WO2015019404A1 - 石炭燃焼計算方法および石炭燃焼計算装置 - Google Patents

石炭燃焼計算方法および石炭燃焼計算装置 Download PDF

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coal
reaction
gas phase
calculation
char
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潤也 渡部
研二 山本
Original Assignee
三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/40Simulation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/44Optimum control

Definitions

  • the present invention relates to a coal combustion calculation method and a coal combustion calculation apparatus for performing a combustion calculation of coal.
  • numerical simulation based on computational (numerical) fluid dynamics (CFD) is used for grasping and analyzing the combustion flow state of a coal combustion apparatus typified by a pulverized coal-fired boiler.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2009-109081
  • pulverized coal particles are thermally decomposed due to a temperature rise.
  • the elementary reaction processes of combustion are considered, that is, the combustion states are calculated by finite velocity reaction calculation of each elementary reaction process. Need to predict.
  • the finite reaction rate calculation considering the elementary reaction process has a problem that the calculation load is extremely large, and it takes a lot of time to apply it to the simulation of a coal combustion apparatus such as a coal-fired boiler. It was not realistic to use it for product development.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a coal combustion calculation method and a coal combustion calculation apparatus capable of performing combustion calculation based on a finite reaction rate calculation in consideration of an elementary reaction process at high speed. To do.
  • the present invention is based on the amount of water released to the gas phase by evaporation from coal, the amount of volatile components released to the gas phase by pyrolysis of coal, and the char solid-gas reaction of coal.
  • a transport equation calculation unit that calculates the transport equation of the mixture fraction representing the mass ratio of each char component released into the gas phase in the gas phase, and by a finite rate reaction calculation by the elementary reaction mechanism From the reaction database according to the value of the mixture fraction as a calculation result of the transport equation in each time step, and the reaction database stored in advance by associating the physical quantity information including the chemical species concentration and the mixture fraction
  • Data manipulation / inquiry unit for obtaining physical quantity information including chemical species concentration, and thermal fluid equation based on physical quantity information obtained from reaction database by the data manipulation / inquiry part Calculation it is assumed that a thermal fluid equation calculating unit that performs.
  • the combustion calculation based on the finite reaction rate calculation considering the elementary reaction process can be performed at high speed.
  • the CFD calculation unit and the storage unit (reactions) that perform processing corresponding to the degree of coal combustion progress until the coal particles are injected from the coal injection port and reach the outlet, and the degree of coal combustion progress. It is a figure which shows typically the relationship of a database.
  • FIG. 2 to 4 are diagrams schematically showing the combustion process of coal particles.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the state before the start of the combustion reaction of coal particles
  • FIG. 3 is a view showing the state during the combustion reaction
  • FIG. 4 is a view showing the state at the end of the combustion reaction in units of calculation cells.
  • the components of coal particles can be classified into moisture, volatile components, char components, and ash.
  • the mass of moisture in the coal particles at an arbitrary time during combustion is defined as mmoist
  • the mass of the volatile component is defined as mvola
  • the mass of the char component is defined as mchar
  • the mass of moisture in the coal particles in the initial state is defined as mmoist
  • the mass of the volatile component is defined as mvola
  • the mass of the char component is defined as mchar
  • the mass of the ash is defined as mesh, 0 (see FIG. 2).
  • the mass of the gas derived from moisture in the coal existing in the calculation cell is m1
  • the mass of the gas derived from the volatile component in the coal is m2
  • the mass of the gas derived from the char component in the coal is m3
  • the oxidant in the calculation cell The mass is defined as mOx.
  • the char component in the coal particles is released into the gas phase by an oxidation reaction that reacts with oxygen in the gas phase or a gasification reaction that reacts with carbon dioxide or water vapor in the gas phase (see m3).
  • the char component released into the gas phase is mixed and reacted with the surrounding oxidant, water vapor, combustible gas derived from the volatile component, etc., and the combustion reaction proceeds in the gas phase.
  • the composition of the coal particles can be determined based on, for example, industrial analysis (an industrial analysis method based on JIS M8812). At this time, the composition is determined in consideration of a constant called Q value in consideration of the effect of the temperature rising rate of the particles. If the coal composition can be determined, the initial mass of each component of the coal particles (ie, values such as mmoist, 0, mvola, 0, mchar, 0, mash0, etc.) can be given.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of the coal combustion calculation apparatus according to the present embodiment.
  • a coal combustion calculation apparatus 100 includes a CFD calculation unit 110 that performs numerical calculation based on CFD (Computational Fluid Dynamics), and a storage unit 120 that stores various information related to coal combustion calculation.
  • CFD Computer Fluid Dynamics
  • the CFD calculation unit 110 includes a vapor phase emission amount calculation unit 111, a transport equation calculation unit 112, The data manipulation / inquiry unit 113 and the thermal fluid equation calculation unit 114 are included, and the storage unit 120 includes a reaction database 121 and a general database 122.
  • Gas phase emission amount calculation unit 111 The vapor phase emission amount calculation unit 111 is configured to calculate the amount of moisture released into the gas phase by evaporation from the coal (particles), the amount of volatile components released into the gas phase by thermal decomposition of coal, and the char solid-gas reaction of coal. Calculate the amount of char component released into the gas phase.
  • an Arrhenius-type thermal decomposition rate equation as shown in the following (formula 1) and (formula 2) may be used.
  • V * indicates the total volatile content in the coal particles
  • V indicates the amount of volatile components released from the coal particles.
  • Kv is a volatile release rate coefficient
  • Av is a frequency factor
  • Ev activation energy
  • R is a gas constant
  • Tj is the temperature of coal particles at time tj. Is shown.
  • reaction rate constant of char solid-gas reaction (oxidation reaction, gasification reaction) is calculated using the Arrhenius type, and the reaction rate is determined according to temperature and gas concentration. Can be calculated.
  • each coal particle is given information on moisture mass, moist, volatile mass (mass) mvola, and char component mass (mass) mchar.
  • the time change (release rate) of the mass of each component is calculated, and the values of moisture mass mmist, volatile content (mass) mvola, and char content (mass) mchar are continuously calculated and updated.
  • Transport equation calculation unit 112 includes an amount of moisture released into the gas phase by evaporation from the coal (particles), an amount of volatile components released into the gas phase by thermal decomposition of the coal, and a gas phase by char char-gas reaction of coal. The transport equation of the mixed fraction representing the mass proportion of the char component released into the gas phase in the gas phase is calculated.
  • the mixing fraction is a mass ratio in the gas phase of each coal fuel component released from the coal particles.
  • the mixing fraction Z1 of the moisture released into the gas phase and the mixing fraction of the volatile component Z2 and the char component mixing fraction Z3 are expressed by the following (formula 3) to (formula 5), respectively.
  • m1 is the mass of the gas derived from moisture in the coal present in the calculation cell
  • m2 is the mass of the gas derived from volatile components in the coal
  • m3 is in the coal.
  • the mass of the gas derived from the char component and mOx represents the mass of the oxidizing agent in the calculation cell.
