WO2015118241A1 - Appareillage électrique a encastrer - Google Patents

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WO2015118241A1
WO2015118241A1 PCT/FR2015/050129 FR2015050129W WO2015118241A1 WO 2015118241 A1 WO2015118241 A1 WO 2015118241A1 FR 2015050129 W FR2015050129 W FR 2015050129W WO 2015118241 A1 WO2015118241 A1 WO 2015118241A1
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WO
WIPO (PCT)
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flap
base
elastically deformable
box
electrical apparatus
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/050129
Other languages
English (en)
Inventor
Simon DELMAS
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/12—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting
    • H02G3/123—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting in thin walls
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/18—Distribution boxes; Connection or junction boxes providing line outlets

Definitions

  • the present invention generally relates to the installation of electrical equipment in a wall.
  • an electrical apparatus comprising, on the one hand, a flush-mounting box which comprises a side wall in which at least one window extends, and, on the other hand, a module of electrical equipment housed in said recessed box and which includes:
  • At least one flap which is mounted mobile on the base between a retracted position in which it does not hinder the engagement of the base in the flush-mounting box and an extended position in which it passes through said window, and
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of electrical equipment having for example a function of switch, back and forth, electric drive, socket, network jack (RJ45), socket phone (RJ 1 1), VDI or equivalent (HDM I, ...), indicator, thermostat, or sensor (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • electrical equipment having for example a function of switch, back and forth, electric drive, socket, network jack (RJ45), socket phone (RJ 1 1), VDI or equivalent (HDM I, ...), indicator, thermostat, or sensor (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • the electrical equipment is mainly constituted in the same way.
  • electrical equipment usually comprises a frame-shaped equipment support to be reported on the open front face of a flush-mounting box, a switchgear mechanism (eg switch or socket) to block in the opening defined by the equipment support, and a trim plate to be fixed on the equipment support in such a way that it hides the latter and aesthetically borders the fitting mechanism.
  • a switchgear mechanism eg switch or socket
  • a flush-mounting box generally comprises two claws which intervene in diametrically opposed position and which, under the control of screws, are adapted to hook onto the wall wall.
  • the embedding box generally also comprises two screw holes which rise from its bottom wall, along the inner face of its side wall.
  • the equipment support comprises in correspondence, in the center of each of its four branches, a hole in the shape of a keyhole adapted to allow the passage of a fastening screw engaged in one of the screwdrivers of the box. Recessed.
  • Document DE9106123 discloses an electrical apparatus whose assembly proves to be faster.
  • This electrical equipment comprises an equipment mechanism to engage in a mounting box whose side wall has two diametrically opposed windows.
  • the fitting mechanism comprises a base and two opposite side lugs, which extend from the bottom of the base forward and which have snap teeth suitable for hooking. to the windows of the flush-mounting box. These snap teeth are more specifically intended to pass through these windows and to cling to the wall. Otherwise formulated, these ratchet teeth not only allow to maintain the fitting mechanism in the recess box, but also to lock the recess box in the wall wall.
  • the present invention proposes another technical solution, which does not require any particular intervention on the wall wall, and which facilitates the assembly of the electrical equipment and its assembly. in the wall.
  • an electrical apparatus as defined in the introduction, wherein the window provided in the side wall of the embedding box is at least partially closed by an elastically deformable film, and wherein the return means of the flap in the deployed position are adapted to exert on each flap a pressure causing the deformation of said elastically deformable film.
  • the film will be pushed by the flap against the wall, so that it will be able to match the shape of this wall so as to ensure a good fixing of the flush-mounting box in the wall.
  • This type of attachment is therefore very practical to use and it also facilitates the change of the fitting module.
  • Each component of the equipment module is mounted movably tilting on the base via a hinge portion;
  • said hinge portion is located on the front edge of said flap
  • each shutter is formed in one piece with the base of the fitting module;
  • the side wall of the recess box has at least two windows and the fitting module has the same number of flaps which, in the deployed position, each through one of said windows;
  • each flap of the equipment module comprises, on its outside face, attachment ribs adapted to catch on said elastically deformable film;
  • said return means comprise, for each flap, a spring blade of which a part is fixed to the base of the fitting module and of which another part exerts a bearing on the inner face of said flap;
  • said elastically deformable film completely closes each window
  • said elastically deformable film forms a strip which extends all around the side wall of the embedding box.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an electrical equipment according to the invention and a wall in which the electrical equipment is adapted to be embedded;
  • FIGS. 2 and 3 are schematic sectional views illustrating the mounting of the electrical equipment of Figure 1 in the wall.
  • an electrical apparatus 1 which comprises a flush-mounting box 10 and an equipment module 50 to be housed in this flush-mounting box 10.
  • This electrical equipment 1 is designed to be embedded in a cavity made in a wall.
  • this wall is formed by a hollow partition.
  • such a hollow partition is generally composed of a metal frame (formed of studs vertical and horizontal rails not shown) and plasterboard 100 reported on at least one of the two faces of the metal frame.
  • the cavity made in this hollow partition to accommodate the electrical equipment 1 is then simply formed by a circular opening 101 made with a hole saw in one of the plasterboards 100.
  • front and back will be used relative to the direction of gaze of the installer of the electrical equipment 1 in the plasterboard 100.
  • forward and back respectively designate the place turned towards the outside of the hollow partition and the place turned towards the interior of this hollow partition.
  • the equipment module 50 of this electrical equipment 1 is intended to be supplied by the local electrical network, via two or three electrical son of phase, neutral, and possibly earth (not shown). These electrical wires are preferably protected by a cable ducting sheath drawn between the plasterboards of the hollow partition.
  • This electrical equipment 1 is designed to be easily assembled and fixed in the hollow partition.
  • the recess box 10 comprises for this purpose a body 20 made of a rigid plastic material (typically made of polypropylene), which has a side wall 21 in which at least one window 23 extends.
  • a body 20 made of a rigid plastic material (typically made of polypropylene), which has a side wall 21 in which at least one window 23 extends.
  • the equipment module 50 comprises an electrical mechanism 60 which enables the equipment module 50 to perform the electrical function for which it has been designed (for example a socket, switch, etc.) function. .).
  • It also comprises at least one flap 53 which is movable relative to the base 51 between a retracted position in which it does not hinder the engagement of the base 51 in the recess box 10 and an extended position in which it can pass through the window 23 provided in the side wall 21 of the body 20 of the recess box 10.
  • Returning means 70 are provided to return each flap 53 in the deployed position.
  • the window 23 provided in the side wall 21 of the body 20 of the embedding box 10 is at least partially closed by an elastically deformable film 30, and the return means 70 are adapted to exert on each flap 53 a pressure causing the deformation of the elastically deformable film 30 when the equipment module 50 is engaged in the embedding box 10.
  • the flaps 53 are thus adapted to deploy through the windows 23 of the embedding box 10, in order to deform the elastically deformable film 30. As shown in FIG. 3, thereby deforming the elastically deformable film 30, the flaps 53 are adapted to catch on this elastically deformable film 30, and this elastically deformable film 30 is adapted to hang on the back of the gypsum board 100. These flaps 53 thus provide a first blocking function of the fitting module 50 in the recess box 10 and a second blocking function of the recess box 10 in the wall.
  • the body 20 of the recess box 10 has a generally cylindrical shape. It could of course have a different form, for example parallelepiped.
  • its side wall 21 is tubular of revolution about an axis A1. It is here closed at the rear by a bottom wall 22 and is open towards the front to receive the equipment module 50.
  • the body 20 of the embedding box 10 includes an outside pavement 28 which runs along the edge of the front opening of the side wall 21 and which is adapted to bear against the front face of the plasterboard 100, all around the circular opening 101.
  • this outside pavement 28 makes it possible to block the body 20 of the recess box 10 towards the rear (the blocking towards the front being exclusively realized using the shutters 53 and the elastically deformable film 30).
  • the side wall 21 of the body 20 of the recess box 10 has four windows 23 of rectangular shapes, which are evenly distributed around the axis A1. These windows 23 each have four edges rights, two of which extend parallel to the A1 axis.
  • These windows 23 extend in length on an angular sector around the axis A1 which is strictly greater than 10 degrees, and which is here substantially equal to 50 degrees. They extend in height on only a part of the height of the lateral wall 21 of the body 20.
  • the elastically deformable film 30 is preferably provided to completely close each window 23, so as to seal the flush-mounting box 10.
  • this elastically deformable film is formed by a peripheral strip 30 which covers the entire periphery of the side wall 21 of the body 20 of the embedding box 10, over part of its height.
  • This peripheral band 30 has here, at each of the windows 23, an extra thickness 31. As clearly shown in FIGS. 1 and 2, this extra thickness 31 is here formed by a set of parallel ribs projecting from the remainder of the peripheral strip 30. These ribs, which are designed to optimize the fastening of the strip 30 peripheral to the plasterboard 100, are profiled and extend in length in planes orthogonal to the axis A1.
  • this extra thickness could consist of parallel ribs extending in length along axes parallel to the axis A1. It could also consist of cylindrical pins having axes perpendicular to the axis A1. It could also be simply formed by a buffer, that is to say by a rectangular plate projecting constant thickness.
  • This peripheral strip 30 is here made of SEBS (acronym for "polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene”). It is overmolded on the body 20 of the recess box 10. Alternatively, it could be provided that it forms a separate part of the body, and that it is simply attached thereto and possibly glued thereto.
  • SEBS syntyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene
  • the equipment module 50 which is designed to offer the user the desired electrical function, is in the form of an "all-in-one" block, adapted to be attached directly to the mounting box 10 (without use of equipment support to make the connection between the equipment module and the flush-mounting box).
  • the base 51 of this equipment module 50 comprises a side wall 52 which is closed at the front by a front wall 57 and which is closed at the rear by a bottom to define an interior receiving space of the electric mechanism 60.
  • the shape of the base 51 is designed to be similar to that of the interior volume delimited by the flush-mounting box 10, so that it makes it possible to take advantage of the entire interior volume delimited by the flush-mounting box 10 to accommodate any type of electric mechanism.
  • the electrical mechanism 60 housed inside the base 51 of the equipment module 50 conventionally comprises a functional part serving to perform the function for which the equipment module 50 has been designed, and a connecting part serving to ensure its connection. electric to the local power grid.
  • functional part is meant a part that is adapted to perform a function that goes beyond a simple connection to electrical conductors (this connection being made by the "connecting part”).
  • the functional portion has a shape adapted to the function that the electric mechanism must perform.
