WO2014166191A1 - 一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱 - Google Patents

一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱 Download PDF

Info

Publication number
WO2014166191A1
WO2014166191A1 PCT/CN2013/082094 CN2013082094W WO2014166191A1 WO 2014166191 A1 WO2014166191 A1 WO 2014166191A1 CN 2013082094 W CN2013082094 W CN 2013082094W WO 2014166191 A1 WO2014166191 A1 WO 2014166191A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heating plate
chassis
plate
heating
stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CN2013/082094
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
张建龙
李炳盛
吴双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Midea Group Co Ltd, Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd filed Critical Midea Group Co Ltd
Publication of WO2014166191A1 publication Critical patent/WO2014166191A1/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates

Definitions

  • Heating plate cooktop assembly and heating plate cooktop oven having the same
  • the present invention relates to the field of kitchen and bathroom equipment, and more particularly to a heating plate cooktop assembly and a heat generating pan oven having the same. Background technique
  • each cast iron heating plate is separately equipped with a sheet metal.
  • the cast iron heating plate cooktop assembly of this design has a large number of parts, and the overall structural strength is weak, which is liable to cause distortion. Due to the large number of parts, the total machining process is increased, resulting in unnecessary material waste, resulting in an increase in the total cost of parts. In addition, the design of the cast iron heating plate cooktop assembly is complicated in assembly process and long in assembly time, which affects the assembly production efficiency and increases the manufacturing cost of the product.
  • the cast iron heating plate cooker of the designed oven has a large gap between the bottom shells, and the heat insulation effect of the bottom shell is poor, and the heat generated by the cast iron heating plate radiates to the edge of the cooktop, causing the surface temperature of the cooktop to rise. Exceeding the scope of the test requirements, causing safety hazards.
  • the cast iron heating plate cooktop assembly of this design needs to be grounded for each cast iron heating plate, which causes the internal wiring arrangement to be disordered, which increases the risk of poor grounding and has potential safety hazards.
  • the cast iron heating plate cooktop designed by the oven has the defects of insufficient structural strength, high cost of manufacturing and manufacturing, poor heat insulation effect and poor safety performance, and therefore, further improvement is necessary.
  • the present invention aims to solve at least one of the above technical problems to some extent.
  • Another object of the present invention is to provide a hot plate cooktop oven having the above-described heat generating hob assembly.
  • a heating plate cooktop assembly includes: a plurality of heat generating disks, each of which is provided with an electrode; a chassis, the chassis is a conductive chassis, and the chassis is formed with a plurality of a heating plate mounting portion for mounting the heating plate; a cooktop plate, wherein the cooking plate is formed with a plurality of heating plate mounting holes, the heating plate and the cooking table The upper end of the heating plate is mounted in the heating plate mounting portion through the heating plate mounting hole; and the grounding terminal is disposed in the heating plate mounting hole and the plurality of One of the hot plates is connected.
  • the chassis is an integrated conductive chassis, which avoids the use of a single sheet metal bottom case for each bottom of the heating plate, the cooker assembly has few parts, and the processing and purchasing cost is low. And compact structure, easy assembly, improved production efficiency, and greatly reduced assembly costs.
  • each of the heat generating disks is provided with a bolt
  • the heat generating disk mounting portion is formed as a circular boss extending upward along an upper surface of the chassis
  • each of the heat generating disk mounting portions is formed with a first mounting hole adapted to the bolt, the bolt passing through the first mounting hole And connected to the heating plate mounting portion by a plurality of nuts and flat pads.
  • the chassis is formed with an electrode avoiding hole for escaping the electrode, and the electrode is exposed through the electrode avoiding hole on the upper surface of the chassis.
  • each of the heat generating disks is provided with a positioning post, and each of the heat generating disk mounting portions is formed with a positioning hole adapted to the positioning post.
  • each of the positioning posts there are two positioning posts on each of the heat generating disks, each of the positioning posts being arranged in parallel and spaced apart from the bolts.
  • a grounding terminal relief hole is formed in the chassis, and the grounding terminal is exposed on the chassis through the grounding terminal relief hole.
  • a reinforcing rib is formed between the plurality of heat generating disk mounting portions of the chassis.
  • the reinforcing rib is provided between every two adjacent heating plate mounting portions.
  • a plurality of wire harness holes are formed on the reinforcing ribs.
  • the outer periphery of the cooktop is formed with side plates extending upward along the upper surface of the cooktop, and the left and right sides of the chassis are respectively formed along the upper surface of the chassis Extended left and right reflectors.
  • the left reflection plate and the right reflection plate are integrally formed with the chassis.
  • a heat insulating plate is disposed between the chassis and the cooktop, and each of the heat generating disks is connected to the chassis through the heat insulating plate.
  • the heat shield is an insulating cotton.
  • the chassis is a cast iron chassis.
  • a heating plate cooktop oven comprising: a casing having a heat pipe grounding terminal; and the heat generating disk cooktop assembly according to the above embodiment, the heating disk a cooktop assembly is provided in the cabinet And the ground terminal of the heating plate cooktop assembly is electrically connected to the heat pipe grounding terminal.
  • the ground terminal of the heating plate cooktop assembly is connected to the heat pipe ground terminal via a wire harness.
  • a temperature controller is provided in the casing, the temperature controller detecting the temperature in the casing and cutting off the current of the oven when the temperature in the casing reaches a predetermined temperature.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a hot plate cooktop assembly in accordance with an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing the assembly of a heating plate cooktop assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a chassis of a heating plate cooktop assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view taken along line ⁇ - ⁇ in Figure 3;
