WO2015024720A1 - Fabric and method for producing same - Google Patents

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WO2015024720A1
WO2015024720A1 PCT/EP2014/065668 EP2014065668W WO2015024720A1 WO 2015024720 A1 WO2015024720 A1 WO 2015024720A1 EP 2014065668 W EP2014065668 W EP 2014065668W WO 2015024720 A1 WO2015024720 A1 WO 2015024720A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
machine direction
cmd
layers
end edges
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/065668
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johan MALMQUIST
Kjell Karlsson
Conny Andersson
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of WO2015024720A1 publication Critical patent/WO2015024720A1/en

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to a fabric for use in a machine for producing a fibrous web such as a paper, board or tissue web according to the preamble of claim 1 and of a method for producing such a fabric according to the preamble of claim 17.
  • Fabrics are found in a variety of shapes in a paper machine. Depending on the position, the clothing is assigned different tasks, which, in addition to the support and guidance of the paper web, serve in particular for drainage. The amount of water present in the paper web as it passes through the machine to a decreasing extent must be adequately dissipated without damaging the paper web or marking it by mechanical or hydraulic processes during drainage.
  • the gentle drainage is of central importance, since here already the course for the smoothing of the paper web are made.
  • the paper web is not yet dry enough to pass freely through the machine, but is usually fed and pressed depending on the constellation on at least one or between two felts. Accordingly, the demands on corresponding press felts in terms of surface quality, water absorption and recovery ability, rewetting tendency and permeability to air and water are very high.
  • Press felts today commonly have a load-bearing basic structure, optionally one or more additional layers for reinforcing or improving the abovementioned properties, and one or more layers of staple fibers.
  • the latter represent a bottleneck in production since the staple fiber layers
  • they can be numerous and, on the other hand, go through a multi-stage and sometimes labor-intensive manufacturing process before they are linked to the basic structure.
  • This connection takes place via needling, in which a needle matrix acts on the staple fiber layer resting on the basic structure and pulls the individual fibers into and through the basic structure, thereby permitting a firm connection between the basic structure and staple fiber layers.
  • the reinforcement layer can not be used alone, since it does not provide enough stability, but only in conjunction with a basic structure.
  • the yarns are not crimped or corrugated, so that a dissolution of the structure during use of the fabric is to be feared.
  • EP1209283B1 a covering is known, which seen in the transverse direction has a plurality of longitudinally extending parallel to each other and juxtaposed partial webs whose side edges are connected by connecting means. Adjacent side edges have a meandering course with alternating projections and recesses. The partial webs are interlocked via the projections and recesses.
  • a disadvantage of this prior art is the complex production, which requires many steps. Furthermore, the durability of the connections is questionable if only a small projection is available on a long edge. Several projections are in turn associated with increased manufacturing costs of the individual panels. In general, it is difficult to produce a seam that works without marks and with sufficient stability.
  • the structure of the above-mentioned clothing has seams or connections in several directions, Machine direction and cross machine direction - on, which increases the marking tendency even more. The crossing points of the seams represent particular weaknesses, both in terms of stability and in terms of marking tendency.
  • contiguous leading edges of the fabrics of one of the two plies are arranged in the machine direction between the end edges of the sheets of the other of the two plies and the end edges of fabrics arranged side by side in the cross-machine direction are offset from one another in the machine direction. It can thus be ensured that in each point of the covering a layer has an undisturbed structure which supports a joint between other layers, and this in each of the dimensions present in the clothing (machine direction, cross machine direction, thickness direction).
  • the fabric is thus stable and is still very easy to produce, since it is manufactured modular, so that can be largely dispensed equipment in full clothing width. This affects especially in the field of needle machines, which work with increasing clothing width both considerably more maintenance-intensive and time-consuming.
  • the inventive method for producing the above-mentioned covering provides that the following method steps are implemented: i) providing basic structure sections, ii) connecting one or more basic structural sections to end edges such that a closed loop is created in the length of the fabric to be manufactured iii) covering the loop with at least one layer of staple fiber on at least one surface, iv) needling the at least one staple fiber layer with the loop, v) juxtaposing a plurality of loops in a first layer in a cross machine direction to a desired width of the fabric, vi) arranging further Looping in a second ply disposed on the first ply, and vii) joining the two plies.
  • the end edges of the cross-machine direction juxtaposed fabrics can be steppedly offset from each other at equal or different distances. This can ensure that at least one layer of the basic structure has an undisturbed structure at each point of the covering and can reliably absorb the load during operation of the covering.
  • the end edges of the adjacent cross-machine direction in the cross-machine direction can be alternately offset by an equal or different distance from each other seen in the cross-machine direction.
  • the front edges of the side by side arranged in the cross-machine direction sheet in the cross-machine direction can be staggered stepwise and again emigrated staggered against each other.
  • end edges of one or more in the circumferential direction of the fabric adjoining sheets of the respective layer may be connected together to form a closed loop.
  • the sheets of the first layer may comprise machine direction oriented longitudinal edges and the second layer sheets may have machine direction oriented longitudinal edges, adjacent longitudinal edges of two adjacent sheets of one of the two layers between the longitudinal edges of a sheet of the other of the two layers are arranged.
  • an overlap between the fabrics of one layer relative to the other layer in the cross machine direction can be between 10% and 90%, preferably between 30% and 70%, particularly preferably 50%.
  • According to advantageous embodiments may marginally be present in an area in which only one of the layers is formed or alternatively, that a not occupied by the second layer occupied area auxiliary structure is provided, which complements the respective shorter position to full width in the cross machine direction.
  • end edges and / or the longitudinal edges of adjoining sheets may be joined together by ultrasonic welding, laser welding, high frequency welding, thermal welding, in particular using a monofilament, bonding, in particular using hot melt adhesives, filling with a resin or needling.
  • each of the sheets may comprise at least one layer of load-bearing base structure and at least one layer of staple fibers.
  • several juxtaposed fabrics may be provided with a common staple fiber layer.
  • the at least one layer of staple fibers may be disposed on one or both sides of the base structure.
  • a plurality of staple fiber layers may be provided which have the same or different basis weights and / or different fiber strengths.
  • the at least one layer of staple fibers may be needled to the basic structure.
  • the basic structure may advantageously be selected from: woven, scrim, knitted, spiral, ribbon.
  • the one or more functional layers can be selected from: films, films, woven fabrics, scrims, knitted fabrics, knitted fabrics, nonwovens.
  • the method may comprise applying at least one further staple fiber layer to and needling with the covering consisting of at least two layers.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a second embodiment of a clothing according to the invention in a plan view
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a third embodiment of a clothing according to the invention in a plan view.
  • the fabric 1 shows a schematic representation of a string 1 designed as an endless belt.
  • the direction in which the endless belt is self-contained corresponds to the later running direction or machine direction and is referred to below as MD; the direction across is referred to as Machine Quenching or CMD.
  • the fabric 1 has a paper-side surface 3, on which the pulp suspension or the resulting fibrous web at according to the intended use of the covering 1 rests.
  • the paper-side surface 3 of the fabric 1 is the outwardly directed surface of the fabric.
  • the inwardly directed surface facing the volume enclosed by the covering 1 is referred to as the running side 4 in this document. It is applied to the rollers not shown in the figures, which cause the circulation of the fabric 1.
  • the covering 1 comprises at least two layers arranged on top of each other, a first layer L1 and a second layer L2.
  • the two layers L1, L2 can be connected to one another by suitable measures, as will be described in more detail below.
  • the layers L1, L2 are composed of individual sheets 2, which have a length and a width, wherein the length is greater or substantially greater than the width.
  • the thickness of the sheet 2 is substantially less than its length and width.
  • the width of the fabric 2 can be between 0.3 and 3m.
  • the fabrics 2 have longitudinal edges K1 (associated with the layer L1), K2 (associated with the layer L2) and end edges S1 (associated with the layer L1) S2 (belonging to the layer L2) oriented in the machine direction MD.
  • the end edges S1, S2 of each sheet 2 of each layer L1, L2 each point to each other, wherein hereby formed joints of the first layer L1 according to the invention with respect to the machine direction MD offset to joints formed in the same way in the same position L1 and / or in the second layer L2 are arranged to reduce the mechanical stress of the individual joints in the operational use of the fabric 1.
  • the joints are each shown as a double line to illustrate the contiguity of the end edges S1, S2 of each sheet 2 each layer L1, L2.
  • this representation is not intended to suggest that at the end edges S1, S2 a gap is formed between the ends. Rather, the end edges S1, S2 abut each other directly and are interconnected in more detail below.
  • Each of the layers L1, L2 may be formed by one or more fabrics 2, which extend over a partial width or over the entire width of the fabric 1 and over a partial length or over the entire length of the fabric 1.
  • the fabrics 2 may be integrally formed in the machine direction MD, so that the end edges S1, S2 of the same sheet 2 abut and this forms a closed loop, or of two or more in the circumferential direction of the fabric 1 adjoining sheets. 2 , which together form a closed loop.
  • the fabrics 2 occupy the entire width or a partial width, wherein the fabrics 2 adjacent to each other at longitudinal edges K1, K2. Both the joints of the individual sheets 2 formed from the longitudinal edges K1, K2 and also from the end edges S1, S2 are offset relative to one another according to the invention. This can be embodied in different forms, as explained in more detail with reference to the following exemplary embodiments.
  • the joints should be arranged offset from one another in the machine direction MD.