  • an interaction function with the user typically a socket, switch, back and forth function, electrical dimmer, VDI socket or equivalent, network socket, telephone jack
  • an interaction function with the environment typically a function of indicator, thermostat, smoke detector, flood detector, temperature detector, motion detector, light detector .
  • the functional part then comprises a hubcap 63 which is engaged through a central opening made in the end wall 57 of the base 51 of the equipment module and which delimits an insertion well 62 of an electrical plug. It also comprises a ground pin 61 which emerges inside the insertion well 62 and two cells (not visible) which are housed inside the base 51, behind two holes provided at the bottom of the well. 62, and which are adapted to receive two pins of the electrical plug.
  • the connecting part may have terminals automatic or screw, to fix and connect the three electrical son from the local power network to the earth pin and the aforementioned cells.
  • this connection portion will comprise three piston terminals (not shown), which will be in the form of cylindrical studs respectively connected to the earth pin and the aforementioned cells, and which will be mounted mobile in translation through the bottom of the base 51, along axes parallel to the axis A1. These pads will be recalled to the rear by compression springs housed in the base 51.
  • connection terminal block (not shown) fixed on the front face of its bottom wall 22.
  • This connection terminal block will then comprise three electrical connection elements each provided for, d one side, allow the connection of an electrical wire from the local electrical network, and, on the other, allow the connection of one of the piston terminals of the equipment module 50.
  • the base 51 of the equipment module 50 is here equipped with four flaps 53 which are each movable so as to be able to deploy through the four windows 23 of the recess box 10.
  • each flap 53 of the equipment module 50 is mounted to tilt on the base 51, via a hinge portion 54.
  • each flap is movably mounted in translation on the base.
  • each flap 53 is formed in one piece with the base 51 of the fitting module 50.
  • each flap 53 is as cut in a portion of the thickness of the side wall 52 of the base 51.
  • Each flap 53 has three free edges and a fourth edge, namely here a front edge, which connects to the rest of the side wall 53 of the base 51 by two lugs 54A forming said hinge portion 54, of orthogonal pivot axis to the axis A1.
  • the four flaps 53 are regularly distributed around the axis A1 and have rectangular shapes, of dimensions strictly less than dimensions of the windows 23 made in the side wall 21 of the body 20 of the recess box 10, so as to pass through these windows 23.
  • the flaps 23 can thus deform the peripheral strip 30, which allows them to cling to the peripheral strip 30 and allowing the peripheral strip 30 to hang on the back of the panel. plaster 100.
  • each flap 53 of the equipment module 50 comprises, projecting on its outer face, hooking ribs 55 ensuring better attachment of the equipment module 50 to the elastically deformable film 30.
  • These attachment ribs 55 here there are three on each flap 53, are profiled and parallel. They extend in length in planes orthogonal to the axis A1.
  • the return means of the flaps 53 in the deployed position comprise, for each flap 53, a leaf spring 70.
  • this leaf spring 70 is formed by a single rod or metal rod, folded so as to have two branches 71, 72 V (whose apex is turned towards the pivot axis of the flap 53 correspondent).
  • a first of these branches 71 is fixed to the side wall 52 of the base 51 and extends in length parallel to the axis A1.
  • the second branch 72 is simply pressed against the inner face of the corresponding flap 53, so as to push it outwards.
  • the end 73 of this second branch 72 is folded towards the first leg 71, so as to bear against it and to ensure the spring blade 70 a better stiffness. This stiffness is provided so as to allow the flap 53 to push the peripheral strip 30 outwards, against the rear face of the gypsum board 100, to ensure a good attachment of the electrical equipment 1 in the circular opening 101 practiced in this plasterboard 100.
  • the extra thicknesses 31 of the peripheral strip 30 make it possible to optimize this fastening.
  • the installation of the electrical equipment 1 in the circular opening 101 made in the gypsum board 100 is carried out as follows.
  • the installer connects the electrical wires from the local electrical network to the electrical connection elements of the terminal block provided at the bottom of the flush-mounting box 10, via an opening (not visible) located in the bottom of the box of recessing 10.
  • the installer then reports the equipment module 50 in the recess box 10, taking care that its piston terminals are connected to the electrical connection elements of the terminal block ( Figure 3).
  • the installer To engage the base 51 of the equipment module 50 in the recess box 10, the installer must compress the flaps 53 inward to place them in the retracted position. He can carry out this operation manually or he can use a sleeve (not shown) which, once placed around the side wall 52 of the base 51 of the equipment module 50, keeps the flaps 53 in the retracted position.
  • these return means could be in the form of pointed tabs rising from the bottom of the flush-mounting box, towards the front. Positioned near the side wall of the flush-mounting box, these tabs could then engage between the base and the shutters of the equipment module during assembly of the equipment module in the flush-mounting box. They would force the shutters to unfold.
  • provision could be made to equip the base of the equipment module with additional means of attachment to the flush-mounting box, to ensure better attachment of the equipment module in the flush-mounting box.
  • these means could comprise two latching lugs which would come into formation with the base of the fitting module and which would be adapted to hook onto the flush-mounting box.

