WO2015121152A1 - Method and device for producing a single-layer or multiple-layer fibrous web, and single-layer or multiple-layer fibrous web produced by way of it - Google Patents

Method and device for producing a single-layer or multiple-layer fibrous web, and single-layer or multiple-layer fibrous web produced by way of it Download PDF

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WO2015121152A1
WO2015121152A1 PCT/EP2015/052435 EP2015052435W WO2015121152A1 WO 2015121152 A1 WO2015121152 A1 WO 2015121152A1 EP 2015052435 W EP2015052435 W EP 2015052435W WO 2015121152 A1 WO2015121152 A1 WO 2015121152A1
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WO
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layer
pulp
fibrous
fibrous web
suspension
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/052435
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German (de)
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Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Original Assignee
Mayr-Melnhof Karton Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayr-Melnhof Karton Ag filed Critical Mayr-Melnhof Karton Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a single-layer or multi-layer fibrous web, in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer.
  • the invention further relates to a device for producing a single-layer or multi-layer fibrous web, in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer.
  • EP 1 422 340 A1 proposes a method in which a fine material migration in the fiber layers is forced in a Gautschnip.
  • the fibers and fines of the individual pulp layers can also be activated by at least one steam blower box before Vergautschen.
  • the multilayer paper or board webs produced by the known methods and devices always have a high density with a relatively small volume.
  • Object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing a multilayer fibrous web, in particular a paper or board web, which provides the cost-effective production of a multilayer web with improved strength in the z-direction and with an increased volume while reducing the density allows.
  • An inventive method for producing a single- or multi-ply fibrous web comprising at least one fibrous layer, in particular a paper or board web comprises at least the following steps: providing at least one fibrous suspension having a moisture content between 99.9 and 85.0 wt .-% in at least one storage container or at least one supply line; Direct feeding of the pulp suspension from the storage container or the supply line to at least one fiberizing device for pulping and / or separating the pulp suspension to individual fibers and / or fiber groups and applying the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension to at least one permeable or non-permeable conveyor belt for forming the at least one fibrous layer. This means that a direct application of the pulp suspension takes place on the fiberizing device.
  • the fibers and / or fiber groups thus isolated can form a very loose and porous pulp layer.
  • Such a fibrous layer with a highly porous structure can not be formed in the usual and known wet Faserstofflagen- or sheet formation.
  • By fibrillating and / or separating the pulp suspension creates a porous fiber layer in which the fibers and / or fiber groups are reoriented, so that a strong Alignment portion of the fibers is given in the z direction. This results in a high so-called z-strength, ie a strength which is formed perpendicular to the plane of the fibrous web, which is not achievable in known multilayer fiber webs.
  • the porous pulp layer has a high volume at low density.
  • the moisture content of the pulp suspension can be, for example, values of 99.9% by weight, 99.5% by weight, 99.0% by weight, 98.5% by weight, 98.0% by weight, 97.5% by weight, 97.0% by weight %, 96.5 wt.%, 96.0 wt.%, 95.5 wt.%, 95.0 wt.%, 94.5 wt.%, 94.0 wt.%, 93.5 wt.%, 93.0 wt.
  • the moisture content of the pulp suspension can be between 97.5 and 95% by weight.
  • Applying the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension to at least one permeable or non-permeable conveyor belt to form the at least one fiber layer is understood that the individual fibers and / or fiber groups directly on the conveyor belt or on at least one, already on the Applied conveyor belt and formed fiber layer can be applied.
  • the individual fibers and / or fiber groups can be applied to one or more conventionally formed fiber layers to cover an intermediate fiber layer and covered with at least one further conventionally formed fiber layer. This is usually done before Vergautschen the individual pulp layers.
  • Other combinations of conventional and inventively formed fiber layers to form different multi-layer fibrous webs are conceivable and possible.
  • the inventive method advantageously requires a significantly reduced amount of water for the preparation of the individual fibrous material produced according to the invention.
  • At least two pulp suspensions are provided in one or more storage containers or supply lines.
  • the pulp suspensions are in each case fed directly to at least one fiberizing device for pulping and / or for separating the individual pulp suspensions into individual fibers and / or fiber groups.
  • the individual pulp suspensions can each be fed to a predetermined fiberizing device.
  • the individual pulp suspensions may also have the same or different compositions in addition to the same or different moisture contents.
  • cellulosic pulps having different proportions of plastic fibers and / or mineral fibers may be used.
  • different proportions of virgin fibers, recycled fibers, waste paper fibers, etc. can lead to different compositions of the individual pulp suspensions.
  • the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspensions are applied to at least two permeable or non-permeable conveyor belts to form at least two pulp layers. The pulp layers thus formed can then be brought together, it also being possible to apply further pulp layers and / or interpose them. But it is also possible that the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension in a transport direction of a conveyor belt successively to form a multilayer fiber web are superimposed.
  • fibrous layers produced in this way can be combined with conventionally produced fibrous layers.
  • the method according to the invention can thus be used to produce a large number of single-layer or multi-layer fibrous webs with a wide variety of physical and / or chemical properties.
  • These individual fibers and / or fiber groups can in turn form a porous fibrous layer, which can be connected to and / or applied to other porous fibrous layers produced according to the invention or conventionally formed.
  • the at least one porous fibrous material layer is covered with at least one further porous or non-porous fibrous material layer to form the multilayer fibrous web.
  • a thickness calibration of the at least one fibrous material layer and / or the superimposed fibrous material layers can be carried out before the greening. This contributes in particular to the quality improvement of the resulting fibrous web.
  • the pulp suspension contains cellulosic pulps.
  • these may be mechanically or chemically disrupted pulps, in particular wood pulps and / or pulps.
  • the pulp suspensions recycled fibers from waste paper or old cardboard can be added.
  • a certain proportion of artificial, in particular plastic fibers and / or mineral fibers may optionally be added to the pulp suspensions.
  • the aforementioned conveyor belts may be at least partially formed as felts or screens.
  • additives such as binders, retention agents, fillers, dyes, bleach, wet strength agent, nano-cellulose and / or others in the paper and board production adjuvants used are added to the production process and properties and processability of the resulting multilayer fibrous web in the desired manner to influence.
  • Suitable fillers are usually minerals, such as kaolin, talc or calcium carbonate.
  • starch can be added to the fiber layers or to the resulting fiber web by means of a size press or a starch bath.
  • polyethylene pulp may be added to the pulp suspensions, for example.
  • biopolymers for example hemicellulose, cellulose, lignin and / or polyoses, and / or polysaccharides, for example starch, starch polymers, alginates, chitins, hemicellulose, cellulose derivatives, cellulose esters, cellulose acetate, cellulose triacetate, cellulose nitrate, cellulose ethers, ethylcellulose, methylcellulose, Oxyethylcellulose, oxypropylcellulose and carboxymethylcellulose are used.
  • resins such as phenol-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, mixtures of phenol-formaldehyde resins and melamine-formaldehyde resins, neutral or anionic polymers, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, anionic or cationic polyelectrolytes such as acrylic acid, carboxymethylcellulose, anionic or cationic starch, polydiallyldiamonium chloride (PolyDADMAC)) or polyvinylamine, natural dry strength agents such as galactomannan or alginates, synthetic dry strength agents such as polyamines, polyamides, polyalcohols, polyacrylamides, polyvinyl alcohol, polyvinyl (alcohol acetate), polyimines or polyethyleneimine (PEI), crosslinking or physical wet strength agents such as glyoxal, glutardialdehyde (1, 5-pentanedialdehyde) , Aldehyde starch
  • resins such
  • additives from the groups, fixatives, aluminum salts, flame retardants, Defoamers, deaerators, lignin derivatives, lignosulfonates, biocides and / or fungicides are used.
  • the additives / auxiliaries can in principle be added one or more times at the same point and / or at different points in the production process.
  • the auxiliary agent (s) it is also possible for the auxiliary agent (s) to be added via the at least one fiberizing device to the at least one fiber layer and / or to the individual fibers and / or fiber groups of the at least one fibrous suspension.
  • the invention further relates to a device for producing a multilayer fibrous web, in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer, the device having at least one reservoir or a feed line for receiving and delivering at least one fibrous suspension having a moisture content between 99.9 and 85, 0% by weight, at least one fiberizing device for pulping and / or for separating the pulp suspension to individual fibers and / or fiber groups comprises.
  • the storage container or the supply line is arranged such that a direct feeding of the pulp suspension takes place to the fiberizing device. This means that a direct application of the pulp suspension takes place on the fiberizing device.
  • a single-layer or multi-layer fibrous web can advantageously be produced by the device according to the invention, which on the one hand is inexpensive to produce and has improved strength in the z-direction (perpendicular to the fiber web level).
  • the moisture content of the pulp suspension can be, for example, values of 99.9% by weight, 99.5% by weight, 99.0% by weight, 98.5% by weight, 98.0% by weight, 97.5% by weight, 97.0% by weight %, 96.5 wt.%, 96.0 wt.%, 95.5 wt.%, 95.0 wt.%, 94.5 wt.%, 94.0 wt.%, 93.5 wt.%, 93.0 wt.
  • the moisture content of the pulp suspension can be between 97.5 and 95% by weight.
  • the space requirement is advantageously reduced in the case of the device according to the invention since here a direct processing or a direct application of the pulp suspension takes place via a corresponding fiberizing device without the interposition of a conveyor belt. But this also results in lower investment costs.
  • the single-layer or multi-layer fibrous web produced with the device according to the invention has an increased volume with a simultaneous reduction in the density. Finally, a high rigidity and good thermal insulation properties of the monolayer or multilayer fiber web produced in this way can be observed.