  • DZ1, DZ2, and DZ3 are diffusion coefficients of the mixing fractions Z1, Z2, and Z3, respectively
  • SZ1, SZ2, and SZ3 are the mixing fractions Z1, Z2, and respectively. This is a generation term for Z3.
  • SZ1, SZ2, and SZ3, which are the generation terms of the mixed fractions Z1, Z2, and Z3, are expressed by the following (formula 10) to (formula 12), respectively.
  • ⁇ V represents the volume of the calculation cell.
  • the summation symbol ( ⁇ ) means that all the coal particles in the calculation cell are summed.
  • the vapor phase emission amount calculation unit 111 calculates the time variation of the moisture mass mmist, the volatile component amount (mass) mvola, and the char component amount (mass) mchar, and the calculation Based on the results, calculations of (Equation 10) to (Equation 12) are performed.
  • the reaction database 121 includes physical quantity information including a chemical species concentration (concentration information such as a chemical species mass fraction) at the time of coal combustion calculated by a finite rate reaction calculation by an elementary reaction mechanism in an elementary reaction calculation device 130 (described later) and a mixture amount.
  • the rates Z1, Z2, and Z3 are stored in association with each other.
  • the general database 122 stores various data used by the computing device 100 such as various setting values and constants.
  • Data operation / inquiry unit 113 calculates the chemical species concentration from the reaction database 121 according to the values of the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 as the calculation results of the transport equations (Equation 6) to (Equation 8) at each time step. Get physical quantity information.
  • Thermal fluid equation calculation unit 114 The thermal fluid equation calculation unit 114 is obtained from the reaction database 121 by the data operation / query unit 113 according to the values of the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 obtained from the transport equations (Equation 6) to (Equation 8). Calculate the equation of the thermal fluid based on the physical quantity information.
  • the equation of the thermal fluid consists of a gas phase mass conservation equation (Equation 13), a momentum conservation equation (Equation 14), an energy conservation equation (Equation 15), and a state equation (Equation 15) as shown below.
  • is a gas phase density
  • ui is a velocity vector
  • p pressure
  • ⁇ ij is a stress tensor
  • gi is a gravity vector
  • h is enthalpy
  • T is temperature
  • R is The general gas constant, M, indicates the molecular weight of the gas phase mixture.
  • (SC, m), (SC, mom, i), and (SC, h) represent a mass generation term, a momentum generation term vector, and an enthalpy generation term from coal particles to the gas phase, respectively.
  • the elementary reaction calculation device 130 calculates physical quantity information (physical quantity information including composition (concentration information such as chemical species mass fraction) during coal combustion) stored in the reaction database 121 by elementary reaction calculation using each fuel component as a parameter. get.
  • the physical quantity information obtained by the elementary reaction calculation device 130 is stored in the reaction database 121 in association with the mixture fractions Z1, Z2, and Z3. Such creation of the reaction database 121 is performed in advance before a coal combustion calculation process described later is executed.
  • the mass fraction Yk of all chemical species considered at the time of coal combustion is calculated using the following (Equation 17). Solve the transport equation.
  • Vk, i is the diffusion rate vector of the chemical species k
  • SR, k is the generation rate of the chemical species k by the gas phase reaction
  • SC, m, k are the coal particles to the gas phase. This is the generation rate of the chemical species k.
  • SC, m, and k may be unnecessary when considering pulverized coal as in the present embodiment.
  • the number of chemical species to be considered is 49 and the number of elementary reactions is 277. That is, 49 equations (Equation 17) are solved, and SR, k is calculated in consideration of the reaction rate of 277 elementary reactions.
  • the elementary reaction calculation using the above (Equation 17) is performed with a simple system with a small calculation load.
  • the diffusion combustion according to the present embodiment is calculated using a one-dimensional counter diffusion flame.
  • Equation 18 is the sum of the mixture fractions Z1, Z2 and Z3 of each fuel component.
  • the composition of the components released into the gas phase by water evaporation, pyrolysis, and char solid-gas reaction is different, so the fuel composition in the gas phase depends on the relative size relationship of the mixing fractions Z1, Z2, and Z3.
  • the fuel composition that can be taken in each case where the values of the mixing ratios Z1, Z2, and Z3 are independently changed is determined in advance, and the elementary reaction calculation is performed based on the fuel composition.
  • composition of the volatile component released into the gas phase by thermal decomposition is, for example, CH4, C2H2, CO, or the like.
  • the determination of the composition of the char component released into the gas phase by the char solid-gas reaction takes into account the oxidation reaction (C + 0.5O2 ⁇ CO) and gasification reaction (C + CO2 ⁇ 2CO and C + H2O ⁇ CO + H2). To do.
  • the char component released into the gas phase is an amount of C corresponding to the amount of the char component calculated calculated by the above means in the gas phase oxidant by the oxidation reaction (C + 0.5O 2 ⁇ CO).
  • the fuel composition at the time of creating the reaction database 121 by the elementary reaction calculation is determined.
  • the char component released into the gas phase is CO, and the amount of CO given as the fuel composition increases with an increase in the amount of char component released into the gas phase.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a series of processing procedures including a coal combustion calculation process for performing the combustion calculation in the present embodiment.
  • FIG. 8 is a figure which shows the flow of a series of processes including a coal combustion calculation process. In FIG. 8, the corresponding processing steps in FIG. 7 are shown in parentheses.
  • step S100 physical quantity information including chemical species concentration
  • the vapor phase emission amount calculation unit 111 causes the moisture amount released into the gas phase by evaporation from the coal (particles), The amount of volatile components released into the phase and the amount of char components released into the gas phase due to the char solid-gas reaction of coal are calculated (step S120).
  • the transport equation calculation unit 112 calculates the amount of water released to the gas phase by evaporation from the coal (particles), the amount of volatile components released to the gas phase by thermal decomposition of the coal, and the char solid-gas reaction of the coal.
  • the transport equation of the mixture fractions Z1, Z2, Z3 representing the respective mass ratios of the char component amount released into the gas phase by the gas phase is calculated (step S130).
  • the data manipulation / inquiry unit 113 determines the physical quantity including the chemical species concentration from the reaction database 121 according to the calculation result (mixing fractions Z1, Z2, and Z3) of the transport equation at each time step obtained in step S130. Information is read and acquired (step S140).
  • the thermal fluid equation calculation unit 114 calculates a thermal fluid equation based on the physical quantity information acquired from the reaction database 121 by the data operation / query unit 113 (step S150).
  • the vapor phase emission amount calculation unit 111 of the coal combustion calculation device 100 causes the amount of water released into the gas phase by evaporation from the coal (particles), the thermal decomposition of the coal The amount of volatile components released into the gas phase and the amount of char components released into the gas phase due to the char solid-gas reaction of coal are calculated. Subsequently, the transport equation calculation unit 112 calculates the amount of each component in the gas phase. The transport equations of the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 representing the respective mass ratios are calculated (see steps S120 and S130 in FIG. 7).
  • the data manipulation / inquiry unit 113 selects the chemical species concentration from the reaction database 121 according to the calculation result (mixing fractions Z1, Z2, Z3) of the transport equation at each time step obtained by the transport equation calculation unit 112. Is read out and acquired (see step S140 in FIG. 7).
