、前記表示部の上に充填された保護部材と、前記第１の封止壁、前記第２の封止壁、前記乾燥部材および前記保護部材の上に設けられた第２の基板と、を備え、前記第２の封止壁は、前記表示部の、前記第１の基板と接触する面と反対側の面の少なくとも一部を覆っている。

　本発明によれば、狭額縁化された表示パネルであっても、表示パネル内に進入する水分を十分に吸収することができる表示パネルを提供することができる。

図１Ａは、本実施の形態にかかる表示パネルの外観を示す斜視図である。図１Ｂは、本実施の形態にかかる表示パネルの一部の構成を示す斜視図である。図１Ｃは、本実施の形態にかかる表示パネルの構成を示す概略図である。図２は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図３は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図４は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図５は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図６は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図７は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図８は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図９は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程の一部を示す断面図である。図１０は、本実施の形態の変形例にかかる表示パネルの構成を示す断面図である。図１１は、有機ＥＬ素子を備えたテレビシステムの外観図である。図１２は、従来技術にかかる表示パネルの構成を示す概略図である。

　以下、本発明にかかる表示パネルについて、実施の形態に基づいて説明するが、本発明は、請求の範囲の記載に基づいて特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、請求項に記載されていない構成要素は、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

　（本開示の基礎となった知見）
　初めに、本開示の基礎となった知見について説明する。

　図１２は、従来技術にかかる表示パネルの構成を示す概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢＢ’線における断面図である。

　図１２に示すように、従来技術にかかる表示パネル１５０は、基板１０１上に、発光素子１０３と、発光素子１０３を覆って形成された保護層１１１と、発光素子１０３を覆って保護層１１１上に形成された第１の封止壁１１２と、第１の封止壁１１２を取り囲んで設けられた乾燥剤１０９と、乾燥剤１０９を取り囲んで設けられた第２の封止壁１２０と、第１の封止壁１１２、乾燥剤１０９、及び第２の封止壁１２０を挟持して基板１０１に対向配置された封止基板１１３とを備えている。表示パネル１５０は、発光素子１０３として有機ＥＬ素子が用いられた、有機エレクトロルミネッセンス装置である。

　表示パネル１５０においては、外部からの水分の混入を防止するために、基板１０１上に、発光素子１０３の周囲を囲むように乾燥剤１０９が設けられている。より詳細には、乾燥剤１０９は、発光素子１０３が設けられた領域の外側であって表示パネル１５０の外周に沿った、いわゆる額縁部分に設けられている。近年の狭額縁化の要請に伴い、表示パネル１５０の額縁部分の幅（上面視したときの額縁部分の幅）を狭くするには、乾燥剤１０９の配置される量を減少して、乾燥剤１０９の幅（上面視したときの乾燥剤１０９の幅）を狭くすることが考えられる。この場合、乾燥に適した十分な量の乾燥剤１０９を配置することができないため、外部から表示パネルに進入する水分を乾燥剤により十分に吸収することが困難となる。

　また、乾燥に適した十分な量の乾燥剤１０９を表示パネル１５０の周辺に設けようとすると、乾燥剤１０９を、発光素子１０３の近傍まで配置させる必要がある。そのため、発光素子１０３と乾燥剤１０９とが接触する場合が生じる。発光素子１０３と乾燥剤１０９とが接触した場合、発光素子１０３の発光が妨げられるといった問題が生じる。

　そこで、以下の実施の形態では、狭額縁化された表示パネルであっても、表示パネル内に進入する水分を十分に吸収することができる表示パネルについて説明する。

　（実施の形態）
　本実施の形態にかかる表示パネル１について説明する。図１Ａは、表示パネル１の外観を示す斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示した表示パネルの一部の構成を示す斜視図である。図１Ｃは、表示パネル１の構成を示す概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡＡ’線における断面図である。

