WO2014181389A1 - Water-disintegrable paper manufacturing method - Google Patents

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Abstract

This water-disintegrable paper manufacturing method involves: a first step in which water-disintegrable base paper sheets are embossed to form a bulky portion configured from a large number of concavoconvex sections; a second step in which a water-soluble binder is supplied to the surface of base paper sheets on which the bulky portion has been formed, impregnating the base paper sheets with the water-disintegrable binder; a third step in which the wet-state base paper sheets are dried in a contactless manner; and a fourth step in which an aqueous agent is supplied to the base paper sheets on which the bulky portion is formed, impregnating the base paper sheets with the aqueous agent. In the first step, a plurality of base paper sheets in a non-wet state are placed on top of one another and embossed, and in the third step, the contactless drying is performed by irradiation with either or both electromagnetic waves and far infrared rays.

Description

水解紙の製造方法Manufacturing method of water-disintegrating paper
　本発明は、トイレクリーナーなどに用いられる水解紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing hydrolytic paper used for toilet cleaners and the like.
　従来より水解紙はトイレクリーナーに広く用いられているが、一般にトイレクリーナーに用いられる水解紙は、複数の薄葉紙を重ねて相互に水溶性バインダーを介して接着するとともに、エンボス加工を施して多数の凹凸形態により嵩高構造に形成し、水性薬剤を含浸させてなるものである。このような基本的構成を備えたトイレ掃除用ペーパータオルは例えば下記特許文献１に示されている。 Conventionally, water disintegrating paper has been widely used in toilet cleaners. Generally, water disintegrating paper used in toilet cleaners is composed of a plurality of thin papers bonded to each other via a water-soluble binder, and embossed to give a large number of them. It is formed into a bulky structure with an uneven shape and impregnated with an aqueous drug. A toilet cleaning paper towel having such a basic configuration is disclosed in, for example, Patent Document 1 below.
実開平２－１０３３９７号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-103397 特開２００６－０８３５０９号公報JP 2006-083509 A
　特許文献１のトイレ掃除用ペーパータオルは、水溶性の紙を複数枚重ねて、その各紙間を水溶性接着剤で接着するとともに、全体に凹凸状のエンボス加工を施してタオル体を成形し、タオル体に消毒液を含浸させてなるものである。しかしながら、各紙間に施した接着剤を介して接着一体化するのは作業的に手間を要し、製造コストも高いものとなる。 The toilet towel paper towel disclosed in Patent Document 1 is formed by stacking a plurality of water-soluble papers and bonding the papers with a water-soluble adhesive, and forming a towel body by embossing the entire surface. The body is impregnated with a disinfectant solution. However, it is labor-intensive to integrate and integrate through the adhesive applied between the papers, and the manufacturing cost is high.
　一方、特許文献２に開示された嵩高な水解紙の製造方法は、予めバインダーを含ませた原紙に水分を与えてからエンボス加工を行うものである。原紙シートが水溶性バインダーを含んだ状態でエンボス加工を行なうと、原紙シートが成形ロールとしてのエンボスロールに付着し、エンボス加工後の原紙シートのエンボスロールからの離れが悪くなるという不具合があった。こうしたことから、かかる手法では、原紙シートがエンボスロールに付着するのを防止するため、エンボスロールに剥離剤を塗布するか、或いは原紙シートに剥離剤を塗布する必要があり、手間がかかり面倒であった。また、乾燥状態でエンボス加工を行なうと、バインダーで固められた原紙は破損しやすく、深い凹凸模様を得ることが困難であった。 On the other hand, the bulky water-disintegrating paper manufacturing method disclosed in Patent Document 2 is embossing after water is given to a base paper preliminarily containing a binder. When embossing is performed in a state in which the base paper sheet contains a water-soluble binder, the base paper sheet adheres to the embossing roll as a forming roll, and there is a problem that the separation of the base paper sheet after the embossing from the embossing roll becomes worse. . Therefore, in this method, in order to prevent the base paper sheet from adhering to the embossing roll, it is necessary to apply a release agent to the embossing roll or to apply a release agent to the base paper sheet. there were. Further, when embossing is performed in a dry state, the base paper hardened with a binder is easily damaged, and it is difficult to obtain a deep uneven pattern.
　また、エンボス加工により付与された凸部の頂部に水溶性バインダーを塗布し、水溶性バインダーを介して２層の原紙シートの凸部の頂部相互を突き合わせて接合し、水性薬剤を含浸させてなる水解紙も製造されており、この水解紙は紙層の内部にのみ水溶性バインダーが含有されている構造となっている。この水解紙においては、これを例えばトイレクリーナーとして用い、被清掃部（例えば、便器）を払拭した後、その被清掃部乾燥面に紙粉が残るという問題点があった。 In addition, a water-soluble binder is applied to the top of the convex portions provided by embossing, and the top portions of the convex portions of the two-layer base paper sheet are brought into contact with each other via the water-soluble binder and impregnated with an aqueous drug. Hydrolytic paper is also manufactured, and this hydrolytic paper has a structure in which a water-soluble binder is contained only inside the paper layer. In this water-disintegrating paper, there is a problem that paper dust remains on the dried surface of the portion to be cleaned after the portion to be cleaned (for example, a toilet bowl) is wiped off, for example, as a toilet cleaner.
　本発明は上記の点に鑑みなされたもので、水溶性バインダーによる、エンボス加工時のエンボス装置に対する原紙シートの付着の問題がなく、製造が簡単であり製造コストも安価ですむ水解紙の製造方法を提供することを目的とする。また本発明は被清掃部を払拭した後、その被清掃部乾燥面に紙粉が残るおそれのない水解紙の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and there is no problem of adhesion of a base paper sheet to an embossing device at the time of embossing by a water-soluble binder, and the method for producing hydrolyzed paper is simple and inexpensive to produce. The purpose is to provide. Another object of the present invention is to provide a method for producing hydrolyzed paper that does not cause paper dust to remain on the dry surface of the portion to be cleaned after wiping the portion to be cleaned.
　エンボス加工により強度が増すことは使用時には好ましいものであるが、使用後の速やかな水解を損なう虞がある。そこで本発明の別の目的は、使用時の強度を保持しつつ水解性を向上させた水解紙の製造方法を提供することにある。 Although increasing strength by embossing is preferable at the time of use, there is a risk of impairing rapid water disintegration after use. Accordingly, another object of the present invention is to provide a method for producing hydrolyzed paper that has improved water decomposability while maintaining strength during use.
　本発明は上記課題を解決するため、以下の如く構成してなるものである。即ち、本発明は、
（１）水解性を有する原紙シートにエンボス加工を施して、多数の凹凸体による嵩高部を形成する第１工程と、前記嵩高部を形成してなる原紙シートの表面に水溶性バインダーを供給して該水溶性バインダーを含浸させる第２工程と、湿潤状態の原紙シートを非接触乾燥する第３工程と、嵩高部を形成してなる原紙シートに水性薬剤を供給して該水性薬剤を含浸させる第４工程とを含む水解紙の製造方法において、前記第１工程では、非湿潤状態にある複数の原紙シートを重ねてエンボス加工が施され、前記第３工程では、前記非接触乾燥が電磁波及び遠赤外線のいずれか一方又は双方の照射により行われることを特徴とする水解紙の製造方法。
（２）前記第２工程に続き、かつ、前記第３工程に先立って前記水溶性バインダーの架橋剤を含む液体を原紙シートに供給することを特徴とする前記（１）に記載の水解紙の製造方法。
（３）前記第１工程におけるエンボス加工は、一対の成形ロール間に原紙シートを送り込むことによりなされ、この一対の成形ロールの少なくとも一方のロール周面には複数の突起が形成されていると共に、この突起の頂部は凹所と凸所から構成されていることを特徴とする前記（１）又は前記（２）に記載の水解紙の製造方法。
（４）成形ロールの突起の凸所は、成形ロールの回転方向に沿った突条状をなしていることを特徴とする前記（３）に記載の水解紙の製造方法。
（５）成形ロールの突起の頂部の周縁部は凸所により構成され、その内方が凹所となっていることを特徴とする前記（３）に記載の水解紙の製造方法。
を要旨とする。 In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. That is, the present invention
(1) A water-soluble binder is supplied to the surface of the base paper sheet formed by embossing a base paper sheet having water decomposability to form a bulky portion with a large number of irregularities and the bulky portion. A second step of impregnating the water-soluble binder, a third step of drying the wet base paper sheet in a non-contact manner, and supplying the aqueous chemical to the base paper sheet formed with the bulky portion to impregnate the aqueous chemical In the method for producing hydrolyzed paper including the fourth step, in the first step, embossing is performed by stacking a plurality of base paper sheets in a non-wet state, and in the third step, the non-contact drying is performed by electromagnetic waves and A method for producing hydrolyzed paper, characterized in that it is carried out by irradiation with either or both of far-infrared rays.
(2) Following the second step and prior to the third step, a liquid containing a crosslinking agent for the water-soluble binder is supplied to the base paper sheet. Production method.
(3) The embossing in the first step is performed by feeding a base paper sheet between a pair of forming rolls, and a plurality of protrusions are formed on at least one roll peripheral surface of the pair of forming rolls. The method for producing hydrolyzed paper according to (1) or (2) above, wherein the top of the protrusion is composed of a concave portion and a convex portion.
(4) The method for producing hydrolyzed paper according to (3) above, wherein the protrusions of the protrusions of the forming roll have a ridge shape along the rotation direction of the forming roll.
(5) The method for producing hydrolyzed paper according to (3) above, wherein the peripheral edge portion of the top of the projection of the forming roll is constituted by a convex portion, and the inside thereof is a concave portion.
Is the gist.
　本発明の水解紙の製造方法は、非湿潤状態にある原紙シートにエンボス加工を施すので、エンボス装置に剥離剤を塗布したり、或いは原紙シートに剥離剤を塗布したりする必要がなく、エンボス工程を簡略化でき、製造効率を向上できる。その結果、本発明によれば製造が簡単となり、製造コストの低減を図ることができる。 The method for producing hydrolyzed paper of the present invention embosses a base paper sheet in a non-wet state, so there is no need to apply a release agent to the embossing device or to apply a release agent to the base paper sheet. The process can be simplified and the production efficiency can be improved. As a result, according to the present invention, the manufacturing is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
　かかる製造方法により得られる水解紙にあっては、水溶性バインダーは原紙シートの外面側から含浸しているので、水解紙の表面にも水溶性バインダーが含浸されており、そのため水解紙表面に必要な強度が付与される結果、かかる水解紙を用いて被清掃部を払拭した後、その乾燥面に紙粉が残るおそれがなく、紙粉発生を防止できる。更に、水溶性バインダーは架橋構造を有しているので、湿潤状態での強度が高く、使用感に優れたものである。 In the hydrolytic paper obtained by such a manufacturing method, the water-soluble binder is impregnated from the outer surface side of the base paper sheet, so the surface of the hydrolytic paper is also impregnated with the water-soluble binder, and thus is necessary on the surface of the hydrolytic paper. As a result of providing high strength, there is no possibility that paper dust will remain on the dry surface after wiping the portion to be cleaned using such water-degrading paper, and generation of paper dust can be prevented. Furthermore, since the water-soluble binder has a cross-linked structure, it has high wet strength and excellent usability.
図１はこの発明の実施の形態にかかる水解紙を製造する一例を示す工程図である。FIG. 1 is a process diagram showing an example of producing hydrolytic paper according to an embodiment of the present invention. 図２は前記水解紙の一例を示す部分平面図である。FIG. 2 is a partial plan view showing an example of the water-disintegrating paper. 図３は図２におけるＡ－Ａ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図４はエンボスロール（第一例）の要部（突起の一つ）と、このエンボスロールによってエンボス加工される原紙シートの要部（凸部の一つ）とを示した斜視構成図である。FIG. 4 is a perspective configuration diagram showing a main part (one of the protrusions) of the embossing roll (first example) and a main part (one of the convex parts) of the base paper sheet embossed by the embossing roll. . 図５は図４の原紙シートの要部（凸部の一つ）を示した平面構成図である。FIG. 5 is a plan view showing the main part (one of the convex portions) of the base paper sheet of FIG. 図６はエンボスロール（第二例）の要部（突起の一つ）を示した斜視構成図である。FIG. 6 is a perspective configuration diagram showing a main part (one of the protrusions) of the embossing roll (second example). 図７はエンボスロール（第三例）の要部（突起の一つ）を示した斜視構成図である。FIG. 7 is a perspective configuration diagram showing a main part (one of the protrusions) of the embossing roll (third example). 図８はエンボスロール（第四例）の要部（突起の一つ）を示した斜視構成図である。FIG. 8 is a perspective configuration diagram showing a main part (one of the protrusions) of the embossing roll (fourth example).
　以下、図１～図８に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。 Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
　この実施の形態にかかる製造方法は、水解性を有する紙材料としての原紙シートに複数工程による加工を施してこの原紙シートより水解紙を生成するものである。 In the manufacturing method according to this embodiment, a base paper sheet as a water-decomposable paper material is processed in a plurality of steps, and water base paper is generated from the base paper sheet.
　すなわち、この実施の形態にかかる製造方法は、以下の第１～第４の工程を含むものである。
（１）第１工程
　水解性を有する原紙シートにエンボス加工を施して、多数の凹凸体による嵩高部を形成する。
　この第１工程では、非湿潤状態にある複数の原紙シートを重ねてエンボス加工が施される。
（２）第２工程
　前記嵩高部を形成してなる原紙シートの表面に水溶性バインダーを供給して該水溶性バインダーを含浸させる。
（３）第３工程
　　湿潤状態の原紙シートを非接触乾燥する。この第３工程では、前記非接触乾燥が電磁波及び遠赤外線のいずれか一方又は双方の照射により行われる。
（４）第４工程
　嵩高部を形成してなる原紙シートに水性薬剤を供給して該水性薬剤を含浸させる。 That is, the manufacturing method according to this embodiment includes the following first to fourth steps.
(1) 1st process Embossing is performed to the base paper sheet which has water disintegration property, and the bulky part by many uneven | corrugated bodies is formed.
In the first step, embossing is performed by stacking a plurality of base paper sheets in a non-wet state.
(2) 2nd process A water-soluble binder is supplied to the surface of the base paper sheet formed with the said bulky part, and this water-soluble binder is impregnated.
(3) Third step The wet base paper sheet is non-contact dried. In the third step, the non-contact drying is performed by irradiation with one or both of electromagnetic waves and far infrared rays.
(4) 4th process An aqueous | water-based chemical | medical agent is supplied to the base paper sheet formed with a bulky part, and this aqueous | water-based chemical | medical agent is impregnated.
　前記原紙シートの材料としては、種々の原料パルプを用いることができる。用いることができる原料パルプとして例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどが挙げられる。またパルプなどの天然繊維に限られず、レーヨンなどの半合成繊維なども用いることができる。更に、本発明は原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることができ、この場合、針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを配合してなるものを用いることが好ましい。また前記原紙シートの材料として、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸などを用いることができる。 Various raw pulps can be used as the material for the base paper sheet. Examples of the raw material pulp that can be used include wood pulp, synthetic pulp, and waste paper pulp. Moreover, it is not restricted to natural fibers such as pulp, and semi-synthetic fibers such as rayon can also be used. Furthermore, in the present invention, a toilet paper material can be used as a raw material pulp. In this case, it is preferable to use a blend of softwood bleached kraft pulp and hardwood bleached kraft pulp. Further, as a material for the base paper sheet, kenaf, bamboo fiber, cocoon, cotton, silk thread and the like can be used.
　前記エンボス加工は、原紙シートに多数の凹凸を賦形して嵩高構造とすることにより、強度を高めると共に、清掃機能（特に拭き取り機能）を高める意味を持つものである。 The embossing has a meaning of increasing the strength and improving the cleaning function (particularly the wiping function) by forming a bulky structure by forming a large number of irregularities on the base paper sheet.
　前記水溶性バインダーとしては、所定の接着力を有し且つ水解紙に所定の強度を付与できるものであればよく、種々のものを用いることができる。 The water-soluble binder is not particularly limited as long as it has a predetermined adhesive force and can impart a predetermined strength to the hydrolytic paper.
　前記水溶性バインダーとして、多糖誘導体、天然多糖類、合成高分子などが挙げられる。多糖誘導体として、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロースなどが挙げられる。天然多糖類として、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、アラビアゴム、ゼラチン、カゼインなどが挙げられる。また、合成高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体の塩などが挙げられ、該不飽和カルボン酸としてアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。上記のうち、特にカルボキシメチルセルロースを用いることが好ましい。 Examples of the water-soluble binder include polysaccharide derivatives, natural polysaccharides, and synthetic polymers. Examples of the polysaccharide derivative include carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, carboxymethylated starch or a salt thereof, starch, methylcellulose, ethylcellulose and the like. Examples of natural polysaccharides include guar gum, tant gum, xanthan gum, sodium alginate, carrageenan, gum arabic, gelatin, and casein. Examples of synthetic polymers include polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohol derivatives, unsaturated carboxylic acid polymers or copolymer salts, and the unsaturated carboxylic acid includes acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, maleic acid, and the like. An acid, fumaric acid, etc. are mentioned. Of the above, it is particularly preferable to use carboxymethylcellulose.
　前記水性薬剤は水解紙に清掃機能を付与する薬剤が含まれる他、他の目的のために配合される薬剤を含んでいる。水性薬剤としては、水、水溶性有機溶剤を配合してなる水系組成のものが用いられ、これらに必要に応じて界面活性剤、殺菌剤、防腐剤、消臭剤、漂白剤、キレート剤、香料などを配合することができる。 The water-based medicine includes a chemical compounded for other purposes in addition to a chemical agent that imparts a cleaning function to hydrolyzed paper. As the aqueous agent, water and a water-based composition comprising a water-soluble organic solvent are used, and surfactants, bactericides, preservatives, deodorants, bleaching agents, chelating agents, A fragrance | flavor etc. can be mix | blended.
　水溶性バインダーの含浸された原紙シートにはさらに架橋剤が供給される。
図１に示される例では、架橋剤は、前記第２工程に続き、かつ、前記第３工程に先立って原紙シート２に供給されるようになっている。前記第３工程に先立って供給すべき架橋剤の全量の一部を原紙シート２に供給し、前記第４工程後において前記水性薬剤と一緒に供給すべき架橋剤の全量の残りを原紙シート２に供給するようにしても良い。この場合、架橋剤は水性薬剤の配合成分の一つとなる。 The base paper sheet impregnated with the water-soluble binder is further supplied with a crosslinking agent.
In the example shown in FIG. 1, the crosslinking agent is supplied to the base paper sheet 2 following the second step and prior to the third step. Prior to the third step, a part of the total amount of the cross-linking agent to be supplied is supplied to the base paper sheet 2, and after the fourth step, the rest of the total amount of the cross-linking agent to be supplied together with the aqueous agent is supplied to the base paper sheet 2. You may make it supply to. In this case, the crosslinking agent is one of the components of the aqueous drug.
