WO2015097399A1 - Ensemble pour turbomachine pour mesurer des vibrations subies par une pale en rotation - Google Patents

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WO2015097399A1
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blade
magnet
assembly
bladed wheel
rotation
Prior art date
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PCT/FR2014/053515
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Arnaud TALON
Gilbert ARROUGE
Jean-Yves CAZAUX
Julien GARNIER
Original Assignee
Turbomeca
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    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/307—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the tip of a rotor blade

Definitions

  • the invention relates to the field of mobile rotating blades.
  • the invention relates more particularly to the field of the characterization of vibrations to which such blades are subjected when they are rotated.
  • a bladed wheel is a hub having a plurality of blades, or blades.
  • a first known technique to characterize the vibrations experienced by blades in operation consists in the use of strain gauges glued to the bladed wheel. From a measurement of microdeformations on the surface of the material, it is possible to characterize in the frequency domain the blades and to calculate the stresses within the material.
  • the gauges glued to the blades are subjected to colossal centrifugal forces (of the order of 100000g) potentially associated with very high temperatures, especially when the instrumentation is made on a high pressure turbine.
  • the service life of the gauges is therefore limited.
  • the laying of the gauge requires a lot of know-how, attention to detail and time (especially for cooking cements in which the gauges are embedded).
  • This second technique implements a measurement of the passage time gaps in front of the optical probes for two vibratory states of a blade (in the presence or absence of vibrations).
  • a measuring method called "tip timing" in English, makes it possible to recalculate alternating displacement amplitudes at the top of the blade.
  • the knowledge of the modal deformations makes it possible to relate the levels of displacement at the top of the blade with the levels of stresses in the blade.
  • This second technique does not allow to obtain frequency information on the measured vibrations. Because of the zig-zag shape of the conductors used, are indeed identifiable by this second technique that global levels of displacements at the top of the blade, without knowing which blade mode is excited. In one purpose of vibration monitoring, this limitation can be largely penalizing.
  • the "tip timing" method sometimes presents ambiguities that do not make it possible to identify the order of excitation that is responsible for the recorded movement levels.
  • the invention therefore aims to enable the characterization of vibrations experienced by a blade during its rotation, in particular to measure information representative of the vibration frequencies of the blade.
  • an assembly for a turbomachine comprising a casing and a bladed wheel rotatable in the casing, the bladed wheel comprising at least one blade having a head opposite the housing, the assembly being characterized in that the head comprises a magnet and in that the housing comprises an electrical conductor adapted to generate between its terminals an electrical voltage induced by the magnet of the head vis-à-vis and representative vibrations experienced by the blade head during the rotation of the bladed wheel.
  • the magnet generates a magnetic field.
  • the Relative movement of the magnetic field with respect to the electrical conductor induces an electric current in the electrical conductor included in the casing located opposite the head of the blade which includes the magnet.
  • This electric current propagates to the terminals of the electrical conductor.
  • the voltage at these terminals makes it possible to characterize the vibrations undergone by the blade, in particular to identify eigenfrequency frequencies of the blade.
  • the turbomachine assembly according to the first aspect, and the method according to the second aspect make it possible to dispense with direct measurements of stresses on the bladed wheel, and to avoid heavy instrumentation in the movable reference linked to the blade, to characterize the vibrations of the blade equipped with the magnet.
  • the instrumentation performed is minimal in this moving reference (only a magnet is integrated with the blade) and also minimal in the fixed reference linked to the housing (insertion of an electrical conductor to the housing), to obtain information equivalent to that obtained at means of the devices of the prior art described in the introduction.
  • the voltage measured at the terminals of the electrical conductor is representative of the vibrations of the magnet made outside the plane of travel, but this voltage is independent of the rotary movement of the blade about its axis of rotation (thus, in a perfect situation, in which the blade would be subject to no vibration, the voltage across the electrical conductor when the magnet is vis-à-vis a portion of the central portion would be zero).
  • the assembly according to the first aspect may be completed by the following features, taken alone or in any of their technically possible combinations.
  • the central portion extending around the axis of rotation of the bladed wheel may comprise two ends located at different angular positions around the axis of rotation of the bladed wheel.
  • Such an embodiment thus makes it possible to acquire vibration information for different angular positions of the blade around the axis of rotation of the bladed wheel;
  • the different angular positions of the two ends of the central portion create a discontinuity for obtaining "spike peaks" can serve as a time reference during a continuous measurement at the terminals of the electrical conductor.
  • the central portion may further extend less than 360 degrees around the axis of rotation in particular to simplify the mounting of the electrical conductor on or in the housing.
  • a space not covered by the electrical conductor is left around the axis of rotation of the bladed wheel, between the ends of its central portion. This space, also called "turn opening".
  • the central portion and the two branches may be coplanar, each branch extending from a respective end radially outwardly relative to the axis of rotation of the bladed wheel.
  • the magnet may be further adapted to emit a magnetic field oriented radially relative to the axis of rotation of the bladed wheel.
  • Voltages across the electrical conductor are generally low. Also, a voltage amplifier can be connected at the terminals of the electrical conductor, the measurements being made at the output of this amplifier.
  • the electrical conductor may be at least partially embedded in an abradable deposit located on an inner surface of the housing opposite the bladed wheel, the abradable deposit being made of a paramagnetic or diamagnetic material.
  • the assembly may furthermore comprise a measurement device adapted to apply a Fourier transformation to the voltage signal so as to produce a representative spectrum of vibration frequencies of the blade.
  • FIG. 1 is a first partial sectional view of a turbomachine assembly according to one embodiment of the invention.
  • - Figure 2 is a second partial sectional view of the assembly of Figure 1.
  • FIG. 3 is a flowchart of steps of a method for characterizing vibrations undergone by a blade, according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 represents reference marks associated with different elements of the set E represented in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 5 schematically illustrates electromagnetic interactions between elements of the turbomachine assembly illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 6a to 6c each represent a temporal voltage signal obtained during the implementation of the method of FIG. 3.
  • FIG. 7 represents a spectrum corresponding to the signal represented in FIG. 6c.
  • an assembly E for a turbomachine comprises a casing 1 and a bladed wheel 2mobile in rotation relative to the casing 1.
  • the bladed wheel 1 is here defined by a set of blades (or blades) distributed over the circumference of a wheel.
  • the housing 1 has an inner surface 10 defining a space in which is housed the bladed wheel 2.
  • This inner surface 10 is for example cylindrical.
  • the bladed wheel 2 is mounted on a motor shaft 24 extending along an axis of rotation (perpendicular to the plane of FIG. 1).
  • the bladed wheel 2 comprises a disc 22 around the shaft 24, and a plurality of blades. Each blade extends substantially radially from the disk 22 until ending with a respective head.
  • the head of each blade is vis-à-vis a surface portion of the casing 1, regardless of the angular position occupied by the bladed wheel 2 movable relative to the casing 1.
  • At least one of the blades of the bladed wheel, referenced 20, comprises in its head 21 a magnet 3.
  • the magnet may for example be flush with the maximum radius of the head of the blade, relative to the axis of rotation.
  • the magnet 3 is integral with the blade 20, itself secured to the disc 22; it was considered in the following that the movement of the magnet 3 is representative of the movement of the head 21 of the blade 20.
  • the topology of the magnetic field created by the magnet 3 is similar to that of a solenoid with several turns: it forms a torus surrounding the magnet 3 and oriented from its north pole to its south pole.
  • the magnet 3 adapted to generate a magnetic field of radial orientation with respect to the axis of rotation of the bladed wheel 2.
  • the housing 1 comprises an electrical conductor 4.
  • the electrical conductor 4 comprises a so-called "central" part forming a turn or a portion of turn around the axis of rotation of the bladed wheel 2.
  • This central portion 40 is for example fixed on the inner surface 10 of the housing 1 opposite of the bladed wheel 2.
  • the central portion 40 has two ends 42, 42 'located at different angular positions around the axis of rotation of the bladed wheel 2.
  • the electrical conductor 4 also comprises two branches 44,
  • the central portion 40 does not extend over the entire circumference of the casing 1 about the axis of rotation of the bladed wheel 2, but forms an arc formed by an angular sector of less than 360 degrees around the axis of rotation of the bladed wheel. Both ends 42, 42 'then delimit a circumference portion of the housing
  • the central portion extends over more than one full turn around the axis of rotation of the bladed wheel.
  • Each branch 44 forms for example with the central portion 40, at the end 42 (respectively 42 ') that it extends, an angle between 80 degrees and 100 degrees, preferably 90 degrees.
  • the central portion 40 extends, all along its length between the ends 42, 42 ', in a plane coinciding with a plane of travel of the magnet 3 during a revolution of the blade 20 around the axis of rotation of the bladed wheel 2.
  • the branches 44, 44 ' which extend this central portion 40 may also extend in this same plane course.
  • the central portion 40 of the first electrical conductor 4 defines a portion of a circle centered on a point of the axis of rotation; in this way, the gap between the magnet 3 and any point of the central portion 40 is a constant distance.
  • the central portion may further have other shapes than a circular shape or in a portion of a circle.
  • the terminals of the electrical conductor 4 are connected to the input of a voltage amplifier.
  • the output of the voltage amplifier 5 is connected to a voltage measuring device 6 comprising means for implementing a spectral analysis of a voltage time signal amplified by the amplifier 5.
  • a preliminary step 101 the bladed wheel 2 is rotated about its axis of rotation. This rotation is likely to cause vibrations of the blade 20.
  • a period of revolution of the blade 20 around the axis of rotation of the bladed wheel 2 comprises two different phases, each corresponding to a respective range of angular positions of the bladed wheel 2 movable relative to the casing 1: a phase during of which the magnet 3 is vis-à-vis a portion of the central portion 40, and a phase in which the magnet 3 is vis-à-vis the turn opening 46 left between its two ends 42, 42 '.
  • This voltage U1 is amplified by the amplifier 5 during a step 102.
  • the measuring device 6 acquires, from the voltage amplified by the amplifier 5, a temporal voltage signal of a duration greater than the period of revolution of the blade 20 around the axis of rotation. .
  • a step 104 the device calculates the Fourier transform of the acquired voltage time signal.
  • the result of this transform constitutes a representative spectrum of the vibratory frequencies of the blade 20 in which the magnet 3 is embedded.
  • the time signal obtained during the passage of the magnet along the central portion 40 is also continued.
  • Such a continuous signal is rich in exploitable frequency information after the calculation of the Fourier transform.
  • a conductor having a zig-zag shape in accordance with the tip-timing method, is not constantly in the path plane of the magnet.
  • a signal acquired by such a conductor in zig-zap is discontinuous, and therefore insufficiently sampled to allow a Fourier transformation of this signal, in order to exploit the information provided by the spectrum resulting from this Fourier transformation.
  • a fixed reference R associated with the casing 1 and a movable reference R 'associated with the magnet 3 are defined as a preliminary.
  • the fixed reference R is defined by a center 0, the axis of rotation of the bladed wheel 2, referenced z, and x and y axes defining a plane perpendicular to the motor axis and containing the movement of the magnet 3.
  • the mobile reference mark R ' is defined by a center O' representative of the position of the magnet 3, an axis z 'parallel to the axis z, an axis x' carried by the line 00 ', and an axis such that the reference R 'is a direct trihedron.
  • the movable reference mark R ' forms an angle ⁇ relative to the fixed mark R.
  • An induced current in the central portion 40 is measurable when the electromotive field is oriented according to the component y, that is to say in the axis of the driver.
  • a measurable component will therefore be:
  • i AB denotes the length of the segment AB subjected to the influence of the magnet 3
  • B X is the radial component of the magnetic field generated by the magnet 3
  • Vvibz is the vibratory speed component of the magnet 3 along the x axis.
  • Electromagnetic action of the magnet when facing the spire opening is Electromagnetic action of the magnet when facing the spire opening
  • the electrical conductor 4 escapes the influence of the magnetic field B of the magnet 3, a phenomenon that naturally generates induced currents.
  • the spike peaks constitute information of interest in the temporal voltage signal measured by the measuring device 6. Indeed, they can serve as a time reference for measuring the rotational speed of the bladed wheel 2 about its axis. They are also representative of the sensitivity of the measurements made.
  • the temporal extent of the turn spikes can be minimized by reducing the size of the turn opening 46: for example, ends 42, 42 'can be spaced apart from an arc formed by an angular sector around the axis of the turn. rotation of the bladed wheel less than 20 degrees, or less than 10 degrees. By minimizing the opening of the turn, the time during which the central portion 40 is sensitive to vibrations of the bladed wheel 20 is maximized.
  • each branch of the electrical conductor 4 can be further minimized by orienting each branch of the electrical conductor 4 at an angle of between 80 and 100 degrees, preferably 90 degrees, relative to the end of the central portion 40 that this branch extends. This angle orientation also makes it easier to integrate the branches into the casing 1.
  • the temporal voltage signal s (t) recorded at the terminals of the central portion 40 is then the direct image of the vibratory speed component of the blade 20 parallel to the axis of rotation z 'of the bladed wheel 2.
  • the signal obtained s (t) can be seen as the repetition of a pattern m (t) depending on the engine speed.
  • This signal can thus be seen as the convolution of this pattern m (t) with a Dirac comb Tr (t) having as period Tr the revolution period of the magnet 3 around the axis of rotation of the bladed wheel 2.
