WO2015091019A1 - Moyen de support pour un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule - Google Patents

Moyen de support pour un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule Download PDF

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WO2015091019A1
WO2015091019A1 PCT/EP2014/076686 EP2014076686W WO2015091019A1 WO 2015091019 A1 WO2015091019 A1 WO 2015091019A1 EP 2014076686 W EP2014076686 W EP 2014076686W WO 2015091019 A1 WO2015091019 A1 WO 2015091019A1
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connector
support means
side wall
cutout
tab
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PCT/EP2014/076686
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Guillaume Barret
Xavier Bousset
Gérald CAILLOT
Vincent Izabel
Jean-Michel Jarasson
Denis Thebault
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Valeo Systemes dEssuyage SAS
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    • B60S2001/4054—Connections between blades and arms for arms provided with a channel-shaped end comprising a detachable intermediate element mounted on the channel-shaped end the element being provided with retention means co-operating with the channel-shaped end of the arm the intermediate element engaging the back part of the arm

Definitions

  • the field of the present invention is that of equipment for vehicles, and more particularly that of equipment for wiping windows of automobiles.
  • the mechanical connector is a part that is crimped on the rudder bar or directly on the flat mop, while the adapter is an intermediate piece that allows the attachment of the connector on the wiper holder of the wiper.
  • the wipers are also equipped with devices for supplying a windscreen washer fluid which is conveyed from a tank located on the vehicle and which is sprayed in the direction of the windshield by nozzles
  • the windshield washer fluid is conveyed, before being distributed among them, by pipes which are fixed to the brush holder of the wiper and which are connected to the broom distribution system at the mechanical connector by a rigid part, called hydraulic connector.
  • These pipes which are generally flexible and two in number to ensure cleaning both on the way and the return of the broom, open into the hydraulic connector, which attaches to the mechanical connector by appropriate ends and which ensures the necessary sealing with him.
  • the mechanical connector thus has orifices adapted to receive, by a sealed connection, said tips of the hydraulic connector.
  • 15 dishes generally comprise a heating device integrated in the carrier assembly of the scraper blade and on which are deposited electrical resistances. They also require an electrical connection device, adapted to cooperate with the mechanical connector, to transmit to the heating device the electric current from the vehicle.
  • the electrical connector is generally attached to the hydraulic connector prior to mounting it to the mechanical connector for attachment thereto.
  • Quick connection devices then ensure contact between the plugs of the electrical connector and those of the mechanical connector and ultimately the contact with the heating resistors of the
  • the assembly carrying the scraper blade.
  • Document WO2010 / 034445 shows a mechanical connector embodiment which receives a hydraulic connector through which the windshield washer fluid passes. It also shows an electrical connector that provides the mechanical connector with electricity.
  • the mechanical connector is connected to the wiper and it is necessary to connect the wiper. hydraulic connector, and incidentally the electrical connector, on the mechanical connector during a change of brush. This operation is generally carried out in a so-called service position in which the blade is positioned relative to the blade holder so as to form an angle, by rotation about the transverse axis connecting the mechanical connector to the blade. adapter.
  • EP-A1-2,460,700 discloses an assembly for producing a wiper system, comprising a terminal piece
  • a brush holder for moving a blade and a hydraulic connector having at least one line for supplying a liquid to the blade, said end piece extending in a longitudinal direction and comprising at least one support means for said blade; hydraulic connector ensuring its maintenance in the longitudinal direction.
  • the support means allows a
  • the freedom of movement of the hydraulic connector allows automatic alignment of the hydraulic connector on a mechanical connector linked to the blade, and thus a joining of the two parts without
  • Figures 3 and 4 of the present application are from the previous document EP-A1 -2,460,700 and therefore represent the prior art to the present invention.
  • the end piece 1 of the brush holder has an inverted "U" shape where the opening of this "U" shape faces the windshield.
  • a means of support 2 On each lateral branch of the end piece 1 is fixed a means of support 2 whose function is to wear the hydraulic connector 3 and retain it in translation when removing the blade B while allowing other movements.
  • the electrical connector 4 is fixed to the hydraulic connector 3, both of which are fitted into the mechanical connector 5, which is secured to the brush B. in a non-removable manner.
  • the hydraulic connector 3 is in the form of two pipes 6, 7 positioned in parallel longitudinally and mechanically connected to one another.
  • the hydraulic connector 3 further comprises two lateral trunnions 8 which themselves bear lateral protuberances 9.
  • the trunnions 8 are intended to serve as locking means for a translation in the longitudinal direction for the hydraulic connector 3 when its insertion in the mechanical connector 5.
  • the support means 2 which, in use, is fixed on the end piece 1, has the form of a yoke, which remains fixed permanently on the
  • the support means 2 comprises on its lateral faces cutouts 10 in which the protrusions 9 can move.
  • Each cutout 10 comprises an upper space 10a of rectangular shape and a lower space 10b having a fluted triangular shape.
  • the growths 9 have
  • a triangular shape reproducing, in a complementary manner, the recessed shape of the triangular lower portion of the blank 10.
  • the protrusions 9 are wedged in the lower bottom of the blank 10 when the blade B has moved into the service position, for the replacing the broom B for example. These excrescences 9 can move up and down,
  • the hydraulic connector 3 can thus follow the movements of the broom B without being blocked by its relation to the end piece 1 during the back and forth movements of the broom B on the glass or by the movements
  • the hydraulic connector 3 further comprises two lateral plates 1 1 which bear longitudinal edges 12. These ridges 12 are intended to serve as elements of locking to the hydraulic connector 3 on the support means 2, when the blade B is in the service position. These ridges 12 are intended, when passing from one position of use or service to another, to be exceeded by flexible tongues 13 positioned on the support means 2 behind the cutouts 10.
  • the tabs 13 is each end with a tooth whose passage over the edges produces a hard point which secures the hydraulic connector 3 to the support means 2 in the service position.
  • the support means 2 is not symmetrical so that the support means of a wiper system (for example the driver's side) of the vehicle can not be interchanged with that of the other wiper system (for example the passenger side) of the vehicle.
  • the lateral faces of the wiper system for example the driver's side
  • Support means 2 are dimensioned to form the adjacent cut-outs 10 and tabs 13, which tends to increase the bulk of the support means 2, particularly in the longitudinal direction.
  • the present invention aims in particular to provide a simple, effective and economical solution to at least some of these problems.
  • a support means for a wiper system of a window of a vehicle said support means having a generally U-shaped and having two substantially parallel side walls and
  • each side wall having at least one elastically deformable tongue and a cutout configured to receive a portion of a connector of said system, characterized in that said at least one tab is at least partly housed in said cutout.
  • the tongue or tabs are at least partly housed in the cutout of each side wall of the support means.
  • the tongue 13 is at a distance from the cutout 10.
  • the tongue 13 extends laterally in the vicinity of another cutout (not referenced in FIGS. 3 and 4) of the lateral wall of the support means 2, it is not at least partially housed in this other cutout, the latter also not being configured to receive a part of a connector, and in particular the protuberances 9 of the hydraulic connector 3.
  • the longitudinal bulk (the longitudinal axis can be considered parallel to the side walls of the support means) of the support means can be reduced since the cut and the tab or tabs are no longer arranged side by side but are instead combined with in such a way that the tongue or tongues extend
  • each transverse wall of the support means which can be similar to the thickness of each transverse wall, can also be reduced because of the at least partial housing of the tab or tongues in the cut.
  • each side wall of the support means may comprise a single cutout which at least partially defines said at least one tab.
  • Each side wall of the support means may comprise at least two elastically deformable tongues.
  • each sidewall may be configured to define a first blocking space and a second space for moving said portion of the connector.
  • the tongue or tabs may define at least a portion of said first and / or second spaces.
  • the two tabs of each side wall may for example extend on either side of at least a portion of said first and / or second spaces.
  • each side wall may be substantially symmetrical with respect to a transverse plane of the support means.
  • the or each tab may have a general L-shaped shape and comprise an elongated rectilinear shaped body carrying at its free end a hooking tooth.
  • the attachment tooth of one of the tongues of each side wall preferably extends towards the attachment tooth of the other tongue of this side wall.
  • the or each tongue is made in the thickness of the corresponding side wall.
  • the entire or each tab is thus housed in the cut which significantly reduces the transverse size of each side wall of the support means.
  • each tongue of each side wall may be configured to be movable in the plane of this side wall.
  • the support means has a symmetry with respect to a median longitudinal plane substantially parallel to its side walls. It is thus possible to have one and the same
  • the support means of the wiper systems of a vehicle being interchangeable with that of the other wiper system (eg the passenger side).
  • the cutout may have a general fork shape, for example with three branches.
  • the cutout may comprise two lateral branches substantially symmetrical with respect to a plane transverse to the support means, and a median branch located between the lateral branches and oversized relative to the lateral branches for receiving said part of the connector of the system. This is the median branch of the cut that would be configured to define said first and second space above.
  • the present invention also relates to a connector, in particular a hydraulic connector, for a wiper system of a vehicle window, this connector comprising two substantially coaxial lateral fingers and extending in substantially opposite directions, each finger having in section cross section a shape with two parts, respectively
  • the present invention further relates to an assembly comprising
  • the present invention further relates to a system for wiping a window of a vehicle, characterized in that it comprises:
  • FIG. 1 is a general perspective view of a wiper system 5 for a window of a motor vehicle
  • Figure 2 is a detailed view of Figure 1, showing the connection between the brush holder and the wiper blade;
  • FIG. 3 is a front view and partly in section of a windscreen wiper system, assembled in the position of use;
  • FIG. 4 is an exploded view of the constituent elements of the system of FIG. 3:
  • FIG. 5 and 6 are views, respectively in perspective and front view, of an embodiment of a support means according to the invention.
