WO2015021723A1 - 一种洗衣机门框的焊接结构及焊接方法 - Google Patents

一种洗衣机门框的焊接结构及焊接方法 Download PDF

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welding rib
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翁宗元
张华成
盖嵩
王艳丽
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Haier Group Corp
Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
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Haier Group Corp
Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D06F39/14—Doors or covers; Securing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of drum washing machine accessories, and more particularly to a welded structure for a washing machine door frame and a welding method for such a welded structure.
  • the washing machine door frame is a common accessory of the drum washing machine, and its function is to prevent the water in the drum from overflowing and to facilitate the user's running state of the washing machine at any time.
  • Cipheral Patent Publication No. CN 102648315 A discloses a door having a viewing window for a household appliance and a method of manufacturing the same, the method of making the door comprising at least the following steps: using a two-stage injection molding method using plastic Manufacturing a first door portion having a transparent first viewing window region and at least two components laterally surrounding a boundary region of the first viewing window region; manufacturing a second observation having transparency using a two-stage injection molding method a window region and a second door portion partially covering at least two components of the opaque cover of the second viewing window region; and permanently connecting the first door portion and the second door portion such that the cover portion of the cover The segment substantially reveals the first viewing window region.
  • first door portion and the second door portion are separately processed, and the abutting faces of the first door portion and the second door portion are welded by a two-stage injection molding method.
  • first door portion and the second door portion are only combined by the welding force between the abutting faces, that is, the combination of the welding forces between the faces, the degree of such fastening is somewhat accidental, and the welding is easy. There is a problem of cracking and separation.
  • the welding faces of the first door portion and the second door portion are at the same level, the weld seam is prone to impurities and air, thereby affecting the sealing effect of the welded joint. Summary of the invention
  • the object of the invention is to propose a welding structure of a door frame of a washing machine, which has high welding strength and welding The sealing effect is good, which can effectively improve the stability and reliability of the washing machine door frame.
  • the welding structure of the door frame of the washing machine comprises a first frame body and a second frame body, wherein the first frame body and the second frame body are connected by welding, and the first frame body is provided with a first frame a set of welding ribs, wherein the second frame body is provided with a second group of welding ribs corresponding to the position of each of the first group of welding ribs, the first group of welding ribs and the first One of the welding ribs corresponding to any one of the two sets of welding ribs is a wide-faced welding rib, and the other is a narrow-face welding rib, and the first frame is inserted into the wide-face welding by the narrow-face welding rib.
  • the ribs are welded to the second frame.
  • the first set of welding ribs includes a first annular welding rib and a second annular welding rib, and the first annular welding rib is located on an outer surface of the first frame, adjacent to the first frame The outer edge, the second annular welding rib is located on an outer surface of the first frame, adjacent to an inner edge of the first frame.
  • the second set of welding ribs includes a third annular welding rib and a fourth annular welding rib, the third annular welding rib is located on an outer surface of the second frame, and the first annular welding rib Corresponding to the position, the fourth annular welding rib is located on the outer surface of the second frame, corresponding to the position of the second annular welding rib.
  • one of the first annular welding rib and the third annular rib is the wide-face welding rib, and the other is the narrow-face welding rib, the first annular welding rib and the a third annular welding rib is welded, one of the second annular welding rib and the fourth annular rib is the wide-face welding rib, and the other is the narrow-face welding rib, the second ring A welding rib is welded to the fourth annular rib.
  • a transparent basin is disposed between the first frame and the second frame.
  • the invention also provides a welding method for a door frame of a washing machine, which is used for producing the welded structure of the door frame of the washing machine, and is implemented as follows:
  • step S30 the first frame body and the second frame body are integrally welded to form a welded body, and the transparent pot is sealed in the welded body.
  • the softening component is an external heat source softening component, a mechanical motion softening component or an electromagnetic softening component.