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Abstract

L'invention concerne un appareillage électrique (1) comportant, d'une part, une boîte d'encastrement (10) qui comprend une paroi latérale (21) dans laquelle s'étend au moins une fenêtre (23), et, d'autre part, un module d'appareillage (50) logé dans ladite boîte d'encastrement et qui comprend un mécanisme électrique (60), un socle (51), au moins un volet (53) qui est mobile par rapport au socle entre une position rentrée dans laquelle il n'entrave pas l'engagement du socle dans la boîte d'encastrement et une position déployée dans laquelle il traverse ladite fenêtre, et des moyens de rappel (70) de chaque volet en position déployée. Selon l'invention, ladite fenêtre est au moins partiellement obturée par un film élastiquement déformable (30), et lesdits moyens de rappel sont adaptés à exercer sur chaque volet une pression provoquant la déformation dudit film élastiquement déformable.

Description

APPAREILLAGE ÉLECTRIQUE A ENCASTRER
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'installation d'un appareillage électrique dans une paroi.
Elle concerne plus particulièrement un appareillage électrique comportant, d'une part, une boîte d'encastrement qui comprend une paroi latérale dans laquelle s'étend au moins une fenêtre, et, d'autre part, un module d'appareillage électrique logé dans ladite boîte d'encastrement et qui comprend :
- un mécanisme électrique,
- un socle qui délimite un logement d'accueil du mécanisme électrique,
- au moins un volet qui est monté mobile sur le socle entre une position rentrée dans laquelle il n'entrave pas l'engagement du socle dans la boîte d'encastrement et une position déployée dans laquelle il traverse ladite fenêtre, et
- des moyens de rappel de chaque volet en position déployée.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un appareillage électrique présentant par exemple une fonction d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise de courant, de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ 1 1 ), de prise VDI ou équivalent (HDM I, .. . ), de voyant, de thermostat, ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Les appareillages électriques sont majoritairement constitués de la même manière.
Ainsi, un appareillage électrique comporte généralement un support d'appareillage en forme de cadre à rapporter sur la face avant ouverte d'une boîte d'encastrement, un mécanisme d'appareillage (par exemple d'interrupteur ou de prise de courant) à bloquer dans l'ouverture délimitée par le support d'appareillage, et une plaque d'habillage à fixer sur le support d'appareillage de telle manière qu'il cache ce dernier et qu'il borde esthétiquement le mécanisme d'appareillage.
La fixation du support d'appareillage à la boîte d'encastrement et la fixation de la boîte d'encastrement à la paroi murale peuvent se faire de diverses manières. Typiquement, une boîte d'encastrement comporte généralement deux griffes qui interviennent en position diamétralement opposée et qui, sous le contrôle de vis, sont adaptées à venir s'accrocher à la paroi murale.
La boîte d'encastrement comporte généralement aussi deux puits de vissage qui s'élèvent à partir de sa paroi de fond, le long de la face intérieure de sa paroi latérale. Le support d'appareillage comporte en correspondance, au centre de chacune de ses quatre branches, un orifice en forme de trou de serrure propre à permettre le passage d'une vis de fixation engagée dans l'un des puits de vissage de la boîte d'encastrement.
La mise en place d'un tel appareillage électrique dans la paroi murale s'avère alors fastidieuse, puisqu'elle nécessite le vissage d'au moins quatre vis pour fixer la boîte à la paroi murale puis le support d'appareillage à la boîte.
On connaît alors du document DE9106123 un appareillage électrique dont l'assemblage s'avère plus rapide.
Cet appareillage électrique comporte un mécanisme d'appareillage à engager dans une boîte d'encastrement dont la paroi latérale présente deux fenêtres diamétralement opposées.
Tel qu'il est décrit dans ce document, le mécanisme d'appareillage comporte un socle et deux pattes latérales opposées, qui s'étendent depuis le fond du socle vers l'avant et qui portent des dents d'encliquetage adaptées à s'accrocher aux fenêtres de la boîte d'encastrement. Ces dents d'encliquetage sont plus précisément prévues pour traverser ces fenêtres et pour s'accrocher à la paroi murale. Autrement formulé, ces dents d'encliquetage permettent non seulement de maintenir le mécanisme d'appareillage dans la boîte d'encastrement, mais également de bloquer la boîte d'encastrement dans la paroi murale.
L'inconvénient majeur de cet appareillage électrique est qu'il nécessite de ménager dans la paroi murale des cavités permettant d'accueillir les dents d'encliquetage du mécanisme d'appareillage.
Ménager de telles cavités dans la paroi murale s'avère en pratique très difficile à réaliser. En outre, dans le cas où la paroi murale est en plâtre (friable), ce type de fixation ne présente pas une robustesse suffisante eu égard aux normes en vigueur.
Un autre inconvénient est que les dimensions des pattes latérales (notamment la position des dents d'encliquetage et des extrémités avant des pattes latérales) doivent être très précisément ajustées pour qu'elles puissent assurer leur fonction de blocage du mécanisme vers l'avant (au niveau des dents d'encliquetage) et vers l'arrière (au niveau des extrémités avant des pattes flexibles) et leur fonction de blocage de la boîte dans la paroi. En pratique, un tel degré de précision est difficilement atteignable pour un mécanisme destiné à être fabriqué à la chaîne. En d'autres termes, le risque que l'ensemble, une fois monté sur la paroi, présente du jeu est très élevé.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une autre solution technique, qui ne nécessite aucune intervention particulière sur la paroi murale, et qui permet de faciliter l'assemblage de l'appareillage électrique et son montage dans la paroi.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un appareillage électrique tel que défini dans l'introduction, dans lequel la fenêtre prévue dans la paroi latérale de la boîte d'encastrement est au moins partiellement obturée par un film élastiquement déformable, et dans lequel les moyens de rappel du volet en position déployée sont adaptés à exercer sur chaque volet une pression provoquant la déformation dudit film élastiquement déformable.