　架橋剤は水溶性バインダーと架橋反応を起こして、水溶性バインダーを架橋構造とし、それにより物理的強度を向上させるものである。水溶性バインダーとしてカルボキシメチルセルロースなどのカルボキシル基を有する水溶性バインダーを用いる場合には、架橋剤としては、多価金属イオンを用いることが好ましく、この多価金属イオンとしては、亜鉛、アルカリ土類金属、マンガン、ニッケル、コバルトなどの金属イオンが挙げられる。具体的には、亜鉛、カルシウム、バリウム、コバルト、ニッケルのイオンが好適に用いられ、これらは十分な湿潤強度を付与する上で好ましい。前記多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩などの水溶性金属塩の形で用いられる。 The cross-linking agent causes a cross-linking reaction with the water-soluble binder so that the water-soluble binder has a cross-linked structure, thereby improving the physical strength. When a water-soluble binder having a carboxyl group such as carboxymethylcellulose is used as the water-soluble binder, it is preferable to use a polyvalent metal ion as the cross-linking agent. Examples of the polyvalent metal ion include zinc and alkaline earth metals. , Metal ions such as manganese, nickel and cobalt. Specifically, ions of zinc, calcium, barium, cobalt, and nickel are preferably used, and these are preferable for imparting sufficient wet strength. The polyvalent metal ions are used in the form of water-soluble metal salts such as sulfates, chlorides, hydroxides, carbonates and nitrates.
　前記水溶性有機溶剤としては、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコールなどの一価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコールなどのグリコール類、これらグリコール類とメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの低級アルコールとのモノエーテル又はジエーテル、前記グリコール類と低級脂肪酸とのエステル、グリセリンやソルビトールなどの多価アルコールなどを用いることができる。 Examples of the water-soluble organic solvent include monohydric alcohols such as ethanol, methanol, isopropyl alcohol, glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, these glycols and methanol, ethanol, Monoethers or diethers with lower alcohols such as propanol and butanol, esters of the glycols with lower fatty acids, polyhydric alcohols such as glycerin and sorbitol, and the like can be used.
　水性薬剤中に必要に応じて配合される界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、特に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、ソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。 Examples of the surfactant to be blended in the aqueous drug as necessary include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. In particular, polyoxyalkylene alkyl ethers It is preferable to use nonionic surfactants such as alkylglycosides and sorbitan fatty acid esters.
（第１工程）
　図１において符号１は長尺な原紙シート２を巻き取ってなるロール体であり、このロール体１の巻き終わり側からピンチロール３により矢印ｙ方向に原紙シートは連続的に引き出され搬送される。図１に示される例では、上下のロール体１、１からそれぞれ原紙シート２が引き出されて重ね合わされた状態で後述のエンボス加工をなす上下一対のエンボスロール４、４間に送り込まれるようになっている。本製造方法にあっては原紙は予めバインダーを含浸させておく必要はないので、原紙シート２としてトイレットペーパーなどの低廉に入手可能な薄葉紙を複数枚重ねたものを支障なく用いることが可能とされる。バインダーが含浸された原紙は複数枚重ねて接着する場合には便利ではあるがエンボス加工の際に容易に破損するため深い凹凸を付けることが困難である。また、同一の坪量のエンボス紙を製造する場合、厚い１枚の原紙では破損するような深い凹凸も複数枚を合わせて同じ坪量にした場合の方が破損しにくい傾向にある。これらの理由により本製造方法においてはバインダーを含有していない複数の原紙を重ねてエンボス加工をしている。 (First step)
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a roll body obtained by winding a long base paper sheet 2, and the base paper sheet is continuously drawn in the direction of arrow y by a pinch roll 3 from the winding end side of the roll body 1 and conveyed. . In the example shown in FIG. 1, the base paper sheet 2 is drawn out from the upper and lower roll bodies 1, 1, and is fed between a pair of upper and lower embossing rolls 4, 4 for embossing described later. ing. In this manufacturing method, since the base paper does not need to be impregnated with a binder in advance, it is possible to use, as the base paper sheet 2, a stack of a plurality of low-priced thin papers such as toilet paper without any trouble. The The base paper impregnated with the binder is convenient when a plurality of base papers are bonded together, but is easily damaged during embossing, so that it is difficult to apply deep irregularities. Further, when producing embossed paper having the same basis weight, deep irregularities that are damaged by a single thick base paper tend to be less likely to be damaged when a plurality of sheets are made to have the same basis weight. For these reasons, in the present production method, a plurality of base papers that do not contain a binder are stacked and embossed.
　搬送される原紙シート２は、一対の成形ロールとしての上下一対のエンボスロール４、４間に送り込まれて、ここでエンボス加工が施される。エンボスロール４、４はロール周面にエンボス加工用の多数の突起４ａ、４ａ…を突設してなる。エンボス加工による凹凸賦形は、原紙シート２の片面のみに形成しても或いはその表裏両面に形成してもよい。原紙シート２の表裏両面にエンボスを施す場合は、ロール周面にエンボス加工用の多数の突起４ａ、４ａ…を突設してなる上下一対の金属製ロールからなるエンボスロール４が用いられる。また原紙シート２の片面のみにエンボスを施す場合は、周面にエンボス加工用の多数の突起４ａ、４ａ…を突設してなる金属製ロールと、このロールと上下一対をなすゴム製の抑えロールとからなるエンボスロール４が用いられる。 The base paper sheet 2 to be conveyed is fed between a pair of upper and lower embossing rolls 4 and 4 as a pair of forming rolls, and is embossed here. The embossing rolls 4 and 4 are formed by projecting a large number of protrusions 4a, 4a. The uneven shaping by embossing may be formed only on one side of the base paper sheet 2 or on both front and back sides. When embossing is performed on both the front and back surfaces of the base paper sheet 2, an embossing roll 4 composed of a pair of upper and lower metal rolls formed by projecting a large number of protrusions 4a, 4a,. Further, when embossing is performed only on one side of the base paper sheet 2, a metal roll having a large number of embossing projections 4a, 4a,. An embossing roll 4 composed of a roll is used.
　非湿潤状態にある原紙シート２にエンボス加工が施される。ここにおいて、非湿潤状態とは、原紙シート２に水を吹き付けるなどして原紙シート２に水分を供給した態様を含まないという意味である。通常、紙材料は気温、湿度条件に相応した湿気（水分）を含んでいるが、この湿気（水分）は外部から積極的に供給した水分ではないから、かかる湿気（水分）を含んでいてもこの実施夫形態にいう非湿潤状態に相当する。従って、気温、湿度条件によって原紙シート２に含まれる湿気（水分）の含有率も変化するが、その含有率がどのような数値であろうとも、この実施の形態にいう非湿潤状態に相当するものといえる。 原 Embossing is applied to the base paper sheet 2 in a non-wet state. Here, the non-wetting state means that it does not include an aspect in which moisture is supplied to the base paper sheet 2 by spraying water on the base paper sheet 2 or the like. Normally, paper materials contain moisture (moisture) according to the temperature and humidity conditions, but this moisture (moisture) is not moisture supplied actively from the outside, so even if it contains such moisture (moisture). This corresponds to the non-wetting state referred to in this embodiment. Accordingly, the content of moisture (moisture) contained in the base paper sheet 2 varies depending on the temperature and humidity conditions, but whatever the numerical value of the content corresponds to the non-wetting state described in this embodiment. It can be said that.
　この実施の形態にあっては、原紙シート２に外部から水を供給することなく、大気下において通常の乾燥した状態で原紙シート２にエンボス加工を施す。従って、水溶性バインダーが含浸されている状態でエンボス加工を施すものではないから、原紙シート２がエンボスロール４、４に付着するおそれはなく、そのためエンボスロール４、４に剥離剤を塗布したり或いは原紙シート２に剥離剤を塗布したりする必要はない。エンボス加工の際、エンボスロール４、４を加熱せずに行なうこともできるが、エンボスロール４、４を所定温度に加熱した状態でエンボス加工を行なってもよい。後者の場合、エンボスロール４、４の加熱温度は、６０℃～１５０℃が好ましい。 In this embodiment, the base paper sheet 2 is embossed in a normal dry state in the air without supplying water to the base paper sheet 2 from the outside. Therefore, since the embossing is not performed in a state where the water-soluble binder is impregnated, there is no possibility that the base paper sheet 2 adheres to the embossing rolls 4 and 4, so that a release agent is applied to the embossing rolls 4 and 4. Alternatively, it is not necessary to apply a release agent to the base paper sheet 2. The embossing can be performed without heating the embossing rolls 4 and 4, but the embossing may be performed with the embossing rolls 4 and 4 heated to a predetermined temperature. In the latter case, the heating temperature of the embossing rolls 4 and 4 is preferably 60 ° C. to 150 ° C.
　エンボス加工により図２、図３に示すように、原紙シート２に多数の凸部１３と凹部１４とからなる凹凸体１２が形成され、多数の凹凸体１２により嵩高部１７が形成される。 2 and 3, the concavo-convex body 12 composed of a large number of convex portions 13 and concave portions 14 is formed on the base paper sheet 2 by the embossing, and the bulky portion 17 is formed by the large number of concavo-convex bodies 12.
（第２工程）
　多数の凹凸体１２による嵩高部１７が形成された原紙シート２には第２工程において、水溶性バインダーが供給される。水溶性バインダーとしては、例えばカルボキシメチルセルロースが用いられる。この水溶性バインダーの供給手段としては、噴霧装置のノズルから水溶性バインダー溶液５を原紙シート２の表面に噴霧することにより行なわれる。このように積層された複数の薄葉紙からなる原紙シート２には、その外面側から水溶性バインダーが供給され、含浸される。この場合、水溶性バインダー溶液５を原紙シート２の片面にのみ噴霧しても或いは表裏両面に噴霧してもよい。噴霧に用いる噴霧ノズルとして、加圧した水溶性バインダー溶液５を単独で噴射させる一流体方式のノズル、或いは圧搾空気と水溶性バインダー溶液５を混合し、圧搾空気の圧力を利用して水溶性バインダー溶液５を霧状に噴射させる二流体方式のノズルのいずれのノズルも用いることができる。 (Second step)
In the second step, a water-soluble binder is supplied to the base paper sheet 2 on which the bulky portion 17 formed by a large number of irregularities 12 is formed. As the water-soluble binder, for example, carboxymethyl cellulose is used. The water-soluble binder is supplied by spraying the water-soluble binder solution 5 onto the surface of the base paper sheet 2 from the nozzle of the spraying device. The base paper sheet 2 made of a plurality of thin papers laminated in this way is supplied with water-soluble binder from the outer surface side and impregnated. In this case, the water-soluble binder solution 5 may be sprayed only on one side of the base paper sheet 2 or on both the front and back sides. As a spray nozzle used for spraying, a one-fluid type nozzle that sprays a pressurized water-soluble binder solution 5 alone, or a mixture of compressed air and water-soluble binder solution 5 and a water-soluble binder using the pressure of the compressed air Any nozzle of a two-fluid type nozzle that sprays the solution 5 in a mist form can be used.
　水溶性バインダー溶液５の供給手段としては、上記した噴霧に限定されるものではなく、例えば、水溶性バインダー溶液５を原紙シート２の表面に滴下する方法や、塗布する方法などを採用してもよい。また、この実施の形態にあっては、後述するように、嵩高部１７を有する原紙シート２に水性薬剤を含浸させる第４工程及び第２工程後第３工程前に架橋剤を前記原紙シート２に含浸させる工程を有するが、水性薬剤含浸工程においては水性薬剤溶液１０を、架橋剤含浸工程においては架橋剤溶液７を、それぞれ原紙シート２に供給するものであり、ここにおいてそれら水性薬剤溶液１０、架橋剤溶液７の供給手段として、前記した水溶性バインダー溶液５の供給手段と同様、噴霧方法、滴下方法、塗布方法など任意の手段を採用できる。以下では、それらの供給手段として噴霧方法を例にして説明する。 The means for supplying the water-soluble binder solution 5 is not limited to the above-described spraying. For example, a method of dropping the water-soluble binder solution 5 on the surface of the base paper sheet 2 or a method of applying the water-soluble binder solution 5 may be adopted. Good. In this embodiment, as will be described later, the base paper sheet 2 having the bulky portion 17 is impregnated with the cross-linking agent before the fourth step and the third step after the second step. The aqueous drug solution 10 is supplied to the base paper sheet 2 in the aqueous drug impregnation step, and the aqueous drug solution 10 is supplied to the base paper sheet 2 in the cross-linking agent impregnation step. As the means for supplying the crosslinking agent solution 7, any means such as a spraying method, a dropping method, and a coating method can be adopted as in the case of the means for supplying the water-soluble binder solution 5 described above. Below, the spraying method is demonstrated to an example as those supply means.
　水溶性バインダーの原紙シート２への供給量（添加量）は、原紙シート２の重量に対して５０重量％～１００重量％となる量が好ましく、また水溶性バインダー溶液５の濃度は１％～２０％が好ましい。 The supply amount (addition amount) of the water-soluble binder to the base paper sheet 2 is preferably 50% to 100% by weight with respect to the weight of the base paper sheet 2, and the concentration of the water-soluble binder solution 5 is 1% to 20% is preferred.
　上記した水溶性バインダーの供給によって、原紙シート２に水溶性バインダーが含浸される。前記のようにエンボス加工時に原紙シート２に繊維間結合破壊が生じている場合には、その繊維間結合破壊箇所が水溶性バインダーの浸透し易い部位となり、それにより全体的に水溶性バインダーの浸透速度が大きくなり、従って、繊維間結合破壊が生じていない場合に比べて水溶性バインダーの浸透速度が大きく、水溶性バインダーを効率よく浸透させることができる。また繊維間結合破壊箇所に水溶性バインダーが入り込むことにより、繊維同士は水溶性バインダーを介して結合される形となり、繊維間の結合は強固となる。即ち、水溶性バインダーが乾燥して膜化したときに、このバインダー膜の強度は繊維の持つ強度よりも大きいものであり、それ故、水解紙の強度向上を図れる。更に、後述する架橋が行われたときは、バインダー膜の強度は一段と大きくなる。 The base paper sheet 2 is impregnated with the water-soluble binder by supplying the water-soluble binder described above. As described above, when the bond breakage between the fibers occurs in the base paper sheet 2 during the embossing, the bond breakage between the fibers becomes a part where the water-soluble binder easily penetrates, and thereby the penetration of the water-soluble binder as a whole. The speed increases, and therefore, the penetration speed of the water-soluble binder is larger than when no interfiber bond breakage occurs, and the water-soluble binder can be efficiently permeated. Further, when the water-soluble binder enters the inter-fiber bond breaking portion, the fibers are bonded via the water-soluble binder, and the bond between the fibers becomes strong. That is, when the water-soluble binder is dried to form a film, the strength of the binder film is higher than that of the fiber, and therefore, the strength of the hydrolytic paper can be improved. Furthermore, the strength of the binder film is further increased when crosslinking described later is performed.
　積層された複数の薄葉紙からなる原紙シート２の外面側から水溶性バインダーが供給されるので、原紙シート２の表面にも水溶性バインダーが含浸される。従ってまた、最終的に製造される水解紙において、水解紙の表面に水溶性バインダーが含浸されている状態となる。水溶性バインダーは原紙シート２の一方の面（供給面）から厚み方向反対面に亘って（即ち、厚み方向全層に亘って）含浸される場合と、前記反対面にまで至らず途中まで（即ち、厚み方向の途中まで）含浸される場合があるが、前者のように厚み方向全層に亘って含浸した場合には、水解紙の一方の面と厚み方向反対面において、それらの表面に水溶性バインダーが含浸されている状態となる。 Since the water-soluble binder is supplied from the outer surface side of the base paper sheet 2 made of a plurality of laminated thin papers, the surface of the base paper sheet 2 is also impregnated with the water-soluble binder. Therefore, in the final manufactured hydrolytic paper, the surface of the hydrolytic paper is impregnated with a water-soluble binder. In the case where the water-soluble binder is impregnated from one surface (supply surface) of the base paper sheet 2 to the opposite surface in the thickness direction (that is, over the entire layer in the thickness direction), the water-soluble binder does not reach the opposite surface and partway ( In other words, when impregnated over the entire thickness direction as in the former case, the surface of one side of the hydrolytic paper is opposite to the surface in the thickness direction. It will be in the state impregnated with the water-soluble binder.
（架橋剤含浸工程）
　図１に示される例では、架橋剤は、前記第２工程に続き、かつ、前記第３工程に先立って原紙シート２に供給される。すなわち、前記第２工程において、嵩高部１７を有する原紙シート２に水溶性バインダー溶液５を原紙シート２の外面側から噴霧して水溶性バインダーを含浸させ、次いで、架橋剤溶液７を噴霧して架橋剤を原紙シート２に含浸させる。 (Crosslinking agent impregnation process)
In the example shown in FIG. 1, the cross-linking agent is supplied to the base paper sheet 2 following the second step and prior to the third step. That is, in the second step, the base paper sheet 2 having the bulky portion 17 is sprayed with the water-soluble binder solution 5 from the outer surface side of the base paper sheet 2 to impregnate the water-soluble binder, and then the cross-linking agent solution 7 is sprayed. The base paper sheet 2 is impregnated with a crosslinking agent.
　架橋剤溶液７として例えば、硫酸亜鉛水溶液が用いられる。架橋剤溶液７の原紙シート２への供給量（添加量）は、金属イオン（例えば、亜鉛イオン）が、原紙シート２中に含浸されている水溶性バインダーにおけるカルボキシル基と十分な架橋反応を起こすに必要な量ということになるが、前記カルボキシル基１モルに対して１／３モル以上の添加量とすることが好ましく、１／２モル以上の添加量とすることが更に好ましい。原紙シート２への架橋剤溶液７の噴霧により原紙シート２に架橋剤が含浸し、原紙シート２中の水溶性バインダーとの間で架橋反応が起こり、水溶性バインダーが架橋構造となることにより原紙シート２の強度が向上する。 For example, a zinc sulfate aqueous solution is used as the crosslinking agent solution 7. The supply amount (addition amount) of the crosslinking agent solution 7 to the base paper sheet 2 is such that metal ions (for example, zinc ions) cause a sufficient cross-linking reaction with the carboxyl groups in the water-soluble binder impregnated in the base paper sheet 2. The addition amount is preferably 1/3 mol or more, and more preferably 1/2 mol or more, per 1 mol of the carboxyl group. The base paper sheet 2 is impregnated with the cross-linking agent by spraying the cross-linking agent solution 7 onto the base paper sheet 2, a cross-linking reaction occurs with the water-soluble binder in the base paper sheet 2, and the water-soluble binder becomes a cross-linked structure. The strength of the sheet 2 is improved.
　水溶性バインダーは非湿潤状態でエンボス加工された原紙シート２に噴霧されるので速やかに原紙シート２の内部に浸透するが、これに引き続き噴霧された架橋剤は、既に湿潤状態にある原紙シート２の内層には容易に浸透しないため原紙シート２の厚み方向に濃度勾配ができ表面近くに比較的高濃度に残留する。従って、架橋剤を、前記第２工程に続き、かつ、前記第３工程に先立って原紙シート２に供給することで、原紙シート２の表層においてより高密度の架橋反応が進行させて、原紙シート２の表面層について選択的に強度を上げることができ、生成される水解紙の使用時の紙粉の発生を効果的に防止することができる。なお、原紙シート２の両面に架橋剤を塗布すれば原紙シート２の両方の表面を強化することができる。 Since the water-soluble binder is sprayed on the embossed base paper sheet 2 in a non-wet state, the water-soluble binder quickly penetrates into the base paper sheet 2, but the sprayed cross-linking agent subsequently continues to the base paper sheet 2 already in a wet state. Since it does not easily penetrate into the inner layer of the paper sheet, a density gradient is formed in the thickness direction of the base paper sheet 2 and remains at a relatively high density near the surface. Therefore, by supplying the cross-linking agent to the base paper sheet 2 following the second step and prior to the third step, a higher-density cross-linking reaction proceeds on the surface layer of the base paper sheet 2, and the base paper sheet It is possible to selectively increase the strength of the surface layer 2 and to effectively prevent the generation of paper dust when using the resulting hydrolyzed paper. In addition, if a crosslinking agent is apply | coated to both surfaces of the base paper sheet 2, both surfaces of the base paper sheet 2 can be strengthened.
（第３工程）
　図１に示される例では、水溶性バインダーが含浸された原紙シート２は、乾燥機６に送られ、ここで乾燥が行われる。乾燥手段としては、電磁波乾燥、通気乾燥(熱風乾燥)、赤外線乾燥、熱ロール乾燥などが挙げられるが、電磁波乾燥が好ましい。電磁波乾燥は、電磁波を利用して乾燥を行うもので、これに用いる電磁波乾燥機としては電子レンジと同様の機構、構造を備えた装置を用いることができる。本発明による電磁波乾燥はマイクロ波加熱により乾燥を行うもので、マイクロ波を照射すると、極性を持つ水分子を繋ぐ振動子がマイクロ波を吸収して振動、回転し、温度が上がり、この温度上昇により水を蒸発して乾燥を行うという原理に基づくものである。 (Third step)
In the example shown in FIG. 1, the base paper sheet 2 impregnated with a water-soluble binder is sent to a dryer 6 where drying is performed. Examples of the drying means include electromagnetic wave drying, ventilation drying (hot air drying), infrared drying, hot roll drying, and the like, but electromagnetic wave drying is preferable. Electromagnetic wave drying uses electromagnetic waves to dry, and as an electromagnetic wave dryer used therefor, an apparatus having the same mechanism and structure as a microwave oven can be used. Electromagnetic wave drying according to the present invention is performed by microwave heating, and when irradiated with microwaves, a vibrator that connects polar water molecules absorbs the microwaves, vibrates and rotates, and the temperature rises. This is based on the principle of evaporating water and drying.
　電磁波乾燥は短時間で乾燥を行える利点があり、また電磁波の透過能力は高く、原紙シート２の内部にまで透過して加熱することにより均一に加熱でき、従って均一に乾燥を行うことができる。更に電磁波乾燥においては、電磁波エネルギーが直接負荷され、エネルギーの二次消耗はないので、赤外線加熱に比べてエネルギーを少なくとも３０％節約することができ、エネルギー消費量を減少できるので製造コストの低減に寄与できる。本発明に用いる電磁波乾燥機として例えば、電力１ｋＷ当り、１ｋｇの水を１時間で乾燥できる能力を持つものが好ましい。また、連続製造設備に設置する電磁波乾燥機としては、乾燥機内部に連続して原紙シート２を通すことができるトンネル式電磁波乾燥機を用いることが、連続生産に適していて好ましい。 Electromagnetic wave drying has an advantage that it can be dried in a short time, and has a high electromagnetic wave transmission capability. It can be heated uniformly by being transmitted to the inside of the base paper sheet 2 and thus can be uniformly dried. Furthermore, in electromagnetic wave drying, electromagnetic energy is directly loaded and there is no secondary consumption of energy, so energy can be saved at least 30% compared to infrared heating, and energy consumption can be reduced, thus reducing manufacturing costs. Can contribute. As the electromagnetic wave dryer used in the present invention, for example, one having the ability to dry 1 kg of water in 1 hour per 1 kW of electric power is preferable. Moreover, as an electromagnetic wave dryer installed in a continuous production facility, it is preferable to use a tunnel type electromagnetic wave dryer that can continuously pass the base paper sheet 2 inside the dryer because it is suitable for continuous production.
　電磁波乾燥は通気乾燥(熱風乾燥)と異なり、風の圧力でエンボスによる凹凸体１２の凹凸形態が潰れるおそれがなく、また熱ロール乾燥と異なり機械的圧力により前記凹凸形態が潰れるおそれがない。 Electromagnetic drying is different from ventilation drying (hot air drying), and there is no possibility that the uneven form of the uneven body 12 due to embossing will be crushed by wind pressure, and unlike the hot roll drying, there is no possibility that the uneven form is crushed by mechanical pressure.
　更に電磁波乾燥は通気乾燥、赤外線乾燥、熱ロール乾燥に比べて乾燥効率が優れ、短時間で乾燥できるため、エンボスの高低差が減少するエンボス戻りのおそれがないという利点がある。このエンボス戻りの防止は本発明において重要な意味を持つ。即ち、本発明はエンボス加工後に原紙シート２に水溶性バインダーを供給して含浸させるものであるため、水溶性バインダーの含浸によりエンボスによる歪がとれて凹凸体１２の凹凸形態が崩れるいわゆるエンボス戻りの問題がある。この問題の解決のためには乾燥手段の選択が重要である。乾燥手段として電磁波乾燥を採用すれば、他の乾燥手段に比べて乾燥時間を大幅に短縮できるので、前記エンボス戻りの原因となる水分を速やかに除去でき、その結果、前記歪解除による凹凸形態の崩れを抑制し、凹凸形態の形状保持を維持できるものであり、エンボス戻りを抑制できる効果がある。電磁波乾燥においては前記したように、電磁波が原紙シート２の内部にまで透過して加熱するので、原紙シート２は表面のみならず内部まで均一に且つ短時間で加熱乾燥されるのであり、このことが上記したエンボス戻りの抑制効果に大きく作用しているものである。 Furthermore, the electromagnetic wave drying has an advantage that the drying efficiency is superior to the aeration drying, infrared drying, and hot roll drying, and the drying can be performed in a short time, so that there is no fear of the embossing return that reduces the height difference of the embossing. This prevention of emboss return is important in the present invention. That is, in the present invention, the water-soluble binder is supplied and impregnated into the base paper sheet 2 after the embossing, so that the embossing of the water-soluble binder removes the distortion due to the embossing and the uneven shape of the uneven body 12 collapses. There's a problem. In order to solve this problem, selection of a drying means is important. If electromagnetic wave drying is adopted as a drying means, the drying time can be significantly shortened compared to other drying means, so that moisture that causes the embossing return can be quickly removed. It is possible to suppress collapse and maintain the shape of the concavo-convex shape, and has an effect of suppressing emboss return. In the electromagnetic wave drying, as described above, the electromagnetic wave penetrates to the inside of the base paper sheet 2 and is heated, so the base paper sheet 2 is heated and dried not only to the surface but also to the inside in a short time. However, this greatly affects the effect of suppressing the emboss return described above.
　水溶性バインダーが含浸された原紙シート２を乾燥する手段として、赤外線乾燥も好適に用いることができる。赤外線は、波長帯が０．７５μｍ～１０００μｍにあり、マイクロ波より短い波長の電磁波である。赤外線は波長によって、近赤外線（波長０．７μｍ～２．５μｍ）と遠赤外線（波長４μｍ～１０００μｍ）に分けられるが、近赤外線は物体に吸収されにくく加熱効率が低いことから、本発明においては、物体に吸収されやすく加熱効率が高い遠赤外線を用いることが好ましい。本発明において、遠赤外線の波長帯４μｍ～１０００μｍのうち、波長４μｍ～５０μｍの遠赤外線を用いることが好ましい。 Infrared drying can also be suitably used as a means for drying the base paper sheet 2 impregnated with the water-soluble binder. Infrared rays are electromagnetic waves having a wavelength band of 0.75 μm to 1000 μm and a wavelength shorter than that of microwaves. Infrared rays are classified into near infrared rays (wavelengths 0.7 μm to 2.5 μm) and far infrared rays (wavelengths 4 μm to 1000 μm) depending on the wavelength, but near infrared rays are hardly absorbed by objects and have low heating efficiency. It is preferable to use far infrared rays that are easily absorbed by an object and have high heating efficiency. In the present invention, it is preferable to use a far infrared ray having a wavelength of 4 μm to 50 μm among the far infrared wavelength band of 4 μm to 1000 μm.
　波長４μｍ～５０μｍの遠赤外線は、水に対する吸光度が高く、水分を多く含んだ物体の場合、その表面から内部への深さが比較的浅い部分で遠赤外線の多くが吸収される。そのため、遠赤外線乾燥を本発明に適用した場合、エンボスの型崩れを防止できるという作用効果を生じる。即ち、水溶性バインダーが含浸された原紙シート２に遠赤外線が放射されたとき、遠赤外線は上記原紙シート２の表面から比較的浅い内部領域に多く吸収され、そのため表面付近を速やかに加温し、乾燥する。それによりエンボス表面の乾燥が短時間で進行し、その結果、水分を含むことによるエンボスの型崩れを防止できるものである。また、このエンボスの型崩れ防止により、エンボスの高低差が減少するエンボス戻りをも防止できる。このように遠赤外線乾燥によれば、エンボス表面の速やかな乾燥を行なえるので、確実にエンボス戻りを防止でき、従って、乾燥工程に要する時間を短縮できる利点がある。 The far infrared ray having a wavelength of 4 μm to 50 μm has high absorbance to water, and in the case of an object containing a lot of water, most of the far infrared ray is absorbed at a portion where the depth from the surface to the inside is relatively shallow. Therefore, when far-infrared drying is applied to the present invention, there is an effect that the embossing can be prevented from being lost. That is, when far-infrared rays are radiated to the base paper sheet 2 impregnated with the water-soluble binder, the far-infrared rays are absorbed in a relatively shallow inner area from the surface of the base paper sheet 2, and thus the vicinity of the surface is quickly heated. ,dry. As a result, drying of the embossed surface proceeds in a short time, and as a result, it is possible to prevent the embossing from being lost due to the moisture content. Further, by preventing the embossing from being lost, it is possible to prevent the embossing from returning, which reduces the height difference of the embossing. Thus, according to far-infrared drying, the embossed surface can be quickly dried, so that it is possible to reliably prevent the embossing from returning, and thus there is an advantage that the time required for the drying process can be shortened.
