WO2015165147A1 - 锂电池组温度与电压监测系统 - Google Patents

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WO2015165147A1
WO2015165147A1 PCT/CN2014/081714 CN2014081714W WO2015165147A1 WO 2015165147 A1 WO2015165147 A1 WO 2015165147A1 CN 2014081714 W CN2014081714 W CN 2014081714W WO 2015165147 A1 WO2015165147 A1 WO 2015165147A1
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voltage
circuit
lithium battery
temperature
pin
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Application number
PCT/CN2014/081714
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English (en)
French (fr)
Inventor
承浩
周立峰
何向明
李建军
鲁怀敏
欧阳明高
Original Assignee
江苏华东锂电技术研究院有限公司
沙洲职业工学院
清华大学
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]

Definitions

  • the present invention relates to a temperature and voltage monitoring system for use in a lithium battery pack.
  • Lithium battery packs are usually made up of a series of lithium batteries. A large number of lithium batteries can provide a large output voltage in series.
  • lithium batteries The thermal characteristics and electrical characteristics of the group are not stable, so how to consider the heat dissipation, insulation performance and pressure resistance of the lithium battery module in the mechanical structure and circuit structure design of the lithium battery is an urgent problem to be solved.
  • a lithium battery module temperature and voltage monitoring system includes a controller, a lithium battery pack, a temperature collecting circuit, a voltage collecting circuit, an A/D conversion circuit, a communication module, a memory, and a power source, wherein the lithium battery pack includes a plurality of An interconnected lithium battery;
  • the temperature collecting circuit includes a temperature sensor array, a first signal conditioning circuit, and a first switching control circuit, the temperature sensor array including a plurality of temperature sensors disposed between the adjacent lithium batteries And collecting temperature information of each of the lithium batteries, the first signal conditioning circuit is configured to convert the collected temperature information into a standard electrical signal, and the first switching control circuit is used in each temperature sensor Switching with the first signal conditioning circuit to achieve temperature acquisition of one or more of the lithium batteries.
  • the voltage collecting module includes a switch array, a second switching control circuit, and a voltage conversion circuit
  • the switch array includes a plurality of switches respectively connected to a positive terminal and a negative terminal of each of the lithium batteries
  • a second switching control circuit is connected to the switch array, controls the switch, and collects a positive terminal voltage and a negative terminal voltage of the lithium battery to be detected
  • the voltage conversion circuit describes the lithium battery to be detected
  • the differential voltage formed by the positive extreme voltage and the negative terminal voltage is converted into a single-ended voltage.
  • the A/D conversion circuit is configured to perform analog-to-digital conversion on the collected voltage and temperature signals of the lithium battery, and input the temperature data and voltage data of the lithium battery into the controller, respectively, the communication module Connected to the controller for transmitting the temperature data and voltage data, the memory being connected to the controller for storing the temperature data and voltage data; the power source is a temperature and a voltage of the lithium battery pack
  • the monitoring system provides electricity.
  • the lithium battery temperature and voltage monitoring system provided by the embodiment of the present invention can simultaneously detect the temperature and voltage information of each lithium battery in the lithium battery pack in real time, so that the lithium battery pack can be better monitored.
  • the thermal characteristics and electrical characteristics provide a good guiding role for the structural design of the power battery using the lithium battery pack.
  • FIG. 1 is a functional block diagram of a temperature and voltage monitoring system for a lithium battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a functional connection block diagram of a temperature acquisition circuit in a lithium battery pack temperature and voltage monitoring system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial circuit diagram of the first switching control circuit 34 in the temperature collecting circuit of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a functional connection block diagram of a voltage collecting circuit in a lithium battery pack temperature and voltage monitoring system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial circuit diagram of a voltage collecting circuit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial circuit diagram of a signal isolation processing circuit in a lithium battery pack temperature and voltage monitoring system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partial circuit diagram of a channel expansion circuit in a lithium battery pack temperature and voltage monitoring system according to an embodiment of the present invention.
  • Lithium battery pack temperature and voltage monitoring system Controller 10 Lithium battery pack 20 Temperature acquisition circuit 30 Temperature sensor array 32 First switching control circuit 34 First signal conditioning circuit 36 Operational amplifier circuit 38 Voltage acquisition circuit 40 Switch array 42 Second switching control circuit 44 Voltage conversion circuit 46 Second signal conditioning circuit 48 A/D conversion circuit 50 Communication module 60 Memory 70 power supply 80 Current collecting circuit 90 Signal isolation processing circuit 100 Alarm circuit 120 Display circuit 140
  • an embodiment of the present invention provides a lithium battery pack temperature and voltage monitoring system 1 .
