WO2014198956A1 - Procédé et système d'antigivrage / dégivrage de porte d'aéronef et porte d'aéronef équipée d'un tel système - Google Patents

Procédé et système d'antigivrage / dégivrage de porte d'aéronef et porte d'aéronef équipée d'un tel système Download PDF

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WO2014198956A1
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WO
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icing
door
fuselage
aircraft
energy
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PCT/EP2014/062486
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Inventor
Christophe Perrier
Cyrille BESETTES
Bernard Amalric
Bertrand FLORETZ
Antoine Torris
Olivier CÖME
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Latecoere
Hutchitson
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D15/00—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
    • B64D15/12—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by electric heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/14—Windows; Doors; Hatch covers or access panels; Surrounding frame structures; Canopies; Windscreens accessories therefor, e.g. pressure sensors, water deflectors, hinges, seals, handles, latches, windscreen wipers
    • B64C1/1407—Doors; surrounding frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D15/00—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
    • B64D15/02—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by ducted hot gas or liquid
    • B64D15/04—Hot gas application
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/064—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions

Definitions

  • the invention relates to a method and an aircraft door anti-icing / deicing system, and an aircraft door equipped with this system.
  • the invention makes it possible, in general, to protect the door against frost or ice, either to prevent their formation or to make them disappear.
  • the invention is to prevent the formation of ice or to facilitate the breaking of the ice in the case where said formation could not be prevented.
  • ice also applies to frost, which arises from the transformation of liquid water into a thin layer of ice.
  • the door opening mechanism consists of a lever arm capable of lifting the door before turning and breaking the ice by shear with a low flexural component during this lift.
  • the lifting mechanism is dimensioned to meet the aircraft certification which imposes an easy break of a layer of ice up to 2 or 3 mm or more. This dimensioning of the opening mechanisms also requires reinforcements for these mechanisms to be sufficiently robust in order to generate significant forces on the door edges.
  • the invention aims precisely to facilitate the opening of the aircraft doors by preventing the formation of ice or, at the very least, by promoting rapid breakage of the ice on the door edges in connection with the skin of the aircraft. fuselage. To do this, it is planned to bring energy along the door when special conditions are met.
  • the present invention relates to a method of anti-icing / deicing an aircraft equipment having an opening to the outside of the aircraft framed by the fuselage via a seal in position closed, in particular an aircraft door, an outside door handle or a ventilation panel.
  • This method consists of dissipating excitation energy along at least one area that follows at least part of the seal of the opening of the equipment, the dissipation being triggered when the engines of the aircraft are running and the outside temperature is less than or substantially equal to a reference temperature.
  • the extent of dissipation of energy may be in the joint, in the joint support, which may form with the joint the same part, or near the joint, on the equipment or on the fuselage framing 'equipment.
  • the excitation energy is dissipated on a door edge, in particular along at least one lateral face of the door, and / or along a lateral side of the fuselage parallel to said door edge;
  • the excitation energy is chosen from thermal, vibratory, electro-expulsive and pneumatic energy; the thermal energy is implemented by an electric current;
  • the pneumatic energy is implemented by a stream of hot air under pressure.
  • the invention also relates to an equipment anti-icing / de-icing system, in particular a door, an outside door handle or a ventilation panel of an aircraft comprising including engines and a control center, this system being able to implement the above method.
  • a system comprises a source of excitation energy, a management computer which receives temperature information and operating information of the engines of the control unit, and means for dissipating such energy are suitable for extending parallel to at least a portion of a seal of said equipment.
  • the dissipation means are able to extend parallel to at least one lateral face of the aircraft door, along a joint support wall of sealing secured to the door facing a lateral fuselage side of the door frame and / or along this side fuselage side, the seal of the door being adapted to be pressed against a support coming from a side face of the fuselage when the door is closed.
  • This system reduces the efforts and the door opening time in an emergency or standard, limiting or removing the present ice - or at least facilitating its break - in the rebate zone between the faces side.
  • the gain in effort makes it possible to reduce the size of the door opening mechanisms, to lighten them and thus to reduce their cost.
  • the means of dissipation of the excitation energy consist of at least one insulated electrical conductor which extends along the support wall of the seal and the source of excitation energy is a source of an electric voltage which transmits a current of suitable intensity suitable for heating the conductor to a temperature not exceeding a determined ceiling value, in order to avoid any risk of burns by contact with the surrounding walls;
  • the support of the seal is made of a material chosen from epoxy carbon fibers, composite fiber materials, silicone-based materials and elastomers, and the conductor is formed of a metal alloy filament housed in the core of a sheath of electrically insulating material, the conductor being secured at least partially on or in said support;
  • the means of dissipation of the excitation energy are constituted by ultrasound emitters and the energy source is an ultrasonic source;
  • the means of dissipation of the excitation energy consist of loops of dissipation of an electro-repulsive energy produced by a source of electrical pulses;
  • the dissipation means of the excitation energy consist of a jet of pressurized hot air supplied by a preheated air compressor as a source of energy;
  • release layers are also deposited on the skin of the door and the fuselage near the junction frame between the door and the fuselage, in particular a nano-coating chemically bonded to said skins and / or an electrically conductive paint strip connected to a voltage source.
  • the invention also relates to an aircraft door equipped with the anti-icing / deicing system defined above, as well as to an aircraft equipped with an anti-icing / deicing system of the type defined above, " of the type "meaning here that the system is no longer dedicated exclusively to the door but, mutatis mutandis, to another equipment provided with at least one seal.
  • the system is then arranged near at least one seal of an equipment of the aircraft selected from doors, outside door handles and ventilation panels.
  • FIGS. 2 and 2a a sectional view of the door / fuselage junction and an enlargement in an exemplary embodiment according to the invention
  • lateral means in extension perpendicular to the median plane of the aircraft
  • qualifiers of the "superior”, “vertical” or “horizontal” type refer to the positioning of elements. in standard mode of use.
  • the aircraft is equipped with a central control engine and accessories in conjunction with a management computer that receives temperature information and operation of the engines of the control center.
  • the aircraft is built around a fuselage in which access and evacuation doors are fitted out.
  • the inner face 1 i of an aircraft door 1 is illustrated in the closed position and framed by the fuselage 2.
  • the door 1 has a hinge arm 3 fit to pivot the door 1, when opened, parallel to itself along the outer skin of the fuselage 2, to open a passenger evacuation space limited by the frame made by a cutout 20 of the fuselage 2 .
  • This frame consists of three substantially linear faces, two lateral faces 21 and 22 substantially vertical connected by an upper face 23 substantially horizontal.
  • the frame cutout 20 is made opposite an edge 10 of the door 1 also having two substantially vertical faces 1 1 and 12 connected by a substantially horizontal face 13.
  • the door 1 is equipped with an anti-icing / de-icing system comprising a source of excitation energy managed by the computer and means for dissipating such energy extending parallel to the edge 10 of the aircraft door 1.
  • FIG. 2 A sectional view of the junction "J" between the face 1 1 of the door 1 and the frame face 21 of the fuselage 2 is illustrated with reference to Figure 2, according to an exemplary embodiment of the invention.
  • a seal 4 held in a support 5 secured to the door 1 is pressurized against a support 6 formed on a side face 25 of the fuselage 2 when the door 1 is closed.
  • the support 5 and the seal 4 are from the same molding and form a single piece.
  • the support 5 extends along the face internal 1 i of the door 1, and on the side face 1 1 of the door 1 by a rim 50 said protection.
  • This rim 50 protects the door against erosion, especially when it is made of composite material based on carbon fibers, erosion from the aerodynamic flow in flight. It also protects the door against shocks, for example repeated shocks of passengers' luggage.
  • the support 5 is made of composite fibers and the source of excitation energy is a source of electrical voltage such as the source 60 which transmits a current of intensity between the ends of three filaments of electrical conductors 61, 62, 63.
  • the intensity of the electric current is calibrated so that the temperature of the surrounding walls does not exceed a certain ceiling, for example 60 ° C, to avoid any risk of burns of a passenger or a passenger. operator by contact with one of these walls.
  • the filaments 61 to 63 are metal alloy and are housed in sheaths 71 to 73 of plastic material to form insulated conductors 81 to 83 (see the enlargement of Figure 2a). These conductors are integrated in the rim 50 of the support 5 and extend parallel to the lateral face 51 of the support 5 which comes against the face 1 1 of the door 1.