  • the reaction database 121 includes physical quantity information including a chemical species concentration (concentration information such as a chemical species mass fraction) at the time of coal combustion calculated by a finite rate reaction calculation by an elementary reaction mechanism in the elementary reaction calculation device 130, and a mixture fraction Z1. , Z2 and Z3 are stored in association with each other.
  • chemical species concentration concentration information such as a chemical species mass fraction
  • the elementary reaction calculation is performed during the coal combustion calculation process. There is no need to perform the calculation, and the combustion calculation can be performed at high speed.
  • the thermal fluid equation calculation unit 114 calculates a thermal fluid equation based on the physical quantity information acquired from the reaction database 121 by the data operation / query unit 113 (step S150 in FIG. 7), and performs a coal combustion calculation process. Exit.
  • the elementary reaction process of combustion is considered, that is, the combustion state is predicted by finite velocity reaction calculation of each elementary reaction process.
  • the elementary reaction calculation it is necessary to calculate the transport equation for each chemical species while taking into account the reaction rates of all elementary reactions.
  • the time step width of the calculation cannot be increased because of the rigidity. Therefore, the finite reaction rate calculation considering the elementary reaction process has a problem that the calculation load is extremely large, and it takes a lot of time to apply it to the simulation of a coal combustion apparatus such as a coal-fired boiler. It was not realistic to use it for product development.
  • the amount of moisture released into the gas phase by evaporation from coal the amount of volatile components released into the gas phase by thermal decomposition of coal, and the char solid-gas reaction of coal.
  • the transport equation of the mixture fraction that represents the respective mass fraction of the amount of char component released into the phase in the gas phase, and depending on the value of the mixture fraction as the calculation result of the transport equation at each time step, Obtain physical quantity information including chemical species concentration from the reaction database stored in advance by associating the physical quantity information including chemical species concentration during coal combustion calculated by finite velocity reaction calculation with elementary reaction mechanism and the mixture fraction, and the physical quantity information Therefore, the combustion calculation based on the finite reaction rate calculation in consideration of the elementary reaction process can be performed at a high speed.
  • the reaction database 121 is accessed using the values of the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 obtained by the transport equation calculation unit 112 as parameters, Since physical quantity information such as chemical species concentration corresponding to the values of the mixed fractions Z1, Z2, and Z3 is acquired and the physical quantity is updated, the calculation of the CFD calculation unit 110 does not perform an elementary reaction calculation with a large calculation load. Can be speeded up.
  • the thermal fluid equation calculation unit 114 is configured to calculate the thermal fluid equation including the energy conservation equation (Equation 15), whereas in the present embodiment, the thermal fluid equation is used.
  • the temperature information is stored in advance in the reaction database as physical quantity information together with the chemical species concentration, and the temperature information is calculated based on the calculation result in the transport equation calculation unit 112. The information is read out and used in the calculation of the thermal fluid equation calculation unit 114.
  • the values of the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 are independently changed when the reaction database is created, and the elementary reaction calculation of the entire range that each value can take is performed.
  • the memory size used for the reaction database, the creation time of the reaction database, the creation work amount, and the like are reduced.
  • FIG. 9 is a diagram showing a flow of a series of processes including the coal combustion calculation process in the present embodiment.
  • FIG. 10 is a figure which shows typically the range of the reaction database in this Embodiment. In the figure, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • A1 and A2 shown in the above (formula 19) and (formula 20) are the parameters of the reaction database in this embodiment described above.
  • mmoist, 0, mvola, 0, mchar, 0 are respective component amounts in the initial state of the coal before the reaction, and m1, m2, and m3 are in an arbitrary state during the reaction.
  • the gas phase release amount of each component is shown.
  • Equation 22 is obtained from the inequality on the left side of (Equation 21)
  • Equation 23 is obtained from the inequality on the right side of (Equation 21).
  • the range of parameters in the reaction database when acquiring data based on the parameters A1 and A2 is the range of the following (formula 24) and (formula 25).
  • reaction database by appropriately limiting the range of the reaction database, it is possible to reduce the memory size used for the reaction database, the reaction database creation time, the amount of creation work, and the like.
  • This embodiment further limits the range of the reaction database shown in the third embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing the range of the reaction database in the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the first and third embodiments, and the description thereof will be omitted.
  • the parameter range can be greatly limited, so that the memory amount and the creation work amount of the reaction database can be greatly reduced.
  • the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 are used as the reaction database parameters.
  • enthalpy is further added as a reaction database parameter.
  • FIG. 12 is a diagram showing a flow of a series of processes including the coal combustion calculation process in the present embodiment.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the elementary reaction calculation device 130 uses the physical quantity information (physical quantity information including the composition at the time of coal combustion (concentration information such as chemical species mass fraction)) stored in the reaction database 121 as parameters for each fuel component. It is obtained by elementary reaction calculation.
  • the physical quantity information obtained by the elementary reaction calculation device 130 is stored in the reaction database 121 in association with the mixture fractions Z1, Z2, Z3 and the enthalpy h.
  • the enthalpy of the gas phase has an interaction with the coal particles. In order to consider this effect, it is effective to have information on a wide range of enthalpies in the reaction database and to use enthalpy as a parameter.
  • FIG. 13 is a diagram showing a flow of a series of processes including the coal combustion calculation process in the present embodiment.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the mixture fractions Z1, Z2, and Z3 are used as the reaction database parameters.
  • the additional air mixture fraction Z4 is added as a reaction database parameter. It is a thing.
  • the transport equation calculation unit 112 includes the amount of moisture released into the gas phase by evaporation from the coal (particles), the amount of volatile components released into the gas phase due to thermal decomposition of coal, and the char solid gas of coal. The amount of char component released into the gas phase by the reaction and the transport equation of the mixed fraction representing the mass ratio of the additional air in the gas phase are calculated.
  • the mixing fraction is a mass ratio in the gas phase of each coal fuel component released from the coal particles.
  • the mixing fraction Z1 of the moisture released into the gas phase and the mixing fraction of the volatile component Z2 and the char component mixing fraction Z3 are expressed by the above (formula 3) to (formula 5), respectively.
  • the mixing fraction Z4, which is the mass ratio of the additional air in the gas phase, can be obtained by following the above (Formula 3) to (Formula 5).
  • the method of the present embodiment can be applied to the analysis of the two-stage combustion by the additional air from the after-air port, which is performed in the actual boiler.
  • FIG. 14 shows a CFD calculation unit 110 and a storage unit 120 (reaction database 121) that perform processing corresponding to each degree of coal combustion progress until coal particles are injected from the coal injection port and reach the outlet. It is a figure which shows the relationship of) typically.
  • the CFD calculation unit 110 and the storage unit 120 (reactions) for performing the process of performing the coal combustion calculation process corresponding to each region are set in the region 0 to N from the coal injection port toward the outlet.
  • Database 121) is set in each of CPUs 0 to N. That is, each of the CPUs 0 to N is provided with a calculation unit and a reaction database, and performs a coal combustion calculation process in each region of the coal combustion progress degree.
  • the reaction database provided in each of the CPUs 0 to N is configured to allocate a reaction database in a range corresponding to each region 0 to N of the coal combustion progress degree. That is, the reaction database is divided and allocated by the value of the mixture fraction Z3 for the corresponding areas 0 to N of the CPUs 0 to N.
  • reaction database in which the value of the mixture fraction Z3 is smaller as the area in charge of each CPU is closer to the coal injection port is smaller, and a reaction database in which the value of the mixture fraction Z3 is larger as it is closer to the outlet.
  • the range of the reaction database used in each calculation processing function is based on the mixing fraction Z3 according to the coal combustion progress degree of the corresponding region 0 to N. Therefore, an increase in the number of access to the reaction database across the calculation processing functions (CPU 0 to N) can be suppressed, and the calculation speed can be improved.

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Abstract

 石炭からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率Z1、Z2,Z3の輸送方程式を計算し、素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と混合分率Z1、Z2,Z3とを予め関連付けて格納した反応データベース121から、各時間ステップにおける輸送方程式の計算結果としての混合分率の値に応じて物理量情報を取得し、反応データベース121から取得した物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う。

Description

石炭燃焼計算方法および石炭燃焼計算装置
 本発明は、石炭の燃焼計算を行う石炭燃焼計算方法および石炭燃焼計算装置に関する。
 微粉炭焚きボイラなどに代表される石炭燃焼装置の燃焼流動状態の把握や分析には、例えば、計算(数値)流体力学(CFD:Computational Fluid Dynamics)に基づく数値シミュレーションが活用されている。
 このような計算流体力学(CFD)に基づく数値シミュレーションを用いる微粉炭燃焼のシミュレーション方法として、例えば、特許文献1(特開2009-109081号公報)には、微粉炭の粒子が温度上昇により熱分解されることによって放出される揮発分を、第1の成分、第1の成分と分子式が異なる第2の成分、及び第1の成分と分子式は等しいが標準生成エンタルピーが異なる第3の成分を少なくとも含んで構成されていると仮定するモデリングに基づいて微粉炭の燃焼を計算流体力学に基づいてシミュレーションする微粉炭燃焼のシミュレーション方法であって、第1の成分と第2の成分とが、一方が炭素原子のみからなり、他方が水素原子のみからなるか、又は、第1の成分と第2の成分とが、それぞれ、炭素原子に対する水素原子の構成比が異なる炭化水素からなると仮定するとともに、第1の成分及び第3の成分の微粉炭中の質量割合を調整してモデリングに基づいて算出された発熱量と工業分析による発熱量とを等しくする技術が開示されている。
特開2009-109081号公報
 ところで、石炭燃焼シミュレーションにおいて、着火や消炎を含む多様な燃焼状態をより正確に再現するためには、燃焼の素反応過程を考慮する、すなわち、各素反応過程の有限速度反応計算により燃焼状態を予測する必要がある。しかしながら、素反応過程を考慮した有限反応速度計算は計算負荷が極めて大きいという問題点があり、石炭焚きボイラ等の石炭燃焼装置のシミュレーションに適用しようとすると、膨大な時間がかかってしまうため、実際の製品開発等で用いるには現実的ではなかった。
 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、素反応過程を考慮した有限反応速度計算に基づく燃焼計算を高速に行うことができる石炭燃焼計算方法及び石炭燃焼計算装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明は、石炭からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算する輸送方程式計算部と、素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と前記混合分率とを関連付けて予め格納した反応データベースと、各時間ステップにおける前記輸送方程式の計算結果としての前記混合分率の値に応じて、前記反応データベースから化学種濃度を含む物理量情報を取得するデータ操作・照会部と、前記データ操作・照会部により反応データベースから取得した物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う熱流体方程式計算部とを備えたものとする。
 本発明によれば、素反応過程を考慮した有限反応速度計算に基づく燃焼計算を高速に行うことができる。
第1の実施の形態に係る石炭燃焼計算装置の全体構成を模式的に示す図である。 石炭粒子の燃焼過程を模式的に示す図であり、石炭粒子の燃焼反応開始前の状態を示す図である。 石炭粒子の燃焼過程を模式的に示す図であり、燃焼反応中の状態を示す図である。 石炭粒子の燃焼過程を模式的に示す図であり、燃焼反応終了時の状態を示す図である。 チャー成分放出なしの場合の反応データベースの内容を模式的に示す図である。 チャー成分放出ありの場合の反応データベースの内容を模式的に示す図である。 燃焼計算を行う石炭燃焼計算処理を含む一連の処理手順を示すフローチャートである。 第1の実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。 第3の実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。 第3の実施の形態における反応データベースの範囲を模式的に示す図である。 第4の実施の形態における反応データベースの範囲を模式的に示す図である。 第5の実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。 第6の実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。 第7の実施の形態において、石炭粒子が石炭噴射ポートから噴射されて出口に到達するまでの石炭燃焼進行度合と、石炭燃焼進行の各度合に対応する処理を行うCFD計算部及び記憶部(反応データベース)の関係を模式的に示す図である。
 (1)第1の実施の形態
  本発明の第1の施の形態を図面を参照しつつ説明する。
 (1-1)石炭粒子の燃焼過程
  本実施の形態における燃焼計算の対象となる石炭粒子の燃焼過程の概略について説明する。
 図2~図4は、石炭粒子の燃焼過程を模式的に示す図である。図2は石炭粒子の燃焼反応開始前の状態を、図3は燃焼反応中の状態を、図4は燃焼反応終了時の状態を、それぞれ、計算セル単位で模式的に示す図である。
 図2~図4に示すように、石炭粒子の成分は、水分、揮発成分、チャー成分、灰分に分類することができる。ここでは、燃焼途中の任意の時間における石炭粒子中の水分の質量をmmoist、揮発成分の質量をmvola、チャー成分の質量をmcharと定義し、初期状態における石炭粒子中の水分の質量をmmoist,0、揮発成分の質量をmvola,0、チャー成分の質量をmchar,0、灰分の質量をmash,0と定義している(図2参照)。また、計算セル内に存在する石炭中水分由来のガスの質量をm1、石炭中揮発成分由来のガスの質量をm2、石炭中チャー成分由来のガスの質量をm3、計算セル内の酸化剤の質量をmOxと定義する。
 図3に示すように、燃焼過程で石炭粒子が過熱され、温度が上昇すると、石炭粒子中の水分は蒸発により水蒸気となって気相へ放出され(m1参照)、揮発成分は熱分解により気相へ放出される(m2参照)。可燃成分である揮発成分が気相中への放出されると、気相の酸化剤成分と混合し、着火・燃焼が生じる。
 また、石炭粒子中のチャー成分は、気相中の酸素と反応する酸化反応、または、気相中の二酸化炭素や水蒸気と反応するガス化反応によって気相へ放出される(m3参照)。気相に放出されたチャー成分は周囲の酸化剤や水蒸気、揮発成分由来の可燃ガス等と混合・反応し、気相中で燃焼反応が進行する。
 図4に示すように、石炭粒子中の可燃成分が全て反応し、燃え切った状態となると、灰分のみが固体として残る。
 なお、対象とする石炭粒子の組成を予め指定する場合、それらの石炭粒子の組成は、例えば工業分析(JIS M 8812に基づく工業分析方法)等を基に決定することができる。このとき、粒子の昇温速度の影響を加味し、Q値と呼ばれる定数を考慮して組成を決定する。石炭組成が決定できれば、石炭粒子の各成分の初期質量(すなわち、mmoist,0、mvola,0、mchar,0、mash0等の値)を与えることができる。
 (1-2)石炭燃焼計算装置100
  図1は、本実施の形態に係る石炭燃焼計算装置の全体構成を模式的に示す図である。
 図1において、石炭燃焼計算装置100は、CFD(Computational Fluid Dynamics)に基づく数値演算等を行うCFD計算部110と、石炭燃焼計算に関する種々の情報を記憶する記憶部120と、を備えている。
 CFD計算部110は、気相放出量計算部111、輸送方程式計算部112、
データ操作・照会部113、及び熱流体方程式計算部114を有しており、記憶部120は、反応データベース121、及び一般データベース122を有している。
 (1-2.1)気相放出量計算部111
  気相放出量演算部111は、石炭(粒子)からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量を計算する。
 石炭粒子から気相へ放出される揮発成分量の計算には、例えば、下記(式1)及び(式2)に示すようなアレニウス型の熱分解速度方程式を用いれば良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
  ここで、上記(式1)において、Vは石炭粒子中の全揮発性分量、Vは石炭粒子から放出された揮発成分量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
  ここで、上記(式1)及び(式2)において、Kvは揮発性分の放出速度係数、Avは頻度因子、Evは活性化エネルギー、Rは気体定数、Tjは時刻tjにおける石炭粒子の温度を示している。
 石炭粒子から気相へ放出される水分量の計算には、揮発性分量の計算と同様の方法を適用することができる。
 石炭粒子から気相へ放出されるチャー成分量の計算には、チャー固気反応(酸化反応、ガス化反応)の反応速度定数をアレニウス型で計算し、温度やガス濃度に応じて反応速度を算出することができる。
 粒子計算をラグランジアンで行う場合には、各石炭粒子に水分質量mmoist、揮発性分量(質量)mvola、及びチャー成分量(質量)mcharの情報を持たせ、上記の方法により温度や濃度に応じた各成分の質量の時間変化(放出速度)を計算し、水分質量mmoist、揮発性分量(質量)mvola、チャー製分量(質量)mcharの値を継続的に計算し更新する。
 (1-2.2)輸送方程式計算部112
 輸送方程式計算部112は、石炭(粒子)からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算する。
 混合分率は、石炭粒子から放出された各石炭燃料成分の気相中での質量割合であり、計算セル内における、気相へ放出された水分の混合分率Z1、揮発成分の混合分率Z2、チャー成分の混合分率Z3は、それぞれ、下記(式3)~(式5)によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
  ここで、上記(式3)~(式5)において、m1は計算セル内に存在する石炭中水分由来のガスの質量を、m2は石炭中揮発成分由来のガスの質量を、m3は石炭中チャー成分由来のガスの質量を、mOxは計算セル内の酸化剤の質量をそれぞれ示している。
 上記(式3)~(式5)で表される混合分率Z1,Z2,Z3の輸送方程式、すなわち、これらの混合分率をパラメータとする輸送方程式は、下記(式6)~(式8)により表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
  ここで、上記(式6)~(式8)において、DZ1,DZ2,DZ3はそれぞれ混合分率Z1,Z2,Z3の拡散係数であり、SZ1,SZ2,SZ3はそれぞれ混合分率Z1,Z2,Z3の生成項である。
 各燃料成分の酸化剤中でのルイス数を1と仮定すれば、下記(式9)に示すように熱拡散率αで置き換えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
  なお、上記(式9)は、ルイス数:Le=α/D=1より求められる。
 混合分率Z1,Z2,Z3の生成項であるSZ1,SZ2,SZ3はそれぞれ下記(式10)~(式12)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
  ここで、上記(式10)~(式12)において、ΔVは計算セルの体積を表す。また、総和記号(Σ)は、計算セル内の全ての石炭粒子について和をとることを意味する。
 本実施の形態における計算方法では、気相放出量演算部111において、水分質量mmoist、揮発成分量(質量)mvola、及び、チャー成分量(質量)mcharの時間変化を計算しており、その計算結果に基づいて、上記(式10)~(式12)の計算を行う。
 (1-2.3)反応データベース121
  反応データベース121は、素反応計算装置130(後述)において素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度(化学種質量分率等の濃度情報)を含む物理量情報と混合分率Z1,Z2,Z3とを関連付けて予め格納している。
 (1-2.4)一般データベース122
  一般データベース122は、各種設定値や定数など計算装置100で用いる種々のデータが格納されている。
 (1-2.5)データ操作・照会部113
  データ操作・照会部113は、各時間ステップにおける輸送方程式(式6)~(式8)の計算結果としての混合分率Z1,Z2,Z3の値に応じて、反応データベース121から化学種濃度を含む物理量情報を取得する。
 (1-2.6)熱流体方程式計算部114
  熱流体方程式計算部114は、輸送方程式(式6)~(式8)から求められた混合分率Z1,Z2,Z3の値に応じて、データ操作・照会部113により反応データベース121から取得した物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う。
 熱流体方程式計算部114でのCFDシミュレーションにおいては、熱流体の方程式を解く。熱流体の方程式は以下に示すような気相の質量保存式(式13)、運動量保存式(式14)、エネルギー保存式(式15)、状態方程式(式15)から成る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
  ここで、上記(式13)~(式16)において、ρは気相密度、uiは速度ベクトル、pは圧力、τijは応力テンソル、giは重力ベクトル、hはエンタルピー、Tは温度、Rは一般気体定数、Mは気相混合気の分子量をそれぞれ示している。また、(SC,m)、(SC,mom,i)、(SC,h)はそれぞれ石炭粒子から気相への質量生成項、運動量生成項ベクトル、エンタルピー生成項を表す。
 (1-3)素反応計算装置130
  素反応計算装置130は、反応データベース121に格納する物理量情報(石炭燃焼時の組成(化学種質量分率等の濃度情報)を含む物理量情報)を、各燃料成分をパラメータとした素反応計算により取得する。そして、素反応計算装置130で得られた物理量情報は、混合分率Z1,Z2,Z3と関連付けられて反応データベース121に格納される。このような、反応データベース121の作成は、後述する石炭燃焼計算処理が実行される前に予め行われる。
 素反応計算装置130では、詳細反応機構を用いて有限速度反応計算(素反応計算)を行う場合、下記(式17)を用いて、石炭燃焼時に考慮される全ての化学種の質量分率Ykの輸送方程式を解く。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
