WO2014169909A1 - Rocker arm for the valve drive of an internal combustion engine - Google Patents
Rocker arm for the valve drive of an internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014169909A1 WO2014169909A1 PCT/DE2014/200066 DE2014200066W WO2014169909A1 WO 2014169909 A1 WO2014169909 A1 WO 2014169909A1 DE 2014200066 W DE2014200066 W DE 2014200066W WO 2014169909 A1 WO2014169909 A1 WO 2014169909A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- rocker arm
- bearing
- roller
- section
- lever
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/181—Centre pivot rocking arms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
- F01L2305/02—Mounting of rollers
Definitions
- the invention relates to a rocker arm for the Ventethhefo a Brennkra- masch ne, soft ice Bleehformtell is berge rigid with a substantially U-fdrniigen cross-section, with a central bearing parts for its pivotal mounting on an axis arranged in the cylinder head of the machine, with a a roller rotatably mounted on a longitudinal end of the Kipphebeis for Ein- wsrkung a cam on the roll on the rocker arm and having: a located at the other longitudinal end assembly for a mechanism for Einprung the rocker arm on a Ventilstö el.
- Such a rocker arm is from the document DE 42 34 868 C2 beka nt, which relates to a method for producing a towing or rocker arm. Constructive information on the pivotable mounting of the rocker arm described and illustrated there on the angeord-Neten in Zylloderkapf the machine axis are not this document. refer to.
- the invention is based on the object.
- the EIT Sch requires pro ess having a maximum Einschwelt3 # efe of 0.8 mm, this wall thickness, In this case, it is recommended "as shown in Figure 2 of the drawing, the stock tray, to move within the Einsch spaherelchs.
- the selection of the bearing type is: subject to the following criteria: Hobe claims to the basic load ratings require a lndestroll fashionf f of 1, 0 to 1, ⁇ mm. Due to the small space available ndndder the high required load ratings a voliroiilges bearing is preferably used. Oils version with a lagerkiiig offers the advantage of a simple assembly as well as a better handling of the bearing at the customer.
- the two cheeks of the cross-sectionally U-shaped tilting arms are produced by cutting, whereby the roller bearings with the bearing sleeves on both sides from the outside into the recess -mungen be pressed.
- this rocker arm is characterized by the following features or procedures: The pressing in of the two individual bearings, which may be standard standard bushing adapters with or without bearing blocks, into the respective lever cheek; the copy-saving design obviously a. Additional Baurayrnhedarfs for the Ryotlageryng ;. the ability to reduce the diameter of the rocker arm on the center bearing file from 10 mm to 8 mm and thus to install space; the use of non-cutting production technology, namely the punching of usne ne ne für für für für für für für und und und für Ne Ne Ne Ne Ne Ne,
- rocker arm according to the invention is possible, inter alia, with motorcycle drives and chainsaws.
- Figure 1 shows a rocker arm of a first ⁇ us Solutionsfom
- Figure 2 shows the rocker arm of Figure 1 in a vertical section g according to line II
- Figure 3 shows the rocker arm of Figure 1 in the Ünteransieht
- Figure 4 shows the rocker arm of Figure 1 in side view with a partial section along line IV -IV of Figure 3;
- Figure 5 shows a rocker arm of another Ausufungsform in side view
- Figure 6 shows the rocker arm of Figure 5 in a vertical section along the line
- Figure 7 shows the rocker arm of Figure 5 in the ünteransieht
- a rocker arm 1 shown in FIGS. 1 to 4 has the shape of a U-shaped bleed mold, in which m areas of its middle bearing sections 2 are arranged in the two U-edges of the sheet metal coaxial drillholes 3 and 4 in these recesses is a roller bearing ⁇ with a tagerhölse 6Lese zt, which makes it possible to d tilting rocker 1 about an axis m attached to the cylinder head BrennkraitmascMne.
- a roller 9 is rotatably mounted, on whose iu erer surface, a ochen a rotatable camshaft of Brennkraftrnasehine rolls.
- the cam acts on the rocker arm 1 for the Verschwenkong.
- the rocker arm 1 At its left-side longitudinal end 10, the rocker arm 1 a Einsohraobgewinde 11. This is for attaching a valve clearance equalization of the engine org h h n.
- rocker arm 12 also has the shape of a cross-sectional ü-formlgen Bleohfo mteife.
- two coaxial boring holes 14 and IS are arranged in the region of its central bearing skins 13.