　表示パネル１は、トップエミッション型の表示パネルである。表示パネル１は、基板１０および１５と、表示部２０と、第１の封止壁３０と、第２の封止壁３５と、乾燥部材４０と、保護部材４５とを備えている。

　表示パネル１は、図１Ａに示すように、基板１０および１５と第１の封止壁３０とが外観される。また、図１Ｂに示すように、表示パネル１において図１Ｃの（ａ）に示す基板１５を省略して示すと、基板１０の外周に沿って枠状に設けられた第１の封止壁３０と、第１の封止壁３０の内部の領域に枠状に設けられた第２の封止壁３５と、第１の封止壁３０と第２の封止壁３５との間に充填された乾燥部材４０と、第２の封止壁３５で囲まれた領域内に充填された保護部材４５とが概観される。

　基板１０は、本実施の形態にかかる第１の基板に相当する。基板１０は、例えば、画素を構成するトランジスタが形成されたトランジスタ基板（ＴＦＴ基板）である。基板１０の上には、複数の有機ＥＬ素子が設けられている。

　基板１０の主面、すなわち、図１Ｃの（ｂ）に示す基板１０の上面には、表示部２０が設けられている。

　表示部２０には、複数の画素がマトリクス状に配置されている。各画素には、発光素子（図示せず）と、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの半導体素子（図示せず）とが配置されている。発光素子は、例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子で構成されている。有機ＥＬ素子は、少なくとも、陰極と、陽極と、陰極と陽極との間に配置された有機ＥＬ層とで構成されている。陰極は、基板１０の主面に形成されている。

　第１の封止壁３０は、基板１０の上面に、基板１０の外周に沿って枠状に形成されている。第１の封止壁３０の粘度は、例えば１０～１０００［Ｐａ・ｓ］である。第１の封止壁３０の幅は、例えば０．５［ｍｍ］程度である。なお、第１の封止壁３０の光透過率は、どのような値であってもよい。

　第１の封止壁３０は、例えば、光硬化性のエポキシ樹脂で構成されている。第１の封止壁３０は、光硬化性エポキシ樹脂に限らず、その他の光硬化性の樹脂、熱硬化性の樹脂であってもよいし、他の材料で構成されてもよい。なお、第１の封止壁３０は、基板１０と基板１５とを接着するため、安定した接着強度を有する材料で構成されることが好ましい。また、第１の封止壁３０は、気密性が高く、水分透過率の小さい材料であることが好ましい。

　第２の封止壁３５は、図１Ｃの（ａ）に示すように、基板１０の上面に、第１の封止壁３０で囲まれた領域内に枠状に形成されている。第２の封止壁３５は、表示部２０の外周を覆うように形成されている。このとき、第２の封止壁３５は、表示部２０の上面、すなわち、表示部２０の基板１０と接していない側の面の少なくとも一部を覆っている。つまり、図１Ｃの（ｂ）に示すように、第２の封止壁３５は、基板１０の主面と、表示部２０の側面と、表示部２０の基板１０の主面と接していない面の一部と接触している。第２の封止壁３５の幅は、例えば０．５［ｍｍ］程度である。

　第２の封止壁３５は、例えば、光硬化性のエポキシ樹脂で構成されている。第２の封止壁３５を構成する材料は、光透過率が大きく、乾燥部材４０および保護部材４５の粘度よりも高い粘度であることが好ましい。第２の封止壁３５を構成する材料の粘度を乾燥部材４０および保護部材４５の粘度よりも高くすることにより、図１Ｃの（ｂ）に示す表示パネル１の構成を容易に実現することができる。第２の封止壁３５を構成する材料の粘度は、例えば１０～１０００［Ｐａ・ｓ］である。この粘度の範囲は、上記した位置に第２の封止壁３５を滴下することができる粘度であり、かつ、滴下後の一定期間は基板１０の主面において流れ広がることのない粘度である。