  ここで、上記(式17)において、Vk,iは化学種kの拡散速度ベクトル、SR,kは化学種kの気相反応による生成速度、SC,m,kは石炭粒子から気相への化学種kの生成速度である。なお、SC,m、kの項は、本実施の形態のように微粉炭について考える場合には、不要となる場合もある。
 例えば、詳細反応機構としてGRI-Mech 2.11を用いた場合を考えると、考慮する化学種数は49個、素反応数は277個である。すなわち、49個の(式17)で表される方程式を解き、かつ、SR,kを277個の各素反応の反応速度を考慮して算出する。
 本実施の形態においては、上記(式17)を用いる素反応計算を、計算負荷の小さい簡単な体系で行う。具体的には、本実施の形態に係る拡散燃焼に対しては、1次元対向拡散火炎で計算する。
 ここで、混合分率Z1,Z2,Z3に係る(式18)を導入する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
  上記(式18)は、各燃料成分の混合分率Z1,Z2,Z3の和である。
 1次元対向拡散火炎の計算を行う場合は、一方の境界を酸化剤のみ(すなわち、Z=0)と設定し、他方の境界を燃料成分のみ(すなわち、Z=1)と設定する。水分蒸発、熱分解、及び、チャー固気反応によりそれぞれ気相に放出される成分の組成は異なるため、混合分率Z1,Z2,Z3の相対的な大小関係に応じて、気相の燃料組成を変化させる。つまり、各混合比率Z1、Z2、Z3の値をそれぞれ独立に変化させた各場合に取り得る燃料組成を予め決定し、その燃料組成に基づいて素反応計算を行う。気相に放出される揮発成分(混合分率Z2に関係する成分)及びチャー成分(混合分率Z3に関係する成分)がどのような燃料成分による組成とするかを予め設定することにより、物理量情報と混合分率とを関連付けて反応データベース121に格納することができる。
 まず、熱分解により気相へ放出される揮発成分の組成は、例えば、CH4やC2H2、COなどからなると仮定する。
 一方、チャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分組成の決定には、酸化反応(C+0.5O2→CO)やガス化反応(C+CO2→2CO、及び、C+H2O→CO+H2)を考慮して決定する。
 本実施の形態では、気相に放出されるチャー成分は、前記の手段で計算したチャー成分放出量に相当する量のCが、酸化反応(C+0.5O2→CO)により気相の酸化剤中のO2を消費して、完全にCOに変換されると仮定することで、素反応計算による反応データベース121の作成時の燃料組成を決定する。この場合、気相へ放出されるチャー成分はCOであり、チャー成分の気相放出量の増加に伴い、燃料組成として与えるCOの量も増加する。また、酸化反応には酸化剤中のO2が必要であるため、酸化剤がないZ=1の状態ではチャー成分は放出され得ない(図5参照)。すなわち、チャー成分放出がある(Z3がゼロでない)場合には、図6に示すように、Z=1よりも小さい値で、素反応計算における燃料組成が与えられる。気相に放出されるチャー成分の割合が多いほど、燃料組成を与えるZの値は小さくなる。また、素反応計算時には燃料組成の他に、温度も与える必要があるが、この場合、酸化反応による発熱を考慮して、発熱量に相当する温度上昇分を加えた温度を燃料成分に与えるとよい。
 (1-4)石炭燃焼計算処理
  図7は、本実施の形態における燃焼計算を行う石炭燃焼計算処理を含む一連の処理手順を示すフローチャートである。また、図8は、石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。なお、図8においては、図7の対応する処理ステップを括弧書きで示している。
 図7に示すように、まず、事前処理として、素反応計算装置130により、石炭燃焼時の化学種濃度(化学種質量分率等の濃度情報)を含む物理量情報を、燃料成分をパラメータとした素反応計算により、混合分率Z1,Z2,Z3と関連付けられる様々な燃料組成において取得し(ステップS100)、素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と混合分率Z1,Z2,Z3とを予め関連付けて反応データベース121に格納する(ステップS110)。
 この状態で、オペレータにより石炭燃焼計算処理の実施が指示されると、気相放出量計算部111は、石炭(粒子)からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量を計算する(ステップS120)。
 続いて、輸送方程式計算部112は、石炭(粒子)からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率Z1,Z2,Z3の輸送方程式を計算する(ステップS130)。
 続いて、データ操作・照会部113は、ステップS130で得られた各時間ステップにおける輸送方程式の計算結果(混合分率Z1,Z2,Z3)に応じて、反応データベース121から化学種濃度を含む物理量情報を読み出して取得する(ステップS140)。
 続いて、熱流体方程式計算部114は、データ操作・照会部113により反応データベース121から取得された物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う(ステップS150)。
 (1-5)動作
  以上のように構成した本実施の形態における動作について説明する。
 オペレータにより石炭燃焼計算処理の実施が指示されると、石炭燃焼計算装置100の気相放出量計算部111が石炭(粒子)からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量を計算し、続いて、輸送方程式計算部112が各成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率Z1,Z2,Z3の輸送方程式を計算する(図7のステップS120,S130参照)。
 次に、データ操作・照会部113は、輸送方程式計算部112で得られた各時間ステップにおける輸送方程式の計算結果(混合分率Z1,Z2,Z3)に応じて、反応データベース121から化学種濃度を含む物理量情報を読み出して取得する(図7のステップS140参照)。
 反応データベース121には、素反応計算装置130において素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度(化学種質量分率等の濃度情報)を含む物理量情報と混合分率Z1,Z2,Z3とが関連付けられて予め格納されている。
 反応データベース121から輸送方程式の計算結果(混合分率Z1,Z2,Z3)に基づいて化学種濃度を含む物理量情報を読み出して容易に取得することができるため、石炭燃焼計算処理時に素反応計算を行う必要が無くなり、燃焼計算を高速に行うことができる。
 続いて、熱流体方程式計算部114は、データ操作・照会部113により反応データベース121から取得された物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行い(図7のステップS150)、石炭燃焼計算処理を終了する。
 (1-6)効果
  以上のように構成した本実施の形態の効果を説明する。
 石炭燃焼シミュレーションにおいて、着火や消炎を含む多様な燃焼状態をより正確に再現するためには、燃焼の素反応過程を考慮する、すなわち、各素反応過程の有限速度反応計算により燃焼状態を予測する必要がある。しかしながら、素反応計算では、全ての素反応の反応速度を考慮しつつ、各化学種に関する輸送方程式を計算する必要がある。また、素反応計算では、硬直性の関係から計算の時間ステップ幅を大きくすることができないという問題点もある。したがって、素反応過程を考慮した有限反応速度計算は計算負荷が極めて大きいという問題点があり、石炭焚きボイラ等の石炭燃焼装置のシミュレーションに適用しようとすると、膨大な時間がかかってしまうため、実際の製品開発等で用いるには現実的ではなかった。
 これに対して本実施の形態においては、石炭からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算し、各時間ステップにおける輸送方程式の計算結果としての混合分率の値に応じて、素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と混合分率とを関連付けて予め格納した反応データベースから化学種濃度を含む物理量情報を取得し、その物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行うように構成したので、素反応過程を考慮した有限反応速度計算に基づく燃焼計算を高速に行うことができる。
 また、石炭燃焼計算装置100のCFD計算部110により大規模なシミュレーションを行う際は、輸送方程式計算部112により得た混合分率Z1,Z2,Z3の値をパラメータとして反応データベース121にアクセスし、混合分率Z1,Z2,Z3の値に対応する化学種濃度等の物理量情報を取得し、物理量を更新するので、CFD計算部110の計算においては計算負荷の大きい素反応計算を行わないため計算を高速化することができる。
 なお、全ての乱流渦を計算メッシュで解像せずに乱流解析を行う場合には、(式6)~(式8)に示した輸送方程式、及び(式13)~(式16)に示した熱流体方程式に時間平均(またはアンサンブル平均)処理または空間平均処理を施した方程式が解かれる。この場合、平均処理に伴い、乱流モデルの導入が必要になるが、このような乱流解析においても、本発明は同様に適用することができる。すなわち、本発明を乱流解析に適用する場合、乱流の強さを表現できるパラメータを導入し、そのパラメータに関する輸送方程式を解き、かつ、反応データベースのパラメータとして用いる。反応データベース作成時には、確率密度関数(PDF:Probability Density Function)を導入し、乱流強度パラメータに応じたPDFを用いてデータベースに格納する物理量データを作成する。
 (2)第2の実施の形態
  本発明の第2の施の形態について説明する。
 第1の実施の形態においては、熱流体方程式計算部114において、エネルギー保存式(式15)を含む熱流体方程式の計算を行うように構成したのに対し、本実施の形態では、熱流体方程式のエネルギー保存式(式15)の計算を行う代わりに、温度に関する情報を化学種濃度とともに物理量情報として反応データベースに予め格納し、輸送方程式計算部112での計算結果に基づいて温度に関する情報を物理量情報として読み出し、熱流体方程式計算部114の計算で用いるように構成する。
 その他の構成は、第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 (3)第3の実施の形態
  本発明の第3の施の形態を図面を参照しつつ説明する。
 第1の実施の形態では、反応データベースの作成時に混合分率Z1,Z2,Z3の値をそれぞれ独立に変化させて、それぞれの値が取り得る全範囲の素反応計算を行うように構成したが、本実施の形態は、各混合分率Z1,Z2,Z3間の関係を考慮することにより、反応データベースに用いるメモリサイズや反応データベースの作成時間、作成作業量等の削減を図るものである。
 図9は、本実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。また、図10は、本実施の形態における反応データベースの範囲を模式的に示す図である。図中、第1の実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
 本実施の形態では、反応データベースの範囲を限定するために、反応データベースのパラメータとして、Z1、Z2、Z3の和である上記(式18)と下記の(式19)及び(式20)で示す2つの変数を考える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
  ここで、上記(式19)及び(式20)に示すA1及びA2が前述した本実施の形態における反応データベースのパラメータである。
 石炭粒子の燃焼過程は、水分蒸発、熱分解による揮発成分放出、チャー固気反応によるチャー成分放出の順に進展していく。したがって、反応前の石炭の初期状態の各成分量に対する、反応途中の任意の状態での各成分の気相放出量のそれぞれの比を考えると、下記(式21)に示す不等式が成り立つ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
  ここで、上記(式21)において、mmoist,0、mvola,0、mchar,0が反応前の石炭の初期状態の各成分量であり、m1,m2,m3が反応途中の任意の状態での各成分の気相放出量を示している。
 そして、上記(式21)より下記(式22)及び(式23)がの不等式が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
 ここで、上記(式22)は、上記(式21)の左側の不等式より得られるものであり、上記(式23)は、上記(式21)の右側の不等式より得られるものである。
 このように、パラメータA1,A2に基づいてデータを取得する場合の反応データベースにおけるパラメータの範囲は下記(式24)及び(式25)の範囲とすれば十分である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
  図10においては、上記(式24)及び(式25)で示される範囲を示している。
 その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、反応データベースの範囲を適切に限定することにより、反応データベースに用いるメモリサイズや反応データベースの作成時間、作成作業量等を削減することができる。
 (4)第4の実施の形態
  本発明の第4の施の形態を図面を参照しつつ説明する。
 本実施の形態は、第3の実施の形態に示した反応データベースの範囲をさらに限定するものである。
 図11は、本実施の形態における反応データベースの範囲を模式的に示す図である。図中、第1及び第3の実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
 石炭燃焼過程において、揮発成分の放出過程ではチャー成分の放出はなく、完全に揮発成分が放出された後でチャー成分の放出が開始されると仮定することができる。したがって、この場合には、上記(式24)のパラメータA1の変化はパラメータA2=0の場合についてみ考えればよく、さらに、上記(式25)のパラメータA2の変化はA1=mvola,0/mmoist,0の場合についてのみ考えればよい。
 その他の構成は第1の実施の形態及び第3の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても、第1及び第3の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、図11に示すように、本実施の形態においては、パラメータの範囲を大きく限定することができるので、反応データベースのメモリ量と作成作業量を大きく削減することができる。
 (5)第5の実施の形態
  本発明の第5の施の形態を図面を参照しつつ説明する。
 第1の実施の形態においては、反応データベースのパラメータとして混合分率Z1,Z2,Z3を用いる構成としたが、本実施の形態は、さらにエンタルピーを反応データベースのパラメータとして追加したものである。
 図12は、本実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。図中、第1の実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
 本実施の形態において、素反応計算装置130は、反応データベース121に格納する物理量情報(石炭燃焼時の組成(化学種質量分率等の濃度情報)を含む物理量情報)を、各燃料成分をパラメータとした素反応計算により取得する。そして、素反応計算装置130で得られた物理量情報は、混合分率Z1,Z2,Z3及びエンタルピーhと関連付けられて反応データベース121に格納される。
 その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、上記(式15)に示したエネルギー保存式からわかるように、気相のエンタルピーは石炭粒子との間で相互作用がある。この効果を考慮するには、反応データベースにおいて、幅広いエンタルピー範囲の情報を持っておき、エンタルピーもパラメータとすることが有効である。
 (6)第6の実施の形態
  本発明の第6の施の形態を図面を参照しつつ説明する。
 図13は、本実施の形態における石炭燃焼計算処理を含む一連の処理の流れを示す図である。図中、第1の実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
 第1の実施の形態においては、反応データベースのパラメータとして混合分率Z1,Z2,Z3を用いる構成としたが、本実施の形態は、さらに追加空気の混合分率Z4を反応データベースのパラメータとして追加したものである。
 本実施の形態において、輸送方程式計算部112は、石炭(粒子)からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量、及び、追加空気の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算する。
