WO2015084288A1 - Сектор дискового вакуумного фильтра - Google Patents

Сектор дискового вакуумного фильтра Download PDF

Info

Publication number
WO2015084288A1
WO2015084288A1 PCT/UA2014/000031 UA2014000031W WO2015084288A1 WO 2015084288 A1 WO2015084288 A1 WO 2015084288A1 UA 2014000031 W UA2014000031 W UA 2014000031W WO 2015084288 A1 WO2015084288 A1 WO 2015084288A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sector
channels
filtrate
flat element
filter
Prior art date
Application number
PCT/UA2014/000031
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Михаил Александрович ЛАНЦЕВИЧ
Original Assignee
Михаил Александрович ЛАНЦЕВИЧ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Александрович ЛАНЦЕВИЧ filed Critical Михаил Александрович ЛАНЦЕВИЧ
Publication of WO2015084288A1 publication Critical patent/WO2015084288A1/ru
Priority to FI20165313A priority Critical patent/FI20165313A/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof

Definitions

  • the invention relates to the field of concentration of ores and non-metallic materials, in particular, to filtering devices for the dehydration of concentration products on disk vacuum filters, and can be used in the metallurgical and chemical industries.
  • the closest analogue to the claimed invention in terms of features and the expected technical result is the sector of the ceramic disk filter according to patent RU 2200613 C1, (51) IPC 7 B01D33 / 23 of 01/17/2002, published on 03/20/2003, containing a filtering flat element with channels for filtrate discharge, a waterproof coating under the ends of the filtering flat element and a discharge pipe.
  • the filtering flat element is made of porous ceramic in the form of a hollow block. Channels for draining the filtrate are formed by n elements that are placed in the cavity of the said block.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) ceramic vacuum filters and high operating costs caused by the need for continuous ultrasonic cleaning and acid regeneration, limit their use.
  • ceramic vacuum filters are used to a greater extent in the technology of enrichment of non-ferrous metal ores and are practically not used in the technology of enrichment of iron ores and non-metallic materials.
  • the complexity of manufacturing ceramic filters lies in the fact that the sector elements of ceramic filters are made by pressing clay masses using reverse replicas, from which, as required by the ceramic production technology, individual components are obtained by high-temperature sintering of clay raw materials for the manufacture of a filter frame with a filter and an internal surfaces, and with internal elements.
  • the manufacture of a porous ceramic sector containing a filter cage with a filter (external) and internal surfaces, and with a cavity inside, by connecting the primary and secondary distance elements into a hollow block is a complex multi-stage and, therefore, time-consuming and energy-intensive technology.
  • the basis of the invention is the task to improve the sector of the disk vacuum filter by changing the features of the design and the material for its manufacture, simplify the technology of its manufacture and thereby reduce energy costs, reduce cost, improve operational properties and expand functionality.
  • SUBSTITUTE SHEET made in the form of an integral monolith of porous plastic, while the channels for draining the filtrate are connected with the drainage cavity formed under them, which is in communication with the discharge pipe, and the channels for removing the filtrate and the drainage cavity are made in the body of the filtering flat element.
  • the filtering flat element is made of porous plastic with microcapillary pores.
  • the channels for draining the filtrate and the drainage cavity are placed in the body of the flat filter element in one central plane parallel to its wide side.
  • the filtering flat element is made integral.
  • the filtering flat element is made in the form of an integral monolith made of porous plastic, the channels for filtrate removal are in communication with the drainage cavity formed under them, which is in communication with the discharge pipe, and the said channels for filtrate removal and the drainage cavity are made in the body of the filtering flat element, a significant simplification of its manufacturing technology was achieved, which allowed to reduce energy costs, reduce cost, improve operational properties and expand the function flax sector opportunities disk vacuum filter.
  • figure 1 is a General view of the sector disk vacuum filter
  • figure 2 sector disk vacuum filter in section along aa;
  • Fig. 3 sector of a disk vacuum filter in section along BB.
  • the sector of the disk vacuum filter contains a filtering flat element 1 with longitudinal and transverse channels 2 for drainage of the filtrate, a waterproof coating 3 under the ends of the filtering flat element 1,
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a drainage cavity 4 and a discharge pipe 5.
  • the filtering flat element 1 is made in the form of an integral monolith of porous plastic with microcapillary pores.
  • the channels 2 for draining the filtrate are connected to the drainage cavity 4 formed under them, which is in communication with the discharge pipe 5.
  • the channels 2 for draining the filtrate and the drainage cavity 4 are made in the body of the filtering flat element 1 in one central plane parallel to its wide side.
  • the filtering flat element 1 of porous plastic with microcapillary pores can be made integral.
  • plastic As a material for a waterproof coating 3, plastic is used. Moreover, the stiffness of the plastic and the stiffness of the material of the flat filter element 1 are taken in the ratio 1 - ⁇ (4-6), which ensures water resistance and enhances the rigidity of the structure as a whole. In the lower part of the sector there are two rigid pads 6 with holes 7 for mounting bolts of the filter disc disk shell (not shown). Pads 6 are made of hard materials, which increases the structural strength of the sector and the strength of its attachment to the filter shaft disk.
  • a porous plastic with a microcapillary structure for a filtering flat element is obtained by sintering finely dispersed polymer powders, such as thermoplastics such as polyvinyl chloride (PVC), ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), etc.
  • PVC polyvinyl chloride
  • UHMWPE ultra high molecular weight polyethylene
  • a shape of a certain geometric size consisting of a matrix and upper and lower pans is filled with polymer powder .
  • the matrix has holes through which pins are inserted to form the channels 2 and the drainage cavity 4.
  • the powder form is placed in a thermal furnace, where at a certain temperature and time
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) heat treatment is the sintering of the powder into a porous microcapillary body.
  • the obtained filter element 1 in the form of an integral monolith made of porous plastic is freed from the rods, through which channels 2 and a drainage cavity 4 are formed in its body.
  • a waterproof coating 3 is applied to the surface of the end faces of the obtained filter element 1.
  • the filtering flat element can be made integral.
  • the distribution area of the components of the filtering flat element is aligned with the central plane, which is parallel to its wide side. Therefore, the channels 2 for drainage of the filtrate and the drainage cavity 4, which are placed symmetrically to the distribution area, are formed in each component in the form of half-channels and the floor of the drainage cavity by known technological methods, according to which each part of the composite filter element 1 is made separately in a shape that meets a given configuration element 1.
  • a filtering flat element 1 in the form of an integral monolith from a porous plastic ssa, in the body of which channels 2 are made for drainage of the filtrate and a drainage cavity 4, which is connected to the discharge pipe 5.
  • a filtering flat element of the sector 1 in the form of an integral monolith of porous plastic with microcapillary pores and channels 2 for draining the filtrate is performed in one go, that is, it is limited to performing only a sintering operation, which is much simpler in comparison with the known technologies for manufacturing ceramic filtering elements. Due to the fact that for the manufacture of a filtering flat element 1, finished industrial raw materials are used as the starting material, its manufacture does not require large labor and
  • the filtering flat element 1 is made of porous plastic based on such widely used polymeric materials as PVC and UHMWPE, which are characterized by high resistance to acids and bases.
  • the microcapillary structure of the body of the filtering flat elements 1 creates a high vacuum in the filter system and ensures the removal of moisture from the cake sediment with the accompanying action of the forces of the capillary effect. This can significantly reduce the cost of dewatering suspensions, especially compared with traditional disk filters with fabric filter baffles. Unloading cake from the surface of the plastic sector of the disk vacuum filter is carried out by means of scrapers. Auxiliary stages of the filtering process with the plastic sector of the disk vacuum filter are periodic washing and ultrasonic cleaning of the filtering flat elements 1. Acid recovery of the sectors was not applied.
  • a characteristic feature of the plastic disk vacuum filter is its resistance to clogging of pores with small particles of filtered pulp and pore overgrowth with salts of ore and host rocks.
  • SUBSTITUTE SHEET Reducing energy costs for manufacturing the declared sectors, reducing their cost, improving operational properties and expanding their functionality, increasing device productivity and improving product quality due to the mass fraction of moisture in the concentrate.
  • the filter element is formed with such textural and structural characteristics that provide its necessary strength, water permeability, and long-term operation in the mode of alternating pressure.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для обезвоживания продуктов обогащения на дисковых вакуум- фильтрах. Сектор дискового вакуумного фильтра содержит фильтрующий плоский элемент с каналами для отвода фильтрата, водонепроницаемое покрытие под торцевые стороны элемента и отводящий патрубок. Фильтрующий элемент выполнен в виде интегрального монолита из пористой пластмассы. Каналы для отвода фильтрата соединены с образованной под ними дренажной полостью, которая соединена с отводящим патрубком. Каналы для отвода фильтрата и дренажная полость выполнены в теле фильтрующего плоского элемента. Фильтрующий элемент выполнен с микрокапиллярными порами. Каналы для отвода фильтрата и дренажная полость размещены в одной центральной плоскости параллельной широкой стороне элемента. Фильтрующий элемент выполнен составным. Технический результат: снижение энергетических затрат, уменьшение стоимости и улучшение эксплуатационных свойств.

Description

Сектор дискового вакуумного фильтра
Изобретение относится к области обогащения руд и нерудных материалов, в частности, к фильтрующим устройствам обезвоживания продуктов обогащения на дисковых вакуум-фильтрах, и может быть использовано в металлургической и химической промышленности.
Известен элемент дискового керамического фильтра по патенту RU JNO 2205057 С 1 , МПК 7 B01D33/23, от 01.03.2002г., опубликованному 27.05.2003г., содержащий фильтрующий плоский элемент с каналами для отвода фильтрата, водонепроницаемое покрытие под торцы фильтрующего плоского элемента и отводящий патрубок.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению по совокупности признаков и ожидаемому техническому результату является сектор дискового керамического фильтра по патенту RU 2200613 С1 , (51) МПК 7 B01D33/23 от 17.01.2002, опубликованному 20.03.2003г., содержащий фильтрующий плоский элемент с каналами для отвода фильтрата, водонепроницаемое покрытие под торцы фильтрующего плоского элемента и отводящий патрубок.
В отличие от заявляемого изобретения в приведенных аналогах фильтрующий плоский элемент выполнен из пористой керамики в виде пустотелого блока. Каналы для отвода фильтрата формируют посредством п элементов, которые размещены в полости упомянутого блока.
Общим недостатком приведенных керамических секторов является технологически сложная и энергетически затратная технология их изготовления, что определяет их высокую стоимость. Сектор дискового керамического фильтра имеет большой вес (до 10 кг/шт.), что увеличивает электромеханическую нагрузку на вал фильтра. Высокая стоимость
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) керамических вакуум-фильтров и большие эксплуатационные расходы, вызванные необходимостью постоянного проведения их ультразвуковой очистки и кислотной регенерации, ограничивают их применение. В этой связи керамические вакуум-фильтры в большей мере используются в технологии обогащения руд цветных металлов и практически не применяются в технологии обогащения железных руд и нерудных материалов.
Сложность изготовления керамических фильтров состоит в том, что секторные элементы керамических фильтров изготавливаются путем прессования глинистых масс с использованием обратных реплик, из которых затем, как этого требует технология производства керамики, путем высокотемпературного спекания глинистых сырцов получают отдельные компоненты для изготовления фильтрующего каркаса с фильтрующей и внутренней поверхностями, и с внутренними элементами. Таким образом, изготовление сектора из пористой керамики, содержащего фильтрующий каркас с фильтрующей (внешней) и внутренней поверхностями, и с полостью внутри, путем соединения первичных и вторичных дистанционных элементов в полый блок, является сложной многостадийной и, в связи с этим, трудоемкой и энергоемкой технологией.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать сектор дискового вакуумного фильтра путем изменения особенностей конструктивного решения и материала для его изготовления, упростить технологию его изготовления и за счет этого снизить энергетические затраты, уменьшить стоимость, улучшить эксплуатационные свойства и расширить функциональные возможности.
Задача решена тем, что в секторе дискового вакуумного фильтра, содержащем фильтрующий плоский элемент с каналами для отвода фильтрата, водонепроницаемое покрытие под торцы фильтрующего плоского элемента и отводящий патрубок, согласно изобретения, фильтрующий плоский элемент
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) выполнен в виде интегрального монолита из пористой пластмассы, при этом каналы для отвода фильтрата сообщены с образованной под ними дренажной полостью, которая сообщена с отводящим патрубком, а упомянутые каналы для отвода фильтрата и дренажная полость выполнены в теле фильтрующего плоского элемента.
Согласно изобретения, фильтрующий плоский элемент выполнен из пористой пластмассы с микрокапиллярными порами.
Согласно изобретения, каналы для отвода фильтрата и дренажная полость размещены в теле плоского фильтрующего элемента в одной центральной плоскости параллельной его широкой стороне.
Согласно изобретения, фильтрующий плоский элемент выполнен составным.
Благодаря тому, что фильтрующий плоский элемент выполнен в виде интегрального монолита из пористой пластмассы, при этом каналы для отвода фильтрата сообщены с образованной под ними дренажной полостью, которая сообщена с отводящим патрубком, а упомянутые каналы для отвода фильтрата и дренажная полость выполнены в теле фильтрующего плоского элемента, достигнуто значительное упрощение технологии его изготовления, что позволило снизить энергетические затраты, уменьшить стоимость, улучшить эксплуатационные свойства и расширить функциональные возможности сектора дискового вакуум-фильтра.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:
фиг.1 - общий вид сектора дискового вакуумного фильтра;
фиг.2 - сектор дискового вакуумного фильтра в сечении по А-А;
фиг.З - сектор дискового вакуумного фильтра в сечении по Б-Б.
Сектор дискового вакуумного фильтра содержит фильтрующий плоский элемент 1 с продольными и поперечными каналами 2 для отвода фильтрата, водонепроницаемое покрытие 3 под торцы фильтрующего плоского элемента 1 ,
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) дренажную полость 4 и отводящий патрубок 5. Фильтрующий плоский элемент 1 выполнен в виде интегрального монолита из пористой пластмассы с микрокапиллярными порами. Каналы 2 для отвода фильтрата соединены с образованной под ними дренажной полостью 4, которая сообщена с отводящим патрубком 5. Каналы 2 для отвода фильтрата и дренажная полость 4 выполнены в теле фильтрующего плоского элемента 1 в одной центральной плоскости параллельной его широкой стороне. Фильтрующий плоский элемент 1 из пористой пластмассы с микрокапиллярными порами может быть выполнен составным.
В качестве материала для водонепроницаемого покрытия 3 используют пластмассу. При этом жесткость пластмассы и жесткость материала плоского фильтрующего элемента 1 взята в соотношении 1-^(4—6), что обеспечивает водонепроницаемость и усиливает жесткость конструкции в целом. В нижней части сектора имеются две жесткие накладки 6 с отверстиями 7 под крепежные болты обечайки диска вала фильтра (на чертеже не показано). Накладки 6 выполнены из жестких материалов, что повышает конструкционную прочность сектора и прочность его крепления к диску вала фильтра.
Ведомости, подтверждающие возможность промышленного использования заявленного сектора дискового вакуумного фильтра.
Пористую пластмассу с микрокапиллярной структурой для фильтрующего плоского элемента получают методом спекания тонкодисперсных полимерных порошков, таких термопластов как поливинилхлорид (ПВХ), сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) и др. Для чего полимерным порошком наполняют форму определенных геометрических размеров, состоящей из матрицы и верхнего и нижнего пуансонов. Матрица имеет отверстия, через которые вставляются штыри для формовки каналов 2 и дренажной полости 4. Форма с порошком ставится в термическую печь, где при определенной температуре и времени
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) термообработки происходит спекание порошка в пористое микрокапиллярное тело. После спекания, полученный фильтрующий элемент 1 в виде интегрального монолита из пористой пластмассы освобождают от стержней, посредством которых в его теле формируют каналы 2 и дренажную полость 4. На завершающем этапе на поверхность торцевых сторон полученного фильтрующего элемента 1 наносят водонепроницаемое покрытие 3.
Согласно приведенной технологии фильтрующий плоский элемент может быть выполнен составным. При этом площадь распределения составных частей фильтрующего плоского элемента совмещена с центральной плоскостью, которая параллельная его широкой стороне. Поэтому каналы 2 для отвода фильтрата и дренажная полость 4, которые размещены симметрично площади распределения, формируются в каждой составной части в виде полуканалов и полу дренажной полости известными технологическими способами, согласно которых каждую часть составного фильтрующего элемента 1 изготавливают отдельно в форме, которая отвечает заданной конфигурации элемента 1. После чего полученные части соединяют между собой с возможностью получения фильтрующего плоского элемента 1 в виде интегрального монолита из пористой пластмассы, в теле которого выполнены каналы 2 для отвода фильтрата и дренажная полость 4, которая соединена с отводящим патрубком 5.
Таким образом, изготовление фильтрующего плоского элемента 1 сектора в виде интегрального монолита из пористой пластмассы с микрокапиллярными порами и каналами 2 для отвода фильтрата выполняется в один заход, то есть ограничивается выполнением одной лишь операции спекания, что значительно проще по сравнению с известными технологиями изготовления керамических фильтрующих элементов. В силу того, что для изготовления фильтрующего плоского элемента 1 в качестве исходного материала используют готовое промышленное сырье, его изготовление не требует больших трудовых и
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) энергетических расходов. Особенностью конструкции сектора является то, что фильтрующий плоский элемент 1 выполнен из пористой пластмассы на основе таких широко используемых полимерных материалов, таких как ПВХ и СВМПЭ, которые характеризуются высокой стойкостью к действию кислот и основ.
Заявленные сектора были испытаны в промышленных условиях. Для испытаний были взяты сектора, изготовленные с ПВХ и СВМПЭ, которые были подключены к вакуумной системе фильтровальной установки через отводящий патрубок 5, и прикреплены к обечайке диска вала фильтра посредством двух болтовых креплений через отверстия 7 в жестких накладках 6. При вращении вала фильтра фильтрующий плоский элемент 1 сектора погружается в ванну с пульпой, где проводят набор пульпы с образованием осадка кека на его поверхности. Однородная микрокапиллярная структура пластмассового фильтрующего плоского элемента 1 , и определенная геометрия с продольными и поперечными каналами 2 для отвода фильтрата, с выполненной под ними дренажной полостью 4, обеспечивают получение одинаково равномерного по толщине осадка кека. Обезвоживание осадка происходит в воздушной среде. Микрокапиллярная структура тела фильтрующих плоских элементов 1 создает высокий вакуум в системе фильтра и обеспечивает удаление влаги из осадка кека с сопровождением действия сил капиллярного эффекта. Это позволяет значительно сократить расходы на обезвоживание суспензий, особенно по сравнению с традиционными дисковыми фильтрами с тканевыми фильтрующими перегородками. Разгрузка кека с поверхности пластмассового сектора дискового вакуумного фильтра проводится посредством скребков. Вспомогательными стадиями процесса фильтрации с пластмассовым сектором дискового вакуум-фильтра является периодическая промывка и ультразвуковая очистка фильтрующих плоских элементов 1. Кислотная рекуперация секторов не применялась.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Испытания проводились при условии, что основными критериями качества фильтрующих элементов, полученных при спекании тонкодисперсных полимерных порошков ПВХ и СВМПЭ, служат показатель механических свойств - сопротивление на разрыв не меньшее 2,5МПа и гидродинамический показатель - перепад давления водным путем не менее 0,085 МПа, соответственно.
Результаты испытаний пластмассовых секторов дискового вакуум- фильтра по сравнению с прототипом приведены в таблице.
Таблица
Figure imgf000009_0001
На основании полученных результатов испытаний установлено следующее. Характерной особенностью работы пластмассового дискового вакуумного фильтра является его стойкость к забивке пор мелкими частицами фильтруемой пульпы и зарастанию пор солями рудных и вмещающих пород.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Снижение энергетических расходов на изготовление заявленных секторов, уменьшение их стоимости, улучшение эксплуатационных свойств и расширение их функциональных возможностей, увеличения производительности устройства и улучшения качества продукта за содержанием массовой части влаги в концентрате.
Достижение этих показателей указывает на то, что фильтрующий элемент сформирован с такими текстурно-структурными характеристиками, которые обеспечивают его необходимую прочность, водопроницаемость, длительное функционирование в режиме знакопеременного давления.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения
1. Сектор дискового вакуумного фильтра, содержащий фильтрующий плоский элемент с каналами для отвода фильтрата, водонепроницаемое покрытие под торцевые стороны фильтрующего плоского элемента и отводящий патрубок, отличающийся тем, что фильтрующий плоский элемент выполнен в виде интегрального монолита из пористой пластмассы, при этом каналы для отвода фильтрата соединены с образованной под ними дренажной полостью, которая соединена с отводящим патрубком, а упомянутые каналы для отвода фильтрата и дренажная полость выполнены в теле фильтрующего плоского элемента.
2. Сектор по п.1 , отличающийся тем, что фильтрующий плоский элемент выполнен из пористой пластмассы с микрокапиллярными порами.
3. Сектор по п.1, отличающийся тем, что каналы для отвода фильтрата и дренажная полость размещены в теле плоского фильтрующего элемента в одной центральной плоскости параллельной его широкой стороне.
4. Сектор по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий плоский элемент выполнен составным.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/UA2014/000031 2013-12-06 2014-03-17 Сектор дискового вакуумного фильтра WO2015084288A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165313A FI20165313A (fi) 2013-12-06 2016-04-12 Levytyhjiösuodattimen sektori

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2013014260 2013-12-06
UAA201314260 2013-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015084288A1 true WO2015084288A1 (ru) 2015-06-11

Family

ID=53273866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2014/000031 WO2015084288A1 (ru) 2013-12-06 2014-03-17 Сектор дискового вакуумного фильтра

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015084288A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002045815A1 (en) * 2000-12-08 2002-06-13 Outokumpu Oyj Filter element
EA007973B1 (ru) * 2002-09-12 2007-02-27 Ларокс Ойй Фильтровальная пластина
RU68347U1 (ru) * 2007-07-23 2007-11-27 Сергей Николаевич Литовских Сектор дискового вакуум-фильтра
US20110203989A1 (en) * 2008-11-07 2011-08-25 Metso Fabrics Oy Disc filter sector and sector component

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002045815A1 (en) * 2000-12-08 2002-06-13 Outokumpu Oyj Filter element
EA007973B1 (ru) * 2002-09-12 2007-02-27 Ларокс Ойй Фильтровальная пластина
RU68347U1 (ru) * 2007-07-23 2007-11-27 Сергей Николаевич Литовских Сектор дискового вакуум-фильтра
US20110203989A1 (en) * 2008-11-07 2011-08-25 Metso Fabrics Oy Disc filter sector and sector component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107224995B (zh) 蜂窝结构体
FI126460B (en) Filter element, filter apparatus and method for making the filter element
SE436543B (sv) Sjevberande fibrost filterelement, forfarande for framstellning av ett sadant filterelement samt apparat for framstellning av ett sadant filterelement
CN100402124C (zh) 过滤板
CN1686593A (zh) 制备金属或非金属细颗粒粉体的过滤与洗涤工艺
CN102389660B (zh) 一种梅花管式膜分离污泥脱水装置
SE539805C2 (en) Ceramic filter element and method for manufacturing a ceramic filter element
EP1582249A1 (en) Filter plate assembly
CN204601822U (zh) 一种具有螺旋提砂机的活性砂过滤器
Yuan et al. Synthesis and characterization of mullite-ZrO2 porous fibrous ceramic for highly efficient oil-water separation
Tiller et al. Hydraulic deliquoring of compressible filter cakes. Part 1: Reverse flow in filter presses
WO2015084288A1 (ru) Сектор дискового вакуумного фильтра
CN105617754B (zh) 全自动压滤器
CN102657965B (zh) 压紧式高精度纤维球高效过滤器
EA034815B1 (ru) Фильтровальный элемент для дискового фильтровального устройства
CN204233839U (zh) 一种滤除杂质的压滤机滤板设备
JP2009220039A (ja) 多孔質膜複合構造体および多孔質体における微細孔の製造方法
RU2405615C1 (ru) Секторный элемент дискового керамического фильтра
DE10305320B4 (de) Filtervorrichtung, Filtermittel und Filtrationsverfahren
CN106139690A (zh) 一种玻璃纤维烧结滤芯
KR101860807B1 (ko) 평막형 세라믹 분리막 제조방법
CN204134363U (zh) 一种水处理沉淀过滤净水装置
CN218280765U (zh) 滤层动态滤元水处理装置
CN208494908U (zh) 一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备
CN203634964U (zh) 一种陶瓷过滤盘及陶瓷过滤单元

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14867946

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20165313

Country of ref document: FI

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14867946

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1