  • the offset may be continuously stepped by an equal or different offset as shown in FIG. 1 or alternately by an equal or different offset as illustrated in FIG. 2.
  • a stepwise in-machine direction MD and then emigrated staggered arrangement as shown in Fig. 3 is possible.
  • the lateral offset in the machine direction MD of the fabrics 2 is preferably between 5 and 95% of the lengths of the fabrics 2.
  • a possible and preferred design of the offsets may provide that the length of the fabric 1 in terms of degrees is 360 ° and the offsets are selected are that the offset (360 number of sheets in CD) is such that the offsets are evenly distributed in the circumferential direction.
  • the offset of the longitudinal edges K1, K2 of the fabrics 2 oriented in the machine direction MD in the cross machine direction CMD can be between 10% and 90%, preferably between 30% and 70%, particularly preferably 50%. It is in any case to ensure that there is enough overlap between the fabrics 2 of the first layer L1 and the fabrics 2 of the second layer L2, which is most likely in the case of 50% overlap. If the width of the fabric 2 corresponds to the width of the fabric 1 to be produced therefrom, then no offset between the fabrics 2 of the layers L1 and L2 is required. In marginal areas, the fabric 1 can only consist of one of the layers L1, L2, since the overlap in the cross-machine direction can allow an offset of up to 90%. Since there is no paper web, this is not the operation of the fabric 1 hinder. Alternatively, consideration may be given to the use of an auxiliary strip, made in the appropriate width corresponding to the missing part of the overlap, to abut the edges of the fabric in the two plies L1, L2.
  • Fabric used as press felts 1 usually have a structure which has a basic structure, for example in the form of a fabric or other suitable load-bearing structure and at least one staple fiber layer formed thereon.
  • Such press felts have long been known in their basic structure, which is why a detailed description can be dispensed with at this point.
  • the at least one Staple fiber layer is bonded to the base structure by a so-called needling process, with a plurality of needles passing through the staple fiber layer and the base structure, thereby pulling the fibers of the at least one staple fiber layer into the base structure and anchoring therein.
  • the fabrics 2 are assembled in their predetermined dimension of the basic structure according to the invention.
  • the basic structural parts are processed into strips by laying at least one or more of the basic structural parts against each other until the desired length of the covering 1 is reached, and then made endless by joining at the end edges S1, S2. If the length of the basic structure part corresponds to the length of the covering 1, then only one joint has to be connected. If the closed loop composed of several sections, correspondingly more joints are present, which are connected to each other. Subsequently, the closed loops are provided with at least one staple fiber layer, which is needled with the basic structure.
  • the closed loops are arranged side by side to the planned width of the fabric 1 and one above the other in at least two layers L1, L2.
  • the staple fiber layer of the paper side 3 to the outside, while the staple fiber layer of the running side 4 points inwards.
  • further layers which are not shown in the figures, can be arranged. It is possible to combine one or more staple fiber layers, even of different fiber thicknesses, and to need to need to be needled individually or together.
  • the at least one staple fiber layer extends over the width of a plurality of sheets and is needled therewith, not only each with a sheet.
  • the fabrics 2 of the two layers L1, L2 are, as described above, arranged overlapping each other, so that the edges K1 of the fabrics 2 of a layer L1 come to lie between each edge K2 of the fabric 2 of the second layer L2.
  • the fabric 1 is another step of Needling subjected.
  • the existing staple fiber layers can be needled again by penetrating both layers L1, L2, but it is also possible to apply even more additional staple fiber layers.
  • the advantage of this approach is the fact that small-sized needle machines can be used that work in strips, and it is not necessary to provide needle machines for the full width of the fabric 1, the expensive and expensive both in the purchase and in space and are in operation.
  • connection of two fabrics 2 can be made both along the end edges S1, S2, as well as along the longitudinal edges K1, K2 by ultrasonic welding, high-frequency welding, laser treatment, thermal welding or bonding, in particular using hot melt adhesives. Furthermore, it is possible to weld the joints using a monofilament or to fill with a resin.
  • connection at the abutment points does not take place cohesively as in the abovementioned methods, but only takes place by needling after the structure of the covering 1 from the fabrics 2.
  • the adhesion between the layers L1, L2 is so strong by the penetration of the fibers of the staple fiber layers that the fabric 1 is not pulled apart even under tensile load.
  • the clothing 1 may have further layers.
  • a polymeric functional layer cover the layers L1, L2.
  • Such functional layers can serve, for example, to cover the joints or to influence the functionality of the fabric 1 with regard to water absorption and water release capacity, rewetting behavior, abrasion resistance and recovery behavior.
  • a smooth paper-side surface of the fabric 1 can be ensured if the fabrics 2 are possibly not joined together at the joints, as described above. Since the functional layers do not have to absorb tensile stresses, the material can This situation can be selected with a view to optimizing the above-mentioned properties.
  • the running side 4 can be provided to reduce the abrasion occurring during the passage of the various machine elements abrasion-reducing additives, whereby a higher mileage of the fabric 1 can be achieved.
  • the covering 1 undergoes no shrinkage during operation, which is to be understood as a shortening of the circumferential length and width of the fabric 1 by thermal action, the fabric 1 can be finally heat-set.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a fabric (1), in particular a press felt for use in a press section of a machine for producing a fiber web such as a paper, cardboard, or tissue web, consisting of multiple textile sheet materials (2) which are arranged one over the other in at least two layers (L1, L2). Each layer (L1, L2) is made of at least one sheet material (2), preferably multiple adjacent sheet materials, which are arranged next to one another in a machine transverse direction (CMD) and/or one behind the other in a machine direction (MD), said sheet materials together defining a length and a width of the fabric (1) in the machine direction (MD) and in the machine transverse direction (CMD). The sheet materials (2) of the first layer (L1) have two end edges (S1) oriented in the machine transverse direction (CMD), and the sheet materials (2) of the second layer (L2) have two end edges (S2) oriented in the machine transverse direction (CMD). Adjacent end edges (S1, S2) of the sheet materials (2) of one of the two layers (L1, L2) are arranged between the end edges (S2, S1) of the sheet materials (2) of the other of the two layers (L2, L1) when viewed in the machine direction (MD), and the end edges (S1, S2) of sheet materials (2) arranged next to one another in the machine transverse direction (CMD) are arranged offset to one another when viewed in the machine direction (MD).

Description

Bespannung und Verfahren zu deren Herstellung  Covering and method for its production
Die Erfindung geht aus von einer Bespannung zur Anwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie von einem Verfahren zur Herstellung einer derartigen Bespannung nach dem Oberbegriff von Anspruch 17. The invention relates to a fabric for use in a machine for producing a fibrous web such as a paper, board or tissue web according to the preamble of claim 1 and of a method for producing such a fabric according to the preamble of claim 17.
Bespannungen sind in einer Vielzahl von Formen in einer Papiermaschine zu finden. Je nach Position kommen den Bespannungen unterschiedliche Aufgaben zu, die neben der Unterstützung und Führung der Papierbahn insbesondere der Entwässerung dienen. Das in der Papierbahn bei fortschreitendem Durchlaufen der Maschine in abnehmendem Maß vorhandene Wasser muss in geeigneter Form abgeführt werden, ohne dass die Papierbahn dabei beschädigt wird oder Markierungen durch mechanische oder hydraulische Vorgänge bei der Entwässerung erleidet. Fabrics are found in a variety of shapes in a paper machine. Depending on the position, the clothing is assigned different tasks, which, in addition to the support and guidance of the paper web, serve in particular for drainage. The amount of water present in the paper web as it passes through the machine to a decreasing extent must be adequately dissipated without damaging the paper web or marking it by mechanical or hydraulic processes during drainage.
Insbesondere in der Pressenpartie ist die schonende Entwässerung von zentraler Bedeutung, da hier bereits die Weichen für die Glättung der Papierbahn gestellt werden. Nach der Initialentwässerung in der Formierpartie ist die Papierbahn noch nicht trocken genug, um in freien Zügen durch die Maschine zu laufen, sondern wird gewöhnlich je nach Konstellation auf zumindest einem oder zwischen zwei Filzen geführt und gepresst. Entsprechend sind die Anforderungen an entsprechende Pressfilze in Bezug auf die Qualität der Oberfläche, das Wasseraufnahme- und -wiederabgabevermögen, die Rewettingneigung und die Durchlässigkeit für Luft und Wasser sehr hoch. In particular in the press section, the gentle drainage is of central importance, since here already the course for the smoothing of the paper web are made. After initial dewatering in the forming section, the paper web is not yet dry enough to pass freely through the machine, but is usually fed and pressed depending on the constellation on at least one or between two felts. Accordingly, the demands on corresponding press felts in terms of surface quality, water absorption and recovery ability, rewetting tendency and permeability to air and water are very high.
