WO2015102556A1 - Роторный аппарат - Google Patents

Роторный аппарат Download PDF

Info

Publication number
WO2015102556A1
WO2015102556A1 PCT/UA2014/000100 UA2014000100W WO2015102556A1 WO 2015102556 A1 WO2015102556 A1 WO 2015102556A1 UA 2014000100 W UA2014000100 W UA 2014000100W WO 2015102556 A1 WO2015102556 A1 WO 2015102556A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid product
disk
nozzle
laval nozzle
stator
Prior art date
Application number
PCT/UA2014/000100
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Илларионович ЮДИН
Григорий Алексеевич БУРЯК
Original Assignee
Александр Илларионович ЮДИН
Григорий Алексеевич БУРЯК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Илларионович ЮДИН, Григорий Алексеевич БУРЯК filed Critical Александр Илларионович ЮДИН
Priority to RU2016108765A priority Critical patent/RU2628387C1/ru
Publication of WO2015102556A1 publication Critical patent/WO2015102556A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2712—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with ribs, ridges or grooves on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V99/00—Subject matter not provided for in other main groups of this subclass

Definitions

  • the invention relates to techniques for dispersing and processing 5 liquid products, in particular effluents and agricultural waste, and can be used in urban wastewater treatment plants for disinfection of toxic waste, in particular of biological origin. state of the art
  • Known rotary apparatus comprising a mixing chamber, equipped with inlet and outlet pipes and coaxially mounted disks of the rotor and stator with gear elements located on the working surfaces of the said disks against each other
  • 25 mixing chamber contributes to heat and intensification of the processes of dispersion and disinfection of the liquid product.
  • Known rotary apparatus adopted as a prototype, including an electric motor and a mixing chamber, equipped with inlet and outlet pipes and coaxially mounted disks of the rotor and stator with elements for generating a cavitation process in the liquid product filling the mixing chamber, placed on the working surfaces of the said disks against each other friend on alternating concentric circles (see ed. certificate of the USSR Ns 1181698, M. cl. B01 F 7/26, publ. 09/30/1985).
  • elements for generating the cavitation process installed on the rotor and stator disks, a certain hydrodynamic and cavitation effect on the liquid product filling the mixing chamber is provided.
  • the disadvantages of the known rotary apparatus are the insufficient degree of dispersion and disinfection of the processed liquid product. This is because the known rotary apparatus does not provide the necessary effect on the processed liquid product, due to the lack of zones of local acceleration of the processed liquid product in the mixing chamber and the insufficient number of cavitation zones formed in the mixing chamber and intensifying the processes of dispersion and disinfection of the processed liquid product, due to heat during processing in the mixing chamber.
  • the present invention is the creation of a rotary apparatus, providing a high degree of dispersion and disinfection of the liquid product supplied to the rotary apparatus, by equipping the latter with elements that provide effective cavitation effect on the liquid product.
  • each element for generating a cavitation process is made in the form of a Laval nozzle or nozzles, similar to a Laval nozzle, tangentially mounted on the working surfaces of the rotor disk at a distance (A) and the stator disk at a distance (A ',) from the axis of the corresponding disk, while the values of (A
  • A is the distance from the axis of the disk to the i-th Laval nozzle or nozzle, 5 similar to the Laval nozzle mounted on the working surface of the rotor disk, mm;
  • A'j is the distance from the axis of the disk to the i-th Laval nozzle or nozzle, similar to the Laval nozzle mounted on the working surface of the stator disk, mm;
  • each element to generate the cavitation process in the form of a Laval nozzle or nozzle, similar to the Laval nozzle, with their tangential location on the working surface of the rotor disk on
  • the liquid product flow moving in the mixing chamber is divided into a large number of small (local) flows passing through the Laval nozzles, which leads to the creation of zones of local acceleration of the processed liquid product.
