WO2014200182A1 - 인쇄회로기판 회수율이 높은 소형 전자제품 파쇄기 - Google Patents

인쇄회로기판 회수율이 높은 소형 전자제품 파쇄기 Download PDF

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WO2014200182A1
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blade
crushing
electronic product
waste
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박현수
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(주)에이치엠티
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    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a small electronic crusher, and more particularly, to a small electronic crusher capable of crushing the small electronic product to facilitate the recovery of the printed circuit board from the crushed pieces.
  • PCB printed circuit board
  • the recovery rate is good, but the working time is long, which causes inefficiency.
  • the work time is short but the shredded pieces are very small. Has a low recovery rate.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a small electronics crusher having high work efficiency and high recovery rate by cutting the shredding pieces large enough to recover the printed circuit board from the crusher.
  • the object of the present invention can be achieved by a small electronic crushing device.
  • Small electronics crushing apparatus of the present invention the table provided with a collecting box for collecting shred pieces; a shredding portion provided on the top of the table and shredding waste electronic products; A hopper for introducing the waste electronic product into the crushing unit;
  • a driving unit providing a driving force to the crushing unit, the crushing unit comprising: a crushing base body having a lower portion open toward the collecting box; A rotating shaft provided inside the crushing base body and rotated by the driving unit; It is coupled to the outer periphery of the rotating shaft and is characterized in that it comprises a plurality of rotary blades to sequentially rotate and crush the waste electronic products.
  • the rotary blades are provided spaced apart at regular intervals along the axial direction of the rotary shaft, a plurality of crushing the waste electronic products with the rotary blades between the rotary blade and the inner wall surface of the crushing base body Fixed blades are provided.
  • the rotary blades for crushing the central region of the waste electronic products; First side rotary blades provided at both sides of the central rotary blade; And a second side rotary blade provided on both sides of the first side rotary blade, wherein the center rotary blade, the first side rotary blade, and the second side rotary blade are provided with different lengths of the blades, respectively.
  • the fixed blade, a guide blade for guiding the waste electronic products to the rotary blades are disposed at an angle from the inner wall surface of the crushing base body; A first fixed blade disposed in engagement with the central rotary blade in a direction opposite to the guide blade; And a second fixed blade disposed between the first side rotary blade and the second side rotary blade.
  • Small electronic crusher according to the present invention is a plurality of rotary blades are widely spaced apart, the length of the rotary blade is formed different. As a result, the rotary blades sequentially come into contact with the waste electronic products, so that cutting occurs in a relatively large piece.
  • FIG. 1 is a front view showing the configuration of a small electronic crusher according to the present invention
  • Figure 2 is a side view showing the configuration of a small electronic crusher according to the present invention
  • 3 to 5 is an exemplary view showing the operation of the shredding unit of the small electronic crusher according to the present invention
  • FIG. 6 is a table illustrating a breakdown rate and a recovery rate of a printed circuit board of a small electronic breaker according to the present invention.
  • FIG. 8 is a photograph of a printed circuit board recovered from the crushed pieces of FIG. 7.
  • first side rotary blade 185 second side rotary blade
  • FIG. 1 is a front view showing a front configuration of a small electronic crusher 100 according to the present invention
  • Figure 2 is a side view showing a side configuration of the small electronic crusher 100.
  • the small electronic crusher 100 includes a table 110 in which the collecting box 111 is accommodated, and a crushing unit disposed on the table 110 to crush waste electronic products N ( 140, a hopper 120 for supplying the waste electronics N to the crusher 140, and a driver 130 for providing a driving force for driving the crusher 140.
  • the waste electronic product N crushed by the small electronic crusher 100 may be any electronic product having a printed circuit board. That is, it may be a laptop, a smartphone, a mobile phone, a tablet PC, a game machine, a PDP, an electronic dictionary, and the like.
  • the table 110 supports the crush unit 140 to be stably operated.
  • the drive unit 130 and the crushing unit 140 are stacked on the table 110.
  • the upper surface of the table 110 provided with the crushing unit 140 is opened so that the crushed fragments W broken by the crushing unit 140 are dropped into the collecting box 111 and accommodated therein.
  • the collecting box 111 is accommodated in the table 110 to collect the crushed pieces (W).
