WO2014206469A1 - Elektronische kontaktiervorrichtung zur montage auf keramischen werkstückträger - Google Patents

Elektronische kontaktiervorrichtung zur montage auf keramischen werkstückträger Download PDF

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receiving
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Erich Mattmann
Ralf Jaklin
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    • H05K2201/1059—Connections made by press-fit insertion

Definitions

  • the invention relates to an electronic
  • the object of the invention is therefore a
  • the object is achieved according to a contacting device of the type mentioned with contact members, which are inserted by means of deformation transversely to the longitudinal axis of the plug element in the up ⁇ receiving element.
  • the basic idea is to basically form the contact ⁇ members so that they are deformed by insertion or plugging in the receiving area of the receiving element and thereby undergo a stress which it presses on the contact surfaces of the receiving element, respectively. In this way it is ensured that the contact members fit snugly against the contact surfaces of the receiving element in order to ensure electrical contact between the two elements.
  • the plug element and the receiving element are formed completely electrically conductive. Preference is given to a one-piece design of the respective elements made of an electrically conductive material.
  • Contacting device further characterized in that the ends of the contact members are formed spread away from the longitudinal axis of the guide body to the outside.
  • the contact members are arranged on the guide body, that it comprises a ⁇ plugged state are not expanded outward in.
  • the receiving element according to this embodiment is particularly easy to use in a ceramic carrier plate.
  • the embodiment simplifies the insertion of the plug element into the receiving element.
  • the contacting device according to the invention is advantageously further developed in that the receiving element is sheet-shaped and is embedded in a ceramic carrier plate.
  • the plug element and the receiving element of the invention is particularly advantageously usable with an ke ⁇ ramischen carrier plate.
  • said ⁇ réellesbe ⁇ rich has a rounded to the receiving region towards Studentsgangsflä ⁇ surface. In this way, a particularly simple insertion or insertion of the plug element in the receptacle ⁇ elements is possible.
  • the receiving element is elongated and has a long inner ⁇ wall and a narrow inner wall, wherein the contact ⁇ members after insertion into the receiving element in Wesentli ⁇ chen abut the narrow inner wall to a particularly stable concern of the contact members Ensure the contact surfaces of the receiving element.
  • Contacting device further developed in that the contact members have rounded tips, so that the insertion of the plug element is simplified in the receiving element.
  • the plug element is plate-shaped.
  • the plug element can be massively punched in this way from a sheet metal element who ⁇ .
  • the size of the contact area between the contact members and the receiving member can be in accordance with a further advantageous embodiment ⁇ thereby increase that the contact members have curved tips inwardly towards the longitudinal axis of the male element.
  • the contacting device according to the invention is characterized in an advantageous manner that the plug-in ⁇ element has a pin-shaped contact member.
  • the plug element is additionally usable with another current conductor.
  • an embodiment of the contacting device according to the invention with a holding body for holding a plurality of plug-in elements is preferred.
  • several ⁇ re plug-in elements can be arranged to each other in a fixed arrangement, the handling in the assembly to ackfa ⁇ chen.
  • the invention comprises a male member with a guide body and at least two projecting from the master ⁇ body contact members, the contact members are V-shaped to each other.
  • the invention further comprises an electronic device before ⁇ with a printed circuit board and a
  • the invention comprises a control device for controlling an electric motor, in particular for a Servolen ⁇ kungsvortechnische, with a contacting device according to one of the preceding embodiments.
  • the invention comprises a power steering device with a control device of the aforementioned type.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fiction, ⁇ contemporary electronic device with a contacting according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 2 is an enlarged perspective view of a
  • Fig. 3 is a side sectional view of
  • Fig. 4 is an illustration of the sectional view taken along the
  • Figure 1 shows an electronic device 1 with a printed circuit board 2 and a ceramic support plate 3, which are coupled together by means of a contacting device 5 according to the invention.
  • the electronic device 1 is part of a control device for controlling an electric Mo ⁇ sector, which is used in a power steering device to assist a steering movement of the driver.
  • the printed circuit board 2 has a plurality of fürgangslö ⁇ chern 20, through which pin-shaped contact members 64 of the plug element 60 can be pushed through.
  • the pin-shaped contact members 64 serve as connection pins to which other electronic components can be connected.
  • the ceramic support plate 3 is shown, wherein the cover layer 30 of the support plate 3 is partially cut out ⁇ th shown to provide the interior of the support plate 3 darzu ⁇ .
  • the carrier plate there are a plurality of conductor tracks 31, contact plates 32 and wire connections 33 for conducting a current, in particular high current.
  • a plurality of recesses ⁇ 34 are provided, in which the receiving elements 50 are arranged. The receiving elements 50 protrude through the cover ⁇ layer 30 of the support plate 3, so that the bottom of the receiving elements 50 with the conductor 31, contact plate 32 or the like is electrically brought into contact.
  • the inventive electronic contacting device 5 for producing an electrical Contact between two conductors detail Darge ⁇ presents.
  • the contacting device 5 includes a male member 60 and receiving member 50 for passing the current, where ⁇ at the plug member 60 has a guide body 61 and at least two of the guide body 61 protruding contact members 62, 63 which are inserted into a receiving area 51 of the receiving member 50, to make electrical contact between the male member 60 and the female member 50.
  • the contacting device 5 is characterized in that the contact members 62, 63 by means of deformation transversely to the longitudinal axis L of the plug element 60 in the receiving element 50 can be inserted.
  • the ends of the contact members 61, 62 are formed away from the longitudinal axis L of the guide body 61 to the outside ⁇ Shen.
  • the plug element 60 is formed of an electrically conductive Ma ⁇ TERIAL piece.
  • the guide body 61 In the middle of the Steckele ⁇ element 60 is the guide body 61.
  • the pin-shaped contact member 64 is arranged ⁇ to the guide body 61.
  • the two contact members 62, 63 At the bottom of the guide body 61, the two contact members 62, 63 are arranged.
  • the contact members 62, 63 of the plug element 60 are formed from ⁇ so that in each case two contact members 62, 63 are V-shaped to each other.
  • the plug-in element 60 is formed with two contact members.
  • an embodiment of the plug element 60 with more than two contact members is also conceivable.
  • the longitudinal axes LI, L2 of the contact members form a substantially V-shape.
  • the material of the male element 60 has a strength that allows to insert the plug member 60 by deformation of the con tact ⁇ members 62, 63 in the receiving member 50th
  • the contact members 62, 63 can be plastically or elastically deformed.
  • the tips of the contact members 62, 63 are rounded, so that the insertion of the plug element 60 is simplified in the receiving element 50. Further, as shown in Fi gur ⁇ 3, the tips of the contact members 62, 63 inward toward the longitudinal axis L of the male member 60 toward curv ⁇ ne. In this way, the contact surface of the contact members 62, 63 increases a receiving element 50. As shown in Figure 2, the plug-in element 60 is plate-shaped ⁇ forms and can be produced by means of a stamping process.
  • the receiving element 50 is sheet-shaped and formed as a deep-drawn part.
  • a Kupferle ⁇ Government and in particular the alloy CuSn6 or CuNiSi is ver ⁇ turns as the material. It is inserted into the recess 34 of the ceramic support plate 34.
  • the receiving element 50 is in a socket 54 embedded.
  • the socket 54 is formed in this,sbei ⁇ game as a rectangular bench with a plurality of recesses ⁇ to receive the receiving elements 50.
  • the up acceptance elements 50 can then be used together with the socket 54 in the carrier plate Trä ⁇ . 3
  • the receiving element 50 has a trough-shaped depression for receiving the contact members 62, 63, which forms the receiving region 51.
  • the underside of the divideele ⁇ element 50 is substantially flat or flat, so that it can be easily brought into contact with a printed circuit board 31 or the like. As shown in Figure 3, the bottom is almost completely on a portion of the printed circuit board 31.
  • the receiving member 50 is formed substantially elongational ⁇ and has a long inner wall and a narrow In ⁇ nenwand, wherein the contact members 62, abut 63 after insertion into the female member 50 is substantially at the narrow inner wall, as seen in FIG. 4
  • the width b of the receiving region 51 of the receiving element 50 substantially corresponds to the thickness d of the contact member 62, 63.
  • Fer ⁇ ner corresponds to the length of the contact members 62, 63 approximately to the depth of the receiving element 50. In this way, a firm and secure arrangement of Contact members 62, 63 are secured within the receiving element 50.
  • a tilting of the male member 60 are effective to its longitudinal axis L inside the receiving element 50 prevents ⁇ ver.
  • the method for contacting the plug element 60 with the receiving element 50 will be described in more detail below.
  • the contact members 62, 63 are introduced for insertion into the receiving element 50 to an opening portion 52, wherein the opening portion 52 has a receiving area 51 towards the rounded transition surface.
  • the contact members 62, 63 are deformed or compressed inwards towards the longitudinal axis L and slide into the receiving region 51 of the receiving element 50.
  • the insertion or pressing of the plug-in element 60 in the receiving element 50 can be done here manu ⁇ ell.
  • the plug-in element 60 in a Garkör ⁇ by 65 for holding a plurality of plug-in elements 60 initially inserted ⁇ .
  • the plug elements 60 are then in gleichze ⁇ lar intervals in the holder body 65.
  • the holder body 65 is then aligned with the socket 54, so that the plug members 60 are respectively arranged directly above the receiving member 50 and in a step several Steckelemen ⁇ te 60 can be inserted into the receiving elements 50 Kings ⁇ nen.
  • the invention is not limited to the above-mentioned execution ⁇ example.
  • the combination of the plug element 60 with the receiving element 50 enables a particularly secure contacting of the two elements and at the same time the use of a carrier plate made of a brittle and hard material.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Elektronische Kontaktiervorrichtung zur Montage auf keramischen Werkstückträger Elektronische Kontaktiervorrichtung (5) zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Stromleitern, aufweisend ein Steckelement (60) und ein Aufnahmeelement (50) zum Leiten des Stroms, wobei das Steckelement (60) einen Leitkörper (61) und mindestenszwei vom Leitkörper (61) abstehende Kontaktglieder (62, 63) aufweist, die in einen Aufnahmebereich (51) des Aufnahmeelements (50) einsteckbar sind, um einen elektrischen Kontakt zwischen dem Steckelement (60) und dem Aufnahmeelement (50) herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglieder (62, 63) mittels Verformung quer zur Längsachse (L) des Steckelements (60) in das Aufnahmeelement (50) einsteckbar sind.

Description

Elektronische Kontaktiervorrichtung zur Montage auf keramischen Werkstückträger
Die Erfindung betrifft eine elektronische
Kontaktiervorrichtung zum herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Stromleitern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind Press-Fit Kontakte zum her¬ stellen eines elektrischen Kontaktes zwischen einer Leiterplatte und Steckern an anderen Geräten bekannt. Problema¬ tisch ist der Einsatz der Press-Fit Kontakte auf einem kera¬ mischen Werkstückträger. Der Hauptgrund liegt darin, dass Keramik ein sehr spröder und extrem harter Werkstoff ist und der Einsatz der Press-Fit Kontakte durch Abrieb bei Schwin¬ gung- oder Druckbelastungen zu einer mechanischen Beschädigung des Werkstückträgers führen kann. Üblicherweise werden daher bei Einsatz von keramischen Werkstückträgern sogenannte „Single Inline"oder „Dual Inline" Stecker auf den Werkstückträger aufgelötet. Ferner ist eine weitere Aufbau- und Verbindungstechnologie (AVT) bekannt, bei dem das keramische Werkstück mittels verbondeter Drähte elektronisch kontaktiert wird.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen sind in der Montage aufwändig und damit auch kostenintensiv.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine
Kontaktiervorrichtung aufzuzeigen, die eine zuverlässige elektrische Kontaktierung zwischen zwei Stromleitern sicherstellt und gleichzeitig mit geringem Aufwand und einsetzbar ist .
Die Aufgabe wird gelöst gemäß einer Kontaktiervorrichtung der eingangs genannten Art mit Kontaktgliedern, die mittels Verformung quer zur Längsachse des Steckelements in das Auf¬ nahmeelement einsteckbar sind.
Der Erfindung liegt der Grundgedanke zu Grunde die Kontakt¬ glieder so auszubilden, dass sie durch Einsetzen bzw. einstecken in den Aufnahmebereich des Aufnahmeelements verformt werden und dabei eine Verspannung erfahren, die sie jeweils an die Kontaktflächen des Aufnahmeelements drückt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Kontaktglieder an den Kontaktflächen des Aufnahmeelements eng anliegen, um einen elektrischen Kontakt zwischen den beiden Elementen sicherzustellen . Vorzugsweise sind das Steckelement und das Aufnahmeelement vollständig elektrisch leitend ausgebildet. Bevorzugt ist dabei eine einstückige Ausbildung der jeweiligen Elemente aus einem elektrisch leitfähigen Material.
Vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße
Kontaktiervorrichtung dadurch weitergebildet, dass die Enden der Kontaktglieder weg von der Längsachse des Leitkörpers nach außen gespreizt ausgebildet sind. Die Kontaktglieder sind derart am Leitkörper angeordnet, dass sie im nicht ein¬ gesteckten Zustand nach außen gespreizt sind. Beim einste¬ cken erfolgt eine Verformung der Kontaktglieder nach innen zur Längsachse des Steckelements hin und erfahren dabei eine Verspannung, welche die Kontaktglieder gegen die Kontaktflächen des Aufnahmeelements drückt.
Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße
Kontaktiervorrichtung dadurch weiterbildbar, dass jeweils zwei Kontaktglieder V-förmig zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise ist eine besonders einfache Umsetzung der erfin¬ dungsgemäßen Kontaktiervorrichtung erreichbar.
Vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße
Kontaktiervorrichtung dadurch weitergebildet, dass die Kontaktglieder mittels plastischer oder elastischer Verformung in das Aufnahmeelement einsteckbar sind. Zur Sicherstellung des elektrischen Kontaktes sind sowohl Materialien für das Steckelement bzw. die Kontaktglieder verwendbar, die durch das einstecken in das Aufnahmeelements elastisch oder plas- tisch verformt werden.
Ferner ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Kontaktiervorrichtung vorteilhaft, bei der das Aufnahmeele¬ ment eine wannenförmig ausgebildete Mulde zum Aufnehmen der Kontaktglieder aufweist. Das Aufnahmeelement gemäß dieser Ausführungsform ist besonders einfach in eine keramische Trägerplatte einsetzbar.
Bevorzugterweise weist die erfindungsgemäße
Kontaktiervorrichtung dabei ein Aufnahmeelement auf, dessen Breite des Aufnahmebereichs im Wesentlichen der Dicke des Kontaktgliedes entspricht, um auf diese Weise eine besonders stabile Anordnung der Kontaktglieder im Aufnahmeelements sicherzustellen .
Vorteilhaft ist ferner eine Weiterbildung der erfindungsge¬ mäßen Kontaktiervorrichtung, bei der die Länge der Kontaktglieder in etwa der Tiefe des Aufnahmeelements entspricht. Auf diese Weise ist eine möglichst große Kontaktfläche zwi¬ schen dem Aufnahmeelement und den Kontaktgliedern erreichbar. Zugleich vereinfacht die Ausführungsform das einstecken des Steckelements in das Aufnahmeelement .
Die erfindungsgemäße Kontaktiervorrichtung wird dadurch Vorteilhafterweise weitergebildet, dass das Aufnahmeelement blechförmig ausgebildet ist und in einer keramischen Trägerplatte eingebettet ist. Das erfindungsgemäße Steckelement und Aufnahmeelement ist besonders vorteilhaft mit einer ke¬ ramischen Trägerplatte verwendbar. Vorteilhaft ist des Weiteren eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kontaktiervorrichtung, bei der das Aufnahmeelement einen Öffnungsbereich aufweist, wobei der Öffnungsbe¬ reich eine zum Aufnahmebereich hin abgerundete Übergangsflä¬ che aufweist. Auf diese Weise ist ein besonders einfaches einführen bzw. einstecken des Steckelements in des Aufnahme¬ elements möglich.
Vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße
Kontaktiervorrichtung dadurch weitergebildet, dass das Aufnahmeelement länglich ausgebildet ist und eine lange Innen¬ wand und eine schmale Innenwand aufweist, wobei die Kontakt¬ glieder nach einstecken in das Aufnahmeelement im Wesentli¬ chen an der schmalen Innenwand anliegen, um ein besonders stabiles Anliegen der Kontaktglieder an den Kontaktflächen des Aufnahmeelements sicherzustellen.
In vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße
Kontaktiervorrichtung dadurch weitergebildet, dass die Kontaktglieder abgerundete Spitzen aufweisen, so dass das Einstecken des Steckelements in das Aufnahmeelement vereinfacht wird .
Zur besonders einfachen Herstellung des Steckelements ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Kontaktiervorrichtung vorteilhaft, bei der das Steckelement plattenförmig ausgebildet ist. Das Steckelement kann auf diese Weise massenhaft aus einem Blechelement gestanzt wer¬ den . Die Größe der Kontaktfläche zwischen den Kontaktgliedern und dem Aufnahmeelement lässt sich gemäß einer weiteren vorteil¬ haften Ausführungsform dadurch vergrößern, dass die Kontaktglieder nach innen zur Längsachse des Steckelements gebogene Spitzen aufweisen.
Ferner wird die erfindungsgemäße Kontaktiervorrichtung dadurch in vorteilhafterweise weitergebildet, dass das Steck¬ element ein stiftförmig ausgebildetes Kontaktglied aufweist. Auf diese Weise ist das Steckelement zusätzlich mit einem weiteren Stromleiter verwendbar.
Bevorzugt ist des Weiteren eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktiervorrichtung mit einem Haltekörper zum Halten mehrerer Steckelemente. Auf diese Weise können mehre¬ re Steckelemente in einer festen Anordnung zueinander angeordnet werden, um die Handhabung in der Montage zu vereinfa¬ chen .
Die Erfindung umfasst gemäß einem zweiten Aspekt ein Steckelement mit einem Leitkörper und mindestens zwei vom Leit¬ körper abstehenden Kontaktgliedern, wobei die Kontaktglieder V-förmig zueinander angeordnet sind. Die vorgenannten im Zusammenhang mit dem Steckelement genannten Merkmalen sind auch für den zweiten Aspekt der Erfindung zutreffend.
Die Erfindung umfasst des Weiteren eine elektronische Vor¬ richtung mit einer Leiterplatine und einer
Kontaktiervorrichtung nach den vorgenannten Ausführungsfor- men .
Außerdem umfasst die Erfindung ein Steuergerät zum Steuern eines elektrischen Motors, insbesondere für eine Servolen¬ kungsvorrichtung, mit einer Kontaktiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ausführungsformen.
Ferner umfasst die Erfindung eine Servolenkungsvorrichtung mit einem Steuergerät der vorgenannten Art.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand von Figuren.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf einer erfindungs¬ gemäßen elektronischen Vorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Kontaktiervorrichtung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht auf einen
Ausschnitt aus Figur 1 mit der
Kontaktiervorrichtung,
Fig. 3 eine seitliche Schnittansicht der
Kontaktiervorrichtung, und
Fig. 4 eine Darstellung der Schnittansicht entlang der
Schnittlinie Y-Y aus Figur 3. Figur 1 zeigt eine elektronische Vorrichtung 1 mit einer Leiterplatine 2 und einer keramischen Trägerplatte 3, die mittels einer erfindungsgemäßen Kontaktiervorrichtung 5 miteinander gekoppelt sind. Die elektronische Vorrichtung 1 ist Teil eines Steuergeräts zum Steuern eines elektrischen Mo¬ tors, die in einer Servolenkungsvorrichtung eingesetzt wird, um eine Lenkbewegung des Fahrers zu unterstützen.
Die Leiterplatine 2 weist eine Vielzahl von Durchgangslö¬ chern 20 auf, durch welche stiftförmige Kontaktglieder 64 des Steckelements 60 durchsteckbar sind. Die stiftförmigen Kontaktglieder 64 dienen als Anschlusspins, an denen weitere elektronische Bauteile angeschlossen werden können.
In Figur 1 ist die keramische Trägerplatte 3 gezeigt, wobei die Deckschicht 30 der Trägerplatte 3 teilweise ausgeschnit¬ ten dargestellt ist, um das Innere der Trägerplatte 3 darzu¬ stellen. In der Trägerplatte befinden sich eine Vielzahl von Leiterbahnen 31, Kontaktplatten 32 und Drahtverbindungen 33 zum leiten eines Stroms, insbesondere Hochstroms. Ferner sind auf der Deckschicht 30 der Trägerplatte 3 mehrere Aus¬ nehmungen 34 vorhanden, in denen die Aufnahmeelemente 50 angeordnet sind. Die Aufnahmeelemente 50 ragen durch die Deck¬ schicht 30 der Trägerplatte 3 durch, so dass die Unterseite der Aufnahmeelemente 50 mit der Leiterbahn 31, Kontaktplatte 32 oder dergleichen elektrisch in Kontakt bringbar ist.
In den Figuren 2-4 ist die erfindungsgemäße elektronische Kontaktiervorrichtung 5 zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Stromleitern detailliert darge¬ stellt. Die Kontaktiervorrichtung 5 weist ein Steckelement 60 und das Aufnahmeelement 50 zum Leiten des Stroms auf, wo¬ bei das Steckelement 60 einen Leitkörper 61 und mindestens zwei vom Leitkörper 61 abstehende Kontaktglieder 62, 63 aufweist, die in einen Aufnahmebereich 51 des Aufnahmeelements 50 einsteckbar sind, um einen elektrischen Kontakt zwischen dem Steckelement 60 und dem Aufnahmeelement 50 herzustellen. Die Kontaktiervorrichtung 5 zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktglieder 62, 63 mittels Verformung quer zur Längsachse L des Steckelements 60 in das Aufnahmeelement 50 einsteckbar sind. Hierzu sind die Enden der Kontaktglieder 61, 62 weg von der Längsachse L des Leitskörpers 61 nach au¬ ßen gespreizt ausgebildet.
Das Steckelement 60 ist aus einem elektrisch leitfähigen Ma¬ terial einstückig ausgebildet. In der Mitte des Steckele¬ ments 60 befindet sich der Leitkörper 61. An der Oberseite des Leitkörpers 61 ist das stiftförmige Kontaktglied 64 mit¬ tig zum Leitkörper 61 angeordnet. An der Unterseite des Leitkörper 61 sind die zwei Kontaktglieder 62, 63 angeordnet .
Die Kontaktglieder 62, 63 des Steckelements 60 sind so aus¬ gebildet, dass jeweils zwei Kontaktglieder 62, 63 V-förmig zueinander angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel ist das Steckelement 60 mit zwei Kontaktgliedern ausgebildet. Denkbar ist jedoch auch eine Ausführung des Steckelements 60 mit mehr als zwei Kontaktgliedern. Die Längsachsen LI, L2 der Kontaktglieder bilden im Wesentlichen eine V-Form. Das Material des Steckelements 60 weist eine Festigkeit auf, die es erlaubt das Steckelement 60 durch Verformung der Kon¬ taktglieder 62, 63 in das Aufnahmeelement 50 einzustecken. Beim Einstecken werden die Kontaktglieder 62, 63 zur Längsachse L des Steckelements hin verformt, dargestellt durch den horizontalen Pfeil in Figur 2, so dass die Kontaktglie¬ der automatisch eine Anpresskraft gegen das Aufnahmeelement 50 ausüben und auf diese Weise sehr eng an dem Aufnahmeele¬ ment 50 anliegen. Die Kontaktglieder 62, 63 können dabei plastisch oder elastisch verformt werden.
Die Spitzen der Kontaktglieder 62, 63 sind abgerundet ausgebildet, so dass das Einstecken des Steckelements 60 in das Aufnahmeelement 50 vereinfacht wird. Ferner sind, wie in Fi¬ gur 3 dargestellt, die Spitzen der Kontaktglieder 62, 63 nach innen zur Längsachse L des Steckelements 60 hin geboge¬ ne. Auf diese Weise vergrößert sich die Kontaktfläche der Kontaktglieder 62, 63 einem Aufnahmeelement 50. Wie in Figur 2 dargestellt ist das Steckelement 60 plattenförmig ausge¬ bildet und kann mittels eines Stanzverfahrens hergestellt werden .
Nachfolgend wird das Aufnahmeelement 50 näher beschrieben. Das Aufnahmeelement 50 ist blechförmig und als Tiefziehteil ausgebildet. Vorzugsweise wird als Material eine Kupferle¬ gierung, insbesondere die Legierung CuSn6 oder CuNiSi ver¬ wendet. Es wird in die Ausnehmung 34 der keramischen Trägerplatte 34 eingesetzt. Wie in den Figuren 2 und 3 detaillierter dargestellt, ist das Aufnahmeelement 50 in eine Fassung 54 eingebettet. Die Fassung 54 ist in diesem Ausführungsbei¬ spiel als quaderförmige Bank mit mehreren Ausnehmungen aus¬ gebildet, um die Aufnahmeelemente 50 aufzunehmen. Die Auf- nahmeelemente 50 können dann samt der Fassung 54 in die Trä¬ gerplatte 3 eingesetzt werden.
Das Aufnahmeelement 50 weist eine wannenförmig ausgebildete Mulde zum Aufnehmen der Kontaktglieder 62, 63 auf, die den Aufnahmebereich 51 bildet. Die Unterseite des Aufnahmeele¬ ments 50 ist im Wesentlichen eben bzw. flach ausgebildet, so dass es leicht mit einer Leiterplatine 31 oder dergleichen Kontakt gebracht werden kann. Wie in Figur 3 dargestellt liegt die Unterseite nahezu vollständig auf einem Abschnitt der Leiterplatine 31 auf.
Das Aufnahmeelement 50 ist im Wesentlichen länglich ausge¬ bildet und weist eine lange Innenwand und eine schmale In¬ nenwand auf, wobei die Kontaktglieder 62, 63 nach einstecken in das Aufnahmeelement 50 im Wesentlichen an der schmalen Innenwand anliegen, wie in Figur 4 zu sehen. Die Breite b des Aufnahmebereichs 51 des Aufnahmeelements 50 entspricht im Wesentlichen der Dicke d des Kontaktgliedes 62, 63. Fer¬ ner entspricht die Länge der Kontaktglieder 62, 63 in etwa der Tiefe des Aufnahmeelements 50. Auf diese Weise kann eine feste und sichere Anordnung der Kontaktglieder 62, 63 innerhalb des Aufnahmeelements 50 sichergestellt werden. Insbe¬ sondere kann ein Kippen des Steckelements 60 um die eigene Längsachse L innerhalb des Aufnahmeelements 50 wirksam ver¬ hindert werden. Nachfolgend wird das Verfahren zum kontaktieren des Steckelements 60 mit dem Aufnahmeelement 50 näher beschrieben. Die Kontaktglieder 62, 63 werden zum Einstecken in das Aufnahmeelements 50 an einen Öffnungsbereich 52 herangeführt, wobei der Öffnungsbereich 52 eine zum Aufnahmebereich 51 hin abgerundete Übergangsfläche aufweist. Durch einen zum Auf- nahmebereich 51 hin gerichteten Druck werden die Kontaktglieder 62, 63 nach innen hin zur Längsachse L verformt bzw. gestaucht und gleiten in den Aufnahmebereich 51 des Aufnahmeelements 50 hinein. Das Einstecken bzw. Eindrücken des Steckelements 60 in das Aufnahmeelement 50 kann dabei manu¬ ell erfolgen.
Vorzugsweise werden die Steckelements 60 in einen Haltekör¬ per 65 zum Halten mehrerer Steckelemente 60 zunächst einge¬ steckt. Die Steckelemente 60 befinden sich dann in gleichmä¬ ßigen Abständen in dem Haltekörper 65. Der Haltekörper 65 wird dann entsprechend zur Fassung 54 ausgerichtet, so dass die Steckelemente 60 jeweils direkt über den Aufnahmeelement 50 angeordnet sind und in einem Schritt mehrere Steckelemen¬ te der 60 in die Aufnahmeelemente 50 eingesteckt werden kön¬ nen .
Die Erfindung ist nicht auf das oben genannte Ausführungs¬ beispiel beschränkt. Insbesondere ist ein wesentlicher Ge¬ danke der Erfindung in der Gestaltung des Steckelements 60 zu sehen. Die Kombination des Steckelements 60 mit dem Auf- nahmeelement 50 ermöglicht eine besonders sichere Kontaktie- rung beider Elemente und gleichzeitig die Verwendung einer Trägerplatte aus einem spröden und harten Werkstoff.
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Claims

Patentansprüche
1. Elektronische Kontaktiervorrichtung (5) zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Stromleitern, aufweisend
ein Steckelement (60) und ein Aufnahmeelement (50) zum Leiten des Stroms, wobei das Steckelement (60) einen Leitkörper (61) und mindestens zwei vom Leitkörper (61) abstehende Kontaktglieder (62, 63) aufweist, die in ei¬ nen Aufnahmebereich (51) des Aufnahmeelements (50) einsteckbar sind, um einen elektrischen Kontakt zwischen dem Steckelement (60) und dem Aufnahmeelement (50) her¬ zustellen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglieder (62, 63) mittels Verformung quer zur Längsachse (L) des Steckele¬ ments (60) in das Aufnahmeelement (50) einsteckbar sind.
2. Kontaktiervorrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Kontaktglieder (62, 63) weg von der Längsachse (L) des Leitskörpers (61) nach außen gespreizt ausgebildet sind.
3. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Kontaktglieder (62, 63) V-förmig zueinander angeordnet sind .
4. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglie¬ der (62, 63) mittels plastischer oder elastischer Ver- formung in das Aufnahmeelement (50) einsteckbar sind.
5. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeele¬ ment (50) einen wannenförmig ausgebildete Mulde zum Auf¬ nehmen der Kontaktglieder (62, 63) aufweist.
6. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des Aufnahmebereichs (51) des Aufnahmeelements (50) im Wesentlichen der Dicke (d) des Kontaktgliedes (61, 62) entspricht .
7. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Kontaktglieder (62, 63) in etwa der Tiefe des Aufnahme¬ elements (50) entspricht.
8. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeele¬ ment (50) blechförmig ausgebildet ist und in einer kera¬ mischen Trägerplatte (3) eingebettet ist.
9. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeele¬ ment (50) einen Öffnungsbereich (52) aufweist, wobei der Öffnungsbereich (52) eine zum Aufnahmebereich (51) hin abgerundete Übergangsfläche aufweist.
10. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeele¬ ment (50) länglich ausgebildet ist und eine lange Innen¬ wand und eine schmale Innenwand aufweisen, wobei die Kontaktglieder (62, 63) nach einstecken in das Aufnahmeelement (50) im Wesentlichen an der schmalen Innenwand anliegen .
11. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglie¬ der (62, 63) abgerundete Spitzen aufweisen.
12. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (60) plattenförmig ausgebildet sind.
13. Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglie¬ der (62, 63) nach innen zur Längsachse (L) des Steckele¬ ments (60) gebogene Spitzen aufweist.
14. Elektronische Vorrichtung (1) mit einer Leiterplatine und einer Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 13
15. Steuergerät zum Steuern eines elektrischen Motors, ins¬ besondere für eine Servolenkungsvorrichtung, mit einer Kontaktiervorrichtung (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 13.
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