  • Each Laval nozzle or nozzle similar to a Laval nozzle, contains a tapering channel in which an increase in speed occurs
  • the process of heat generation is associated with the physical effect of the field of collapsing cavitation bubbles.
  • Heat is generated in each of the Laval nozzles, or nozzles, similar to the Laval nozzle, located both on the working surfaces of the rotor disk and on the working the surface of the stator disk, as a result of the conversion of the potential energy of the bubbles that they accumulated in the growth stage when entering the Laval nozzle, into the kinetic energy of the shock waves released during their collapse at the exit of the Laval nozzle.
  • the kinetic energy of the shock waves determines the intensity of cavitation and the amount of heat released during cavitation.
  • the elements for generating the cavitation process in the form of Laval nozzles and / or nozzles similar to Laval nozzles located on the working surfaces of the rotor disk and / or stator disk are located in the radial direction.
  • the technical advantage of the proposed invention is the provision of a high degree of dispersion and disinfection of the liquid product supplied to the rotary apparatus, by increasing the efficiency of cavitation effects on the liquid product.
  • FIG. 1 shows a General view of the rotary apparatus
  • FIG. 2 is a view A of FIG. one
  • in FIG. 4 is a cross-section BB of FIG. one
  • in FIG. 5 shows a Laval nozzle
  • in FIG. 6 shows a rotor disk with a radial arrangement of elements for generating a cavitation process
  • in FIG. 7 stator disk with a radial arrangement of elements for generating a cavitation process on the working surface.
  • the rotary apparatus contains an electric motor 1, a mixing chamber 2 for the processed liquid product, equipped with a supply the nozzle 3 and the discharge nozzle 4.
  • the mixing chamber 2 the rotor disk 5 and the stator disks 6 with elements 7 and 7 'are coaxially mounted, respectively, to generate the cavitation process in the processed liquid product.
  • Elements 7 are placed on the working surfaces of the disk 5 of the rotor 5 along concentric circles 8
  • the elements T are placed on the working surfaces of the disks of the stator 6 along concentric circles 9.
  • the elements 7 placed on the disk of the rotor 5 and elements 7 'placed on the stator disk 6 are arranged opposite each other so that the concentric circles 8 on which the elements ⁇ 7 are located alternate with the concentric circles 9 on which the elements 7 'are placed, as a result of which circulation zones are formed in the mixing chamber 2 and a liquid product, between the elements 7 and 7 ', and the local acceleration zone of the processed liquid product passing directly through the cavity of these elements 7 and T.
  • Each of the elements 7 and 7 ' is made in the form of a Laval nozzle or nozzle, similar to the Laval nozzle, tangentially mounted on the working surfaces of the rotor disk 5 at a distance (A) and the stator disk 6 at a distance (A'i) from the axis of the corresponding disk, the quantities (A) and (A ',) are determined by the following relationships:
  • A'j is the distance from the axis of the disk to the i-th Laval nozzle or nozzle, similar to the Laval nozzle mounted on the working surface of the stator disk 6, mm;
  • Di is the diameter of the working surface of the rotor disk 5, mm;
  • Each Laval nozzle or nozzle similar to the Laval nozzle, contains a tapering channel 10, in which there is an increase in the velocity of the liquid product and the formation of a local acceleration zone, and expanding channel 11, at the exit of which the cavitation process is generated (see Fig. 5).
  • the elements 7 and 7 'for generating the cavitation process in the form of Laval nozzles and / or nozzles 5 similar to the Laval nozzle, which are located on the working surfaces of the rotor disk 5 and / or the stator disk 6, are located in the radial direction (see Fig. 6 and Fig. 7).
  • the rotary apparatus operates as follows.
  • the mixing chamber 2 through the inlet pipe 3 serves the processed liquid product, in particular manure or livestock waste, which fills the cavity of the mixing chamber 2.
  • the motor 1 When the motor 1 is turned on, the rotor disk 5 begins to rotate, on the working surfaces of which along concentric circles