  • the collecting box 111 may be separated to the outside by the opening of a door (not shown) provided on the side of the table 110.
  • the hopper 120 is disposed above the crusher 140 to supply the waste electronics N into the crusher 140.
  • the hopper 120 is connected to a conveyor belt (not shown) to continuously supply waste electronic products (N) supplied through the conveyor belt (not shown) to the crushing unit 140. In some cases, the worker may manually input the waste electronics (N).
  • the lower portion of the hopper 120 is preferably formed such that the inner wall surface is inclined so that the area is gradually narrowed.
  • the inner wall surface of the hopper 120 is connected to the guide blade 171 of the crushing unit 140 so that the waste electronics (N) is supplied between the rotary blade 180 and the fixed blade 170 to increase the crushing efficiency.
  • the driver 130 supplies a driving force to the crusher 140.
  • the driving unit 130 includes a driving motor 135 for generating a driving force, and a transmission means for transmitting the driving force generated from the driving motor 135 to the crushing unit 140.
  • the transmission means may be implemented as a coupling 133 connecting the drive shaft 131 and the rotation shaft 160 to each other. However, the transmission means may be provided in various forms in consideration of the distance, size, layout, etc. between the drive motor 135 and the crushing unit 140.
  • the shredding unit 140 cuts the waste electronic product N into a size that is easy to recover the printed circuit board.
  • the crushing unit 140 includes a crushing base body 150 through which crushing proceeds, a rotating shaft 160 disposed to rotate across the crushing base body 150, and a fixed blade 170 provided on an inner wall surface of the crushing base body 150. ), And a rotary blade 180 provided along the axial direction on the outer circumference of the rotating shaft 160.
  • the crushing base 150 is formed in a shape of an enclosure in which the top and bottom are open.
  • the waste electronics (N) is introduced through the open top, and the shredded pieces (W) crushed through the open bottom are dropped into the collection box (111).
  • the rotating shaft 160 is coupled across the crushing base 150.
  • the rotating shaft 160 is rotatably coupled to the crushing base 150.
  • One end of the rotation shaft 160 is connected to the drive shaft 131 by the coupling 133 and is rotated by receiving a driving force.
  • the rotary shaft 160 has a drive shaft connecting shaft 161 and a rotary blade support shaft 163 disposed outside the drive shaft connecting shaft 161 and coupled to the outer edge of the rotary blade 180 as shown in an enlarged view of FIG. 5. Include. A key 161a is protruded in at least one region of the drive shaft connecting shaft 161 to smoothly transmit power to the rotary blade support shaft 163.
  • the fixed blade 170 is disposed in a form facing each other on the inner wall surface of the crushing base body 150.
  • the fixed blade 170 fixes the waste electronic product (N) during the rotation of the rotary blade 180 so that the rotational force of the rotary blade 180 is transmitted to the waste electronic product (N) so that the cutting is easily performed.
  • the fixed blade 170 is a guide blade 171 formed inclined on one side wall of the crushing base body 150, a pair of first fixed blade 173 disposed corresponding to the position of the center rotary blade 181, and A pair of second fixed blades 175 disposed between the first side rotary blade 183 and the second side rotary blades 185 and a pair of first agents disposed in a direction opposite to the first fixed blade 173. It includes three fixed blades (177).
  • the guide blade 171 is formed to be inclined on the inner wall surface of the crushing base body 150 as shown in FIG. At this time, the inclination angle ⁇ 1 of the guide blade 171 is provided in the range of 45 ° ⁇ 70 ° so that it can be easily induced by the self-weight of the waste electronic product (N). As a result, the waste electronic product N injected through the hopper 120 is disposed between the rotary blade 180 and the fixed blade 170 as shown in FIG. 3, and the rotary blade 180 receives rotational force sequentially. Can be cut.
  • the first fixed blade 173 and the third fixed blade 177 are disposed in a direction opposite to each other to support the waste electronic product (N) during the rotation of the center rotary blade 181 to transmit the cutting force.
  • the second fixed blade 175 is disposed between the first side rotary blade 183 and the second side rotary blade 185 so that the cutting force is transmitted when the side rotary blades 183 and 185 rotate.
