WO2014177685A1 - Vorrichtung und verfahren zum behandeln von behältnissen mit statistischer auswertung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum behandeln von behältnissen mit statistischer auswertung Download PDF

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treatment device
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Peter Lindner
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Krones AG
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for treating containers.
  • the invention will be described with reference to an apparatus for coating plastic containers. It should be noted, however, that an application of the invention to other devices for treating containers is conceivable.
  • PET containers are coated on the inside to increase the barrier properties, in particular with regard to their gas-tightness.
  • efficiency of this gas coating by a test device for example by detecting any foreign substances in the container, in particular after their coating, takes place.
  • a barrier layer in particular on an inner wall of a plastic container, is applied by means of plasma. Since a certain treatment time is required for this, a plurality of treatment stations are often arranged against one another or behind one another on a support.
  • a multiplicity of containers are treated simultaneously by means of a multiplicity of similar first treatment devices and the containers are transported after this treatment by the first treatment device to a testing device.
  • this test device individually checks the containers treated by the treatment devices.
  • at least one test result resulting from this test is assigned to that treatment device which has treated this tested container.
  • a value associated with this treatment device is output which is characteristic for this treatment device or the treatment of the container by this treatment device.
  • corrections are preferably made to the respective treatment device.
  • the treatment of future containers may be modified by this treatment device. It would also be possible, in the event of an error, to switch off the said treatment device, so that in the further operation the containers are no longer treated by this treatment device, but only the other treatment devices. It would also be possible to nigen containers that would (in the future) reach this (recognized as defective) treatment facility, so as to avoid incorrect handling of containers and / orfederschleusen the incorrectly treated containers in a subsequent transport.
  • the outputted result value is a value which is characteristic of a completeness of a treatment process or of a quality of the treatment process. It is also possible that upon detection of a fault, or a wrong treatment, the corresponding incorrectly treated container is discharged. Furthermore, it is also possible that the recognized treated as defective container is recycled and treated again by the first treatment facilities.
  • the treatment devices respectively
  • Treatment elements for treating the containers and it is preferably carried out a relative rotation between the treated container and the treatment element treating this container. It is both possible that the container itself is rotated about its longitudinal axis, as well as that a rotation of the treatment element is made. Preferably, however, the said rotation takes place with respect to a longitudinal axis of the container and in particular with respect to an axis of symmetry of the container.
  • a total number of containers produced or of containers treated by the first treatment device is also determined.
  • test results resulting from a plurality of tests are assigned to those treatment devices which have handled these containers.
  • the respective treatment facilities can be identified for the containers examined, and several and preferably all of these treatment facilities can each be assigned examination results which are suitable for a treatment process with them Treatment facilities are characteristic. In this way a complete statistic of the work of the individual treatment facilities can be compiled.
  • a plurality of different treatment devices associated values are output, which are characteristic of these treatment facilities.
  • the respective values can be output for several treatment devices.
  • the respective values are preferably output for all treatment devices.
  • the values of the individual treatment device are preferably recorded, evaluated and referenced to the respective treatment device. If it is determined that the treatment device has an error, e.g. By deviating actual values from nominal values, measures can be initiated manually or automatically for the identification or removal of the containers treated by this treatment station.
  • at least two values, which are characteristic of different treatment devices are compared with one another. Preferably, the values that are characteristic for several and preferably for all treatment devices are compared with one another.
  • statistics about the occurrence of specific values can be carried out. For example, it can be determined for each individual treatment facility how many containers it treats in an inadequate manner.
  • the treatment of a container can be issued as either error-prone or error-free, and it can be counted, for example, in a predetermined period of those treatments in which the container was treated insufficiently or incorrectly.
  • This frequency of errors can in turn be specified individually for the individual containers and / or treatment facilities, so that statistics about the treatment with the individual treatment facilities can be set up in this way.
  • the values associated therewith are compared with one another for all treatment devices.
  • At least one treatment device is assigned a plurality of test results which result from the tests of a plurality of containers.
  • the treatments performed by a particular treatment facility may be repeatedly tested on different containers.
  • the said tests are carried out at least over a predetermined period or over a predetermined number of containers.
  • a statistic is preferably formed, wherein a specific statement can be determined for each treatment facility from this statistic, for example, as mentioned above, an error rate of the respective treatment process.
  • each treatment device is assigned a plurality of examination results, and preferably a statistic is formed therefrom.
  • the containers are transported along a predetermined transport path during this treatment.
  • this is a circular or circular segment-shaped transport path.
  • a material is attached to at least one wall of the containers by the treatment device, or attached to this wall, which differs in at least one physical property of the material of the wall.
  • This physical property may be, for example, a transparency of the visible light material, a physical density, an adhesion, or the like. This may be, for example, that a coating is applied to an area of the wall and in particular of the inner wall.
  • this material is at least partially attached to a peripheral wall of the container.
  • the treatment is an (internal) sterilization of the containers in which they are exposed to radiation, for example.
  • the treatment element for the purpose of said treatment is at least temporarily introduced into the interior of the containers.
  • a treatment element to treat an outer surface of the container, for example to apply a coating to this outer surface or the like.
  • an inner surface of the containers is coated with a material by the treatment devices.
  • the containers are plastic containers and in particular plastic bottles.
  • the containers are made of PET.
  • the test device checks a befindliches inside the container gaseous medium, and in particular a check of the medium is carried out for residues.
  • the treatment device can check the degree of sterilization achieved.
  • the sterilizing fluid may be, for example, hydrogen peroxide.
  • a self-control of the treatment facilities is conceivable.
  • the treatment elements that they themselves monitor the parameters of the treatment, such as values such as current, voltage, temperature and electron intensity during the operation of a beam finger.
  • these values can be used to regulate these treatment elements themselves, but it would also be conceivable that these values are transmitted to a subsequent device, in particular, but not exclusively, a discharge device which discharges the containers treated by the respective treatment device.
  • the treatment element has a plurality of application units, which apply a material to an inner surface of the container.
  • a plasma coating of an inner wall of the container is made.
  • the test device checks at least indirectly a material applied to a wall and in particular also to a circumferential wall of the container by the treatment device.
  • an indirect test is meant that, for example, as mentioned above, residual gas can be checked, but it would also be possible to make a direct examination, for example, an optical inspection applied to the outer wall of the container coating.
  • the method described here and also the apparatus described below can also be applied to a verification of a sterilization of the containers.
  • the treatment process is a sterilization process in which at least a portion of the container is sterilized.
  • the treatment process can also be a cleaning process with respect to the container to be treated.
  • the loading device preferably at least one and preferably a plurality of loading devices is provided, which can be at least one surface region of the containers, which may be in particular plastic preforms or plastic bottles, but if necessary. Also Glasfischen or container Verschlüssnis, with a flowable medium and / or a Radiation, for example, apply UV radiation or electron beam. It is possible that these Beaufschlagungs spuren are stationary and move the containers against these Beaufschlagungs wornen. However, it would also be conceivable and preferred that the loading devices move with the containers to be sterilized.
  • the loading device has at least one nozzle which applies a flowable sterilizing agent, for example a hydrogen peroxide solution, to a wall region of the containers.
  • a flowable sterilizing agent for example a hydrogen peroxide solution
  • the loading device is inserted through an opening of the containers in this.
  • a plurality of such sterilization devices are provided, which preferably allow, at least in part, a simultaneous sterilization of the containers.
  • a plurality of elongated bodies is provided, which are insertable into an interior space of the containers, and which act on at least one inner wall of the containers with a radiation and / or with charge carriers.
  • the charge carriers are electrons.
  • these elongate bodies preferably each have a housing within which the electrons are moved and / or accelerated, as well as preferably an exit window, through which the electrons can escape from the said housing (but in particular inside the container).
  • These treatment devices can be arranged on a common carrier, such as on a common carrier wheel.
  • the test device is advantageously arranged downstream of the loading device in the transport direction of the plastic containers and is suitable for checking a sterilization process. It is conceivable, for example, that the test device checks a proportion of the gas in the container in order to determine whether a sterilization process has taken place on the relevant container. It is also conceivable that the testing device performs a visual inspection of a sterilization process.