  • the at least one fiberizing device can be arranged along a respective transport direction (T) of at least one permeable or non-permeable conveyor belt such that an application of the individual fibers and / or fiber groups of one or more pulp suspensions to the at least one or more conveyor belts takes place.
  • the fibrous layer is formed by the application to the at least one moving conveyor belt.
  • the aforementioned conveyor belts may be at least partially formed as felts or screens.
  • the at least one fiberizing device is designed such that it can be swung in and out of the production line as required.
  • Applying the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension to at least one moving permeable or non-permeable conveyor belt for forming the at least one fiber layer is understood to mean that the individual Fibers and / or fiber groups can be applied directly to the conveyor belt or at least one, already applied to the conveyor belt and formed fiber layer.
  • the individual fibers and / or fiber groups can be applied to one or more conventionally formed fiber layers to cover an intermediate fiber layer and covered with at least one further conventionally formed fiber layer. This is usually done before Vergautschen the individual pulp layers.
  • Other combinations of conventional and inventively formed fiber layers to form different multi-layer fibrous webs are conceivable and possible.
  • the Zerfaserungsvortechnischmaschineg, brush or roller-like or as Wasserstrahloder air pressure device is formed, wherein the water jet or air pressure device may be rotating or non-rotating and at least one pulsating or non-pulsating water jet or air jet for pulping and / or produced for separation of the pulp suspension.
  • the fiberizing device may be rotating or non-rotating and at least one pulsating or non-pulsating water jet or air jet for pulping and / or produced for separation of the pulp suspension.
  • Other refinements of the fiberizing device are also conceivable, and these must enable defibration and / or singulation of the fibrous suspension to form individual fibers and / or fiber groups.
  • the defibering device has at least one opening for dispensing at least one adjuvant used in paper and board production from the group consisting of binders, retention aids, fillers, dyes, bleaches, wet strength agents, nano-cellulose or other substances present in paper and cardboard. and board making has used adjuvants.
  • the delivery of at least one auxiliary used in the paper and board production can also take place via known devices, such as a spray bar.
  • the device comprises at least one pressing device for tolling at least the second fibrous layer with a formed from the shredded and / or isolated fibers and / or fiber groups porous fibrous layer and / or at least one drying device for drying the multilayer fibrous web and / or at least one calender and / or at least one glue and / or gluing device and / or at least one calibration unit and / or at least one removal device for removing the fibrous web from the corresponding conveyor belt and / or at least one application device for additives and / or at least one cutting device.
  • the device according to the invention may comprise one or more of said machine elements.
  • the present invention further comprises a multi-ply fibrous web made by a process as described above and / or produced by means of an apparatus also described above.
  • Fig. 2 is a schematic representation of an alternative embodiment of the device according to the invention for producing a multilayer fibrous web.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a device 10 for producing a multi-layer fibrous web 48.
  • the apparatus 10 comprises a total of three storage containers 12, 14, 16 for receiving and dispensing each of a pulp suspension 24, 34, 36, each having a moisture content between 99.9 and 85, 0% by weight.
  • the compositions of the individual pulp suspensions 24, 34, 36 are designed differently.
  • the different pulp suspensions 12, 14, 16 may have, for example, different proportions of fresh and recycled fibers.
  • the compositions of the individual pulp suspensions 24, 34, 36 are identical.
  • the level of pulp suspensions 24, 34, 36 within the reservoirs 12, 14, 16 can be regulated, for example via a supply pump (not shown).
  • the apparatus 10 further comprises three shredding devices 18, 20, 22 for shredding and / or separating the pulp suspensions 24, 34, 36 into individual fibers and / or fiber groups 42, 44, 46.
  • the respective storage containers 12, 24, 26 and the associated Zerfaserungsvortechniken 18, 20, 22 arranged in such a way that a direct feeding or a direct order of the pulp suspensions 24, 34, 36 to the respective Zerfaserungsvortechniken 18, 20, 22 takes place.
  • the fiberizing devices 18, 20, 22 are cylindrical in the illustrated embodiment, wherein on the respective cylinders corresponding bristles or prongs 38 for singling and / or defibration of the pulp suspensions 24, 34, 36 are arranged.
  • the fiberizing devices 18, 20, 22 rotate in opposite directions to a transport direction T or a direction of rotation of a corresponding deflection roller 40 of a permeable or non-permeable conveyor belt 26.
  • the individual fibers and / or fiber groups 42, 44, 46 of the pulp suspensions 24, 34, 36 are successively applied to the conveyor belt 26, which in the present embodiment is designed as a sieve.
  • the fibrous web 48 results from the respective pulp layers 28, 30, 32.
  • the thus formed multi-layer fibrous web 48 is then a further processing, for example, a Vergautschen fed (not shown).
  • the device 10' comprises a first headbox 50, via which a first pulp suspension 52 is applied to the first permeable or non-fibrous web.
  • permeable conveyor belt 26 is applied.
  • a first pulp layer 54 is formed from the first pulp suspension 52.
  • the conveyor belt 26 is in turn moved in the transport direction T by means of a plurality of deflection and transport rollers, for example by means of the transport and deflection roller 40.
  • a storage container 12 with a second fiber suspension 24 is arranged above the conveyor belt 26 and in the transport direction T after the first headbox 50.
  • the fiberizing device 18 is used again to fiberize and / or singulate the pulp suspension 24 into individual fibers and / or fiber groups 42.
  • the fiberized and / or fiberized fibers 42 and / or fiber groups 42 are applied to the first fiber web layer 54 and in turn form a movement of the conveyor belt 26 porous fibrous layer 28 from.
  • This porous fibrous layer 28 has, in particular, fibers and / or fiber groups which are arranged in the z-direction, that is, protruding out of the x / y plane of the fibrous web 48. This results in a relatively high volume of the porous pulp layer 28 at a relatively low density. Furthermore, a high strength of the multi-layer fibrous web 48 thus formed can be achieved in the z-direction.
  • a third pulp layer 60 is applied to the porous pulp layer 28.
  • the third pulp layer 60 is over a second headbox 56, which applies a third pulp suspension 58 to another permeable or non-permeable conveyor belt 62.
  • All pulp suspensions 24, 52, 58 contain pulps based on cellulose or other sources. These may be so-called fresh fibers and / or recycled fibers and / or artificially produced fibers. However, the compositions of the pulp suspensions 24, 52, 56 can also be identical.
  • the porous fibrous material layer 28 with the first fibrous material layer 54 serving as the backsheet and the fibrous material layer 60 serving as the topsheet are doctored by means of a pressing device 64. After Vergautschen drying of the multi-layer fibrous web 48 and optionally the order of one or more strokes. Furthermore, the device 10 'has a removal device 66 for removing the fibrous web 48 from the conveyor belt 26. After leaving the device 10 ', the multilayer fiber web 48 can be further processed.
  • the arrows marked T in FIGS. 1 and 2 represent the transport directions of the conveyor belts 26, 62. As a result of the movement of the conveyor belt 26, the porous fibrous material layer 28 forms.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for producing a single-layer or multiple-layer fibrous web (48), in particular a paper or cardboard web, comprising at least one fibrous material layer (28), wherein the method comprises at least the following steps: provision of at least one fibrous stock suspension (24) with a moisture content between 99.9 and 85.0% by weight in at least one storage vessel (12) or at least one feed line; direct feeding of the fibrous stock suspension (24) from the storage vessel (12) or the feed line to at least one fibrizing device (18) for fibrizing and/or for separating the fibrous stock suspension (24) to produce individual fibres and/or groups of fibres (42) and application of the individual fibres and/or groups of fibres (42) of the fibrous stock suspension (24) onto at least one permeable or non-permeable transport belt (26) in order to form the at least one fibrous material layer (28). Furthermore, the invention relates to a device for producing a multiple-layer fibrous web (10, 10'), in particular a paper or cardboard web.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn sowie damit hergestellte ein- oder mehrlagige Faserstoff bahn  Method and apparatus for producing a single-layer or multi-layer fibrous web and monolayer or multi-layer fibrous web produced therewith
Beschreibung: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine Faserstofflage. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papieroder Kartonbahn, umfassend mindestens eine Faserstofflage. Description: The invention relates to a method for producing a single-layer or multi-layer fibrous web, in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer. The invention further relates to a device for producing a single-layer or multi-layer fibrous web, in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer.
Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Dabei werden insbesondere bei der Kartonherstellung mehrere Lagen teilweiser unterschiedlicher Faserstoffe getrennt gebildet und dann nach und nach verpresst bzw. vergautscht. Nachteilig an den bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist jedoch, dass bei herkömmlicher Lagenbzw. Blattbildung die Faserausrichtung primär in x/y-Richtung (zweidimensional) und nur sehr gering in der z-Richtung, d.h. in der Höhe orientiert ist. Dadurch kann aber keine oder nur eine geringe Festigkeit der gebildeten mehrlagigen Faserstoff bahnen in z-Richtung erzielt werden. Zur Erhöhung der z-Festigkeit schlägt die EP 1 422 340 A1 ein Verfahren vor, bei dem eine Feinstoffwanderung in den Faserstofflagen in einem Gautschnip erzwungen wird. Die Fasern und Feinstoffe der einzelnen Faserstofflagen können zudem vor dem Vergautschen durch mindestens einen Dampfblaskasten aktiviert werden. Die mittels der bekannten Verfahren und Vorrichtungen hergestellten mehrlagigen Papier- oder Kartonbahnen weisen aber immer eine hohe Dichte bei einem relativ geringen Volumen auf. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bereitzustellen, welche die kostengünstige Herstellung einer mehrlagigen Faserstoff bahn mit verbesserter Festigkeit in z-Richtung sowie mit einem erhöhten Volumen bei gleichzeitiger Verringerung der Dichte ermöglicht. Methods and devices for producing a multilayer fibrous web, in particular of paper or board webs, are known from the prior art in various embodiments. In this case, several layers of partially different fibrous materials are formed separately, in particular in paperboard production, and then pressed or vergautscht gradually. A disadvantage of the known methods and devices, however, that in conventional Lagenbzw. Sheet formation, the fiber orientation primarily in the x / y direction (two-dimensional) and only very slightly in the z-direction, that is oriented in height. As a result, but no or only a low strength of the multilayer fiber webs formed in the z-direction can be achieved. In order to increase the z-strength, EP 1 422 340 A1 proposes a method in which a fine material migration in the fiber layers is forced in a Gautschnip. The fibers and fines of the individual pulp layers can also be activated by at least one steam blower box before Vergautschen. However, the multilayer paper or board webs produced by the known methods and devices always have a high density with a relatively small volume. Object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing a multilayer fibrous web, in particular a paper or board web, which provides the cost-effective production of a multilayer web with improved strength in the z-direction and with an increased volume while reducing the density allows.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens als vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung und umgekehrt anzusehen sind. The object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device having the features of claim 1 1. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the respective subclaims, wherein advantageous embodiments of the method are to be regarded as advantageous embodiments of the device and vice versa.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoff bahn umfassend mindestens eine Faserstofflage, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, weist zumindest folgende Schritte auf: Bereitstellen mindestens einer Faserstoffsuspension mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85,0 Gew.-% in mindestens einem Vorratsbehälter oder mindestens einer Zuleitung; Direktes Zuführen der Faserstoffsuspension aus dem Vorratsbehälter oder der Zuleitung zu mindestens einer Zerfaserungsvorrichtung zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspension zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen und Aufbringen der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der Faserstoffsuspension auf mindestens ein permeables oder nicht-permeables Transportband zur Ausbildung der mindestens einen Faserstofflage. Dies bedeutet, dass ein direkter Auftrag der Faserstoffsuspension auf die Zerfaserungsvorrichtung erfolgt. Durch die Zerfaserung und/oder Vereinzelung der Faserstoffsuspension können die so vereinzelten Fasern und/oder Fasergruppen eine sehr lockere und poröse Faserstofflage ausbilden. Eine derartige Faserstofflage mit einem hochporösen Gefüge kann bei der üblichen und bekannten nassen Faserstofflagen- oder Blattbildung nicht ausgebildet werden. Durch das Zerfasern und/oder Vereinzeln der Faserstoffsuspension entsteht eine poröse Faserstofflage in der die Fasern und/oder Fasergruppen neu orientiert werden, sodass auch ein starker Ausrichtungsanteil der Fasern in z-Richtung gegeben ist. Dadurch wird eine hohe so genannte z-Festigkeit, d.h. eine Festigkeit die senkrecht zur Ebene der Faserstoff bahn ausgebildet ist, erzielt, die bei bekannten mehrlagigen Faserstoff bahnen nicht erreichbar ist. Zudem weist die poröse Faserstofflage ein hohes Volumen bei niedriger Dichte auf. Insgesamt ergibt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine ein- oder mehrlagige Faserstoff bahn mit einer hohen Steifigkeit und guten Wärmedämmeigenschaften. Der Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffsuspension kann beispielsweise Werte von 99,9 Gew.-%, 99,5 Gew.-%, 99.0 Gew.-%, 98.5 Gew.-%, 98.0 Gew.-%, 97.5 Gew.-%, 97.0 Gew.-%, 96.5 Gew.-%, 96.0 Gew.-%, 95.5 Gew.-%, 95.0 Gew.-%, 94.5 Gew.-%, 94.0 Gew.-%, 93.5 Gew.-%, 93.0 Gew.-%, 92.5 Gew.-%, 92.0 Gew.-%, 91 .5 Gew.-%, 91 .0 Gew.-%, 90.5 Gew.-%, 90.0 Gew.-%, 89.5 Gew.-%, 89.0 Gew.-%, 88.5 Gew.-%, 88.0 Gew.-%, 87.5 Gew.-%, 87.0 Gew.-%, 86.5 Gew.-%, 86.0 Gew.-%, 85.5 Gew.-%, 85.0 Gew.-% sowie entsprechende Zwischenwerte annehmen. Insbesondere kann der Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffsuspension zwischen 97,5 und 95 Gew.-% liegen. Unter Aufbringen der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der Faserstoffsuspension auf mindestens ein permeables oder nicht-permeables Transportband zur Ausbildung der mindestens einen Faserstofflage wird verstanden, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen direkt auf das Transportband oder auch auf mindestens eine, bereits auf dem Transportband aufgetragene und gebildete Faserstofflage aufgetragen werden können. Die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen können beispielsweise zur Ausbildung einer Zwischen-Faserstofflage auf eine oder mehrere herkömmlich gebildete Faserstofflagen aufgetragen und mit mindestens einer weiteren herkömmlich gebildeten Faserstofflage bedeckt werden. Dies erfolgt üblicherweise vor dem Vergautschen der einzelnen Faserstoff lagen. Auch andere Kombinationen von herkömmlich und erfindungsgemäß gebildeten Faserstofflagen zur Ausbildung unterschiedlicher mehrlagiger Faserstoffbahnen sind denkbar und möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren benötigt vorteilhafterweise eine deutlich verringerte Wassermenge zur Herstellung der einzelnen, erfindungsgemäß hergestellten Faserstoff lagen. Dadurch ergibt sich eine signifikante Einsparung von Wasser- und Energieressourcen. In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mindestens zwei Faserstoffsuspensionen mit jeweils einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85 Gew.-% in einem unterteilten oder mehreren Vorratsbehältern oder Zuleitungen bereitgestellt. Die Faserstoffsuspensionen werden dabei jeweils direkt mindestens einer Zerfaserungsvorrichtung zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der einzelnen Faserstoffsuspensionen zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen zugeführt. Dadurch ist es möglich mehrere poröse Faserstofflagen mit hohem Volumen bei niedriger Dichte herzustellen. Die einzelnen Faserstoffsuspensionen können dabei jeweils einer vorbestimmten Zerfaserungsvorrichtung zugeführt werden. Zudem können die einzelnen Faserstoffsuspensionen neben gleichen oder unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten auch gleiche oder unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Zum Beispiel können Faserstoffe auf Zellulosebasis mit unterschiedlichen Anteilen an Kunststofffasern und/oder Mineralfasern verwendet werden. Auch unterschiedliche Anteile an Frischfasern, Recyclingfasern, Altpapierfasern, etc. können zu unterschiedlichen Zusammensetzungen der einzelnen Faserstoffsuspensionen führen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der Faserstoffsuspensionen auf mindestens zwei permeable oder nicht-permeable Transportbänder zur Ausbildung von mindestens zwei Faserstofflagen aufgebracht werden. Die so gebildeten Faserstofflagen können dann zusammengeführt werden, wobei auch weitere Faserstofflagen aufgetragen und/oder zwischengeschaltet werden können. Es ist aber auch möglich, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der Faserstoffsuspensionen in einer Transportrichtung eines Transportbandes nacheinander zur Ausbildung einer mehrlagigen Faserstoff bahn übereinander aufgebracht werden. Wie bereits erwähnt, können derartig hergestellte Faserstofflagen mit herkömmlich hergestellten Faserstofflagen kombiniert werden. Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße Verfahren so zur Herstellung einer Vielzahl von ein- oder mehrlagigen Faserstoff bahnen mit unterschiedlichsten physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften verwendet werden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass bereits eine durch ein Aufbringen einer Faserstoffsuspension auf ein permeables oder nicht-permeables Transportband ausgebildete Faserstofflage mittels mindestens einer Zerfaserungsvorrichtung bei einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 95 und 40 Gew.-% wiederum zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen zerfasert und/oder vereinzelt werden. Diese einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen können wiederum eine poröse Faserstofflage ausbilden, die mit anderen porösen, erfindungsgemäß hergestellten oder herkömmlich gebildeten Faserstofflagen verbunden und/oder auf diese aufgetragen werden kann. An inventive method for producing a single- or multi-ply fibrous web comprising at least one fibrous layer, in particular a paper or board web, comprises at least the following steps: providing at least one fibrous suspension having a moisture content between 99.9 and 85.0 wt .-% in at least one storage container or at least one supply line; Direct feeding of the pulp suspension from the storage container or the supply line to at least one fiberizing device for pulping and / or separating the pulp suspension to individual fibers and / or fiber groups and applying the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension to at least one permeable or non-permeable conveyor belt for forming the at least one fibrous layer. This means that a direct application of the pulp suspension takes place on the fiberizing device. As a result of the defibration and / or separation of the pulp suspension, the fibers and / or fiber groups thus isolated can form a very loose and porous pulp layer. Such a fibrous layer with a highly porous structure can not be formed in the usual and known wet Faserstofflagen- or sheet formation. By fibrillating and / or separating the pulp suspension creates a porous fiber layer in which the fibers and / or fiber groups are reoriented, so that a strong Alignment portion of the fibers is given in the z direction. This results in a high so-called z-strength, ie a strength which is formed perpendicular to the plane of the fibrous web, which is not achievable in known multilayer fiber webs. In addition, the porous pulp layer has a high volume at low density. Overall, results from the process according to the invention a single or multi-layer fibrous web with a high rigidity and good thermal insulation properties. The moisture content of the pulp suspension can be, for example, values of 99.9% by weight, 99.5% by weight, 99.0% by weight, 98.5% by weight, 98.0% by weight, 97.5% by weight, 97.0% by weight %, 96.5 wt.