  • the fixed blade 170 and the rotary blade 180 are engaged with each other like the two blades of the scissors to cut the waste electronic product (N).
  • the rotary blade 180 rotates and cuts waste electronic products (N).
  • the rotary blade 180 has a central rotary blade 181 disposed in the center region of the rotary shaft 160, the first side rotary blade 183 disposed on both sides of the central rotary blade 181, and the first side rotary blade. And second side rotary blades 185 disposed on both sides of the first and second sides 183.
  • the central rotary blade 181 cuts the center region of the waste electronic product (N).
  • the central rotary blade 181 has two wings extending in a spiral direction at intervals of 180 degrees to the radially outer side of the rotation shaft 160.
  • the center rotary blade 181 may be provided with three wings at intervals of 120 degrees, or four wings at intervals of 90 degrees.
  • the first side rotary blade 183 is disposed on both sides of the central rotary blade 181 in the same shape as the central rotary blade 181 to cut the side of the waste electronic product (N).
  • the second side rotary blade 185 is disposed on both sides of the first side rotary blade 183 to cut the edge region side of the waste electronic product (N).
  • the center rotary blade 181, the first side rotary blade 183 and the second side rotary blade 185 are formed in the same shape but different lengths. That is, as shown in FIG. 5, the spiral length of the center rotary blade 181 is formed to be the longest, and the lengths of the central rotary blade 181 are different from each other in the order of the first side rotary blade 183 and the second side rotary blade 185. do.
  • the center rotary blade 181, the first side rotary blade 183 and the second side rotary blade 185 are rotated in a fixed state on the rotary blade support shaft 163, when the waste electronic product (N) is put in the length
  • the long center rotary blade 181 first cuts the center region of the waste electronics N, and then the first side rotary blade 183 cuts one side of the waste electronics N, and subsequently the second side.
  • the rotary blade 185 cuts the edge region.
  • the center rotary blade 181, the first side rotary blade 183 and the second side rotary blade 185 sequentially cut the waste electronic product (N) with a time difference.
  • the center rotary blade 181, the first side rotary blade 183 and the second side rotary blade 185 are arranged to be spaced apart from each other by a predetermined interval. At this time, the spacing is wider than the conventional crushers.
  • the waste electronics (N) is introduced into the crushing base 150 through the hopper 120.
  • the rotating shaft 160 is rotated by the driving force of the driving unit 130.
  • the waste electronics N is primarily cut by the interaction between the central rotary blade 181 and the guide blade 171 along the rotation direction of the rotary shaft 160.
  • the waste electronic product N is secondarily cut by the interaction between the first side rotary blade 183 and the second fixed blade 175. Subsequently, the waste electronic product N is cut in three steps by the interaction of the second side rotary blade 185 and the third fixing blade 177 positioned below the guide blade 171.
  • the waste electronics (N) is cut into at least five pieces of broken pieces (W) of 10 pieces.
  • the shredded pieces (W) cut in this way are smaller than the size of the inlet 113, they fall into the collecting box 111, and if they are larger than the size of the inlet 113, they stay inside the shredding base 150 and rotate again. ) And the cutting edge 170 is further cut.
  • the size of the inlet 113 is formed to correspond to the size of the desired shredding (W). If the size of the inlet 113 is increased, a larger shred piece (W) can be obtained.
  • the rotary blade 180 is formed to be different in length from each other in order to sequentially contact the waste electronics (N), but in some cases the length of the rotary blade 180 And shape may be the same and differently formed the position where the rotary blade 180 is coupled to the rotary shaft 160.
  • the 6 is a result of measuring the dismantling rate, which is the degree of separation of the printed circuit board and the non-printed circuit board area after crushing three 12-inch waste notebooks through the small electronic crusher 100 according to the present invention. .
  • the experiment was performed for five times.
  • the average rate of dissolution was 92.24%.
  • the size of the shredded printed circuit board was 39.77% for 70-100mm, 45.14% for 30-70mm, and 15.10% for 30mm or less.
  • the small electronic crusher 100 according to the present invention has a high recovery rate of the printed circuit board and a high working efficiency.
  • Figure 7 is actually a photograph taken of the shredded pieces (W) crushed through the small electronic crusher 100 according to the present invention
  • Figure 8 is recovered only the printed circuit board from the shredded pieces (W) of FIG. This picture was taken. As can be seen in the photo, it can be seen that the state of the electronic components mounted on the printed circuit board is cut to maintain the state.