  • the monitoring system includes: a controller 10 , a lithium battery pack 20 , a temperature collecting circuit 30 , a voltage collecting circuit 40 , and an A/D conversion. Circuit 50, communication module 60, memory 70, and power supply 80.
  • the controller 10 can control signal acquisition, input, output, channel switching, and storage of the monitoring system 1.
  • the controller 10 can be a microcontroller.
  • the controller 10 in the embodiment of the present invention uses the MSP430F5438A chip of Texas Instruments as the controller 10.
  • the controller 10 is a 16-bit ultra-low-power microcontroller with 256KB of flash memory, 16KB of RAM, a 12-bit ADC, four serial communication interfaces (USCI), and a 32-bit hardware multiplier.
  • the controller 10 can also be implemented by using a C8051F series chip.
  • the controller 10 is provided with a control program for controlling the monitoring system 1 to control the signal acquisition, input, output, channel switching, and storage.
  • the lithium battery pack 20 includes a plurality of lithium batteries connected to each other, and the plurality of lithium batteries may be connected in series or in parallel. In the embodiment of the invention, 128 lithium batteries connected in series are included.
  • the temperature collecting circuit 30 includes a temperature sensor array 32, a first switching control circuit 34, and a first signal conditioning circuit 36.
  • the temperature sensor array 32 includes a plurality of temperature sensors disposed between adjacent ones of the lithium batteries for collecting temperature information of each of the lithium batteries.
  • the number of the temperature sensors can be set according to the number of the lithium batteries, and it is only necessary to ensure that the temperature information of each of the lithium batteries can be collected.
  • the type of the temperature sensor is not limited and may be a thermocouple or a thermistor.
  • the temperature sensor is in the form of a sheet. In the embodiment of the invention, the temperature sensor uses a sheet-shaped thermistor.
  • the first switching control circuit 34 is coupled to the temperature sensor array 32 for effecting switching between the respective temperature sensors to collect temperature information of one or more of the lithium batteries.
  • the first switching control circuit 34 selects the AQW214 chip as the switching module.
  • Each of the AQW214 chips can control two channels of temperature acquisition. Please refer to Figure 1-3.
  • the AQW214 chip includes 8-8 pins.
  • the partial circuit structure of the first switching control circuit 34 is as follows: one end of the thermistor RT1 is connected to the pin 5 of the AQW214 chip, one end of the thermistor RT2 is connected to the pin 7, and the other of the thermistor RT1 One end is connected to the other end of the thermistor RT2 and grounded.
  • a capacitor C1 is connected in parallel across the thermistor RT1, and a capacitor C2 is connected in parallel across the thermistor RT2.
  • the pin 8 of the AQW214 chip is used as the output terminal AI0 for outputting the collected temperature information.
  • the power supply voltage VCC enters the input pins 1 and 3 of the AQW214 chip through the series-connected current limiting resistor R1 and the protective resistor R2.
  • the power supply voltage VCC is connected to the output terminal AI0 of the AQW214 chip through a series of precision voltage dividing resistor R3 and a protection resistor R4. CHt0 and CHt1 control the strobe of the output channel.
  • the capacitors C1 and C2 can function as filters and against signal interference.
  • the first switching control circuit 34 can further include a channel for indicating the current temperature acquisition.
  • the indicator element can be connected in series to the input of the switching module.
  • the indicator element can be an LED indicator.
  • the LED indicators (LED1 and LED2) are connected to the input pins 1 and 3 of the AQW214 chip.
  • the first signal conditioning circuit 36 is coupled to the first switching control circuit 34 for converting the collected temperature information of the lithium battery into a standard electrical signal.
  • the temperature collecting circuit 30 can include an operational amplifying circuit 38 for further filtering and amplifying the signal processed by the first signal conditioning circuit 36 for input to the A/D converting circuit 50.
  • the operational amplifier circuit 38 of the embodiment of the present invention implements a precision isolated operational amplifier.
  • the voltage collecting circuit 40 includes a switch array 42, a second switching control circuit 44, and a voltage converting circuit 46.
  • the switch array 42 includes a plurality of switches respectively connected to a positive terminal and a negative terminal of each of the lithium batteries.
  • the second switching control circuit 44 is connected to the switch array 42, controls the plurality of switches, and collects a positive terminal voltage and a negative terminal voltage of each of the lithium batteries.
  • the voltage conversion circuit 46 converts the differential voltage formed by the positive terminal voltage and the negative terminal voltage of each lithium battery into a single-ended voltage.
  • the second switching control circuit 44 uses the AQW214 as a switching control chip, and is responsible for collecting the positive terminal voltage and the negative terminal voltage of each lithium battery.
  • the circuit of the two switching control circuit 44 includes two of the AQW214 chips, a current limiting resistor R5, and a protection resistor R6.