  • FIG. 5 is a side elevational view of the chassis of the hot plate cooktop assembly in accordance with an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of a hot plate cooktop oven according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a schematic view showing the internal structure of a hot plate cooktop oven according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a circuit diagram of a hot plate cooktop oven in accordance with an embodiment of the present invention. Reference mark:
  • 20 chassis; 21: heating plate mounting; 211: mounting hole; 212: positioning hole; 22: electrode relief hole; 23: grounding terminal relief hole; 24: rib; 241: wire harness hole; 25: left reflector ; 26 : right reflector;
  • 602 oven energy controller
  • 603 oven function switch
  • 604 oven indicator
  • 605 oven indicator
  • 606 mechanical timer
  • 607 control panel fixing frame
  • the terms “installation”, “connected”, “connected”, “fixed” and the like are to be understood broadly, and may be either a fixed connection or a detachable connection, unless otherwise explicitly stated and defined. , or connected integrally; can be mechanical or electrical; can be directly connected, or indirectly connected through an intermediate medium, can be the internal communication of the two components.
  • the specific meaning of the above terms in the present invention can be understood by those skilled in the art on a case-by-case basis.
  • the heat-generating disk cooktop assembly includes: a plurality of heat generating disks 10, a chassis 20, a cooktop plate 30, and a ground terminal 40.
  • each of the heat generating disks 10 is provided with an electrode 11 which is a conductive chassis, and a plurality of heat generating disk mounting portions 21 for mounting the heat generating disk 10 are formed on the chassis 20.
  • a plurality of heat generating disk mounting holes 31 are formed in the cooktop plate 30, and the heat generating disk 10 is connected to the cooktop plate 30, and the upper end of the heat generating disk 10 is mounted in the heat generating disk mounting portion 21 through the heat generating plate mounting hole 31.
  • the ground terminal 40 is provided in the heat generating plate mounting hole 31 and is connected to one of the plurality of heat generating disks 10.
  • the chassis 20 is an integrated conductive chassis, which avoids the use of a sheet metal bottom case for each bottom of each heating plate 10, and multiple heats can be realized through the chassis 20.
  • Disk 10 mutual The connection requires only one grounding terminal 40 to achieve a grounding connection.
  • the cooktop assembly has fewer parts, low processing and purchasing costs, and is compact and easy to assemble, improving overall production efficiency and greatly reducing assembly costs.
  • the chassis 20 is a cast iron chassis. Therefore, the cast iron chassis is not only highly conductive, but also has good rust resistance and low cost.
  • the number, size, and arrangement position of the heat generating disks 10 are not particularly limited, and can be appropriately adjusted as needed.
  • the heat-generating disk cooktop assembly of the present invention will be described in detail by taking four heat-generating disks 10 as an example, wherein the four heat-generating disks 10 include two large heat-generating disks and two small heat-dissipating disks.
  • each of the heat generating disks 10 is provided with a bolt 12 formed as a circular boss extending upward along the upper surface of the chassis 20, and each heat is generated.
  • the disk mounting portion 21 is formed with a mounting hole 211 adapted to the bolt 12, and the bolt 12 passes through the mounting hole 211 and is connected to the heat generating disk mounting portion 21 through a plurality of nuts 121 and pads 122.
  • the nut 121 is a hex nut, and the nut 121 and the flat pad 122 are respectively two.
  • the bolt 12 is disposed at a center position of the heat generating plate 10, and the mounting hole 211 is also disposed at a center position of the heat generating plate mounting portion 21.
  • the two nuts 121 and the two flat pads 122 are spaced apart through the bolts 12 and screwed onto the bolts 12, so that the heat generating disk 10 can be mounted on the chassis 20 (as shown in Fig. 2).
  • the assembly method is simple and feasible, easy to assemble, robust to installation, and low in cost.
  • an electrode evasion hole 22 for escaping the electrode 11 is formed on the chassis 20, and the electrode 11 is exposed through the electrode evasion hole 22 on the upper surface of the chassis 20.
  • the shape of each of the electrode avoiding holes 22 is adapted to the shape of the electrode 11, and the position of the electrode avoiding hole 22 can be appropriately arranged in accordance with the mounting position of the heat generating disk 10. Thereby, the electrode 11 of the heat generating disk 10 is exposed to the outside of the chassis 20 through the electrode avoiding hole 22, which facilitates the connection of the wire harness.
  • the grounding terminal avoidance hole 23 is formed in the chassis 20, and the grounding terminal 40 is exposed to the chassis 10 through the grounding terminal relief hole 23. Thereby, it is convenient to connect the wire harness from the ground terminal 40 to the electrode 11.
  • each of the heat generating disks 10 is provided with positioning posts 13 formed on each of the heat generating disk mounting portions 21. There is a positioning hole 212 that is adapted to the positioning post 13.
  • each of the heating plates 10 may be provided with two positioning posts 13 , each of which is arranged parallel to and spaced apart from the bolts 11 , and the positioning holes 112 are disposed at the periphery of the circular boss of the heating plate mounting portion 21 . position.
  • reinforcing ribs 24 are formed between the plurality of heat generating disk mounting portions 21 of the chassis 20.
  • the rib 24 is provided between every two adjacent heat generating disk mounting portions 21.
  • the shape and molding method of the reinforcing rib 24 are not particularly limited, and the shape thereof can be adjusted according to the arrangement of the respective heat generating disk mounting portions 21, and the molding method can be formed by press forming or by a method commonly used by those skilled in the art. I will not repeat them here.
  • the rib 24 on the chassis 20, the overall structural strength of the heat-generating disk cooktop assembly can be improved, the assembly can be prevented from being distorted during installation and transportation, and the oven plate 30 can be further prevented.
