WO2014208798A1 - 초저온 적용성 접착 시트 - Google Patents

초저온 적용성 접착 시트 Download PDF

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WO2014208798A1
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adhesive
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고재남
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    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
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    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer

Definitions

  • the present invention relates to an ultra-low temperature applicable adhesive sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, comprising acrylic rubber, cyclohexane and toluene as a pressure-sensitive adhesive component, using paper as an adhesive sheet, and laminating the upper end of the paper. It is related with the ultra low temperature applicable adhesive sheet characterized by the above-mentioned.
  • the adhesive sheet in which the adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive is attached to at least one main surface (surface or back surface) of the substrate can be easily and powerfully adhered only by applying a pressure, and a human hand is allowed to adhere the adherend to the adherend. It is widely used in various industries because it can be easily performed.
  • the pressure sensitive adhesive which has an adhesive polymer as a main component is known widely, and various types are developed.
  • a) obtained from a monomer mixture comprising about 70-98% by weight of at least one monofunctional acrylate having a non-tertiary alkyl group having 1-14 carbon atoms and about 30-2% by weight of a polar monomer
  • Pressure-sensitive adhesives are known which comprise 100 parts by weight of an acrylate copolymer and b) 2 to 10 parts by weight of a plasticizer.
  • a substantially linear polycaprolactone having a molecular weight of about 3,000 to about 342,000.
  • the pressure-sensitive adhesive which reduces the adhesive force at normal temperature effectively and raises the positioning property in an adhesion
  • the heat-sensitive adhesive composition which contains the adhesive polymer which has two functional groups of a hydroxyl group and a phenyl group in a molecule
  • the adhesive sheets using these conventional adhesive compositions did not necessarily have sufficient pressure-sensitive adhesiveness at low temperature conditions. That is, since all of these conventional adhesive compositions have not considered any pressure-sensitive adhesiveness at low temperature conditions, the adhesiveness tends to decrease with decreasing temperature, and in some cases, pressure-sensitive adhesiveness as a whole composition at low temperature conditions. There was a problem that almost does not appear.
  • the adhesive sheets using the adhesive composition are placed in an ultra-low temperature environment of about -85 ° C after adhesion, the adhesive composition itself freezes and does not act as an adhesive, and low-temperature adhesiveness is greatly reduced, so that the adhesive sheet falls even in a small impact. There was a problem.
  • the present inventors include acrylic rubber, cyclohexane and toluene as a pressure-sensitive adhesive component, using paper as an adhesive sheet, laminating the upper end of the paper to produce an adhesive sheet, the prepared adhesive sheet is about -85 °C In the cryogenic environment of the superiority not to lose the adhesion was confirmed and completed the present invention.
  • An object of the present invention is to provide an ultra-low temperature applicable adhesive sheet comprising acrylic rubber, cyclohexane and toluene as a pressure-sensitive adhesive component, using paper as an adhesive sheet, and laminating an upper end of a paper.
  • the present invention is to treat a pressure-sensitive adhesive comprising 40 to 50% by weight of acrylic rubber, 10 to 20% by weight of cyclohexane and 30 to 40% by weight of toluene based on the total weight of the pressure-sensitive adhesive to the back of the sheet of paper, laminating coating the sheet of paper An ultra low temperature applicable adhesive sheet is provided.
  • the ultra-low temperature applicable adhesive sheet according to the present invention may be used as an ultra-low temperature freezing adhesive sheet because of its excellent adhesiveness not only in a general low temperature state but also in an ultra low temperature environment.
  • semi-permanent use is possible, it can be used for information recording purposes that can write down a variety of information of the object stored for a long time at very low temperature.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an ultra low temperature applicable adhesive sheet according to the present invention.
  • the present invention is to treat a pressure-sensitive adhesive comprising 40 to 50% by weight of acrylic rubber, 10 to 20% by weight of cyclohexane and 30 to 40% by weight of toluene based on the total weight of the pressure-sensitive adhesive to the back of the sheet of paper, laminating coating the sheet of paper It is to provide an ultra-low temperature applicable adhesive sheet characterized by.
