WO2014195076A2 - Messgerät - Google Patents

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    • G01L9/0072—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in capacitance

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device with the features of the preamble of patent claim 1.
  • a point level signal provides ⁇ be known.
  • Such gauges often have point level sensors, which are designed as vibration level sensors.
  • vibration threshold sensors have a membrane which can be excited by a drive to vibrate, by means of which a mechanical oscillator arranged on the diaphragm can be excited to oscillate.
  • a mechanical oscillator arranged on the diaphragm can be excited to oscillate.
  • the frequency and / or amplitude Depending dependent swings from a covering condition of the mechanical oscillator with a filling as well as the viscosity of this filling material of a cha ⁇ acteristic frequency and the smaller of amplitude, which can be monitored from the vibration sensor, the frequency and / or amplitude, and detects changes and converted into a measurement signal .
  • measuring devices with pressure sensors are known from the prior art, for example capacitive [SJMI]
  • [BF2] pressure cells are used as pressure sensor.
  • Such capacitive pressure measuring cells detect an ambient pressure by means of a measuring diaphragm arranged on a measuring cell body, electrodes being arranged both on the measuring cell body and on the measuring diaphragm.
  • Dependent changes of a pressure a deflection of the measuring diaphragm and thus a distance between the electrodes can be detected so that a Kapazticiansyere ⁇ tion of a measuring capacitance formed by the electrodes and thus closed to an applied pressure measurement.
  • the individual measuring devices are connected to a measuring bypass via a so-called process connection.
  • An inventive measuring device with at least one limit ⁇ level sensor for detecting a level of a medium, the output side provides a level signal is characterized in that the measuring device has at least one pressure ⁇ sensor on the output side, a pressure measurement signal is graspable, the point level sensor and the pressure sensor have a common process connection.
  • a process connection is understood to be the mechanical interface of a measuring device, by means of which the measuring device is connected to the measuring environment.
  • Pressure sensor in a single process connection becomes a significant reduction of the production expenses of this process ⁇ port in terms waterproofing, cleanability and Hygie ⁇ nestandards achieved so that total significantly better measuring devices can be provided. Furthermore, a significantly more compact design of the measuring device is possible, so that the range of application of the measuring device can be significantly increased.
  • the level sensor is preferably designed as a vibration threshold sensor.
  • vibration level sensors will make use of a well-proven and in terms of the measurement results satis ⁇ tory technology, so ready high quality sensors for level detection.
  • the pressure sensor is preferably designed as a ceramic pressure sensor, which can be designed, for example, as a capacitive pressure sensor, or as a metallic pressure sensor, which can operate, for example, on the basis of strain gauges [BF3].
  • a ceramic pressure sensor which can be designed, for example, as a capacitive pressure sensor, or as a metallic pressure sensor, which can operate, for example, on the basis of strain gauges [BF3].
  • strain gauges [BF3] strain gauges
  • the process connection can be formed for example as a flange or as a screw thread, wherein the pressure sensor to the process connection is lateral to the level sensor angeord ⁇ net and axially aligned.
  • the pressure sensor is arranged laterally to the level sensor and radially aligned and preferably arranged on the extension piece.
  • a lateral arrangement of the pressure sensor relative to the level sensor and a radial orientation that is, an orientation perpendicular to the axial direction a more compact design in the radial direction allows, but with an extension of the process connection in the axial direction is accepted.
  • the pressure sensor is aligned radially in this case, and connected by a side wall of the extension nozzle with the Pro ⁇ zessum sculpture.
  • the measuring device may additionally have a temperature sensor, on the output side of which a temperature signal can be tapped off.
  • a temperature sensor on the output side of which a temperature signal can be tapped off.
  • the level signal and the pressure ⁇ signal a common evaluation are supplied.
  • the transmitter has a Kompensa ⁇ tion module, which is adapted to carry out a pressure compensation of the level signal.
  • oscillation frequency and - amplitude, in particular the resonant frequency and the zugehö ⁇ engined smaller of amplitude, of a mechanical oscillator of a point level sensor change depending on pressure.
  • level sensors for example, in bulk solids or liquids compensation of [BF 4] amendments is stanchions not necessary due to a change in pressure, as by a cover of the mechanical oscillator with the respective contents sufficiently large frequency and / or Amplitudenände ⁇ caused so that a switching state can be detected with certainty.
  • the change in the resonance frequency and / or amplitude of the level sensor caused by covering with the contents is of the order of variation of the resonance frequency and / or amplitude caused by a possible pressure change
  • Misdetections of the level sensor are possible solely due to a pressure change.
  • the limit level sensor is designed as a vibration proximity sensor for this purpose, and the pressure compensation compensates for a pressure-related change in a resonance frequency and / or amplitude of the mechanical oscillator of the vibration limit sensor.