- a roller layer 16 with a bearing oil 17 is inserted, while in the left-side recess 15 a roller bearing 18 with a bearing oil 19 is used, the two roller bearings 18 and 18 allow ⁇ the rocker arm 12 to pivot about an axis and which is mounted in the cylinder head of a combustion-rnaschine
Abstract
In the case of a rocker arm for the valve drive of an internal combustion engine, which rocker arm is produced as a sheet-metal moulded part with a substantially U-shaped cross section, with a central bearing point (2) for the pivotable mounting of said rocker arm on a shaft arranged in the cylinder head of the engine, having a roller (9), rotatably mounted on a longitudinal end (8) of the rocker arm (1), for the action of a cam on the rocker arm (1) via the roller (9), and having an arrangement, situated at the other longitudinal end (10), for a device for the action of the rocker arm (1) on a valve tappet, according to the invention, at the central bearing point (29), at least one roller bearing (5) is inserted and fastened by way of a bearing sleeve (6) into two coaxial bore-like recesses (3) of the two lever cheeks of the rocker arm (1) which is of U-shaped cross section.
Description
Bezeichnu g der rf ndung Kipphebel f r d n Ventltrieb einer Brennkraftmaschihe Designation of the rocker arm for the exhaust drive of an internal combustion engine
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft einen Kipphebel für den Ventitthefo einer Brennkra -masch ne, weicher eis Bleehformtell mit einem im Wesentlichen U-fdrniigen Querschnitt berge- steift ist, mit einer mittleren Lagersteile für seine schwenkbare Lagerung an einer im Zylinderkopf der aschine angeordneten Achse,, mit einer an einem Längsende des Kipphebeis drehbar gelagerten Rolle für die Ein-wsrkung eines Nockens über die Rolle auf den Kipphebel und mit: einer an dem anderen Längsende befindlichen Anordnung für eine Verrichtung zur Ein- lrkung des Kipphebels auf einen Ventilstö el. The invention relates to a rocker arm for the Ventethhefo a Brennkra- masch ne, soft ice Bleehformtell is berge rigid with a substantially U-fdrniigen cross-section, with a central bearing parts for its pivotal mounting on an axis arranged in the cylinder head of the machine, with a a roller rotatably mounted on a longitudinal end of the Kipphebeis for Ein- wsrkung a cam on the roll on the rocker arm and having: a located at the other longitudinal end assembly for a mechanism for Einprung the rocker arm on a Ventilstö el.
Hintergrund der Erfi ctoi Background of the Erfi ctoi
Ein solcher Kipphebel ist aus der Druckschrift DE 42 34 868 C2 beka nt, welche ein Verfahren zur Herstellung eines Schlepp- oder Kipphebels betrifft. Konstruktive Angaben über die schwenkbare Lagerung des dort beschriebenen und dargestellten Kipphebels an der Im Zylloderkapf der Maschine angeord-neten Achse sind dieser Druckschrift nicht . zu entnehmen. Such a rocker arm is from the document DE 42 34 868 C2 beka nt, which relates to a method for producing a towing or rocker arm. Constructive information on the pivotable mounting of the rocker arm described and illustrated there on the angeord-Neten in Zylloderkapf the machine axis are not this document. refer to.
Mechanische Kipphebel werden üblicherweise als Guss- oder Sehmiedeteile ausgeführt, Aktuell ist für dte Achsiagerung von Kipphebeln die Gleihagerung bekannt. Mit einer Rollenlagerung ergäben sieh bei de Schwenkbewegung des Kipphebels für den Rollenkontakt Im Vergleich mit dem G!eitkon!akt die Vorteile einer reduzierten Reibung, besserer oflaufelgensehaften bei ;angelschmle-rung sowie einer Verschleiß» Verringerung.
Nach dem Äufeehren des Kipphebels für die Lagerachse kann in diesem auch ein Standard-Hülsen-Nadellager, mit oder ohne Käfig, montiert werden. Die Verwendung eines solche Lagers, welches in diesem Fall auch als Sonder plvotlager bezeichnet wird, hat jedoch den Nachteil dass das Lager kesten-intensiv Ist Außerdem erfordert: die Anbringung dieses Lagers im Kipphehebkörper einen zusätzlichen Bauraurn, Mechanical rocker arms are usually designed as casting or Sehmiedeteile, Currently, for dte Achsiagerung of rocker arms the lead storage known. With a roller bearing, the swinging motion of the rocker arm for the roller contact would result in the advantages of a reduced friction, better friction in comparison with the rocker arm ; low level of fouling and wear » Reduction. After Äufeehren the rocker arm for the bearing axis in this also a standard sleeve needle roller bearing, with or without cage, are mounted. The use of such a bearing, which is referred to in this case as a special plvotlager, but has the disadvantage that the camp kesten-intensive Is also required: the attachment of this camp in Kipphehebkörper an additional Bauraurn,
Zusammenfassung der Er indu g Summary of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. In einem als Bieehkipphehei der eingangs genannten Art ausgeführten Nebel an der mittleren Lagerstelle eine Ächslagerung zu integrieren (einzugliedern), welche es ermöglicht, auf eine span nde Bearbeitung weitgehend zu verzichten und welche an dem Kippnebel eine Austauschbarkeit gewährleistet. The invention is based on the object. In a designed as Bieehkipphehei of the type mentioned fog at the central bearing to integrate a Ächslagerung (einzugliedern), which makes it possible to dispense with a span NDE processing largely and which ensures interchangeability of the tilting fog.