  • the small electronics crusher according to the present invention has a plurality of rotary blades having a wide interval therebetween, and have different lengths of the rotary blades. As a result, the rotary blades sequentially come into contact with the waste electronic products, so that cutting occurs in a relatively large piece.

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Abstract

본 발명의 소형 전자제품 파쇄장치는, 파쇄조각이 수집되는 포집박스가 구비된 테이블과;상기 테이블의 상부에 구비되며 폐전자제품을 파쇄하는 파쇄부와; 상기 파쇄부로 상기 폐전자제품을 투입하는 호퍼와; 상기 파쇄부로 구동력을 제공하는 구동부를 포함하며, 상기 파쇄부는, 하부가 상기 포집박스를 향해 개방형성된 파쇄기본체와; 상기 파쇄기본체 내부에 구비되며, 상기 구동부에 의해 회전되는 회전축과; 상기 회전축의 외주연에 결합되며 순차적으로 회전하며 상기 폐전자제품을 파쇄하는 복수개의 회전날을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄회로기판 회수율이 높은 소형 전자제품 파쇄기
본 발명은 소형 전자제품 파쇄기에 관한 것으로서, 보다 자세히는 파쇄된 파쇄조각들로부터 인쇄회로기판을 회수하기가 용이하도록 소형 전자제품을 파쇄할 수 있는 소형 전자제품 파쇄기에 관한 것이다.
최근 사용되는 많는 전자제품, 즉 노트북, 스마트폰, 핸드폰, 소형 게임기, 태블릿 PC 등은 내부에 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)이 내장되어 있다. 인쇄회로기판은 많은 전자부품들이 실장되어 있으며, 이를 위해 금, 은, 동과 같은 유가금속을 함유하고 있다. 따라서, 사용후 버려지는 폐전자제품들로부터 인쇄회로기판을 회수하여 유가금속을 재활용하고 있다.
종래 폐전자제품들로부터 유가금속을 회수하기 위해서는 작업자가 수작업을 통해 폐전자제품을 분리하여 인쇄회로기판을 회수하거나, 파쇄기에서 파쇄된 파쇄조각들로부터 인쇄회로기판을 회수하는 방법이 사용된다.
작업자가 수작업으로 인쇄회로기판을 회수하는 경우 회수율을 좋으나 작업시간이 길어 비능률적인 문제가 있고, 파쇄기에서 파쇄된 파쇄조각으로부터 인쇄회로기판을 회수할 경우 작업시간은 짧으나 파쇄조각들이 워낙 작아 인쇄회로기판의 회수율이 낮은 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 파쇄기에서 인쇄회로기판의 회수가 가능할 정도로 파쇄조각을 크게 절단하여 인쇄회로기판의 회수율이 높으면서 작업능률도 높은 소형 전자제품 파쇄기를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 소형 전자제품 파쇄장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 소형 전자제품 파쇄장치는, 파쇄조각이 수집되는 포집박스가 구비된 테이블과;상기 테이블의 상부에 구비되며 폐전자제품을 파쇄하는 파쇄부와; 상기 파쇄부로 상기 폐전자제품을 투입하는 호퍼와; 상기 파쇄부로 구동력을 제공하는 구동부를 포함하며, 상기 파쇄부는, 하부가 상기 포집박스를 향해 개방형성된 파쇄기본체와; 상기 파쇄기본체 내부에 구비되며, 상기 구동부에 의해 회전되는 회전축과; 상기 회전축의 외주연에 결합되며 순차적으로 회전하며 상기 폐전자제품을 파쇄하는 복수개의 회전날을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 회전날은 상기 회전축의 축방향을 따라 일정 간격으로 이격되게 구비되고, 상기 회전날과 상기 파쇄기본체의 내벽면 사이에는 상기 회전날과 함께 상기 폐전자제품을 파쇄하는 복수개의 고정날이 구비된다.