  • the temperature signal is also supplied to the common evaluation electronics, wherein the Kompensa ⁇ tion module is preferably designed to additionally perform a temperature compensation of the level signal or the Resonanzfrequenz- and / or amplitude.
  • the present measuring device can be designed, for example, as a flow limit switch or as a pump protection circuit.
  • the meter according to the standard EHEDG TYPE EL Class I is formed.
  • a compact pump protection can be achieved, which can be integrated into the pump, in particular in confined space conditions.
  • the pump is therefore both dry with a single sensor signal and protected against overpressure and underpressure.
  • the pressure sensor may be influenced by the vibrations of the level sensor so that a faulty Lerhaftes pressure measurement signal results.
  • the pressure sensor and the limit level sensor are at least temporarily not operated simultaneously.
  • a measuring device with at least one limit ⁇ level sensor for detecting a level of a medium, the output side provides a level signal, and cakess ⁇ least a pressure sensor on the output side, a pressure measuring signal can be tapped off, wherein the level sensor and the
  • Pressure sensor therefore have a common process connection operated so that the level signal and the pressure signal detected and evaluated, the pressure sensor and the level sensor are at least temporarily operated unevenly.
  • either both sensors can preferably be operated cyclically alternately, or the vibration sensor is switched on and off cyclically, wherein it provides preferably during the off phase of a trigger signal which identifies the present at the same time pressure ⁇ measurement signal as an invalid measurement value.
  • a temperature signal in addition to the limit level signal and the pressure measurement signal, we detect a temperature signal.
  • a temperature compensation of the Grenzstandssig- or the detected resonant frequency and / or amplitude is also performed.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a measuring device according to the invention with a flange process connection
  • Fig. 2 shows a first embodiment with a thread
  • Fig. 3 shows a second embodiment with a thread
  • FIG. 4a shows a dependence of the resonance frequency of a vibration limit sensor on an ambient pressure
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a measuring device 1 with a designed as a flange 71 process connection 7.
  • a level sensor 3 which in the present case as Vibrationsgrenzstandsensor with a mechanical oscillator 33 and a rear-mounted drive 31 is formed is, angeord ⁇ net.
  • a threshold level signal can be tapped off and fed to a transmitter 9 via a first connecting line 35.
  • the limit level sensor 3 is aligned in the axial direction A, that is to say that the drive 31 and the mechanical oscillator 33 essentially have a first extent in the axial direction A.
  • a pressure sensor 5 which in the present case is known as a piezoresistive pressure sensor. measuring cell, which operates on the basis of strain gauges and is manufactured in thin-film technology, is formed, ⁇ arranged. A Drucksig ⁇ nal output side is tapped off at the pressure sensor 5, which likewise the transmitter is supplied via a second connection line 9 55th
  • the pressure sensor 5 has an integrated temperature sensor 6, on the output side of a Temperaturmessig ⁇ signal can be tapped.
  • the temperature measurement signal is also supplied to the common evaluation 9 and is processed there.
  • the transmitter 9 has a compensation module 91 to which both the level signal and the pressure signal and the temperature signal is supplied.
  • a pressure and temperature compensation of the level signal that is a compensation of a pressure and tempera ⁇ tur employmenten change of the resonant frequency f res and / or amplitude of the mechanical oscillator 33 of the level sensor 3 is performed, so that a significantly increased accuracy of the level sensor 3 can be achieved.
  • gases such as air or liquid
  • Kompri ⁇ ble If the pressure of the gas, the gas becomes more dense, that is, there are more molecules within a limited hours ⁇ th volume. This has an impact on the vibration limit Switch.
  • the resonance frequency f res or amplitude of the mechanical oscillator 33 is slightly reduced by an increased resistance, which the compressed gas exerts on the mechanical oscillator 33.
  • the present measuring device preferably in addition to a temperature ⁇ compensation.
  • the measuring device is provided with a temperature sensor for detecting a process temperature inside the container.
  • the temperature sensor can be designed as a separate sensor and integrated into the same process connection angeord ⁇ net or in one of the two existing sensors, eg. The pressure sensor.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment in which the process connection 7 is designed as a screw-in thread 72.
  • the pressure ⁇ sensor 5 is also arranged laterally to the level sensor 3 in the embodiment shown in FIG. 2 and aligned in the axial direction A.
  • Both the Grenzstandsig ⁇ nal and the pressure signal are both a common evaluation electronics 9 supplied, which may also have a compensation module 91 according to the above Be ⁇ description.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment form
  • the process connection 7 is formed in this embodiment as the second screw 73 having a reduced compared to the exporting ⁇ approximately example of FIG. 2 diameter of the thread.
  • the second thread 73 includes au ⁇ ßerdem to an extension piece 75, to which the pressure sensor 5 is arranged in radial alignment.
  • Such a design makes the pressure required by the pressure sensor 5
  • FIG. gur 4a The dependence of the resonance frequency f res on the pressure p prevailing in the container, ie the process pressure, is shown in FIG. gur 4a shown graphically.
  • the following table shows the pressure dependence of the resonance frequency f res at a temperature of 25 ° C.
  • FIG. 4b A graphic representation is shown in FIG. 4b
  • a pressure compensation or additionally a temperature provide for compensation.
  • a temperature can be done, for example, simply by a calculation or by a stored table.

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Abstract

Messgerät (1) mit wenigstens einem Grenzstandsensor (3) zur Erfassung eines Grenzstands eines Mediums der ausgangsseitig ein Grenzstandssignal bereitstellt, wobei das Messgerät (1) wenigstens einen Drucksensor (5) aufweist, an dem ausgangsseitig ein Druckmesssignal abgreifbar ist, wobei der Grenzstandssensor (3) und der Drucksensor (5) einen gemeinsamen Prozessanschluss (7) aufweisen.

Description

Messgerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Messgerät mit den Merk¬ malen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind Messgeräte mit wenigstens einem Grenzstandsensor zur Erfassung eines Grenzstands eines Mediums, der ausgangsseitig ein Grenzstandsignal bereitstellt be¬ kannt. Solche Messgeräte weisen häufig Grenzstandsensoren auf, die als Vibrationsgrenzstandsensoren ausgebildet sind. Solche Vibrationsgrenzstandsensoren weisen eine über einen Antrieb zu einer Schwingung anregbare Membran auf, mittels der ein an der Membran angeordneter mechanischer Schwinger zu einer Schwingung anregbar ist. Abhängig von einem Bedeckungszustand des mechanischen Schwingers mit einem Füllgut sowie abhängig von der Viskosität dieses Füllgutes schwingt dieser mit einer cha¬ rakteristischen Frequenz und Aplitude, wobei von dem Vibrationssensor die Frequenz und / oder die Amplitude überwacht und Änderungen detektiert und in ein Messsignal umgewandelt werden kann.
Aus dem Stand der Technik sind außerdem Messgeräte mit Drucksensoren bekannt, wobei beispielsweise kapazitive [SJMI]
[BF2]Druckmesszellen als Drucksensor eingesetzt werden. Solche kapazitiven Druckmesszellen erfassen einen Umgebungsdruck mittels einer an einem Messzellenkörper angeordneten Messmembran, wobei sowohl an dem Messzellenkörper als auch an der Messmembran Elektroden angeordnet sind. Abhängig von einer Druckbeaufschlagung ändert sich eine Durchbiegung der Messmembran und damit ein Abstand der Elektroden, so dass eine Kapazitätsände¬ rung einer durch die Elektroden gebildeten Messkapazität detektiert und damit auf einen anliegenden Messdruck geschlossen werden kann. Die einzelnen Messgeräte werden bei ihrem Einsatz über einen sogenannten Prozessanschluss mit einer Messumgehung verbunden. Insbesondere in Anwendungen der Lebensmittelindustrie oder der pharmazeutischen Industrie ist es notwendig, gewisse Hygiene¬ standards und insbesondere eine Reinigbarkeit der verwendeten Messgeräte zu gewährleisten.
Bei den vorgenannten Anwendungen wird es als nachteilig emp- funden, dass entsprechende Hygienestandards hinsichtlich Rei¬ nigbarkeit und Abdichtung für jeden einzelnen Prozessanschluss eingehalten werden müssen, was jeweils zu einem erhöhten Aufwand bei der Herstellung des jeweiligen Prozessanschlusses führt .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung Messgerät gemäß dem Stand der Technik derart weiterzubilden, dass diese Nachteile behoben werden. Ein erfindungsgemäßes Messgerät mit wenigstens einem Grenz¬ standsensor zur Erfassung eines Grenzstands eines Mediums, der ausgangsseitig ein Grenzstandssignal bereitstellt, zeichnet sich dadurch aus, dass das Messgerät wenigstens einen Druck¬ sensor aufweist, an dem ausgangsseitig ein Druckmesssignal ab- greifbar ist, wobei der Grenzstandsensor und der Drucksensor einen gemeinsamen Prozessanschluss aufweisen.
Als Prozessanschluss wird in der vorliegenden Anmeldung die mechanische Schnittstelle eines Messgerätes verstanden, mit- tels derer das Messgerät mit der Messumgebung verbunden wird.
Durch eine Integration eines Grenzstandsensors und eines
Drucksensors in einen einzigen Prozessanschluss wird eine deutliche Reduktion des Herstellungsaufwandes dieses Prozess¬ anschlusses hinsichtlich Abdichtung, Reinigbarkeit und Hygie¬ nestandards erreicht, so dass insgesamt deutlich günstigere Messgeräte zur Verfügung gestellt werden können. Ferner wird eine deutlich kompaktere Bauform des Messgeräts möglich, so dass auch der Einsatzbereich des Messgeräts deutlich vergrößert werden kann.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Grenzstandsensor bevorzugt als Vibrationsgrenzstandsensor ausgebildet.