Diese Aufgabe wird erfindung$gemä dadurch gelöst dass an der mittleren Lagerstelle In zwei koaxialen bohrungsförmsgen Ausnehmungen der beiden Hebelwaagen des im Querschnitt ü-förmlgen Kipphebels wenigstens ein Rollenlager mit einer La- gerhüise eingesetzt und befestigt ist This object is achieved according to the invention in that at least one roller bearing with a bearing recess is inserted and fastened to the middle bearing point in two coaxial bore-shaped recesses of the two lever scales of the rocker arm, which is of cross-section
An der mittleren tagerstelie. kann auch in jeder der beiden koaxialen bohrungsförmh gen Ausnehmungen der Hebelwangen ein Rollenlager mit einer Lagerhöise eingesteckt und befestigt sein. Bei dieser Ausführung können statt eines axial längeren Rollenlagers zwei axial kürzere Lager verwendet werden. At the middle tagerstelie. can also be in each of the two coaxial borehungsförmh gene recesses of the lever cheeks a roller bearing plugged and secured with a Lagerhöise. In this embodiment, instead of an axially longer roller bearing two axially shorter bearings can be used.
Nach einem Verfahren r Herstellung eines erfindungsgemäSe Kipphebels wird das Rollenlager mit der Lagerhülse In den Ausn hmenden der He el-wangen montiert und mittels eines Schwei&prozesses entlang von in Umfangshchtung der Lagerhülse vedaufenden "Schweißnähten in dem Kipp-hehel befestigt, wonach diese gesamte, aus dem Kipphebel und der Lagerhöise mit dem Rollenlager bestehende Baugruppe einem Härteprozess unterworfen wird. Eine Nachbehandlung entfällt dann. Following a procedure r producing a erfindungsgemäSe rocker arm the roller bearing with the bearing sleeve to OUTn hmenden the He mounted el-cheeks and tilt hehel fixed in the means of welding and process along vedaufenden in the circumferential direction of the bearing sleeve "weld seams, whereafter this whole, of the Toggle and the Lagerhöise with the roller bearing existing assembly is subjected to a hardening process.
Um einen zusä zl chen Platzbedarf so gering wie möglich zu halten, wird die bei Kipphebeln 2. 8. mit eieitl gerung verwendete Aehshölse durch die erfind yng -femaEe
Lagerhülse ersetzt, d. h..s dass die neue Pivoila erung die Funktion der bisherigen Aehshüise übernimmt. Dabei muss die Wandstärke der Lagerliölse deutlich erhöht werden. Bisherige Standardlagerhülsen: besitzen eine VVand-starke von 0,5 mm. Öle hier beschriebene neue Lagerhülse muss eine VVand-stärke von 1.0 bis 12 mm aufweisen, um die nötige Festigkeit als Wä z-körperiaufhahn zu gewäbrtelsten. Ebenso erfordert der Sch eit pro ess mit einer maximalen Einschwelt3#efe von 0,8 mm diese Wandstärke, Dabei empfiehlt es sich« die Lagerhorde, wie in Figur 2 der Zeichnung dargestellt, innerhalb des Einschweißherelchs zu positionieren. In order to keep an additional space requirement as low as possible, the Aehshölse used in the case of rocker arms 2. 8. Is provided by the invention Replaced bearing sleeve, ie. s that the new Pivoila erung takes over the function of the previous Aehshüise. The wall thickness of Lagerliölse must be significantly increased. Previous standard bearing sleeves: have a V-band thickness of 0.5 mm. Oils The new bearing sleeve described here must have a Vband thickness of 1.0 to 12 mm in order to provide the necessary strength as a body-oil cock. Similarly, the EIT Sch requires pro ess having a maximum Einschwelt3 # efe of 0.8 mm, this wall thickness, In this case, it is recommended "as shown in Figure 2 of the drawing, the stock tray, to move within the Einschweißherelchs.
Die Auswahl der Lagerart Ist: folgenden Kriterien unterworfen: Hobe Ansprüche an die Tragzahlen erfordern einen lndestrollendurchmessef von 1 ,0 bis 1 ,§ mm. Aufgrund des geringen vorhandenen Bauraums nd .der hohen geforderten Tragzahlen wird ein voliroiilges Lager bevorzugt verwendet. Öle Ausführung mit einem lagerkiiig bietet den Vorteil einer einfachen Montage sowie einer ieich-teren Handhabung de Lagers beim Kunden. The selection of the bearing type is: subject to the following criteria: Hobe claims to the basic load ratings require a lndestrolldurchf f of 1, 0 to 1, § mm. Due to the small space available ndndder the high required load ratings a voliroiilges bearing is preferably used. Oils version with a lagerkiiig offers the advantage of a simple assembly as well as a better handling of the bearing at the customer.
Nach einem weiteren Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemä&en Kipphebels, welcher zwei Rollenlager mit Lagerhölsen enthält, werden d e beiden koaxialen bobrungsfdrmigen Ausnehmungen der Hebelwangen des Im Querschnitt U-förmigen Kippbebeis durch Stanzen spanlos hergestellt, wonach die Rollenlager mit den Lagerhülsen beidseitig von auß n In die Ausneh-mungen eingepresst werden. Nach dem Einsatzhirten des KIpphebebBlechforrntefe mit dem im Wesentlichen U- förmigen Querschnitt und der Montage von Nockenrolle und Bötzen an dem gehärteten Blechforrntell; Ist das Einpressen der Rollenlager mit den LagerhOfsen in die Äus- nehmungen der letzte Arbeitsgang. According to a further method for producing a rocker arm according to the invention, which contains two roller bearings with bearing oils, the two cheeks of the cross-sectionally U-shaped tilting arms are produced by cutting, whereby the roller bearings with the bearing sleeves on both sides from the outside into the recess -mungen be pressed. After the operator of the KIpphebebBlechforrntefe with the substantially U-shaped cross-section and the assembly of cam roller and Bötzen on the hardened Blechforrntell; If pressing in the roller bearings with the bearings into the holes is the last step.
Der Vorteil dieser beiden i de Blechhebelwangen direkt integrierten (eingegliederten} Pivotlager liegt im einfachen und somit kostengünstigen f ertlgyngsprozess, welcher die Verwendung gleicher Teile ermöglicht und eine Bauraumersparnis zur Folge hat. Dabei ermöglicht diese Ausführungsvanante die Umsetzung der spanlosen Fertigung gestanzter bohrungsförmiger Äus-nehmungeri und erfüllt zusammen mit. dem Einsatz von Standardlagem den Anspruch an eine äußerst kostengünstige Fertigung :
ohne bei ihrer Anwendung auf den Vorteil eines Pivotlagem in Bezug auf die Reibung ynd die No layf-eigenschaflen verzichten zu müsse . The advantage of these two integrated lever pivot bearings is the simple and therefore cost-effective integration process, which allows the use of the same parts and saves space, thereby enabling the implementation of the non-cutting production of punched bore-like openings and together with the use of standard bearings meets the demand for extremely cost-effective production : without having to forego the advantage of a pivotal bearing in terms of friction and No layf properties in their application.
Die Konstruktion dieses erfindungsgeniafen Kipphebels ist durch folgende Merkmale bzw. Vorgehensweisen gekennzeichnet Das Einpressen der beiden einzelnen Lager, weiche Standard-H lsen- adeliager mit oder ohne Lagerkäii sein können, in die jeweilige Hebelwange; die platesparende Ausführung hln-sichtlich eines .zusätzlichen Baurayrnhedarfs für die Ryotlageryng;. die ögl c keit, den Ach durchmessef d s Kipphebels an der mittleren Lagersfeile von 10 mm auf 8 mm zu verringern und damit Bauraum einzus aren; den Einsatz der spanlosen Fertigungstechnologie, nämlich das Stanzen von Äusnehrnyooen für die Kipphehelaehse und für die NeekenrolienauK n hme, The construction of this rocker arm according to the invention is characterized by the following features or procedures: The pressing in of the two individual bearings, which may be standard standard bushing adapters with or without bearing blocks, into the respective lever cheek; the copy-saving design obviously a. Additional Baurayrnhedarfs for the Ryotlageryng ;. the ability to reduce the diameter of the rocker arm on the center bearing file from 10 mm to 8 mm and thus to install space; the use of non-cutting production technology, namely the punching of usne ne ne für für für für für und und und für Ne Ne Ne Ne Ne Ne,
Die Anwendung des erfindungsgemäfSen Kipphebels Ist unter anderem bei Motorrad« antrieben und Kettensägen möglich. The application of the rocker arm according to the invention is possible, inter alia, with motorcycle drives and chainsaws.
Kurze Beschreibung der Zeichnung Short description of the drawing
Ausfuhfungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Feigenden näher beschrieben. Es zeigen Embodiment examples of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in Feigende. Show it
Figur 1 einen Kipphebel einer ersten Äusführungsfom In der Seitenansicht: Figur 2 den Kipphebel nach Figur 1 in einem senkrechten Schnitt g mäß Linie II 1 shows a rocker arm of a first Äusführungsfom In the side view: Figure 2 shows the rocker arm of Figure 1 in a vertical section g according to line II
- II der Figur 1 ; - II of Figure 1;
Figur 3 den Kipphebel nach Figur 1 in der Ünteransieht; Figure 3 shows the rocker arm of Figure 1 in the Ünteransieht;
Figur 4 den Kipphebel nach Figur 1 in der Seitenansicht mit einem Teilschnitt gemit Linie IV -IV der Figur 3; Figure 4 shows the rocker arm of Figure 1 in side view with a partial section along line IV -IV of Figure 3;
Figur 5 einen Kipphebel einer weiteren Ausfühfungsform in der Seitenansicht; Figur 6 den Kipphebel nach Figur 5 in einem senkrechten Schnitt gemi Linie Figure 5 shows a rocker arm of another Ausfühfungsform in side view; Figure 6 shows the rocker arm of Figure 5 in a vertical section along the line
VI - VI der Figur 5; VI-VI of Figure 5;
Figur 7 den Kipphebel nach Figur 5 In der ünteransieht; Figure 7 shows the rocker arm of Figure 5 in the ünteransieht;
Figur 8 den Kipphebel nach Figur 5 in der s!irnselbgen Ansicht gemäß Pfeil VII I der Figur 5;
Figur 9 en Kipphebel nach. Figur 5 in der Draufsicht 8 shows the rocker arm according to FIG. 5 in the same-length view according to arrow VII I of FIG. 5; Figure 9 en toggle lever . Figure 5 in plan view
Ausfü rlich® Beschre un der Zei h ung Ausfülich® Describing the clock
Ein In den Figuren 1 bis 4 dargestellter Kipphebel 1 weist die Form eines im Querschnitt U-förmigen Bleehiormtells auf, in welchem m Bereich seiner mittleren Lager- steile 2 in den beiden U-VVangen des Blechfoirntell »ei koaxiale bohryngsförrnige Ausnehmungen 3 und 4 angeordnet sind, in diesen Ausneh-mungen Ist ein Rollenlager § mit einer tagerhölse 6 eingese zt, welches es ermöglicht, d Kipphebel 1 um eine Achse zu versehwenken, die m dem Zylinderkopf einer BrennkraitmascMne befestigt ist. Die Befestigung der Lagerhülse 6 in dem Blecliformtell des Kipphebels 1 ist durch eine Versohwei-ßung erfolgt, und zwar verlaufen zwei Schweißnähte 7 an der Au&eoselie des Kipphebels 1 In Umfaogshehtong der tagerhölse 6 zwischen dieser und dem Bleehformteii, A rocker arm 1 shown in FIGS. 1 to 4 has the shape of a U-shaped bleed mold, in which m areas of its middle bearing sections 2 are arranged in the two U-edges of the sheet metal coaxial drillholes 3 and 4 in these recesses is a roller bearing § with a tagerhölse 6 eingese zt, which makes it possible to d tilting rocker 1 about an axis m attached to the cylinder head BrennkraitmascMne. The attachment of the bearing sleeve 6 in the Blecliformtell the rocker arm 1 is carried out by a Versohwei-ßung, namely run two welds 7 at the Au & eoselie of the rocker arm 1 In Umwaogshehtong the tagerhölse 6 between this and the Bleehformteii,
An seinem in figur 1 rechtsseitigen tängseode 8 ist n dem Kipphebel 1 eine Rolle 9 drehbar gelagert, an deren iu&erer Oberfläche sich ein ochen einer drehbaren Nockenwelle der Brennkraftrnasehine abwälzt. Dabei wirkt der Nocken auf den Kipphebel 1 für dessen Verschwenkong ein. An seinem linksseitigen Längsende 10 weist der Kipphebel 1 ein Einsohraobgewinde 11 auf. Dieses ist für die Anbringung einer Ventil- spiel AusgleichseinriehEy ng der Brennkraftmaschine org s h n . At its in Fig. 1 right-side tängseode 8 n the rocker arm 1, a roller 9 is rotatably mounted, on whose iu erer surface, a ochen a rotatable camshaft of Brennkraftrnasehine rolls. In this case, the cam acts on the rocker arm 1 for the Verschwenkong. At its left-side longitudinal end 10, the rocker arm 1 a Einsohraobgewinde 11. This is for attaching a valve clearance equalization of the engine org h h n.