  • the power supply voltage VCC is connected to the input end of each of the AQW214 chips through the series current limiting resistor R5 and the protection resistor R6: pin 1 and pin 3, each of the pins 7 of the AQW214 chip and the Pin 5 of the chip is connected and this pin 5 acts as a voltage output (V+ or V-).
  • Pin 2 (CHv0 or CHv2) and pin 4 (CHv1 or CHv3) of each of the AQW214 chips are used as strobe channels (CHv1 or CHv3 are strobed each corresponding channel when they are low) to determine which one to collect.
  • the positive terminal voltage and the negative terminal voltage of the lithium battery for example, when strobing CHv0 and CHv2 can test the differential voltage of the first lithium battery (VB0), strobing CHv2 and CHv1 can test the second lithium battery (VB1) Differential voltage, strobe CHv1 and CHv3 can test the differential voltage of the third lithium battery (VB2).
  • the second switching control circuit 44 can further connect a channel indicator at the input of each of the AQW 214 chips to indicate whether the corresponding channel is strobed.
  • the embodiment of the invention uses an LED as the channel indicator light (LED3-LED6).
  • the voltage conversion circuit 46 includes an amplifier U1, a capacitor C3, resistors R7, R8, and R9, wherein the amplifier U1 is used to convert the differential voltage into a single-ended voltage.
  • the amplifier U1 has 8 pins. Wherein pin 2 is an inverting input terminal and pin 3 is a non-inverting input terminal, and the positive terminal voltage collected at the front end is input from a non-inverting input terminal of the amplifier U1, and the negative terminal voltage is from the amplifier U1.
  • Inverting input terminal a parallel RC circuit is connected across the non-inverting input terminal and the inverting input terminal of the amplifier U1, that is, the resistor R7 and the capacitor C3 are connected in parallel and connected across the positive phase input terminal of the amplifier U1.
  • the resistor R8 is connected in series between the pin 1 and the pin 8 of the amplifier U1, and the pin 6 of the amplifier U1 serves as an output terminal to output the single-ended voltage through the resistor R9.
  • the pin 4 is grounded, and the pin 7 is connected to the power supply voltage VCC.
  • the amplifier U1 can adopt an INA114 precision instrumentation amplifier.
  • the voltage collecting circuit 40 may further include a second signal conditioning circuit 48 for isolating and converting the single-ended voltage into a suitable one.
  • the second signal conditioning circuit 48 includes an isolated operational amplifier U3A, resistors R10, R11, and a Zener diode DZ1.
  • the isolated operational amplifier U3A has five pins, wherein the pin 3 is connected as the positive phase input terminal to the single-ended voltage, the pin 2 is connected as the inverting input terminal to the pin 1 as the output terminal, and the pin 4 is grounded.
  • Pin 5 is connected to the power supply voltage VCC, one end of the resistor R10 is connected to the output end, and the other end is connected to the A/D conversion circuit 50 as the output terminal AI1 of the acquisition voltage, and one end of the resistor R11 is connected to the positive terminal of the Zener diode DZ1. And grounded, the other end of the resistor R11 is connected to the negative terminal of the Zener diode DZ1 and is connected to the output terminal AI1.
  • the isolated operational amplifier U3A can be an OPA2335 operational amplifier produced by Texas Instruments.
  • the Zener diode DZ1 can be used as an overvoltage protection to prevent overvoltage from interfering with other circuits or components in the system.
  • the A/D conversion circuit 50 is configured to convert the analog temperature signal collected by the temperature collecting circuit 30 and the analog voltage signal collected by the voltage collecting circuit 40 into a digital signal and input the signal into the controller 10.
  • the A/D conversion circuit 50 can select a separate component or chip or can be integrated with the controller 10.
  • the A/D conversion circuit 50 is integrated with the controller, wherein the MSP430F5438A chip as the controller 10 itself has a 12-bit A/D conversion circuit.
  • the communication module 60 is connected to the controller 10 for transmitting temperature and voltage information of each lithium battery in the lithium battery pack 20 to other terminals.
  • the communication module 60 can be wired or wireless.
  • the communication module 60 can adopt a MAX232 serial port or a ZIGBEE communication module.
  • the memory 70 is used to store the temperature and voltage information collected by the temperature collecting circuit 30 and the voltage collecting circuit 40.
  • the memory 70 can be an EEPROM.
  • the power source 80 provides power to the operation of the lithium battery pack temperature and voltage monitoring system 1.
  • the lithium battery pack temperature and voltage monitoring system 1 can further connect a current collecting circuit 90 between the lithium battery pack 20 and the A/D conversion circuit 50.
  • the current collecting circuit 90 can collect the current.
  • the current of each lithium battery in the lithium battery pack 20 is described.