　遠赤外線乾燥は、空気を暖めて被乾燥体を乾燥する方式ではなく、遠赤外線による熱線により直接、被乾燥体に熱を伝えて乾燥する方式であり、いわゆる輻射熱による乾燥である。従って、被乾燥体を効率よく加温できるので乾燥時間も短くて済む。また、反射板などにより特定の方向に熱線を反射させて、所定の位置に集中させて加熱乾燥を行なうことも可能であり、このような乾燥方法を採用すれば、乾燥のためのエネルギー効率を向上でき、乾燥工程コストを低減できる。 Far-infrared drying is not a method of drying the object to be dried by heating the air, but a method of transferring heat to the object to be dried directly by heat rays from far infrared rays, and is drying by so-called radiant heat. Therefore, the drying target can be shortened because the object to be dried can be efficiently heated. In addition, it is possible to heat-dry by reflecting the heat rays in a specific direction with a reflector or the like and concentrate it at a predetermined position, and if such a drying method is adopted, energy efficiency for drying can be improved. This can improve the cost of the drying process.
　遠赤外線乾燥機としては、遠赤外線を発生する発熱体を備えたものであればどのような構造のものでも使用でき、この場合、発熱体の温度を２００℃以上に保持できるものが好ましい。発熱体の温度を２００℃以上に保持することにより、遠赤外線を効率よく発生することができる。また、サーモスタットなどにより間欠的に通電させれば、省電力運転が可能となる。 As the far-infrared dryer, any structure having a heating element that generates far-infrared rays can be used, and in this case, one that can maintain the temperature of the heating element at 200 ° C. or higher is preferable. By maintaining the temperature of the heating element at 200 ° C. or higher, far infrared rays can be generated efficiently. Moreover, if it supplies with electricity intermittently with a thermostat etc., a power saving driving | operation will be attained.
　遠赤外線乾燥においては、通気乾燥(熱風乾燥)のように風圧による負荷がなく、また熱ロール乾燥のように機械的圧力による負荷がないため、エンボスの凹凸形態の潰れや原紙シート２の歪みなどが発生するおそれがない。 In far-infrared drying, there is no load due to wind pressure as in aeration drying (hot air drying), and there is no load due to mechanical pressure as in hot roll drying. There is no risk of occurrence.
　水溶性バインダーが含浸された原紙シート２を乾燥機６により乾燥するに当り、１つの乾燥機により乾燥する場合に限定されず、複数の乾燥機を設置して順次、各乾燥機に前記原紙シート２を送りながら乾燥するようにしてもよい。即ち、例えばベルトコンベアにより移送される前記原紙シート２を第１の乾燥機に送って乾燥を行なった後、第２の乾燥機に送り、ここで２回目の乾燥を行うようにしてもよい。この場合、第１段乾燥と第２段乾燥とで乾燥の度合いを異ならせることもできる。このような多段乾燥は特に、電磁波乾燥、赤外線乾燥に有益である。本発明は電磁波乾燥と赤外線乾燥を組み合わせることもできる。即ち、電磁波乾燥機と赤外線乾燥機をそれぞれ設置し、例えば最初に前記原紙シート２を電磁波乾燥機に送って電磁波乾燥を行い、次いで前記原紙シート２を赤外線乾燥機に送って赤外線乾燥を行うようにしてもよく、或いはその順番を逆にして最初に赤外線乾燥を行い、次いで電磁波乾燥を行うようにしてもよい。更には、第１段乾燥の電磁波乾燥（又は赤外線乾燥）と第２段乾燥の赤外線乾燥（又は電磁波乾燥）とを交互に何回か繰り返し行うようにしてもよい。また、１つの乾燥機内で、電磁波加熱と赤外線加熱を同時に行なって、電磁波による乾燥と赤外線による乾燥とを同時に行なうようにすることもできる。 The drying of the base paper sheet 2 impregnated with the water-soluble binder by the dryer 6 is not limited to the case of drying by a single dryer, but a plurality of dryers are installed and the base paper sheet is sequentially placed in each dryer. You may make it dry, sending 2. That is, for example, the base paper sheet 2 transferred by the belt conveyor may be sent to the first dryer and dried, and then sent to the second dryer, where the second drying may be performed. In this case, the degree of drying can be made different between the first stage drying and the second stage drying. Such multi-stage drying is particularly useful for electromagnetic wave drying and infrared drying. The present invention can also combine electromagnetic wave drying and infrared drying. That is, an electromagnetic wave dryer and an infrared dryer are respectively installed. For example, the base paper sheet 2 is first sent to the electromagnetic wave dryer for electromagnetic wave drying, and then the base paper sheet 2 is sent to the infrared dryer for infrared drying. Alternatively, the order may be reversed and infrared drying may be performed first, followed by electromagnetic wave drying. Further, the first-stage drying electromagnetic wave drying (or infrared drying) and the second-stage drying infrared drying (or electromagnetic wave drying) may be alternately repeated several times. Further, in one dryer, electromagnetic wave heating and infrared heating can be simultaneously performed, and drying by electromagnetic waves and drying by infrared rays can be simultaneously performed.
（折り畳み工程、切断工程）
　乾燥機６によって乾燥された原紙シート２は、折り畳み工程、切断工程、前記第４工程となる水性薬剤含浸工程に順次送られる。 (Folding process, cutting process)
The base paper sheet 2 dried by the dryer 6 is sequentially sent to a folding process, a cutting process, and an aqueous drug impregnation process that is the fourth process.
　ここにおいて、他の実施形態として、嵩高部１７を有する原紙シート２に水溶性バインダーを含浸させた後、この水溶性バインダーを含浸してなる原紙シート２を上記したように乾燥機６により乾燥（電磁波乾燥、遠赤外線乾燥等）し、次いで乾燥後の原紙シート２に架橋剤を含浸させ、この架橋剤を含浸してなる原紙シート２を更に別の乾燥機に通して、ここで弱い乾燥を行い、次いで折り畳み工程に送るようにしてもよい。乾燥機６により原紙シート２を完全乾燥した状態で折り畳みを行うと、折り目にひび割れが生じるおそれがあるが、折り畳み工程の直前に行う乾燥は完全乾燥ではなく弱い乾燥（例えば、半乾燥）とすれば、折り畳み時に折り目にひび割れが生じるおそれはない。 Here, as another embodiment, after impregnating the base paper sheet 2 having the bulky portion 17 with a water-soluble binder, the base paper sheet 2 impregnated with the water-soluble binder is dried by the dryer 6 as described above ( Electromagnetic wave drying, far-infrared drying, etc.), and then the dried base paper sheet 2 is impregnated with a cross-linking agent, and the base paper sheet 2 impregnated with the cross-linking agent is further passed through another dryer, where weak drying is performed. And then sent to the folding process. When folding the base paper sheet 2 with the dryer 6 in a completely dried state, there is a risk of cracking in the fold, but the drying performed immediately before the folding process is not completely drying but is weak drying (for example, semi-drying). In this case, there is no possibility that the crease will crack when folded.
　図１に示される例では、架橋剤含浸工程終了後、原紙シート２は折り機８に案内され、所定の折回数で折り畳まれる。例えば、中心から２つ折りし、所定間隔毎にミシン目を入れ、この２つ折り体をミシン目を中心にして更に２つ折りして４つ折り体とし、この４つ折り体を更に中心から２つ折りして８つ折り体とする。別の折り方法として、原紙シート２を長手方向に沿って連続して折り線が形成されるように、互い違いに連続して折り畳み且つ所定間隔毎にミシン目を入れるようにしてもよい。折り畳み工程後、所定寸法に切断され、原紙シート２の折り畳み体９が得られる。 In the example shown in FIG. 1, after completion of the cross-linking agent impregnation step, the base paper sheet 2 is guided to the folding machine 8 and folded at a predetermined number of folding times. For example, it is folded in half from the center, and perforations are made at predetermined intervals. This two-folded body is further folded into two into four-folded bodies around the perforated line, and this four-folded body is further folded in two from the center. Eight folds. As another folding method, the base paper sheet 2 may be folded alternately in succession and perforated at predetermined intervals so that a fold line is continuously formed along the longitudinal direction. After the folding step, the sheet is cut into a predetermined size, and the folded body 9 of the base paper sheet 2 is obtained.
（第４工程）
　図１に示される例では、前記のように生成された折り畳み体９に架橋剤を含まない水性薬剤溶液１０が噴霧される。水性薬剤としては、水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、殺菌剤、防腐剤、消臭剤、香料などを配合してなるものが用いられる。前述のように、前記第３工程に先立って供給すべき架橋剤の全量の一部を原紙シート２に供給し、前記第４工程後において前記水性薬剤と一緒に供給すべき架橋剤の全量の残りを原紙シート２に供給するようにした場合、架橋剤は水性薬剤の配合成分の一つとなる。 (4th process)
In the example shown in FIG. 1, the aqueous drug solution 10 containing no cross-linking agent is sprayed on the folded body 9 generated as described above. As an aqueous | water-based chemical | medical agent, what mix | blended water, a water-soluble organic solvent, surfactant, disinfectant, antiseptic | preservative, deodorant, a fragrance | flavor, etc. is used. As described above, a part of the total amount of the crosslinking agent to be supplied prior to the third step is supplied to the base paper sheet 2, and after the fourth step, the total amount of the crosslinking agent to be supplied together with the aqueous agent is When the remainder is supplied to the base paper sheet 2, the crosslinking agent is one of the components of the aqueous drug.