Ein in des Figuren 5 bis 9 dargestellter Kipphebel 12 weist ebenfalls die Form eines im Querschnitt ü-formlgen Bleohfo mteife auf. In diesem sind Im Bereich seiner mittleren Lagersfelle 13 zwei koaxiale bohryngsfömiige Äosnebmungen 14 und IS angeordnet In der in Figur 6 rechtsseitigen Ausnehmung 14 Ist ein Rollenlage 16 mit einer tagerhölse 17 eingesetzt, während in der In Figur § linksseitigen Ausnehmung 15 ein Rollenlager 18 mit einer tagerhölse 19 eingesetzt ist Die beiden Rollenlager 18 und 18 ermöglichen es< den Kipphebel 12 um eine Achse u verschwenken, die in dem Zylinderkopf einer Brennkraft-rnaschine befestigt ist An illustrated in Figures 5 to 9 rocker arm 12 also has the shape of a cross-sectional ü-formlgen Bleohfo mteife. In this case, in the region of its central bearing skins 13, two coaxial boring holes 14 and IS are arranged. In the right-hand recess 14 in FIG. 6, a roller layer 16 with a bearing oil 17 is inserted, while in the left-side recess 15 a roller bearing 18 with a bearing oil 19 is used, the two roller bearings 18 and 18 allow <the rocker arm 12 to pivot about an axis and which is mounted in the cylinder head of a combustion-rnaschine
An seinem In Figur S rechtsseitigen Langsende 20 Ist in dem Kipphebel 12 ein Rolle 21 drehbar gelagert, an deren iuSerer Oberfläche sieh ein Nocken einer drehbaren
^enwelle der Bmn kraftniaschine abwälzl Dabei wlM der Pock auf den Kippbebel 12 für dessen Verschwenkung ein. Äo seinem linksseitigen Längsende 22 weist der Kipphebel 12 ein Einse raofege inde 23 auf. Dieses Ist für die Anbringung einer Ventfepiei-Äysg eichseinriehtyng von-gesehen.
At its right in Figure S Langsende 20 is a roller 21 rotatably mounted in the rocker arm 12, at the iuSerer surface see a cam of a rotatable In this case, the pock wl lbs in on the tilt lever 12 for pivoting it. Äo his left-sided longitudinal end 22, the rocker arm 12 a Einse raofege inde 23 on. This is for viewing a Ventfepiei Äysg eichseinriehtyng-seen.
1 i hebel 1 lever
2 mittlere Lagersielle 2 medium campsites
3 Ausnehmung 3 recess
4 Ausnehmung. 4 recess.
5 Rollenlager 5 roller bearings
8 lagerhüise 8 storage
? Schweißnaht ? Weld
8 rechtsseitiges Längsende i Rolfe 8 right-sided longitudinal end i Rolfe
0 linksseitiges tängsenöe1 Ei nseh rs u ge inef e 0 left-side taillenöe1 viewfinder inef e
Kipphebel rocker arm
3 mittlere tagerstelle3 middle depository
4 Ausnehmung4 recess
5 Ausnehmt] ng5 exceptions
6 Rollenlager6 roller bearings
? Lagerhüise? Lagerhüise
8 Rollenlager8 roller bearings
8 Lagerhüise8 Lagerhüise
0 rechtsseitiges täogsen le1 Rolle0 right-sided täogsen le1 roll
2 linksseitiges tingsende3 Einschraubgewinde
2 left-side tingsende3 screw-in thread
Claims
l tent spräche l tent talks
Kipphebel für den Ventilfoeb einer Brennkraftmasc ne. welcher als ßlec formtei mit einem im Wesentlichen U-föm igen Querschnitt hergestellt I t, mit einer mittleren tagerstelle (2, 13) für s in schwenkbare Lagerung an einer im Zylinderkopf der Maschine angeordneten Achse, mit einer an einem laogsende (8, 20). des Kipphebels (1, 12) drehbar gelagerten Rolle 21) für die Einwirkung eines Nockens über die Rolle (9, 21} auf den Kipphebel (1 , 12) und mit einer an dem andemn Längsende (10, 22) befindlichen Anordnung für eine Vorrichtung zur Einwirkung des Kipphebeis |1S 12} auf einen VentllstbSeL dadurch gekernt zeichnet, dass an der mittleren Lagerstätte (2, 13) In zwei koaxialen hob« rungsforrnigen Ausnehmungen (3. 4, 14s 15) der beiden Hebeiwangen des Im Querschnitt Unförmigen Kipphebels (1 12) wenigstens ein Rollenlager (5, 16, 1.8) mit einer Lagerhülse (8, 17, 19) eingesteckt und befestigt Ist. Rocker arm for the valve lift of an internal combustion engine. which is produced as a flexible element having a substantially U-shaped cross-section I t, with a central deposit location (2, 13) for s in pivotable mounting on an axis arranged in the cylinder head of the machine, with one on a laogsend (8, 20) , the rocker arm (1, 12) rotatably mounted roller 21) for the action of a cam on the roller (9, 21} on the rocker arm (1, 12) and with an arrangement for a device located at the andemn longitudinal end (10, 22) for the action of the tipping lever | 1 S 12} on a valve core characterized in that at the central deposit (2, 13) In two coaxial lifting holes (3. 4, 14 s 15) of the two lifting cheeks of the cross-section U n shaped rocker arm (1 12) at least one roller bearing (5, 16, 1.8) with a bearing sleeve (8, 17, 19) inserted and fixed is.