Ainsi, grâce à l'invention, le film va être poussé par le volet contre la paroi, si bien qu'il va pouvoir épouser la forme de cette paroi de manière à assurer une bonne fixation de la boîte d'encastrement dans la paroi.
La coopération des volets du module d'appareillage avec le film élastiquement déformable de la boîte d'encastrement va en outre permettre de fixer le module d'appareillage dans la boîte d'encastrement.
Ce type de fixation s'avère donc très pratique à utiliser et il facilite en outre le changement du module d'appareillage.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'appareillage électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- chaque volet du module d'appareillage est monté mobile en basculement sur le socle via une partie de charnière ;
- ladite partie de charnière est située sur le bord avant dudit volet ;
- chaque volet vient de formation d'une seule pièce avec le socle du module d'appareillage ; - la paroi latérale de la boîte d'encastrement présente au moins deux fenêtres et le module d'appareillage comporte le même nombre de volets qui, en position déployée, traversent chacun l'une desdites fenêtres ;
- chaque volet du module d'appareillage comporte sur sa face extérieure des nervures d'accrochage adaptées à s'accrocher audit film élastiquement déformable ;
- lesdits moyens de rappel comportent, pour chaque volet, une lame ressort dont une partie est fixée au socle du module d'appareillage et dont une autre partie exerce un appui sur la face intérieure dudit volet ;
- ledit film élastiquement déformable obture complètement chaque fenêtre;
- ledit film élastiquement déformable présente une surépaisseur au niveau de chaque fenêtre ; et
- ledit film élastiquement déformable forme un bandeau qui s'étend tout autour de la paroi latérale de la boîte d'encastrement.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un appareillage électrique selon l'invention et d'une paroi dans laquelle cet appareillage électrique est adapté à s'encastrer ;
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe illustrant le montage de l'appareillage électrique de la figure 1 dans la paroi.
Sur la figure 1 , on a représenté un appareillage électrique 1 qui comprend une boîte d'encastrement 10 et un module d'appareillage 50 à loger dans cette boîte d'encastrement 10.
Cet appareillage électrique 1 est conçu pour être encastré dans une cavité pratiquée dans une paroi.
Telle qu'elle apparaît sur les figures, cette paroi est formée par une cloison creuse.
On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux non représentés) et de panneaux de plâtre 100 rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique.
La cavité pratiquée dans cette cloison creuse pour accueillir l'appareillage électrique 1 est alors simplement formée par une ouverture circulaire 101 réalisée à la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre 100.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de l'appareillage électrique 1 dans le panneau de plâtre 100. Ainsi, les termes avant et arrière désigneront respectivement le lieu tourné vers l'extérieur de la cloison creuse et le lieu tourné vers l'intérieur de cette cloison creuse.
Le module d'appareillage 50 de cet appareillage électrique 1 est prévu pour être alimenté par le réseau électrique local, via deux ou trois fils électriques de phase, de neutre, et éventuellement de terre (non représentés). Ces fils électriques sont préférentiellement protégés par une gaine de cheminement de câbles tirée entre les panneaux de plâtre de la cloison creuse.
Cet appareillage électrique 1 est conçu pour pouvoir être facilement assemblé et fixé dans la cloison creuse.
La boîte d'encastrement 10 comporte à cet effet un corps 20 réalisé dans un matériau plastique rigide (typiquement en polypropylène), qui présente une paroi latérale 21 dans laquelle s'étend au moins une fenêtre 23.
Le module d'appareillage 50 comporte pour sa part un mécanisme électrique 60 qui permet au module d'appareillage 50 d'assurer la fonction électrique pour laquelle il a été conçu (par exemple une fonction de prise de courant, d'interrupteur, ...).
II comporte également un socle 51 en matériau isolant qui loge le mécanisme électrique 60.
Il comporte aussi au moins un volet 53 qui est mobile par rapport au socle 51 entre une position rentrée dans laquelle il n'entrave pas l'engagement du socle 51 dans la boîte d'encastrement 10 et une position déployée dans laquelle il peut traverser la fenêtre 23 prévue dans la paroi latérale 21 du corps 20 de la boîte d'encastrement 10.
Des moyens de rappel 70 sont prévus pour rappeler chaque volet 53 en position déployée.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la fenêtre 23 prévue dans la paroi latérale 21 du corps 20 de la boîte d'encastrement 10 est au moins partiellement obturée par un film élastiquement déformable 30, et les moyens de rappel 70 sont adaptés à exercer sur chaque volet 53 une pression provoquant la déformation du film élastiquement déformable 30 lorsque le module d'appareillage 50 est engagé dans la boîte d'encastrement 10.
Il est préférentiellement prévu au moins deux fenêtres 23 dans la paroi latérale 21 du corps 20 de la boîte d'encastrement 10, et un nombre identique de volets 53 sur le socle 51 du module d'appareillage 50.