  • Pressure-sensitive adhesives of the present invention include acrylic rubber, cyclohexane and toluene.
  • the acrylic rubber is produced by polymerizing acrylate esters such as ethyl acrylate and butyl acrylate. In order to improve processability, it is common to carry out hybrid polymerization with acrylic acid-2-chloroethyl acrylonitrile and the like.
  • the acrylic rubber includes an acrylic copolymer obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester monomer having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms and a vinyl monomer containing a hydroxyl group.
  • the acrylic rubber is preferably contained 40 to 50% by weight relative to the total weight of the pressure-sensitive adhesive.
  • the toluene preferably comprises 30 to 40% by weight based on the total weight of the pressure-sensitive adhesive.
  • Cyclohexane is used as a thermal stabilizer, which can provide excellent solubility, but does not affect the thermal stability or adhesion. Therefore, it is easy to process and can improve productivity.
  • the cyclohexane is preferably contained in an amount of 10 to 20% by weight based on the total weight of the pressure-sensitive adhesive, if the content exceeds 20% by weight, the curing time is very delayed and may not be cured in the adhesive within a short time. have.
  • the sheet paper used in the present invention may use various kinds of feeders including imitation paper, art paper or snow paper.
  • art paper is used.
  • feeder sheet paper unlike other conventional plastic or vinyl materials such as polypropylene and polyvinyl chloride, since the compatibility with the adhesive is large, the adhesive effect can be increased.
  • the adhesive and the material are not mixed, and thus the adhesiveness cannot be maintained at an extremely low temperature. It can increase the adhesion at cryogenic temperatures.
  • the present invention may further comprise a waterproof coating process.
  • Waterproof coating process is to waterproof the entire surface of the sheet with a waterproofing liquid, there is a risk that the liquid contents such as water infiltrate into the cross section of the paper may be a waterproof coating treatment to prevent this.
  • the present invention can form a laminating coating on the sheet of paper to prevent the infiltration of water or other foreign matter.
  • the laminating coating can prevent information recording from being erased due to surface moisture when moving from cryogenic freezing to room temperature.
  • the laminating coating layer is preferably formed by dry or wet coating a resin (OPP, oriented polypropylene) film using a laminating coating machine.
  • the resin film is a film produced by stretching uniaxially or biaxially and has excellent moisture-proof effect.
  • the thickness of the coating layer is preferably about 0.01 to 0.1mm. When the thickness of the coating layer is thinner than 0.01mm, the model of the coating layer may be deformed upon aging at 60 ° C. or higher, and when the thickness of the coating layer is thicker than 0.1mm, it is not preferable because it reduces the workability and cost.
  • the release paper used in the present invention uses a polyethylene coating and a silicone coating.
  • Polyethylene coating prevents excessive penetration of silicone into the release paper during the silicone coating, and the silicone coating prevents adhesion between the base paper and the release paper by using an adhesive property.
  • the term 'ultra low temperature' of the present invention refers to -10 ° C to -100 ° C. Unlike the conventional adhesive sheet, the adhesive sheet of the present invention may exhibit excellent adhesion even at a temperature of -10 ° C to -100 ° C.
  • a pressure-sensitive adhesive (SAMVINOL ATR-804) containing 40 to 50% by weight of acrylic rubber, 10 to 20% by weight of cyclohexane, and 30 to 40% by weight of toluene is applied to the back side thereof, followed by drying. It was.
  • the release paper used a polyethylene coating on the front under a voltage of 30,000 volts (V) and a silicone coating on it.
  • An adhesive sheet was prepared by performing a laminating coating with a resin film on the entire surface of the art paper at a thickness of 0.015 mm. In order to increase the sharpness during printing, the laminating coating is first coated on the resin film, art paper and the first coated resin film are put into a retopress machine, and then laminated. Completed.
  • the bond strength change was measured every 24 hours over 3 days using a thermal shock tester (TS130, WEISS / GERMNY) at a low temperature to -65 °C.
