WO2014171855A1 - Колюще-режущая лента и способ ее изготовления - Google Patents

Колюще-режущая лента и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
WO2014171855A1
WO2014171855A1 PCT/RU2013/001019 RU2013001019W WO2014171855A1 WO 2014171855 A1 WO2014171855 A1 WO 2014171855A1 RU 2013001019 W RU2013001019 W RU 2013001019W WO 2014171855 A1 WO2014171855 A1 WO 2014171855A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
shaped
teeth
edges
barbed
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/001019
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Иван Иванович ЕРАШЕВ
Original Assignee
Erashev Ivan Ivanovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erashev Ivan Ivanovich filed Critical Erashev Ivan Ivanovich
Publication of WO2014171855A1 publication Critical patent/WO2014171855A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F25/00—Making barbed wire

Definitions

  • the invention relates to the production of piercing and cutting protective tapes used for the construction of safety barriers designed to prevent illegal penetration of sensitive objects.
  • a known method of manufacturing a stitch-cutting tape (according to patent UA95130, filing date 08/14/2009), selected as a prototype, consisting in the fact that from a continuous wide metal strip a stitch-cutting tape is made by punching oval holes along the width of the workpiece and cutting into staggered order of jumpers between the edges of oval holes adjacent along the length for the formation of opposite pairs of elements.
  • Each element consists of a base and oppositely directed teeth located on the outer sides of the element, and the tips of each of the teeth are the angles formed between the outer side and the sides of the element.
  • the stamp consists of a matrix and a punch, which contains several pairs of punching elements, each of which consists of two consecutive finger-shaped punching elements that are oval in cross section, and punching elements rectangular in cross section.
  • a disadvantage of this method is the use of complex and expensive equipment, dies for the manufacture of tape.
  • a disadvantage of the known stitching cutting tape is its insufficient lateral strength and elasticity of the flat tape.
  • Known stitch-cutting tape (patent RU2412774), selected as a prototype, formed from a metal strip and contains a Central section with oppositely directed pairs of the main striking elements, integrally formed with it and located in the same plane along the Central section of the tape with a uniform pitch.
  • Each main striking element in a pair consists of a base and oppositely directed teeth made on the sides of this element.
  • the central section of the tape is reinforced with an elastic element in the form of a wire fixed and held on the tape by the rolled edges of the central section.
  • Its disadvantage is the use of a reinforcing element - wire. This complicates the manufacture and increases the metal consumption of the tape.
  • the striking elements, separated by the internal space can be made by cutting, which requires the use of additional equipment and dies. The presence of internal space between the damaging elements, on which rolling is performed, reduces the transverse strength of the tape and makes it impossible to use it without reinforcing wire.
  • the technical result of the present invention is to simplify and increase the manufacturability of pricking and cutting tapes, and to increase the lateral strength of the tape.
  • a stiffener refers to one or more folds of tape (corrugations) having one or more flat or curved surfaces (faces) obtained by bending the tape to improve the strength characteristics of the material and the ability of the material to resist deformation.
  • the longitudinal stiffener has a flat, one or several folds, or V-shaped or U-shaped or M-shaped or ⁇ -shaped or U-shaped or O-shaped cross section. Rows of teeth are located with a shift relative to each other in the longitudinal direction.
  • the edges of the tape contain serifs. Stitching-cutting tape forms the side faces with teeth. The lateral faces are pressed from the outside to the longitudinal stiffener.
  • the technical result is achieved in a method of manufacturing a piercing and cutting tape comprising rolling through a set of seam rollers, in which: at least one longitudinal stiffening rib is formed in the central part; make cuts along the edges of the tape; perform the teeth by bending the incisions of the edge of the tape.
  • side faces are formed.
  • FIG. 1-3 flat, in one fold, a longitudinal stiffener with lateral faces located at different angles;
  • FIG. 4-6 V-shaped longitudinal stiffener with side faces located at different angles;
  • FIG. 7-9 U-shaped longitudinal stiffener with side faces located at different angles
  • FIG. 10-12 - ⁇ -shaped longitudinal stiffener with side faces located at different angles
  • FIG. 13-15 U-shaped longitudinal stiffener with side faces located at different angles
  • FIG. 16-18 O-shaped longitudinal stiffener with side faces located at different angles
  • FIG. 19-24 M-shaped longitudinal stiffening rib with side faces located at different angles;
  • FIG. 25-27 flat, in three folds, a longitudinal stiffener with lateral faces located at different angles;
  • FIG. 28-36 - piercing and cutting tape with different shapes of longitudinal stiffeners, without side faces.
  • Stitching and cutting tape made of metal tape forming at least one longitudinal stiffener 1 in the central part, teeth 2 at the edges 5.
  • Longitudinal stiffeners 1 can be formed from one or several folds of the tape.
  • the central part here refers to the part of the piercing and cutting tape located between the rows of teeth 2 at the edges 5, that is, the stiffener 1 or several stiffeners (tape folds) may not necessarily be located at the geometric center of the tape (in the transverse direction), but be offset closer to one or the other edge 5 of the tape.
  • the piercing-cutting tape can form lateral faces 4 with teeth 2.
  • the lateral faces 4, as a rule, are made in the form of flat parts of the tape located on opposite sides of the longitudinal stiffener 1.
  • the lateral faces 4 provide additional lateral stiffness of the piercing-cutting tape.
  • the side faces 4 can be pressed externally to the longitudinal stiffener 1 (Fig. 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27).
  • the longitudinal stiffener 1 can have a flat, one (Fig. 1-3, 28) or several folds (Fig. 3, 25-27, 36), or a V-shaped cross section (Fig. 4-6, 29) .
  • the stiffener 1, in this case, is formed by the faces of the metal tape, pressed against each other with a gap (with the formation of an angle between the faces from 0 to 90 degrees).
  • the stiffener can have three or more faces (respectively, formed by several folds), for example, it can have a U-shaped (Fig. 7-9, 30) or ⁇ -shaped cross-section (Fig. 10-12, 31) .
  • the side faces 4 of the piercing and cutting tape in this case, can be directed horizontally, either down or up, can be in the same plane or at an angle to each other.
  • the stiffener may have one curved surface, for example, may have a U-shaped (Fig. 13-15, 32) or O-shaped cross-section (Fig. 16-18, 33).
  • the teeth 2 are formed by notched curved edges 5 of the tape. Rows of teeth 2 at different edges 5 are located with a shift relative to each other in the longitudinal direction (for example, are staggered). The teeth 2 in different rows can be bent in one direction or in different. When making several incisions, of different depths and at different angles, the formation of teeth 2 of complex shape is possible.
  • the edges 5 of the piercing-cutting tape may contain serifs 3 (Fig. 1) having a smaller depth and distance between adjacent serifs 3 than the characteristic sizes of teeth 2. So, for example, on one tooth 2 and between adjacent teeth 2 there can be several serifs 3 directed perpendicular to the longitudinal direction of the tape or at a different angle.
  • a method of manufacturing a stitch-cutting tape includes rolling a metal strip through a set of seam rollers, in which a longitudinal rib (s) of stiffness is formed in the center of the tape.
  • a bobbin with a metal strip is installed in the folding machine, which is unwound and rolled through a set of fold clips.
  • a longitudinal rib (s) of stiffness 1 is formed in the center of the metal strip and side faces 4 (if any).
  • the metal tape passes through a set of rollers, one of which is equipped with carbide elements (cutter) for making cuts along the edges of the metal tape, while bending the teeth 2.
  • An additional set of rollers and cutters can form 3 notches along the edges of the tape. Notches 3 can improve the engaging properties of the pricking and cutting tape.
  • the finished stitching and cutting tape is wound on a bobbin.
  • the piercing-cutting tape can be made with a single rental on a rolling mill.
  • the stiffener 1 with side faces 4 eliminates the need to use wire as a reinforcing element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству колюще-режущих заградительных лент, используемых для сооружения барьеров безопасности, предназначенных для предотвращения неправомерного проникновения на режимные объекты. Техническим результатом является упрощение и повышение технологичности производства колюще-режущей ленты, повышение поперечной прочности ленты. Колюще-режущая лента имеет зубцы, образованные надрезанными загнутыми краями ленты, и образующей, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости в центральной части. Продольное ребро жесткости имеет плоское, в одну или в несколько складок, или V-образное или П-образное или М-образное или -образное или U-образное или О-образное поперечное сечение. Ряды зубцов расположены со сдвигом друг относительно друга в продольном направлении. Края ленты содержат засечки. Колюще-режущая лента образует боковые грани с зубцами. Боковые грани поджаты с внешней стороны к продольному ребру жесткости. Способ изготовления колюще-режущей ленты включает ее прокат через набор фальцевых роликов, при котором: формируют, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости в центральной части; выполняют надрезы по краям ленты; выполняют зубцы отгибанием надрезов края ленты. При прокате через набор фальцевых роликов формируют боковые грани.

Description

Колюще-режущая лента и способ ее изготовления
Изобретение относится к производству колюще-режущих заградительных лент, используемых для сооружения барьеров безопасности, предназначенных для предотвращения неправомерного проникновения на режимные объекты.
Известен способ изготовления колюще-режущей ленты (по патенту UA95130, дата подачи заявки 14.08.2009), выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что из сплошной широкой металлической полосы изготавливают колюще-режущую ленту путем пробивки овальных отверстий по ширине заготовки и прорезки в шахматном порядке перемычек между краями смежных по длине овальных отверстий для образования противоположных пар элементов. Каждый элемент состоит из основания и противоположно направленных зубцов, расположенных с внешних сторон элемента, а остриями каждого из зубцов являются углы, образованные между внешней стороной и сторонами элемента. Штамп состоит из матрицы и пуансона, который содержит несколько пар пробивных элементов, каждый из которых состоит из двух последовательных овальных в сечении пальчиковых пробивных элементов, и прямоугольные в сечении пробивные элементы.
Недостатком способа является использование сложного и дорогостоящего оборудования, штампов для изготовления ленты. Недостатком известной колюще- режущей ленты является ее недостаточная поперечная прочность и упругость плоской ленты.
Известна колюще-режущая лента (по патенту RU2412774), выбранная в качестве прототипа, образованная из металлической полосы и содержит центральный участок с противоположно направленными парами основных поражающих элементов, целостно сформированных с ней и расположенных в одной плоскости вдоль центрального участка ленты с равномерным шагом. Каждый основной поражающий элемент в паре состоит из основы и противоположно направленных зубцов, выполненных на боковых сторонах этого элемента. Центральный участок ленты армирован упругим элементом в виде проволоки, закрепленной и удерживающейся на ленте завальцоваными кромками центрального участка. Ее недостатком является использование армирующего элемента - проволоки. Это усложняет изготовление и повышает металлоемкость ленты. Поражающие элементы, разделенные внутренним пространством, могут быть изготовлены вырубкой, что требует использования дополнительного оборудования и штампов. Наличие внутреннего пространства между поражающими элементами, на котором выполняется завальцовка, снижает поперечную прочность ленты и делает невозможным ее использование без армирующей проволоки.
Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение и повьппение технологичности производства колюще-режущей ленты, повышение поперечной прочности ленты.
Технический результат достигается в колюще-режущей ленте, имеющей зубцы, образованные надрезанными загнутыми краями ленты, и образующей, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости в центральной части. Под ребром жесткости здесь понимается одна или несколько складок ленты (гофров), имеющих одну или более плоских или криволинейных поверхностей (граней), полученная путем гибки ленты для улучшения прочностных характеристик материала и способности материала сопротивляться образованию деформации. Продольное ребро жесткости имеет плоское, в одну или в несколько складок, или V-образное или П-образное или М-образное или Δ- образное или U-образное или О-образное поперечное сечение. Ряды зубцов расположены со сдвигом друг относительно друга в продольном направлении. Края ленты содержат засечки. Колюще-режущая лента образует боковые грани с зубцами. Боковые грани поджаты с внешней стороны к продольному ребру жесткости.
Технический результат достигается в способе изготовления колюще-режущей ленты включающем ее прокат через набор фальцевых роликов, при котором: формируют, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости в центральной части; выполняют надрезы по краям ленты; выполняют зубцы отгибанием надрезов края ленты. При прокате через набор фальцевых роликов формируют боковые грани.
Изобретение поясняется рисунками:
фиг. 1-3 - плоское, в одну складку, продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами; фиг. 4-6 - V-образное продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 7-9 - П-образное продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 10-12 - Δ-образное продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 13-15 - U-образное продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 16-18 - О-образное продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 19-24 - М-образное продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 25-27 - плоское, в три складки, продольное ребро жесткости с боковыми гранями, расположенными под разными углами;
фиг. 28-36 - колюще-режущая лента с разной формой продольного ребра жесткости, без боковых граней.
Колюще-режущая лента, выполнена из металлической ленты, образующей, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости 1 в центральной части, зубцы 2 по краям 5. Продольные ребра жесткости 1 могут быть образованы из одной или из нескольких складок ленты. Под центральной частью здесь понимается часть колюще-режущей ленты, расположенной между рядами зубцов 2 по краям 5, то есть, ребро жесткости 1 или несколько ребер жесткости (складок ленты) не обязательно могут располагатся по геометрическому центру ленты (в поперечном направлении), а могут быть смещены ближе к одному или к другому краю 5 ленты.
Кроме того, колюще-режущая лента может образовывать боковые грани 4 с зубцами 2. Боковые грани 4, как правило, выполнены в виде плоских частей ленты, расположенных по разные стороны от продольного ребра жесткости 1. Боковые грани 4 обеспечивают дополнительную поперечную жесткость колюще-режущей ленте. Для уменьшения размеров колюще-режущей ленты (например, для более удобного складирования) боковые грани 4 могут поджаты с внешней стороны к продольному ребру жесткости 1 (фиг. 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27). Продольное ребро жесткости 1 может иметь плоское, в одну (фиг. 1-3, 28) или в несколько складок (фиг. 3, 25-27, 36), или V-образное поперечное сечение (фиг. 4-6, 29). Ребро жесткости 1, при этом, образовано гранями металлической ленты, поджатыми друг к другу с зазором (с образованием угла между гранями от 0 до 90 градусов).
Кроме того, ребро жесткости может иметь три и более граней (соотвественно, образовано несколькими складками), например, может иметь П-образное (фиг. 7-9, 30) или Δ- образное поперечное сечение (фиг. 10-12, 31).
Боковые грани 4 колюще-режущей ленты, при этом, могут быть направлены горизонтально, или вниз, или вверх, могут находиться в одной плоскости или под углом друг к другу .
Также, ребро жесткости может иметь одну криволинейную поверхность, например, может иметь U-образное (фиг. 13-15, 32) или О-образное поперечное сечение (фиг. 16-18, 33).
Зубцы 2 образованы надрезанными загнутыми краями 5 ленты. Ряды зубцов 2 по разным краям 5 расположены со сдвигом друг относительно друга в продольном направлении (например, располагаются в шахматном порядке). Зубцы 2 в разных рядах могут быть загнуты в одну сторону или в разные. При выполнении нескольких надрезов, разной глубины и под разными углами, возможно формирование зубцов 2 сложной формы.
Края 5 колюще-режущей ленты могут содержать засечки 3 (фиг. 1), имеющие меньшую глубину и расстояние между соседними засечками 3, чем характерные размеры зубцов 2. Так, например, на одном зубце 2 и между соседними зубцами 2 может быть расположено несколько засечек 3, направленных перпендикулярно продольному направлению ленты или под другим углом.
Способ изготовления колюще-режущей ленты включает в себя прокат металлической полосы через набор фальцевых роликов, при котором формируется продольное ребро (ребра) жесткости в центре ленты. В фальцепрокатный станок устанавливается бобина с металлической полосой которая, разматывается и прокатывается через набор фальцевых роликов. При этом процессе формируется продольное ребро (ребра) жесткости 1 в центре металлической ленты и боковые грани 4 (если они есть). Затем металлическая лента проходит через набор роликов, один из которых снабжен твердосплавными элементами (фреза) для выполнения надрезов по краям металлической ленты, с одновременным отгибанием зубцов 2. Дополнительный комплект роликов и фрезы может формировать насечки 3 по краям ленты. Насечки 3 позволяют повысить зацепляющие свойства колюще-режущей ленты. Готовая колюще-режущая лента наматывается на бобину. Таким образом, колюще-режущая лента может быть изготовлена при однократном прокате на вальцепрокатном станке.
Ребро жесткости 1 с боковыми гранями 4 устраняют необходимость использования проволоки в качестве армирующего элемента. Вьшолнение надрезов с последующим отгибанием зубцов 2, и вьшолнение насечек 3, приводит к отсутствию отходов металлической ленты.