 混合分率は、石炭粒子から放出された各石炭燃料成分の気相中での質量割合であり、計算セル内における、気相へ放出された水分の混合分率Z1、揮発成分の混合分率Z2、チャー成分の混合分率Z3、それぞれ、上記(式3)~(式5)によって表される。なお、追加空気の気相中での質量割合である混合分率Z4は、上記(式3)~(式5)に倣って求められる。
 その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、本実施の形態の方法を用いれば、実機ボイラで実施されるアフターエアポートからの追加空気による二段燃焼の解析にも適応することができる。
 (7)第7の実施の形態
  本発明の第7の施の形態を図面を参照しつつ説明する。
 本実施の形態では、本発明の計算方法をボイラやバーナの解析に適用する場合において計算規模が大きくなることに鑑み、複数の処理機能部(CPU)を用いて並列計算する場合を考える。すなわち、本実施の形態は、第1の実施の形態における石炭燃焼計算装置100のCFD計算部110及び記憶部120における処理を並列に行うものである。
 図14は、石炭粒子が石炭噴射ポートから噴射されて出口に到達するまでの石炭燃焼進行度合と、石炭燃焼進行の各度合に対応する処理を行うCFD計算部110及び記憶部120(反応データベース121)の関係を模式的に示す図である。
 図14において、石炭燃焼進行度合を石炭噴射ポートから出口に向かって領域0~Nと設定し、各領域に対応して石炭燃焼計算処理を行う処理を行うCFD計算部110及び記憶部120(反応データベース121)をそれぞれCPU0~Nに設定する。すなわち、複数のCPU0~Nには、それぞれ、計算部及び反応データベースが設けられており、石炭燃焼進行度合の各領域における石炭燃焼計算処理を行う。
 各CPU0~Nに設けられる反応データベースは、石炭燃焼進行度合のそれぞれ領域0~Nに対応した範囲の反応データベースを割り振るように構成している。すなわち、各CPU0~Nの対応する領域0~Nについて、混合分率Z3の値により反応データベースを分割して割り振っている。
 具体的には、各CPUの担当する領域が、石炭噴射ポートに近いほど混合分率Z3の値が小さい範囲の反応データベースを割り振り、出口に近いほど混合分率Z3の値が大きい範囲の反応データベースを割り振るように構成する。
 これは、石炭噴射ポートに近い領域では、石炭燃焼過程の初期段階であるため、チャー成分の放出量は小さく、反応データベースの混合分率Z3の小さい範囲を頻繁に使用し、また、出口に近い領域では、燃焼が十分進展し、チャー成分の放出量が多いため、反応データベースの混合分率Z3の大きい範囲を頻繁に使用するという知見に基づくものである。
 その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、石炭燃焼計算処理を並列処理する場合に、各計算処理機能(CPU0~N)で用いる反応データベースの範囲を対応する領域0~Nの石炭燃焼進行度合に応じて、混合分率Z3に基づいて振り分けるように構成したので、計算処理機能(CPU0~N)間を跨いだ反応データベースのアクセス数の増加を抑制することができ、計算速度を向上できる。
100 石炭燃焼計算装置
110 CFD計算部
111 気相放出量計算部
112 輸送方程式計算部
113 データ操作・照会部
114 熱流体方程式計算部
120 記憶部
121 反応データベース(フレームレットDB)
122 一般データベース
130 素反応計算装置
S100~S110 事前処理
S120~S150 石炭燃焼計算処理

Claims (8)

  1.  石炭からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算する手順と、
     素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と前記混合分率とを予め関連付けて格納した反応データベースから、各時間ステップにおける前記輸送方程式の計算結果としての前記混合分率の値に応じて前記物理量情報を取得する手順と、
     前記反応データベースから取得した前記物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う手順と
    を備えたことを特徴とする石炭燃焼計算方法。
  2.  請求項1記載の石炭燃焼計算方法において、
     前記反応データベースは、前記気相へ放出されるチャー成分量に相当する量のCの全てが、チャー酸化反応により気相の酸化剤中のOを消費してCOに変換された場合の燃料組成をチャー放出による燃料組成として作成されることを特徴とする石炭燃焼計算方法。
  3.  請求項1又は2記載の石炭燃焼計算方法において、
     前記反応データベースは、気相へ放出される水分の混合分率をZ1、気相へ放出される揮発成分の混合分率をZ2、気相へ放出されるチャー成分の混合分率をZ3、石炭中水分の初期質量をmmoist,0、石炭中揮発成分の初期質量をmvola,0、石炭中チャー成分の初期質量をmchar,0と定義した場合に、
     0≦Z2/Z1≦mvola,0/mmoist,0かつ0≦Z3/Z2≦mchar,0/mvola,0で表される範囲が用いられることを特徴とする石炭燃焼計算方法。
  4.  請求項1又は2記載の石炭燃焼計算方法において、
     前記反応データベースは、気相へ放出される水分の混合分率をZ1、気相へ放出される揮発成分の混合分率をZ2、気相へ放出されるチャー成分の混合分率をZ3、石炭中水分の初期質量をmmoist,0、石炭中揮発成分の初期質量をmvola,0、石炭中チャー成分の初期質量をmchar,0と定義した場合に、
     Z3/Z2=0かつ0≦Z2/Z1≦mvola,0/mmoist,0で表される範囲、
     又は、Z2/Z1=mvola、0/mmoist,0かつ0≦Z3/Z2≦mchar,0/mvola,0で表される範囲
    が用いられることを特徴とする石炭燃焼計算方法。
  5.  請求項1~4の何れか1項に記載の石炭燃焼計算方法において、
     前記反応データベースは、素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と前記混合分率及びエンタルピーとを予め関連付けて格納しており、
     エネルギー保存式を計算する手順と、
     前記エネルギー保存式の計算結果であるエンタルピーの値に応じて、前記反応データベースから前記物理量情報を取得する手順と
    を備えたことを特徴とする石炭燃焼計算方法。
  6.  請求項1~5の何れか1項に記載の石炭燃焼計算方法において、
     少なくとも1つの追加酸化剤の混合分率の輸送方程式を計算する手順と、
     前記輸送方程式の計算結果としての前記混合分率の値に応じて前記反応データベースから前記物理量情報を取得する手順と、
    を備えたことを特徴とする石炭燃焼計算方法。
  7.  石炭からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算する輸送方程式計算部と、
     素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と前記混合分率とを関連付けて予め格納した反応データベースと、
     各時間ステップにおける前記輸送方程式の計算結果としての前記混合分率の値に応じて、前記反応データベースから化学種濃度を含む物理量情報を取得するデータ操作・照会部と、
     前記データ操作・照会部により反応データベースから取得した物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う熱流体方程式計算部と
    を備えたことを特徴とする石炭燃焼計算装置。
  8.  石炭からの蒸発により気相へ放出される水分量、石炭の熱分解により気相へ放出される揮発成分量、及び、石炭のチャー固気反応により気相へ放出されるチャー成分量の気相中でのそれぞれの質量割合を表す混合分率の輸送方程式を計算する輸送方程式計算部と、素反応機構による有限速度反応計算で算出した石炭燃焼時の化学種濃度を含む物理量情報と前記混合分率とを関連付けて予め格納した反応データベースと、各時間ステップにおける前記輸送方程式の計算結果としての前記混合分率の値に応じて、前記反応データベースから化学種濃度を含む物理量情報を取得するデータ操作・照会部と、前記データ操作・照会部により反応データベースから取得した物理量情報に基づいて熱流体の方程式の計算を行う熱流体方程式計算部と、を石炭燃焼進行度合いに応じてそれぞれ複数有し、
     前記複数の反応データベースは、石炭燃焼進行度合に応じたチャー成分の混合分率に対応する範囲に限定した物理量情報をそれぞれ有することを特徴とする石炭燃焼計算装置。
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