WO2014175311A1 - パリソン供給装置及び供給方法 - Google Patents

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tension
chuck
extrusion die
chucks
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廣田 宗久
小松 威久男
弘充 福岡
敦志 米田
紘一 鳴瀧
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東洋製罐グループホールディングス株式会社
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    • B29K2105/258Tubular

Definitions

  • the present invention relates to a parison supply device and a parison supply method for supplying a parison discharged from an extrusion die in blow molding to a blow mold.
  • extrusion blow molding direct blow molding
  • a thermoplastic resin is melted by an extrusion molding machine, and the molten resin is discharged from an extrusion die (die head) to form a hollow pipe parison, and the parison is formed by a pair of blow molding dies. And blow air into the parison to form a hollow body.
  • the parison in the state discharged from the extrusion die is not restrained at the tip in the as-is state, there is a concern that the axis deviation and the thickness fluctuation may occur due to rolling.
  • the parison that is extruded vertically downward has a difference in thickness between the top and the bottom due to the phenomenon in which the parison itself is drawn by its own weight (drawdown) or the phenomenon in which the diameter of the parison swells after ejection from the extrusion die (diewell) Is a problem.
  • a parison extruded from an extrusion nozzle is captured by one capture means, and the capture means is lowered at a speed faster than the extrusion speed of the parison to pull the parison, and the extrusion is carried out in this stretched state.
  • the parison is drawn into the mold located below the nozzle and another capture means is shown to capture the parison above the mold before the part of the parison pinched by the mold is separated from the parison body There is.
  • the pair of clamping means simultaneously sandwiches the parison and then the spacing between the clamping means is made to be apart from each other to stretch the parison. It is difficult to stretch with a thickness close to uniform, and the thickness near the center of the parison tends to be thinner than the thickness near both ends.
  • a pair of clamping means simultaneously clamps the parison, and in order to supply the parison continuously, the pair of clamping means are separated before one parison is separated. It is necessary to hold the parison already. For this reason, at least one separation interval of supply space is required between the discharge port of the extrusion die and the separation area of the parison.
  • Patent Document 2 captures the extruded parison by one capture means and lowers the capture means to pull the parison into the mold so that the parison portion held by the mold is the parison. Since another capture means captures the parison above the mold prior to being separated from the body, as compared to when a pair of capture means capture the parison simultaneously as described in US Pat. Supply space can be shortened. However, since the two capture means capture the parison in a fixed position and the mold replacement is performed in the direction orthogonal to the parison extrusion direction, the parison must be supplied intermittently.
  • Patent Document 2 Although it is possible to always restrain the parison discharged from the extrusion die, it is always appropriate because the mold 6 (5) and the capture jaw 12 (11) are simultaneously closed. It is not possible to continuously supply a parison while maintaining a proper tension state (see FIG. 2 of Patent Document 2).
  • the present invention takes, as an example, a task to cope with such a situation. That is, the parison discharged from the extrusion die at a predetermined extrusion rate is continuously supplied to the blow mold, and is supplied to a plurality of blow molds in order to improve the quality of the continuously formed molded body. It is an object of the present invention to keep the state of the parison properly, to be able to realize the supply of a good quality parison by keeping the parison discharged from the extrusion die in an appropriate tension state while constantly restraining the parison.
  • the present invention at least comprises the following configuration.
  • a parison supply apparatus for continuously supplying a parison portion having a predetermined length from a parison discharged from an extrusion die to a blow mold, wherein a plurality of tension chucks which grip the parison and pull in the discharge direction of the parison between the extrusion die And a tension chuck operation unit for operating the plurality of tension chucks, wherein the tension chuck operation unit causes each of the tension chucks to hold a parison at a first position close to the extrusion die to separate it from the extrusion die Repeated movement to the second position, and before the leading tension chuck is separated from the extrusion die at the second position by the set distance, the trailing tension chuck follows the parison at the first position. After holding, the parison is supplied to the blow mold.
  • a parison supply method for continuously supplying a parison portion having a predetermined length from a parison discharged from an extrusion die to a blow molding mold comprising a plurality of tension chucks that hold the parison and pull it in the discharge direction of the parison with the extrusion die. And each of the tension chucks performs a repetitive operation in which the parison is gripped at a first position close to the extrusion die and moved to a second position spaced apart from the extrusion die, and the preceding tension chuck is at the second position The subsequent tension chuck grips a parison at the first position before separating from the extrusion die by a set distance, and then the parison is supplied to the blow mold.
  • the parison discharged from the extrusion die at a predetermined extrusion rate can be continuously supplied to the blow mold, and the state of the parison supplied to a plurality of blow molds.
  • Supplying a high-quality parison can be realized by keeping the parison discharged from the extrusion die constantly restrained while maintaining an appropriate tension.
  • a parison supply device 1 is a device for continuously supplying a parison portion Ps having a predetermined length from a parison P discharged from an extrusion die 10 to a blow molding die (not shown), and includes a plurality of tension chucks 2 and tension chucks.
  • the operation unit 3 is provided.
  • two tensile chucks 2A and 2B are provided as the tensile chuck 2 is described.
  • three or more tensile chucks 2 may be provided in one parison supply device 1.
  • the tension chucks 2A and 2B hold the parison P and apply tension to the extrusion die 10.
  • the tension direction of the tension chucks 2A and 2B coincides with the discharge direction of the parison P.
  • the tensile chucks 2A and 2B apply a tensile force to the parison P by lowering while holding the parison P.
  • the operation timing at which the tension chucks 2A and 2B grip the parison P may be simultaneous with or after the start of movement of the tension chucks 2A and 2B in the discharge direction.
  • the parison P can be pulled from the extrusion die 10 by increasing the moving speed (relative moving speed with respect to the extrusion die 10) in the parison P discharge direction of the tension chucks 2A and 2B relative to the parison P discharge speed. it can.
  • the moving speed of the tension chucks 2A and 2B in the discharge direction may be gradually increased or gradually changed, but more preferably, the parison P is made constant by making the moving speed constant. To an appropriate tension rate.
  • the moving speeds of the tension chucks 2A and 2B are made constant, the moving speed may be gradually increased or decreased at the start of movement and at the end of movement in order to make the operation smooth.
  • the tension chuck operation unit 3 for operating the tension chucks 2 continues the tension state of the parison P discharged from the extrusion die 10 by repeatedly operating the respective tension chucks 2A and 2B in a predetermined cycle.
  • each tension chuck 2A, 2B holds the parison P at a first position (I) close to the extrusion die 10 and moves to a second position (II) separated from the extrusion die 10 Repeat operation.
  • the set distance L is the longest distance that the tensile chucks 2A and 2B can be separated from the opening end of the extrusion die 10 in the parison discharge direction as a definition
  • the set distance L of this embodiment is shown in the figure.
  • the distance from the open end of the extrusion die 10 to the second position (II) is obtained.
  • the movement of the tension chucks 2A and 2B in the discharge direction is an operation of restraining the parison P and applying tension, but the movement in the direction opposite to the discharge direction of the tension chucks 2A and 2B (upward in the figure) is the motion of the parison P It is a return operation for releasing the restraint and preparing for the next pulling operation.
  • the moving speed in the return operation of the tension chucks 2A and 2B can be set to a necessary speed in accordance with the timing of the next pulling operation regardless of the moving speed in the discharge direction (tension direction). When many (three or more) tension chucks 2 are provided, the moving speed of each return operation can be reduced compared to the case where two tension chucks 2 are provided.
  • the tension chuck operation unit 3 sets operation timings of the preceding tension chuck 2A (2B) and the subsequent tension chuck 2B (2A).
  • preceding means first applying tension to parison P
  • following means applying tension to parison P thereafter.
  • the subsequent tension chuck 2B is at the first position before the leading tension chuck 2A is separated from the extrusion die 10 by the set distance L at the second position (II).
  • the parison P is gripped by (I).
  • FIGS. 1A and 1B show the change in the discharge state of the parison P and the operation of the tension chucks 2A and 2B in time series.
  • the tension chuck 2A moves in the tension direction (discharge direction) while gripping the parison P, and the tension chuck 2B causes the parison P to grip in the return direction opposite to that. It is moving without.
  • the parison P is held together by the pair of tension chucks 2A and 2B, and is not shown between the pair of tension chucks 2A and 2B.
  • a parison portion Ps to be supplied to the blow mold is formed.
  • the tension chuck 2B moves in the tension direction first.
  • the tension chuck 2A moves in the return direction via the second position (II).
  • FIG. 2 shows the operation curves of the tension chucks 2A and 2B shown in FIG. 1, where the horizontal axis represents time T, the vertical axis represents the distance Z from the extrusion die 10, the broken line represents the operation curve of the tension chuck 2A, and the broken line A broken line indicates an operation curve of the tension chuck 2B.
  • the states of times [1] to [5] in FIG. 2 correspond to the states of (a) to (e) of FIG.
  • the tension chucks 2A and 2B move at a constant speed in the tension direction, and the tension chucks 2A and 2B increase the moving speed in the return direction with respect to the moving speed in the tension direction.
  • the start timing of tension is set.
  • the succeeding tensile chuck 2B (2A) is at a timing T1 earlier by a time Ts from the timing T2 at which the distance between the preceding tensile chuck 2A (2B) and the extrusion die 10 reaches the set distance L at the second position (II). Holds the parison P at the first position (I), and then the leading tension chuck 2A (2B) and the trailing tension chuck 2B (2A) both hold the parison P and move.
  • each of the tensile chucks 2A and 2B operates according to the same operation curve having a phase difference, and constantly constrains the parison P to apply tension.
  • the leading tension chuck 2A (2B) and the trailing tension chuck 2B (2A) both move so as to be separated from the extrusion die 10 while gripping the parison P.
  • the interval between the leading tension chuck 2A (2B) and the tension chuck 2B (2A) following it is kept constant during the time Ts. ing.
  • a part or all of the time Ts described above can be set as a delivery period in which the parison part Ps is separated from the parison P and delivered to the blow mold.
  • the parison P is continuously discharged, and while always constraining the parison P and applying an appropriate tension, the parison portion Ps is continuously blown in a delivery period set within the time Ts. It can be supplied to a mold.
  • FIGS. 3 to 5 are explanatory views showing the receiving means (receiving method) in the parison supplying device 1 (parison supplying method) according to the embodiment of the present invention.
  • the receiving means is a means for receiving the parison part Ps separately from the parison P, and as shown in FIGS. 3 and 4, the blow mold itself can be the receiving means.
  • receiving means for example, a pickup chuck etc.
  • the receiving means included in the parison supply device 1 according to the embodiment of the present invention has the second position of the tension chuck 2A (2B) that precedes the subsequent tension chuck 2B (2A) gripping the parison P.
  • the parison portion Ps is received during the delivery period provided between the extrusion die 10 and the set distance L in (II), that is, during the above-described time Ts.
  • the operation timing at which the tension chuck 2A leading from the operation timing [T1] at which the subsequent tension chuck 2B grips the parison P at the first position (I) reaches the second position (II) [ Until the time T2] (time Ts), as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (e), the tensile chucks 2A and 2B both move away from the extrusion die 10 at a constant distance, and blow molding occurs.
  • the mold 4 moves from the first position (I) to the second position (II) synchronously with it. Thereby, the blow mold 4 is positioned between the tension chucks 2A and 2B until the receiving operation is completed.
  • the blow mold 4 is made to be able to move back and forth to the discharge path of the parison P, and gradually approach the central axis of the parison P as it descends (see FIGS. 3 (a) and 3 (b)).
  • the parison P is sandwiched to receive the parison portion Ps (see FIG. 3C).
  • the blow mold 4 incorporating the parison part Ps gradually moves away from the central axis of the parison P while being further lowered and shifts to the blow molding process (see FIGS. 3D and 3E).
  • the tension chuck 2A leading from the operation timing [T1] at which the subsequent tension chuck 2B grips the parison P at the first position (I) is from the extrusion die 10 at the second position (II)
  • the tension chucks 2A and 2B are held at a fixed position while maintaining a constant interval until the operation timing "T2" at which the set distance L separates (time Ts).
  • the blow mold 4 is moved horizontally to intersect the central axis of the parison P. Thereby, the blow mold 4 is positioned between the tension chucks 2A and 2B until the receiving operation is completed.
  • the extrusion die 10 is moved upward so that the distance between the tension chuck 2B and the extrusion die 10 gradually separates, and continuous discharge of the parison P is continued.
  • the blow mold 4 gradually approaches the central axis of the parison P while moving horizontally (see FIGS. 4A and 4B), and the central axis of the blow mold 4 and the parison P When the central axes coincide with each other, the parison P is inserted to separate the parison portion Ps (see FIG. 4C). Thereafter, the blow mold 4 incorporating the parison part Ps gradually moves away from the central axis of the parison P while moving horizontally, and shifts to the blow molding process (see FIGS. 4D and 4E).
  • the tension chuck 2B is lowered to the second position (II) and the extrusion die 10 is lowered to the position of FIG. 4 (a).
  • the lowering speed of the tension chuck 2B with respect to the lowering speed of the extrusion die 10 is set faster by the speed at which the extrusion die 10 separates from the tension chuck 2B in FIGS. 4 (a) to 4 (d).
  • the tension chuck 2A moves to the first position (I).
  • the operation timing at which the tension chuck 2A leading from the operation timing [T1] at which the subsequent tension chuck 2B grips the parison P at the first position (I) reaches the second position (II) [ Until the time T2] (time Ts), as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (e), the tensile chucks 2A and 2B both move away from the extrusion die 10 while maintaining a constant distance, and blow molding
  • the mold 4 moves horizontally in synchronization with it.
  • a pickup chuck 5 which is a receiving means different from the blow mold 4 is provided.
  • the pair of pickup chucks 5 ⁇ / b> A and 5 ⁇ / b> B are disposed apart in the discharge direction of the parison P.
  • the pickup chucks 5A and 5B move in synchronization with the tension chucks 2A and 2B, and move between the tension chucks 2A and 2B until the receiving operation is completed.
  • the blow mold 4 is moved horizontally, but may be stationary at a predetermined position.
  • the pickup chucks 5A and 5B gradually approach the parison P while lowering while maintaining a constant distance (see FIGS. 5A and 5B), and the parison P is moved at a predetermined chucking position.
  • the parison portion Ps is gripped and separated and received, and delivered to the blow molding die 4 (see FIGS. 5 (c) and 5 (d)).
  • the pickup chucks 5A and 5B are further lowered while being gradually separated from the central axis of the parison P, and the blow molding die 4 supplied with the parison portion Ps shifts to the blow molding process (FIG. 5 (d), (e) )reference).
  • the pickup chucks 5A and 5B move in synchronization with the tension chucks 2A and 2B, and also move in synchronization with the blow mold 4.
  • the received parison part Ps can be efficiently delivered to the blow mold 4 with a minimum amount of movement.
  • secondary processing of the parison Ps can be performed by moving the pickup chucks 5A and 5B relative to each other. For example, they can be separated in parallel to the extrusion direction to carry out further tensioning, arranged in a direction perpendicular to the extrusion direction and arranged (tensioned) obliquely, rotated around the extrusion direction as an axial center, etc.
  • the parison supply device 1 According to the parison supply device 1 according to the embodiment of the present invention described above or the parison supply method using the parison supply device 1, alternately operating the plurality of tension chucks 2 (individual tension chucks 2A, 2B) Then, the parison P discharged from the extrusion die 10 can be constantly restrained to apply linear tension. By this, even when the parison P is discharged vertically downward, the thickness non-uniformity due to the drawdown can be suppressed, and an appropriate tension that does not change the direction and speed is applied to blow while maintaining this tensile state. It can be supplied to the mold 4.
  • a high quality parison portion Ps having high uniformity of thickness and excellent molecular orientation and the like is supplied to the blow mold 4 be able to.
  • the parison supply device 1 or the parison supply method according to the embodiment of the present invention in the process of continuously discharging the parison P from the extrusion die 10, the parison P is constantly kept in a state of being appropriately tensioned. A state in which the parison P is gripped by the pair of tension chucks 2A and 2B is continued for a time Ts, and there is a delivery period. By securing such a delivery period while applying appropriate tension to the parison P, it becomes possible to continuously supply the high-quality parison portion Ps to the blow mold 4.
  • the parison portion Ps can be received and delivered to the blow molding die 4 by the pair of pickup chucks 5A, 5B. Therefore, the movement of the blow mold 4 and the extrusion die 10 can be separated from the movement of the tension chuck 2 to be stationary or simplified.
  • the above-described high quality can be obtained also in various conveyance forms (horizontal rotary type, shuttle type, vertical rotary type, etc.) of the blow molding die 4.
  • the parison part Ps can be supplied.
  • the parison portion Ps is slackened. It is possible to prevent shaking and to supply the parison portion Ps in a stable state.
  • the moving speed in the tensile direction of the tensile chuck 2 is always constant, but as a modification, the moving speed in the tensile direction of the tensile chuck 2 is changed to change the blow molding die 4
  • the tension state of the parison portion Ps supplied to can be changed to a desired state.
  • the moving velocity of the preceding tension chuck 2A (2B) is changed after the subsequent tension chuck 2B (2A) grips the parison P.
  • the pickup chuck 5 and the tension chuck 2 may be integrated, and the tension chuck operation unit 3 may perform holding of the parison, tension, and mold supply.
  • FIG. 6 shows an operation curve of the tension chuck in the above-described modification.
  • the horizontal axis represents time T
  • the vertical axis represents distance Z from the extrusion die 10.
  • the broken line in the solid line represents the operation curve of the tension chuck 2A
  • the broken line in the broken line represents the operation curve of the tension chuck 2B.
  • the subsequent tension chuck 2B (time Ts earlier than the timing T2 when the distance between the leading tension chuck 2A (2B) and the extrusion die 10 reaches the set distance L at the second position (II) 2A) holds the parison P at the first position (I), and then the leading tension chuck 2A (2B) and the trailing tension chuck 2B (2A) both move by sandwiching the parison P in the embodiment described above. It is the same as the form.