　なお、第２の封止壁３５には、光透過率の大きい、すなわち、光透過率が１００％に近い材料を用いることが好ましい。第２の封止壁３５として光透過率の大きい材料を用いることにより、表示部２０の端部の一部が第２の封止壁３５によって覆われていても、表示部２０から出射される光は、第２の封止壁３５により遮られることなく表示パネル１から出射される。第２の封止壁３５の光透過率は、例えば８５［％］以上である。なお、第２の封止壁３５は、第１の封止壁と同一の材料で構成されてもよい。

　乾燥部材４０は、第１の封止壁３０と第２の封止壁３５との間に充填され、上面視したときに、第１の封止壁３０と第２の封止壁３５との間で枠状に配置されている。乾燥部材４０の枠の厚さは、例えば、３～４［ｍｍ］である。乾燥部材４０は、水分を吸収する吸湿剤を有機化合物中に含む構成である。有機化合物中に含まれる吸湿剤の割合は、例えば３０［％］である。

　吸湿剤は、有機化合物と反応しにくい材料であることが好ましい。吸湿剤として、例えば酸化カルシウムが用いられる。なお、酸化カルシウム以外の材料、例えば、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム等であってもよい。

　また、溶媒としての有機化合物は、例えば樹脂であってもよい。溶媒としての有機化合物は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料であってもよいし、ワックス、油脂等の材料であってもよい。

　また、基板１０の上面において、表示部２０と乾燥部材４０との間には、第２の封止壁３５が配置されている。表示部２０と第２の封止壁３５との大きさを比較すると、表示部２０の外周の長さは、第２の封止壁３５の内周の長さより大きく第２の封止壁３５の外周の長さより小さく形成されている。詳細には、表示部２０の長辺の長さは、第２の封止壁３５の内周の長辺の長さより大きく第２の封止壁３５の外周の長辺の長さより小さく形成されている。また、表示部２０の短辺の長さは、第２の封止壁３５の内周の短辺の長さより大きく第２の封止壁３５の外周の短辺の長さより小さく形成されている。これにより、表示部２０と乾燥部材４０とが直接接触することがないので、表示部２０の発光は妨げられることはない。

　保護部材４５は、例えば、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂で構成されている。例えば、保護部材４５は、光硬化性エポキシ樹脂で構成されている。

　保護部材４５は、第２の封止壁３５で囲まれた領域内で広範囲に均一にぬれ広がる必要があるため、第２の封止壁３５の粘度よりも低い粘度の材料が用いられる。保護部材４５の粘度は、例えば１０～１０００［ｍＰａ・ｓ］程度である。

　また、保護部材４５は、表示部２０の上に設けられるため、表示部２０から出射される光を透過する必要がある。そのため、保護部材４５の材料としては、透過率の高い材料が用いられる。保護部材４５の光透過率は、例えば８５［％］以上である。第２の封止壁として光透過率の大きい材料を用いることにより、表示部２０の基板１０が設けられていない側の表面の少なくとも一部が第２の封止壁３５によって覆われていても、表示部２０から出射される光は、第２の封止壁３５により遮られることなく、表示パネル１から出射される。

　これにより、表示部２０から出射される光は、保護部材４５を透過するので、表示部２０から出射される光は、第２の封止壁３５により遮られることなく表示パネル１から出射される。

　なお、保護部材４５は、表示部２０に接して配置されるので、弾性率の小さい材料を用いて構成されることが好ましい。これにより、表示部２０にかかる応力を低減することができる。

　基板１５は、本実施の形態にかかる第２の基板に相当する。基板１５は、基板１０と共に、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５を挟むように、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５の上に設けられている。したがって、表示パネル１は、図１Ｃの（ｂ）に示すように、基板１０と基板１５と第１の封止壁３０とによって、第２の封止壁３５と乾燥部材４０と保護部材４５と表示部２０とが密封された構成となる。

　以下、各構成についてそれぞれ説明する。

　基板１５は、例えば、透明のガラスで構成されている。基板１５は、透光性を有するものであれば、ガラスに限らず、例えば、石英、合成樹脂等であってもよい。また、基板１５は、水分透過率の小さい材料で構成されることが好ましい。