  • the current collecting circuit 90 is implemented using a sampling resistor.
  • the sampling resistor is selectively coupled between the positive terminal and the negative terminal of each of the lithium batteries through the switch array.
  • the current of each lithium battery is equal to the acquisition voltage of each of the lithium batteries divided by the resistance value of the sampling resistor.
  • the lithium battery temperature and voltage monitoring system 1 may further include a signal isolation processing circuit 100 to isolate input, output, and power signals generated by the various circuits or components in the system 1 to prevent interference on the other hand. Avoid damage to components due to high voltage. Among them, different power sources can be used to achieve power isolation.
  • the signal isolation processing circuit 100 can be implemented using an isolator. Referring to FIG. 1 and FIG. 6 together, in the embodiment of the present invention, the signal isolation processing circuit 100 uses an ADUM1401 digital isolator manufactured by Analog Devices.
  • the digital isolator is a four-channel isolator based on magnetic isolation technology.
  • the digital isolator has 16 pins, of which pins 3-6 and 11-14 are isolated for communication signals (CS1, SCLK, SDI, SDO, CS2, SCLK2, SDI2, SDO2).
  • the lithium battery temperature and voltage monitoring system 1 further includes a channel expansion circuit disposed in the controller 10 and the temperature collecting circuit 30 and the voltage collecting circuit 40.
  • a channel expansion circuit disposed in the controller 10 and the temperature collecting circuit 30 and the voltage collecting circuit 40.
  • the 74HC154 decoder is used for channel expansion, and the decoder can control 256 output signals by using 12 IO ports, and the lithium battery pack temperature and voltage monitoring system 1 can be interlocked in hardware, thereby It prevents high voltage from entering the controller components.
  • the interlocking means that the channel expansion circuit can control only one temperature or voltage channel at a time to prevent overvoltage caused by multiple simultaneous gates.
  • the lithium battery pack temperature and voltage monitoring system 1 further includes an alarm circuit 120 and a display circuit 140.
  • the alarm circuit 120 alarms when a certain voltage or temperature of the lithium battery pack is abnormal.
  • the alarm circuit 120 can be implemented using an acousto-optic alarm.