  • elements 7 for generating the cavitation process made in the form of Laval nozzles, or nozzles, similar to Laval nozzles, relative to the disks of the stator 6, on the working surfaces of which along concentric circles 9 there are elements 7 ⁇ which are also made in the form of Laval nozzles or nozzles, like Laval nozzles.
  • Heat is generated in each of the Laval nozzles, and / or in each nozzle, similar to the Laval nozzle, located as on workers the surfaces of the rotor disk 5, and on the working surfaces of the stator disks 6.
  • the heat-generating effect is achieved by converting the potential energy of the vapor-gas mixture bubbles that are formed in the liquid product as it moves through each Laval nozzle into the kinetic energy of the shock waves that arise at the nozzle exit Laval and create zones of local hydrodynamic cavitation. This is because initially, when a liquid product enters the narrowing channel 10, the pressure in the liquid product increases and potential energy accumulates in it, which then turns into the kinetic energy of the shock waves that are generated at the exit of the Laval nozzle, i.e. in expanding channel 11.
  • the advantage of the inventive rotary apparatus is to increase the degree of mixing, homogenization and dispersion of the processed liquid product, while simultaneously releasing a significant amount of heat in the working volume of the mixing chamber 2.
  • the liquid product that has been processed in the working volume of the mixing chamber 2 is removed from it by means of a discharge pipe 4.
  • the phenomenon of cavitation which is reproduced in the inventive rotary apparatus, leads to the intensification of mixing of the liquid product with significant heat generation and the achievement of the disinfection effect of the processed liquid product.
  • liquid waste from the agricultural sector in particular of animal husbandry origin, which had the following composition: manure - 20%, cattle urine - 11%, organic litter - 32%, vegetable feed waste - 13%, water - the rest.
  • the specified liquid product was fed into the mixing chamber 2 through the inlet pipe 3, which filled the cavity of the mixing chamber 2.
  • the motor 1 was turned on, due to the rotation of the rotor disk 5, the liquid product began to rotate in the cavity of the mixing chamber 2.
  • the specified liquid product was crushed into small components with the formation of small bubbles of the vapor-gas mixture, while in the tapering channel 10 of the Laval nozzle or nozzle similar to the Laval nozzle, the vapor-gas mixture began to compress, which led to an increase in pressure in vesicles up to 0.5-1, 2 Pa.
  • the liquid product filling the mixing chamber 2 was heated due to the intensive heat release in the zones of local hydrodynamic cavitation, the temperature of which increased to 800–900 ° ⁇ .
  • the liquid product in the volume of the mixing chamber 2 was heated to a temperature of 120-180 ° C, which ensured its disinfection during processing in a rotary apparatus.
  • the resulting liquid product in its composition can be used as an organic fertilizer.
  • the technical result of the proposed invention is to provide a high degree of dispersion and disinfection of the liquid product supplied to the rotary apparatus, by increasing the efficiency of cavitation effects on the liquid product.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технике диспергирования и переработки жидких продуктов, и может быть использовано на городских очистных сооружениях для обеззараживания токсичных отходов, в частности биологического происхождения. Роторный аппарат включает электродвигатель (1) и смесительную камеру (2), снабженную подводящим патрубком (3) и отводящим патрубком (4) и соосно установленными дисками ротора (5) и статора (6) с элементами (7) и (7') для генерирования процесса кавитации в обрабатываемом жидком продукте, который заполняет смесительную камеру (2). Элементы (7) и (7') размещены на рабочих поверхностях упомянутых дисков друг против друга по чередующимся концентрическим окружностям (8) и (9). Каждый элемент (7) и (7') для генерирования процесса кавитации выполнен в виде сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, тангециально установленных на рабочих поверхностях диска ротора (5) на расстоянии (Ai) и диска статора (6) на расстоянии (Ai') от оси соответствующего диска. Технический результат: обеспечение высокой степени диспергирования и обеззараживания жидкого продукта, подаваемого в роторный аппарат.

Description

РОТОРНЫЙ АППАРАТ
Область техники
Изобретение относится к технике диспергирования и переработки 5 жидких продуктов, в частности стоков и отходов агропромышленного комплекса, и может быть использовано на городских очистных сооружениях для обеззараживания токсичных отходов, в частности биологического происхождения. ю Известный уровень техники
Известен роторный аппарат, включающий смесительную камеру, снабженную подводящим и отводящим патрубками и соосно установленными дисками ротора и статора с зубчатыми элементами, размещенными на рабочих поверхностях упомянутых дисков друг против друга по
15 чередующимся концентрическим окружностям (см. авт. свид. СССР Ns 921611, М. кл. B01F 7/26, опубл. 23.04.1982г.). Зубчатые элементы одного из дисков выполнены со смещением по концентрическим окружностям.
Недостатками известного роторного аппарата являются недостаточная степень диспергирования и обеззараживания обрабатываемого жидкого
20 продукта.
Указанные недостатки обусловлены недостаточной степенью воздействия зубчатых элементов на жидкий продукт, ввиду их низкой линейной скорости, что не приводит к образованию кавитационных зон в смесительной камере. Как известно, образование кавитационных зон в
25 смесительной камере способствует выделению тепла и интенсификации процессов диспергирования и обеззараживания жидкого продукта.
Известен роторный аппарат, принятый в качестве прототипа, включающий электродвигатель и смесительную камеру, снабженную подводящим и отводящим патрубками и соосно установленными дисками зо ротора и статора с элементами для генерирования процесса кавитации в жидком продукте, заполняющем смесительную камеру, размещенными на рабочих поверхностях упомянутых дисков друг против друга по чередующимся концентрическим окружностям (см. авт. свид. СССР Ns 1181698, М. кл. B01 F 7/26, опубл. 30.09.1985г.). За счет использования элементов для генерирования процесса кавитации, установленных на дисках ротора и статора, обеспечивается определенное гидродинамическое и кавитационное воздействие на жидкий продукт, заполняющий смесительную камеру.
Недостатками известного роторного аппарата являются недостаточная степень диспергирования и обеззараживания обрабатываемого жидкого продукта. Это объясняется тем, что в известном роторном аппарате не обеспечивается необходимое воздействие на обрабатываемый жидкий продукт, ввиду отсутствия зон локального ускорения обрабатываемого жидкого продукта в смесительной камере и недостаточному числу кавитационных зон, образующихся в смесительной камере и интенсифицирующих процессы диспергирования и обеззараживания обрабатываемого жидкого продукта, за счет выделения тепла при его обработке в смесительной камере.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание роторного аппарата, обеспечивающего высокую степень диспергирования и обеззараживания жидкого продукта, подаваемого в роторный аппарат, за счет оснащения последнего элементами, обеспечивающими эффективное кавитационное воздействие на жидкий продукт.
Для решения поставленной задачи в известном роторном аппарате, включающем электродвигатель и смесительную камеру, снабженную подводящим и отводящим патрубками и соосно установленными дисками ротора и статора с элементами для генерирования процесса кавитации в жидком продукте, заполняющем смесительную камеру, размещенными на рабочих поверхностях упомянутых дисков друг против друга по чередующимся концентрическим окружностям, согласно изобретению, каждый элемент для генерирования процесса кавитации выполнен в виде сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, тангенциально установленных на рабочих поверхностях диска ротора на расстоянии (А,) и диска статора на расстоянии (А',) от оси соответствующего диска, при этом величины (А|) и (А1,) определяются следующими зависимостями:
Figure imgf000005_0001
где
A, - расстояние от оси диска до i-того сопла Лаваля или насадки, 5 подобной соплу Лаваля, установленных на рабочей поверхности диска ротора, мм;
A'j - расстояние от оси диска до i-того сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, установленных на рабочей поверхности диска статора, мм;
ю Di - диаметр рабочей поверхности диска ротора, мм;
D2 - диаметр рабочей поверхности диска статора, мм.
Выполнение каждого элемента для генерирования процесса кавитации в виде сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля,, при их тангенциальном расположении на рабочей поверхности диска ротора на