  • FIGS. 7 and 8 are views, respectively from the front and in perspective, of an embodiment of a hydraulic connector according to the invention.
  • FIG. 9 is a front view of an assembly comprising the support means of FIGS. 5 and 6 and the hydraulic connector of FIGS. 7 and 8;
  • Figure 10 is an enlarged view of a portion of Figure 9 and shows a cut-out of a side wall of the support means;
  • FIGS. 11 and 12 are perspective views of an assembly comprising the support means of FIGS. 5 and 6, the hydraulic connector of FIGS. 7 and 8, and an electrical connector, the connectors
  • the longitudinal or lateral denominations refer to the orientation of the brush holder on which the windscreen wiper blade is mounted.
  • the longitudinal direction corresponds to the main axis of the brush holder in which it extends while the lateral orientations correspond to intersecting straight lines, that is to say which cross the longitudinal direction, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the brush holder in its plane of rotation .
  • the outer or inner denominations are assessed with respect to the attachment point of the brush on the brush holder, the inner denomination corresponding to the part where the brush holder and a half-brush extend.
  • the directions referenced as higher or lower correspond to orientations perpendicular to the plane of rotation of the brush holder, the lower denomination containing the plane of the windshield.
  • a windscreen wiper consisting of a brush holder or arm 20 extending at its outer end by an end piece 22, which is fixed on the inside by crimping on the brush holder 20.
  • the end piece 22 covers a
  • Adapter 24 carrying the blade 26 via its mechanical connector 28.
  • the adapter 24 is intended to be inserted in the end piece 22 by a translation movement along a longitudinal axis, to come into the position of use, where it is positioned in abutment against a cooperating shape given to the end piece. 22. It is then fixed reversibly by means of a retractable locking button 29, which cooperates with a recess made for this purpose in the upper part of the end piece 22.
  • the end piece 22 has an inverted "U" shape where
  • This end piece 22 comprises a base 22c at the upper part and two lateral branches 22a and 22b extending in the direction of the pane. On the base 22c is practiced the recess in which is housed the retractable locking knob 29 of the adapter 24.
  • each lateral branch 22a, 22b comprises an edge 31 bent at 90 ° in the direction of the internal volume defined by the base and the branches, the function of which is, on the one hand, to guide longitudinally the introduction of the adapter 24 and secondly, to serve as a stop in translation to corresponding stops placed on the adapter 24 ( Figure 13).
  • a support means 30 (better visible in FIGS. 5 and 6) whose function is to carry the hydraulic connector 32 (better visible in FIGS. 7 and 8) and to retain it in translation during the removal of the blade 26 while allowing other movements, which will be described in more detail in what follows.
  • the adapter 24 has a clevis shape, complementary to the internal volume of the end piece 22, so as to be housed in the latter, and is similar to that of the prior art shown in FIGS. 3 and 4.
  • adapter 24 comprises two holes made through its side walls and having a coinciding axis, intended to serve as an axis of rotation between the brush 26 and the brush holder 20 when the wiper system 15 incorporating the hydraulic connector 32 is assembled .
  • the blade 26 must have at least one degree of freedom in rotation relative to the brush holder 20, and more specifically with respect to the end piece 22, to allow the blade 26 to follow the curvature of the window to be wiped.
  • the mechanical connector 28 is releasably secured to the blade 26 so as to ensure the transmission of the mechanical force from the brush holder 20 to the blade 26.
  • the mechanical connector 28 is similar to that of the prior art shown in FIG. 4. It has a substantially parallelepipedal shape extending in the longitudinal axis of the blade, with two
  • the adapter 24 On the outer side, the adapter 24 has a wall 34, called a cap, which, in the first place, closes the front part of the end piece 22 and acts as a screen to protect the contained components. inside this end piece 22 and, secondly, provides an exterior finish of good quality.
  • the face opposite to the cap, said inner face, has orifices (not visible) of hydraulic and electrical connection with the corresponding elements of the hydraulic connector 32 and the electrical connector 36 (the latter is shown in Figures 1 1 to 13, fixed at the hydraulic connector 32).
  • the hydraulic connector 32 provides the windshield liquid supply of the mechanical connector 28 and the electrical connector 36 provides the electrical power necessary for the operation of at least one heating element integrated in the brush 26.
  • the hydraulic connector 32 is in the form of two pipes 38 positioned in parallel longitudinally and mechanically connected to one another by connecting or connecting bridges 40.
  • the direction of extension of the pipe is formed by a straight line centered on the cylindrical section.
  • These ducts 38 each comprise two sectors, respectively inner and outer, which extend in directions
  • these pipes 38 each comprise a
  • each of the pipes 38 has a cylindrical shape adapted to be inserted in an orifice of the mechanical connector 28. O-rings are placed at
  • the hydraulic connector 32 comprises fastening means 42 intended to cooperate with corresponding fixing means 44 on the electrical connector 36, in the configuration where the electrical connector 36 is carried by the hydraulic connector 32 and fixed on before fixing the assembly to the mechanical connector 28.
  • the fastening means 42 cooperate by snap elastically with the fastening means 44.
  • the fastening means 42 here comprise two parallel hooks and at a distance from one another. They extend substantially parallel to the longitudinal axis of the outer sectors of the pipes 38 and extend downwardly from these outer sectors.
  • Each hook comprises a flat longitudinal wall connected to its free lower end to a lateral flange oriented towards the other hook and forming a hooking tooth.
  • the hooks are elastically deformable, in particular in flexion, so
  • Locking means of the hydraulic connector 32 in longitudinal translation on the electrical connector 36 can also be implemented so as to prevent withdrawal of the hydraulic connector
  • the hydraulic connector 32 has two fingers
  • each finger 46 has a cross-sectional shape having two portions 46a and 46b respectively.
  • the lower portion 46b is substantially rectangular and here has an elongate shape along the longitudinal axis of the support means, this axis being referenced C in Figure 5 (and being substantially parallel to the longitudinal axis of the blade 26 in the use position).
  • the upper part 46a has a generally trapezoidal shape 5 whose small base is connected to the lower part 46b and the large base defines the upper end of the finger 46.
  • the upper part 46a of each finger 46 comprises two inclined faces 46c, 46d, respectively inner and outer, which diverge from each other upwards. These faces 46c, 46d form between them an angle, for example between 60 and 100 °.
  • each finger 46 has a length L1 (along the axis C) and its upper portion has a minimum length equal to L1 and a maximum length L2 at its upper end. .
  • the lower portion 46b of each finger 46 has a height (or vertical dimension) H1.
  • the electrical connector As shown in FIGS. 11 and 12, the electrical connector
  • the body of the electrical connector 36 comprises the aforementioned means 44 for fixing to the hydraulic connector 32.
  • These attachment means 44 here comprise two parallel and remote hooks.
  • Each hook comprises a flat longitudinal wall connected at its upper end free to a lateral flange oriented towards the other hook and forming a hooking tooth.
  • the hooks are elastically deformable, in particular in flexion, so that their teeth
  • the electrical connector 36 is fixed to the hydraulic connector 32 by elastic snap fastening means 42 in the means of 44.
  • the hooks of the fastening means 42 are spaced from each other a predetermined distance so that they can fit on either side of the hooks of the fastening means 44, by elastic latching.
  • the electrical connector 36 is positioned under the hydraulic connector 32, parallel thereto, and the electrical connector 36 is translational to the hydraulic connector 32, in a substantially perpendicular direction to the longitudinal axes of the connectors, until the teeth of the fastening means 44 bear against the teeth of the fastening means 42 of the hydraulic connector, to move them away from each other and to let the fastening means 44 between the fastening means 42.
  • the electrical connector 36 has two
  • journal 48 which extend in opposite directions.
  • the journals 48 are substantially coaxial.
  • the longitudinal axes of the journals 48 and the aforementioned tubes connected to the body of the connector 36 extend in a same substantially horizontal plane.
  • These pins 48 develop or extend laterally to form an axis whose
  • the length is close to the width of the end piece 22 while remaining lower to allow movement of the electrical connector 36 in the end piece 22.
  • the mechanical connector 28 comprises on its lateral faces locking means which take the form of longitudinal extensions
  • These locking means have a shape of tabs (similar to those visible in FIG. 4 representing the prior art) whose function is to cooperate with the pins 48 carried by the connector. 36. For this, the longitudinal end of each leg is split in the direction
  • journal 8 of the hydraulic connector 3 cooperate with notches of the mechanical connector 5
  • journals 48 of the electrical connector 36 which cooperate with notches of the mechanical connector 28.
  • the support means 30 which, in use, is attached to the workpiece
  • This support means 30 comprises two lateral walls 50a, 50b substantially parallel and interconnected by an upper median wall 52, which therefore extends between upper longitudinal edges.
  • Each side wall 50a, 50b comprises at its lower end an edge 54 bent 90 ° outwards to engage in ad hoc cutouts 56 formed in the lateral faces 22a and 22b of the end piece 22 to ensure its longitudinal positioning.
  • the end piece 22 (see Figures 13 and 14 in particular).
  • the support means 30 comprises on each of its lateral walls 50a, 50b a single 60 through cut. In position of mounting the hydraulic 32 and electrical connectors 36 in the support means, as shown in FIG. 12, the fingers 46 of the hydraulic connector 32 are received in the cutouts 60 of the support means 30.
  • the cut 60 of one of the side walls 50a of the support means 30 is symmetrical with the cutout 60 of the other of its side walls 50b, with respect to the median longitudinal plane P of the support means (this plane P is here substantially parallel to the walls 50a, 50b and equidistant thereof). It may also be noted that this plane P is a plane of symmetry of the support means 30 in its entirety.
  • the two cutouts 60 in which the fingers 46 can move, give an additional degree of freedom to the hydraulic connector 32, in a concurrent direction and distinct from the longitudinal direction, allowing it to follow the mechanical connector 28 on
  • Each cutout 60 has the general shape of fork with three branches 60a, 60b, 60c, which are connected between their lower ends.