  • the alarm circuit 120 can implement an alarm by using a buzzer and an LED flashing.
  • the display circuit 140 is configured to display the monitored voltage and temperature information of the lithium battery.
  • the display circuit 140 adopts a 12864 LCD display system.
  • the lithium battery temperature and voltage monitoring system provided by the embodiment of the invention can simultaneously detect the temperature and voltage information of each lithium battery in the lithium battery pack in real time, so that the thermal characteristics and electrical characteristics of the lithium battery pack can be better monitored. It provides a good guiding role for the structural design of the power battery using the lithium battery pack.

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Abstract

一种锂电池模组温度与电压监测系统，包括控制器（10）、锂电池组（20）、温度采集电路（30）、电压采集电路（40）、A/D转换电路（50）、通信模块（60）、存储器（70）以及电源（80），其中，所述锂电池组（20）包括多个连接的锂电池；所述温度采集电路（30）包括温度传感器阵列（32）、第一信号调理电路（36）以及第一切换控制电路（34），所述电压采集模块（40）包括开关阵列（42）、第二切换控制电路（44）以及电压转换电路（46），所述开关阵列（42）包括多个开关，该多个开关分别连接到每个所述锂电池的正极端以及负极端；所述第二切换控制电路（44）与所述开关阵列（42）连接，控制所述开关，并采集待检测的所述锂电池的正极端电压以及负极端电压；所述电压转换电路（46）将待检测的所述锂电池所述正极端电压以及负极端电压形成的差分电压转换成单端电压。

Description

锂电池组温度与电压监测系统 技术领域
本发明涉及一种应用于锂电池组的温度与电压监测系统。
背景技术
随着电动车的研究，动力电池如锂电池组的需求越来越大，锂电池组通常由多个锂电池串联而成，大量的锂电池串联可以提供较大的输出电压，然而，锂电池组的热特性以及电特性还不太稳定，从而在锂电池组的机械结构以及电路结构设计时如何考虑锂电池模组的散热性、绝缘性能以及耐压性能是一个亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种可以对动力电池中锂电池组的结构设计起到指导作用的锂电池模组温度与电压监测系统。
一种锂电池模组温度与电压监测系统，包括控制器、锂电池组、温度采集电路、电压采集电路、A/D转换电路、通信模块、存储器以及电源，其中，所述锂电池组包括多个相互连接的锂电池；所述温度采集电路包括温度传感器阵列、第一信号调理电路以及第一切换控制电路，所述温度传感器阵列包括多个温度传感器，设置于所述相邻锂电池之间，用于采集每个所述锂电池的温度信息，所述第一信号调理电路用于将采集到的所述温度信息转化成标准电信号，所述第一切换控制电路用于在各个温度传感器与第一信号调理电路之间切换以实现一个或多个所述锂电池的温度采集。所述电压采集模块包括开关阵列、第二切换控制电路以及电压转换电路，所述开关阵列包括多个开关，该多个开关分别连接到每个所述锂电池的正极端以及负极端；所述第二切换控制电路与所述开关阵列连接，控制所述开关，并采集待检测的所述锂电池的正极端电压以及负极端电压；所述电压转换电路将待检测的所述锂电池所述正极端电压以及负极端电压形成的差分电压转换成单端电压。所述A/D转换电路用于将采集到的所述锂电池的电压以及温度信号进行模数转换后分别作为该锂电池的温度数据以及电压数据输入到所述控制器中，所述通信模块与所述控制器连接，用于传输所述温度数据与电压数据，所述存储器与所述控制器连接，用于存储所述温度数据与电压数据；所述电源为该锂电池组温度与电压监测系统提供电力。
与现有技术相比较，本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统可同时实时地检测锂电池组中每个锂电池的温度以及电压信息，从而可以较好地监控该锂电池组的热特性以及电特性来为采用锂电池组的动力电池的结构设计提供了较好的指导作用。
 附图说明
图1为本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统的功能结构框图。
图2为本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统中的温度采集电路的功能连接框图。
图3为图2所述温度采集电路中的第一切换控制电路34部分电路图。
图4为本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统中的电压采集电路的功能连接框图。
图5为本发明实施例提供的电压采集电路的部分电路图。