  • the side wall 51 faces the side wall 21 of the fuselage frame 2. Under these conditions, the ice formed between the outer skins 2 and 1 respectively of the fuselage 2 and the door 1 - with respect to the rebate zone between the lateral faces 1 1 and 21 of the junction "J" - disappears or at least is reduced by dissipation of the heat generated by the heated filaments 61 to 63.
  • the sectional view of the junction "J 'between the door 1' and the fuselage 2 'of Figure 3 illustrates an alternative embodiment.
  • two heat dissipation conductors 81 'and 82' similar to the conductors 81 and 82, are integrated in the frame 20 'of the fuselage 2' parallel to the lateral face 21 'of this fuselage 2'.
  • the support 5 'of the gasket 4' has a thickness sufficient to accommodate the conductors 81 'and 82'.
  • the seal 4 ' is deformed in pressure under the action of a knife 90 coming from a lateral face 25' of the fuselage 2 'in order to seal the door / fuselage connection.
  • two pieces of nano-coating 7a and 7b forming non-stick layers are chemically related to the outer skin 1 e 'and 2e' respectively of the door 1 'and the fuselage 2'.
  • the parts 7a and 7b are arranged near the junction J '.
  • the presence of these coatings makes it possible to further facilitate the breakage or detachment of the ice formed on the outer skins 1 'and 2'.
  • a strip of electrically conductive paint may be deposited to the outer skin 1 'and 2', near the junction J '. The ends of such a soundtrack connected to the terminals of a voltage source such as the source 60 ( Figure 2).
  • the computer can trigger the system by energizing the filaments when the temperature data pass under a reference value, 10 ° C in the illustrated examples.
  • the reference value may be between about 10 to 15 ° but could be greater than 15 ° or less than 10 ° depending on the weather conditions or the type of airline served.
  • the thermal energy can be dissipated by an exothermic reaction between chemical components or by the combustion of a slow fuel.
  • a de-icing solution - usually based on alcohol - is also sprayed along at least one door edge.
  • the aircraft can be on the ground as well as in flight.
  • the invention can also be applied in a similar manner to the seal of the outer handle of an aircraft door or to the joints of the ventilation panels.

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Abstract

L'invention vise à faciliter l'ouverture des portes d'aéronef en empêchant la formation de glace ou, à tout le moins, en favorisant la rupture rapide de la glace sur les bords de porte en liaison avec la peau du fuselage. Pour ce faire, il est prévu d'apporter de l'énergie le long de la porte lorsque des conditions particulières sont réunies. Selon un mode de réalisation, un système d'antigivrage/dégivrage de porte (1) d'aéronef selon l'invention comporte une source d'énergie d'excitation et des moyens de dissipation (81 à 83 ) d'une telle énergie s'étendant parallèlement à une face latérale (11) de la porte d'aéronef (1), le long d'un support (5) de joint d'étanchéité (4) solidarisé à la porte (1) en regard d'une face latérale (21) de fuselage (2) d'encadrement (20) de la porte (1). Le joint d'étanchéité (4) de la porte (1) est comprimé contre un appui (6) venant d'une face latérale (25) du fuselage (2) lorsque la porte (1) est fermée.

Description

PROCÉDÉ ET SYSTÈME D'ANTIGIVRAGE/DÉGIVRAGE DE PORTE D'AÉRONEF ET PORTE D'AÉRONEF ÉQUIPÉE D'UN TEL SYSTÈME
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
[0001] L'invention concerne un procédé et un système antigivrage/dégivrage de porte d'aéronef, ainsi qu'une porte d'aéronef équipée de ce système. L'invention permet, de manière générale, de protéger la porte contre le givre ou la glace, que ce soit pour empêcher leur formation que pour les faire disparaître.
[0002] La prévention de la formation de glace ou de givre d'une porte d'aéronef permet d'ouvrir la porte de manière standard non seulement dans le cas d'atterrissages dans des localisations ou pendant certaines périodes de l'année où la température est basse, par exemple -10 à - 20°C, mais également dans le cas d'atterrissage en urgence, l'avion restant recouvert de givre. Le cas d'application le plus fréquent reste le rejet du décollage (ou RTO, initiales de « rejected take- off » en terminologie anglaise), par exemple si une pluie verglaçante se dépose sur le fuselage alors que l'avion est en bout de piste (à l'arrêt et prêt à décoller).
