WO2014202912A1 - Procede de verification du fonctionnement d'un panneau d'affichage a diodes electroluminescentes - Google Patents

Procede de verification du fonctionnement d'un panneau d'affichage a diodes electroluminescentes Download PDF

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WO2014202912A1
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WO
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light
emitting diodes
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assembly
diodes
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Application number
PCT/FR2014/051530
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English (en)
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Pierre-Henri BASSOULS
Frédéric ZADEO
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Prismaflex International
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to the field of display panels, and more specifically light panels with light emitting diodes.
  • the invention relates to a method for verifying the proper operation of the diodes equipping the panel, and more particularly to a method for automating such a task and its remote supervision.
  • the display panels with light-emitting diodes are appreciated for the possibility that they offer to allow an almost infinite change of images or messages to be displayed, limited only to the storage capacity of the electronic central unit who equips such panels.
  • These panels also have the advantage of being able to display animated images, which makes it an advertising medium more and more appreciated.
  • These panels comprise a plurality of light-emitting diodes, arranged in a matrix manner, and able to be individually illuminated according to the desired display.
  • Various hardware architectures can be envisaged, and in particular those described in the document US Pat. No.
  • the panel comprises a plurality of elementary slabs, each containing a few hundred LEDs, the slabs being themselves gathered into blocks comprising several lines and columns of slabs. Several blocks can then be assembled, also in several rows and columns of blocks to form the display panel.
  • each diode In order to be able to display images with the highest possible resolution, it is necessary to control each diode individually, by applying to it a setpoint corresponding to the desired light intensity at the diode in question. Thus, each diode is controlled individually, which therefore requires as many control circuits as diodes. It is conceivable that for panels intended for outdoor display, the number of diodes can be extremely high greater than several hundreds of thousands, with therefore significant risks of malfunction of all or part of these electronic circuits. In other words, it is necessary to supervise the proper functioning of the panel.
  • the technique used for this supervision is to film the panel and send on the latter information sequences formatted on predefined areas.
  • a human operator monitors on a control screen the image acquired by the cameras filming the panel, and thus detects a malfunction when the displayed information does not correspond to the predetermined control sequence.
  • the quality of the image on which the verification will be carried out depends on external conditions, in particular ambient light, so that it is still not possible to carry out these tests at any time.
  • Document US 2005/0258859 proposes a defect detection method in panels comprising an array of LEDs. This method makes it possible to identify an LED of the matrix that is short-circuited because it has a leakage current that is too high. This method is not reasonably applicable to panels having a large number of diodes because it requires measurements on all the rows and columns of the matrix. Furthermore, this method does not make it possible to detect the defects resulting from a disconnection of an LED, for example by a degradation of its solders to the printed circuit, or a relative evolution of its electrical properties without it being short. -circuit. Presentation of the invention
  • An object of the invention is to allow supervision is a control of the operation of LEDS panels, which is automated and achievable without human intervention.
  • Another objective is a high quality audit, which is not dependent on external conditions.
  • the invention relates to a method for verifying the operation of a display panel comprising a plurality of light-emitting diodes in which each light-emitting diode is subjected to a current of an intensity corresponding to a control instruction linked to the display. wish.
  • this method comprises the following steps, consisting of:
  • the invention consists in carrying out a verification of the panel verifying whether the current consumed by the set of diodes corresponds to nominal consumption.
  • the invention consists in carrying out a verification of the panel verifying whether the current consumed by the set of diodes corresponds to nominal consumption.
  • all these subsets of diodes an identical predetermined display pattern, for which the power consumption of all the subsets must theoretically be almost identical.
  • the actual consumption difference of a given subset with respect to all the consumptions recorded, and in particular its average value indicates a dysfunction of the given subset. This deviation from the theoretical value can be in both directions. Indeed, if the current consumed is less than the average value, it may mean that the module is connected incorrectly, and therefore does not receive control commands or all or part of the diodes of the slab are off.
  • the value consumed is greater than the average value, it may mean a malfunction of the electronics associated with the diodes in question, such as a short circuit, for example. It is thus possible to detect a change in the performance of a slab, which if it is still operational, generates a sufficiently different lighting from that generated by the neighboring diodes so that it is visually noticeable, and degrades the overall rendering of the display.
  • the tests can be performed on subsets of diodes of different size, whether it is an elementary slab, or even a block grouping several slabs.
  • the number of diodes of a subset can be adapted according to the overall number of diodes to be tested, and the time allotted to the tests,
  • the panel may advantageously be multicolor, and include specific LEDS having several anodes each dedicated to the emission of a distinct color.
  • specific LEDS having several anodes each dedicated to the emission of a distinct color.
  • the method according to the invention makes it possible to produce different sequences in which each subset is illuminated with only one of these elementary colors, typically red, green and blue.
  • the comparison is insensitive to ambient light conditions, humidity or the temperature prevailing near or in the panel.
  • each panel can be autonomous to perform consumption measurements, and trigger the alerts corresponding to abnormal consumption.
  • This central unit can in particular be connected to a central station for verifying the operation of several panels, which are thus transmitted alerts, allowing global supervision of a panel park.
  • Figure 1 is a schematic diagram showing the main elements related to the invention in an LED display panel.
  • Figure 2 is a flowchart illustrating an embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 3 is the simplified presentation of a display screen for the information related to a method of the invention.
  • the invention relates to a panel with light emitting diodes, or LEDs.
  • the invention relates more specifically to a method of verifying the proper operation of the panel, it will not be described here in detail aspects of the panel not directly related to the invention.
  • the display panel 1 comprises different LED panels 2, each associated with an electronic control board 3 allowing the appropriate lighting of the different diodes.
  • These slabs 2 have a number of diodes which is determined according to the desired resolution of the panel, and the invention can be implemented regardless of the number of diodes present on a slab.
  • Each block 5 comprises a number of slabs 2 arranged in line and in column.
  • the panel 1 comprises as many block modules 5 as necessary to define the display surface.
  • each block 5 comprises a common electronic card 8.
  • This card 8 receives the information from a central unit 10 acting as a controller and transmitting to the different blocks 5 the information on the images to be displayed.
  • the different slabs 2 can be connected to the card 8 either by a common bus, possibly looped back to ensure redundancy, or by individual links, without departing from the scope of the invention.
  • the different cards 8 managing the operation of each block 5 can be connected to the controller 10 by a common bus forming a network between the blocks, or even directly.
  • the controller 10 is itself connected to a central unit 12 which makes it possible to ensure the overall management of the panel, and in particular the loading of the various images displayed by means of a connection to the broadcasting network by any appropriate means, and in particular by a wireless or wireless modem 13 of the GSM type or the like.
  • each block 5 comprises a supply device 15 which supplies the various cards 3, 8 present at the slabs and blocks.
  • the diodes In the case of a color display panel, it is possible for the diodes to be supplied with nominal voltages depending on their color.
  • the power supply device comprises as many sub-modules for delivering appropriate voltages to the control of each of the types of diodes. For example, in the case shown, a first module 16 delivers a voltage of 5 volts, intended for the supply of green and blue diodes, while a second module 17 delivers a voltage of 3.3 volts intended for the power of the diodes of red color.
  • each electronic card 3 associated with a slab 2 is equipped with a circuit making it possible to measure the current consumed by the slab, for each of the supply voltages delivered by the power supply modules 16, 17
  • This information can be routed to the management card 8 common to a block 5, then forwarded to the controller 10, and thus the management station 12.
  • the panel is equipped with means for detecting its proper operation.
  • these means are implemented in software form and implemented in the central unit 12 ensuring the overall management of the panel.
  • this software provides a processing of the consumption information of each of the slabs, which reaches it via the cards 8 common to the block, and the controller 10.
  • this software provides the following operations, collated on the flowchart of Figure 2.
  • stage 50 it is decided on stage 50 to start a operation to verify the correct operation.
  • a setpoint is sent to each of the slabs to light all of these diodes in white light, that is to say by feeding each of the diodes of the panel, by their three components red, blue, green.
  • the instruction sent during the test corresponds to a maximum intensity ignition, but it is also possible to send an intermediate intensity setpoint to check if the current consumed is too important.
  • each of the slabs performs the measurement of the current consumed for the two supply voltages, insofar as the blue and green diodes on the one hand, and red on the other hand, are simultaneously powered to generate a White light. This information of the two intensities consumed is transmitted to the central unit 12.
  • an ignition instruction of a red image is sent to each of the slabs.
  • each of the slabs measures the measured intensity for the 3.3 volts supply voltage, and sends this information to the central unit 12.
  • each slab measures the current consumed for the supply voltage of 5 volts, and sends this information via the common board of the block 8 to the central unit 12.
  • steps 57 and 58 The same operations are performed in steps 57 and 58 with an ignition instruction and a blue image.
  • step 59 an ignition command of a black image is transmitted, corresponding to a zero intensity imposed in all the diodes of the slabs 2 in step 60.
  • the measurement of the currents consumed under both supply voltages is performed by each of the slabs, and sent as previously to the central unit 12.
  • the average value and the standard deviation of the different measurements made are calculated for each of the instructions sent, that is to say by the five image colors displayed.
  • each of the five measurements made for each slab is compared with the average value, and the previously calculated standard deviation.
  • the test procedure can be done in any order, on the 5 LED colors (white, red, green, blue, black)
  • an alert can be generated for the slab considered.
  • the determination of the abnormality of the measurement can be determined in different ways, according to traditional statistical methods, in relation to the mean and standard deviation, or else with respect to a threshold linked to the average value, for example of the order 20%, without departing from the scope of the invention.
  • These thresholds can be adapted to the type of panels to the operating conditions. They may differ according to the color of the image and be different above and below the average value.
  • the fault information is then sent to step 63 to a centralized management system, represented by the central unit 20 in FIG. 1.
  • This central unit which comprises connection means 21, is able to receive the information coming from different panels whose management is centralized.
  • Different types of fault can thus be detected. It is particularly possible to mention the case where a whole slab remains off regardless of the setpoint sent, signifying a general failure of the electronics associated with the slab or electrical disconnection. It is also possible to detect the impossibility of lighting one of the three colored components. More specific faults can also be detected and in particular such as for example complete or partial non-operation, that is to say for one, two or three of the colors of each diode.
  • the control station 20 can provide access to a set of information in the form of a screen given for illustrative purposes in FIG. 3.
  • a screen 100 comprises a first area 101 representing a map of the panel , in which a matrix grid makes it possible to individually identify each of the slabs, indicating with a color code the slabs 103, 104 that are defective.
  • the panel in question is identified by a zone 102, with all the necessary information allowing its identification and its location.
  • the screen of FIG. 3 is indicated in a specific zone 108 the time at which the test was carried out.
  • the zone 109 indicates the setpoint of colors displayed corresponding to the test that is represented on the screen.
  • the zone 110 makes it possible to display the intensity measured for each of the supply voltages, in comparison with the calculated average intensity.
  • An area 113 makes it possible to indicate a type of defect.
  • This type of fault may correspond to a pre-programmed classification indicating the type of fault assumed that may require either a simple check of the wiring or a probable replacement of the slab supposed to be faulty.
  • the method according to the invention makes it possible to efficiently supervise the LED panels without adding equipment to the outside of the panel. This supervision can be carried out completely automatically, and moreover, being independent of atmospheric conditions, since the defects to summarize are detected in relation to average values on all the slabs.
  • Another advantage of the invention is in particular to be able to identify the random defects that are not easily identifiable by a camera system making observations at given times.

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Abstract

Procédé de vérification du fonctionnement d'un panneau d'affichage (1) comportant une pluralité de diodes électroluminescentes réparties en plusieurs sous-ensembles (2) dans lequel chaque diode électroluminescente se voit appliquer un courant d'une intensité correspondant à une consigne de commande liée à l'affichage souhaité, caractérisé en ce qu'il comporteles étapes suivantes consistant à: appliquer à chaque sous-ensemble (2) de diodes électroluminescentes une consigne commune prédéterminée; mesurer le courant consommé par chaque sous-ensemble (2) de diodes électroluminescentes; déterminer une valeur moyenne des courants consommés par tous les sous- ensembles (2); déclencher une alerte de dysfonctionnement d'un sous-ensemble (2) lorsque l'écart entre ledit courant consommé par ledit sous-ensemble (2), et ladite valeur moyenne dépasse un seuil prédéterminé.

Description

PROCEDE DE VERIFICATION DU FONCTIONNEMENT D'UN PANNEAU D'AFFICHAGE A DIODES ELECTROLUMINESCENTES
Domaine technique
L'invention se rattache au domaine des panneaux d'affichage, et plus précisément des panneaux lumineux à diodes électroluminescentes.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé permettant la vérification du bon fonctionnement des diodes équipant le panneau, et plus particulièrement un procédé permettant l'automatisation d'une telle tâche et sa supervision à distance.
Techniques antérieures
De façon générale, les panneaux d'affichage à diodes électroluminescentes (LED) sont appréciés pour la possibilité qu'elles offrent de permettre un changement quasi infini des images ou messages à afficher, uniquement limités à la capacité de mémorisation de l'unité centrale électronique qui équipe de tels panneaux. Ces panneaux présentent également l'avantage de pouvoir afficher des images animées, ce qui en fait un support publicitaire de plus en plus apprécié. Ces panneaux comportent une pluralité de diodes électroluminescentes, disposées de façon matricielle, et aptes à être éclairés individuellement en fonction de l'affichage souhaité. Diverses architectures matérielles peuvent être envisagées, et en particulier celles décrites dans le document US 5 949 581 dans lequel le panneau comporte une pluralité de dalles élémentaires, renfermant chacune quelques centaines de LEDS, les dalles étant rassemblées elles-mêmes en blocs regroupant plusieurs lignes et colonnes de dalles. Plusieurs blocs peuvent ensuite être assemblés, également en plusieurs lignes et colonnes de blocs pour former le panneau d'affichage.
Pour pouvoir afficher des images avec la plus haute résolution possible, il est nécessaire de commander de façon individuelle chaque diode, en lui appliquant une consigne correspondant à l'intensité lumineuse recherchée au niveau de la diode en question. Ainsi, chaque diode est commandée individuellement, ce qui nécessite donc autant de circuits de commande que de diodes. On conçoit que pour des panneaux destinés à l'affichage extérieur, le nombre de diodes peut être extrêmement élevé supérieur à plusieurs centaines de milliers, avec donc des risques non négligeables de dysfonctionnement de toute ou partie de ces circuits électroniques. En d'autres termes, il est nécessaire de réaliser une supervision du bon fonctionnement du panneau.
A ce jour, la technique employée pour cette supervision consiste à filmer le panneau et à envoyer sur ce dernier des séquences d'informations formatées sur des zones prédéfinies. Un opérateur humain surveille sur un écran de contrôle l'image acquise par les caméras filmant le panneau, et détecte ainsi un mauvais fonctionnement lorsque les informations affichées ne correspondent à la séquence de contrôle prédéterminée.
On conçoit qu'une telle méthode de supervision n'est pas réellement satisfaisante, dans la mesure où elle repose sur une intervention humaine.
Par ailleurs, elle nécessite une implantation d'une caméra à proximité directe du panneau. Une telle caméra grand angle n'est pas toujours facilement implantable avec un recul suffisant pour permettre une supervision avec une bonne qualité d'images. De plus, une telle caméra forme une excroissance sur le panneau qui, outre son côté inesthétique, peut présenter un encombrement préjudiciable.
En outre, la qualité de l'image sur laquelle va être effectuée la vérification dépend des conditions extérieures en particulier de luminosité ambiante, de sorte qu'il n'est toujours possible de réaliser ces tests à tout moment.
On a proposé dans le document US 2005/0258859 un procédé de détection de défaut dans des panneaux comportant une matrice de LEDs. Ce procédé permet d'identifier une LED de la matrice qui se trouve en court-circuit, car elle présente un courant de fuite trop élevé. Ce procédé n'est pas raisonnablement applicable à des panneaux comportant des diodes en nombre important, car il nécessite de procéder à des mesures sur l'ensemble des lignes et des colonnes de la matrice. Par ailleurs, ce procédé ne permet pas de détecter les défauts résultant d'une déconnexion d'une LED, par exemple par une dégradation de ses soudures au circuit imprimé, ou une évolution relative de ses propriétés électrique sans qu'elle ne soit en court-circuit. Exposé de l'invention
Un objectif de l'invention est de permettre une supervision est un contrôle du bon fonctionnement des panneaux à LEDS, qui soit automatisable et réalisable sans intervention humaine.
Un autre objectif est réalisé d'une vérification de haute qualité, qui ne soit pas dépendante des conditions extérieures.
Ainsi, l'invention concerne un procédé de vérification du fonctionnement d'un panneau d'affichage comportant une pluralité de diodes électroluminescentes dans laquelle chaque diode électroluminescente se voit appliquer un courant d'une intensité correspondant à une consigne de commande liée à l'affichage souhaité.
Conformément à l'invention, ce procédé comporte les étapes suivantes, consistant à :
appliquer à chaque sous-ensemble de diodes électroluminescentes une consigne commune prédéterminée ;
mesurer le courant consommé par chaque sous-ensemble de diodes électroluminescentes ;
déterminer une valeur moyenne des courants consommés par tous les sous- ensembles ;
déclencher une alerte de dysfonctionnement d'un sous-ensemble, lorsque l'écart en valeur absolue entre le courant consommé par ledit sous-ensemble et cette valeur moyenne dépasse un seuil prédéterminé.
Autrement dit, l'invention consiste à réaliser une vérification du panneau vérifiant si le courant consommé par l'ensemble de diodes correspond à consommation nominale. En d'autres termes, on applique à tous ces sous-ensembles de diodes un motif d'affichage prédéterminé identique, pour lequel la consommation électrique de tous les sous-ensembles doit théoriquement être quasi-identique. L'écart de consommation réelle d'un sous-ensemble donné par rapport à l'ensemble des consommations relevées, et en particulier sa valeur moyenne indique un dysfonctionnement du sous-ensemble donné. Cet écart par rapport à la valeur théorique peut être dans les deux sens. En effet, si le courant consommé est inférieur à la valeur moyenne, cela peut signifier que le module est mal connecté, et qu'il ne reçoit donc pas les ordres de commande ou que tout ou partie des diodes de la dalle sont éteintes. A l'inverse, si la valeur consommée est supérieure à la valeur moyenne, cela peut signifier un dysfonctionnement de l'électronique associé aux diodes en question, comme un court-circuit par exemple. On peut ainsi détecter une évolution des performances d'une dalle, qui si elle est encore opérationnelle, génère un éclairage suffisamment différent de celui généré par les diodes voisines pour que cela se remarque visuellement, et dégrade le rendu global de l'affichage.
En pratique, les tests peuvent se réaliser sur des sous-ensembles de diodes de taille différente, qu'il s'agisse d'une dalle élémentaire, ou bien encore d'un bloc regroupant plusieurs dalles. Le nombre de diodes d'un sous-ensemble peut être adapté en fonction du nombre global de diodes à tester, et du temps imparti aux tests,
En pratique, le panneau peut avantageusement être multicolore, et comporter des LEDS spécifiques présentant plusieurs anodes dédiées chacune à l'émission d'une couleur distincte. Dans ce cas, on peut appliquer aux diodes électroluminescentes d'un même sous- ensemble une consigne commune d'éclairage d'une seule couleur.
En d'autres termes, le procédé conforme à l'invention permet de réaliser différentes séquences dans lesquelles chaque sous-ensemble est éclairé avec une seule de ces couleurs élémentaires, typiquement rouge, vert et bleu.
Avantageusement dans d'autres séquences, on peut appliquer une consigne commune d'éclairage de l'ensemble des couleurs des diodes, de manière à obtenir un éclairage blanc. A l'inverse, il est également possible d'appliquer une consigne commune d'éclairage d'aucune couleur, pour comparer si la consommation lors de l'éclairage d'une image noire correspond bien à la consommation théorique.
En pratique, au sein d'un même sous-ensemble, on peut enchaîner successivement les étapes d'éclairage des diodes selon les couleurs différentes, y compris le blanc et le noir, respectivement par l'éclairage de toute ou aucune des couleurs. Avantageusement, les consommations réelles étant comparées par rapport à la population globale de tous les sous-ensembles, la comparaison est insensible aux conditions de luminosité ambiante, de l'humidité ou de la température régnant à proximité ou dans le panneau.
Le procédé conforme à l'invention peut être mis en œuvre de différentes manières, en combinant des aspects matériel et logiciel au sein d'une unité centrale associée au panneau. En d'autres termes, chaque panneau peut être autonome pour réaliser les mesures de consommation, et déclencher les alertes correspondant à des consommations anormales. Cette unité centrale peut en particulier être reliée à un poste central de vérification du fonctionnement de plusieurs panneaux, auxquels sont ainsi transmises les alertes, permettant une supervision globale d'un parc de panneaux.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 est un schéma simplifié montrant les principaux éléments liés à l'invention dans un panneau d'affichage à LEDs.
La figure 2 est un organigramme illustrant un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention.
La figure 3 est la présentation simplifiée d'un écran de visualisation des informations liées à un procédé de l'invention.
Description d'un exemple de réalisation
Comme déjà, l'invention concerne un panneau à diodes électroluminescentes, ou LEDs. L'invention concernant plus précisément un procédé de vérification du bon fonctionnement du panneau, il ne sera pas décrit ici en détail des aspects du panneau sans rapport direct avec l'invention.
La construction mécanique du panneau, la constitution des différentes dalles de LEDs, ainsi que l'architecture électronique de commande de l'allumage des différentes LEDs et la gestion des images à afficher ne sera donc pas décrite en détail. De façon simplifiée, et comme illustrée à la figure 1, le panneau d'affichage 1 comprend différentes dalles de LEDs 2, associées chacune à une carte électronique de commande 3 permettant l'allumage approprié des différentes diodes. Ces dalles 2 comportent un nombre de diodes qui est déterminé en fonction de la résolution souhaitée du panneau, et l'invention peut être mise en œuvre quel que soit le nombre de diodes présentes sur une dalle.
Ces différentes dalles 2 sont rassemblées en blocs 5. Chaque bloc 5 comporte un certain nombre de dalles 2 agencées en ligne et en colonne. Le panneau 1 comprend autant de modules bloc 5 que nécessaire pour définir la surface d'affichage.
En pratique, chaque bloc 5 comporte une carte électronique commune 8. Cette carte 8 reçoit les informations depuis une unité centrale 10 jouant le rôle de contrôleur et transmettant aux différents blocs 5 les informations sur les images à afficher.
Les différentes dalles 2 peuvent être reliées à la carte 8 soit par un bus commun, éventuellement rebouclé pour assurer une redondance, soit encore par des liaisons individuelles, sans sortir du cadre de l'invention. De même, les différentes cartes 8 gérant le fonctionnement de chaque bloc 5 peuvent être reliées au contrôleur 10 par un bus commun formant un réseau entre les blocs, ou bien encore de manière directe.
Le contrôleur 10 est lui-même relié à une unité centrale 12 qui permet d'assurer la gestion globale du panneau, et en particulier la charge des différentes images affichées grâce à une liaison vers le réseau de diffusion par tous moyens appropriés, et en particulier par un modem fîlaire ou sans fil 13 du type GSM ou analogue.
D'un point de vue électronique, chaque bloc 5 comporte un dispositif d'alimentation 15 qui alimente les différentes cartes 3, 8 présentes au niveau des dalles et des blocs. Dans le cas d'un panneau à affichage en couleurs, il est possible que les diodes soient alimentées sous des tensions nominales dépendant de leur couleur. Ainsi, le dispositif d'alimentation comporte autant de sous-modules permettant de délivrer des tensions appropriées à la commande de chacun des types de diodes. A titre d'exemple, dans le cas représenté, un premier module 16 délivre une tension de 5 volts, destinée à l'alimentation des diodes vertes et bleues, tandis qu'un second module 17 délivre une tension de 3,3 volts destinée à l'alimentation des diodes de couleur rouge. Dans des variantes non représentées, le dispositif d'alimentation peut être commun à plusieurs blocs, et délivrer l'alimentation à chacun des blocs par différents types d'architectures, sans sortir du cadre de l'invention. Conformément à l'invention, chaque carte électronique 3 associée à une dalle 2 est équipée d'un circuit permettant de mesurer le courant consommé par la dalle, pour chacune des tensions d'alimentation délivrées par les modules d'alimentation 16, 17
Cette information peut être acheminée vers la carte de gestion 8 commune à un bloc 5, puis acheminée vers le contrôleur 10, et ainsi le poste de gestion 12.
Conformément à l'invention, le panneau est équipé de moyens permettant de détecter son bon fonctionnement. Dans la forme illustrée, ces moyens sont réalisés sous forme logicielle et implantés dans l'unité centrale 12 assurant la gestion globale du panneau.
Plus précisément, ce logiciel assure un traitement des informations de consommation de chacune des dalles, qui lui parviennent par l'intermédiaire des cartes 8 communes au bloc, et du contrôleur 10.
Plus précisément, ce logiciel assure les opérations suivantes, rassemblées sur l'organigramme de la figure 2.
Ainsi, à période régulière, selon un paramétrage réglable selon le mode de gestion du panneau, on décide à l'étage 50 de démarrer une opération de vérification du bon fonctionnement. A l'étape 51, une consigne est envoyée à chacune des dalles d'allumer l'intégralité de ces diodes en lumière blanche, c'est-à-dire en alimentant chacune des diodes du panneau, par leurs trois composantes rouge, bleu, vert. En pratique, la consigne envoyée lors du test correspond à un allumage à intensité maximale, mais il est également possible d'envoyer une consigne d'intensité intermédiaire pour vérifier si le courant consommé est trop important.
A l'étape 52, chacune des dalles effectue la mesure du courant consommé pour les deux tensions d'alimentation, dans la mesure où les diodes bleues et vertes d'une part, et rouges d'autre part, sont simultanément alimentées pour générer une lumière blanche. Ces informations des deux intensités consommées sont transmises à l'unité centrale 12. Dans l'étape suivante 53, une consigne d'allumage d'une image rouge est envoyée à chacune des dalles.
Dans l'étape 54 suivante, chacune des dalles mesure l'intensité mesurée pour la tension de 3,3 volts d'alimentation, et envoie cette information à l'unité centrale 12.
A l'étape 55 suivante, une consigne d'allumage d'une image verte est envoyée à chacune des dalles. A l'étape 56 suivante, chaque dalle effectue la mesure du courant consommé pour la tension d'alimentation de 5 volts, et envoie cette information par l'intermédiaire de la carte commune du bloc 8 à l'unité centrale 12.
Les mêmes opérations sont réalisées aux étapes 57 et 58 avec une consigne d' allumage et une image bleue.
Par la suite, à l'étape 59, une consigne d'allumage d'une image noire est transmise, correspondant à une intensité nulle imposée dans toutes les diodes des dalles 2 à l'étape 60. La mesure des courants consommés sous les deux tensions d'alimentation est effectuée par chacune des dalles, et envoyée comme précédemment à destination de l'unité centrale 12.
Dans une étape 61 ultérieure, on calcule la valeur moyenne et l'écart type des différentes mesures effectuées, pour chacune des consignes envoyées, c'est-à-dire par les cinq couleurs d'images affichées.
Dans une étape 62 ultérieure, chacune des cinq mesures effectuées pour chaque dalle est comparée par rapport à la valeur moyenne, et l'écart-type précédemment calculé. Sans sortir du cadre de l'invention, la procédure de test peut se faire dans n'importe quel ordre, sur les 5 couleurs de LED (blanc, Rouge, Vert, Bleu, noir)
Dans le cas où les mesures pour une dalle donnée diffèrent trop fortement des moyennes calculées, une alerte peut être générée pour la dalle considérée. Dans certains cas, on peut décider de ne faire le test sur un nombre limité de couleurs de test, voire une seule, suivant l'application du panneau, tout en conservant un taux de détection de panne performant. La détermination du caractère anormal de la mesure peut être fixée de différentes manières, selon des méthodes statistiques traditionnelles, en rapport avec la moyenne et Γ écart-type ou bien encore par rapport à un seuil lié à la valeur moyenne par exemple de l'ordre de 20 %, sans sortir du cadre de l'invention. Ces seuils peuvent être adaptés au type de panneaux aux conditions d'exploitation. Ils peuvent différer selon la couleur de l'image et être différent en dessus et en dessous de la valeur moyenne.
Les informations de défaut sont ensuite envoyées à l'étape 63 à un système de gestion centralisée, représenté par l'unité centrale 20 à la figure 1. Cette unité centrale, qui comporte des moyens de connexion 21, est apte à recevoir les informations provenant de différents panneaux dont la gestion est centralisée.
Différents types de défaut peuvent ainsi être détectés. On peut notamment citer le cas où une dalle entière reste éteinte quelle que soit la consigne envoyée, signifiant une défaillance générale de l'électronique associé à la dalle ou une déconnexion électrique. Il est également possible de détecter l'impossibilité d'allumer une des trois composantes colorées. Des défauts plus spécifiques peuvent être également détectés et en particulier comme par exemple le non-fonctionnement complet ou partiel, c'est-à-dire pour une, deux ou trois des couleurs de chaque diode.
Si le nombre de diodes défaillantes au sein de la dalle est significatif, la mesure effectuée sera également identifiable.
Il est également possible de détecter des défauts dans lequel l'intensité lumineuse de toute ou partie des diodes d'une dalle est inférieure à la consigne, correspondant à un vieillissement prématuré de la dalle par exemple.
On peut également détecter des défauts se manifestant par un éclairage aléatoire des diodes d'une dalle ou un éclairage sans rapport avec la consigne appliquée.
Pour faciliter la détection des défauts, le poste de commande 20 peut donner accès à un ensemble des informations sous la forme d'un écran donné à titre illustratif à la figure 3. Un tel écran 100 comprend une première zone 101 représentant une cartographie du panneau, dans lequel un quadrillage matriciel permet d'identifier de façon individuelle chacune des dalles, en indiquant avec un code de couleur les dalles 103, 104 défectueuses. Le panneau en question est repéré par une zone 102, avec toutes les informations nécessaires permettant son identification et sa localisation. A titre d'exemple, dans l'écran de la figure 3 est indiqué dans une zone spécifique 108 l'heure à laquelle le test a été effectué. La zone 109 indique quant à elle à quelle consigne de couleurs affichées correspond le test qui est représenté sur l'écran. La zone 110 permet de visualiser l'intensité mesurée pour chacune des tensions d'alimentation, en comparaison avec l'intensité moyenne calculée. Une zone 113 permet d'indiquer un type de défaut. Ce type de défaut peut correspondre à une classification préprogrammée indiquant le type de panne supposée pouvant nécessiter soit une simple vérification du câblage, soit un remplacement probable de la dalle supposée défaillante.
Bien entendu, il s'agit là que d'un exemple bien particulier, et beaucoup d'autres formations peuvent être affichées, d'une manière ou d'une autre.
Il ressort de ce qui précède que le procédé conforme à l'invention permet de réaliser une supervision efficace des panneaux de LEDs, sans ajout de matériels à l'extérieur du panneau. Cette supervision peut s'effectuer de façon totalement automatisée, et qui plus est, en étant indépendante des conditions atmosphériques, puisque les défauts pour résumer sont détectés par rapport à des valeurs moyennes sur l'ensemble des dalles. Un autre avantage de l'invention est notamment de pouvoir repérer les défauts aléatoires qui ne sont pas facilement identifiables par système de caméra effectuant des observations à des instants donnés.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Procédé de vérification du fonctionnement d'un panneau d'affichage (1) comportant une pluralité de diodes électroluminescentes réparties en plusieurs sous-ensembles (2) dans lequel chaque diode électroluminescente se voit appliquer un courant d'une intensité correspondant à une consigne de commande liée à l'affichage souhaité, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à :
• appliquer à chaque sous-ensemble (2) de diodes électroluminescentes une consigne commune prédéterminée ;
· mesurer le courant consommé par chaque sous-ensemble (2) de diodes électroluminescentes ;
• déterminer une valeur moyenne des courants consommés par tous les sous- ensembles (2) ;
• déclencher une alerte de dysfonctionnement d'un sous-ensemble (2) lorsque la valeur absolue de l'écart entre ledit courant consommé par ledit sous-ensemble
(2), et ladite valeur moyenne dépasse un seuil prédéterminé.
21 Procédé selon la revendication 1 dans lequel les diodes électroluminescentes présentent plusieurs anodes dédiées chacune à l'émission d'une couleur distincte, et dans lequel on applique aux diodes électroluminescentes d'un sous-ensemble (2) une consigne commune d'éclairage d'une seule couleur.
3/ Procédé selon la revendication 1 dans lequel les diodes électroluminescentes présentent plusieurs anodes dédiées chacune à l'émission d'une couleur distincte, et dans lequel on applique aux diodes électroluminescentes d'un sous-ensemble (2) une consigne commune d'éclairage simultané de toutes les couleurs.
4/ Procédé selon la revendication 1 dans lequel les diodes électroluminescentes présentent plusieurs anodes dédiées chacune à l'émission d'une couleur distincte, et dans lequel on applique aux diodes électroluminescentes d'un sous-ensemble (2) une consigne commune d'éclairage simultané d'aucune couleur.
5/ Procédé selon la revendication 2, 3 ou 4 dans lequel on enchaîne successivement des étapes d'éclairage des diodes électroluminescentes d'un sous-ensemble et de mesure du courant consommé selon les couleurs différentes.
6/ Procédé selon la revendication 1 dans lequel les alertes sont transmises à un poste central de vérification du fonctionnement de plusieurs panneaux d'affichage. Il Panneau d'affichage comportant une pluralité de diodes électroluminescentes, et équipé de moyens matériels et/ou logiciels conçus pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6.
8/ Panneau d'affichage selon la revendication 7 dans lequel les diodes électroluminescentes sont regroupées sur des dalles (2) dans lesquelles les diodes électroluminescentes sont disposées de façon matricielle, lesdites dalles étant elles-mêmes disposées de façon matricielle dans des blocs (5), lesdits blocs étant eux-mêmes disposés de façon matricielle dans le châssis du panneau.
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