WO2015002304A1

WO2015002304A1 - ヒューズユニット

Info

Publication number: WO2015002304A1
Application number: PCT/JP2014/067944
Authority: WO
Inventors: 小野田　伸也; 義紀石川; 素文加藤
Original assignee: 矢崎総業株式会社
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2015-01-08
Also published as: JP6190187B2; JP2015015148A

Abstract

　ヒューズユニットは、バッテリ接続板部（１９）と端子接続板部（２１）との間が、可溶体部（１３）により導通接続されるヒューズエレメント（１５）と、絶縁性の樹脂ボディと、を備える。バッテリ接続板部（１９）と可溶体部（１３）との間には、複数の連結部（３３）で形成されたバッテリ側導通部（３５）を有し、端子接続板部（２１）と可溶体部（１３）との間には、複数の連結部（３３）で形成された端子側導通部（３７）を有する。ヒューズエレメント（１５）が所定形状に打ち抜き形成された後、可溶体部（１３）の定格を設定するために連結部（３３）を切断する切断加工が施される。

Description

ヒューズユニット

　本発明は、ヒューズユニットに関する。

　可溶体部を含む導電金属製の板状のヒューズエレメントと、このヒューズエレメントがインサート成形された絶縁性の樹脂ボディとで構成されるヒューズユニットが知られている（特許文献１、２参照）。
　特許文献１に記載されたヒューズユニットは、可溶体部を含む導電性のヒューズエレメントと、ヒューズエレメントがインサート成形された絶縁性の樹脂ボディとで構成されている。
　また、特許文献２に記載されたバッテリ直付けヒューズユニットは、バッテリ接続板部とタブ端子板部とがヒューズハウジングのインサート成形により一体化された後、可溶体保持溝に溶融状態の可溶体用母材が流し込まれて、バッテリ接続板部とタブ端子板部との間を導通接続する可溶体部が形成されることで、可溶体部の定格変更を容易にすることができる。

日本国特開２００１－２９７６８３号公報日本国特開２００９－１９３９５０号公報

　図８の（ａ）に示すように、従来のヒューズエレメント５０１は、バッテリ端子に導通接続される入力部５０３に連設したバッテリ接続板部５０５と、外部回路の電線が導通接続される複数の端子接続板部５０７との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部５０９によりそれぞれ導通接続されている。
　このため、ヒューズエレメント５０１は、必要とされるＦＬ（ヒュージブルリンク）定格毎に可溶体形状が設計され、必要とされる溶断特性が求められていた。例えば、１００Ａ、８０Ａ、６０ＡのＦＬが必要となった場合は、図８の（ｂ）に示す可溶体部５０９の可溶体部位（α、β、γ）毎に異なる３形状の可溶体を設計する必要がある。即ち、ヒューズエレメント５０１は、それぞれの定格に応じた可溶体部位（α、β、γ）毎に、形状の異なるそれぞれの可溶体が形成される必要がある。

　従来のヒューズエレメント５０１は、可溶体部５０９がバスバー金型内でプレス加工されているため、要求定格に応じた複数の金型を製作し対応している。また、クイックブローまたはスローブローといった要求特性に応じて、形状の異なるそれぞれの可溶体を形成しなければならない場合もある。そのため、ヒューズエレメント５０１は、用途に応じた金型をそれぞれ製作しなければならず、金型費用が高価となるという問題があった。

　また、可溶体の配置場所によっては、可溶体部５０９の可溶体部位（α、β、γ）が同一定格（例えば１００Ａ）であっても、可溶体部位（α、β、γ）は、バッテリ接続板部５０５の場所によって熱分布が異なる。そのため、ヒューズエレメント５０１は、部位毎に溶断特性が異なるという問題も生じる。

　これらに対し、特許文献２に記載されたヒューズユニットは、可溶体保持溝に溶融状態の可溶体用母材を流し込んで、バッテリ接続板部とタブ端子板部との間を導通接続する可溶体部を形成することで、可溶体部の定格が変更可能とされる。しかしながら、特許文献２に記載されたヒューズユニットは、その都度可溶体用母材の流し込みが必要となり、高価な設備が必要になるとともに、生産性も低い。