  • a narrow-face welding rib and a wide-face welding rib are arranged in the welded structure of the washing machine door frame, and the first frame body and the second frame body are welded by the plugging fit of the narrow-face welding rib and the wide-face welding rib
  • this welding method can increase the bonding force between the narrow-face welding ribs and the wide-face welding ribs, and improve the reliability of the welding place; in addition, since the narrow-face welding ribs are completely embedded in the inside of the wide-face welding ribs during welding, the avoidance is avoided.
  • a void is formed at the weld to ensure a good sealing effect at the weld.
  • FIG. 1 is an exploded view of a welded structure of a washing machine door frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a first frame provided by a specific embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a second frame provided by an embodiment of the present invention
  • 4 is a cross-sectional view showing a welded structure of a door frame of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion A of a welded structure of a door frame of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a flow chart of a welding method of a door frame of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 it is an exploded view of the welded structure of the door frame of the washing machine provided in this embodiment.
  • the welding structure of the door frame of the washing machine in the embodiment includes a first frame body 1 and a second frame body 2, and the first frame body 1 and the second frame body 2 are connected by welding, the first frame body A transparent basin 3 is provided between the first housing 2 and the second housing 2, and the transparent basin 3 is preferably made of a glass material.
  • the first frame body is provided with a first group of welding ribs
  • the second frame body is provided with a second group of welding ribs corresponding to the positions of each of the first group of welding ribs.
  • One of the welding ribs corresponding to any one of the first set of welding ribs and the second pair of welding ribs is a wide-faced welded rib, and the other is a narrow-faced welded rib.
  • the thickness of the wide-face welding rib is greater than the thickness of the narrow-face welding rib, that is, the wide-face welding rib refers to the welding corresponding to any one of the first group of welding ribs and the second group of welding ribs.
  • the welding rib having a large thickness in the rib, and the narrow-face welding rib is a welding rib having a small thickness.
  • the first frame is welded to the second frame in such a manner that the narrow-face welding rib is inserted into the wide-face welding rib.
  • this welding method can increase the bonding force between the narrow-face welding ribs and the wide-face welding ribs. The reliability of the welded joint is improved.
  • the narrow-face welding rib is completely embedded in the inside of the wide-faced welded rib during welding, voids can be effectively avoided at the welded portion, thereby ensuring a good sealing effect at the welded portion.
  • FIG. 2 it is a schematic structural view of the first frame provided in the embodiment.
  • the first set of welding ribs includes a first annular welding rib 11 and a second annular welding rib 12, and the first annular welding rib 11 is located on an outer surface of the first frame 1 adjacent to the first frame The outer edge of the first ring 1 is located on the outer surface of the first frame 1 adjacent to the inner edge of the first frame 1.
  • the first annular welding rib 11 is disposed coaxially with the second annular welding rib 12, and is used for welding the first frame 1 and the second frame 2.
  • FIG. 3 it is a schematic structural view of the second frame provided in the embodiment.
  • the second set of welding ribs includes a third annular welding rib 21 and a fourth annular welding rib 22, and the third annular welding rib 21 is located on an outer surface of the second frame 2, and is welded to the first ring
  • the position of the rib 11 corresponds to;
  • the fourth annular welding rib 22 is located on the outer surface of the second frame 2, corresponding to the position of the second annular welding rib 12.
  • the third annular welding rib 21 is disposed coaxially with the fourth annular welding rib 22, and is used for welding the first frame 1 and the second frame 2.
  • One of the first annular weld rib 11 and the third annular 21 rib is the wide-face welded rib, and the other is the narrow-face welded rib, the first annular welded rib 11 and the a third annular welding rib 21 is weldedly connected; one of the second annular welding rib 12 and the fourth annular 22 rib is the wide-face welding rib, and the other is the narrow-face welding rib, The second annular welding rib 12 is welded to the fourth annular 22 rib to ensure that one of the wide-faced welding ribs is welded to one of the narrow-faced welding ribs.
  • FIG. 4 it is a cross-sectional view of the welded structure of the door frame of the washing machine provided in the embodiment.
  • FIG. 5 it is an enlarged view of a portion A in the cross-sectional view of the welded structure of the washing machine door frame provided in the present embodiment.
  • FIG. 6 it is a flowchart of the welding method of the door frame of the washing machine provided in this embodiment.
  • Step S00 placing the first frame body 1, the second frame body 2 and the transparent basin 3 in an assembly machine Positioning.
  • Step S10 heating, by the softening component on the assembly machine, the contact between the narrow-face welding rib and the wide-face welding rib to a molten state, the wide-face welding rib having a cross-sectional area larger than the narrow-face welding rib
  • the cross-sectional area that is, the welding method of the present invention is an area-differentiated welding method.
  • the softening component is an external heat source softening component, a mechanical motion softening component, or an electromagnetic softening component.
  • the external heat source softening component is a hot plate assembly, a hot air component or a hot rod pulse assembly;
  • the mechanical motion softening component is a friction component or an ultrasonic component;
  • the electromagnetic softening component is an infrared component or a laser component.
  • Step S20 pressing the first frame body 1 and the second frame body 2 by the pressing assembly on the assembly machine, so that the narrow-face welding ribs and the wide-face welding ribs are melted at the contact portion thereof One.
  • a part of the first annular welding rib 11 is embedded in one end of the third annular welding rib 21 by an extrusion assembly, and a part of the second annular welding rib 12 is embedded in a fourth ring.
  • One end of the weld bead 22 is one end of the weld bead 22 .
  • Step S30 the contact between the narrow-face welding rib and the wide-face welding rib is cooled, and the first frame 1 and the second frame 2 are welded together to form a welded body, and the transparent basin 2 is solid. Sealed in the welded body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

一种洗衣机门框的焊接结构，包括第一框体（1）和第二框体（2），所述第一框体（1）和所述第二框体（2）通过焊接连接，所述第一框体（1）上设有第一组焊接筋，所述第二框体（2）上设有与所述第一组焊接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组焊接筋，所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中的一个为宽面焊接筋，另一个为窄面焊接筋，所述第一框体（1）以所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第二框体（2）焊接连接。本洗衣机门框的焊接结构设置了窄面焊接筋和宽面焊接筋，通过窄面焊接筋和宽面焊接筋的插接配合使得第一框体（1）与第二框体（2）焊接为一体，这种焊接方式能增大窄面焊接筋和宽面焊接筋的结合力，提高焊接处的可靠性和密闭性。

Description

一种洗衣机门框的焊接结构及焊接方法
技术领域
本发明涉及滚筒洗衣机配件领域， 尤其涉及一种洗衣机门框的焊接结构以 及这种焊接结构所采用的焊接方法。
背景技术
洗衣机门框是一种滚筒洗衣机的常用配件， 其作用是防止滚筒内的水发生 外溢而且便于使用者随时洗衣机的运行状态。
中国专利文献公告号 CN 102648315 A公开了一种用于家用电器的具有观 察窗的门和制造所述门的方法， 制作所述门的方法包括至少以下步骤： 利用两 级注射模制方法用塑料制造具有透明的第一观察窗区域和侧向环绕所述第一观 察窗区域的边界区域的至少两组分的第一门部分； 利用两级注射模制方法用塑 料制造具有透明的第二观察窗区域和局部覆盖所述第二观察窗区域的不透明盖 的至少两组分的第二门部分； 以及永久连接所述第一门部分和所述第二门部分， 使得所述盖的切口部段基本上显露所述第一观察窗区域。
从上述专利文献中可知， 所述第一门部分和所述第二门部分分开加工， 再 通过两级注射模制方法将所述第一门部分和所述第二门部分的对接面焊接为一 体。 由于所述第一门部分和所述第二门部分仅通过对接面之间焊接力结合， 即 面面之间的焊接力的结合， 而这种结合紧固程度具有一定的偶然性， 焊接处易 出现破裂及分离的问题。 另外， 由于所述第一门部分和所述第二门部分的焊接 面处于同一水平高度， 焊接缝易出现杂质和空气， 从而影响焊接缝的密封效果。 发明内容
本发明的目的在于提出一种洗衣机门框的焊接结构， 焊接牢靠强度高， 焊 接处密闭效果好， 能有效提高洗衣机门框的稳定性和可靠性。
为达此目的， 本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种洗衣机门框的焊接结构， 包括第一框体和第二框体， 所 述第一框体与所述第二框体通过焊接连接， 所述第一框体上设有第一组焊接 筋， 所述第二框体上设有与所述第一组焊接筋中的每个焊接筋的位置一一对应 的第二组焊接筋， 所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应 的焊接筋中的一个为宽面焊接筋， 另一个为窄面焊接筋， 所述第一框体以所述 窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第二框体焊接连接。
优选为， 所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋和第二环形焊接筋， 所述 第一环形焊接筋位于所述第一框体的外表面上， 靠近所述第一框体的外边缘， 所述第二环形焊接筋位于所述第一框体的外表面上， 靠近所述第一框体的内边 缘。
优选为， 所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋和第四环形焊接筋， 所述 第三环形焊接筋位于所述第二框体的外表面上， 与所述第一环形焊接筋的位置 对应， 所述第四环形焊接筋位于所述第二框体的外表面上， 与所述第二环形焊 接筋的位置对应。
优选为， 所述第一环形焊接筋、 所述第三环形筋二者中的一个为所述宽面 焊接筋， 另一个为所述窄面焊接筋， 所述第一环形焊接筋与所述第三环形焊接 筋焊接连接， 所述第二环形焊接筋、 所述第四环形筋二者中的一个为所述宽面 焊接筋， 另一个为所述窄面焊接筋， 所述第二环形焊接筋与所述第四环形筋焊 接连接。
优选为， 所述第一框体与所述第二框体之间设有透明盆。 本发明还提供了一种洗衣机门框的焊接方法， 用于生产所述的洗衣机门框 的焊接结构， 按如下步骤实施：
S00 : 将所述第一框体、 所述第二框体以及所述透明盆放置于组装机中进 行定位；
S10 : 通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋 的接触处加热至熔融状态；
S20 : 通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框体和所述第二框体， 使得所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋；
S30 : 所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷却， 所述第一框体和 所述第二框体焊接为一体。
进一步的， 步骤 S30中， 所述第一框体和所述第二框体焊接为一体， 形成 焊接体， 所述透明盆固封于所述焊接体中。
优选为， 所述软化组件为外热源软化组件、 机械运动软化组件或电磁软化 组件。
本发明的有益效果为： 洗衣机门框的焊接结构中设置了窄面焊接筋和宽面 焊接筋， 通过窄面焊接筋与宽面焊接筋的插接配合使得第一框体与第二框体焊 接为一体， 这种焊接方式能增大窄面焊接筋和宽面焊接筋的结合力， 提高焊接 处的可靠性； 另外， 由于焊接时窄面焊接筋完全嵌入宽面焊接筋的内部， 避免 了在焊接处形成空洞， 从而保证了焊接处具有良好的密闭效果。
附图说明
图 1是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接结构的爆炸图； 图 2是本发明具体实施方式提供的第一框体的结构示意图；