Kipphebel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenlager (5) als Nadellager ausgeführt: ist. Rocker arm according to claim 1, characterized in that the roller bearing (5) is designed as a needle bearing: is.
Kipphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das an der mittleren Lagersteile (13) in jeder der beiden koaxialen bohrungsförmigen Aysneh-mungen (14, 16) der beiden Hebelwangen des im Querschnitt Ü df n igen Kipphebels (12) ein Rollenlager (16, 13) mit einer Lagerhulse (17, 19) eingesteckt und befestigt Ist.. Rocker arm according to Claim 1, characterized in that a roller bearing (16, 13) is provided on the middle bearing parts (13) in each of the two coaxial bore-shaped projections (14, 16) of the two lever cheeks of the rocker arm (12) of cross-section ) with a Lagerhulse (17, 19) inserted and attached is ..
Kipphebel nach Anspruch 3: dadurch gekennzeichnet, dass die id n Rollenlager (18, 18) als Nadellager ausgeführt sind. Rocker arm according to claim 3 : characterized in that the id n roller bearings (18, 18) are designed as needle bearings.
Kipphebel nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung für die Vorrichtung zur Einwirkung des Ki phebels (1 12) mf einen VentllstöEel an dem entsprechenden Längsende (1ÖS 22) des Kipphebels (1, 12) als Einschraubge inde (11 , 23) für eine
Verttiispielausgleic sesriric tung ausgeführt Ist Rocker arm according to claim 1, characterized in that the arrangement for the device for the action of the Ki lever (1 12) mf a VentllstöEel at the corresponding longitudinal end (1Ö S 22) of the rocker arm (1, 12) as Einschraubge inde (11, 23) for one Verttiispielausgleic sesriric tion is executed
Verfahren zur Herstellung eines Kipphebels nach Anspruch 1 , daöurcl gekennzeichnet, das das Rollenlager (S) mit der Lagerhölse fS) in den Ausnehmungen (3:. 4} der Bebefwarigen montiert: und mittels eines SchweiS-prozesses entlang in ümfängsrichtung der Lagerhülse (8) verlaufender Sch eiEnähte (?) in dem Blechformteil des Kipp iebeis (1) befestigt wird, wonach diese gesamte, aus dem Blechformteil und der Lagerhübe (6) mit dem Rollerrlager (5) bestehende Baugruppe einem Har- tep rozess unterworfen wird . Method for the production of a rocker arm according to claim 1, characterized in that the roller bearing (S) with the bearing bushing fS) is mounted in the recesses (3 : 4) of the rebuilt parts: and by means of a welding process along the bearing sleeve (8) in the longitudinal direction. extending Schei seams (?) Is fixed in the sheet metal part of the tilting iebeis (1), after which this entire, from the sheet metal part and the bearing strokes (6) with the Rollerrlager (5) existing assembly is subjected to a Harep process.
Verfahren mr Herstellung eines Kipphebels nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden koaxialen bohrungsförmigen Äusneh- myogen {14, 15} der Hebelwangen des im Querschnitt U-förmigoe Blecbfonntells des Kipphebels {12} durch Stanzen spanlos hergestellt werden, wonach die Rolfenlager (16, 18) mit den Lagerbülsen (17, 19} beidseitig von außen i die Ansnebrnungen (14, 15} eingepresst werden.
