WO2014154565A1 - Nachstelleinrichtung für eine scheibenbremse, und eine entsprechende scheibenbremse - Google Patents

Nachstelleinrichtung für eine scheibenbremse, und eine entsprechende scheibenbremse Download PDF

Info

Publication number
WO2014154565A1
WO2014154565A1 PCT/EP2014/055634 EP2014055634W WO2014154565A1 WO 2014154565 A1 WO2014154565 A1 WO 2014154565A1 EP 2014055634 W EP2014055634 W EP 2014055634W WO 2014154565 A1 WO2014154565 A1 WO 2014154565A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adjusting device
brake
caliper
nachstellerwelle
disc brake
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/055634
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Asen
Jens Fricke
Johann Iraschko
Michael Peschel
Christian STÖGER
Original Assignee
Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
Publication of WO2014154565A1 publication Critical patent/WO2014154565A1/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/14Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
    • F16D65/18Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
    • F16D65/183Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes with force-transmitting members arranged side by side acting on a spot type force-applying member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/38Slack adjusters
    • F16D65/40Slack adjusters mechanical
    • F16D65/52Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play
    • F16D65/56Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut
    • F16D65/567Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut for mounting on a disc brake
    • F16D65/568Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut for mounting on a disc brake for synchronous adjustment of actuators arranged in parallel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/20Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa
    • F16D2125/22Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting transversely to the axis of rotation
    • F16D2125/26Cranks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/20Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa
    • F16D2125/22Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting transversely to the axis of rotation
    • F16D2125/28Cams; Levers with cams
    • F16D2125/32Cams; Levers with cams acting on one cam follower