图 3是本发明具体实施方式提供的第二框体的结构示意图； 图 4是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图； 图 5是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图中 A局 部的放大图
图 6是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接方法的流程图。
图中：
1、 第一框体； 2、 第二框体； 11、 第一环形焊接筋； 12、 第二环形焊接 筋； 21、 第三环形焊接筋； 22、 第四环形焊接筋； 3、 透明盆。
具体实 J ^r式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图 1所示， 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的爆炸图。
本实施例中一种洗衣机门框的焊接结构， 包括第一框体 1和第二框体 2， 所述第一框体 1与所述第二框体 2通过焊接连接， 所述第一框体 1与所述第二 框体 2之间设有透明盆 3， 所述透明盆 3优选由玻璃材料制成。
所述第一框体上设有第一组焊接筋， 所述第二框体上设有与所述第一组焊 接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组焊接筋， 所述第一组焊接筋中和 第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中的一个为宽面焊接筋， 另一个 为窄面焊接筋。
所述宽面焊接筋的厚度大于所述窄面焊接筋的厚度， 即所述宽面焊接筋是 指所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中厚度 大的焊接筋， 所述窄面焊接筋则为厚度小的焊接筋。
所述第一框体以所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第二框 体焊接连接。 这种焊接方式一方面能增大窄面焊接筋和宽面焊接筋的结合力， 提高焊接处的可靠性， 另一方面由于焊接时窄面焊接筋完全嵌入宽面焊接筋的 内部， 能有效避免于焊接处形成空洞， 从而保证了焊接处具有良好的密闭效 果。
如图 2所示， 是实施例中提供的第一框体的结构示意图。
所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋 11和第二环形焊接筋 12， 所述第 一环形焊接筋 11位于所述第一框体 1的外表面上， 靠近所述第一框体 1的外边 缘； 所述第二环形焊接筋 12位于所述第一框体 1的外表面上， 靠近所述第一框 体 1的内边缘。 所述第一环形焊接筋 11与所述第二环形焊接筋 12同轴设置， 均用于所述第一框体 1与所述第二框体 2的焊接。
如图 3所示， 是实施例中提供的第二框体的结构示意图。
所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋 21和第四环形焊接筋 22， 所述第 三环形焊接筋 21位于所述第二框体 2的外表面上， 与所述第一环形焊接筋 11 的位置对应； 所述第四环形焊接筋 22位于所述第二框体 2的外表面上， 与所述 第二环形焊接筋 12的位置对应。 所述第三环形焊接筋 21与所述第四环形焊接 筋 22同轴设置， 均用于所述第一框体 1与所述第二框体 2的焊接。
所述第一环形焊接筋 11、 所述第三环形 21筋二者中的一个为所述宽面焊 接筋， 另一个为所述窄面焊接筋， 所述第一环形焊接筋 11 与所述第三环形焊 接筋 21焊接连接； 所述第二环形焊接筋 12、 所述第四环形 22筋二者中的一个 为所述宽面焊接筋， 另一个为所述窄面焊接筋， 所述第二环形焊接筋 12 与所 述第四环形 22 筋焊接连接， 即保证一个所述宽面焊接筋对应一个所述的窄面 焊接筋进行焊接。
实施例二
如图 4所示， 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图。 如图 5所示， 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图中 A局 部的放大图。
如图 6所示， 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接方法的流程图。
本实施例中提供的一种洗衣机门框的焊接方法， 按如下步骤实施： 步骤 S00: 将所述第一框体 1、 所述第二框体 2以及所述透明盆 3放置于组 装机中进行定位。
步骤 S10 : 通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接筋与所述宽面焊 接筋的接触处加热至熔融状态， 所述宽面焊接筋的横截面积大于所述窄面焊接 筋的横截面积， 即本发明的焊接方式是一种面积差异化的焊接方式。
所述软化组件为外热源软化组件、 机械运动软化组件或电磁软化组件。 所 述外热源软化组件为热板组件、 热风组件或热棒脉冲组件； 所述机械运动软化 组件为摩擦组件或超声波组件； 所述电磁软化组件为红外组件或激光组件。