Les volets 53 sont ainsi adaptés à se déployer au travers des fenêtres 23 de la boîte d'encastrement 10, afin de déformer le film élastiquement déformable 30. Comme le montre la figure 3, en déformant ainsi le film élastiquement déformable 30, les volets 53 sont adaptés à s'accrocher à ce film élastiquement déformable 30, et ce film élastiquement déformable 30 est adapté à s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 100. Ces volets 53 assurent donc une première fonction de blocage du module d'appareillage 50 dans la boîte d'encastrement 10 et une seconde fonction de blocage de la boîte d'encastrement 10 dans la paroi.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps 20 de la boîte d'encastrement 10 présente une forme générale cylindrique. Il pourrait bien entendu présenter une forme différente, par exemple parallélépipédique.
Comme le montre plus particulièrement la figure 1 , sa paroi latérale 21 est tubulaire de révolution autour d'un axe A1 . Elle est ici fermée à l'arrière par une paroi de fond 22 et est ouverte vers l'avant pour recevoir le module d'appareillage 50.
Pour sa fixation dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100, le corps 20 de la boîte d'encastrement 10 comporte un trottoir extérieur 28 qui longe extérieurement le bord de l'ouverture avant de la paroi latérale 21 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre 100, tout autour de l'ouverture circulaire 101 . Ainsi, ce trottoir extérieur 28 permet de bloquer le corps 20 de la boîte d'encastrement 10 vers l'arrière (le blocage vers l'avant étant exclusivement réalisé à l'aide des volets 53 et du film élastiquement déformable 30).
En pratique, la paroi latérale 21 du corps 20 de la boîte d'encastrement 10 présente quatre fenêtres 23 de formes rectangulaires, qui sont régulièrement réparties autour de l'axe A1 . Ces fenêtres 23 présentent chacune quatre bords droits, dont deux s'étendent parallèlement à l'axe A1 .
Ces fenêtres 23 s'étendent en longueur sur un secteur angulaire autour de l'axe A1 qui est strictement supérieur à 10 degrés, et qui est ici sensiblement égal à 50 degrés. Elles s'étendent en hauteur sur une partie seulement de la hauteur de la paroi latérale 21 du corps 20.
Le film élastiquement déformable 30 est préférentiellement prévu pour obturer complètement chaque fenêtre 23, de manière à étanchéifier la boîte d'encastrement 10.
Ici, ce film élastiquement déformable est formé par un bandeau périphérique 30 qui recouvre l'ensemble du pourtour de la paroi latérale 21 du corps 20 de la boîte d'encastrement 10, sur une partie de sa hauteur.
Ce bandeau périphérique 30 présente ici, au niveau de chacune des fenêtres 23, une surépaisseur 31 . Comme le montrent bien les figures 1 et 2, cette surépaisseur 31 est ici formée par un ensemble de nervures parallèles qui s'étendent en saillie par rapport au reste du bandeau périphérique 30. Ces nervures, qui sont prévues pour optimiser l'accrochage du bandeau périphérique 30 au panneau de plâtre 100, sont profilées et s'étendent en longueur dans des plans orthogonaux à l'axe A1 .
En variante, on aurait pu prévoir que cette surépaisseur se présente autrement. Ainsi, elle pourrait être constituée de nervures parallèles s'étendant en longueur selon des axes parallèles à l'axe A1 . Elle pourrait également être constituée de picots cylindriques d'axes perpendiculaires à l'axe A1 . Elle pourrait aussi être simplement formée par un tampon, c'est-à-dire par une plaquette rectangulaire en saillie, d'épaisseur constante.
Ce bandeau périphérique 30 est ici réalisé en SEBS (acronyme anglais de «polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène »). Il est surmoulé sur le corps 20 de la boîte d'encastrement 10. En variante, on pourrait prévoir qu'il forme une pièce distincte du corps, et qu'il soit simplement rapporté sur celui-ci et éventuellement collé à celui-ci.
Le module d'appareillage 50, qui est conçu pour offrir à l'utilisateur la fonction électrique souhaitée, se présente sous la forme d'un bloc « tout en un », adapté à être rapporté directement dans la boîte d'encastrement 10 (sans utiliser de support d'appareillage pour faire la jonction entre le module d'appareillage et la boîte d'encastrement). Le socle 51 de ce module d'appareillage 50 comprend une paroi latérale 52 qui est fermée à l'avant par une paroi frontale 57 et qui est fermée à l'arrière par un fond pour délimiter un espace intérieur de réception du mécanisme électrique 60.
La forme du socle 51 est conçue pour être semblable à celle du volume intérieur délimité par la boîte d'encastrement 10, si bien qu'elle permet de profiter de l'ensemble du volume intérieur délimité par la boîte d'encastrement 10 pour loger tout type de mécanisme électrique.
Le mécanisme électrique 60 logé à l'intérieur du socle 51 du module d'appareillage 50 comporte classiquement une partie fonctionnelle servant à assurer la fonction pour laquelle le module d'appareillage 50 a été conçu, et une partie de connexion servant à assurer sa connexion électrique au réseau électrique local.
On entend par « partie fonctionnelle » une partie qui est adaptée à accomplir une fonction qui va au-delà d'une simple connexion à des conducteurs électriques (cette connexion étant réalisée par la « partie de connexion »).
La partie fonctionnelle présente une forme adaptée à la fonction que le mécanisme électrique doit exécuter.
Il pourra ainsi s'agir d'une fonction d'interaction avec l'usager (typiquement d'une fonction de prise de courant, d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise VDI ou équivalent, de prise réseau, de prise de téléphone), ou d'une fonction d'interaction avec l'environnement (typiquement d'une fonction de voyant, de thermostat, de détecteur de fumée, de détecteur d'inondation, de détecteur de température, de détecteur de mouvement, de détecteur de lumière...).