  • the moving speed of the tensile chucks 2A and 2B in the tension direction is changed midway, and the moving speed after timing T1 is made faster than the moving speed before it, thereby changing the tension state of the parison P There is.
  • the distance Zs between the two tension chucks 2A and 2B is gradually increased to obtain a higher tensile force.
  • the parison supply device 1 can be applied to various types of blow molding machines by devising the receiving means such as the pickup chuck 5 as described above, but in particular, the horizontal rotary
  • the horizontal rotary type or shuttle type blow molding machine is provided with a molding die conveying means (such as a molding die turret) for conveying the blow molding die in the direction (horizontal direction) intersecting the discharge direction (vertical direction) of the parison P. .
  • the overall length of the mold is restricted in accordance with the number of molds disposed on one mold turret that rotates longitudinally, and therefore the height of the molded body is low. Also, there is a disadvantage that the length of the parison portion supplied to one mold can not be changed, and a molded body can not be obtained at a high yield with respect to the parison discharged from the extrusion die.
  • the height of the mold can be set independently of the number of molds arranged on the molding turret etc. A high yield can be obtained by supplying together.
  • a horizontal rotary type or shuttle type blow molding machine to which the parison supply device 1 according to the embodiment of the present invention is applied realizes continuous parison supply using the delivery period of time Ts described above. be able to.
  • Ts delivery period of time

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Abstract

 押出ダイから吐出されたパリソンを常時拘束しながら適切な引張状態に保つことで良質なパリソンの供給を実現する。 押出ダイ10から吐出されたパリソンPから所定長さのパリソン部分Psをブロー成形型に連続供給するパリソン供給装置1であって、引張チャック2を複数備えると共に、複数の引張チャック2を動作させる引張チャック動作部3を備え、引張チャック動作部3によって、個々の引張チャック2A,2Bが押出ダイ10に近い第1位置(I)でパリソンPを把持して押出ダイ10と離間した第2位置(II)まで移動する繰り返し動作を行い、先行する引張チャック2Aが第2位置(II)にて押出ダイ10と設定距離Lだけ離間する前にその後続の引張チャック2Bが第1位置(I)にてパリソンPを把持した後、前記ブロー成形型に前記パリソン部分を供給する。

Description

パリソン供給装置及び供給方法
 本発明は、ブロー成形において押出ダイから吐出されるパリソンをブロー成形型に供給するパリソン供給装置及びパリソン供給方法に関するものである。
 押出ブロー成形(ダイレクトブロー成形)は、押出成形機により熱可塑性樹脂を溶融し、溶融した樹脂を押出ダイ(ダイヘッド)から吐出させて中空パイプ状のパリソンを形成し、一対のブロー成形型でパリソンを挟み込み、パリソン内部にブローエアを吹き込んで中空体を成形するものである。
 押出ダイから吐出した状態のパリソンは、そのままの状態では先端が拘束されていないので、横揺れによる軸ずれや肉厚の変動が生じる懸念がある。特に、垂直下方に押し出されるパリソンは、パリソン自体が自重で引き延ばされる現象(ドローダウン)や、押出ダイからの吐出後にパリソン径が膨らむ現象(ダイスウェル)によって上下で肉厚に差が生じることが問題になっている。
 これに対して、押出ダイから吐出したパリソンをチャックなどで挟持する技術が提案されている。下記特許文献1には、パリソンを一対の挟持手段により挟持し、その挟持したパリソン部分をパリソン本体から切断分離し、両挟持手段をパリソン本体から遠ざけると共にこの両挟持手段を互いに離間させて縦方向に延伸させ、さらにこのパリソン部分を挟持手段によって挟持した状態でブロー成形型内に挿入することが示されている。
 また、下記特許文献2には、押出ノズルから押し出されたパリソンを一つの捕捉手段で捕捉し、パリソンの押出速度より速い速度でこの捕捉手段を下降させてパリソンを引っ張り、この引っ張った状態で押出ノズルの下に配置される成形型にパリソンを引き入れ、成形型で挟んだパリソン部分がパリソン本体から分離される前に成形型の上方でもう一つの捕捉手段がパリソンを捕捉することが示されている。
特開昭52-100566号公報 特開昭52-144060号公報