Durch den Einsatz von Vibrationsgrenzstandsensoren wird auf eine gut erprobte und hinsichtlich der Messergebnisse zufrie¬ denstellende Technik zurückgegriffen, so dass hochqualitative Sensoren für die Grenzstandserfassung bereitstehen.
Für die Druckmessung wird bevorzugt der Drucksensor als keramischer Drucksensor, der bspw. als kapazitiver Drucksensor ausgestalt sein kann, oder als metallischer Drucksensor, der bspw. auf Basis von Dehnungsmessstreifen arbeiten kann, [BF3] ausgebildet. Auch hierbei handelt es sich um eine bekannte und gut erprobte Druckmesstechnik, die hochqualitative Messergeb¬ nisse liefert und für die Sensoren zur Verfügung stehen, die für eine Vielzahl von Messumgebungen geeignet sind.
Der Prozessanschluss kann beispielsweise als Flansch oder als ein Schraubgewinde ausgebildet sein, wobei der Drucksensor an dem Prozessanschluss lateral zu dem Grenzstandsensor angeord¬ net und axial ausgerichtet ist. In der vorliegenden Anmeldung wird als Axialrichtung eine Richtung senkrecht zu einer Memb¬ ranebene des Grenzstandsensors verstanden. Durch eine Anordnung des Drucksensors lateral zu dem Grenz¬ standsensor, beispielsweise in einem Flansch oder einem Einschraubgewinde kann eine weitestgehend plane Stirnseite des Prozessanschlusses zur Verfügung gestellt werden und eine frontbündige oder wenigstens annähernd frontbündige Anbindung des Messgerätes bzw. der Sensoren an die Prozessumgebung erreicht werden. Insbesondere im Hinblick auf das oben bereits angesprochene Thema der Reinigbarkeit ist dies ein besonderer Vorteil .
In einer alternativen Ausgestaltung, in der der Prozessan- schluss als ein Schraubgewinde ausgebildet ist und einen Ver¬ längerungsstutzen aufweist, ist der Drucksensor lateral zu dem Grenzstandsensor angeordnet und radial ausgerichtet und bevor- zugt an dem Verlängerungsstutzen angeordnet. Durch eine laterale Anordnung des Drucksensors relativ zu dem Grenzstandsensor und eine radiale Ausrichtung, das heißt eine Ausrichtung senkrecht zur Axialrichtung wird eine in Radialrichtung kompaktere Bauform ermöglicht, wobei aber eine Verlängerung des Prozessanschlusses in axiale Richtung in Kauf genommen wird. Der Drucksensor ist in diesem Fall radial ausgerichtet und über eine Seitenwandung des Verlängerungsstutzens mit der Pro¬ zessumgebung verbunden. Eine solche Einbauform kann vorteilhaft sein, wenn für den
Prozessanschluss nur eine beschränkte Einbaufläche zur Verfü¬ gung steht .
Das Messgerät kann zusätzlich einen Temperatursensor aufwei- sen, an dem ausgangsseitig ein Temperatursignal abgreifbar ist . Vorteilhafterweise werden das Grenzstandsignal und das Druck¬ signal einer gemeinsamen Auswerteelektronik zugeführt. Durch eine gemeinsame Auswerteelektronik werden weitere Komponenten bei dem Aufbau des Messgeräts eingespart, so dass insgesamt durch die Verwendung nur einer Auswerteelektronik Herstellungskosten eingespart werden können.
Vorteilhafterweise weist die Auswerteelektronik ein Kompensa¬ tionsmodul auf, das geeignet ausgebildet ist, eine Druckkom- pensation des Grenzstandsignals durchzuführen.
Grundsätzlich ist es so, dass sich Schwingungsfrequenz und - amplitude, insbesondere die Resonanzfrequenz sowie die zugehö¬ rige Aplitude, eines mechanischen Schwingers eines Grenzstand- sensors druckabhängig ändern. Bei den bisher üblichen Einsatzszenarien für Grenzstandsensoren, beispielsweise in Schüttgütern oder Flüssigkeiten ist eine Kompensation dieser [BF4]Ände- rungen auf Grund einer Druckänderung nicht notwendig, da durch eine Bedeckung des mechanischen Schwingers mit dem jeweiligen Füllgut hinreichend große Frequenz- und/oder Amplitudenände¬ rungen hervorgerufen werden, sodass mit Sicherheit ein Schaltzustand detektiert werden kann.
In neueren Einsatzszenarien, insbesondere bei einer Grenz- Standüberwachung von Flüssiggasen ist die durch eine Bedeckung mit dem Füllgut hervorgerufene Änderung der Resonanzfrequenz und/oder Amplitude des Grenzstandsensors in der Größenordnung von auf Grund einer möglichen Druckänderungen hervorgerufenen Veränderung der Resonanzfrequenz und / oder Amplitude, so dass Fehldetektionen des Grenzstandsensors allein auf Grund einer Druckänderung möglich sind. Durch eine Kombination des Grenzstandsensors mit einem Drucksensor sowie die Verarbeitung beider Sensorsignale in eine gemeinsame Auswerteelektronik kann eine Berücksichtigung des Umgebungsdruckes bei der Auswertung des Grenzstandsignals und damit eine Kompensation von Fre¬ quenz- oder Amplitudenänderungen [BFS] aufgrund Druckänderungen durchgeführt werden. Auf diese Weise wird ein Einsatz von Grenz standsensoren für diese neuen Anwendungsgebiete erst ermöglicht .
Idealerweise ist hierfür der Grenzstandsensor als Vibrations- grenzstandsensor ausgebildet und die Druckkompensation kompen- siert eine druckbedingte Änderung einer Resonanzfrequenz und / oder -aplitude des mechanischen Schwingers des Vibrations- grenz standsensors .
In einer Weiterbildung ist das Temperatursignal ebenfalls der gemeinsamen Auswerteelektronik zugeführt, wobei das Kompensa¬ tionsmodul vorzugsweise geeignet ausgebildet ist, zusätzlich eine Temperaturkompensation des Grenzstandssignals bzw. der Resonanzfrequenz- und / oder Amplitude durchzuführen. Das vorliegende Messgerät kann beispielsweise als Durchfluss- grenzschalter oder als Pumpenschut zschaltung ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise ist das Messgerät nach dem Standard EHEDG TYPE EL Class I ausgebildet.
Durch ein erfindungsgemäßes Messgerät kann ein kompakter Pumpenschutz erreicht werden, der insbesondere bei beengten räumlichen Bedingungen in die Pumpe integriert werden kann. Die Pumpe wird damit mit einem einzigen Sensorsignal sowohl vor trocken laufen als auch vor Über- und Unterdrücken geschützt.
Der Drucksensor kann unter Umständen von den Schwingungen des Grenzstandssensors so beeinflusst werden, dass sich ein feh- lerhaftes Druckmesssignal ergibt. Zur Vermeidung einer solchen Beeinflussung des Druckmesssignals ist es vorteilhaft, wenn der Drucksensor und der Grenzstandssensor wenigstens zeitweise nicht gleichzeitig betrieben werden.
Erfindungsgemäß wird ein Messgerät mit wenigstens einem Grenz¬ standsensor zur Erfassung eines Grenzstands eines Mediums, der ausgangsseitig ein Grenzstandssignal bereitstellt, und wenigs¬ tens einem Drucksensor, an dem ausgangsseitig ein Druckmess- signal abgreifbar ist, wobei der Grenzstandsensor und der
Drucksensor einen gemeinsamen Prozessanschluss aufweisen daher so betrieben, dass das Grenzstandssignal und das Drucksignal erfasst und ausgewertet werden, wobei der Drucksensor und der Grenzstandssensor wenigstens zeitweise ungleichzeitig betrie- ben werden.
Beispielsweise können entweder beide Sensoren vorzugsweise zyklisch abwechselnd betrieben werden, oder der Vibrationssensor wird zyklisch ein- und ausgeschaltet, wobei er vorzugswei- se während der ausgeschalteten Phase ein Trigger Signal liefert, welches das zum gleichen Zeitpunkt vorliegende Druck¬ messsignal als ungültigen Messwert ausweist.
Vorzugsweise wir zusätzlich zu dem Grenzstandssignal und dem Druckmesssignal ein Temperatursignal erfasst. Vorzugsweise wird außerdem eine Temperaturkompensation des Grenzstandssig- nals bzw. der erfassten Resonanzfrequenz und / oder Amplitude durchgeführt . Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehend erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mess gerätes mit einem Flansch-Prozessanschluss , Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Gewinde
Prozessanschluss,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem Gewinde
Prozessanschluss,
Fig. 4a eine Abhängigkeit der Resonanzfrequenz eines Vibrati- onsgrenz standsensors von einem Umgebungsdruck und
Fig. 4b eine Abhängigkeit der Resonanzfrequenz eines Vibrati- onsgrenzstandssensors von einer Umgebungstemperatur.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Messgeräts 1 mit einem als Flansch 71 ausgebildeten Prozessanschluss 7. In dem bevorzugt kreisrund ausgebildeten Flansch 71 ist mittig ein Grenzstandsensor 3, der vorliegend als Vibrationsgrenz- standsensor mit einem mechanischen Schwinger 33 und einem rückseitig angeordneten Antrieb 31 ausgebildet ist, angeord¬ net. An dem Antrieb 31, der gleichzeitig zur Detektion einer Resonanzfrequenz fres des mechanischen Schwingers 33 ausgebildet ist, ist ein Grenzstandsignal abgreifbar und über eine erste Anschlussleitung 35 einer Auswerteelektronik 9 zugeführt. Der Grenzstandsensor 3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Axialrichtung A ausgerichtet, das heißt, dass der Antrieb 31 und der mechanische Schwinger 33 im Wesentlichen eine Erstre- ckung in Axialrichtung A aufweisen. Lateral zu dem Grenzstandsensor 3 ist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ein Drucksensor 5, der vorliegend als piezoresistive Druck- messzelle, die auf Basis von Dehnungsmessstreifen arbeitet und in Dünnschichttechnik hergestellt ist, ausgebildet ist, ange¬ ordnet. An dem Drucksensor 5 ist ausgangsseitig ein Drucksig¬ nal abgreifbar, das über eine zweite Anschlussleitung 55 eben- falls der Auswerteelektronik 9 zugeführt ist.
