WO2015044592A1 - Dispositif de limitation de jeu pour turbomachine et procédé de démontage d'une cartouche - Google Patents

Dispositif de limitation de jeu pour turbomachine et procédé de démontage d'une cartouche Download PDF

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WO2015044592A1
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cartridge
radial
lateral
positioning pin
lateral groove
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Wilfried Lionel Schweblen
Bernard PELLATON
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Safran Aircraft Engines SAS
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SNECMA SAS
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    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/11—Shroud seal segments

Definitions

  • the technical field of the invention is that of turbomachines.
  • the technical field of the invention is that of the game limitation devices for a turbomachine.
  • the invention relates in particular to a device for limiting the clearance between a housing and blades of a turbomachine.
  • a turbomachine turbine usually comprises a plurality of blades forming a rotor part and arranged within a housing, the housing forming a stator part.
  • the existing clearances between the blades and the crankcase must be minimum to limit leaks and optimize the performance of the turbine in operation.
  • the blades are subjected to a centrifugal force which causes their mechanical expansion.
  • the blades can also be subjected to high temperatures which cause their thermal expansion. This is particularly the case during transient maneuvers of the turbomachine, such as acceleration or re-acceleration, which involve an increase in the centrifugal force applied to the blades as well as an increase in fuel consumption and therefore an increase in the temperature of the air and the thermal expansion of the blades. At the end of such a transient maneuver, the blades will expand again.
  • FIG. 1 shows a device 1 for limiting the clearance between a casing 2 and blades 3 of a turbine, according to the state of the art.
  • a ring 4 is fixed on the inner face of the casing 2.
  • An abradable material 5 is disposed on the ring 4.
  • the invention offers a solution to the problems mentioned above, by making it possible to reduce the wear of an abradable material of a device for limiting the clearance between a stator and a rotor of a turbomachine, while facilitating the maintenance of said device game limitation
  • one aspect of the invention relates to a device for limiting the clearance between a rotor and a stator of a turbomachine comprising:
  • a carrier cartridge of an abradable material comprising at least a first right lateral positioning pin projecting from a first side of the cartridge and a first left lateral positioning pin projecting from a second side, opposite the first side of the cartridge;
  • a first embedding support having an interior cavity adapted to receive said cartridge, the first embedding support forming a cross section of a ring and comprising a right-hand side wall having at least a first right lateral groove and a left lateral wall; having at least one first left lateral groove, the first right lateral groove being intended to receive a right lateral positioning pin and the first left lateral groove being intended to receive a left lateral positioning pin, each lateral groove comprising: a first part allowing a radial displacement of a positioning pin, the dimension of said first portion defining a radial play zone;
  • At least one of the two lateral grooves also comprising a third part allowing the radial insertion of a positioning pin.
  • the invention allows a radial play of the carrier cartridge of an abradable material in the first mounting bracket.
  • the radial clearance is effected by means of the radial displacement of the positioning pins of the cartridge in the first radial portion of the lateral grooves of the first mounting bracket.
  • the game limitation device according to the invention may have one or more additional characteristics among the following, considered individually or in any technically possible combination.
  • the game limitation device advantageously comprises at least one intermediate element between the cartridge and the inner cavity of the first embedding support, said intermediate element exerting a radial return force on the cartridge.
  • the intermediate element is advantageously an S-shaped sheet. This provides a simple and solid intermediate element with a good radial return capability.
  • the intermediate element is integral with the first mounting bracket.
  • the intermediate element is integral with the cartridge.
  • the intermediate element may advantageously be secured to the cartridge or the first mounting support by soldering or welding.
  • Each lateral groove may advantageously comprise a third part allowing the radial insertion of a positioning pin.
  • This easy assembly and disassembly helps to facilitate maintenance. Indeed, the assembly and / or disassembly of a cartridge requires no manipulation of (or) support (s) embedding. In other words, the (the) mounting (s) can remain immobile during a maneuver assembly / disassembly.
  • the first embedding support then advantageously comprises a second right lateral groove arranged on its first lateral wall and a second left lateral groove arranged on its second lateral wall, the second right lateral groove being intended to receive the second right lateral positioning lug. and the second left lateral groove being intended to receive the second left lateral positioning pin.
  • the interior cavity of the first mounting bracket advantageously allows a sliding fit of the cartridge in the mounting bracket.
  • Each right lateral positioning pin is advantageously arranged in front of a left lateral positioning pin. This increases the symmetry of the cartridge, which improves the versatility of said cartridge and simplifies the assembly / disassembly maneuvers.
  • the device advantageously comprises a second consecutive embedding support of the first embedding support, the first and second embedding supports forming a cross section of the ring, the direction of rotation going from the first support towards the second support defining the direction.
  • of rotation of the rotor of the turbomachine and the cartridge is embedded firstly in the first mounting bracket by means of at least one lateral positioning pin and secondly in the second mounting bracket through at least one lateral positioning pin.
  • the invention also relates to a method for mounting a cartridge of a game limitation device comprising the following steps:
  • the invention also relates to a method of disassembling a worn cartridge of a game limitation device comprising the following steps:
  • the invention also relates to a method for mounting a cartridge of a game limitation device comprising the following steps:
  • the invention also relates to a method of disassembling a worn cartridge of a game limitation device comprising the following steps:
  • the invention also relates to a method for replacing a cartridge of a game limitation device comprising the following steps:
  • FIG. 1 shows a game limitation device according to the state of the art.
  • FIG. 2 shows a game limitation device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows an exploded view of a mounting bracket and a cartridge of the game limiting device according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 4A shows a side view of the mounting bracket of the game limiting device according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 4B shows a side view of the mounting bracket of the game limiting device according to an alternative of the first embodiment of the invention.
  • FIGS. 5A to 5D show steps of a method of mounting a game limitation device according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a game limitation device according to a second embodiment of the invention.
  • the invention relates to a device for limiting the clearance between a rotor and a stator of a turbomachine.
  • FIG. 2 shows a device 20 for limiting play according to the invention between a casing 2 and blades 3 of a turbomachine.
  • the casing 2 forms a stator part of the turbomachine and the blades 3 form a rotor part of the turbomachine.
  • the casing 2 and the blades 3 are located in a turbine of the turbomachine, nevertheless the casing 2 and the blades 3 could also be located in a compressor of the turbomachine.
  • a ring 6 is fixed on the inner face of the casing 2.
  • the ring 6 is combined with a device 20 for limiting the game according to the invention.
  • the game limiting device 20 according to the invention comprises a first embedding support S1 for a cartridge 21 supporting an abradable material.
  • the device 20 can be integrated in said ring 6 so as to form a single piece.
  • the invention relates in this case to a game limitation ring.
  • Figures 3, 4A and 4B are described together.
  • Figure 3 shows an exploded perspective view of the game limiting device 20 according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 4A shows a side view of the first embedding support S1 according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 4B shows a side view of the first embedding support S1 according to an alternative of the first embodiment of the invention.
  • the clearance limiting device 20 comprises the first embedding support S1 and the cartridge 21 supporting an abradable material 23.
  • the first mounting support S1 forms a cross section of a ring and therefore has a curvature. This curvature typically having a large radius of curvature, it is estimated in first approximation and for simplicity the description below that the first mounting bracket S1 is straight.
  • Figure 3 shows a marker having a first lateral axis Lat, a second circumferential axis Cir and a third radial axis Rad.
  • the circumferential axis Cir is represented along a line tangent, at a given point, to the curvature of the first embedding support S1.
  • the cartridge 21 comprises, in the example shown in FIG. 3, four positioning pins 22:
  • a positioning pin is functionally designated by the reference 22 and a positioning pin is designated structurally by the reference ELGi or ELDi.
  • the positioning pins 22 advantageously have a substantially parallelepiped shape.
  • the positioning pins 22 have, in the example shown in Figure 3, a length L22 along the circumferential axis Cir.
  • the positioning pins 22 and the cartridge 21 form a single piece; for this purpose the positioning pins 22 may for example be machined in the cartridge 21.
  • the positioning pins 22 and the cartridge 21 form two separate devices which are made integral by welding, soldering or mechanical assembly.
  • the cartridge 21 has a width 121 along the lateral axis Lat, a length L21 along the circumferential axis Cir and a height H21 along the radial axis Rad.
  • the first right lateral positioning pin ELD1 and the second right lateral positioning pin ELD2 are arranged on a first lateral side of the cartridge 21.
  • the first left lateral positioning pin ELG1 and the second second lateral positioning pin ELG2 are arranged on a second lateral side, opposite the first lateral side, of the cartridge 21.
  • the first right lateral positioning pin ELD1 and the first left lateral positioning pin ELG1 are aligned parallel to the lateral axis Lat.
