WO2015028661A1 - Elément de fixation fileté - Google Patents

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WO2015028661A1
WO2015028661A1 PCT/EP2014/068496 EP2014068496W WO2015028661A1 WO 2015028661 A1 WO2015028661 A1 WO 2015028661A1 EP 2014068496 W EP2014068496 W EP 2014068496W WO 2015028661 A1 WO2015028661 A1 WO 2015028661A1
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Frédéric LARD
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Faurecia Interieur Industrie
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Definitions

  • the present invention relates to a threaded fastener, in particular for the mechanical fastening of vehicle equipment parts, in particular of a motor vehicle.
  • US2004 / 0081535A1 discloses a screw comprising a screw head and a tapered tip, the screw having a thread extending over a rear section adjacent to the screw head, the thread being asymmetrical and inclined opposite the screw head and a thread extending over a front section adjacent to the tip of the screw, the thread being asymmetrical and inclined towards the screw head.
  • One of the objects of the invention is to provide a self-tapping or self-forming threaded fastener which can be screwed easily while effectively retaining parts held together.
  • the invention proposes a threaded fastener comprising a thread extending along a central axis, the thread having at least one thread, wherein said thread has a gradually decreasing apex angle, continuously and monotonously, between a first vertex angle and a second vertex angle strictly smaller than the first vertex angle.
  • the fastening element comprises one or more of the following features, taken separately or in any technically possible combination:
  • the decrease of the apex angle is performed on at least one turn, including several turns;
  • the threading comprises at least one variation section on which the angle of the apex is reduced, and at least one other section on which the thread has a constant apex angle;
  • the threading comprises a first section extending the variation section and on which the thread has a constant vertex angle equal to the first vertex angle;
  • the net has at least one turn on the first section, including several turns;
  • the first section is of constant diameter or of diameter increasing progressively away from the variation section;
  • the net has a constant pitch on the first section;
  • the thread comprises a second section extending the variation section and on which the thread has a constant apex angle equal to the second angle at the apex;
  • the net has at least one turn on the second section, including several turns;
  • the net has a constant pitch on the second section
  • the diameter of the second section gradually decreases as it moves away from the variation section
  • the variation section is an end section of the thread
  • the angle at the apex gradually decreases continuously and monotonically between the first vertex angle and the second vertex angle over the entire length of the threading
  • the threaded fastener is a screw and comprises a threaded rod, the thread being an external thread formed on the threaded rod, or is a nut, the thread being an internal thread formed inside the nut.
  • FIGURE illustrating a half-sectional view of a threaded fastener element. in the form of a screw.
  • the threaded fastener shown in the Figure is a screw 2 comprising a threaded rod 4 extending along a central axis A.
  • the rod 4 extends between a first end 6 and a second end 8.
  • the screw 2 comprises a screw head 10 integral with the rod 4.
  • the screw head 10 is connected to the first end 6.
  • the second end 8 opposite to the screw head 10 is free.
  • the screw head 10 is configured for driving in rotation of the screw 2 about the central axis A by means of a screwing tool.
  • the screw head 10 comprises a recess 1 1 with cruciform, hexagonal or multilobed contour. As shown in the Figure, the impression 1 1 extends partly inside the rod 4.
  • the screw head 10 comprises an outer contour provided to cooperate with a tool.
  • the screw head 10 has for example a hexagonal outer contour.
  • the screw 2 has a thread 14 formed on the outer surface of the rod 4.
  • the threading 14 extends along the central axis A.
  • the threading 14 comprises at least one continuous thread extending helically around the central axis A, here only one net 16
  • the net 16 has a base 18, a top 20 and two sides 22, each side 22 extending between the base 18 and the top 20.
  • the two sides 22 of the net 16 converge from the base 18 to the The two flanks 22 converge towards the top 20 forming between them an angle designated "angle at the top" of the net 16.
  • the profile of the net 16 designates its contour in sectional view.
  • the net 16 is here triangular profile.
  • the two sides 20 meet substantially forming a point.
  • the net 16 has several turns.
  • a turn corresponds to a complete turn of the thread around the central axis A.
  • each turn corresponds to a tooth.
  • the net 16 has an apex angle gradually decreasing, continuously and monotonically, between a first angle at the apex a1 and a second angle at the apex a2 strictly less than the first angle at the apex.
  • the decrease in the apex angle is preferably performed on at least one turn, in particular on several turns. It is carried out here on three turns S1, S2 S3.
  • the threading 14 comprises, for example, a section on which the angle of the apex is reduced, and at least one other section on which the thread has a constant apex angle.
  • the threading 14 comprises along the central axis A, consecutively, a first section 24, followed by a variation section 26, followed by a second section 28.
  • Each of the first section 24, the second section 28 and the variation section 26 extends axially on a portion of respective length of the thread 14.
  • the first section 24 extends from the variation section 26 to the first end 6.
  • the first section 24 extends the variation section 26 axially towards the first end 6.
  • the net 16 extends continuously over the first section 24 and the section of variation 26.
  • the second section 28 extends from the variation section 26 to the second end 8.
  • the second section 28 extends the variation section 26 axially towards the second end 8.
  • the net 16 extends continuously over the variation section 26 and the second section 28.
  • the angle at the top of the thread 16 is constant on the first section 24 and equal to a first angle at the apex a1.
  • the thread 16 has several turns on the first section 24.
  • the angle at the top of the thread 16 is constant on the first section 24.
  • the angle at the top of the thread 16 is constant on the second section 28 and equal to a second angle at the apex a2 strictly smaller than the first angle at the apex a1.
  • the net 16 has several turns on the second section 28.
  • the angle at the top of the net 16 is constant on the second section 28.
  • the net 16 has, on the variation section 26, an angle at the aperture a gradually decreasing, continuously and monotonically, from the first angle at the apex a1 to the second angle at the apex a2 strictly smaller than the first angle at the apex a1.
  • the net 16 comprises several turns on the variation section 26, here the three turns S1, S2, S3.
  • the angle at the top of the net 16 varies from one turn to the other.
  • the apex angle of the turns S1, S2, S3 of the net 16 decreases progressively by considering the turns consecutively from the end of the variation section 26 at which the thread 16 has the first angle at the apex, to the end of the variation section 26 at which the thread 16 has the second vertex angle.
  • each of the turns S1, S2, S3 of the variation section 26 has an angle at the apex strictly greater than that of the next turn considering the turns successively of the end of the variation section 26 at which the thread 16 has the first angle at the top, to the end of the variation section 26 at which the thread 16 has the second angle at the top.
  • the net 16 has a first angle at the top a1 of 60 ° and a second angle at the apex a2 of 44 °.
  • the net 16 has an apex angle varying progressively from 60 ° to 44 °.
  • the variation of the vertex angle of the thread 16 is preferably constant.
  • the angle variation at the top is the variation of the vertex angle as a function of the length traveled along the thread or the angle traveled around the central axis.
  • the variation is 4 ° of vertex angle by turn.
  • the net 16 has three turns S1, S2, S3 on the variation section 26, having vertex angles of 56 °, 52 ° and 48 ° respectively, running through the turns S1, S2, S3 of the first section 24 towards the second section 28. .
  • the pitch P of the thread 16 is the axial distance, taken along the central axis L, between the vertices of two consecutive turns of the thread 16.
  • the net 16 here has a constant pitch P on each of the first section 24, the variation section 26 and the second section 28.
  • the pitch P of the thread 16 is constant over the entire length of the thread 14.
  • the pitch of the thread varies from one section to another and / or along at least one section.
  • the diameter of the thread 14 corresponds to the diameter of the dummy envelope passing through the vertices of the thread 16 forming the thread.
  • the second section 28 of the thread 14 here has an external diameter D2 decreasing as one moves away from the variation section 26.
  • the threaded rod 4 thus has a free tapering end.
  • the vertices of the turns adjacent to the free end located on one side of the central axis A follow a curve E concavity turned towards the central axis A.
  • the curve here has a constant radius of curvature.
  • the first section 24 of the thread 14 has an external diameter D1 constant on the first section 24.
  • the variation section 26 also has a constant diameter equal to the diameter D1 of the first section 24.
  • the threading 14 has a progressive diameter, which increases when moving along the threading 14, from its portion having the second angle to the vertex towards its portion having the first angle at the apex, that is to say say when moving from the second end 8 to the first end 6 of the screw 2.
  • the diameter increases over the entire length of the thread or on one or more sections of variable diameter alternating with one or more sections of constant diameters.
  • the threading 14 has a variation section 26 of constant diameter and a first section 24 of increasing diameter away from the variation section 26.
  • the increase in diameter is for example of the order of 0.05 to 0.2 mm, in particular from 0.05 to 0.01 mm on the first section 24. This increase in diameter makes it possible to ensure a thread lock function, that is to say a maintenance of the tightening torque of the screw over time. , especially when the parts assembled using the screw are subjected to vibrations.
  • the threading 14 has a variation section 26 having a diameter that varies on the variation section 26, and more specifically that increases as one moves along the variation section 26 of the portion 26. threading 14 having the second vertex angle to the portion of the thread 14 having the first vertex angle.
  • the thread 14 is devoid of first section or has a first section 24 having a constant diameter or having a diameter increasing in the same direction as the variation section 26.
  • the thread 16 is symmetrical: the two flanks 20 of the thread 16 extend symmetrically on either side of a transverse plane perpendicular to the central axis passing through the top of the thread 16. Each flank 20 with this plane an angle substantially equal to half the angle at the top of the net 16.
  • the net 16 is symmetrical on the variation section 26, the first section 24 and / or the second section 28.
  • the net is asymmetrical: the two sides of the net form respective different angles with a transverse plane perpendicular to the central axis and passing through the top of the net. In this case, the net is asymmetrical on the variation section, on the first section and / or on the second section.
  • the screw 2 is a self-tapping screw or self-forming clean to form, during the first screwing, a tapping (or internal thread) in the material of the inner surface of orifices facing pieces in which the screw 2 is referred to .
  • the tapping is formed with material removal (self-tapping screw) or by deformation without removal of material (self-forming screw).
  • the material of the orifice is pushed back by the thread 16 of the screw.
  • the screw 2 is inserted by its tip, so that the tapping is formed successively by the second section 28, the variation section 26 and the first section 24.
  • the variation of the apex angle, here on the variation section 26, makes it possible to make a gradual variation between the second vertex angle and the first vertex angle, which facilitates the complete screwing of the screw for an operator.
  • the tapping is formed gradually.
  • a first section 24 on which the net has a higher apex angle ensures a fixation with a high residual torque.
  • the tapered free end of the screw 2 facilitates insertion and its centering at the beginning of the screwing.
  • the combination of the gradual variation between the second vertex angle and the first vertex angle with the progressive variation of the diameter of the free end of the screw 2 makes it possible to reduce the formation torque of the thread in the parts in which the screw is screwed.
  • the screw is particularly suitable for screwing into metal sheets.
  • Parts joined together by the screw are, for example, pieces of vehicle equipment, in particular of a motor vehicle.
  • a room is for example a cross dashboard, another room being for example a front side pillar (or upright A), a lower cross of bay or an apron separating the passenger compartment and engine.
  • the screw is a self-drilling machine screw.
  • the thread 14 is, in the first section 24 having the first angle at the apex a1, of the metric (or isometric) type.
  • the first angle at the top is 60 °.
  • the thread 14 is triangular: the or each thread 16 has a triangular profile.
  • the first section extends over several turns and / or has a constant diameter.
  • the isometric threading on the first section makes it possible to easily form an isometric tapping during the first screwing of the screw 2.
  • the isometric thread thus formed makes it possible, if necessary, to replace the screw 2 with a commercially available isometric screw.
  • the first section extends over a first length L1
  • the variation section extends over a length LT
  • the second section extends over a second length L2.
  • the variation length LT is smaller than the first length L1 and the second length L2.
  • the first length L1 and the second length L2 are for example substantially identical.
  • the first L1 length and the second length L2 are for example of the order of 5 mm, the variation length LT being of the order of 2 mm.
  • variation section 26 is an intermediate section between the first section 24 and the second section 28.
  • variation section 26 is an end portion of the thread 14.
  • the threading 14 is in this case devoid of a first section with a first angle at the constant vertex a1 and / or second section with a constant second angle at the constant a2. .
  • the threading 14 corresponds to that of the Figure but is devoid of second section.
  • the threading 14 comprises a first section 24 with the first constant vertex angle and a variation section 26 with a gradually varying aperture angle, continuously and monotonically, from the first vertex angle a1 to a second angle at the vertex a2 which is strictly inferior. at the first angle at the top, the variation section 26 ending the threading 14.
  • the second length L2 is zero, and the variation length LT is for example equal to or greater than the first length L1.
  • the threading 14 exclusively comprises a variation section on which the angle at the top of the thread varies progressively, continuously and monotonically, from a first angle at the apex a1 to a second angle at the apex a2 strictly. less than the first angle at the top.
  • the threading 14 has a thread whose angle at the apex gradually decreases, continuously and monotonically, from a first angle at the apex a1 to a second angle at the apex a2 strictly smaller than the first angle at the apex, over the entire length of the net.
  • the apex angle of the thread 14 decreases from the screw head 10 towards the free end of the rod 4.
  • the apex angle decreases on the variation section 26 traversed from the screw head 10 towards the free end, the variation section 26 possibly being extended by a first section 24 on which the thread 16 has a constant vertex angle equal to the first angle at the apex a1 and / or a second section 28 on which the thread 16 has a constant apex angle equal to the second vertex angle a2.
  • the rod 4 tapers at its free end 8 being truncated. Its diameter gradually decreases towards the free end 8 until a minimum non-zero diameter is reached.
  • the free end 8 is devoid of tip. This makes it possible to obtain a compact screw while ensuring a reliable and durable screwing thanks to the particular threading.
  • the threading 14 extends to the free end 8.
  • the variation section 26 terminates the threaded rod 14 at its free end 8, when a second section 28 is not provided.
  • the invention is not limited to a screw, but also applies to a nut, in which case, instead of being external, the thread is internal.
  • the invention also relates to a nut comprising an internal thread extending along a central axis and having at least one variation section in which the thread has an angle at the apex gradually decreasing, continuously and monotonously, between a first angle at the top and a second angle at the summit strictly lower than the first vertex angle.
  • the nut is then advantageously self-tapping (or self-threading) or self-forming so as to form an external thread on a rod on which the nut is screwed, during the first screwing, and allows a first easy screwing ensuring a reliable fixation and sustainable.
  • the invention is not limited to a thread comprising a single thread, but also applies a thread comprising several parallel threads.
  • a threaded fastener has a thread comprising one or more threads, at least one thread having a gradually decreasing, continuously monotonous, apex angle between a first vertex angle and a second vertex angle. strictly lower than the first vertex angle.

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Abstract

Cet élément de fixation fileté (2) comprend un filetage (14) s'étendant suivant un axe central (A), le filetage (14) possédant au moins un filet ayant un angle au sommet diminuant progressivement, de manière continue et monotone, entre un premier angle au sommet (a1) et un deuxième angle au sommet (a2) strictement inférieur au premier angle au sommet. L'élément de fixation fileté est une vis ou un écrou.

Description

Elément de fixation fileté
La présente invention concerne un élément de fixation fileté, en particulier pour la fixation mécanique de pièces d'équipement de véhicule, notamment de véhicule automobile.
US2004/0081535A1 divulgue une vis comprenant une tête de vis et une pointe effilée, la vis possédant un filet s'étendant sur un tronçon arrière adjacent à la tête de vis, le filet étant asymétrique et incliné à l'opposé de la tête de vis, et un filet s'étendant sur un tronçon avant adjacent à la pointe de la vis, le filet étant asymétrique et incliné vers la tête de vis.
Un des buts de l'invention est de fournir un élément de fixation fileté auto- taraudant ou auto-formant qui puisse être vissé facilement tout en retenant efficacement des pièces qu'il maintient ensemble.
A cet effet, l'invention propose un élément de fixation fileté comprenant un filetage s'étendant suivant un axe central, le filetage possédant au moins un filet, dans lequel ledit filet a un angle au sommet diminuant progressivement, de manière continue et monotone, entre un premier angle au sommet et un deuxième angle au sommet strictement inférieur au premier angle au sommet.
Selon d'autres modes de réalisation, l'élément de fixation comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la diminution de l'angle au sommet s'effectue sur au moins une spire, notamment sur plusieurs spires ;
- la diminution de l'angle au sommet s'effectue avec un pas constant entre les spires du filet ;
- le filetage comprend au moins un tronçon de variation sur lequel s'effectue la diminution de l'angle au sommet, et au moins un autre tronçon sur lequel le filet a un angle au sommet constant ;
- le filetage comprend un premier tronçon prolongeant le tronçon de variation et sur lequel le filet présente un angle au sommet constant égal au premier angle au sommet ;
- le filet possède au moins une spire sur le premier tronçon, notamment plusieurs spires ;
- le premier tronçon est de diamètre constant ou de diamètre augmentant progressivement en s'éloignant du tronçon de variation ;
- le filet possède un pas constant sur le premier tronçon ; - le filetage comprend un deuxième tronçon prolongeant le tronçon de variation et sur lequel le filet possède un angle au sommet constant égal au deuxième angle au sommet ;
- le filet possède au moins une spire sur le deuxième tronçon, notamment plusieurs spires ;
- le filet possède un pas constant sur le deuxième tronçon ;
- le diamètre du deuxième tronçon diminue progressivement en s'éloignant du tronçon de variation ;
- le tronçon de variation est un tronçon terminal du filetage ;
- l'angle au sommet diminue progressivement, de manière continue et monotone, entre le premier angle au sommet et le deuxième angle au sommet sur toute la longueur du filetage ;
- l'élément de fixation fileté est une vis et comprend une tige filetée, le filetage étant un filetage externe formé sur la tige filetée, ou est un écrou, le filetage étant un filetage interne formé à l'intérieur de l'écrou.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence à l'unique Figure illustrant une vue en demi-coupe d'un élément de fixation fileté sous la forme d'une vis.
L'élément de fixation fileté représenté sur la Figure est une vis 2 comprenant une tige 4 filetée s'étendant suivant un axe central A. La tige 4 s'étend entre une première extrémité 6 et une deuxième extrémité 8.
La vis 2 comprend une tête de vis 10 solidaire de la tige 4. La tête de vis 10 est reliée à la première extrémité 6. La deuxième extrémité 8 opposée à la tête de vis 10 est libre.
La tête de vis 10 est configurée pour l'entraînement en rotation de la vis 2 autour de l'axe central A à l'aide d'un outil de vissage.
A cet effet, la tête de vis 10 comprend une empreinte 1 1 à contour cruciforme, hexagonale ou multilobé. Comme représenté sur la Figure, l'empreinte 1 1 s'étend en partie à l'intérieur de la tige 4.
D'autres reliefs d'entraînement formés en creux dans la tête de vis 10 sont envisageables. L'empreinte 1 1 pourrait être remplacée par une fente.
En variante ou en option, la tête de vis 10 comprend un contour externe prévu pour coopérer avec un outil. La tête de vis 10 présente par exemple un contour externe hexagonal. La vis 2 possède un filetage 14 formée sur la surface extérieure de la tige 4. Le filetage 14 s'étend suivant l'axe central A. Le filetage 14 comprend au moins un filet continu s'étendant en hélice autour de l'axe central A, ici un seul filet 16
En vue en section, le filet 16 possède une base 18, un sommet 20 et deux flancs 22, chaque flanc 22 s'étendant entre la base 18 et le sommet 20. Les deux flancs 22 du filet 16 convergent de la base 18 vers le sommet 20. Les deux flancs 22 convergent vers le sommet 20 en formant entre eux un angle désigné « angle au sommet » du filet 16.
Le profil du filet 16 désigne son contour en vue en section. Le filet 16 est ici à profil triangulaire. Les deux flancs 20 se rejoignent en formant sensiblement une pointe.
Le filet 16 possède plusieurs spires. Une spire correspond à un tour complet du filet autour de l'axe central A. Sur la Figure, chaque spire correspond à une dent.
Le filet 16 a un angle au sommet diminuant progressivement, de manière continue et monotone, entre un premier angle au sommet a1 et un deuxième angle au sommet a2 strictement inférieur au premier angle au sommet.
La diminution de l'angle au sommet s'effectue de préférence sur au moins une spire, notamment sur plusieurs spires. Elle s'effectue ici sur trois spires S1 , S2 S3.
Le filetage 14 comprend par exemple un tronçon sur lequel s'effectue la diminution de l'angle au sommet, et au moins un autre tronçon sur lequel le filet a un angle au sommet constant.
Dans l'exemple illustré, le filetage 14 comprend suivant l'axe central A, consécutivement, un premier tronçon 24, suivi d'un tronçon de variation 26, suivi d'un deuxième tronçon 28. Chacun du premier tronçon 24, du deuxième tronçon 28 et du tronçon de variation 26 s'étend axialement sur une portion de longueur respective du filetage 14.
Le premier tronçon 24 s'étend à partir du tronçon de variation 26 vers la première extrémité 6. Le premier tronçon 24 prolonge le tronçon de variation 26 axialement vers la première extrémité 6. Le filet 16 s'étend continûment sur le premier tronçon 24 et le tronçon de variation 26.
Le deuxième tronçon 28 s'étend du tronçon de variation 26 vers la deuxième extrémité 8. Le deuxième tronçon 28 prolonge le tronçon de variation 26 axialement vers la deuxième extrémité 8. Le filet 16 s'étend continûment sur le tronçon de variation 26 et le deuxième tronçon 28.
L'angle au sommet du filet 16 est constant sur le premier tronçon 24 et égal à un premier angle au sommet a1 . Le filet 16 possède plusieurs spires sur le premier tronçon 24. L'angle au sommet du filet 16 est constant sur le premier tronçon 24. L'angle au sommet du filet 16 est constant sur le deuxième tronçon 28 et égal à un deuxième angle au sommet a2 strictement inférieur au premier angle au sommet a1 . Le filet 16 possède plusieurs spires sur le deuxième tronçon 28. L'angle au sommet du filet 16 est constant sur le deuxième tronçon 28.
Le filet 16 possède sur le tronçon de variation 26, un angle au sommet a diminuant progressivement, de manière continue et monotone, du premier angle au sommet a1 au deuxième angle au sommet a2 strictement inférieur au premier angle au sommet a1 .
Le filet 16 comprend plusieurs spires sur le tronçon de variation 26, ici les trois spires S1 , S2, S3. L'angle au sommet du filet 16 varie d'une spire à l'autre.
Sur le tronçon de variation 26, l'angle au sommet des spires S1 , S2, S3 du filet 16 diminue progressivement en considérant les spires consécutivement de l'extrémité du tronçon de variation 26 à laquelle le filet 16 possède le premier angle au sommet, jusqu'à l'extrémité du tronçon de variation 26 à laquelle le filet 16 possède le deuxième angle au sommet.
De préférence, chacune des spires S1 , S2, S3 du tronçon de variation 26 présente un angle au sommet strictement supérieur à celui de la spire suivante en considérant les spires successivement de l'extrémité du tronçon de variation 26 à laquelle le filet 16 possède le premier angle au sommet, jusqu'à l'extrémité du tronçon de variation 26 à laquelle le filet 16 possède le deuxième angle au sommet.
Dans l'exemple illustré, le filet 16 possède un premier angle au sommet a1 de 60° et un deuxième angle au sommet a2 de 44° . Sur le tronçon de variation 26, le filet 16 possède un angle au sommet variant progressivement de 60° à 44° .
La variation de l'angle au sommet du filet 16 est de préférence constante. La variation d'angle au sommet est la variation de l'angle au sommet en fonction de la longueur parcourue le long du filet ou de l'angle parcouru autour de l'axe central.
Dans l'exemple de la Figure 1 , la variation est de 4° d'angle au sommet par spire. Le filet 16 possède trois spires S1 , S2, S3 sur le tronçon de variation 26, possédant des angles au sommet de respectivement 56° , 52 ° et 48 ¾n parcourant les spires S1 , S2, S3 du premier tronçon 24 vers le deuxième tronçon 28.
Le pas P du filet 16 est la distance axiale, prise suivant l'axe central L, entre les sommets de deux spires consécutives du filet 16.
Le filet 16 possède ici un pas P constant sur chacun du premier tronçon 24, du tronçon de variation 26 et du deuxième tronçon 28. Le pas P du filet 16 est constant sur toute la longueur du filetage 14. En variante, le pas du filet varie d'un tronçon à l'autre et/ou le long d'au moins un tronçon. Le diamètre du filetage 14 correspond au diamètre de l'enveloppe fictive passant par les sommets du filet 16 formant le filetage.
Le deuxième tronçon 28 du filetage 14 possède ici un diamètre externe D2 décroissant lorsque l'on s'éloigne du tronçon de variation 26. La tige 4 filetée présente donc une extrémité libre s'effilant. En vue de côté, les sommets des spires adjacentes à l'extrémité libre situées d'un côté de l'axe central A suivent une courbe E à concavité tournée vers l'axe central A. La courbe présente ici un rayon de courbure constant.
Dans l'exemple illustré, le premier tronçon 24 du filetage 14 possède un diamètre externe D1 constant sur le premier tronçon 24. Le tronçon de variation 26 possède également un diamètre constant, égal au diamètre D1 du premier tronçon 24.
En variante, le filetage 14 possède un diamètre évolutif, qui augmente lorsque l'on se déplace le long du filetage 14, de sa partie possédant le deuxième angle au sommet vers sa partie possédant le premier angle au sommet, c'est-à-dire lorsque l'on se déplace de la deuxième extrémité 8 vers la première extrémité 6 de la vis 2. Le diamètre augmente sur toute la longueur du filetage ou sur un ou plusieurs tronçons de diamètre variable alternant avec un ou plusieurs tronçons de diamètres constants.
Dans un mode de réalisation particulier, le filetage 14 possède un tronçon de variation 26 de diamètre constant et un premier tronçon 24 de diamètre croissant en s'éloignant du tronçon de variation 26. L'augmentation de diamètre est par exemple de l'ordre de 0.05 à 0.2 mm, notamment de 0.05 à 0.01 mm sur le premier tronçon 24. Cette augmentation de diamètre permet d'assurer une fonction de frein filet, c'est-à-dire un maintien du couple de serrage de la vis dans le temps, notamment lorsque les pièces assemblées à l'aide de la vis sont soumises à des vibrations.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le filetage 14 possède un tronçon de variation 26 ayant un diamètre qui varie sur le tronçon de variation 26, et plus spécifiquement qui augmente lorsque l'on se déplace le long du tronçon de variation 26 de la partie du filetage 14 possédant le deuxième angle au sommet vers la partie du filetage 14 possédant le premier angle au sommet. Le filetage 14 est dépourvu de premier tronçon ou possède un premier tronçon 24 ayant un diamètre constant ou ayant un diamètre croissant dans le même sens que le tronçon de variation 26.
Dans l'exemple illustré, le filet 16 est symétrique : les deux flancs 20 du filet 16 s'étendent symétriquement de part et d'autre d'un plan transversal perpendiculaire à l'axe centrale passant par le sommet du filet 16. Chaque flanc 20 fait avec ce plan un angle sensiblement égal à la moitié de l'angle au sommet du filet 16. Le filet 16 est symétrique sur le tronçon de variation 26, sur le premier tronçon 24 et/ou sur le deuxième tronçon 28. En variante, le filet est asymétrique : les deux flancs du filet forment des angles respectifs différents avec plan transversal perpendiculaire à l'axe central et passant par le sommet du filet. Dans ce cas, le filet est asymétrique sur le tronçon de variation, sur le premier tronçon et/ou sur le deuxième tronçon.
La vis 2 est une vis auto-taraudante ou auto-formante propre à former, lors du premier vissage, un taraudage (ou filetage interne) dans la matière de la surface interne d'orifices en regard de pièces dans lequel la vis 2 est visée. Le taraudage est formé avec enlèvement de matière (vis auto-taraudante) ou par déformation sans enlèvement de matière (vis auto-formante).
Lors du premier vissage, la matière de l'orifice est repoussée par le filet 16 de la vis. La vis 2 est insérée par sa pointe, de sorte que, le taraudage est formé successivement par le deuxième tronçon 28, le tronçon de variation 26 et le premier tronçon 24.
Du fait du deuxième angle au sommet faible, le filet 16 pénètre facilement dans la matière de la surface interne de l'orifice lors de l'initiation du taraudage, ce qui facilite cette opération. La variation de l'angle au sommet, ici sur le tronçon de variation 26, permet de faire une variation progressive entre le deuxième angle au sommet et le premier angle au sommet, ce qui facilite le vissage complet de la vis pour un opérateur. Le taraudage est formé progressivement. Un premier tronçon 24 sur lequel le filet possède un angle au sommet plus élevé permet d'assurer une fixation avec un couple résiduel élevé. Ainsi, la vis 2 auto-taraudante est vissée facilement tout en assurant une fixation fiable et durable des pièces qu'elle maintient ensemble. L'extrémité libre effilée de la vis 2 facilite sont insertion et son centrage au début du vissage. La conjugaison de la variation progressive entre le deuxième angle au sommet et le premier angle au sommet avec la variation progressive du diamètre de l'extrémité libre de la vis 2, permet de diminuer le couple de formation du filet dans les pièces dans lequel la vis est vissée.
La vis est en particulier adaptée pour un vissage dans des tôles métalliques. Des pièces réunies par la vis sont par exemple des pièces d'équipement de véhicule, notamment de véhicule automobile. Une pièce est par exemple une traverse de planche de bord, une autre pièce étant par exemple un montant latéral avant (ou montant A), une traverse inférieure de baie ou un tablier de séparation de l'habitacle et du compartiment moteur. Dans un mode de réalisation particulier, la vis est une vis à métaux autoformante.
Avantageusement, le filetage 14 est, dans le premier tronçon 24 possédant le premier angle au sommet a1 , du type métrique (ou isométrique). Le premier angle au sommet est égal à 60° . Le filetage 14 est triangulàre : le ou chaque filet 16 présente un profil triangulaire. De préférence, le premier tronçon s'étend sur plusieurs spires et/ou présente un diamètre constant. Le filetage 14 isométrique sur le premier tronçon permet de former facilement un taraudage isométrique lors du premier vissage de la vis 2. Le filetage isométrique ainsi formé permet, si nécessaire, de remplacer la vis 2 par une vis à filetage isométrique du commerce.
Le premier tronçon s'étend sur une première longueur L1 , le tronçon de variation s'étend sur une longueur LT et le deuxième tronçon s'étend sur une deuxième longueur L2.
Dans un exemple de réalisation, la longueur de variation LT est inférieure à la première longueur L1 et à la deuxième longueur L2. La première longueur L1 et la deuxième longueur L2 sont par exemple sensiblement identiques. La première L1 longueur et la deuxième longueur L2 sont par exemple de l'ordre de 5 mm, la longueur de variation LT étant de l'ordre de 2 mm.
Dans l'exemple illustré, le tronçon de variation 26 est un tronçon intermédiaire entre le premier tronçon 24 et le deuxième tronçon 28.
En variante le tronçon de variation 26 est un tronçon d'extrémité du filetage 14. Le filetage 14 est dans ce cas dépourvu de premier tronçon avec un premier angle au sommet a1 constant et/ou de deuxième tronçon avec un deuxième angle au sommet a2 constant.
Dans un mode de réalisation particulier, le filetage 14 correspond à celui de la Figure mais est dépourvu de deuxième tronçon. Le filetage 14 comprend un premier tronçon 24 avec le premier angle au sommet constant et un tronçon de variation 26 avec un angle au somment variant progressivement, de manière continue et monotone, du premier angle au sommet a1 à un deuxième angle au sommet a2 strictement inférieur au premier angle au somment, le tronçon de variation 26 terminant le filetage 14.
Dans un exemple de réalisation de filetage sans deuxième tronçon, la deuxième longueur L2 est nulle, et la longueur de variation LT est par exemple égale ou supérieure à la première longueur L1 .
Dans un mode de réalisation particulier, le filetage 14 comprend exclusivement un tronçon de variation sur lequel l'angle au somment du filet varie progressivement, de manière continue et monotone, d'un premier angle au sommet a1 à un deuxième angle au sommet a2 strictement inférieur au premier angle au somment. En d'autres termes, le filetage 14 possède un filet dont l'angle au sommet diminue progressivement, de manière continue et monotone, d'un premier angle au sommet a1 à un deuxième angle au sommet a2 strictement inférieur au premier angle au sommet, sur toute la longueur du filet.
De préférence, comme illustré sur la Figure, l'angle au sommet du filetage 14 diminue de la tête de vis 10 vers l'extrémité libre de la tige 4. L'angle au sommet diminue sur le tronçon de variation 26 parcouru de la tête de vis 10 vers l'extrémité libre, le tronçon de variation 26 étant éventuellement prolongé par un premier tronçon 24 sur lequel le filet 16 présente un angle au sommet constant égal au premier angle au sommet a1 et/ou un deuxième tronçon 28 sur lequel le filet 16 possède un angle au sommet constant égal au deuxième angle au sommet a2.
De préférence, comme illustré sur la Figure, la tige 4 s'effile à son extrémité libre 8 en étant tronquée. Son diamètre diminue progressivement en direction de l'extrémité libre 8 jusqu'à atteindre un diamètre minimal non nul. L'extrémité libre 8 est dépourvue de pointe. Ceci permet d'obtenir une vis compacte tout en assurant un vissage fiable et durable grâce au filetage particulier.