图6为本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统中的信号隔离处理电路的部分电路图。
图7为本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统中的通道拓展电路的部分电路图。
主要元件符号说明
锂电池组温度与电压监测系统 1
控制器 10
锂电池组 20
温度采集电路 30
温度传感器阵列 32
第一切换控制电路 34
第一信号调理电路 36
运算放大电路 38
电压采集电路 40
开关阵列 42
第二切换控制电路 44
电压转换电路 46
第二信号调理电路 48
A/D转换电路 50
通信模块 60
存储器 70
电源 80
电流采集电路 90
信号隔离处理电路 100
报警电路 120
显示电路 140
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
以下将结合附图详细说明本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统。
请参阅图1，本发明实施例提供一种锂电池组温度与电压监测系统1，该监测系统包括：控制器10、锂电池组20、温度采集电路30、电压采集电路40、A/D转换电路50、通信模块60、存储器70以及电源80。
所述控制器10可控制该监测系统1的信号采集、输入、输出、通道切换以及存储。该控制器10可以为一微控制器，本发明实施例中所述控制器10采用德州仪器（TI）公司的MSP430F5438A芯片作为所述控制器10。该控制器10为16位超低功耗微控制器，具有256KB闪存、16KB RAM、12位ADC、4个串行通信接口（USCI）以及32位硬件乘法器。此外，所述控制器10也可采用C8051F系列芯片来实现。该控制器10中设置有控制该监测系统1的控制程序来控制所述信号采集、输入、输出、通道切换以及存储。
所述锂电池组20包括多个相互连接的锂电池，该多个锂电池之间可以串联也可以并联。本发明实施例中包括128个串联的所述锂电池。
请一并参阅图1-2，所述温度采集电路30包括温度传感器阵列32、第一切换控制电路34以及第一信号调理电路36。
所述温度传感器阵列32包括多个温度传感器，该多个温度传感器设置于相邻的所述锂电池之间，用于采集每个所述锂电池的温度信息。所述温度传感器的数量可根据所述锂电池的数量来设定，只需保证每个所述锂电池的温度信息均可被采集到。所述温度传感器的类型不限，可以为热电偶或热敏电阻。优选地，该温度传感器为片状结构。本发明实施例中所述温度传感器采用片状的热敏电阻。
所述第一切换控制电路34与所述温度传感器阵列32连接，用于实现各个温度传感器之间的切换以采集一个或多个所述锂电池的温度信息。本发明实施例中所述第一切换控制电路34选取AQW214芯片作为切换模块。每个所述AQW214芯片可控制两路的温度采集。请一并参阅图1-3，该AQW214芯片包括1-8共8个引脚。该第一切换控制电路34的部分电路结构如下：热敏电阻RT1的一端与所述AQW214芯片的引脚5连接，热敏电阻RT2的一端与引脚7连接，所述热敏电阻RT1的另一端与热敏电阻RT2的另一端连接并接地，所述热敏电阻RT1的两端并联一电容C1，所述热敏电阻RT2的两端并联一电容C2。所述AQW214芯片的引脚8作为输出端AI0用于输出采集到的所述温度信息。电源电压VCC通过串联的限流电阻R1和保护电阻R2进入所述AQW214芯片的输入端引脚1和引脚3。另外，所述电源电压VCC经过串联的精密分压电阻R3以及保护电阻R4接所述AQW214芯片的输出端AI0。CHt0与CHt1控制输出通道的选通，具体地，CHt0(引脚2)与CHt1（引脚4）为低电平时选通各自对应的输出通道，引脚1和引脚3提供驱动电源。所述电容C1和C2可以起到滤波以及抗信号干扰的作用。该第一切换控制电路34可进一步包括指示元件用于指示目前温度采集的通道。所述指示元件可串联于所述切换模块的输入端。所述指示元件可以为LED指示灯。本发明实施例在所述AQW214芯片的输入端引脚1和引脚3均连接有所述LED指示灯（LED1和LED2）。
所述第一信号调理电路36与所述第一切换控制电路34连接，用于将采集到的所述锂电池的温度信息转换成标准的电信号。
进一步地，该温度采集电路30可包括一运算放大电路38，用于将所述第一信号调理电路36处理后的信号进一步滤波放大以输入到所述A/D转换电路50。本发明实施例所述运算放大电路38选取精密隔离运算放大器来实现。
请一并参阅图1和图4，所述电压采集电路40包括开关阵列42、第二切换控制电路44以及电压转换电路46。所述开关阵列42包括多个开关，该多个开关分别连接到每个所述锂电池的正极端以及负极端。所述第二切换控制电路44与所述开关阵列42连接，控制所述多个开关，并采集每个所述锂电池的正极端电压以及负极端电压。所述电压转换电路46将每个锂电池正极端电压以及负极端电压形成的差分电压转换成单端电压。
请参阅图1、图4以及图5，本发明实施例中，所述第二切换控制电路44采用所述AQW214作为切换控制芯片，负责采集每一块锂电池的正极端电压以及负极端电压的第二切换控制电路44的电路包括两个所述AQW214芯片、限流电阻R5以及保护电阻R6。其中，电源电压VCC通过串联的所述限流电阻R5和保护电阻R6连接到每一个所述AQW214芯片的输入端：引脚1和引脚3，每一个所述AQW214芯片的引脚7与该芯片的引脚5连接，该引脚5作为电压输出端（V+或V-）。每个所述AQW214芯片的引脚2（CHv0或CHv2）和引脚4（CHv1或CHv3）作为选通通道（CHv1或CHv3为低电平时选通各自对应的通道）来确定采集哪一块所述锂电池的正极端电压以及负极端电压，如，当选通CHv0与CHv2可测试第一块所述锂电池（VB0）的差分电压，选通CHv2与CHv1可测试第二块锂电池（VB1）的差分电压，选通CHv1与CHv3可测试第三块锂电池（VB2）的差分电压……。第二切换控制电路44可进一步在每个所述AQW214芯片的输入端接通道指示灯以指示对应的通道是否选通。本发明实施例采用LED作为所述通道指示灯（LED3-LED6）。