Pressfilze weisen heute gängigerweise eine lastaufnehmende Grundstruktur, optional eine oder mehrere zusätzliche Lagen zur Verstärkung oder zur Verbesserung der oben genannten Eigenschaften sowie eine oder mehrere Lagen von Stapelfasern auf. Die letzteren stellen einen Engpass in der Produktion dar, da die Stapelfaserlagen einerseits zahlreich sein können und andererseits einen mehrstufigen und teilweise arbeitsintensiven Herstellungsprozess durchlaufen, ehe sie mit der Grundstruktur verbunden werden. Diese Verbindung erfolgt über eine Vernadelung, bei welcher eine Nadelmatrix auf die auf der Grundstruktur aufliegende Stapelfaserlage einwirkt und die einzelnen Fasern in die Grundstruktur hinein- und durch diese hindurchzieht und dadurch eine feste Verbindung zwischen Grundstruktur und Stapelfaserlagen ermöglicht. Press felts today commonly have a load-bearing basic structure, optionally one or more additional layers for reinforcing or improving the abovementioned properties, and one or more layers of staple fibers. The latter represent a bottleneck in production since the staple fiber layers On the one hand, they can be numerous and, on the other hand, go through a multi-stage and sometimes labor-intensive manufacturing process before they are linked to the basic structure. This connection takes place via needling, in which a needle matrix acts on the staple fiber layer resting on the basic structure and pulls the individual fibers into and through the basic structure, thereby permitting a firm connection between the basic structure and staple fiber layers.
Heutige Maschinen zur Herstellung von Papier oder Karton weisen oft eine große Arbeitsbreite auf, die bis zu 12m betragen kann. Es ist daher ersichtlich, dass die Bespannungen eine ebensolche Breite aufweisen müssen. Die Herstellung der Bespannungen wird jedoch in diesen Dimensionen immer aufwändiger und teurer. Neben der Breite der Webmaschinen sind dabei die Breite der Nadelmaschinen und somit die hohen Investitionskosten ein die Produktion begrenzender Faktor. Today's machines for the production of paper or cardboard often have a large working width, which can be up to 12m. It can therefore be seen that the fabrics must have the same width. The production of the fabrics, however, becomes increasingly complex and expensive in these dimensions. In addition to the width of the weaving machines, the width of the needle machines and thus the high investment costs are a limiting factor in production.
Es liegt somit im Interesse der Papiermaschinenbetreiber und der Bespannungsindustrie, Lösungen zu suchen, Bespannungen in einfacherer und kostengünstigerer weise und trotzdem in beliebiger Dimension herzustellen. Verschiedene Ansätze hierzu sind bereits vor längerer Zeit entwickelt worden. It is therefore in the interests of the paper machine operators and the clothing industry to seek solutions to produce clothing in a simpler and more cost-effective manner and still in any dimension. Various approaches to this have been developed some time ago.
Es ist beispielsweise aus der DE10201 1007291 A1 und aus der DE102008000915A1 bekannt, eine Verstärkungslage aus einem Gewirke oder einem anderen nicht gewobenen flächigen Textil quer zur Maschinenrichtung auf eine Grundstruktur aufzubringen und die einzelnen Teile aneinander anzustückeln, bis die volle Länge der Grundstruktur bedeckt ist. Die letztere ist dabei jedoch in gewohnter Weise in voller Länge und Breite der Bespannung ausgebildet. It is known, for example, from DE10201 1007291 A1 and DE102008000915A1, to apply a reinforcing layer made of a knitted fabric or another non-woven flat textile to a base structure transversely to the machine direction and piecing the individual parts together until the full length of the basic structure is covered. The latter is, however, formed in the usual way in full length and width of the fabric.
Nachteilig hierbei ist insbesondere, dass die Verstärkungslage nicht allein verwendbar ist, da sie nicht genug Stabilität bietet, sondern nur in Verbindung mit einer Grundstruktur. Zudem sind die Garne nicht gecrimped bzw. gewellt, so dass ein Auflösen der Struktur während der Verwendung der Bespannung zu befürchten ist. Aus der EP1209283B1 ist eine Bespannung bekannt, welche in Querrichtung gesehen mehrere sich in Längsrichtung parallel zueinander erstreckende und nebeneinander angeordnete Teilbahnen aufweist, deren Seitenränder über Verbindungsmittel verbunden sind. Benachbarte Seitenränder haben dabei einen mäanderartigen Verlauf mit sich abwechselnden Vorsprüngen und Ausnehmungen. Die Teilbahnen sind über die Vorsprünge und Ausnehmungen miteinander verzahnt. The disadvantage here is in particular that the reinforcement layer can not be used alone, since it does not provide enough stability, but only in conjunction with a basic structure. In addition, the yarns are not crimped or corrugated, so that a dissolution of the structure during use of the fabric is to be feared. From EP1209283B1 a covering is known, which seen in the transverse direction has a plurality of longitudinally extending parallel to each other and juxtaposed partial webs whose side edges are connected by connecting means. Adjacent side edges have a meandering course with alternating projections and recesses. The partial webs are interlocked via the projections and recesses.
Nachteilig an diesem Stand der Technik ist dabei insbesondere in der Länge der Verbindungsbereiche zu sehen, welche sich aufgrund der spiraligen Wicklung der Teilbahnen über ein Vielfaches der Länge der Papiermaschinenbespannung erstreckt. Die Herstellung eines solchen Filzes ist höchst aufwendig sowohl in Bezug auf den Zeitfaktor als auch in Bezug auf die Handhabung. Zudem besteht bei Erstreckung von Nahtbereichen in Maschinenlängsrichtung stets die Gefahr, dass diese sich unter Lastaufnahme unterschiedlich stark längen und der Filz somit beschädigt wird, was in erhöhter Markierungsneigung sowie in Fehlfunktionen bis zu Filzrissen mit Gefährdung des Bedienpersonals und Beschädigung nachfolgender Maschinenteile resultieren kann. Des Weiteren ist aus der US 4,842,905 eine Papiermaschinenbespannung bekannt, welche aus einzelnen Paneelen hergestellt wird, die puzzleteilartig Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen und zusammengefügt werden können. Die Paneele können dabei extrudiert, ausgestanzt, laminiert oder in ähnlichen geeigneten Verfahren hergestellt werden. A disadvantage of this prior art is to be seen in particular in the length of the connecting portions, which extends due to the spiral winding of the partial webs over a multiple of the length of the paper machine clothing. The production of such a felt is very expensive both in terms of time factor and in terms of handling. In addition, when extending seam areas in the machine longitudinal direction, there is always the danger that they will vary in length under load bearing and the felt will be damaged, which can result in increased marking tendency and malfunctioning up to felt cracks endangering the operating personnel and damaging subsequent machine parts. Furthermore, from US Pat. No. 4,842,905 a paper machine clothing is known, which is produced from individual panels which have jigsaw-like projections and recesses and can be joined together. The panels can be extruded, punched out, laminated or produced in similar suitable methods.
Nachteilig an diesem Stand der Technik ist die komplexe Herstellung, die viele Schritte erfordert. Des Weiteren ist die Haltbarkeit der Verbindungen fraglich, wenn auf eine lange Kante nur ein kleiner Vorsprung zur Verfügung steht. Mehrere Vorsprünge sind wiederum mit erhöhtem Herstellungsaufwand der Einzelpaneele verbunden. Generell ist es schwierig, eine Naht herzustellen, welche markierungsfrei und bei ausreichender Stabilität arbeitet. Der Aufbau der vorstehend genannten Bespannung weist Nähte bzw. Verbindungen in mehreren Richtungen - Maschinenrichtung und Maschinenquerrichtung - auf, was die Markierungsneigung noch erhöht. Die Kreuzungspunkte der Nähte stellen dabei besondere Schwachpunkte dar, sowohl in Bezug auf die Stabilität als auch in Bezug auf die Markierungsneigung. A disadvantage of this prior art is the complex production, which requires many steps. Furthermore, the durability of the connections is questionable if only a small projection is available on a long edge. Several projections are in turn associated with increased manufacturing costs of the individual panels. In general, it is difficult to produce a seam that works without marks and with sufficient stability. The structure of the above-mentioned clothing has seams or connections in several directions, Machine direction and cross machine direction - on, which increases the marking tendency even more. The crossing points of the seams represent particular weaknesses, both in terms of stability and in terms of marking tendency.
Aus der US 5,879,777 geht eine Papiernnaschinenbespannung hervor, welche aus modularen Paneelen hergestellt ist, die miteinander durch Klettband oder ähnliches verbunden sind. Die einzelnen Paneele sind dabei überlappend in zumindest zwei Lagen angeordnet und sowohl innerhalb der Lage als auch mit der darunterliegenden Lage durch die genannten Klettbänder verbunden. From US 5,879,777 a paper machine clothing emerges, which is made of modular panels, which are connected to each other by Velcro or the like. The individual panels are arranged overlapping in at least two layers and connected both within the situation and with the underlying layer by said Velcro strips.
Die Stabilität der so hergestellten Papiermaschinenbespannungen, ihre Tauglichkeit insbesondere in Bezug auf die Markierungsneigung sowie die Praktikabilität in der Herstellung dürfen bezweifelt werden. The stability of the paper machine clothing thus produced, its suitability, in particular with regard to the tendency to mark and the practicality of production, may be doubted.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Bespannung anzugeben, welche die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und welche in einerseits einfacher und kostengünstiger und in andererseits zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Weise herstellbar ist. It is therefore an object of the invention to provide a fabric which avoids the disadvantages of the prior art and which is on the one hand easier and less expensive and on the other hand reliable and high-quality manner to produce.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Bespannung gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 sowie hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 17 jeweils in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen. The object is achieved with respect to the covering by the characterizing features of claim 1 and in terms of the method by the characterizing features of claim 17 in each case in combination with the generic features.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass aneinandergrenzende Stirnkanten der Flächengebilde einer der beiden Lagen in Maschinenrichtung betrachtet zwischen den Stirnkanten der Flächengebilde der anderen der beiden Lagen angeordnet sind und dass die Stirnkanten von in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordneten Flächengebilden in Maschinenrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch kann sichergestellt werden, dass in jedem Punkt der Bespannung eine Lage eine ungestörte Struktur aufweist, welche eine Stoßstelle zwischen anderen Lagen stützt, und dies in jeder der in der Bespannung vorhandenen Dimensionen (Maschinenrichtung, Maschinenquerrichtung, Dickenrichtung). Die Bespannung wird dadurch stabil und ist trotzdem besonders einfach herstellbar, da sie modular hergestellt wird, so dass auf Equipment in voller Bespannungsbreite weitgehend verzichtet werden kann. Dies wirkt sich vor allem im Bereich der Nadelmaschinen aus, welche mit steigender Bespannungsbreite sowohl erheblich wartungsintensiver als auch zeitintensiver arbeiten. According to the invention, contiguous leading edges of the fabrics of one of the two plies are arranged in the machine direction between the end edges of the sheets of the other of the two plies and the end edges of fabrics arranged side by side in the cross-machine direction are offset from one another in the machine direction. It can thus be ensured that in each point of the covering a layer has an undisturbed structure which supports a joint between other layers, and this in each of the dimensions present in the clothing (machine direction, cross machine direction, thickness direction). The fabric is thus stable and is still very easy to produce, since it is manufactured modular, so that can be largely dispensed equipment in full clothing width. This affects especially in the field of needle machines, which work with increasing clothing width both considerably more maintenance-intensive and time-consuming.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der oben angegebenen Bespannung sieht vor, dass die folgenden Verfahrensschritte verwirklicht sind: i) Bereitstellen von Grundstrukturabschnitten, ii) Verbinden von einem oder mehreren Grundstrukturabschnitten an Stirnkanten dergestalt, dass eine geschlossene Schlinge in der Länge der zu fertigenden Bespannung geschaffen wird, iii) Belegen der Schlinge mit zumindest einer Stapelfaserlage an zumindest einer Fläche, iv) Vernadeln der zumindest einen Stapelfaserlage mit der Schlinge, v) Nebeneinanderanordnen mehrerer Schlingen in einer ersten Lage in einer Maschinenquerrichtung bis zu einer gewünschten Breite der Bespannung, vi) Anordnen weiterer Schlingen in einer zweiten Lage, welche auf der ersten Lage angeordnet ist, und vii) Verbinden der beiden Lagen. The inventive method for producing the above-mentioned covering provides that the following method steps are implemented: i) providing basic structure sections, ii) connecting one or more basic structural sections to end edges such that a closed loop is created in the length of the fabric to be manufactured iii) covering the loop with at least one layer of staple fiber on at least one surface, iv) needling the at least one staple fiber layer with the loop, v) juxtaposing a plurality of loops in a first layer in a cross machine direction to a desired width of the fabric, vi) arranging further Looping in a second ply disposed on the first ply, and vii) joining the two plies.
Weitere vorteilhafte Aspekte und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Further advantageous aspects and developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Vorteilhafterweise können die Stirnkanten der in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordneten Flächengebilde in Maschinenquerrichtung gesehen stufenförmig in gleichen oder unterschiedlichen Abständen gegeneinander versetzt sein. Dadurch kann sichergestellt werden, dass an jede Punkt der Bespannung zumindest eine Lage der Grundstruktur eine ungestörte Struktur aufweist und die Last im Betrieb der Bespannung zuverlässig aufnehmen kann. Die Stirnkanten der in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordneten Flächengebilde können dabei in Maschinenquerrichtung gesehen wechselweise um einen gleichen oder unterschiedlichen Abstand gegeneinander versetzt sein. Besonders bevorzugt können die Stirnkanten der in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordneten Flächengebilde in Maschinenquerrichtung gesehen stufenartig ein- und wieder auswandernd gestaffelt gegeneinander versetzt sein. Advantageously, viewed in the cross-machine direction, the end edges of the cross-machine direction juxtaposed fabrics can be steppedly offset from each other at equal or different distances. This can ensure that at least one layer of the basic structure has an undisturbed structure at each point of the covering and can reliably absorb the load during operation of the covering. The end edges of the adjacent cross-machine direction in the cross-machine direction can be alternately offset by an equal or different distance from each other seen in the cross-machine direction. Particularly preferably, the front edges of the side by side arranged in the cross-machine direction sheet in the cross-machine direction can be staggered stepwise and again emigrated staggered against each other.
Vorteilhafterweise können die Stirnkanten eines oder mehrerer in Umlaufrichtung der Bespannung aneinander anschließende Flächengebilde der jeweiligen Lage unter Bildung einer geschlossenen Schlinge miteinander verbunden sein. Advantageously, the end edges of one or more in the circumferential direction of the fabric adjoining sheets of the respective layer may be connected together to form a closed loop.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung können die Flächengebilde der ersten Lage in einer Maschinenrichtung orientierte Längskanten aufweisen und die Flächengebilde der zweiten Lage in einer Maschinenrichtung orientierte Längskanten aufweisen, wobei aneinandergrenzende Längskanten zweier benachbarter Flächengebilde einer der beiden Lagen zwischen den Längskanten eines Flächengebildes der anderen der beiden Lagen angeordnet sind. Bevorzugt kann eine Überlappung zwischen den Flächengebilden der einen Lage gegenüber der anderen Lage in Maschinenquerrichtung betrachtet zwischen 10% und 90%, vorzugsweise zwischen 30% und 70%, besonders bevorzugt 50% betragen. According to one aspect of the invention, the sheets of the first layer may comprise machine direction oriented longitudinal edges and the second layer sheets may have machine direction oriented longitudinal edges, adjacent longitudinal edges of two adjacent sheets of one of the two layers between the longitudinal edges of a sheet of the other of the two layers are arranged. Preferably, an overlap between the fabrics of one layer relative to the other layer in the cross machine direction can be between 10% and 90%, preferably between 30% and 70%, particularly preferably 50%.
Gemäß vorteilhaften Ausführungsvarianten kann randständig ein Bereich vorhanden sein, in dem nur eine der Lagen ausgebildet ist oder alternativ, dass eine den nicht durch die zweite Lage besetzten Bereich einnehmende Hilfsstruktur vorgesehen ist, welche die jeweils kürzere Lage zu voller Breite in Maschinenquerrichtung ergänzt. According to advantageous embodiments may marginally be present in an area in which only one of the layers is formed or alternatively, that a not occupied by the second layer occupied area auxiliary structure is provided, which complements the respective shorter position to full width in the cross machine direction.
Die Stirnkanten und/oder die Längskanten aneinandergrenzender Flächengebilde können miteinander verbunden sein durch Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Hochfrequenzschweißen, thermisches Schweißen, insbesondere unter Verwendung eines Monofilaments, Verkleben, insbesondere unter Verwendung von Schmelzklebstoffen, Verfüllen mit einem Harz oder Vernadeln. The end edges and / or the longitudinal edges of adjoining sheets may be joined together by ultrasonic welding, laser welding, high frequency welding, thermal welding, in particular using a monofilament, bonding, in particular using hot melt adhesives, filling with a resin or needling.
Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung kann jedes der Flächengebilde zumindest eine Lage einer lastaufnehmenden Grundstruktur und zumindest eine Lage Stapelfasern aufweisen. According to a preferred aspect of the invention, each of the sheets may comprise at least one layer of load-bearing base structure and at least one layer of staple fibers.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante können auch mehrere nebeneinander angeordnete Flächengebilde mit einer gemeinsamen Stapelfaserlage versehen sein. According to an advantageous embodiment, several juxtaposed fabrics may be provided with a common staple fiber layer.
Die zumindest eine Lage Stapelfasern kann an einer oder an beiden Seiten der Grundstruktur angeordnet sein. The at least one layer of staple fibers may be disposed on one or both sides of the base structure.
Gemäß vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können auch mehrere Stapelfaserlagen vorgesehen sein, die gleiche oder unterschiedliche Flächengewichte und/oder unterschiedliche Faserstärken aufweisen. According to an advantageous embodiment of the invention, a plurality of staple fiber layers may be provided which have the same or different basis weights and / or different fiber strengths.
Bevorzugt kann die zumindest eine Lage Stapelfasern mit der Grundstruktur vernadelt sein. Preferably, the at least one layer of staple fibers may be needled to the basic structure.
Die Grundstruktur kann vorteilhafterweise ausgewählt sein aus: Gewebe, Gelege, Gewirke, Spiralstruktur, Bandware. The basic structure may advantageously be selected from: woven, scrim, knitted, spiral, ribbon.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Funktionslagen auf der Grundstruktur und/oder auf der zumindest einen Stapelfaserlage und/oder zwischen Stapelfaserlagen und/oder auf der obersten Stapelfaserlage als Decklage angeordnet ist. According to an advantageous aspect of the invention, provision may be made for one or more functional layers to be arranged on the basic structure and / or on the at least one staple fiber layer and / or between staple fiber layers and / or on the uppermost staple fiber layer as cover layer.
Bevorzugt kann die eine oder mehrere Funktionslagen ausgewählt sein aus: Filme, Folien, Gewebe, Gelege, Gestricke, Gewirke, Vliese. Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann das Verfahren das Aufbringen zumindest einer weiteren Stapelfaserlage auf und das Vernadeln mit der aus zumindest zwei Lagen bestehenden Bespannung umfassen. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Beschränkung der Allgemeinheit anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In den Figuren zeigen: Preferably, the one or more functional layers can be selected from: films, films, woven fabrics, scrims, knitted fabrics, knitted fabrics, nonwovens. According to an advantageous aspect of the invention, the method may comprise applying at least one further staple fiber layer to and needling with the covering consisting of at least two layers. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings without loss of generality by means of preferred embodiments. In the figures show:
Fig. 1 eine als Endlosband ausgeführte Bespannung in einer schematischen perspektivischen Darstellung, 1 is a designed as an endless belt covering in a schematic perspective view,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten erfindungsgemäß ausgebildeten Ausführungsform einer Bespannung in einer Aufsicht, und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer dritten erfindungsgemäß ausgebildeten Ausführungsform einer Bespannung in einer Aufsicht. 2 shows a schematic illustration of a second embodiment of a clothing according to the invention in a plan view, and FIG. 3 shows a schematic representation of a third embodiment of a clothing according to the invention in a plan view.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsformen der beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern durch den Umfang der beiliegenden Patentansprüche bestimmt ist. Insbesondere können die einzelnen Merkmale bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen in anderer Anzahl und Kombination als bei den untenstehend angeführten Beispielen verwirklicht sein. In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bezugszeichen für funktionell gleichwertige oder ähnliche Charakteristiken unabhängig von speziellen Ausführungsformen verwendet. It should be noted that the invention is not limited to the embodiments of the described embodiments, but is determined by the scope of the appended claims. In particular, the individual features in embodiments according to the invention can be realized in a different number and combination than in the examples given below. In the figures, the same or similar reference numerals are used for functionally equivalent or similar characteristics, regardless of specific embodiments.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer als Endlosband ausgeführten Bespannung 1 . Die Richtung, in der das Endlosband in sich geschlossen ist, entspricht der späteren Laufrichtung bzw. Maschinenrichtung und wird im Folgenden als MD bezeichnet; die Richtung quer dazu wird als Maschinenquernchtung oder CMD bezeichnet. Die Bespannung 1 weist eine papierseitige Oberfläche 3 auf, auf der die Faserstoffsuspension bzw. die sich daraus bildende Faserstoffbahn bei bestimnnungsgennäßer Nutzung der Bespannung 1 aufliegt. Die papierseitige Oberfläche 3 der Bespannung 1 ist die nach außen gerichtete Oberfläche der Bespannung 1 . Die dem von der Bespannung 1 umschlossenen Volumen zugewandte, nach innen gerichtete Oberfläche wird in dieser Schrift als Laufseite 4 bezeichnet. Sie liegt an in den Figuren nicht weiter dargestellten Walzen an, die den Umlauf der Bespannung 1 bewirken. Die Förderung von Faserstoffsuspension bzw. Faserstoffbahn auf der Bespannung 1 erfolgt in Maschinenrichtung MD auf der papierseitigen Oberfläche 3 der Bespannung 1 . Die Bespannung 1 umfasst zumindest zwei aufeinander angeordnete Lagen, eine erste Lage L1 und eine zweite Lage L2. Die beiden Lagen L1 , L2 können an Berührungsflächen durch geeignete Maßnahmen miteinander verbunden sein, wie weiter unten näher beschrieben wird. Die Lagen L1 , L2 sind aus einzelnen Flächengebilden 2 zusammengesetzt, welche eine Länge und eine Breite aufweisen, wobei die Länge größer oder wesentlich größer als die Breite ist. Die Dicke der Flächengebilde 2 ist wesentlich geringer als ihre Länge und Breite. Die Breite der Flächengebilde 2 kann dabei zwischen 0,3 und 3m betragen. Die Flächengebilde 2 weisen jeweils in Maschinenrichtung MD orientierte Längskanten K1 (zugehörig der Lage L1 ), K2 (zugehörig der Lage L2) und in Maschinenquerrichtung CMD orientierte Stirnkanten S1 (zugehörig der Lage L1 ), S2 (zugehörig der Lage L2) auf. 1 shows a schematic representation of a string 1 designed as an endless belt. The direction in which the endless belt is self-contained corresponds to the later running direction or machine direction and is referred to below as MD; the direction across is referred to as Machine Quenching or CMD. The fabric 1 has a paper-side surface 3, on which the pulp suspension or the resulting fibrous web at according to the intended use of the covering 1 rests. The paper-side surface 3 of the fabric 1 is the outwardly directed surface of the fabric. 1 The inwardly directed surface facing the volume enclosed by the covering 1 is referred to as the running side 4 in this document. It is applied to the rollers not shown in the figures, which cause the circulation of the fabric 1. The promotion of pulp suspension or fibrous web on the fabric 1 takes place in the machine direction MD on the paper-side surface 3 of the fabric first The covering 1 comprises at least two layers arranged on top of each other, a first layer L1 and a second layer L2. The two layers L1, L2 can be connected to one another by suitable measures, as will be described in more detail below. The layers L1, L2 are composed of individual sheets 2, which have a length and a width, wherein the length is greater or substantially greater than the width. The thickness of the sheet 2 is substantially less than its length and width. The width of the fabric 2 can be between 0.3 and 3m. The fabrics 2 have longitudinal edges K1 (associated with the layer L1), K2 (associated with the layer L2) and end edges S1 (associated with the layer L1) S2 (belonging to the layer L2) oriented in the machine direction MD.
Die Stirnkanten S1 , S2 eines jeden Flächengebildes 2 jeder Lage L1 , L2 weisen jeweils zueinander, wobei hierdurch gebildete Stoßstellen der ersten Lage L1 erfindungsgemäß bezüglich der Maschinenrichtung MD versetzt zu in gleicher Art gebildeten Stoßstellen in der gleichen Lage L1 und/oder in der zweiten Lage L2 angeordnet sind, um die mechanische Belastung der einzelnen Stoßstellen beim betriebsgemäßen Einsatz der Bespannung 1 zu verringern. In Fig. 1 sind die Stoßstellen jeweils als Doppellinie dargestellt, um das Aneinandergrenzen der Stirnkanten S1 , S2 jedes Flächengebildes 2 jeder Lage L1 , L2 zu verdeutlichen. Diese Darstellung soll jedoch nicht nahelegen, dass an den Stirnkanten S1 , S2 zwischen den Enden ein Spalt ausgebildet wird. Vielmehr stoßen die Stirnkanten S1 , S2 direkt aneinander und sind in weiter unten näher beschriebener Weise miteinander verbunden. Jede der Lagen L1 , L2 kann von einem oder mehreren Flächengebilden 2 gebildet sein, die sich über eine Teilbreite oder über die gesamte Breite der Bespannung 1 sowie über eine Teillänge oder über die gesamte Länge der Bespannung 1 erstrecken. Je nach Länge der Bespannung 1 können die Flächengebilde 2 in Maschinenrichtung MD einstückig ausgebildet sein, so dass die Stirnkanten S1 , S2 des gleichen Flächengebildes 2 aneinanderstoßen und dieses eine geschlossene Schlinge bildet, oder von zwei oder mehreren in Umlaufrichtung der Bespannung 1 aneinander anschließenden Flächengebilden 2, die zusammen eine geschlossene Schlinge bilden. Ebenso können je nach Breite der Bespannung 1 die Flächengebilde 2 die gesamte Breite oder eine Teilbreite einnehmen, wobei die Flächengebilde 2 an Längskanten K1 , K2 aneinander angrenzen. Sowohl die aus den Längskanten K1 , K2 und als auch die aus den Stirnkanten S1 , S2 gebildeten Stoßstellen der einzelnen Flächengebilde 2 sind erfindungsgemäß zueinander versetzt. Dies kann in unterschiedlicher Form ausgeführt sein, wie anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. The end edges S1, S2 of each sheet 2 of each layer L1, L2 each point to each other, wherein hereby formed joints of the first layer L1 according to the invention with respect to the machine direction MD offset to joints formed in the same way in the same position L1 and / or in the second layer L2 are arranged to reduce the mechanical stress of the individual joints in the operational use of the fabric 1. In Fig. 1, the joints are each shown as a double line to illustrate the contiguity of the end edges S1, S2 of each sheet 2 each layer L1, L2. However, this representation is not intended to suggest that at the end edges S1, S2 a gap is formed between the ends. Rather, the end edges S1, S2 abut each other directly and are interconnected in more detail below. Each of the layers L1, L2 may be formed by one or more fabrics 2, which extend over a partial width or over the entire width of the fabric 1 and over a partial length or over the entire length of the fabric 1. Depending on the length of the fabric 1, the fabrics 2 may be integrally formed in the machine direction MD, so that the end edges S1, S2 of the same sheet 2 abut and this forms a closed loop, or of two or more in the circumferential direction of the fabric 1 adjoining sheets. 2 , which together form a closed loop. Likewise, depending on the width of the fabric 1, the fabrics 2 occupy the entire width or a partial width, wherein the fabrics 2 adjacent to each other at longitudinal edges K1, K2. Both the joints of the individual sheets 2 formed from the longitudinal edges K1, K2 and also from the end edges S1, S2 are offset relative to one another according to the invention. This can be embodied in different forms, as explained in more detail with reference to the following exemplary embodiments.