  • FIG. 6a shows a signal s (t) corresponding to such an ideal situation, and comprising two peaks of turns of duration dT.
  • s v (t) is a vibratory component.
  • An example of such a signal is shown in Figure 6b. If, during rotation, the blade is driven with a vibratory motion having an axial component at the magnet 3, the vibratory motion induces a proportional voltage (for small movements) to its axial speed.
  • FIG. 6c also shows a temporal voltage signal for a duration greater than the period of revolution of the blade; are therefore present in this signal a plurality of turn spikes.
  • M (f) is the spectrum of the pattern m (t) and Sv (f) the spectrum of the vibratory signal sv (t) and Fr is the rotation frequency of the bladed wheel 2 corresponding to the period Tr.
  • the frequency representation of the signal measured at the terminals of the electrical conductor 4 will be composed of the spectrum of the vibratory component, of an additive term corresponding to all the patterns. This last term will be a Dirac comb at the frequency Fr, modulated by the spectrum of the pattern m (t).
  • the measurement step 103 is repeated, each measurement starting when a predetermined tripping condition.
  • acquired time signals each correspond to a respective observation window of the same duration or time width.
  • each time window is done for example according to a condition of variation of the regime. Whenever the condition is respected, the acquisition of an observation window and the calculation of a corresponding spectrum will be performed (step 104).
  • the start of an acquisition can typically be triggered each time the speed increases by a predetermined speed step, for example 60 rpm, or periodically.
  • the time windows can be temporally joined or non-joined.
  • the observation windows are advantageously joined so as to be sure of being able to follow temporally the evolution of the spectrum.
  • the width of each window is driven at the same time according to a desired frequency resolution and a rate of "refresh" of the spectrum.
  • Each spectrum can be determined from a respective time signal, as seen previously, or alternatively from an average of N time signals whose acquisition is triggered successively.
  • steps 103 and 104 produces a plurality of spectra that can be combined to develop different types of interest diagrams known to those skilled in the art such as a time-frequency diagram or a Campbell diagram.
  • a time-frequency diagram making it possible to visualize the evolution of the spectrum associated with the vibrations of the head 21 as a function of time (the Fourier transform implemented is then a "short-term” Fourier transform, or “Short time Fourier” transform "in English).
  • the Fourier transform implemented is then a "short-term” Fourier transform, or "Short time Fourier” transform "in English).
  • partly overlapping observation windows are advantageous because they make it possible to improve the temporal and frequency resolution of such a time-frequency diagram.
  • a Campbell diagram shows the evolution of the spectrum associated with the vibrations of the head 21 as a function of the engine speed.
  • the amplitude of the different motor orders will be modulated in frequency by the spectrum of the turn pattern, which will decrease all the amplitudes of the peaks in the vicinity of the limits of the analysis band
  • each resonance identified between a blade mode 2 and an engine order will be the sum of these two contributions (and therefore not representative of the vibration amplitude of the blade).
  • the electrical conductor 4 can be positioned directly on the inner surface 10 of the casing 1, opposite the bladed wheel 2.
  • the conductor may be positioned inside the casing 1, while ensuring, however, that any portion of material of the casing 1 located between the electrical conductor 4 and the magnet 3 allows a good transmission of the magnetic field generated by the magnet 3 up to a portion of the electrical conductor 4. It will then be ensured to achieve said portion of material in a paramagnetic and diamagnetic material, these materials having indeed magnetic permeability values close to 1. Thus, the magnetic flux of the magnet 3 would be very little modified, so we can exploit all the magnetic flux generated by the magnet 3 in the measurements made.
  • the electrical conductor 4 is for example completely or partially embedded in an abradable deposit located on the inner surface 10 of the casing 1 facing the bladed wheel 2, the abradable deposit being made of such a paramagnetic or diamagnetic material.
  • the magnet 3 may further be made of aluminum-nickel-cobalt (AlNiCo) with a curie point between 800 ° C and 850 ° C (the curie point being the temperature at which the material loses its spontaneous magnetization).
  • the amplifier 5 may be a constant current type amplifier, advantageously allow to apply gains up to 3000. It is thus possible to amplify the voltage across the electrical conductor 4 to obtain a measurable voltage of the order millivolt.
  • the assembly E for turbomachine described is applicable to any type of rotating wheel rotatable in a fixed structure comparable to a casing: axial wheels, centrifugal wheels, high pressure turbines, free turbines, etc.
  • a turbomachine comprising such an assembly E can also be embedded in any type of vehicle, in particular an aircraft.

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Abstract

Il est proposé un ensemble (E) pour turbomachine, l'ensemble (E) comprenant un carter (1) et une roue aubagée (2) mobile en rotation dans le carter (1), la roue aubagée (2) comportant au moins une pale (20) présentant une tête (21) en vis-à-vis du carter (1), l'ensemble (E) étant caractérisé en ce que la tête (21) comporte un aimant (3) et en ce que le carter (1) comporte un conducteur électrique (4) adapté pour générer entre ses bornes une tension électrique induite par l'aimant (3) de la tête (21) en vis-à-vis et représentative de vibrations subies par la tête (21) de la pale (20) lors de la mise en rotation de la roue aubagée (2).

Description

Ensemble pour turbomachine pour mesurer des vibrations subies par une pale en rotation
DOMAINE GENERAL
L'invention se rapporte au domaine des aubages mobiles en rotation.
L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la caractérisation de vibrations auxquelles de tels aubages sont soumis lorsqu'ils sont mis en rotation.
ETAT DE L'ART
Une roue aubagée est un moyeu comportant une pluralité d'aubages, ou pales. Lors de la conception et de la certification de turbomachines, il est nécessaire de vérifier si une telle roue aubagée mobile en rotation dans un carter possède des fréquences propres susceptibles d'être excitées dans le domaine de fonctionnement du moteur de telles turbomachines.
Pour les modes propres identifiés dans ce domaine de fonctionnement, il est également nécessaire de quantifier les niveaux de contraintes vibratoires associées.
Une première technique connue pour caractériser les vibrations subies par des aubages en fonctionnement consiste en l'utilisation de jauges de déformation collées sur la roue aubagée. A partir d'une mesure de microdéformations en surface du matériau, il est possible de caractériser dans le domaine fréquentiel les aubages et de calculer les contraintes au sein du matériau.
Cette première technique comporte cependant de nombreux inconvénients.
Premièrement, les jauges collées sur les pales sont soumises à des efforts centrifuges colossaux (de l'ordre de 100000g) associés potentiellement à des températures très importantes, notamment lorsque l'instrumentation est faite sur une turbine haute pression. La durée de vie des jauges est par conséquent limitée.
Deuxièmement, la pose de jauge demande beaucoup de savoir- faire, de minutie et de temps (notamment pour la cuisson de ciments dans lesquels sont enchâssées les jauges).
Troisièmement, il est nécessaire de faire transiter le signal issu des jauges embarquées dans la roue aubagée mobile vers un repère fixe. Pour ce faire, des fils de connexion doivent cheminer sur l'arbre moteur jusqu'à un collecteur tournant. Outre la longueur des fils ainsi que la connexion tournante du collecteur, génératrices de bruit de mesures, les études préliminaires pour l'intégration d'un collecteur tournant sur un moteur sont longues et coûteuses.
Une deuxième technique, basée sur l'utilisation de sondes positionnées en vis-à-vis des pales en rotation, et donc dans un repère fixe, a été proposée afin de pallier ces inconvénients.
Cette deuxième technique met en œuvre une mesure des écarts de temps de passage devant les sondes optiques pour deux états vibratoires d'une pale (en présence ou non de vibrations). Un tel procédé de mesure, nommé « tip timing » en anglais, permet de recalculer des amplitudes de déplacements alternés en tête de pale. La connaissance des déformées modales permet de mettre en relation les niveaux de déplacement en tête de pale avec les niveaux de contraintes dans la pale.
Ce procédé de « tip timing », décrit dans les documents US 3,208,269 et US 4,757,717, utilise notamment des conducteurs présentant une forme en zig-zag disposés autour de l'axe de rotation de la pale.
Cette deuxième technique ne permet cependant pas d'obtenir d'information fréquentielle sur les vibrations mesurées. A cause de la forme en zig-zag des conducteurs utilisés, ne sont en effet identifiables par cette deuxième technique que des niveaux globaux de déplacements en tête de pale, sans savoir quel mode de pale se trouve excité. Dans un but de surveillance vibratoire, cette limitation peut être largement pénalisante.
Par ailleurs, la méthode de « tip timing » présente parfois des ambiguïtés ne permettant pas d'identifier l'ordre d'excitation responsable des niveaux de déplacements enregistrés.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention vise donc à permettre la caractérisa tion de vibrations subies par une pale lors de sa mise en rotation, notamment de mesurer des informations représentatives des fréquences de vibration de la pale.
Il est donc proposé, selon un premier aspect, un ensemble pour turbomachine, l'ensemble comprenant un carter et une roue aubagée mobile en rotation dans le carter, la roue aubagée comportant au moins une pale présentant une tête en vis-à-vis du carter, l'ensemble étant caractérisé en ce que la tête comporte un aimant et en ce que le carter comporte un conducteur électrique adapté pour générer entre ses bornes une tension électrique induite par l'aimant de la tête en vis-à-vis et représentative de vibrations subies par la tête de la pale lors de la mise en rotation de la roue aubagée.
Selon un deuxième aspect, il est aussi proposé un procédé de caractérisation de vibrations d'une pale d'un ensemble pour turbomachine selon le premier aspect, le procédé comprenant les étapes de :
- mise en rotation de la roue aubagée dans le carter,
- mesure aux bornes du conducteur électrique d'une tension électrique induite par l'aimant contenu dans la tête de la pale en vis-à-vis du carter,
- détermination d'informations représentatives des vibrations subies par la tête de la pale à partir de la tension électrique mesurée. L'aimant génère un champ magnétique. Au cours de la mise en rotation de la roue aubagée mobile en rotation par rapport au carter, le mouvement relatif du champ magnétique par rapport au conducteur électrique (mouvement dû à la rotation de la roue aubagée et à ses vibrations) induit un courant électrique dans le conducteur électrique compris dans le carter localisé en vis-à-vis de la tête de la pale qui comprend l'aimant. Ce courant électrique se propage jusqu'aux bornes du conducteur électrique. La tension à ces bornes permet de caractériser les vibrations subies par la pale, notamment d'identifier des fréquences de modes propres de la pale.
L'ensemble pour turbomachine selon le premier aspect, et le procédé selon le deuxième aspect permettent de s'affranchir de mesures directes de contraintes sur la roue aubagée, et d'éviter une instrumentation lourde dans le repère mobile lié à la pale, pour caractériser les vibrations de la pale munie de l'aimant. L'instrumentation réalisée est minimale dans ce repère mobile (seul un aimant est intégré à la pale) et également minimale dans le repère fixe lié au carter (insertion d'un conducteur électrique au carter), pour obtenir des informations équivalentes à celles obtenues au moyen des dispositifs de l'art antérieur décrit en introduction.
La tension mesurée aux bornes du conducteur électrique est représentative des vibrations de l'aimant effectuées hors du plan de parcours, mais cette tension est indépendante du mouvement rotatif de la pale autour de son axe de rotation (ainsi, dans une situation parfaite, dans laquelle la pale ne serait sujette à aucune vibration, la tension aux bornes du conducteur électriques lorsque l'aimant se trouve en vis-à-vis d'une portion de la partie centrale serait nulle).
De plus, le fait que la partie centrale du conduction est sur toute sa longueur dans le plan de parcours de l'aimant permet d'obtenir un signal de tension continu dans le temps exploitable pour analyse dans le domaine fréquentiel. Au contraire, les conducteurs en zig-zag utilisés dans les procédés de l'état de la technique ne permettent d'obtenir que des signaux parcellaires et segmentés, impropres à une analyse spectrale. L'ensemble selon le premier aspect peut être complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles.
La partie centrale s'étendant autour de l'axe de rotation de la roue aubagée peut comporter deux extrémités localisées à des positions angulaires différentes autour de l'axe de rotation de la roue aubagée. Un tel mode de réalisation permet ainsi d'acquérir des informations de vibration pour différentes positions angulaires de la pale autour de l'axe de rotation de la roue aubagée ; par ailleurs, les positions angulaires différentes des deux extrémités de la partie centrales créent une discontinuité permettant l'obtention de « pics de spire » pouvant faire office de référence temporelle lors d'une mesure continue réalisée aux bornes du conducteur électrique.
La partie centrale peut en outre s'étendre sur moins de 360 degrés autour de l'axe de rotation afin notamment de simplifier le montage du conducteur électrique sur ou dans le carter. Dans un tel mode de réalisation, dans lequel la longueur de la partie centrale est raccourcie, un espace non couvert par le conducteur électrique est laissé autour de l'axe de rotation de la roue aubagée, entre les extrémités de sa partie centrale. Cet espace, également appelé « ouverture de spire ».
La partie centrale et les deux branches peuvent être coplanaires, chaque branche s'étendant depuis une extrémité respective radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation de la roue aubagée.
L'aimant peut être en outre adapté pour émettre un champ magnétique orienté radialement par rapport à l'axe de rotation de la roue aubagée.
Les tensions aux bornes du conducteur électriques sont généralement faibles. Aussi, un amplificateur de tension peut être relié aux bornes du conducteur électrique, les mesures étant réalisées en sortie de cet amplificateur.
Le conducteur électrique peut être noyé au moins partiellement dans un dépôt abradable localisé sur une surface interne du carter en regard de la roue aubagée, le dépôt abradable étant réalisé en un matériau paramagnétique ou diamagnétique. Ainsi, le flux magnétique de l'aimant est alors très peu modifié, et on peut exploiter tout le flux magnétique généré par l'aimant dans les mesures réalisées.
L'ensemble peut en outre comprendre en outre un dispositif de mesure adapté pour appliquer une transformation de Fourier au signal de tension électrique de façon à produire un spectre représentatif de fréquences de vibrations de la pale.
DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 est une première vue en coupe partielle d'un ensemble pour turbomachine selon un mode de réalisation de l'invention. - La figure 2 est une deuxième vue en coupe partielle de l'ensemble de la figure 1.
- La figure 3 est un organigramme d'étapes d'un procédé de caractérisation de vibrations subies par une pale, selon un mode de réalisation de l'invention.
- La figure 4 représente des repères associés à différents éléments de l'ensemble E représenté sur les figures 1 et 2.
- La figure 5 illustre schématiquement des interactions électromagnétiques entre des éléments de l'ensemble pour turbomachine illustré sur les figures 1 et 2. - Les figures 6a à 6c représentent chacune un signal temporel de tension obtenu au cours de la mise en œuvre du procédé de la figure 3.
- La figure 7 représente un spectre correspondant au signal représenté en figure 6c.
Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence la figure 1 , un ensemble E pour turbomachine comprend un carter 1 et une roue aubagée 2mobile en rotation par rapport au carter 1. La roue aubagée 1 est ici définie par un ensemble de pales (ou d'aubages) réparties sur la circonférence d'une roue.
Le carter 1 présente une surface interne 10 définissant un espace dans lequel est logé la roue aubagée 2. Cette surface interne 10 est par exemple cylindrique.
La roue aubagée 2 est montée sur un arbre moteur 24 s'étendant selon un axe de rotation (perpendiculaire au plan de la figure 1 ). La roue aubagée 2 comprend un disque 22 autour de l'arbre 24, et une pluralité de pales. Chaque pale s'étend sensiblement radialement depuis le disque 22 jusqu'à se terminer par une tête respective. Ainsi, la tête de chaque pale est en vis-à-vis d'une portion de surface du carter 1 , quelle que soit la position angulaire occupée par la roue aubagée 2 mobile relativement au carter 1.
Au moins une des pales de la roue aubagée, référencée 20, comporte en sa tête 21 un aimant 3. L'aimant peut par exemple affleurer le rayon maximal de la tête de la pale, par rapport à l'axe de rotation.
L'aimant 3 est solidaire de la pale 20, elle-même solidaire du disque 22 ; on considéra dans la suite que le mouvement de l'aimant 3 est représentatif du mouvement de la tête 21 de la pale 20. La topologie du champ magnétique créé par l'aimant 3 est similaire à celle d'un solénoïde à plusieurs spires : elle forme un tore entourant l'aimant 3 et orientées de son pôle nord vers son pôle sud. L'aimant 3 adapté pour générer un champ magnétique d'orientation radiale par rapport à l'axe de rotation de la roue aubagée 2.
En référence à la figure 2, le carter 1 comprend un conducteur électrique 4.
Le conducteur électrique 4 comprend une partie dite « centrale » formant une spire ou une portion de spire autour de l'axe de rotation de la roue aubagée 2. Cette partie centrale 40 est par exemple fixée sur la surface interne 10 du carter 1 en regard de la roue aubagée 2.
La partie centrale 40 comporte deux extrémités 42, 42' localisés à des positions angulaires différentes autour de l'axe de rotation de la roue aubagée 2.
Le conducteur électrique 4 comprend également deux branches 44,
44' prolongeant chacune une extrémité respective de la partie centrale 40.
De préférence, la partie centrale 40 ne s'étend pas sur toute la circonférence du carter 1 autour de l'axe de rotation de la roue aubagée 2, mais forme un arc de cercle formé par un secteur angulaire de moins de 360 degrés autour de l'axe de rotation de la roue aubagée. Les deux extrémités 42, 42' délimitent alors une portion de circonférence du carter
1 non couverte par la partie centrale 40 ; cette potion non couverte est qualifié dans la suite « d'ouverture de spire », référencée 46.
Dans une variante non illustrée, la partie centrale s'étend sur plus d'un tour complet autour de l'axe de rotation de la roue aubagée.
Les branches 44, 44' s'étendent dans une direction sensiblement radiale vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation de la roue aubagée
2 dans le carter 1. Chaque branche 44 (respectivement 44') forme par exemple avec la partie centrale 40, en l'extrémité 42 (respectivement 42') qu'elle prolonge, un angle compris entre 80 degrés et 100 degrés, préférentiellement 90 degrés.
La partie centrale 40 s'étend, sur toute sa longueur entre les extrémités 42, 42', dans un plan qui coïncide avec un plan de parcours de l'aimant 3 au cours d'une révolution de la pale 20 autour de l'axe de rotation de la roue aubagée 2.
Les branches 44, 44' qui prolongent cette partie centrale 40 peuvent également s'étendre dans ce même plan de parcours.
Lorsque la roue aubagée 2 occupe une position angulaire telle que l'aimant 3 se trouve en vis-à-vis d'un point de la partie centrale 40, le mouvement vibratoire relatif du champ magnétique généré par l'aimant 3 par rapport à la partie centrale 40 induit un courant électrique dans une portion de la partie centrale 40 de longueur L au voisinage de ce point, courant qui se propage jusqu'aux bornes formées par les branches 44, 44'. Une tension U1 est alors générée entre les deux bornes du conducteur électrique 4.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la partie centrale 40 du premier conducteur électrique 4 définit une portion de cercle centré sur un point de l'axe de rotation; de cette manière, l'entrefer entre l'aimant 3 et un point quelconque de la partie centrale 40 est une distance constante. En variante, la partie centrale peut en outre présenter d'autres formes qu'une forme circulaire ou en portion de cercle.
Les bornes du conducteur électrique 4 sont reliées à l'entrée d'un amplificateur 5 de tension.
La sortie de l'amplificateur 5 de tension est reliée à un dispositif de mesure 6 de tension comprenant des moyens pour mettre en œuvre une analyse spectrale d'un signal temporel de tension amplifiée par l'amplificateur 5.
Principe général de procédé de caractérisation de vibrations de pale Sont représentées sur la figure 3 les étapes d'un procédé de caractérisation de vibrations subies par la pale 20 comprenant l'aimant 3.
Dans une étape préliminaire 101 , la roue aubagée 2 est mise en rotation autour de son axe de rotation. Cette mise en rotation est susceptible de susciter des vibrations de la pale 20.
Une période de révolution de la pale 20 autour de l'axe de rotation de la roue aubagée 2 comprend deux phases différentes, correspondant chacune à une gamme respective de positions angulaires de la roue aubagée 2 mobile par rapport au carter 1 : une phase au cours de laquelle l'aimant 3 se trouve en vis-à-vis d'une portion de la partie centrale 40, et une phase au cours de laquelle l'aimant 3 se trouve en vis-à-vis de l'ouverture de spire 46 laissée entre ses deux extrémités 42, 42'.
Lorsque l'aimant 3 est en vis-à-vis d'une portion de la partie centrale 40, le mouvement vibratoire relatif du champ magnétique B généré par l'aimant 3 par rapport à la partie centrale 40 induit un courant électrique dans la partie centrale 40, qui se propage jusqu'aux bornes formées par les branches 44, 44'. Une tension U1 est alors générée entre les deux bornes du conducteur électrique 4.
Cette tension U1 , généralement très faible, est amplifiée par l'amplificateur 5 au cours d'une étape 102.
Dans une étape 103, le dispositif de mesure 6 acquiert, à partir de la tension amplifiée par l'amplificateur 5, un signal temporel de tension d'une durée supérieure à la période de révolution de la pale 20 autour de l'axe de rotation.
Dans une étape 104, le dispositif calcule la transformée de Fourier du signal temporel de tension acquis. Le résultat de cette transformée constitue un spectre représentatif des fréquences vibratoires de la pale 20 dans laquelle est embarquée l'aimant 3.
Comme la partie centrale 40 du conducteur s'étend de façon continue dans le plan de parcours de l'aimant, le signal temporel obtenu lors du passage de l'aimant le long de la partie centrale 40 est également continu. Un tel signal continu est riche en informations fréquentielles exploitables après le calcul de la transformée de Fourier.
A l'opposé, un conducteur présentant une forme en zig-zag, conformément à la méthode « tip-timing », n'est pas constamment dans le plan de parcours de l'aimant. Un signal acquis par un tel conducteur en zig-zap est discontinu, et de ce fait insuffisamment échantillonné pour autoriser une transformation de Fourier de ce signal, en vue d'exploiter les informations fournies par le spectre résultant de cette transformation de Fourier.
Les actions électromagnétiques de l'aimant 3 au cours de ces deux phases vont maintenant être décrites plus en détail.
Action électromagnétique de l'aimant lorsqu'il se trouve en vis-à-vis de la partie centrale
En référence à la figure 4, on définit à titre préliminaire un repère fixe R associé au carter 1 , et un repère mobile R' associé à l'aimant 3.
Le repère fixe R est défini par un centre 0, l'axe de rotation de la roue aubagée 2, référencé z, et des axes x et y définissant un plan perpendiculaire à l'axe moteur et contenant le mouvement de l'aimant 3.
Le repère R' mobile est défini par un centre O' représentatif de la position de l'aimant 3, un axe z' parallèle à l'axe z, un axe x' porté par la droite 00', et un axe tel que le repère R' est un trièdre direct. Le repère mobile R' forme un angle Θ par rapport au repère fixe R.
De façon générale, les lois de changement de repère de R à R' d'un point M dans le repère R' i tion suivante :
Figure imgf000013_0001
En référence à la figure 5, on considère comme point M un point de la partie centrale 40. On peut alors écrire :
Figure imgf000013_0002
Cette relation montre que, de façon équivalente, l'aimant 3 en tête de pale 20 se déplace face à la partie centrale 40 fixe dans le repère fixe, ou que la partie centrale 40 se déplace face à l'aimant 3 fixe dans le repère mobile.
Si on considère un électron appartenant à la partie centrale 40, immobile dans le repère fixe R, sa vitesse apparente dans le repère tournant R' sera le vecteur VM/R, c'est-à-dire la vitesse qu'aurait un point du repère tournant dans le repère fixe à la distance r + e, où e désigne l'entrefer entre l'aimant 3 et la partie centrale 40 et r la distance OO' .
Si on considère que ce point M est parfaitement dans l'axe de l'aimant 3 O'x' , la résultante Fl de la force de Lorentz qui s'appliquera sur l'électron sera orientée comme le montre la figure 5.
On peut considérer le dispositif dans le plan O'x'z et les composantes du champ B peuvent être considérés seulement sur les composantes x' et z. La vitesse d'avancement de l'électron dans le repère tournant est celle qu'aurait un point fixe dans le repère tournant à la distance r + e, prenant en compte le rayon r de l'aube et l'entrefer e entre l'aimant 3 et l'abscisse dans le repère tournant du point M. On peut alors écrire le champ électromoteur de la manière suivante :
Figure imgf000014_0002
Lorsque l'aimant 3 est soumis à des vibrations de la pale 20, Le champ électromoteur ainsi généré par le mouvement vibratoire de la pale 20 devient :
Figure imgf000014_0001
ou :
Un courant induit dans la partie centrale 40 est mesurable lorsque le champ électromoteur sera orienté selon la composante y, c'est-à-dire dans l'axe du conducteur. Une composante mesurable sera donc :
Emutue = (Vvibz. Bxl - Vvibx. Bz>)e'y
Par ailleurs si on fait l'hypothèse que l'aimant 3 est contenu dans le de la partie centrale 40, cette composante se réécrit :
E Munie = Vvibz. Bx,)e'y
En conséquence, dans le cas où l'aimant 3 est dans le plan de la partie centrale 40, seul un comportement vibratoire selon l'axe z (l'axe de rotation) conduira à des courants induits mesurables. En l'absence d'activité vibratoire, il n'y aura donc pas de signal mesurable.
La tension instantanée U1 mesurée aux bornes du conducteur électrique 4 alors qu'un segment AB est présent dans le champ d'influence de l'aimant 3 s'exprime alors sous la forme suivante :
Ui = ee- dl = VVIBZBXI IAB
Figure imgf000015_0001
où iAB désigne la longueur du segment AB soumis à l'influence de l'aimant 3, BX, est la composante radiale du champ magnétique généré par l'aimant 3, et Vvibz est la composante de vitesse vibratoire de l'aimant 3 selon l'axe x.
Action électromagnétique de l'aimant lorsqu'il se trouve en vis-à-vis de / 'ouverture de spire
Lorsque l'aimant 3 est en vis-à-vis de l'ouverture de spire 46, le conducteur électrique 4 s'échappe de l'influence du champ magnétique B de l'aimant 3, phénomène qui génère naturellement des courants induits.
Cette ouverture de spire 46 étant réalisée selon l'axe x', seule la composante x' du champ électromoteur génère une tension dans les branches 44, 44' de sortie de la partie centrale 40. Le champ électromoteur généré dans les branches 44, 44' de sortie de la partie centrale 40 est proportionnel d'une part à la vitesse de rotation du rotor et d'autre part à la composante du champ magnétique.
Le passage de la pale 20 instrumentée devant cette ouverture de spire 46 provoque ce qu'on nomme un « pic de spire » dans le signal temporel de tension mesuré par le dispositif de mesure 6 tel que celui représenté sur la figure 6. L'ouverture de spire 46 permet donc la formation de tels pics de spire.
Les pics de spire constituent des informations d'intérêt dans le signal de tension temporel mesuré par le dispositif de mesure 6. En effet, ils peuvent servir de référence temporelle pour mesurer la vitesse de rotation de la roue aubagée 2 autour de son axe. Ils sont par ailleurs représentatifs de la sensibilité des mesures effectuées.
Ces pics de spire introduisent toutefois des harmoniques pouvant gêner l'interprétation du signal temporel de tension ou du spectre correspondant élaboré par le dispositif de mesure 6.
Il peut donc s'avérer intéressant de minimiser la présence de ces pics dans le signal temporel de tension.
L'étendue temporelle des pics de spire peut être minimisée en réduisant la taille de l'ouverture de spire 46 : on peut par exemple prévoir des extrémités 42, 42' distantes d'un arc formé par un secteur angulaire autour de l'axe de rotation de la roue aubagée de moins de 20 degrés, voire moins de 10 degrés. En minimisant l'ouverture de spire, on maximise le temps pendant lequel la partie centrale 40 va être sensible aux vibrations de la roue aubagée 20
Les pics de spire peuvent être en outre minimisés en orientant chaque branche du conducteur électrique 4 selon un angle compris entre 80 et 100 degrés, préférentiellement 90 degrés, par rapport à l'extrémité de la partie centrale 40 que cette branche prolonge. Cette orientation d'angle permet en outre de faciliter l'intégration des branches dans le carter 1. Analyse temporelle
Le signal temporel en tension s(t) enregistré aux bornes de la partie centrale 40 est alors l'image directe de la composante de vitesse vibratoire de la pale 20 parallèle à l'axe de rotation z' de la roue aubagée 2.
Dans une situation idéale dans laquelle la pale 20 n'est soumise à aucune vibration, le signal obtenu s(t) peut être vu comme la répétition d'un motif m(t) dépendant du régime moteur. Ce signal peut ainsi être vu comme la convolution de ce motif m(t) avec un peigne de Dirac ôTr(t) ayant comme période Tr la période de révolution de l'aimant 3 autour de l'axe de rotation de la roue aubagée 2.
s(t) = m(t) * 5Tr(t
On a représenté sur la figure 6a un signal s(t) correspondant à une telle situation idéale, et comprenant deux pics de spires de durée dT.
Dans une situation réelle, au cours de laquelle l'aimant 3 est soumis à un mouvement vibratoire de la tête 21 de la pale 20, le signal temporel de tension devient :
s(t) = m(t) * 5Tr(t) + sv(t)
où sv(t) est une composante vibratoire. Un exemple d'un tel signal est représenté sur la figure 6b. Si, au cours de la rotation, l'aube est animée d'un mouvement vibratoire comportant une composante axiale au niveau de l'aimant 3, le mouvement vibratoire induit une tension proportionnelle (pour les petits déplacements) à sa vitesse axiale.
On a par ailleurs représenté sur la figure 6c un signal temporel de tension pendant une durée supérieure à la période de révolution de la pale ; sont dès lors présents dans ce signal une pluralité de pics de spire.
Analyse spectrale Un spectre S (/) correspondant au signal s(t), obtenu au cours de l'étape 104, et par ailleurs représenté sur la figure 7, s'exprime alors sous la forme :
S(f = (/)5Fr(/) + Sv (/)
où M(f) est le spectre du motif m(t) et Sv(f) le spectre du signal vibratoire sv(t) et Fr est la fréquence de rotation de la roue aubagée 2 correspondant à la période Tr.
On constate donc que la représentation fréquentielle du signal mesuré aux bornes du conducteur électrique 4 sera composée du spectre de la composante vibratoire, d'un terme additif correspondant à l'ensemble des motifs. Ce dernier terme sera un peigne de Dirac à la fréquence Fr, modulé par le spectre du motif m(t).
L'analyse de signature de turbines se fait généralement en fonction des régimes des différents mobiles générateurs (NG) ou turbines libres. En effet ces mobiles constituent les principales sources d'excitations dans une turbomachine on représente donc l'évolution du contenu spectral en fonction du régime d'excitation. A un régime d'un mobile est associée une fréquence d'excitation fexc telle que fexc=régime/60.
On peut donc représenter la variation du contenu spectral du signal S(f en fonction du régime de la roue aubagée 2. Pour ce faire, l'étape de mesure 103 est répétée, chaque mesure débutant lorsqu'une condition de déclenchement prédéterminée. Les différents signaux temporels acquis correspondent chacun à une fenêtre d'observation respective de même durée ou largeur temporelle.
L'acquisition de chaque fenêtre temporelle se fait par exemple en fonction d'une condition de variation du régime. Chaque fois que la condition sera respectée, on réalisera l'acquisition d'une fenêtre d'observation, et le calcul d'un spectre correspondant (étape 104).
On peut typiquement déclencher le début d'une acquisition à chaque fois que le régime augmente d'un pas de vitesse prédéterminée, par exemple 60 tr/min, ou bien périodiquement. Les fenêtres temporelles peuvent être temporellement jointives ou bien non-jointives. En pratique les fenêtres d'observation sont avantageusement jointives de manière à être sûr de pouvoir suivre temporellement l'évolution du spectre. La largeur de chaque fenêtre est pilotée à la fois en fonction d'une résolution fréquentielle souhaitée et d'un taux de « rafraîchissement » du spectre.
Chaque spectre peut être déterminé à partir d'un signal temporel respectif, comme vu précédemment, ou bien en variante, à partir d'une moyenne de N signaux temporels dont l'acquisition est déclenchée successivement.
En tout état de cause, la répétition des étapes 103 et 104 produit une pluralité de spectres pouvant être combinés de façon à élaborer différents types de diagrammes d'intérêt connus de l'homme du métier tels qu'un un diagramme temps-fréquence ou un diagramme de Campbell.
Un diagramme temps-fréquence, permettant de visualiser l'évolution du spectre associé aux vibrations de la tête 21 en fonction du temps (la transformée de Fourier mise en œuvre est alors une transformée de Fourier « à court terme », ou « Short time Fourier transform » en anglais). Dans ce cas, des fenêtres d'observations se recouvrant partiellement sont avantageuses car permettent d'améliorer la résolution temporelle et fréquentielle d'un tel diagramme temps-fréquence.
Un diagramme de Campbell permet de visualiser l'évolution du spectre associé aux vibrations de la tête 21 en fonction du régime moteur.
Les conséquences sur l'analyse en fréquence du signal du spectre ainsi élaboré sont de plusieurs ordres :
- L'ensemble des ordres moteurs est clairement matérialisé sur le spectre par le peigne de Dirac dont la fréquence est synchrone au régime.
- L'amplitude des différents ordres moteurs sera modulée en fréquence par le spectre du motif de spire, ce qui diminuera d'autant les amplitudes des pics au voisinage des limites de la bande d'analyse
- Les termes correspondants aux ordres moteurs et au signal utile sont additifs, ce qui permet de mieux mettre en évidence les phénomènes de résonances de pales éventuels, par contre chaque résonance identifiée entre un mode de pale 2 et un ordre moteur sera la somme de ces deux contributions (et donc pas représentatif de l'amplitude vibratoire de la pale).
Les spectres élaborés peuvent faire l'objet d'autres traitements dans le domaine fréquentiel. Pour mettre en œuvre de tels traitements, l'homme du métier pourra se référer à l'ouvrage de M. Kay intitulé « Modem Spectral Estimation ».
Matériaux
Le conducteur électrique 4 peut être positionné directement sur la surface interne 10 du carter 1 , en regard de la roue aubagée 2.
En variante, le conducteur peut être positionné à l'intérieur du carter 1 , en s'assurant toutefois que toute portion de matière du carter 1 localisée entre le conducteur électrique 4 et l'aimant 3 autorise une bonne transmission du champ magnétique généré par l'aimant 3 jusqu'à une portion du conducteur électrique 4. On pourra alors veiller à réaliser ladite portion de matière en un matériau paramagnétique et diamagnétique, ces matériaux présentant en effet des valeurs de perméabilité magnétiques proche de 1 . Ainsi, le flux magnétique de l'aimant 3 serait très peu modifié, on pourra donc exploiter tout le flux magnétique généré par l'aimant 3 dans les mesures réalisées.
Le conducteur électrique 4 est par exemple toute ou partie noyé dans un dépôt abradable localisé sur la surface interne 10 du carter 1 en regard de la roue aubagée 2, le dépôt abradable étant réalisé en un tel matériau paramagnétique ou diamagnétique. L'aimant 3 peut en outre être constitué en aluminium-nickel-cobalt (AlNiCo) avec un point de curie entre 800° C et 850° C (le point de curie étant la température à laquelle le matériau perd son aimantation spontanée).
L'amplificateur 5 peut être un amplificateur de type à courant constant, permettent avantageusement d'appliquer des gains jusqu'à 3000. Il est ainsi possible d'amplifier la tension aux bornes du conducteur électrique 4 pour obtenir une tension mesurable de l'ordre du millivolt.
L'ensemble E pour turbomachine décrit est applicable à tout type d'roue aubagée mobile en rotation dans une structure fixe assimilable à un carter: roues axiales, rouets centrifuges, turbines haute pression, turbines libres, etc.
Une turbomachine comprenant un tel ensemble E peut également être embarquée dans tout type de véhicule, notamment un aéronef.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble (E) pour turbomachine, l'ensemble (E) comprenant un carter
(1 ) et une roue aubagée (2) mobile en rotation dans le carter (1 ), la roue aubagée (2) comportant au moins une pale (20) présentant une tête (21 ) en vis-à-vis du carter (1 ), l'ensemble (E) étant caractérisé en ce que la tête (21 ) comporte un aimant (3) et en ce que le carter (1 ) comporte un conducteur électrique (4) adapté pour générer entre ses bornes un signal de tension électrique induite par l'aimant (3) de la tête (21 ) en vis-à-vis et représentative de vibrations subies par la tête (21 ) de la pale (20) lors de la mise en rotation de la roue aubagée (2), dans lequel le conducteur électrique (4) comprend une partie centrale (40) s'étendant sur toute sa longueur dans un plan de parcours de l'aimant (3) autour de l'axe de rotation (z) de la roue aubagée (2).
2. Ensemble (E) selon la revendication 1 , dans lequel la partie centrale (40) comporte deux extrémités (42, 42') localisées à des positions angulaires différentes autour de l'axe de rotation (z) de la roue aubagée
(2) .
3. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la partie centrale (40) s'étend sur moins de 360 degrés autour de l'axe de rotation (z) de la roue aubagée (2).
4. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la partie centrale (40) présente une forme circulaire centrée sur l'axe de rotation (z) de la roue aubagée (2).
5. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le conducteur électrique (4) comprend également deux branches (44, 44') formant les bornes du conducteur électrique (4), chaque branche s'étendant depuis une extrémité respective (42 ou 42') de la partie centrale (40) radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation (z) de la roue aubagée (2), la partie centrale (40) et les deux branches (44, 44' ) étant coplanaires.
6. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'aimant
(3) est adapté pour émettre un champ magnétique (B) orienté radialement par rapport à l'axe de rotation (z) de la roue aubagée (2).
7. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un amplificateur (5) de tension relié aux bornes du conducteur électrique
(4) .
8. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le conducteur électrique (4) est noyé au moins partiellement dans un dépôt abradable localisé sur une surface interne (10) du carter (1 ) en regard de la roue aubagée (2), le dépôt abradable étant réalisé en un matériau paramagnétique ou diamagnétique.
9. Ensemble (E) selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant en outre un dispositif de mesure (6) adapté pour appliquer une transformation de Fourier au signal de tension électrique de façon à produire un spectre représentatif de fréquences de vibrations de la pale (20).
10. Procédé de caractérisation de vibrations d'une pale (20) d'un ensemble (E) pour turbomachine selon l'une des revendications 1 à 9, le procédé comprenant les étapes de :
- mise en rotation (101 ) de la roue aubagée (2) dans le carter (1 ),
- mesure (103) aux bornes du conducteur électrique (4) d'un signal de tension électrique induite par l'aimant (3) contenu dans la tête
(21 ) de la pale (20) en vis-à-vis du carter (1 ), - détermination (104) d'informations représentatives des vibrations subies par la tête (21 ) de la pale (20) à partir de la tension électrique mesurée.
1 1 . Procédé de caractérisation selon la revendication 10, dans lequel l'étape de mesure (103) de tension électrique, réalisée continûment pendant au moins une révolution de la pale (20), fournit un signal temporel de tension, et l'étape de détermination (104) comprend une transformation de Fourier du dudit signal temporel en un spectre représentatif de fréquences de vibrations de la pale (20).
12. Procédé de caractérisation selon l'une des revendications 10 et 1 1 , comprenant en outre une étape d'amplification (102) de la tension électrique induite par l'aimant (3), mise en œuvre avant l'étape de mesure (103).
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