  • Half of the adhesive sheet area was bonded to the tester, and then the other half was folded in a vertical form and bonded to a load cell.
  • the bonding area was peeled off at a rate of 3 mm / min, and the bonding strength was measured by storing it as data on a computer.
  • the conventional low-temperature adhesive sheet was compared together.
  • the adhesive sheet of the present invention is determined to show high adhesiveness as the miscibility with the adhesive increases over time even at a low temperature by using the feeder as a sheet paper, between the low temperature and room temperature by the laminating coating It can be used as an adhesive sheet having high adhesiveness by solving the problem of weakening adhesiveness from moisture generated when the sheet moves.

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Abstract

본 발명은 감압접착제 성분으로 아크릴 고무, 사이클로헥산 및 톨루엔을 포함하고, 접착 시트로 지류를 사용하며, 종이의 상단부를 라미네이팅 코팅하는 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트에 관한 것이다. 감압 접착성과 점착력 효과를 동시에 효과적으로 높여 접착 장소의 정확한 위치 정렬이 용이하며, 0℃ 미만의 저온 환경뿐만 아니라 -85℃ 정도의 초저온 상태에서도 우수한 접착력을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

초저온 적용성 접착 시트
본 발명은 초저온 적용성 접착 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 감압접착제 성분으로 아크릴 고무, 사이클로헥산 및 톨루엔을 포함하고, 접착 시트로 지류를 사용하며, 종이의 상단부를 라미네이팅 코팅하는 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트에 관한 것이다.
감압성 접착제를 포함하는 접착층을 기재의 적어도 한쪽의 주요면(표면 또는 이면)에 장착시킨 접착 시트는 단지 압력을 부가함으로써 용이하면서 강력하게 접착할 수 있고, 피착체에의 접착 작업을 사람의 손으로 쉽게 행할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다.
종래, 접착 시트의 접착층을 구성하는 감압 접착제로서는 점착성 중합체를 주성분으로 하는 감압 접착제가 널리 알려져 있고 다양한 유형이 개발되어 있다. 예를 들면, a) 탄소수 1 내지 14개인 비-3급 알킬기를 갖는 약 70 내지 98 중량％의 1종 이상의 단관능 아크릴레이트와, 약 30 내지 2 중량％의 극성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 얻은 아크릴레이트 공중합체 100 중량부와, b) 2 내지 10 중량부의 가소제를 포함하는 감압 접착제가 공지되어 있다. 또한, 아크릴계 중합체 등의 점착성 중합체를 포함하는 감압 접착제 기초 수지와, 실리카 등의 무기 입자를 포함하는 비점착 입자를 첨가하는 것 이외에, 약 3,000 내지 약 342,000의 분자량을 갖는 실질적으로 선형인 폴리카프로락톤 등을 포함하는 비점착성 중합체를 포함시킴으로써, 상온에서의 점착력을 효과적으로 경감하여 접착 작업에서의 위치 결정성을 높인 감압 접착제가 공지되어 있다. 또한, 분자 내에 하이드록시기와 페닐기의 2개의 관능기를 갖는 점착성 중합체와, 비점착성 중합체로서 작용하는 결정성 폴리카프로락톤을 포함시킨 감열 접착성의 접착제 조성물이 공지되어 있다.
그러나, 이들 종래의 접착제 조성물을 이용한 접착 시트들은 저온 조건에서의 감압 접착성이 반드시 충분한 것은 아니었다. 즉, 이들 종래의 접착제 조성물은 모두 저온 조건에서의 감압 접착성에 대해서는 전혀 고려되지 않았기 때문에, 온도가 내려감에 따라 접착성이 감소되는 경향을 보이고, 경우에 따라서는 저온 조건에서 조성물 전체로서 감압 접착성을 거의 나타내지 않게 된다는 문제가 있었다.
특히, 상기의 접착제 조성물을 이용한 접착 시트들은 접착 후 -85℃ 정도의초저온 환경에 놓일 경우에 접착제 조성물 자체가 얼어버려서 접착제의 역할을 하지 못하고 저온 접착성이 크게 감소하여 작은 충격에도 접착 시트가 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자들은 감압접착제 성분으로 아크릴 고무, 사이클로헥산 및 톨루엔을 포함하고, 접착 시트로 지류를 사용하며, 종이의 상단부를 라미네이팅 코팅하여 접착 시트를 제조하였으며, 상기 제조한 접착시트가 -85℃ 정도의 초저온 환경에서도 접착성을 잃지 않는 우수성을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 감압접착제 성분으로 아크릴 고무, 사이클로헥산 및 톨루엔을 포함하고, 접착 시트로 지류를 사용하며, 종이의 상단부를 라미네이팅 코팅하는 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 감압접착제 총중량에 대하여 아크릴 고무 40 ~ 50중량%, 사이클로헥산 10 ~ 20 중량% 및 톨루엔 30 ~ 40 중량%를 포함하는 감압접착제를 시트지의 배면에 처리하고, 상기 시트지를 라미네이팅 코팅하는 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트를 제공한다.
본 발명에 따른 초저온 적용성 접착 시트는 일반적인 저온 상태뿐만 아니라, 초저온 환경에서까지 접착성이 우수함으로, 초저온 냉동용 접착 시트로 사용될 수 있다. 또한, 반영구적 사용이 가능한 바, 초저온에서 장시간 보관하는 물건의 다양한 정보를 적어둘 수 있는 정보 기록 용도로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 초저온 적용성 접착 시트의 단면도이다.
본 발명은 감압접착제 총중량에 대하여 아크릴 고무 40 ~ 50중량%, 사이클로헥산 10 ~ 20 중량% 및 톨루엔 30 ~ 40 중량%를 포함하는 감압접착제를 시트지의 배면에 처리하고, 상기 시트지를 라미네이팅 코팅하는 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 감압접착제는 아크릴 고무, 사이클로헥산 및 톨루엔을 포함한다.
상기 아크릴 고무는 아크릴산에틸과 아크릴산부틸 등의 아크릴산에스테르를 중합시켜 제조하는데, 가공성을 좋게 하기 위해서 아크릴산-2-클로로에틸·아크릴로니트릴 등과 혼성중합시키는 것이 일반적이다. 본 발명에 있어서, 아크릴 고무는 탄소수 1∼12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 및 수산기를 포함하는 비닐계 단량체를 공중합하여 수득한 아크릴계 공중합체를 포함한다. 상기 아크릴 고무는 감압접착제 총중량에 대하여 40 ~ 50중량% 포함하는 것이 바람직하다.
아크릴 고무를 단독으로 사용할 경우에 접착제의 적절한 점도를 구성하는데 어려움이 있을 뿐만 아니라 보관 및 사용 중에 점도가 쉽게 상승하는 문제가 따르기 때문에 톨루엔과 같은 유기 용제가 적절히 혼합하여 적당한 점도를 가지도록 한다. 상기 톨루엔은 감압접착제 총중량에 대해 30 ~ 40 중량%을 포함하는 것이 바람직하다.
사이클로헥산은 열안정화제로 사용되며, 열안정화제는 우수한 용해성을 제공할 수 있으면서도, 열안정성이나 접착력에는 영향을 미치지 않는다. 따라서, 가공이 용이하여 생산성을 증진시킬 수 있다. 상기 사이클로헥산은 감압접착제 총중량에 대해 10∼20중량%로 함유하는 것이 바람직하며, 만일 그 함량이 20 중량%를 초과하면 경화시간이 매우 지연되어 단시간 내에 피착제 내에 경화되지 않는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 사용된 시트지는 종래 플라스틱 재질과는 달리 모조지, 아트지 또는 스노우지 등을 비롯한 다양한 종류의 지류가 사용될 수 있다. 바람직하게는 아트지를 사용한다. 이러한 지류 시트지를 사용함으로써 종래의 폴리프로필렌이나 폴리비닐클로라이드 등의 플라스틱 또는 비닐 재질을 사용하는 것과 다르게 접착제와의 혼화성이 크기 때문에 접착성 효과를 증대시킬 수 있다. 종래의 폴리프로필렌이나 폴리비닐클로라이드 등의 플라스틱 또는 비닐 재질을 사용하는 경우에는 접착제와 재질이 혼화되지 않아서, 초저온에서 접착성을 유지할 수 없으나, 본 발명에서는 지류를 사용함으로써 접착제와의 혼화성을 크게 증가시켜서 초저온에서 접착성을 유지할 수 있는 것이다.
본 발명은 방수 코팅 공정을 추가적으로 더 포함할 수 있다. 방수 코팅 공정은 방수액으로 시트지 전면을 방수 코팅하는 것으로, 종이의 단면에 물 등의 액체 내용물이 스며드는 문제가 발생할 우려가 있어 이를 방지하기 위하여 방수 코팅처리 하는 것이다.
본 발명은 시트지에 라미네이팅 코팅을 형성하여 물이나 기타 이물질이 스며드는 것을 방지할 수 있다. 또한, 라미네이팅 코팅을 통해 초저온 냉동에서 실온으로 이동시 표면 습기로 인해 정보 기록이 지워지는 것을 방지할 수 있다. 상기 라미네이팅 코팅층은 수지(OPP, oriented polypropylene) 필름을 라미네이팅 코팅기를 이용하여 건식 또는 습식 코팅하여 형성되는 것이 바람직하다. 수지필름은 일축 또는 이축으로 연신을 하여 제조한 필름으로 방습효과가 뛰어난 특징을 가진다. 이때 코팅층의 두께는 0.01 내지 0.1㎜정도로 하는 것이 바람직하다. 코팅층의 두께가 0.01㎜보다 얇은 경우에는 60℃이상 숙성시 코팅층의 모형이 변형될 수 있으며 0.1㎜보다 두꺼울 경우 작업성 및 비용면에서 효율성을 떨어뜨려 바람직하지 않다.
본 발명에 사용되는 이형지는 폴리에틸렌 코팅과 실리콘 코팅을 한 것을 사용한다. 폴리에틸렌 코팅은 실리콘 코팅시에 이형지에 실리콘이 과도하게 침투하는 것을 방지하며, 실리콘 코팅은 점착제를 밀어내는 성질을 이용하여 원지와 이형지가 붙지 않도록 한다.
본 발명의 용어 '초저온'이란 -10℃ 내지 -100℃인 것을 말한다. 기존의 접착 시트와 다르게 본 발명의 접착시트는 -10℃ 내지 -100℃의 온도에서도 우수한 접착성을 보일 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
1. 초저온 적용성 접착 시트의 제조
시트지로서 아트지를 사용하여 그 배면에 아크릴 고무 40 ~ 50 중량%, 사이클로헥산 10 ~ 20 중량% 및 톨루엔 30 ~ 40 중량%를 포함하는 감압접착제(SAMVINOL ATR-804)를 도포하여 건조한 다음 이형지를 부착하였다. 이형지는 삼만 볼트(V) 전압 하에서 전면에 폴리에틸렌 코팅을 하고 그 위에 실리콘 코팅을 한 것을 사용하였다. 상기 아트지의 전면에 수지 필름을 사용하여 0.015㎜두께로 라미네이팅 코팅을 행하여 접착 시트를 제조하였다. 라미네이팅 코팅은 인쇄시에 선명도를 높이기 위하여 수지필름에 1차 코팅을 진행하고 아트지와 1차 코팅된 수지필름을 레토프레스 기계에 넣어서 합지한 후, 합지한 시트를 슬레트기에 넣어서 초저온 적용성 접착 시트를 완성하였다.
2. 초저온 방치 실험
-65℃에의 저온고에서 열충격 시험기(TS130, WEISS/GERMNY)를 이용하여 3일에 걸쳐 24시간마다 접합강도의 변화를 측정하였다. 접착시트 면적의 절반을 시험기에 접합시킨 후에 나머지 절반을 수직 형태로 접어서 로드 셀(Load cell)에 접합시켰다. 다음으로 3mm/min의 속도로 접합영역의 박리를 실시하며 이를 컴퓨터상의 데이터로 저장함으로써 접합 강도를 측정하였다. 본 발명의 접착 시트의 우수성을 확인하기 위하여 기존에 사용되고 있는 저온용 접착시트를 함께 비교하였다.
그 결과를 표 1 내지 표 3에 나타내었다.
표 1 실시예 1에서 제조된 초저온용 접착시트의 초저온 방치실험
실시예1 정보 초기 24시간 48시간 72시간
제조예 시료 1 52g 48g 56g 62g
시료 2 47g 44g 66g 53g
시료 3 44g 64g 82g 55g
평균 47.7g 52g 68g 56.7g
변화율 9.09% 42.66% 18.88%
표 2 영국 저온용 접착시트의 초저온 방치실험
비교예1 정보 초기 24시간 48시간 72시간
영국 시료 1 76g 91g 81g 78g
시료 2 75g 81g 61g 73g
시료 3 83g 74g 83g 78g
평균 78g 82g 75g 76.3g
변화율 5.13% -3.85% -2.14%
표 3 미국 저온용 접착시트의 초저온 방치실험
비교예2 정보 초기 24시간 48시간 72시간
미국 시료 1 102g 80g 81g 64g
시료 2 121g 79g 80g 67g
시료 3 145g 83g 90g 83g
평균 122.7g 80.7g 83.7g 71.3g
변화율 -32.24% -31.79% -41.85%
1 내지 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 제조된 접착시트의 접착 강도가 -65℃에서 시간이 지남에 따라 강하게 유지되는 것을 확인할 수 있었다. 시료마다 시트의 크기가 다르기 때문에 접합 면적이 상이함으로 초기 접합강도의 차이는 평가를 할 수 없었다. 접합 면적이 클수록 접합강도가 크게 나타나기 때문이다. 즉, 시간에 따른 접합강도의 변화율을 확인함으로써, 접착시트의 강도가 유지되는지 여부를 확인할 수 있었다. 표 1에 제시된 바와 같이 실시예에서 제조된 접착시트는 시간에 따라 초기값보다 증가된 접착강도를 볼 수 있었음에 반하여, 비교예 1 및 2의 접착시트는 초기값과 비교하여 볼 때 시간이 지남에 따라 접착 강도가 크게 약해지는 것을 확인할 수 있었다. 변화율은 초기값에 대한 각 시간의 접착 강도의 변화를 보여주는 것이다.
상기 결과를 토대로 볼 때, 본 발명의 접착시트는 시트지로 지류를 사용하여서 접착제와의 혼화성이 저온에서도 시간이 지날수록 증대되어 높은 접착성을 보이는 것으로 판단되며, 라미네이팅 코팅에 의하여 저온과 실온 사이에 시트가 이동 할 때 생성되는 수분으로부터의 접착성 약화 문제를 해결하여 높은 접착성을 가지는 접착 시트로 이용될 수 있을 것으로 판단된다.
[부호의 설명]
11: 이형지층
12: 접착제 혼화물층
13: 아트지층
14: 수지필름층

Claims (6)

  1. 감압접착제 총중량에 대하여 아크릴 고무 40 ~ 50중량%, 사이클로헥산 10 ~ 20 중량% 및 톨루엔 30 ~ 40 중량%를 포함하는 감압접착제를 시트지의 배면에 처리하고, 상기 시트지를 라미네이팅 코팅하는 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 시트지는 아트지, 모조지 및 스노우지 로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 지류 시트지임을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트.
  3. 제 1항에 있어서, 감압접착제를 시트지의 배면에 처리한 후, 전면에 방수액으로 방수 코팅하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 초저온 적용성 접착 시트.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 라미네이팅 코팅층은 수지필름 라미네이팅 코팅층임을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 초저온은 -10℃ 내지 -100℃인 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 초저온 적용성 접착 시트는 정보 기록용인 것을 특징으로 하는 초저온 적용성 접착 시트.
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