Avantageusement, le filetage 14 s'étend jusqu'à l'extrémité 8 libre. Le deuxième tronçon 28, sur lequel le filetage 14 a un deuxième angle au sommet constant, termine la tige filetée 14 à son extrémité 8 libre, lorsqu'un tel deuxième tronçon est prévu, comme sur la Figure. En variante, le tronçon de variation 26 termine la tige filetée 14 à son extrémité 8 libre, lorsqu'un deuxième tronçon 28 n'est pas prévu.
L'invention n'est pas limitée à une vis, mais s'applique également à un écrou, auquel cas, au lieu d'être externe, le filetage est interne.
Ainsi, l'invention concerne aussi un écrou comprenant un filetage interne s'étendant suivant un axe central et possédant au moins un tronçon de variation dans lequel le filet présente un angle au sommet diminuant progressivement, de manière continue et monotone, entre un premier angle au sommet et un deuxième angle au sommet strictement inférieur au premier angle au sommet.
L'écrou est alors avantageusement auto-taraudant (ou autofiletant) ou auto- formant de manière à former un filetage externe sur une tige sur laquelle l'écrou est vissé, lors du premier vissage, et permet un premier vissage facile assurant une fixation fiable et durable.
L'invention n'est pas limitée à un filetage comprenant un seul filet, mais s'applique aussi un filetage comprenant plusieurs filets parallèles.
Ainsi, de manière générale, un élément de fixation fileté possède un filetage comprenant un ou plusieurs filets, au moins un filet présentant un angle au sommet diminuant progressivement, de manière continue et monotone, entre un premier angle au sommet et un deuxième angle au sommet strictement inférieur au premier angle au sommet.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Elément de fixation fileté (2) comprenant un filetage (14) s'étendant suivant un axe central (A), le filetage (14) possédant au moins un filet, dans lequel ledit filet a un angle au sommet diminuant progressivement, de manière continue et monotone, entre un premier angle au sommet (a1 ) et un deuxième angle au sommet (a2) strictement inférieur au premier angle au sommet.
2. - Elément de fixation fileté selon la revendication 1 , dans lequel la diminution de l'angle au sommet s'effectue avec un pas (P) constant entre les spires du filet.
3.- Elément de fixation fileté selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le filetage
(14) comprend au moins un tronçon de variation (26) sur lequel s'effectue la diminution de l'angle au sommet, et au moins un autre tronçon (24, 28) sur lequel le filet a un angle au sommet constant.
4. - Elément de fixation fileté selon la revendication 3, dans lequel le filetage (14) comprend un premier tronçon (24) prolongeant le tronçon de variation et sur lequel le filet
(14) présente un angle au sommet constant égal au premier angle au sommet (a1 ).
5. - Elément de fixation fileté selon la revendication 4, dans lequel le premier tronçon (24) est de diamètre constant ou de diamètre augmentant progressivement en s'éloignant du tronçon de variation (26).
6.- Elément de fixation fileté selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le filet (16) possède un pas (P) constant sur le premier tronçon (26).
7. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le filetage (14) comprend un deuxième tronçon (28) prolongeant le tronçon de variation (26) et sur lequel le filet (16) possède un angle au sommet constant égal au deuxième angle au sommet (a2).
8. - Elément fileté selon la revendication 7, dans lequel le filet possède un pas (P) constant sur le deuxième tronçon (28).
9. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le diamètre du deuxième tronçon (28) diminue progressivement en s'éloignant du tronçon de variation (26).
10. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel le tronçon de variation (26) est un tronçon terminal du filetage (14).
1 1 . - Elément de fixation fileté selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'angle au sommet diminue progressivement, de manière continue et monotone, entre le premier angle au sommet (a1 ) et le deuxième angle au sommet (a2) sur toute la longueur du filetage.
12. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications précédents, l'élément de fixation fileté étant une vis (2) et comprend une tige (4) filetée, le filetage étant un filetage externe formé sur la tige filetée.
13. - Elément de fixation fileté selon la revendication 12, dans lequel l'angle au sommet du filetage diminue d'une première extrémité (6) de la tige à laquelle est reliée une tête de vis (10) vers une deuxième extrémité (8) de la tige qui est libre.
14. - Elément de fixation fileté selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la tige a extrémité libre (8) qui s'éffile en étant tronquée.
15. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel la vis est auto-formante ou auto-taraudante.
16. - Elément de fixation filété selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , l'élément de fixation fileté étant un écrou, le filetage étant un filetage interne formé à l'intérieur de l'écrou.
17. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier angle au sommet (a1 ) est égal à 60° .
18. - Elément de fixation fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le filetage (14) est triangulaire.
19. - Elément de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la diminution de l'angle au sommet s'effectue sur plusieurs spires.
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