  • the loading device which sterilized the corresponding container can again be evaluated.
  • the containers are sterilized during their transport.
  • the above-mentioned elongated bodies may preferably be introduced into the containers by a relative movement with respect to the containers.
  • At least one container is provided with a marking which is characteristic of the test result.
  • This marking may be, for example, a two-dimensional code or an RFID code.
  • At least one characteristic value for the test result is transmitted to a downstream in the transport direction of the containers of the testing device treatment device.
  • This downstream treatment device may be, for example, a discharge station which rejects containers identified as defective.
  • the test result it is possible for the test result to be transferred to the later-following treatment machines or else to a higher-order control system, in particular in order to enable a subsequent assignment to an overall result. In this way, troubleshooting and traceability of occurring errors to the components involved in the process can be simplified.
  • test result it would also be possible to transmit the test result to a further treatment device lying in the direction of movement of the plastic preforms in front of the treatment device. It is conceivable that a change in the treatment result can also be achieved by an adaptation of this further treatment device located in front of the treatment device.
  • This further treatment device is, in particular, a treatment device which treats the containers differently than the treatment device described above.
  • the entire treatment process of the containers can be controlled and / or regulated on the basis of the test result.
  • the determined test result is advantageously also used for controlling or regulating that treatment device which has treated this container.
  • an important aspect of the invention is the fact that a tracing of test results to that treatment device with which the special container is treated, for example coated, is made possible.
  • other treatment facilities such as, for example, all grasping devices involved in the process which grip the containers.
  • an extension to sequential errors is possible, which can occur, for example, when retracting the containers in a vacuum lock.
  • the results obtained here can also be transmitted to a total machine control system.
  • a container stream is supplied to a treatment machine having a predetermined number of treatment stations, for example eight treatment stations, if one of the treatment stations is defective (via the system), it can be specified that precisely those containers are monitored by that station were treated, eg 1, 9, 17, 25. In this procedure, therefore, preferably only certain containers are checked and preferably those containers which are in a stream of containers in precisely defined intervals or sequences.
  • the test is therefore preferably carried out on the basis of or taking into account at least one limit value.
  • at least one limit value and preferably at least two limit values are taken into account for the test result.
  • a threshold may be set, e.g. 1, 5% (in particular based on a setpoint) and in which the machine operator is informed or in which the machine goes into emergency stop, so that the machine operator controls the settings within the machine and corrects if necessary.
  • the present invention is further directed to a device for treating containers.
  • This device has a transport device which transports the containers along a predetermined transport path. Furthermore, a plurality of similar treatment facilities is provided, which are arranged on this transport device and which treat the containers in a predetermined manner. Furthermore, the device has a test device which individually checks the containers treated by the treatment devices.
  • the device has an allocation device which, for at least a part of the tested containers, in each case assigns at least one test result resulting from this test to that treatment device which has treated this tested container and an output device which outputs a value associated with this treatment device, which is characteristic of this treatment device.
  • this value represents a quality of the treatment performed by this treatment device.
  • this display device can be a display which, for example, can also output statistics about a fault frequency of the individual treatment devices.
  • the display device is thus advantageous in that it compares a plurality of treatment devices at least with regard to a characteristic value.
  • the said values it would also be possible for the said values to be output to wireless output devices such as ipads, smartphones and the like. These values could also be transmitted to a control center or the like (if necessary also via the Internet).
  • the transport device is rotatable, or it is a treatment wheel on which the individual treatment devices are arranged.
  • the treatment device is an attachment device, which attaches a material to a wall of the container.
  • This is advantageously a coating device which coats an inner surface of the container and, in particular, plasma coats.
  • a rotating device which generates a relative rotation between the container to be treated and a treatment element of the treatment device.
  • this rotation is advantageously carried out with respect to an axis of symmetry of the container to be treated.
  • At least one treatment device and preferably several treatment devices have sensor devices which determine at least one parameter of this treatment device and in particular an operating parameter.
  • These operating parameters determined in this way can also be assigned to the treatment of a specific container and, if required, also be related to the test results determined later by the test device or to the assigned values resulting therefrom. For example, it can be determined how an adjustment of a particular parameter of a particular treatment device will later affect the treatment of the containers. Furthermore, it is also possible that in turn, depending on the test result, this treatment parameter is changed.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention for
  • FIG. 2 is a representation for illustrating a possible statistical
  • Fig. 3 is a further illustration to illustrate a possible statistical see evaluation.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 1 according to the invention for treating containers 10.
  • a feed device 22 such as a feed star
  • This treatment plant in this case has a rotatable support 2 here, on which a plurality of treatment stations 8 is arranged, which serve to treat the plastic containers 10.
  • Each individual treatment device 11 carries out a predetermined treatment step on the containers, for example a coating of the inner surfaces of the plastic containers.
  • the reference numeral 24 refers to a further transport device, via which the plastic containers are removed after their treatment.
  • a test device 12 is provided, which checks the plastic containers with regard to certain characteristics. In this case, for example, the quality of an applied coating can be determined directly or indirectly.
  • the test device 12 is arranged stationary and the containers are guided past this test device. However, it would also be possible here for the test device to move with the containers or else for several test devices to be provided.
  • the testing device is arranged immediately after the transport device 2, which transports the containers 10, in particular during their treatment. However, it would also be conceivable to arrange the test device 12 alternatively or additionally in the immediate vicinity of the treatment device.
  • the reference numeral 50 roughly indicates schematically a control or regulating device which controls or regulates the individual treatment stations 8.
  • the reference numeral 14 denotes a display device which is also suitable for outputting characteristic values for the tests of the containers, preferably with reference to the respective treatment device which has treated the tested container.
  • This display device can output respective values W1, W2... Wn assigned to the individual treatment devices. For example, these values may indicate an error rate of the respective treatment device 8, where n is the total number of treatment devices. However, these respective values W1, W2... Wn can again be based on a large number of individual measurements. Also, several different values can be output for each treatment device, such as values representing different physical properties.
  • the individual treatment devices 8 can also have sensor elements which check the operation of these treatment devices. Also, values outputted from these sensor elements may be set by values outputted by the display device and, if necessary, also in relation to the above values W1, W2, Wn.
  • a specific treatment device which has a certain error frequency Wn, works with certain treatment parameters, for example with a certain voltage. It can also be determined via the allocation device 18 with which treatment parameters a specific treatment device has treated a specific container (which will be checked later).
  • this control device also has a memory device 16 in which the determined results are stored.
  • these results are stored with reference to the respective treatment facilities.
  • the reference numeral 18 refers to an allocation device which assigns to the individual test results output by the test device in each case that treatment device 8 which has treated the container tested by the test device.
  • the transport device 24 also preferably transports the containers 10 in isolated fashion. In this way it can be recalculated, from which treatment device 8 this Container was treated. Thus, the individual tested containers can be individualized by the allocation device 18.
  • the reference numeral 28 denotes (roughly schematically) a sensor element which determines at least one value or parameter characteristic of the treatment of the containers by this treatment device 8.
  • This sensor device may be, for example, a pressure measuring device, a voltage measuring device, a temperature measuring device or the like. It would also be possible to provide a plurality of such sensor elements which determine several (operational) parameters of the treatment. It is also possible that the values measured by this sensor element 28 are also correlated with the values measured later by the test device, and preferably individually for each individual treatment device.
  • FIG. 2 shows an illustration of a possibility for an evaluation of the individual treatment devices.
  • These treatment devices are here a total of sixteen treatment or coating heads, which are introduced into the interior of the containers in order to coat them inside. To distinguish between these individual treatment facilities on the ordinate are each provided with numbers in Fig. 2.
  • the display device is designed to represent the occurring error rates in descending order.
  • the coating head no. 12 is the one with the highest error rate, which, for example, is 60% here.
  • the next treatment device No. 7 has an error rate of 40%, the next treatment device only 12%.
  • a threshold could be defined below which an operation of the associated treatment facility is considered acceptable and is no longer considered acceptable thereafter.