Claims

Формула изобретения
1. Колюще-режущая лента, имеющая зубцы, образованные надрезанными загнутыми краями ленты, и образующая, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости в центральной части.
2. Колюще-режущая лента по п.1, характеризующаяся тем, что, продольное ребро жесткости имеет плоское или V-образное или П-образное или М-образное или Δ- образное или U-образное или О-образное поперечное сечение.
3. Колюще-режущая лента по п.1, характеризующаяся тем, что продольное ребро жесткости образовано складками ленты.
4. Колюще-режущая лента по п.1, характеризующаяся тем, что ряды зубцов расположены со сдвигом друг относительно друга в продольном направлении.
5. Колюще-режущая лента по п.1, характеризующаяся тем, что края ленты содержат засечки.
6. Колюще-режущая лента по п.1, характеризующаяся тем, что образует боковые грани с зубцами.
7. Колюще-режущая лента по п.6, характеризующаяся тем, что боковые грани поджаты с внешней стороны к продольному ребру жесткости.
8. Способ изготовления колюще-режущей ленты включающий ее прокат через набор фальцевых роликов, при котором: формируют, по крайней мере, одно продольное ребро жесткости в центральной части; выполняют надрезы по краям ленты; выполняют зубцы отгибанием надрезов края ленты.
9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что при прокате через набор фальцевых роликов формируют боковые грани.
PCT/RU2013/001019 2013-04-18 2013-11-18 Колюще-режущая лента и способ ее изготовления WO2014171855A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117913 2013-04-18
RU2013117913/02A RU2528289C1 (ru) 2013-04-18 2013-04-18 Колюще-режущая лента и способ ее изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014171855A1 true WO2014171855A1 (ru) 2014-10-23

Family

ID=51540312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/001019 WO2014171855A1 (ru) 2013-04-18 2013-11-18 Колюще-режущая лента и способ ее изготовления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2528289C1 (ru)
WO (1) WO2014171855A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186266U1 (ru) * 2018-09-12 2019-01-15 Андрей Викторович Потороча Колючая лента

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4328955A (en) * 1980-03-10 1982-05-11 Hermans Albert L Defensive personnel barrier
US4784373A (en) * 1986-06-20 1988-11-15 Mrm Security Systems, Inc. Barbed tape
US7661656B1 (en) * 2007-01-30 2010-02-16 Gibbs Edward L Barbed tape
RU2412774C2 (ru) * 2009-05-29 2011-02-27 Юрий Владимирович Ткаченко Завальцованная армированная колючая лента "кайман"

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5109583A (en) * 1985-12-30 1992-05-05 Pavlov Michael V Method of manufacturing barbed tape
UA45923U (ru) * 2009-08-05 2009-11-25 Алексей Васильевич Морозов Комплекс пешеходных пролетных прямолинейных мостов по морозову о.в., общине н.в., вершинину в.и., гаджиеву в.м. для соединения отдаленных объектов, расположенных на прибрежных склонах

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4328955A (en) * 1980-03-10 1982-05-11 Hermans Albert L Defensive personnel barrier
US4784373A (en) * 1986-06-20 1988-11-15 Mrm Security Systems, Inc. Barbed tape
US7661656B1 (en) * 2007-01-30 2010-02-16 Gibbs Edward L Barbed tape
RU2412774C2 (ru) * 2009-05-29 2011-02-27 Юрий Владимирович Ткаченко Завальцованная армированная колючая лента "кайман"

Also Published As

Publication number Publication date
RU2528289C1 (ru) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4523448A (en) Method and apparatus for continuously producing a core member of a trim
EP1327846B1 (de) Wärmetauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
WO2014171855A1 (ru) Колюще-режущая лента и способ ее изготовления
DE19818769A1 (de) Wärmedämmleiste
US6926262B1 (en) Barbed tape
RU2015131347A (ru) Рейка поддерживающей конструкции подвесного потолка и способ обработки рейки
RU216140U1 (ru) Колюще-режущая лента
US7420120B2 (en) Flexible conduit and cable
JP5356964B2 (ja) 圧延芯材の製造方法
JP2005158755A (ja) 展延メッシュシートの製造装置
US4124925A (en) Expanded metal
US1052888A (en) Metal-working.
KR101377486B1 (ko) 노치 나이프를 이용한 폭 변경 구간을 갖는 강판의 연결부위 가공방법 및 가공설비
US302534A (en) Edmund jordan
US7934300B2 (en) Method for producing expanded metal profiles
WO2003030144A1 (de) Vorrichtung zum abschirmen, dämmen und/oder dämpfen von schall sowie verwendung und verfahren zur herstellung derselben
US2749603A (en) Manufacture of mechanical bindings
US527242A (en) Method of making expanded sheet metal
AU2012100238A4 (en) Mine Roof Mesh with Blunted Wire Ends
US450046A (en) Joseph h
US507184A (en) Joseph h
UA33526U (ru) Завальцованная армированная колючая лента "ЕГОЗА"
US450044A (en) templin
EP2441535B1 (en) Method for seaming T profiles and apparatus for implementing the method
RU2626252C2 (ru) Способ получения металлических заготовок в виде многоугольника из тонкой полосы

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13882159

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13882159

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1