  • the first right lateral positioning pin ELD1 and the first left lateral positioning pin ELG1 may not be aligned parallel to the lateral axis Lat.
  • the first right lateral positioning pin ELD1 and the first left lateral positioning pin ELG1 are preferably both located on a first side of the plane defined by the lateral axis Lat and the other. Rad radial axis, as shown in Figure 3.
  • the second right lateral positioning pin ELD2 and the second left lateral positioning pin ELG2 are aligned parallel to the lateral axis Lat.
  • the second right lateral positioning pin ELD2 and the second left lateral positioning pin ELG2 may not be aligned parallel to the lateral axis Lat.
  • the second right lateral positioning pin ELD2 and the second left lateral positioning pin ELG2 are preferably both located on a second side, opposite the first side, of the plane defined by the Lateral axis Lat and Rad radial axis, as shown in Figure 3.
  • the positioning pins 22 are advantageously long along the circumferential axis Cir and thin along the radial axis Rad so as to minimize the risk of rocking the cartridge.
  • the invention also relates to the case of a cartridge having three positioning pins.
  • the cartridge comprises at least:
  • the first embedding support S1 has an internal cavity 10 which is intended to receive the cartridge 21.
  • the inner cavity 10 is formed between a main wall 13 connecting a first side wall 14 and a second side wall 15.
  • the inner cavity 10 has a width 121 'along the lateral axis Lat.
  • the width 121 'of the inner cavity 10 is substantially equal to the width 121 of the cartridge 21, to a tolerance clearance close which allows a sliding fit of the cartridge 21 in the inner cavity 10 of the first mounting bracket S1.
  • the inner cavity 10 has a height H21 'along the radial axis Rad.
  • the height H21 'of the inner cavity 10 is, in the example shown in Figure 3, substantially equal to the height H21 of the cartridge 21, the wear of the abradable material 23 near.
  • the first embedding support S1 comprises, in the example shown in Figure 3, two lateral grooves 1 1 in two parts and two lateral grooves 12 in three parts.
  • functionally designates a lateral groove by the reference 1 1 or 12.
  • the lateral grooves 1 1 in two parts realize a guide function and clearance of the positioning pins 22.
  • the lateral grooves 12 in three parts perform a function of pre-positioning, guiding and play positioning pins 22.
  • the first embedding support S1 comprises, arranged on its first side wall 14, a first right side groove GLD1 in three parts and a second right side groove GLD2 in two parts.
  • the first right lateral groove GLD1 is intended to receive the first right lateral positioning pin ELD1.
  • the second right lateral groove GLD2 is intended to receive the second right lateral positioning pin ELD2.
  • the first embedding support S1 comprises, arranged on its second side wall 15, a first left-side groove GLG1 in three parts and a second left-side groove GLG2 in two parts.
  • the first left lateral groove GLG1 is intended to receive the first left lateral positioning pin ELG1.
  • the second left lateral groove GLG2 is intended to receive the second left lateral positioning pin ELG2.
  • Figure 3 also shows a plurality of spacers 16 disposed on the upper surface of the cartridge 21.
  • the intermediate elements 16 are intended to be interposed between the cartridge 21 and the inner cavity 10 of the first embedding support S1 so as to exert a radial return force on the cartridge 21.
  • the intermediate elements 16 are S-shaped sheets capable of being compressed radially, for example during a mounting phase of the cartridge 21 in the first embedding support S1 and then during operation of the turbomachine during the expansion of the rotor blades, while ensuring a minimum clearance between the blades and the cartridge, then recovering their initial radial dimension.
  • the intermediate elements 16 can be made integral, for example by brazing or welding, the inner cavity of the first mounting bracket S1.
  • the intermediate elements 16 can be made integral, for example by brazing or welding, with the upper surface of the cartridge 21.
  • intermediate elements 16 are arranged parallel to the lateral axis Lat.
  • the intermediate elements 16 may be arranged parallel to the circumferential axis Cir.
  • FIG. 4A shows a side view of the first side wall 14 of the first embedding support S1, in a plane parallel to the plane defined by the radial axis Rad and the circumferential axis Cir.
  • FIG. 4A shows that the first right lateral groove GLD1 comprises, as lateral groove 12 in three parts:
  • the height J2max defines a radial clearance zone of a positioning pin 22 of the cartridge 21;
  • FIG. 4A shows that the second two-part straight side groove GLD2 comprises:
  • a first radial portion 1 1 1 allowing a radial displacement of a positioning pin 22 and having a height J1 max along the radial axis Rad.
  • the height J1 max defines a radial clearance zone of a positioning pin 22 of the cartridge 21;
  • a second circumferential portion 1 10 allowing a circumferential movement of a positioning pin 22 and having a length L1 along the circumferential axis Cir.
  • the first radial portion 1 14 of a lateral groove 12 in three parts and the first radial portion 11 1 of a lateral groove 11 in two parts perform a function of a set of a positioning pin 22 within said three-part lateral groove 12 or said two-part lateral groove 11.
  • the height J1 max of the first radial portion 1 1 1 of the second right lateral groove GLD2 is preferably identical to the height J2max of the first radial portion 1 14 of the first right lateral groove GLD1.
  • the length L1 13 of the second circumferential portion 1 13 of the first right lateral groove GLD1 is substantially equal to the sum of the length L1 of the second circumferential portion 1 1 1 of the second right lateral groove GLD2 and the length L22 of a positioning pin 22:
  • the first left-hand groove GLG1 is positioned, symmetrically with the first right lateral groove GLD1, on the second lateral wall 15 of the first embedding support S1.
  • the different parts of the first left-hand groove GLG1 which presents:
  • the second left lateral groove GLG2 is positioned, symmetrically with the second right lateral groove GLD2, on the second lateral wall 15 of the first embedding support S1.
  • the different parts of the second left lateral throat GLG2 which presents:
  • FIG. 4B shows a side view, in a plane parallel to the plane defined by the radial axis Rad and the circumferential axis Cir, of the first lateral wall 14 of the first embedding support S1, according to an alternative of the first embodiment of FIG. embodiment previously described in Figure 4A.
  • the alternative described in FIG. 4B differs from the first embodiment described in FIGS. 3 and 4A in that:
  • the second right lateral groove GLD2 is a groove 12 in three parts;
  • the second left lateral groove GLG2 is a groove 12 in three parts.
  • the second right lateral groove GLD2 thus comprises:
  • the height J2max defines a radial clearance zone of a positioning pin 22 of the cartridge 21;
  • the second left lateral groove GLG2, not shown in FIG. 4B, is positioned, symmetrically with the second right lateral groove GLD2, on the second lateral wall 15 of the first embedding support S1.
  • each lateral groove is a lateral groove 12 in three parts advantageously allows the direct mounting (or disassembly) of the cartridge 21 on the mounting bracket S1, including when the mounting bracket S1 is assembled with the minus another mounting bracket (not shown in Figures 4A and 4B).
  • the second circumferential portion 1 10 of the second right lateral groove GLD2 and the second circumferential portion. 1 10 of the second left lateral groove GLG2 may not be directly accessible. It is then forced to undo before assembly of the mounting bracket S1 with the other mounting bracket, before being able to mount or dismount the cartridge 21.
  • the third radial portion 1 12 of the second right lateral groove GLD2 and the third radial portion 1 12 of the second left lateral groove GLG2 are directly accessible for guiding a positioning pin 22, independently of the assembly or not of the support of S1 mounting with another mounting bracket.
  • FIGS. 5A, 5B, 5C and 5D show the steps of a mounting method 100 of the game limiting device of the invention.
  • FIGS. 5A, 5B, 5C and 5D thus show the steps of the method of mounting 100 of the cartridge 21 in the first embedding support S1.
  • FIG. 5A shows a top view in section, in a plane parallel to the plane defined by the circumferential axis Cir and the lateral axis Lat, of the first embedding support S1 and the cartridge 21.
  • the cartridge 21 is below the first embedding support S1 along the radial axis, that is to say that the cartridge 21 has an ordinate along the radial axis less than the ordinate of the first mounting bracket S1 along the radial axis.
  • the first embedding support S1 comprises, in the example shown in FIG. 5A, two lateral grooves 1 1 in two parts and two lateral grooves 12 in three parts.
  • the first embedding support S1 comprises:
  • the cartridge 21 comprises, in the example shown in FIG. 5A, four positioning pins 22.
  • the cartridge 21 comprises:
  • the first embedding support S1 could comprise only lateral grooves 12 in three parts; that is, in the example shown at Figure 5A, four lateral grooves 12 in three parts. This alternative would imply no change for the cartridge 21, which would always include four positioning pins 22.
  • the first embedding support S1 comprises only a lateral groove 1 1 in two parts and a lateral groove 12 in three parts; or the first mounting support S1 has only two lateral grooves 12 in three parts.
  • the cartridge 21 then comprises two positioning pins 22.
  • Different combinations of lateral grooves in two parts 1 1 and / or in three parts 12, according to their respective number and / or their disposition on each side wall of a mounting bracket, may be suitable to define, with a cartridge adapted to said support recess, a game limitation device of the invention.
  • FIG. 5A shows a first step 101 of the method 100 according to which the first embedding support S1 and the cartridge 21 are not yet assembled. It is noted that the first embedding support S1 and the cartridge 21 are not in the same radial plane. The first embedding support S1 is aligned laterally with the cartridge 21.
  • Figure 5A shows that:
  • the first right lateral positioning pin ELD1 and the second right lateral positioning pin ELD2 on the one hand, and the first right lateral groove GLD1 and the second right lateral groove GLD2 on the other hand belong to the same plane parallel to the defined plane by radial axis Rad and circumferential axis Cir;
  • the first left lateral positioning pin ELG1 and the second left lateral positioning pin ELG2 on the one hand, the first left lateral groove GLG1 and the second left lateral groove GLG2 on the other hand belong to the same plane parallel to the plane defined by the radial axis Rad and the circumferential axis Cir.
  • the cartridge 21 is moved along an axis parallel to the circumferential axis Cir, represented in FIG. 5A by an arrow F, to arrive at the state shown in FIG. 5B.
  • the arrow F defines the direction of rotation of the rotor of the turbomachine, when the turbomachine is in operation. Indeed, when the turbine engine is in operation, the blades of the rotor are likely to rub the abradable material of the cartridge 21 and thus exert on the cartridge 21 a force in the direction of rotation of the rotor.
  • the insertion direction of the cartridge 21 in the first embedding support S1 is therefore advantageously in the direction of rotation of the rotor, that is to say that the direction of extraction of the cartridge 21 of the first support of recess S1 is in the opposite direction of the direction of rotation of the rotor, in order to make it difficult and improbable fortuitous extraction of the cartridge 21 of the first embedding support S1 during the operation of the turbomachine.
  • FIG. 5B shows a second step 102 of the method 100 for mounting the cartridge 21 in the first embedding support S1.
  • the cartridge 21 and the first embedding support S1 are positioned so that:
  • the first right lateral positioning pin ELD1 is aligned with the third radial portion 1 12 of the first right lateral groove GLD1 in a direction parallel to the radial axis Rad;
  • the first left lateral positioning pin ELG1 is aligned with the third radial portion 1 12 of the first left lateral groove GLG1 in a direction parallel to the radial axis Rad.
  • the cartridge 21 is then translated along the radial axis Rad so that:
  • the first right lateral positioning pin ELD1 moves radially in the third radial portion 1 12 of the first right lateral groove GLD1;
  • the first left lateral positioning pin ELG1 moves radially in the third radial portion 1 12 of the first left lateral groove GLG1.
  • the first right lateral positioning pin ELD1 is located at the height, marked along the Rad radial axis, of the second circumferential portion 1 13 of the first right lateral groove GLD1;
  • the first left lateral positioning pin ELG1 is located at the height, marked along the radial axis Rad, of the second circumferential portion 1 13 of the first left lateral groove GLG1;
  • the second right lateral positioning pin ELD2 is located at the height, marked along the radial axis Rad, of the second circumferential portion 1 10 of the second right lateral groove GLD2;
  • the second left lateral positioning pin ELG2 is located at the height, marked along the radial axis Rad, of the second circumferential portion 1 10 of the second left lateral groove GLG2.
  • FIG. 5C shows a third step 103 of the method 100 for mounting the cartridge 21 in the first embedding support S1.
  • the cartridge 21 is translated along the circumferential axis Cir so that:
  • the first right lateral positioning pin ELD1 moves in the second circumferential part 1 13 of the first right lateral groove
  • the first left lateral positioning pin ELG1 moves in the second circumferential portion 1 13 of the first left lateral groove GLG1;
  • the second right lateral positioning pin ELD2 moves in the second circumferential portion 1 10 of the second right lateral groove GLD2;
  • the second left lateral positioning pin ELG2 moves in the second circumferential portion 1 10 of the second left lateral groove GLG2.
  • the first right lateral positioning pin ELD1 is aligned radially with the first radial portion 1 14 of the first right lateral groove GLD1;
  • the first left lateral positioning pin ELG1 is aligned radially with the first radial portion 1 14 of the first left lateral groove GLG1;
  • the second right lateral positioning pin ELD2 is aligned radially with the first radial portion January 1 of the second right lateral groove GLD2;
  • the second left lateral positioning pin ELG2 is aligned radially with the first radial portion 1 1 1 of the second left side groove GLG2.
  • FIG. 5D shows a fourth step 104 of the method 100 for mounting the cartridge 21 in the first embedding support S1.
  • the cartridge 21 is radially along the radial axis Rad so that:
  • the first right lateral positioning pin ELD1 moves radially in the first radial portion 1 14 of the first right lateral groove GLD1;
  • the first left lateral positioning pin ELG1 moves radially in the first radial portion 1 14 of the first left lateral groove GLG1;
  • the second right lateral positioning pin ELD2 moves radially in the first radial part 1 1 1 of the second right lateral groove GLD2;
  • the second left lateral positioning pin ELG2 moves radially in the first radial part 1 1 1 of the second left lateral groove GLG2.
  • FIG. 6 shows a sectional view, along a plane parallel to the plane defined by the lateral axis Lat and the circumferential axis Cir, of a device 30 for limiting the clearance according to a second embodiment of the invention.
  • the device 30 comprises:
  • the second mounting support S2 has: - a first right side groove GLD1 in three parts;
  • the first right lateral positioning pin ELD1 of the cartridge 21 is located in the second right lateral groove GLD2 of the second mounting bracket S2.
  • the first left lateral positioning pin ELG1 of the cartridge 21 is located in the second left lateral groove GLG2 of the second mounting support S2.
  • the second right lateral positioning pin ELD2 of the cartridge 21 is located in the first right lateral groove GLD1 of the first mounting bracket S1.
  • the second left lateral positioning pin ELG2 of the cartridge 21 is located in the first left lateral groove GLG1 of the first embedding support S1.
  • this second embodiment it is therefore proposed to embed the cartridge 21 in both the first embedding support S1 and in the second mounting support S2, the cartridge 21 thus being "straddling" between the first mounting bracket S1 and the second mounting bracket S2.
  • This second embodiment advantageously makes it possible to release circumferential clearance between two successive embedding supports and / or between two successive cartridges. The possibility of releasing such circumferential clearance contributes in particular to facilitate the assembly and maintenance of the device of the invention, without penalizing leaks. Indeed, the junctions between two successive cartridges and between two successive embedding brackets are offset.
  • each lateral groove is a three-part lateral groove 12
  • each lateral groove is also a compatible and advantageous alternative to this second embodiment. 22

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (20,30) de limitation de jeu entre un rotor (3) et un stator (2) d'une turbomachine comportant : • - une cartouche (21) comprenant au moins un ergot latéral droit et un ergot latéral gauche (22); • - un support d'encastrement (SI) formant une section transversale d'un anneau et comportant une paroi latérale droite (14) présentant au moins une gorge latérale droite (11,12) et une paroi latérale gauche (15) présentant au moins une gorge latérale gauche (11,12), la gorge latérale droite étant destinée à recevoir un ergot latéral droit (22) et la gorge latérale gauche étant destinée à recevoir un ergot latéral gauche (22), chaque gorge latérale (11,12) comprenant : • o une première partie (111,114) permettant un déplacement radial d'un ergot (22), la dimension de ladite première partie définissant une zone de jeu radial de la cartouche (21); • o une deuxième partie (110,113) permettant un déplacement circonférentiel d'un ergot (22); au moins une des deux gorges latérales comprenant également une troisième partie (112) permettant l'insertion radiale d'un ergot (22).

Description

DISPOSITIF DE LIMITATION DE JEU POUR TURBOMACHINE ET PROCÉDÉ DE
DÉMONTAGE D'UNE CARTOUCHE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
Le domaine technique de l'invention est celui des turbomachines. En particulier, le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs de limitation de jeu pour turbomachine. L'invention concerne en particulier un dispositif de limitation de jeu entre un carter et des aubes d'une turbomachine.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Une turbine de turbomachine comporte usuellement une pluralité d'aubes formant une partie rotor et agencées au sein d'un carter, le carter formant une partie stator. Les jeux existants entre les aubes et le carter doivent être minimum pour limiter les fuites et optimiser les performances de la turbine en fonctionnement. Cependant, pendant le fonctionnement de la turbine, les aubes sont soumises à une force centrifuge qui entraîne leur dilatation mécanique. Les aubes peuvent également être soumises à des températures élevées qui entraînent leur dilatation thermique. C'est en particulier le cas lors de manœuvres transitoires de la turbomachine, comme une accélération ou une ré-accélération, qui impliquent une augmentation de la force centrifuge appliquée aux aubes ainsi qu'une augmentation de la consommation de carburant et donc une augmentation de la température de l'air et de la dilatation thermique des aubes. A l'issue d'une telle manœuvre transitoire, les aubes vont à nouveau se dilater.
Des systèmes de pilotage, actifs ou passifs, sont souvent mis en place au niveau des carters de turbine afin de garantir un niveau de jeu carter/aubes faible en fonctionnement. Cependant, aucun de ces systèmes de pilotage ne permet de contrer suffisamment rapidement les effets de dilatation des aubes, qui sont quasi instantanés.
Les systèmes passifs utilisent généralement un matériau abradable appliqué sur le carter. La figure 1 montre un dispositif 1 de limitation de jeu entre un carter 2 et des aubes 3 d'une turbine, selon l'état de la technique. Un anneau 4 est fixé sur la face intérieure du carter 2. Un matériau abradable 5 est disposé sur l'anneau 4.
Lorsqu'une aube en fonctionnement se dilate, elle entre en contact avec le matériau abradable et le matériau abradable s'use. En s'usant, le matériau abradable limite le risque de casse des aubes. Cependant, ces systèmes s'usent à chaque dilatation et voient leurs performances décroître rapidement.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
L'invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de diminuer l'usure d'un matériau abradable d'un dispositif de limitation de jeu entre un stator et un rotor d'une turbomachine, tout en facilitant la maintenance dudit dispositif de limitation de jeu.
Dans ce dessein, un aspect de l'invention concerne un dispositif de limitation de jeu entre un rotor et un stator d'une turbomachine comportant :
- une cartouche support d'un matériau abradable, la cartouche comprenant au moins un premier ergot de positionnement latéral droit formant saillie d'un premier côté de la cartouche et un premier ergot de positionnement latéral gauche formant saillie d'un deuxième côté, opposé au premier côté, de la cartouche ;
- un premier support d'encastrement comportant une cavité intérieure apte à recevoir ladite cartouche, le premier support d'encastrement formant une section transversale d'un anneau et comportant une paroi latérale droite présentant au moins une première gorge latérale droite et une paroi latérale gauche présentant au moins une première gorge latérale gauche, la première gorge latérale droite étant destinée à recevoir un ergot de positionnement latéral droit et la première gorge latérale gauche étant destinée à recevoir un ergot de positionnement latéral gauche, chaque gorge latérale comprenant : o une première partie permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement, la dimension de ladite première partie définissant une zone de jeu radial ;
o une deuxième partie permettant un déplacement circonférentiel d'un ergot de positionnement ;
au moins une des deux gorges latérales comprenant également une troisième partie permettant l'insertion radiale d'un ergot de positionnement.
Grâce à l'invention, on autorise un jeu radial de la cartouche support d'un matériau abradable dans le premier support d'encastrement. Le jeu radial s'effectue par le biais du déplacement radial des ergots de positionnement de la cartouche dans la première partie radiale des gorges latérales du premier support d'encastrement. Lorsque le rotor de la turbomachine se dilate, il entre en contact avec le matériau abradable de la cartouche et repousse la cartouche. Ainsi, le risque de casse ou de dégradation pour tout ou partie du rotor est minimisé tout en minimisant les fuites entre le rotor et le stator de la turbomachine et en assurant une longévité importante de la cartouche support d'un matériau abradable.
Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif de limitation de jeu selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Le dispositif de limitation de jeu comporte avantageusement au moins un élément intercalaire entre la cartouche et la cavité intérieure du premier support d'encastrement, ledit élément intercalaire exerçant une force radiale de rappel sur la cartouche. Ainsi, on contribue à optimiser la minimisation des fuites entre le rotor et le stator de la turbomachine tout en préservant la longévité de la cartouche support d'un matériau abradable. En effet, si pendant le fonctionnement de la turbomachine, le rotor se dilate et repousse la cartouche, puis se contracte à nouveau, l'élément intercalaire de rappel tend à ramener la cartouche à sa position initiale.
L'élément intercalaire est avantageusement une tôle en S. On dispose ainsi d'un élément intercalaire simple et solide avec une bonne capacité de rappel radial. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément intercalaire est solidaire du premier support d'encastrement. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément intercalaire est solidaire de la cartouche. L'élément intercalaire peut avantageusement être rendu solidaire de la cartouche ou du premier support d'encastrement par brasage ou par soudage.
Chaque gorge latérale peut avantageusement comprendre une troisième partie permettant l'insertion radiale d'un ergot de positionnement. On autorise ainsi un montage et un démontage simplifiés du dispositif de limitation de jeu de l'invention. Ce montage et ce démontage simplifiés contribuent à faciliter la maintenance. En effet, le montage et/ou le démontage d'une cartouche ne nécessite aucune manipulation du (ou des) support(s) d'encastrement. Autrement dit, le (les) support(s) d'encastrement peuvent rester immobiles au cours d'une manœuvre de montage/démontage. Avantageusement :
- la cartouche comprend avantageusement un deuxième ergot de positionnement latéral droit agencé sur son premier côté et un deuxième ergot de positionnement latéral gauche agencé sur son deuxième côté et
- le premier support d'encastrement comprend alors avantageusement une deuxième gorge latérale droite agencée sur sa première paroi latérale et une deuxième gorge latérale gauche agencée sur sa deuxième paroi latérale, la deuxième gorge latérale droite étant destinée à recevoir le deuxième ergot de positionnement latéral droit et la deuxième gorge latéral gauche étant destinée à recevoir le deuxième ergot de positionnement latéral gauche.
On augmente ainsi la solidité et la fiabilité de l'encastrement de la cartouche dans le premier support d'encastrement.
La cavité intérieure du premier support d'encastrement autorise avantageusement un ajustement glissant de la cartouche dans le support d'encastrement.
Chaque ergot de positionnement latéral droit est avantageusement agencé en face d'un ergot de positionnement latéral gauche. On augmente ainsi la symétrie de la cartouche, ce qui améliore la polyvalence de ladite cartouche et simplifie les manœuvres de montage/démontage.
Le dispositif comporte avantageusement un deuxième support d'encastrement consécutif du premier support d'encastrement, les premier et deuxième supports d'encastrement formant une section transversale de l'anneau, le sens de rotation allant du premier support vers le deuxième support définissant le sens de rotation du rotor de la turbomachine et la cartouche est encastrée d'une part dans le premier support d'encastrement par le biais d'au moins un ergot de positionnement latéral et d'autre part dans le deuxième support d'encastrement par le biais d'au moins un ergot de positionnement latéral.
Ainsi, on contribue à minimiser les fuites entre le rotor et le stator de la turbomachine, les jonctions entre supports d'encastrement et les jonctions entre cartouches étant radialement désalignées. L'invention concerne également un procédé de montage d'une cartouche d'un dispositif de limitation de jeu comportant les étapes suivantes :
- déplacement radial de la cartouche dans le premier support d'encastrement selon un premier sens radial, entraînant un déplacement d'au moins un ergot de positionnement dans la troisième partie radiale d'une gorge latérale ; - déplacement circonférentiel de la cartouche dans le premier support d'encastrement selon un premier sens circonférentiel, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement dans la deuxième partie circonférentielle d'une gorge latérale ;
- déplacement radial de la cartouche dans le premier support d'encastrement selon un deuxième sens radial, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement dans la première partie radiale d'une gorge latérale.
L'invention concerne également un procédé de démontage d'une cartouche usée d'un dispositif de limitation de jeu comportant les étapes suivantes :
- déplacement radial de la cartouche usée dans le premier support d'encastrement selon un premier sens radial, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement dans la première partie radiale d'une gorge latérale ;
- déplacement circonférentiel de la cartouche usée dans le premier support d'encastrement selon un deuxième sens circonférentiel, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement de la cartouche usée dans la deuxième partie circonférentielle d'une gorge latérale ;
- déplacement radial de la cartouche usée dans le premier support d'encastrement selon un deuxième sens radial, entraînant un déplacement d'au moins un ergot de positionnement de la cartouche usée dans la troisième partie radiale d'une gorge latérale.
L'invention concerne également un procédé de montage d'une cartouche d'un dispositif de limitation de jeu comportant les étapes suivantes :
- insertion d'une première partie des ergots de positionnement de la cartouche dans une partie des gorges latérales du premier support d'encastrement ;
- insertion d'une deuxième partie des ergots de positionnement de la cartouche dans une partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement ;
- déplacement radial, selon un deuxième sens radial, de la cartouche par le biais d'une part du coulissement radial de la première partie des ergots de positionnement dans la partie des gorges latérales du premier support d'encastrement et d'autre part du coulissement radial de la deuxième partie des ergots de positionnement dans la partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement. L'invention concerne également un procédé de démontage d'une cartouche usée d'un dispositif de limitation de jeu comportant les étapes suivantes :
- déplacement radial, selon un premier sens radial, de la cartouche usée par le biais d'une part du coulissement radial d'une première partie des ergots de positionnement dans une partie des gorges latérales du premier support d'encastrement et d'autre part du coulissement radial d'une deuxième partie des ergots de positionnement dans une partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement ; - retrait de la deuxième partie des ergots de positionnement de la partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement ;
- retrait de la première partie des ergots de positionnement de la partie des gorges latérales du premier support d'encastrement.
Pour chaque procédé de montage et pour chaque procédé de démontage, on aura avantageusement :
- le premier sens radial dans le même sens que la force centrifuge s'exerçant sur la cartouche lorsque la turbomachine est en fonctionnement ;
- le deuxième sens radial dans le sens contraire du premier sens radial ;
- le premier sens circonférentiel dans le même sens que le sens de rotation du rotor de la turbomachine ;
- le deuxième sens circonférentiel dans le sens contraire du premier sens circonférentiel.
L'invention concerne également un procédé de remplacement d'une cartouche d'un dispositif de limitation de jeu comportant les étapes suivantes :
- procédé de démontage d'une cartouche usée ;
- procédé de montage d'une cartouche neuve.
L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
- La figure 1 montre un dispositif de limitation de jeu selon l'état de la technique.
- La figure 2 montre un dispositif de limitation de jeu selon un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 3 montre une vue éclatée d'un support d'encastrement et d'une cartouche du dispositif de limitation de jeu selon le premier mode de réalisation de l'invention. - La figure 4A montre une vue de côté du support d'encastrement du dispositif de limitation de jeu selon le premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 4B montre une vue de côté du support d'encastrement du dispositif de limitation de jeu selon une alternative du premier mode de réalisation de l'invention.
- Les figures 5A à 5D montrent des étapes d'un procédé de montage d'un dispositif de limitation de jeu selon le premier mode de l'invention.
- La figure 6 montre un dispositif de limitation de jeu selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION
Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
L'invention se rapporte à un dispositif de limitation de jeu entre un rotor et un stator d'une turbomachine.
La figure 2 montre un dispositif 20 de limitation de jeu selon l'invention entre un carter 2 et des aubes 3 d'une turbomachine. Le carter 2 forme une partie stator de la turbomachine et les aubes 3 forment une partie rotor de la turbomachine. Dans la présente description, le carter 2 et les aubes 3 se situent dans une turbine de la turbomachine, néanmoins le carter 2 et les aubes 3 pourraient également se situer dans un compresseur de la turbomachine. Un anneau 6 est fixé sur la face intérieure du carter 2. L'anneau 6 est combiné avec un dispositif 20 de limitation de jeu selon l'invention. Le dispositif 20 de limitation de jeu selon l'invention comprend un premier support d'encastrement S1 pour une cartouche 21 support d'un matériau abradable. Le dispositif 20 peut être intégré audit anneau 6 de manière à former une seule pièce. L'invention concerne dans ce cas un anneau de limitation de jeu.
Les figures 3, 4A et 4B sont décrites conjointement. La figure 3 montre une vue éclatée en perspective du dispositif 20 de limitation de jeu selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 4A montre une vue de côté du premier support d'encastrement S1 selon le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 4B montre une vue de côté du premier support d'encastrement S1 selon une alternative du premier mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif 20 de limitation de jeu comprend le premier support d'encastrement S1 et la cartouche 21 support d'un matériau abradable 23. Le premier support d'encastrement S1 forme une section transversale d'un anneau et présente donc une courbure. Cette courbure ayant typiquement un grand rayon de courbure, on estime en première approximation et pour simplifier la description ci-après que le premier support d'encastrement S1 est droit.
La figure 3 montre un repère comportant un premier axe latéral Lat, un deuxième axe circonférentiel Cir et un troisième axe radial Rad. L'axe circonférentiel Cir est représenté selon une droite tangente, en un point donné, à la courbure du premier support d'encastrement S1 .
La cartouche 21 comporte, dans l'exemple représenté à la figure 3, quatre ergots de positionnement 22 :
- un premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 ;
- un deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 ;
- un premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 ;
- un deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2.
Dans la présente description, on désigne fonctionnellement un ergot de positionnement par la référence 22 et on désigne structurellement un ergot de positionnement par la référence ELGi ou ELDi.
Les ergots de positionnement 22 présentent avantageusement une forme sensiblement parallélépipédique. Les ergots de positionnement 22 présentent, dans l'exemple représenté à la figure 3, une longueur L22 suivant l'axe circonférentiel Cir. Dans un mode de réalisation, les ergots de positionnement 22 et la cartouche 21 forment une pièce monobloc ; pour ce faire les ergots de positionnement 22 peuvent par exemple être usinés dans la cartouche 21 . Dans un autre mode de réalisation, les ergots de positionnement 22 et la cartouche 21 forment deux équipements distincts qui sont rendus solidaires par soudage, brasage ou assemblage mécanique. La cartouche 21 a une largeur 121 suivant l'axe latéral Lat, une longueur L21 suivant l'axe circonférentiel Cir et une hauteur H21 suivant l'axe radial Rad.
Le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 et le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 sont agencés sur un premier côté latéral de la cartouche 21 . Le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 et le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 sont agencés sur un deuxième côté latéral, opposé au premier côté latéral, de la cartouche 21 .
Dans l'exemple représenté à la figure 3, le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 et le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 sont alignés parallèlement à l'axe latéral Lat. Alternativement, le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 et le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 peuvent ne pas être alignés parallèlement à l'axe latéral Lat. Néanmoins, dans un cas comme dans l'autre, le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 et le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 se situent préférentiellement tous les deux d'un premier côté du plan défini par l'axe latéral Lat et l'axe radial Rad, comme représenté à la figure 3.
Dans l'exemple représenté à la figure 3, le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 et le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 sont alignés parallèlement à l'axe latéral Lat. Alternativement, le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 et le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 peuvent ne pas être alignés parallèlement à l'axe latéral Lat. Néanmoins, dans un cas comme dans l'autre, le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 et le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 se situent préférentiellement tous les deux d'un deuxième côté, opposé au premier côté, du plan défini par l'axe latéral Lat et l'axe radial Rad, comme représenté à la figure 3.
On décrit, dans ce premier mode de réalisation, le cas particulier d'une cartouche présentant quatre ergots de positionnement 22. Néanmoins, l'invention concerne également le cas d'une cartouche présentant deux ergots de positionnement 22, positionnés respectivement sur le premier côté latéral et sur le deuxième côté latéral de la cartouche, de part et d'autre du plan défini par l'axe latéral Lat et l'axe radial Rad. Dans ce cas, les ergots de positionnement 22 seront avantageusement longs suivant l'axe circonférentiel Cir et fins suivant l'axe radial Rad de manière à minimiser le risque de bascule de la cartouche.
L'invention concerne également le cas d'une cartouche présentant trois ergots de positionnement. Dans ce cas, la cartouche comprend au moins :
- un premier ergot de positionnement latéral droit 22, ELD1 formant saillie d'un premier côté de la cartouche ;
- un premier ergot de positionnement latéral gauche 22, ELG1 formant saillie d'un deuxième côté, opposé au premier côté, de la cartouche ;
- un deuxième ergot de positionnement latéral droit 22, ELD2 ou un deuxième ergot de positionnement latéral gauche 22, ELG2.
Ainsi, on minimise le risque de bascule de la cartouche sans contrainte de dimensionnement pour les ergots de positionnement.
Le premier support d'encastrement S1 présente une cavité intérieure 10 qui est destinée à recevoir la cartouche 21 . La cavité intérieure 10 est ménagée entre une paroi principale 13 reliant une première paroi latérale 14 et une deuxième paroi latérale 15. La cavité intérieure 10 présente une largeur 121 ' suivant l'axe latéral Lat. La largeur 121 ' de la cavité intérieure 10 est sensiblement égale à la largeur 121 de la cartouche 21 , à un jeu de tolérance près qui autorise un ajustement glissant de la cartouche 21 dans la cavité intérieure 10 du premier support d'encastrement S1 . La cavité intérieure 10 présente une hauteur H21 ' suivant l'axe radial Rad. La hauteur H21 ' de la cavité intérieure 10 est, dans l'exemple représenté à la figure 3, sensiblement égale à la hauteur H21 de la cartouche 21 , à l'usure du matériau abradable 23 près.
Le premier support d'encastrement S1 comporte, dans l'exemple représenté à la figure 3, deux gorges latérales 1 1 en deux parties et deux gorges latérales 12 en trois parties. Dans la présente description, on désigne fonctionnellement une gorge latérale par la référence 1 1 ou 12. Les gorges latérales 1 1 en deux parties réalisent une fonction de guidage et de jeu des ergots de positionnement 22. Les gorges latérales 12 en trois parties réalisent une fonction de pré-positionnement, de guidage et de jeu des ergots de positionnement 22.
Le premier support d'encastrement S1 comporte, agencées sur sa première paroi latérale 14, une première gorge latérale droite GLD1 en trois parties et une deuxième gorge latérale droite GLD2 en deux parties. La première gorge latérale droite GLD1 est destinée à recevoir le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 . La deuxième gorge latérale droite GLD2 est destinée à recevoir le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2.
Le premier support d'encastrement S1 comporte, agencées sur sa deuxième paroi latérale 15, une première gorge latérale gauche GLG1 en trois parties et une deuxième gorge latérale gauche GLG2 en deux parties. La première gorge latérale gauche GLG1 est destinée à recevoir le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 . La deuxième gorge latérale gauche GLG2 est destinée à recevoir le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2. Dans la présente description, on désigne structurellement une gorge latérale par la référence GLGi ou GLDi.
La figure 3 montre également une pluralité d'éléments intercalaires 16 disposés sur la surface supérieure de la cartouche 21 . Les éléments intercalaires 16 sont destinés à s'intercaler entre la cartouche 21 et la cavité intérieure 10 du premier support d'encastrement S1 afin d'exercer une force radiale de rappel sur la cartouche 21 . Dans l'exemple représenté à la figure 3, les éléments intercalaires 16 sont des tôles en S, aptes à être comprimées radialement, par exemple lors d'une phase de montage de la cartouche 21 dans le premier support d'encastrement S1 puis pendant le fonctionnement de la turbomachine lors de la dilatation des aubes du rotor, tout en assurant un jeu minimum entre les aubes et la cartouche, puis à recouvrer leur dimension radiale initiale. Les éléments intercalaires 16 peuvent être rendus solidaires, par exemple par brasage ou par soudage, de la cavité intérieure du premier support d'encastrement S1 . Alternativement, les éléments intercalaires 16 peuvent être rendus solidaires, par exemple par brasage ou par soudage, de la surface supérieure de la cartouche 21 . Dans l'exemple représenté à la figure 3, les éléments intercalaires 16 sont disposés parallèlement à l'axe latéral Lat. Alternativement, les éléments intercalaires 16 peuvent être disposés parallèlement à l'axe circonférentiel Cir.
La figure 4A montre une vue de côté de la première paroi latérale 14 du premier support d'encastrement S1 , selon un plan parallèle au plan défini par l'axe radial Rad et l'axe circonférentiel Cir.
La figure 4A montre que la première gorge latérale droite GLD1 comporte, en tant que gorge latérale 12 en trois parties :
- une première partie radiale 1 14 permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement 22 et présentant une hauteur J2max suivant l'axe radial Rad. La hauteur J2max définit une zone de jeu radial d'un ergot de positionnement 22 de la cartouche 21 ;
- une deuxième partie circonférentielle 1 13 permettant un déplacement circonférentiel d'un ergot de positionnement 22 et présentant une longueur L1 13 suivant l'axe circonférentiel Cir ;
- une troisième partie radiale 1 12 permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement 22.
La figure 4A montre que la deuxième gorge latérale droite GLD2 en deux parties comporte :
- une première partie radiale 1 1 1 permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement 22 et présentant une hauteur J1 max suivant l'axe radial Rad. La hauteur J1 max définit une zone de jeu radial d'un ergot de positionnement 22 de la cartouche 21 ;
- une deuxième partie circonférentielle 1 10 permettant un déplacement circonférentiel d'un ergot de positionnement 22 et présentant une longueur L1 10 suivant l'axe circonférentiel Cir.
La première partie radiale 1 14 d'une gorge latérale 12 en trois parties et la première partie radiale 1 1 1 d'une gorge latérale 1 1 en deux parties réalisent une fonction de jeu d'un ergot de positionnement 22 au sein de ladite gorge latérale 12 en trois parties ou de ladite gorge latérale 1 1 en deux parties.
La hauteur J1 max de la première partie radiale 1 1 1 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 est préférentiellement identique à la hauteur J2max de la première partie radiale 1 14 de la première gorge latérale droite GLD1 .
La longueur L1 13 de la deuxième partie circonférentielle 1 13 de la première gorge latérale droite GLD1 est sensiblement égale à la somme de la longueur L1 10 de la deuxième partie circonférentielle 1 1 1 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 et de la longueur L22 d'un ergot de positionnement 22 :
L113 = L110 + L22.
La première gorge latérale gauche GLG1 , non représentée à la figure 4A mais dont la référence apparaît à la figure 3, est positionnée, symétriquement à la première gorge latérale droite GLD1 , sur la deuxième paroi latérale 15 du premier support d'encastrement S1 . Par commodité de lecture et de compréhension, nous référençons les différentes parties de la première gorge latérale gauche GLG1 , qui présente :
- une première partie radiale 1 14 ;
- une deuxième partie circonférentielle 1 13 ;
- une troisième partie radiale 1 12.
La deuxième gorge latérale gauche GLG2, non représentée à la figure 4A mais qui apparaît à la figure 3, est positionnée, symétriquement à la deuxième gorge latérale droite GLD2, sur la deuxième paroi latérale 15 du premier support d'encastrement S1 . Par commodité de lecture et de compréhension, nous référençons les différentes parties de la deuxième gorge latérale gauche GLG2, qui présente :
- une première partie radiale 1 1 1 ;
- une deuxième partie circonférentielle 1 10.
La figure 4B montre une vue de côté, selon un plan parallèle au plan défini par l'axe radial Rad et l'axe circonférentiel Cir, de la première paroi latérale 14 du premier support d'encastrement S1 , selon une alternative du premier mode de réalisation précédemment décrit à la figure 4A. L'alternative décrite à la figure 4B diffère du premier mode de réalisation décrit aux figures 3 et 4A en ce que :
- la deuxième gorge latérale droite GLD2 est une gorge 12 en trois parties ;
- la deuxième gorge latérale gauche GLG2 est une gorge 12 en trois parties.
Selon cette alternative au premier mode de réalisation, la deuxième gorge latérale droite GLD2 comporte ainsi :
- une première partie radiale 1 14 permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement 22 et présentant une hauteur J2max suivant l'axe radial Rad. La hauteur J2max définit une zone de jeu radial d'un ergot de positionnement 22 de la cartouche 21 ;
- une deuxième partie circonférentielle 1 13 permettant un déplacement circonférentiel d'un ergot de positionnement 22 et présentant une longueur L1 13 suivant l'axe circonférentiel Cir ;
- une troisième partie radiale 1 12 permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement 22.
La deuxième gorge latérale gauche GLG2, non représentée à la figure 4B, est positionnée, symétriquement à la deuxième gorge latérale droite GLD2, sur la deuxième paroi latérale 15 du premier support d'encastrement S1 .
Cette alternative selon laquelle chaque gorge latérale est une gorge latérale 12 en trois parties permet avantageusement le montage (ou le démontage) direct de la cartouche 21 sur le support d'encastrement S1 , y compris lorsque le support d'encastrement S1 est assemblé avec au moins un autre support d'encastrement (non représenté aux figures 4A et 4B).
En effet, selon le premier mode de réalisation et dans le cas où le support d'encastrement S1 est assemblé avec au moins un autre support d'encastrement, la deuxième partie circonférentielle 1 10 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 et la deuxième partie circonférentielle 1 10 de la deuxième gorge latérale gauche GLG2 sont susceptibles de ne pas être directement accessibles. On est alors contraint de défaire préalablement l'assemblage du support d'encastrement S1 avec l'autre support d'encastrement, avant de pouvoir monter ou démonter la cartouche 21 . Au contraire, selon l'alternative au premier mode de réalisation, la troisième partie radiale 1 12 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 et la troisième partie radiale 1 12 de la deuxième gorge latérale gauche GLG2 sont directement accessibles pour le guidage d'un ergot de positionnement 22, indépendamment de l'assemblage ou non du support d'encastrement S1 avec un autre support d'encastrement.
Les figures 5A, 5B, 5C et 5D montrent les étapes d'un procédé de montage 100 du dispositif de limitation de jeu de l'invention. Les figures 5A, 5B, 5C et 5D montrent ainsi les étapes du procédé de montage 100 de la cartouche 21 dans le premier support d'encastrement S1 .
La figure 5A montre une vue de dessus en coupe, suivant un plan parallèle au plan défini par l'axe circonférentiel Cir et l'axe latéral Lat, du premier support d'encastrement S1 et de la cartouche 21 . La cartouche 21 est en-dessous du premier support d'encastrement S1 selon l'axe radial, c'est-à-dire que la cartouche 21 comporte une ordonnée suivant l'axe radial inférieure à l'ordonnée du premier support d'encastrement S1 suivant l'axe radial.
Le premier support d'encastrement S1 comporte, dans l'exemple représenté à la figure 5A, deux gorges latérales 1 1 en deux parties et deux gorges latérales 12 en trois parties. En particulier, le premier support d'encastrement S1 comporte :
- une première gorge latérale droite GLD1 en trois parties ;
- une deuxième gorge latérale droite GLD2 en deux parties ;
- une première gorge latérale gauche GLG1 en trois parties ;
- une deuxième gorge latérale gauche GLG2 en deux parties.
La cartouche 21 comporte, dans l'exemple représenté à la figure 5A, quatre ergots de positionnement 22. En particulier, la cartouche 21 comporte :
- un premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 ;
- un deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 ;
- un premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 ;
- un deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2.
Alternativement, le premier support d'encastrement S1 pourrait ne comporter que des gorges latérales 12 en trois parties ; c'est-à-dire, dans l'exemple représenté à la figure 5A, quatre gorges latérales 12 en trois parties. Cette alternative n'impliquerait pas de changement pour la cartouche 21 , qui comporterait toujours quatre ergots de positionnement 22.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le premier support d'encastrement S1 ne comporte qu'une gorge latérale 1 1 en deux parties et une gorge latérale 12 en trois parties ; ou encore le premier support d'encastrement S1 ne comporte que deux gorges latérales 12 en trois parties. La cartouche 21 comporte alors deux ergots de positionnement 22.
Différentes combinaisons de gorges latérales en deux parties 1 1 et/ou en trois parties 12, selon leur nombre respectif et/ou leur disposition sur chaque paroi latérale d'un support d'encastrement, peuvent convenir à définir, avec une cartouche adaptée audit support d'encastrement, un dispositif de limitation de jeu de l'invention.
La figure 5A montre une première étape 101 du procédé 100 selon laquelle le premier support d'encastrement S1 et la cartouche 21 ne sont pas encore assemblés. On note que le premier support d'encastrement S1 et la cartouche 21 ne sont pas dans le même plan radial. Le premier support d'encastrement S1 est aligné latéralement avec la cartouche 21 . En particulier, la figure 5A montre que :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 et le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 d'une part, et la première gorge latérale droite GLD1 et la deuxième gorge latérale droite GLD2 d'autre part appartiennent à un même plan parallèle au plan défini par l'axe radial Rad et l'axe circonférentiel Cir ;
- le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 et le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 d'une part, la première gorge latérale gauche GLG1 et la deuxième gorge latérale gauche GLG2 d'autre part appartiennent à un même plan parallèle au plan défini par l'axe radial Rad et l'axe circonférentiel Cir.
Selon la première étape 101 , la cartouche 21 est déplacée suivant un axe parallèle à l'axe circonférentiel Cir, représenté sur la figure 5A par une flèche F, pour parvenir à l'état représenté à la figure 5B. Avantageusement, la flèche F définit le sens de rotation du rotor de la turbomachine, lorsque la turbomachine est en fonctionnement. En effet, lorsque la turbomachine est en fonctionnement, les aubes du rotor sont susceptibles de venir frotter le matériau abradable de la cartouche 21 et d'exercer ainsi sur la cartouche 21 une force dans le sens de rotation du rotor. Le sens d'insertion de la cartouche 21 dans le premier support d'encastrement S1 est donc avantageusement dans le sens de rotation du rotor, c'est-à-dire que le sens d'extraction de la cartouche 21 du premier support d'encastrement S1 est dans le sens contraire du sens de rotation du rotor, afin de rendre difficile et improbable une extraction fortuite de la cartouche 21 du premier support d'encastrement S1 pendant le fonctionnement de la turbomachine.
La figure 5B montre une deuxième étape 102 du procédé 100 de montage de la cartouche 21 dans le premier support d'encastrement S1 .
Selon la deuxième étape 102, la cartouche 21 et le premier support d'encastrement S1 sont positionnés de manière que :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 est aligné avec la troisième partie radiale 1 12 de la première gorge latérale droite GLD1 selon une direction parallèle à l'axe radial Rad ;
- le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 est aligné avec la troisième partie radiale 1 12 de la première gorge latérale gauche GLG1 selon une direction parallèle à l'axe radial Rad.
Selon la deuxième étape 102, la cartouche 21 est ensuite translatée suivant l'axe radial Rad de manière que :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 se déplace radialement dans la troisième partie radiale 1 12 de la première gorge latérale droite GLD1 ;
- le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 se déplace radialement dans la troisième partie radiale 1 12 de la première gorge latérale gauche GLG1 .
A l'issue de la deuxième étape 102 :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 se situe à la hauteur, repérée suivant l'axe radial Rad, de la deuxième partie circonférentielle 1 13 de la première gorge latérale droite GLD1 ; le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 se situe à la hauteur, repérée suivant l'axe radial Rad, de la deuxième partie circonférentielle 1 13 de la première gorge latérale gauche GLG1 ;
le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 se situe à la hauteur, repérée suivant l'axe radial Rad, de la deuxième partie circonférentielle 1 10 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 ;
le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 se situe à la hauteur, repérée suivant l'axe radial Rad, de la deuxième partie circonférentielle 1 10 de la deuxième gorge latérale gauche GLG2.
La figure 5C montre une troisième étape 103 du procédé 100 de montage de la cartouche 21 dans le premier support d'encastrement S1 . Selon la troisième étape 103, la cartouche 21 est translatée suivant l'axe circonférentiel Cir de manière que :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 se déplace dans la deuxième partie circonférentielle 1 13 de la première gorge latérale droite
GLD1 ;
- le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 se déplace dans la deuxième partie circonférentielle 1 13 de la première gorge latérale gauche GLG1 ;
- le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 se déplace dans la deuxième partie circonférentielle 1 10 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 ;
- le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 se déplace dans la deuxième partie circonférentielle 1 10 de la deuxième gorge latérale gauche GLG2.
A l'issue de la troisième étape 103 :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 est aligné radialement avec la première partie radiale 1 14 de la première gorge latérale droite GLD1 ;
- le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 est aligné radialement avec la première partie radiale 1 14 de la première gorge latérale gauche GLG1 ; - le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 est aligné radialement avec la première partie radiale 1 1 1 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 ;
- le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 est aligné radialement avec la première partie radiale 1 1 1 de la deuxième gorge latérale gauche GLG2.
La figure 5D montre une quatrième étape 104 du procédé 100 de montage de la cartouche 21 dans le premier support d'encastrement S1 . Selon la quatrième étape 104, la cartouche 21 est radialement suivant l'axe radial Rad de manière que :
- le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 se déplace radialement dans la première partie radiale 1 14 de la première gorge latérale droite GLD1 ;
- le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 se déplace radialement dans la première partie radiale 1 14 de la première gorge latérale gauche GLG1 ;
- le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 se déplace radialement dans la première partie radiale 1 1 1 de la deuxième gorge latérale droite GLD2 ;
- le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 se déplace radialement dans la première partie radiale 1 1 1 de la deuxième gorge latérale gauche GLG2.
La figure 6 montre une vue en coupe, suivant un plan parallèle au plan défini par l'axe latéral Lat et l'axe circonférentiel Cir, d'un dispositif 30 de limitation de jeu selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif 30 comporte :
- la cartouche 21 ;
- le premier support d'encastrement S1 ;
- un deuxième support d'encastrement S2.
De manière analogue au premier support d'encastrement S1 , le deuxième support d'encastrement S2 présente : - une première gorge latérale droite GLD1 en trois parties ;
- une deuxième gorge latérale droite GLD2 en deux parties ;
- une première gorge latérale gauche GLG1 en trois parties ;
- une deuxième gorge latérale gauche GLG2 en deux parties.
Le premier ergot de positionnement latéral droit ELD1 de la cartouche 21 se situe dans la deuxième gorge latérale droite GLD2 du deuxième support d'encastrement S2.
Le premier ergot de positionnement latéral gauche ELG1 de la cartouche 21 se situe dans la deuxième gorge latérale gauche GLG2 du deuxième support d'encastrement S2.
Le deuxième ergot de positionnement latéral droit ELD2 de la cartouche 21 se situe dans la première gorge latérale droite GLD1 du premier support d'encastrement S1 . Le deuxième ergot de positionnement latéral gauche ELG2 de la cartouche 21 se situe dans la première gorge latérale gauche GLG1 du premier support d'encastrement S1 .
On propose donc, selon ce deuxième mode de réalisation, d'encastrer la cartouche 21 à la fois dans le premier support d'encastrement S1 et dans le deuxième support d'encastrement S2, la cartouche 21 étant ainsi « à cheval » entre le premier support d'encastrement S1 et le deuxième support d'encastrement S2. Ce deuxième mode de réalisation permet avantageusement de dégager du jeu circonférentiel entre deux supports d'encastrement successifs et/ou entre deux cartouches successives. La possibilité de dégager un tel jeu circonférentiel contribue en particulier à faciliter le montage et la maintenance du dispositif de l'invention, et ce sans pénaliser les fuites. En effet, les jonctions entre deux cartouches successives et entre deux supports d'encastrement successifs sont décalées.
L'alternative du premier mode de réalisation, précédemment décrite en lien avec la figure 4B, selon laquelle chaque gorge latérale est une gorge latérale 12 en trois parties, est également une alternative compatible et avantageuse de ce deuxième mode de réalisation. 22

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu entre un rotor (3) et un stator (2) d'une turbomachine caractérisé en ce qu'il comporte :
une cartouche (21 ) support d'un matériau abradable (23), la cartouche (21 ) comprenant au moins un premier ergot de positionnement latéral droit (22, ELD1 ) formant saillie d'un premier côté de la cartouche et un premier ergot de positionnement latéral gauche (22, ELG1 ) formant saillie d'un deuxième côté, opposé au premier côté, de la cartouche ;
un premier support d'encastrement (S1 ) comportant une cavité intérieure (10) apte à recevoir ladite cartouche (21 ), le premier support d'encastrement (S1 ) formant une section transversale d'un anneau et comportant une paroi latérale droite (14) présentant au moins une première gorge latérale droite (1 1 , 12, GLD1 ) et une paroi latérale gauche (15) présentant au moins une première gorge latérale gauche (1 1 , 12, GLG1 ), la première gorge latérale droite (1 1 , 12, GLD1 ) étant destinée à recevoir un ergot de positionnement latéral droit (22, ELD1 , ELD2) et la première gorge latérale gauche (1 1 , 12, GLG1 ) étant destinée à recevoir un ergot de positionnement latéral gauche (22, ELG1 , ELG2), chaque gorge latérale (1 1 , 12) comprenant :
o une première partie (1 1 1 , 1 14) permettant un déplacement radial d'un ergot de positionnement (22), la dimension de ladite première partie (1 1 1 , 1 14) définissant une zone de jeu radial de la cartouche (21 ) ; o une deuxième partie (1 10, 1 13) permettant un déplacement circonférentiel d'un ergot de positionnement (22) ;
au moins une des deux gorges latérales comprenant également une troisième partie (1 12) permettant l'insertion radiale d'un ergot de positionnement (22).
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu selon la revendication principale caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément intercalaire (16) entre la cartouche (21 ) et la cavité intérieure (10) du premier support d'encastrement, (S1 ) ledit élément intercalaire (16) exerçant une force radiale de rappel sur la cartouche (21 ).
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'élément intercalaire (16) est une tôle en S.
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que l'élément intercalaire (16) est solidaire du premier support d'encastrement (S1 ).
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que l'élément intercalaire (16) est solidaire de la cartouche (21 ).
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque gorge latérale comprend une troisième partie (1 12) permettant l'insertion radiale d'un ergot de positionnement (22).
Dispositif (20, 30) de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que :
la cartouche (21 ) comprend un deuxième ergot de positionnement latéral droit (22, ELD1 , ELD2) agencé sur son premier côté et un deuxième ergot de positionnement latéral gauche (22, ELG1 , ELG2) agencé sur son deuxième côté ;
le premier support d'encastrement (S1 ) comprend une deuxième gorge latérale droite (GLD1 , GLD2) agencée sur sa première paroi latérale (14) et une deuxième gorge latérale gauche (GLG1 , GLG2) agencée sur sa deuxième paroi latérale (15) ;
la deuxième gorge latérale droite (GLD1 , GLD2) étant destinée à recevoir le deuxième ergot de positionnement latéral droit (ELD1 , ELD2) et la deuxième gorge latéral gauche (GLG1 , GLG2) étant destinée à recevoir le deuxième ergot de positionnement latéral gauche (ELG1 , ELG2).
8. Dispositif (30) de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que :
le dispositif comporte un deuxième support d'encastrement (S2) consécutif du premier support d'encastrement (S1 ), les premier et deuxième supports d'encastrement (S1 , S2) formant une section transversale de l'anneau, le sens de rotation allant du premier support (S1 ) vers le deuxième support (S2) définissant le sens de rotation du rotor (3) de la turbomachine ;
la cartouche (21 ) est encastrée d'une part dans le premier support d'encastrement (S1 ) par le biais d'au moins un ergot de positionnement latéral (22) et d'autre part dans le deuxième support d'encastrement (S2) par le biais d'au moins un ergot de positionnement latéral (22).
Procédé (1 00) de montage d'une cartouche (21 ) d'un dispositif (20) de limitation de jeu (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
déplacement radial (102) de la cartouche (21 ) dans le premier support d'encastrement (S1 ) selon un premier sens radial, entraînant un déplacement d'au moins un ergot de positionnement (22) dans la troisième partie radiale (1 1 2) d'une gorge latérale (1 2) ;
déplacement circonférentiel (103) de la cartouche (21 ) dans le premier support d'encastrement (S1 ) selon un premier sens circonférentiel, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement (22) dans la deuxième partie circonférentielle (1 1 0, 1 1 3) d'une gorge latérale (1 1 , 1 2) ; déplacement radial (104) de la cartouche (21 ) dans le premier support d'encastrement (S1 ) selon un deuxième sens radial, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement (22) dans la première partie radiale (1 1 1 , 1 14) d'une gorge latérale (1 1 , 1 2).
1 0. Procédé de démontage d'une cartouche usée d'un dispositif (20) de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- déplacement radial de la cartouche usée dans le premier support d'encastrement (S1 ) selon un premier sens radial, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement (22) dans la première partie radiale (1 1 1 , 1 14) d'une gorge latérale (1 1 , 12) ;
- déplacement circonférentiel de la cartouche usée dans le premier support d'encastrement (S1 ) selon un deuxième sens circonférentiel, par le biais du coulissage de chaque ergot de positionnement (22) de la cartouche usée dans la deuxième partie circonférentielle (1 10, 1 13) d'une gorge latérale (1 1 , 12) ;
- déplacement radial de la cartouche usée dans le premier support d'encastrement (S1 ) selon un deuxième sens radial, entraînant un déplacement d'au moins un ergot de positionnement (22) de la cartouche usée dans la troisième partie radiale (1 12) d'une gorge latérale (12).
1 1 . Procédé de montage d'une cartouche (21 ) d'un dispositif (30) de limitation de jeu selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- insertion d'une première partie des ergots de positionnement (22) de la cartouche (21 ) dans une partie des gorges latérales du premier support d'encastrement (S1 ) ;
- insertion d'une deuxième partie des ergots de positionnement (22) de la cartouche (21 ) dans une partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement (S2) ;
- déplacement radial, selon un deuxième sens radial, de la cartouche (21 ) par le biais d'une part du coulissement radial de la première partie des ergots de positionnement (22) dans la partie des gorges latérales du premier support d'encastrement (S1 ) et d'autre part du coulissement radial de la deuxième partie des ergots de positionnement (22) dans la partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement (S2).
12. Procédé de démontage d'une cartouche usée d'un dispositif (30) de limitation de jeu selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- déplacement radial, selon un premier sens sens radial, de la cartouche usée par le biais d'une part du coulissement radial d'une première partie des ergots de positionnement (22) dans une partie des gorges latérales du premier support d'encastrement (S1 ) et d'autre part du coulissement radial d'une deuxième partie des ergots de positionnement (22) dans une partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement (S2) ;
- retrait de la deuxième partie des ergots de positionnement (22) de la partie des gorges latérales du deuxième support d'encastrement (S2) ;
- retrait de la première partie des ergots de positionnement (22) de la partie des gorges latérales du premier support d'encastrement (S1 ).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que :
- le premier sens radial est dans le même sens que la force centrifuge s'exerçant sur la cartouche (21 ) lorsque la turbomachine est en fonctionnement ;
- le deuxième sens radial est dans le sens contraire du premier sens radial ;
- le premier sens circonférentiel est dans le même sens que le sens de rotation du rotor (3) de la turbomachine ;
- le deuxième sens circonférentiel est dans le sens contraire du premier sens circonférentiel.
14. Procédé de remplacement d'une cartouche d'un dispositif de limitation de jeu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- procédé de démontage d'une cartouche usée selon l'une quelconque des revendications 13 ou 15 ;
- procédé de montage d'une cartouche neuve selon l'une quelconque des revendications 12 ou 14.
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