Il s'agit ici d'une fonction de prise de courant.
La partie fonctionnelle comporte alors un enjoliveur 63 qui est engagé au travers d'une ouverture centrale pratiquée dans la paroi frontale 57 du socle 51 du module d'appareillage et qui délimite un puits d'insertion 62 d'une fiche électrique. Elle comporte également une broche de terre 61 qui émerge à l'intérieur du puits d'insertion 62 et deux alvéoles (non visibles) qui sont logées à l'intérieur du socle 51 , à l'arrière de deux trous prévus au fond du puits d'insertion 62, et qui sont adaptées à recevoir deux broches de la fiche électrique.
La partie de connexion pourra quant à elle comporter des bornes automatiques ou à vis, permettant de fixer et de connecter les trois fils électriques issus du réseau électrique local à la broche de terre et aux alvéoles précitées.
De manière préférentielle, cette partie de connexion comportera plutôt trois bornes à piston (non représentées), qui se présenteront sous la forme de plots cylindriques respectivement connectés à la broche de terre et aux alvéoles précitées, et qui seront montés mobiles en translation au travers du fond du socle 51 , selon des axes parallèles à l'axe A1 . Ces plots seront rappelés vers l'arrière par des ressorts de compression logés dans le socle 51 .
En correspondance, la boîte d'encastrement 10 sera préférentiellement équipée d'un bornier de connexion (non représenté) fixé sur la face avant de sa paroi de fond 22. Ce bornier de connexion comportera alors trois éléments de connexion électrique chacun prévu pour, d'un côté, permettre la connexion d'un fil électrique issu du réseau électrique local, et, de l'autre, permettre la connexion de l'une des bornes à piston du module d'appareillage 50.
Pour bloquer la boîte d'encastrement 10 dans la cloison creuse (vers l'avant) et pour bloquer le module d'appareillage 50 dans la boîte d'encastrement 10, le socle 51 du module d'appareillage 50 est ici équipé de quatre volets 53 qui sont chacun mobiles de manière à pouvoir se déployer au travers des quatre fenêtres 23 de la boîte d'encastrement 10.
Préférentiellement, chaque volet 53 du module d'appareillage 50 est monté mobile en basculement sur le socle 51 , via une partie de charnière 54. En variante, on pourrait prévoir que chaque volet soit monté mobile en translation sur le socle.
Ici, chaque volet 53 vient de formation d'une seule pièce avec le socle 51 du module d'appareillage 50.
Plus précisément, comme le montrent les figures 1 et 2, chaque volet 53 est comme découpé dans une partie de l'épaisseur de la paroi latérale 52 du socle 51 .
Chaque volet 53 présente trois bords libres et un quatrième bord, à savoir ici un bord avant, qui se raccorde au reste de la paroi latérale 53 du socle 51 par deux pattes 54A formant ladite partie de charnière 54, d'axe de pivotement orthogonal à l'axe A1 .
Les quatre volets 53 sont régulièrement répartis autour de l'axe A1 et présentent des formes rectangulaires, de dimensions strictement inférieures aux dimensions des fenêtres 23 pratiquées dans la paroi latérale 21 du corps 20 de la boîte d'encastrement 10, de manière à pouvoir traverser ces fenêtres 23.
Ces volets 53 sont ainsi libres de pivoter au travers de ces fenêtres 23, entre une position rentrée et une position sortie.
Lorsque les volets 53 sont en position rentrée, ils se rangent dans le prolongement du reste de la paroi latérale 52 du socle 51 du module d'appareillage 50. Ainsi positionnés, ces volets 53 ne gênent pas l'engagement du module d'appareillage 50 dans la boîte d'encastrement 10.
Lorsque les volets 53 sont en position déployée, ils font saillie de la paroi latérale 52 du socle 51 du module d'appareillage 50 et peuvent ainsi traverser les fenêtres 23 de la boîte d'encastrement 10.
Comme le montre la figure 3, les volets 23 peuvent ainsi déformer le bandeau périphérique 30, ce qui leur permet de s'accrocher à ce bandeau périphérique 30 et ce qui permet au bandeau périphérique 30 de s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 100.
Ici, chaque volet 53 du module d'appareillage 50 comporte, en saillie sur sa face extérieure, des nervures d'accrochage 55 assurant un meilleur accrochage du module d'appareillage 50 au film élastiquement déformable 30. Ces nervures d'accrochage 55, ici au nombre de trois sur chaque volet 53, sont profilées et parallèles. Elles s'étendent en longueur dans des plans orthogonaux à l'axe A1 .
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens de rappel des volets 53 en position déployée comportent, pour chaque volet 53, une lame ressort 70.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2, cette lame-ressort 70 est formée par une simple tige ou baguette métallique, pliée de manière à présenter deux branches 71 , 72 en V (dont le sommet est tourné vers l'axe de pivotement du volet 53 correspondant).