 ブロー成形による成形体の生産性を高めるためには、押出ダイから所定の押出速度で吐出されるパリソンを、連続的にブロー成形型に供給することが必要になる。また、高品質の成形体をばらつき無く生産するには、複数のブロー成形型に順次供給されるパリソンの状態を適切に保つことが求められ、製品によっては、個々のブロー成形型に供給されるパリソンの切り離し部分において長手方向に沿って適切な肉厚を有することが求められる。
 これに対して、前述した特許文献1に記載された従来技術は、一対の挟持手段が同時にパリソンを挟持した後に挟持手段の間隔を互いに離間させてパリソンを延伸させるので、パリソンの長手方向に沿って均一に近い肉厚で延伸することが難しく、パリソンの中央付近の肉厚が両端付近の肉厚に比べて薄くなり易い。このように、前述した従来技術では肉厚が比較的均一な良質パリソンをブロー成形型に供給することができない問題がある。また、特許文献1に記載された従来技術は、一対の挟持手段が同時にパリソンを挟持するものであり、パリソンを連続的に供給するためには一つのパリソンが切り離される前に一対の挟持手段が既にパリソンを挟持していることが必要になる。このため、押出ダイの吐出口からパリソンの切り離し領域に至る間に少なくとも一つの切り離し間隔分の供給スペースが必要になる。
 特許文献2に記載された従来技術は、押し出されたパリソンを一つの捕捉手段で捕捉してこの捕捉手段を下降させることでパリソンを引っ張って成形型に引き入れ、成形型で挟んだパリソン部分がパリソン本体から分離される前に成形型の上方でもう一つの捕捉手段がパリソンを捕捉するので、特許文献1に記載されるように一対の捕捉手段が同時にパリソンを捕捉する場合と比較して、パリソンの供給スペースは短くすることができる。しかしながら、2つの捕捉手段が定位置でパリソンを捕捉してパリソンの押出方向と直交する方向で成形型の入れ替えが行われるので、間欠的にパリソンの供給を行わざるを得ない。このように、特許文献2に記載された従来技術では、押出ダイから吐出されたパリソンを常時拘束することはできるが、鋳型6(5)と捕捉ジョー12(11)を同時に閉じるため、常時適切な引張状態に保ちながら、連続的にパリソンを供給することはできない(特許文献2の図2参照)。
 本発明は、このような事情に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、押出ダイから所定の押出速度で吐出されるパリソンを連続的にブロー成形型に供給すること、連続的に成形される成形体の品質を高めるために、複数のブロー成形型に供給されるパリソンの状態を適切に保つこと、押出ダイから吐出されたパリソンを常時拘束しながら適切な引張状態に保つことで良質なパリソンの供給を実現することができること、等が本発明の目的である。
 このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
 押出ダイから吐出されたパリソンから所定長さのパリソン部分をブロー成形型に連続供給するパリソン供給装置であって、パリソンを把持して押出ダイとの間でパリソンの吐出方向に引っ張る引張チャックを複数備えると共に、複数の前記引張チャックを動作させる引張チャック動作部を備え、前記引張チャック動作部によって、個々の前記引張チャックが前記押出ダイに近い第1位置でパリソンを把持して前記押出ダイと離間した第2位置まで移動する繰り返し動作を行い、先行する前記引張チャックが前記第2位置にて前記押出ダイと設定距離だけ離間する前にその後続の前記引張チャックが前記第1位置にてパリソンを把持した後、前記ブロー成形型に該パリソンを供給することを特徴とする。
 押出ダイから吐出されたパリソンから所定長さのパリソン部分をブロー成形型に連続供給するパリソン供給方法であって、パリソンを把持して押出ダイとの間でパリソンの吐出方向に引っ張る引張チャックを複数備え、個々の前記引張チャックが前記押出ダイに近い第1位置でパリソンを把持して前記押出ダイと離間した第2位置まで移動する繰り返し動作を行い、先行する前記引張チャックが前記第2位置にて前記押出ダイと設定距離だけ離間する前にその後続の前記引張チャックが前記第1位置にてパリソンを把持した後、前記ブロー成形型に該パリソンを供給することを特徴とする。
 このような特徴を備えた本発明によると、押出ダイから所定の押出速度で吐出されるパリソンを連続的にブロー成形型に供給することができ、複数のブロー成形型に供給されるパリソンの状態を適切に保つことで、連続的に成形される成形体の品質を高めることができる。押出ダイから吐出されたパリソンを常時拘束しながら適切な引張状態に保つことで良質なパリソンの供給を実現することができる。
本発明の一実施形態に係るパリソン供給装置及びパリソン供給方法を説明する説明図(押出ダイから吐出されるパリソンの吐出状態と引張チャックの動作状態の時間的な変化を示した説明図)である。 本発明の一実施形態に係るパリソン供給装置及びパリソン供給方法を説明する説明図(引張チャックの動作曲線図)である。 本発明の実施形態に係るパリソン供給装置(パリソン供給方法)における受取手段(受取方法)を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るパリソン供給装置(パリソン供給方法)における受取手段(受取方法)を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るパリソン供給装置(パリソン供給方法)における受取手段(受取方法)を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るパリソン供給装置(パリソン供給方法)の変形例を示した説明図(引張チャックの動作曲線図)である。
 以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
 図1において、パリソン供給装置1は、押出ダイ10から吐出されたパリソンPから所定長さのパリソン部分Psを図示省略したブロー成形型に連続供給する装置であり、複数の引張チャック2と引張チャック動作部3を備えている。以下の説明では、引張チャック2として2個の引張チャック2A,2Bを備える例を示して説明するが、一つのパリソン供給装置1が備える引張チャック2は3個以上であってもよい。
 引張チャック2A,2Bは、パリソンPを把持して押出ダイ10との間で引張を加える。引張チャック2A,2Bの引張方向はパリソンPの吐出方向と一致している。図示のようにパリソンPが押出ダイ10から垂直下向きに吐出される場合には、引張チャック2A,2Bは、パリソンPを把持した状態で下降することによってパリソンPに引張力を加える。引張チャック2A,2BがパリソンPを把持する動作タイミングは、引張チャック2A,2Bの吐出方向移動開始と同時か或いはその後であってもよい。ここで、引張チャック2A,2BのパリソンP吐出方向における移動速度(押出ダイ10に対する相対移動速度)をパリソンP吐出速度に対して速めることで、パリソンPを押出ダイ10との間で引っ張ることができる。ここで、引張チャック2A,2Bの吐出方向における移動速度は、徐々に速めたり徐々に遅くしたりするなど変化させてもよいが、より好適には、移動速度を一定にすることで、パリソンPを適切な引張速度にすることができる。なお、引張チャック2A,2Bの移動速度を一定にする際、動作をスムーズにするために、移動開始時と移動終了時には徐々に速度を速めたり遅くしたりしてもよい。
 複数の引張チャック2を動作させる引張チャック動作部3は、個々の引張チャック2A,2Bを所定の周期で繰り返し動作することで、押出ダイ10から吐出されるパリソンPの引張状態を継続させる。この引張チャック動作部3によると、個々の引張チャック2A,2Bが押出ダイ10に近い第1位置(I)でパリソンPを把持して押出ダイ10と離間した第2位置(II)まで移動する繰り返し動作を行う。ここで、定義として、設定距離Lを、引張チャック2A,2Bが押出ダイ10の開口端に対し、パリソン吐出方向に離間可能な最長距離とすると、本実施形態の設定距離Lは、図に示すように、押出ダイ10の開口端から第2位置(II)までの距離となる。
 引張チャック2A,2Bの吐出方向(図示下向き)の移動はパリソンPを拘束して引張を加える動作であるが、引張チャック2A,2Bの吐出方向と逆向き(図示上向き)の移動はパリソンPの拘束を解いて次の引張動作の準備を行うための戻り動作である。引張チャック2A,2Bの戻り動作における移動速度は、吐出方向(引張方向)の移動速度とは無関係に次の引張動作のタイミングに合わせて必要な速度に設定することができる。引張チャック2を多数(3個以上)備える場合には、引張チャック2が2個の場合と比べて個々の戻り動作の移動速度を遅くすることができる。
 引張チャック動作部3は、先行する引張チャック2A(2B)とその後続の引張チャック2B(2A)の動作タイミングを設定する。ここで「先行する」とは、先にパリソンPに引張を付加していることを意味し、「後続」とは、その後からパリソンPに引張を付加することを意味する。引張チャック動作部3によって設定される動作タイミングによると、先行する引張チャック2Aが第2位置(II)にて押出ダイ10と設定距離Lだけ離間する前にその後続の引張チャック2Bが第1位置(I)にてパリソンPを把持する。
 図1における(a)~(e)は、パリソンPの吐出状態の変化と引張チャック2A,2Bの動作を時系列順に示している。図1(a),(b)の状態では、引張チャック2AがパリソンPを把持しながら引張方向(吐出方向)に移動し、引張チャック2Bは、それとは逆の戻り方向にパリソンPを把持せず移動している。そして、図1(c)においては、先行する引張チャック2Aが引張を継続している状態でその後続の引張チャック2Bが第1位置(I)にてパリソンPを把持している。
 図1(c)の状態以後は図1(d)のように、パリソンPは一対の引張チャック2A,2Bで共に把持された状態になり、一対の引張チャック2A,2Bの間に図示省略したブロー成形型に供給されるパリソン部分Psが形成される。パリソン部分Psが後述する受取手段(ブロー成形型4を含む)或いは、図示しないカッターなどで切り離された後は、図1(e)のように、引張チャック2Bが先行して引張方向に移動し、引張チャック2Aが第2位置(II)を経由して戻り方向に移動する。
 図2は、図1に示した引張チャック2A,2Bの動作曲線であり、横軸を時間T、縦軸を押出ダイ10からの距離Z、実線の折れ線が引張チャック2Aの動作曲線、破線の折れ線が引張チャック2Bの動作曲線を示している。なお、図2における時刻[1]~[5]の状態は、図1の(a)~(e)の状態に対応している。
 図2に示した例では、引張チャック2A,2Bは引張方向において一定の速度で移動しており、各引張チャック2A,2Bは引張方向の移動速度に対して戻り方向の移動速度を速くして引張の開始タイミングを設定している。ここでは、先行する引張チャック2A(2B)と押出ダイ10との距離が第2位置(II)において設定距離Lに達するタイミングT2から時間Tsだけ早いタイミングT1で、後続する引張チャック2B(2A)が第1位置(I)にてパリソンPを把持し、その後先行する引張チャック2A(2B)と後続する引張チャック2B(2A)が共にパリソンPを挟持して移動する。
 ここで、個々の引張チャック2A,2Bは、それぞれ位相差を持った同一の動作曲線に従って動作しており、パリソンPを常時拘束して引張を付加している。前述した時間Tsの間は、先行する引張チャック2A(2B)とその後続の引張チャック2B(2A)が共にパリソンPを把持した状態で押出ダイ10から離間するように移動する。引張チャック2A(2B)の引張方向の移動速度を一定にすることで、時間Tsの間は、先行する引張チャック2A(2B)とその後続の引張チャック2B(2A)の間隔が一定に保持されている。
 前述した時間Tsの一部又は全部は、パリソンPからパリソン部分Psを切り離してブロー成形型に受け渡す作業を行う受渡期間に設定することができる。このような時間Tsを設けることで、パリソンPを連続吐出し、常時パリソンPを拘束して適切な引張を付加しながら、時間Ts内に設定される受渡期間で連続的にパリソン部分Psをブロー成形型に供給することができる。
 図3~図5は、本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1(パリソン供給方法)における受取手段(受取方法)を示した説明図である。受取手段は、パリソン部分PsをパリソンPから切り離して受け取る手段であり、図3及び図4に示すように、ブロー成形型自体を受取手段にすることができる。また、図5に示すように、ブロー成形型とは異なる受取手段(例えば、ピックアップチャックなど)を別途備えることもできる。いずれの場合も、本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1が備える受取手段は、後続の引張チャック2B(2A)がパリソンPを把持してから先行する引張チャック2A(2B)が第2位置(II)にて押出ダイ10と設定距離Lだけ離間するまでの間、すなわち前述した時間Tsの間に設けられる受渡期間にパリソン部分Psを受け取るものである。
 図3に示す例は、後続の引張チャック2Bが第1位置(I)にてパリソンPを把持する動作タイミング[T1]から先行する引張チャック2Aが第2位置(II)に到達する動作タイミング[T2]までの間(時間Ts)に、図3(a)~(e)に示すように、引張チャック2A,2Bが一定の間隔を保って共に押出ダイ10から離れるように移動し、ブロー成形型4がそれに同期して第1位置(I)から第2位置(II)に向けて移動する。これによって、ブロー成形型4は、受取操作が完了するまで引張チャック2A,2Bの間に位置している。
 図3の例では、ブロー成形型4は、パリソンPの吐出経路に進退可能とされ、下降しながら徐々にパリソンPの中心軸に接近し(図3(a),(b)参照)、パリソンPの吐出経路に進入してブロー成形型4の中心軸とパリソンPの中心軸が一致した時点でパリソンPを挟み込んでパリソン部分Psを受け取る(図3(c)参照)。その後、パリソン部分Psを取り込んだブロー成形型4は、更に下降しながらパリソンPの中心軸から徐々に離れてブロー成形工程に移行する(図3(d),(e)参照)。