  • the machine control or the user determines that modifications are made to the treatment devices 12, 7, 4, 3 and 11 and the others remain unchanged during operation.
  • a limit value can be defined for each container examined, from which a appropriate treatment process is classified as defective. The user can also determine how many checks are used to determine the error frequency.
  • each treatment device could take into account 100 tests of the containers in order to determine the error frequency in this way. For example, if the value of the error rate of a treatment station falls below a predetermined threshold, it would be conceivable to eject each bottle treated by that treatment station or mark it as "faulted.” In a treatment center having x treatment stations, one treatment station has a faulty one Then every xth container could be automatically ejected.
  • Fig. 3 gives an example of overall statistics.
  • a thickness of an applied coating is determined.
  • a statistic to show how many containers have been "ideally" coated and how many deviations therefrom can be, as well as defining limits within which the coating can still be considered tolerable
  • split the respective coating thicknesses here for example in a frame of 50 nm less than required and 50 nm more than required, whereby it is also possible to output a criterion for the overall efficiency of the installation, for example by determining what percentage of the total number of containers produced are within specified tolerance ranges, for example here in a + / -50 nm range with respect to a mean value.
  • the individual measured values are each stored with assignment to the respective treatment device.
  • the containers are not only isolated in the area of the transport device 2, but also downstream with respect to the transport device.
  • it can be advantageously determined at any time which container, which is currently being checked by the testing device, has been treated upstream by which treatment device.
  • a multiple assignment is possible, for example, not only an assignment to the treatment facilities 8, but for example, to individual previously arranged treatment facilities.
  • the Frame of a plant which is composed of several machine parts, not only an assignment of the respective coating device are made, but also an assignment of further upstream arranged machine parts, such as the individual blowing stations of a blow molding machine or the like. In this way it is also possible to output a cross-machine overall statistics for the system.
  • test devices it would be possible for a plurality of test devices to be provided downstream of the individual treatment devices 8, which accordingly also determine different parameters of the produced containers.

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Abstract

Verfahren zum Behandeln von Behältnissen (10), wobei eine Vielzahl von Kunststoffbehältnissen (10) mittels einer Vielzahl von gleichartigen ersten Behandlungseinrichtungen (8) zumindest zeitweise zeitgleich behandelt werden und wobei die Kunststoffbehältnisse (10) nach dieser Behandlung durch die Behandlungseinrichtung (8) zu einer Prüfeinrichtung (12) transportiert werden, wobei diese Prüfeinrichtung (12) die von den Behandlungseinrichtungen (8) behandelten Kunststoffbehältnisse individuell prüft. Erfindungsgemäß wird für wenigstens einen Teil der geprüften Kunststoffbehältnisse (10) jeweils wenigstens ein sich aus dieser Prüfung ergebendes Prüfungsergebnis derjenigen Behandlungseinrichtung (8), welche dieses geprüfte Kunststoffbehältnis (10) behandelt hat, zugeordnet und ein dieser Behandlungseinrichtung zugeordneter Wert (W1, W2) wird ausgegeben, der fürdiese Behandlungseinrichtung (8) charakteristisch ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Behältnissen mit statistischer Auswertung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln von Behältnissen. Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Kunststoffbehältnissen beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass auch eine Anwendung der Erfindung auf andere Vorrichtungen zum Behandeln von Behält- nissen denkbar ist.
Im Stand der Technik werden PET-Behältnisse innen beschichtet, um die Barriereeigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Gasdichtheit, zu erhöhen. Dabei ist es aus dem internen Stand der Technik auch bekannt, dass die Effizienz dieser Gasbeschichtung durch eine Prüfeinrichtung, beispielsweise durch ein Erfassen etwaiger Fremdstoffe in dem Behältnis, insbesondere nach deren Beschichtung, erfolgt. So ist es ebenfalls aus dem internen Stand der Technik der Anmelderin bekannt, eine Online-Prüfung dieser Beschichtung durchzuführen. Allgemein ist es bei diesem Beschichtungsverfahren bekannt, dass mittels Plasma eine Barriereschicht, insbesondere auf eine Innenwandung eines Kunststoffbehältnisses, aufgebracht wird. Da hierzu eine gewisse Behandlungszeit erforderlich ist, sind mehrere Behandlungsstationen oftmals aneinander bzw. hintereinander an einem Träger angeordnet.
Falls nun im Ablauf einer Behältnisbeschichtungsmaschine, aber auch einer anderen Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen, fehlerhafte Behältnisse aussortiert werden, ist bei Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik nicht klar, von welchen konkreten Behandlungsorganen diese (fehlerhaft) behandelt worden sind. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, allgemein bei Vorrichtungen zum Behandeln von Behältnissen eine schnellere bzw. effizientere Ermittlung von Fehlern durchzuführen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhän- gigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Behandeln von Behältnissen wird eine Vielzahl von Behältnissen mittels einer Vielzahl von gleichartigen ersten Behandlungseinrichtun- gen zumindest zeitweise gleichzeitig behandelt und die Behältnisse werden nach dieser Behandlung durch die erste Behandlungseinrichtung zu einer Prüfeinrichtung transportiert. Dabei prüft diese Prüfeinrichtung die von den Behandlungseinrichtungen behandelten Behältnisse individuell. Erfindungsgemäß wird für wenigstens einen Teil der geprüften Behältnisse wenigstens ein sich aus dieser Prüfung ergebendes Prüfungsergebnis derjenigen Behandlungseinrichtung zugeordnet, welche dieses geprüfte Behältnis behandelt hat. Weiterhin wird ein dieser Behandlungseinrichtung zugeordneter Wert ausgegeben, der für diese Behandlungseinrichtung bzw. die Behandlung des Behältnisses durch diese Behandlungseinrichtung charakteristisch ist.
Es wird daher vorgeschlagen, dass mehrere Behältnisse mit gleichartigen Behandlungseinrichtungen behandelt werden und anschließend diese Behältnisse geprüft werden. Insbesondere wird dabei eine Prüfung in Bezug auf den durch die Behandlungsbehältnisse vorge- nommenen Behandlungsvorgang durchgeführt. Durch die Zuordnung des Behandlungsergebnisses zu den jeweiligen Behandlungseinrichtungen kann die Effizienz dieser Behandlungseinrichtungen individuell anhand des Behandlungsergebnisses geprüft werden.