Method for manufacturing a rocker arm according to claim 3, characterized in that the two coaxial borehole shaped recesses {14, 15} of the lever cheeks of the cross section U-shaped sheet metal diaphragm of the rocker arm {12} are produced by cutting without cutting, after which the roller blind bearings (16 , 18) with the bearing sleeves (17, 19} on both sides from the outside i the Ansnebrnungen (14, 15} are pressed.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013206972.3A DE102013206972A1 (en) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | Rocker arm for the valve train of an internal combustion engine |
| DE102013206972.3 | 2013-04-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014169909A1 true WO2014169909A1 (en) | 2014-10-23 |
Family
ID=50382177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/DE2014/200066 WO2014169909A1 (en) | 2013-04-18 | 2014-02-17 | Rocker arm for the valve drive of an internal combustion engine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102013206972A1 (en) |
| WO (1) | WO2014169909A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497307A (en) * | 1984-02-03 | 1985-02-05 | General Motors Corporation | Integral rocker arm hydraulic lifter and bearing assembly |
| US4878463A (en) * | 1987-10-01 | 1989-11-07 | The Torrington Company | Needle bearing rocker arm assembly |
| US5195475A (en) * | 1992-05-29 | 1993-03-23 | The Torrington Company | Rocker arm assembly |
| DE4234868C2 (en) | 1992-10-16 | 1999-10-28 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Process for the production of a rocker arm or rocker arm |
| DE102009048873A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-05-06 | Schaeffler Kg | Rocker arm arrangement for installation in valve train of internal combustion engine, has outer sleeve including outer wall that lies on inner wall to receive axial loads, and rolling body that lies between sleeves and receives radial loads |
| JP2011043074A (en) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Jtekt Corp | Rocker arm |
| US20120199087A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Rocker arm structure |
-
2013
- 2013-04-18 DE DE102013206972.3A patent/DE102013206972A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-02-17 WO PCT/DE2014/200066 patent/WO2014169909A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497307A (en) * | 1984-02-03 | 1985-02-05 | General Motors Corporation | Integral rocker arm hydraulic lifter and bearing assembly |
| US4878463A (en) * | 1987-10-01 | 1989-11-07 | The Torrington Company | Needle bearing rocker arm assembly |
| US5195475A (en) * | 1992-05-29 | 1993-03-23 | The Torrington Company | Rocker arm assembly |
| DE4234868C2 (en) | 1992-10-16 | 1999-10-28 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Process for the production of a rocker arm or rocker arm |
| DE102009048873A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-05-06 | Schaeffler Kg | Rocker arm arrangement for installation in valve train of internal combustion engine, has outer sleeve including outer wall that lies on inner wall to receive axial loads, and rolling body that lies between sleeves and receives radial loads |
| JP2011043074A (en) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Jtekt Corp | Rocker arm |
| US20120199087A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Rocker arm structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102013206972A1 (en) | 2014-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1995417B1 (en) | Cam shaft | |
| DE10226821A1 (en) | Rocker arm of a valve train of an internal combustion engine | |
| DE102011106395A1 (en) | Valve control for at least one valve of an internal combustion engine | |
| DE102017204920A1 (en) | Cam follower roller device | |
| DE102015217911A1 (en) | Piston for an internal combustion engine | |
| DE102009029983A1 (en) | Axial bearing element i.e. run-up disk, for fixing roller bearing of crank shaft of internal combustion engine, has passage opening passable by lubricant i.e. compressed oil, for lubrication of roller bearing of crank shaft | |
| DE102012217456A1 (en) | Camshaft for an internal combustion engine | |
| DE102007017094A1 (en) | Cam for a cam or control shaft | |
| DE102015223565A1 (en) | Switchable cam follower of a valve train | |
| DE102013106747A1 (en) | Adjustable camshaft | |
| DE102015210597A1 (en) | Reciprocating engine and motor vehicle | |
| DE102010019129A1 (en) | Bearing block of a camshaft | |
| WO2014169909A1 (en) | Rocker arm for the valve drive of an internal combustion engine | |
| DE102010034201A1 (en) | Roller cam for actuating gas exchange valve of internal combustion engine, has side walls provided in region of cam roller | |
| DE102009039720A1 (en) | Anti-rotation device for a coupling piston in a switchable component of a valve train of an internal combustion engine | |
| DE102012220142A1 (en) | Blechkipphebel | |
| EP1646768A1 (en) | Hydraulic support element | |
| EP2683957B1 (en) | Crank drive | |
| WO2011150904A1 (en) | Method for producing a camshaft and corresponding camshaft | |
| DE102008009901A1 (en) | Rocker arm for valve drive of internal combustion engine has lever body with double U-shaped cross-sectional profile in central region and two axially adjacent and oppositely open profile sections | |
| DE102015202755A1 (en) | Built actuation shaft | |
| EP3298250A1 (en) | Internal combustion engine | |
| DE102022207757A1 (en) | Method for producing a camshaft | |
| DE102014103596A1 (en) | Bearing unit for a crankshaft and crank mechanism with a bearing unit | |
| DE102017109172A1 (en) | Connecting rod with a ball joint and method for producing a ball joint connection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14712582 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14712582 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |