WO2015053655A1 - Узел уплотнения шарового запорного элемента - Google Patents
Узел уплотнения шарового запорного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015053655A1 WO2015053655A1 PCT/RU2014/000064 RU2014000064W WO2015053655A1 WO 2015053655 A1 WO2015053655 A1 WO 2015053655A1 RU 2014000064 W RU2014000064 W RU 2014000064W WO 2015053655 A1 WO2015053655 A1 WO 2015053655A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- annular
- groove
- recess
- cylindrical surface
- flat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0663—Packings
- F16K5/0668—Single packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
- F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0626—Easy mounting or dismounting means
- F16K5/0642—Easy mounting or dismounting means the spherical plug being insertable from one and only one side of the housing
Definitions
- the invention relates to systems for heating and water supply of buildings and structures, and in particular to a sealing unit for a ball shut-off element, used mainly in ball valves or in other devices of shut-off or regulatory purpose, installed in piping systems of cold or hot water supply networks, gas networks, including compressed air networks for industrial purposes, in piping systems that perform any other technological functions and transport liquid or gas.
- Known ball valve comprising a housing with a straight round channel in a circular cross-section from one side of which a sleeve is fixed to the housing with an opening extending a direct channel of the housing. Inside the direct channel there is a ball locking element with a through channel. The ball locking element is located between the annular sealing elements installed in the annular grooves of the housing and the sleeve.
- the ball valve When the ball locking element is rotated by a rod installed in the housing and connected with the ball locking element, the ball valve is opened when the through channel of the ball locking element is located along the axis of the direct channel, or the ball valve is closed when the through channel of the ball locking element is located across the axis of the straight channel (KR 20130074209 A, IPC F16K 5/06, 07/04/2013).
- each of the two grooves is angular in cross section and is formed by a flat annular surface conjugated along the outer edge with a cylindrical surface
- each sealing element has, on the side opposite to the side in contact with the outer surface of the ball locking element, a flat annular surface conjugated along outer edge through a recess with a cylindrical surface.
- Flat roundabout the surface and the cylindrical surface of the sealing element mates, respectively, with a flat annular and cylindrical surfaces of the grooves.
- the said recess has a cross section in the shape of a right angle and is located along the ring in the area where the annular and cylindrical surfaces of the sealing element should intersect geometrically.
- the second annular seal having a cross-section in the shape of a circle, being, as a result, located in the corner of the groove formed by the intersection of its annular and cylindrical surfaces.
- annular seal Due to this embodiment of the annular seal, the deviations of the dimensions of the housing and the sleeve, the grooves in them for installing the annular seals, and assembly errors are compensated, since such annular seals are able to perform their function with a larger compression range along the axis of the direct channel in the ball valve housing, in contrast to the situation when the ring seal would not have the above-mentioned recesses and the second ring seal located therein, having a circle shape in cross section, as is the case in other common iroko ball valve construction (for example, CN 202884091 U, IPC F16K 5/06, 17.04.2013, Figure 1).
- the technical result of the present invention is to expand the arsenal of means to compensate for the deviation of the dimensions of the body parts of the ball valve, the grooves in them for installing ring seals mating with the ball locking element of the ball valve, assembly errors, and also to increase the service life of the product with the ball locking element due to ensure greater durability of the O-rings.
- the groove is angular in cross section and is formed by a flat annular surface conjugated along the outer edge with a cylindrical surface through a recess extended in the radial direction to the location of the cylindrical surface.
- the sealing element has, on the side opposite to the side in contact with the outer surface of the spherical locking element, a flat annular surface mating on the outer edge with a cylindrical surface, by which the sealing element mates, respectively, with the flat annular and cylindrical surfaces of the groove.
- the groove recess is overlapped by the flat annular surface of the annular sealing element.
- the recess in cross section has the shape of a rectangle.
- the depth of the recess is less than its width in the radial direction of the annular groove, comprising at least half the width of the flat annular surface of the sealing element.
- FIG. 1 shows a ball valve, a longitudinal section:
- figure 2 and figure 3 shows on an enlarged scale the seal assembly of the ball locking element, figure 2 - when compressing the annular seal corresponding to the ideal implementation of the product, and figure 3 - with a high compression ratio of the annular seal.
- the ball valve (Fig. 1) comprises a housing 1, a ball locking element 2, a rod 3, and a part 5 in the form of a sleeve screwed into the housing 1 (attached to the housing 1) of the ball valve screwed 4.
- a straight channel 6 is made, round in cross section, and continues in the part 5.
- the ball locking element 2 is made with a through channel 7.
- the rod 3 is rotatably mounted in the housing 1 and is coupled to the ball locking element 2 for rotation.
- the housing 1 and part 5 are made with annular grooves 8, 9, in which there are annular sealing elements 10, between which there is a ball locking element 2, which is tightly clamped, deforming the annular sealing elements 10 in contact with the outer surface 1 1 of the ball locking element 2, what achieves the tightness of the ball valve.
- Each groove 8, 9 is angular in cross section and is formed by a flat annular surface 12 (FIGS. 2, 3) mated along the outer edge with a cylindrical surface 13 through a recess 14, extended in the radial direction to the location of the cylindrical surface 13.
- the recess 14 also has a plan ring shape.
- Each sealing element 10 has, on the side opposite to the side 15 in contact with the outer surface 1 1 of the ball locking element 2, a flat annular surface 16 (Fig.2), mating on the outer edge with a cylindrical surface 17, by which the sealing element 10 is mated, respectively, with a flat annular 12 and a cylindrical 13 surfaces of the groove 8 or
- the recess 14 of the grooves 8 or 9 is overlapped by a flat annular surface 16 (figure 2) of the annular sealing element 8 or 9.
- the recess 14 in the cross section in this example has the shape of a rectangle, but the shape of the recess may be different, including rounded or triangular, the side of which, for example, continues on the cylindrical surface 13, and on the other, forms an angle in conjunction with a flat ring surface 12.
- the shape of the recess 14 is not of fundamental importance in the section (by a plane coinciding with the axis of the recess having a ring shape in plan, as in the above cases, where the focus is on the section, where the plane of the section passes through the details of the axis, the shape of the cross section of which is characterized).
- the depth of the recess 14 is less than its width in the radial direction of the annular groove 8 or 9, which is at least half the width of the flat annular surface 16 of the sealing element 10.
- the depth and shape of the recess 14 may vary depending on the size of the product with a ball stop seal assembly made in accordance with the invention element, as well as depending on the pressure and / or temperature of the transported medium.
- the sealing assembly of the ball locking element 2 provides effective compensation for dimensional deviations, assembly errors, thermal expansion of the product parts.
- the design of the sealing element 10 remains optimal in size, cross-sectional shape to maintain elasticity, wear resistance, and ensure a long service life.
- the use of the invention ensures production efficiency, reduces the number of products rejected during leak testing.
- the invention can be used both for ball valves, which are independent products of pipeline valves or a valve with filter combined in a single housing, a valve with filter and pressure reducer, a manifold with one or more ball valves, and the like, and for other control devices of pipeline valves, using ball locking elements in their designs. All parts of the product made in accordance with the present invention are made according to known technologies from materials known for use in structures of this purpose.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системам отопления и водоснабжения. Технический результат расширение арсенала средств для компенсации отклонения размеров корпусных деталей шарового крана, протечек в них для установки кольцевых уплотнений, сопрягаемых с шаровым запорным элементом шарового крана, погрешностей сборки, а также в повышении срока службы изделия с шаровым запорным элементом за счет обеспечения большей долговечности кольцевых уплотнений. Узел уплотнения содержит выполненную в корпусе или в прикрепленной к нему детали кольцевую проточку, в которой располагается уплотнительный элемент, контактирующий с наружной поверхностью шарового запорного элемента. Проточка выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью, сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью через углубление, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности. Уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю с цилиндрической поверхностью, которыми уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки. Углубление перекрывается плоской кольцевой поверхностью уплотнительного элемента.
Description
Узел уплотнения шарового запорного элемента Область использования
Изобретение относится к системам отопления и водоснабжения зданий и сооружений, а конкретно к узлу уплотнения шарового запорного элемента, используемому, преимущественно, в шаровых кранах или в иных устройствах запорного или регулирующего назначения, устанавливаемых в системах трубопроводов сетей холодного или горячего водоснабжения, газовых сетей, в том числе сетей сжатого воздуха производственного назначения, в системах трубопроводов, выполняющих какие-либо иные технологические функции и транспортирующих жидкость или газ.
Известный уровень техники
Известен шаровой кран, содержащий корпус с прямым круглым в поперечном сечении каналом с одной из сторон которого на корпусе закреплена втулка с отверстием, продолжающим прямой канал корпуса. Внутри прямого канала расположен шаровой запорный элемент со сквозным каналом. Шаровой запорный элемент расположен между кольцевыми уплотнительными элементами, установленными в кольцевых проточках корпуса и втулки. При повороте шарового запорного элемента штоком, установленном в корпусе и сопряженном концом с шаровым запорным элементом, осуществляется открытие шарового крана, когда сквозной канал шарового запорного элемента располагается вдоль оси прямого канала, либо перекрытие шарового крана, когда сквозной канал шарового запорного элемента располагается поперек оси прямого канала (KR 20130074209 А, МПК F16K 5/06, 04.07.2013).
В этом известном решении каждая из двух проточек выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью, а каждый уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, контактирующей с наружной поверхностью шарового запорного элемента,плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю через углублением с цилиндрическую поверхностью. Плоской кольцевой
поверхностью и цилиндрической поверхностью уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки.
Упомянутое углубление имеет в сечении форму прямого угла и расположено по кольцу в зоне, где геометрически должны пересечься кольцевая и цилиндрическая поверхности уплотнительного элемента. В этом кольцевом углублении располагается второе кольцевое уплотнение, имеющее в сечении форму круга, оказываясь в следствие этого расположенным в углу проточки, образованном пересечением ее кольцевой и цилиндрической поверхностей.
Благодаря такому выполнению кольцевого уплотнения компенсируются отклонения размеров корпуса и втулки, проточек в них для установки кольцевых уплотнений, погрешности сборки, поскольку такие кольцевые уплотнения способны выполнять свою функцию при большем диапазоне сжатия по оси прямого канала в корпусе шарового крана, в отличие от ситуации, когда кольцевое уплотнение не имело бы упомянутых выше углубления и расположенного в нем второго кольцевого уплотнения, имеющего в сечении форму круга, как это имеет место в иных распространенных широко конструкция шарового крана (например, CN 202884091 U, МПК F16K 5/06, 17.04.2013, фиг.1).
Однако, такой прием для решения задачи компенсации погрешностей изготовления и сборки шарового крана приводит к уменьшению объема материала кольцевого уплотнения, что негативно сказывается на продолжительности надежного функционирования изделия в целом, так как кольцевое уплотнение быстрее теряет упругость из-за более быстрого старения материала кольцевого уплотнения, поскольку быстрее меняет температуру при перепадах температуры среды, протекающей по прямому каналу корпуса, быстрее изнашивается механически, теряя из-за потери материала необходимую степень упругости. В итоге кольцевое уплотнение не обеспечивает необходимую герметичность, а второе кольцевое уплотнение не способствует продолжительности сохранения основным кольцевым уплотнением его функции.
Сущность изобретения
Технический результат настоящего изобретения заключается в расширении арсенала средств для компенсации отклонения размеров корпусных деталей шарового крана, проточек в них для установки кольцевых уплотнений, сопрягаемых с шаровым запорным элементом шарового крана, погрешностей сборки, а также в повышении срока службы изделия с шаровым запорным элементом за счет обеспечения большей долговечности кольцевых уплотнений.
Этот технический результат достигается узлом уплотнения шарового запорного элемента, который содержит выполненную в корпусе или в прикрепленной к нему детали кольцевую проточку, в которой располагается кольцевой уплотнительный элемент, контактирующий с наружной поверхностью шарового запорного элемента.
Проточка выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью через углубление, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности.
Уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, контактирующей с наружной поверхностью шарового запорного элемента, плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю с цилиндрическую поверхностью, которыми уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки.
При этом углубление проточки перекрывается плоской кольцевой поверхностью кольцевого уплотнительного элемента.
В наилучшем варианте осуществления изобретения углубление в сечении имеет форму прямоугольника.
Предпочтительно, когда глубина углубления меньше его ширины в радиальном направлении кольцевой проточки, составляющей не менее половины ширины плоской кольцевой поверхности уплотнительного элемента.
Осуществление изобретения
Возможность осуществления технического решения подтверждается конкретным примером выполнения шарового крана с двумя соответствующими изобретению узлами уплотнения шарового запорного элемента, который проиллюстрирован чертежами:
- на фиг.1 показан шаровой кран, продольный разрез:
- на фиг.2 и на фиг.З показаны в увеличенном масштабе узел уплотнения шарового запорного элемента, на фиг.2 - при сжатии кольцевого уплотнения, соответствующем идеальной реализации изделия, а на фиг.З - при высокой степени сжатия кольцевого уплотнения.
Шаровой кран (фиг.1) содержит корпус 1, шаровой запорный элемент 2, шток 3, а также ввернутую по резьбе 4 в корпус 1 (прикрепленную к корпусу 1) шарового крана деталь 5 в виде втулки. В корпусе 1 выполнен прямой круглый в поперечном сечении канал 6, продолжающийся в детали 5. Шаровой запорный элемент 2 выполнен со сквозным каналом 7. Шток 3 установлен в корпусе 1 с возможностью вращения и сопряжен с шаровым запорным элементом 2 для его поворота.
Корпус 1 и деталь 5 выполнены с кольцевыми проточками 8, 9, в которых располагаются кольцевые уплотнительные элементы 10, между которыми располагается шаровой запорный элемент 2, который плотно зажимается, деформируя кольцевые уплотнительные элементы 10, контактирующие с наружной поверхностью 1 1 шарового запорного элемента 2, чем и достигается герметичность шарового крана.
Каждая проточка 8, 9 выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью 12 (фиг.2, 3) сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью 13 через углубление 14, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности 13. Углубление 14 также имеет в плане кольцевую форму.
Каждый уплотнительный элемент 10 имеет со стороны, противоположной стороне 15, контактирующей с наружной поверхностью 1 1 шарового запорного элемента 2, плоскую кольцевую поверхность 16 (фиг.2), сопряженную по внешнему краю с цилиндрическую поверхностью
17, которыми уплотнительный элемент 10 сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой 12 и цилиндрической 13 поверхностями проточки 8 или
9. Углубление 14 проточки 8 или 9 перекрывается плоской кольцевой поверхностью 16 (фиг.2) кольцевого уплотнительного элемента 8 или 9.
Углубление 14 в сечении в данном примере имеет форму прямоугольника, но форма углубления может быть и иной, в том числе скругленной или треугольной, сторона которой, например, с одной стороны продолжает цилиндрическую поверхность 13, а с другой - образует угол в сопряжении с плоской кольцевой поверхностью 12. Не имеет принципиального значения форма углубления 14 в сечении (плоскостью, совпадающей с осью углубления, имеющего в плане форму кольца, как и в указанных выше случаях, где акцентируется внимание на сечении, где плоскость сечения проходит через ось детали, форма сечения которой характеризуется). Глубина углубления 14 меньше его ширины в радиальном направлении кольцевой проточки 8 или 9, составляющей не менее половины ширины плоской кольцевой поверхности 16 уплотнительного элемента 10. Глубина и форма углубления 14 могут варьироваться в зависимости от размера изделия с выполненным в соответствии с изобретением узлом уплотнения шарового запорного элемента, а также в зависимости от давления и/или температуры транспортируемой среды.
При отсутствии избыточного сжатия уплотнительный элемент 10 перекрывает углубление 14 с сохранением плоской формы кольцевой поверхности 16 (фиг.2). При избыточном сжатии уплотнительного элемента
10, он деформируется и занимает частично или полностью объем углубления 14 (фиг.З).
Благодаря такому выполнению узла уплотнения шарового запорного элемента 2 обеспечивается эффективная компенсация отклонения размеров, погрешности сборки, температурные расширения деталей изделия. При этом конструкция уплотнительного элемента 10 остается оптимальной по размеру, форме сечения для сохранения упругости, износостойкости, обеспечения продолжительного срока службы.
Использование изобретения обеспечивает эффективность производства, снижает число изделий, выбраковываемых при контроле герметичности.
Приведенный пример осуществления изобретения не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления изобретения, соответствующие объему патентных притязаний. В частности, как уже было отмечено выше, могут быть реализованы углубления 14 с различной формой в сечении. Теоретически, в шаровом кране для обеспечения его работоспособности достаточно одного узла уплотнения. Под проточкой следует понимать не буквально полученный точением элемент, а в более широком смысле, как посадочный элемент для установки кольцевого уплотнительного элемента без учета технологии его изготовления. Изобретение может быть использовано как для шаровых кранов, являющихся самостоятельными изделиями трубопроводной арматуры или скомбинированным в едином корпусе краном с фильтром, краном с фильтром и редуктором давления, коллектором с одним или несколькими шаровыми кранами и тому подобное, так и для иных регулирующих устройств трубопроводной арматуры, использующих в своих конструкциях шаровые запорные элементы. Все детали изделия, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, изготавливаются по известным технологиям из материалов, известных для использования в конструкциях подобного назначения.
Claims
1. Узел уплотнения шарового запорного элемента, содержащий выполненную в корпусе или в прикрепленной к нему детали кольцевую проточку, в которой располагается кольцевой уплотнительный элемент, контактирующий с наружной поверхностью шарового запорного элемента,
при этом проточка выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью через углубление, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности, а уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, контактирующей с наружной поверхностью шарового запорного элемента, плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю с цилиндрическую поверхностью, которыми уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки,
причем углубление проточки перекрывается плоской кольцевой поверхностью кольцевого уплотнительного элемента.
2. Узел по п.1 , отличающийся тем, что углубление в сечении имеет форму прямоугольника.
3. Узел по любому из пунктов 1 или 2, отличающийся тем, что глубина углубления меньше его ширины в радиальном направлении кольцевой проточки, составляющей не менее половины ширины плоской кольцевой поверхности уплотнительного элемента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201511667U UA107761U (uk) | 2013-10-09 | 2014-01-27 | Вузол ущільнення кульового запірного елемента |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201301097A EA024673B1 (ru) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Узел уплотнения шарового запорного элемента |
| EA201301097 | 2013-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015053655A1 true WO2015053655A1 (ru) | 2015-04-16 |
Family
ID=52813385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000064 WO2015053655A1 (ru) | 2013-10-09 | 2014-01-27 | Узел уплотнения шарового запорного элемента |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024673B1 (ru) |
| UA (1) | UA107761U (ru) |
| WO (1) | WO2015053655A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458171A (en) * | 1967-05-08 | 1969-07-29 | Lunkenheimer Co | Seat ring for ball valves |
| US7243900B2 (en) * | 2004-05-19 | 2007-07-17 | Zhejiang Sanhua Co., Ltd. | Ball valve |
| CN202884091U (zh) * | 2012-09-05 | 2013-04-17 | 业纮企业股份有限公司 | 球阀 |
-
2013
- 2013-10-09 EA EA201301097A patent/EA024673B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-01-27 UA UAU201511667U patent/UA107761U/uk unknown
- 2014-01-27 WO PCT/RU2014/000064 patent/WO2015053655A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458171A (en) * | 1967-05-08 | 1969-07-29 | Lunkenheimer Co | Seat ring for ball valves |
| US7243900B2 (en) * | 2004-05-19 | 2007-07-17 | Zhejiang Sanhua Co., Ltd. | Ball valve |
| CN202884091U (zh) * | 2012-09-05 | 2013-04-17 | 业纮企业股份有限公司 | 球阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201301097A1 (ru) | 2015-04-30 |
| EA024673B1 (ru) | 2016-10-31 |
| UA107761U (uk) | 2016-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74336C (fi) | Excentrisk ventil med sjaelvcentrerande saete. | |
| US9285039B2 (en) | Sleeve seal assembly and rotary valve having sleeve seal assembly | |
| KR101738321B1 (ko) | 내부 밀봉 장치를 구비한 볼 밸브 | |
| EP1977147B1 (en) | Cartridge seal control valve | |
| US9593779B2 (en) | Ball valve | |
| US8646752B2 (en) | Ball valve having multiple moveable seats | |
| US10969021B2 (en) | Gate supports for a gate valve | |
| US10161529B2 (en) | Gasket seal for a gate valve | |
| RU2552654C2 (ru) | Металлическое уплотнение для шаровых клапанов и шаровой клапан, содержащий упомянутое уплотнение | |
| US20160281877A1 (en) | Bracket used for ball valve and trunnion ball valve | |
| CN101449091A (zh) | 用于水阀的密封件 | |
| US10167961B2 (en) | Port gate supports for a gate valve | |
| RU138591U1 (ru) | Узел уплотнения шарового запорного элемента | |
| KR20120104323A (ko) | 개선된 고 진공 볼 밸브 | |
| US11326700B2 (en) | Seat insert in a ball valve for cryogenic applications | |
| RU2750568C2 (ru) | Клапан | |
| RU2626873C2 (ru) | Уплотнительный элемент для трубопроводной арматуры | |
| US4408771A (en) | High pressure sealing connection with metal seal | |
| WO2015053655A1 (ru) | Узел уплотнения шарового запорного элемента | |
| RU143996U1 (ru) | Узел уплотнения шарового запорного элемента | |
| WO2015080617A1 (ru) | Узел уплотнения шарового запорного элемента | |
| US9086157B2 (en) | High-pressure face seal | |
| IT201800003489A1 (it) | Guarnizione per una valvola a sfera e gruppo otturatore sferico comprendente la guarnizione | |
| JP4560290B2 (ja) | ステム又はシャフトシール構造 | |
| CN113236811A (zh) | 一种全焊接球阀阀盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14851693 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: U201511667 Country of ref document: UA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14851693 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |