WO2015043580A1 - Verfahren zum herstellen eines metallischen verbundbauteils und metallisches verbundbauteil - Google Patents

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press
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Stefan BEINKÄMPEN
Michael Braun
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/006—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metal composite component, consisting of a sheet metal part, which is connected to another metallic component and a corresponding metal composite component.
  • DE 10 2012 105 580 B3 describes a method for press-hardening steel, wherein a steel sheet made of a hardenable steel alloy is heated to a temperature above the austenitizing temperature and then formed in a mold and at the same time cooled at a rate such that hardening is effected becomes.
  • the press hardening is used in particular for producing structural components for motor vehicles, such as side members, cross members, A, B or C columns.
  • a composite component for a motor vehicle in particular a structural component such as a side member, cross member or an A-, B- or C-pillar is known, wherein the composite component is formed of a structural component of a press-hardened steel and in the structural component made of press-hardened steel, at least partially, a plastic component is positively inserted or molded.
  • a method for coupling two components, wherein the components consist of non-weldable materials, wherein an extension is formed on the first component, which is then introduced into the second component and then riveted in one piece, is known from DE 10 2012 100 786 AI known.
  • Metallic composite components of a sheet metal part, which is connected to another metallic component, such as a plate carrier on a shaft as a component in automatic or dual-clutch transmissions, are manufactured according to the prior art by the plate carrier is made as a deep-drawn part and then in a welding process is materially connected to a metallic shaft.
  • the heat input in the welding process is disadvantageous, as this tensions in the composite component are caused.
  • a method for producing a hardened sheet metal profile from a board wherein the board is hot formed in a press tool and then cured in the press tool. Between the die and the blank holder of the press tool, a distance is set before the forming, which is greater than the board thickness. During the deformation, the distance is reduced such that the sheet metal profile rests at least in sections on the sheet holder. Due to the distance, a flat contact between the sheet metal profile and the sheet metal holder during the forming and thus a uniform cooling of the sheet metal profile is prevented. After forming a flat contact between blank holder and sheet metal profile is created by reducing the distance. As a result, the sheet metal profile cools evenly and with the necessary cooling speed, so that the required hardness or the desired strength properties of the sheet metal profile can be ensured.
  • DE 102 21 247 A1 describes a tool for processing plates, consisting of a punch and a die, wherein each of the punch and the die are formed in two parts. One part is used for immediate processing and therefore consists of a harder material, while the other part is used to hold the tool.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a metal composite component from a sheet metal part, which is connected to another metallic component, by which a higher mechanical strength of the composite component can be achieved with reduced mass of the composite component.
  • This object is achieved by a method with the following process steps: Providing a sheet metal blank with a recess whose shape essentially corresponds to that of the other metallic component,
  • the other component After the first operation of Preßhärtens, the forming of the sheet metal part, the other component is introduced into the recess of the sheet metal part and then go through both components the second operation of Preßhärtens, namely the cooling process.
  • the invention is based on the finding that when the other component is positioned in the cold state in the recess of the hot stamped sheet metal part, due to the shrinkage processes during the cooling process, the two components are firmly bonded firmly together, so that an additional welding process, the renewed Heat input with the known disadvantages entails, can be omitted.
  • the object is achieved according to the invention by a method with the following method steps:
  • the other component is introduced into the recess of the sheet metal part before the first operation of the press-hardening, the forming of the sheet metal part and then pass through both components the second operation of Preßhärtens, namely the cooling process.
  • the invention is based on the recognition that when the other component is positioned in the cold state in the recess of the heated for the press-hardening sheet metal part, due to the shrinkage processes during the cooling process the two components are materially firmly connected to each other, so that an additional welding process that involves a renewed heat input with the known disadvantages, can be omitted.
  • the sheet metal part and / or the other component are formed so that in addition results in a positive connection between the sheet metal part and the other component.
  • the other component has a projection which abuts the edge of the recess during positioning of the other component, so that on the one hand the connection position is ensured and on the other hand, the projection takes on a support function in the composite component.
  • the sheet metal part is a cup-shaped sheet metal part.
  • the cup-shaped sheet metal part is a plate carrier.
  • the other component is a wave-shaped component.
  • a metal with a lower melting point than that of the sheet metal blank or the other component is applied to the sheet metal blank and / or the other component.
  • a preferred embodiment of the method is that the other component is mechanically finished after performing the cooling process.
  • the composite component is a plate carrier with a shaft.
  • Fig. 6 shows the composite component after molding in the Preßhärtwerkmaschine.
  • a sheet metal blank 1 having a recess 2 is heated to red-hot and then introduced into a press-hardening tool 3 consisting of two cooperating pressing members 3a and 3b.
  • a press-hardening tool 3 consisting of two cooperating pressing members 3a and 3b.
  • the other component 5 is introduced, which is a shaft 5 here.
  • the other component 5 is not heated or heated to a lower temperature than the sheet metal blank 1.
  • materials for the sheet metal blank 1 and the other component 5 are in particular steel, steel and aluminum in question.
  • FIG. 2 shows how, when the two pressing elements 3 a and 3 b are brought together from sheet metal blank 1, a shaped sheet metal part is formed, which still has a recess 2. Now, for example, via a punch (not shown) exerted a force F in the axial direction of the other component 5, which extends along the channel 4b, through the recess 2 of the sheet metal part through a channel disposed above the recess 2 4a in the other Pressing element 3a pushes.
  • Fig. 3 the other component 5 has reached its end position. Now, the cooling process of the press-hardening is carried out, whereby the other component 5 firmly connects to it due to the shrinkage of the sheet metal part.
  • a metal with a lower melting point than that of the sheet metal blank 1 and the other component 5 can be applied to the sheet metal blank 1 and / or the other component 5, for example aluminum.
  • a solder joint can be applied.
  • finishing of the other component 5 can then take place in order to obtain a rotationally symmetrical and dynamically balanced composite component.
  • FIGS. 4 to 6 show an alternative procedure.
  • the first step in this procedure is identical to that of FIG. 1 of the procedure described above.
  • the other component 5 is positioned out of the channel 4b by an axial force in the recess 2 of the preheated metal sheet 1, whereby the other component 5 bonds firmly to it due to the shrinkage of the sheet metal part.
  • a metal with a lower melting point than that of the sheet metal blank 1 and the other component 5 can be applied to the sheet metal blank 1 and / or the other component 5, for example aluminum.
  • a solder joint can be applied.
  • finishing of the other component 5 can then take place in order to obtain a rotationally symmetrical and dynamically balanced composite component.

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils und metallisches Verbundbauteil Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils, bestehend aus einem Blechformteil (1), das mit einem anderen metallischen Bauteil (5) verbunden ist und ein entsprechendes metallisches Verbundbauteil. Um ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils aus einem Blechformteil, das mit einem anderen metallischen Bauteil verbunden ist, zu schaffen, durch das bei reduzierter Masse des Verbundbauteils eine höhere mechanische Belastbarkeit des Verbundbauteils erreichbar ist, wird im Rahmen der Erfindung ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten vorgeschlagen: Versehen einer Blechplatine (1) mit einer Ausnehmung (2), deren Form der des anderen metallischen Bauteils (5) entspricht, Einbringen des anderen Bauteils in ein Preßhärtwerkzeug (3), Formen der Blechplatine zu dem Blechformteil in dem Preßhärtwerkzeug, Positionieren des anderen Bauteils in der Ausnehmung des Blechformteils, Durchführen eines Abkühlprozesses in dem Preßhärtwerkzeug. Alternativ wird noch vor dem ersten Arbeitsgang des Preßhärtens, dem Formen des Blechformteils, das andere Bauteil in die Ausnehmung des Blechformteils eingebracht und anschließend durchlaufen beide Bauteile den zweiten Arbeitsgang des Preßhärtens, nämlich den Abkühlprozeß. Aufgrund der Schrumpfungsvorgänge beim Abkühlprozeß werden die beiden Bauteile stoffschlüssig fest miteinander verbunden.

Description

BESCHREIBUNG
Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils
und metallisches Verbundbauteil
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils, bestehend aus einem Blechformteil, das mit einem anderen metallischen Bauteil verbunden ist und ein entsprechendes metallisches Verbundbauteil.
Die DE 10 2012 105 580 B3 beschreibt ein Verfahren zum Preßhärten von Stahl, wobei ein Stahlblech aus einer härtbaren Stahllegierung auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur aufgeheizt wird und anschließend in einem Werkzeug umgeformt und dabei gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit abgekühlt wird, so daß eine Härtung herbeigeführt wird. Das Preßhärten wird insbesondere zum Herstellen von Strukturbauteilen für Kraftfahrzeuge, wie Längsträger, Querträger, A-, B- oder C-Säulen verwendet.
Aus der DE 20 2010 002 099 Ul ist ein Verbundbauteil für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Strukturbauteil wie ein Längsträger, Querträger oder eine A-, B- oder C-Säule bekannt, wobei das Verbundbauteil aus einem Strukturbauteil aus einem preßgehärteten Stahl ausgebildet ist und in dem Strukturbauteil aus preßgehärtetem Stahl zumindest teilbereichsweise ein Kunststoffbauteil formschlüssig eingesetzt oder eingeformt angeordnet ist.
Ein Verfahren zum Koppeln von zwei Bauteilen, wobei die Bauteile aus nicht schweißbaren Werkstoffen bestehen, wobei an dem ersten Bauteil ein Fortsatz ausgebildet wird, der dann in das zweite Bauteil eingebracht und anschließend in diesem einstückig vernietet wird, ist aus der DE 10 2012 100 786 AI bekannt.
Metallische Verbundbauteile aus einem Blechformteil, das mit einem anderen metallischen Bauteil verbunden ist, wie beispielsweise ein Lamellenträger auf einer Welle als Bauteil in Automatik- oder Doppelkupplungsgetrieben, werden gemäß dem Stand der Technik hergestellt, indem der Lamellenträger als Tiefziehteil gefertigt wird und anschließend in einem Schweißprozeß mit einer metallischen Welle stoffschlüssig verbunden wird. Die Wärmeeinbringung beim Schweißprozeß ist jedoch von Nachteil, da hierdurch Spannungen in dem Verbundbauteil hervorgerufen werden.
Da die mechanischen Anforderungen an derartige Bauteile permanent zunehmen und gleichzeitig das Erfordernis besteht, deren Masse zu reduzieren, besteht das Bedürfnis, ein Herstellungsverfahren zu schaffen, das diesen steigenden Anforderungen gerecht wird.
Aus der DE 103 60 417 AI ist ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer Platine bekannt, wobei die Platine in einem Pressenwerkzeug warm umgeformt und anschließend in dem Pressenwerkzeug gehärtet wird. Zwischen der Matrize und dem Blechhalter des Pressenwerkzeuges wird vor der Umformung ein Abstand eingestellt, der größer ist als die Platinendicke. Während der Umformung wird der Abstand derart reduziert, daß das Blechprofil zumindest abschnittsweise an dem Blechhalter anliegt. Durch den Abstand wird ein flächiger Kontakt zwischen dem Blechprofil und dem Blechhalter während der Umformung und damit ein gleichmäßiges Abkühlen des Blechprofils verhindert. Nach der Umformung wird durch die Reduzierung des Abstandes ein flächiger Kontakt zwischen Blechhalter und Blechprofil geschaffen. Hierdurch kühlt das Blechprofil gleichmäßig und mit der notwendigen Abkühlgeschwindigkeit aus, so daß die erforderliche Härte bzw. die gewünschten Festigkeitseigenschaften des Blechprofils gewährleistet werden können.
Die DE 102 21 247 AI beschreibt ein Werkzeug zum Bearbeiten von Platten, bestehend aus einem Stempel und einer Matrize, wobei jeweils der Stempel und die Matrize zweiteilig ausgebildet sind. Ein Teil dient jeweils der unmittelbaren Bearbeitung und besteht deshalb aus einem härteren Material, während der andere Teil der Halterung des Werkzeuges dient.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils aus einem Blechformteil, das mit einem anderen metallischen Bauteil verbunden ist, zu schaffen, durch das bei reduzierter Masse des Verbundbauteils eine höhere mechanische Belastbarkeit des Verbundbauteils erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst: • Versehen einer Blechplatine mit einer Ausnehmung, deren Form im Wesentlichen der des anderen metallischen Bauteils entspricht,
• Einbringen des anderen Bauteils in ein Preßhärtwerkzeug,
• Formen der Blechplatine zu dem Blechformteil in dem Preßhärtwerkzeug,
• Positionieren des anderen Bauteils in der Ausnehmung des Blechformteils, wobei ein Verbundbauteil entsteht,
• Durchführen eines Abkühlprozesses in dem Preßhärtwerkzeug.
Nach dem ersten Arbeitsgang des Preßhärtens, dem Formen des Blechformteils, wird das andere Bauteil in die Ausnehmung des Blechformteils eingebracht und anschließend durchlaufen beide Bauteile den zweiten Arbeitsgang des Preßhärtens, nämlich den Abkühlprozeß. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß wenn das andere Bauteil im kalten Zustand in der Ausnehmung des nach dem Formen heißen Blechformteils positioniert wird, aufgrund der Schrumpfungsvorgänge beim Abkühlprozeß die beiden Bauteile stoffschlüssig fest miteinander verbunden werden, so daß ein zusätzlicher Schweißprozeß, der eine erneute Wärmeeinbringung mit den bekannten Nachteilen mit sich zieht, entfallen kann.
Alternativ wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
• Versehen einer Blechplatine mit einer Ausnehmung, deren Form im Wesentlichen der des anderen metallischen Bauteils entspricht,
• Einbringen des anderen Bauteils in ein Preßhärtwerkzeug,
• Positionieren des anderen Bauteils in der Ausnehmung des Blechformteils, wobei ein Verbundbauteil entsteht,
• Formen des Verbundbauteils in dem Preßhärtwerkzeug,
• Durchführen eines Abkühlprozesses in dem Preßhärtwerkzeug.
Bei dieser Vorgehensweise wird noch vor dem ersten Arbeitsgang des Preßhärtens, dem Formen des Blechformteils, das andere Bauteil in die Ausnehmung des Blechformteils eingebracht und anschließend durchlaufen beide Bauteile den zweiten Arbeitsgang des Preßhärtens, nämlich den Abkühlprozeß. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß wenn das andere Bauteil im kalten Zustand in der Ausnehmung des für das Preßhärten aufgeheizten Blechformteils positioniert wird, aufgrund der Schrumpfungsvorgänge beim Abkühlprozeß die beiden Bauteile stoffschlüssig fest miteinander verbunden werden, so daß ein zusätzlicher Schweißprozeß, der eine erneute Wärmeeinbringung mit den bekannten Nachteilen mit sich zieht, entfallen kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das Blechformteil und/oder das andere Bauteil so ausgebildet sind, daß sich zusätzlich ein Formschluß zwischen dem Blechformteil und dem anderen Bauteil ergibt.
Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das andere Bauteil einen Vorsprung aufweist, der beim Positionieren des anderen Bauteils an den Rand der Ausnehmung anschlägt, so daß einerseits die Verbindungsposition sichergestellt ist und andererseits der Vorsprung in dem Verbundbauteil eine Stützfunktion übernimmt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß das Blechformteil ein topfförmiges Blechformteil ist.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, daß das topfförmige Blechformteil ein Lamellenträger ist.
Ebenso ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß das andere Bauteil ein wellenförmiges Bauteil ist.
Es ist zur Erfindung gehörig, daß ein Metall mit niedrigerem Schmelzpunkt als dem der Blechplatine bzw. des anderen Bauteils auf die Blechplatine und/oder das andere Bauteil aufgebracht wird.
Hierdurch wird ein Stoffschluß zwischen der Blechplatine und dem anderen Bauteil gefördert.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß das andere Bauteil nach dem Durchführen des Abkühlprozesses mechanisch fertigbearbeitet wird.
Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich um ein Verbundbauteil handelt, das rotationssymmetrisch ausgebildet sein muß und das eventuell dynamisch gewuchtet verbaut wird. Dem kann bei der mechanischen Fertigbearbeitung nach dem Herstellen des Verbundbauteils Rechnung getragen werden.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verbundbauteil, bestehend aus einem Blechformteil, das mit einem anderen metallischen Bauteil verbunden ist, welches gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Verbundbauteil ein Lamellenträger mit einer Welle ist.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsvarianten der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 bis 3 die erste Ausführungsvariante, nämlich die Blechplatine und das andere Bauteil in dem Preßhärtwerkzeug vor dem
Preßhärten,
Fig. 2 das Blechformteil nach dem Formen in dem Preßhärtwerkzeug,
Fig. 3 das Positionieren des anderen Bauteils in der Ausnehmung des Blechformteils,
Fig. 4 bis 6 die zweite Ausführungsvariante, nämlich
Fig. 4 die Blechplatine und das andere Bauteil in dem Preßhärtwerkzeug vor dem
Preßhärten,
Fig. 5 das Positionieren des anderen Bauteils in der Ausnehmung des Blechformteils,
Fig. 6 das Verbundbauteil nach dem Formen in dem Preßhärtwerkzeug. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird eine Blechplatine 1, die eine Ausnehmung 2 aufweist, bis zur Rotglut erhitzt und dann in ein Preßhärtwerkzeug 3 eingebracht, das aus zwei zusammenwirkenden Preßelementen 3a und 3b besteht. In einen Kanal 4b eines der Preßelemente (hier: in das Preßelement 3b) wird das andere Bauteil 5 eingebracht, bei dem es sich hier um eine Welle 5 handelt. Das andere Bauteil 5 wird nicht oder auf eine geringere Temperatur als die Blechplatine 1 erhitzt.
Als Werkstoffe für die Blechplatine 1 und das andere Bauteil 5 kommen insbesondere Stahl, Stahlblech und Aluminium in Frage.
Fig. 2 zeigt, wie beim Zusammenfahren der beiden Preßelemente 3a und 3b aus der Blechplatine 1 ein Blechformteil geformt wird, das immer noch eine Ausnehmung 2 aufweist. Nun wird beispielsweise über einen Stempel (nicht dargestellt) eine Kraft F in axialer Richtung auf das andere Bauteil 5 ausgeübt, das sich entlang des Kanals 4b, durch die Ausnehmung 2 des Blechformteils hindurch bis in einen oberhalb der Ausnehmung 2 angeordneten Kanal 4a in dem anderen Preßelement 3a schiebt.
In Fig. 3 hat das andere Bauteil 5 seine Endposition erreicht. Nun wird der Abkühlprozeß des Preßhärtens durchgeführt, wobei sich das andere Bauteil 5 aufgrund der Schrumpfung des Blechformteils fest mit diesem verbindet. Zur Förderung eines möglichen Stoffschlusses kann ein Metall mit niedrigerem Schmelzpunkt als dem der Blechplatine 1 und dem anderen Bauteil 5 auf die Blechplatine 1 und/oder das andere Bauteil 5 aufgebracht werden, beispielsweise Aluminium. Alternativ kann eine Lotverbindung aufgebracht werden.
Gegebenenfalls kann anschließend die Endbearbeitung des anderen Bauteils 5 erfolgen, um ein rotationssymmetrisches und dynamisch gewuchtetes Verbundbauteil zu erhalten.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine alternative Vorgehensweise. Der erste Schritt ist bei dieser Vorgehensweise identisch mit dem von Fig. 1 der oben beschriebenen Vorgehensweise.
Im zweiten Schritt (Fig. 5) wird das andere Bauteil 5 aus dem Kanal 4b durch eine axiale Kraft in der Ausnehmung 2 der vorerhitzten Blechplatine 1 positioniert, wobei sich das andere Bauteil 5 aufgrund der Schrumpfung des Blechformteils fest mit diesem verbindet. Zur Fördemng eines möglichen Stoffschlusses kann ein Metall mit niedrigerem Schmelzpunkt als dem der Blechplatine 1 und dem anderen Bauteil 5 auf die Blechplatine 1 und/oder das andere Bauteil 5 aufgebracht werden, beispielsweise Aluminium. Alternativ kann eine Lotverbindung aufgebracht werden.
Anschließend (Fig. 6) wird beim Zusammenfahren der beiden Preßelemente 3a und 3b ein Verbundbauteil 1" geformt und anschließend der Abkühlprozeß des Preßhärtens durchgeführt.
Gegebenenfalls kann anschließend die Endbearbeitung des anderen Bauteils 5 erfolgen, um ein rotationssymmetrisches und dynamisch gewuchtetes Verbundbauteil zu erhalten.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils, bestehend aus einem Blechformteil ( ), das mit einem anderen metallischen Bauteil (5) verbunden ist, das folgende Verfahrensschritte aufweist:
• Versehen einer Blechplatine (1) mit einer Ausnehmung (2), deren Form im Wesentlichen der des anderen metallischen Bauteils (5) entspricht,
• Einbringen des anderen Bauteils (5) in ein Preßhärtwerkzeug (3),
• Formen der Blechplatine (1) zu dem Blechformteil ( ) in dem Preßhärtwerkzeug,
• Positionieren des anderen Bauteils (5) in der Ausnehmung (2) des Blechformteils ( ), wobei ein Verbundbauteil (1") entsteht,
• Durchführen eines Abkühlprozesses in dem Preßhärtwerkzeug (3).
2. Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils, bestehend aus einem Blechformteil ( ), das mit einem anderen metallischen Bauteil (5) verbunden ist, das folgende Verfahrensschritte aufweist:
• Versehen einer Blechplatine (1) mit einer Ausnehmung (2), deren Form im Wesentlichen der des anderen metallischen Bauteils (5) entspricht,
• Einbringen des anderen Bauteils (5) in ein Preßhärtwerkzeug (3),
• Positionieren des anderen Bauteils (5) in der Ausnehmung (2) des Blechformteils ( ), wobei ein Verbundbauteil (1") entsteht,
• Formen des Verbundbauteils (1") in dem Preßhärtwerkzeug,
• Durchführen eines Abkühlprozesses in dem Preßhärtwerkzeug (3).
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechformteil ( ) und/oder das andere Bauteil (5) so ausgebildet sind, daß sich ein Formschluß zwischen dem Blechformteil ( ) und dem anderen Bauteil (5) ergibt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Bauteil (5) einen Vorsprung aufweist, der beim Positionieren des anderen Bauteils (5) an den Rand der Ausnehmung (2) anschlägt.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechformteil ( ) ein topfförmiges Blechformteil ist.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das topfförmige Blechformteil ein Lamellenträger ist.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Bauteil (5) ein wellenförmiges Bauteil ist.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metall mit niedrigerem Schmelzpunkt als dem der Blechplatine (1) bzw. des anderen Bauteils (5) auf die Blechplatine (1) und/oder das andere Bauteil (5) aufgebracht wird.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Bauteil (5) nach dem Durchführen des Abkühlprozesses mechanisch fertigbearbeitet wird.
10. Metallisches Verbundbauteils, bestehend aus einem Blechformteil ( ), das mit einem anderen metallischen Bauteil (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Verbundbauteil gemäß den Ansprüchen 1 bis 9 hergestellt ist.
11. Metallisches Verbundbauteil gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundbauteil ein Lamellenträger mit einer Welle ist.
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