　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメントを用いて容易に定格変更できるヒューズユニットを提供することにある。

　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部と、外部回路の電線が導通接続される端子接続板部との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部により導通接続されるヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントがインサート成形された絶縁性の樹脂ボディと、を備えたヒューズユニットであって、前記バッテリ接続板部と前記可溶体部との間には、複数の連結部で形成されたバッテリ側導通部を有し、前記端子接続板部と前記可溶体部との間には、複数の連結部で形成された端子側導通部を有し、前記ヒューズエレメントが所定形状に打ち抜き形成された後、前記可溶体部の定格を設定するために前記連結部を切断する切断加工が施されるヒューズユニット。

　上記（１）の構成のヒューズユニットによれば、同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメントのバッテリ側導通部及び端子側導通部における連結部を適宜切断することで、要求定格または要求特性に対する可溶体部の電気抵抗値が調整可能となる。
　そこで、ヒューズエレメントがバスバー金型内でプレス加工された後、要求定格または要求特性に合わせて連結部が適宜切断されるので、バスバー金型を共用して金型費を低減できる。

（２）　上記（１）の構成のヒューズユニットであって、前記連結部が、複数列の格子状に形成されるヒューズユニット。

　上記（２）の構成のヒューズユニットによれば、切断可能な多数の連結部を効率よく配置することができ、バッテリ側導通部及び端子側導通部をコンパクトに形成できる。

（３）　バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部と、外部回路の電線が導通接続される複数の端子接続板部との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部によりそれぞれ導通接続されるヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントがインサート成形された絶縁性の樹脂ボディと、を備えたヒューズユニットであって、前記バッテリ接続板部には、前記ヒューズエレメントが所定形状に打ち抜き形成された後、前記各可溶体部の定格を設定するために前記バッテリ接続板部の一部を切り欠く切欠き加工が施されるヒューズユニット。

　上記（３）の構成のヒューズユニットによれば、各可溶体部が同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメントのバッテリ接続板部の一部を適宜切り欠く切欠き加工が施されることで、要求定格または要求特性に対する複数の端子接続板部との間における可溶体部の電気抵抗値が調整可能となる。
　そこで、ヒューズエレメントがバスバー金型内でプレス加工された後、複数の端子接続板部との間における要求定格または要求特性に合わせてバッテリ接続板部に切欠き加工が施されるので、バスバー金型を共用して金型費を低減できる。

（４）　上記（１）～（３）の何れか１つの構成のヒューズユニットであって、前記バッテリ接続板部の電気抵抗値が、前記端子接続板部の電気抵抗値より小さくなるように設定されるヒューズユニット。

　上記（４）の構成のヒューズユニットによれば、可溶体部の前後両側におけるバッテリ接続板部と端子接続板部に対して電気抵抗差が設定されることで、溶断する部位が限定され、可溶体部の落下が防止される。これに対し、可溶体部の前後両側で抵抗差が無い場合、定格以上の電流が流れた時には可溶体部の前後両側で溶断し、可溶体部が落下する場合がある。

　本発明に係るヒューズユニットによれば、同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメントを用いて容易に定格変更できる。

　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１の（ａ）は本発明の第１実施形態に係るヒューズユニットの平面図、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のヒューズユニットに用いられるヒューズエレメントの平面図である。図２は図１（ｂ）に示したヒューズエレメントの打ち抜き形成直後の斜視図である。図３の（ａ）は図１の（ｂ）に示したヒューズエレメントの要部平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）に示したヒューズエレメントの定格調整箇所を説明する要部平面図である。図４の（ａ）は図２に示したヒューズエレメントに基づいて形成したクイックブロー特性のヒューズエレメントの平面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）の要部拡大図である。図５の（ａ）は図２に示したヒューズエレメントに基づいて形成したスローブロー特性のヒューズエレメントの平面図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）の要部拡大図である。図６は本発明の第２実施形態に係るヒューズユニットに用いられるヒューズエレメントの平面図である。図７の（ａ）は図６に示したヒューズエレメントのバッテリ接続板部に形成される切欠き加工を説明する平面図、図７の（ｂ）はバッテリ接続板部の作用を説明する平面図である。図８の（ａ）は従来のヒューズエレメントの平面図、図８の（ｂ）は図８の（ａ）の要部拡大図である。