Bevorzugt werden in Abhängigkeit von diesem Ergebnis Korrekturen an der jeweiligen Be- handlungseinrichtung vorgenommen. So kann beispielsweise die Behandlung künftiger Behältnisse durch diese Behandlungseinrichtung modifiziert werden. Auch wäre es möglich, im Fehlerfalle die besagte Behandlungseinrichtung abzuschalten, sodass im weiteren Betrieb die Behältnisse nicht mehr durch diese Behandlungseinrichtung, sondern nur noch die anderen Behandlungseinrichtungen behandelt werden. Dabei wäre es auch möglich, vorab dieje- nigen Behältnisse auszusondern, die (künftig) zu dieser (als defekt erkannten) Behandlungseinrichtung gelangen würden, um so eine fehlerhafte Behandlung von Behältnissen zu vermeiden und/oder die fehlerhaft behandelten Behältnisse in einem nachfolgenden Transportweg auszuschleusen.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren handelt es sich bei dem ausgegebenen Ergebniswert um einen Wert, der für eine Vollständigkeit eines Behandlungsvorgangs bzw. für eine Qualität des Behandlungsvorgangs charakteristisch ist. Dabei ist es weiterhin möglich, dass bei Feststellen eines Fehlers, bzw. einer Fehlbehandlung, das entsprechende fehlerhaft behandelte Behältnis ausgeschleust wird. Weiterhin ist es auch möglich, dass das als fehlerhaft behandelt erkannte Behältnis rückgeführt wird und nochmals von den ersten Behandlungseinrichtungen behandelt wird. Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren weisen die Behandlungseinrichtungen jeweils
Behandlungselemente zum Behandeln der Behältnisse auf, und es wird bevorzugt eine Relativdrehung zwischen dem behandelten Behältnis und dem dieses Behältnis behandelnden Behandlungselement durchgeführt. Dabei ist es sowohl möglich, dass das Behältnis selbst um seine Längsachse gedreht wird, als auch, dass auch eine Drehung des Behandlungs- elements vorgenommen wird. Bevorzugt erfolgt jedoch die besagte Drehung bezüglich einer Längsachse des Behältnisses und insbesondere bezüglich einer Symmetrieachse des Behältnisses.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird auch eine Gesamtzahl von produzierten Be- hältnissen bzw. von von der ersten Behandlungseinrichtung behandelten Behältnissen ermittelt.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden mehrere sich aus mehreren Prüfungen unterschiedliche Behältnisse ergebende Prüfungsergebnisse jeweils denjenigen Behand- lungseinrichtungen zugeordnet, welche diese Behältnisse behandelt haben. Auf diese Weise können für die überprüften Behältnisse die jeweiligen Behandlungseinrichtungen identifiziert werden und mehreren und bevorzugt allen dieser Behandlungseinrichtungen jeweils Prüfungsergebnisse zugeordnet werden, welche für einen Behandlungsvorgang mit eben diesen Behandlungseinrichtungen charakteristisch sind. Auf diese Weise lässt sich eine vollständige Statistik über die Arbeit der einzelnen Behandlungseinrichtungen erstellen.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden mehrere unterschiedlichen Behandlungs- einrichtungen zugeordnete Werte ausgegeben, welche für diese Behandlungseinrichtungen charakteristisch sind. Auf diese Weise können für mehrere Behandlungseinrichtungen die jeweiligen Werte ausgegeben werden. Bevorzugt werden für alle Behandlungseinrichtungen die jeweiligen Werte ausgegeben. Die Werte der einzelnen Behandlungseinrichtung werden bevorzugt erfasst, ausgewertet und auf die jeweilige Behandlungseinrichtung rückbezogen. Wenn festgestellt wird, dass die Behandlungseinrichtung einen Fehler aufweist, z.B. indem Ist- von Sollwerten abweichen, können manuell oder automatisch Maßnahmen zum Kenntlichmachen oder Ausschleusen der von dieser Behandlungsstation behandelten Behältnisse eingeleitet werden. Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden wenigstens zwei Werte, welche für unterschiedliche Behandlungseinrichtungen charakteristisch sind, miteinander verglichen. Bevorzugt werden die Werte, welche für mehrere und bevorzugt für alle Behandlungseinrichtungen jeweils charakteristisch sind, miteinander verglichen. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Statistik über das Auftreten bestimmter Werte durchgeführt werden. So kann beispiels- weise für jede einzelne Behandlungseinrichtung festgestellt werden, wie viele Behältnisse diese in einer unzureichenden Weise behandelt. Dabei kann beispielsweise die Behandlung eines Behältnisses als entweder fehlerbehaftet oder fehlerfrei ausgegeben werden, und es können beispielsweise in einem vorgegebenen Zeitraum diejenigen Behandlungen gezählt werden, in denen das Behältnis unzureichend bzw. fehlerhaft behandelt wurde. Diese Feh- lerhäufigkeit kann wiederum individuell für die einzelnen Behältnisse und/oder Behandlungseinrichtungen angegeben werden, sodass auf diese Weise eine Statistik über die Behandlung mit den einzelnen Behandlungseinrichtungen aufgestellt werden kann.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden für alle Behandlungseinrichtungen die diesen zugeordneten Werte miteinander verglichen.
Der oben genannte Vergleich erfolgt dabei vorteilhaft im Rahmen einer Statistik. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden wenigstens einer Behandlungseinrichtung mehrere Prüfungsergebnisse, die sich aus den Prüfungen mehrerer Behältnisse ergeben, zugeordnet. So können beispielsweise wiederholt die Behandlungen, die von einer bestimmten Behandlungseinrichtung durchgeführt wurden, anhand verschiedener Behältnisse geprüft werden. Vorteilhaft ist es auch möglich, dass die besagten Prüfungen zumindest über einen vorgegebenen Zeitraum bzw. über eine vorgegebene Anzahl an Behältnissen durchgeführt werden.
Bevorzugt wird anhand dieser Ergebnisse eine Statistik gebildet, wobei sich für jede Behand- lungseinrichtung aus dieser Statistik eine bestimmte Aussage ermitteln lässt, etwa, wie oben erwähnt, eine Fehlerhäufigkeit des jeweiligen Behandlungsvorgangs.
Vorteilhaft werden jeder Behandlungseinrichtung mehrere Prüfungsergebnisse zugeordnet und bevorzugt hieraus eine Statistik gebildet.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden die Behältnisse während dieser Behandlung entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert. Insbesondere handelt es sich hierbei um einen kreisförmigen bzw. kreissegmentförmigen Transportpfad. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird an wenigstens einer Wandung der Behältnisse durch die Behandlungseinrichtung ein Material angebracht, bzw. an dieser Wandung befestigt, welches sich in wenigstens einer physikalischen Eigenschaft von dem Material der Wandung unterscheidet. Bei dieser physikalischen Eigenschaft kann es sich beispielsweise um eine Transparenz des Materials für sichtbares Licht, eine physikalische Dichte, eine Ad- häsion oder dergleichen handeln. Dabei kann es sich beispielsweise darum handeln, dass an einem Bereich der Wandung und insbesondere der Innenwandung eine Beschichtung aufgebracht wird. Vorteilhaft wird dieses Material zumindest abschnittsweise an einer Um- fangswandung des Behältnisses angebracht. Es wäre jedoch auch denkbar, dass es sich bei der Behandlung um eine (Innen)sterilisation der Behältnisse handelt, bei welcher diese beispielsweise mit Strahlung beaufschlagt werden. Vorteilhaft wird das Behandlungselement zum Zwecke der besagten Behandlung wenigstens zeitweise in das Innere der Behältnisse eingeführt. Es wäre jedoch auch möglich, dass ein Behandlungselement eine Außenfläche des Behältnisses behandelt, beispielsweise eine Beschichtung an dieser Außenfläche anbringt oder dergleichen.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird durch die Behandlungseinrichtungen eine Innenoberfläche der Behältnisse mit einem Material beschichtet.
Vorteilhaft handelt es sich bei den Behältnissen um Kunststoffbehältnisse und insbesondere um Kunststoffflaschen. Vorteilhaft sind die Behältnisse aus PET hergestellt. Es wäre jedoch auch eine Behandlung von Kunststoffvorformlingen denkbar. Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren prüft die Prüfeinrichtung ein im Inneren des Behältnisses befindliches gasförmiges Medium, und insbesondere wird dabei eine Überprüfung des Mediums auf Rückstände durchgeführt. Alternativ wäre es auch denkbar, die Kunststoffvorformlinge oder -flaschen mittels eines Sterilisationsfluids zu behandeln, wobei die Behandlungseinrichtung den Grad der erreichten Sterilisation prüfen kann. Bei dem Sterilisationsfluid kann es sich beispielsweise um Wasserstoffperoxid handeln. Es wäre aber auch denkbar, den Grad einer mittels Elektronenstrahlen durchgeführten Sterilisation zu prüfen. Daneben oder zusätzlich ist auch eine Selbstkontrolle der Behandlungseinrichtungen denkbar. So wäre es beispielsweise bei den Behandlungselementen denkbar, dass diese selbst die Parameter der Behandlung überwachen, etwa Werte wie Strom, Spannung Temperatur und Elektronenintensität beim Betrieb eines Strahlfingers. Diese Werte können einerseits verwendet werden, um diese Behandlungselemente selbst zu regeln, es wäre aber auch denkbar, dass diese Werte an eine nachfolgende Einrichtung übermittelt werden, wie insbesondere aber nicht ausschließlich eine Ausleiteinrichtung, welche die von der betreffenden Behandlungseinrichtung behandelten Behältnisse ausschleust.