Une première de ces branches 71 est fixée à la paroi latérale 52 du socle 51 et s'étend en longueur parallèlement à l'axe A1 . La seconde branche 72 s'appuie simplement contre la face intérieure du volet 53 correspondant, de manière à le repousser vers l'extérieur. L'extrémité 73 de cette seconde branche 72 est repliée vers la première branche 71 , de manière à prendre appui sur celle- ci et à assurer à la lame-ressort 70 une meilleure raideur. Cette raideur est prévue de manière à permettre au volet 53 de repousser le bandeau périphérique 30 vers l'extérieur, contre la face arrière du panneau de plâtre 100, afin d'assurer une bonne fixation de l'appareillage électrique 1 dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans ce panneau de plâtre 100.
Les surépaisseurs 31 du bandeau périphérique 30 permettent d'optimiser cette fixation.
L'installation de l'appareillage électrique 1 dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100 est réalisée de la manière suivante.
Avant d'engager la boîte d'encastrement 10 dans l'ouverture circulaire
101 , l'installateur connecte les fils électriques issus du réseau électrique local aux éléments de connexion électrique du bornier de connexion prévu au fond de la boîte d'encastrement 10, via une ouverture (non visible) située dans le fond de la boîte d'encastrement 10.
Puis, l'installateur rapporte la boîte d'encastrement 10 dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100, en prenant soin que son trottoir périphérique 28 s'applique bien contre le panneau de plâtre 100 (figure 2).
L'installateur rapporte alors le module d'appareillage 50 dans la boîte d'encastrement 10, en prenant soin que ses bornes à piston se connectent bien aux éléments de connexion électrique du bornier de connexion (figure 3).
Pour engager le socle 51 du module d'appareillage 50 dans la boîte d'encastrement 10, l'installateur doit comprimer les volets 53 vers l'intérieur afin de les placer en position rentrée. Il peut réaliser cette opération manuellement ou il peut s'aider d'un manchon (non représenté) qui, une fois placé autour de la paroi latérale 52 du socle 51 du module d'appareillage 50, maintient les volets 53 en position rentrée.
Une fois le module d'appareillage 50 engagé dans la boîte d'encastrement 10, ses volets 53 se déploient, ce qui permet de bloquer le module d'appareillage 50 dans la boîte d'encastrement 10 et la boîte d'encastrement 10 dans la cloison creuse.
La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Ainsi, on aurait pu prévoir des moyens de rappel (des volets en position déployée) d'architectures différentes.
A titre d'exemple, ces moyens de rappel pourraient se présenter sous la forme de languettes pointues s'élevant à partir du fond de la boîte d'encastrement, vers l'avant. Positionnées à proximité de la paroi latérale de la boîte d'encastrement, ces languettes pourraient alors s'engager entre le socle et les volets du module d'appareillage lors du montage du module d'appareillage dans la boîte d'encastrement. Elles forceraient ainsi les volets à se déployer.
Selon une autre variante, on pourrait prévoir d'équiper le socle du module d'appareillage de moyens supplémentaires de fixation à la boîte d'encastrement, pour assurer une meilleure fixation du module d'appareillage dans la boîte d'encastrement.
A titre d'exemple, ces moyens pourraient comporter deux pattes d'encliquetage qui viendraient de formation avec le socle du module d'appareillage et qui seraient adaptées à s'accrocher à la boîte d'encastrement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareillage électrique (1 ) comportant, d'une part, une boîte d'encastrement (10) qui comprend une paroi latérale (21 ) dans laquelle s'étend au moins une fenêtre (23), et, d'autre part, un module d'appareillage (50) logé dans ladite boîte d'encastrement (10) et qui comprend :
- un mécanisme électrique (60),
- un socle (51 ) qui délimite un logement d'accueil du mécanisme électrique (60),
- au moins un volet (53) qui est mobile par rapport au socle (51 ) entre une position rentrée dans laquelle il n'entrave pas l'engagement du socle (51 ) dans la boîte d'encastrement (10) et une position déployée dans laquelle il traverse ladite fenêtre (23), et
- des moyens de rappel (70) de chaque volet (53) en position déployée, caractérisé en ce que ladite fenêtre (23) est au moins partiellement obturée par un film élastiquement déformable (30), et en ce que lesdits moyens de rappel (70) sont adaptés à exercer sur chaque volet (53) une pression provoquant la déformation dudit film élastiquement déformable (30).
2. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel chaque volet (53) du module d'appareillage (50) est monté mobile en basculement sur le socle (51 ) via une partie de charnière (54).
3. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie de charnière (54) est située sur le bord avant dudit volet (53).
4. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque volet (53) vient de formation d'une seule pièce avec le socle (51 ) du module d'appareillage (50).
5. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la paroi latérale (21 ) de la boîte d'encastrement (10) présente au moins deux fenêtres (23) et le module d'appareillage (50) comporte le même nombre de volets (53) qui, en position déployée, traversent chacun l'une desdites fenêtres (23).
6. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque volet (53) du module d'appareillage (50) comporte sur sa face extérieure des nervures d'accrochage (55) adaptées à s'accrocher audit film élastiquement déformable (30).
7. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de rappel comportent, pour chaque volet (53), une lame ressort (70) dont une partie est fixée au socle (51 ) du module d'appareillage (50) et dont une autre partie exerce un appui sur la face intérieure dudit volet (53).
8. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit film élastiquement déformable (30) obture complètement chaque fenêtre (23).
9. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit film élastiquement déformable (30) présente une surépaisseur (31 ) au niveau de chaque fenêtre (23).
10. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit film élastiquement déformable (30) forme un bandeau qui s'étend tout autour de la paroi latérale (21 ) de la boîte d'encastrement (10).
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