%, 96.0 wt.%, 95.5 wt.%, 95.0 wt.%, 94.5 wt.%, 94.0 wt.%, 93.5 wt.%, 93.0 wt. %, 92.5 wt%, 92.0 wt%, 91.5 wt%, 91.0 wt%, 90.5 wt%, 90.0 wt%, 89.5 wt%, 89.0 wt% %, 88.5 wt%, 88.0 wt%, 87.5 wt%, 87.0 wt%, 86.5 wt%, 86.0 wt%, 85.5 wt%, 85.0 wt%. % and corresponding intermediate values. In particular, the moisture content of the pulp suspension can be between 97.5 and 95% by weight. Applying the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension to at least one permeable or non-permeable conveyor belt to form the at least one fiber layer is understood that the individual fibers and / or fiber groups directly on the conveyor belt or on at least one, already on the Applied conveyor belt and formed fiber layer can be applied. For example, the individual fibers and / or fiber groups can be applied to one or more conventionally formed fiber layers to cover an intermediate fiber layer and covered with at least one further conventionally formed fiber layer. This is usually done before Vergautschen the individual pulp layers. Other combinations of conventional and inventively formed fiber layers to form different multi-layer fibrous webs are conceivable and possible. The inventive method advantageously requires a significantly reduced amount of water for the preparation of the individual fibrous material produced according to the invention. This results in a significant saving of water and energy resources. In further advantageous embodiments of the method according to the invention, at least two pulp suspensions, each having a moisture content of between 99.9 and 85% by weight, are provided in one or more storage containers or supply lines. The pulp suspensions are in each case fed directly to at least one fiberizing device for pulping and / or for separating the individual pulp suspensions into individual fibers and / or fiber groups. This makes it possible to produce a plurality of high-volume porous pulp plies at low density. The individual pulp suspensions can each be fed to a predetermined fiberizing device. In addition, the individual pulp suspensions may also have the same or different compositions in addition to the same or different moisture contents. For example, cellulosic pulps having different proportions of plastic fibers and / or mineral fibers may be used. Also, different proportions of virgin fibers, recycled fibers, waste paper fibers, etc. can lead to different compositions of the individual pulp suspensions. Furthermore, there is the possibility that the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspensions are applied to at least two permeable or non-permeable conveyor belts to form at least two pulp layers. The pulp layers thus formed can then be brought together, it also being possible to apply further pulp layers and / or interpose them. But it is also possible that the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension in a transport direction of a conveyor belt successively to form a multilayer fiber web are superimposed. As already mentioned, fibrous layers produced in this way can be combined with conventionally produced fibrous layers. Advantageously, the method according to the invention can thus be used to produce a large number of single-layer or multi-layer fibrous webs with a wide variety of physical and / or chemical properties. Furthermore, there is the possibility that already one by applying a pulp suspension to a permeable or non-permeable conveyor belt formed fibrous layer by means of at least one defibering at a moisture content between 95 and 40 wt .-% in turn fiberized to individual fibers and / or fiber groups and / or isolated. These individual fibers and / or fiber groups can in turn form a porous fibrous layer, which can be connected to and / or applied to other porous fibrous layers produced according to the invention or conventionally formed.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt ein Vergautschen der mindestens einen porösen Faserstofflage mit mindestens einer weiteren porösen oder nicht-porösen Faserstofflage unter Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn. Zudem kann vor dem Vergautschen eine Dickenkalibrierung der mindestens einen Faserstofflage und/oder der aufeinanderliegenden Faserstofflagen durchgeführt werden. Dies trägt insbesondere zur Qualitätsverbesserung der resultierenden Faserstoff bahn bei. In further advantageous embodiments of the method according to the invention, the at least one porous fibrous material layer is covered with at least one further porous or non-porous fibrous material layer to form the multilayer fibrous web. In addition, a thickness calibration of the at least one fibrous material layer and / or the superimposed fibrous material layers can be carried out before the greening. This contributes in particular to the quality improvement of the resulting fibrous web.
Die Faserstoffsuspension enthält Faserstoffe auf Zellulosebasis. Insbesondere kann es sich dabei um mechanisch oder chemisch aufgeschlossene Halbstoffe, insbesondere Holzstoffe und/oder Zellstoffe handeln. Des Weiteren können den Faserstoffsuspensionen Recyclingfasern aus Altpapier oder Altkarton beigemengt werden. Auch ein gewisser Anteil an künstlichen, insbesondere Kunststofffasern und/oder Mineralfasern kann gegebenenfalls den Faserstoffsuspensionen beigegeben werden. Die genannten Transportbänder können zumindest teilweise als Filze oder Siebe ausgebildet sein. The pulp suspension contains cellulosic pulps. In particular, these may be mechanically or chemically disrupted pulps, in particular wood pulps and / or pulps. Furthermore, the pulp suspensions recycled fibers from waste paper or old cardboard can be added. Also, a certain proportion of artificial, in particular plastic fibers and / or mineral fibers may optionally be added to the pulp suspensions. The aforementioned conveyor belts may be at least partially formed as felts or screens.
Grundsätzlich kann es vorgesehen sein, dass bei der Herstellung der einzelnen Faserlagen bzw. der einzelnen Faserstoffsuspension(en) Additive wie zum Beispiel Bindemittel, Retentionsmittel, Füllmittel, Farbstoffe, Bleichmittel, Nassverfestiger, Nano-Zellulose und/oder weitere in der Papier- und Kartonherstellung verwendete Hilfsstoffe zugegeben werden, um den Produktionsprozess und die Eigenschaften und Verarbeitbarkeit der resultierenden mehrlagigen Faserstoff bahn in der gewünschten Weise zu beeinflussen. Geeignete Füllmittel sind in der Regel Mineralstoffe, wie Kaolin, Talkum oder Kalziumkarbonat. Zur Erhöhung der Oberflächenfestigkeit und der Feuchtigkeitsbeständigkeit kann den Faserlagen bzw. der daraus entstehenden Faserbahn Stärke mittels einer Leimpresse oder einem Stärkebad zugegeben werden. Als Retentionsmittel zur Steuerung der Entwässerung bei der Bildung der einzelnen Faserlagen bzw. der Blattbildung kann den Faserstoffsuspensionen beispielsweise Polyethylenimin zugegeben werden. Als Additive können dabei grundsätzlich Biopolymere, beispielsweise Hemicellulose, Cellulose, Lignin und/oder Polyosen, und/oder Polysaccharide, beispielsweise Stärke, Stärkepolymere, Alginate, Chitine, Hemicellulose, Cellulosederivate, Celluloseester, Celluloseacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosenitrat, Celluloseether, Ethylcellulose, Methylcellulose, Oxyethylcellulose, Oxypropylcellulose und Carboxymethylcellulose verwendet werden. Weitere grundsätzlich verwendbare Additive umfassen Harze wie etwa Phenolformaldehydharze, Melaminformaldehydharze, Mischungen aus Phenolformaldehydharzen und Melaminformaldehydharzen, neutrale oder anionische Polymere, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid, anionische oder kationische Polyelektrolyte wie beispielsweise Acrylsäure, Carboxymethylcellulose, anionische oder kationische Stärke, Polydiallyldiamoniumchlorid (PolyDADMAC)) oder Polyvinylamin, natürliche Trockenfestmittel wie beispielsweise Galactomannan oder Alginate, synthetische Trockenfestmittel wie beispielsweise Polyamine, Polyamide, Polyalkohole, Polyacrylamide, Polyvinylalkohol, Polyvinyl(alkoholacetat), Polyimine oder Polyethylenimin (PEI), vernetzende oder physikalische Nassfestmittel wie beispielsweise Glyoxal, Glutardialdehyd (1 ,5-Pentandialdehyd), Aldehydstärke, Polyamidoamin-Epichlorhydrin (PAAE), Melamin-Formaldehyd (MF) oder Harnstoff- Formaldehyd (HF), basische, saure und/oder Substantive Farbstoffe (Direktfarbstoffe), Flammschutzmittel wie beispielsweise halogenierte Flammschutzmittel, Organophosphor-Flammschutzmittel oder anorganische Flammschutzmittel wie etwa Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Ammoniumsulfat, Antimontrioxid oder Antimonpentoxid. Schließlich können auch Additive aus den Gruppen, Fixiermittel, Aluminiumsalze, Flammhemmungsmittel, Entschäumer, Entlüfter, Ligninderivate, Ligninsulfonate, Biozide und/oder Fungizide verwendet werden. Die Additive/Hilfsstoffe können dabei grundsätzlich ein- oder mehrmals an der gleichen Stelle und/oder an unterschiedlichen Stellen des Herstellungsprozesses zugegeben werden. Es ist aber auch möglich, dass der oder die Hilfsstoffe über die mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung der mindestens einen Faserstofflage und/oder den einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der mindestens einen Faserstoffsuspension zugegeben werden. Dadurch verringert sich vorteilhafterweise der maschinelle Aufwand zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens nochmals deutlich. In principle, it may be provided that in the production of the individual fiber layers or the individual pulp suspension (s) additives such as binders, retention agents, fillers, dyes, bleach, wet strength agent, nano-cellulose and / or others in the paper and board production adjuvants used are added to the production process and properties and processability of the resulting multilayer fibrous web in the desired manner to influence. Suitable fillers are usually minerals, such as kaolin, talc or calcium carbonate. To increase the surface strength and the moisture resistance, starch can be added to the fiber layers or to the resulting fiber web by means of a size press or a starch bath. As a retention agent for controlling the dewatering in the formation of the individual fiber layers or the formation of sheets, polyethylene pulp may be added to the pulp suspensions, for example. In principle, biopolymers, for example hemicellulose, cellulose, lignin and / or polyoses, and / or polysaccharides, for example starch, starch polymers, alginates, chitins, hemicellulose, cellulose derivatives, cellulose esters, cellulose acetate, cellulose triacetate, cellulose nitrate, cellulose ethers, ethylcellulose, methylcellulose, Oxyethylcellulose, oxypropylcellulose