Daneben wäre es auch denkbar, dass eine Regelung vorgesehen ist, welche bewirkt, dass ein bestimmtes Behandlungsorgan sich bei Feststellung einer Abweichung eines bestimmten Parameters selbst und insbesondere automatisch auf einen Sollwert hinsichtlich dieses Parameters nachregeln lässt. Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren weist das Behandlungselement eine Vielzahl von Aufbringeinheiten auf, welche ein Material auf eine Innenoberfläche des Behältnisses aufbringen. Vorteilhaft wird hierbei eine Plasmabeschichtung einer Innenwandung des Behältnisses vorgenommen.
Vorteilhaft findet die Beaufschlagung der Behältnisse (mit dem Beschichtungsmatenal) unter einem atmosphärischen Druck bzw. einem normalen Umgebungsdruck statt.
Vorteilhaft prüft die Prüfeinrichtung ein an einer Wandung und insbesondere auch an einer Umfangswandung des Behältnisses durch die Behandlungseinrichtung aufgebrachtes Material wenigstens mittelbar. Unter einer mittelbaren Prüfung wird dabei verstanden, dass beispielsweise, wie oben erwähnt, Gasrückstände überprüft werden können, es wäre jedoch auch möglich, eine unmittelbare Prüfung vorzunehmen, beispielsweise eine optische Inspektion einer an der Außenwandung des Behältnisses aufgebrachten Beschichtung.
Das hier beschriebene Verfahren und auch die unten noch beschriebene Vorrichtung lassen sich aber auch auf eine Überprüfung einer Sterilisation der Behältnisse anwenden. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren handelt es sich daher bei dem Behandlungsvorgang um einen Sterilisationsvorgang, bei dem wenigstens ein Abschnitt des Behältnisses sterilisiert wird. Daneben kann es sich bei dem Behandlungsvorgang auch um einen Reinigungsvorgang bezüglich des zu behandelnden Behältnisses handeln.
Dabei ist bevorzugt wenigstens eine und bevorzugt eine Vielzahl von Beaufschlagungseinrichtungen vorgesehen, welche wenigstens einen Oberflächenbereich der Behältnisse, bei denen es sich insbesondere um Kunststoffvorformlinge oder Kunststoffflaschen, aber ggfs. auch um Glasfischen oder um Behältnisverschlüsses handeln kann, mit einem fließfähigen Medium und/oder einer Strahlung, beispielsweise UV- Strahlung oder Elektronenstrahlung beaufschlagen. Dabei ist es möglich, dass diese Beaufschlagungseinrichtungen stationär angeordnet sind und sich die Behältnisse gegenüber diesen Beaufschlagungseinrichtungen bewegen. Es wäre jedoch auch denkbar und bevorzugt, dass sich die Beaufschlagungseinrichtungen mit dem zu sterilisierenden Behältnissen mitbewegen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Beaufschlagungseinrichtung wenigstens eine Düse auf, welche ein fließfähiges Sterilisationsmittel, beispielsweise eine Wasserstoffperoxidlösung auf einem Wandungsbereich der Behältnisse aufbringt. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Beaufschlagungseinrichtung durch eine Mündung der Behältnisse in diese einführbar. Vorteilhaft ist eine Vielzahl derartiger Sterilisationseinrichtungen vorgesehen, welche bevorzugt zumindest teilweise eine zeitgleiche Sterilisation der Behältnisse erlauben. Bevorzugt ist eine Vielzahl von langgestreckten Körpern vorgesehen, welche in einen Innenraum der Behältnisse einführbar sind, und welche zumindest eine Innenwandung der Behältnisse mit einer Strahlung und/oder mit Ladungsträgern beaufschla- gen. Vorteilhaft handelt es sich bei den Ladungsträgern um Elektronen. Dabei weisen bevorzugt diese langgestreckten Körper jeweils ein Gehäuse auf, innerhalb dessen die Elektronen bewegt und/oder beschleunigt werden, sowie auch bevorzugt ein Austrittsfenster, durch welches die Elektronen aus dem besagten Gehäuse (jedoch insbesondere im Inneren des Behältnisses) austreten können.
Dabei können diese Behandlungseinrichtungen an einem gemeinsamen Träger, wie etwa an einem gemeinsamen Trägerrad, angeordnet sein.
Vorteilhaft ist die Prüfeinrichtung auch hier der Beaufschlagungseinrichtung in der Transport- richtung der Kunststoffbehältnisse nachgeordnet und geeignet, einen Sterilisationsvorgang zu überprüfen. Dabei ist es beispielsweise denkbar, dass die Prüfeinrichtung einen Anteil des in dem Behältnis befindlichen Gases überprüft, um so festzustellen, ob an dem betreffenden Behältnis ein Sterilisationsvorgang stattgefunden hat. Auch ist es denkbar, dass die Prüfeinrichtung eine optische Überprüfung eines Sterilisationsvorgangs durchführt.
Auf Basis dieser Prüfung kann in diesem Fall wieder diejenige Beaufschlagungseinrichtung bewertet werden, welche das entsprechende Behältnis sterilisiert hat. Bevorzugt werden die Behältnisse während ihres Transportes sterilisiert. Dabei können bevorzugt die oben erwähnten langgestreckten Körper durch eine Relativbewegung gegenüber den Behältnissen in diese eingeführt werden.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird wenigstens ein Behältnis mit einer Markierung versehen, welche für das Prüfungsergebnis charakteristisch ist. Bei dieser Markierung kann es sich beispielsweise um einen zweidimensionalen Code oder auch um einen RFID-Code handeln. Auf diese Weise kann ein stationsbezogenes Messergebnis, beispielsweise über die Barriereeigenschaften des aufgebrachten Materials, auf das Behältnis aufgebracht werden.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird wenigstens ein für das Prüfergebnis charakteristischer Wert an eine in der Transportrichtung der Behältnisse der Prüfungseinrichtung nachgeordnete Behandlungseinrichtung übermittelt. Bei dieser nachgeordneten Behandlungseinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Ausschleusstation handeln, welche als fehlerhaft erkannte Behältnisse aussortiert. Allgemein ist es möglich, dass das Prüfergebnis an die später folgenden Behandlungsmaschinen oder auch ein übergeordnetes Leitsystem übergeben wird, insbesondere, um ein späteres Zuordnen zu einem Gesamtergebnis zu ermöglichen. Auf diese Weise kann eine Fehlersuche und eine RückVerfolgbarkeit von auftretenden Fehlern an die im Prozess beteiligten Komponenten vereinfacht werden.
Daneben oder zusätzlich wäre es auch möglich, das Prüfergebnis an eine in der Bewegungsrichtung der Kunststoffvorformlinge vor der Behandlungseinrichtung liegende weitere Behandlungseinrichtung zu übermitteln. Dabei ist es denkbar, dass eine Änderung des Behandlungsergebnisses auch durch eine Anpassung dieser vor der Behandlungseinrichtung liegenden weiteren Behandlungseinrichtung erreichbar ist. Bei dieser weiteren Behandlungseinrichtung handelt es sich insbesondere um eine Behandlungseinrichtung, welche die Behältnisse in anderer Weise behandelt als die oben beschriebene Behandlungseinrichtung.
Daneben kann auf Basis des Prüfergebnisses auch der gesamte Behandlungsprozess der Behältnisse gesteuert und/oder geregelt werden.
Weiterhin ist es auch denkbar, dass auf Basis des Prüfergebnisses für ein bestimmtes Behältnis genau diejenige Behandlungseinrichtung gesteuert bzw. geregelt wird, welche das besagte Behältnis behandelt hat.