　なお、表示パネル１において、額縁部分とは、表示部２０の外側、すなわち、上述した第１の封止壁３０と、乾燥部材４０と、表示部２０を覆っていない部分の第２の封止壁３５とを合わせた領域をいう。

　このような構成により、表示パネル１は、狭額縁化された場合であっても、パネル内に進入する水分を十分に吸収することができる。

　以下、表示パネル１の製造工程について説明する。図２～図９は、本実施の形態にかかる表示パネルの製造工程を示す断面図である。

　本実施の形態にかかる表示パネル１は、以下のようにして製造される。なお、表示パネル１は、製造時には、図１Ｃの（ｂ）に示した構成の上側、すなわち、基板１５側から製造される。したがって、説明の便宜上、以下の図２～図８は、図１Ｃの（ｂ）に示した断面を上下反転させた断面図としている。

　はじめに、図２に示すように、基板１５を用意する。基板１５は、例えば透明のガラスで構成され、縦１．１ｍ、横１．３ｍ、厚さ０．５ｍｍの長方形の板状の形状を有している。

　次に、図３に示すように、基板１５の外周に沿って、厚さ１５μｍの第１の封止壁３０が形成される。第１の封止壁３０は、硬化前は粘度を有する液状であり、粘度が４５０［Ｐａ・ｓ］の光硬化性のエポキシ樹脂で構成されている。第１の封止壁３０は、滴下装置により基板１５の外周に沿って滴下される。

　次に、図４に示すように、基板１５の内側の一定領域を囲むように、第２の封止壁３５が形成される。第２の封止壁３５は、硬化前は粘度を有する液状であり、粘度が４００［Ｐａ・ｓ］の光硬化性のエポキシ樹脂で構成されている。第２の封止壁３５は、滴下装置により滴下される。第２の封止壁３５は、第１の封止壁３０と同一の高さとなるように設けられる。なお、第２の封止壁３５の内側の領域には、後に詳述するように表示部２０が設けられる。

　次に、図５に示すように、第１の封止壁３０および第２の封止壁３５の間の領域に、乾燥部材４０が形成される。乾燥部材４０は、粘度が２００［Ｐａ・ｓ］の液状の光硬化性のエポキシ樹脂中に、吸湿剤として酸化カルシウムが３０％含まれた構成である。乾燥部材４０の粘度は、第１の封止壁３０および第２の封止壁３５の粘度よりも小さい。乾燥部材４０は、滴下装置により滴下される。これにより、乾燥部材４０は、第１の封止壁３０と第２の封止壁３５との間に均一に広がる。乾燥部材４０は、第１の封止壁３０および第２の封止壁３５と同一の高さまで充填される。

　次に、図６に示すように、第２の封止壁３５で囲まれた領域の内部に、保護部材４５が形成される。保護部材４５は、硬化前は、粘度が０．５［Ｐａ・ｓ］の液状の光硬化性のエポキシ樹脂で構成されている。保護部材４５は、滴下装置により滴下される。保護部材４５は、第２の封止壁３５よりも、後に保護部材４５の上に設けられる表示部２０の高さ分だけ低い高さまで充填される。

　その後、基板１５、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５に紫外線が照射される。これにより、基板１５、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５は硬化される。

　次に、図７に示すように、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５の上に配置される基板１０を用意する。

　基板１０は、例えば、基板１５と同一の形状を有する透明のガラスで構成されている。基板１０の主面、具体的には、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５と対向する面には、表示部２０が配置される。表示部２０は、表示部２０の外周が第２の封止壁３５と対向する位置に設けられる。