일 실시예에 따르면, 상기 회전날은, 상기 폐전자제품의 중심영역을 파쇄하는 중심회전날과; 상기 중심회전날의 양측에 구비되는 제1측면회전날과; 상기 제1측면회전날의 양측에 구비되는 제2측면회전날을 포함하며, 상기 중심회전날과 상기 제1측면회전날 및 상기 제2측면회전날은 각각 날의 길이가 상이하게 구비되어 상기 폐전자제품에 순차적으로 접촉된다
일 실시예에 따르면, 상기 고정날은, 상기 파쇄기본체의 내벽면으로부터 일정각도 경사지게 배치되어 상기 폐전자제품을 상기 회전날로 안내하는 안내날과; 상기 안내날과 대향되는 방향에서 상기 중심회전날과 맞물리게 배치되는 제1고정날과; 상기 제1측면회전날과 상기 제2측면회전날 사이에 배치되는 제2고정날을 포함한다.
본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기는 복수개의 회전날이 이격간격이 넓게 배치되고, 회전날의 길이가 상이하게 형성된다. 이에 의해 회전날이 순차적으로 폐전자제품에 접촉하게 되므로 상대적으로 큰 조각으로 절단이 일어나게 된다.
따라서, 파쇄조각의 크기가 크므로 그로부터 인쇄회로기판을 분리하고, 회수하기가 용이해질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기의 구성을 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기의 구성을 도시한 측면도,
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기의 파쇄부의 작동과정을 도시한 예시도,
도 6은 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기의 인쇄회로기판 해체율과 회수율을 나타낸 도표이고,
도 7은 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기에 의해 파쇄된 파쇄조각을 촬영한 사진이고,
도 8은 도 7의 파쇄조각으로부터 회수된 인쇄회로기판을 촬영한 사진이다.
<도면 부호에 대한 설명>
100 : 파쇄기 110 : 테이블
111 : 포집박스 113 : 투입구
120 : 호퍼 130 : 구동부
131 : 구동축 133 : 커플링
135 : 구동모터 140 : 파쇄부
150 : 파쇄기본체 160 : 회전축
161 : 구동축연결축 161a : 키
163 : 회전날지지축 170 : 고정날
171 : 안내날 173 : 제1고정날
175 : 제2고정날 177 : 제3고정날
180 : 회전날 181 : 중심회전날
183 : 제1측면회전날 185 : 제2측면회전날
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)의 정면 구성을 도시한 정면도이고, 도 2는 소형 전자제품 파쇄기(100)의 측면 구성을 도시한 측면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)는 포집박스(111)가 수용되는 테이블(110)과, 테이블(110) 상에 배치되어 폐전자제품(N)을 파쇄하는 파쇄부(140)와, 파쇄부(140)로 폐전자제품(N)을 공급하는 호퍼(120)와, 파쇄부(140)를 구동시키는 구동력을 제공하는 구동부(130)를 포함한다.
여기서, 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)에 의해 파쇄되는 폐전자제품(N)은 인쇄회로기판을 내장하고 있는 모든 전자제품일 수 있다. 즉, 노트북, 스마트폰, 핸드폰, 태블릿 PC, 게임기, PDP, 전자사전 등일 수 있다.
테이블(110)은 파쇄부(140)가 안정적으로 작동되도록 지지한다. 테이블(110)은 상면에 구동부(130)와 파쇄부(140)가 적재된다. 파쇄부(140)가 구비된 테이블(110)의 상면은 개방되어 파쇄부(140)에서 파쇄된 파쇄조각(W)들이 포집박스(111)로 낙하된 후 수용되도록 한다. 포집박스(111)는 테이블(110) 내부에 수용되어 파쇄조각(W)을 포집한다. 포집박스(111)는 도면에 도시되지 않았으나 테이블(110)의 측면에 구비된 도어(미도시)의 개방에 의해 외부로 분리될 수 있다.
호퍼(120)는 파쇄부(140)의 상부에 위치하여 파쇄부(140) 내부로 폐전자제품(N)을 공급한다. 호퍼(120)는 컨베이어벨트(미도시)와 연결되어 컨베이어벨트(미도시)를 통해 공급된 폐전자제품(N)을 연속하여 파쇄부(140)로 공급한다. 경우에 따라 작업자가 수동으로 폐전자제품(N)을 투입할 수도 있다.
호퍼(120)의 하부는 점차 면적이 좁아지도록 내벽면이 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 호퍼(120)의 내벽면은 파쇄부(140)의 안내날(171)과 연결되어 폐전자제품(N)이 회전날(180)과 고정날(170) 사이로 공급되어 파쇄효율을 높일 수 있다.
구동부(130)는 파쇄부(140)로 구동력을 공급한다. 구동부(130)는 구동력을 생성하는 구동모터(135)와, 구동모터(135)에서 발생된 구동력을 파쇄부(140)로 전달하는 전동수단을 포함한다. 전동수단을 구동축(131)과 회전축(160)을 서로 연결시키는 커플링(133)으로 구현될 수 있다. 그러나, 구동모터(135)와 파쇄부(140) 사이의 거리와 크기, 레이아웃 등을 고려하여 전동수단은 다양한 형태로 구비될 수 있다.
파쇄부(140)는 폐전자제품(N)을 인쇄회로기판의 회수가 용이한 크기로 절단한다. 파쇄부(140)는 파쇄가 진행되는 파쇄기본체(150)와, 파쇄기본체(150)를 가로지르게 배치되어 회전하는 회전축(160)과, 파쇄기본체(150)의 내벽면에 구비된 고정날(170)과, 회전축(160)의 외주연에 축방향을 따라 구비된 회전날(180)을 포함한다.
파쇄기본체(150)는 상부와 하부가 개방된 함체 형상으로 형성된다. 개방된 상부를 통해 폐전자제품(N)이 투입되고, 개방된 하부를 통해 파쇄된 파쇄조각(W)이 포집박스(111)로 낙하된다.
회전축(160)은 파쇄기본체(150)를 가로질러 결합된다. 회전축(160)은 파쇄기본체(150) 내부에 회전가능하도록 결합된다. 회전축(160)의 일단부는 커플링(133)에 의해 구동축(131)과 연결되어 구동력을 전달받아 회전한다.
회전축(160)은 도 5에 확대 도시된 바와 같이 구동축연결축(161)과, 구동축연결축(161)의 외부에 배치되며 외주연에 회전날(180)이 결합되는 회전날지지축(163)을 포함한다. 구동축연결축(161)의 적어도 일영역에는 키(161a)가 돌출 형성되어 회전날지지축(163)으로 동력전달이 원활히 이루어지도록 한다.
고정날(170)은 파쇄기본체(150)의 내벽면에 서로 마주보는 형태로 배치된다. 고정날(170)은 회전날(180)의 회전시 폐전자제품(N)을 고정하여 회전날(180)의 회전력이 폐전자제품(N)으로 전달되어 절단이 용이하게 이루어지도록 한다.
고정날(170)은 파쇄기본체(150)의 일측벽에 경사지게 형성된 안내날(171)과, 중심회전날(181)의 위치에 대응되게 배치된 한 쌍의 제1고정날(173)과, 제1측면회전날(183)과 제2측면회전날(185) 사이에 배치된 한 쌍의 제2고정날(175)과, 제1고정날(173)과 대향되는 방향에 배치된 한 쌍의 제3고정날(177)을 포함한다.
안내날(171)은 도 5에 도시된 바와 같이 파쇄기본체(150)의 내벽면에 경사지게 형성된다. 이 때, 안내날(171)의 경사각도(θ1)는 폐전자제품(N)의 자중에 의한 낙하를 용이하게 유도할 수 있도록 45°~70°범위로 구비된다. 이에 의해 호퍼(120)를 통해 투입된 폐전자제품(N)은 도 3에 도시된 바와 같이 회전날(180)과 고정날(170) 사이에 배치되어 회전날(180)이 회전력을 순차적으로 제공받으며 절단될 수 있다.
제1고정날(173)과 제3고정날(177)은 서로 대향되는 방향에 배치되어 중심회전날(181)의 회전시 폐전자제품(N)을 지지하여 절삭력이 전달되도록 한다.
제2고정날(175)은 제1측면회전날(183)과 제2측면회전날(185) 사이에 배치되어 측면회전날(183,185)의 회전시 절삭력이 전달되도록 한다.
이에 의해 고정날(170)과 회전날(180)은 가위의 양날처럼 서로 맞물려 폐전자제품(N)을 절삭하게 된다.
회전날(180)은 회전하며 폐전자제품(N)을 절단한다. 회전날(180)은 회전축(160)의 가운데 영역에 배치된 중심회전날(181)과, 중심회전날(181)의 양측에 배치된 제1측면회전날(183)과, 제1측면회전날(183)의 양측에 배치된 제2측면회전날(185)을 포함한다.
중심회전날(181)은 폐전자제품(N)의 가운데 영역을 절단한다. 중심회전날(181)은 회전축(160)의 반경방향 외측으로 180도 간격으로 두 개의 날개가 나선방향으로 연장형성된다. 경우에 따라 중심회전날(181)은 120도 간격으로 세 개의 날개가 구비되거나, 90도 간격으로 네 개의 날개가 구비될 수도 있다.
제1측면회전날(183)은 중심회전날(181)과 동일한 형상으로 중심회전날(181)의 양측에 배치되어 폐전자제품(N)의 측면을 절단한다. 제2측면회전날(185)은 제1측면회전날(183)의 양측에 배치되어 폐전자제품(N)의 테두리영역 측을 절단한다.
여기서, 본 발명에 따른 중심회전날(181), 제1측면회전날(183) 및 제2측면회전날(185)은 동일한 형상이지만 길이가 서로 다르게 형성된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 중심회전날(181)의 나선방향 길이가 가장 길게 형성되고, 제1측면회전날(183), 제2측면회전날(185)의 순으로 길이가 서로 다르게 형성된다.
중심회전날(181), 제1측면회전날(183) 및 제2측면회전날(185)은 회전날지지축(163)에 고정된 상태로 회전되므로, 폐전자제품(N)이 투입되면 길이가 긴 중심회전날(181)이 먼저 폐전자제품(N)의 가운데영역을 절단하고, 뒤이어 제1측면회전날(183)이 폐전자제품(N)의 일측면을 절단하고, 후속하여 제2측면회전날(185)이 테두리영역을 절단하게 된다.
즉, 중심회전날(181), 제1측면회전날(183) 및 제2측면회전날(185)이 시간차를 두고 순차적으로 폐전자제품(N)을 절단하게 된다. 또한, 중심회전날(181), 제1측면회전날(183) 및 제2측면회전날(185)은 서로 일정 간격 이격되게 배치된다. 이 때 이격간격은 종래의 파쇄기들에 비해 넓게 형성된다.
일례로, 12인치 내지 15인치 노트북이 투입되는 경우, 도시된 바와 같이 중심회전날(181), 한 쌍의 제1측면회전날(183) 및 한 쌍의 제2측면회전날(185)의 5개의 회전날(180)만 구비되어 절단된다. 이에 따라 노트북이 투입되면 회전날(180)의 1회전에 의해 5개의 조각으로 파쇄되게 된다. 상대적으로 큰 조각으로 파쇄되기 때문에 포집박스(111)에 포집되는 파쇄조각(W)의 크기가 크게 된다. 따라서, 파쇄조각(W)으로부터 회수되는 인쇄회로기판의 크기가 크므로 유가금속을 분리하여 재활용하기가 용이해질 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)의 작동과정을 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
호퍼(120)를 통해 폐전자제품(N)이 파쇄기본체(150)로 투입된다. 구동부(130)의 구동력에 의해 회전축(160)이 회전된다. 회전축(160)의 회전방향을 따라 중심회전날(181)과 안내날(171)의 상호작용에 의해 폐전자제품(N)이 1차로 절단된다. 그리고, 순차적으로 제1측면회전날(183)과 제2고정날(175)의 상호작용에 의해 폐전자제품(N)이 2차로 절단된다. 그리고, 후속으로 제2측면회전날(185)과 안내날(171)보다 하부에 위치한 제3고정날(177)의 상호작용에 의해 폐전자제품(N)이 3차로 절단된다.
회전축(160)의 1회전에 의해 폐전자제품(N)은 최소 5조각에서 10조각의 파쇄조각(W)으로 절단된다. 이렇게 절단된 파쇄조각(W)이 투입구(113)의 크기보다 작을 경우 포집박스(111)로 낙하되고, 투입구(113)의 크기보다 클 경우 파쇄기본체(150) 내부에 체류하며 다시 회전날(180)와 고정날(170) 사이에서 절단이 추가로 일어나게 된다.
여기서, 투입구(113)의 크기는 희망하는 파쇄조각(W)의 크기에 대응되게 형성된다. 투입구(113)의 크기를 크게 할 경우 좀 더 큰 파쇄조각(W)을 얻을 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전날(180)은 서로 길이가 상이하게 형성되어 순차적으로 폐전자제품(N)에 순차적으로 접촉되게 구비되고 있으나, 경우에 따라 회전날(180)의 길이와 형상은 동일하게 하고 회전축(160)에 회전날(180)이 결합되는 위치를 상이하게 형성할 수도 있다.
도 6은 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)를 통해 12인치 크기의 폐노트북 3대를 파쇄한 후, 인쇄회로기판과 비 인쇄회로기판영역이 분리된 정도인 해체율을 측정한 결과이다. 실험은 5회 동안 수행되었다. 실험 결과 평균 해체율은 92.24%로 나타났다. 그리고 파쇄된 인쇄회로기판의 크기는 70~100mm 크기의 분율이 39.77%, 30~70mm 크기의 분율이 45.14%, 그리고 30mm 이하의 크기를 갖는 분율이 15.10%로 나타났다.
실험결과를 통해 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)가 인쇄회로기판의 회수율이 높으며 작업효율이 높다는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 도 7은 실제로 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기(100)를 통해 파쇄된 파쇄조각(W)을 촬영한 사진이고, 도 8은 도 7의 파쇄조각(W)들로부터 인쇄회로기판만 회수하여 촬영한 사진이다. 사진에서 볼 수 있듯이 인쇄회로기판 상에 실장된 전자부품의 상태가 유지되게 절단된 것을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 소형 전자제품 파쇄기는 복수개의 회전날이 이격간격이 넓게 배치되고, 회전날의 길이가 상이하게 형성된다. 이에 의해 회전날이 순차적으로 폐전자제품에 접촉하게 되므로 상대적으로 큰 조각으로 절단이 일어나게 된다.
따라서, 파쇄조각의 크기가 크므로 그로부터 인쇄회로기판을 분리하고, 회수하기가 용이해질 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 소형 전자제품 파쇄기의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (4)

  1. 파쇄조각이 수집되는 포집박스가 구비된 테이블과;
    상기 테이블의 상부에 구비되며 폐전자제품을 파쇄하는 파쇄부와;
    상기 파쇄부로 상기 폐전자제품을 투입하는 호퍼와;
    상기 파쇄부로 구동력을 제공하는 구동부를 포함하며,
    상기 파쇄부는,
    하부가 상기 포집박스를 향해 개방형성된 파쇄기본체와;
    상기 파쇄기본체 내부에 구비되며, 상기 구동부에 의해 회전되는 회전축과;
    상기 회전축의 외주연에 결합되며 순차적으로 회전하며 상기 폐전자제품을 파쇄하는 복수개의 회전날을 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 전자제품 파쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전날은 상기 회전축의 축방향을 따라 일정 간격으로 이격되게 구비되고,
    상기 회전날과 상기 파쇄기본체의 내벽면 사이에는 상기 회전날과 함께 상기 폐전자제품을 파쇄하는 복수개의 고정날이 구비되는 것을 특징으로 하는 소형 전자제품 파쇄기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전날은,
    상기 폐전자제품의 중심영역을 파쇄하는 중심회전날과;
    상기 중심회전날의 양측에 구비되는 제1측면회전날과;
    상기 제1측면회전날의 양측에 구비되는 제2측면회전날을 포함하며,
    상기 중심회전날과 상기 제1측면회전날 및 상기 제2측면회전날은 각각 날의 길이가 상이하게 구비되어 상기 폐전자제품에 순차적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 소형 전자제품 파쇄기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고정날은,
    상기 파쇄기본체의 내벽면으로부터 일정각도 경사지게 배치되어 상기 폐전자제품을 상기 회전날로 안내하는 안내날과;
    상기 안내날과 대향되는 방향에서 상기 중심회전날과 맞물리게 배치되는 제1고정날과;
    상기 제1측면회전날과 상기 제2측면회전날 사이에 배치되는 제2고정날을 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 전자제품 파쇄기.
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