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for a disc brake, in particular for a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a corresponding disc brake.
  • the disc brake is preferred, especially in the passenger car and commercial vehicle sector.
  • This consists of a caliper together with internal mechanics, usually two brake pads and the brake disc.
  • the cylinder forces are introduced via a pneumatically actuated cylinder, reinforced by an eccentric and transmitted as clamping force via threaded spindles on the brake pads and brake disc, which is compensated by the threaded spindles wear of the brake disc and brake pads.
  • the application forces act on both brake pads on the brake disc, which undergoes a delay of the rotational movement in dependence on the amount of the application force. This delay is largely determined by the coefficient of friction between the brake disc and brake pad. Since the pads are structurally designed as wearing parts and the coefficients of friction are dependent on the strength, they are generally softer than the brake disc, i. The rubbers learn about their service life a change in the lining thickness, they wear out. From this covering strength change, there is the necessity that a wear adjustment compensates for the change and thus sets a constant clearance.
  • a wear adjusting device is described in the document DE 10 2004 037 771 A1.
  • a drive rotational movement for example, from a torque limiting device, for example, with a ball ramp, via a continuously acting clutch (slip clutch) forwarded to an adjusting spindle of a plunger.
  • the air play is adjusted continuously.
  • Such a wear adjusting device is usually used and fixed with a bearing plate in a recess provided for this purpose on the brake caliper.
  • a spherical disk makes it possible to compensate for a movement of a Nachstellerwelle due to so-called bridge pivoting. This spherical washer can slide in the bearing disk.
  • the object of the present invention is to provide an improved adjusting device.
  • Another object is to provide an improved disc brake.
  • the object is achieved by an adjusting device with the features of claim 1, and a disc brake with the features of claim 1 1.
  • an adjusting device which has a simplified structure, as well as facilitated installation and simplified attachment allows.
  • the Nachstellerwelle is formed with a spherical cap, which is in contact with the collar bushing, wherein the collar bushing, the drive element, the freewheel and overload clutch device and the sleeve are held biased by the tension spring on the Nachstellerwelle against the spherical cap.
  • the adjusting device can be fixedly connected by the adjuster shaft to the caliper of the disc brake to be assigned by means of at least one fastening element.
  • the adjusting device has a smaller number of components than the prior art. All functional units are fitted around the adjuster shaft. arranged and held biased against the spherical cap, wherein the functional units can pivot about the spherical cap.
  • the adjustment of a clearance can be made independently of the location of these functional units, i. within the framework of the swivel option.
  • a disc brake according to the invention preferably compressed air actuated, in particular for a motor vehicle, with a brake caliper, a brake application device, preferably with a brake rotary lever, at least one spindle unit, and at least one adjusting device, which is coupled to the application device, preferably with the brake rotary lever, has the adjusting device according to the invention on.
  • the Nachstellerwelle on a drive end which is provided with a circular cylindrical bearing portion for use in a corresponding to the bearing portion receiving the caliper of the assigned disc brake.
  • the circular cylindrical bearing section is arranged on a collar of the adjuster shaft, wherein the collar is provided with a bearing surface for resting on a support portion of the caliper of the disc brake to be assigned.
  • the bearing portion of the adjuster shaft is provided with a central attachment portion, preferably an internal thread, for attachment of the adjuster shaft to the adjuster on the caliper of the disc brake to be assigned. For a simple mounting option is achieved.
  • An embodiment provides that the Nachstellerwelle on the caliper of the assigned disc brake can be fastened such that the at least one fastener from outside of the caliper through a mounting opening of the caliper with the central mounting portion of the Nachstellerwelle cooperates so that the Nachstellerwelle with its collar against the support portion the caliper comes to rest on this, wherein the bearing portion of the Nachstellerwelle is received and centered in the receptacle of the caliper.
  • the mounting hole and the support for the bearing portion of the adjuster shaft for inserting and fixing the adjusting device in the caliper of the disc brake can be reduced by about 90%, in contrast to a mounting hole of the prior art. As a result, the brake caliper of the disc brake is significantly relieved structurally.
  • the at least one fastening element is coupled to a securing / sealing element for sealing the fastening opening and for securing the at least one fastening element.
  • the sealing of the brake caliper can now be a simple radial seal in contrast to a lid seal of the prior art. It can also be integrated, for example, in the attachment to the fastener.
  • the at least one fastening element is designed as a screw. As a result, a simple and inexpensive attachment is possible.
  • the flanged bushing has a dome-shaped bearing surface, which corresponds to the spherical cap and in which the spherical cap is accommodated. This allows a gimbal bearing that the
  • Swivel movements of the functional units of the adjusting device can compensate.
  • the bearing surface corresponding to the spherical cap of the collar bushing has at least two radially opposite spherical recesses for each interaction with a nose of the Vietnamesestellerwelle.
  • the noses can e.g. be mounted laterally on the spherical cap. They are firmly connected to the Nachstellerwelle and allow in cooperation with the spherical recesses in the collar bushing a radial fixation of the functional units of the adjusting device on the Nachstellerwelle.
  • the lugs allow the above-described pivoting movements of the functional units of the adjusting device to the fixed Nachstellerwelle.
  • the spherical cap is integrally formed with the adjuster shaft. This makes a reduction of components possible. Of course, however, an embodiment is possible in which the spherical cap is applied as a separate component on the Nachstellerwelle.
  • this has two spindle units and a synchronization unit.
  • the adjusting device is inserted on or in the one of the two spindle units of the disc brake.
  • the adjusting device can also be arranged so that it is coupled via the synchronization unit with the at least one spindle unit.
  • the adjusting device is installed from a lining shaft side of the caliper and firmly connected to the caliper, and that the Nachstellerwelle the adjusting device is fixedly mounted with the at least one fastening element on the caliper. So not only a number of components can be reduced, but an assembly can also be simplified.
  • FIG. 1 is a schematic partial sectional view of a conventional disc brake with a wear adjusting device.
  • Fig. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a conventional adjusting device of the disc brake according to Fig. 1;
  • Fig. 3 is a schematic plan view of an attachment of the adjusting device of Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic longitudinal sectional view of an embodiment of an adjusting device according to the invention
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of a readjusting shaft of the exemplary embodiment of the readjusting device according to FIG. 4;
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of a readjusting shaft of the exemplary embodiment of the readjusting device according to FIG. 4;
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a collar of the
  • FIG. 7 is a detailed view of the schematic longitudinal sectional view of FIG .. 4
  • the disk brake 1 shows a schematic partial sectional view of a conventional disk brake 1 in a plan view with a wear adjusting device 9.
  • the disk brake 1 has a brake disk 2 with a brake disk axis 2 a.
  • the brake disk 2 is overlapped by a, designed here as a floating caliper 4 caliper.
  • On both sides of the brake disc 2 is in each case a brake pad 3, each with a brake pad carrier 3a is arranged.
  • the disc brake 1 is designed here as a two-stamped brake with two spindle units 5 and 5 ', each with a threaded punch 6, 6'.
  • the right side in FIG. 1 side of the disc brake 1 is called Zuspannseite A and the left side is referred to as lining shaft side B.
  • the application-side brake pad carrier 3a is in communication with the spindle units 5, 5 'at the ends of the threaded stems 6, 6' via pressure pieces 6a, 6'a.
  • the other brake pad carrier 3a is also called the reaction-side brake pad carrier 3a and is fixed on the other side of the brake disk 2 in the brake caliper 4.
  • the threaded pistons 6, 6 ' are each arranged rotatable in threads in a traverse 17.
  • the Traverse 7 is also referred to as a bridge.
  • the brake rotary lever 7 has an unspecified lever body, which is in cooperation with the cross member 17.
  • the cross member 17 is adjustable in the direction of the brake disk axis 2 a by the brake rotary lever 7.
  • a movement on the brake disk 2 is referred to as a clamping movement, and a movement in the opposite direction is called a releasing movement.
  • An unspecified return spring is received in the middle of the cross member 17 in a corresponding recess on the lining side of the cross member 17 and is supported on the brake caliper 4 from. By means of the return spring, the cross member 17 is moved in the release movement in the position shown in Fig. 1 dissolved position of the disc brake 1.
  • a distance between the brake pads 3 and the brake disc 2 in the released position is referred to as a clearance.
  • this clearance is larger. If this is not compensated, the disc brake 1 can not reach its peak performance because an actuation stroke of the actuation mechanism, i. Here, the actuation stroke or a pivot angle of the brake rotary lever 7, no longer sufficient.
  • the disc brake 1 may have different power drives.
  • the rotary lever 7 is pneumatically actuated here, for example.
  • On the structure and function of a pneumatic see disc brake 1 is made to the corresponding description of DE 197 29 024 C1.
  • the wear adjusting device 9 is designed for wear adjustment of a predetermined clearance, which is referred to as nominal clearance.
  • the predetermined clearance is determined by the geometry of the disc brake 1 and has a so-called constructive clearance, in other words, the wear adjusting device 9 reduces an existing clearance, if this in relation to a previously set clearance is too big.
  • the adjustment device 9 here comprises an adjusting device 1 1 and a driver 12.
  • the adjusting device 1 1 is arranged on a spindle unit 5 coaxial with this, to the threaded spindle 6 and a Nachstellerachse 5a.
  • the adjusting device 1 1 in the threaded temple 6 can be used.
  • a bearing plate 15 Fig. 2, 3
  • the adjusting device 1 1 is supported or inserted in the brake caliper 4. This will be described in more detail below in connection with FIGS. 2 and 3.
  • the driver 12 is coaxial with the other spindle unit 5 ', arranged to the threaded punch 6' and a driving axis 5'a.
  • the driver 12 is inserted here in the threaded rod 6 'and is in operative connection with this.
  • the adjuster axle 5a, the driver axle 5'a and the brake disk axle 2a are arranged parallel to one another.
  • the adjusting device 1 1 of the wear adjusting device 9 is connected via a drive 8 with the brake rotary lever 7 in cooperation.
  • the drive 8 comprises an actuator 8a, which is connected to the brake rotary lever 7, and a drive element 8b of the adjusting device 11.
  • the adjusting device 1 1 and the driver 12 are coupled by a synchronization unit 10 such that a twisting movement of the threaded thread 6 threaded around the night setting axis 5a a Vermos movement of the threaded stem 6 'causes the driver axis 5'a and vice versa.
  • the synchronization unit 10 is here arranged on an application-side upper side of the brake caliper 4 and covered by a cover 4a.
  • the synchronization unit 10 here comprises a synchronous wheel 13a, which is coupled to the threaded spindle 6 of a spindle unit 5 and the adjuster 1 1, another synchronizer 13'a, with the threaded stem 6 'of the other spindle unit 5' and with the driver 12th is coupled, and a Synchronizing means 13, with which the synchronizing wheels 13a and 13'a are coupled.
  • the synchronizer wheels 13a, 13'a sprockets and the synchronizer 13 are a chain.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a conventional adjuster 1 1 of the disc brake 1 of FIG. 1 is shown.
  • 3 shows a schematic plan view of an attachment of the adjusting device 1 1 according to FIG. 2
  • the drive end 1 1 b is provided here with an unspecified tool approach.
  • Below the drive end 1 1 b a unspecified collar the Nachstellerwelle 1 1 a is arranged, which rests on a spherical disk 14 which is mounted in a bearing disc 15 arranged underneath in a corresponding with the spherical shape of the spherical disk 14 recording.
  • the bearing plate 15 rests on a collar 16, with which the bearing plate 15 is connected in a non-specified manner against rotation.
  • the adjusting device 1 1 is axially and radially fixed in the caliper 4 (see FIG. 1).
  • the adjusting device 1 1 is inserted with the bearing plate 15 in a recess provided on the brake caliper 4 from the application side A ago.
  • the clearance between the drive element 8b, which is also referred to as a shift fork) and the actuator 8a (also called lever pin) of the drive 8 is set.
  • the bearing plate 15 is caulked in the caliper 4 by means of a ball 15. This is shown in FIG.
  • a drive movement of the adjusting device 1 1 by the drive 8 to the drive element 8b is transmitted to Nachstellerabtriebs emulate 18 at a wear adjustment by unspecified components and functional groups of the adjuster 1 1, eg freewheeling and overloading devices.
  • the Nachstehinnchtung 1 1 is coupled to the Nachstellerabthebs instituten 18 with the threaded spindle 6 and inserted into this. Since the threaded spindle 6 is screwed into the cross member 17, the movements of the cross member 17, such as pivoting, are transmitted to the threaded spindle 6 and also to the adjuster 1 1 or the adjuster shaft 1 1 a.
  • two arrows are given which symbolize exemplary movement directions BW and BW.
  • the spherical disk 14 Inserted in the bearing disk 15, as described above, is the spherical disk 14, which makes it possible to compensate for these movements of the adjuster shaft 11a due to pivoting of traverses, in that the spherical disk 14 can slide in the associated receptacle of the bearing disk 15.
  • Fig. 4 shows a schematic longitudinal sectional view of an embodiment of an adjusting device 1 1 according to the invention.
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view of a Nachstellerwelle 1 1 a of the embodiment of the adjustment device according to the invention 1 1 of Fig. 4.
  • Fig. 6 is a schematic perspective view a collar 16 of the embodiment of the adjusting device according to the invention 1 1 shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 shows a detailed representation from the schematic longitudinal sectional view according to FIG. 4.
  • top or “top” in connection with the adjuster 1 1 and its components means the side or the area which is arranged in the drawings at the top in FIGS. 4-7 and the fastening of the night adjusting device 1 1 is assigned in the brake caliper 4.
  • the adjusting device according to the invention 1 1 in contrast to the usual adjusting device (Fig. 1 -3) for the installation of the lining shaft side B of the disc brake 1 (Fig. 1) ago provided.
  • the Nachstellerwelle 1 1 a by means of a screw (fastener 19) is fixed to the brake caliper 4, which will be explained in more detail below.
  • the rear derailleur output elements 18 engage in a synchronous wheel 13a, which is rotatably mounted on the cross member 17, of the synchronization unit 10 (not shown here).
  • the adjusting device 1 1 again experiences the pivoting movement of the crossbar 17.
  • the Nachstellerwelle 1 1 a in turn has a spherical cap 1 1 f, around which now can take place the pivoting movement described above.
  • the Nachstellerwelle 1 1 a will be described in more detail below.
  • the embodiment of the adjusting device 1 1 according to the invention is provided here for a central arrangement between the spindle units 5, 5 '.
  • the threaded spindles 6, 6 ' are in this case via their own synchronizing wheels through the synchronization unit 10 with each other, which is not shown but is easy to imagine, and coupled in this way with the adjuster 1 1.
  • the associated, not shown, but easily imaginable, synchronization unit 10 to the synchronizer 13a is arranged on the cross member 17 here.
  • the synchronizer 13a which cooperates with the adjusting device 1 1, as well as the synchronizing wheels of the threaded spindles 6, 6 ', not shown, formed as gears, wherein the synchronization unit 10 may be a spur gear.
  • the illustrated embodiment of the adjusting device according to the invention 1 1 is not designed for insertion in threaded spindles 6, 6 ', it is shown only by way of example and should also apply to other types of adjusting devices 1 1, such. for insertion into threaded spindles 6, 6 'and also for adjusting devices which are arranged on ends of the threaded spindles 6, 6' and on the outside of the circumference of the threaded spindles 6, 6 'and partially encase them. This also applies to disc brakes 1 with only one threaded spindle 6, 6 'without synchronization unit 10.
  • the adjusting device 1 1 comprises the central adjuster shaft 11a, a collar bushing 16 arranged thereon, a drive element 8b, a freewheeling and overload coupling device 20 between the drive element 8b and the Nachstellerabtriebs instituten 18, and a fastener 19 for fixing the adjusting device 1 1 on the brake caliper 4 of the disc brake first
  • the Nachstellerwelle 1 1 a has a drive end 1 1 b, which is formed with a Vietnamesezy- linderförmigen bearing portion 1 1 d, which is arranged on a collar 1 1 e.
  • An outer diameter of the bearing portion 1 1 d is about three quarters times as large as the outer diameter of the collar 1 1 e.
  • An output end 1 1 c of the adjuster shaft 1 1 a is formed according to the associated, not further explained components.
  • the output end 1 1 c is larger in diameter than the portion of the adjuster shaft 1 1 a arranged in front of it in order to form an axial stop for a tension spring or tension spring plate.
  • this can also be realized, for example, by a shaft securing ring.
  • To the tension spring around a unspecified sleeve is arranged, which at its upper end with the freewheel and overload clutch device 20 is coupled.
  • the adjuster output member 18 in this example is a type of external toothed gear meshing with internal teeth of the synchronizer wheel 13a.
  • the bearing portion 1 1 d is for use in a receptacle 4c, here a receiving bore, the caliper 4 is provided, wherein a to the drive end 1 1 b of the adjuster shaft 1 1 a facing bearing surface 1 1 i of the collar 1 1 e pointing on a lining shaft side B.
  • Support section 4d of the inside of the caliper 4 is intended for support. This is Fig. 7 in an enlarged view.
  • the bearing portion 1 1 d with a central mounting portion 1 1 g for fixing the Nachstellerwelle 1 1 a with the adjusting device 1 1 is provided on the brake caliper 4.
  • the fastening portion 11 g is here designed as an internal thread for cooperation with a thread of a screw, which is used here as a fastening element 19.
  • the adjusting device 1 1 is used as already mentioned by the lining shaft side B ago, wherein the bearing portion 1 1 d of the adjuster shaft 1 1 a in the receptacle 4c of the caliper 4 is added.
  • the fastener 19 is guided from the outside by a mounting opening 4b of the caliper 4, which is arranged here coaxially with the receptacle 4c and the Nachstellerachse 5a, and screwed into the internal thread of the mounting portion 1 1 g of the bearing portion 1 1 d of the adjuster shaft 1 1 a ,
  • the Nachstellerwelle 1 1 a is fixed to the inside of the caliper 4, wherein the bearing surface 1 1 i of the collar 1 1 d the Nachstellerwelle 1 1 a is tightened against the support portion 4c of the caliper 4 and an axial definition of the Nachstellerwelle 1 1 a forms.
  • the bearing portion 1 1 d interacts with the receptacle 4 c as a centering of the adjuster shaft 1 1 a.
  • a securing / sealing element 19a is provided which effects a sealing of the fastening opening 4b and at the same time a securing of the screw serving as a fastening element 19.
  • the screw head is formed with an integrated seal including fuse.
  • fuse function and sealing function may be formed separately by various suitable elements.
  • the spherical cap 1 1 f is arranged, whose shape is hemispherical, this hemispherical shape to the output end 1 1 c of the adjuster wave 1 1 a points.
  • the spherical cap 1 1f is like the collar 1 1 e and the bearing portion 1 1 d integrally formed with the adjuster shaft 1 1 a.
  • the collar 16 is a component of the adjusting device 1 1 and coaxial with this and thus arranged to the Nachstellerachse 5a and the Nachstellerwelle 1 1 a in the assembled state.
  • the collar 16, shown in Fig. 6, has a flange 16a and a body 16b connected thereto.
  • the flange 16a is located on top of the body 16b.
  • a circular cylindrical inner bore 16'e is formed, which extends from bottom to top and merges in the region of the flange 16a into a dome-shaped bearing surface 16e.
  • the dome-shaped bearing surface 16e communicates with the spherical cap 1 1f of the adjuster shaft 1 1 a.
  • this is provided with a chamfer, in which case two radially opposite spherical recesses 16d are arranged, each communicating with a nose 1 1 h of the adjuster shaft 1 1 a.
  • the underside of the flange 16a is formed as a running surface 16f for balls of an unspecified thrust bearing, which is best seen in Fig. 7.
  • This thrust bearing is described in the document DE 10 2004 037 771 A1.
  • six circular-cylindrical cones of small height are integrally formed here.
  • the upper area i. the mounting region of the adjusting device 1 1 in Fig. 7 is shown enlarged.
  • All functional components or units of the adjusting device 1 1 are arranged coaxially to the Nachstellerachse 5a to the Nachstellerwelle 1 1 a around, wherein the fastener 19, the adjuster 1 1 attached to the brake caliper 4 by the Nachstellerwelle 1 1 a in already described above Way fixed to the caliper 4.
  • the Nachstellerwelle 1 1 a extends through the inner bore 16'e the collar bushing 16, wherein the dome-shaped bearing surface 16e on the outer surface of the spherical cap 1 1 f of the adjuster shaft 1 1 a is applied.
  • the lugs 1 1 h of the adjuster shaft 1 1 a engage in the spherical recesses 16d in the upper edge region of the tread 16e form fit.
  • the balls of the thrust bearing are arranged below the flange 16a of the collar 16 in the tread 16f.
  • the flange 16a forms an upper bearing ring of the thrust bearing, wherein the upper side of the drive element 8b, which is arranged around the body 16b of the collar bushing 16, is in contact with the balls of the thrust bearing.
  • the drive element 8b forms a lower bearing ring of the thrust bearing.
  • the drive element 8b is in operative connection with the freewheeling and overloading device 9, which is also partly around the lower portion of the body 16b of the collar 16 around and around the inner bore 16'e of the body 16b downwardly protruding Nachstellerwelle 1 1 a arranged around is.
  • the dome-shaped bearing surface 16e and the spherical cap 1 1 f form a kind of cardanic bearing around which the above-described pivoting movements of the adjusting device 1 1 caused by the pivoting movements of the traverse 17 can take place.
  • the engaging in the spherical recesses 16 d of the collar 16 side lugs 1 1 h the Nachstellerwelle 1 1 a form a radial fixation of the above-described functional units of the adjuster 1 first
  • the lugs 1 1 h however, the above-described pivoting movements of the adjusting device 1 1 to the stationary adjuster shaft 1 1 a to.
  • the function of the adjusting device 1 1 for adjusting the clearance can be independent of the position of the adjusting device 1 1, ie the functional components to the fixed adjuster shaft 1 1 a, done.
  • the mounting hole 4b which is formed here as a through hole through the wall of the caliper 4, and the receptacle 4c for the bearing portion 1 d of the adjuster shaft 1 1 a for inserting and securing the adjusting device 1 1 in the disc brake 1, in contrast to a mounting hole of the prior art be reduced by about 90%.
  • the brake caliper 4 is significantly relieved structurally.
  • the sealing of the caliper 4 can now, in contrast to the seal of the cover 4a (FIG. 1), be integrated into the fastening with the fastening element 19, as already described above, by a simple radial seal (reference 19a).
  • the wear adjusting device 9 with the adjusting device 1 1 is designed primarily for the wear adjustment for pneumatically applied disc brakes in the commercial vehicle sector, but can also be used in all other applications where wear compensation is necessary.
  • the adjusting device 1 1 can not only be formed in the embodiment shown, but it is possible, for example, both exterior and interior designs. Under external construction is to be understood that the adjusting device 1 1 to a threaded spindle 6, 6 'of a spindle unit 5, 5' around or on them can be placed. By internal construction is meant that the adjusting device 1 1 in a spindle unit 5, 5 ', for example, in a threaded spindle 6, 6' as shown in Fig. 1 can be used.

Abstract

Eine Nachstelleinrichtung (11) zur Nachstellung eines Reibflächenverschleißes an Bremsbelag und Bremsscheibe einer Scheibenbremse für ein Kraftfahrzeug, mit einem Bremssattel (4) und einer Zuspannvorrichtung, mit einem Bremsdrehhebel, wobei die Nachstelleinrichtung (11) antriebsseitig mit der Zuspannvorrichtung und abtriebsseitig mit einer Spindeleinheit der Scheibenbremse koppelbar ist, umfasst a) axial beiderseits eines Antriebselementes (8b) jeweils eine Wälzkörperanordnung, von denen eine als Wälzlager und eine als Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung (20) ausgebildet ist, b) das Wälzlager als Bestandteil einer Bundbuchse (16), c) die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung (20) mit einer Hülse mit Spannfeder und mindestens einem Abtriebselement (18) gekoppelt, und d) eine Nachstellerwelle (11 a), um welche herum die Bundbuchse (16), das Antriebselement (8b), die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung (20) und die Hülse mit Spannfeder angeordnet sind. Die Nachstellerwelle (11 a) ist mit einer Kugelkalotte (llf) ausgebildet, welche mit der Bundbuchse (16) in Kontakt steht, wobei die Bundbuchse (16), das Antriebselement (8b), die Freilauf¬ und Überlastkupplungseinrichtung (20) und die Hülse durch die Spannfeder auf der Nachstellerwelle (11 a) gegen die Kugelkalotte (llf) vorgespannt gehalten sind. Die Nachstelleinrichtung (11) ist durch die Nachstellerwelle (11 a) an dem Bremssattel (4) der zuzuordnenden Scheibenbremse (1) mittels mindestens eines Befestigungselementes (19) feststehend verbindbar.

Description

Nachstelleinrichtung für eine Scheibenbremse, und
eine entsprechende Scheibenbremse
Die Erfindung betrifft eine Nachstelleinrichtung für eine Scheibenbremse, insbeson- dere für ein Kraftfahrzeug, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung bezieht sich auf eine entsprechende Scheibenbremse.
Fahrzeuge und bestimmte technische Geräte verwenden häufig Reibungsbremsen, um kinetische Energie umzuwandeln. Bevorzugt wird dabei speziell im Personen- kraftwagen- und im Nutzfahrzeugbereich die Scheibenbremse. Bei der typischen Bauform einer Scheibenbremse besteht diese aus einem Bremssattel samt innerer Mechanik, aus in der Regel zwei Bremsbelägen und der Bremsscheibe. Auf die innere Mechanik werden über einen pneumatisch betätigten Zylinder die Zylinderkräfte eingeleitet, durch einen Exzentermechanismus verstärkt und als Zuspannkraft über Gewindespindeln auf Bremsbeläge und Bremsscheibe übertragen, wobei über die Gewindespindeln der Verschleiß von Bremsscheibe und Bremsbelägen ausgeglichen wird.
Die Zuspannkräfte wirken über beide Bremsbeläge auf die Bremsscheibe, welche in Abhängigkeit von der Höhe der Zuspannkraft eine Verzögerung der Rotationsbewegung erfährt. Diese Verzögerung wird maßgeblich vom Reibwert zwischen Bremsscheibe und Bremsbelag mitbestimmt. Da die Beläge konstruktiv als Verschleißteile ausgelegt werden und die Reibwerte abhängig von der Festigkeit sind, sind diese generell weicher als die Bremsscheibe, d.h. die Beläge erfahren über Ihre Ge- brauchsdauer eine Änderung der Belagstärke, sie verschleißen. Aus dieser Belagstärkenänderung ergibt sich die Notwendigkeit, dass eine Verschleißnachstellung die Änderung ausgleicht und somit ein konstantes Luftspiel einstellt.
Ein Beispiel einer Verschleißnachstellvorrichtung beschreibt das Dokument DE 10 2004 037 771 A1 . Dabei wird eine Antriebsdrehbewegung z.B. von einer Drehmoment-Begrenzungseinrichtung, beispielsweise mit einer Kugelrampe, über eine kontinuierlich wirkende Kupplung (Rutschkupplung) auf eine Verstellspindel eines Druckstempels weitergeleitet. Das Luftspiel wird dabei kontinuierlich eingestellt. Eine derartige Verschleißnachstellvorrichtung wird üblicherweise mit einer Lagerscheibe in eine dafür vorgesehene Aussparung am Bremssattel eingesetzt und befestigt. Eine Kugelscheibe ermöglicht eine Bewegung einer Nachstellerwelle aufgrund von so genanntem Brückenschwenken auszugleichen. Diese Kugelscheibe kann in der Lagerscheibe dazu gleiten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Nachstelleinrichtung zu schaffen.
Eine weitere Aufgabe ist, eine verbesserte Scheibenbremse bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch eine Nachstelleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , und eine Scheibenbremse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst.
Es wird eine Nachstelleinrichtung geschaffen, welche einen vereinfachten Aufbau aufweist, sowie eine erleichterte Montage und eine vereinfachte Befestigung ermöglicht.
Eine erfindungsgemäße Nachstelleinrichtung zur Nachstellung eines Reibflächenverschleißes an Bremsbelag und Bremsscheibe einer Scheibenbremse, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Bremssattel und einer Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit einem Bremsdrehhebel, wobei die Nachstelleinrichtung antriebsseitig mit der Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit dem Bremsdrehhebel, und abtriebs- seitig mit einer Spindeleinheit der Scheibenbremse koppelbar ist, umfasst axial beiderseits eines Antriebselementes jeweils eine Wälzkörperanordnung, von denen eine als Wälzlager und eine als Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung ausgebildet ist, das Wälzlager als Bestandteil einer Bundbuchse, die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung mit einer Hülse mit Spannfeder und mindestens einem Abtriebselement gekoppelt, und eine Nachstellerwelle, um welche herum die Bundbuchse, das Antriebselement, die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung und die Hülse mit Spannfeder angeordnet sind. Die Nachstellerwelle ist mit einer Kugelkalotte ausgebildet, welche mit der Bundbuchse in Kontakt steht, wobei die Bundbuchse, das Antriebselement, die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung und die Hülse durch die Spannfeder auf der Nachstellerwelle gegen die Kugelkalotte vorgespannt gehalten sind. Die Nachstelleinrichtung ist durch die Nachstellerwelle an dem Bremssattel der zuzuordnenden Scheibenbremse mittels mindestens eines Befestigungselementes feststehend verbindbar.
Die Nachstelleinrichtung weist gegenüber dem Stand der Technik eine geringere Anzahl von Bauteilen auf. Alle Funktionseinheiten sind um die Nachstellerwelle ange- ordnet und gegen die Kugelkalotte vorgespannt gehalten, wobei die Funktionseinheiten um die Kugelkalotte schwenken können.
Die Einstellung eines Lüftspiels kann unabhängig von der Lage dieser Funktionseinheiten erfolgen, d.h. innerhalb des Rahmens der Schwenkmöglichkeit.
Eine erfindungsgemäße Scheibenbremse, vorzugsweise druckluftbetätigt, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Bremssattel, einer Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit einem Bremsdrehhebel, mindestens einer Spindeleinheit, und mindestens einer Nachstelleinrichtung, welche mit der Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit dem Bremsdrehhebel, gekoppelt ist, weist die erfindungsgemäße Nachstelleinrichtung auf.
In einer Ausführung weist die Nachstellerwelle ein Antriebsende auf, welches mit einem kreiszylinderförmigen Lagerabschnitt zum Einsatz in eine mit dem Lagerab- schnitt korrespondierende Aufnahme des Bremssattels der zuzuordnenden Scheibenbremse versehen ist. So ist ein einfaches Einsetzen der Nachstelleinrichtung vor dem Befestigen in den Bremssattel möglich.
In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass der kreiszylinderförmige Lagerab- schnitt auf einem Kragen der Nachstellerwelle angeordnet ist, wobei der Kragen mit einer Auflagefläche zur Auflage auf einem Auflageabschnitt des Bremssattels der zuzuordnenden Scheibenbremse vorgesehen ist. Dadurch ist eine einfache Auflagemöglichkeit der Nachstellerwelle an der Innenseite des Bremssattels geschaffen. In einer noch weiteren Ausführung ist der Lagerabschnitt der Nachstellerwelle mit einem zentralen Befestigungsabschnitt, vorzugsweise ein Innengewinde, zur Befestigung der Nachstellerwelle mit der Nachstelleinrichtung an dem Bremssattel der zuzuordnenden Scheibenbremse versehen. Damit wird eine einfache Befestigungsmöglichkeit erreicht.
Eine Ausführung sieht vor, dass die Nachstellerwelle an dem Bremssattel der zuzuordnenden Scheibenbremse dergestalt befestigbar ist, dass das mindestens eine Befestigungselement von außerhalb des Bremssattels durch eine Befestigungsöffnung des Bremssattels mit dem zentralen Befestigungsabschnitt der Nachstellerwelle so zusammenwirkt, dass die Nachstellerwelle mit ihrem Kragen gegen den Auflageabschnitt des Bremssattels zur festen Auflage auf diesem kommt, wobei der Lagerabschnitt der Nachstellerwelle in der Aufnahme des Bremssattels aufgenommen und zentriert ist. Die Befestigungsöffnung und die Aufnahme für den Lagerabschnitt der Nachstellerwelle zum Einsetzen und Befestigen der Nachstelleinrichtung in dem Bremssattel der Scheibenbremse, kann im Gegensatz zu einer Befestigungsöffnung des Stands der Technik um ca. 90% verkleinert werden. Dadurch wird der Bremssattel der Scheibenbremse strukturell deutlich entlastet.
In einer noch weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass das mindestens eine Befestigungselement mit einem Sicherungs-/Dichtelement zur Abdichtung der Befestigungsöffnung und zur Sicherung des mindestens einen Befestigungselementes gekoppelt ist. Die Abdichtung des Bremssattels kann nun im Gegensatz zu einer De- ckeldichtung des Stands der Technik eine einfache Radialdichtung sein. Sie kann auch beispielsweise in die Befestigung mit dem Befestigungselement integriert sein.
Dabei ist vorgesehen, dass das mindestens eine Befestigungselement als Schraube ausgebildet ist. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Befestigung möglich.
In einer noch weiteren Ausführung weist die Bundbuchse eine kalottenförmige Lagerfläche auf, welche mit der Kugelkalotte korrespondiert und in welcher die Kugelkalotte aufgenommen ist. Damit wird ein kardanisches Lager ermöglicht, das die
Schwenkbewegungen der Funktionseinheiten der Nachstelleinrichtung ausgleichen kann.
Dabei ist es vorgesehen, dass die mit der Kugelkalotte korrespondierende Lagerfläche der Bundbuchse mindestens zwei sich radial gegenüberliegende sphärische Aussparungen zur jeweiligen Zusammenwirkung mit einer Nase der Nachstellerwelle aufweist. Die Nasen können z.B. seitlich an der Kugelkalotte angebracht sein. Sie sind fest mit der Nachstellerwelle verbunden und ermöglichen in Zusammenwirkung mit den sphärischen Aussparungen in der Bundbuchse eine radiale Fixierung der Funktionseinheiten der Nachstelleinrichtung auf der Nachstellerwelle. Dabei lassen die Nasen jedoch die oben beschriebenen Schwenkbewegungen der Funktionseinheiten der Nachstelleinrichtung um die feststehende Nachstellerwelle zu.
In einer weiteren Ausführung ist die Kugelkalotte mit der Nachstellerwelle einstückig ausgebildet. Damit wird eine Reduzierung von Bauteilen möglich. Natürlich ist aber auch eine Ausführung möglich, in welcher die Kugelkalotte als separates Bauteil auf der Nachstellerwelle aufgebracht ist.
In einer weiteren Ausführung der Scheibenbremse weist diese zwei Spindeleinheiten und eine Synchronisationseinheit auf. Dabei ist die Nachstelleinrichtung auf oder in die eine der beiden Spindeleinheiten der Scheibenbremse eingesetzt. Alternativ kann die Nachstelleinrichtung auch so angeordnet sein, dass sie über die Synchronisationseinheit mit der mindestens einen Spindeleinheit gekoppelt ist.
In einer noch weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass die Nachstelleinrichtung von einer Belagschachtseite des Bremssattels eingebaut und mit dem Bremssattel derart fest verbunden ist, und dass die Nachstellerwelle der Nachstelleinrichtung mit dem mindestens einen Befestigungselement an dem Bremssattel feststehend angebracht ist. So kann nicht nur eine Bauteilezahl reduziert, sondern eine Montage auch vereinfacht werden.
Die Erfindung wird nun anhand einer beispielhaften Ausführung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teilschnittansicht einer üblichen Scheiben- bremse mit einer Verschleißnachstellvorrichtung;
Fig. 2 schematische Längsschnittansicht einer üblichen Nachstelleinrichtung der Scheibenbremse nach Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Befestigung der Nachstelleinrichtung nach Fig. 2;
Fig. 4 eine schematische Längsschnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung;
Fig. 5 eine schematische Perspektivansicht einer Nachstellerwelle des Ausführungsbeispiels der Nachstelleinrichtung nach Fig. 4;
Fig. 6 eine schematische Perspektivansicht einer Bundbuchse des
Ausführungsbeispiels der Nachstelleinrichtung nach Fig. 4; und
Fig. 7 eine Detaildarstellung aus der schematischen Längsschnittansicht nach Fig. 4.
Fig. 1 zeigt eine schematische Teilschnittansicht einer üblichen Scheibenbremse 1 in einer Draufsicht mit einer Verschleißnachstellvorrichtung 9. Die Scheibenbremse 1 weist eine Bremsscheibe 2 mit einer Bremsscheibenachse 2a auf. Die Bremsscheibe 2 ist von einem, hier als Schwimmsattel ausgeführten, Bremssattel 4 übergriffen. Beiderseits der Bremsscheibe 2 ist jeweils ein Bremsbelag 3 mit jeweils einem Bremsbelagträger 3a angeordnet. Die Scheibenbremse 1 ist hier als zweistempelige Bremse mit zwei Spindeleinheiten 5 und 5' mit jeweils einem Ge- windestempel 6, 6' ausgebildet. Die in Fig. 1 rechts befindliche Seite der Scheibenbremse 1 wird als Zuspannseite A und die links befindliche Seite wird als Belagschachtseite B bezeichnet.
Der zuspannseitige Bremsbelagträger 3a steht mit den Spindeleinheiten 5, 5' an En- den der Gewindestempeln 6, 6' über Druckstücke 6a, 6'a in Verbindung. Der andere, Bremsbelagträger 3a wird auch reaktionsseitiger Bremsbelagträger 3a genannt und ist auf der anderen Seite der Bremsscheibe 2 im Bremssattel 4 festgelegt. Die Gewindestempel 6, 6' sind jeweils in einer Traverse 17 in Gewinden verdrehbar angeordnet. Die Traverse 7 wird auch als Brücke bezeichnet.
Die Traverse 17 und somit die Gewindestempel 6, 6' sind von einer Zuspannvorrich- tung, hier ein Bremsdrehhebel 7 mit einer Schwenkachse rechtwinklig zu einer Drehachse der Bremsscheibe 2 betätigbar. Der Bremsdrehhebel 7 weist einen nicht näher bezeichneten Hebelkörper auf, welcher mit der Traverse 17 in Zusammenwirkung steht.
Die Traverse 17 ist in Richtung der Bremsscheibenachse 2a durch den Bremsdrehhebel 7 verstellbar. Eine Bewegung auf die Bremsscheibe 2 wird als Zuspannbewe- gung bezeichnet, und eine Bewegung in Gegenrichtung wird Lösebewegung ge- nannt. Eine nicht näher bezeichnete Rückstellfeder ist in der Mitte der Traverse 17 in einer entsprechenden Ausnehmung auf der belagseitigen Seite der Traverse 17 aufgenommen und stützt sich am Bremssattel 4 ab. Mittels der Rückstellfeder wird die Traverse 17 bei der Lösebewegung in die in Fig. 1 gezeigte gelöste Stellung der Scheibenbremse 1 verstellt.
Ein Abstand zwischen den Bremsbelägen 3 und der Bremsscheibe 2 in der gelösten Stellung wird als Lüftspiel bezeichnet. Infolge von Belag- und Scheibenverschleiß wird dieses Lüftspiel größer. Wenn dies nicht kompensiert wird, kann die Scheibenbremse 1 ihre Spitzenleistung nicht erreichen, da ein Betätigungshub der Betäti- gungsmechanik, d.h. hier der Betätigungshub bzw. ein Schwenkwinkel des Bremsdrehhebels 7, nicht mehr ausreicht.
Die Scheibenbremse 1 kann unterschiedliche Kraftantriebe aufweisen. Der Drehhebel 7 wird hier z.B. pneumatisch betätigt. Zu Aufbau und Funktion einer pneumati- sehen Scheibenbremse 1 wird auf die entsprechende Beschreibung der DE 197 29 024 C1 verwiesen.
Die Verschleißnachstellvorrichtung 9 ist zur Verschleißnachstellung eines vorher festgelegten Lüftspiels, das als Nominallüftspiel bezeichnet wird, ausgebildet. Unter dem Begriff„Nachstellung" ist eine Lüftspielverkleinerung zu verstehen. Das vorher festgelegte Lüftspiel ist durch die Geometrie der Scheibenbremse 1 bestimmt und weist ein so genanntes konstruktives Lüftspiel auf. Mit anderen Worten, die Verschleißnachstellvorrichtung 9 verkleinert ein vorhandenes Lüftspiel, wenn dieses in Bezug auf ein das vorher festgelegte Lüftspiel zu groß ist.
Die Verschleißnachstellvorrichtung 9 umfasst hier eine Nachstelleinrichtung 1 1 und einen Mitnehmer 12. Die Nachstelleinrichtung 1 1 ist an der einen Spindeleinheit 5 koaxial zu dieser, zu deren Gewindestempel 6 und einer Nachstellerachse 5a angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Nachstelleinrichtung 1 1 in den Gewin- destempel 6 einsetzbar. Mittels einer Lagerscheibe 15 (Fig. 2, 3) ist die Nachstelleinrichtung 1 1 im Bremssattel 4 abgestützt bzw. eingesetzt. Dies wird unten im Zusammenhang mit Fig. 2 und 3 noch näher beschrieben.
Der Mitnehmer 12 ist koaxial zu der anderen Spindeleinheit 5', zu deren Gewinde- Stempel 6' und einer Mitnehmerachse 5'a angeordnet. Der Mitnehmer 12 ist hier in den Gewindestempel 6' eingesetzt und steht mit diesem in Wirkverbindung.
Die Nachstellerachse 5a, die Mitnehmerachse 5'a und die Bremsscheibenachse 2a sind parallel zueinander angeordnet.
Die Nachstelleinrichtung 1 1 der Verschleißnachstellvorrichtung 9 steht über einen Antrieb 8 mit dem Bremsdrehhebel 7 in Zusammenwirkung. Der Antrieb 8 umfasst einen Betätiger 8a, welcher mit dem Bremsdrehhebel 7 verbunden ist, und ein Antriebselement 8b der Nachstelleinrichtung 1 1 .
Die Nachstelleinrichtung 1 1 und der Mitnehmer 12 sind durch eine Synchronisationseinheit 10 derart gekoppelt, dass eine Verdreh beweg ung des Gewindestempels 6 um die Nachtstellerachse 5a eine Verdreh beweg ung des Gewindestempels 6' um die Mitnehmerachse 5'a bewirkt und umgekehrt. Die Synchronisationseinheit 10 ist hier an einer zuspannseitigen Oberseite des Bremssattels 4 angeordnet und von einem Deckel 4a abgedeckt. Die Synchronisationseinheit 10 umfasst hier ein Synchronrad 13a, das mit dem Gewindestempel 6 der einen Spindeleinheit 5 und mit dem Nachsteller 1 1 gekoppelt ist, ein weiteres Synchronrad 13'a, das mit der Gewindestempel 6' der anderen Spindeleinheit 5' und mit der Mitnehmer 12 gekoppelt ist, und ein Synchronmittel 13, mit welchem die Synchronräder 13a und 13'a gekoppelt sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Synchronräder 13a, 13'a Kettenräder und das Synchronmittel 13 eine Kette. Damit ist eine synchrone Bewegung der Gewindestempel 6, 6' der Spindeleinheiten 5 und 5' bei Verschleißnachstellvorgängen (Antrieb durch den Nachsteller 1 1 ) und Einstellungen bei Wartungsarbeiten, z.B. Brems- belagwechsel, (manueller Antrieb z.B. über ein Betätigungsende des Mitnehmers 12 oder/und ein Antriebsende 1 1 b der Nachstelleinrichtung 1 1 wie Fig. 2 zeigt) gewährleistet.
In Fig. 2 ist eine schematische Längsschnittansicht eines üblichen Nachstellers 1 1 der Scheibenbremse 1 nach Fig. 1 dargestellt. Fig. 3 zeigt dazu eine schematische Draufsicht auf eine Befestigung der Nachstelleinrichtung 1 1 nach Fig. 2
Die Nachstelleinrichtung 1 1 weist die zentrale Nachstellerwelle 1 1 a mit einem oberen, zuspannseitigen Antriebsende 1 1 b und einem unteren Abtriebsende 1 1 c auf. Das Antriebsende 1 1 b ist hier mit einem nicht näher bezeichneten Werkzeugansatz versehen. Unterhalb des Antriebsendes 1 1 b ist ein nicht näher bezeichneter Kragen die Nachstellerwelle 1 1 a angeordnet, welcher auf einer Kugelscheibe 14 ruht, die in einer darunter angeordneten Lagerscheibe 15 in einer mit der Kugelform der Kugelscheibe 14 korrespondierenden Aufnahme gelagert ist. Die Lagerscheibe 15 liegt auf einer Bundbuchse 16 auf, mit welcher die Lagerscheibe 15 in nicht näher angegebener Weise verdrehsicher verbunden ist.
Die Nachstelleinrichtung 1 1 ist in dem Bremssattel 4 (siehe Fig. 1 ) axial und radial fixiert. Hierzu wird die Nachstelleinrichtung 1 1 mit der Lagerscheibe 15 in eine dafür vorgesehene Aussparung am Bremssattel 4 von der Zuspannseite A her eingelegt. Durch einen Betätigungshub mit dem Bremsdrehhebel 7 wird das Lüftspiel zwischen dem Antriebselement 8b, welches auch als Schaltgabel bezeichnet wird) und dem Betätiger 8a (auch Hebelpin genannt) des Antriebs 8 eingestellt. Dann wird die Lagerscheibe 15 in dem Bremssattel 4 mittels einer Kugel 15 verstemmt. Dies ist in Fig. 3 dargestellt.
Eine Antriebsbewegung der Nachstelleinrichtung 1 1 durch den Antrieb 8 auf das Antriebselement 8b wird bei einer Verschleißnachstellung durch nicht näher bezeichnete Bauteile und Funktionsgruppen der Nachstelleinrichtung 1 1 , z.B. Freilauf- und Überlasteinrichtungen, auf Nachstellerabtriebselemente 18 übertragen. Zur Beschreibung der Bauteile und Funktionsgruppen der Nachstelleinrichtung 1 1 wird auf das Dokument DE 10 2004 037 771 A1 verwiesen. Die Nachstelleinnchtung 1 1 ist mit den Nachstellerabthebselementen 18 mit der Gewindespindel 6 gekoppelt und in diese eingesetzt. Da die Gewindespindel 6 in der Traverse 17 eingeschraubt ist, werden die Bewegungen der Traverse 17, wie z.B. Schwenken, auf die Gewindespindel 6 und auch auf den Nachsteller 1 1 bzw. die Nachstellerwelle 1 1 a übertragen. Hierzu sind zwei Pfeile angegeben, welche bei- spielhafte Bewegungsrichtungen BW und BW symbolisieren sollen. In der Lagerscheibe 15 eingesetzt befindet sich wie oben beschrieben die Kugelscheibe 14, welche es ermöglicht, diese Bewegungen die Nachstellerwelle 1 1 a aufgrund von Tra- versenschwenken auszugleichen, indem die Kugelscheibe 14 in der zugehörigen Aufnahme der Lagerscheibe 15 gleiten kann.
Fig. 4 stellt eine schematische Längsschnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung 1 1 dar. Fig. 5 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Nachstellerwelle 1 1 a des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung 1 1 nach Fig. 4. In Fig. 6 ist eine schematische Per- spektivansicht einer Bundbuchse 16 des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung 1 1 nach Fig. 4 gezeigt. Fig. 7 zeigt eine Detaildarstellung aus der schematischen Längsschnittansicht nach Fig. 4.
Mit dem Begriff„oben" bzw.„Oberseite" im Zusammenhang mit der Nachstelleinrich- tung 1 1 und ihren Bauteilen ist die Seite bzw. der Bereich gemeint, die in den Figuren 4-7 in den Zeichnungen oben angeordnet ist und der Befestigung der Nachtstelleinrichtung 1 1 im Bremssattel 4 zugeordnet ist.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Nachstelleinrichtung 1 1 im Gegensatz zu der üblichen Nachstelleinrichtung (Fig. 1 -3) für den Einbau von der Belagschachtseite B der Scheibenbremse 1 (Fig. 1 ) her vorgesehen. Hierbei wird die Nachstellerwelle 1 1 a mittels einer Verschraubung (Befestigungselement 19) am Bremssattel 4 fixiert, was unten noch näher erläutert wird. Abtriebsseitig greifen die Nachstellerabtriebselemente 18 in ein auf der Traverse 17 drehbar montiertes Syn- chronrad 13a der hier nicht gezeigten Synchronisationseinheit 10 ein. Dadurch erfährt die Nachstelleinrichtung 1 1 wieder die Schwenkbewegung der Traverse 17.
Die Nachstellerwelle 1 1 a weist ihrerseits eine Kugelkalotte 1 1 f auf, um welche nun die oben beschriebene Schwenkbewegung stattfinden kann. Die Nachstellerwelle 1 1 a wird unten noch näher ausführlich beschrieben.
Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung 1 1 ist hier für eine mittige Anordnung zwischen den Spindeleinheiten 5, 5' vorgesehen. Die Gewindespindeln 6, 6' sind dabei über eigene Synchronräder durch die Synchronisations- einheit 10 untereinander, was nicht gezeigt aber leicht vorstellbar ist, und auf diese Weise mit der Nachstelleinrichtung 1 1 gekoppelt. Dabei ist die abtriebsseitige Kopplung der Nachstelleinrichtung 1 1 durch die Nachstellerabtnebselemente 18 mit einem Synchronrad 13a vorgesehen. Dies zeigt Fig. 4, wobei auch eine Hebellagerung 7a auf der Traverse 17 neben der Nachstelleinrichtung 1 1 angedeutet ist. Die zugehöri- ge, hier nicht gezeigte aber leicht vorstellbare, Synchronisationseinheit 10 zu dem Synchronrad 13a ist hierbei auf der Traverse 17 angeordnet. Hier sind das Synchronrad 13a, das mit der Nachstelleinrichtung 1 1 zusammenwirkt, wie auch die nicht gezeigten Synchronräder der Gewindespindeln 6, 6' als Zahnräder ausgebildet, wobei die Synchronisationseinheit 10 ein Stirnzahnradgetriebe sein kann.
Obwohl das dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung 1 1 nicht für ein Einsetzen in Gewindespindeln 6, 6' ausgelegt ist, ist es nur beispielhaft gezeigt und soll auch für andere Bauarten von Nachstelleinrichtungen 1 1 gelten, wie z.B. zum Einsetzen in Gewindespindeln 6, 6' und ebenfalls für Nachstel- leinrichtungen, die auf Enden der Gewindespindeln 6, 6' und außen an dem Umfang der Gewindespindeln 6, 6' angeordnet sind und diese teilweise umhüllen. Dies gilt natürlich auch für Scheibenbremsen 1 mit nur einer Gewindespindel 6, 6' ohne Synchronisationseinheit 10. Die erfindungsgemäße Nachstelleinrichtung 1 1 umfasst die zentrale Nachstellerwelle 1 1 a, eine darauf angeordnete Bundbuchse 16, ein Antriebselement 8b, eine Freilaufund Überlastkupplungseinrichtung 20 zwischen dem Antriebselement 8b und den Nachstellerabtriebselementen 18, und ein Befestigungselement 19 zur Befestigung der Nachstelleinrichtung 1 1 am Bremssattel 4 der Scheibenbremse 1 .
Die Nachstellerwelle 1 1 a weist ein Antriebsende 1 1 b auf, welches mit einem kreiszy- linderförmigen Lagerabschnitt 1 1 d ausgebildet ist, der auf einem Kragen 1 1 e angeordnet ist. Ein Außendurchmesser des Lagerabschnitts 1 1 d ist etwa drei Viertel mal so groß wie der Außendurchmesser des Kragens 1 1 e.
Ein Abtriebsende 1 1 c der Nachstellerwelle 1 1 a ist entsprechend der damit verbundenen, nicht näher erläuterten Bauteile ausgebildet. Zur Beschreibung dieser Bauteile und Funktionsgruppen der Nachstelleinrichtung 1 1 wird ebenfalls auf das Dokument DE 10 2004 037 771 A1 verwiesen. In dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbei- spiel ist das Abtriebsende 1 1 c im Durchmesser größer als der davor angeordnete Abschnitt der Nachstellerwelle 1 1 a, um einen axialen Anschlag für eine nicht näher bezeichnete Spannfeder bzw. Spannfederplatte zu bilden. Natürlich kann dies auch z.B. durch einen Wellensicherungsring realisiert sein. Um die Spannfeder herum ist eine nicht näher bezeichnete Hülse angeordnet, welche an ihrem oberen Ende mit der Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung 20 gekoppelt ist. Das untere Ende dieser Hülse ist mit dem Nachstellerabtriebselement 18 verbunden. Das Nachsteller- abtriebselement 18 ist in diesem Beispiel eine Art Zahnrad mit einer Außenverzahnung, die mit einer Innenverzahnung des Synchronrads 13a in Eingriff steht. Der Lagerabschnitt 1 1 d ist zum Einsatz in eine Aufnahme 4c, hier eine Aufnahmebohrung, des Bremssattels 4 vorgesehen, wobei eine zum Antriebsende 1 1 b der Nachstellerwelle 1 1 a weisende Auflagefläche 1 1 i des Kragens 1 1 e auf einem zur Belagschachtseite B weisenden Auflageabschnitt 4d der Innenseite des Bremssattels 4 zur Auflage bestimmt ist. Dies stellt Fig. 7 in vergrößerter Ansicht dar.
Weiterhin ist der Lagerabschnitt 1 1 d mit einem zentralen Befestigungsabschnitt 1 1 g zur Befestigung der Nachstellerwelle 1 1 a mit der Nachstelleinrichtung 1 1 an dem Bremssattel 4 versehen. Der Befestigungsabschnitt 1 1 g ist hier als ein Innengewinde zur Zusammenwirkung mit einem Gewinde einer Schraube, die hier als Befesti- gungselement 19 verwendet wird, ausgebildet.
Die Nachstelleinrichtung 1 1 wird wie bereits erwähnt von der Belagschachtseite B her eingesetzt, wobei der Lagerabschnitt 1 1 d der Nachstellerwelle 1 1 a in der Aufnahme 4c des Bremssattels 4 aufgenommen wird. Das Befestigungselement 19 wird von außen durch eine Befestigungsöffnung 4b des Bremssattels 4, die hier koaxial mit der Aufnahme 4c und mit der Nachstellerachse 5a angeordnet ist, geführt und in das Innengewinde des Befestigungsabschnitts 1 1 g des Lagerabschnitts 1 1 d der Nachstellerwelle 1 1 a geschraubt. Durch Festziehen des Befestigungselementes 19 wird die Nachstellerwelle 1 1 a an der Innenseite des Bremssattels 4 fixiert, wobei die Auflagefläche 1 1 i des Kragens 1 1 d der Nachstellerwelle 1 1 a gegen den Auflageabschnitt 4c des Bremssattels 4 festgezogen wird und eine axiale Festlegung der Nachstellerwelle 1 1 a bildet. Der Lagerabschnitt 1 1 d wirkt mit der Aufnahme 4c zusammen als eine Zentrierung der Nachstellerwelle 1 1 a. Zwischen dem Befestigungselement 19 und dem Bremssattel 4 ist ein Sicherungs- /Dichtelement 19a vorgesehen, welches eine Abdichtung der Befestigungsöffnung 4b und gleichzeitig eine Sicherung der als Befestigungselement 19 dienenden Schraube bewirkt. Es ist aber auch möglich, dass der Schraubenkopf mit einer integrierten Dichtung einschließlich Sicherung ausgebildet ist. Natürlich können Sicherungsfunk- tion und Dichtungsfunktion getrennt durch verschiedene geeignete Elemente ausgebildet sein.
Unterhalb des Kragens 1 1 e ist die Kugelkalotte 1 1 f angeordnet, deren Gestalt halbkugelförmig ist, wobei diese Halbkugelform zum Abtriebsende 1 1 c der Nachsteller- welle 1 1 a weist. Die Kugelkalotte 1 1f ist wie der Kragen 1 1 e und der Lagerabschnitt 1 1 d einstückig mit der Nachstellerwelle 1 1 a ausgebildet.
Unterhalb des Kragens 1 1 e sind sich radial gegenüberliegend seitlich zwei Nasen 1 1 h angeformt, welche sowohl mit der Unterseite des Kragens 1 1 e als auch mit dem oberen Bereich der Kugelkalotte 1 1 f verbunden sind. Die Nasen 1 1 h stehen radial von der Oberfläche der Kugelkalotte 1 1f hervor und erstrecken sich radial nach außen. Diese Nasen 1 1 h und die Kugelkalotte 1 1f wirken mit der Bundbuchse 16 zusammen. Die Bundbuchse 16 ist ein Bauteil der Nachstelleinrichtung 1 1 und koaxial zu dieser und somit zu der Nachstellerachse 5a und der Nachstellerwelle 1 1 a im zusammengebauten Zustand angeordnet. Die Bundbuchse 16, welche in Fig. 6 gezeigt ist, weist einen Flansch 16a und einen damit verbundenen Körper 16b auf. Der Flansch 16a ist oben auf dem Körper 16b angeordnet. In den Körper 16b ist eine kreiszylind- rische Innenbohrung 16'e eingeformt, die sich von unten nach oben erstreckt und im Bereich des Flansches 16a in eine kalottenförmige Lagerfläche 16e übergeht. Die kalottenförmige Lagerfläche 16e kommuniziert mit der Kugelkalotte 1 1f der Nachstellerwelle 1 1 a. In einem oberen Endbereich der kalottenformigen Lagerfläche 16e ist diese mit einer Fase versehen, wobei hier zwei sich radial gegenüberliegende sphärische Aussparungen 16d angeordnet sind, die jeweils mit einer Nase 1 1 h der Nachstellerwelle 1 1 a kommunizieren. Die Unterseite des Flansches 16a ist als eine Lauffläche 16f für Kugeln eines nicht näher beschriebenen Axiallagers ausgebildet, was am besten in Fig. 7 zu erkennen ist. Dieses Axiallager ist in dem Dokument DE 10 2004 037 771 A1 beschrieben. Auf der Oberseite des Flansches 16a der Bundbuchse sind hier sechs kreiszylindrische Zapfen mit geringer Höhe umfänglich angeformt.
Im zusammengebauten Zustand ist der obere Bereich d.h. der Befestigungsbereich der Nachstelleinrichtung 1 1 in Fig. 7 vergrößert dargestellt.
Alle Funktionsbauteile bzw. -einheiten der Nachstelleinrichtung 1 1 sind koaxial zu der Nachstellerachse 5a um die Nachstellerwelle 1 1 a herum angeordnet, wobei das Befestigungselement 19 die Nachstelleinrichtung 1 1 an dem Bremssattel 4 befestigt, indem es die Nachstellerwelle 1 1 a in bereits oben beschriebener Weise am Bremssattel 4 fixiert. Die Nachstellerwelle 1 1 a erstreckt sich durch die Innenbohrung 16'e der Bundbuchse 16, wobei die kalottenförmige Lagerfläche 16e an der Außenfläche der Kugelkalotte 1 1 f der Nachstellerwelle 1 1 a anliegt. Die Nasen 1 1 h der Nachstellerwelle 1 1 a greifen dabei in die sphärischen Aussparungen 16d in dem oberen Randbereich der Lauffläche 16e formschlüssig ein.
Die Kugeln des Axiallagers sind unterhalb des Flansches 16a der Bundbuchse 16 in der Lauffläche 16f angeordnet. Dabei bildet der Flansch 16a einen oberen Lagerring des Axiallagers, wobei die Oberseite des Antriebselementes 8b, das um den Körper 16b der Bundbuchse 16 herum angeordnet ist, mit den Kugeln des Axiallagers in Kontakt steht. Somit bildet das Antriebselement 8b einen unteren Lagerring des Axiallagers. Das Antriebselement 8b steht mit der Freilauf- und Überlasteinrichtung 9 in Wirkverbindung, welche ebenfalls zum Teil um den unteren Bereich des Körpers 16b der Bundbuchse 16 herum und um die aus der Innenbohrung 16'e des Körpers 16b nach unten hervortretende Nachstellerwelle 1 1 a herum angeordnet ist.
Daran schließen sich in Richtung auf das Abtriebsende 1 1 c der Nachstellerwelle 1 1 a die nicht näher beschriebenen, mit den Abtriebselementen 18 gekoppelten bzw. verbundenen Funktionsbauteile an. Zwischen dem Abtriebsende 1 1 c und einem dieser Funktionsbauteile, das fast die untere Hälfte der Nachstellerwelle 1 1 a und das Ab- triebsende 1 1 c umgibt, ist die Spannfeder unter Vorspannung angeordnet, welche alle Bauteile gegen die Kugelkalotte 1 1 f festhält und vorspannt.
Die kalottenförmige Lagerfläche 16e und die Kugelkalotte 1 1 f bilden eine Art karda- nisches Lager, um welches die oben beschriebenen Schwenkbewegungen der Nachstelleinrichtung 1 1 bewirkt durch die Schwenkbewegungen der Traverse 17 stattfinden können. Dabei können alle Funktionsbauteile der Nachstelleinrichtung 1 1 einschließlich der Bundbuchse 16, die aufgrund der Vorspannung der Spannfeder zusammengehalten werden, gemeinsam um die Kugelkalotte 1 1 f der am Bremssattel 4 fixierten und feststehenden Nachstellerwelle 1 1 a schwenken.
Die in die sphärischen Aussparungen 16d der Bundbuchse 16 eingreifenden seitlichen Nasen 1 1 h der Nachstellerwelle 1 1 a bilden eine radiale Fixierung der oben beschriebenen Funktionseinheiten der Nachstelleinrichtung 1 1 . Dabei lassen die Nasen 1 1 h jedoch die oben beschriebenen Schwenkbewegungen der Nachstelleinrichtung 1 1 um die feststehende Nachstellerwelle 1 1 a zu.
Die Funktion der Nachstelleinrichtung 1 1 zur Einstellung des Lüftspiels kann unabhängig von der Lage der Nachstelleinrichtung 1 1 , d.h. der Funktionsbauteile um die feststehende Nachstellerwelle 1 1 a herum, erfolgen. Die Befestigungsöffnung 4b, die hier als Durchgangsbohrung durch die Wand des Bremssattels 4 eingeformt ist, und die Aufnahme 4c für den Lagerabschnitt 1 1d der Nachstellerwelle 1 1 a zum Einsetzen und Befestigen der Nachstelleinrichtung 1 1 in der Scheibenbremse 1 , kann im Gegensatz zu einer Befestigungsöffnung des Stands der Technik um ca. 90% verkleinert werden. Dadurch wird der Bremssattel 4 strukturell deutlich entlastet. Die Abdichtung des Bremssattels 4 kann nun im Gegensatz zu der Dichtung des Deckels 4a (Fig. 1 ) eine einfache Radialdichtung (Bezugszeichen 19a) bzw. in die Befestigung mit dem Befestigungselement 19 integriert sein, wie oben bereits beschrieben ist.
Die Verschleißnachstellvorrichtung 9 mit der Nachstelleinrichtung 1 1 ist in erster Linie für die Verschleißnachstellung für pneumatisch zugespannte Scheibenbremsen im Nutzfahrzeugbereich gestaltet, kann jedoch auch bei allen anderen Anwendungen, wo Verschleißausgleich notwendig ist, zum Einsatz kommen.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele schränken die Erfindung nicht ein. Sie ist im Rahmen der beigefügten Ansprüche modifizierbar.
Die Nachstelleinrichtung 1 1 kann nicht nur in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein, sondern es sind z.B. sowohl Außenbauweisen als auch Innenbauweisen möglich. Unter Außenbauweise ist zu verstehen, dass die Nachstelleinrichtung 1 1 um eine Gewindespindel 6, 6' einer Spindeleinheit 5, 5' herum oder auf sie aufsetzbar ist. Mit Innenbauweise ist gemeint, dass die Nachstelleinrichtung 1 1 in eine Spindeleinheit 5, 5' z.B. in eine Gewindespindel 6, 6' wie in Fig. 1 gezeigt ein- setzbar ist.
Bezugszeichenliste
1 Scheibenbremse
2 Bremsscheibe
2a Brennscheibenachse
3 Bremsbelag
3a Bremsbelagträger
4 Bremssattel
4a Deckel
4b Befestigungsöffnung
4c Aufnahme
4d Auflageabschnitt
5, 5' Spindeleinheit
5a Nachstellerachse
5'a Mitnehmerachse
6, 6' Gewindestempel
6a, 6'a Druckstück
7 Bremsdrehhebel
7a Hebellagerung
8 Antrieb
8a Betätiger
8b Antriebselement
9 Verschleißnachstellvorrichtung
10 Synchronisationseinheit
11 Nachstelleinrichtung
11a Nachstellerwelle
11b Antriebsende
11c Abtriebsende
11d Lagerabschnitt
11e Kragen
11f Kugelkalotte
11g Befestigungsabschnitt
11h Nase
11i Auflagefläche
12 Mitnehmer
12a Mitnehmerwelle
13 Synchronmittel
13a, 13a' Synchronrad
14 Kugelscheibe
15 Lagerscheibe 15a Kugel
16 Bundbuchse
16a Flansch
16b Körper
16c Aufnahmeabschnitt
16d Aussparung
16e Lagerfläche
16'e Innenbohrung
16f Lauffläche
17 Traverse
18 Nachstellerabt ebselement
19 Befestigungselement
19a Sicherungs-/Dichtelement
20 Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung
A Zuspannseite
B Belagschachtseite
BW, BW Bewegungsrichtung

Claims

Ansprüche
Nachstelleinnchtung (1 1 ) zur Nachstellung eines Reibflächenverschleißes an Bremsbelag (3) und Bremsscheibe (2) einer Scheibenbremse (1 ), insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Bremssattel (4) und einer Zuspannvorrich- tung, vorzugsweise mit einem Bremsdrehhebel (7), wobei die Nachstelleinrichtung (1 1 ) antriebsseitig mit der Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit dem Bremsdrehhebel (7), und abtriebsseitig mit einer Spindeleinheit (5, 5') der Scheibenbremse (1 ) koppelbar ist, wobei
a) axial beiderseits eines Antriebselementes (8b) jeweils eine Wälzkörperanordnung angeordnet ist, von denen eine als Wälzlager und eine als Freilaufund Überlastkupplungseinrichtung (20) ausgebildet ist,
b) das Wälzlager Bestandteil einer Bundbuchse (16) ist,
c) die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung (20) mit einer Hülse mit Spannfeder und mindestens einem Abtriebselement (18) gekoppelt ist, und d) eine Nachstellerwelle (1 1 a), um welche herum die Bundbuchse (16), das Antriebselement (8b), die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung (20) und die Hülse mit Spannfeder angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
e) die Nachstellerwelle (1 1 a) mit einer Kugelkalotte (1 1 f) ausgebildet ist, welche mit der Bundbuchse (16) in Kontakt steht, wobei die Bundbuchse (16), das Antriebselement (8b), die Freilauf- und Überlastkupplungseinrichtung (20) und die Hülse durch die Spannfeder auf der Nachstellerwelle (1 1 a) gegen die Kugelkalotte (1 1 f) vorgespannt gehalten sind, und dass
f) die Nachstelleinrichtung (1 1 ) durch die Nachstellerwelle (1 1 a) an dem Bremssattel (4) der zuzuordnenden Scheibenbremse (1 ) mittels mindestens eines Befestigungselementes (19) feststehend verbindbar ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstellerwelle (1 1 a) ein Antriebsende (1 1 b) aufweist, welches mit einem kreiszylinderförmigen Lagerabschnitt (1 1 d) zum Einsatz in eine mit dem Lagerabschnitt (1 1 d) korrespondierende Aufnahme (4c) des Bremssattels (4) der zuzuordnenden Scheibenbremse (1 ) versehen ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kreiszylinderförmige Lagerabschnitt (1 1 d) auf einem Kragen (1 1 e) der Nachstellerwelle (1 1 a) angeordnet ist, wobei der Kragen (1 1 e) mit einer Auflagefläche (1 1 i) zur Auflage auf einem Auflageabschnitt (4d) des Bremssattels (4) der zuzuordnenden Scheibenbremse (1 ) vorgesehen ist. Nachstelleinnchtung (1 1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (1 1 d) der Nachstellerwelle (1 1 a) mit einem zentralen Befestigungsabschnitt (1 1 g) zur Befestigung der Nachstellerwelle (1 1 a) mit der Nachstelleinrichtung (1 1 ) an dem Bremssattel (4) der zuzuordnenden Scheibenbremse (1 ) versehen ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstellerwelle (1 1 a) an dem Bremssattel (4) der zuzuordnenden Scheibenbremse (1 ) dergestalt befestigbar ist, dass das mindestens eine Befestigungselement (19) von außerhalb des Bremssattels (4) durch eine Befestigungsöffnung (4b) des Bremssattels (4) mit dem zentralen Befestigungsabschnitt (1 1 g) der Nachstellerwelle (1 1 a) so zusammenwirkt, dass die Nachstellerwelle (1 1 a) mit ihrem Kragen (1 1 e) gegen den Auflageabschnitt (4c) des Bremssattels (4) zur festen Auflage auf diesem kommt, wobei der Lagerabschnitt (1 1 d) der Nachstellerwelle (1 1 a) in der Aufnahme (4c) des Bremssattels (4) aufgenommen und zentriert ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Befestigungselement (19) mit einem Sicherungs- /Dichtelement (19a) zur Abdichtung der Befestigungsöffnung (4b) und zur Sicherung des mindestens einen Befestigungselementes (19) gekoppelt ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Befestigungselement (19) als Schraube ausgebildet ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bundbuchse (16) eine kalottenförmige Lagerfläche (16e) aufweist, welche mit der Kugelkalotte (1 1f) korrespondiert und in welcher die Kugelkalotte (1 1f) aufgenommen ist.
Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Kugelkalotte (1 1 f) korrespondierende Lagerfläche (16e) der Bundbuchse (16) mindestens zwei sich radial gegenüberliegende sphärische Aussparungen (16d) zur jeweiligen Zusammenwirkung mit einer Nase (1 1 h) der Nachstellerwelle (1 1 a) aufweist.
10. Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelkalotte (1 1f) mit der Nachstellerwelle (1 1 a) einstückig ausgebildet ist.
1 1 . Scheibenbremse (1 ), vorzugsweise druckluftbetätigt, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Bremssattel (4), einer Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit einem Bremsdrehhebel (7), mindestens einer Spindeleinheit (5, 5'), und mindestens einer Nachstelleinrichtung (1 1 ), welche mit der Zuspannvorrichtung, vorzugsweise mit dem Bremsdrehhebel (7), gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Nachstelleinrichtung (1 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
12. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 1 , weiterhin aufweisend zwei Spindeleinheiten (5, 5') und eine Synchronisationseinheit (10), dadurch gekenn- zeichnet, dass die Nachstelleinrichtung (1 1 ) auf oder in die eine der beiden
Spindeleinheiten (5, 5') der Scheibenbremse (1 ) eingesetzt ist.
13. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstelleinrichtung (1 1 ) über die Synchronisationseinheit (10) mit der min- destens einen Spindeleinheit (5, 5') gekoppelt ist.
14. Scheibenbremse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstelleinrichtung (1 1 ) von einer Belagschachtseite (B) des Bremssattels (4) eingebaut und mit dem Bremssattel (4) derart fest ver- bunden ist, dass die Nachstellerwelle (1 1 a) der Nachstelleinrichtung (1 1 ) mit dem mindestens einen Befestigungselement (19) an dem Bremssattel (4) feststehend angebracht ist.
PCT/EP2014/055634 2013-03-26 2014-03-20 Nachstelleinrichtung für eine scheibenbremse, und eine entsprechende scheibenbremse WO2014154565A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013103064.5 2013-03-26
DE102013103064.5A DE102013103064B4 (de) 2013-03-26 2013-03-26 Nachstelleinrichtung für eine Scheibenbremse und eine entsprechende Scheibenbremse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014154565A1 true WO2014154565A1 (de) 2014-10-02

Family

ID=50336334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/055634 WO2014154565A1 (de) 2013-03-26 2014-03-20 Nachstelleinrichtung für eine scheibenbremse, und eine entsprechende scheibenbremse

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102013103064B4 (de)
WO (1) WO2014154565A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111133218B (zh) * 2017-09-21 2021-10-15 威伯科欧洲有限责任公司 具有压紧装置的盘式制动器
CN109698582B (zh) * 2019-01-16 2023-12-19 广西玉柴机器股份有限公司 一种带法兰电机的连接方法及工装
CN112727964B (zh) * 2021-02-24 2022-10-18 一汽解放汽车有限公司 间隙自调装置及鼓式制动器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19729024C1 (de) 1997-07-08 1999-01-28 Knorr Bremse Systeme Verschleißnachstellvorrichtung für Scheibenbremsen
DE102004037771A1 (de) 2004-08-04 2006-03-16 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Nachstellvorrichtung für eine pneumatisch betätigte Scheibenbremse
DE102008035369A1 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zum Festsetzen einer Nachstellvorrichtung an einer Scheibenbremse
DE102008036034A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-18 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Nachstellvorrichtung für eine Scheibenbremse

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19729024C1 (de) 1997-07-08 1999-01-28 Knorr Bremse Systeme Verschleißnachstellvorrichtung für Scheibenbremsen
DE102004037771A1 (de) 2004-08-04 2006-03-16 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Nachstellvorrichtung für eine pneumatisch betätigte Scheibenbremse
DE102008035369A1 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zum Festsetzen einer Nachstellvorrichtung an einer Scheibenbremse
DE102008036034A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-18 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Nachstellvorrichtung für eine Scheibenbremse

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013103064A1 (de) 2014-10-02
DE102013103064B4 (de) 2016-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014113826B4 (de) Nachstelleinrichtung einer Scheibenbremse, und eine entsprechende Scheibenbremse
EP3173651B1 (de) Nachstelleinrichtung einer scheibenbremse, und eine entsprechende scheibenbremse
EP2531742B1 (de) Druckstangensteller für kompakt-bremszangeneinheiten mit gegen einen elastischen anschlag anschlagbarem stellhebel
EP2850334B1 (de) VERSCHLEIßNACHSTELLVORRICHTUNG EINER SCHEIBENBREMSE UND ENTSPRECHENDE SCHEIBENBREMSE
EP2307755B1 (de) Nachstellvorrichtung für eine scheibenbremse
DE102011009538A1 (de) Druckstangensteller für Kompakt-Bremszangen-einheiten mit sich direkt am Stellergehäuse abstützenden Verschraubungsteil
WO2014041161A1 (de) Scheibenbremse mit einer synchroneinrichtung
EP2989344B1 (de) Scheibenbremse mit einer bidirektionalen verschleissnachstellvorrichtung, und bidirektionale verschleissnachstellvorrichtung
DE10214670B4 (de) Bremszuspanneinrichtung mit elektrisch betätigtem Verschleißnachsteller
DE102012108676B3 (de) Scheibenbremse mit einer Verschleißnachstellvorrichtung
EP2454502B1 (de) Pneumatisch oder elektromechanisch betätigbare scheibenbremse
DE102013103064B4 (de) Nachstelleinrichtung für eine Scheibenbremse und eine entsprechende Scheibenbremse
EP2981730B1 (de) Verschleissnachstellvorrichtung einer scheibenbremse, und eine entsprechende scheibenbremse
DE102015114440B4 (de) Scheibenbremse mit Synchronisationseinheit
WO2016037934A1 (de) Nachstellvorrichtung für eine drehhebelbetätigte scheibenbremse, und scheibenbremse mit einer solchen nachstellvorrichtung
EP1714050A1 (de) Nachstellvorrichtung für pneumatisch betätigte scheibenbremse und scheibenbremse
DE10214671B4 (de) Bremszuspanneinrichtung mit elektrisch betätigter Verschleißnachstell- und Not- und Hilfslöseeinrichtung
DE102014112662B4 (de) Nachstellvorrichtung für eine drehhebelbetätigte Scheibenbremse, und Scheibenbremse mit einer solchen Nachstellvorrichtung
EP3779229B1 (de) Kupplungsring

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14711272

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14711272

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1