Damit wird vorteilhaft das ermittelte Prüfergebnis auch zum Steuern bzw. Regeln derjenigen Behandlungseinrichtung verwendet, welche dieses Behältnis behandelt hat. Damit ist ein bedeutender Aspekt der Erfindung darin zu sehen, dass eine Rückverfolgung von Prüfungsergebnissen zu derjenigen Behandlungseinrichtung, mit der das spezielle Behältnis behandelt, beispielsweise beschichtet worden ist, ermöglicht wird. Dabei ist es jedoch möglich, diesen Gedanken auf andere Behandlungseinrichtungen wie beispielsweise alle an dem Prozess beteiligten Greifeinrichtungen, welche die Behältnisse greifen, zu erweitern. Daneben ist auch eine Erweiterung auf sequenzielle Fehler möglich, die beispielsweise beim Einfahren der Behältnisse in eine Vakuumschleuse auftreten können. So kann beispielsweise festgestellt werden, dass jedes zweite oder jedes vierte Behältnis nicht korrekt beschichtet worden ist, weil beispielsweise Schmutz anhaftet. Daneben kann, wie oben erwähnt, er- fasst werden, welche Behandlungseinrichtung mit welcher Qualität arbeitet, sodass eine qualitative Bewertung für jede einzelne Behandlungseinrichtung möglich ist. Auf Basis der so gewonnenen Messwerte ist auch eine Rückkopplung auf die einzelnen Behandlungseinrichtungen, beispielsweise die einzelnen (Hochspannungs-)finger denkbar, die zum Beschichten der Innenwandungen dienen. Auch können die hier gewonnenen Ergebnisse an eine Ma- schinengesamtsteuerung übermittelt werden.
Daneben ist vorteilhaft auch das Auftreten von sequenziellen Fehlern überwachbar. Wenn beispielsweise ein Behälterstrom einer Behandlungsmaschine zugeführt wird, welche eine vorgegebene Anzahl von Behandlungsstationen aufweist, beispielsweise acht Behandlungs- Stationen, kann, wenn eine der Behandlungsstation defekt ist (über das System) vorgegeben werden, dass genau diejenigen Behältnisse überwacht werden, die von dieser Station behandelt wurden, also z.B. die 1 ., 9., 17., 25., Bei dieser Vorgehensweise werden also bevorzugt nur bestimmte Behältnisse überprüft und bevorzugt solche Behältnisse, die in einem Strom an Behältnisse in genau zueinander definierten Abständen bzw. Abfolgen stehen.
Daneben oder zusätzlich ist jedoch auch eine Quotenüberwachung denkbar. Wenn man prozentuale Abweichungen von z.B. falsch behandelten Flaschen überwacht, können diese Abweichungen prozentual steigen, wenn man keine Korrekturmaßnahmen an der Maschine vornimmt. Für diesen Fall wäre es denkbar, dass man diese sich einschleichenden Fehler überwacht.
Es wäre dabei denkbar (z.B. im System) Grenzwerte (max./min.) zu hinterlegen, bei denen der Maschinenbediener informiert wird bzw. einschreiten muss. Wenn man z.B. von 0,5% falsch behandelten Flaschen ausgeht, und keine Änderungen an der Maschineneinstellung, etc. vornimmt, kann sich diese Einstellung über die Dauer der Produktion verstärken und somit den prozentualen Anteil an falsch behandelten Flaschen steigern.
Bevorzugt wird also die Prüfung hier unter Zugrundelegung bzw. Berücksichtigung wenigs- tens eines Grenzwerts vorgenommen. Vorteilhaft wird für das Prüfungsergebnis wenigstens ein Grenzwert und bevorzugt wenigstens zwei Grenzwerte berücksichtigt.
So kann beispielsweise ein Grenzwert vorgegeben werden, der z.B. 1 ,5% beträgt (insbesondere bezogen auf einen Sollwert) und bei dem der Maschinenbediener informiert wird bzw. bei welchem die Maschine in den Notstopp geht, damit der Maschinenbediener die Einstellungen innerhalb der Maschine kontrolliert und ggf. korrigiert.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen gerichtet. Diese Vorrichtung weist eine Transporteinrichtung auf, welche die Behältnisse entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert. Weiterhin ist eine Vielzahl von gleichartigen Behandlungseinrichtungen vorgesehen, welche an dieser Transporteinrichtung angeordnet sind und welche die Behältnisse in einer vorgegebenen Weise behandeln. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Prüfeinrichtung auf, welche die von den Behandlungseinrichtungen behandelten Behältnisse individuell prüft.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Zuordnungseinrichtung auf, welche für wenigstens einen Teil der geprüften Behältnisse jeweils wenigstens ein sich aus dieser Prüfung ergebendes Prüfungsergebnis derjenigen Behandlungseinrichtung, welche dieses geprüfte Behältnis behandelt hat, zuordnet sowie eine Ausgabeeinrichtung, welche einen dieser Be- handlungseinrichtung zugeordneten Wert ausgibt, der für diese Behandlungseinrichtung charakteristisch ist. Vorteilhaft steht dieser Wert für eine Qualität der Behandlung, die durch diese Behandlungseinrichtung durchgeführt wurde.
Vorteilhaft kann es sich bei dieser Anzeigeeinrichtung um ein Display handeln, welches bei- spielsweise auch eine Statistik über eine Fehlerhäufigkeit der einzelnen Behandlungseinrichtungen ausgeben kann. Vorteilhaft ist damit die Anzeigeeinrichtung derart beschaffen, dass sie mehrere Behandlungseinrichtungen wenigstens hinsichtlich eines charakteristischen Wertes gegenüberstellt. Daneben wäre es jedoch auch möglich, dass die besagten Werte an drahtlose Ausgabegeräte wie Ipads, Smartphones und dergleichen ausgegeben werden. Auch könnten diese Werte (ggfs. auch über das Internet) an eine Leitstelle oder dergleichen übermittelt werden.
Vorteilhaft ist die Transporteinrichtung drehbar, bzw. es handelt sich hierbei um ein Behand- lungsrad, an dem die einzelnen Behandlungseinrichtungen angeordnet sind. Vorteilhaft handelt es sich bei der Behandlungseinrichtung um eine Anbringeinrichtung, welche ein Material an eine Wandung des Behältnisses anbringt. Vorteilhaft handelt es sich hierbei um eine Be- schichtungseinrichtung, welche eine Innenoberfläche des Behältnisses beschichtet und insbesondere Plasma beschichtet.
Weiterhin ist vorteilhaft eine Dreheinrichtung vorgesehen, welche eine Relativdrehung zwischen dem zu behandelnden Behältnis und einem Behandlungselement der Behandlungseinrichtung erzeugt. Dabei erfolgt diese Drehung vorteilhaft bezüglich einer Symmetrieachse des zu behandelnden Behältnisses.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist wenigstens eine Behandlungseinrichtung und weisen bevorzugt mehrere Behandlungseinrichtungen Sensoreinrichtungen auf, welche wenigstens einen Parameter dieser Behandlungseinrichtung und insbesondere einen Betriebsparameter bestimmten. Auch diese so bestimmten Betriebsparameter können dabei der Behandlung eines bestimmten Behältnisses zugeordnet werden und bei Bedarf auch mit den später durch die Prüfeinrichtung bestimmten Prüfungsergebnissen bzw. den sich hieraus ergebenden zugeordneten Werten in Beziehung gesetzt werden. So kann beispielsweise festgestellt werden, wie sich eine Einstellung eines bestimmten Parameters einer bestimmten Behandlungseinrichtung später auf die Behandlung der Behältnisse auswirkt. Weiterhin ist es auch möglich, dass wiederum in Abhängigkeit von dem Prüfungsergebnis dieser Behandlungsparameter geändert wird.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen: Darin zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Behandeln von Behältnissen; Fig. 2 eine Darstellung zur Veranschaulichung einer möglichen statistischen
Auswertung; und
Fig. 3 eine weitere Darstellung zur Veranschaulichung einer möglichen statisti- sehen Auswertung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Behandeln von Behältnissen 10. Dabei ist hier eine Zuführeinrichtung 22, wie beispielsweise ein Zuführstern, vorgesehen, der die Kunststoffbehältnisse 10 an eine Behandlungsanlage übergibt. Diese Behandlungsanlage weist dabei einen hier drehbaren Träger 2 auf, an dem eine Vielzahl von Behandlungsstationen 8 angeordnet ist, welche zum Behandeln der Kunststoffbehältnisse 10 dienen.
Dabei führt jede einzelne Behandlungseinrichtung 1 1 einen vorgegebenen Behandlungs- schritt an den Behältnissen aus, wie beispielsweise eine Beschichtung der Innenoberflächen der Kunststoffbehältnisse.