and carboxymethylcellulose are used. Other generally useful additives include resins such as phenol-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, mixtures of phenol-formaldehyde resins and melamine-formaldehyde resins, neutral or anionic polymers, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, anionic or cationic polyelectrolytes such as acrylic acid, carboxymethylcellulose, anionic or cationic starch, polydiallyldiamonium chloride (PolyDADMAC)) or polyvinylamine, natural dry strength agents such as galactomannan or alginates, synthetic dry strength agents such as polyamines, polyamides, polyalcohols, polyacrylamides, polyvinyl alcohol, polyvinyl (alcohol acetate), polyimines or polyethyleneimine (PEI), crosslinking or physical wet strength agents such as glyoxal, glutardialdehyde (1, 5-pentanedialdehyde) , Aldehyde starch, polyamidoamine-epichlorohydrin (PAAE), melamine-formaldehyde (MF) or urea-formaldehyde (HF), basic, acidic and / or substantive dyes (direct dye Flame retardants such as halogenated flame retardants, organophosphorus flame retardants or inorganic flame retardants such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, ammonium sulfate, antimony trioxide or antimony pentoxide. Finally, additives from the groups, fixatives, aluminum salts, flame retardants, Defoamers, deaerators, lignin derivatives, lignosulfonates, biocides and / or fungicides are used. The additives / auxiliaries can in principle be added one or more times at the same point and / or at different points in the production process. However, it is also possible for the auxiliary agent (s) to be added via the at least one fiberizing device to the at least one fiber layer and / or to the individual fibers and / or fiber groups of the at least one fibrous suspension. As a result, the mechanical outlay required to carry out the production method according to the invention is advantageously reduced again significantly.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine Faserstofflage, wobei die Vorrichtung mindestens einen Vorratsbehälter oder eine Zuleitung zur Aufnahme und Abgabe mindestens einer Faserstoffsuspension mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85,0 Gew.- %, mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspension zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen umfasst. Der Vorratsbehälter oder die Zuleitung ist dabei derart angeordnet, dass ein direktes Zuführen der Faserstoffsuspension zu der Zerfaserungsvorrichtung erfolgt. Dies bedeutet, dass ein direkter Auftrag der Faserstoffsuspension auf die Zerfaserungsvorrichtung erfolgt. Durch das Zerfasern und/oder Vereinzeln der Faserstoffsuspension ist es wiederum möglich, eine poröse Faserstofflage mittels der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der Faserstoffsuspension auszubilden. Insgesamt kann daher vorteilhafterweise durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eine ein- oder mehrlagige Faserstoffbahn hergestellt werden, die einerseits kostengünstig herstellbar ist und eine verbesserte Festigkeit in z-Richtung (senkrecht zur Faserbahnebene) aufweist. Der Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffsuspension kann beispielsweise Werte von 99,9 Gew.-%, 99,5 Gew.-%, 99.0 Gew.-%, 98.5 Gew.-%, 98.0 Gew.-%, 97.5 Gew.-%, 97.0 Gew.-%, 96.5 Gew.-%, 96.0 Gew.-%, 95.5 Gew.-%, 95.0 Gew.-%, 94.5 Gew.-%, 94.0 Gew.-%, 93.5 Gew.-%, 93.0 Gew.-%, 92.5 Gew.-%, 92.0 Gew.-%, 91 .5 Gew.-%, 91 .0 Gew.-%, 90.5 Gew.-%, 90.0 Gew.-%, 89.5 Gew.-%, 89.0 Gew.-%, 88.5 Gew.-%, 88.0 Gew.-%, 87.5 Gew.-%, 87.0 Gew.-%, 86.5 Gew.-%, 86.0 Gew.-%, 85.5 Gew.-%, 85.0 Gew.-% sowie entsprechende Zwischenwerte annehmen. Insbesondere kann der Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffsuspension zwischen 97,5 und 95 Gew.-% liegen. Des Weiteren verringert sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhafterweise der Platzbedarf, da hier eine direkte Verarbeitung bzw. ein direkter Auftrag der Faserstoffsuspension über eine entsprechende Zerfaserungsvorrichtung ohne Zwischenschaltung eines Transportbandes erfolgt. Damit ergeben sich aber auch niedrigere Investitionskosten. Zudem weist die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte ein- oder mehrlagige Faserstoffbahn ein erhöhtes Volumen bei einer gleichzeitigen Verringerung der Dichte auf. Schließlich sind eine hohe Steifigkeit und gute Wärmedämmeigenschaften der so hergestellten ein- oder mehrlagigen Faserstoff bahn zu beobachten. Schließlich kann die mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung entlang einer jeweiligen Transportrichtung (T) mindestens eines permeablen oder nicht-permeablen Transportbandes angeordnet sein, derart, dass ein Auftrag der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen einer oder mehrerer Faserstoffsuspensionen auf das mindestens eine oder mehrere Transportbänder erfolgt. Die Faserstofflage wird dabei durch das Auftragen auf das mindestens eine bewegte Transportband gebildet. Die genannten Transportbänder können zumindest teilweise als Filze oder Siebe ausgebildet sein. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass sie nach Bedarf in die Produktionslinie ein- und ausschwenkbar ist. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise die Möglichkeit, mit nur einer Produktionslinie ein- oder mehrlagige Faserstoff bahnen mit bekannten, herkömmlich hergestellten Faserstofflagen und Faserstoff bahnen enthaltend die erfindungsgemäß aus der Zerfaserung und/oder Vereinzelung einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstofflage herzustellen. Notwendige Umrüstzeiten werden minimiert. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Geschwindigkeit des mindestens einen permeablen oder nicht-permeablen Transportbandes variiert wird. Damit lassen sich vorteilhafterweise die Eigenschaften wie Dichte und Volumen der porösen Faserstofflage einstellen und steuern. Unter Aufbringen der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen der Faserstoffsuspension auf mindestens ein bewegtes permeables oder nicht-permeables Transportband zur Ausbildung der mindestens einen Faserstofflage wird verstanden, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen direkt auf das Transportband oder auch auf mindestens eine, bereits auf dem Transportband aufgetragene und gebildete Faserstofflage aufgetragen werden können. Die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen können beispielsweise zur Ausbildung einer Zwischen-Faserstofflage auf eine oder mehrere herkömmlich gebildete Faserstofflagen aufgetragen und mit mindestens einer weiteren herkömmlich gebildeten Faserstofflage bedeckt werden. Dies erfolgt üblicherweise vor dem Vergautschen der einzelnen Faserstoff lagen. Auch andere Kombinationen von herkömmlich und erfindungsgemäß gebildeten Faserstofflagen zur Ausbildung unterschiedlicher mehrlagiger Faserstoffbahnen sind denkbar und möglich. The invention further relates to a device for producing a multilayer fibrous web, in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer, the device having at least one reservoir or a feed line for receiving and delivering at least one fibrous suspension having a moisture content between 99.9 and 85, 0% by weight, at least one fiberizing device for pulping and / or for separating the pulp suspension to individual fibers and / or fiber groups comprises. The storage container or the supply line is arranged such that a direct feeding of the pulp suspension takes place to the fiberizing device. This means that a direct application of the pulp suspension takes place on the fiberizing device. By fibrillating and / or separating the pulp suspension, it is again possible to form a porous pulp layer by means of the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension. Overall, therefore, a single-layer or multi-layer fibrous web can advantageously be produced by the device according to the invention, which on the one hand is inexpensive to produce and has improved strength in the z-direction (perpendicular to the fiber web level). The moisture content of the pulp suspension can be, for example, values of 99.9% by weight, 99.5% by weight, 99.0% by weight, 98.5% by weight, 98.0% by weight, 97.5% by weight, 97.0% by weight %, 96.5 wt.%, 96.0 wt.%, 95.5 wt.%, 95.0 wt.%, 94.5 wt.%, 94.0 wt.%, 93.5 wt.%, 93.0 wt. %, 92.5 wt%, 92.0 wt%, 91.5 wt%, 91.0 wt%, 90.5 wt%, 90.0 wt%, 89.5 wt%, 89.0 wt% %, 88.5 wt%, 88.0 wt%, 87.5 wt%, 87.0 wt%, 86.5 Wt .-%, 86.0 wt .-%, 85.5 wt .-%, 85.0 wt .-% and corresponding intermediate values assume. In particular, the moisture content of the pulp suspension can be between 97.5 and 95% by weight. Furthermore, the space requirement is advantageously reduced in the case of the device according to the invention since here a direct processing or a direct application of the pulp suspension takes place via a corresponding fiberizing device without the interposition of a conveyor belt. But this also results in lower investment costs. In addition, the single-layer or multi-layer fibrous web produced with the device according to the invention has an increased volume with a simultaneous reduction in the density. Finally, a high rigidity and good thermal insulation properties of the monolayer or multilayer fiber web produced in this way can be observed. Finally, the at least one fiberizing device can be arranged along a respective transport direction (T) of at least one permeable or non-permeable conveyor belt such that an application of the individual fibers and / or fiber groups of one or more pulp suspensions to the at least one or more conveyor belts takes place. The fibrous layer is formed by the application to the at least one moving conveyor belt. The aforementioned conveyor belts may be at least partially formed as felts or screens. In addition, there is the possibility that the at least one fiberizing device is designed such that it can be swung in and out of the production line as required. This advantageously results in the possibility of single or multi-layer fiber webs with known, conventionally produced fibrous layers and fibrous webs containing only one production line containing the fibrous layer produced according to the invention from the defibration and / or separation of a fibrous suspension. Necessary changeover times are minimized. Furthermore, there is the possibility that the speed of the at least one permeable or non-permeable conveyor belt is varied. This advantageously allows the properties such as density and volume of the porous fibrous material layer to be adjusted and controlled. Applying the individual fibers and / or fiber groups of the pulp suspension to at least one moving permeable or non-permeable conveyor belt for forming the at least one fiber layer is understood to mean that the individual Fibers and / or fiber groups can be applied directly to the conveyor belt or at least one, already applied to the conveyor belt and formed fiber layer. For example, the individual fibers and / or fiber groups can be applied to one or more conventionally formed fiber layers to cover an intermediate fiber layer and covered with at least one further conventionally formed fiber layer. This is usually done before Vergautschen the individual pulp layers. Other combinations of conventional and inventively formed fiber layers to form different multi-layer fibrous webs are conceivable and possible.
In vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Zerfaserungsvorrichtung kämm-, bürsten- oder rollenartig oder als Wasserstrahloder Luftdruckvorrichtung ausgebildet, wobei die Wasserstrahl- oder Luftdruckvorrichtung rotierend oder nicht-rotierend ausgebildet sein kann und mindestens einen pulsierenden oder nicht-pulsierenden Wasserstrahl oder Luftstrahl zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspension erzeugt. Auch andere Ausgestaltungen der Zerfaserungsvorrichtung sind denkbar, wobei diese eine Zerfaserung und/oder eine Vereinzelung der Faserstoffsuspension zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen ermöglichen müssen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Zerfaserungsvorrichtung mindestens eine Öffnung zur Abgabe von mindestens einem in der Papier- und Kartonherstellung verwendeten Hilfsstoff aus der Gruppe umfassend Bindemittel, Retentionsmittel, Füllmittel, Farbstoffe, Bleichmittel, Nassverfestiger, Nano-Zellulose oder sonstige in der Papier- und Kartonherstellung verwendete Hilfsstoffe aufweist. Dadurch verringert sich vorteilhafterweise der maschinelle Aufwand zur Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nochmals deutlich. Die Abgabe von mindestens einem in der Papier- und Kartonherstellung verwendeten Hilfsstoff kann aber auch über bekannte Vorrichtungen, wie zum Beispiel einen Sprühbalken erfolgen. In advantageous embodiments of the device according to the invention the Zerfaserungsvorrichtung combing, brush or roller-like or as Wasserstrahloder air pressure device is formed, wherein the water jet or air pressure device may be rotating or non-rotating and at least one pulsating or non-pulsating water jet or air jet for pulping and / or produced for separation of the pulp suspension. Other refinements of the fiberizing device are also conceivable, and these must enable defibration and / or singulation of the fibrous suspension to form individual fibers and / or fiber groups. Furthermore, there is the possibility that the defibering device has at least one opening for dispensing at least one adjuvant used in paper and board production from the group consisting of binders, retention aids, fillers, dyes, bleaches, wet strength agents, nano-cellulose or other substances present in paper and cardboard. and board making has used adjuvants. As a result, advantageously reduces the mechanical complexity for the design of the device according to the invention again significantly. However, the delivery of at least one auxiliary used in the paper and board production can also take place via known devices, such as a spray bar.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Vorrichtung mindestens eine Pressvorrichtung zum Vergautschen von zumindest der zweiten Faserstofflage mit einer aus den zerfaserten und/oder vereinzelten Fasern und/oder Fasergruppen gebildeten porösen Faserstoffschicht und/oder mindestens eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der mehrlagigen Faserstoff bahn und/oder mindestens einen Kalander und/oder mindestens eine Leim- und/oder Klebevorrichtung und/oder mindestens eine Kalibriereinheit und/oder mindestens einen Abnahmevorrichtung zur Abnahme der Faserbahn von dem entsprechenden Transportband und/oder mindestens eine Auftragsvorrichtung für Zusatzstoffe und/oder mindestens eine Schneidvorrichtung. Je nach Anforderungen an das Endprodukt, nämlich der mehrlagigen Faserstoffbahn kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine oder mehrere der genannten Maschinenelemente umfassen. In further advantageous embodiments of the device according to the invention, the device comprises at least one pressing device for tolling at least the second fibrous layer with a formed from the shredded and / or isolated fibers and / or fiber groups porous fibrous layer and / or at least one drying device for drying the multilayer fibrous web and / or at least one calender and / or at least one glue and / or gluing device and / or at least one calibration unit and / or at least one removal device for removing the fibrous web from the corresponding conveyor belt and / or at least one application device for additives and / or at least one cutting device. Depending on the requirements of the end product, namely the multilayer fibrous web, the device according to the invention may comprise one or more of said machine elements.
Die vorliegende Erfindung umfasst zudem eine mehrlagige Faserstoff bahn hergestellt nach einem Verfahren wie im Vorhergehenden beschrieben und/oder hergestellt mittels einer ebenfalls im Vorhergehenden beschriebenen Vorrichtung. The present invention further comprises a multi-ply fibrous web made by a process as described above and / or produced by means of an apparatus also described above.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in den Ausführungsbeispielen genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Dabei zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäße Vorrichtung zurFurther features of the invention will become apparent from the claims, the exemplary embodiments and with reference to the drawings. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and combinations of features mentioned below in the exemplary embodiments can be used not only in the particular combination specified, but also in other combinations, without departing from the scope of the invention. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention for
Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn; und Production of a multilayer fibrous web; and
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn. Fig. 2 is a schematic representation of an alternative embodiment of the device according to the invention for producing a multilayer fibrous web.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 10 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoff bahn 48. Bei der dargestellten Faserstoff bahn 10 handelt es sich um eine Kartonbahn umfassend drei Faserstofflagen 28, 30, 32. Die Vorrichtung 10 umfasst dabei insgesamt drei Vorratsbehälter 12, 14, 1 6 zur Aufnahme und Abgabe jeweils einer Faserstoffsuspension 24, 34, 36 mit jeweils einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85,0 Gew.-%. Die Zusammensetzungen der einzelnen Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 sind dabei unterschiedlich ausgebildet. So können die unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen 12, 14, 16 beispielhaft unterschiedliche Anteile an Frisch- und Recyclingfasern aufweisen. Es ist aber auch möglich, dass die Zusammensetzungen der einzelnen Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 identisch sind. Das Niveau der Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 innerhalb der Vorratsbehälter 12, 14, 1 6 kann geregelt sein, zum Beispiel über eine Versorgungspumpe (nicht dargestellt). Fig. 1 shows a schematic representation of a device 10 for producing a multi-layer fibrous web 48. In the illustrated fibrous web 10 is The apparatus 10 comprises a total of three storage containers 12, 14, 16 for receiving and dispensing each of a pulp suspension 24, 34, 36, each having a moisture content between 99.9 and 85, 0% by weight. The compositions of the individual pulp suspensions 24, 34, 36 are designed differently. Thus, the different pulp suspensions 12, 14, 16 may have, for example, different proportions of fresh and recycled fibers. But it is also possible that the compositions of the individual pulp suspensions 24, 34, 36 are identical. The level of pulp suspensions 24, 34, 36 within the reservoirs 12, 14, 16 can be regulated, for example via a supply pump (not shown).
Man erkennt, dass die Vorrichtung 10 weiterhin drei Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen 42, 44, 46 umfasst. Dabei sind die jeweiligen Vorratsbehälter 12, 24, 26 und die zugehörigen Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 derart zueinander angeordnet, dass ein direktes Zuführen beziehungsweise ein direkter Auftrag der Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 zu den jeweiligen Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 erfolgt. Die Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zylinderartig ausgebildet, wobei an den jeweiligen Zylindern entsprechende Borsten oder Zacken 38 zur Vereinzelung und/oder Zerfaserung der Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 angeordnet sind. Des Weiteren erkennt man, dass die Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 sich gegensinnig zu einer Transportrichtung T beziehungsweise einer Drehrichtung einer entsprechenden Umlenkwalze 40 eines permeablen oder nicht-permeablen Transportbandes 26 drehen. It can be seen that the apparatus 10 further comprises three shredding devices 18, 20, 22 for shredding and / or separating the pulp suspensions 24, 34, 36 into individual fibers and / or fiber groups 42, 44, 46. In this case, the respective storage containers 12, 24, 26 and the associated Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 arranged in such a way that a direct feeding or a direct order of the pulp suspensions 24, 34, 36 to the respective Zerfaserungsvorrichtungen 18, 20, 22 takes place. The fiberizing devices 18, 20, 22 are cylindrical in the illustrated embodiment, wherein on the respective cylinders corresponding bristles or prongs 38 for singling and / or defibration of the pulp suspensions 24, 34, 36 are arranged. Furthermore, it can be seen that the fiberizing devices 18, 20, 22 rotate in opposite directions to a transport direction T or a direction of rotation of a corresponding deflection roller 40 of a permeable or non-permeable conveyor belt 26.
Es wird deutlich, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen 42, 44, 46 der Faserstoffsuspensionen 24, 34, 36 nacheinander auf das Transportband 26, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Sieb ausgebildet ist, aufgetragen werden. Somit ergibt sich die Faserstoff bahn 48 bestehend aus den jeweiligen Faserstofflagen 28, 30, 32. Die so ausgebildete mehrlagige Faserstoffbahn 48 wird dann einer weiteren Verarbeitung, zum Beispiel einem Vergautschen zugeführt (nicht dargestellt). It is clear that the individual fibers and / or fiber groups 42, 44, 46 of the pulp suspensions 24, 34, 36 are successively applied to the conveyor belt 26, which in the present embodiment is designed as a sieve. Thus, the fibrous web 48 results from the respective pulp layers 28, 30, 32. The thus formed multi-layer fibrous web 48 is then a further processing, for example, a Vergautschen fed (not shown).
Durch die Bewegung des Transportbandes 26 bilden sich die porösen Faserstofflagen 28, 30, 32 aus. By the movement of the conveyor belt 26, the porous pulp layers 28, 30, 32 are formed.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung 10' zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoff bahn 48. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Vorrichtung 10' einen ersten Stoffauflauf 50, über den eine erste Faserstoffsuspension 52 auf das erste permeable oder nicht-permeable Transportband 26 aufgetragen wird. Auf dem Transportband 26 bildet sich aus der ersten Faserstoffsuspension 52 eine erste Faserstofflage 54 aus. Das Transportband 26 wird wiederum in Transportrichtung T mittels mehrerer Umlenk- und Transportwalzen, zum Beispiel mittels der Transport- und Umlenkwalze 40 bewegt. 2 shows a schematic representation of an alternative embodiment of a device 10 'for producing a multilayer fibrous web 48. In the illustrated embodiment, the device 10' comprises a first headbox 50, via which a first pulp suspension 52 is applied to the first permeable or non-fibrous web. permeable conveyor belt 26 is applied. On the conveyor belt 26, a first pulp layer 54 is formed from the first pulp suspension 52. The conveyor belt 26 is in turn moved in the transport direction T by means of a plurality of deflection and transport rollers, for example by means of the transport and deflection roller 40.
Man erkennt, dass oberhalb des Transportbandes 26 und in Transportrichtung T nach dem ersten Stoffauflauf 50 ein Vorratsbehälter 12 mit einer zweiten Fasersuspension 24 angeordnet ist. Über die Zerfaserungsvorrichtung 18 erfolgt wiederum das Zerfasern und/oder Vereinzeln der Faserstoffsuspension 24 zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen 42. Die zerfaserten und vereinzelten Fasern und/oder Fasergruppen 42 werden auf die erste Faserstofflage 54 aufgetragen und bilden wiederum unter Bewegung des Transportbands 26 eine poröse Faserstoffschicht 28 aus. Diese poröse Faserstofflage 28 weist insbesondere Fasern und/oder Fasergruppen auf, die in z-Richtung, das heißt aus der x/y-Ebene der Faserstoff bahn 48 hinausragend angeordnet sind. Dadurch ergibt sich ein relativ hohes Volumen der porösen Faserstofflage 28 bei einer relativ niedrigen Dichte. Des Weiteren kann eine hohe Festigkeit der so gebildeten mehrlagigen Faserstoff bahn 48 in z-Richtung erzielt werden. It can be seen that a storage container 12 with a second fiber suspension 24 is arranged above the conveyor belt 26 and in the transport direction T after the first headbox 50. The fiberizing device 18 is used again to fiberize and / or singulate the pulp suspension 24 into individual fibers and / or fiber groups 42. The fiberized and / or fiberized fibers 42 and / or fiber groups 42 are applied to the first fiber web layer 54 and in turn form a movement of the conveyor belt 26 porous fibrous layer 28 from. This porous fibrous layer 28 has, in particular, fibers and / or fiber groups which are arranged in the z-direction, that is, protruding out of the x / y plane of the fibrous web 48. This results in a relatively high volume of the porous pulp layer 28 at a relatively low density. Furthermore, a high strength of the multi-layer fibrous web 48 thus formed can be achieved in the z-direction.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird auf die poröse Faserstofflage 28 eine dritte Faserstofflage 60 aufgebracht. Die dritte Faserstofflage 60 wird über einen zweiten Stoffauflauf 56, der eine dritte Faserstoffsuspension 58 auf ein weiteres permeables oder nicht-permeables Transportband 62 aufträgt, gebildet. Dabei enthalten alle Faserstoffsuspensionen 24, 52, 58 Faserstoffe auf Zellulosebasis oder anderer Herkunft. Hierbei kann es sich um so genannte Frischfasern und/oder Recyclingfasern und/oder künstlich erzeugte Fasern handeln. Die Zusammensetzungen der Faserstoffsuspensionen 24, 52, 56 können aber auch identisch sein. In the illustrated embodiment, a third pulp layer 60 is applied to the porous pulp layer 28. The third pulp layer 60 is over a second headbox 56, which applies a third pulp suspension 58 to another permeable or non-permeable conveyor belt 62. All pulp suspensions 24, 52, 58 contain pulps based on cellulose or other sources. These may be so-called fresh fibers and / or recycled fibers and / or artificially produced fibers. However, the compositions of the pulp suspensions 24, 52, 56 can also be identical.
Des Weiteren erkennt man, dass die poröse Faserstofflage 28 mit der als Rückenlage dienenden ersten Faserstofflage 54 und der als Decklage dienenden Faserstofflage 60 mittels einer Pressvorrichtung 64 vergautscht wird. Nach dem Vergautschen erfolgt eine Trocknung der mehrlagigen Faserstoff bahn 48 sowie optional der Auftrag von einem oder mehreren Strichen. Des Weiteren weist die Vorrichtung 10' eine Abnahmevorrichtung 66 zur Abnahme der Faserstoff bahn 48 von dem Transportband 26 auf. Nach dem Verlassen der Vorrichtung 10' kann die mehrlagige Faserstoff bahn 48 weiterverarbeitet werden. Furthermore, it can be seen that the porous fibrous material layer 28 with the first fibrous material layer 54 serving as the backsheet and the fibrous material layer 60 serving as the topsheet are doctored by means of a pressing device 64. After Vergautschen drying of the multi-layer fibrous web 48 and optionally the order of one or more strokes. Furthermore, the device 10 'has a removal device 66 for removing the fibrous web 48 from the conveyor belt 26. After leaving the device 10 ', the multilayer fiber web 48 can be further processed.
Die mit T gekennzeichneten Pfeile in den Figuren 1 und 2 stellen die Transportrichtungen der Transportbänder 26, 62 dar. Durch die Bewegung des Transportbandes 26 bildet sich die poröse Faserstofflage 28 aus. The arrows marked T in FIGS. 1 and 2 represent the transport directions of the conveyor belts 26, 62. As a result of the movement of the conveyor belt 26, the porous fibrous material layer 28 forms.
Aus den dargestellten Ausführungsbeispielen wird deutlich, dass eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich sind. Diese können insbesondere gemäß den jeweiligen Anforderungen an die herzustellende ein- oder mehrlagige Faserstoff bahn 48 kombiniert werden. So kann zum Beispiel eine Zerfaserung einer bereits aus einer Faserstoffsuspension gebildeten Faserstofflage mittels einer Zerfaserungsvorrichtung zur Ausbildung der zuvor beschriebenen porösen Faserstofflage erfolgen. Diese kann mit einer gemäß dem vorliegenden Verfahren erzeugten porösen Faserstofflage kombiniert werden. Der Auftrag der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen kann wiederum direkt auf ein weiteres Transportband oder auf mindestens eine bereits auf dem Transportband ausgebildete Faserstofflage erfolgen. From the illustrated embodiments, it is clear that a variety of possible combinations of the method and apparatus of the invention are possible. These can be combined in particular in accordance with the respective requirements for the single-layer or multi-layer fibrous web 48 to be produced. Thus, for example, a defibration of a pulp layer already formed from a pulp suspension by means of a fiberizing device for forming the previously described porous pulp layer can take place. This can be combined with a porous pulp layer produced according to the present method. The order of the individual fibers and / or fiber groups can turn directly to another conveyor or carried on at least one already formed on the conveyor belt pulp layer.
Die in den Unterlagen angegebenen Parameterwerte zur Definition von Prozess- und Messbedingungen für die Charakterisierung von spezifischen Eigenschaften des Erfindungsgegenstands sind auch im Rahmen von Abweichungen beispielsweise aufgrund von Messfehlern, Systemfehlern, Einwaagefehlern, DIN-Toleranzen und dergleichen als vom Rahmen der Erfindung mitumfasst anzusehen. The parameter values given in the documents for the definition of process and measurement conditions for the characterization of specific properties of the subject invention are also to be regarded as included within the scope of deviations, for example due to measurement errors, system errors, weight errors, DIN tolerances and the like.