　次に、図８に示すように、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５の上に、基板１０が載置される。このとき、表示部２０の外周の端部は、第２の封止壁３５に埋め込まれるように配置される。さらに、基板１０は、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５に対して加圧される。なお、表示部２０の外周の端部は、全体が第２の封止壁３５に覆われていてもよいし、製造装置等の精度等により、表示部２０の外周の端部の全体が第２の封止壁３５に覆われていなくても、表示部２０の外周の端部の少なくとも一部が第２の封止壁３５に覆われた構成であってもよい。

　上記した工程は、真空中で行われる。その後、基板１０が配置された第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５を大気中に取り出す。これにより、基板１０は、基板１０が配置された第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５に大気圧で加圧される。

　さらに、基板１０が配置された第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５の全体が加熱される。このときの、加熱温度は、例えば８０℃である。これにより、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５、乾燥部材４０および保護部材４５を構成する樹脂が基板１０に接着される。なお、加熱温度は８０℃に限らず他の温度であってもよい。加熱温度は、１００℃以下であることが好ましい。

　そして、表示パネル１の上下を反転させることにより、図９に示すように、本実施の形態にかかる表示パネル１が完成する。

　以上、本実施の形態にかかる表示パネルによると、第１の基板と、前記第１の基板の主面に配置された表示部と、前記第１の基板の主面に、前記第１の基板の外周に沿って枠状に設けられた第１の封止壁と、前記第１の基板の主面に、前記表示部の外周に沿って枠状に設けられた第２の封止壁と、前記第１の封止壁と前記第２の封止壁との間に充填された乾燥部材と、前記第２の封止壁で囲まれた領域内において、前記表示部の上に充填された保護部材と、前記第１の封止壁、前記第２の封止壁、前記乾燥部材および前記保護部材の上に設けられた第２の基板と、を備え、前記第２の封止壁は、前記表示部の、前記第１の基板と接触する面と反対側の面の少なくとも一部を覆っている。この構成によれば、表示部２０と乾燥部材４０との間に第２の封止壁３５を設けることにより、表示部２０と乾燥部材４０とが接触することがないので、表示部２０の発光が妨げられるおそれがない。したがって、乾燥部材４０を表示部２０に近づけることができる。

　これにより、狭額縁化された表示パネルにおいて、乾燥部材４０の量が少ない場合であっても、表示パネル内に進入する水分を乾燥部材４０により効率よく吸収することができる。また、第２の封止壁３５が表示部２０の少なくとも一部を覆う構成とすることにより、基板１０の表示部２０が配置された表面において、表示部２０と乾燥部材４０との間に第２の封止壁３５を精度よく設けることができる。

　なお、上述した表示パネル１において、第１の封止壁３０および第２の封止壁３５の材料は同一であってもよいし異なっていてもよい。また、第２の封止壁３５は、表示部２０の外周の全周を覆っていてもよいし、表示部２０の外周の一部を覆っていてもよい。

　さらに、表示部２０が第２の封止壁３５により覆われている領域（幅）は、第２の封止壁３５の枠の厚さよりも小さければよい。すなわち、基板１０の表示部２０が設けられた側の表面において、表示部２０と乾燥部材４０との間に、第２の封止壁３５が配置されていればよい。以下、本実施の形態にかかる表示パネルの変形例を説明する。

　（変形例）
　次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１０は、本変形例にかかる表示パネル２の構成を示す断面図である。

　本変形例に係る表示パネル２が実施の形態にかかる表示パネル１と異なる点は、第２の封止壁３５ａが表示部２０の端部の両端に接触して配置される点である。

　図１０に示すように、表示パネル２は、実施の形態に示した表示パネル１と同様、基板１０および１５と、表示部２０と、第１の封止壁３０と、第２の封止壁３５ａと、乾燥部材４０と、保護部材４５とを備えている。基板１０および１５と、表示部２０と、第１の封止壁３０と、乾燥部材４０と、保護部材４５の構成は、表示パネル１の構成と同様であるため、説明を省略する。