Das Bezugszeichen 24 bezieht sich auf eine weitere Transporteinrichtung, über welche die Kunststoffbehältnisse nach ihrer Behandlung abgeführt werden. An dieser Ausführeinrich- tung 24 ist eine Prüfeinrichtung 12 vorgesehen, welche die Kunststoffbehältnisse im Hinblick auf bestimmte Merkmale überprüft. Dabei kann beispielsweise die Qualität einer aufgebrachten Beschichtung mittelbar oder unmittelbar bestimmt werden. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Prüfeinrichtung 12 stationär angeordnet und die Behältnisse werden an dieser Prüfeinrichtung vorbeigeführt. Es wäre jedoch auch hier möglich, dass die Prüfein- richtung sich mit den Behältnissen bewegt oder auch, dass mehrere Prüfeinrichtungen vorgesehen sind. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Prüfeinrichtung unmittelbar nach der Transporteinrichtung 2, welche die Behältnisse 10, insbesondere während ihrer Behandlung, transportiert, angeordnet. Es wäre aber auch denkbar, die Prüfeinrichtung 12 alternativ oder zusätzlich in unmittelbarer Umgebung der Behandlungseinrichtung anzuord- nen.
Das Bezugszeichen 50 kennzeichnet grob schematisch eine Steuerungs- bzw. Regeleinrichtung, welche die einzelnen Behandlungsstationen 8 steuert, bzw. regelt. Dabei werden die einzelnen Behandlungsstationen, bzw. deren Elemente, vorzugsweise auch in Abhängigkeit von den von der Prüfeinrichtung 12 ausgegebenen Ergebnissen gesteuert.
Das Bezugszeichen 14 kennzeichnet eine Anzeigeeinrichtung, welche auch geeignet ist, um für die Prüfungen der Behältnisse charakteristische Werte auszugeben und zwar bevorzugt unter Bezugnahme auf die jeweilige Behandlungseinrichtung, welche das geprüfte Behältnis behandelt hat. Diese Anzeigeeinrichtung kann jeweils den einzelnen Behandlungseinrichtungen zugeordnete Werte W1 , W2... Wn ausgeben. Diese Werte können dabei beispielsweise eine Fehlerhäufigkeit der betreffenden Behandlungseinrichtung 8 anzeigen, wobei n die Ge- samtzahl der Behandlungseinrichtungen ist. Dabei können jedoch diese jeweiligen Werte W1 , W2... Wn ebenfalls wiederum auf einer Vielzahl von Einzelmessungen beruhen. Auch können für jede Behandlungseinrichtung mehrere unterschiedliche Werte ausgegeben werden, etwa Werte, welche für unterschiedliche physikalische Eigenschaften stehen. Daneben können auch die einzelnen Behandlungseinrichtungen 8 noch Sensorelemente aufweisen, welche den Betrieb dieser Behandlungseinrichtungen überprüfen. Auch von diesen Sensorelementen ausgegebene Werte können mittels der Anzeigeeinrichtung ausgegeben Werten und bei Bedarf auch in eine Beziehung zu den obigen Werten W1 , W2, Wn gesetzt werden.
So kann beispielsweise festgestellt werden, dass eine bestimmte Behandlungseinrichtung, welche eine bestimmte Fehlerhäufigkeit Wn aufweist, mit bestimmten Behandlungsparametern arbeitet, etwa mit einer bestimmten Spannung. Auch kann über die Zuordnungseinrichtung 18 bestimmt werden, mit welchen Behandlungsparametern eine bestimmte Behand- lungseinrichtung ein bestimmtes Behältnis (welches später überprüft wird) behandelt hat.
Vorteilhaft weist diese Steuerungseinrichtung auch eine Speichereinrichtung 16 auf, in der die ermittelten Ergebnisse gespeichert werden. Vorteilhaft werden dabei diese Ergebnisse unter Bezugnahme auf die jeweiligen Behandlungseinrichtungen gespeichert. Das Bezugs- zeichen 18 bezieht sich auf eine Zuordnungseinrichtung, welche den einzelnen von der Prüfeinrichtung ausgegebenen Prüfungsergebnissen jeweils diejenige Behandlungseinrichtung 8 zuordnet, welche das von der Prüfeinrichtung geprüfte Behältnis behandelt hat. Bevorzugt transportiert bevorzugt auch die Transporteinrichtung 24 die Behältnisse 10 vereinzelt. Auf diese Weise kann zurückgerechnet werden, von welcher Behandlungseinrichtung 8 dieses Behältnis behandelt wurde. Damit sind von der Zuordnungseinrichtung 18 die einzelnen geprüften Behältnisse individualisierbar.
Dabei ist es beispielsweise möglich, dass im Rahmen eines Überprüfungsbetriebs jeweils eine vorbestimmte Anzahl an Prüfungen an Behältnissen durchgeführt wird und diese einzelnen Ergebnisse jeweils unter Bezugnahme auf die Behältnisse überprüft werden.
Das Bezugszeichen 28 kennzeichnet (grob schematisch) ein Sensorelement, welches hier wenigstens einen für die Behandlung der Behältnisse durch diese Behandlungseinrichtung 8 charakteristischen Wert bzw. Parameter bestimmt. Dabei kann es sich bei dieser Sensoreinrichtung beispielsweise um eine Druckmesseinrichtung, eine Spannungsmesseinrichtung, eine Temperaturmesseinrichtung oder dergleichen handeln. Es wäre auch möglich, dass mehrere derartige Sensorelemente vorgesehen sind, welche mehrere (Betriebs)Parameter der Behandlung bestimmen. Auch ist es möglich, dass die von diesem Sensorelement 28 gemessenen Werten auch mit den später durch die Prüfeinrichtung gemessenen Werten korreliert werden und zwar bevorzugt für jede einzelnen Behandlungseinrichtung individuell.
Fig. 2 zeigt eine Darstellung einer Möglichkeit für eine Auswertung der einzelnen Behandlungseinrichtungen. Bei diesen Behandlungseinrichtungen handelt es sich hier um insgesamt sechzehn Behandlungs- bzw. Beschichtungsköpfe, welche in das Innere der Behältnisse eingeführt werden, um diese innen zu beschichten. Zur Unterscheidung sind in Fig. 2 diese einzelnen Behandlungseinrichtungen auf der Ordinate jeweils mit Nummern versehen.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist hier die Anzeigeeinrichtung so ausgelegt, dass sie die auftretenden Fehlerhäufigkeiten in absteigender Reihenfolge darstellt. Hier ist beispielsweise der Be- schichtungskopf Nr. 12 derjenige mit der höchsten Fehlerquote, welche beispielsweise hier bei 60% liegt. Die nächste Behandlungseinrichtung Nr. 7 weist eine Fehlerhäufigkeit von 40% auf, die nächste Behandlungseinrichtung lediglich von 12%. So könnte beispielsweise ein Grenzwert definiert werden, unterhalb dessen ein Betrieb der zugehörigen Behandlungs- einrichtung als akzeptabel eingestuft wird und über demselben nicht mehr als akzeptabel eingestuft wird. So wäre es beispielsweise denkbar, dass die Maschinensteuerung oder der Benutzer bestimmt, dass an den Behandlungseinrichtungen 12, 7, 4, 3 und 1 1 Modifikationen vorgenommen werden und die anderen im Betrieb unverändert bleiben. Dabei kann wiederum für jedes untersuchte Behältnis ein Grenzwert definiert werden, ab dem ein be- stimmter Behandlungsvorgang als fehlerhaft eingestuft wird. Auch kann seitens des Benutzers bestimmt werden, wie viele Prüfungen zur Ermittlung der Fehlerhäufigkeit zugrunde gelegt werden. So wäre es beispielsweise möglich, dass pro Behandlungseinrichtung 100 Prüfungen der Behältnisse berücksichtigt werden, um auf diese Weise die Fehlerhäufigkeit zu bestimmen. Wenn der Wert der Fehlerhäufigkeit einer Behandlungsstation z.B. unter einen vorbestimmten Grenzwert fällt, wäre es außerdem denkbar, jede durch diese Behandlungsstation behandelte Flasche im folgenden auszuschleusen oder als„fehlerhaft behandelt" zu markieren. Bei einer Behandlungseinheit mit x Behandlungsstationen, von denen eine Behandlungsstation eine fehlerhafte Behandlung durchführt, könnte dann jedes x-te Behältnis automatisch ausgeschleust werden.