  • the phenomenon of porcelain blast caused by distortion causes an improvement in the appearance quality of the product.
  • the reinforcing ribs 24 are formed with a plurality of wire harness holes 241.
  • the wire harness holes 241 are at least two. Thereby, it is possible to facilitate the arrangement of the lines of the hot plate cooktop assembly.
  • the outer periphery of the cooktop panel 30 is formed with side panels 32 extending upward along the upper surface of the cooktop panel 30, and the left and right sides of the chassis 20 are respectively formed along the chassis 20.
  • the left reflecting plate 25 and the right reflecting plate 26 (shown in FIG. 4) whose upper surface extends upward.
  • the left reflecting plate 25 and the right reflecting plate 26 can not only further increase the strength of the chassis 20, but also block the heat generated by the heat generating disk 10 from radiating heat to the side plates 32 of the cooktop plate 30, and the side plates 32 can be lowered. Surface temperature improves product safety.
  • the left reflecting plate 25 and the right reflecting plate 26 are integrally formed with the chassis 20.
  • the integrally formed structure can further ensure the overall structural stability of the chassis 20, and is easy to prepare, and can further reduce the cost.
  • a heat insulating panel 50 is disposed between the chassis 20 and the cooktop panel 30, and each of the heat generating trays 10 is connected to the chassis 20 through the heat insulating panel 50.
  • the heat insulating plate 50 is formed with a hole adapted to the electrode 11, the bolt 12 and the positioning post 13, and the main purpose thereof is to facilitate the connection between the heating plate 10 and the chassis 20 and the cooktop 30, which will not be detailed here. description.
  • the sealing performance between the cooktop panel 30 and the heat generating tray 30 can be improved, thereby preventing the water on the cooktop panel 30 from penetrating into the gap between the cooktop panel 30 and the heat generating tray 10. Inside the oven, the safety of the product is greatly improved.
  • the material for preparing the heat insulating plate 50 is not particularly limited as long as it can perform the above functions.
  • the heat shield 50 is an insulating cotton.
  • the heat shield 50 has a wide range of materials.
  • the molding is convenient and the waterproof effect is good.
  • a hot plate cooktop oven includes: a case 60 and a heat plate cooktop assembly 70 according to the above embodiment.
  • a heat pipe grounding terminal 61 is disposed in the casing 60, and the heat generating plate cooktop assembly 70 is disposed on the casing 60, and the grounding terminal 40 of the heat generating plate cooktop assembly 70 is electrically connected to the heat pipe grounding terminal 61.
  • the chassis 20 is an integrated conductive chassis, which avoids the use of a sheet metal bottom case for each bottom of each heating plate 10, and multiple heats can be realized through the chassis 20.
  • the interconnection of the disks 10, that is, the plurality of heat generating disks 10 can be respectively connected to the ground wires through the chassis 20, and only one grounding terminal 40 is required to realize the grounding connection, the excess ground wire is reduced, the cost is reduced, and the oven is grounded.
  • the method is more safe and reliable, reduces the safety hazard of poor grounding, and improves the overall safety performance of the product.
  • the electrical connection between the grounding terminal 40 and the heat-generating tube grounding terminal 61 can be realized by a wire harness, that is, the grounding terminal 40 of the heat-generating disk cooktop assembly 70 and the heat-generating tube grounding terminal 61 are connected by a wire harness. Specifically, one end of the wire harness is connected to the ground terminal 40, and the other end is connected to the heat pipe grounding terminal 61 through the wire harness hole 241 on the reinforcing rib 24.
  • a temperature controller 62 is provided in the casing 60, and the temperature controller 62 detects the temperature in the casing 60 and cuts off the current of the oven when the temperature in the casing 60 reaches a predetermined temperature. Therefore, when the internal temperature of the oven is too high, the temperature controller 62 can cut off the input current of the oven portion in time, and when the internal temperature of the oven returns to the normal temperature, the temperature controller 62 can immediately turn on the input current of the oven portion, thereby effectively It protects the normal operation of the oven and avoids circuit failure caused by excessive oven temperature, which further improves the safety of the oven.
  • the wire harness mounting process of the hot plate cooktop oven according to the embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to Figs. 7 and 8.
  • the cast iron heating plate changeover switch 601 the oven energy controller 602, the oven function switch 603, the cooktop indicator light 604, the oven indicator light 605,
  • the machine type timer 606 is fixed to the control board fixing frame 607 to realize pre-assembly of these electrical control elements.
  • the furnace lamp 608, the infrared heating tube 609, the upper heating tube 610, the hot air heating tube 611, the lower heating tube 612, the hot air motor 613, the rotating barbecue motor 614, and the temperature controller 615 are respectively fixed to the cavity assembly 616, and are completed. Pre-assembly of electrical components inside the oven.
  • the wire harness and the electrode 11 of the heat generating disk 10 are connected as shown in Fig. 8.
  • cast iron heating plate changeover switch 601, oven energy controller 602, oven function switch 603 and mechanical type The timer 606 is controlled by the function knob 617, and is rotated clockwise to gradually increase the set heating power and working time of the matched electrical components.
  • the wire harness is connected to the electrical function components such as the furnace lamp 608, the infrared heating tube 609, the upper heating tube 610, the hot air heating tube 611, the lower heating tube 612, the hot air motor 61 3, the rotary grill motor 614, and the temperature controller 615, and
  • the three live wires, one ground wire, and one neutral wire of the wire harness 9 are connected to the terminals of the junction box 618.
  • Ll, L2, L3 represent FireWire 1, FireWire 2 and Firewire 3
  • E represents the ground line
  • N represents the zero line.
  • the heating plate cooktop oven of the embodiment of the present invention only one grounding terminal 40 is required to realize the grounding connection, the excess ground wire is reduced, the cost is reduced, and the grounding mode of the oven is more safe and reliable, and the grounding is reduced. Poor safety hazards improve the overall safety performance of the product.

Landscapes

  • Electric Stoves And Ranges (AREA)

Abstract

一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱，该发热盘灶台组件包括：多个发热盘（10），每个发热盘（10）上设有电极（11）；底盘（20），该底盘（20）为导电底盘，底盘（20）上形成有多个用于安装发热盘（10）的发热盘安装部（21）；灶台板（30），该灶台板（30）上形成有多个发热盘安装孔（31），发热盘（10）与灶台板（30）相连，且发热盘（10）的上端穿过发热盘安装孔（31）安装在发热盘安装部（21）内；以及接地端子（40），该接地端子（40）设在发热盘安装孔（31）内且与多个发热盘（10）中的一个相连。

Description

一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱
技术领域
本发明涉及厨卫设备技术领域， 更具体地， 涉及一种发热盘灶台组件和具有其的发热 盘灶台烤箱。 背景技术
现在市面上铸铁发热盘灶台独立式电烤箱和嵌入式电烤箱的铸铁发热盘灶台通常为四 个铸铁发热盘安装在灶台板上， 每一个铸铁发热盘底部单独配套使用一个钣金的底壳， 每 一个底壳对应于一个铸铁发热盘具有隔热和防水的功能。
为了防止铸铁发热盘安装后发生转动， 通常在两个铸铁发热盘之间还需要额外增加一 根拉杆， 通过拉杆限制发热盘和底壳自由转动。 这种设计的铸铁发热盘灶台组件零件数量 众多， 整体结构强度弱， 容易造成扭曲变形。 由于零件数量多， 增加了总的加工工序， 造 成不必要的材料浪费， 导致零部件的总成本上升。 除此之外， 这种设计的铸铁发热盘灶台 组件的组装过程复杂、 组装工时长， 影响组装生产效率， 增加了产品制造成本。 这种设计 烤箱的铸铁发热盘灶台其底壳之间具有较大的间隙， 底壳的隔热效果差， 铸铁发热盘产生 的热量辐射到灶台边的边缘， 导致灶台板表面温升超出测试要求的范围， 引起安全隐患。 除此之外， 这种设计的铸铁发热盘灶台组件每个铸铁发热盘都需要进行接地， 造成内部线 束布置紊乱， 增加了接地不良的风险， 存在安全隐患。
综上所述， 这种烤箱设计的铸铁发热盘灶台存在结构性强度不足、 釆购和制造成本高、 隔热效果差和安全性能差的缺陷， 因此， 有必要 进一步改进。 发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此， 本发明的一个目的在于提出一种结构紧凑、 装配简单且成本低廉的发热盘灶台 组件。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述发热盘灶台组件的发热盘灶台烤箱。
根据本发明第一方面实施例的发热盘灶台组件， 包括： 多个发热盘， 每个所述发热盘 上设有电极； 底盘， 所述底盘为导电底盘， 所述底盘上形成有多个用于安装所述发热盘的 发热盘安装部； 灶台板， 所述灶台板上形成有多个发热盘安装孔， 所述发热盘与所述灶台 板相连， 且所述发热盘的上端穿过所述发热盘安装孔安装在所述发热盘安装部内； 和接地 端子， 所述接地端子设在所述发热盘安装孔内且与所述多个发热盘中的一个相连。
根据本发明实施例的发热盘灶台组件， 底盘为集成化导电底盘， 避免了每个发热盘底 部单独配套使用一个钣金的底壳， 该灶台组件零件少， 加工和釆购成本低， 并且结构紧凑， 容易装配， 提高了生产效率， 极大地降低了组装成本。
另外， 根据本发明实施例的发热盘灶台组件， 还可以具有如下附加的技术特征： 根据本发明的一个实施例， 每个所述发热盘上设有螺栓， 所述发热盘安装部形成为沿 所述底盘的上表面向上延伸的圆形凸台， 且每个所述发热盘安装部上形成有与所述螺栓适 配的第一安装孔， 所述螺栓穿过所述第一安装孔并通过多个螺母和平垫与所述发热盘安装 部相连。
根据本发明的一个实施例， 所述底盘上形成有用于避让所述电极的电极避让孔， 所述 电极穿过所述电极避让孔外露在所述底盘的上表面上。
根据本发明的一个实施例， 每个所述发热盘上设有定位柱， 且每个所述发热盘安装部 上形成有与所述定位柱适配的定位孔。
根据本发明的一个实施例， 每个所述发热盘上的定位柱为两个， 每个所述定位柱与所 述螺栓平行且间隔开布置。
根据本发明的一个实施例， 所述底盘上形成有接地端子避让孔， 所述接地端子穿过所 述接地端子避让孔外露在所述底盘上。
根据本发明的一个实施例， 所述底盘的多个发热盘安装部之间形成有加强筋。
根据本发明的一个实施例， 所述加强筋设在每两个相邻的所述发热盘安装部之间。 根据本发明的一个实施例， 所述加强筋上形成有多个束线孔。
根据本发明的一个实施例， 所述灶台板的外周形成有沿所述灶台板的上表面向上延伸 的侧板， 所述底盘的左右两侧分别形成有沿所述底盘的上表面向上延伸的左反射板和右反 射板。
根据本发明的一个实施例， 所述左反射板和右反射板与所述底盘一体形成。
根据本发明的一个实施例， 所述底盘与所述灶台板之间设有隔热板， 每个所述发热盘 穿过所述隔热板与所述底盘相连。
根据本发明的一个实施例， 所述隔热板为隔热棉。
根据本发明的一个实施例， 所述底盘为铸铁底盘。
根据本发明第二方面实施例的发热盘灶台烤箱， 包括： 箱体， 所述箱体内设有发热管 接地端子； 和根据上述实施例所述的发热盘灶台组件， 所述发热盘灶台组件设在所述箱体 上， 且所述发热盘灶台组件的接地端子与所述发热管接地端子电性连接。
根据本发明的一个实施例， 所述发热盘灶台组件的接地端子与所述发热管接地端子通 过线束连接。
根据本发明的一个实施例， 所述箱体内设有温度控制器， 所述温度控制器检测所述箱 体内的温度并在所述箱体内温度达到预定温度时切断所述烤箱的电流。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变得明 显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明
本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显 和容易理解， 其中：
图 1是根据本发明实施例的发热盘灶台组件的分解示意图；
图 2是根据本发明实施例的发热盘灶台组件的装配示意图；
图 3是才艮据本发明实施例的发热盘灶台组件的底盘的结构示意图；
图 4是沿图 3中 Α-Α线的剖视图；
图 5是根据本发明实施例的发热盘灶台组件的底盘的侧视图；
图 6是根据本发明实施例的发热盘灶台烤箱的结构示意图；
图 7是才艮据本发明实施例的发热盘灶台烤箱的内部结构示意图；
图 8是根据本发明实施例的发热盘灶台烤箱的电路图。 附图标记：
10: 发热盘； 11 : 电极； 12 : 螺栓； 121 : 螺母； 122 : 平垫； 13: 定位柱；
20: 底盘； 21 : 发热盘安装部； 211： 安装孔； 212 : 定位孔； 22 : 电极避让孔； 23: 接 地端子避让孔； 24: 加强筋； 241 : 束线孔； 25 : 左反射板； 26 : 右反射板；
30: 灶台板； 31 : 发热盘安装孔； 32 : 侧板；
40: 接地端子；
50: 隔热板；
60: 箱体； 61 : 发热管接地端子；
62： 温度控制器； 601 : 铸铁发热盘转换开关；
602： 烤箱能量控制器； 603: 烤箱功能开关；
604： 灶台指示灯； 605 : 烤箱指示灯； 606 : 机械式定时器； 607 : 控制板固定框；
608 : 炉灯； 609 : 红外发热管；
610: 上发热管； 611 : 热风发热管；
612： 下发热管； 61 3: 热风电机；
614： 旋转烧烤电机； 615 : 温度控制器固定；
616 : 腔体组件； 617 : 功能旋钮； 618 : 接线盒;
70: 发热盘灶台组件。 发明详细描述
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 "中心"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶"、 "底" "内"、 "外"、 等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的 装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的 限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 "安装"、 "相连"、 "连接"、 "固定" 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以 是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图描述根据本发明第一方面实施例的发热盘灶台组件。
如图 1至图 5所示， 才艮据本发明实施例的发热盘灶台组件包括： 多个发热盘 10、 底盘 20、 灶台板 30和接地端子 40。
具体而言，每个发热盘 10上设有电极 11 , 底盘 20为导电底盘， 底盘 20上形成有多个 用于安装发热盘 10的发热盘安装部 21。 灶台板 30上形成有多个发热盘安装孔 31 , 发热盘 10与灶台板 30相连，且发热盘 10的上端穿过发热盘安装孔 31安装在发热盘安装部 21内。 接地端子 40设在发热盘安装孔 31内且与多个发热盘 10中的一个相连。
由此， 根据本发明实施例的发热盘灶台组件， 底盘 20为集成化导电底盘， 避免了每个 发热盘 10底部单独配套使用一个钣金的底壳，通过底盘 20即可实现多个发热盘 10的相互 连接， 只需要一个接地端子 40就可以实现接地连接， 该灶台组件零件少， 加工和釆购成本 低， 并且结构紧凑， 容易装配， 提高了整体生产效率， 极大地降低了组装成本。
考虑到底盘 20需要满足导电要求， 并且具有一定的防锈能力， 根据本发明的一个实施 例， 底盘 20为铸铁底盘。 由此， 铸铁底盘不仅导电性强， 而且防锈性好， 成本低廉。
需要说明的是， 发热盘 10的个数以及大小和排列位置没有特殊限制， 可以根据需要进 行合理调节。 下面以四个发热盘 10为例对本发明的发热盘灶台组件进行详细描述， 其中四 个发热盘 10包括两个大发热盘和两个小发热盘。
将发热盘 10与底盘 20相连的方法没有特殊限制， 可以釆用本领域普通技术人员常用 的装配方式。 如图 1所示， 根据本发明的一个实施例， 每个发热盘 10上设有螺栓 12 , 发 热盘安装部 21形成为沿底盘 20的上表面向上延伸的圆形凸台，且每个发热盘安装部 21上 形成有与螺栓 12适配的安装孔 211 , 螺栓 12穿过安装孔 211并通过多个螺母 121和平垫 122与发热盘安装部 21相连。 可选地， 螺母 121为六角螺母， 螺母 121和平垫 122分别为 两个，螺栓 12设在发热盘 10的中心位置，安装孔 211也设在发热盘安装部 21的圆心位置。 安装时， 将两个螺母 121和两个平垫 122间隔开依次穿过螺栓 12并拧紧在螺栓 12上， 即 可将发热盘 10安装到底盘 20上（如图 2所示）。 该装配方式简单可行， 装配方便， 安装牢 固， 并且成本低廉。
如图 3所示， 根据本发明的一个实施例， 底盘 20上形成有用于避让电极 11的电极避 让孔 22 , 电极 11穿过电极避让孔 22外露在底盘 20的上表面上。 各个电极避让孔 22的形 状与电极 11的形状适配，并且可以根据发热盘 10的安装位置合理布置电极避让孔 22的位 置。 由此， 发热盘 10的电极 11通过电极避让孔 22外露在底盘 20的外侧， 可以方便线束 的连接。
进一步地，根据本发明的一个实施例， 底盘 20上形成有接地端子避让孔 23 ,接地端子 40穿过接地端子避让孔 23外露在底盘 10上。 由此， 可以方便线束从接地端子 40上与电 极 11相连。
为了解决各个发热盘 10在安装之后发生转动的问题， 如图 1所示， 根据本发明的一个 实施例， 每个发热盘 10上设有定位柱 13 , 且每个发热盘安装部 21上形成有与定位柱 13 适配的定位孔 212。 可选地， 每个发热盘 10上可以设有两个定位柱 13 , 每个定位柱 13与 螺栓 11平行且间隔开布置， 定位孔 112设在发热盘安装部 21的圆形凸台的周边位置。 由 此， 通过定位柱 13与定位孔 212的配合， 可以实现每个发热盘 10的固定， 有效防止发热 盘 10在安装之后发生转动。
由于灶台板 30变形可导致灶台板 30 ^发热盘 10之间产生较大的配合间隙，用户使用 烤箱进行煮食时经常有水从锅具溢出到灶台板 30上， 存储在灶台板 30上面的水将从灶台 板 30与发热盘 10之间的间隙中渗入烤箱内部， 从而引起漏电的安全问题。 因此， 根据本 发明的一个实施例， 如图 3所示， 底盘 20的多个发热盘安装部 21之间形成有加强筋 24。 可选地， 加强筋 24设在每两个相邻的发热盘安装部 21之间。 关于加强筋 24的形状和成型 方法没有特殊限制， 其形状可以根据各个发热盘安装部 21的排布进行调节， 其成型方法可 以通过冲压成型， 也可通过本领域普通技术人员常用的方法形成， 此处不再赘述。 由此， 通过在底盘 20上形成加强筋 24 , 可以提高发热盘灶台组件的整体结构强度， 防止该组件 在安装运输和用于烤箱工作时发生扭曲变形，并且进一步防止了灶台板 30由于扭曲变形而 导致的爆瓷现象， 提高了产品的外观品质。
考虑到发热盘灶台组件需要通过线束与烤箱等设备相连， 可选地， 根据本发明的一个 实施例， 加强筋 24上形成有多个束线孔 241。 具体地， 束线孔 241至少为两个。 由此， 可 以方便发热盘灶台组件的线路的排布。
根据本发明的一个实施例， 如图 1所示， 灶台板 30的外周形成有沿灶台板 30的上表 面向上延伸的侧板 32 , 底盘 20的左右两侧分别形成有沿底盘 20的上表面向上延伸的左反 射板 25和右反射板 26 (如图 4所示 )。 由此， 左反射板 25和右反射板 26不仅能够进一步 提高底盘 20的强度， 而且能够阻挡发热盘 10的产生的热量向灶台板 30的侧板 32进行热 辐射， 可以降低侧板 32的表面温度， 提高产品的安全性能。
可选地， 根据本发明的一个实施例， 左反射板 25和右反射板 26与底盘 20—体形成。 由此，一体形成的结构能够进一步保证底盘 20的整体结构稳定性， 并且制备方便， 可以进 一步降低成本。
另外， 由于灶台板 30变形可导致灶台板 30与发热盘 10之间产生较大的配合间隙， 用 户使用烤箱进行煮食时经常有水从锅具溢出到灶台板 30上， 存储在灶台板 30上面的水将 从灶台板 30与发热盘 10之间的间隙中渗入烤箱内部， 从而引起漏电的安全问题。 因此， 如图 1所示， 根据本发明的一个实施例， 底盘 20与灶台板 30之间设有隔热板 50 , 每个发 热盘 10穿过隔热板 50与底盘 20相连。 具体地， 隔热板 50上形成有与电极 11、 螺栓 12 以及定位柱 13适配的孔道， 其主要目的是为了方便发热盘 10与底盘 20和灶台板 30的连 接， 此处不再详细描述。 由此， 通过设置隔热板 50 , 能够提高灶台板 30与发热盘 30之间 的密封性能，从而阻止灶台板 30上面的水从灶台板 30与发热盘 10之间的间隙中渗入烤箱 内部， 极大地提高了产品的安全性能。
其中， 隔热板 50的制备材料没有特殊限制， 只要可以起到上述作用即可。 考虑到成本 问题， 根据本发明的一个实施例， 隔热板 50为隔热棉。 由此， 隔热板 50材料来源广泛， 而且成型方便， 防水效果好。
下面结合图 6至图 8具体描述根据本发明第二方面实施例的发热盘灶台烤箱及其线束 安装过程。
如图 6和图 7所示， 才艮据本发明实施例的发热盘灶台烤箱， 包括： 箱体 60和才艮据上述 实施例所述的发热盘灶台组件 70。
具体地， 箱体 60内设有发热管接地端子 61 , 发热盘灶台组件 70设在箱体 60上， 且发 热盘灶台组件 70的接地端子 40与发热管接地端子 61电性连接。
由此， 根据本发明实施例的发热盘灶台烤箱， 底盘 20为集成化导电底盘， 避免了每个 发热盘 10底部单独配套使用一个钣金的底壳，通过底盘 20即可实现多个发热盘 10的相互 连接， 即通过底盘 20可以替代地线分别连接多个发热盘 10 , 只需要一个接地端子 40就可 以实现接地连接， 减少了多余的地线， 降低了成本， 并且该烤箱的接地方式更加安全可靠， 减少了接地不良的安全隐患， 提高了产品的整体安全性能。
其中， 接地端子 40与发热管接地端子 61的电性连接可以通过线束实现， 也就是说， 发热盘灶台组件 70的接地端子 40与发热管接地端子 61通过线束连接。 具体地， 线束的一 端与接地端子 40相连， 另一端穿过加强筋 24上的束线孔 241与发热管接地端子 61相连。
进一步地， 根据本发明的一个实施例， 箱体 60内设有温度控制器 62 , 温度控制器 62 检测箱体 60内的温度并在箱体 60内温度达到预定温度时切断烤箱的电流。 由此， 当烤箱 内部温度过高时， 温度控制器 62可及时切断烤箱部分的输入电流， 当烤箱内部温度恢复到 了正常温度时， 温度控制器 62可立即打开烤箱部分的输入电流， 从而有效地保护了烤箱的 正常工作， 同时避免了烤箱温度过高而造成的电路故障， 进一步提高了烤箱的使用安全性。
下面参照图 7和图 8具体描述才艮据本发明实施例的发热盘灶台烤箱的线束安装过程。 才艮据本发明实施例的发热盘灶台烤箱在装配线束时，首先，将铸铁发热盘转换开关 601、 烤箱能量控制器 602、 烤箱功能开关 603、 灶台指示灯 604、 烤箱指示灯 605、 机 ¾式定时 器 606固定在控制板固定框 607上， 实现这些电器控制元件的预先装配。
然后， 将炉灯 608、 红外发热管 609、 上发热管 610、 热风发热管 611、 下发热管 612、 热风电机 613、 旋转烧烤电机 614和温度控制器 615分别固定至腔体组件 616上， 完成烤 箱内部电器元件的预先装配。
接着， 如图 8所示将线束和发热盘 10的电极 11连接。 完成线束与发热盘灶台组件连 接之后将线束与铸铁发热盘转换开关 601、 烤箱能量控制器 602、 烤箱功能开关 603、 灶台 指示灯 604、 烤箱指示灯 605和机 ^¾式定时器 606等电器控制元件连接。
其中， 铸铁发热盘转换开关 601、 烤箱能量控制器 602、 烤箱功能开关 603和机械式定 时器 606均通过功能旋钮 617进行控制， 按顺时针方向转动， 可逐渐加大与之相匹配的电 器元件的设定的发热功率和工作时间。
接着， 将线束与炉灯 608、 红外发热管 609、 上发热管 610、 热风发热管 611、 下发热 管 612、 热风电机 61 3、 旋转烧烤电机 614和温度控制器 615等电器功能元件连接， 并把线 束 9的 3根火线、 1根地线和 1根零线连接到接线盒 618的端子上。 其中， Ll、 L2、 L3分 别代表火线 1、 火线 2和火线 3 , E代表地线， N代表零线。
由此， 可以实现发热盘灶台烤箱的线束安装。
总而言之， 根据本发明实施例的发热盘灶台烤箱， 只需要一个接地端子 40就可以实现 接地连接， 减少了多余的地线， 降低了成本， 并且该烤箱的接地方式更加安全可靠， 减少 了接地不良的安全隐患， 提高了产品的整体安全性能。
才艮据本发明实施例的发热盘灶台烤箱的其他构成例如铸铁发热盘转换开关 601、烤箱能 量控制器 602和烤箱功能开关 603等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的， 这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体示例"、 或 "一些示例" 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一 定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况 下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。

Claims

权利要求书
1、 一种发热盘灶台组件， 其特征在于， 包括：
多个发热盘， 每个所述发热盘上设有电极；
底盘， 所述底盘为导电底盘， 所述底盘上形成有多个用于安装所述发热盘的发热盘安 装部；
灶台板， 所述灶台板上形成有多个发热盘安装孔， 所述发热盘与所述灶台板相连， 且 所述发热盘的上端穿过所述发热盘安装孔安装在所述发热盘安装部内； 和
接地端子，所述接地端子设在所述发热盘安装孔内且与所述多个发热盘中的一个相连。
I、根据权利要求 1所述的发热盘灶台组件，其特征在于，每个所述发热盘上设有螺栓， 所述发热盘安装部形成为沿所述底盘的上表面向上延伸的圆形凸台， 且每个所述发热盘安 装部上形成有与所述螺栓适配的安装孔， 所述螺栓穿过所述安装孔并通过多个螺母和平垫 与所述发热盘安装部相连。
3、 根据权利要求 1或 2所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述底盘上形成有用于 避让所述电极的电极避让孔， 所述电极穿过所述电极避让孔外露在所述底盘的上表面上。
4、 根据权利要求 1-3中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 每个所述发热盘 上设有定位柱， 且每个所述发热盘安装部上形成有与所述定位柱适配的定位孔。
5、 根据权利要求 1-4中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 每个所述发热盘 上的定位柱为两个， 每个所述定位柱与所述螺栓平行且间隔开布置。
6、 根据权利要求 1-5中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述底盘上形成 有接地端子避让孔， 所述接地端子穿过所述接地端子避让孔外露在所述底盘上。
7、 根据权利要求 1-6中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述底盘的多个 发热盘安装部之间形成有加强筋。
8、 根据权利要求 7所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述加强筋设在每两个相邻 的发热盘安装部之间。
9、 根据权利要求 8所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述加强筋上形成有多个束 线孔。
10、 根据权利要求 1-9 中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述灶台板的 外周形成有沿所述灶台板的上表面向上延伸的侧板， 所述底盘的左右两侧分别形成有沿所 述底盘的上表面向上延伸的左反射板和右反射板。
I I、 根据权利要求 1-10中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述左反射板 和右反射板与所述底盘一体形成。
12、 根据权利要求 1-11中任一项所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述底盘与所 述灶台板之间设有隔热板， 每个所述发热盘穿过所述隔热板与所述底盘相连。
13、 根据权利要求 12所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述隔热板为隔热棉。
14、 根据权利要求 12所述的发热盘灶台组件， 其特征在于， 所述底盘为铸铁底盘。
15、 一种发热盘灶台烤箱， 其特征在于， 包括：
箱体， 所述箱体内设有发热管接地端子； 和
根据权利要求 1-14中任一项所述的发热盘灶台组件，所述发热盘灶台组件设在所述箱 体上， 且所述发热盘灶台组件的接地端子与所述发热管接地端子电性连接。
16、 根据权利要求 15所述的发热盘灶台烤箱， 其特征在于， 所述发热盘灶台组件的接 地端子与所述发热管接地端子通过线束连接。
17、 根据权利要求 15所述的发热盘灶台烤箱， 其特征在于， 所述箱体内设有温度控制 器， 所述温度控制器检测所述箱体内的温度并在所述箱体内温度达到预定温度时切断所述 烤箱的电流。
PCT/CN2013/082094 2013-04-12 2013-08-22 一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱 Ceased WO2014166191A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310127876.8A CN104095554A (zh) 2013-04-12 2013-04-12 发热盘灶台组件和具有其的发热盘灶台烤箱
CN201310127876.8 2013-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014166191A1 true WO2014166191A1 (zh) 2014-10-16

Family

ID=51664377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2013/082094 Ceased WO2014166191A1 (zh) 2013-04-12 2013-08-22 一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104095554A (zh)
WO (1) WO2014166191A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815787A (zh) * 2015-04-23 2015-08-05 合肥顺昌电磁感应科技有限公司 金属罐涂层电磁感应全自动烘干加热设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105795948B (zh) * 2014-12-30 2018-10-23 无锡汉思特电器科技有限公司 一种烤炉的多炉盘安装结构
CN104810914A (zh) * 2015-03-13 2015-07-29 广东美的厨房电器制造有限公司 一种电器及其供电电路
CN116234076B (zh) * 2022-11-17 2025-11-04 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 发热设备的控制方法、发热设备及存储介质

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5323692A (en) * 1992-09-01 1994-06-28 Mr. Coffee, Inc. Potato baking device
CN201005544Y (zh) * 2007-03-21 2008-01-16 张春裕 一种烧烤器
CN201555271U (zh) * 2009-12-11 2010-08-18 冼茂忠 一种具有多种加热方式的炉灶
CN201557272U (zh) * 2009-10-07 2010-08-18 陈新盛 电热盘
DE202013100224U1 (de) * 2013-01-16 2013-02-11 Uni-Splender Corp. Trennbare Stromanschlussanordnung für eine elektrische Backvorrichtung
CN202723626U (zh) * 2012-06-13 2013-02-13 广东美的微波电器制造有限公司 铸铁发热盘组件

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5323692A (en) * 1992-09-01 1994-06-28 Mr. Coffee, Inc. Potato baking device
CN201005544Y (zh) * 2007-03-21 2008-01-16 张春裕 一种烧烤器
CN201557272U (zh) * 2009-10-07 2010-08-18 陈新盛 电热盘
CN201555271U (zh) * 2009-12-11 2010-08-18 冼茂忠 一种具有多种加热方式的炉灶
CN202723626U (zh) * 2012-06-13 2013-02-13 广东美的微波电器制造有限公司 铸铁发热盘组件
DE202013100224U1 (de) * 2013-01-16 2013-02-11 Uni-Splender Corp. Trennbare Stromanschlussanordnung für eine elektrische Backvorrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815787A (zh) * 2015-04-23 2015-08-05 合肥顺昌电磁感应科技有限公司 金属罐涂层电磁感应全自动烘干加热设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104095554A (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014166191A1 (zh) 一种发热盘灶台组件和具有该组件的发热盘灶台烤箱
CN204648355U (zh) 一种新型电陶炉
CN205305155U (zh) 一种电磁感应加热式电热锅
CN213146673U (zh) 一种高安全性电磁炉
CN105310520B (zh) 串烧无烟电烧烤炉
CN210951425U (zh) 电磁炉
CN204648360U (zh) 一种电磁炉
CN211186930U (zh) 一种家用烤箱
CN209540958U (zh) 一种使用高效的双灶电磁炉
CN222982841U (zh) 烹饪器具
CN105757736A (zh) 电磁炉
CN209130933U (zh) 一种高效散热电陶炉
CN205002180U (zh) 一种便携式电磁炉
CN204115030U (zh) 一种电磁炉的散热结构
CN206507742U (zh) 一种提高加热效率的电热锅
CN219940396U (zh) 一种空气炸锅
CN205065832U (zh) 一种微晶面板及具有其的大功率电炊具
CN203609197U (zh) 具有隔热装置的电热设备
CN206771451U (zh) 烹饪设备
CN212408752U (zh) 一种简洁型高效电陶炉
CN115200051B (zh) 一种无风扇电陶炉
CN203341583U (zh) 电炊具的隔热散热装置
CN109951907B (zh) 一种聚磁电磁发热装置
CN221763603U (zh) 电磁炉
CN221930528U (zh) 双风道降温结构及电热器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13881671

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13881671

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1