　水性薬剤は、折り畳み体９における原紙シート２の重量に対して５０重量％～２００重量％、好ましくは１３０重量％～１５０重量％含浸されるように供給することが十分な清掃機能を発揮する上で好ましい。 In addition to providing a sufficient cleaning function, it is possible to supply the aqueous drug so as to be impregnated with 50 to 200% by weight, preferably 130 to 150% by weight, with respect to the weight of the base paper sheet 2 in the folded body 9. Is preferable.
　このようにして、水性薬剤を含浸してなる水解紙が得られる。この実施の形態において水解紙とは、折り畳まれた形状のもの（折り畳み体）を意味するだけでなく、展開状態の平らなシート体をも意味する概念である。折り畳まれた水解紙はその複数束が密封袋に袋詰めされ、かくしてトイレクリーナーやおしり拭きなどに用いられる製品１１が得られる。 In this way, hydrolyzed paper impregnated with an aqueous drug is obtained. In this embodiment, the hydrolytic paper is a concept that means not only a folded shape (folded body) but also a flat sheet body in an unfolded state. A plurality of bundles of folded water disintegrating paper are packed in a sealed bag, and thus a product 11 used for toilet cleaner, wiping, etc. is obtained.
　上記実施形態において、折り畳み体９を袋詰めする前の段階で水性薬剤を含浸させることに限定されず、折り畳み体９を一旦密封袋に収納し、この収納状態において袋入口の開口部を通して水性薬剤溶液を噴霧して供給し、折り畳み体９に水性薬剤を含浸するようにしてもよい。 In the said embodiment, it is not limited to impregnating with an aqueous | water-based chemical | medical agent in the stage before bagging the folding body 9, The folding body 9 is once accommodated in a sealing bag, and an aqueous | water-based medicine is passed through the opening part of a bag inlet in this accommodation state. The solution may be sprayed and supplied, and the folded body 9 may be impregnated with an aqueous drug.
（水解紙）
　上記の如くして製造された水解紙は、図２、図３に示す如く、その全面に亘ってエンボス加工による多数の凸部１３と凹部１４とからなる凹凸体１２が均一に形成されており、そしてこの凹凸体１２により嵩高部１７が形成されており、これにより水解紙は嵩高紙として構成されている。多数の凸部１３は製造工程における原紙シート２の搬送方向（図１におけるｙ方向、図２においてｚ方向）に沿って直線的に並んでおり、これにより凸部列１５が形成されており、また多数の凹部１４は前記搬送方向に沿って直線的に並んでおり、これによって凹部列１６が形成されている。そして、これらの凸部列１５と凹部列１６は、前記搬送方向と直交する方向に沿って交互に繰り返し配置されるパターンで構成されている。 (Water-disintegrating paper)
As shown in FIGS. 2 and 3, the water-disintegrating paper produced as described above has a concavo-convex body 12 composed of a large number of convex portions 13 and concave portions 14 formed by embossing over the entire surface. And the bulky part 17 is formed by this uneven | corrugated body 12, and, thereby, the hydrolytic paper is comprised as a bulky paper. A large number of convex portions 13 are linearly arranged along the conveying direction of the base paper sheet 2 in the manufacturing process (the y direction in FIG. 1 and the z direction in FIG. 2), thereby forming a convex portion row 15. A large number of recesses 14 are linearly arranged along the transport direction, thereby forming a recess row 16. And these convex part row | line | column 15 and recessed part row | line | column 16 are comprised by the pattern arrange | positioned alternately repeatedly along the direction orthogonal to the said conveyance direction.
（図４～図８に示される例）
　図２は、原紙シート２に円錐台又は球体の一部の形状を持った凸部１３と凹部１４とをマトリクス状に配置した例であるが、四角錘台形も好ましい。図４では、原紙シート２にかかる四角錘台形の凸部１３’を形成させた例について、便宜的にかかる凸部１３’の一つのみを図示して説明する。 (Example shown in FIGS. 4 to 8)
FIG. 2 shows an example in which convex portions 13 and concave portions 14 having a shape of a truncated cone or a part of a sphere are arranged in a matrix on the base paper sheet 2, but a square frustum shape is also preferable. In FIG. 4, an example in which the square frustum-shaped convex portion 13 ′ is formed on the base paper sheet 2 will be described by showing only one of the convex portions 13 ′ for convenience.
　前記エンボスロール４のロール周面には、前記原紙シート２に前記凸部１３’を形成させる複数の突起４ａ、４ａ…が設けられる。一対のエンボスロール４、４の一方の突起４ａの頂部４ｂを一対のエンボスロール４、４の他方の雌型部分（図示は省略する。）又は平滑部に原紙シート２を挟んで押し付けることにより、原紙シート２に前記四角錘台形の凸部１３’が形成される。 A plurality of protrusions 4a, 4a,... For forming the protrusions 13 'on the base paper sheet 2 are provided on the roll peripheral surface of the embossing roll 4. By pressing the top portion 4b of one protrusion 4a of the pair of embossing rolls 4 and 4 with the other female mold part (not shown) of the pair of embossing rolls 4 and 4 or the smooth portion sandwiching the base paper sheet 2, The square frustum-shaped convex portion 13 ′ is formed on the base paper sheet 2.
　なお、図４～図８に示される例ではエンボスロール４に四角錘台形の突起４ａを形成させているが、かかる突起４ａの形状はこれに限定されるものではなく、その突き出し方向に直交する向きの断面を楕円形、三角形、四角形、菱形などとするものであってもよい。 4 to 8, the embossing roll 4 is formed with a quadrangular pyramid shaped protrusion 4a. However, the shape of the protrusion 4a is not limited to this, and is orthogonal to the protruding direction. The cross section of the orientation may be an ellipse, a triangle, a quadrangle, a rhombus, or the like.
　図４及び図５は、エンボスロール４のロール周面に形成された単純な四角錘台形の突起４ａによって、これに倣った四角錘台形の凸部１３’を原紙シート２に形成させた例を示している。四角錘台形の突起４ａの頂部４ｂは、図示を容易にするため平面で表現しているが、実際には前記成形ロールとしてのエンボスロール４のロール周面に沿った曲面となる。この図４及び図５に示される例では、突起４ａの頂部４ｂの全体において複数の原紙シート２が圧縮されており、前記凸部１３’の頂部１３ａにおいて複数の原紙シート２相互が強固に結合されている。（以下、この強固に結合された箇所を圧縮部分１３ｂと称する。）なお、図４において、実線は原紙シート２の一部を、想像線はエンボスロール４の一部を示している。 4 and 5 show an example in which a square pyramid trapezoidal convex portion 13 ′ is formed on the base paper sheet 2 by a simple square frustum trapezoidal protrusion 4 a formed on the roll peripheral surface of the embossing roll 4. Show. The top 4b of the quadrangular frustum-shaped protrusion 4a is represented by a plane for ease of illustration, but is actually a curved surface along the roll peripheral surface of the embossing roll 4 as the forming roll. In the example shown in FIGS. 4 and 5, the plurality of base paper sheets 2 are compressed in the entire top portion 4 b of the protrusion 4 a, and the plurality of base paper sheets 2 are firmly coupled to each other at the top portion 13 a of the convex portion 13 ′. Has been. (Hereinafter, this strongly coupled portion is referred to as a compressed portion 13b.) In FIG. 4, the solid line indicates a part of the base paper sheet 2, and the imaginary line indicates a part of the embossing roll 4.
　図６～図８は、前記エンボスロール４のロール周面に形成された突起４ａの頂部４ｂを凹所４ｃと凸所４ｄから構成させ、かかる凸所４ｄにより前記図４及び図５に示される圧縮部分１３ｂに相当する圧縮部分（図示は省略する。）が形成されるようにした例を示している。このようにした場合、前記第１工程により圧縮されて強度が高くなった反面水解し難い部分となる前記圧縮部分の面積が図４及び図５の例よりも小さくなるので、かかる原紙シート２から生成される水解紙の水解性が向上する。また、水性薬液を含漬させた状態において前記圧縮部分は透光性が高くなるが、前記圧縮部分の面積を減少させた場合、水解紙の透光性の高い部分を減少させて、例えば原紙シート２の色が白である場合、生成される水解紙は白さが上がり美観的にも優れたものになる。 6 to 8, the top 4b of the protrusion 4a formed on the roll peripheral surface of the embossing roll 4 is composed of a recess 4c and a protrusion 4d, and the protrusion 4d is shown in FIG. 4 and FIG. An example is shown in which a compression portion (not shown) corresponding to the compression portion 13b is formed. In this case, the area of the compressed portion that becomes a portion that is hard to be disintegrated is compressed compared to the example of FIGS. The water disintegration of the produced water disintegrating paper is improved. In addition, in the state where the aqueous chemical liquid is impregnated, the compressed portion becomes highly translucent. However, when the area of the compressed portion is reduced, the highly translucent portion of the hydrolyzed paper is reduced, for example, base paper When the color of the sheet 2 is white, the generated hydrolyzed paper is whiter and is more aesthetically pleasing.
　図６に示される例では、エンボスロール４の突起４ａの凸所４ｄは、その回転方向ｘに直交する向きに延びる突条状をなしている。この例では、突起４ａの頂部４ｂは正方形状をなしていると共に、この正方形の対向する辺部にそれぞれこの辺部を縁取るように突条状をなす凸所４ｄが形成されている。かかる凸所４ｄによって原紙シート２に形成された凸部１３’の頂部１３ａには、線状をなす圧縮部分の間に圧縮部分より広い面積の大きい非圧縮部分が形成されるので前記のように生成される水解紙の水解性と美観が向上する。 In the example shown in FIG. 6, the protrusion 4d of the protrusion 4a of the embossing roll 4 has a ridge shape extending in a direction perpendicular to the rotation direction x. In this example, the top 4b of the protrusion 4a has a square shape, and a convex portion 4d having a ridge shape is formed on each of opposite sides of the square so as to border the sides. On the top portion 13a of the convex portion 13 'formed on the base paper sheet 2 by the convex portion 4d, an uncompressed portion having a larger area than the compressed portion is formed between the linear compressed portions as described above. The hydrolyzability and aesthetics of the produced hydrolytic paper are improved.
　図７に示される例では、エンボスロール４の突起４ａの凸所４ｄは、その回転方向ｘに沿った突条状をなしている。この例では、突起４ａの頂部４ｂは正方形状をなしていると共に、この正方形の対向する辺間に亘って、突条状をなす複数の凸所４ｄ、４ｄ…が、隣り合う凸所４ｄとの間に溝状の凹所４ｃを形成するようにして、設けられている。かかる凸所４ｄによって原紙シート２に形成された凸部１３’の頂部１３ａにおいては、線状をなす圧縮部分が、隣り合う線状をなす圧縮部分との間に線状をなす非圧縮部分を置いて、複数形成されることとなる。かかる凸所４ｄによって原紙シート２に形成された凸部１３’の頂部１３ａにおける非圧縮部分の機能により、生成される水解紙の水解性と美観が前記のように向上される。これに加え、この例では、前記非圧縮部分より密度が高く高い剛性を有する圧縮部分はエンボスロール４の回転方向ｘ、すなわち、原紙シート２の搬送方向に沿って形成される。このように形成される圧縮部分には、エンボス加工後に搬送により原紙シート２に加えられるテンションによって原紙シート２に形成された凸部１３’がこの搬送方向に引き延ばされる変形を抑制できる効果がある。 In the example shown in FIG. 7, the protrusion 4d of the protrusion 4a of the embossing roll 4 has a ridge shape along the rotation direction x. In this example, the top 4b of the protrusion 4a has a square shape, and a plurality of convex portions 4d, 4d,... A groove-like recess 4c is formed between the two. In the apex portion 13a of the convex portion 13 'formed on the base paper sheet 2 by the convex portion 4d, a linear compressed portion is a linear non-compressed portion between adjacent linear compressed portions. A plurality of them will be formed. By the function of the non-compressed portion of the top portion 13a of the convex portion 13 'formed on the base paper sheet 2 by the convex portion 4d, the water disintegration property and the aesthetic appearance of the generated water disintegration paper are improved as described above. In addition, in this example, the compressed portion having higher density and higher rigidity than the non-compressed portion is formed along the rotation direction x of the embossing roll 4, that is, the conveying direction of the base paper sheet 2. The compressed portion formed in this way has an effect of suppressing the deformation of the convex portion 13 ′ formed on the base paper sheet 2 due to the tension applied to the base paper sheet 2 by the transport after embossing and extending in this transport direction. .
　図８に示される例では、エンボスロール４の突起４ａの頂部４ｂの周縁部は凸所４ｄにより構成され、その内方が凹所４ｃとなっている。この例では、突起４ａの頂部４ｂは正方形状をなしていると共に、この頂部４ｂの周縁部が周回状をなす凸所４ｄにより縁取られている。かかる凸所４ｄによって原紙シート２に形成された凸部１３’の頂部１３ａには枠状をなす圧縮部分が、その内方を非圧縮部分として、形成されることとなる。かる凸所４ｄによって原紙シート２に形成された凸部１３’の頂部１３ａにおける非圧縮部分の機能により、生成される水解紙の水解性と美観が前記のように向上される。これに加え、かかる圧縮部分は、原紙シートの搬送方向とこれと直角方向とにそれぞれ存在するので原紙シートに形成された凸部１３’の形状安定性は一層高められる。 In the example shown in FIG. 8, the peripheral edge of the top 4b of the protrusion 4a of the embossing roll 4 is constituted by a convex portion 4d, and the inside thereof is a concave portion 4c. In this example, the top 4b of the protrusion 4a has a square shape, and the peripheral edge of the top 4b is bordered by a convex portion 4d having a circular shape. A compressed portion having a frame shape is formed on the top portion 13a of the convex portion 13 'formed on the base paper sheet 2 by the convex portion 4d, with the inside thereof being a non-compressed portion. Due to the function of the non-compressed portion of the top portion 13a of the convex portion 13 'formed on the base paper sheet 2 by the convex portion 4d, the hydrolyzability and aesthetics of the produced hydrolytic paper are improved as described above. In addition, since such compression portions exist in the conveying direction of the base paper sheet and in the direction perpendicular thereto, the shape stability of the convex portion 13 ′ formed on the base paper sheet is further enhanced.
　この実施の形態にかかる水解紙は架橋構造を有する水溶性バインダーを含有している。前記第２工程に続き、かつ、前記第３工程に先だって、前記水溶性バインダーの架橋剤を含む液体を原紙シート２に塗布するようにしておけば、原紙シート２に先に染みこんだ水溶性バインダーによって原紙シート２の内部には架橋剤は染み込み難くなり、原紙シート２の表面側の架橋密度を内部よりも高く、つまり、生成される水解紙の表面の強度を選択的に向上させることができる。これにより、かかる水解紙を用いて被清掃部を払拭した際に水解紙を破断し難くなり、払拭後の被清掃部に水解紙に起因した紙粉の発生を防止することができる。 The hydrolytic paper according to this embodiment contains a water-soluble binder having a crosslinked structure. If the liquid containing the crosslinking agent of the water-soluble binder is applied to the base paper sheet 2 following the second step and prior to the third step, the water-soluble water soaked into the base paper sheet 2 first. The binder makes it difficult for the cross-linking agent to penetrate into the base paper sheet 2 by the binder, and the cross-linking density on the surface side of the base paper sheet 2 is higher than the inside, that is, the strength of the surface of the hydrolyzed paper to be produced can be selectively improved. it can. Thereby, when the portion to be cleaned is wiped using such water-disintegrating paper, it becomes difficult to break the water-disintegrating paper, and generation of paper dust due to the water-dissolving paper in the portion to be cleaned after wiping can be prevented.
　この実施の形態にかかる水解紙は、トイレにおける便器やトイレ周りの清掃を行うための清掃用品、或いはおしり拭き用品などに用いることができる。この実施の形態にかかる水解紙によれば、湿潤状態で所定の強度を有し、使用時に破れを生じることがなく、使用感に優れ、また使用後は便器に流すことにより速やかに水解し、下水管を詰まらせるおそれがなく、このように強度と水解性共に優れているものである。 The water-disintegrating paper according to this embodiment can be used for a toilet article in a toilet, a cleaning article for cleaning around the toilet, or a wiping article. According to the water disintegrating paper according to this embodiment, it has a predetermined strength in a wet state, does not cause tearing during use, is excellent in feeling of use, and is quickly disintegrated by flowing into a toilet after use, There is no risk of clogging the sewer pipe, and thus both strength and water disintegration are excellent.
　なお、本発明は上記実施例に記載された態様に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された発明を実施化したすべての態様を含むものである。 In addition, this invention is not limited to the aspect described in the said Example, All the aspects which implemented the invention described in the claim are included.

Claims (5)

  1. 　水解性を有する原紙シートにエンボス加工を施して、多数の凹凸体による嵩高部を形成する第１工程と、前記嵩高部を形成してなる原紙シートの表面に水溶性バインダーを供給して該水溶性バインダーを含浸させる第２工程と、湿潤状態の原紙シートを非接触乾燥する第３工程と、嵩高部を形成してなる原紙シートに水性薬剤を供給して該水性薬剤を含浸させる第４工程とを含む水解紙の製造方法において、前記第１工程では、非湿潤状態にある複数の原紙シートを重ねてエンボス加工が施され、前記第３工程では、前記非接触乾燥が電磁波及び遠赤外線のいずれか一方又は双方の照射により行われることを特徴とする水解紙の製造方法。 A first step of embossing a water-decomposable base paper sheet to form a bulky portion with a large number of irregularities, and supplying a water-soluble binder to the surface of the base paper sheet formed with the bulky portion, A second step of impregnating the water-soluble binder, a third step of non-contact drying of the wet base paper sheet, and a fourth step of impregnating the aqueous base agent by supplying an aqueous chemical to the base paper sheet formed with the bulky portion In the first step, embossing is performed by stacking a plurality of base paper sheets in a non-wet state, and in the third step, the non-contact drying is performed by electromagnetic waves and far infrared rays. A method for producing hydrolyzed paper, which is performed by irradiation of either or both.
  2. 　前記第２工程に続き、かつ、前記第３工程に先立って前記水溶性バインダーの架橋剤を含む液体を原紙シートに供給することを特徴とする請求項１に記載の水解紙の製造方法。 The method for producing hydrolytic paper according to claim 1, wherein a liquid containing a crosslinking agent of the water-soluble binder is supplied to the base paper sheet following the second step and prior to the third step.
  3. 　前記第１工程におけるエンボス加工は、一対の成形ロール間に原紙シートを送り込むことによりなされ、この一対の成形ロールの少なくとも一方のロール周面には複数の突起が形成されていると共に、この突起の頂部は凹所と凸所から構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水解紙の製造方法。 The embossing in the first step is performed by feeding a base paper sheet between a pair of forming rolls, and a plurality of protrusions are formed on at least one roll peripheral surface of the pair of forming rolls. The method for producing hydrolyzed paper according to claim 1 or 2, wherein the top portion is constituted by a concave portion and a convex portion.
  4. 　成形ロールの突起の凸所は、成形ロールの回転方向に沿った突条状をなしていることを特徴とする請求項３に記載の水解紙の製造方法。 4. The method for producing hydrolyzed paper according to claim 3, wherein the protrusions of the protrusions of the forming roll have a ridge shape along the rotation direction of the forming roll.
  5. 　成形ロールの突起の頂部の周縁部は凸所により構成され、その内方が凹所となっていることを特徴とする請求項３に記載の水解紙の製造方法。 The method for producing hydrolyzed paper according to claim 3, wherein the peripheral edge portion of the top of the projection of the forming roll is constituted by a convex portion, and the inside thereof is a concave portion.
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