 図4に示す例は、後続の引張チャック2Bが第1位置(I)にてパリソンPを把持する動作タイミング[T1]から先行する引張チャック2Aが第2位置(II)にて押出ダイ10から設定距離Lだけ離間する動作タイミング「T2」までの間(時間Ts)に、図4(a)~(e)に示すように、引張チャック2A,2Bが一定の間隔を保って定位置に保持され、ブロー成形型4がパリソンPの中心軸と交差するように水平移動する。これによって、ブロー成形型4は、受取操作が完了するまで引張チャック2A,2Bの間に位置している。そして、この間、引張チャック2Bと押出ダイ10との間隔が徐々に離間するように押出ダイ10が上方に移動して、パリソンPの連続的な吐出を継続させている。
 図4の例では、ブロー成形型4は、水平移動しながら徐々にパリソンPの中心軸に接近し(図4(a),(b)参照)、ブロー成形型4の中心軸とパリソンPの中心軸が一致した時点でパリソンPを挟み込んでパリソン部分Psを切り離す(図4(c)参照)。その後、パリソン部分Psを取り込んだブロー成形型4は、更に水平移動しながらパリソンPの中心軸から徐々に離れてブロー成形工程に移行する(図4(d),(e)参照)。
 図4(e)の後、引張チャック2Bが第2位置(II)へ下降するとともに押出ダイ10が図4(a)の位置まで下降する。その際、押出ダイ10の下降速度に対する引張チャック2Bの下降速度は、図4(a)~(d)で押出ダイ10が引張チャック2Bから離間する速度分だけ速く設定する。また、引張チャック2Bとともに押出ダイ10が下降する間、引張チャック2Aは第1位置(I)に移動する。
 図5に示す例は、後続の引張チャック2Bが第1位置(I)にてパリソンPを把持する動作タイミング[T1]から先行する引張チャック2Aが第2位置(II)に到達する動作タイミング[T2]までの間(時間Ts)に、図5(a)~(e)に示すように、引張チャック2A,2Bが一定の間隔を保って共に押出ダイ10から離れるように移動し、ブロー成形型4はそれに同期して水平方向に移動する。この例では、ブロー成形型4とは別の受取手段であるピックアップチャック5を備えている。ピックアップチャック5は、一対のピックアップチャック5A,5BがパリソンPの吐出方向に離間して配置される。このピックアップチャック5A,5Bは、引張チャック2A,2Bに同期して移動することで、受取操作が完了するまで引張チャック2A,2Bの間に位置して移動する。図示の例では、ブロー成形型4は水平移動しているが、所定の位置に静止しているものであってもよい。
 図5の例では、ピックアップチャック5A,5Bは、一定の間隔を保って下降しながら徐々にパリソンPに接近し(図5(a),(b)参照)、所定のチャック位置でパリソンPを把持してパリソン部分Psを切り離して受け取り、ブロー成形型4に受け渡す(図5(c),(d)参照)。その後、ピックアップチャック5A,5Bは、更に下降しながらパリソンPの中心軸から徐々に離れ、パリソン部分Psが供給されたブロー成形型4はブロー成形工程に移行する(図5(d),(e)参照)。図示の例ではピックアップチャック5A,5Bは引張チャック2A,2Bと同期して移動すると共に、ブロー成形型4とも同期して移動している。これによって、受け取ったパリソン部分Psを最小限の移動量で効率良くブロー成形型4に受け渡すことができる。
 なお、パリソン部分Psを受け取った後、ピックアップチャック5A,5Bを相対移動させることによりパリソンPsの2次加工を行うことができる。例えば、押出方向に平行に離間させて、さらなる引っ張りを行ったり、押出方向と垂直の方向にずらして斜めに配置(引張)したり、押出方向を軸心として回転させ、ねじることなどができる。
 以上説明した本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1、或いはこのパリソン供給装置1を用いたパリソン供給方法によると、複数の引張チャック2(個々の引張チャック2A,2B)を交互に動作させることで、押出ダイ10から吐出したパリソンPを常時拘束して直線的な引張を加えることができる。これによって、パリソンPを垂直下向きに吐出する場合にも、ドローダウンによる肉厚不均一を抑制することができ、方向及び速度が変わらない適切な引張を加えて、この引張状態を保持したままブロー成形型4に供給することができる。このように本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1及びパリソン供給方法によると、肉厚の均一性が高く、分子配向状態なども優れた高品質のパリソン部分Psをブロー成形型4に供給することができる。
 また、本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1或いはパリソン供給方法によると、押出ダイ10から連続的にパリソンPを吐出させる過程で、常時パリソンPに適切な引張を加えた状態を保ちながら、一対の引張チャック2A,2BでパリソンPを把持した状態を時間Ts継続する受渡期間を有している。パリソンPに適切な引張を加えながらこのような受渡期間を確保することで、高品質のパリソン部分Psを連続的にブロー成形型4に供給することが可能になる。
 パリソン供給装置1において、ピックアップチャック5のようなブロー成形型4とは別の受取手段を備えるものでは、一対のピックアップチャック5A,5Bによってパリソン部分Psを受け取りブロー成形型4に受け渡すことができるので、ブロー成形型4や押出ダイ10の動きを引張チャック2の動きと分離して静止或いは簡素化することができる。また、一対のピックアップチャック5A,5Bの動作を任意に設定することで、ブロー成形型4の様々な搬送形態(水平ロータリ式、シャトル式、縦型ロータリ式など)においても、前述した高品質のパリソン部分Psを供給することができる。この際、常時拘束且つ引張を行ったパリソンPを、ピックアップチャック5により拘束を解くこと無く適切な張力を保ったまま受け取り、ブロー成形型4まで搬送することができるので、パリソン部分Psのたるみや揺れを防止し、安定した状態でパリソン部分Psを供給することができる。
 前述した実施形態では、引張チャック2の引張方向の移動速度が常時一定の例を示しているが、変形例としては、引張チャック2の引張方向の移動速度を変化させることで、ブロー成形型4に供給するパリソン部分Psの引張状態を所望の状態に変えることができる。一例としては、引張チャック動作部3の動作として、後続の引張チャック2B(2A)がパリソンPを把持した後に先行する引張チャック2A(2B)の移動速度を変化させる。
 なお、ピックアップチャック5と引張チャック2とを一体化し、引張チャック動作部3によりパリソン把持から引張、金型供給までを行うようにしてもよい。
 図6は、前述した変形例における引張チャックの動作曲線図を示している。図2と同様に、横軸を時間T、縦軸を押出ダイ10からの距離Zとして、実線の折れ線が引張チャック2Aの動作曲線、破線の折れ線が引張チャック2Bの動作曲線を示している。この変形例は、先行する引張チャック2A(2B)と押出ダイ10との距離が第2位置(II)において設定距離Lに達するタイミングT2より時間Tsだけ早いタイミングT1でその後続する引張チャック2B(2A)が第1位置(I)にてパリソンPを把持し、その後先行する引張チャック2A(2B)と後続する引張チャック2B(2A)が共にパリソンPを挟持して移動する点は前述した実施形態と同様である。
 この変形例では、引張チャック2A,2Bの引張方向の移動速度を途中で変化させ、タイミングT1以降の移動速度をそれより前の移動速度より速くすることでパリソンPの引張状態に変化を加えている。この例では、先行する引張チャック2A(2B)と後続の引張チャック2B(2A)が共にパリソンPを把持した後に徐々に両引張チャック2A,2B間の間隔Zsを広げて、より高い引張力を加えている。
 本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1は、前述したように、ピックアップチャック5などの受取手段を工夫することで、様々な形式のブロー成形機に適用することができるが、特に、水平ロータリ式やシャトル式のブロー成形機に適用することで、有利な効果を得ることができる。水平ロータリ式やシャトル式のブロー成形機は、ブロー成形型をパリソンPの吐出方向(垂直方向)と交差する方向(水平方向)に搬送する成形型搬送手段(成形型ターレットなど)を備えている。
 一般に、縦型ロータリ式のブロー成形機は、縦回転する一つの成形型ターレットに配置される成形型の数に応じて成形型の全長が規制されてしまうので、成形体の高さが低い場合にも一つの成形型に供給されるパリソン部分の長さを変えることができず、押出ダイから吐出されるパリソンに対して高い歩留まりで成形体を得ることができない欠点がある。これに対して、水平ロータリ式やシャトル式のブロー成形機は、成形型の高さを成形ターレットなどに配置する成形型の数とは無関係に設定できるので、パリソン部分を成形型の高さに合わせて供給することで高い歩留まりを得ることができる。しかしながら、従来の水平ロータリ式やシャトル式ブロー成形機は、垂直方向に押し出されるパリソンを水平方向に搬送される成形型に供給するため、連続的な供給を行うことが困難であった。
 これに対して、本発明の実施形態に係るパリソン供給装置1を適用した水平ロータリ式やシャトル式のブロー成形機は、前述した時間Tsの受渡期間を利用して連続的なパリソン供給を実現することができる。これによって、前述したように高品質のパリソン部分を供給することで高品質な成形体を得ることができると共に、高い歩留まりで生産性の高いブロー成形機を提供することができる。
 以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
1:パリソン供給装置,
2(2A,2B):引張チャック,3:引張チャック動作部,
4:ブロー成形型,5(5A,5B):ピックアップチャック,
10:押出ダイ,
P:パリソン,Ps:パリソン部分

Claims (11)

  1.  押出ダイから吐出されたパリソンから所定長さのパリソン部分をブロー成形型に連続供給するパリソン供給装置であって、
     パリソンを把持して押出ダイとの間でパリソンの吐出方向に引っ張る引張チャックを複数備えると共に、複数の前記引張チャックを動作させる引張チャック動作部を備え、
     前記引張チャック動作部によって、
     個々の前記引張チャックが前記押出ダイに近い第1位置でパリソンを把持して前記押出ダイと離間した第2位置まで移動する繰り返し動作を行い、先行する前記引張チャックが前記第2位置にて前記押出ダイと設定距離だけ離間する前にその後続の前記引張チャックが前記第1位置にてパリソンを把持した後、前記ブロー成形型に前記パリソン部分を供給することを特徴とするパリソン供給装置。
  2.  前記引張チャック動作部は、前記引張チャックを前記第1位置から前記第2位置まで一定速度で移動させることを特徴とする請求項1記載のパリソン供給装置。
  3.  前記引張チャック動作部は、後続の前記引張チャックがパリソンを把持した後に先行する前記引張チャックの移動速度を変化させることを特徴とする請求項1記載のパリソン供給装置。
  4.  前記パリソン部分を受け取る受取手段を備え、
     前記受取手段は、後続の前記引張チャックがパリソンを把持してから先行する前記引張チャックが前記第2位置にて前記押出ダイと設定距離だけ離間するまでの間に前記パリソン部分を受け取ることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のパリソン供給装置。
  5.  前記受取手段は、受取操作が完了するまで、先行する前記引張チャックとその後続の前記引張チャックの間に位置して移動することを特徴とする請求項4に記載のパリソン供給装置。
  6.  前記受取手段は、パリソンの吐出方向に離間した一対のピックアップチャックであり、前記パリソン部分を把持して受け取り、ブロー成形型に受け渡すことを特徴とする請求項4又は5に記載のパリソン供給装置。
  7.  前記受取手段は、パリソンの吐出経路に進退可能とされたブロー成形型であり、パリソンの吐出経路に進入して前記パリソン部分を受け取ることを特徴とする請求項4又は5に記載のパリソン供給装置。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載されたパリソン供給装置を備えたブロー成形機であって、前記ブロー成形型を前記パリソンの吐出方向と交差する方向に搬送する搬送手段を備えることを特徴とするブロー成形機。
  9.  押出ダイから吐出されたパリソンから所定長さのパリソン部分をブロー成形型に連続供給するパリソン供給方法であって、
     パリソンを把持して押出ダイとの間でパリソンの吐出方向に引っ張る引張チャックを複数備え、
     個々の前記引張チャックが前記押出ダイに近い第1位置でパリソンを把持して前記押出ダイと離間した第2位置まで移動する繰り返し動作を行い、先行する前記引張チャックが前記第2位置にて前記押出ダイと設定距離だけ離間する前にその後続の前記引張チャックが前記第1位置にてパリソンを把持した後、前記ブロー成形型に前記パリソン部分を供給することを特徴とするパリソン供給方法。
  10.  先行する前記引張チャックとその後続の前記引張チャックが共にパリソンを把持した状態で前記押出ダイから離間する受渡期間を有することを特徴とする請求項9記載のパリソン供給方法。
  11.  前記受渡期間では、先行する前記引張チャックとその後続の前記引張チャックの間隔が一定に保持されることを特徴とする請求項10記載のパリソン供給方法。
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