15 расстоянии (Aj), и диска статора на расстоянии (A'j) от оси соответствующего диска, которые определяются по одной из вышеуказанных зависимостей и образуют на них чередующиеся концентрические окружности, позволяет обеспечить активное гидродинамическое и кавитационное воздействие на жидкий продукт, находящийся в смесительной камере. При вращении ротора
20 движущийся в смесительной камере поток жидкого продукта разбивается на большое количество малых (локальных) потоков, проходящих через сопла Лаваля, что приводит к созданию зон локального ускорения обрабатываемого жидкого продукта. Каждое сопло Лаваля или насадка, подобная соплу Лаваля, содержит сужающийся канал, в котором происходит увеличение скорости
25 истечения жидкого продукта, и образование зоны локального ускорения, и расширяющийся канал, на выходе из которого происходит генерирование процесса кавитации, за счет схлопывания кавитационных пузырьков парогазовой смеси, выделяющейся из жидкого продукта, и возникновения явления гидродинамической кавитации в обрабатываемом жидком продукте, зо приводящий к выделению значительного количества тепла.
Процесс выделения тепла связан с физическим воздействием поля схлопывающихся кавитационных пузырьков. Выделение тепла происходит в каждом из сопел Лаваля, или насадки, подобной соплу Лаваля, расположенных как на рабочих поверхностях диска ротора, так и на рабочей поверхности диска статора, в результате преобразования потенциальной энергии пузырьков, накопленной ими в стадии роста при вхождении в сопло Лаваля, в кинетическую энергию ударных волн, выделяемую в стадии их схлопывания на выходе из сопла Лаваля. При этом кинетическая энергия ударных волн определяет интенсивность кавитации и величину выделяемого при кавитации тепла.
При таком воздействии роторного аппарата на жидкий продукт происходит его эффективное диспергирование, за счет кинетической энергии ударных волн, которые обеспечивают гидродинамическое воздействие на жидкий продукт, и его обеззараживание, за счет выделения большого количества тепла в рабочем объеме жидкого продукта, заполняющего смесительную камеру.
В частном варианте выполнения роторного аппарата элементы для генерирования процесса кавитации в виде сопел Лаваля и/или насадок, подобных соплам Лаваля, размещенные на рабочих поверхностях диска ротора и/или диска статора, расположены в радиальном направлении.
Это позволяет уравнивать давление жидкости с противоположных сторон диска ротора, что благоприятным образом сказывается на эксплуатационных характеристиках роторного аппарата, в частности, на его надежности.
Техническим преимуществом предложенного изобретения является обеспечение высокой степени диспергирования и обеззараживания жидкого продукта, подаваемого в роторный аппарат, за счет повышения эффективности кавитационного воздействия на жидкий продукт.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на Фиг. 1 изображен общий вид роторного аппарата; на Фиг. 2 - вид А Фиг. 1 ; на Фиг. 3 - сечение Б- Б Фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение В-В Фиг. 1 ; на Фиг. 5 изображено сопло Лаваля; на Фиг. 6 изображен диск ротора с радиальным расположением элементов для генерирования процесса кавитации; на Фиг. 7 - диск статора с радиальным расположением элементов для генерирования процесса кавитации на рабочей поверхности.
Роторный аппарат содержит электродвигатель 1 , смесительную камеру 2 для обрабатываемого жидкого продукта, снабженную подводящим патрубком 3 и отводящим патрубком 4. В смесительной камере 2 соосно установлены диск ротора 5 и диски статора 6 с элементами 7 и 7', соответственно, для генерирования процесса кавитации в обрабатываемом жидком продукте. Элементы 7 размещены на рабочих поверхностях диска 5 ротора 5 по концентрическим окружностям 8, а элементы Т размещены на рабочих поверхностях дисков статора 6 по концентрическим окружностям 9. При этом элементы 7, размещенные на диске ротора 5, и элементы 7', размещенные на диске статора 6, расположены друг против друга таким образом, что концентрические окружности 8, на которых находятся элементы ю 7, чередуются с концентрическими окружностями 9, на которых размещены элементы 7', в результате чего в смесительной камере 2 образуются зоны циркуляции жидкого продукта, между элементами 7 и 7', и зоны локального ускорения обрабатываемого жидкого продукта, проходящего непосредственно через полости указанных элементов 7 и Т.
15 Каждый из элементов 7 и 7' выполнен в виде сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, тангенциально установленных на рабочих поверхностях диска ротора 5 на расстоянии (А,) и диска статора 6 на расстоянии (A'i) от оси соответствующего диска, при этом величины (А) и (А',) определяются следующими зависимостями:
Figure imgf000007_0001
0,1 D2 < A'i < 0,45 D2,
где
- расстояние от оси диска до i-того сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, установленных на рабочей поверхности диска ротора
25 5, мм;
A'j - расстояние от оси диска до i-того сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, установленных на рабочей поверхности диска статора 6, мм;
Di - диаметр рабочей поверхности диска ротора 5, мм;
зо D2 - диаметр рабочей поверхности диска статора 6, мм.
Каждое сопло Лаваля или насадка, подобная соплу Лаваля, содержит сужающийся канал 10, в котором происходит увеличение скорости движения жидкого продукта и образование зоны локального ускорения, и расширяющийся канал 11 , на выходе из которого происходит генерирование процесса кавитации (см. Фиг. 5).
В отдельном варианте выполнения роторного аппарата элементы 7 и 7' для генерирования процесса кавитации в виде сопел Лаваля и/или насадок, 5 подобных соплу Лаваля, которые размещены на рабочих поверхностях диска ротора 5 и/или диска статора 6, расположены в радиальном направлении (см. Фиг. 6 и Фиг. 7).
Роторный аппарат работает следующим образом.
ю В смесительную камеру 2 через подводящий патрубок 3 подают обрабатываемый жидкий продукт, в частности навоз или отходы животноводческого производства, который заполняет полость смесительной камеры 2. При включении электродвигателя 1 начинает вращаться диск ротора 5, на рабочих поверхностях которого по концентрическим окружностям
15 8 размещены элементы 7 для генерирования процесса кавитации, выполненные в виде сопел Лаваля, или насадок, подобных соплам Лаваля, относительно дисков статора 6, на рабочих поверхностях которых по концентрическим окружностям 9 размещены элементы 7\ которые также выполнены в виде сопел Лаваля или насадок, подобным соплам Лаваля.
20 Вращение ротора 5 за счет сил трения и вязкости обрабатываемого жидкого продукта приводит его во вращение в полости смесительной камеры 2. При этом жидкий продукт, заполняющий полости всех и каждого из сопел Лаваля, подвергается одновременному воздействию как от центробежной силы, возникающей в результате вращения горизонтально расположенного диска
25 ротора 5, так и от гидродинамического воздействия со стороны указанного сопла, в результате чего в сужающемся канале 10 сопла Лаваля происходит увеличение скорости движения жидкого продукта и образование зоны локального ускорения, а на выходе из расширяющегося канала 11 сопла Лаваля происходит генерирование процесса кавитации, за счет схлопывания зо кавитационных пузырьков и возникает явление гидродинамической кавитации в обрабатываемом жидком продукте, что приводит к выделению значительного количества тепла в рабочем объеме смесительной камеры 2.
Выделение тепла происходит в каждом из сопел Лаваля, и/или в каждой насадке, подобной соплу Лаваля, расположенных как на рабочих поверхностях диска ротора 5, так и на рабочих поверхностях дисков статора 6. Теплообразующий эффект достигается за счет преобразования потенциальной энергии пузырьков парогазовой смеси, которые образуются в жидком продукте при его движении через каждое сопло Лаваля, в кинетическую энергию ударных волн, которые возникают на выходе сопел Лаваля и создают зоны локальной гидродинамической кавитации. Это объясняется тем, что изначально, при вхождении жидкого продукта в сужающийся канал 10, происходит рост давления в жидком продукте и накопление потенциальной энергии в нем, которая потом превращается в кинетическую энергию ударных волн, которые генерируются на выходе из сопла Лаваля, т.е. в расширяющемся канале 11.
Преимуществом заявляемого роторного аппарата является повышение степени перемешивания, гомогенизации и диспергирования обрабатываемого жидкого продукта, при одновременном выделении значительного количества тепла в рабочем объеме смесительной камеры 2. Жидкий продукт, прошедший обработку в рабочем объеме смесительной камеры 2, выводится из нее с помощью отводящего патрубка 4.
Таким образом, явление кавитации, которое воспроизводится в заявленном роторном аппарате, приводит к интенсификации перемешивания жидкого продукта с значительным образованием тепла и достижением эффекта обеззараживания обрабатываемого жидкого продукта.
Пример использования заявляемого роторного аппарата.
В качестве обрабатываемого жидкого продукта использовали жидкие отходы агропромышленного комплекса, в частности животноводческого происхождения, которые имели следующий состав: навоз - 20%, моча скота - 11%, органическая подстилка - 32%, отходы растительных кормов - 13%, вода - остальное. Исходная температура обрабатываемого жидкого продукта, который подавался в роторный аппарат, составляла 15-20 °С.
В смесительную камеру 2 через подводящий патрубок 3 подавали указанный жидкий продукт, который заполнял полость смесительной камеры 2. При включении электродвигателя 1 , за счет вращения диска ротора 5, жидкий продукт начинал вращаться в полости смесительной камеры 2. Попадая в тангенциально расположенные относительно оси вращения сопла Лаваля, и/или насадки, подобные соплам Лаваля, указанный жидкий продукт измельчался на мелкие составляющие с образованием мелких пузырьков парогазовой смеси, при этом в сужающемся канале 10 сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, парогазовая смесь начинала сжиматься, что приводило к увеличению давления в пузырьках до 0,5-1 ,2 Па. Затем, попадая в расширяющийся канал 11 сопла Лаваля пузырьки парогазовой смеси схлопывались, что приводило к образованию ударной волны и кавитационному измельчению жидкого продукта. Вместе с тем жидкий продукт, заполнялняющий смесительную камеру 2, нагревался за счет процесса интенсивного тепловыделения в зонах локальной гидродинамической кавитации, температура в которых повышалась до 800- 900 °С. В результате интенсивного теплообразования в зонах локальной гидродинамической кавитации жидкий продукт в объеме смесительной камеры 2 нагревался до температуры 120-180 °С, что обеспечивало его обеззараживание при обработке в роторном аппарате.
Одновременно с этим происходил процесс перемешивания, гомогенизации и диспергирования обрабатываемого жидкого продукта в роторном аппарате. Температура жидкого продукта после его обработки в роторном аппарате на выходе отводящего патрубка 4 составляла 95-105 °С. В результате проведенной обработки жидкого продукта в заявляемом роторном аппарате был получен дисперсный, с размером частиц 25-75 мкм, обеззараженный жидкий продукт, характеризующийся следующими показателями: азот аммонийный - 1703,3 мг/дм3, железо общее - 68,6 мг/дм3, фосфаты - 395,3 мг/дм3, хлориды - 614,2 мг/дм3, сульфаты - 160,8 мг/дм3, сухой остаток - 12000,0 мг/дм3, рН - 9,8, индекс coli-фаги 6x104 в 1 дм3.
Полученный жидкий продукт по своему составу может быть использован в качестве органического удобрения.
Технический результат
Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение высокой степени диспергирования и обеззараживания жидкого продукта, подаваемого в роторный аппарат, за счет повышения эффективности кавитационного воздействия на жидкий продукт.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Роторный аппарат, включающий электродвигатель и смесительную камеру, снабженную подводящим и отводящим патрубками и соосно
5 установленными дисками ротора и статора с элементами для генерирования процесса кавитации в обрабатываемом жидком продукте, заполняющем смесительную камеру, размещенными на рабочих поверхностях упомянутых дисков друг против друга по чередующимся концентрическим окружностям, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждый элемент для генерирования процесса кавитации выполнен в виде сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, тангенциально установленных на рабочих поверхностях диска ротора на расстоянии (АО и диска статора на расстоянии (А'О от оси соответствующего диска, при этом величины (АО и (А'О определяются следующими зависимостями:
15 0,1 Di < А < 0,55 Di,
Figure imgf000011_0001
где
A - расстояние от оси диска до i-того сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, установленных на рабочей поверхности диска 20 ротора, мм;
A'j - расстояние от оси диска до i-того сопла Лаваля или насадки, подобной соплу Лаваля, установленных на рабочей поверхности диска статора, мм;
Di - диаметр рабочей поверхности диска ротора, мм;
25 D2 - диаметр рабочей поверхности диска статора, мм.
2. Роторный аппарат по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что элементы для генерирования процесса кавитации в виде сопел Лаваля, и/или насадок, подобных соплам Лаваля, размещенные на рабочих поверхностях диска зо ротора и/или диска статора, расположены в радиальном направлении.
PCT/UA2014/000100 2013-12-30 2014-09-08 Роторный аппарат WO2015102556A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108765A RU2628387C1 (ru) 2013-12-30 2014-09-08 Роторный аппарат

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201315531 2013-12-30
UAA201315531A UA109724C2 (xx) 2013-12-30 2013-12-30 Роторний апарат

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015102556A1 true WO2015102556A1 (ru) 2015-07-09

Family

ID=54772793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2014/000100 WO2015102556A1 (ru) 2013-12-30 2014-09-08 Роторный аппарат

Country Status (3)

Country Link
RU (2) RU2632021C2 (ru)
UA (1) UA109724C2 (ru)
WO (1) WO2015102556A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114029015A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 山东建筑大学 一种转子-径隙式水力空化反应器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1181698A1 (ru) * 1980-06-04 1985-09-30 Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии Аппарат дл обработки гетерогенных сред
MD3649F1 (en) * 2007-05-07 2008-07-31 Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" Device for cavitational processing of liquids
RU2414284C2 (ru) * 2009-02-27 2011-03-20 ГОУ ВПО "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Диспергатор
GB2487602A (en) * 2011-01-20 2012-08-01 James Heighway Diesel-water emulsions for improved engine operation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1494956A1 (ru) * 1987-05-11 1989-07-23 Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина Гомогенизатор
RU2306495C1 (ru) * 2005-11-23 2007-09-20 Закрытое акционерное общество "Корпорация "ЭТО" Электроприводной вихревой теплогенератор
RU2347155C1 (ru) * 2007-06-04 2009-02-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Проточный нагреватель роторного типа
KZ20833A4 (en) * 2007-10-31 2009-02-16 Revin Nikolay Michailovich N.m. revinov's hydrodynamic cavitator
BY16232C1 (en) * 2010-02-09 2012-08-30 Heat generator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1181698A1 (ru) * 1980-06-04 1985-09-30 Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии Аппарат дл обработки гетерогенных сред
MD3649F1 (en) * 2007-05-07 2008-07-31 Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" Device for cavitational processing of liquids
RU2414284C2 (ru) * 2009-02-27 2011-03-20 ГОУ ВПО "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Диспергатор
GB2487602A (en) * 2011-01-20 2012-08-01 James Heighway Diesel-water emulsions for improved engine operation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114029015A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 山东建筑大学 一种转子-径隙式水力空化反应器

Also Published As

Publication number Publication date
RU2628387C1 (ru) 2017-08-16
UA109724C2 (xx) 2015-09-25
RU2632021C2 (ru) 2017-10-02
RU2016108767A (ru) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1234618C (zh) 液体中的微生物杀减装置
US9011701B2 (en) Method and device for treatment of liquid materials based on organic waste products
ES2867752T3 (es) Método para el procesamiento integral de carbón marrón y leonardita en fertilizantes y preparados húmicos y en briquetas de combustible
CA2888873C (en) A kinetic energy drying device and drying method for sludge
KR102091979B1 (ko) 마찰력을 이용한 나노 버블 생성시스템
CN1359357A (zh) 液体和气体消毒和净化的方法
EP1509330A1 (en) Material dewatering apparatus
RU2578156C1 (ru) Мешалка
CN107265562A (zh) 一种剪切式水力空化发生装置及水力空化方法
WO2015102556A1 (ru) Роторный аппарат
CN105948376A (zh) 一种污水深度处理装置
RU2176992C2 (ru) Способ обработки материалов на основе органических отходов, содержащих жидкость, и устройство для реализации указанного способа
UA90166U (en) Rotary apparatus
CN206069619U (zh) 一种污水深度处理装置
RU2572330C1 (ru) Реактор с многорядными мешалками для обработки жидких сред
KR101007834B1 (ko) 멀티 오존 믹서 및 이를 이용한 수처리 장치
RU2309791C2 (ru) Роторно-пульсационный аппарат с направляющими лопастями
CN207111507U (zh) 一种多叶轮回转叶片式水力空化发生装置
CN208809795U (zh) 一体化羟基发生装置
CN111847786B (zh) 一种方舱医院处理医用废水经济效益计算方法及其设备
CN209835676U (zh) 一种高浓度有机废水处理设备
RU2716411C1 (ru) Установка для получения органического удобрения из отходов жизнедеятельности птицы и домашнего скота и кавитационный диспергатор
RU2248847C1 (ru) Устройство для измельчения твердых веществ и получения мелкодисперсных систем и эмульсий
KR200178694Y1 (ko) 회전원반식 축산 오수 증발기
CN207108561U (zh) 一种单叶轮回转叶片式水力空化发生装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14876885

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016108765

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14876885

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1