　以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
　図１の（ａ）に示すように、本発明の第１実施形態に係るヒューズユニット１１は、自動車のバッテリと電源供給用の電線とを接続するものであり、可溶体部１３を含む導電金属製の板状のヒューズエレメント１５と、ヒューズエレメント１５がインサート成形された絶縁性の樹脂ボディ１７とで構成されている。

　本第１実施形態のヒューズエレメント１５は、バッテリ端子（図示せず）に導通接続されるバッテリ接続板部１９と、外部回路の電線（図示せず）が導通接続される端子接続板部２１との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部１３により導通接続されている。

　本第１実施形態の可溶体部１３は、樹脂ボディ１７の空室部２３に対応した位置のヒューズエレメント１５に設けられている。可溶体部１３は、可溶体本体２８と、錫や鉛等の合金製の低融点金属塊２５（図３の（ａ）及び（ｂ）参照）と、を備えている。可溶体本体２８は、連結板２７と加締め片２９とを備える（図３の（ａ）及び（ｂ）参照）。連結板２７は、両端がバッテリ接続板部１９と端子接続板部２１に連なった帯状に形成される。加締め片２９は、連結板２７の中央部より外側に延在され、低融点金属塊２５を加締めて連結板２７に取り付けている。低融点金属塊２５は、可溶体部１３の温度が低融点金属塊２５の融点に達すると溶融し、可溶体本体２８とで共晶合金を生成させる。この合金の融点は、もとの可溶体本体２８の融点よりも低くなるから、短い時間での溶断を可能にする。

　ヒューズエレメント１５は、バッテリ接続板部１９がその環状部３１をバッテリポストにボルトとナットで締付接続され、端子接続板部２１にスタッドボルトとナットで電線付き端子が締付接続される。

　ヒューズユニット１１は、ヒューズエレメント１５を導電金属板から所定形状に打ち抜くとともに、樹脂成形金型にヒューズエレメント１５をセットし、樹脂成形金型内に溶融樹脂材を注入して一体成形する。この際、バッテリポスト、スタッドボルトと接続する部分や可溶体部周りの樹脂ボディ１７が切欠形成され、ヒューズエレメント１５の導体表面が露出する。

　ヒューズエレメント１５は、図３の（ａ）に示すように、バッテリ接続板部１９と可溶体部１３との間に、複数の連結部３３で形成されたバッテリ側導通部３５を備える。また、端子接続板部２１と可溶体部１３との間には、複数の連結部３３で形成された端子側導通部３７が設けられる。

　本第１実施形態において、連結部３３は、複数列の格子状に形成されている。これにより、ヒューズエレメント１５は、切断可能な多数の連結部３３を効率よく配置することができ、バッテリ側導通部３５及び端子側導通部３７をコンパクトに形成できる。

　本第１実施形態のヒューズユニット１１は、先ず、図２に示したヒューズエレメント１５がプレス加工等により所定形状に打ち抜き形成される。即ち、この所定形状のものが量産される。そして、可溶体本体２８に低融点金属塊２５を取り付けて可溶体部１３が形成された後、可溶体部１３の定格を設定するために、連結部３３を切断する切断加工が施される。これにより、ヒューズユニット１１には、それぞれの仕様に応じた特性が備わる。