所述电压转换电路46包括放大器U1、电容C3、电阻R7、R8以及R9组成，其中，该放大器U1用于将差分电压转换为单端电压，本发明实施例中该放大器U1具有8个引脚，其中引脚2为反相输入端、引脚3为正相输入端，前端采集到的所述正极端电压从该放大器U1的正相输入端输入，所述负极端电压从该放大器U1的反相输入端输入，该放大器U1的正相输入端与反相输入端之间跨接有并联的RC电路，即，电阻R7和电容C3并联并跨接在该放大器U1的正相输入端与反相输入端之间。该放大器U1的引脚1和引脚8之间串接所述电阻R8，该放大器U1的引脚6作为输出端通过所述电阻R9输出所述单端电压。所述引脚4接地，引脚7接电源电压VCC。本发明实施例中，所述放大器U1可采用INA114精密仪器放大器。
请一并参阅图4和图5，所述电压采集电路40可进一步包括一第二信号调理电路48，该第二信号调理电路48用于将所述单端电压进行隔离运放并转换成适合所述A/D转换电路转换的标准电压。该第二信号调理电路48包括隔离运算放大器U3A、电阻R10、R11以及稳压管DZ1。其中，该隔离运算放大器U3A具有5个引脚，其中引脚3作为正相输入端接所述单端电压，引脚2作为反相输入端与作为输出端的引脚1连接，引脚4接地，引脚5接电源电压VCC，电阻R10的一端接输出端，另一端作为采集电压的输出端AI1与所述A/D转换电路50连接，电阻R11的一端与稳压管DZ1的正极端连接并接地，电阻R11的另一端与稳压管DZ1的负极端连接并连接到所述输出端AI1。本发明实施例中，所述隔离运算放大器U3A可采用德州仪器生产的OPA2335运算放大器。采用所述稳压管DZ1可起到过压保护的作用，以防止过电压对该系统中的其他电路或元件产生干扰。
所述A/D转换电路50用于将温度采集电路30采集到的模拟的温度信号以及电压采集电路40采集到的模拟电压信号转换成数字信号输入到所述控制器10中。该A/D转换电路50可选取独立的元件或芯片也可以与所述控制器10集成设置。本发明实施例中，所述A/D转换电路50与所述控制器集成设置，其中，作为控制器10的MSP430F5438A芯片本身自带12位的A/D转换电路。
所述通信模块60与所述控制器10连接，用于传输该锂电池组20中每个锂电池的温度以及电压信息到其它终端。该通信模块60可有线通信方式也可以为无线通信方式。优选地，该通信模块60可采用MAX232串口或ZIGBEE通信模块。
所述存储器70用于存储温度采集电路30以及电压采集电路40采集到的温度以及电压信息。所述存储器70可以为EEPROM。
所述电源80为该锂电池组温度与电压监测系统1的工作提供电力。
请参阅图1，所述锂电池组温度与电压监测系统1可进一步电流采集电路90连接于所述锂电池组20与所述A/D转换电路50之间，该电流采集电路90可采集所述锂电池组20中每个锂电池的电流。该电流采集电路90采用一取样电阻来实现。该取样电阻通过所述开关阵列有选择性地连接在每个所述锂电池的正极端与负极端之间。每个锂电池的电流等于每个所述锂电池的采集电压除以该取样电阻的电阻值。
所述锂电池组温度与电压监测系统1可进一步包括一信号隔离处理电路100以对该系统1中各个电路或元件产生的输入、输出以及电源信号进行隔离，一方面防止干扰，另一方面可避免由于高压造成的元器件损坏。其中，可采用不同的电源来实现电源隔离。该信号隔离处理电路100可采用隔离器来实现。请一并参阅图1和图6，本发明实施例中，所述信号隔离处理电路100采用ADI公司生产的ADUM1401数字隔离器。该数字隔离器为基于磁隔离技术的四通道隔离器该数字隔离器具有16个引脚，其中，引脚3-6以及11-14为对通信信号的隔离（CS1，SCLK，SDI，SDO，CS2，SCLK2，SDI2，SDO2）。
请参阅图7，所述锂电池组温度与电压监测系统1进一步包括通道拓展电路，该通道拓展电路设置于所述控制器10与温度采集电路30与电压采集电路40的各个通道选通电路之间，用于扩展采集所述锂电池组多路电压以及温度所需的通道数量。本发明实施例采用74HC154译码器进行通道扩展，该译码器可以用12个IO口控制256路输出信号，而且可以实现所述锂电池组温度与电压监测系统1在硬件上互锁，从而可防止高压进入控制器元件中。所述互锁指的是，该通道拓展电路可控制每次只选通一路温度或电压通道，来防止多路同时选通导致的过电压。
所述锂电池组温度与电压监测系统1进一步包括报警电路120与显示电路140。所述报警电路120在监测到所述锂电池组的某一路电压或温度异常时报警。该报警电路120可采用声光报警器来实现。本发明实施例中，报警电路120可采用蜂鸣器与LED闪烁的方式来实现报警。所述显示电路140用于显示监测到的锂电池组的电压以及温度信息。本发明实施例中，所述显示电路140采用12864LCD显示系统。
本发明实施例提供的锂电池组温度与电压监测系统可同时实时地检测锂电池组中每个锂电池的温度以及电压信息，从而可以较好地监控该锂电池组的热特性以及电特性来为采用锂电池组的动力电池的结构设计提供了较好的指导作用。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

  1. 一种锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，包括：
    控制器；
    锂电池组，包括多个相互连接的锂电池；
    温度采集电路，该温度采集电路包括：
    温度传感器阵列，所述温度传感器阵列包括多个温度传感器，设置于所述相邻锂电池之间，用于采集每个所述锂电池的温度信息；
    第一信号调理电路，用于将采集到的所述温度信息转化成标准电信号，以及