Zusätzlich weist der Drucksensor 5 einen integrierten Temperatursensor 6 auf, an dem ausgangsseitig ein Temperaturmesssig¬ nal abgreifbar ist. Das Temperaturmesssignal ist ebenfalls der gemeinsamen Auswerteelektronik 9 zugeführt und wird dort verarbeitet .
Die Auswerteelektronik 9 weist ein Kompensationsmodul 91 auf, dem sowohl das Grenzstandsignal als auch das Drucksignal und das Temperatursignal zugeführt ist. In dem Kompensationsmodul 91 wird eine Druck- und Temperaturkompensation des Grenzstandsignals, das heißt eine Kompensation einer druck- und tempera¬ turbedingten Änderung der Resonanzfrequenz fres und / oder Amplitude des mechanischen Schwingers 33 des Grenzstandsensors 3 durchgeführt, so dass eine deutlich erhöhte Messgenauigkeit des Grenzstandsensors 3 erreicht werden kann.
Dies ist insbesondere bei Messgeräten 1 notwendig, die in ei¬ nem großen Druck- und / oder Temperaturbereich eingesetzt wer- den sollen, beispielsweise bei der Grenzstanderfassung in Flüssiggastanks .
Der Hintergrund hierfür ist folgender: Gase, wie beispielsweise Luft oder Flüssiggas, sind kompri¬ mierbar. Steigt der Druck des Gases, wird das Gas dichter, das heißt, es befinden sich mehr Moleküle innerhalb eines bestimm¬ ten Volumens. Dies hat Auswirkungen auf den Vibrationsgrenz- Schalter. Bei steigendem Druck des umgebenden Gases reduziert sich die Resonanzfrequenz fres bzw. Amplitude des mechanischen Schwingers 33 geringfügig durch einen erhöhten Widerstand, den das komprimierte Gas auf den mechanischen Schwinger 33 ausübt.
Arbeitet der mechanische Schwinger beispielsweise innerhalb eines großen Druckbereiches, beispielsweise von -1 bar bis 160 bar, so kann durch die Änderung des Umgebungsdruckes die Reso¬ nanzfrequenz fres und/oder Amplitude des mechanischen Schwin- gers 33 so stark verändert werden, dass diese Änderung von der Auswerteelektronik 9 eines herkömmlichen Grenzstandsensors 3 als Bedeckung des mechanischen Schwingers 33 durch das Füllgut fehlinterpretiert wird. Dieses Problem verstärkt sich bei An¬ wendungen, bei denen der mechanische Schwinger 33 mit maxima- 1er Empfindlichkeit betrieben werden muss, das heißt, dass bei einer sehr kleinen Frequenz und/oder Amplitudenänderung schon ein Schaltvorgang ausgelöst wird. Dies ist z. B. der Fall bei der Detektion sehr leichter Stoffe, wie z. B. verflüssigter Gase .
Durch die vorliegende Anordnung wird durch die Messung des Umgebungsdruckes eine Kompensation dieser Verschiebung der Resonanzfrequenz fres ermöglicht. Bei einem Druckbereich von -1 bar bis 160 bar und einer Änderung der Resonanzfrequenz fres des me- chanischen Schwingers 33 um 0,4 Hz/bar wird bei einer Änderung des Umgebungsdrucks um 100 bar eine Frequenzverschiebung von 40 Hz verursacht.
Bei einer Grenzstandserfassung in Flüssiggas wird durch Bede- ckung des mechanischen Schwingers 33 mit Flüssiggas eine Fre¬ quenzänderung von ca. 40 Hz hervorgerufen. In diesem Fall würden sowohl eine Änderung des Umgebungsdruckes um 100 bar als auch eine Bedeckung des mechanischen Schwingers 33 mit Füllgut ein Schaltsignal auslösen, obwohl dies nur bei Bedeckung des mechanischen Schwingers 33 mit dem Füllgut gewünscht ist.
Durch eine Druckkompensation, wie vorliegend beschrieben, kann dies vermieden werden.
Zusätzlich besteht eine Abhängigkeit der Resonanzfrequenz fres sowie der zugehörigen Amplitude von einer Temperatur i3- des gemessenen Mediums. Steigt die Temperatur i3- an, so nimmt bei konstantem Druck die Dichte des Mediums ab und folglich steigt die Resonanzfrequenz fres des mechanischen Schwingers an.
Zusätzlich zu der obigen Druckkompensation weist das vorliegende Messgerät daher vorzugsweise zusätzlich eine Temperatur¬ kompensation auf. Das Messgerät ist dafür mit einem Tempera- tursensor zur Erfassung einer Prozesstemperatur im Inneren des Behälters versehen. Der Temperatursensor kann als separater Sensor ausgeführt und in dem selben Prozessanschluss angeord¬ net oder in einen der beiden vorhandenen Sensoren, bspw. den Drucksensor, integriert sein.
Es wird dadurch zusätzlich zu der Druckkompensation eine Temperaturkompensation ermöglich.
Ferner würde auch eine Temperaturänderung ein solches Fehlver- halten auslösen können. Obwohl Temperaturänderungen in einer Größenordnung, die alleine einen Fehler auslösen würde eher selten sind, ist es sinnvoll zur Verbesserung der Messgenauig¬ keit dennoch eine Temperaturkompensation vorzusehen.
Selbst bei Einsatzbedingungen, bei denen durch die mögliche Druck- und / oder Temperaturänderung kein Schalt zustand hervorgerufen wird, wird die Messgenauigkeit und SchaltSicherheit durch die vorliegende Anordnung deutlich erhöht, so dass auch hier Vorteile bestehen.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Prozessan- schluss 7 als Einschraubgewinde 72 ausgebildet ist. Der Druck¬ sensor 5 ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls lateral zu dem Grenzstandsensor 3 angeordnet und in Axialrichtung A ausgerichtet. Sowohl das Grenzstandsig¬ nal als auch das Drucksignal sind beide einer gemeinsamen Aus- werteelektronik 9 zugeführt, die entsprechend der obigen Be¬ schreibung ebenfalls ein Kompensationsmodul 91 aufweisen kann.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausgestaltungsform, wobei der Prozessanschluss 7 in diesem Ausführungsbeispiels als zweites Einschraubgewinde 73 mit einem im Vergleich zu dem Ausfüh¬ rungsbeispiel gemäß Fig. 2 reduzierten Durchmesser des Gewindes ausgebildet ist. Das zweite Einschraubgewinde 73 weist au¬ ßerdem einen Verlängerungsstutzen 75 auf, an dem der Drucksensor 5 in radialer Ausrichtung angeordnet ist. Durch eine der- artige Ausbildung wird die von dem Drucksensor 5 benötigte
Fläche des Prozessanschlusses 7 von einer Stirnseite des Ein¬ schraubgewindes 73 auf eine Mantelfläche verlagert, so dass eine Ausgestaltung mit einem entsprechend reduzierten Durchmesser des Prozessanschlusses 7 realisiert werden kann. Solche Ausgestaltungen sind beispielsweise in Pumpenschut zschaltungen sinnvoll, da auf diese Weise eine Kombination aus Schwinggabel mit integrierter Druckmessung und einer gemeinsamen Auswerteelektronik 9 in einer sehr kompakten Ausgestaltungsform eine Pumpe sowohl vor einem Trockenlaufen als auch vor Über- und Unterdrucken schützen kann.
Die Abhängigkeit der Resonanzfrequenz fres von dem in dem Behälter herrschenden Druck p, also dem Prozessdruck, ist in Fi- gur 4a grafisch dargestellt. Die nachfolgende Tabelle gibt die Druckabhängigkeit der Resonanzfrequenz fresbei einer Temperatur von 25° C wieder.
Figure imgf000015_0001
Wie der obigen Tabelle und Figur 4a entnommen werden kann liegt ein linearer Zusammenhang zwischen Druck p und Resonanzfrequenz fres vor. Bei ansonsten konstanten Umgebungsbedingungen kann also eine einfache Kompensation, bspw. durch eine ex- akte Berechnung oder über eine in einem Speicher hinterlegte Kompensationstabelle stattfinden .
Zusätzlich zu der o.g. Druckabhängigkeit der Resonanzfrequenz fres liegt außerdem eine Temperaturabhängigkeit vor. Dies liegt daran, dass die Dichte eines Gases auch temperaturabhängig ist. Bei konstantem Volumen des Behälters und bei konstantem Druck p sinkt die Dichte des Gases, sodass die Resonanzfre¬ quenz fres ansteigt. Der obige Zusammenhang zwischen Resonanzfrequenz fres und Temperatur i3- ist in nachfolgender Tabelle für ein kontantes Volumen und einen Druck p von 160 bar wiedergegeben.
Figure imgf000015_0002
Eine grafische Darstellung ist in Figur 4b gezeigt
Abhängig vom Einsatzbereich des Messgerätes 1 kann es sinnvoll sein, nur eine Druckkompensation oder zusätzlich eine Tempera- turkompensation vorzusehen. Wie bereits oben erwähn kann eine Kompensation bspw. durch eine Berechnung oder durch eine hinterlegte Tabelle einfach erfolgen.
Bezugs zeichenliste
1 Messgerät
3 Grenzstandsensor
5 Drucksensor
6 Temperatursensor
7 Prozessanschluss
9 Auswerteelektronik
31 Antrieb / Detektor
33 mechanischer Schwinger
35 erste Anschlussleitung
55 zweite Anschlussleitung
71 Flansch
72 erstes Einschraubgewinde
73 zweites Einschraubgewinde
75 Verlängerungsstutzen
91 Kompensationsmodul
A Axialrichtung fres Resonanzfrequenz
p Druck
i3- Temperatur

Claims

Patentansprüche
Messgerät (1) mit wenigstens einem Grenzstandssensor (3) zur Erfassung eines Grenzstands eines Mediums der aus- gangsseitig ein Grenzstandssignal bereitstellt,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Messgerät (1) wenigstens einen Drucksensor (5) auf¬ weist, an dem ausgangsseitig ein Druckmesssignal abgreif¬ bar ist, wobei der Grenzstandssensor (3) und der Drucksensor (5) einen gemeinsamen Prozessanschluss (7) aufwei¬ sen .
Messgerät (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Grenzstandssensor (3) als Vibrationsgrenzstandssensor ausgebildet ist.
Messgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Drucksensor (3) als kapazitiver oder piezoresistiver Drucksensor, ausgebildet ist.
Messgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Prozessanschluss (7) als Flansch (71) oder als Einschraubgewinde (72, 73) ausgebildet und der Drucksensor (3) an dem Prozessanschluss (7) lateral zu dem Grenz¬ standsensor (3) angeordnet und axial ausgerichtet ist.
Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Prozessanschluss (7) als Einschraubgewinde (72, ausgebildet ist, einen Verlängerungsstutzen (75) aufweist und der Drucksensor (5) lateral zu dem Grenzstandssensor (3) angeordnet, radial ausgerichtet und bevorzugt an dem Verlängerungsstutzen (75) angeordnet ist.
Messgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Messgerät (1) zusätzlich einen Temperatursensor (6) aufweist, an dem ausgangsseitig ein Temperatursignal ab¬ greifbar ist .
Messgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Grenzstandssignal und das Drucksignal einer gemeinsa¬ men Auswerteelektronik (9) zugeführt sind.
Messgerät (1) nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Auswerteelektronik (9) ein Kompensationsmodul (91) aufweist, das geeignet ausgebildet ist, eine Druckkompe sation des Grenzstandssignals durchzuführen.
9. Messgerät (1) nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Grenzstandssensor (3) als Vibrationsgrenzstandssensor ausgebildet ist und die Druckkompensation eine druckbe¬ dingte Änderung einer Resonanzfrequenz (fres) und / oder Amplitude eines mechanischen Schwingers (33) des Vibrati- onsgrenzstandssensors kompensiert .
10. Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Temperatursignal der gemeinsamen Auswerteelektronik (9) zugeführt ist.
11. Messgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Kompensationsmodul (91) geeignet ausgebildet ist, zu¬ sätzlich eine Temperaturkompensation des Grenzstandssig- nals durchzuführen.
12. Messgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
Messgerät (1) als Durchflussgrenzschalter ausgebildet ist .
13. Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Messgerät (1) in einer Pumpensschut zschaltung
ordnet ist.
14. Messgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Messgerät (1) nach dem Standard EHEDG TYPE EL Class ausgebildet ist.
15. Verfahren zum Betreiben eines Messgerätes (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
- erfassen eines Grenzstandssignals,
- erfassen eines Drucksignals, und
- Auswerten der Signale,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Grenzstandssensor (3) und der Drucksensor (5) wenigstens abschnittsweise ungleichzeitig betrieben werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Grenzstandssensor (3) und der Drucksensor (5) abwechselnd, vorzugsweise zyklisch abwechselnd betrieben wer¬ den .
17. Verfahren nach Anspruch 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Drucksensor (5) durchgehend betrieben und der Grenzstandssensor (3) zeitweise, vorzugsweise zyklisch abge¬ schaltet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Grenzstandssensor (3) ein Triggersignal ausgibt, das das Drucksignal während des Betriebe des Grenzstandssen- sors (3) als ungültig kennzeichnet.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
zusätzlich eine Temperatursignal erfasst wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
eine Druck- und / oder Temperaturkompensation des Grenz- standssignals durchgeführt wird.
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