Claims

Ansprüche: Claims:
1 . Verfahren zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn (48), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine Faserstofflage (28), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest folgende Schritte umfasst: 1 . Method for producing a single-layer or multi-layer fibrous web (48), in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer (28), characterized in that the method comprises at least the following steps:
Bereitstellen mindestens einer Faserstoffsuspension (24) mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85,0 Gew.-% in mindestens einem Vorratsbehälter (12) oder mindestens einer Zuleitung;  Providing at least one fibrous suspension (24) having a moisture content between 99.9 and 85.0% by weight in at least one storage tank (12) or at least one supply line;
- Direktes Zuführen der Faserstoffsuspension (24) aus dem Direct feeding of the pulp suspension (24) from the
Vorratsbehälter (12) oder der Zuleitung zu mindestens einer Zerfaserungsvorrichtung (18) zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspension (24) zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42); und Storage container (12) or the supply line to at least one Zerfaserungsvorrichtung (18) for pulping and / or for separating the pulp suspension (24) to individual fibers and / or fiber groups (42); and
Aufbringen der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42) der Faserstoffsuspension (24) auf mindestens ein permeables oder nicht-permeables Transportband (26) zur Ausbildung der mindestens einen Faserstofflage (28).  Applying the individual fibers and / or fiber groups (42) of the pulp suspension (24) to at least one permeable or non-permeable conveyor belt (26) for forming the at least one pulp layer (28).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Faserstoffsuspensionen (24, 34, 36) mit jeweils einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85,0 Gew.-% in einem unterteilten oder mehreren Vorratsbehältern (12, 14, 1 6) oder Zuleitungen bereitgestellt werden und die Faserstoffsuspensionen (24, 34, 36) jeweils direkt mindestens einer Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der einzelnen Faserstoffsuspensionen (24, 34, 36) zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) zugeführt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that at least two pulp suspensions (24, 34, 36) each having a moisture content between 99.9 and 85.0 wt .-% in a divided or multiple storage containers (12, 14, 1 6 ) or feed lines are provided and the pulp suspensions (24, 34, 36) each directly at least one Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) for pulping and / or separating the individual pulp suspensions (24, 34, 36) to individual fibers and / or Fiber groups (42, 44, 46) are supplied.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Faserstoffsuspensionen (24, 34, 36) jeweils einer vorbestimmten Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) zugeführt werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the individual pulp suspensions (24, 34, 36) in each case a predetermined Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) are supplied.
4. Verfahren nach einem Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) der Faserstoffsuspensionen (24, 34, 36) auf mindestens zwei permeable oder nicht-permeable Transportbänder zur Ausbildung von mindestens zwei Faserstofflagen (28, 30, 32) aufgebracht werden. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the individual fibers and / or fiber groups (42, 44, 46) of the pulp suspensions (24, 34, 36) on at least two permeable or non-permeable conveyor belts for the formation of at least two pulp layers (28, 30, 32) are applied.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) der Faserstoffsuspensionen5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the individual fibers and / or fiber groups (42, 44, 46) of the pulp suspensions
(24, 34, 36) in einer Transportrichtung des Transportbands (26) nacheinander zur Ausbildung einer mehrlagigen Faserstoff bahn (48) aufgebracht werden. (24, 34, 36) in a transport direction of the conveyor belt (26) successively to form a multi-layer fibrous web (48) are applied.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vergautschen der mindestens einen Faserstofflage (28) mit mindestens einer weiteren Faserstofflage (30, 32, 54, 60) unter Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (48) erfolgt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a Vergautschen the at least one pulp layer (28) with at least one further pulp layer (30, 32, 54, 60) to form the multilayer fibrous web (48).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Vergautschen eine Dickenkalibierung der mindestens einen Faserstofflage (28) und/oder der aufeinanderliegenden Faserstofflagen (28, 30, 32, 54, 60) durchgeführt wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that before the Vergautschen a Dickenkalibierung the at least one pulp layer (28) and / or the superposed pulp layers (28, 30, 32, 54, 60) is performed.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Faserstofflagen (28, 30, 32, 54, 60)8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for forming the pulp layers (28, 30, 32, 54, 60)
Faserstoffe auf Zellulosebasis und/oder künstlichen, insbesondere Kunststoff fasern und/oder Mineralfasern, verwendet werden. Cellulosic fibers and / or artificial, in particular plastic fibers and / or mineral fibers used.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Faserstofflagen (28, 30, 32, 54, 60) und/oder den einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) der mindestens einen Faserstoffsuspension (24, 34, 36) mindestens ein in der Papier- und Kartonherstellung verwendeter Hilfsstoff aus der Gruppe umfassend Bindemittel, Retentionsmittel, Füllmittel, Farbstoffe, Bleichmittel, Nassverfestiger, Nano-Zellulose oder sonstige in der Papier- und Kartonherstellung verwendete Hilfsstoffe zugegeben wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulp layers (28, 30, 32, 54, 60) and / or the individual fibers and / or fiber groups (42, 44, 46) of the at least one pulp suspension (24, 34, 36) at least one adjuvant used in paper and board manufacture is added from the group comprising binders, retention aids, fillers, dyes, bleaches, wet strength agents, nano-cellulose or other auxiliaries used in paper and board production.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Hilfsstoffe über die mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) der mindestens einen Faserstofflage (28, 30, 32) und/oder den einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) der mindestens einen Faserstoffsuspension (24, 34, 36) zugegeben werden. 10. The method according to claim 9, characterized in that the or the auxiliaries via the at least one Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) of the at least one fiber layer (28, 30, 32) and / or the individual fibers and / or fiber groups (42 , 44, 46) of the at least one pulp suspension (24, 34, 36) are added.
1 1 . Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn (48), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine Faserstofflage (28, 30, 32), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 10') mindestens einen Vorratsbehälter (12, 14, 1 6) oder eine Zuleitung zur Aufnahme und Abgabe mindestens einer Faserstoffsuspension (24, 34, 36) mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 99,9 und 85,0 Gew.-%, mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspension (24, 34, 36) zu einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) umfasst, wobei der Vorratsbehälter (12, 24, 26) oder die Zuleitung derart angeordnet ist, dass ein direktes Zuführen der Faserstoffsuspension (24, 34, 36) zu der Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) erfolgt. 1 1. Device for producing a single-layer or multi-layer fibrous web (48), in particular a paper or board web, comprising at least one fibrous layer (28, 30, 32), characterized in that the device (10, 10 ') at least one storage container (12, 14, 16) or a feed line for receiving and dispensing at least one fibrous suspension (24, 34, 36) having a moisture content between 99.9 and 85.0 wt.%, At least one defibering device (18, 20, 22) for defibering and / or for separating the pulp suspension (24, 34, 36) into individual fibers and / or fiber groups (42, 44, 46), wherein the reservoir (12, 24, 26) or the supply line is arranged such that a direct Feeding the pulp suspension (24, 34, 36) to the fiberizing device (18, 20, 22) takes place.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) entlang einer jeweiligen Transportrichtung12. The apparatus of claim 1 1, characterized in that at least one Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) along a respective transport direction
(T) mindestens eines permeablen oder nicht-permeablen Transportbandes (26) angeordnet ist, derart, dass ein Auftrag der einzelnen Fasern und/oder Fasergruppen (42, 44, 46) einer oder mehrerer Faserstoffsuspensionen (24, 34, 36) auf das mindestens eine oder mehrere Transportbänder (26) erfolgt. (T) at least one permeable or non-permeable conveyor belt (26) is arranged such that an order of the individual fibers and / or fiber groups (42, 44, 46) of one or more pulp suspensions (24, 34, 36) on the at least one or more conveyor belts (26) takes place.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) kämm-, bürsten- oder rollenartig oder als Wasserstrahl- oder Luftdruckvorrichtung ausgebildet ist, wobei die Wasserstrahloder Luftdruckvorrichtung rotierend oder nicht-rotierend ausgebildet ist und mindestens einen pulsierenden oder nicht-pulsierenden Wasserstrahl oder Luftstrahl zum Zerfasern und/oder zur Vereinzelung der Faserstoffsuspension (24, 34, 36) erzeugt. 13. The apparatus of claim 1 1 or 12, characterized in that the Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) combing, brush or roller-like or is formed as a water jet or air pressure device, wherein the Wasserstrahloder air pressure device is rotating or non-rotating and at least one pulsating or non-pulsating water jet or air jet for pulping and / or for separating the pulp suspension (24, 34, 36) produced.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerfaserungsvorrichtung (18, 20, 22) mindestens eine Öffnung zur Abgabe von mindestens einem in der Papier- und Kartonherstellung verwendeten Hilfsstoff aus der Gruppe umfassend Bindemittel, Retentionsmittel, Füllmittel, Farbstoffe, Bleichmittel, Nassverfestiger, Nano-Zellulose oder sonstige in der Papier- und Kartonherstellung verwendete Hilfsstoffe aufweist. 14. Device according to one of claims 1 1 to 13, characterized in that the fiberizing device (18, 20, 22) at least one opening for dispensing at least one auxiliary used in the paper and board manufacture from the group comprising binder, retention aid, filler , Dyes, bleaches, wet strength agents, nano-cellulose or other auxiliaries used in paper and board making.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 10') des weiteren mindestens eine Pressvorrichtung (64) zum Vergautschen der mindestens einen Faserstofflage (28, 30, 32) mit einer weiteren Faserstofflage (54, 60) und/oder mindestens eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der mehrlagigen Faserstoffbahn (48) und/oder mindestens einen Kalander und/oder mindestens eine Leim- und/oder Klebevorrichtung und/oder mindestens eine Kalibriereinheit und/oder mindestens eine Abnahmevorrichtung (66) und/oder mindestens eine Auftragsvorrichtung für Zusatzstoffe und/oder mindestens eine Schneidvorrichtung umfasst. 15. Device according to one of claims 1 1 to 14, characterized in that the device (10, 10 ') of the further at least one pressing device (64) for Vergautschen the at least one pulp layer (28, 30, 32) with a further pulp layer ( 54, 60) and / or at least one drying device for drying the multilayer fibrous web (48) and / or at least one calender and / or at least one glueing and / or gluing device and / or at least one calibrating unit and / or at least one removing device (66). and / or at least one application device for additives and / or at least one cutting device.
1 6. Mehrlagige Faserstoff bahn hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder hergestellt mittels einer Vorrichtung (10, 10') gemäß einem der Ansprüche 1 1 bis 15. 1 6. A multi-layer fibrous web produced by a method according to any one of claims 1 to 10 and / or produced by means of a device (10, 10 ') according to any one of claims 1 1 to 15.
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