  • the cutout 60 comprises two lateral branches 60a, 60b, respectively
  • the lateral branches 60a, 60b are substantially symmetrical with respect to a vertical transverse plane U, perpendicular to the plane P and to the medial wall 52, and passing substantially through the middle of the cutout 60.
  • Each lateral branch 60a, 60b has a general shape in L and includes
  • the middle branch 60c of the cutout 60 essentially comprises two parts, upper 62 and lower 64 respectively (FIG. 6).
  • the lower portion 64 of the branch 60c has a generally rectangular shape, having an elongate shape in the longitudinal direction. The ends of the horizontal portions of the legs 60a, 60b, opposite their vertical portions, are connected and open at the upper end of the lower portion 64 of the branch 60c.
  • the lower end of the lower portion 64 of the leg 60c forms a notch in the side wall 50a, 50b of the support means 30, whose length (measured along the axis C) is substantially equal to or slightly greater than at L1, and the height (or vertical dimension) is substantially equal to or slightly greater than H1.
  • the lower part 46 of each finger 46 of the hydraulic connector 32 can be housed, substantially without play, in the lower end of the part
  • the fingers 46 of the hydraulic connector 32 are thus positioned when the blade 26 is in the service position.
  • the upper part 62 of the branch 60c has a general shape
  • Upper portion 62 of branch 60c further includes a straight upper edge 25 which is downwardly inclined, from the inside to the outside.
  • This upper edge is a bearing edge of the corresponding finger 46 of the hydraulic connector 32, and in particular of the upper end of its upper part 46a. This edge defines an extreme high position of the hydraulic connector 32 in the support means 30.
  • the lower part of the upper part 62 of the branch 60c is connected to (and opens into) the upper end of its lower part 64.
  • a strip of material extends between the middle branch 60c and each lateral branch 60a, 60b. These strips of material are here two in number and define two tabs 66 elastically deformable. These tabs 66 are here entirely housed in the cutout 60. They are symmetrical with respect to the above-mentioned plane U.
  • Each tab 66 is generally L-shaped and comprises a substantially straight and vertical elongated body or portion whose lower end is connected to a flange 68 which is oriented toward the rim of the tooth of the other tongue of the side wall. corresponding, and which forms a hooking tooth.
  • each tab 66 defines an inclined face 70 facing the other tab.
  • the inclined faces 70 of the flanges 68 diverge from each other upwards and form between them an angle substantially equal to or close to the angle a, when the tongues 66 are in the unconstrained state, that is to say not deformed.
  • the angular displacement of the hydraulic connector 32 in the support means 30, in a substantially vertical direction is equal to the angular displacement of the fingers 46 in the upper portions 62 of the middle branches 60c of the cuts 60, between the two extreme high and low positions mentioned above. .
  • This angular displacement is schematically represented in FIG. 9 by the double arrow 71.
  • the middle branches 60c of the cuts 60 thus form spaces E1 for moving the fingers 46 of the hydraulic connector 32 (FIG. 6).
  • the fingers 46 can move up and down, that is to say in a direction concurrent to the longitudinal direction of the brush holder 10, in the spaces E1 displacement of the cuts 60, in the use position.
  • the hydraulic connector 32 can thus follow the movements of the blade 26 without being blocked by its relation to the end piece 22 during the movement of the broom 26 on the glass and the relative movements associated with the broom and the brush holder.
  • the fingers 46 are in an intermediate position substantially in the middle of these displacement spaces E1.
  • the aforementioned angular clearance corresponds to the need to let the mechanical connector 28 and the blade 26 move angularly relative to the brush holder 20 to follow the shape of the window during the stroke of the brush holder 20.
  • the free ends opposite the flanges 68 are spaced apart from one another by a distance L3 (measured when the tabs 66 are in the stress-free state) which is lower here than L2 (see FIGS. 10). These free ends delimit the boundary between the space E1 for moving the finger 46, located above this boundary, and the finger-locking space E2, located below it.
  • the lower portion 46b of the finger 46 is housed in the lower notch of the cutout 60 (c that is to say the lower end of the lower portion 46b of the middle branch 60c), and the flanges 68 of the tabs 66 bear on the finger 46 and the
  • the tabs 66 are deformable and move in the plane of the corresponding side wall 50a, 50b.
  • the flanges 68 of the tongues are here substantially distant from a substantially equal distance at L2, which is greater than L3. These flanges 68 form a hard point for the passage of the fingers 46 from the movement space E1 to the blocking space E2 and, conversely, from the blocking space E2 to the displacement space E1.
  • the hydraulic connector 32 In the operating position (FIGS. 9 and 10), the hydraulic connector 32 is locked in rotation with respect to the support means 30.
  • the transition from the operating position to the use position, or vice versa, is materialized by the passage of the upper portions 46a of the fingers 46 through the constrictions formed by the flanges 68 of the tabs 66, which requires a clear action of the operator for this passage, which generates a sensation of passage of the hard point to signal to the operator the successful completion of his action.
  • the operator begins by putting the blade 26 in the operating position, angularly spacing it from the longitudinal direction of the brush holder 20 and the end piece 22.
  • the hydraulic connector 32 is held longitudinally by its fingers 46 which are retained in the
  • the operator can slide the adapter 24 in the slides formed by the edges 31 folded of the lateral faces 22a and 22b of the end piece 22, or by pulling on the adapter 24, or on the mechanical connector 28.
  • the operator releases the journals 48 by extracting them from the mechanical connector 28, which allows a relative movement of the adapter 24, the mechanical connector 28 and the brush 26, relative to the end piece 22, until the brush 26 is fully separated from the brush holder 20.
  • the installation of a new broom is in the opposite direction, the hydraulic connector 32 being in place in the support means 30 and, in particular, previously engaged in the lower position of the cutouts 60.
  • the orientation of the pipes 38 the hydraulic connector 32 relative to the end piece 22 is then such that they will naturally be aligned with the orifices of the internal channels of liquid distribution of the mechanical connector 28 during assembly.
  • the adapter 24 is first opened to angle it with the mechanical connector 28 and then

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Abstract

Moyen de support (30) pour un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule, ce moyen de support ayant une forme générale en U et comportant deux parois latérales sensiblement parallèles et reliées entre elles par une paroi médiane, chaque paroi latérale comportant au moins une languette (66) élastiquement déformable et une découpe (60) configurée pour recevoir une partie (46) d'un connecteur (32) dudit système, ladite au moins une languette étant au moins en partie logée dans ladite découpe.

Description

MOYEN DE SUPPORT POUR UN SYSTEME D'ESSUYAGE
D'UNE VITRE D'UN VEHICULE
Le domaine de la présente invention est celui des équipements 5 pour les véhicules, et plus particulièrement celui des équipements pour l'essuyage des vitres des automobiles.
Les automobiles sont couramment équipées de systèmes d'essuie-glace pour assurer un lavage du pare-brise et éviter que la vision qu'a le conducteur de son environnement ne soit perturbée. Ces essuie- î o glaces sont classiquement entraînés par un porte-balai effectuant un mouvement de va-et-vient angulaire et comportent des balais allongés, porteurs eux-mêmes de lames racleuses réalisées en une matière élastique. Ces lames frottent contre le pare-brise et évacuent l'eau en l'amenant en dehors du champ de vision du conducteur. Les balais sont réalisés sous la
15 forme, soit, dans une version classique, de palonniers articulés qui tiennent la lame racleuse en plusieurs endroits discrets, soit, dans une version plus récente dénommée "flat blade" (pour "lame plate"), d'un ensemble semi- rigide qui maintient la lame racleuse sur toute sa longueur. Dans les deux solutions, le balai est rattaché au porte-balai tournant de l'essuie-glace par
20 un ensemble constitué d'un connecteur mécanique et d'un adaptateur. Le connecteur mécanique est une pièce qui est sertie sur le palonnier ou directement sur le balai plat, alors que l'adaptateur est une pièce intermédiaire qui permet la fixation du connecteur sur le porte-balai de l'essuie-glace. Ces deux pièces sont reliées l'une à l'autre par un axe
25 transversal qui autorise leur rotation relative, dans un plan perpendiculaire au pare-brise passant par le porte-balai.
Les essuie-glaces sont également équipés de dispositifs d'amenée d'un liquide lave-vitre qui est acheminé depuis un réservoir situé sur le véhicule et qui est pulvérisé en direction du pare-brise par des buses
30 situées soit autour du pare-brise, soit sur l'essuie-glace lui-même pour une meilleure distribution du liquide. Dans le cas de buses placées sur les balais, le liquide lave-vitre est acheminé, avant d'être réparti entre elles, par des canalisations qui sont fixées sur le porte-balai de l'essuie-glace et qui sont raccordées au système de distribution du balai au niveau du connecteur mécanique par une pièce rigide, dite connecteur hydraulique. Ces canalisations, qui sont généralement souples et au nombre de deux 5 pour assurer le nettoyage tant lors de l'aller et que du retour du balai, débouchent dans le connecteur hydraulique, qui se fixe sur le connecteur mécanique par des embouts appropriés et qui assure la nécessaire étanchéité avec lui. Le connecteur mécanique comporte ainsi des orifices aptes à recevoir, par une liaison étanche, lesdits embouts du connecteur î o hydraulique.
Sur des modèles pour véhicules de haut de gamme, on trouve également des dispositifs de chauffage de l'essuie-glace pour dégeler le balai en cas de grand froid et éviter qu'il ne colle au pare-brise sous l'action du gel. Ces dispositifs, qui sont plus spécialement adaptés à des balais
15 plats, comportent généralement un dispositif chauffant intégré dans l'ensemble porteur de la lame racleuse et sur laquelle sont déposées des résistances électriques. Ils nécessitent eux aussi un dispositif de connexion électrique, apte à coopérer avec le connecteur mécanique, pour transmettre au dispositif chauffant le courant électrique provenant du véhicule. Le
20 connecteur électrique est généralement rattaché au connecteur hydraulique avant le montage de celui-ci sur le connecteur mécanique pour y être fixé en même temps que lui. Des dispositifs de connexion rapide assurent alors le contact entre les fiches du connecteur électrique et celles du connecteur mécanique et in fine le contact avec les résistances chauffantes de
25 l'ensemble portant la lame racleuse.
Le document WO2010/034445 montre une réalisation de connecteur mécanique qui reçoit un connecteur hydraulique au travers duquel passe le liquide lave-vitre. Il montre également un connecteur électrique qui fournit le connecteur mécanique en électricité.
30 Alors que les canalisations de liquide et le connecteur hydraulique sont généralement liés au porte-balai de l'essuie-glace, le connecteur mécanique est lié au balai et il est nécessaire d'assurer le branchement du connecteur hydraulique, et accessoirement du connecteur électrique, sur le connecteur mécanique lors d'un changement de balai. Cette opération s'effectue généralement dans une position, dite de service, dans laquelle le balai est positionné par rapport au porte-balai de manière à former un angle, 5 par une rotation autour de l'axe transversal reliant le connecteur mécanique à l'adaptateur.
Il est nécessaire de veiller à ce que les connecteurs hydraulique et électrique soient correctement alignés lors de leur installation dans le connecteur mécanique, faute de quoi un mauvais assemblage se traduirait î o par un risque de fuite du liquide lave-vitre au niveau de la jonction des deux connecteurs et/ou un mauvais contact électrique. Or, cette opération se déroule en aveugle, le connecteur hydraulique étant situé sous la partie supérieure du porte-balai, qui empêche une bonne visibilité sur les pièces à assembler. Le document WO2010/034445 ne permet pas d'aligner le
15 connecteur hydraulique par rapport au connecteur mécanique car le connecteur hydraulique est monté de manière isostatique sur le balai, interdisant ainsi tout mouvement relatif de l'un par rapport à l'autre.
En outre, lors du désaccouplement ou démontage du balai par rapport au porte-balai, il importe que le connecteur hydraulique, et,
20 accessoirement le connecteur électrique s'il lui est rattaché, restent attachés au porte-balai. Ceci évite que le connecteur hydraulique ne soit entraîné par le connecteur mécanique dans son mouvement de séparation d'avec le porte-balai de l'essuie-glace. Par ailleurs, il n'est pas acceptable de laisser le connecteur hydraulique pendre sous la pièce terminale du porte-balai
25 quand le balai est démonté.
Enfin, lors du remontage, il n'est pas envisageable de demander à l'opérateur de maintenir en position le connecteur hydraulique avec une de ses mains tout en lui demandant de procéder au remontage du balai sur le porte-balai avec l'autre main. Une telle situation rend le montage du balai
30 particulièrement difficile et peu ergonomique car le montage du balai sur le bras requiert à lui tout seul déjà l'emploi des deux mains, une de ces mains étant dédiée au balai et l'autre au porte-balai. Il importe ainsi de faciliter l'introduction et le retrait du connecteur hydraulique du connecteur mécanique et de faire en sorte que la connexion et la déconnexion s'effectuent correctement, même dans le cas d'un opérateur non expérimenté. Il en est de même pour la continuité électrique à 5 assurer entre les fiches du connecteur électrique et celles du connecteur mécanique.
On a déjà proposé de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif permettant de guider le connecteur hydraulique lors de son introduction dans le connecteur mécanique et de le maintenir en place sur le î o bras lors du retrait de ce dernier. Cette fonction de guidage peut également assurer celui du connecteur électrique lorsque celui-ci est préalablement monté sur le connecteur hydraulique.
A ce sujet, le document EP-A1 -2 460 700 décrit un ensemble pour la réalisation d'un système d'essuyage, comprenant une pièce terminale
15 d'un porte-balai destiné à déplacer un balai et un connecteur hydraulique comportant au moins une canalisation d'amenée d'un liquide au balai, ladite pièce terminale s'étendant selon une direction longitudinale et comprenant au moins un moyen de support dudit connecteur hydraulique assurant son maintien selon la direction longitudinale. Le moyen de support autorise un
20 déplacement du connecteur hydraulique selon une direction concourante à la direction longitudinale.
La liberté de déplacement du connecteur hydraulique permet un alignement automatique du connecteur hydraulique sur un connecteur mécanique lié au balai, et donc une solidarisation des deux pièces sans
25 risque d'une fuite du liquide lave-vitre au niveau de leur connexion et selon une mise en œuvre particulièrement aisée.
Les figures 3 et 4 de la présente demande sont issues du document antérieur EP-A1 -2 460 700 et représentent donc la technique antérieure à la présente invention.
30 La pièce terminale 1 du porte-balai présente une forme en « U » renversé où l'ouverture de cette forme en « U » fait face au pare-brise. Sur chaque branche latérale de la pièce terminale 1 est fixé un moyen de support 2 dont la fonction est de porter le connecteur hydraulique 3 et de le retenir en translation lors du retrait du balai B tout en autorisant d'autres mouvements. Le connecteur électrique 4 est fixé au connecteur hydraulique 3 qui sont tous les deux emboîtés dans le connecteur mécanique 5, qui est 5 solidarisé de manière indémontable sur le balai B.
Le connecteur hydraulique 3 se présente sous la forme de deux canalisations 6, 7 positionnées en parallèle longitudinalement et reliées mécaniquement l'une à l'autre. Le connecteur hydraulique 3 comporte en outre deux tourillons latéraux 8 qui portent eux-mêmes des excroissances î o latérales 9. Les tourillons 8 ont pour objet de servir de moyen de blocage d'une translation selon la direction longitudinale pour le connecteur hydraulique 3 lors de son insertion dans le connecteur mécanique 5.
Le moyen de support 2 qui, en utilisation, est fixé sur la pièce terminale 1 , présente la forme d'une chape, qui reste fixée à demeure sur la
15 pièce terminale 1 en se logeant contre la surface interne de celle-ci. Le moyen de support 2 comprend sur ses faces latérales des découpes 10 dans lesquelles peuvent se déplacer les excroissances 9. Chaque découpe 10 comprend un espace supérieur 10a de forme rectangulaire et un espace inférieur 10b ayant une forme cannelée en triangle. Les excroissances 9 ont
20 une forme triangulaire reproduisant, de manière complémentaire, la forme en creux de la partie inférieure triangulaire de la découpe 10. Les excroissances 9 se calent dans le fond inférieur de la découpe 10 lorsque le balai B est passé en position de service, pour le remplacement du balai B par exemple. Ces excroissances 9 peuvent se déplacer de haut en bas,
25 c'est-à-dire selon une direction concourante à la direction longitudinale du porte-balai, dans la partie supérieure de cette découpe, en position d'utilisation. Le connecteur hydraulique 3 peut ainsi suivre les mouvements du balai B sans être bloqué par sa relation à la pièce terminale 1 au cours des mouvements de va-et-vient du balai B sur la vitre ni par les mouvements
30 relatifs associés du balai B et du porte-balai. Le connecteur hydraulique 3 comporte en outre deux plats latéraux 1 1 qui portent des arêtes longitudinales 12. Ces arêtes 12 ont pour objet de servir d'éléments de blocage au connecteur hydraulique 3 sur le moyen de support 2, lorsque le balai B est en position de service. Ces arêtes 12 ont vocation, lors du passage d'une position d'utilisation ou de service à l'autre, à être dépassées par des languettes flexibles 13 positionnées sur le moyen de support 2 en 5 arrière des découpes 10. Les languettes 13 se terminent chacune par une dent dont le passage par-dessus les arêtes produit un point dur qui solidarise le connecteur hydraulique 3 au moyen de support 2 dans la position de service.
La technologie antérieure décrite ci-dessus présente toutefois des î o inconvénients. En position d'utilisation, cette technologie autorise un débattement angulaire limité du balai B vis-à-vis du porte-balai. Ceci peut poser des problèmes d'intégration de cette technologie sur les véhicules qui peuvent avoir des plages de variation d'angle d'apiquage très différentes, notamment dues à des courbures très prononcées des vitres de ces
15 véhicules. Par ailleurs, comme cela est visible en figure 4, le moyen de support 2 n'est pas symétrique si bien que le moyen de support d'un système d'essuyage (par exemple celui côté conducteur) du véhicule ne peut pas être interverti avec celui de l'autre système d'essuyage (par exemple celui côté passager) du véhicule. Enfin, les faces latérales du
20 moyen de support 2 sont dimensionnées pour y former les découpes 10 et les languettes 13 adjacentes, ce qui a tendance à augmenter l'encombrement du moyen de support 2, en particulier en direction longitudinale.
La présente invention a notamment pour but d'apporter une 25 solution simple, efficace et économique à au moins une partie de ces problèmes.
Elle propose à cet effet un moyen de support pour un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule, ce moyen de support ayant une forme générale en U et comportant deux parois latérales sensiblement parallèle et
30 reliées entre elles par une paroi médiane, chaque paroi latérale comportant au moins une languette élastiquement déformable et une découpe configurée pour recevoir une partie d'un connecteur dudit système, caractérisé en ce que ladite au moins une languette est au moins en partie logée dans ladite découpe.
Selon l'invention, la ou les languettes sont au moins en partie logées dans la découpe de chaque paroi latérale du moyen de support. Au 5 contraire, dans la technique antérieure telle que celle représentée aux figures 3 et 4, la languette 13 est à distance de la découpe 10. Par ailleurs, même si la languette 13 s'étend latéralement au voisinage d'une autre découpe (non référencée aux figures 3 et 4) de la paroi latérale du moyen de support 2, elle n'est pas au moins en partie logée dans cette autre î o découpe, cette dernière n'étant de plus pas configurée pour recevoir une partie d'un connecteur, et en particulier les excroissances 9 du connecteur hydraulique 3.
L'invention est particulièrement avantageuse car elle permet d'une part de réduire l'encombrement des parois latérales du moyen de
15 support et donc du moyen de support. L'encombrement longitudinal (l'axe longitudinal pouvant être considéré comme parallèle aux parois latérales du moyen de support) du moyen de support peut être réduit puisque la découpe et la ou les languettes ne sont plus disposées côté à côte mais sont au contraire combinées de façon à ce que la ou les languettes s'étendent au
20 moins en partie dans la découpe. Par ailleurs, l'encombrement transversal de chaque paroi transversale du moyen de support, qui peut s'apparenter à l'épaisseur de chaque paroi transversale, peut être réduit également du fait du logement au moins partiel de la ou des languettes dans la découpe.
D'autre part, la réduction de cet encombrement permet
25 d'envisager un agrandissement des découpes du moyen de support. Le débattement angulaire du balai vis-à-vis du porte-balai en position d'utilisation dépend notamment des dimensions des découpes du moyen de support. Un agrandissement des découpes permettrait donc d'autoriser des débattements angulaires plus importants que dans la technique antérieure,
30 ce qui pourrait permettre d'équiper plusieurs types de véhicule même ceux dont les plages de variation d'angle d'apiquage sont très importantes.
Avantageusement, chaque paroi latérale du moyen de support peut comprendre une unique découpe qui définit au moins en partie ladite au moins une languette.
Chaque paroi latérale du moyen de support peut comprendre au moins deux languettes élastiquement déformables.
5 La découpe de chaque paroi latérale peut être configurée pour définir un premier espace de blocage et un second espace de déplacement de ladite partie du connecteur. La ou les languettes peuvent définir au moins une partie desdits premier et/ou second espaces.
Les deux languettes de chaque paroi latérale peuvent par î o exemple s'étendre de part et d'autre d'au moins une partie desdits premier et/ou second espaces.
Les languettes de chaque paroi latérale peuvent être sensiblement symétriques par rapport à un plan transversal du moyen de support.
15 La ou chaque languette peut avoir une forme générale en L et comprendre un corps de forme rectiligne allongée et portant à son extrémité libre une dent d'accrochage. La dent d'accrochage de l'une des languettes de chaque paroi latérale s'étend de préférence vers la dent d'accrochage de l'autre languette de cette paroi latérale.
20 Avantageusement, la ou chaque languette est réalisée dans l'épaisseur de la paroi latérale correspondante. L'intégralité de la ou chaque languette est ainsi logée dans la découpe ce qui réduit de manière significative l'encombrement transversal de chaque paroi latérale du moyen de support.
25 La ou chaque languette de chaque paroi latérale peut être configurée pour être déplaçable dans le plan de cette paroi latérale.
Avantageusement, le moyen de support présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal médian sensiblement parallèle à ses parois latérales. Il est ainsi envisageable d'avoir une seule et même
30 référence pour les moyens de support des systèmes d'essuyage d'un véhicule, le moyen de support de l'un des systèmes d'essuyage (par exemple celui côté conducteur) pouvant être interverti avec celui de l'autre système d'essuyage (par exemple celui côté passager).
La découpe peut avoir une forme générale de fourche, par exemple à trois branches. La découpe peut comprendre deux branches latérales sensiblement symétriques par rapport à un plan transversal au 5 moyen de support, et une branche médiane située entre les branches latérales et surdimensionnée par rapport aux branches latérales pour recevoir ladite partie du connecteur du système. C'est la branche médiane de la découpe qui eut être configurée pour définir lesdits premier et second espace précités.
î o La présente invention concerne également un connecteur, en particulier hydraulique, pour un système d'essuyage d'une vitre de véhicule, ce connecteur comportant deux doigts latéraux sensiblement coaxiaux et s'étendant dans des directions sensiblement opposées, chaque doigt ayant en section transversale une forme présentant deux parties, respectivement
15 supérieure et inférieure, la partie inférieure étant sensiblement rectangulaire et la partie supérieure ayant une forme générale trapézoïdale dont la petite base est reliée à la partie inférieure et la grande base définit l'extrémité supérieure du doigt.
La présente invention concerne encore un ensemble comportant
20 un moyen de support tel que décrit ci-dessus et un connecteur tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que le connecteur est monté entre les parois latérales du moyen de support de sorte que ses doigts soient reçus dans les découpes de ces parois latérales, et en particulier dans les branches médianes des découpes.
25 La présente invention concerne encore un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un moyen de support tel que décrit ci-dessus et/ou un connecteur tel que décrit ci-dessus, ou
- un ensemble tel que décrit ci-dessus.
30 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un système 5 d'essuie-glace pour une vitre d'un véhicule automobile ;
- la figure 2 est une vue détaillée de la figure 1 , montrant la liaison entre le porte-balai et le balai de l'essuie-glace ;
- la figure 3 est une vue de face et en coupe partielle d'un système d'essuie-glace, assemblé dans la position d'utilisation ;
î o - la figure 4 est une vue éclatée des éléments constitutifs du système de la figure 3 :
- les figures 5 et 6 sont des vues, respectivement en perspective et de face, d'un mode de réalisation d'un moyen de support selon l'invention;
- les figures 7 et 8 sont des vues, respectivement de face et en 15 perspective, d'un mode de réalisation d'un connecteur hydraulique selon l'invention ;
- la figure 9 est une vue de face d'un ensemble comportant le moyen de support des figures 5 et 6 et le connecteur hydraulique des figures 7 et 8 ;
20 - la figure 10 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 9 et montre une découpe d'une paroi latérale du moyen de support ;
- les figures 1 1 et 12 sont des vues en perspective d'un ensemble comportant le moyen de support des figures 5 et 6, le connecteur hydraulique des figures 7 et 8, et un connecteur électrique, les connecteurs
25 étant séparés du moyen de support en figure 1 1 et assemblés au moyen de support en figure 12.
Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée et qu'elles peuvent, bien entendu, servir à mieux définir l'invention le cas échéant.
30 Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales ou latérales se réfèrent à l'orientation du porte-balai sur lequel est monté le balai d'essuie-glace. La direction longitudinale correspond à l'axe principal du porte-balai dans lequel il s'étend alors que les orientations latérales correspondent à des droites concourantes, c'est-à-dire qui croisent la direction longitudinale, notamment perpendiculaires à l'axe longitudinal du porte-balai dans son plan de rotation. Pour les directions longitudinales, les 5 dénominations extérieure ou intérieure s'apprécient par rapport au point de fixation du balai sur le porte-balai, la dénomination intérieure correspondant à la partie où le porte-balai et un demi-balai s'étendent. Enfin, les directions référencées comme supérieures ou inférieures correspondent à des orientations perpendiculaires au plan de rotation du porte-balai, la î o dénomination inférieure contenant le plan du pare-brise.
En se référant aux figures 1 , 2 et 13 à 16, on voit un essuie-glace composé d'un porte-balai ou bras 20 se prolongeant à son extrémité extérieure par une pièce terminale 22, qui est fixée, du côté intérieur, par un sertissage sur le porte-balai 20. La pièce terminale 22 recouvre un
15 adaptateur 24 porteur du balai 26 par l'intermédiaire de son connecteur mécanique 28.
L'adaptateur 24 a vocation à s'insérer dans la pièce terminale 22 par un mouvement de translation selon un axe longitudinal, pour venir dans la position d'utilisation, où il est positionné en butée contre une forme 20 coopérante donnée à la pièce terminale 22. Il y est alors fixé de façon réversible au moyen d'un bouton escamotable 29 de verrouillage, qui coopère avec un évidement pratiqué à cet effet dans la partie supérieure de la pièce terminale 22.
La pièce terminale 22 présente une forme en « U » renversé où
25 l'ouverture de cette forme en « U » fait face au pare-brise ou à la vitre. Cette pièce terminale 22 comprend une base 22c à la partie supérieure et deux branches latérales 22a et 22b s'étendant en direction de la vitre. Sur la base 22c est pratiqué l'évidement dans lequel vient se loger le bouton escamotable 29 de verrouillage de l'adaptateur 24.
30 La tranche inférieure de chaque branche latérale 22a, 22b comprend un bord 31 plié à 90° en direction du volume interne défini par la base et les branches, qui a pour fonction d'une part de guider longitudinalement l'introduction de l'adaptateur 24 et d'autre part, de servir de butée en translation à des butées correspondantes placées sur l'adaptateur 24 (figure 13). Sur chaque branche latérale de la pièce terminale 22 est fixé un moyen de support 30 (mieux visible aux figures 5 et 5 6) dont la fonction est de porter le connecteur hydraulique 32 (mieux visible aux figures 7 et 8) et de le retenir en translation lors du retrait du balai 26 tout en autorisant d'autres mouvements, qui seront décrits plus en détail dans ce qui suit.
L'adaptateur 24 présente une forme en chape, complémentaire au î o volume interne de la pièce terminale 22, de sorte à venir se loger dans cette dernière, et est similaire à celui de la technique antérieure représenté aux figures 3 et 4. L'adaptateur 24 comprend deux trous pratiqués au travers de ses parois latérales et présentant un axe confondu, destiné à servir d'axe de rotation entre le balai 26 et le porte-balai 20 quand le système d'essuyage 15 intégrant le connecteur hydraulique 32 est assemblé. En effet, le balai 26 doit présenter au moins un degré de liberté en rotation par rapport au porte- balai 20, et plus spécifiquement par rapport à la pièce terminale 22, pour permettre au balai 26 de suivre la courbure de la vitre à essuyer.
Le connecteur mécanique 28 est solidarisé de manière 20 indémontable sur le balai 26 de façon à assurer ainsi la transmission de l'effort mécanique en provenance du porte-balai 20 vers le balai 26. Le connecteur mécanique 28 est similaire à celui de la technique antérieure représentée en figure 4. Il présente une forme sensiblement parallélépipédique s'étendant dans l'axe longitudinal du balai, avec deux
25 flancs latéraux desquels s'étendent latéralement deux tourillons qui ont pour fonction, d'une part, de solidariser le connecteur mécanique 28 à l'adaptateur 24 et, d'autre part, de servir, par leur coopération avec les trous pratiqués dans les parois latérales de l'adaptateur 24, d'axe pour la rotation du balai 26 par rapport au porte-balai 20.
30 Du côté extérieur, l'adaptateur 24 présente une paroi 34, dénommée casquette, qui, en premier lieu, ferme la partie avant de la pièce terminale 22 et joue un rôle d'écran pour protéger les composants contenus à l'intérieur de cette pièce terminale 22 et, en second lieu, assure une finition extérieure de bonne facture. La face opposée à la casquette, dite face intérieure, comporte des orifices (non visibles) de connexion hydraulique et électrique avec les éléments correspondants du connecteur 5 hydraulique 32 et du connecteur électrique 36 (ce dernier est représenté aux figures 1 1 à 13, fixé au connecteur hydraulique 32).
Le connecteur hydraulique 32 assure l'approvisionnement en liquide lave-vitre du connecteur mécanique 28 et le connecteur électrique 36 apporte la puissance électrique nécessaire au fonctionnement d'au moins un î o élément chauffant intégré au balai 26.
Comme cela est visible aux figures 7 et 8 notamment, le connecteur hydraulique 32 se présente sous la forme de deux canalisations 38 positionnées en parallèle longitudinalement et reliées mécaniquement l'une à l'autre par des ponts de solidarisation ou de liaison 40. A titre
15 d'exemple, quand l'une des canalisations 38 forme un tube de section cylindrique, la direction d'extension de la canalisation est formée par une droite centrée de la section cylindrique.
Ces canalisations 38 comportent chacune deux secteurs, respectivement intérieur et extérieur, qui s'étendent selon des directions
20 orientées angulairement l'une par rapport à l'autre, la jonction entre ces secteurs formant un coude. Une telle structure permet d'adapter la forme des canalisations 38 à la forme de la pièce terminale 22 sous laquelle elles sont placées.
Du côté intérieur, ces canalisations 38 comporte chacune un
25 raccord à ressaut ou à épaulement sur lesquels viennent s'emmancher des tuyaux souples d'alimentation en liquide lave-vitre, qui courent le long du porte-balai 20 en provenant du réservoir de liquide. Du côté extérieur, chacune des canalisations 38 a une forme cylindrique apte à s'insérer dans un orifice du connecteur mécanique 28. Des joints toriques sont placés à
30 proximité de cette extrémité extérieure pour assurer l'étanchéité entre les canalisations 38 et les orifices dans lesquelles elles pénètrent. A sa partie inférieure, le connecteur hydraulique 32 comporte des moyens de fixation 42 destinés à coopérer avec des moyens de fixation 44 correspondants sur le connecteur électrique 36, dans la configuration où le connecteur électrique 36 est porté par le connecteur hydraulique 32 et fixé 5 sur lui avant la fixation de l'ensemble sur le connecteur mécanique 28.
Tel que représenté sur les figures 7 et 8, les moyens de fixation 42 coopèrent par encliquetage élastique avec les moyens de fixation 44. Les moyens de fixation 42 comportent ici deux crochets parallèles et à distance l'un de l'autre. Ils s'étendent sensiblement parallèlement aux axes î o longitudinaux des secteurs extérieurs des canalisations 38 et s'étendent vers le bas depuis ces secteurs extérieurs. Chaque crochet comprend une paroi longitudinale plane reliée à son extrémité inférieure libre à un rebord latéral orienté vers l'autre crochet et formant une dent d'accrochage. Les crochets sont élastiquement déformables en particulier en flexion, de façon
15 à ce que leurs dents d'accrochage puissent notamment s'écarter l'une de l'autre.
Des moyens de blocage du connecteur hydraulique 32 en translation longitudinale sur le connecteur électrique 36 peuvent également être mis en œuvre de façon à empêcher le retrait du connecteur hydraulique
20 après sa mise en place. Il est bien évident que tout autre mode de fixation du connecteur électrique 36 sur le connecteur hydraulique 32, ou même une absence de fixation, celui-ci s'effectuant alors directement sur le connecteur mécanique 28, peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention.
Latéralement, le connecteur hydraulique 32 comporte deux doigts
25 46 s'étendant dans un plan vertical parallèlement aux canalisations 38. Ces doigts 46 se développent ou s'étendent latéralement, la distance entre leurs extrémités libres étant proche de la largeur de la pièce terminale 22, tout en lui restant inférieure pour permettre un déplacement du connecteur hydraulique 32 dans la partie interne de la pièce terminale 22.
30 Comme cela est mieux visible aux figures 7 et 10, chaque doigt 46 a en section transversale une forme présentant deux parties, respectivement supérieure 46a et inférieure 46b. La partie inférieure 46b est sensiblement rectangulaire et a ici une forme allongée le long de l'axe longitudinal du moyen de support, cet axe étant référencé C en figure 5 (et étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du balai 26 en position d'utilisation). La partie supérieure 46a a une forme générale trapézoïdale 5 dont la petite base est reliée à la partie inférieure 46b et la grande base définit l'extrémité supérieure du doigt 46. La partie supérieure 46a de chaque doigt 46 comprend deux faces inclinées 46c, 46d, respectivement intérieure et extérieure, qui divergent l'une de l'autre vers le haut. Ces faces 46c, 46d forment entre elles un angle a compris par exemple entre 60 et î o 100°. En référence à la figure 10, la partie inférieure 46b de chaque doigt 46 a une longueur L1 (le long de l'axe C) et sa partie supérieure a une longueur minimale égale à L1 et une longueur maximale L2 au niveau de son extrémité supérieure. La partie inférieure 46b de chaque doigt 46 a une hauteur (ou dimension verticale) H1 .
15 Tel que représenté aux figures 1 1 et 12, le connecteur électrique
36 comporte un corps qui est relié à deux tubes creux dans lesquels sont positionnés des connecteurs métalliques assurant la liaison électrique entre des fils d'alimentation (non représentés) provenant de l'habitacle via le porte-balai 20 et des fiches qui assurent la connexion électrique avec le
20 circuit électrique interne au connecteur mécanique 28 qui le traverse pour atteindre la ou les résistances chauffantes de la lame racleuse.
Du côté supérieur, le corps du connecteur électrique 36 comporte les moyens 44 précités de fixation au connecteur hydraulique 32. Ces moyens de fixation 44 comportent ici deux crochets parallèles et à distance
25 l'un de l'autre. Ils s'étendent vers le haut depuis le corps du connecteur 36.
Chaque crochet comprend une paroi longitudinale plane reliée à son extrémité supérieure libre à un rebord latéral orienté vers l'autre crochet et formant une dent d'accrochage. Les crochets sont élastiquement déformables en particulier en flexion, de façon à ce que leurs dents
30 d'accrochage puissent notamment se rapprocher l'une de l'autre.
Le connecteur électrique 36 est fixé au connecteur hydraulique 32 par encliquetage élastique des moyens de fixation 42 dans les moyens de fixation 44. Les crochets des moyens de fixation 42 sont écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée de façon à ce qu'ils puissent s'insérer de part et d'autre des crochets des moyens de fixation 44, par encliquetage élastique.
5 Pour réaliser la fixation entre les connecteurs 32, 36, le connecteur électrique 36 est positionné sous le connecteur hydraulique 32, parallèlement à celui-ci, et le connecteur électrique 36 est déplacé en translation vers le connecteur hydraulique 32, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux axes longitudinaux des connecteurs, î o jusqu'à ce que les dents des moyens de fixation 44 viennent en appui sur les dents de moyens de fixation 42 du connecteur hydraulique, pour les écarter l'une de l'autre et pour laisser passer les moyens de fixation 44 entre les moyens de fixation 42.
Latéralement, le connecteur électrique 36 comporte deux
15 tourillons cylindriques 48 qui s'étendent dans des directions opposées. Les tourillons 48 sont sensiblement coaxiaux. Les axes longitudinaux des tourillons 48 et des tubes précités reliés au corps du connecteur 36 s'étendent dans un même plan sensiblement horizontal. Ces tourillons 48 se développent ou s'étendent latéralement jusqu'à former un axe dont la
20 longueur est proche de la largeur de la pièce terminale 22, tout en lui restant inférieure pour permettre un déplacement du connecteur électrique 36 dans la pièce terminale 22.
Le connecteur mécanique 28 comporte sur ses faces latérales des moyens de verrouillage qui prennent la forme d'extensions longitudinales
25 issues de moulage sur les faces latérales du connecteur mécanique 28. Ces moyens de verrouillage présentent une forme de pattes (similaires à celles visibles en figure 4 représentant l'art antérieur) qui ont pour fonction de coopérer avec les tourillons 48 portés par le connecteur électrique 36. Pour cela, l'extrémité longitudinale de chaque patte est fendue selon la direction
30 longitudinale pour former deux branches parallèles qui présentent, entre elles, une encoche ou découpe circulaire conformée pour recevoir par encliquetage élastique l'un des tourillons 48. Par opposition à la technique antérieure (cf. figure 4), dans laquelle des tourillons 8 du connecteur hydraulique 3 coopèrent avec des encoches du connecteur mécanique 5, ce sont ici des tourillons 48 du connecteur électrique 36 qui coopèrent avec des encoches du connecteur mécanique 28.
5 La coopération des tourillons 48 du connecteur électrique 36 avec les encoches du connecteur mécanique 28 impose d'effectuer une traction suffisante sur le connecteur électrique 36 pour le retirer du connecteur mécanique 28, qui est définie pour être supérieure aux efforts qui s'exercent en utilisation, de façon à ce qu'il n'y ait pas de désaccouplement intempestif. î o Elle génère également un point dur qui permet à l'opérateur de confirmer la bonne insertion du connecteur électrique 36 sur le connecteur mécanique 28 lors du montage du balai 26.
On comprend ainsi que, par opposition à la technique antérieure, le connecteur électrique 36 est fixé directement sur le connecteur
15 mécanique 28, par encliquetage élastique de ses tourillons 48 dans les encoches du connecteur mécanique 28. Cela permet de limiter voire de supprimer les micro-mouvements relatifs entre les connecteurs électrique 36 et mécanique 28, et d'assurer une liaison électrique pérenne entre eux.
Le moyen de support 30 qui, en utilisation, est fixé sur la pièce
20 terminale 22, présente la forme d'une chape en U, qui reste fixée à demeure sur la pièce terminale 22 en se logeant contre la surface interne de celle-ci.
Ce moyen de support 30 comprend deux parois latérales 50a, 50b sensiblement parallèles et reliées entre elles par une paroi médiane supérieure 52, qui s'étend donc entre des bords longitudinaux supérieurs
25 des parois latérales 50a, 50b
Chaque paroi latérale 50a, 50b comprend à son extrémité inférieure un bord 54 plié à 90° vers l'extérieur pour s'engager dans des découpes 56 ad hoc pratiquées dans les faces latérales 22a et 22b de la pièce terminale 22 pour assurer son positionnement longitudinal vis-à-vis de
30 la pièce terminale 22 (cf. figures 13 et 14 notamment).
Le moyen de support 30 comprend sur chacune de ses parois latérales 50a, 50b une unique découpe 60 traversante. En position de montage des connecteurs hydraulique 32 et électrique 36 dans le moyen de support, comme cela est représenté en figure 12, les doigts 46 du connecteur hydraulique 32 sont reçus dans les découpes 60 du moyen de support 30.
5 La découpe 60 de l'une des parois latérales 50a du moyen de support 30 est symétrique à la découpe 60 de l'autre de ses parois latérales 50b, par rapport au plan longitudinal médian P du moyen de support (ce plan P est ici sensiblement parallèle aux parois 50a, 50b et à équidistance de celles-ci). On peut également noter que ce plan P est un plan de symétrie î o du moyen de support 30 dans sa globalité.
Les deux découpes 60, dans lesquelles peuvent se déplacer les doigts 46, donnent un degré de liberté supplémentaire au connecteur hydraulique 32, dans une direction concourante et distincte de la direction longitudinale, en lui permettant de suivre le connecteur mécanique 28 sur
15 lequel il est fixé en utilisation et d'absorber les écarts angulaires existants entre le porte-balai 20 et le connecteur mécanique 28 du balai 26 lorsque ce dernier se déplace sur la vitre. Cette direction concourante est par exemple une direction verticale. Elles assurent également une fonction de verrouillage longitudinal du connecteur hydraulique 32, en emprisonnant ses
20 doigts 46, pour le solidariser à la pièce terminale 22 lors du retrait du balai 26 du porte-balai 20.
Chaque découpe 60 a une forme générale de fourche à trois branches 60a, 60b, 60c, qui sont reliées entre à leurs extrémités inférieures. La découpe 60 comprend deux branches latérales 60a, 60b, respectivement
25 intérieure et extérieure, entre lesquelles s'étend une branche médiane 60c.
Les branches latérales 60a, 60b sont sensiblement symétriques par rapport à un plan transversal vertical U, perpendiculaire au plan P et à la paroi médiane 52, et passant sensiblement par le milieu de la découpe 60. Chaque branche latérale 60a, 60b a une forme générale en L et comprend
30 une partie rectiligne verticale dont l'extrémité inférieure est reliée à une partie sensiblement horizontale qui s'étend depuis la partie verticale vers la branche latérale opposée. La branche médiane 60c de la découpe 60 comprend essentiellement deux parties, respectivement supérieure 62 et inférieure 64 (figure 6). La partie inférieure 64 de la branche 60c a une forme générale rectangulaire, ayant une forme allongée en direction longitudinale. Les 5 extrémités des parties horizontales des branches 60a, 60b, opposées à leurs parties verticales, sont reliées et débouchent au niveau de l'extrémité supérieure de la partie inférieure 64 de la branche 60c. L'extrémité inférieure de la partie inférieure 64 de la branche 60c forme une encoche dans la paroi latérale 50a, 50b du moyen de support 30, dont la longueur (mesurée le long î o de l'axe C) est sensiblement égale ou légèrement supérieure à L1 , et la hauteur (ou dimension verticale) est sensiblement égale ou légèrement supérieure à H1 . Ainsi, comme cela est visible aux figures 9 et 10, la partie inférieure 46 de chaque doigt 46 du connecteur hydraulique 32 peut se loger, sensiblement sans jeu, dans l'extrémité inférieure de la partie
15 inférieure 64 de la branche 60c de la découpe 60 de la paroi latérale correspondante du moyen de support 30. Les doigts 46 du connecteur hydraulique 32 sont ainsi positionnés lorsque le balai 26 est en position de service.
La partie supérieure 62 de la branche 60c a une forme générale
20 de parallélogramme dont les deux bords latéraux sensiblement rectilignes et respectivement intérieur et extérieur, sont sensiblement parallèles entre eux. Ces deux bords sont sensiblement horizontaux et sont donc sensiblement parallèles aux parties horizontales des branches latérales 60a, 60b. La partie supérieure 62 de la branche 60c comprend en outre un bord rectiligne 25 supérieur qui est ici incliné vers le bas, en allant de l'intérieur vers l'extérieur. Ce bord supérieur est un bord d'appui du doigt 46 correspondant du connecteur hydraulique 32, et en particulier de l'extrémité supérieure de sa partie supérieure 46a. Ce bord définit une position extrême haute du connecteur hydraulique 32 dans le moyen de support 30. L'extrémité
30 inférieure de la partie supérieure 62 de la branche 60c est reliée à (et débouche dans) l'extrémité supérieure de sa partie inférieure 64. Une bande de matière s'étend entre la branche médiane 60c et chaque branche latérale 60a, 60b. Ces bandes de matière sont ici au nombre de deux et définissent deux languettes 66 élastiquement déformables. Ces languettes 66 sont ici entièrement logées dans la découpe 5 60. Elles sont symétriques par rapport au plan U précité. Chaque languette 66 a une forme générale en L et comprend un corps ou une partie allongé sensiblement rectiligne et vertical dont l'extrémité inférieure est reliée à un rebord 68 qui est orienté vers le rebord de la dent de l'autre languette de la paroi latérale correspondante, et qui forme une dent d'accrochage.
î o Le rebord 68 de chaque languette 66 définit une face inclinée 70 orientée vers l'autre languette. Les faces inclinées 70 des rebords 68 divergent l'une de l'autre vers le haut et forment entre elles un angle sensiblement égal ou proche de l'angle a, lorsque les languettes 66 sont à l'état sans contrainte c'est à dire non déformée. Ces faces inclinées 70
15 forment des faces d'appui des doigts 46 et en particulier des faces latérales 46c, 46d des parties supérieures 46a des doigts 46. Elles définissent une position extrême basse du connecteur hydraulique 32 dans le moyen de support 30.
Le débattement angulaire du connecteur hydraulique 32 dans le 20 moyen de support 30, en direction sensiblement verticale, est égal au débattement angulaire des doigts 46 dans les parties supérieures 62 des branches médianes 60c des découpes 60, entre les deux positions extrêmes haute et basse précitées. Ce débattement angulaire est schématiquement représenté en figure 9 par la double flèche 71 . Les parties supérieures 62
25 des branches médianes 60c des découpes 60 forment ainsi des espaces E1 de déplacement des doigts 46 du connecteur hydraulique 32 (figure 6). Les doigts 46 peuvent se déplacer de haut en bas, c'est-à-dire selon une direction concourante à la direction longitudinale du porte-balai 10, dans les espaces E1 de déplacement des découpes 60, en position d'utilisation. Le
30 connecteur hydraulique 32 peut ainsi suivre les mouvements du balai 26 sans être bloqué par sa relation à la pièce terminale 22 au cours des mouvements de va-et-vient du balai 26 sur la vitre ni par les mouvements relatifs associés du balai et du porte-balai.
Dans la position représentée en figure 12, les doigts 46 sont dans une position intermédiaire sensiblement au milieu de ces espaces de 5 déplacement E1 . Le débattement angulaire précité correspond à la nécessité de laisser le connecteur mécanique 28 et le balai 26 se déplacer angulairement par rapport au porte-balai 20 pour suivre la forme de la vitre lors de la course du porte-balai 20.
Les extrémités libres en regard des rebords 68 sont distants l'une î o de l'autre d'une distance L3 (mesurée lorsque les languettes 66 sont à l'état sans contrainte) qui est ici inférieure à L2 (cf. figures 6 et 10). Ces extrémités libres délimitent la frontière entre l'espace E1 de déplacement du doigt 46, situé au-dessus de cette frontière, et l'espace E2 de blocage du doigt, situé au-dessous de celle-ci.
15 Comme cela est visible en figure 10 par les flèches 72, une force doit être appliquée sur le connecteur hydraulique 32 pour faire passer ses doigts 46 de la position extrême basse précitée (dans laquelle ils sont en appui sur les faces 70 des rebords 68) à la position de service représentée en figure 10, ce qui assure la solidarisation du connecteur hydraulique 32
20 avec le moyen de support 30 et, par suite, avec la pièce terminale 22 et le porte-balai 20. Dans cette position de service, la partie inférieure 46b du doigt 46 est logée dans l'encoche inférieure de la découpe 60 (c'est-à-dire l'extrémité inférieure de la partie inférieure 46b de la branche médiane 60c), et les rebords 68 des languettes 66 sont en appui sur le doigt 46 et le
25 maintiennent dans cette position de service. Les rebords 68 des languettes
66 prennent appui sur l'extrémité supérieure de la partie supérieure 46a du doigt 46. Les languettes 66 sont dans cette position à l'état contraint (déformée élastiquement), leurs rebords 68 étant davantage écartés l'un de l'autre qu'ils ne le sont lorsque les languettes 66 sont au repos. On
30 comprend ainsi que les languettes 66 sont déformables et se déplacent dans le plan de la paroi latérale 50a, 50b correspondante. Les rebords 68 des languettes sont ici sensiblement distants d'une distance sensiblement égale à L2, qui est supérieure à L3. Ces rebords 68 forment un point dur pour le passage des doigts 46 depuis l'espace de déplacement E1 jusqu'à l'espace de blocage E2 et, inversement, depuis l'espace de blocage E2 jusqu'à l'espace de déplacement E1 .
5 Dans la position de service (figures 9 et 10), le connecteur hydraulique 32 est bloqué en rotation vis-à-vis du moyen de support 30. Le passage de la position de service à la position d'utilisation, ou inversement, se matérialise par le passage des parties supérieures 46a des doigts 46 au travers des rétrécissements formés par les rebords 68 des languettes 66, ce î o qui nécessite une action franche de l'opérateur pour ce passage, ce qui génère une sensation de passage du point dur pour signaler à l'opérateur le bon achèvement de son action.
On va maintenant décrire le remplacement d'un balai 26 sur un porte-balai 20 d'essuie-glace, comprenant le démontage du balai usagé et
15 son remplacement par un balai neuf.
L'opérateur commence par mettre le balai 26 en position de service, en l'écartant angulairement de la direction longitudinale du porte- balai 20 et de la pièce terminale 22. Le connecteur hydraulique 32 est maintenu longitudinalement par ses doigts 46 qui sont retenus dans les
20 découpes 60 du moyen de support 30, mais il conserve une liberté de mouvement en rotation. Il peut donc se déplacer jusqu'à la position de service dans laquelle les doigts 46 sont immobilisés par les rebords des pattes du moyen de support 30, avec le passage du point dur qui signale cette solidarisation à l'opérateur. Il s'agit ici du passage de la position
25 d'utilisation à la position de service.
Ce mouvement vers la position de service fait tourner le balai 26 par rapport à l'adaptateur 24, qui reste aligné avec la pièce terminale 22 sur laquelle il est monté. Après avoir désolidarisé l'adaptateur 24 de la pièce terminale 22 en appuyant sur le bouton escamotable 29 pour le faire sortir
30 de l'évidement de la pièce terminale, l'opérateur peut faire glisser l'adaptateur 24 dans les glissières formées par les bords 31 pliés des faces latérales 22a et 22b de la pièce terminale 22, soit en tirant sur l'adaptateur 24, soit sur le connecteur mécanique 28. En tirant sur l'adaptateur 24, l'opérateur libère les tourillons 48 en les extrayant du connecteur mécanique 28, ce qui autorise un déplacement relatif de l'adaptateur 24, du connecteur mécanique 28 et du balai 26, par rapport à la pièce terminale 22, jusqu'à 5 obtenir la désolidarisation complète du balai 26 par rapport au porte-balai 20.
Le montage d'un balai neuf s'effectue dans le sens inverse, le connecteur hydraulique 32 étant en place dans le moyen de support 30 et, en particulier, préalablement enclenché en position basse des découpes 60. î o L'orientation des canalisations 38 du connecteur hydraulique 32 par rapport à la pièce terminale 22 est alors telle qu'ils seront naturellement alignés avec les orifices des canaux internes de distribution du liquide du connecteur mécanique 28 lors du montage. L'adaptateur 24 est tout d'abord ouvert pour le mettre à angle avec le connecteur mécanique 28 puis est
15 aligné sur la pièce terminale 22 avant d'être introduit dans le volume interne de la pièce terminale 22 et poussé jusqu'à ce qu'il vienne contre la pièce terminale 22.
Au cours de cette manœuvre, le connecteur mécanique 28 s'approche progressivement du connecteur hydraulique 32 et les 20 canalisations 38 du connecteur hydraulique s'insèrent dans les canaux internes du connecteur mécanique 28 et assurent la fourniture du liquide de lave-vitre au balai 26 (figures 15 et 16).
Puis l'opérateur referme le balai 26 contre le porte-balai 20, c'est à dire le passe de la position de service à celle d'utilisation. Les tourillons 48
25 restent bloqués vis-à-vis du connecteur mécanique 28, ce qui assure la solidarisation de ces deux pièces et écarte toute crainte d'un désassemblage de cette liaison électrique en cours d'utilisation. La fermeture du balai 26 sur le porte-balai 20 et la descente de l'adaptateur 24 contre le connecteur mécanique 28 entraîne en outre le passage des doigts
30 46 du connecteur hydraulique 32 depuis les espaces de blocage E2 jusqu'aux espaces de déplacement E1 des découpes 60. Le connecteur hydraulique 32 n'est alors plus solidaire de la pièce terminale 22 et peut suivre les mouvements relatifs du connecteur mécanique 28 par rapport porte-balai 20 lors de l'essuyage de la vitre.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Moyen de support (30) pour un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule, ce moyen de support ayant une forme générale en U et
5 comportant deux parois latérales (50a, 50b) sensiblement parallèles et reliées entre elles par une paroi médiane (52), chaque paroi latérale comportant au moins une languette (66) élastiquement déformable et une découpe (60) configurée pour recevoir une partie (46) d'un connecteur (32) dudit système, caractérisé en ce que ladite au moins une languette est au î o moins en partie logée dans ladite découpe.
2. Moyen de support (30) selon la revendication 1 , dans lequel chaque paroi latérale (50a, 50b) comprend une unique découpe (60) qui définit au moins en partie ladite au moins une languette (66).
3. Moyen de support (30) selon les revendications 1 ou 2, dans 15 lequel chaque paroi latérale (50a, 50b) comprend deux languettes (66) élastiquement déformables.
4. Moyen de support (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la découpe (60) de chaque paroi latérale (50a, 50b) est configurée pour définir un premier espace (E2) de blocage et un
20 second espace (E1 ) de déplacement de ladite partie (46) du connecteur (32), ladite au moins une languette (66) définissant au moins une partie desdits premier et/ou second espaces.
5. Moyen de support (30) selon la revendication 4, en dépendance de la revendication 3, dans lequel les deux languettes (66) de chaque paroi
25 latérale (50a, 50b) s'étendent de part et d'autre d'au moins une partie desdits premier et/ou second espaces (E2, E1 ).
6. Moyen de support (30) selon la revendication 5, dans lequel les languettes (66) de chaque paroi latérale (50a, 50b) sont sensiblement symétriques par rapport à un plan transversal (U) du moyen de support.
30 7. Moyen de support (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque languette (66) a une forme générale en L et comprend un corps de forme rectiligne allongée et portant à son extrémité libre une dent d'accrochage.
8. Moyen de support (30) selon la revendication 7, en dépendance de la revendication 3, dans lequel la dent d'accrochage de l'une des languettes (66) de chaque paroi latérale (50a, 50b) s'étend vers la dent
5 d'accrochage de l'autre languette de cette paroi latérale.
9. Moyen de support (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque languette (66) est réalisée dans l'épaisseur de la paroi latérale (50a, 50b) correspondante.
10. Moyen de support (30) selon l'une des revendications î o précédentes, dans lequel la ou chaque languette (66) de chaque paroi latérale (50a, 50b) est configurée pour être déplaçable dans le plan de cette paroi latérale.
1 1 . Moyen de support (30) selon l'une des revendications précédentes, présentant une symétrie par rapport à un plan longitudinal
15 médian (P) sensiblement parallèle à ses parois latérales (50a, 50b).
12. Moyen de support (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la découpe (60) a une forme générale de fourche à trois branches, et comprend deux branches latérales (60a, 60b) sensiblement symétriques par rapport à un plan transversal (U) au moyen de
20 support, et une branche médiane (60c) située entre les branches latérales et surdimensionnée par rapport aux branches latérales pour recevoir ladite partie (46) du connecteur (32) dudit système.
13. Connecteur (32), en particulier hydraulique, pour un système d'essuyage d'une vitre de véhicule, ce connecteur comportant deux doigts
25 latéraux (46) sensiblement coaxiaux et s'étendant dans des directions sensiblement opposées, chaque doigt ayant en section transversale une forme présentant deux parties, respectivement supérieure (46a) et inférieure (46b), la partie inférieure étant sensiblement rectangulaire et la partie supérieure ayant une forme générale trapézoïdale dont la petite base est
30 reliée à la partie inférieure et la grande base définit l'extrémité supérieure du doigt.
14. Ensemble comportant un moyen de support (30) selon la revendication 12 et un connecteur (32) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le connecteur est monté entre les parois latérales (50a, 50b) du moyen de support de sorte que ses doigts (46) soient reçus dans les branches médianes (60c) des découpes (60) de ces parois latérales.
15. Système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un moyen de support (30) selon l'une des revendications 1 à 12 et/ou un connecteur (32) selon la revendication 13, ou
- un ensemble selon la revendication 14.
PCT/EP2014/076686 2013-12-20 2014-12-05 Moyen de support pour un système d'essuyage d'une vitre d'un véhicule Ceased WO2015091019A1 (fr)

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