[0003] L'invention s'applique à prévenir la formation de la glace ou à faciliter la rupture de la glace dans le cas où ladite formation n'a pu être empêchée. Dans tout le présent texte, l'utilisation du terme « glace » vaut également pour le givre, qui naît de la transformation de l'eau liquide en une fine couche de glace.
[0004] Les ouvertures de porte d'aéronef qui ne sont pas assistées deviennent pénibles lorsqu'une couche de glace recouvre la porte, ou la poignée extérieure au moins en partie (lorsqu'elle n'est pas débrayable par rapport à la poignée interne), ou encore les panneaux de ventilation (« Vent Panel » en terminologie anglaise) qui servent en matière de sécurité à empêcher la pressurisation de l'appareil si la porte n'est pas complètement verrouillée.
[0005] Le mécanisme d'ouverture de porte se compose d'un bras de levier capable de lever la porte avant de la faire pivoter et de rompre la glace par cisaillement avec une faible composante de flexion lors de cette levée. Le mécanisme de levage est dimensionné pour satisfaire la certification avion qui impose une rupture aisée d'une couche de glace pouvant atteindre 2 ou 3 mm, voire plus. Ce dimensionnement des mécanismes d'ouverture nécessite également des renforts pour que ces mécanismes soient suffisamment robustes afin d'engendrer des efforts importants sur les bords de porte.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
[0006] Ce dimensionnement et ces renforts alourdissent la porte et génèrent des coûts de développement élevés.
[0007] Des solutions alternatives ont été développées. Il est par exemple prévu dans le document de brevet US 7900870 l'utilisation de deux leviers d'ouverture de porte d'avion, le second levier permettant de vaincre l'effet de collage de la porte provoqué par la présence de glace ou autre obstruction. Ce système à deux leviers reste complexe et coûteux.
[0008] Dans le document de brevet US 7775481 , il est apparu essentiel d'empêcher le givrage des éléments de verrouillage des portes et des toboggans d'évacuation. Lors d'un armement des toboggans, les éléments de verrouillage sont arrimés dans des semelles intégrées dans le plancher de la cabine d'avion. Ces éléments de verrouillage sont alors chauffés par une feuille chauffante intégrée dans une plaque de céramique agencée de manière hermétique au fond de chaque semelle. La feuille chauffante est constituée d'une bande en alliage s'étendant en zigzag dans une couche de céramique pour former un circuit dont les extrémités sont reliées à des conducteurs électriques.
[0009] La solution proposée dans le brevet US 7775481 ne permet pas de garantir un antigivrage ni un dégivrage efficace de la porte elle-même. En effet, les moyens de chauffage prévus ne peuvent empêcher la formation de glace sur la porte et le fuselage de l'avion. Et le dégivrage des éléments d'armement de toboggan intégrés dans le plancher de l'avion reste inefficace pour faciliter l'ouverture de la porte recouverte de glace le long de ses bords. EXPOSÉ DE L'INVENTION
[0010] L'invention vise précisément à faciliter l'ouverture des portes d'aéronef en empêchant la formation de glace ou, à tout le moins, en favorisant la rupture rapide de la glace sur les bords de porte en liaison avec la peau du fuselage. Pour ce faire, il est prévu d'apporter de l'énergie le long de la porte lorsque des conditions particulières sont réunies.
[0011] A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé d'antigivrage/dégivrage d'un équipement d'aéronef présentant une ouverture vers l'extérieur de l'aéronef encadrée par le fuselage via un joint d'étanchéité en position fermée, en particulier une porte d'aéronef, une poignée extérieure de porte ou un panneau de ventilation. Ce procédé consiste à dissiper une énergie d'excitation le long d'au moins une étendue qui suit au moins en partie le joint de l'ouverture de l'équipement, la dissipation étant déclenchée lorsque les moteurs de l'aéronef sont en marche et la température extérieure est inférieure ou sensiblement égale à une température de référence. L'étendue de dissipation d'énergie peut se situer dans le joint, dans le support du joint, qui peut former avec le joint une même pièce, ou à proximité du joint, sur l'équipement ou sur le fuselage d'encadrement de l'équipement.
[0012] Selon des modes de mise en œuvre préférés : - l'énergie d'excitation est dissipée sur un bord de porte, en particulier le long d'au moins une face latérale de la porte, et/ou le long d'une face latérale du fuselage parallèlement audit bord de porte ;
- l'énergie d'excitation est choisie parmi l'énergie thermique, vibratoire, électro-expulsive et pneumatique ; - l'énergie thermique est mise en œuvre par un courant électrique ;
- l'énergie pneumatique est mise en œuvre par un courant d'air chaud sous pression.
[0013] L'invention se rapporte également à un système d'antigivrage/dégivrage d'équipement, en particulier une porte, une poignée extérieure de porte ou un panneau de ventilation d'un aéronef comportant notamment des moteurs et d^une centrale de pilotage, ce système étant apte à mettre en œuvre le procédé ci-dessus. Un tel système comporte une source d'énergie d'excitation, un calculateur de gestion qui reçoit des informations de température et des informations de fonctionnement des moteurs de la centrale de pilotage, et des moyens de dissipation d'une telle énergie sont aptes à s'étendre parallèlement à au moins une partie d'un joint d'étanchéité dudit équipement.
[0014] Lorsque l'équipement est une porte d'aéronef, les moyens de dissipation sont aptes à s'étendre parallèlement à au moins une face latérale de la porte d'aéronef, le long d'une paroi de support de joint d'étanchéité solidarisé à la porte en regard d'une face latérale de fuselage d'encadrement de la porte et/ou le long de cette face latérale de fuselage, le joint d'étanchéité de la porte étant apte à être comprimé contre un appui venant d'une face latérale du fuselage lorsque la porte est fermée.
[0015] Ce système permet de diminuer les efforts et le temps d'ouverture de porte en situation d'urgence ou standard, en limitant ou supprimant la glace présente - ou au moins en facilitant sa rupture - dans la zone de feuillure entre les faces latérales. Le gain d'effort permet de diminuer le dimensionnement des mécanismes d'ouverture de portes, de les alléger et donc d'en réduire le coût.
[0016] Selon des modes de réalisation particuliers :
- les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par au moins un conducteur électrique isolé qui s'étend le long de la paroi de support du joint d'étanchéité et la source d'énergie d'excitation est une source de tension électrique qui transmet un courant d'intensité adaptée apte à chauffer le conducteur à une température ne dépassant pas une valeur plafond déterminée, afin d'éviter tout risque de brûlure par contact avec les parois environnantes;
- le support du joint d'étanchéité est en matériau choisi parmi matériau à fibres de carbone époxy, à fibres composites, à base de silicone et d'élastomères, et le conducteur est formé d'un filament en alliage métallique logé au cœur d'une gaine en matériau électriquement isolant, le conducteur étant solidarisé au moins partiellement sur ou dans ledit support; - les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par des émetteurs d'ultra-sons et la source d'énergie est une source ultrasonore ;
- les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par des boucles de dissipation d'une énergie électro-répulsive produite par une source d'impulsions électriques ;
- les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par un jet d'air chaud sous pression fourni par un compresseur d'air préchauffé comme source d'énergie ;
- afin de faciliter encore davantage la rupture ou le décollement de la glace formée sur la jonction porte/fuselage, des couches anti-adhérentes sont également déposée sur la peau de la porte et du fuselage à proximité de l'encadrement de jonction entre la porte et le fuselage, en particulier un nano- revêtement chimiquement lié auxdites peaux et/ou une bande de peinture conductrice de l'électricité reliée à une source de tension.
[0017] L'invention se rapporte également à une porte d'aéronef équipée du système antigivrage/dégivrage défini ci-dessus, ainsi qu'à un aéronef équipé d'un système d'antigivrage/dégivrage du type défini ci-dessus, « du type » signifiant ici que le système n'est plus dédié exclusivement à la porte mais, mutatis mutandis, à un autre équipement pourvu d'au moins un joint. Le système est alors agencé à proximité d'au moins un joint d'un équipement de l'aéronef choisi parmi les portes, les poignées extérieures de porte et les panneaux de ventilation.
PRÉSENTATION DES FIGURES
[0018] D'autres aspects et particularités de la mise en œuvre de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, accompagnée de dessins annexés qui représentent, respectivement :
- en figure 1 , une vue globale de la face intérieure d'une porte d'avion encadrée par le fuselage en position fermée ;
- en figures 2 et 2a, une vue en coupe de la jonction porte/fuselage et un agrandissement dans un exemple de réalisation selon l'invention, et
- en figure 3, une vue en coupe longitudinale de cette jonction dans une variante de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE
[0019] Dans le présent texte, le qualificatif de type « latéral » signifie en extension perpendiculairement au plan médian de l'aéronef, et les qualificatifs de type « supérieur », « vertical » ou « horizontal » se réfèrent au positionnement d'éléments en mode standard d'utilisation.
[0020] L'avion est équipé d'une centrale de pilotage de moteurs et d'accessoires en liaison avec un calculateur de gestion qui reçoit des informations de température et de fonctionnement des moteurs de la centrale de pilotage. L'avion est bâti autour d'un fuselage dans lequel des portes d'accès et d'évacuation sont aménagées.
[0021] En référence à la vue globale de la figure 1 , la face intérieure 1 i d'une porte d'avion 1 est illustrée en position fermée et encadrée par le fuselage 2. La porte 1 possède un bras d'articulation 3 apte à pivoter la porte 1 , lors de son ouverture, parallèlement à elle-même le long de la peau externe du fuselage 2, afin d'ouvrir un espace d'évacuation des passagers limité par l'encadrement réalisé par une découpe 20 du fuselage 2.
[0022] Cet encadrement se compose de trois faces sensiblement linéaires, deux faces latérales 21 et 22 sensiblement verticales reliés par une face supérieure 23 sensiblement horizontale. La découpe d'encadrement 20 est réalisée en regard d'un bord 10 de la porte 1 possédant également deux faces sensiblement verticales 1 1 et 12 reliées par une face sensiblement horizontale 13.
[0023] Selon l'invention, la porte 1 est équipée d'un système d'antigivrage/dégivrage comportant une source d'énergie d'excitation gérée par le calculateur et des moyens de dissipation d'une telle énergie s'étendant parallèlement au bord 10 de la porte d'aéronef 1 .
[0024] Une vue en coupe de la jonction « J » entre la face 1 1 de la porte 1 et la face d'encadrement 21 du fuselage 2 est illustrée en référence à la figure 2, selon un exemple de réalisation de l'invention. Sur cette vue, un joint d'étanchéité 4, maintenu dans un support 5 solidarisé à la porte 1 , est mis en pression contre un appui 6 formé sur une face latérale 25 du fuselage 2 lorsque la porte 1 est fermée. Dans l'exemple, le support 5 et le joint d'étanchéité 4 sont issus d'un même moulage et forment une seule pièce. Le support 5 s'étend le long de la face interne 1 i de la porte 1 , ainsi que sur la face latérale 1 1 de la porte 1 par un rebord 50 dit de protection.
[0025] Ce rebord 50 protège en effet la porte contre l'érosion, en particulier lorsqu'elle est constituée en matériau composite à base de fibres de carbone, l'érosion venant des flux aérodynamiques en vol. Il protège également la porte contre les chocs, par exemple des chocs répétés des bagages des passagers.
[0026] Dans cet exemple, le support 5 est en fibres composites et la source d'énergie d'excitation est une source de tension électrique telle que la source 60 qui transmet un courant d'intensité entre les extrémités de trois filaments de conducteurs électriques 61 , 62, 63. L'intensité du courant électrique est calibrée pour que la température des parois environnantes ne dépasse pas un certain plafond, par exemple 60°C, afin d'éviter tout risque de brûlure d'un passager ou d'un opérateur par contact avec l'une de ces parois.
[0027] Les filaments 61 à 63 sont en alliage métallique et sont logés dans des gaines 71 à 73 en matériau plastique pour former des conducteurs isolés 81 à 83 (voir l'agrandissement de la figure 2a). Ces conducteur sont intégrées dans le rebord 50 du support 5 et s'étendent parallèlement à la face latérale 51 du support 5 qui vient contre la face 1 1 de la porte 1 . La paroi latérale 51 fait face à la paroi latérale 21 d'encadrement du fuselage 2. Dans ces conditions, la glace formée entre les peaux extérieures 2e et 1 e respectivement du fuselage 2 et de la porte 1 - au regard de la zone de feuillure entre les faces latérales 1 1 et 21 de la jonction « J » - disparaît ou du moins se réduit par dissipation de la chaleur dégagée par les filaments chauffés 61 à 63.
[0028] La vue en coupe de la jonction « J' » entre la porte 1 ' et le fuselage 2' de la figure 3 illustre une variante de réalisation. Dans cette variante, deux conducteurs de dissipation thermique 81 ' et 82', semblables aux conducteurs 81 et 82, sont intégrés dans l'encadrement 20' du fuselage 2' parallèlement à la face latérale 21 ' de ce fuselage 2'. Le support 5' du joint 4' présente une épaisseur suffisante pour y loger les conducteurs 81 ' et 82'. Le joint 4' est déformé en pression sous l'action d'un couteau 90 venant d'une face latérale 25' du fuselage 2' afin d'assurer l'étanchéité de la liaison porte/fuselage. [0029] Dans cette variante, également, deux pièces de nano-revêtement 7a et 7b formant des couches anti-adhérentes sont chimiquement liées aux peaux extérieures 1 e' et 2e', respectivement de la porte 1 ' et du fuselage 2'. Les pièces 7a et 7b sont agencées à proximité de la jonction J'. La présence de ces revêtements permet de faciliter davantage la rupture ou le décollement de la glace 30 formée sur les peaux extérieures 1 e' et 2e'. Alternativement, une bande de peinture conductrice de l'électricité peut être déposée aux peaux extérieures 1 e' et 2e', à proximité de la jonction J'. Les extrémités d'une telle bande son reliés aux bornes d'une source de tension telle que la source 60 (figure 2).
[0030] En fonctionnement, le calculateur peut déclencher le système par mise sous tension des filaments lorsque les données de température passent sous une valeur de référence, 10°C dans les exemples illustrés. La valeur de référence peut être comprise entre environ 10 à 15° mais pourrait être supérieure à 15° ou inférieure à 10° en fonction des conditions climatiques ou du type de ligne aérienne desservie.
[0031] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. En particulier, l'énergie thermique peut être dissipée par une réaction exothermique entre composants chimiques ou par la combustion d'un combustible lent. Par ailleurs, une solution dégivrante - en général à base d'alcool - est également vaporisée le long d'un au moins un bord de porte.
[0032] Par ailleurs, l'avion peut aussi bien être au sol qu'en vol.
[0033] En outre, l'invention peut également s'appliquer de manière semblable au joint de la poignée extérieure d'une porte d'aéronef ou encore aux joints des panneaux de ventilation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé d'antigivrage/dégivrage d'un équipement d'aéronef (1 , 1 ') présentant une ouverture (J, J') vers l'extérieur de l'aéronef encadrée par le fuselage (2, 2') via un joint d'étanchéité (4, 4') en position fermée, caractérisé en ce qu'il consiste à dissiper une énergie d'excitation le long d'au moins une étendue (5, 21 ') qui suit au moins en partie le joint d'étanchéité (4, 4') de l'ouverture (J, J') de l'équipement (1 , 1 ') hors de ce joint d'étanchéité (4, 4'), la dissipation étant déclenchée lorsque les moteurs de l'aéronef sont en marche et la température extérieure est inférieure ou sensiblement égale à une température de référence.
2. Procédé d'antigivrage/dégivrage selon la revendication 1 , dans lequel l'énergie d'excitation est dissipée sur un bord de porte (10), en particulier le long d'au moins une face latérale (1 1 , 12, 13) de la porte (1 , 1 '), et/ou le long d'une face latérale (21 , 22, 23, 25) du fuselage (2, 2') parallèlement audit bord (10) de porte (1 , 1 ').
3. Procédé d'antigivrage/dégivrage selon la revendication précédente, dans lequel l'énergie d'excitation est choisie parmi l'énergie thermique, vibratoire, électro-expulsive et pneumatique.
4. Procédé d'antigivrage/dégivrage selon la revendication 3, dans lequel l'énergie thermique est mise en œuvre par un courant électrique.
5. Procédé d'antigivrage/dégivrage selon la revendication 3, dans lequel l'énergie pneumatique est mise en œuvre par un courant d'air chaud sous pression.
6. Procédé d'antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une solution dégivrante est également vaporisée le long dudit bord de porte (10).
7. Système d'antigivrage/dégivrage d'équipement (1 , 1 ') d'un aéronef équipé notamment de moteurs et d'une centrale de pilotage, ce système étant destiné à mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, et comportantT un calculateur de gestion qui reçoit des informations de température et des informations de fonctionnement des moteurs de la centrale de pilotage, un tel système est caractérisé en ce qu'il comporte également une source d'énergie d'excitation et des moyens de dissipation (81 à 83 ; 81 ', 82') d'une telle énergie qui s'étendent parallèlement à au moins une partie d'un joint d'étanchéité (4, 4') dudit équipement (1 , 1 ') hors de ce joint d'étanchéité (4, 4').
8. Système d'antigivrage/dégivrage de porte d'aéronef selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de dissipation s'étendent parallèlement à au moins une face latérale (1 1 , 12, 13) de la porte d'aéronef (1 , 1 '), le long d'un support (5, 5') de joint d'étanchéité (4, 4') solidarisé à la porte (1 , 1 ') en regard d'une face latérale (21 , 22, 23; 21 ') de fuselage (2, 2') d'encadrement (20, 20') de la porte (1 , 1 ') et/ou le long d'une face latérale (21 , 22, 23 ; 21 ') de fuselage (2, 2'), le joint d'étanchéité (4, 4') de la porte (1 , 1 ') se comprimant contre un appui (6, 90) venant d'une face latérale (25, 25') du fuselage (2, 2') lorsque la porte (1 , 1 ') est fermée.
9. Système d'antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par au moins un conducteur électrique isolé (81 à 83 ; 81 ', 82') qui s'étend le long du support (5, 5') du joint d'étanchéité (4, 4'), en particulier dans un rebord de protection (50) de la porte (1 ), et/ou le long de la face latérale de fuselage (21 , 22, 23 ; 21 ') en regard, en particulier le long de la face latérale de fuselage (21 ') en regard du rebord de protection (50), et la source d'énergie d'excitation est une source de tension électrique qui transmet un courant d'intensité adaptée pour chauffer le conducteur à une température ne dépassant pas une valeur plafond déterminée.
10. Système d'antigivrage/dégivrage selon la revendication précédente, dans lequel le support (5, 5') du joint d'étanchéité (4, 4') est en matériau choisi parmi un matériau à fibres de carbone époxy, à fibres composites, à base de silicone et d'élastomères et le conducteur (81 à 83 ; 81 ', 82') est formé d'un filament (61 à 63) en alliage métallique logé au cœur d'une gaine en matériau électriquement isolant (71 à 73), le conducteur (81 à 83 ; 81 ', 82') étant solidarisé au moins partiellement sur ou dans ledit support (5, 5').
1 1 . Système d'antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par des émetteurs d'ultra-sons et la source d'énergie est une source ultrasonore.
12. Système d'antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par des boucles de dissipation d'une énergie électrorépulsive produite par une source d'impulsions électriques.
13. Système d'antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel les moyens de dissipation de l'énergie d'excitation sont constitués par un jet d'air chaud sous pression fourni par un compresseur d'air préchauffé comme source d'énergie.
14. Système d'antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel des couches anti-adhérentes sont également déposées sur la peau de la porte (1 e') et la peau du fuselage (2e') à proximité de l'encadrement (20, 20') de jonction (J, J') entre la porte (1 , 1 ') et le fuselage (2, 2'), en particulier des nano-revêtements (7a, 7b) chimiquement liés auxdites peaux (1 e', 2e') et/ou une bande de peinture conductrice de l'électricité reliée à une source de tension (60).
15. Porte d'aéronef équipée du système antigivrage/dégivrage selon l'une quelconque des revendications 7 à 13.
16. Aéronef équipé d'un système d'antigivrage/dégivrage du type selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 agencé à proximité d'au moins un joint d'un équipement de l'aéronef choisi parmi les portes, les poignées extérieures de porte et les panneaux de ventilation.
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