Um eine durchgehende Stoßstelle insbesondere in Maschinenquerrichtung CMD in einer oder beiden Lagen L1 oder L2 zu vermeiden, sollten die Stoßstellen in Maschinenrichtung MD zueinander versetzt angeordnet werden. Der Versatz kann fortlaufend stufenartig um einen gleichen oder unterschiedlichen Versatz wie in Fig. 1 dargestellt oder abwechselnd um einen gleichen oder unterschiedlichen Versatz wie in Fig. 2 illustriert gewählt werden. Auch eine in Maschinenquerrichtung MD stufenartig ein- und wieder auswandernde gestaffelte Anordnung wie in Fig. 3 gezeigt ist möglich. Der laterale Versatz in Maschinenrichtung MD der Flächengebilde 2 beträgt vorzugsweise zwischen 5 und 95 % der Längen der Flächengebilde 2. Eine mögliche und bevorzugte Ausbildung der Versätze kann vorsehen, dass die Länge der Bespannung 1 in Grad ausgedrückt 360° beträgt und die Versätze so gewählt sind, dass der Versatz (360 Anzahl der Flächengebilde in CD) beträgt, so dass die Versätze gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt werden. In order to avoid a continuous joint, in particular in the cross-machine direction CMD in one or both layers L1 or L2, the joints should be arranged offset from one another in the machine direction MD. The offset may be continuously stepped by an equal or different offset as shown in FIG. 1 or alternately by an equal or different offset as illustrated in FIG. 2. Also, a stepwise in-machine direction MD and then emigrated staggered arrangement as shown in Fig. 3 is possible. The lateral offset in the machine direction MD of the fabrics 2 is preferably between 5 and 95% of the lengths of the fabrics 2. A possible and preferred design of the offsets may provide that the length of the fabric 1 in terms of degrees is 360 ° and the offsets are selected are that the offset (360 number of sheets in CD) is such that the offsets are evenly distributed in the circumferential direction.
Im Hinblick auf eine hohe Reißfestigkeit der Bespannung 1 ist bei jeder Ausführungsform darauf zu achten, dass die Stoßstellen der einzelnen Flächengebilde 2 in der Lage L1 nicht aneinander angrenzen, ebenso wie Stoßstellen der Flächengebilde 2 in der Lage L2 nicht aneinander angrenzen sollten. Weiterhin ist es empfehlenswert, wenn die Stoßstellen der Lage L1 nicht vertikal ober- oder unterhalb der Stoßstellen der Lage L2 angeordnet werden. In view of a high tensile strength of the fabric 1, care should be taken in each embodiment that the joints of the individual sheets 2 in the position L1 are not adjacent to each other, as well as joints of the sheets 2 in the position L2 should not abut each other. Furthermore, it is recommended that the joints of the layer L1 are not arranged vertically above or below the joints of the layer L2.
Der Versatz der in Maschinenrichtung MD orientierten Längskanten K1 , K2 der Flächengebilde 2 in Maschinenquerrichtung CMD betrachtet kann zwischen 10% und 90%, bevorzugt zwischen 30% und 70%, besonders bevorzugt 50% betragen. Es ist in jedem Fall sicherzustellen, dass genug Überlappung zwischen den Flächengebilden 2 der ersten Lage L1 und den Flächengebilden 2 der zweiten Lage L2 herrscht, was im Fall von 50% Überlappung am ehesten der Fall ist. Entspricht die Breite der Flächengebilde 2 der Breite der daraus zu fertigenden Bespannung 1 , so ist kein Versatz zwischen den Flächengebilden 2 der Lagen L1 und L2 erforderlich. In randständigen Bereichen kann die Bespannung 1 nur aus einer der Lagen L1 , L2 bestehen, da die Überlappung in Maschinenquerrichtung einen Versatz von bis zu 90% erlauben kann. Da dort keine Papierbahn läuft, ist dies dem Betrieb der Bespannung 1 nicht hinderlich. Alternativ kann der Einsatz eines Hilfsstreifens erwogen werden, welcher in der entsprechenden Breite angefertigt wird, welche dem fehlenden Teil des Überlappens entspricht, um die Kanten der Bespannung in den beiden Lagen L1 , L2 auf Stoß zu bringen. The offset of the longitudinal edges K1, K2 of the fabrics 2 oriented in the machine direction MD in the cross machine direction CMD can be between 10% and 90%, preferably between 30% and 70%, particularly preferably 50%. It is in any case to ensure that there is enough overlap between the fabrics 2 of the first layer L1 and the fabrics 2 of the second layer L2, which is most likely in the case of 50% overlap. If the width of the fabric 2 corresponds to the width of the fabric 1 to be produced therefrom, then no offset between the fabrics 2 of the layers L1 and L2 is required. In marginal areas, the fabric 1 can only consist of one of the layers L1, L2, since the overlap in the cross-machine direction can allow an offset of up to 90%. Since there is no paper web, this is not the operation of the fabric 1 hinder. Alternatively, consideration may be given to the use of an auxiliary strip, made in the appropriate width corresponding to the missing part of the overlap, to abut the edges of the fabric in the two plies L1, L2.
Als Pressfilze eingesetzte Bespannungen 1 weisen gewöhnlich einen Aufbau auf, welcher eine Grundstruktur beispielsweise in Form eines Gewebes oder einer anderen geeigneten lastaufnehmenden Struktur sowie zumindest eine darauf ausgebildete Stapelfaserlage aufweist. Derartige Pressfilze sind in ihrem grundsätzlichen Aufbau seit langem bekannt, weshalb auf eine ausführliche Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden kann. Die zumindest eine Stapelfaserlage wird durch einen sogenannten Vernadelungsvorgang mit der Grundstruktur verbunden, wobei eine Vielzahl von Nadeln durch die Stapelfaserlage und die Grundstruktur fahren und die Fasern der zumindest einen Stapelfaserlage dadurch in die Grundstruktur gezogen und darin verankert werden. Fabric used as press felts 1 usually have a structure which has a basic structure, for example in the form of a fabric or other suitable load-bearing structure and at least one staple fiber layer formed thereon. Such press felts have long been known in their basic structure, which is why a detailed description can be dispensed with at this point. The at least one Staple fiber layer is bonded to the base structure by a so-called needling process, with a plurality of needles passing through the staple fiber layer and the base structure, thereby pulling the fibers of the at least one staple fiber layer into the base structure and anchoring therein.
Zur Herstellung der Bespannung 1 werden gemäß der Erfindung die Flächengebilde 2 in ihrer vorbestimmten Dimension aus Grundstruktur konfektioniert. Die Grundstrukturteile werden zu Bändern verarbeitet, indem zumindest eines oder mehrere der Grundstrukturteile aneinandergelegt werden, bis die gewünschte Länge der Bespannung 1 erreicht ist, und dann durch Verbinden an den Stirnkanten S1 , S2 endlos gemacht. Wenn die Länge des Grundstrukturteils der Länge der Bespannung 1 entspricht, muss somit nur eine Stoßstelle verbunden werden. Wird die geschlossene Schlaufe aus mehreren Teilstücken zusammengesetzt, sind entsprechend mehrere Stoßstellen vorhanden, die miteinander verbunden werden. Anschließend werden die geschlossenen Schlaufen mit zumindest einer Stapelfaserlage versehen, die mit der Grundstruktur vernadelt wird. To produce the fabric 1, the fabrics 2 are assembled in their predetermined dimension of the basic structure according to the invention. The basic structural parts are processed into strips by laying at least one or more of the basic structural parts against each other until the desired length of the covering 1 is reached, and then made endless by joining at the end edges S1, S2. If the length of the basic structure part corresponds to the length of the covering 1, then only one joint has to be connected. If the closed loop composed of several sections, correspondingly more joints are present, which are connected to each other. Subsequently, the closed loops are provided with at least one staple fiber layer, which is needled with the basic structure.
In weiterer Folge werden die geschlossenen Schlaufen nebeneinander zur geplanten Breite der Bespannung 1 sowie übereinander in zumindest zwei Lagen L1 , L2 angeordnet. Hierbei weist bevorzugt - bei einer Ausbildung von zwei Lagen L1 , L2 - die Stapelfaserlage der Papierseite 3 nach außen, während die Stapelfaserlage der Laufseite 4 nach innen weist. Dazwischen können weitere Lagen, die in den Figuren nicht weiter dargestellt sind, angeordnet werden. Es ist möglich, eine oder mehrere Stapelfaserlagen, auch unterschiedlicher Faserstärken, zu kombinieren und einzeln oder gemeinsam zu vernadeln. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Stapelfaserlage sich über die Breite mehrerer Flächengebilde erstreckt und mit diesen vernadelt ist, nicht nur jeweils mit einem Flächengebilde. Subsequently, the closed loops are arranged side by side to the planned width of the fabric 1 and one above the other in at least two layers L1, L2. In this case, preferably - with a formation of two layers L1, L2 - the staple fiber layer of the paper side 3 to the outside, while the staple fiber layer of the running side 4 points inwards. In between, further layers, which are not shown in the figures, can be arranged. It is possible to combine one or more staple fiber layers, even of different fiber thicknesses, and to need to need to be needled individually or together. Furthermore, it can be provided that the at least one staple fiber layer extends over the width of a plurality of sheets and is needled therewith, not only each with a sheet.
Die Flächengebilde 2 der beiden Lagen L1 , L2 werden, wie vorstehend beschrieben, überlappend zueinander angeordnet, so dass die Kanten K1 der Flächengebilde 2 der einen Lage L1 jeweils zwischen Kanten K2 der Flächengebilde 2 der zweiten Lage L2 zu liegen kommen. Anschließend wird die Bespannung 1 einem weiteren Schritt der Vernadelung unterzogen. Hierbei können die vorhandenen Stapelfaserlagen nochmals unter Durchdringung beider Lagen L1 , L2 vernadelt werden, es ist jedoch auch möglich, noch weitere zusätzliche Stapelfaserlagen aufzubringen. Der Vorteil dieser Vorgehensweise ist darin zu sehen, dass klein dimensionierte Nadelmaschinen verwendet werden können, die streifenweise arbeiten, und es nicht notwendig ist, Nadelmaschinen für die volle Breite der Bespannung 1 bereitzustellen, die teuer und aufwendig sowohl in der Anschaffung als auch im Platzbedarf und im Betrieb sind. The fabrics 2 of the two layers L1, L2 are, as described above, arranged overlapping each other, so that the edges K1 of the fabrics 2 of a layer L1 come to lie between each edge K2 of the fabric 2 of the second layer L2. Subsequently, the fabric 1 is another step of Needling subjected. Here, the existing staple fiber layers can be needled again by penetrating both layers L1, L2, but it is also possible to apply even more additional staple fiber layers. The advantage of this approach is the fact that small-sized needle machines can be used that work in strips, and it is not necessary to provide needle machines for the full width of the fabric 1, the expensive and expensive both in the purchase and in space and are in operation.
Die Verbindung zweier Flächengebilde 2 kann sowohl entlang der Stirnkanten S1 , S2, als auch entlang der Längskanten K1 , K2 durch Ultraschallschweißen, Hochfrequenzschweißen, Laserbehandlung, thermisches Schweißen oder Verkleben, insbesondere unter Verwendung von Schmelzklebstoffen, hergestellt werden. Weiterhin ist es möglich, die Stoßstellen mithilfe eines Monofilaments zu verschweißen oder mit einem Harz zu verfüllen. The connection of two fabrics 2 can be made both along the end edges S1, S2, as well as along the longitudinal edges K1, K2 by ultrasonic welding, high-frequency welding, laser treatment, thermal welding or bonding, in particular using hot melt adhesives. Furthermore, it is possible to weld the joints using a monofilament or to fill with a resin.
In einer alternativen Ausgestaltungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass die Verbindung an den Stoßstellen nicht stoffschlüssig wie bei den oben angeführten Verfahren erfolgt, sondern lediglich durch die Vernadelung nach dem Aufbau der Bespannung 1 aus den Flächengebilden 2 erfolgt. Der Kraftschluss zwischen den Lagen L1 , L2 ist durch das Durchdringen der Fasern der Stapelfaserlagen so stark, dass die Bespannung 1 auch unter Zugbelastung nicht auseinandergezogen wird. In an alternative embodiment variant, it can also be provided that the connection at the abutment points does not take place cohesively as in the abovementioned methods, but only takes place by needling after the structure of the covering 1 from the fabrics 2. The adhesion between the layers L1, L2 is so strong by the penetration of the fibers of the staple fiber layers that the fabric 1 is not pulled apart even under tensile load.
Zusätzlich zu den zwei Lagen L1 , L2 kann die Bespannung 1 noch weitere Lagen aufweisen. Beispielsweise kann an der Papierseite 3 und/oder an der Laufseite 4 eine beispielsweise polymere Funktionsschicht die Lagen L1 , L2 bedecken. Derartige Funktionsschichten können beispielsweise dazu dienen, die Stoßstellen abzudecken oder die Funktionalität der Bespannung 1 in Hinblick auf Wasseraufnahme- und Wasserabgabevermögen, Rewettingverhalten, Abriebsbeständigkeit und Rückstellverhalten zu beeinflussen. Außerdem kann für eine glatte papierseitige Oberfläche der Bespannung 1 gesorgt werden, wenn die Flächengebilde 2 an den Stoßstellen eventuell, wie oben beschrieben, nicht miteinander verbunden sind. Da die Funktionslagen keine Zugspannungen aufnehmen müssen, kann das Material dieser Lage im Hinblick auf eine Optimierung der oben angeführten Eigenschaften ausgewählt werden. Die Laufseite 4 kann zur Verringerung der beim Passieren der verschiedenen Maschinenelemente auftretenden Abrasion mit verschleißmindernden Additiven versehen sein, wodurch eine höhere Laufleistung der Bespannung 1 erzielt werden kann. In addition to the two layers L1, L2, the clothing 1 may have further layers. For example, on the paper side 3 and / or on the running side 4, for example, a polymeric functional layer cover the layers L1, L2. Such functional layers can serve, for example, to cover the joints or to influence the functionality of the fabric 1 with regard to water absorption and water release capacity, rewetting behavior, abrasion resistance and recovery behavior. In addition, a smooth paper-side surface of the fabric 1 can be ensured if the fabrics 2 are possibly not joined together at the joints, as described above. Since the functional layers do not have to absorb tensile stresses, the material can This situation can be selected with a view to optimizing the above-mentioned properties. The running side 4 can be provided to reduce the abrasion occurring during the passage of the various machine elements abrasion-reducing additives, whereby a higher mileage of the fabric 1 can be achieved.
Damit die Bespannung 1 während des Betriebs keinen Schrumpf erfährt, worunter eine Verkürzung von Umlauflänge und Breite der Bespannung 1 durch thermische Einwirkung zu verstehen ist, kann die Bespannung 1 abschließend thermofixiert werden. Thus, the covering 1 undergoes no shrinkage during operation, which is to be understood as a shortening of the circumferential length and width of the fabric 1 by thermal action, the fabric 1 can be finally heat-set.
Bei den beschriebenen Bespannungen 1 sind die Fügestellen, bei denen lokale Veränderungen der Struktur auftreten können, somit stets so verteilt, dass sie immer von Bereichen mit unveränderter Struktur gestützt sind. Hierdurch ist gewährleistet, dass die im bestimmungsgemäßen Betrieb der Bespannung 1 auftretenden Zugbelastungen vollständig von den ungestörten Bereichen der Bespannung aufgenommen werden, wodurch Faltenlauf vermieden und eine hohe Längsbelastbarkeit der Bespannung erreicht wird. In the case of the above-described clothing 1, the joints in which local changes in the structure can occur are thus always distributed in such a way that they are always supported by regions of unchanged structure. This ensures that the tensile loads occurring during normal operation of the clothing 1 are completely absorbed by the undisturbed areas of the clothing, whereby folds run avoided and a high longitudinal load capacity of the fabric is achieved.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Bespannung (1 ), insbesondere Pressfilz zur Verwendung in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die Bespannung (1 ) aus mehreren Flächengebilden (2) besteht, welche Flächengebilde (2) in zumindest zwei Lagen (L1 , L2) übereinander angeordnet sind, und wobei jede Lage (L1 , L2) jeweils von zumindest einem, bevorzugt mehreren, in einer Maschinenquerrichtung (CMD) nebeneinander und/oder in einer Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordneten und aneinandergrenzenden Flächengebilden (2) gebildet ist, die zusammen eine Länge und eine Breite der Bespannung (1 ) in Maschinenrichtung (MD) und in Maschinenquerrichtung (CMD) definieren, wobei die Flächengebilde (2) der ersten Lage (L1 ) zwei in Maschinenquerrichtung (CMD) orientierte Stirnkanten (S1 ) aufweisen und die Flächengebilde (2) der zweiten Lage (L2) zwei in einer Maschinenquerrichtung (CMD) orientierte Stirnkanten (S2) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass aneinandergrenzende Stirnkanten (S1 , S2) der Flächengebilde (2) einer der beiden Lagen (L1 , L2) in Maschinenrichtung (MD) betrachtet zwischen den Stirnkanten (S2, S1 ) der Flächengebilde (2) der anderen der beiden Lagen (L2, L1 ) angeordnet sind und dass die Stirnkanten (S1 , S2) von in Maschinenquerrichtung (CMD) nebeneinander angeordneten Flächengebilden (2) in Maschinenrichtung (MD) gesehen versetzt zueinander angeordnet sind. 1 . Covering (1), in particular press felt for use in a press section of a machine for producing a fibrous web such as a paper, board or tissue web, wherein the cover (1) consists of several fabrics (2), which sheets (2) in at least two Layers (L1, L2) are arranged one above the other, and wherein each layer (L1, L2) is arranged in each case by at least one, preferably several, side by side and / or in a machine direction (MD) arranged and adjacent to one another in a machine direction (CMD) ), which together define a length and a width of the fabric (1) in the machine direction (MD) and in the cross-machine direction (CMD), wherein the sheets (2) of the first layer (L1) two oriented in the cross-machine direction (CMD) end edges ( S1) and the sheets (2) of the second layer (L2) have two end edges (S2) oriented in a cross-machine direction (CMD), thereby marked Chnet, that adjacent end edges (S1, S2) of the sheets (2) of the two layers (L1, L2) in the machine direction (MD) considered between the end edges (S2, S1) of the sheets (2) of the other of the two layers (L2 , L1) are arranged and that the end edges (S1, S2) arranged in the cross-machine direction (CMD) juxtaposed fabrics (2) in the machine direction (MD) offset from one another.
2. Bespannung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (S1 , S2) der in Maschinenquerrichtung (CMD) nebeneinander angeordneten2. covering according to claim 1, characterized in that the end edges (S1, S2) arranged in the cross-machine direction (CMD) side by side
Flächengebilde (2) in Maschinenquerrichtung (CMD) gesehen stufenförmig in gleichen oder unterschiedlichen Abständen gegeneinander versetzt sind. Sheet (2) seen in the cross-machine direction (CMD) are staggered at equal or different distances from each other.
3. Bespannung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (S1 , S2) der in Maschinenquerrichtung (CMD) nebeneinander angeordneten Flächengebilde (2) in Maschinenquerrichtung (CMD) gesehen wechselweise um einen gleichen oder unterschiedlichen Abstand gegeneinander versetzt sind. 3. covering according to claim 1, characterized in that the end edges (S1, S2) of the cross-machine direction (CMD) juxtaposed fabrics (2) in the cross-machine direction (CMD) are seen alternately offset by an equal or different distance from each other.
4. Bespannung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (S1 , S2) der in Maschinenquerrichtung (CMD) nebeneinander angeordneten Flächengebilde (2) in Maschinenquerrichtung (CMD) gesehen stufenartig ein- und wieder auswandernd gestaffelt gegeneinander versetzt sind. 4. covering according to claim 1, characterized in that the end edges (S1, S2) of the cross-machine direction (CMD) juxtaposed fabrics (2) in the cross-machine direction (CMD) seen stepwise on and again emigrated staggered are offset from each other.
5. Bespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (S1 , S2) eines oder mehrerer in Umlaufrichtung der Bespannung (1 ) aneinander anschließende Flächengebilde (2) der jeweiligen Lage (L1 , L2) unter Bildung einer geschlossenen Schlinge miteinander verbunden sind. 5. covering according to one of the preceding claims, characterized in that the end edges (S1, S2) of one or more in the circumferential direction of the fabric (1) adjoining sheet (2) of the respective layer (L1, L2) to form a closed loop with each other are connected.
6. Bespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächengebilde (2) der ersten Lage (L1 ) in einer Maschinenrichtung (MD) orientierte Längskanten (K1 ) aufweisen und die Flächengebilde (2) der zweiten Lage (L2) in einer Maschinenrichtung (MD) orientierte Längskanten (K2) aufweisen, wobei aneinandergrenzende Längskanten (K1 , K2) zweier benachbarter Flächengebilde (2) einer der beiden Lagen (L1 , L2) zwischen den Längskanten (K2, K1 ) eines Flächengebildes (2) der anderen der beiden Lagen (L2, L1 ) angeordnet sind. 6. covering according to one of the preceding claims, characterized in that the sheets (2) of the first layer (L1) in a machine direction (MD) oriented longitudinal edges (K1) and the sheets (2) of the second layer (L2) in one Machine direction (MD) oriented longitudinal edges (K2), wherein adjacent longitudinal edges (K1, K2) of two adjacent sheets (2) one of the two layers (L1, L2) between the longitudinal edges (K2, K1) of a sheet (2) of the other of the two layers (L2, L1) are arranged.
7. Bespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überlappung zwischen den Flächengebilden (2) der einen Lage (L1 ) gegenüber der anderen Lage (L2) in Maschinenquerrichtung (CMD) betrachtet zwischen 10% und 90%, vorzugsweise zwischen 30% und 70%, besonders bevorzugt 50% beträgt. 7. covering according to claim 6, characterized in that an overlap between the fabrics (2) of one layer (L1) over the other layer (L2) in the cross-machine direction (CMD) considered between 10% and 90%, preferably between 30% and 70%, more preferably 50%.
8. Bespannung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass randständig ein Bereich vorhanden ist, in dem nur eine der Lagen (L1 , L2) ausgebildet ist oder dass eine den nicht durch die zweite Lage besetzten Bereich einnehmende Hilfsstruktur vorgesehen ist, welche die jeweils kürzere Lage zu voller Breite in Maschinenquerrichtung (CMD) ergänzt. 8. covering according to claim 6 or 7, characterized in that marginally an area is present in which only one of the layers (L1, L2) is formed or that a not occupied by the second layer occupied area auxiliary structure is provided, which the each shorter position to full width in the cross machine direction (CMD) added.
9. Bespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (S1 , S2) und/oder die Längskanten (K1 , K2) aneinandergrenzender Flächengebilde (2) miteinander verbunden sind durch Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Hochfrequenzschweißen, thermisches Schweißen, insbesondere unter Verwendung eines Monofilaments, Verkleben, insbesondere unter Verwendung von Schmelzklebstoffen, Verfüllen mit einem Harz oder Vernadeln. 9. covering according to one of the preceding claims, characterized in that the end edges (S1, S2) and / or the longitudinal edges (K1, K2) adjoining sheets (2) are interconnected by ultrasonic welding, laser welding, high frequency welding, thermal welding, in particular using a monofilament, bonding, in particular using hot melt adhesives, filling with a resin or needling.
10. Bespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Flächengebilde (2) zumindest eine Lage einer lastaufnehmenden Grundstruktur und zumindest eine Lage Stapelfasern aufweist. 10. Covering according to one of the preceding claims, characterized in that each of the fabrics (2) has at least one layer of a load-bearing base structure and at least one layer of staple fibers.
1 1 . Bespannung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinander angeordnete Flächengebilde (2) mit einer gemeinsamen Stapelfaserlage versehen sind. 1 1. Cover according to claim 10, characterized in that a plurality of juxtaposed fabrics (2) are provided with a common staple fiber layer.
12. Bespannung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lage Stapelfasern an einer oder an beiden Seiten der Grundstruktur angeordnet ist. 12. covering according to claim 10 or 1 1, characterized in that the at least one layer of staple fibers is arranged on one or both sides of the basic structure.
13. Bespannung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stapelfaserlagen vorgesehen sind, die gleiche oder unterschiedliche Flächengewichte und/oder unterschiedliche Faserstärken aufweisen. 13. Covering according to one of claims 10 to 12, characterized in that a plurality of staple fiber layers are provided which have the same or different basis weights and / or different fiber thicknesses.
14. Bespannung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lage Stapelfasern mit der Grundstruktur vernadelt ist. 14. covering according to one of claims 10 to 13, characterized in that the at least one layer staple fibers is needled to the basic structure.
15. Bespannung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur ausgewählt ist aus: Gewebe, Gelege, Gewirke, Spiralstruktur, Bandware. 15. Covering according to one of claims 10 to 14, characterized in that the basic structure is selected from: woven fabric, scrim, knitted fabric, spiral structure, tape product.
16. Bespannung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Funktionslagen auf der Grundstruktur und/oder auf der zumindest einen Stapelfaserlage und/oder zwischen Stapelfaserlagen und/oder auf der obersten Stapelfaserlage als Decklage angeordnet ist. 16. A clothing according to any one of claims 10 to 15, characterized in that one or more functional layers on the base structure and / or on the at least one staple fiber layer and / or between staple fiber layers and / or on the uppermost staple fiber layer is arranged as a cover layer.
17. Bespannung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehrere Funktionslagen ausgewählt sind aus: Filme, Folien, Gewebe, Gelege, Gestricke, Gewirke, Vliese. 17. covering according to claim 16, characterized in that the one or more functional layers are selected from: films, films, fabrics, scrims, knitted fabrics, knitted fabrics, nonwovens.
18. Verfahren zum Herstellen einer Bespannung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: i) Bereitstellen von Grundstrukturabschnitten, ii) Verbinden von einem oder mehreren Grundstrukturabschnitten an Stirnkanten (S1 , S2) dergestalt, dass eine geschlossene Schlinge in der Länge der zu fertigenden Bespannung (1 ) geschaffen wird, iii) Belegen der Schlinge mit zumindest einer Stapelfaserlage an zumindest einer Fläche, iv) Vernadeln der zumindest einen Stapelfaserlage mit der Schlinge, v) Nebeneinanderanordnen mehrerer Schlingen in einer ersten Lage (L1 ) in einer Maschinenquerrichtung (CMD) bis zu einer gewünschten Breite der Bespannung (1 ), vi) Anordnen weiterer Schlingen in einer zweiten Lage (L2), welche auf der ersten Lage (L1 ) angeordnet ist, und vii) Verbinden der beiden Lagen (L1 , L2). 18. A method for producing a covering (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following steps: i) providing basic structural sections, ii) connecting one or more basic structural sections to end edges (S1, S2) in such a way, iii) covering the loop with at least one staple fiber layer on at least one surface, iv) needling the at least one staple fiber layer with the loop, v) juxtaposing a plurality of loops in a first one Position (L1) in a cross machine direction (CMD) to a desired width of the fabric (1), vi) placing further loops in a second layer (L2), which is arranged on the first layer (L1), and vii) connecting the two layers (L1, L2).
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden gemäß Schritt vii) das Aufbringen zumindest einer weiteren Stapelfaserlage auf und das Vernadeln mit der aus zumindest zwei Lagen (L1 , L2) bestehenden Bespannung (1 ) umfasst. 19. The method according to claim 18, characterized in that the joining according to step vii) comprises the application of at least one further staple fiber layer and the needling with the consisting of at least two layers (L1, L2) covering (1).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5864931A (en) * 1991-05-23 1999-02-02 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co. Felt, in particular a papermaking-machine felt, and method for its manufacture
US5879777A (en) * 1997-06-19 1999-03-09 Asten, Inc. Modular papermaking fabric
EP1378602A1 (en) * 2002-07-04 2004-01-07 Ichikawa Co.,Ltd. Papermaking press felt

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