　第２の封止壁３５ａは、基板１０の主面において表示部２０と乾燥部材４０との間に設けられ、表示部２０の表面を覆うことなく、表示部２０の端部に接している。

　表示パネル２の製造工程において、第２の封止壁３５ａは、滴下装置により滴下される。このとき、第２の封止壁３５ａは、第２の封止壁３５ａの内周の位置が表示部２０の外周の位置と同一となるように滴下される。その後、表示部２０が配置された基板１５が、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５ａ、乾燥部材４０および保護部材４５の上に配置される。このとき、表示部２０の外周の端部は、第２の封止壁３５ａの内周と接触するように配置される。

　さらに、基板１０は、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５ａ、乾燥部材４０および保護部材４５に対して加圧される。なお、表示部２０の外周の端部は、全体が第２の封止壁３５ａに覆われていてもよいし、製造装置等の精度等により、表示部２０の外周の端部の全体が第２の封止壁３５に覆われていなくても、表示部２０の外周の端部の少なくとも一部が第２の封止壁３５に覆われた構成であってもよい。

　上記した工程は、真空中で行われる。その後、基板１０が配置された第１の封止壁３０、第２の封止壁３５ａ、乾燥部材４０および保護部材４５を大気中に取り出す。これにより、基板１０は、基板１０が配置された第１の封止壁３０、第２の封止壁３５ａ、乾燥部材４０および保護部材４５に大気圧で加圧される。

　さらに、基板１０が配置された第１の封止壁３０、第２の封止壁３５ａ、乾燥部材４０および保護部材４５の全体が加熱される。このときの、加熱温度は、例えば８０℃である。これにより、第１の封止壁３０、第２の封止壁３５ａ、乾燥部材４０および保護部材４５を構成する樹脂が基板１０に接着される。

　この構成によれば、表示部２０と乾燥部材４０との間に第２の封止壁３５ａの領域を設けるので、表示部２０と乾燥部材４０とが接触するおそれは、さらに低減する。したがって、表示部２０の発光が妨げられるおそれがさらに低減する。これにより、狭額縁化された表示パネルにおいて、少ない量の乾燥部材４０しか設けられない場合であっても、表示パネル内に進入する水分を乾燥部材４０により十分に吸収することができる。

　以上、本実施の形態にかかる表示パネルは、第１の基板と、前記第１の基板の主面に配置された表示部と、前記第１の基板の主面に、前記第１の基板の外周に沿って枠状に設けられた第１の封止壁と、前記第１の基板の主面に、前記表示部の外周に沿って枠状に設けられた第２の封止壁と、前記第１の封止壁と前記第２の封止壁との間に充填された乾燥部材と、前記第２の封止壁で囲まれた領域内において、前記表示部の上に充填された保護部材と、前記第１の封止壁、前記第２の封止壁、前記乾燥部材および前記保護部材の上に設けられた第２の基板と、を備え、前記第２の封止壁は、前記表示部の、前記第１の基板と接触する面と反対側の面の少なくとも一部を覆っている。

　この構成によれば、表示部と乾燥部材との間に第２の封止壁を設けることにより、表示部と乾燥部材とが接触することがないので、表示部の発光が妨げられるおそれがない。したがって、乾燥部材を表示部に近づけることができる。これにより、狭額縁化された表示パネルにおいて、少ない量の乾燥部材しか設けられない場合であっても、表示パネル内に進入する水分を乾燥部材により十分に吸収することができる。

　また、第２の封止壁が表示部の少なくとも一部を覆う構成となるため、第１の基板の表示部が配置された表面において、表示部と乾燥部材との間に第２の封止壁を精度よく設けることができる。

　また、前記第２の封止壁の粘度は、前記乾燥部材および前記保護部材の粘度よりも高くてもよい。

　この構成によれば、第２の封止壁を構成する透明樹脂の粘度を乾燥部材および保護部材の粘度よりも高くすることにより、製造工程において、第２の封止壁を硬化する前に、第２の封止壁の形状の変形が生じにくくなる。したがって、乾燥部材および保護部材は、それぞれ第２の封止壁の外側の領域と内側の領域に容易に充填される。これにより、表示パネルの構成を容易に実現することができる。

　また、前記表示部の外周の長さは、前記第２の封止壁の内周の長さより大きく前記第２の封止壁の外周の長さより小さくてもよい。

　この構成によれば、第２の封止壁が表示部の少なくとも一部を覆う構成となるため、第１の基板の表示部が配置された表面において、表示部と乾燥部材との間に第２の封止壁を精度よく設けることができる。

　（他の実施の形態）
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

　そこで、以下、他の実施の形態をまとめて説明する。

　例えば、上記した実施の形態に示す表示パネルにおいて、第１の封止壁および第２の封止壁の材料は同一であってもよいし異なっていてもよい。また、第２の封止壁は、表示部の外周の全周を覆っていてもよいし、表示部の外周の一部を覆っていてもよい。

　また、表示部が第２の封止壁により覆われている領域（幅）は、第２の封止壁の枠の厚さよりも小さければよい。すなわち、基板の表示部が設けられた側の表面において、表示部と乾燥部材との間に、第２の封止壁が配置されていればよい。

　また、第２の封止壁は、第１の基板の表示部が設けられた面において、表示部と乾燥部材との間に設けられ、表示部の表面を覆うことなく、表示部の端部に接していてもよい。

　また、本実施の形態では、有機ＥＬを発光素子とする表示パネルについて説明したが、有機ＥＬを発光素子とする表示パネル以外の表示パネルまたは他のデバイスに利用してもよい。例えば、表示パネルに利用される電子デバイス、アクティブマトリクス基板が用いられる他の電子デバイス、モバイル端末用パネルのマザー基板等にも適用することができる。特に、このように構成される電子デバイスについては、フラットパネルディスプレイとして利用することができ、テレビジョンセット、パーソナルコンピュータ、携帯電話などのあらゆる表示パネルを有する電子機器に適用することができる。

　例えば、本発明にかかる表示パネルは、図１１に記載されたような薄型フラットＴＶに内蔵される。本発明にかかる表示パネルが内蔵されることにより、映像信号を反映した高精度な画像表示が可能な薄型フラットＴＶが実現される。

　その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

　本発明にかかる表示パネルは、薄型テレビジョン、パーソナルコンピュータ、携帯電話等のモバイル用の表示パネル等に広く利用することができる。

　１、１５０　表示パネル
　１０　基板（第１の基板）
　１５　基板（第２の基板）
　２０、１０３　表示部
　３０　第１の封止壁
　３５、３５ａ　第２の封止壁
　４０、１０９　乾燥部材
　４５　保護部材
　１０１　基板
　１１１　保護層（保護部材）
　１１２　第１の封止壁（保護部材）
　１１３　封止基板（第２の基板）
　１２０　第２の封止壁（第１の封止壁）

Claims

　第１の基板と、
　前記第１の基板の主面に配置された表示部と、
　前記第１の基板の主面に、前記第１の基板の外周に沿って枠状に設けられた第１の封止壁と、
　前記第１の基板の主面に、前記表示部の外周に沿って枠状に設けられた第２の封止壁と、
　前記第１の封止壁と前記第２の封止壁との間に充填された乾燥部材と、
　前記第２の封止壁で囲まれた領域内において、前記表示部の上に充填された保護部材と、
　前記第１の封止壁、前記第２の封止壁、前記乾燥部材および前記保護部材の上に設けられた第２の基板と、を備え、
　前記第２の封止壁は、前記表示部の、前記第１の基板と接触する面と反対側の面の少なくとも一部を覆っている
表示パネル。
　前記第２の封止壁の粘度は、前記乾燥部材および前記保護部材の粘度よりも高い
請求項１に記載の表示パネル。
　前記表示部の外周の長さは、前記第２の封止壁の内周の長さより大きく前記第２の封止壁の外周の長さより小さい
請求項１または２に記載の表示パネル。