    第一切换控制电路，用于在各个温度传感器与第一信号调理电路之间切换以实现一个或多个所述锂电池的温度采集；
    电压采集电路，该电压采集电路包括：
    开关阵列，包括多个开关，该多个开关分别连接到每个所述锂电池的正极端以及负极端；
    第二切换控制电路，与所述开关阵列连接，控制所述开关，并采集待检测的所述锂电池的正极端电压以及负极端电压；
    电压转换电路，将待检测的所述锂电池所述正极端电压以及负极端电压形成的差分电压转换成单端电压；
    A/D转换电路，用于将采集到的所述锂电池的电压以及温度信号进行模数转换后分别作为该锂电池的温度数据以及电压数据输入到所述控制器中；
    通信模块，与所述控制器连接，用于传输所述温度数据与电压数据；
    存储器，与所述控制器连接，用于存储所述温度数据与电压数据；以及
    电源为该锂电池组温度与电压监测系统提供电力。
  2. 如权利要求1所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，选取热敏电阻作为所述温度传感器，所述第一切换控制电路包括作为切换模块的AQW214芯片、限流电阻R1、保护电阻R2、精密分压电阻R3、保护电阻R4、电容C1以及电容C2，该AQW214芯片包括8个引脚，该第一切换控制电路中，热敏电阻RT1的一端与所述AQW214芯片的引脚5连接，热敏电阻RT2的一端与引脚7连接，所述热敏电阻RT1的另一端与热敏电阻RT2的另一端连接并接地，所述热敏电阻RT1的两端并联所述电容C1，所述热敏电阻RT2的两端并联所述电容C2，所述AQW214芯片的引脚8作为输出端AI0输出采集到的某一所述锂电池的温度信息，电源电压VCC通过串联的所述限流电阻R1和保护电阻R2进入所述AQW214芯片的输入端引脚1和引脚3，所述电源电压VCC经过串联的精密分压电阻R3以及保护电阻R4接所述AQW214芯片的输出端AI0。
  3. 如权利要求1所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，所述温度采集电路进一步包括一运算放大电路，该运算放大电路与将所述第一信号调理电路连接，将所述第一信号调理电路处理后的信号进一步滤波放大以输入到所述A/D转换电路中。
  4. 如权利要求1所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，采集每一所述锂电池的正极端电压以及负极端电压的所述第二切换电路包括两个作为切换控制模块的AQW214芯片、限流电阻R5以及保护电阻R6，所述AQW214芯片具有8个引脚，电源电压VCC通过串联的所述限流电阻R5和保护电阻R6连接到每一个所述AQW214芯片的输入端引脚1和引脚3，每一个所述AQW214芯片的引脚7与该AQW214芯片的引脚5连接，该引脚5作为电压输出端，每个所述AQW214芯片的引脚2和引脚4作为选通通道以确定采集某一所述锂电池的正极端电压以及负极端电压。
  5. 如权利要求1所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，所述电压转换电路包括放大器U1、电容C3、电阻R7、R8以及R9，其中，该放大器U1用于将差分电压转换为单端电压，该放大器U1具有8个引脚，其中引脚2为反相输入端、引脚3为正相输入端，前端采集到的所述正极端电压从该放大器U1的正相输入端输入，所述负极端电压从该放大器U1的反相输入端输入，所述电阻R7和电容C3并联并跨接在该放大器U1的正相输入端与反相输入端之间，该放大器U1的引脚1和引脚8之间串接所述电阻R8，该放大器U1的引脚6作为输出端通过所述电阻R9输出所述单端电压，所述引脚4接地，引脚7接电源电压VCC。
  6. 如权利要求5所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，所述电压采集电路进一步包括一第二信号调理电路，该第二信号调理电路用于将所述单端电压进行隔离运放并转换成适合所述A/D转换电路转换的标准电压，该第二信号调理电路包括隔离运算放大器U3A、电阻R10、R11以及稳压管DZ1，其中，该隔离运算放大器U3A具有5个引脚，其中引脚3作为正相输入端接所述单端电压，引脚2作为反相输入端与作为输出端的引脚1连接，引脚4接地，引脚5接电源电压VCC，电阻R10的一端接所述隔离运算放大器U3A的输出端，另一端作为采集电压的输出端AI1与所述A/D转换电路连接，所述电阻R11的一端与稳压管DZ1的正极端连接并接地，所述电阻R11的另一端与稳压管DZ1的负极端连接并连接到所述输出端AI1。
  7. 如权利要求6所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，所述隔离运算放大器U3A为OPA2335运算放大器。
  8. 如权利要求1所述的锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，进一步包括电流采集电路连接于所述锂电池组与所述A/D转换电路之间，该电流采集电路采用一取样电阻来实现，该取样电阻跨接在每个所述锂电池的正极端与负极端之间。
  9. 如权利要求1所述锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，进一步包括一信号隔离处理电路以对该锂电池组温度与电压监测系统中各个电路或元件产生的输入、输出以及电源信号进行隔离，该信号隔离处理电路包括ADUM1401数字隔离器。
  10. 如权利要求1所述锂电池组温度与电压监测系统，其特征在于，进一步包括通道拓展电路，用于扩展采集所述锂电池组多路电压以及温度所需的通道数量，所述通道拓展电路采用74HC154译码器。
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