步骤 S20: 通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框体 1和所述第二 框体 2， 使得所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋于其接触处融为一体。
如图 5所示， 即通过挤压组件使得所述第一环形焊接筋 11的一部分嵌入所 述第三环形焊接筋 21的一端端部， 所述第二环形焊接筋 12的一部分嵌入第四 环形焊接筋 22的一端端部。
步骤 S30 : 所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷却， 所述第一框 体 1和所述第二框体 2焊接为一体， 形成焊接体， 所述透明盆 2固封于所述焊 接体中。
本发明是通过优选实施例进行描述的， 本领域技术人员知悉， 在不脱离本 发明的精神和范围的情况下， 可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替 换。 本发明不受此处所公开的具体实施例的限制， 其他落入本申请的权利要求 内的实施例都属于本发明保护的范围

Claims

WO 2015/021723 权 利 要 求 书 PCT/CN2013/090016
1、 一种洗衣机门框的焊接结构， 包括第一框体 （1 ) 和第二框体 （2)， 所 述第一框体 （1 ) 与所述第二框体 （2) 通过焊接连接， 其特征在于：
所述第一框体 （1 ) 上设有第一组焊接筋， 所述第二框体 （2) 上设有与所 述第一组焊接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组焊接筋；
所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中的 一个为宽面焊接筋， 另一个为窄面焊接筋；
所述第一框体（1 ) 以所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第 二框体 （2) 焊接连接。
2、 根据权利要求 1所述的洗衣机门框的焊接结构， 其特征在于： 所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋 （11 ) 和第二环形焊接筋 （12); 所述第一环形焊接筋（11 )位于所述第一框体 （1 ) 的外表面上， 靠近所述 第一框体 （1 ) 的外边缘；
所述第二环形焊接筋（12)位于所述第一框体（1 ) 的外表面上， 靠近所述 第一框体 （1 ) 的内边缘。
3、 根据权利要求 2所述的洗衣机门框的焊接结构， 其特征在于： 所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋 （21 ) 和第四环形焊接筋 （22); 所述第三环形焊接筋（21 )位于所述第二框体（2) 的外表面上， 与所述第 一环形焊接筋 （11 ) 的位置对应；
所述第四环形焊接筋（22)位于所述第二框体（2) 的外表面上， 与所述第 二环形焊接筋 （12) 的位置对应。
4、 根据权利要求 3所述的洗衣机门框的焊接结构， 其特征在于： 所述第一环形焊接筋（11 )、 所述第三环形（21 )筋二者中的一个为所述宽 面焊接筋， 另一个为所述窄面焊接筋， 所述第一环形焊接筋 （11 ) 与所述第三 环形焊接筋 （21 ) 焊接连接；
所述第二环形焊接筋（12)、 所述第四环形（22 )筋二者中的一个为所述宽 面焊接筋， 另一个为所述窄面焊接筋， 所述第二环形焊接筋 （12 ) 与所述第四 环形 （22) 筋焊接连接。
5、 根据权利要求 1所述的洗衣机门框的焊接结构， 其特征在于：
所述第一框体 （1 ) 与所述第二框体 （2) 之间设有透明盆 （3 )。
6、 根据权利要求 5所述的洗衣机门框的焊接结构， 其特征在于：
所述透明盆 （3 ) 由玻璃材料制成。
7、 一种洗衣机门框的焊接方法， 用于生产权利要求 1-6任一项所述的洗衣 机门框的焊接结构， 其特征在于， 按如下步骤实施：
S00: 将所述第一框体（1 )、 所述第二框体 （2 ) 以及所述透明盆（3 )放置 于组装机中进行定位；
S10:通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的 接触处加热至熔融状态；
S20: 通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框体 （1 ) 和所述第二框 体 （2)， 使得所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋；
S30: 所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷却， 所述第一框体（1 ) 和所述第二框体 （2) 焊接为一体。
8、 根据权利要求 7所述的洗衣机门框的焊接方法， 其特征在于：
步骤 S30中， 所述第一框体 （1 ) 和所述第二框体 （2) 焊接为一体， 形成 焊接体， 所述透明盆 （2) 固封于所述焊接体中。
9、 根据权利要求 7所述的洗衣机门框的焊接方法， 其特征在于：
所述软化组件为外热源软化组件、 机械运动软化组件或电磁软化组件。
PCT/CN2013/090016 2013-08-13 2013-12-19 一种洗衣机门框的焊接结构及焊接方法 Ceased WO2015021723A1 (zh)

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