　また、本第１実施形態のヒューズユニット１１は、バッテリ接続板部１９の電気抵抗値が、端子接続板部２１の電気抵抗値より小さくなるように設定されている。そこで、可溶体部１３の前後両側におけるバッテリ接続板部１９と端子接続板部２１に対して電気抵抗差が設定されることで、溶断する部位が限定され、可溶体部１３の落下を防止できる。即ち、可溶体部１３の電気抵抗値は、図３の（ａ）に示す範囲（ａ）により設定されているが、範囲（ａ）内を分割した範囲（ｂ）における電気抵抗値が範囲（ｃ）における電気抵抗値より小さくなるように設定されることで、溶断する部位を可溶体部１３と端子接続板部２１との間に限定することができる。これにより、ヒューズユニット１１は、可溶体部１３の落下が防止される。これに対し、可溶体部１３の前後両側で抵抗差が無い場合、定格以上の電流が流れた時には可溶体部１３の前後両側で溶断し、可溶体部１３が落下する場合がある。

　次に、上記構成を有する第１実施形態のヒューズユニット１１の作用を説明する。
　本第１実施形態に係るヒューズユニット１１では、可溶体部１３の電気抵抗値は、範囲（ａ）により設定される。そこで、ヒューズエレメント１５は、要求定格に応じ、プレス加工成形後に、図３の（ｂ）に示す連結部３３が切断設備にて適宜カットされることで、要求定格に対する可溶体部１３の電気抵抗値が調整される。

　また、同じ定格設定においても、図４の（ｂ）に示す端子側導通部３７における連結部３３の（ｆ）がカットされて抵抗調整された場合と、図５の（ｂ）に示すバッテリ側導通部３５における連結部３３の（ｈ）と、端子側導通部３７における連結部３３の（ｇ）とがカットされて抵抗調整された場合とで、異なる溶断特性の調整が可能となる。

　例えば、図４の（ｂ）に示すように、端子側導通部３７における連結部３３の（ｆ）のみがカットされることで、クイックブロー（発熱が端子側導通部３７に集中する）特性が得られる。
　また、図５の（ｂ）に示すように、バッテリ側導通部３５における連結部３３の（ｈ）と、端子側導通部３７における連結部３３の（ｇ）とがカットされることで、スローブロー（発熱がバッテリ側導通部３５と端子側導通部３７とで同等にされる）特性が得られる。

　このように、本第１実施形態に係るヒューズユニット１１では、バッテリ側導通部３５及び端子側導通部３７における連結部３３が適宜切断されることで、要求定格または要求特性に対する可溶体部１３の電気抵抗値が調整可能となる。
　そして、ヒューズエレメント１５がバスバー金型内でプレス加工された後、要求定格または要求特性に合わせて連結部３３が適宜切断されるので、バスバー金型を共用して金型費を低減できる。

　次に、図６及び図７に示した本発明の第２実施形態に係るヒューズユニットに用いられるヒューズエレメント３９を説明する。
　本第２実施形態に係るヒューズユニットは、バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部４１と、外部回路の電線が導通接続される複数（本実施形態では３つ）の端子接続板部４３との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部４５によりそれぞれ導通接続されるヒューズエレメント３９と、ヒューズエレメント３９がインサート成形された絶縁性の樹脂ボディ（不図示）と、を備える。

　本第２実施形態のヒューズエレメント３９は、導電金属板から図６に示す所定形状に打ち抜き形成される。即ち、この所定形状のものが量産される。そして、可溶体本体に低融点金属塊が取り付けられて可溶体部４５が形成された後、可溶体部４５の定格を設定するために、バッテリ接続板部４１の一部を切り欠く切欠き加工が施される。これにより、ヒューズエレメント３９には、それぞれの仕様に応じた特性が備わる。

　次に、上記構成を有する第２実施形態に係るヒューズユニットの作用を説明する。
　本第２実施形態のヒューズエレメント３９では、図７の（ａ）に示すように、バッテリ接続板部４１に切欠（Ｙ），（Ｚ）が設けられ、放熱部として機能していた領域を発熱部４７として機能させることができる。これにより、各可溶体部４５が同一の可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメント３９を用いながら熱分布が制御されることで、それぞれの可溶体部４５の可溶体部位（α、β、γ）が異なる定格として機能することが可能となる。例えば、ＦＬがシリーズ追加された場合、可溶体部４５の形状を流用でき、切欠（Ｙ）及び切欠（Ｚ）の設定にて対応が可となる。即ち、バッテリ接続板部４１と各端子接続板部４３との間（Ｐ－Ｑ_１間、Ｐ－Ｑ_２間、Ｐ－Ｑ_３間）の熱量を切欠（Ｙ）及び切欠（Ｚ）にて調整できることから、可溶体部４５の変更は不要となる。

　例えば、切欠（Ｙ）及び切欠（Ｚ）の寸法を下記の値にすることで、発熱部４７の熱分布を制御することができる。
可溶体部位（α）　１００Ａ：　　　　　　　　　Ｗ_０＞Ｗ
可溶体部位（β）　８０Ａ：　Ｗ_０、Ｌ_０、Ｘ_０　　Ｌ_０＞Ｌ
可溶体部位（γ）　６０Ａ：　Ｗ、Ｌ、Ｘ　　　　Ｘ_０＜Ｘ

　なお、ＦＬが溶断に至るまでの熱量Ｈは、
Ｈ＝Ｈ１－Ｈ２
　＝Ｉ^２Ｒｔ－（Ｆ＋Ｇ）　である。
Ｆ＝（Ｄ－Ｅ）ＡＣ
Ｇ＝（（Ｄ＋２７３．１５）^４－（Ｅ＋２７３．１５）^４）×Ａ×Ｂ×σ）
であるから、
Ｈ＝Ｆ＋Ｇ　となる。

但し、
Ｈ１：回路発熱量（Ｗ）
Ｈ２：放熱量（Ｗ）
Ｉ：電流（Ａ）
Ｒ：抵抗（Ω）
ｔ：時間（ｓ）
Ｆ：対流熱損失（Ｗ）
Ｇ：放熱熱損失（Ｗ）
Ａ：被参照物の物表面積（ｍｍ^２）
Ｂ：被参照物の放射率
Ｃ：外気への対流熱伝達率（Ｗ／ｍ^２Ｋ）
Ｄ：被参照表面の温度（℃）
Ｅ：雰囲気温度（℃）
σ：補正係数
である。

　本第２実施形態のヒューズエレメント３９では、同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメント３９のバッテリ接続板部１９の一部を適宜切り欠く切欠き加工が施されて切欠（Ｙ）及び切欠（Ｚ）が形成されることにより、要求定格または要求特性に対する複数の端子接続板部４３との間における可溶体部位（α、β、γ）の電気抵抗値が調整可能となる。即ち、従来は放熱部として機能していた領域であるバッテリ接続板部１９が発熱部４７として機能し、熱が集中するため、ヒューズエレメント３９は可溶体部４５の可溶体形状が同一であっても、それぞれの可溶体部位（α、β、γ）毎に溶断時間を制御することが可能となる。つまり、可溶体部４５の同一可溶体形状を異なる定格として機能させることができる。
　また、可溶体部４５の同一可溶体形状で同一定格としたい場合、熱分布が場所によって異なるため、可溶体部位（α、β、γ）毎に溶断特性が異なることがある。このような場合であっても、切欠（Ｙ）及び切欠（Ｚ）により同じ溶断時間に調整できる。

　このように本第２実施形態のヒューズエレメント３９を備えたヒューズユニットによれば、各可溶体部４５が同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメント３９のバッテリ接続板部４１の一部を適宜切り欠く切欠き加工が施されることで、要求定格または要求特性に対する３つの端子接続板部４３との間における可溶体部４５の電気抵抗値が調整可能となる。そこで、ヒューズエレメント３９がバスバー金型内でプレス加工された後、３つの端子接続板部４３との間における要求定格または要求特性に合わせてバッテリ接続板部４１に切欠き加工が施されるので、バスバー金型を共用して金型費を低減できる。

　従って、上記各実施形態に係るヒューズエレメント１５を備えるヒューズユニット１１、又はヒューズエレメント３９を備えるヒューズニットによれば、同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメントを用いて容易に定格変更できる。

　ここで、上述した本発明に係るヒューズユニットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］　バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部（１９）と、外部回路の電線が導通接続される端子接続板部（２１）との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部（１３）により導通接続されるヒューズエレメント（１５）と、
　前記ヒューズエレメント（１５）がインサート成形された絶縁性の樹脂ボディ（１７）と、を備えたヒューズユニット（１１）であって、
　前記バッテリ接続板部（１９）と前記可溶体部（１３）との間には、複数の連結部（３３）で形成されたバッテリ側導通部（３５）を有し、
　前記端子接続板部（２１）と前記可溶体部（１３）との間には、複数の連結部（３３）で形成された端子側導通部（３７）を有し、
　前記ヒューズエレメント（１５）が所定形状に打ち抜き形成された後、前記可溶体部（１３）の定格を設定するために前記連結部（３３）を切断する切断加工が施されるヒューズユニット（１１）。
［２］　上記［１］の構成のヒューズユニット（１１）であって、
　前記連結部（３３）が、複数列の格子状に形成されるヒューズユニット（１１）。
［３］　バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部（４１）と、外部回路の電線が導通接続される複数の端子接続板部（４３）との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部（４５）によりそれぞれ導通接続されるヒューズエレメント（３９）と、前記ヒューズエレメント（３９）がインサート成形された絶縁性の樹脂ボディと、を備えたヒューズユニットであって、
　前記バッテリ接続板部（４１）には、前記ヒューズエレメント（３９）が所定形状に打ち抜き形成された後、前記各可溶体部（４５）の定格を設定するために前記バッテリ接続板部（４１）の一部を切り欠く切欠き加工が施されるヒューズユニット。
［４］　上記[１]～[３]の何れか１つの構成のヒューズユニット（１１）であって、
　前記バッテリ接続板部（１９）の電気抵抗値が、前記端子接続板部（２１）の電気抵抗値より小さくなるように設定されるヒューズユニット（１１）。

　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　また、本出願は、２０１３年７月４日出願の日本特許出願（特願２０１３－１４０９８７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明に係るヒューズユニットによれば、同一可溶体形状にプレス加工されたヒューズエレメントを用いて容易に定格変更できるヒューズユニットを提供することができる。

１１…ヒューズユニット
１３…可溶体部
１５…ヒューズエレメント
１７…樹脂ボディ
１９…バッテリ接続板部
２１…端子接続板部
３３…連結部
３５…バッテリ側導通部
３７…端子側導通部

Claims

　バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部と、外部回路の電線が導通接続される端子接続板部との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部により導通接続されるヒューズエレメントと、
　前記ヒューズエレメントがインサート成形された絶縁性の樹脂ボディと、を備えたヒューズユニットであって、
　前記バッテリ接続板部と前記可溶体部との間には、複数の連結部で形成されたバッテリ側導通部を有し、
　前記端子接続板部と前記可溶体部との間には、複数の連結部で形成された端子側導通部を有し、
　前記ヒューズエレメントが所定形状に打ち抜き形成された後、前記可溶体部の定格を設定するために前記連結部を切断する切断加工が施されるヒューズユニット。
　前記連結部が、複数列の格子状に形成される請求項１に記載のヒューズユニット。
　バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部と、外部回路の電線が導通接続される複数の端子接続板部との間が、定格以上の電流が流れた時に通電発熱で溶断する可溶体部によりそれぞれ導通接続されるヒューズエレメントと、
　前記ヒューズエレメントがインサート成形された絶縁性の樹脂ボディと、を備えたヒューズユニットであって、
　前記バッテリ接続板部には、前記ヒューズエレメントが所定形状に打ち抜き形成された後、前記各可溶体部の定格を設定するために前記バッテリ接続板部の一部を切り欠く切欠き加工が施されるヒューズユニット。
　前記バッテリ接続板部の電気抵抗値が、前記端子接続板部の電気抵抗値より小さくなるように設定される請求項１～３の何れか１項に記載のヒューズユニット。