Fig. 3 gibt ein Beispiel für eine Gesamtstatistik aus. Hier wird beispielsweise eine Dicke einer aufgebrachten Beschichtung bestimmt. Dabei kann insgesamt im Rahmen einer Statistik ausgegeben werden, wie viele Behältnisse„ideal" beschichtet wurden und wie viele Abwei- chungen hiervon auftreten. Dabei können ebenfalls wieder Grenzen definiert werden, innerhalb derer die Beschichtung noch als tolerabel eingestuft werden kann. So wäre es beispielsweise möglich, den jeweiligen Beschichtungsdicken, hier beispielsweise in einem Rahmen von 50 nm weniger als gefordert und 50 nm mehr als gefordert aufgespalten werden. Dabei ist es auch möglich, ein Kriterium für die Gesamteffizienz der Anlage auszuge- ben, etwa dadurch, dass bestimmt wird, wie viel Prozent der insgesamt produzierten Behältnisse in vorgegebenen Toleranzbereichen liegen, beispielsweise hier in einem Rahmen von + / -50 nm bezüglich einem Mittelwert.
Vorteilhaft werden jedoch in der in Fig. 1 gezeigten Speichereinrichtung die einzelnen ge- messenen Werte jeweils mit Zuordnung zu der jeweiligen Behandlungseinrichtung gespeichert.
Vorteilhaft werden daher die Behältnisse nicht nur im Bereich der Transporteinrichtung 2 vereinzelt geführt, sondern auch stromabwärts bezüglich der Transporteinrichtung. So kann vorteilhaft zu jedem Zeitpunkt bestimmt werden, welches Behältnis, welches gerade von der Prüfungseinrichtung geprüft wird, von welcher Behandlungseinrichtung stromaufwärts behandelt wurde. Daneben ist auch eine mehrfache Zuordnung möglich, beispielsweise nicht nur eine Zuordnung zu den Behandlungseinrichtungen 8, sondern beispielsweise auch zu einzelnen früher angeordneten Behandlungseinrichtungen. So könnte beispielsweise im Rahmen einer Anlage, welche sich aus mehreren Maschinenteilen zusammensetzt, nicht nur eine Zuordnung der jeweiligen Beschichtungseinrichtung vorgenommen werden, sondern auch eine Zuordnung weiterer stromaufwärts angeordneter Maschinenteile, wie etwa der einzelnen Blasstationen einer Blasmaschine oder dergleichen. Auf diese Weise ist es auch möglich, eine maschinenübergreifende Gesamtstatistik für die Anlage auszugeben.
Weiterhin wäre es möglich, dass stromabwärts der einzelnen Behandlungseinrichtungen 8 mehrere Prüfungseinrichtungen vorgesehen sind, welche entsprechend auch unterschiedliche Parameter der produzierten Behältnisse bestimmen.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 drehbarer Träger/Transporteinrichtung
8 Behandlungsstationen
10 Behältnisse
1 1 Behandlungseinrichtung
12 Prüfeinrichtung/Beschichtungskopf
14 Anzeigeeinrichtung
16 Speichereinrichtung
18 Zuordnungseinrichtung
22 Zuführeinrichtung
24 weitere Transporteinrichtung
28 Sensorelement
50 Steuerungs-/Regelungseinrichtung
W1 , W2...Wn der Behandlungseinrichtung zugeordneter Wert

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen (10), wobei eine Vielzahl von Kunststoffbehältnissen (10) mittels einer Vielzahl von gleichartigen ersten Behandlungseinrichtungen (8) zumindest zeitweise zeitgleich behandelt werden und wobei die Kunststoffbehältnisse (10) nach dieser Behandlung durch die Behandlungseinrichtung (8) zu einer Prüfeinrichtung (12) transportiert werden, wobei diese Prüfeinrichtung (12) die von den Behandlungseinrichtungen (8) behandelten Kunststoffbehältnisse individuell prüft,
dadurch gekennzeichnet, dass
für wenigstens einen Teil der geprüften Kunststoffbehältnisse (10) jeweils wenigstens ein sich aus dieser Prüfung ergebendes Prüfungsergebnis derjenigen Behandlungseinrichtung (8), welche dieses geprüfte Kunststoffbehältnis (10) behandelt hat, zugeordnet wird und ein dieser Behandlungseinrichtung zugeordneter Wert (W1 , W2) ausgegeben wird, der für diese Behandlungseinrichtung (8) charakteristisch ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere sich aus mehreren Prüfungen unterschiedlicher Kunststoffbehältnisse ergebende Prüfungsergebnisse denjenigen Behandlungseinrichtungen (8) zugeordnet werden, welche diese Behältnisse behandelt haben.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere unterschiedlichen Behandlungseinrichtungen (8) zugeordnete Werte ausgegeben werden, welche für diese Behandlungseinrichtungen (8) charakteristisch sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens zwei Werte, welche für unterschiedliche Behandlungseinrichtungen (8) charakteristisch sind, miteinander verglichen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
für alle Behandlungseinrichtungen (8) die dieser zugeordneten Werte miteinander verglichen werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens einer Behandlungseinrichtung mehrere Prüfungsergebnisse, die sich aus den Prüfungen mehrerer Kunststoffbehältnisse ergeben, zugeordnet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffbehältnisse während ihrer Behandlung entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an wenigstens einer Wandung der Kunststoffbehältnisse durch die Behandlungseinrichtung ein Material angebracht wird, welches sich in wenigstens einer physikalischen Eigenschaft von dem Material der Wandung unterscheidet.
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch die Behandlungseinrichtungen eine Innenoberfläche der Kunststoffbehältnisse mit einem Material beschichtet wird.
10. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Prüfeinrichtung (12) ein an einer Wandung der Kunststoffbehältnisses (10) durch die Behandlungseinrichtung (8) aufgebrachtes Material wenigstens mittelbar prüft.
1 1 . Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Bereich der Kunststoffbehältnisse durch die Behandlungseinrichtung sterilisiert wird.
12. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Kunststoffbehältnis (10) mit einer Markierung versehen wird, welche für das Prüfungsergebnis charakteristisch ist.
13. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein für das Prüfungsergebnis charakteristischer Wert an eine in der Transportrichtung der Behältnisse der Prüfungseinrichtung (12) nachgeordnete Behandlungseinrichtung übermittelt wird.
H. Vorrichtung (1 ) zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen (10) mit einer Transporteinrichtung (2), welche die Kunststoffbehältnisse (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, mit einer Vielzahl von gleichartigen Behandlungseinrichtungen (8), welche an dieser Transporteinrichtung (2) angeordnet sind und welche die Kunststoffbehältnisse in einer vorgegebenen Weise behandeln, mit einer Prüfeinrichtung (12), welche die von den Behandlungseinrichtungen behandelten Kunststoffbehältnisse individuell prüft,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung eine Zuordnungseinrichtung
(14) aufweist, welche für wenigstens einen Teil der geprüften Kunststoffbehältnisse (10) jeweils wenigstens ein sich aus dieser Prüfung ergebendes Prüfungsergebnis derjenigen Behandlungseinrichtung (8), welche dieses geprüfte Kunststoffbehältnis (10) behandelt hat, zuordnet sowie eine Ausgabeeinrichtung, welche einen dieser Behandlungseinrichtung zugeordneten Wert (W1 , W2) ausgibt, der für diese Behandlungseinrichtung (8) charakteristisch ist.
15. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Behandlungseinrichtung eine Sensoreinrichtung aufweist, welche wenigstens einen Parameter dieser Behandlungseinrichtung und insbesondere einen für den Behandlungsvorgang der Kunststoffbehältnisse durch diese Behandlungseinrichtung charakteristischen Parameter erfasst.
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